Największe firmy produkujące soczewki kontaktowe. Technologia produkcji soczewek kontaktowych

Szkła kontaktowe z roku na rok stają się coraz bardziej popularne zarówno na świecie, jak i w Rosji: wzrasta odsetek wyboru soczewek kontaktowych o złożonej konstrukcji - torycznych i wieloogniskowych, poszerza się przedział wiekowy użytkowników korekcji kontaktowej.

Rynek korekcji styków w Rosji jest porównywalny z rynkiem światowym - dominującą pozycję zajmują cztery największe firmy: prawie połowa wolumenu (ponad 40%) to produkty Johnson & Johnson.

Udział CIBA Vision i Cooper Vision (do którego dołączyła Ocular Sciences) wynosi około 15-18%. Bausch&Lomb – tylko ok. 10%. Wszystkie pozostałe firmy, w tym rosyjski producent, odpowiadają za niecałe 20% dostaw soczewek kontaktowych.

Największe firmy produkujące soczewki kontaktowe

Johnson & Johnson to amerykańska firma założona w 1886 roku. Ten największy producent leki, produkty do pielęgnacji ciała i soczewki kontaktowe.

Produkty Johnson & Johnson są sprzedawane w ponad 175 krajach. Znane znaki towarowe firmy to: Clean&Clear, Johnson’s baby, Johnson’s pH5,5, Nizoral, Reach.

W 1987 roku firma Johnson & Johnson wprowadziła soczewki kontaktowe Acuvue do noszenia przez siedem dni. Do chwili obecnej pod marką Acuvue wyprodukowano ponad 2 miliardy soczewek kontaktowych.

Większość soczewek kontaktowych Acuvue wchodzących na rynek rosyjski produkowanych jest w Irlandii, w największym zakładzie w Limerick.

Znane marki: 1-DAY ACUVUE, ACUVUE OASYS Moist, ACUVUE OASYS Trueye, ACUVUE 2 COLORS, ACUVUE OASYS for ASTIGMATISM i ACUVUE Bifocal i inne.

Nowość: Johnson & Johnson ogłosił stworzenie soczewek Acuvue Oasys for Presbyopia, korygujących dalekowzroczność związaną z wiekiem.

CIBA Vision to oddział okulistyczny międzynarodowego koncernu farmaceutycznego Novartis. Siedziba firmy mieści się w Bazylei (Szwajcaria). Firma działa w 140 krajach.

CIBA Vision to jeden ze światowych liderów w produkcji i sprzedaży miękkich soczewek kontaktowych, produktów do pielęgnacji soczewek kontaktowych oraz leków okulistycznych.

Znane marki: AIR OPTIX, Focus Daily. W 2001 roku firma CibaVision połączyła się z Wesleyem Jessenem, światowym liderem w dziedzinie soczewek kolorowych, aby dodać do swojej linii produktów kolorowe soczewki kontaktowe FreshLook.

Firma CIBA Vision produkuje także najsłynniejszą, jedną z najlepszych marek rozwiązań do soczewek kontaktowych Solo Care.

Jednym z najnowszych osiągnięć firmy są soczewki premium Air Optix Night&Day Aqua – silikonowe, hydrożelowe soczewki kontaktowe z wbudowanym systemem nawilżającym Aqua Moist. Soczewki, które można nosić przez całą dobę aż do 30 dni.

CooperVision to amerykańska firma założona w 1958 roku w Rochester w stanie Nowy Jork. W tym czasie obejmowało kilka dużych firm produkujących soczewki kontaktowe, co pozwoliło jej wejść na rynek światowy.

Zakłady produkujące soczewki kontaktowe Cooper Vision znajdują się w Hampshire (Anglia), Rochester i Huntington Beach (USA), główne biuro Siedziba firmy mieści się w Irvine w Kalifornii (USA). Miękkie sferyczne i toryczne soczewki kontaktowe produkowane są w USA, a miękkie soczewki kontaktowe do rutynowej wymiany produkowane są w Anglii.

Cooper Vision jest liderem w rozwoju miękkich soczewek kontaktowych do rutynowej wymiany, opartych na unikalnym materiale tetrafilcon.

Znane marki: Biomedics 55, Proclear, Crazy.

Nowość: W 2010 roku zapowiedziano wprowadzenie na rynek soczewek Biofinity Toric w zakresie sfer od +6 do -8 D z czterema cylindrami do korekcji astygmatyzmu.

Bausch & Lomb to kolejny z największych producentów soczewek kontaktowych.

Firma została założona w 1853 roku w Ameryce przez emigranta z Niemiec J. Bauscha i jego przyjaciela H. Lomba. Nowo powstała firma zaczęła specjalizować się w produkcji optyki wysokoprecyzyjnej i specjalnej: mikroskopów, lornetek, teleskopów, noktowizorów. 1971 - Bausch & Lomb jako pierwsza firma uzyskała zgodę FDA na sprzedaż miękkich soczewek kontaktowych.

Oprócz produktów do korekcji wzroku kontaktowego firma Bausch & Lomb produkuje szeroki zasięg okulistyczne produkty farmaceutyczne oraz sprzęt i instrumenty chirurgiczne, produkowane wcześniej pod markami Stortz i Chiron.

Bausch & Lomb posiada zakłady produkcyjne i sprzedażowe w 25 krajach.

Znane marki: PureVision, SofLens, Optima, 1 Day Biotrue.

Nowość: Jednodniowe asferyczne soczewki kontaktowe SofLens® z elementem antyrefleksyjnym. Polecany dla pacjentów ze skłonnością do reakcji alergicznych.

W ciągu ostatnich kilku lat na rynku korekcji kontaktowej pojawiło się kilka koreańskich firm, m.in. OKVision, Bescon, G&G Contact Lens. Największą popularnością wśród ich produktów cieszą się kolorowe soczewki kontaktowe ze względu na jasną kolorystykę i przystępną cenę.

Rosyjscy producenci soczewek kontaktowych

Rosyjskie firmy produkujące soczewki kontaktowe i produkty pielęgnacyjne zajmują bardzo skromne miejsce na rynku korekcji kontaktowych, co tłumaczy się ich dominującym skupieniem na tradycyjnych soczewkach kontaktowych, podczas gdy na całym świecie następuje odchodzenie od soczewek tradycyjnych na rzecz soczewek z częstą wymianą i soczewek kontaktowych codziennych . Jednak produkty krajowych producentów są z pewnością poszukiwane:

Po pierwsze, cena soczewek krajowych jest dość niska.

Po drugie, rosyjskie firmy oferują soczewki o dużych dioptriach od -20 do +20, soczewek o tak dużym współczynniku załamania światła po prostu nie ma w ofercie zachodnich firm.

Po trzecie, kontrola jakości produktów w rosyjskich firmach jest bardziej rygorystyczna, co pozwala na szybką identyfikację i eliminację wadliwych produktów, a ostatecznie uzyskanie soczewek kontaktowych wysokiej jakości.

Concor to największa krajowa firma produkująca soczewki kontaktowe. Firma pojawiła się w 1991 roku w mieście Wołogdy. Dziś firma dostarcza produkty do ponad 400 miast Federacja Rosyjska, Ukraina, Kazachstan, Białoruś, Bułgaria.

Dziś firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe z materiałów importowanych i krajowych, w tym hydrożel silikonowy, odcień i kolor.

Stosowany jest trzystopniowy system kontroli jakości, który pozwala na produkcję soczewek wysokiej jakości, zgodnie z określonymi parametrami. W 2009 roku miękkie soczewki kontaktowe firmy Concor zostały uznane za zwycięzcę programu „100 najlepszych produktów Rosji”.

Octopus - firma powstała w 1993 roku w Samarze. Produkuje miękkie soczewki kontaktowe „Elite” metodą toczenia z materiału firmy „Contamac” (Wielka Brytania) na sprzęcie firmy „Gfeller” (Szwajcaria) ze sterowaniem komputerowym, a także twarde soczewki kontaktowe przepuszczające gaz.

Octopus jest dostawcą miękkich soczewek kontaktowych o wysokiej dioptrii do +/-25 dioptrii. Ponadto firma Octopus produkuje kosmetyczne soczewki kontaktowe, które eliminują różne wady - brak źrenicy, tęczówki itp.

Optimedservice to stowarzyszenie naukowo-medyczne utworzone w 1993 roku w Baszkortostanie, które zajmuje stabilną pozycję na rynku okulistycznym regionu Uralu. Od 1994 roku firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod marką Optimed na skomputeryzowanej linii produkcyjnej z City Crown (Wielka Brytania).

Produkowany jest jeden rodzaj soczewek Optimed - soczewki tradycyjne o okresie noszenia 6 miesięcy i wilgotności 38%. Firma produkuje również linię produktów do pielęgnacji soczewek kontaktowych pod markami Optimed i ProActive.

Doctor Optik to rosyjska firma (Moskwa) produkująca przyciemniane soczewki kontaktowe serii Svetlenz. Wśród tych produktów znajdują się zarówno zwykłe przyciemniane soczewki kontaktowe „Svetlenz 55” zalecane dla jasnych oczu, jak i soczewki kosmetyczne „Svetlenz Carnival” przeznaczone do maskowania wszelkiego rodzaju wad wzroku.

Ostatnio soczewki kontaktowe stały się głównym środkiem korekcji wzroku.

To zrozumiałe, wygodne, zapewnia pełna recenzja(a nie obcięte na obwodzie jak okulary), nie trzeba ich regulować (wg co najmniej nie tak często jak okulary) i ogólnie ołów aktywny obrazżycie.

Z roku na rok soczewki stają się coraz wygodniejsze i bezpieczniejsze, a soczewek wyprodukowanych zaledwie 10 lat temu nie da się porównać z tym, co produkuje się obecnie. Jednak, jak to bywa w przypadku każdego produktu postępu, często nie wiemy, w jaki sposób powstają. Przyjrzyjmy się pokrótce metodom produkcji, ale dla lepszego zrozumienia procesu technicznego przyjrzyjmy się rodzajom soczewek kontaktowych, które istnieją.

Rodzaje soczewek kontaktowych

Generalnie soczewki kontaktowe dzielimy na dwie grupy (ze względu na stopień twardości):

- Miękki;
- Trudny.

Twarde soczewki kontaktowe

Sztywne soczewki zostały wynalezione już w 1888 roku (przez szwajcarskiego okulistę Adolfa Ficka, choć Leonardo da Vinci nie znalazł rysunków niczego podobnego, ale pierwsze „działające” prototypy stworzył Fick). Służą do korekcji wzroku ciężkie przypadki(takie jak astygmatyzm), a także ortokorekcja (zmiana kształtu rogówki za pomocą specjalnej soczewki).

Ze względu na ich sztywność i kształt, użycie tych soczewek może zmaksymalizować ostrość wzroku. Główną wadą jest to, że twarde soczewki znacznie częściej powodują podrażnienie oczu niż miękkie.

Miękkie soczewki kontaktowe

Miękkie soczewki kontaktowe zostały wynalezione w 1960 roku (przez Otto Wichterla i Dragoslava Lima z Czechosłowacji) i od tego czasu 90% użytkowników soczewek kontaktowych na świecie przeszło na nie. Nazywano je „miękkimi” ze względu na główny polimer w ich składzie. Ma niezwykłą zdolność wchłaniania wody (do 38% swojej masy), a po nasyceniu staje się bardzo miękki i elastyczny. Następnie polimer ten udoskonalono.

A teraz miękkie soczewki są podzielone na 3 klasy (w oparciu o nazwę polimeru zawartego w ich składzie):

— Hydrożel (wynaleziony w latach 70. XX w.);
— hydrożel silikonowy (wynaleziony w 1999 r.);
— Gradient wodny (przedstawiony w 2016 r.);

Soczewki silikonowo-hydrożelowe, oprócz dużej elastyczności, stały się przepuszczalne dla tlenu (choć bardziej słuszne byłoby stwierdzenie, że rogówka otrzymuje niezbędny tlen poprzez płyn soczewki; w każdym razie był to „przełom” dla miękkie soczewki).

Nie ma własnego naczynia krwionośne oraz dostarczanie tlenu i składniki odżywcze pochodzi z brzeżnej sieci naczyń (w przypadku tlenu także częściowo z środowisko), który zlokalizowany jest wzdłuż obwodu rogówki (w tzw. rejonie rąbka). A głównym problemem soczewek jest powstawanie głodu tlenu w rogówce (w sensie naukowym - niedotlenienie), ponieważ soczewka zakrywa rogówkę, która nie otrzymuje potrzebnego tlenu w wymaganej ilości. Niedotlenienie stymuluje produkcję specjalnych substancji, co z kolei powoduje wzrost starych i pojawienie się nowych naczyń, które będą musiały kompensować brak tlenu (neowaskularyzacja).

Jednak wraz z nowymi naczyniami na rogówce wyrośnie gęsta tkanka. tkanka włóknista. Pozwala organizmowi szybciej leczyć uszkodzenia. Ale ta tkanka włóknista nie jest przezroczysta. A to może później objawiać się zakłóceniami wzroku (niezrozumiała zasłona przed oczami), pogorszeniem widzenia (aż do jego całkowitej utraty). Dlatego lekarze zalecają ostrożność w doborze soczewek, a tym bardziej nie zalecają pozostawiania ich na noc (był to jeden z powodów, dla których powstały soczewki jednodniowe).

W pozostałych kwestiach soczewki silikonowo-hydrożelowe stały się pierwszymi soczewkami, które można stosować w sposób ciągły przez dość długi czas (od 7 dni do 30 dni), wynika to z wolniejszego odparowywania wody z powierzchni soczewki, a rogówka pozostaje nawilżona dłużej.

Kolejnym krokiem w rozwoju soczewek miękkich były soczewki z gradientem wodnym. Naukowcy postawili sobie za zadanie połączenie wysokiej przepuszczalności soczewki dla tlenu i dużej zawartości w niej wilgoci. I im się to udało. Wilgotność takich soczewek jest 2-3 razy większa niż w najlepszych analogach silikonowo-hydrożelowych, a grubość jest bliska rekordowych 80 mikrometrów (osoby, które wcześniej nosiły soczewki innego typu, opisywały, że soczewki z gradientem wody prawie nie są odczuwalne ).

Metody wytwarzania soczewek kontaktowych

W branży medycznej obecnie stosowane są następujące metody produkcji::

— Formowanie odśrodkowe;
— Toczenie;
- Odlew;
— Naciśnięcie;

Oprócz powyższego stosowane są techniki produkcji łączące niektóre z powyższych metod.

Formowanie odśrodkowe

Pierwsza metoda wytwarzania miękkich soczewek, wynaleziona przez pracowników Instytutu Chemii Makromolekularnej w Pradze w 1960 roku (właściwie podobnie jak same miękkie soczewki). Metoda ta jest jednak stosowana do dziś. Jego istota jest prosta, polega na tym, że wymagana porcja cieczy obracającej się z określoną prędkością stopniowo twardnieje.

W pierwszym etapie ciekły monomer umieszcza się w specjalnej formie (stanowiącej cylinder z wklęsłym dnem), która następnie zaczyna się obracać. Pod wpływem sił odśrodkowych ciekły monomer rozprzestrzenia się wewnątrz formy. Dzięki temu, że w formie znajduje się pewna ilość monomeru, obraca się ona z określoną prędkością, a wszystko to dzieje się w określonej temperaturze, monomer krzepnie w wymaganej formie(polimeryzuje lub po prostu zamienia się w stały polimer). Często szybsze utwardzanie osiąga się za pomocą promieni ultrafioletowych.

Utwardzoną preformę polimerową wyjmuje się z formy i uwodnia. W skrócie jest to proces nasycania wodą (absorpcji) do pożądanego stężenia. Główną trudnością przy nawodnieniu jest to, że po nawodnieniu wymiary soczewek będą inne niż początkowo, dlatego przeprowadza się wstępne obliczenia zmiany wymiarów geometrycznych soczewki kontaktowej.

Następnie następuje komputerowa kontrola zdjęć (rozmiar, kształt, jakość wypolerowania itp.), po czym rozpoczyna się etap sterylizacji. Podczas procesu sterylizacji powierzchnia soczewek jest oczyszczana ze wszystkich mikroorganizmów, które „osiadły” na soczewce podczas obróbki oryginalnego półwyrobu polimerowego. Zwykle wykorzystują też promieniowanie ultrafioletowe (czasami mikrofalowe), ale też potrafią substancje chemiczne(coś na bazie nadtlenku wodoru), albo stary, sprawdzony sposób – podgrzej obiektyw do 120 stopni i chwilę poczekaj.

Po sterylizacji soczewki kontaktowe wymagają jedynie przyciemnienia żądany kolor(w razie potrzeby) zapakować i oznaczyć opakowanie. Gotowe opakowania soczewek kontaktowych przechowywane są w hermetycznych pojemnikach. stała temperatura. Ale to nie wszystko, pewna część procentu wszystkich gotowych soczewek jest wysyłana do laboratorium w celu bardziej szczegółowej kontroli jakości, a jeśli wszystko jest w porządku, cała partia jest sprzedawana.

Formowane odśrodkowo soczewki kontaktowe mają kształt asferyczny powierzchnia tylna(nie jest kulisty, ale jego kształt zależy głównie od działającej na niego siły odśrodkowej podczas procesu krzepnięcia w formie). Formowanie odśrodkowe jest najtańszą metodą produkcji. Możesz otrzymać miękkie soczewki kontaktowe z cienką krawędzią zewnętrzną i dobrą wydajnością.

Obrócenie

Metoda nadaje się do produkcji zarówno soczewek miękkich, jak i twardych (np. o wysokich parametrach optycznych).

Zestalanie monomeru zachodzi w postaciach niepodlegających rotacji. Po hartowaniu detale przenoszone są na tokarkę sterowaną komputerowo, gdzie za pomocą specjalnie zaprojektowanej tokarki oprogramowanie można uzyskać soczewki o skomplikowanych kształtach geometrycznych (na przykład z kilkoma promieniami krzywizny). Wymaga to utrzymywania stałych warunków środowiskowych (temperatura +22 stopnie, wilgotność względna 45%).

Po obróceniu, aby nadać powierzchniom niezbędną gładkość, soczewki wysyłane są do polerowania. Soczewki są następnie nawilżane, czyszczone chemicznie, kontrolowane pod kątem jakości, jeśli konieczne jest ich zabarwienie, i sterylizowane.

Ale ta metoda jest około 4-5 razy droższa niż formowanie odśrodkowe.

Odlew

Odlewanie (zwane także „polimeryzacją w formie”) jest metodą tańszą niż toczenie. Najpierw odlewana jest metalowa forma osnowy (niepowtarzalna dla każdego zestawu soczewek), na nią odlewane są polimerowe formy kopiujące, do których później wlewa się monomer. Utwardza ​​się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Powstały stały polimer przesyła się do polerowania i, w zależności od wymaganej twardości, poddaje się uwodnieniu. A następnie podobnie jak inne metody produkcji - barwienie, kontrola jakości, sterylizacja, pakowanie i etykietowanie.

Wraz z wynalezieniem soczewek kontaktowych silikonowo-hydrożelowych, po odlaniu do formy zaczęto stosować polerowanie plazmowe (soczewkę umieszcza się w specjalnym płynie, przez który przepuszcza się określony rodzaj prądu elektrycznego). Pozwala to na zwiększenie przyszłej zwilżalności soczewki.

Obecnie miękkie soczewki kontaktowe do rutynowej wymiany i około połowa soczewek jednorazowych (jednodniowych) wytwarzana jest metodą odlewania.

Pilny

Czasami stosuje się metodę produkcji, która nie jest już szczególnie popularna, taką jak tłoczenie. Metoda ta przypomina odlewanie, z tą różnicą, że do formy nie wlewa się ciekłego monomeru, lecz już stwardniały „półwyrób” polimerowy prasuje się przy użyciu specjalnie przygotowanych form (prasowanie na sucho) lub „wykrojnik”, który został poddany uwodnieniu, jest natychmiast wciśnięty

Metody mieszane

Najpopularniejszą z metod mieszanych jest tzw.”. Proces odwracalny III.” W nim przednia powierzchnia soczewki jest wykonana przez formowanie odśrodkowe, a tylna powierzchnia jest wykonana przez obracanie.

Wszystko to sprawia, że ​​powierzchnia przednia jest niezwykle gładka (i przez to wygodna w noszeniu), a powierzchnia tylna (przylegająca bezpośrednio do rogówki) ma dowolny, dość skomplikowany kształt geometryczny.

Dzięki temu tą metodą powstają soczewki kontaktowe o najbardziej skomplikowanych kształtach. Plusem jest także dobra przepuszczalność tlenu przez soczewki. Wady obejmują dłuższy proces produkcyjny (w czasie) i wyższy koszt produkcji.

Obiecujące rodzaje soczewek kontaktowych

Obecnie nowy typ soczewek, zwany „soczewkami kontaktowymi Bionic”, prawie doczekał się premiery prototypów. Oczywiście będzie to kolejny krok w ewolucji soczewek kontaktowych, ponieważ w soczewce znajdą się ultramałe układy elektroniczne. Ale podobnie jak w przypadku nowoczesnych soczewek, soczewki bioniczne będą miały zarówno charakter medyczny (korekta wzroku), jak i rozrywkowo-profesjonalny (elektroniczny wyświetlacz w oku). W przypadku zastosowania medycznego możliwa będzie nawet „korekta” wad soczewki za pomocą elektroniki (np. z powodu niedokładnego zapisu topografii oka pacjenta).

Ale produkcja soczewek bionicznych będzie wymagała także całkowicie nowego podejścia do ich produkcji. Jeśli metody produkcji zostały już opracowane z samymi soczewkami, to z wypełnieniem elektronicznym jest to trudniejsze. W pierwszym etapie wykonywane są obwody elektroniczne, składane z metalowych płytek o grubości kilku nanometrów (1 milimetr to 1 milion nanometrów). Z drugiej strony diody LED mają mieć grubość zaledwie jednej trzeciej milimetra, a nakładanie ich pęsetą oczywiście nie będzie łatwe, dlatego natryskuje się je w postaci „pudru” na powierzchnię soczewki. Aby pomieścić takie miniaturowe komponenty, stosuje się metodę zwaną mikrofabrykacją lub samoorganizującym się montażem.

Wreszcie

Niestety do ostatecznego wyniku jest jeszcze daleko. Obecnie zakończył się etap poszukiwań materiałów, które nie będą podrażniać oka użytkownika, a także badany jest fakt bezpośredniej obecności emitującej diody LED na powierzchni oka. Jest też zbyt wcześnie, aby mówić o cenie takiego „nowego produktu”, ale wiadomo, że pierwsze prototypy będą bardzo drogie.

Nie są w najkorzystniejszych warunkach, są też pozbawieni wsparcia rządowego, ale firmy robią wszystko, co w ich mocy, aby wygrać walkę o swoje miejsce na rynku. W artykule dokonamy przeglądu sytuacji w tym segmencie krajowego sektora produkcyjnego.

Jeśli spojrzeć na rozwinięte rynki korekcji wzroku kontaktowego, powiedzmy, kraje UE, to jak wynika z regularnie publikowanych raportów różnych agencji (na przykład Eurom Contact), jest całkiem oczywiste, że rynki te są głównie zapełnione rutynową wymianą soczewek soczewki produkowane przez duże firmy. Produkty te w pewnym stopniu wyparły z rynku tradycyjnie noszone soczewki kontaktowe. Zdaniem czołowych menedżerów dużych firm produkcyjnych, tradycyjne soczewki kontaktowe zajmują dla nich nową niszę: coraz częściej są to soczewki kontaktowe dla osób dysponujących ograniczonymi środkami finansowymi, a także specjalne soczewki kontaktowe wykonywane na indywidualną receptę. Choć zdaniem części pracowników produkcyjnych, ci drudzy to, można powiedzieć, chleb powszedni laboratoriów kontaktowej korekcji wzroku, działających w różnych regionach kraju.

Najwyraźniej podobny los czeka w naszym kraju tradycyjne miękkie soczewki kontaktowe, choć obecnie zajmują one już całkiem sporo duży udział rynku (według różnych szacunków aż 45% rynku). Tylko nie myślcie, że ten wniosek został wyciągnięty pochopnie – w zasadzie sami rosyjscy pracownicy produkcyjni, z którymi udało nam się porozmawiać na ten temat, zgadzają się z tym i to im oddamy głos w opublikowanym materiał. Ale najpierw wymieńmy firmy produkujące soczewki kontaktowe. To przedsiębiorstwo „” (Wołogda) jest największe pod względem wielkości produkcji, firmy „Opticon” (Moskwa), „” (Ufa), „Ośmiornica” (Samara), „Nevskaya Optics” (St. Petersburg), „Contlens ”, ( Archangielsk), „Likont” (Wołgograd), PE Kunina (Biełgorod) i kilka innych. Wszyscy oni produkują tradycyjne miękkie soczewki kontaktowe w procesie toczenia.

Aby dowiedzieć się z jakimi problemami borykają się nasi producenci i jakie widzą perspektywy rozwoju swoich przedsiębiorstw, rozmawialiśmy z przedstawicielami szeregu ww. firm i poprosiliśmy ich o odpowiedź na szereg pytań. Dyrektor firmy Concor Viktor PROSYANYUK, dyrektor firmy Optikon Boris DYMAN, przedstawiciel firmy Optimedservice Ural YANTURIN i jeden z menedżerów firmy produkcyjno-wdrożeniowej Octopus Sergei GOLOSCHAPOV podzielili się z nami swoimi przemyśleniami na ten aktualny temat.

Powieki: Jak oceniasz udział tych produktów w rynku soczewek kontaktowych? produkcja krajowa?

Wiktor Prosjanuk: Z naszych badań wynika, że ​​około 50 proc., z czego połowę stanowią soczewki kontaktowe firmy Concor.

Borys Dyman: Obecnie trudno oszacować udział w rynku krajowych tradycyjnych soczewek kontaktowych, ale na podstawie łącznych wolumenów produkcji - czyli około 30-40 tys. sztuk miesięcznie - można przyjąć, że udział ten wynosi 10-15 proc., nie więcej .

Veko: Jak widzisz perspektywy rozwoju krajowej produkcji soczewek kontaktowych?

Wiktor Prosjanuk: Smutne jest to, że dla rosyjskich producentów sytuacja nie układa się obecnie najlepiej, niektóre przedsiębiorstwa nawet się zamykają. Okazuje się, że nie ma jednego programu rozwoju, wsparcia z programów rządowych, a nasza produkcja zmuszona jest podążać śladem dużych zachodnich firm. Jednym z głównych problemów jest polityka cenowa dyktowana przez nasz rynek. Jeśli, powiedzmy, na Zachodzie tradycyjne soczewki kontaktowe sprzedawane są po 8-10 dolarów za sztukę, to jesteśmy zmuszeni ustalić cenę za zaplanowane soczewki kontaktowe na wymianę - 2-3 dolary, w wyniku czego pracujemy przy wyjątkowo niskiej rentowności , prawie do granic możliwości. W rezultacie nie możemy sobie pozwolić na szeroką kampanię reklamową i zakup nowocześniejszych urządzeń produkcyjnych niezbędnych do wytwarzania nowoczesnych produktów - soczewek kontaktowych planowo wymiennych, soczewek kontaktowych w blistrach, roztworów do pielęgnacji soczewek kontaktowych.

Borys Dyman: Przyszłość leży w planowanych wymiennych soczewkach kontaktowych, których produkcja jest dla naszych przedsiębiorców prawie niemożliwa. Dlatego tradycyjne soczewki kontaktowe będą zmuszone do zajęcia niszowego produktu dla obywateli o niskim poziomie dochodów materialnych, a także dla osób konserwatywnych w swoich poglądach i przyzwyczajonych do tych soczewek kontaktowych, choć fundusze pozwalają im na zakup droższe soczewki kontaktowe do rutynowej wymiany. I tak się na pewno stanie – rok wcześniej czy rok później.

Siergiej Gołoszczapow: Nie widzę pozytywnych trendów w krajowej produkcji soczewek kontaktowych. Po prostu patrzę na wszystko realistycznie, gdyż sam jestem współwłaścicielem sieci salonów optycznych i widzę dynamikę wzrostu sprzedaży soczewek kontaktowych planowo wymiennych od 10-15 proc. w 1997 r. do 87 proc. w 2003 r. Wcześniej czy później tradycyjne soczewki kontaktowe zostaną wypchnięte z rynku, a nasi producenci, podobnie jak na Zachodzie, będą musieli przejść na produkcję specjalnych soczewek kontaktowych – do stożka rogówki, torycznych (soczewki kontaktowe astygmatyczne), o wysokim współczynniku refrakcji; resztę pokryją zaplanowane na wymianę soczewki kontaktowe. A produkcji planowanych soczewek kontaktowych w Rosji nie da się rozpocząć od zera, chyba że zachodnie firmy same zbudują tu zakłady produkcyjne i całkowicie obniżą ceny.

Veko: Jak oceniłbyś stan rynku kontaktowej korekcji wzroku, czy przyczynia się on do rozwoju naszych przedsiębiorstw?

Wiktor Prosjanuk: Rynek ma ogromny potencjał – na razie udział populacji stosującej soczewki kontaktowe wynosi 1,5 proc. Jeśli spojrzeć na kraje europejskie, udział ten wynosi 5-7 proc. Należy się spodziewać, że nasz rynek powinien osiągnąć podobny udział w penetracji soczewek kontaktowych. Dlatego rynek ma ogromny potencjał. Na samym rynku korekcji kontaktowych obserwuje się niepokojące tendencje – spada liczba pacjentów pierwotnych. Sugeruje to, że lekarze kontaktowi powinni bardziej pomyśleć o swojej obywatelskiej odpowiedzialności: ich zadaniem nie jest sprzedaż soczewek kontaktowych, ale zapewnienie osobie pełnego wzroku, aby był zadowolony z usługi. Następnie będzie nadal używał soczewek kontaktowych. Tymczasem okazuje się, że w społeczeństwie rośnie liczba błędnych przekonań na temat soczewek kontaktowych jako metody korekcji, która jest obarczona strasznymi komplikacjami.

Siergiej Gołoszczapow: W 2003 roku nasza sprzedaż wzrosła o 20 procent i w zasadzie od założenia firmy roczny wzrost wynosi 15-20 procent. Sprzedaż prowadzona jest obecnie we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej i innych krajach WNP. Najpopularniejsze soczewki kontaktowe to „Elite-38” o wilgotności 38%.

Na rynku pomiędzy krajowymi producentami zadomowiła się wewnętrzna konkurencja, przez co cena zamroziła się w okolicach 2-2,5 dolara za jednostkę produkcji. Rentowność spada i w tej chwili jest bardzo niska - choć ceny za koszty materiałów się nie zmieniają, koszty wynajmu, prądu, wynagrodzenie i tak dalej, a zatem koszty rosną.

Ural Janturin: W ciągu ostatniego roku sprzedaż soczewek kontaktowych wzrosła o 20 proc. Wynika to z faktu, że prowadziliśmy aktywną politykę marketingową: braliśmy udział we wszystkich wystawach regionalnych i centralnych oraz dawaliśmy dużo reklam. Czy są jakieś trudności? Tak, w zasadzie nie - jest duży popyt na nasz produkt. Musisz tylko więcej pracować - a wszystko pójdzie dobrze. Rentowność produkcji jest oczywiście niska. Ale możesz utrzymać się na powierzchni, musisz tylko pracować.

Powieki: Wielu ekspertów uważa, że ​​soczewki o zawartości wilgoci wynoszącej 38% są niebezpieczne dla zdrowia oczu pacjentów. Czy w takim razie warto w ogóle produkować takie obiektywy?

Wiktor Prosjanuk: Oczywiście rozumiemy, że nie można zalecać noszenia soczewek kontaktowych o wilgotności 38% przez cały dzień. Dlatego apelujemy, aby lekarze pamiętali o swojej obywatelskiej odpowiedzialności i sprzedawali wzrok, a nie soczewki kontaktowe. Konieczne jest wyjaśnienie pacjentom specyfiki noszenia soczewek kontaktowych o niskiej zawartości wilgoci. Ponownie, znając wady soczewek kontaktowych o wilgotności 38%, produkujemy soczewki kontaktowe o zawartości wilgoci 70%. A teraz 55 proc. soczewek kontaktowych powinno zostać oficjalnie zarejestrowanych. Będziemy także produkować soczewki kontaktowe o wilgotności 67% z materiałów firmy Kontamak – Contaflex 67.
Osobiście nie mam nic przeciwko planowej wymianie soczewek kontaktowych: muszą być dostępne w asortymencie. Jednak biorąc pod uwagę sytuację w naszym kraju, w gabinetach również konieczne jest posiadanie tradycyjnych soczewek kontaktowych. Nie wszystkich mieszkańców kraju stać teraz na comiesięczną wymianę soczewek kontaktowych, dla nich jest to kosztowne. Potrzebują tradycyjnych soczewek kontaktowych, które wytrzymają dłużej, zanim zostaną zastąpione nowymi.

Powieki: Czy są jakieś trudności z materiałami soczewek?

Wiktor Prosjanuk: Oczywiście, że mam. Na przykład „siedemdziesiątka” (o wilgotności 70 procent) z „Lamda Polytech” nie bardzo nam odpowiada - jego właściwości materiałowe zmieniają się w zależności od partii, więc za każdym razem musimy ponownie skonfigurować tabele obliczeniowe przed produkcją, po pierwszym uruchomieniu kilkadziesiąt pustych miejsc. Ponadto, gdy soczewki kontaktowe są uwodnione, wiązania winylowo-propylenowe polimeru są słabo wypłukane, w wyniku czego niektórzy pacjenci skarżą się na uczucie pieczenia w oczach.

Veko: Jak Twoja firma może konkurować z ekspansją dużych zachodnich firm produkcyjnych?

Wiktor Prosjanuk: Możemy przeciwdziałać duże firmy nasz silne strony. Po pierwsze, nasze soczewki kontaktowe charakteryzują się szerokim zakresem parametrów – od -20 do +20 dioptrii. W efekcie gabinety korekcji wzroku często kupują np. soczewki Bausch&Lomb o współczynniku załamania do -6 dioptrii, a resztę u nas. A potem, po wypróbowaniu, kupują od nas wszystkie załamania. Po drugie, przy toczeniu i trzystopniowej kontroli jakości, podajemy wady na poziomie zaledwie 1,5 proc. Soczewkę kontaktową sprawdza się pod kątem odprysków, mikropęknięć itp. po toczeniu na sucho, następnie po uwodnieniu i ponownie przed pakowaniem. A co innego soczewki kontaktowe produkowane metodą tłoczenia w dużych fabrykach, jak np. ta sama firma Bausch i Lomb – z tego co wiem sprawdzają jakość tylko 10 procent partii produktu.

Dlatego, i jestem o tym przekonany, według naszych GOST, eksportowane soczewki kontaktowe w celu planowanej wymiany należy w 90 procentach przypadków uznać za wadliwe. Nasze tradycyjne soczewki kontaktowe są znacznie lepszej jakości. Proszę mnie dobrze zrozumieć: nie jestem przeciwny jakimkolwiek konkretnym zachodnim firmom, ale przeciw ideologii dominacji planowych wymiennych soczewek kontaktowych. Te soczewki kontaktowe są produkowane z niższymi wymaganiami jakościowymi, w związku z czym zalecany okres ich noszenia jest znacznie skrócony. Tradycyjne soczewki kontaktowe można nosić częściej, gdyż ich jakość jest wyższa.
Po trzecie, mamy najszerszą sieć dealerską – nie ma regionów, w których nie posiadalibyśmy oficjalnego przedstawicielstwa. Dlatego nasze soczewki kontaktowe są tańsze i dlatego popyt na nie przewyższa podaż.

Siergiej Gołoszczapow: Jeśli chodzi o możliwość konkurowania z Bausch & Lomb, to nie ma to sensu. Nasze soczewki kontaktowe są przeznaczone dla osób o niskich dochodach, które nie mogą wydać więcej. Jeśli mają inne pieniądze, na pewno przejdą na soczewki kontaktowe planowo zastępcze – zdrowie jest droższe. Znów nasza baza produkcyjna staje się przestarzała. Dziesięć lat temu kupiliśmy nowe maszyny Gfeller. Teraz są już moralnie przestarzałe, ale są też wyczerpane fizycznie. Być może posłużą jeszcze pięć lat. Co wtedy? Wtedy wszędzie będą dostępne soczewki kontaktowe firm Bausch & Lomb, Johnson & Johnson i innych głównych zachodnich producentów.

Ural Janturin: Nasze soczewki kontaktowe dobrze trzymają swój kształt i łatwo się je zakłada i zdejmuje – to właśnie podoba się niektórym pacjentom. Ale przyszłość leży oczywiście w planowanych wymiennych soczewkach kontaktowych, dlatego rozumiemy, że prędzej czy później produkcja tradycyjnych soczewek kontaktowych zostanie zmuszona do przejścia na produkcję specjalnych soczewek kontaktowych, tak jak to miało miejsce na Zachodzie.

Veko: Jak przetrwać przy tak ponurych perspektywach?
Siergiej Gołoszczapow: Dlatego mamy do czynienia nie tylko z soczewkami kontaktowymi, ale także z innymi obszarami działalności optycznej – na przykład okularami, korekcją laserową.

. . .
Jak więc wynika z wypowiedzi większości naszych rozmówców, perspektywy dla krajowej produkcji soczewek kontaktowych do noszenia tradycyjnego nie są zbyt jasne. Rynek jest coraz bardziej zapełniony niedrogimi soczewkami kontaktowymi do rutynowej wymiany produkowanymi przez duże zachodnie firmy, a świadomość społeczna rośnie, że soczewki kontaktowe do rutynowej wymiany są bezpieczniejsze dla zdrowia oczu niż soczewki kontaktowe noszone tradycyjnie i charakteryzujące się niską zawartością wilgoci. W związku z tym rośnie sprzedaż soczewek kontaktowych produkcji zagranicznej. Jednak jednocześnie rośnie także sprzedaż rosyjskich firm. Tym samym większość naszych rozmówców odnotowała wzrost sprzedaży soczewek kontaktowych własnej produkcji w ciągu ostatniego roku - średnio o 10-15%. Zasadniczo tłumaczy się to faktem, że w kraju obserwuje się obecnie wzrost rynku korekcji wzroku kontaktowego i jest on wypełniany produktami zarówno firm zachodnich, jak i rosyjskich. Dzięki temu nasi producenci mogą utrzymać się na rynku, a w przypadku np. Concoru nawet rozszerzyć produkcję i produkować nowe marki soczewek kontaktowych, gdyż popyt przewyższa podaż.

Jeśli chodzi o przyszłość, jest ona – jak wynika ze słów naszych rozmówców – nadal dość niejasna. Jak widać z odpowiedzi na pytania, prognozy są rozczarowujące: albo ograniczenie produkcji, albo całkowita reprofilacja, a nawet wycofanie się z rynku kontaktowej korekcji wzroku. Jedynie Concor, jako największy zakład produkcyjny, jest pod tym względem największym optymistą.

Rosyjscy producenci soczewek kontaktowych

Ośmiornica

Firma produkcyjno-wdrożeniowa „Ośmiornica” jest jednym z największych przedsiębiorstw w regionie Wołgi, produkującym wysokiej jakości miękkie i twardy kontakt soczewki. Soczewki kontaktowe powstają z materiału firmy Contamac (Wielka Brytania) poprzez włączanie maszyn firmy Gfeller (Szwajcaria) przy użyciu sterowania komputerowego. Tutaj przeprowadzana jest kontrola jakości każdej wyprodukowanej soczewki kontaktowej.
Firma powstała w 1993 roku; więc w tym roku skończy 11 lat. W 1994 roku firma pozyskała urządzenia produkcyjne od firmy Gfeller (Szwajcaria), a nieco później przy pomocy specjalistów z Lamda Polytech Ltd. zmodernizowano produkcję. Poszerzył się także asortyment produkowanych soczewek kontaktowych: obecnie Octopus produkuje miękkie soczewki kontaktowe o wilgotności 38 i 55% „Elite 38” i „Elite 55” z importowanych materiałów firmy Contamac, a także twarde i sztywne gazoprzepuszczalne soczewki kontaktowe. Oprócz bezbarwnych soczewek kontaktowych Octopus produkuje kosmetyczne soczewki kontaktowe przy użyciu sprzętu firmy Lamda Polytech Limited.

Usługa zoptymalizowana

Stowarzyszenie Naukowo-Medyczne (NMA) „Optimedservice” powstało w 1993 roku i dziś zajmuje wiodącą pozycję na rynku okulistycznym regionu Uralu. Od 1994 roku firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod marką „ ” na skomputeryzowanej linii produkcyjnej z City Crown (Wielka Brytania). Dostępny jest jeden rodzaj soczewek: „Optimed-38” o wilgotności 38%.
Więcej szczegółów znajdziesz tutaj...

Firma Concor pojawiła się w 1991 roku. Początkowo produkcja soczewek kontaktowych odbywała się przy użyciu sprzętu domowego. Nie zapewniła jednak jakości soczewek kontaktowych wystarczającej do stworzenia konkurencyjnych produktów i w 1993 roku zdecydowano się na zakup od Lamda Polytech Ltd. odrestaurowane maszyny firmy Chase. Był to jakościowy krok naprzód, a produkty Concor zaczęły zyskiwać popularność wśród lekarzy kontaktowych.
Dziś firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod marką Concor - z materiałów Hypolan-2, odcień Benz-38, LM-70VP. Proces rejestracji dotyczy tradycyjnych miękkich soczewek kontaktowych o wilgotności 55%.
Według badań przeprowadzonych przez firmę, produkty Concor zajmują obecnie 25% rynku rosyjskiego, kolejne 25% to udział innych krajowych producentów, a 50% to produkty zachodnie, z czego połowa to produkty firmy Bausch & Lomb.

Optikon

Firma Optikon została założona w 1991 roku przez pracowników NPO Medoborudovanie, którzy posiadali duże doświadczenie w produkcji pierwszych krajowych miękkich soczewek kontaktowych z materiału Hypolan (a także w opracowywaniu i tworzeniu samego tego materiału). Oprócz Gipolana firma próbowała produkować soczewki kontaktowe z materiałów firmy Lamda Polytech Ltd. i „Vista”, ale ostatecznie wybrała materiały „Benz” i „LM”.
Firma Optikon produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod markami Optikon 38 i Optikon 72. Te pierwsze wykonane są z materiału „Benz 38”, drugie z „LM-70”; Dostępne są również kolorowe wersje tych soczewek.

Wadim Dawydow, Veko nr 5 (79), 2004

GCL produkowane są wyłącznie na indywidualne zamówienie, z uwzględnieniem wszystkich parametrów pacjenta, gdyż wymagają dokładniejszego dopasowania wewnętrznej powierzchni soczewki do powierzchni rogówki.

Cena hurtowa od 2500 rub.

ZAWSZE WYKONANE NA ZAMÓWIENIE

bez przedpłaty - dla stałych klientów

30% przedpłaty - dla nowych klientów (Moskwa, Kaługa, Obnińsk + wszystkie pozostałe regiony Rosji)

pełna przedpłata - dla mieszkańców innych krajów

REGULARNA PRODUKCJA (GRUPA): Soczewki wysyłane są do produkcji po złożeniu zamówienia (od 30 sztuk), bez dodatkowych opłat.

Tworzenie zamówienia trwa zwykle od 3 tygodni do 2 miesięcy (sprawdź etap u operatora). Soczewki są następnie produkowane w ciągu około 2-3 tygodni + dostawa od producenta trwa 3-10 dni. Oznacza to, że zamówienie dociera około 1-3 miesiące po złożeniu.

PILNA PRODUKCJA (INDYWIDUALIZOWANA) : Twoje zamówienie wysyłane jest do produkcji indywidualnie, już w dniu rejestracji, bez żadnych oczekiwań, a także dociera indywidualnie, bez oczekiwania na inne zamówienia. Oznacza to, że zamówienie dociera około 2-4 tygodni po złożeniu.

Bezpłatnie przy zamówieniu hurtowym

Przy zamówieniu średnio hurtowym + 600 rubli

Przy zamówieniu w małej hurtowni + 999 rubli

Przy zamówieniu detalicznym + 1500 RUR

Materiał: F2 produkcji CONTAMAC

Metoda produkcji: toczenie

Opakowanie: butelka zawierająca 1 sztukę

Sztywne soczewki do korekcji astygmatyzmu:

-promień wewnętrzny od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-torowość T3-T12

-mimośród od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Sztywne soczewki do korekcji stożka rogówki:

-promień wewnętrzny od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- średnica wewnętrznej strefy optycznej od 5,5 do 6,5, krok 0,1

-mimośród od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Aby złożyć zamówienie na sztywne soczewki gazoprzepuszczalne, należy wskazać w polu „ Dodatkowe informacje„średnica soczewki (mm), średnica wewnętrzna strefy optycznej (mm), liczba promieni wewnętrznych (faz), w tym strefa optyczna, wielkość każdego promienia (mm), szerokość każdego promienia (mm), ilość nadawy na każdy promień (mm), soczewki refrakcyjne (doptery).

Przykładowo średnica soczewki wynosi 9,6 mm, średnica wewnętrzna strefy optycznej wynosi 7,3 mm, liczba promieni wewnętrznych wynosi 4, załamanie światła wynosi -6,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

W przypadku stożka rogówki należy w „Informacjach dodatkowych” podać średnicę soczewki (mm), średnicę wewnętrzną strefy optycznej (mm), liczbę promieni wewnętrznych (faz), w tym strefę optyczną, wielkość każdy promień (mm), szerokość każdego promienia (mm), posuw rozmiaru dla każdego promienia (mm), załamanie soczewki (dopter).

Np. średnica soczewki 9,5 mm, średnica wewnętrznej strefy optycznej 6,0 mm, liczba promieni wewnętrznych 8, refrakcja -10,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

W razie potrzeby wraz z zamówieniem wydawana jest kopia certyfikatu.

Soczewki te można kupić w cenach hurtowych!

3250 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor na kwotę powyżej 5000 rubli po małych cenach hurtowych (mała hurtownia)

2900 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor na kwotę powyżej 10 000 rubli po średnich cenach hurtowych (średnia hurtowa)

Soczewki kontaktowe to małe, przezroczyste soczewki, które umieszcza się bezpośrednio na tęczówce oka. Głównym zadaniem takich soczewek jest korygowanie wad refrakcji (zwiększanie ostrości wzroku). Wyjątkiem są soczewki kontaktowe o charakterze dekoracyjno-kosmetycznym, które pełnią głównie funkcję dekoracyjną, choć często pełnią podwójną funkcję – korekcję wzroku i ozdobę oczu.

Według statystyk co najmniej 125 milionów osób używa soczewek kontaktowych, co stanowi około 2% całej populacji. Ponad 40% użytkowników soczewek kontaktowych to młodzi ludzie w wieku 12-25 lat.

Ludzie noszą soczewki kontaktowe ze względów optycznych lub funkcjonalnych. Soczewki w porównaniu do okularów generalnie zapewniają lepsze widzenie peryferyjne i nie parują w ekstremalnych warunkach pogodowych (deszcz, śnieg, wilgoć). Dzięki temu lepiej nadają się do użytku na świeżym powietrzu, szczególnie podczas aktywnych sportów. Istnieje wiele chorób okulistycznych (na przykład aniseikoria itp.), których korekta jest bardziej skuteczna podczas noszenia soczewek kontaktowych niż okularów.

Główną różnicą optyczną między soczewkami kontaktowymi a okularami jest brak odległości między okiem a szkłem optycznym, co zapewnia zniekształcenie - widoczność obiektów bez zniekształceń.

Trochę historii

Co ciekawe, pomysł ten zastosowano po raz pierwszy korekta kontaktu Leonardo da Vinci powrócił w 1508 r. Przeglądając archiwum jego prac, naukowcy natknęli się na rysunki przedstawiające kulę wypełnioną wodą, przez którą osoba słabo widząca mogła patrzeć na otaczające obiekty. Ponadto w jego notatkach znajdują się schematy soczewek, które śmiało można nazwać prototypem współczesnych.

W 1637 roku ukazało się dzieło Rene Descartes z rysunkami urządzenia optycznego. Urządzeniem była szklana rurka wypełniona wodą, do której końca przymocowano szkło powiększające, a drugi koniec przykładano do oka. Urządzenie to zostało następnie zmodyfikowane przez angielskiego fizyka Thomasa Younga, który zastosował krótszą rurkę, kompensując w ten sposób wady refrakcji.

Niemiecki fizjolog Adolf Fick opisał szklaną soczewkę w 1888 r moc optyczna. A stworzył soczewkę optyczną i wprowadził jej zastosowanie w praktyka lekarska okulista August Müller w 1889 r. Jego soczewka stała się nową metodą korekcji i tematem jego rozprawy doktorskiej.

Do drugiej połowy ubiegłego wieku materiałem używanym do produkcji soczewek kontaktowych było szkło organiczne (PMMA). Soczewki te były twarde i niewygodne w noszeniu, powodując uczucie obcego ciała w oku. Ponadto absolutnie nie pozwalały na dotarcie tlenu do rogówki, który jest niezbędny do jej normalnego funkcjonowania. W 1960 roku czeski naukowiec Otto Wichterle dokonał syntezy nowy rodzaj polimer (HEMA), z którego po raz pierwszy wykonano miękkie soczewki kontaktowe. Polimer HEMA miał zdolność wchłaniania wody (aż do 38%), po czym stał się elastyczny i miękki. Nie dalej niż 10 lat temu powstała nowa generacja soczewek kontaktowych – silikonowo-hydrożelowa. Te miękkie soczewki zapewniają jeszcze większy komfort i absolutne bezpieczeństwo podczas noszenia.

Obecnie stosuję wiele klasyfikacji soczewek kontaktowych: ze względu na materiał, z którego zostały wyprodukowane, ze względu na częstotliwość wymiany (okres, po którym soczewki wymieniane są na nowe), ze względu na sposób ich noszenia (dzienne, przedłużone , ciągłe itp.), według projektu (sferyczne, toryczne, wieloogniskowe), według stopnia przezroczystości/koloru (przezroczyste, kolorowe, dekoracyjne). Ale wszystkie są podzielone na dwie główne grupy: soczewki miękkie i twarde.

Miękkie soczewki kontaktowe są preferowane przez aż 90% wszystkich użytkowników soczewek kontaktowych. Z kolei takie soczewki kontaktowe dzielą się na hydrożelowe i silikonowo-hydrożelowe.

Do korekcji używa się zazwyczaj twardych soczewek kontaktowych złożone przypadki patologie wzroku (na przykład z wysokim stopniem astygmatyzmu i stożka rogówki), ponadto tylko one są stosowane w ortokorekcji - stosunkowo nowym kierunku okulistyki. Nowa generacja soczewek twardych nie tylko doskonale utrzymuje swój kształt, co czyni je wygodniejszymi w użytkowaniu, ale także zapewnia wysoki stopień przenikania tlenu do rogówki. Soczewki te nazywane są sztywnymi gazoprzepuszczalnymi soczewkami kontaktowymi.

Kolorowe soczewki kontaktowe mają na celu radykalną zmianę koloru tęczówki, natomiast przyciemniane soczewki kontaktowe mają na celu uwydatnienie lub zmianę odcienia istniejącego koloru. Takie soczewki mogą być wykonane z dioptrii, w takim przypadku oprócz zmiany koloru oczu poprawią widzenie. Ale w większości przypadków takie soczewki są produkowane „zero” - bez dioptrii i są niezbędne jedynie do efektu kosmetycznego.

O kolorze percepcji widoczne obiekty, kolorowe i przyciemniane soczewki nie mają wpływu, ponieważ są przezroczyste w środku. To prawda, że ​​takich soczewek nie zaleca się używać w warunkach słabego oświetlenia (o zmierzchu i w ciemnościach), gdyż przy niedostatecznym oświetleniu źrenica człowieka rozszerza się i wtedy kolorowa część soczewki wpadnie w strefę widoczności, co będzie powodować trudności w widzeniu . Soczewek takich nie należy nosić podczas prowadzenia pojazdów lub wykonywania czynności wymagających dużej uwagi.

Oznaczenie parametrów soczewek kontaktowych

Wszystkie soczewki kontaktowe posiadają następujące cechy (parametry), które muszą być podane na opakowaniu sprzedażowym:

• Materiał wykonania.
• Średnica soczewki (D, BCR).
• Promień krzywizny (ВС, ВСR).
• Moc optyczna obiektywu.
• Grubość środka soczewki.
• Osie cylindrów.
• Konstrukcja (projekt).
• Optymalny tryb noszenia.
• Częstotliwość wymiany.

Soczewki do noszenia długotrwałego (6-12 miesięcy) zazwyczaj pakowane są w specjalne butelki. W przypadku soczewek, które wymagają częstszej wymiany, jako opakowanie stosuje się blistry.

Tryb noszenia - okres czasu, przez który soczewki mogą bezpiecznie pozostać na oczach:

• Na dzień (nakładać rano, wieczorem zdjąć przed pójściem spać).
• Długotrwały (noszony przez 7 dni, nie zdejmowany na noc).
• Elastyczny (noszony 1-2 dni, nie zdejmowany na noc).
• Ciągły (noszony nieprzerwanie do 30 dni, nie zdejmowany na noc). Podobny reżim jest możliwy w przypadku niektórych rodzajów soczewek silikonowo-hydrożelowych i wymaga konsultacji z okulistą.

Bielizna nocna (należy założyć przed snem i zdjąć rano). Soczewki ortokeratologiczne pozwalają pacjentowi widzieć doskonale przez cały dzień, bez konieczności stosowania dodatkowych środków korekcyjnych.

Projektowanie (konstrukcja) soczewek kontaktowych

• Kulisty. Ich zadaniem jest korygowanie krótkowzroczności i nadwzroczności.
• Toryczny - do korekcji krótkowzroczności i nadwzroczności z towarzyszącym astygmatyzmem.
• Wieloogniskowe – do korekcji starczowzroczności.

Poprawę jakości widzenia w każdym typie soczewek osiąga się dzięki ich asferycznej konstrukcji. Do produkcji soczewek kontaktowych wykorzystuje się różne polimery. Główna część składa się z materiałów hydrożelowych i silikonowo-hydrożelowych, których jest około 10 rodzajów.

O właściwościach soczewki kontaktowej decyduje przede wszystkim materiał, z którego jest wykonana. Za główne cechy materiału soczewek kontaktowych uważa się: zawartość wody i przepuszczalność tlenu.

• Niska zawartość wody (<50%).
• Średnia zawartość wody (50%).
• Wysoka zawartość wody (>50%).

Im więcej wody zawiera soczewka hydrożelowa, tym więcej tlenu otrzyma rogówka, co pozytywnie wpływa na zdrowie oczu. Jednak zwiększenie procentowej zawartości wody w soczewce powoduje, że staje się ona bardziej miękka, co utrudnia obsługę. Dlatego zawartość wody w soczewkach hydrożelowych zwykle nie przekracza 70%.

Głównym wskaźnikiem soczewek silikonowo-hydrożelowych jest współczynnik przepuszczalności tlenu (Dk/t), który nie jest w żaden sposób powiązany z zawartością wody. W której:

• Dk to przepuszczalność tlenu przez materiał soczewki.
• t to grubość w środku soczewki.

Wskaźnik Dk/t dla soczewek hydrożelowych mieści się zwykle w przedziale 20-30 jednostek. Do noszenia w ciągu dnia to wystarczy, ale aby soczewki pozostały na oczach w nocy, potrzeba znacznie więcej. duże wartości. W przypadku soczewek silikonowo-hydrożelowych wartość Dk/t wynosi około 70-170 jednostek.

Średnica soczewki kontaktowej i jej promień krzywizny wpływają na to, jak soczewka „siedzi” w oku. Z reguły soczewki produkowane są z jednym lub dwoma promieniami krzywizny. Jeśli soczewka kontaktowa nie jest dobrze dopasowana ze względu na rozbieżność promienia jej krzywizny z kształtem rogówki, pojawia się poważny dyskomfort, który może prowadzić do odmowy noszenia soczewek.

Głównymi wskaźnikami optycznymi soczewki kontaktowej są: moc kuli (ze znakiem plus lub minus, w dioptriach), moc cylindra (wyrażona w dioptriach), położenie osi cylindra (wyrażona w stopniach). Dwa ostatnie parametry są niezbędne jedynie w przypadku soczewek torycznych korygujących astygmatyzm.

Parametry wskaźników soczewek kontaktowych dla jednego i drugiego oka pacjenta mogą się różnić.

Warunki korzystania

Jeśli soczewki kontaktowe zostaną nieprawidłowo wybrane i dopasowane, nieuchronnie wystąpią zakłócenia i dyskomfort. Aby go wyeliminować, należy skontaktować się z okulistą. Jeśli promień krzywizny soczewki jest większy niż to konieczne, wydaje się, że „unosi się” w oku, a jeśli jest mniejszy, wręcz przeciwnie, „utknie” i ta część rogówki nie jest już zaopatrywana w tlen . W obu przypadkach takie soczewki należy wymienić na soczewki o pożądanym promieniu krzywizny. Odpowiednio dobrane soczewki charakteryzują się lekkim ruchem podczas mrugania (dopasowanie bez sztywnego mocowania), ale bardzo czas, gdy znajdują się w centralnym miejscu. Podczas długotrwałego noszenia soczewek o mniejszym promieniu krzywizny często dochodzi do niedotlenienia rogówki bez tlenu, co zwiększa ryzyko procesów zakaźnych, ponieważ przy wystarczającej ilości tlenu czynniki zakaźne nie przeżyj.

W soczewkach można pływać tylko i wyłącznie w specjalnych szczelnych okularach lub masce do pływania. Nie można nosić soczewek w saunie lub łaźni. Jeśli dostanie się na nie nieprzegotowana woda (prysznic, basen), należy je wymienić na świeżą parę. Soczewki kontaktowe są przeznaczone do noszenia w dowolnej temperaturze otoczenia, w tym ekstremalne ciepło i mróz.

Osoby noszące soczewki kontaktowe mają obowiązek poddawać się corocznym badaniom wzroku u okulisty.

Możliwe komplikacje

Istnieją pewne komplikacje związane ze stosowaniem soczewek kontaktowych, w tym:

• Choroby zakaźne (sicca rogówki i spojówek itp.).
• Reakcje alergiczne.
• Reakcje niedotlenienia z niedoborem tlenu w rogówce.
• Uszkodzenie mechaniczne rogówka.

Zaniedbując zasady higieny lub pielęgnacji soczewek (konieczne jest ich leczenie specjalnym roztworem czyszczącym), może wystąpić infekcja błony śluzowej. Naruszenie warunków noszenia soczewek w celu planowanej wymiany lub noszenia soczewek niska stawka przepuszczalność tlenu, możliwy wzrost naczyń krwionośnych w rogówce oka (neowaskularyzacja) i inne powikłania, często nieodwracalne. Stają się przeciwwskazaniem do dalszego stosowania soczewek kontaktowych.

Produkcja soczewek kontaktowych

Produkcja soczewek kontaktowych odbywa się na kilka sposobów: formowanie odśrodkowe, odlewanie, toczenie. Istnieją również metody łączące wszystkie powyższe techniki.

• Obrócenie. Dzięki niemu „suche” polimeryzowane detale są obrabiane na tokarce. Soczewki o złożonej geometrii uzyskuje się stosując programy komputerowe kontrola. Po wyszlifowaniu soczewki są polerowane i nasycane wodą (nawilżane) aż do uzyskania połysku wymagane parametry, następnie poddawane są czyszczeniu chemicznemu. Ostatnim etapem produkcji soczewek jest barwienie, sterylizacja, kontrola, pakowanie i etykietowanie.
• Odlew. Jest to metoda mniej pracochłonna niż toczenie. Najpierw wykonywana jest specjalna metalowa forma matrycy do obiektywu. Następnie z matrycy odlewane są plastikowe formy kopiujące i wlewany jest do nich ciekły polimer, który twardnieje pod wpływem światła ultrafioletowego. Gotowe soczewki są polerowane, nawilżane, barwione, sterylizowane i pakowane.
• Formowanie odśrodkowe to najstarsza metoda produkcji soczewek kontaktowych. W procesie tym ciekły polimer wtryskiwany jest do obracającej się z określoną prędkością formy i poddawany działaniu wysokiej temperatury i/lub promieniowania UV, niezbędnego do jego utwardzenia. Następnie półfabrykat wyjmuje się z formy, nasyca wodą i poddaje obróbce identycznej jak przy toczeniu.

Jednym z przykładów łączonej metody wytwarzania soczewek kontaktowych jest proces odwrotny. Dzięki niemu stosuje się metodę formowania odśrodkowego w celu uzyskania przedniej powierzchni soczewki, a toczenie przeprowadza się w celu uzyskania powierzchni tylnej.

Do największych na świecie producentów soczewek kontaktowych zaliczają się: Johnson & Johnson (produkt Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb itp.

Więcej o poszczególnych rodzajach soczewek kontaktowych przeczytasz w odpowiednich działach:

Do produkcji soczewek kontaktowych najnowsza generacja mocno wrażliwy miękkie materiały, charakteryzujący się szczególną gładkością. Aby ułatwić manipulację takimi soczewkami, zachowując integralność i sterylność powierzchni styku, produkowane są specjalne pęsety. Służą do wyjmowania soczewek z pojemnika, pęsety pomagają przy wyjmowaniu soczewek kontaktowych i zanurzaniu ich w roztworze nalanym do tacki pojemnika, a także podczas płukania ich specjalnymi środkami dezynfekcyjnymi.

Każdy, kto używa soczewek kontaktowych, wie o konieczności utrzymywania ich w doskonałej czystości, ponieważ od tego zależy zdrowie jego oczu i jakość widzenia. W związku z tym, aby uniknąć infekcji infekcje oczu przy okazji zakupu nowej pary soczewek warto zaopatrzyć się w pojemnik do ich przechowywania, a także specjalne rozwiązanie, które Najlepszym sposobem Nadaje się zarówno do samych oczu, jak i optyki.

Nowe soczewki kontaktowe firmy Baush + Lomb, zwane SofLens Daily Disposable, to niedroga opcja dla soczewek jednodniowych. Nie wymagają codziennej konserwacji, a dzięki ulepszonej optyce zapewniają wyraźne widzenie o każdej porze i przy każdym oświetleniu.

Kolorowe soczewki kontaktowe Adria Color koreańskiej firmy Interojo cieszą się dużą popularnością i cieszą się dużym zainteresowaniem. Są to soczewki, które pozwalają korygować różny stopień krótkowzroczności, a także zmieniać ton, kolor, a nawet wygląd całkowicie oko. Przy produkcji soczewek kolorowych wykorzystywana jest innowacyjna technologia koloryzacji. Dzięki niemu barwnik jest niejako zamknięty wewnątrz materiału soczewki, co zwiększa odporność na blaknięcie i sprawia, że ​​noszenie produktów tej marki jest całkowicie bezpieczne.

Jednodniowe soczewki kontaktowe są doskonałym przykładem wygody, komfortu i bezpieczeństwa. Inna ich nazwa to „soczewki do codziennej wymiany”, ponieważ zostały zaprojektowane tak, aby Twoje oczy były wypoczęte i jasne każdego nowego dnia. To, co odróżnia je od znanych już soczewek planowych, to to, że każdego ranka trzeba otworzyć nowe opakowanie, a wieczorem trzeba wyrzucić soczewki, które w ciągu dnia stały się bezużyteczne. Właściwie to właśnie to sprawia, że ​​soczewki jednodniowe silikonowo-hydrożelowe są tak niezawodne i wygodne.