Водещи компании за контактни лещи. Технология на производство на контактни лещи

Контактни лещивсяка година те стават все по-популярни както по целия свят, така и в Русия: процентът на подходящи контактни лещи със сложен дизайн - торични и мултифокални - се увеличава, възрастовият диапазон на потребителите на контактна корекция се разширява.

Пазарът за контактна корекция в Русия е сравним със световния пазар - четирите най-големи компании заемат доминираща позиция: почти половината от обема (повече от 40%) се състои от продукти на Johnson & Johnson.

Делът на CIBA Vision и Cooper Vision (с обединените в него Ocular Sciences) е приблизително 15-18% всеки. Bausch & Lomb - само около 10%. Всички останали компании, включително руският производител, представляват по-малко от 20% от доставките на контактни лещи.

Водещи компании за контактни лещи

Johnson & Johnson е американска компания, основана през 1886 г. Това най-големият производител лекарства, продукти за грижа за тялото и контактни лещи.

Продуктите на Johnson & Johnson се продават в над 175 държави. Известни търговски марки на компанията са: Clean&Clear, Johnson's baby, Johnson's pH5.5, Nizoral, Reach.

През 1987 г. Johnson & Johnson пусна контактни лещи Acuvue за седемдневен режим на носене. Към днешна дата са произведени повече от 2 милиарда контактни лещи под марката Acuvue.

По-голямата част от контактните лещи Acuvue, навлизащи на руския пазар, се произвеждат в Ирландия в най-големия завод в Лимерик.

Известни марки: 1-DAY ACUVUE, ACUVUE OASYS Moist, ACUVUE OASYS Trueye, ACUVUE 2 COLORS, ACUVUE OASYS for ASTIGMATISM и ACUVUE Bifocal и др.

Ново: Johnson & Johnson обяви създаването на лещи Acuvue Oasys за пресбиопия за коригиране на свързаното с възрастта далекогледство.

CIBA Vision е офталмологичният отдел на мултинационалната фармацевтична корпорация Novartis. Централният офис на компанията се намира в Базел (Швейцария). Компанията работи в 140 държави.

CIBA Vision е един от водещите световни производители и дистрибутори на меки контактни лещи, продукти за грижа за контактни лещи и офталмологични препарати.

Известни марки: AIR OPTIX, Focus Dailies. През 2001 г. CibaVision се обедини с Wesley Jessen, водещ световен производител на цветни лещи, за да добави цветни контактни лещи FreshLook към своята продуктова линия.

CIBA Vision също така произвежда известната, една от най-добрите марки разтвори за контактни лещи Solo Care.

Едно от най-новите разработки на компанията - първокласни лещи Air Optix Night&Day Aqua - силикон-хидрогелни контактни лещи с вградена система за овлажняване Aqua Moist. Лещи, които могат да се носят до 30 дни денонощно.

CooperVision е американска компания, основана през 1958 г. в Рочестър, Ню Йорк. През това време тя включва няколко големи компании за контактни лещи, което й позволява да навлезе на световния пазар.

Производствените мощности на Cooper Vision за контактни лещи се намират в Хемпшир (Англия), Рочестър и Хънтингтън Бийч (САЩ), Главен офисКомпанията се намира в Ървайн, Калифорния (САЩ). Меките сферични и торични контактни лещи се произвеждат в САЩ, а меките контактни лещи за планирана смяна се произвеждат в Англия.

Cooper Vision е световен лидер в разработката на меки контактни лещи, базирани на уникалния материал тетрафилкон.

Известни марки: Biomedics 55, Proclear, Crazy.

Ново: През 2010 г. бяха обявени лещите Biofinity Toric в диапазона от +6 до -8 D сфери с четири цилиндъра за корекция на астигматизма.

Bausch & Lomb е друга от най-големите компании за контактни лещи в света.

Компанията е основана през 1853 г. в Америка от емигрант от Германия J.Bausch и неговия приятел H.Lomb. Новосъздадената фирма започва да се специализира в производството на високопрецизна и специална оптика: микроскопи, бинокли, телескопи, уреди за нощно виждане. 1971 - Bausch & Lomb става първата компания, която получава разрешение от FDA да продава меки контактни лещи.

Bausch & Lomb, освен продукти за контактна корекция на зрението, произвежда широк обхватофталмологични фармацевтични продукти, както и хирургическо оборудване и инструменти, продавани преди това под марките Stortz и Chiron.

Bausch & Lomb разполага с производствени и търговски обекти в 25 страни.

Известни марки: PureVision, SofLens, Optima, 1 Day Biotrue.

Ново: еднодневни асферични контактни лещи SofLens® с антирефлексен компонент. Препоръчва се за пациенти, склонни към алергични реакции.

През последните няколко години няколко корейски компании се появиха на пазара за корекция на контакти, като OKVision, Bescon, G&G Contact Lens. Най-популярни сред техните продукти са цветните контактни лещи, заради ярките цветове и достъпната цена.

Руски производители на контактни лещи

Руските компании за контактни лещи и грижи заемат много скромно място на пазара за контактна корекция, поради преобладаващия си фокус върху традиционните контактни лещи, докато в световен мащаб има преход от традиционните лещи към лещи с честа планирана смяна и контактни лещи за еднократна употреба. Въпреки това, продуктите на местните производители, разбира се, са в известно търсене:

Първо, цената на домашните лещи е доста ниска.

Второ, руските компании предлагат лещи с високи диоптри от -20 до +20, лещи с толкова високо пречупване просто не се предлагат в продуктовата линия на западните компании.

Трето, контролът на качеството на продуктите в руските компании е по-строг, което позволява своевременното идентифициране и отстраняване на дефектните продукти и в крайна сметка получаването на висококачествени контактни лещи.

Concor е най-голямата местна компания, произвеждаща контактни лещи. Компанията се появява през 1991 г. в град Вологда. Към днешна дата компанията доставя продукти в повече от 400 града. Руска федерация, Украйна, Казахстан, Беларус, България.

Днес фирмата произвежда меки контактни лещи от вносни и местни материали, включително силикон хидрогел, оцветени и оцветени.

Използва се тристепенна система за контрол на качеството, която позволява производството на висококачествени лещи в съответствие със зададените параметри. През 2009 г. меките контактни лещи от компанията "Concor" бяха признати за победител в програмата "100-те най-добри стоки на Русия".

Octopus - компанията е основана през 1993 г. в Самара. Произвежда меки контактни лещи "Elite" чрез превръщане от материала на фирма "Contamac" (Великобритания) на оборудване на фирма "Gfeller" (Швейцария) с помощта на компютърно управление, както и твърди газопропускливи контактни лещи.

Octopus е доставчик на меки контактни лещи с висок диоптър до +/-25 диоптъра. Освен това Octopus произвежда козметични контактни лещи за отстраняване на различни дефекти - липса на зеница, ирис и др.

Optimedservice е научна и медицинска асоциация, създадена през 1993 г. в Башкортостан, която заема стабилна позиция на офталмологичния пазар на Уралския регион. От 1994 г. фирмата произвежда меки контактни лещи под марката Optimed на компютъризирана производствена линия от City Crown (Великобритания).

Произвеждат се един вид лещи "Оптимед" - традиционни лещи с продължителност на носене 6 месеца и с 38% съдържание на влага. Компанията също така произвежда линия продукти за грижа за контактни лещи под марките Optimed и ProActive.

Doctor Optic е руска компания (Москва), произвеждаща оцветени контактни лещи от серията Svetlenz. Сред продуктите на това има както обикновени оцветени контактни лещи "Svetlenz 55", препоръчани за светли очи, така и козметични лещи "Svetlenz Carnival", предназначени да маскират всички видове дефекти на очите.

Напоследък контактните лещи се превърнаха в основно средство за корекция на зрението.

Разбираемо е, удобно е, предоставя пълен преглед(а не изрязани по периферията като очилата), не се нуждаят от коригиране (съгласно понене толкова често срещано като очилата) и като цяло олово активно изображениеживот.

Всяка година лещите стават все по-удобни и по-безопасни, а лещите, произведени само преди 10 години, не могат да се справят с това, което се произвежда сега. Но, както при всеки продукт на прогреса, често не знаем как са направени. Нека разгледаме накратко производствените методи, но за по-добро разбиране на техническия процес, разгледайте видовете съществуващи контактни лещи.

Видове контактни лещи

Най-общо контактните лещи се делят на две групи (според степента на твърдост):

— мека;
- Твърд.

Твърди контактни лещи

Твърдите лещи са изобретени през 1888 г. (от швейцарския офталмолог Адолф Фик, въпреки че рисунките на нищо подобно не са открити от Леонардо да Винчи, но първите „работещи“ прототипи са създадени от Фик). Използват се за коригиране на зрението при тежки случаи(като астигматизъм), както и ортокератология (промяна на формата на роговицата с помощта на специална леща).

Поради твърдостта на своята твърдост и форма, използването на тези лещи може да увеличи зрителната острота. Основният недостатък е, че твърдите лещи е много по-вероятно от меките лещи да причинят дразнене на очите.

Меки контактни лещи

Меките лещи са изобретени през 1960 г. от Ото Вихтерл и Драгослав Лим от Чехословакия и оттогава са приети от 90% от носещите контактни лещи на планетата. Наричаха ги "меки" заради основния полимер в състава им. Има необичайна способност да абсорбира вода (до 38% от масата си) и става много мека и еластична, когато се насити. Настъпи по-нататъшно усъвършенстване на този полимер.

И сега меките лещи са разделени на 3 класа (според името на полимера, включен в състава им):

- Хидрогел (изобретен през 70-те години);
- Силиконов хидрогел (изобретен през 1999 г.);
— Воден градиент (представен през 2016 г.);

Силиконовите хидрогелни лещи, в допълнение към тяхната висока еластичност, станаха пропускливи за кислород (въпреки че би било по-правилно да се каже, че роговицата получава необходимия кислород чрез течността за лещи, във всеки случай това беше „пробив“ за меките лещи) .

Няма собствен кръвоносни съдове, и доставката на кислород и хранителни веществапроизхожда от маргиналната васкулатура (в случай на кислород, също частично от заобикаляща среда), който се намира по периферията на роговицата (в т.нар. област на лимбуса). И основният проблем на лещите е създаването на кислороден глад на роговицата (научно - хипоксия), тъй като лещата затваря роговицата, която не получава необходимия й кислород по правилния начин. Хипоксията, от друга страна, стимулира производството на специални вещества, които от своя страна причиняват растежа на старите и появата на нови съдове, които ще трябва да компенсират липсата на кислород (неоваскуларизация).

Въпреки това, заедно с нови съдове, върху роговицата ще расте плътен слой. фиброзна тъкан. Позволява на тялото да лекува щетите по-бързо. Но тази фиброзна тъкан не е прозрачна. И това впоследствие може да се прояви чрез зрителни смущения (неразбираем воал пред очите), влошаване на зрението (до пълната му загуба). Затова лекарите препоръчват внимателно да обмислите избора на лещи и още повече, че не ги оставяйте през нощта (това е една от причините, които стимулират създаването на еднодневни лещи).

От друга страна, силикон-хидрогелните лещи бяха първите лещи, подходящи за продължителна употреба за достатъчно дълго време (от 7 дни до 30 дни), поради по-бавното изпаряване на водата от повърхността на лещата и роговицата остава влажна по-дълго.

Следващата стъпка в развитието на меките лещи бяха лещите с воден градиент. Изследователите си поставиха за цел да комбинират високата кислородна пропускливост на лещата с високото й съдържание на влага. И го направиха. Съдържанието на влага в такива лещи е 2-3 пъти по-високо от най-добрите колеги от силиконов хидрогел, а дебелината се доближава до рекордните 80 микрометра (хората, които преди това са носили лещи от други видове, описват, че лещите с воден градиент почти не се усещат).

Методи за производство на контактни лещи

Сега в медицинската индустрия се използват следните производствени методи:

— центробежно формоване;
— Струговане;
— Кастинг;
— пресоване;

В допълнение към горното се използват производствени техники, които комбинират някои от горните методи.

Центробежно формоване

Първият метод за производство на меки лещи, изобретен от служители на Института по макромолекулна химия в Прага през 1960 г. (всъщност, като самите меки лещи). Методът, по други въпроси, се използва в наше време. Същността му е проста, тя се състои в това, че необходимата част от течността, въртяща се с определена скорост, постепенно се втвърдява.

На първия етап течният мономер се поставя в специална форма (която представлява цилиндър с вдлъбнато дъно), която след това започва да се върти. Под въздействието на центробежните сили течният мономер се разпространява вътре във формата. Поради факта, че определено количество мономер е във формата, той се върти с определена скорост и всичко това се случва при определена температура, мономерът се втвърдява в желаната форма(полимеризира или просто се превръща в твърд полимер). Често по-бързото втвърдяване се постига чрез използването на ултравиолетови лъчи.

Втвърдената полимерна заготовка се отстранява от формата и се хидратира. Накратко, това е процесът на насищане с вода (абсорбция) до желаната концентрация. Основната трудност на хидратацията е, че след хидратацията размерите на лещите ще бъдат различни от първоначалните, поради което се извършва предварително изчисление на промяната в геометричните размери на контактната леща.

Следва компютърен фотоконтрол (размер, форма, качество на полиране и др.), след което започва етапът на стерилизация. В процеса на стерилизация повърхността на лещите се почиства от всички микроорганизми, които са се "заселили" върху лещата при обработката на оригиналната полимерна заготовка. Обикновено те използват едно и също ултравиолетово лъчение (понякога микровълнова), но могат и да използват химически вещества(нещо на базата на водороден прекис), добре, или старият доказан метод е да загреете лещата до 120 градуса и да изчакате малко.

След стерилизация контактните лещи ще бъдат само оцветени желан цвят(ако е необходимо), опаковайте и етикетирайте опаковката. Готовите опаковки от контактни лещи се съхраняват в запечатани контейнери, когато постоянна температура. Но това не е всичко, определена част от процента на всички готови лещи се изпраща в лабораторията за по-подробен контрол на качеството и ако всичко е наред, тогава цялата партида отива в продажба.

Формованите контактни лещи имат асферични задна повърхност(не е сферичен, но формата му зависи главно от центробежната сила, действаща върху него по време на втвърдяване във формата). Центробежното формоване е най-евтиният производствен метод. Можете да получите меки контактни лещи с тънък външен ръб и нелоши характеристики.

Обръщане

Методът е подходящ за производство както на меки, така и на твърди лещи (например с високи оптични характеристики).

Втвърдяването на мономера се извършва във форми, които не са обект на въртене. След закаляване заготовките се подават към компютърно управляван струг, където с помощта на специално конструиран софтуер, е възможно да се получат лещи със сложна геометрична форма (например с няколко радиуса на кривина). Това изисква поддържане на постоянни условия на околната среда (температура +22 градуса, относителна влажност 45%).

След струговане, за да придадат на повърхностите необходимата гладкост, лещите се изпращат за полиране. След това лещите се хидратират, почистват химически, контролират качеството, ако е необходимо оцветяване, и стерилизират.

Но този метод е около 4-5 пъти по-скъп от ротационното формоване.

Кастинг

Леенето (наричано още "полимеризация във формата") е по-евтин метод от струговането. В началото се отлива метален калъп-матрица (уникален за всеки комплект лещи), върху него се отливат полимерни калъпи-копия, в които по-късно се излива мономера. Втвърдява се с ултравиолетови лъчи. Полученият твърд полимер се изпраща за полиране и в зависимост от необходимата твърдост се хидратира. И след това, подобно на други методи на производство - оцветяване, контрол на качеството, стерилизация, опаковане и етикетиране.

С изобретяването на силикон-хидрогелните контактни лещи, след формоване започва да се използва плазмено полиране (лещата се поставя в специална течност, през която се пропуска определен вид електрически ток) полиране. Това ви позволява да увеличите бъдещата омокряемост на лещата.

Понастоящем формоването се използва за производство на меки контактни лещи за планирана смяна и около половината от лещите за еднократна употреба (еднодневни).

Натискане

Понякога се използва не особено популярен метод на производство, като пресоване. Този метод наподобява леене, но не течен мономер се излива във форма, а вече втвърдена полимерна „заготовка“ се пресова от специално подготвени форми (сухо пресоване) или незабавно се пресова „заготовка“, която е претърпяла хидратация

смесени методи

Най-разпространеният от смесените методи е т.нар. Обратен процес III. При него предната повърхност на лещата е изработена чрез центробежно формоване, а задната – чрез струговане.

Всичко това допринася за факта, че предната повърхност излиза изключително гладка (и това е удобството при носене), а задната (в непосредствена близост до роговицата) - с всяка доста сложна геометрична форма.

В резултат на това този метод произвежда контактни лещи с най-сложни форми. Плюс е и добрата кислородна пропускливост на лещите. От минусите трябва да се назове по-дълъг производствен процес (във времето) и по-висока производствена цена.

Обещаващи видове контактни лещи

В наше време нов тип лещи, наречени "Бионични контактни лещи", почти са доведени до производството на прототипи. Разбира се, това ще бъде следващата стъпка в еволюцията на контактните лещи, защото в лещите ще бъдат включени свръхмалки електронни схеми. Но както при съвременните лещи, бионичните лещи ще бъдат както медицински (корекция на зрението), така и развлекателни и професионални (електронен дисплей в окото). В случай на медицинско естество на приложението, дори ще бъде възможно да се „коригират“ дефекти на лещите с електроника (да речем, поради неточна топография на окото на пациента).

Но производството на бионични лещи ще изисква и принципно нов подход към производството им. Ако производствените методи вече са разработени със самите лещи, тогава с електронното пълнене е по-трудно. На първия етап електронните схеми се сглобяват от метални пластини с дебелина няколко нанометра (1 милиметър е 1 милион нанометра). От друга страна, светодиодите се планират да бъдат с дебелина само една трета от милиметър и очевидно няма да е лесно да се поставят с пинсети, така че те се напръскват върху повърхността на лещата с техния „прах“. За да се приспособят такива миниатюрни компоненти, се използва метод, наречен микрофабрикация или самоорганизиращо се сглобяване.

Накрая

За съжаление крайният резултат е още далеч. Сега етапът на търсене на материали, които няма да дразнят окото на потребителя, е завършен и се изучава самият факт на директното местоположение на излъчващия светодиод върху повърхността на окото. Също така е твърде рано да се говори за цената на такава „новост“, но е ясно, че първите прототипи ще бъдат много скъпи.

Те не са в най-благоприятните условия, освен това са лишени от държавна подкрепа, но компаниите правят всичко по силите си, за да спечелят битката за своето място на пазара. В тази статия ще разгледаме състоянието на нещата в този сегмент от вътрешния производствен сектор.

Ако погледнете развитите пазари за контактна корекция на зрението, да речем страните от ЕС, тогава, както следва от редовно публикуваните доклади на различни агенции (например "Eurom Contact"), става ясно, че тези пазари са запълнени предимно с планирани резервни контактни лещи, произведени от големи компании. Тези продукти са заменили традиционните контактни лещи за носене от пазара до известна степен. Според водещи мениджъри на големи производствени компании традиционните контактни лещи заемат нова ниша за тях: все по-често това са контактни лещи за хора с ограничени средства, както и специални контактни лещи, направени по индивидуална рецепта. Въпреки че, според някои производители, последните са, може да се каже, хлябът на контактните лаборатории за корекция на зрението, работещи в различни региони на страната.

Явно подобна съдба е отредена и на традиционните меки контактни лещи у нас, въпреки че в момента те отнемат доста дълго време. голям дялпазар (според различни оценки до 45% от пазара). Не си мислете само, че това заключение е направено прибързано - по принцип с него са съгласни и самите руски производствени работници, с които успяхме да разговаряме по тази тема, и именно на тях ще дадем думата в публикувания материал. Но първо, нека изброим тези компании, които се занимават с производство на контактни лещи. Това предприятие "" (Вологда) е най-голямото по отношение на производството, фирмите "Оптикон" (Москва), "" (Уфа), "Октопод" (Самара), "Невская оптика" (Санкт Петербург), "Контлинс" , (Архангелск), "Ликонт" (Волгоград), PE Kunina (Белгород) и някои други. Всички те произвеждат традиционни меки контактни лещи чрез завъртане.

За да разберем с какви проблеми се сблъскват нашите производствени работници и как виждат перспективите за развитие на своите предприятия, разговаряхме с представители на редица от горепосочените фирми и ги помолихме да отговорят на редица въпроси. Виктор ПРОСЯНЮК, директор на Concor, Борис ДИМАН, директор на Opticon, Урал ЯНТУРИН, представител на Optimedservice, и Сергей ГОЛОЩАПОВ, един от ръководителите на компанията за производство и развитие Octopus, споделиха своите мисли с нас.

Veko: Какъв пазарен дял на контактните лещи, според вашите оценки, заемат продуктите родно производство?

Виктор Просянюк:Според нашите изследвания около 50 процента, половината от които са контактни лещи, произведени от Concor.

Борис Диман:Понастоящем е трудно да се оцени пазарният дял, зает от местните традиционни контактни лещи, но въз основа на общите производствени обеми - които са приблизително 30-40 хиляди броя на месец - може да се приеме, че този дял е 10-15 процента, не повече.

Veko: Как виждате перспективите за развитие на родното производство на контактни лещи?

Виктор Просянюк:Тъжното е, че в момента нещата за руските производствени работници не вървят много добре, някои предприятия дори се затварят. Оказва се, че няма единна програма за развитие, няма подкрепа за държавни програми и нашите производствени мощности са принудени да следват примера на големите западни компании. Един от основните проблеми е ценовата политика, диктувана от нашия пазар. Ако, да речем, на Запад традиционните контактни лещи се продават за $8-10 на брой, тогава ние сме принудени да определим цена за контактни лещи за планирана смяна - $2-3, в резултат на което работим с изключително ниска рентабилност, почти на границата. В резултат на това не можем да си позволим мащабна рекламна кампания и закупуване на по-модерно производствено оборудване, необходимо за производството на съвременни продукти - контактни лещи за планова смяна, контактни лещи в блистери, разтвори за грижа за контактни лещи.

Борис Диман:Бъдещето принадлежи на планираната подмяна на контактни лещи, която е практически невъзможна за организиране от нашите предприемачи. Следователно традиционните контактни лещи ще бъдат принудени да вземат нишов продукт за граждани с ниско ниво на материални доходи, както и за онези хора, които са консервативни във възгледите си и са свикнали с тези контактни лещи, въпреки че средствата им позволяват да купуват по-скъпи контактни лещи за планирана смяна. И определено ще се случи – година по-рано или година по-късно.

Сергей Голощапов:Не виждам положителни тенденции в областта на местното производство на контактни лещи. Просто гледам на нещата реалистично, тъй като самият аз съм съсобственик на мрежа от оптични салони и виждам динамиката на растеж на продажбите на контактни лещи за планирана подмяна от 10-15 процента през 1997 г. до 87 процента през 2003 г. Рано или късно традиционните контактни лещи ще бъдат изтласкани от пазара и нашите производители, както на Запад, ще трябва да преминат към производството на специални контактни лещи - за кератоконус, торични (астигматични контактни лещи), с висока рефракция; останалата част ще бъде заета от контактни лещи за планирана смяна. И не е възможно да се започне производство на планирани контактни лещи в Русия от нулата, освен ако самите западни компании не изградят производствени мощности тук и накрая не свалят цените.

Veko: Как бихте оценили състоянието на пазара за контактна корекция на зрението, допринася ли той за развитието на нашите предприятия?

Виктор Просянюк:Пазарът има голям потенциал - докато делът на населението, използващо контактни лещи, е 1,5 процента. Ако погледнете страните от Европа, тогава този дял е 5-7 процента. Очаква се нашият пазар да достигне подобен дял на контактни лещи. Следователно пазарът има голям потенциал. На самия пазар на контактни корекции се наблюдават тревожни тенденции - броят на първичните пациенти намалява. Това предполага, че контактните лекари трябва да помислят повече за своята гражданска отговорност: тяхната задача не е да продават контактни лещи, а да осигурят на човек пълно зрение, така че той да е доволен от услугата. След това той ще продължи да използва контактни лещи. Междувременно се оказва, че в обществото нараства броят на погрешните представи за контактните лещи като метод за корекция, който е изпълнен с ужасни усложнения.

Сергей Голощапов:През 2003 г. продажбите ни нараснаха с 20 на сто, а по принцип от създаването на компанията годишният ръст е 15-20 на сто. В момента продажбите се извършват във всички региони на Руската федерация и други страни от ОНД. Най-популярните контактни лещи са "Elite-38" с 38 процента съдържание на влага.

На пазара се създаде вътрешна конкуренция между местните производители, така че цената замръзна в района на 2-2,5 долара за единица продукция. Рентабилността намалява и в момента е много ниска - въпреки че цените на разходите за материали не се променят, разходите за наем, електроенергия, заплатии така нататък, и следователно цената също се увеличава.

Урал Янтурин:През последната година продажбите на контактни лещи са нараснали с 20 процента. Това се дължи на факта, че провеждахме активна маркетингова политика: участвахме във всички регионални и централни изложения, дадохме много реклама. Има ли трудности? Да, по принцип не - има добро търсене на нашия продукт. Просто трябва да работите повече - и нещата ще вървят добре. Рентабилността на производството, разбира се, е ниска. Но можете да останете на повърхността, просто трябва да работите.

Клепачи: Много експерти смятат, че лещите с 38 процента съдържание на влага не са безопасни за здравето на очите на пациентите. Тогава струва ли си изобщо да се произвеждат такива лещи?

Виктор Просянюк:Разбира се, ние разбираме, че контактни лещи с 38% съдържание на влага не могат да бъдат препоръчани за носене през целия ден. Ето защо призоваваме лекарите да помнят своята гражданска отговорност и да продават не контактни лещи, а зрение. Необходимо е да се обяснят на пациентите особеностите на носенето на контактни лещи с ниско съдържание на влага. Отново, като признаваме недостатъците на контактните лещи с 38% влажност, ние пускаме контактни лещи със 70% влажност. И сега 55% контактни лещи трябва да бъдат официално регистрирани. Предстои да произвеждаме и контактни лещи с 67% влагосъдържание от материалите на фирма Контамак - Contaflex 67.
Лично аз нямам нищо против контактните лещи за планирана смяна: те трябва да са на склад. Но въз основа на ситуацията в нашата страна, офисите трябва да имат традиционни контактни лещи. Не всички жители на страната вече могат да си позволят да сменят контактните лещи всеки месец, това е скъпо за тях. Те се нуждаят от традиционни контактни лещи, които издържат по-дълго, преди да бъдат заменени с нови.

Веко: Има ли трудности с материалите за лещи?

Виктор Просянюк:Разбира се, че имам. Например „седемдесетте“ (със 70% съдържание на влага) от „Lyamda Polytech“ не ни подхожда наистина - характеристиките на материала му варират от партида на партида, така че всеки път, когато трябва да преконфигурирате изчислителните таблици преди производството, след като сте изпълнили преди това няколко десетки заготовки. Също така, когато контактните лещи са хидратирани, винил-пропиленовите връзки на полимера са слабо измити, в резултат на което някои пациенти се оплакват от усещане за парене в очите.

Veko: Как вашето предприятие може да се противопостави на експанзията на големите западни производствени компании?

Виктор Просянюк:Можем да се противопоставим големи компаниинашият силни страни. Първо, нашите контактни лещи имат широк диапазон от параметри - от -20 до +20 диоптъра. В резултат на това кабинетите за контактна корекция на зрението често купуват лещи с рефракция до -6 диоптъра от, да речем, Bausch и Lomb, а останалите от нас. И след това, като ги опитат, те купуват всички пречупвания от нас. Второ, със завъртане и тристепенен контрол на качеството ние даваме брак само на ниво от 1,5 процента. Контактната леща се проверява за стърготини, микропукнатини и т.н., след като е обърната на сухо, след това след хидратация и отново преди опаковане. И още нещо - контактни лещи, произведени чрез щамповане в големи индустрии, като например същата компания Bausch & Lomb - те, доколкото знам, проверяват само качеството на 10 процента от партида стоки.

Следователно и аз съм убеден в това, според нашите GOSTs, изнесените контактни лещи за планирана подмяна трябва да се считат за брак в 90 процента от случаите. Нашите традиционни контактни лещи са много по-качествени. Моля, разберете ме правилно: аз не съм против конкретни западни компании, а против идеологията на доминирането на контактните лещи за планирана смяна. Тези контактни лещи се произвеждат с по-ниски изисквания за качество и съответно имат рязко намален препоръчителен срок на носене. Традиционните контактни лещи могат да се носят повече, тъй като качеството им е по-високо.
Трето, имаме най-широката дилърска мрежа - няма региони, където да нямаме официално представителство. Поради това нашите контактни лещи са по-достъпни и съответно търсенето им надвишава предлагането.

Сергей Голощапов:Що се отнася до възможността да се конкурира с Bausch & Lomb, това е безсмислено. Нашите контактни лещи са предназначени за хора с ниски доходи, които не могат да си позволят да харчат повече. Ако имат други пари, определено ще преминат към контактни лещи за планова смяна - здравето е по-скъпо. Отново производствената ни база остарява. Преди десет години купихме нови машини Gfeller. Сега те вече са морално остарели и физически износени. Може би още пет години. И тогава какво? След това навсякъде ще има контактни лещи от Bausch & Lomb, Johnson & Johnson и други големи западни производители.

Урал Янтурин:Нашите контактни лещи поддържат формата си добре и са лесни за боравене при поставяне и сваляне, което се харесва на някои пациенти. Но бъдещето, разбира се, принадлежи на контактните лещи за планирана подмяна, така че разбираме, че рано или късно производството на традиционни контактни лещи ще бъде принудено да премине към производството на специални контактни лещи, както се случи на Запад.

Веко: Как да оцелееш при такива мрачни перспективи?
Сергей Голощапов:Ето защо трябва да се занимавате не само с контактни лещи, но и с други области на оптичния бизнес - например очила, лазерна корекция.

. . .
Така че, както следва от изявленията на повечето от нашите събеседници, перспективите за местното производство на традиционни контактни лещи не са много добри. Пазарът се изпълва все повече и повече с евтини избираеми контактни лещи за смяна, произведени от големи западни компании, нараства осведомеността на населението, че избираемите контактни лещи за смяна са по-безопасни за здравето на очите от конвенционалните контактни лещи с ниско съдържание на влага. Съответно продажбите на чуждестранни контактни лещи растат. Въпреки това, продажбите на руските компании също растат в същото време. По този начин повечето от нашите събеседници отбелязаха увеличение на продажбите на контактни лещи от собствено производство през последната година - средно с 10-15%. По принцип това се обяснява с факта, че досега пазарът за контактна корекция на зрението расте в страната и неговото запълване се дължи на продуктите както на западни компании, така и на руски. Това позволява на нашите производители да останат на повърхността, а в случая с Concor, например, дори да разширят производството и да пуснат нови марки контактни лещи, тъй като търсенето надвишава предлагането.

Колкото до бъдещето, според думите на нашите събеседници, то все още е доста неясно. Както се вижда от отговорите на въпросите, прогнозите са разочароващи: или намаляване на производството, или пълно препрофилиране, или дори напускане на пазара за контактна корекция на зрението. Единствено Concor е най-оптимистично настроен в това отношение, като най-голямото производство.

Руски производители на контактни лещи

октопод

Производствена и иновационна компания "Октопод" е едно от най-големите предприятия в региона на Волга, което произвежда висококачествени меки и твърд контактлещи. Контактните лещи се изработват от материала на фирма "Contamac" (Великобритания) чрез включване на машини на фирма "Gfeller" (Швейцария) чрез компютърно управление. Тук се извършва контрол на качеството на всяка произведена контактна леща.
Компанията е създадена през 1993 г.; така тази година тя става на 11 години. През 1994 г. компанията придобива производственото оборудване на Gfeller (Швейцария), а малко по-късно с помощта на специалисти от Lamda Polytech Ltd. производството е модернизирано. Гамата от произвеждани контактни лещи също се разшири: сега Octopus произвежда меки контактни лещи с 38 и 55% съдържание на влага Elite 38 и Elite 55 от вносни материали от Contamac, както и твърди и твърди газопропускливи контактни лещи. В допълнение към безцветните контактни лещи, Octopus произвежда козметични контактни лещи, използвайки оборудване на Lamda Polytech Limited.

Optimedservice

Научната медицинска асоциация (NMA) "Optimedservice" е създадена през 1993 г. и днес заема водеща позиция на офталмологичния пазар на Уралския регион. От 1994 г. компанията произвежда меки контактни лещи под марката "" на компютъризирана производствена линия от City Crown (Великобритания). Произвежда се един вид лещи: "Оптимед-38" с 38% влагосъдържание.
Вижте повече тук...

Фирмата "Конкор" се появява през 1991 г. Първоначално производството на контактни лещи се извършва на домашно оборудване. Въпреки това, той не осигурява качеството на контактните лещи, достатъчно за създаване на конкурентни продукти, и през 1993 г. беше решено да се закупи от Lamda Polytech Ltd. обновени машини Chase. Това беше качествена стъпка напред и продуктите на Concor започнаха да печелят популярност сред контактолозите.
Днес компанията произвежда меки контактни лещи под марката "Concor" - от материалите "Hypolan-2", "Benz-38 tint", "LM-70VP". В процес на регистрация са традиционни меки контактни лещи с 55% съдържание на влага.
Според проучването, проведено от компанията, в момента продуктите на Concor заемат 25% от руския пазар, други 25% са делът на други местни производители, а 50% са западни продукти, половината от които са Bausch & Lomb.

оптикон

Компанията "Оптикон" е основана през 1991 г. от служители на НПО "Медоборудование", които имат богат опит в производството на първите домашни меки контактни лещи от материала "Гиполан" (както и в разработването и създаването на самия този материал ). В допълнение към Gipolan, компанията се опита да направи контактни лещи от материали на Lamda Polytech Ltd. и Vista, но в крайна сметка избраха материали на Benz и LM.
Фирма "Оптикон" произвежда меки контактни лещи под търговските марки "Оптикон 38" и "Оптикон 72". Първите са направени от материал Benz 38, вторите от LM-70; Предлагат се и цветни версии на тези лещи.

Вадим Давидов, Веко № 5 (79), 2004 г

LCL се правят строго по индивидуална поръчка, като се вземат предвид всички параметри на пациента, тъй като изискват по-точно съответствие на вътрешната повърхност на лещата с повърхността на роговицата.

Цена на едро от 2500 рубли

ВИНАГИ ПО ИНДИВИДУАЛНА ПОРЪЧКА

без предплащане - за редовни клиенти

30% предплащане - за нови клиенти (Москва, Калуга, Обнинск + всички други региони на Русия)

пълно предплащане - за жители на други страни

КОНВЕНЦИОНАЛНО ПРОИЗВОДСТВО (ГРУПА): лещи се изпращат за производство при поръчка (от 30 лещи), без допълнителен марж.

Формирането на поръчка обикновено се извършва от 3 седмици до 2 месеца (проверете етапа с оператора). След това лещите се изработват в рамките на около 2-3 седмици + 3-10 дни за доставка от производителя. Поръчката идва приблизително 1-3 месеца след регистрацията.

СПЕШНО ИЗРАБОТВАНЕ (ПОРЪЧКА) : Вашата поръчка се изпраща за производство индивидуално, точно в деня на регистрация, без никакви очаквания, а също така пристига индивидуално, без да чака други поръчки. Тоест поръчката идва приблизително 2-4 седмици след регистрацията.

Безплатно за групови поръчки

При поръчка на средна цена на едро + 600 рубли

При поръчка на дребно едро + 999 рубли

При поръчка на дребно + 1500 рубли

Материал: F2 произведен от CONTAMAC

Метод на изработка: струговане

Опаковка: флакон с 1 бр

Твърди лещи за корекция на астигматизъм:

- вътрешен радиус от 7,9 до 9,0, стъпка 0,05

-торичност Т3-Т12

- ексцентричност от 0,2 до 1,2, стъпка 0,1

Твърди лещи за корекция на кератоконус:

- вътрешен радиус от 4,8 до 7,2, стъпка 0,05

- диаметър на вътрешната оптична зона от 5,5 до 6,5, стъпка 0,1

- ексцентричност от 1,0 до 2,8, стъпка 0,2

За да направите поръчка за твърди газопропускливи лещи, трябва да посочите в " Допълнителна информация"диаметър на лещата (mm), вътрешен диаметър на оптичната зона (mm), брой вътрешни радиуси (фаски), включително оптична зона, стойност на всеки радиус (mm), ширина на всеки радиус (mm), стойност на подаване за всеки радиус (mm) ), пречупващи лещи (dptr).

Например диаметърът на лещата е 9,6 mm, диаметърът на оптичната зона е вътрешен 7,3 mm, броят на вътрешните радиуси е 4, рефракцията е -6,5 диоптъра,

големина на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

За кератоконус трябва да посочите в "Допълнителна информация" диаметъра на лещата (mm), вътрешния диаметър на оптичната зона (mm), броя на вътрешните радиуси (скосове), включително оптичната зона, стойността на всеки радиус (mm), ширината на всеки радиус (mm), подаването на стойността за всеки радиус (mm), пречупването на лещата (dptr).

Например диаметърът на лещата е 9,5 мм, вътрешният диаметър на оптичната зона е 6,0 мм, броят на вътрешните радиуси е 8, рефракцията е -10,5 диоптъра,

големина на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

При необходимост към заповедта се издава копие от удостоверението.

Тези лещи се предлагат на цени на едро!

3250 rub за 1 лещапри поръчка на продукти на Concor над 5000 рубли на малки цени на едро (малък едро)

2900 rub за 1 лещапри поръчка на продукти на Concor над 10 000 рубли при средни цени на едро (средна цена на едро)

Контактните лещи са малки прозрачни лещи, които се поставят директно върху ириса на окото. Основната цел на такива лещи е корекцията на рефракционните грешки (подобряване на неговата острота). Изключение правят декоративните и козметични контактни лещи, които се използват главно като декорация, въпреки че често изпълняват двойна функция - корекция на зрението и декорация на очите.

Според статистиката най-малко 125 милиона души използват контактни лещи, което е приблизително 2% от цялото население. Повече от 40% от потребителите на контактни лещи са млади хора на възраст 12-25 години.

Хората носят контактни лещи по оптични или функционални причини. Лещите, в сравнение с очилата, обикновено са в състояние да осигурят по-добро периферно зрение и не се „замъгляват“ при екстремни метеорологични условия (дъжд, сняг, влажност). Това ги прави по-подходящи за използване на открито, особено при активен спорт. Съществуват и редица офталмологични заболявания (например, анисейкория и др.), Корекцията на които е по-ефективна при носене на контактни лещи, отколкото очила.

Основната оптична разлика между контактните лещи и очилата е липсата на разстояние между окото и оптичното стъкло, което осигурява дисторзия – видимостта на обектите без изкривяване.

Малко история

Не е за вярване, но за първи път идеята за приложение корекция на контактаЛеонардо да Винчи се завръща през 1508 г. Докато преглеждаха архива на неговите работи, учените се натъкнаха на рисунки на топка, пълна с вода, през която човек с увредено зрение може да гледа околните предмети. Освен това в неговите бележки са намерени схеми на лещи, които спокойно могат да се нарекат прототип на съвременните.

През 1637 г. е публикуван трудът на Рене Декарт с рисунки на оптичен инструмент. Устройството представляваше стъклена тръба, пълна с вода, към края на която беше прикрепена лупа, а другият край беше прикрепен към окото. Впоследствие това устройство е модифицирано от английския физик Томас Йънг, който използва по-къса тръба, като по този начин компенсира недостатъците на пречупването.

Немският физиолог Адолф Фик описва стъклена леща през 1888 г. оптична мощност. А направи оптична леща и въведе използването й в медицинска практикаофталмолог Август Мюлер през 1889 г. Неговата леща става нов метод за корекция и тема на докторската му дисертация.

До втората половина на миналия век органичното стъкло (PMMA) служи като материал за производството на контактни лещи. Такива лещи бяха твърди и неудобни за носене, причинявайки усещане за чуждо тяло в окото. Освен това те абсолютно не пропускаха кислорода към роговицата, който е необходим за нормалното й функциониране. През 1960 г. чешкият учен Ото Вихтерле синтезира новият видполимер (HEMA), от който за първи път са направени меките контактни лещи. HEMA полимерът има способността да абсорбира вода (до 38%), след което става еластичен и мек. Още преди 10 години бяха създадени контактни лещи от ново поколение - силикон хидрогел. Тези меки лещи осигуряват още повече комфорт и абсолютна безопасност при носене.

Днес използвам много класификации на контактните лещи: по материала на производство, по честотата на смяна (периода, след който лещите се сменят с нови), по начина на носене (ежедневно, продължително, продължително, и др.), по дизайн (сферични, торични, мултифокални), според степента на прозрачност / цвят (прозрачни, цветни, декоративни). Но всички те са разделени на две основни групи: меки лещи и твърди.

Меките контактни лещи се предпочитат от до 90% от всички, които носят контактни лещи. От своя страна такива контактни лещи се разделят на хидрогелни и силикон-хидрогелни.

За коригиране обикновено се използват твърди контактни лещи трудни случаипатологии на зрението (например с висок астигматизъм и кератоконус), в допълнение, само те се използват в ортокератологията, сравнително нова посока в офталмологията. Новото поколение твърди лещи не само запазват идеално формата си, което ги прави по-удобни за използване, но и осигуряват висока степен на пропускливост на кислород към роговицата. Такива лещи се наричат ​​твърди газопропускливи контактни лещи.

Цветните контактни лещи са предназначени за радикална промяна на цвета на ириса, а оцветените - за подобряване или промяна на нюанса на съществуващия цвят. Такива лещи могат да бъдат направени с диоптри, като в този случай, освен че променят цвета на очите, те ще подобрят зрението. Но в повечето случаи такива лещи се произвеждат "нулеви" - без диоптри и са необходими само за козметичен ефект.

За цвета на възприятието видими обекти, цветни и тонирани лещине влияят, тъй като са прозрачни в центъра. Вярно е, че такива лещи не се препоръчват за използване при слаба светлина (при здрач и тъмнина), тъй като човешката зеница се разширява при липса на светлина и тогава цветната част на лещата ще попадне в зоната на видимост, което ще доведе до зрителни затруднения. Такива лещи не трябва да се носят, докато шофирате или се занимавате с дейности, които изискват повишено внимание.

Определяне на параметрите на контактните лещи

Всички контактни лещи имат следните характеристики (параметри), които трябва да бъдат посочени на търговската опаковка:

• Материал за производство.
• Диаметър на лещата (D, BCR).
• Радиус на кривина (BC, BCR).
• Оптичната сила на лещата.
• Дебелината на центъра на лещата.
• Оси на цилиндъра.
• Строителство (проектиране).
• Оптимален режим на носене.
• честота на смяна.

Лещите с дълъг период на носене (6-12 месеца) обикновено се опаковат в специални бутилки. За по-честа смяна на лещи се използват блистери като опаковка.

Режим на носене - периодът от време, през който лещите могат безопасно да останат върху очите:

• Ден (нанася се сутрин, отстранява се преди лягане).
• Продължително (носено 7 дни, не се сваля през нощта).
• Гъвкав (носен 1-2 дни, не се сваля през нощта).
• Непрекъснато (носи се до 30 дни непрекъснато, не се сваля през нощта). Подобен режим е възможен за някои видове силикон-хидрогелни лещи и изисква консултация с офталмолог.

Нощен (трябва да се постави преди лягане и да се свали на сутринта). Ортокератологични лещи, след които пациентът вижда перфектно през целия ден без допълнителни средства за корекция.

Дизайн (конструкция) на контактни лещи

• Сферични. Тяхната цел е корекция на миопия и хиперметропия.
• Торичен - за корекция на миопия и хиперметропия със съпътстващ астигматизъм.
• Мултифокална - за корекция на пресбиопия.

Подобряването на качеството на зрението при всеки тип лещи се постига чрез асферичния им дизайн. В производството на контактни лещи се използват различни полимери. Основната част се състои от хидрогелни и силикон-хидрогелни материали, които са около 10 вида.

Свойствата на контактната леща се определят основно от материала, от който е произведена. За основни характеристики на материала за контактни лещи се считат: съдържанието на вода в него и пропускливостта на кислорода.

• Ниско водно съдържание (<50%).
• Средно съдържание на вода (50%).
• Високо водно съдържание (>50%).

Колкото повече вода съдържа хидрогелната леща, толкова повече кислород ще получи роговицата, което има положителен ефект върху здравето на очите. Но увеличаването на процента вода в лещата я прави по-мека, което прави по-трудна за работа. Следователно съдържанието на вода в хидрогелните лещи обикновено не надвишава 70%.

Основният показател за силикон-хидрогелните лещи е коефициентът на пропускливост на кислород (Dk / t), който няма нищо общо с водното съдържание. при което:

• Dk е кислородната пропускливост за материала на лещата.
• t е дебелината в центъра на лещата.

Dk / t за хидрогелни лещи обикновено е в диапазона 20-30 единици. За дневно носене това е достатъчно, но за да останат лещите върху очите през нощта, е необходимо много повече. големи стойности. Силикон-хидрогелните лещи имат Dk/t приблизително 70-170 единици.

Диаметърът на контактната леща и нейният радиус на кривина влияят върху това как лещата седи в окото. По правило лещите се произвеждат с една или две стойности на радиусите на кривина. Ако контактната леща не пасва правилно поради несъответствие между радиуса на нейната кривина и формата на роговицата, възниква сериозен дискомфорт, който може да доведе до отказ от носене на лещи.

Основните оптични показатели на контактната леща са: силата на сферата (със знак плюс или минус, в диоптри), мощността на цилиндъра (посочена в диоптри), локализацията на оста на цилиндъра (посочена в градуси). ). Последните два параметъра са необходими само за торични лещи, които коригират астигматизма.

Параметрите на индикаторите на контактните лещи за едното и другото око на пациента могат да бъдат различни.

Условия за ползване

При неправилен избор на контактни лещи и тяхното неправилно прилягане, смущенията и дискомфорта са неизбежни. За да го премахнете, трябва да се свържете с офталмолог. При по-голям радиус на кривина на лещата от необходимото те сякаш „плуват“ в окото, а при по-малък, напротив, „засядат“ и тази част от роговицата престава да се снабдява с кислород. И в двата случая такива лещи трябва да бъдат заменени с лещи с желания радиус на кривина. Правилно монтираните лещи се характеризират с леко изместване при мигане (кацане без твърда фиксация), но, повечетокогато са на централно място. При продължително носене на лещи с по-малък радиус на кривина, хипоксията на роговицата често възниква без кислород, което увеличава риска от инфекциозни процеси, тъй като при достатъчно количество кислород инфекциозни агентине оцеляват.

Можете да плувате с лещи само ако използвате специални уплътнени очила или маска за плуване. В лещи не можете да отидете на сауна и баня. Ако върху тях попадне непреварена вода (душ, басейн), е необходимо да ги смените с нов чифт. Контактните лещи са предназначени за носене при всяка околна температура, включително силна топлинаи скреж.

Носителите на контактни лещи са длъжни да се подлагат на годишен преглед при офталмолог.

Възможни усложнения

Използването на контактни лещи може да доведе до някои усложнения, включително:

• Инфекциозни заболявания (сух кератоконюнктивит и др.).
• алергични реакции.
• Реакции на хипоксия с недостиг на кислород за роговицата.
• Механични повредироговица.

Пренебрегвайки правилата за хигиена или грижа за лещите (необходимо е да ги третирате със специален почистващ разтвор), може да възникне инфекция на лигавицата. Нарушаване на условията за носене на лещи при планирана подмяна или носене на лещи с ниска ставкакислородна пропускливост, възможно е кръвоносните съдове да прорастнат в роговицата на окото (неоваскуларизация) и други усложнения, които често са необратими. Те стават противопоказание за по-нататъшното използване на контактни лещи.

Производство на контактни лещи

Производството на контактни лещи се извършва по няколко начина: центробежно формоване, леене, струговане. Има и методи, които комбинират всички горепосочени методи.

• Обръщане. При него на струг се обработват "сухи" полимеризирани заготовки. Лещи със сложна геометрия се получават чрез използването на компютърни програмиконтрол. След струговане лещите се полират и се насищат с вода (хидратират). необходими параметри, след което се подлагат на химическо почистване. Последният етап на производство в този случай е оцветяване на лещите, стерилизация, тестване, опаковане и етикетиране.
• Кастинг. Това е по-малко трудоемък от метода на завъртане. Първо, за обектива се изработва специална метална матрица. След това върху матрицата се отливат пластмасови форми-копия и в тях се излива течен полимер, който се втвърдява под въздействието на ултравиолетово лъчение. Готовите лещи са полирани, хидратирани, оцветени, стерилизирани и опаковани.
• Ротационното формоване е най-старият метод за производство на контактни лещи. При него течен полимер се инжектира във въртяща се с определена скорост форма и се подлага на висока температура и/или UV радиация, което е необходимо за неговото втвърдяване. След това детайлът се изважда от формата, насища се с вода и се подлага на обработка, идентична с метода на струговане.

Един пример за комбиниран процес на производство на контактни лещи е обратният процес. При него за получаване на предната повърхност на лещата се използва методът на центробежно формоване, а за получаване на гърба се извършва струговане.

Признати са най-големите световни производители на контактни лещи: Johnson & Johnson (продукт "Acuvue"), Neo Vision, Bausch & Lomb и др.

Можете да намерите повече информация за отделните видове контактни лещи в съответните раздели:

За производство на контактни лещи последно поколениеизползвайте силно чувствителни меки материалис изключителна гладкост. За да се улесни манипулирането на такива лещи, за да се запази целостта и стерилността на контактната повърхност, се произвеждат специални пинсети. Използват се за отстраняване на лещи от контейнера, пинсетите помагат при отстраняване на контактните лещи и потапянето им в разтвора, излят във ваната на контейнера, както и в процеса на изплакването им със специални дезинфектанти.

Всеки, който използва контактни лещи, знае необходимостта да ги поддържа идеално чисти, защото от това зависи здравето на собствените му очи и качеството на зрението. Ето защо, за да се избегне инфекция очни инфекции, заедно със закупуването на нов чифт лещи, струва си да закупите контейнер за тяхното съхранение, както и специален разтвор, който по най-добрия начинподходящ както за самите очи, така и за оптика.

Новите контактни лещи на Baush + Lomb, наречени SofLens Daily Disposable, са достъпна опция за ежедневна употреба. Те не изискват ежедневни грижи и осигуряват ясна визия по всяко време и при всякаква светлина благодарение на подобрената оптика.

Цветните контактни лещи Adria Color на корейската компания Interojo са много търсени и са много популярни. Това са лещи, които ви позволяват да коригирате различни степени на късогледство и, както и да промените тона, цвета и дори външен видоко напълно. При производството на цветни лещи се използва иновативна технология за оцветяване. Благодарение на нея багрилото е сякаш заключено в материала на лещата, което увеличава устойчивостта на избледняване и прави носенето на продукти от тази марка абсолютно безопасно.

Ежедневните контактни лещи са отличен пример за удобство, комфорт и безопасност. Другото им име е „лещи за ежедневна смяна“, защото те са предназначени да правят погледа отпочинал и светъл всеки нов ден. Това, което ги отличава от вече познатите лещи за планова смяна е, че всяка сутрин е необходимо да се отваря нова опаковка и всяка вечер да се изхвърлят лещите, които са станали неизползваеми през деня. Всъщност това прави лещите за еднократна употреба от силикон хидрогел толкова надеждни и удобни.