Rodzaje stałych postaci dawkowania: proszki, granulki, tabletki, drażetki, pigułki, kapsułki. Instrukcja użytkowania Diazolin Charakterystyka postaci dawkowania

Tabletki są stałą postacią dawkowania, w której sprasowana jest jedna lub więcej substancji leczniczych. Tabletki należy uważać za układy spójnie zdyspergowane bez ośrodka dyspersyjnego. Są to stałe porowate ciała składające się z małych cząstek stałych stykających się ze sobą i zlutowanych (zblokowanych) w punktach styku. W wyniku wywieranego na nie nacisku cząstki fazy rozproszonej w tabletkach zostają pozbawione możliwości swobodnego przemieszczania się.

Pierwsze informacje o możliwości prasowania proszków pochodzą z połowy XIX wieku. W naszym kraju fabryka materiałów medycznych w Petersburgu (obecnie stowarzyszenie produkcji chemiczno-farmaceutycznej Oktyabr) po raz pierwszy rozpoczęła produkcję tabletek w 1895 roku.

Znaleziono w formie tabletu szerokie zastosowanie wiele substancje lecznicze. Z Łączna Aż 40% gotowych postaci leku wytwarzanych fabrycznie i wydawanych w aptekach to tabletki. Coraz bardziej powszechna staje się produkcja tabletek zamiast proszków, roztworów i tabletek o różnym składzie.

Tabletki mają postać płaskich i obustronnie wypukłych okrągłych krążków lub innych kształtów płytek. Tabletki w formie krążków są najwygodniejsze w pakowaniu i stosowaniu, gdyż można je łatwo i szczelnie spakować. Stemple i wykrojniki do ich produkcji są prostsze i tańsze. Średnica tabletek wynosi od 3 do 25 mm. Tablety z dużym wymiary poprzeczne są uważane za brykiety. Wysokość tabletek powinna mieścić się w granicach 30-40% ich średnicy.

Jedna tabletka jest zwykle przeznaczona na pojedynczą dawkę. Tabletki o średnicy większej niż 9 mm posiadają nacięcie (nacięcie), które nanosi się po dociśnięciu stemplem. Tabletki można łatwo przełamać wzdłuż nacięcia i można je podzielić na 2 lub 4 dawki.

Tabletki jako postać dawkowania, a także proces ich wytwarzania mają swoje pozytywne i strony negatywne. DO pozytywne cechy odnieść się:

a) pełna mechanizacja procesu produkcyjnego, zapewniająca wysoką produktywność, czystość i higienę tabletek;

b) dokładność dozowania substancji leczniczych wprowadzanych do tabletek;

c) przenośność tabletek, zapewniająca łatwość dozowania, przechowywania i transportu postaci dawkowania;

d) bezpieczeństwo substancji leczniczych w stanie skompresowanym. W przypadku substancji, które nie są wystarczająco trwałe, istnieje możliwość zastosowania powłok ochronnych;

e) maskowanie nieprzyjemnych właściwości organoleptycznych substancji leczniczych (smak, zapach, zdolność barwienia). Osiągane poprzez nakładanie łupin cukru, kakao, czekolady itp.;

f) możliwość łączenia substancji leczniczych o niezgodnych właściwościach fizycznych i chemicznych w innych postaciach dawkowania;

g) lokalizacja działania substancji leczniczej. Osiągnięto poprzez nałożenie powłok na tablet specjalny personel, rozpuszczalny głównie w środowisku kwaśnym (żołądek) lub zasadowym (jelita);

h) przedłużanie działania substancji leczniczych;

i) regulacja sekwencyjnego wchłaniania poszczególnych substancji leczniczych z tabletki o złożonym składzie w określonych odstępach czasu. Osiąga się to poprzez tworzenie tabletek wielowarstwowych.

Oprócz tego tablety mają pewne (choć całkowicie możliwe do uniknięcia) wady:

a) podczas przechowywania tabletki mogą utracić zdolność rozpadu i stwardnieć lub odwrotnie, zapaść się;

b) za pomocą tabletek do organizmu wprowadzane są substancje pomocnicze, które czasami powodują skutki uboczne(na przykład talk podrażnia błony śluzowe);

c) niektóre leki (np. bromki sodu lub potasu) tworzą w strefie rozpuszczania silnie stężone roztwory, które mogą powodować silne podrażnienie błon śluzowych. Wadę tę można łatwo wyeliminować, jeśli takie tabletki przed zażyciem rozkruszy się i rozpuści w określonej ilości wody.

Klasyfikacja tabletek

W zależności od przeznaczenia substancji leczniczych wyróżnia się następujące grupy tabletek:

1) doustnie – przyjmowany doustnie, popijany wodą. Substancje wchłaniają się przez błonę śluzową żołądka lub jelit. Czasem rozpuszcza się je w wodzie lub żuje w ustach. Tabletki doustne są główną grupą tabletów;

2) tabletki podjęzykowe i dopoliczkowe – zapewniają stopniowe uwalnianie i wchłanianie substancji leczniczych przez błonę śluzową jamy ustnej;

3) dopochwowe (tabletki specjalnego przeznaczenia) – podawane dopochwowo;

4) implantacja – służy do implantacji (podskórnej, domięśniowej). Przeznaczony do powolnego wchłaniania substancji leczniczych w celu przedłużenia efektu leczniczego;

5) tabletki ważone do wytwarzania postaci dawkowania ex tempore (np. roztwór izotoniczny chlorek sodu, roztwór Ringera-Locke'a, płukanie, podmywanie);

Tabletki do sporządzania roztworów do użytku zewnętrznego zawierające substancje toksyczne należy zabarwić roztworem błękitu metylenowego, a zawierające dichlorek rtęci - roztworem eozyny.

Tabletki można klasyfikować ze względu na metodę ich wytwarzania. W tym przypadku wyróżnia się tabletki: prasowane i formowane.

Pierwsza metoda produkcji jest główną i najbardziej typową dla prawie wszystkich nowoczesnych tabletów. Jednak niektóre substancje lecznicze nie pozwalają na użycie wysokie ciśnienia(np. nitrogliceryna). W tych w rzadkich przypadkach tabletki, a właściwie porowate cylindry, otrzymujemy poprzez formowanie mokrych mas pod wpływem siły w postaci wcierania w specjalne formy.

Tabletki wyróżniają się także czasem trwania i charakterem działania:

a) zapewniające przedłużone działanie zawartych w nich substancji leczniczych;

b) z lokalizacją miejsca uwalniania i wchłaniania substancji leczniczych;

c) z regulacją sekwencji manifestacji efekt terapeutyczny substancje lecznicze.

Ogólne wymagania dotyczące tabletek i zasady tabletkowania substancji leczniczych. Istnieją trzy główne wymagania dotyczące tabletów:

1) dokładność dawkowania – prawidłowa masa zarówno samej tabletki, jak i substancji leczniczych wchodzących w jej skład;

2) wytrzymałość mechaniczna – tabletki muszą mieć odpowiednią wytrzymałość i nie kruszyć się;

3) rozpad lub rozpuszczalność – zdolność do rozpadu lub rozpuszczenia w terminach ustalonych dla poszczególnych rodzajów tabletek.

Masa poddawana tabletkowaniu musi posiadać kombinację właściwości, która zapewni spełnienie tych trzech wymagań. Te niezbędne właściwości są ustalane przez wielu znaki pierwotne oryginalne substancje lecznicze, w tym gęstość, wielkość i kształt kryształów (lub cząstek rozdrobnionych materiałów roślinnych), cechy sieci krystalicznej(Lub budowa anatomiczna tkanki roślinne), zwilżalność cząstek, ich ścieralność (zwiększona twardość) itp. Jeżeli pierwotne właściwości substancji leczniczych nie są optymalne, poprawia się je przez dodanie substancji pomocniczych lub określonych metod technologicznych (granulacja itp.). W efekcie uzyskuje się wymaganą wielkość cząstek, płynność (płynność) masy, jej zdolność do kompresji i ściśliwość przy niskich ciśnieniach.

Samo prasowanie (tabletkowanie) odbywa się za pomocą specjalnych pras zwanych tabletkarkami.

Głównymi częściami tabletkarki (ryc. 25.1) dowolnego systemu są matryce prasujące - stemple (górny i dolny) oraz matryca z otworami szczelinowymi. Dolny stempel wchodzi w otwór matrycy na określoną wysokość, pozostawiając przestrzeń, w którą wsypuje się masę tabletkową. Następnie z pewną siłą górny stempel opuszcza się do otworu matrycy i ściska masę. Następnie podnosi się górny stempel, a następnie dolny, wypychając gotową tabletkę. Wcześniej materiał tabletkowy wlewano do matrycy ręcznie, przy czym każda dawka była wstępnie odważana. Rozwój technologii umożliwił usprawnienie procesu napełniania matrycy i jego automatyzację. Dodano trzecią część główną - lej załadowczy, który wykonuje ruch przód-tył naprzemiennie ze stemplem górnym i wypełnia gniazdo matrycy. Jednakże lejek może być nieruchomy, a ruch może być wykonywany przez matrycę, której gniazda są podawane pod lejek w określonych odstępach czasu w celu załadunku.

W ten sposób powstały dwa zupełnie przeciwne typy tabletkarek: ze stacjonarną matrycą i ruchomym lejem załadowczym; z ruchomą matrycą i stacjonarnym lejem załadowczym. Pierwszy typ maszyn nazywany jest mimośrodem, czyli korbą (w zależności od rodzaju mechanizmu napędzającego stemple) lub udarem (w zależności od charakteru siły docisku). Maszyny drugiego typu nazywane są obrotowymi lub obrotowymi (w zależności od charakteru ruchu matrycy za pomocą układu stempli). Ekscentryczne tablety, jako że prostsze, pojawiły się wcześniej.

Substancje pomocnicze i wypełniacze

Substancje pomocnicze nadają masie tabletkowej niezbędne właściwości technologiczne, zapewniające dokładność dozowania, odpowiednią wytrzymałość i rozpad tabletek.

Zgodnie z przeznaczeniem wyróżnia się substancje pomocnicze: wiążące, przeciwcierne i rozluźniające. Ich łączna ilość nie powinna przekraczać 20% masy substancji leczniczych zawartych na recepcie.

Substancje pomocnicze to substancje, które wprowadza się do tabletek (oprócz substancji pomocniczych) jako nośnik (nośnik) dla substancji leczniczych zawartych w małych ilościach.

Spoiwa. Jako spoiwa GPC obejmuje: wodę, etanol, cukier, żelatynę, skrobię, ultrapektynę, alkohol poliwinylowy (PVA), poliwinylopirolidon (PVP), MC, hydroksypropylometylocelulozę (OPMC), karboksymetylocelulozę (CMC), sód-CMC itp.

Wodę stosuje się wszędzie tam, gdzie proste zwilżenie zapewnia normalne uziarnienie masy proszkowej. Do proszków tworzących z wodą i etanolem kruchą, nieziarnistą masę należy stosować cukier w formie syropu lub roztworów w/w wkładek.

Substancje przeciwcierne. Cząsteczki i granulki proszku mają zazwyczaj szorstką powierzchnię, co utrudnia ich wysypanie się ze zbiornika. Aby zmniejszyć tarcie między cząstkami oraz między cząstkami a powierzchnią prasy, stosuje się substancje przeciwcierne, wśród których wyróżnia się substancje ślizgowe i smarne.

Substancje poślizgowe to produkty w postaci proszku: skrobia, talk, bentonity, aerosil. Do granulatu dodaje się nie więcej niż 3% talku i bentonitów, gdyż działają one drażniąco na błony śluzowe. Substancje poślizgowe, utrwalone na powierzchni cząstek (granulek), eliminują ich szorstkość, a tym samym zwiększają płynność proszku.

Stosowany jako lubrykant kwas tłuszczowy i ich sole (kwas stearynowy, stearyniany wapnia i magnezu), węglowodory (olej wazelinowy) i niektóre IUD (Tween-80, PEG-4000), których ilość nie powinna przekraczać 1%. Smary nie tylko zmniejszają tarcie w obszarach styku, ale także znacznie ułatwiają odkształcenie cząstek na skutek spadku ich wytrzymałości na skutek wnikania w mikropęknięcia.

Środki rozsadzające. Do masy tabletkowej wprowadza się środki rozsadzające, aby poprawić rozpad tabletek w żołądku lub jelitach. Ze względu na charakter działania dzieli się je na środki pęczniejące, poprawiające rozpuszczalność, hydrofilizujące i dezintegrujące gazotwórcze.

Substancje pęczniejące obejmują pektynę, żelatynę, skrobię, alginiany i bentonity. Cukier i glukoza poprawiają rozpuszczalność. Surfaktanty stosowane są jako substancje hydrofilizujące, których działanie polega na poprawie zwilżalności w wyniku zmniejszenia napięcia powierzchniowego na granicy tabletek z cieczą oraz wnikania cieczy do wnętrza tabletek. Substancje gazotwórcze (zwykle mieszanina wodorowęglanu sodu z winem lub kwas cytrynowy) mają ograniczone zastosowanie w przypadku tabletek musujących i dopochwowych.

Wypełniacze. W przypadku tabletkowania mocnego i substancje toksyczne należy je rozcieńczyć (aby nadać tabletce określoną masę) i wypełnić obojętnymi substancjami. Jako wypełniacze stosuje się cukier buraczany i mleczny, chlorek i wodorowęglan sodu, skrobię i niektóre inne substancje. Wprowadzenie wypełniaczy nadaje masie nowe właściwości, na podstawie których określa się sposób jej przygotowania do tabletkowania.

Ogólne operacje technologiczne

Kompletny proces technologiczny tabletkowania substancji leczniczych składa się z trzech kolejnych etapów: 1) przygotowanie materiałów do prasowania; 2) prasowanie tabletek; 3) powlekanie tabletek powłoką. Na każdy z tych etapów składa się kolejno większa lub mniejsza liczba operacji produkcyjnych.

Przygotowanie materiałów do tabletkowania. Ten etap przebiega różnie w zależności od właściwości naturalne skompresowane substancje lecznicze. Część z nich można prasować bezpośrednio, czasem jedynie z dodatkiem środków poślizgowych. Na przykład niektóre substancje krystaliczne rozpuszczalne w wodzie (chlorek sodu, bromki potasu, sodu i amonu, kwas borowy, nadmanganian potasu), proszki roślinne itp. są bezpośrednio tabletkowane. Większość substancje lecznicze wymagają specjalnego przygotowania - granulacji lub granulacji (od łac. granulum - ziarno) materiału.

Granulacja. Trzymany różne sposoby. Najwcześniejszą metodą przemysłową jest metoda granulacji „na mokro” – metoda przecierania zwilżonej masy przez perforowaną powierzchnię (sito). W wielu przypadkach bardziej celowa okazała się metoda mielenia wcześniej otrzymanych brykietów masy tabletkowej na ziarna o określonej wielkości: w przeciwieństwie do pierwszej, tę metodę zaczęto nazywać granulacją „na sucho”. W ostatniej dekadzie coraz szerzej stosuje się tzw. granulację „strukturalną”, w której powstawanie granulek z proszków następuje w złożu fluidalnym.

Granulacja na mokro składa się z kolejne operacje: 1) rozdrobnienie substancji na drobny proszek i wymieszanie ich; 2) zwilżenie proszku roztworem substancji wiążących; 3) przecieranie powstałej masy przez sito z dużymi dziurkami o średnicy 3-5 mm w specjalnych maszynach ucierających – granulatorach; 4) suszenie granulek na powietrzu (na przykład salicylan fenylu, hydrat terpiny) lub w przypadku większości substancji w temperaturze 30-40 ° C.

W ostatniej dekadzie coraz częściej wprowadza się suszenie granulatu w złożu zawieszonym (wrzącym, fluidalnym). Główną zaletą suszenia granulatów w złożu fluidalnym jest jego szybkość. Istotą tej metody suszenia jest to, że czynnik chłodzący (powietrze) nie styka się z powierzchnią nieruchomego materiału, lecz jest przez nią przedmuchiwany, powodując zawieszenie granulatu. W tym przypadku powierzchnia styku gwałtownie wzrasta, a każda cząstka suszonego produktu będąca w zawiesinie jest wydmuchiwana ze wszystkich stron ciepłym powietrzem.

Wilgotność resztkowa w granulkach musi być optymalna dla każdej masy tabletki i jest ustalana przepisami. Zakres standardowej wilgotności resztkowej jest bardzo zróżnicowany, ale zwykle wynosi 2-3%. Granulat po wyschnięciu stanowi niejednolitą masę i często zawiera grudki sklejonych ze sobą granulek, dlatego jest ponownie wprowadzany do rozdrabniacza. W razie potrzeby przesiej powstały pył.

Granulacja na sucho oprócz mielenia brykietów na grys oznacza także wprowadzenie do masy tabletkowej suchych klejów (np. celulozy mikrokrystalicznej, politlenku etylenu), które zapewniają przyczepność cząstek substancji zarówno hydrofilowych, jak i hydrofobowych pod ciśnieniem. Liczba zaleceń zalecających stosowanie suchych dodatków klejących, a następnie bezpośrednie prasowanie stale rośnie. Metoda jest bardzo obiecująca.

Przed podaniem granulatu do tabletkarek należy wprowadzić do niego odpowiednią ilość substancji poślizgowych (przeciwciernych).

Tłuszcze i substancje tłuszczopodobne wprowadza się w postaci roztworu eterowego, który przy ciągłym mieszaniu natryskuje się na granulki, po czym pozwala się, aby eter odparował. Proszkowe substancje poślizgowe wprowadzane są poprzez opylenie granulatu.

Oprócz substancji przeciwciernych, jeśli to konieczne, do granulatu wprowadza się jednocześnie środki rozsadzające, aby poprawić rozpad tabletek w żołądku i jelitach.

Tabletkowanie (prasowanie), Tabletkowanie substancji leczniczych odbywa się na tabletkarkach korbowych (KTM) i rotacyjnych (RTM) produkcji krajowego przemysłu. Każda maszyna wyposażona jest w niezbędne narzędzia prasujące – zestaw składający się z dwóch stempli i matrycy.

Matrycą jest stalowy dysk, w którym wierci się cylindryczny otwór o średnicy od 3 do 25 mm. Przekrój otworu jest równy średnicy tabletki. Matryce wkłada się w odpowiedni otwór w blacie – powierzchni roboczej.

Stemple to pręty ze stali chromowanej, ich średnica jest nieco mniejsza niż średnica kanału matrycy, dzięki czemu mogą się w nich poruszać. Powierzchnie dociskowe stempli wykonywane są jako płaskie lub wklęsłe (o różnym promieniu krzywizny), gładkie lub z poprzecznymi rowkami (nacięciami) lub z wygrawerowanym napisem.

KTM to maszyny jednopozycyjne, w których tabletki nie podlegają ruchom transportowym. Każda operacja cyklu technologicznego realizowana jest przez odrębny siłownik: załadunek (dozowanie), prasowanie, wyrzut. Charakterystyczne dla KTM jest również to, że wszystkie tabletki produkowane są przy użyciu jednego zestawu pras.

Proces tabletkowania na CTM składa się z następujących operacji (ryc. 25.2).

Operacja ładowania (dozowania). Jest to jednocześnie operacja resetowania wciśniętej tabletki. Po przesunięciu się lejka załadowczego (poprzez dociśnięcie tabletki) nad matrycę, dolny stempel zostaje opuszczony i kanał matrycy zostaje wypełniony tabletkowaną masą. Skok dolnego stempla w dół jest regulowany, ostateczna pozycja określa objętość dawki masy tabletkowej.

Operacja prasowania. Lejek załadowczy przesuwa się na bok odsłaniając otwór wypełnionej matrycy. Górny stempel, który poprzednio znajdował się w najwyższym położeniu, opuszcza się i na siłę wchodzi w otwór matrycy, zagęszczając masę aż do uzyskania mocnej tabletki.

Operacja wyrzucania (wyciskania). Górny stempel unosi się do góry, dolny podąża za nim i zatrzymuje się dokładnie na poziomie matrycy. Lejek załadowczy przesuwa się w stronę obszaru matrycy. Następnie lejek załadowczy zbliżając się do strefy matrycy swoją krawędzią natarcia przesuwa wypchniętą tabletkę na krawędź blatu, skąd opada ona na tackę i ustami zakrywa matrycę pod nowy wsad, po czym którego cykl zaczyna się powtarzać itp.

Maszyny KTM charakteryzują się wydajnością do 4,8 tys. sztuk na godzinę, wielkość tabletu wynosi 12 mm. Maszyna przeznaczona jest do prasowania jednostronnego.

RTM to maszyny wielopozycyjne, w których wszystkie operacje cyklu technologicznego realizowane są w sposób ciągły ruch transportowy tabletki. W tym zakresie RTM wykorzystuje aż kilkadziesiąt zestawów narzędzi prasujących, za pomocą których jednocześnie, ale ciągle różne fazy prowadzony jest proces tabletkowania.

Zasada działania RTM pokazana jest na rys. 25.3 na przykładzie maszyny 12-dziurkowej (RTM-12).

Prześledźmy ruch jednej z matryc znajdujących się pod lejkiem (1).

1. Dolny stempel (3) opadł dokładnie do właściwej pozycji. Stempel górny (2) w tym momencie znalazł się w najwyższym położeniu, gdyż otwór matrycy (7) mieścił się pod lejkiem (1) – operacja załadunku.

2. Gdy matryca (z wypełnionym gniazdem) przejdzie przez lejek wraz z obrotem blatu (4), rozpoczyna się stopniowe opuszczanie stempla górnego. Dotarłszy Przeciwna strona, wchodzi pod rolkę dociskową (5). Jednocześnie na dolny stempel wywierany jest nacisk przez rolkę (6) – operacja dociskania.

3. Po przejściu pomiędzy rolkami stempel górny zaczyna się podnosić. Dolny stempel również lekko się unosi i wypycha tabletkę z matrycy. Za pomocą noża (skrobaczki) zrzuca się tablet z blatu - operacja wypychania (wyciskania) tabletu.

Ruch ten jest konsekwentnie wykonywany przez wszystkie narzędzia prasujące (matrycę i parę stempli).

RTM może mieć w wirniku różne ilości matryce - od 12 do 55. Dodatkowo mogą być jednoprzepływowe (z jednym lejkiem załadowczym) i dwuprzepływowe (z dwoma lejami załadowczymi). W ten ostatni przypadek cały cykl produkcyjny kończy się w pół obrotu wirnika. W rezultacie wydajność RTM gwałtownie wzrasta (do 460 tys. sztuk/godz.). Ponieważ w RTM ciśnienie jest obustronne i stopniowo wzrasta (zmniejsza się), tabletki są wysokiej jakości. Ze względu na wysoką produktywność RTM są stosowane wyłącznie w produkcji fabrycznej na dużą skalę. W warunkach fabryki farmaceutyczne KTM są bardziej odpowiednie, ponieważ w pełni zaspokajają potrzeby produkcji na małą skalę i są nieporównywalnie prostsze pod względem operacyjnym.

Powlekanie tabletek. Powlekanie tabletek przeprowadza się w celu: zabezpieczenia zawartości tabletki przed działaniem niekorzystnym wpływy zewnętrzne; poprawa smaku (ukrycie nieprzyjemnego smaku substancji leczniczych); dając więcej tabletek piękny widok(wyrównanie szorstkości, malowanie, połysk); przeniesienie miejsca działania leków poza żołądek ( tabletki jelitowe). Wszystkie powłoki nanoszone na tabletki można podzielić na trzy grupy: powlekane, foliowe i prasowane.

Wysuszone powłoki. Pelletowanie odbywa się w misach (odrywaczach). Obductorami są umieszczone ukośnie (pod kątem około 45°) obrotowe kotły, mające kształt elipsoidy (ryc. 25.4.). Średnica kotłów wynosi od 0,7 do 1,5 m. Materiałem jest miedź lub w niektórych przypadkach szkło. Prędkość obrotowa 20-40 obr./min. Liczba obrotów dobierana jest w zależności od skoku proces technologiczny. Kierunek obrotu jest zgodny z ruchem wskazówek zegara.

Obecnie powlekana jest znaczna liczba tabletek, w tym: tarczycy, allohol, lecytyna-cerebro, Kwas glutaminowy, chinocyd, chlorazazyna, cyklofosfamid, diprazyna, metionina, triftazyna, ekstrakty z rokitnika, biedronki, wilczej jagody itp. Wiele receptur niektórych leków (lek Bechterewa), pigułek (tabletki Blo itp.) zostało przekształconych w tabletki powlekane.

Powłokę cukrową nakłada się według następującego schematu. Pierwsze 2-3 warstwy nakłada się na tabletki mieszaniną śluzu gumy arabskiej i syrop cukrowy z obrotowym obductorem; następnie ziarna posypuje się śnieżnobiałym talkiem. Po sprawdzeniu stanu łupiny kontynuuje się płukanie na przemian syropem i cukrem pudrem, aż do uzyskania tabletek o zadanej masie. Do kotła wdmuchiwane jest zimne powietrze. Ostatnie warstwy nakłada się kolorowym syropem (do barwienia). Do tabletek powlekanych z połyskiem, po walcowaniu ostatnich warstw, wlewa się bojler do temperatury 37°C wymagana ilość roztopione masło kakaowe, wyłącz ogrzewanie i obracaj czajnik, aż będzie lśniący.

Powłoki filmowe. Jako środki błonotwórcze tabletek stosuje się dwie grupy substancji: 1) rozpuszczalne w wodzie i błonie śluzowej żołądka; 2) nierozpuszczalny w wodzie i soku żołądkowym, ale rozpuszczalny w płynach jelitowych (powłokach jelitowych).

Do otrzymania powłok rozpuszczalnych w wodzie stosuje się etery celulozy: metylocelulozową, etylową i acetylocelulozową (MC, EC, AC), oksyetylową i hydroksypropylometylocelulozową (OEC, OPMC), CMC, sodowo-CMC, a także PVP, PVA, roztwory gum, żelatyna.

Do powłok jelitowych stosuje się związki wielkocząsteczkowe, rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych, po odparowaniu których tworzy się stała, elastyczna otoczka, nierozpuszczalna w wodzie. Wśród substancji błonotwórczych stosowanych do otoczek dojelitowych należy wymienić metyloftalilo i acetyloftalyloceludozę (MFC i AFC). Zastosowanie znalazły także niektóre lipidy, uwodornione oleje, poszczególne kwasy tłuszczowe i ich sole, a także szelak, czyli naturalna wkładka tłuszczopodobna.

Nakładanie powłoki filmowej odbywa się najczęściej metodą natryskową w patelni. W tym celu w pobliżu otworu kotła instaluje się rozpylacz, za pomocą którego na wirującą masę tabletek natryskuje się substancje zawarte w powłoce w postaci roztworu w wysoce lotnym rozpuszczalniku organicznym. Skład tych roztworów jest zróżnicowany, np.: 3% roztwór EC i 1% Tween-80 w 95% etanolu. Metoda ta wymaga dodatkowych urządzeń wychwytujących opary rozpuszczalników, w przeciwnym razie warunki pracy będą szkodliwe dla zdrowia i łatwopalne.

Powłoki prasowane. Według tej metody powłoki nanosi się za pomocą dwóch tabletkarek typu rotacyjnego. W jednym z nich produkowane są same tabletki, a w drugim nakładana jest powłoka.

Określanie jakości tabletu

Jakość tabletek sprawdzana jest według metod określonych w Kodeksie Cywilnym (art. 634).

Ocena wyglądu. Tabletki muszą mieć gładką, jednolitą powierzchnię, bez uszkodzeń i wad zewnętrznych (plamy oleju maszynowego, połamane krawędzie, odpryski itp.). Ocena opiera się na badaniu gołym okiem 20 tabletek.

Wahania masy poszczególnych tabletek (z wyjątkiem tabletek powlekanych) są dopuszczalne w następujących granicach: dla tabletek o masie mniejszej niż 0,12 g ±10%, dla pozostałych ±5% średniej masy. Średnią masę tabletki określa się ważąc 10 tabletek. Odchylenia masy poszczególnych tabletek określa się poprzez ważenie 10 tabletek oddzielnie z dokładnością do 0,01 g.

Aby określić zawartość substancji leczniczych w tabletkach, należy pobrać próbkę zmielonego proszku co najmniej 10 tabletek. Dopuszczalne odchyłki dla dawek do 0,1 g ±10%, dla dawek większych ±5%.

Oznaczanie rozpadu. Tabletkę umieszcza się w kolbie stożkowej o pojemności 100 ml, dodaje się 50 ml wody (lub innej cieczy wzorcowej) o temperaturze 37 ± 2° C. Kolbę powoli wytrząsa się 1-2 razy na sekundę. Oceny rozpadu dokonuje się w oparciu o co najmniej trzy definicje. Tabletki uważa się za rozdrobnione, jeśli wszystkie tabletki pobrane do badania rozpuściły się lub rozpadły na cząstki lub zamieniły się w luźną masę, która zapada się pod lekkim dotknięciem szklanym prętem.

Normy rozpadu (rozpuszczalności) tabletek:

Zwykłe tabletki - nie dłużej niż 15 minut, chyba że w poszczególnych monografiach farmakopealnych wskazano inaczej;
- tabletki powlekane otoczką rozpuszczalną w soku żołądkowym - nie dłużej niż 30 minut;
- tabletki dojelitowe nie powinny rozpaść się w ciągu 2 godzin w kwaśnym roztworze pepsyny, a po przemyciu wodą powinny rozpaść się w ciągu nie więcej niż 1 godziny w zasadowym roztworze pankreatyny;
- tabletki podjęzykowe- nie więcej niż 30 minut; tabletki do przygotowywania roztworów - nie więcej niż 5 minut;
- tabletki o przedłużonym uwalnianiu – według metod i terminów podanych w poszczególnych monografiach farmakopealnych;
- tabletki dopochwowe - podłoże kwasu mlekowego (patrz oddzielny pkt artykuły farmakopealne), nie dłużej niż 10 minut.

Co roku sprawdzany jest rozkład wszystkich rodzajów tabletek.

Określenie siły. Dla celu ujęcie ilościowe Wytrzymałość tabletek określa się metodami opartymi na zasadach ciśnienia niszczącego i ścierania.

Badanie wytrzymałości na ciśnienie przeprowadza się na domowym urządzeniu PIT-20. Zniszczenie tabliczek następuje w momencie ułożenia ich „na krawędzi”. W części pomiarowej urządzenia zastosowano ciężarek zamontowany na dźwigniach, po zanurzeniu tabletu ciężarek odchyla się od pozycji pionowej. Urządzenie rejestruje siłę zrywającą do 200 N.

Przyrządy do określania wytrzymałości tabletek na ścieranie opierają się na zasadzie obracania tabletek z określoną prędkością w urządzeniu i uwzględnieniu proszku powstałego w wyniku ich ścierania o ściankę urządzenia. Po badaniu tabletki wyjmuje się i szczotkuje miękką szczoteczką w celu usunięcia kurzu i okruchów. Uważa się za normalne, że tabletki ścierają się w ciągu 4 minut o nie więcej niż 1,5% masy 20 tabletek.

Pakowanie i przechowywanie tabletek

Tabletki pakuje się w probówki, probówki (probówki), małe butelki lub prasowa w folie (ryc. 25.5). Probówki (probówki) mogą być szklane lub plastikowe. Stosuje się zatyczki plastikowe: zwykłe i z plastikową sprężynką, co pozwala obejść się bez wtyczki wacik. W przypadku validolu stosuje się aluminiowe pudełka na 10 tabletek z zakrętką.

Butelki o pojemności 500 i 100 tabletek mogą być szklane z nakręcaną plastikową zakrętką (wymagający wacika) lub plastikowe z plastikową zatyczką.

Opakowanie foliowe może być różne rodzaje i z różnych filmów. W najprostszym przypadku tabletki wciska się pomiędzy dwa arkusze celofanu lub folii. Obecnie często stosuje się opakowania konturowe komórkowe, w których jedna warstwa wykonana jest z folii polichlorku winylu, a druga z folii.

Tabletki przechowuje się w opakowaniu, w suchym miejscu i, jeśli to konieczne, chroni się przed światłem.

Tabletki do rozcierania

Tabletki rozcierane otrzymuje się przez uformowanie ciasta w małe cylindry o masie poniżej 0,05 g. Po wysuszeniu cylindry różnią się od tabletek prasowanych tym, że są mniej twarde i trwałe. Aby przygotować tabletki do rozcierania, substancję leczniczą miesza się z cukrem mlecznym. Za pomocą wody lub innego płynu wiążącego mieszaninę zamienia się w pastę, którą następnie wciera się w układ licznych cylindrycznych otworów wykonanych w plastikowej płytce. Następnie za pomocą systemu prętów (stemple) cylindry są wypychane z otworów i przekazywane do suszenia na tacy.

Metodą tą powstają tabletki nitrogliceryny (Tabulettae Nitroglicerini), których nie można przygotować przez prasowanie, ponieważ użycie ciśnienia ma charakter wybuchowy. Ich produkcja odbywa się według następujących zasad:

Cukier, glukozę, skrobię dokładnie miesza się, mieszaninę zwilża się 40% etanolem (5% wagowo mieszaniny) i dodaje się do niej dokładnie odważoną ilość nitrogliceryny. Po wymieszaniu kremową masę wlewa się do krystalizatora warstwą nie grubszą niż 2 cm, suszy się w temperaturze nie wyższej niż 45°C, aż masa stanie się krucha (około 2 godzin). Następnie masę przenosi się do zaprawy, zwilża 40% etanolem (5% masy całkowitej), z mokrej masy za pomocą maszyny formuje się wymieszane i cylindryczne tabletki. Wilgotne tabletki suszy się w temperaturze 40-45°C. Średnica tabletek wynosi 4 mm, wysokość 2 mm, masa 0,027-0,028 g. Rozpad 40-60 s. Pracują w respiratorze, zachowując szczególną ostrożność, ponieważ nitrogliceryna może zostać wchłonięta nawet przez nieuszkodzoną skórę. Tabletki nitrogliceryny pakowane są w szklane tuby po 40 sztuk. Tabletki nitrogliceryny stosuje się podjęzykowo. Sposób ich przygotowania oraz skład tabletki zapewnia utworzenie porowatej bryły, która szybko i łatwo rozpuszcza się w przestrzeni podjęzykowej.

Drażeczka

Dragee to stała postać dawkowania wewnętrzny użytek, otrzymywany przez wielokrotne nakładanie warstw (płynięcie) substancji leczniczych i pomocniczych na granulki (ziarna) cukru. Zatem w drażetkach cała masa jest tworzona poprzez nakładanie warstw, podczas gdy w tabletkach warstwowana jest tylko otoczka. Obecnie zakres stosowania drażetek szczególnie rozszerzył się w przemyśle witaminowym (drażetki z indywidualnymi witaminami i różnymi kombinacjami multiwitamin). Produkcja pelletu odbywa się w patelniach. Granulat cukru pozyskiwany jest najczęściej z fabryk cukierniczych.

Drażetki mają rację kształt kulisty. Masa drażetek zwykle waha się od 0,1 do 0,5 g; niedopuszczalna jest nadwaga większa niż 1 g; Kolor drażetki zależy od koloru użytych barwników; często drażetki zawierające tę samą substancję leczniczą są zabarwione różne kolory w zależności od dawki (np. drażetki zawierające propazynę 0,025 g mają kolor niebieski, a 0,05 g zielony).

Do produkcji drażetek jako substancje pomocnicze stosuje się cukier, skrobię, zasadowy węglan magnezu, mąka pszenna, talk, etyloceluloza, octan celulozy, sól sodowa karboksymetyloceluloza, tłuszcze uwodornione, kwas stearynowy, kakao, czekolada, barwniki i lakiery spożywcze. Ilość talku nie powinna przekraczać 3%, kwasu stearynowego - nie więcej niż 1%. Aby chronić lek przed działaniem sok żołądkowy Drażetki pokryte są powłoką kwasoodporną. Do wytworzenia takiej otoczki wykorzystuje się te same substancje, co przy produkcji tabletek z powłoką dojelitową.

Aminazyna, diazolina, dikolina, propazyna i szereg innych substancji leczniczych i ich kombinacji produkowane są w postaci drażetek. Weźmy jako przykład produkcję drażetek według jednego z przepisów Szereszewskiego z mikrodawkami jodu, które warunki apteczne są w postaci tabletek. Tabletki te obejmują: jod krystaliczny 0,0005 g, jodek potasu 0,005 g, fenobarbital 0,01 g, sproszkowany korzeń kozłka lekarskiego 0,05 g, substancje pomocnicze do 0,25 g.

Granulki cukru przesiewa się przez odpowiednie sito tak, aby w 1 g znajdowało się około 40 granulek. Załaduj do małego kotła do płukania, na przykład 500 g granulatu (20-29 tysięcy granulek). Jednocześnie przygotowuje się syrop w ilości: 1 kg cukru na 250 ml wody. Gotowy syrop miesza się z 1 kg jadalnej melasy. Następnie w moździerzu umieścić 110 g jodku potasu, zwilżyć go wodą destylowaną i dodać 11 g krystaliczny jod. Jod i jodek potasu rozetrzeć do całkowitego rozpuszczenia, dodać 90 g gliceryny i wymieszać z mieszaniną syropu i melasy. Patelnię wprawia się w ruch, a granulki równomiernie zwilża się powstałym roztworem roboczym. Do zwilżonych granulek, obracając patelnię, równomiernie dodać proszek składający się z mieszaniny: sproszkowanego korzenia waleriany 1100 g, fenobarbitalu 220 g, cukru pudru 2480 g i talku 125 g. Po wyschnięciu powierzchni ziaren ponownie je zwilża się niewielką porcją roztworu, po czym posypuje się je mieszanką proszków. To gromadzenie prowadzi się aż do zużycia materiałów wyjściowych. Następnie kocioł obraca się jeszcze przez jakiś czas, aż do uzyskania drażetki o błyszczącej, gładkiej powierzchni.

Określanie jakości drażetek przeprowadza się zgodnie z GFC (art. 235), którego wymagania są ogólnie podobne do wymagań dotyczących tabletek. Odchylenie w masie poszczególnych peletów nie powinno przekraczać 10% średniej masy peletów, jeżeli nie Specjalne instrukcje(na przykład dla drażetek propazynowych 15%). Jeśli nie wskazano inaczej, drażetki powinny rozpaść się w ciągu nie więcej niż 30 minut. Drażeczki, podobnie jak tabletki, produkowane są w opakowaniach chroniących je przed wpływami zewnętrznymi.

Granulki

W niektórych przypadkach wskazane jest wytwarzanie mieszanek proszkowych w postaci drobnych ziaren - ziaren, granulatów. Granulacja może zwiększyć stabilność substancji nawilżających, a także przyspieszyć rozpuszczanie i poprawić smak niektórych złożonych proszków. Wszystko to było warunkiem pojawienia się nowej oficjalnej postaci dawkowania - granulatu.

Granulki (w preparacie GPC) – postać dawkowania w postaci ziaren (ziarna) okrągłe, cylindryczne lub nieregularny kształt Do użytku wewnętrznego.

Granulki zawierają substancje lecznicze (z wyjątkiem trujących i silnych) i substancje pomocnicze. Jako drugi stosuje się cukier. mleczny cukier, wodorowęglan sodu, kwas winowy, difosforan wapnia, skrobia, dekstryna, glukoza, talk, syrop cukrowy, etanol, woda, barwniki spożywcze, konserwanty, aromaty i inne substancje. Granulki można powlekać.

Wielkość granulek (określona metodą analizy sitowej) powinna wynosić 0,5-2,5 mm. Łączna ilość granulatów mniejszych i większych nie powinna przekraczać 5%. Muszą mieć jednolity kolor. Granulki (w próbce 0,5 g) powinny rozpaść się w ciągu 15 minut (jak tabletki), powlekane - w ciągu nie więcej niż 30 minut. Dopuszczalne odchyłki zawartości substancji leczniczych w granulkach nie powinny przekraczać ±10%. Ilość talku nie powinna przekraczać 3%.

Produkcja proszków granulowanych zwykle nie różni się od procesu granulacji stosowanego przy produkcji tabletek. Produkowane przemysłowo: urodan, glicerofosforan, plantaglucyd itp.

Spójrzmy na przykład na produkcję granulatu urodanu (Urodanum). Skład (części): piperazyna 2,5 g, heksametylenotetramina 8 g, benzoesan litu 2 g, benzoesan sodu – 2,5 g, bezwodny fosforan disodowy 10 g, wodorowęglan sodu 37,5 g, kwas winowy 35,6 g, cukier 1,9 g. Wszystkie składniki są pre - suszy się, przesiewa przez sito 0,6 mm i miesza w następującej kolejności: benzoesan litu, benzoesan sodu, piperazyna (mieszanie), heksametylenotetramina (mieszanie), fosforan disodowy (mieszanie), wodorowęglan sodu i kwas winowy (mieszanie). Po analizie do masy dodaje się, mieszając, 30 części objętościowych 96% etanolu, aż do uzyskania jednorodnej plastycznej masy. Powstałą masę granuluje się poprzez przetarcie przez sito. Mokre granulki suszy się w temperaturze 70-80°C do całkowitego zaniku zapachu etanolu. Gotowy granulat pakowany jest w butelki 100 g.

Letnie, słoneczne dni dobiegły końca. Nadchodzi sezon jesienny, który niesie ze sobą deszcze, wilgoć, a co za tym idzie katar, przeziębienia i kaszel. Najważniejsze to mieć wszystko pod ręką niezbędne fundusze z przeziębienia. Mogą mieć postać proszków lub drażetek. Bardzo ważne jest w tym okresie wzmocnienie odporności i przygotowanie organizmu do walki z wirusami. Najlepszym sposobem Aby to zrobić, weź witaminy, które są również dostępne w tabletkach. Zastanawiasz się, jak prawidłowo zażywać pigułki?

Co to jest drażetka

Drażetka to rodzaj leku. Leki i witaminy dla dzieci są często produkowane w postaci drażetek.

• Różnica między drażetkami a zwykłymi tabletkami polega na ich gęstej, słodkiej otoczce.
• Pokryte są warstwą cukru, czekolady lub innej substancji, która może maskować gorzki smak leku.
• Słodka warstwa hermetycznie pokrywa tabletkę i wszystko konserwuje Składniki aktywne nawet po wystawieniu na działanie powietrza. Na przykład w tabletkach niepowlekanych interakcja z powietrzem prowadzi do zmiany składu żelaza w leku.

Leki trudne do wyprodukowania w postaci tabletek produkowane są w formie drażetek. Oni się chowają zły smak, pigułki są łatwiejsze do zażywania niż tabletki i kapsułki, są łatwe do połknięcia, ale mają swoje wady. Dragee jest bardzo trudne do dozowania. Rozkładają się dłużej i trudniej je usunąć z organizmu. Drażeczki nie są przepisywane dzieciom.

Jak prawidłowo brać pigułki

Dawkowanie i czas stosowania leków przepisuje lekarz w zależności od choroby.

1. Tabletki przyjmuje się dwa do trzech razy dziennie przed posiłkami.
2. Jeżeli podczas posiłków wystąpią objawy takie jak nudności i wymioty, można zmienić porę podania i przyjąć leki kilka godzin po posiłku.
3. Leki w postaci tabletek rozpadają się przewód pokarmowy w zaledwie 30 minut.

Draże są powszechną formą produkcji witamin. Leki te można podawać dzieciom.

• Dawkowanie i sposób podawania zależą od rodzaju witaminy.
• Przyjmuj multiwitaminy raz dziennie przed posiłkami, popijając szklanką duża ilość woda.
• Na przykład najbardziej znane i lubiane witaminy od dzieciństwa kwas askorbinowy w okresie choroby stosować do trzech razy dziennie, profilaktycznie – raz dziennie.

Kwas askorbinowy może powodować nieprzyjemne objawy i prowadzić do rozwoju reakcje alergiczne, więc musisz wziąć to ściśle według instrukcji.

W tym artykule omówiono, która forma leku jest preferowana: tabletki, kapsułki czy pastylki do ssania. Każda osoba w swoim życiu spotyka różne leki, które występują w różnych formach.

Pigułki

Tabletka to sprasowany proszek zawierający substancję czynną stanowiącą lek. Zwykle tabletki są powlekane powlekane folią, który chroni substancję czynną przed kwasami w żołądku. Tabletka rozpada się powoli. Aby przyspieszyć rozpad, firmy farmaceutyczne powlekają tabletkę specjalne komponenty, przyspieszając rozkład. Około 50% leków dostępnych jest w postaci tabletek.

Zaletami tabletki jest prostota i typowa forma podania: wyrzucić, wypić i połknąć.

Kapsułki

Kapsułka to galaretowate opakowanie, które dostarcza Składnik czynny do przewodu żołądkowo-jelitowego. W kapsułce substancja czynna może mieć postać proszku, płynu, granulatu lub pasty. Same kapsułki to nie tylko żelatyna, ale także skrobia lub polimer. Niezależnie od tego proces rozpuszczania kapsułki w przewodzie pokarmowym jest kilkukrotnie szybszy niż w przypadku zwykłej tabletki.

Drażeczka

Formułę drażetek uzyskuje się poprzez nakładanie warstw substancja aktywna i pomocniczy do cukru granulowanego. Dzięki tej formule smak produkt leczniczy staje się przyjemniejsze.

Tabletki i drażetki Diazolin są lekami przeciwhistaminowymi. W prostych słowach Diazolin, którego instrukcja obsługi jest przed tobą, ma działanie przeciwalergiczne. Oznacza to, że lek Diazolin może złagodzić obrzęk, zmniejszyć swędzenie i wyeliminować zaczerwienienie.

W języku farmakologicznym diazolina ma bardziej złożony opis. Jest blokerem receptora H. Z tego powodu Diazolin ma następujące skutki uboczne:

Podobnie jak senność i letarg. W związku z tym nie zaleca się stosowania tabletek i drażetek diazolinowych, jeśli praca wymaga prowadzenia samochodu lub obsługiwania mechanizmów wymagających szybkiej reakcji.

Instrukcje użytkowania zalecają stosowanie leku Diazolin w takich przypadkach jak:

• reakcje alergiczne o różnej etiologii;
• podczas stosowania antybiotyków;
• na astmę oskrzelową;
• z pokrzywką;
• po ukąszeniach owadów.

Diazolina dla dzieci pozwala na usunięcie odruch kaszlowy z krztusiec. W wielu przypadkach stosuje się diazolinę łagodna pigułka nasenna lek nie uzależniający.

Stosowanie leku na przeziębienia

Diazolinę stosuje się również w leczeniu różnych przeziębienia. Tutaj ten lek jest w stanie zapewnić Ci dwie usługi jednocześnie.

Stosowanie diazoliny na przeziębienia:

• łagodzi obrzęk błony śluzowej nosa i gardła, eliminując w ten sposób katar i kaszel;
• gwarantuje, że w organizmie nie wystąpi reakcja alergiczna na terapię przeciwbakteryjną i przeciwwirusową.

Każdy antybiotyk lub lek przeciwwirusowy powoduje śmierć drobnoustrojów. Towarzyszy temu duże uwalnianie różnych toksyn do krwi organizmu. W połączeniu z przeziębieniem może to prowadzić do ciężkiego zatrucia. Aby nie otrzymać negatywne konsekwencje W trosce o swoje zdrowie, podczas przyjmowania antybiotyków należy zawsze stosować tabletki Diazolin.

Pediatrzy zwykle przepisują Diazolin dzieciom, których instrukcje użytkowania znajdują się wewnątrz opakowania tabletek. Warto jednak poznać podstawowe prawdy, które sprawiają, że podawanie diazoliny dzieciom jest bezpieczniejsze.

Zatem diazolin dla dzieci:

• Dostępne w zmniejszonej dawce;
• mogą być dostępne w handlu w postaci syropów;
• ma mniejsze działanie hamujące.

Na tej podstawie możemy stwierdzić, że diazolinę należy podawać dzieciom z ostrożnością. Jedynie właściwe wskazania i zalecenie lekarza mogą uzasadniać stosowanie diazoliny u dzieci.

Ale w większości przypadków bez lek przeciwhistaminowy nie da się tego obejść. Na przykład alergicznego kaszlu u dzieci nie można wyleczyć bez diazoliny lub podobnych leków.

Podczas przeziębienia dzieci stają się niespokojne i kapryśne. I tutaj z pomocą może przyjść diazolin dla dzieci: wystarczy postępować zgodnie z zaleceniami instrukcji i lekarza. Nie ucz się samoleczenie Twoje dziecko. Może to prowadzić do negatywnych konsekwencji.

Jak stosować Diazolin

Przed zażyciem leku Diazolin należy dokładnie zapoznać się z instrukcją użycia. Zaleca się omówienie wszelkich niejasnych punktów z lekarzem.

Teraz bardziej szczegółowo. Tak więc, jeśli pacjent przyjmuje Diazolin w ramach leczenia stany alergiczne, następnie dawkę dobiera się w zależności od ciężkości choroby. Pamiętaj, że diazoliny nie należy stosować:

• więcej niż trzy tabletki dziennie;
• przez ponad dziesięć dni z rzędu.

Diazolin należy przyjmować po posiłku, popijając dużą ilością wody. Na przeziębienie wystarczy 1 tabletka 2 razy dziennie przez pięć dni.

Stosuj w czasie ciąży

Należy zachować szczególną ostrożność podczas stosowania leku Diazolin w czasie ciąży i karmienia piersią. Faktem jest, że diazolina swobodnie przenika przez łożysko podczas ciąży. Może to prowadzić do opóźnienia rozwoju płodu. W pierwszych miesiącach życia dziecku również nie zaleca się stosowania tego leku.

Dlatego tylko lekarz może przepisać diazolinę kobietom w ciąży ze wskazań nagłych.

Recenzje i cena

Cena Diazolinu w porównaniu z Suprastinem i Tavegilem jest dość przystępna. Faktem jest, że cenę diazoliny ustala się wyłącznie na podstawie składników użytych do produkcji. Diazolina jest lekiem krajowym. Suprastin jest najczęściej produkowany w Polsce.

Również opinie pacjentów na temat diazoliny są dość pozytywne. W zdecydowanej większości przypadków diazolina pomaga skutecznie pozbyć się większości reakcji alergicznych. Co charakteryzuje diazolinę z pozytywnego punktu widzenia.

Przeciwwskazania

Głównym przeciwwskazaniem do stosowania diazoliny są problemy żołądkowe i dwunastnica. Najczęściej diazolina jest przeciwwskazana w przypadku wrzodów żołądka. Diazolin jest również przeciwwskazany w przypadku indywidualnej nietolerancji.

Tabletki i drażetki: czy jest różnica?

Tabletki Diazolin i drażetki Diazolin są w sprzedaży w sieci aptek. Wielu pacjentów pyta, jaka jest różnica między tymi dwiema postaciami dawkowania. Nie ma absolutnie żadnej różnicy. Są to absolutnie identyczne leki, które mają taki sam wpływ na organizm ludzki. Możesz wybrać taką lub inną formę w oparciu o własne preferencje.