И така, в един от тюркските езици, казахски, думата кирозначава "ръб", а думата крак- "пече". Това се обяснява с факта, че металургията се заражда рано сред турците и пещите от огнеупорни тухли са използвани за топене на желязо. Преди да се използва тухла в Рус цокъл(например, когато Иван Грозни посети недовършената катедрала "Св. София" във Вологда, цокъл: "като падна от свода на тъпа жена цокълчервен"). "Плинфа" - тънка и широка глинена чиния с дебелина около 2,5 см. Изработвала се в специални дървени калъпи. Плинфата е съхнела 10-14 дни, след което е изпичана в пещ. На много цокли се откриват маркировки, които се считат за марки на производителя. Въпреки че до наше време неизпечените сурови тухли са били широко използвани в много страни, често с добавяне на нарязана слама към глина, използването на изпечени тухли в строителството също датира от дълбока древност (сгради в Египет, 3-2 хилядолетие пр.н.е. ). Тухлата играе особено важна роля в архитектурата на Месопотамия и Древен Рим, където сложни конструкции са изградени от тухли (45 × 30 × 10 cm), включително арки, сводове и други подобни. Формата на тухлите в Древен Рим е различна, включително правоъгълни, триъгълни и кръгли тухли, правоъгълните тухлени плочи са били нарязани радиално на 6-8 части, което е позволило да се положи по-издръжлива и къдрава зидария от получените триъгълни парчета.

Стандартната изпечена тухла се използва в Русия от края на 15 век. Ярък пример е изграждането на стените и храмовете на Московския Кремъл по времето на Йоан III, който е ръководен от италиански майстори. " ... и тухлена пещ беше подредена зад манастира Андроников, в Калитников, в какво да изгорите тухла и как да го направите, нашата руска тухла вече е по-дълга и по-твърда, когато трябва да се счупи, тогава се накисва с вода. Лаймът беше гъсто нареден да се намеси в ханкс, тъй като изсъхва сутрин, невъзможно е да се раздели с нож».

Познатата ни правоъгълна тухла (беше по-удобно да я държим в ръка) се появи в Англия през 16 век.

Размери

• 0.7 NF ("Евро") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (модулен единичен) - 288 × 138 × 65 mm.

Малък размер (част):

• 3/4 - 180 мм;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 мм.

Партийни имена

Според GOST 530-2012 тухлените лица имат следните имена:

Видове тухли и техните предимства

Тухлата е разделена на две големи групи: червена и бяла. Червената тухла се състои главно от глина, бялата се състои от пясък и вар. Сместа от последния се наричаше "силикат", а оттам и силикатната тухла.

силикатна тухла

"Готвене" на силикатна тухла стана възможно само след разработването на нови принципи за производство на изкуствени строителни материали. Това производство се основава на така наречения автоклавен синтез: 9 части кварцов пясък, 1 част въздушна вар и добавки след полусухо пресоване (по този начин се създава форма на тухла) се подлагат на автоклавна обработка (излагане на водна пара при температура от 170-200 ° C и налягане от 8-12 atm.). Ако към тази смес се добавят устойчиви на атмосферни влияния, устойчиви на алкали пигменти, тогава се получава цветна силикатна тухла.

Предимства на силикатни тухли

Недостатъци на силикатната тухла

• Сериозен недостатък на силикатната тухла е намалената водоустойчивост и топлоустойчивост, поради което не може да се използва в конструкции, изложени на вода (фундаменти, канализационни кладенци и др.) и високи температури (пещи, комини и др.).

Използването на силикатна тухла

Пясъчно-варовата тухла обикновено се използва за изграждане на носещи и самоносещи стени и прегради, едноетажни и многоетажни сгради и конструкции, вътрешни прегради, запълване на празнини в монолитни бетонни конструкции и външната част на комини.

керамична тухла

Керамичните тухли обикновено се използват за изграждане на носещи и самоносещи стени и прегради, едноетажни и многоетажни сгради и конструкции, вътрешни прегради, запълване на кухини в монолитни бетонни конструкции, полагане на основи, вътрешност на комини, промишлени и битови пещи.

Керамичната тухла е разделена на обикновена (строителна) и лицева. Последният се използва в почти всички области на строителството.

Лицевата тухла е изработена по специална технология, което й дава много предимства. Предната тухла трябва да бъде не само красива, но и надеждна. Облицовъчните тухли обикновено се използват при строителството на нови сгради, но могат успешно да се използват и при различни възстановителни работи. Използва се при облицоване на цокли на сгради, стени, огради, за интериорен дизайн.

Предимства на керамичната обикновена тухла

• Издръжлив и устойчив на износване.Керамичната тухла има висока устойчивост на замръзване, което се потвърждава от дългогодишния опит в използването й в строителството.
• Добра звукоизолация- стените, изработени от керамични тухли, като правило отговарят на изискванията на [SP] 51.13330.2011 "Защита от шум"..
• Ниска абсорбция на влага(по-малко от 14%, а за клинкерни тухли тази цифра може да достигне 3%) - Освен това керамичните тухли изсъхват бързо.
• ЕкологичностКерамичните тухли се произвеждат от екологично чисти естествени суровини - глина, по технология, позната на човечеството от десетилетия. По време на експлоатацията на сгради, изградени от нея, червената тухла не отделя вредни за хората вещества, като газ радон.
• Устойчив на почти всички климатични условия, което ви позволява да поддържате надеждност и външен вид.
• Висока якост(15 MPa и повече - 150 atm.).
• висока плътност(1950 kg/m³, до 2000 kg/m³ с ръчно формоване).

Предимства на керамичните облицовъчни тухли

• Устойчивост на замръзване.Облицовъчната тухла има висока устойчивост на замръзване и това е особено важно за северния климат. Устойчивостта на замръзване на тухла е, заедно със здравината, най-важният показател за нейната издръжливост. Керамичната облицовъчна тухла е идеална за руския климат.
• Сила и стабилност. Поради високата якост и ниския обем на порьозност, зидарията, издигната от облицовъчни продукти, се характеризира с висока якост и невероятна устойчивост на влиянието на околната среда.
• Различни текстури и цветове.Гамата от различни форми и цветове на облицовъчни тухли позволява да се създаде имитация на древни сгради по време на строителството на модерна къща, а също така ще позволи да се компенсират изгубените фрагменти от фасадите на стари имения.

Недостатъци на керамичните тухли

• Висока цена. Поради факта, че керамичните тухли изискват няколко етапа на обработка, цената им е доста висока в сравнение с цената на силикатните тухли.
• Възможност за ефлоресценция. За разлика от силикатната тухла, керамичната тухла "изисква" висококачествен хоросан, в противен случай може да се появи ефлоресценция.
• Необходимостта от закупуване на всички необходими облицовъчни тухли от една партида. Ако облицовъчните керамични тухли са закупени от различни партиди, може да има проблеми с тона.

Технология на производство

До 19-ти век техниките за производство на тухли остават примитивни и трудоемки. Тухлите са формовани на ръка, сушени само през лятото и изпичани във временни пещи на открито, направени от изсушени сурови тухли. В средата на 19 век е построена пръстеновидна пещ, както и лентова преса, което води до революция в технологията на производство. В края на 19 век започват да се строят сушилни. В същото време се появяват машини за обработка на глина: плъзгачи, валяци, мелници за мопс.

Днес повече от 80% от всички тухли се произвеждат от целогодишни предприятия, сред които има големи механизирани фабрики с капацитет над 200 милиона броя годишно.

Организация на производството на тухли

керамична тухла

Необходимо е да се създадат условия за осигуряване на основните производствени параметри:

• постоянен или среден състав на глината;
• еднаква производствена работа.

При производството на тухли резултати се постигат само след продължителни експерименти с режимите на сушене и изпичане. Тази работа трябва да се извършва при постоянни основни производствени параметри.

глина

Добра (предна) керамична тухла е направена от глина, добита с фина фракция с постоянен състав на минералите. Находища с хомогенен минерален състав и многометров пласт глина, подходящи за добив с еднокофов багер, са много редки и почти всички са разработени.

Повечето от находищата съдържат многопластова глина, така че багерите с кофи и колела се считат за най-добрите механизми, способни да произвеждат глина със среден състав по време на добив. При работа те нарязват глината по височината на лицето, раздробяват я и при смесване се получава среден състав. Други видове багери не смесват глина, а я извличат на бучки.

За избора на постоянни режими на сушене и изпичане е необходим постоянен или среден състав на глината. Всеки състав се нуждае от собствен режим на сушене и изпичане. Веднъж избраните режими ви позволяват да получавате висококачествени тухли от сушилнята и пещта в продължение на години.

В резултат на проучването на находището се изяснява качественият и количествен състав на находището. Само изследването установява минералния състав: какъв вид тинести глини, топими глини, огнеупорни глини и др. се съдържат в находището.

Най-добрите глини за производство на тухли са тези, които не изискват добавки. За производството на тухли обикновено се използва глина, която е неподходяща за други керамични продукти.

Камерни сушилни

Сушилните са напълно заредени с тухли, като температурата и влажността в тях се променят постепенно по целия обем на сушилнята, в съответствие с зададената крива на сушене на продукта.

Тунелни сушилни

Сушилните се зареждат постепенно и равномерно. Колите с тухли се движат през сушилнята и преминават последователно през зони с различна температура и влажност. Тунелните сушилни се използват най-добре за сушене на тухли от суровини със среден състав. Те се използват в производството на подобни продукти от строителна керамика. Те „поддържат“ режима на сушене много добре с постоянно и равномерно натоварване на сурови тухли.

Процес на сушене

Глината е смес от минерали, състояща се тегловно от повече от 50% от частици до 0,01 mm. Фините глини включват частици под 0,2 микрона, средни 0,2-0,5 микрона и едрозърнести 0,5-2 микрона. В обема на необработената тухла има много капиляри със сложна конфигурация и различни размери, образувани от глинени частици по време на формоване.

Глините дават маса с вода, която след изсушаване запазва формата си, а след изпичане придобива свойствата на камък. Пластичността се дължи на проникването на вода, добър естествен разтворител, между отделните частици на глинестите минерали. Свойствата на глината с вода са важни при образуването и сушенето на тухли, а химичният състав определя свойствата на продуктите по време на изпичане и след изпичане.

Чувствителността на глината към изсъхване зависи от процентното съдържание на "глинести" и "пясъчни" частици. Колкото повече "глинести" частици в глината, толкова по-трудно е да се отстрани водата от необработената тухла без напукване по време на сушене и толкова по-голяма е здравината на тухлата след изпичане. Пригодността на глината за изработване на тухли се определя чрез лабораторни изследвания.

Ако в началото на сушилнята в суровината се образува много водна пара, тогава тяхното налягане може да надвиши якостта на опън на суровината и ще се появи пукнатина. Следователно температурата в първата зона на сушилнята трябва да бъде такава, че налягането на водните пари да не разрушава суровината. В третата зона на сушилнята зелената сила е достатъчна за повишаване на температурата и увеличаване на скоростта на сушене.

Характеристиките на режима на сушене на продукти във фабриките зависят от свойствата на суровините и конфигурацията на продуктите. Съществуващите режими на сушене в заводите не могат да се считат за непроменени и оптимални. Практиката на много фабрики показва, че продължителността на сушенето може да бъде значително намалена чрез използване на методи за ускоряване на външната и вътрешната дифузия на влагата в продуктите.

Освен това е невъзможно да не се вземат предвид свойствата на глинестите суровини на определено находище. Именно това е задачата на технолозите в завода. Необходимо е да се избере такава производителност на линията за формоване на тухли и режимите на работа на сушилнята за тухли, които да осигурят високо качество на суровината при максимално постижима производителност на тухларен завод.

Процес на печене

Глината е смес от топими и огнеупорни минерали. По време на изпичане нискотопимите минерали свързват и частично разтварят огнеупорните минерали. Структурата и здравината на тухлата след изпичане се определя от процентното съдържание на топими и огнеупорни минерали, температурата и продължителността на изпичане.

В процеса на изпичане на керамични тухли нискотопимите минерали образуват стъклени и огнеупорни кристални фази. С повишаване на температурата все повече и повече огнеупорни минерали преминават в стопилката и съдържанието на стъклената фаза се увеличава. С увеличаване на съдържанието на стъклена фаза, устойчивостта на замръзване се увеличава и силата на керамичните тухли намалява.

С увеличаване на продължителността на изпичане процесът на дифузия между стъкловидната и кристалната фаза се увеличава. В местата на дифузия възникват големи механични напрежения, тъй като коефициентът на топлинно разширение на огнеупорните минерали е по-голям от коефициента на топлинно разширение на минералите с ниска топимост, което води до рязко намаляване на якостта.

След изпичане при температура 950-1050 °C делът на стъкловидната фаза в керамичната тухла трябва да бъде не повече от 8-10%. По време на процеса на изпичане се избират такива температурни режими и продължителност на изпичане, така че всички тези сложни физични и химични процеси да осигурят максимална здравина на керамичните тухли.

силикатна тухла

Пясък

Основният компонент на пясъчно-варовата тухла (85-90% от теглото) е пясък, така че заводите за варовикова тухла обикновено се намират в близост до пясъчни находища, а пясъчните ями са част от предприятията. Съставът и свойствата на пясъка до голяма степен определят характера и особеностите на технологията на силикатната тухла.

Пясъкът е рохкаво натрупване на зърна с различен минерален състав с размер 0,1 - 5 mm. По произход пясъците се делят на естествени и изкуствени. Последните от своя страна се делят на отпадъци при раздробяване на скали (отпадъци от обогатяване на руда, ями за трошен камък и др.), натрошени отпадъци от изгаряне на гориво (пясък от горивна шлака), натрошени металургични отпадъци (пясъци от доменни пещи и вода шлака за яке).

Формата и естеството на повърхността на пясъчните зърна са от голямо значение за формоспособността на силикатната смес и здравината на суровината, а също така влияят върху скоростта на реакцията с варовик, която започва по време на автоклавиране върху повърхността на пясъчните зърна. .

При грубо смесване на пясъци в кариера се проверява в какво съотношение количките или самосвалите са натоварени с пясъци с различни размери във всяка повърхност. Ако има няколко приемни бункера за различни фракции пясък, е необходимо да се провери даденото съотношение на пясъците в заряда чрез броя на захранващите устройства с еднакъв капацитет, като едновременно се разтоварват пясъци с различни размери.

Пясъкът, идващ от лицето, преди да се използва в производството, трябва да бъде отсеян от чужди примеси - камъни, буци глина, клони, метални предмети и др. Тези примеси причиняват брак на тухли и дори повреда на машината по време на производствения процес, следователно уплътнения на барабана.

Лайм

Варът е вторият компонент на суровината, необходима за производството на силикатни тухли.

Суровината за производството на вар са карбонатни скали, съдържащи най-малко 95% калциев карбонат CaCO3. Те включват плътен варовик, варовиков туф, черупчести варовик, креда, мрамор. Всички тези материали са седиментни скали, образувани главно в резултат на отлагане на дъното на морски басейни на отпадъчни продукти от животински организми.

Варовикът се състои от калцит-калцит и известно количество различни примеси: магнезиев карбонат, железни соли, глина и др. Цветът на варовика зависи от тези примеси. Обикновено е бяло или различни нюанси на сиво и жълто. Ако съдържанието на глина във варовиците е повече от 20%, тогава те се наричат ​​мергели. Варовиците с високо съдържание на магнезиев карбонат се наричат ​​доломити.

Мергелът е варовито-глинеста скала, която съдържа от 30 до 65% глинесто вещество. Следователно наличието на калциев карбонат в него е само 35 - 70%. Ясно е, че мергелите са напълно неподходящи за производството на вар от тях и следователно не се използват за тази цел.

Доломитите, както и варовиците, принадлежат към карбонатни скали, състоящи се от минерала доломит (CaCO3 * MgCO3). Тъй като съдържанието на калциев карбонат в тях е по-малко от 55%, те също не са подходящи за печене върху вар. При изпичане на варовик за вар се използва само чист варовик, който не съдържа голямо количество вредни примеси под формата на глина, магнезиев оксид и др.

Според големината на късовете варовикът за печене на вар се разделя на едър, среден и дребен. Съдържанието на фини частици във варовика се определя чрез пресяване на скалата през сита.

Основното свързващо вещество за производството на силикатни продукти е строителната въздушна вар. Химическият състав на вар се състои от калциев оксид (CaO) с примес на известно количество магнезиев оксид (MgO).

Има два вида вар: негасена и гасена; във фабриките за силикатни тухли се използва негасена вар. По време на изпичането варовикът под въздействието на висока температура се разлага на въглероден диоксид и калциев оксид и губи 44% от първоначалното си тегло. След изгаряне на варовик се получава вар на буци (котел), който има сиво-бял, понякога жълтеникав цвят.

Когато вар на бучки взаимодейства с вода, възникват реакции на хидратация CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 или, с други думи, гасене на вар. Реакциите на хидратация на калциевия и магнезиевия оксид протичат с отделяне на топлина. Варовият вар (котел) в процеса на хидратация увеличава обема си и образува рохкава, бяла, светла прахообразна маса от калциев оксид Ca (OH) 2 хидрат. За пълно гасене на вар е необходимо да добавите най-малко 69% вода към него, тоест около 700 g вода за всеки килограм негасена вар. Резултатът е перфектна суха гасена вар (пух). Нарича се още въздушна вар. Ако варът се угаси с излишък от вода, се получава варова паста.

Варта трябва да се съхранява само в закрити складове, които я предпазват от влага. Не се препоръчва варовик да се съхранява дълго време на въздух, тъй като винаги съдържа малко количество влага, което гаси варовик. Съдържанието на въглероден диоксид във въздуха води до карбонизация на вар, т.е. комбиниране с въглероден диоксид и по този начин частично намаляване на неговата активност.

силикатна маса

Варо-пясъчната смес се приготвя по два начина: барабан и силоз.

Силажният метод за приготвяне на масата има значителни икономически предимства пред барабанния метод, тъй като при силажирането на масата не се изразходва пара за гасене на вар. Освен това технологията на силозния метод на производство е много по-проста от технологията на барабанния метод. Подготвените вар и пясък се подават непрекъснато от захранващи устройства в предварително определено съотношение към едновалов непрекъснат смесител и се навлажняват с вода. Разбърканата и навлажнена маса постъпва в силозите, където престоява от 4 до 10 часа, през които се гаси вар.

Силозът е цилиндричен съд, изработен от листова стомана или стоманобетон; височината на силоза е 8 - 10 м, диаметърът е 3,5 - 4 м. В долната част силозът има конична форма. Силозът се разтоварва с помощта на плоча за подаване върху лентов транспортьор. В този случай се получава голямо отделяне на прах.

При стареене в силози масата често образува трезори; причината за това е относително високата степен на влагосъдържание на масата, както и нейното уплътняване и частично втвърдяване по време на стареене. Най-често сводове се оформят в долните слоеве на масата, в основата на силоза. За по-добро разтоварване на силажа е необходимо съдържанието на влага в масата да се поддържа възможно най-ниско. Силозите се разтоварват задоволително само когато влажността на масата е 2-3%. Силозната маса по време на разтоварване е по-прашна от масата, получена по барабанния метод; оттам и по-тежките условия за работа на обслужващия персонал.

Работата на силоза протича по следния начин: вътрешността на силоза е разделена на три секции с прегради. Масата се излива в една от секциите в рамките на 2,5 часа, същото количество е необходимо за разтоварване на секцията. Докато силозът се напълни, долният слой има време да узрее за същото време, тоест около 2,5 часа. След това секцията стои 2,5 часа, след което се разтоварва. Така долният слой се гаси за около 5 часа.

Тъй като разтоварването на силозите става само отдолу, а интервалът между разтоварванията е 2,5 часа, тогава всички следващи слоеве също се държат за 5 часа в непрекъснато работещи силози.

Пресоване на сурова тухла

Качеството на тухлата и нейната здравина се влияят най-съществено от налягането, на което е подложена силикатната маса по време на пресоването. В резултат на пресоването силикатната маса се уплътнява.

Червената тухла е началото на историята.

червена тухла(така наречената строителна керамична тухла) с право е призната за един от най-старите строителни материали. Кога хората за първи път са искали да си купят тухла и каква е била цената на тухла по това време, историците не дават точен отговор на подобни въпроси. Въпреки това, дори в Библията се споменава такъв строителен материал като червена тухла, във връзка с времето непосредствено след заселването на хората след края на Големия потоп, тоест в зората на съзнателната човешка история. Вярно е, че доскоро най-разпространената в много страни беше непечената червена тухла, наречена сурова, с добавяне на слама. Междувременно приложението в строителството на традиционните уволнени червена тухла, чиято цена днес е много достъпна, също датира от най-дълбока древност (използван е по време на строителството в Египет, през 3-то - 2-ро хилядолетие пр.н.е.). Тази древна, за разлика от червената тухла, която се използва сега, беше квадратна и плоска по форма (страните й бяха 30-60 сантиметра с дебелина само 3-9) и се наричаше „плинта“ (от гръцки Plinthos - тухла).

Използвани псевдо червена тухлаи в архитектурата на древен Рим и Месопотамия, което е особено забележимо на територията на древните. Италия, където са живели етруските. Те не само изграждат храмове от древна червена тухла, но и допълнително украсяват с теракотени детайли. Червената тухла в сградите от това древно време вече е започнала да придобива известна продълговата форма, която ни е доста позната.

Византия в продължение на много векове червена тухлабеше основният строителен материал. Разбира се, това беше далеч от червената тухла, позната на всички днес. Зидарията обикновено се извършва върху пресен варов разтвор, към който задължително се добавят натрошени тухлени стърготини. Понякога редовете му се редуваха с каменна зидария.

Средновековните архитекти успяха да напреднат много по-далеч от своите "древни" предшественици, тъй като използваха не само структурните възможности, които предоставя една червена тухла, но и декоративните. Наред с изпълнението на шарена зидария широко се използва съчетаването й с детайли от майолика и теракота. В същото време Европа с благодарност усвои хилядолетния опит на различни народи. На територията на днешна Германия червената тухла даде необичайно име на архитектурния стил - "тухлена готика", който доминираше там от 12 до 16 век.

История на червените тухли в Русия

червена тухлафигурира в руската архитектура. Най-яркият пример за използването на тухлена конструкция в Русия по времето на цар Йоан III е изграждането на стени и храмове, принадлежащи към ансамбъла на Московския Кремъл, на които завиждаха дори италиански майстори.

Цената на една тухла винаги е била не твърде висока, а материалът е бил ценен заради своята естетика и издръжливост. При Петър Велики качеството на този строителен материал се оценява изключително строго. По това време доставката на тухли до строителната площадка се извършваше с колички и тухлите просто падаха от тях: ако повече от 3 парчета бяха счупени по време на „разтоварването“, цялата донесена партида беше отхвърлена.

червена тухлаобикновено се счита за "роден" материал за сгради в Санкт Петербург. В края на краищата Петър I се стреми да изгради Санкт Петербург като истински европейски град. Желанието му в резултат на това доведе до факта, че буквално всички сгради, които не бяха построени от камък или червена тухла, бяха стилизирани като същите тухлени къщи. Досега най-добрите примери за къщи от онова време, разположени в централната част на Санкт Петербург, не само изглеждат страхотно, но и служат като най-доброто доказателство за издръжливостта и здравината на червената тухла като материал. Съвременните разработки позволиха значително да разширят гамата си и да я доведат до съвършенство както по отношение на естетически, така и на технологични свойства.

Методи за производство на червени тухли

До началото на 19 век техниката за производство на червени тухли остава много примитивна и много трудоемка. Една и половина и единични червени тухли са оформени на ръка, изсушават се само през лятото, изпичат се във временни пещи, стоящи на пода, които са изложени от изсушена суровина. До средата на 19 век най-накрая е построена пръстеновидна пещ заедно с лентова преса, което води до революция в техниката на производство на този строителен материал. По същото време са изобретени машини за обработка на глина - така наречените бегачи, мелници за мопс, вялци. В наше време над 80 процента от всички червени тухли се произвеждат от целогодишни тухлени фабрики, включително големи механизирани предприятия, с капацитет над 200 000 000 000 броя. през годината.

По този начин производството и продажба на тухлас всеки век той се разширява и развива в отговор на огромното търсене на този строителен материал. Основното нещо, което винаги е движело производството му, правело го по-привлекателно за професионалните строители и давало максимална печалба, е отличното качество на червените тухли и изгодната цена, на която тухлите могат да бъдат закупени. Следователно основното изискване за всяка тухлена фабрика беше наличието на глина на нейното местоположение, за да не се харчат пари за транспортирането им. Особено ценени са плитките еднородни глини, които са богати на пясък, съдържат желязо, вар, калий, поради което са относително топими и лесно се спичат при изпичане. Само глините с добавка на мергелен камък са напълно неподходящи за производствения процес. Днес познаването на историята на появата на червената тухла, нейните технически производствени стандарти, които са съществували по-рано и са актуални сега - това е нещо, без което е невъзможно да се създаде висококачествена червена тухла.

От всички строителни материали само камъкът и дървото са по-стари от тухлата.
Разкопките в Месопотамия, Египет и други центрове на цивилизацията показват, че грандиозни структури са били издигнати от "глинен камък" много преди нашата ера.

Археолози откриха в Близкия изток тухли, които може да са на повече от 10 000 години. Учените предполагат, че тези тухли могат да бъдат направени от глинеста маса, която се е образувала след наводняването на близките територии от реката. Глината и калта се оформяха на ръка в тухли и след това се изсушаваха на слънце. Структурата на тухлите показва, че масата за изработката им е направена от глина и смола като основа.

Отначало строителите използвали непечени тухли. За това помогнало жаркото слънце, под чиито лъчи глината изсъхнала и станала твърда като камък. Изпичането в пещи е усвоено от древните египтяни преди няколко хиляди години. На изображенията, оцелели от времето на фараоните, можете да видите как са получени тухли и как са построени сгради от тях. Освен това трябва да се каже, че разликата между това и сегашното строително място не е толкова голяма. Освен ако древните египтяни не са проверили правилността на зидарията на стените с триъгълник, а тухлите са били носени върху хомотите. Същият принцип на изграждане на сгради остава практически непроменен.

Най-древният вид тухли в Западното полукълбо се счита за такъв тип тухли като кирпич. Саман е направен от варовикова пореста глина с добавка на смола, кварц и други минерали и след това е оставен да изсъхне на слънце. Варовиковата пореста глина може да се намери в сухи райони по целия свят, но се добива главно в Централна Америка, Мексико и югозападните щати. Пирамидата на Слънцето е създадена от кирпич от древното племе на ацтеките през петнадесети век и все още остава непокътната.
За разлика от съвременната тухла, древната е била квадратна и плоска (страни 30-60 см, дебелина само 3-9 см).

Значението на тухлата в архитектурата на Месопотамия и Древен Рим също е голямо, това е особено забележимо на територията на Древна Италия, където доминират етруските. Те не само изграждали храмовете си от необработени тухли, но и ги украсявали с теракотени детайли. Тухла в сградите от онова време вече придобива по-позната удължена форма за нас.

Във Византия изгорената тухла е основният строителен материал в продължение на много векове. Зидарията е извършена върху варов разтвор, към който са добавени натрошени тухлени стърготини. Понякога редовете се редуваха с каменни. Средновековните архитекти са напреднали много по-далеч от своите "древни" предшественици и са използвали не само структурните възможности на тухлите, но и декоративните. Наред с шарената зидария широко се използва комбинацията й с детайли от теракота и майолика.?

В края на 10 век, с възраждането на градовете, започват да се строят тухлени жилищни сгради на два или три етажа с работилници и магазини отдолу. Изобретена е шарената зидария, като често се използва тухла с фигурна повърхност, покрита с трайна лъскава глазура. Вярно, струваше много пари и само богати клиенти - крале, манастири, големи феодали - можеха да си позволят такъв лукс.

Европа с благодарност попи опита на народи и хилядолетия. В Германия тухлата е дала името си на цял стил в архитектурата - тухлената готика доминира тук през 12-ти - 16-ти век.

В Русия тухлата е разпозната около 4 век. От него са издигнати стени на крепости, храмове, кули, положени са пещи. През 11-12 век се използват тънки, много тежки плочи с различни размери - цокли. И през 15 век се появи тухла, която изглеждаше като модерна - под формата на бар. По това време започва разцветът на "бизнеса с тухли". През 1475 г. архитектът Аристотел Фиораванти е поканен в Москва от Италия да построи Кремъл. И започна да строи не самия Кремъл, а фабрика със специална пещ. Скоро тя започна да дава отлична тухла. В чест на архитекта той е наречен "Аристотелова тухла". Новгородският и Казанският кремъл, катедралата "Василий Блажени" и много други изключителни сгради също са построени от такъв "глинен камък".

При Петър 1 качеството на тухлите се оценява много строго. Партида тухли, докарана на строителната площадка, просто беше изхвърлена от количката: ако бяха счупени повече от 3 парчета, тогава цялата партида беше отхвърлена.

нуй, сушени само през лятото, изгорени във временни пещи на открито, облицовани със сушени сурови тухли. В средата на 19 век са построени рингова пещ и лентова преса, което води до революция в техниката на производство на тухли. В същото време се появяват машини за обработка на глина, бегачи, вялци и мелници за мопс. Първите машини за производство на тухли са били задвижвани с пара, а дърва или въглища са били използвани като гориво за изпичане на тухли. В наше време повече от 80% от всички тухли се произвеждат от целогодишни предприятия, сред които има големи механизирани фабрики с капацитет над 200 милиона броя. през годината.

Съвременните разработки позволиха да се разшири гамата от тухли и да се доведе този строителен материал до съвършенство по отношение на външни и технически и технологични параметри. Използваната днес тухла има всички свойства на естествен камък, тоест преди всичко здравина, водоустойчивост и устойчивост на замръзване.

Устойчивостта на замръзване е параметър, показващ колко пъти тухлата е преминала теста за замръзване и размразяване (цикъл) в тестовата камера. Обикновено се използва следната формулировка: "устойчивост на замръзване не по-малко от ... (25-50) цикъла".

Друг параметър на керамичните тухли е празнотата. Маркировката обикновено показва дали тухлата е здрава или ефективна, т.е. дали тялото му съдържа кухини под формата на проходни отвори с различни форми. Външните стени, направени от такива тухли, са по-топли от масивните стени, тъй като кухините в тухлите намаляват топлопроводимостта на материала. Имайте предвид, че празнотата изобщо не влияе на здравината на тухлата! Но при изграждането на пещи не може да се използва ефективна тухла, подходяща е само плътна.

Производството на тухли достигна голямо разнообразие от продукти в зависимост от крайната цел на използването им: кухи и покрити със специални полимери, нарязани с пълно тяло и лицева с релефна повърхност, тухли, боядисани в обем и др. Разнообразието, съчетано с якостни характеристики, направи тухлата един от лидерите в строителството не само на многоетажни сгради в града, но и на частни сгради извън него. Днес все повече и повече хора, които искат да живеят далеч от шума и суетата, избират тухла като материал за изграждане на собствен дом. Това е разбираемо, защото е най-издръжлив и идеално поддържа топлина. Освен това тухлата е екологично чист материал, който отговаря на всички съвременни строителни стандарти.

Развивайки се в продължение на хиляди години, тухлата е запазила всичките си предимства. И в наше време, както в древни времена, когато тухлите са направени от тинеста почва с добавяне на натрошена слама, а по-късно, когато основата се превърна в топими глини и глинести почви, в които се смесват пясък, дървени стърготини, пепел и други минерални компоненти от "тухлен тест" са глина, вода и пясък.

Технологичният прогрес само подобри ценните природни свойства на този материал, което го направи по-твърд и по-здрав.

Облицовъчната (облицовъчна, фасадна, довършителна) тухла има високо качество на повърхността и ясна, правилна геометрия. Освен това има много възможности за обработка на тухлени повърхности (гладка, вълнообразна, грапава, "антична" и др.). Шевовете в такава зидария се изпълняват както на обикновени, така и на цветни зидарски разтвори. Използването на фасадни тухли ви позволява да създадете оригинален архитектурен облик, хармонично съчетан с цвета на покрива, прозорците, с ландшафта - околната среда. Фабриките произвеждат няколко вида облицовъчни тухли:
глазиран (със стъкловидно оцветен слой, образуван при изпичане), има характерен блясък;
ангобиран (декоративен слой от специално подбран декоративен глинен състав);
двуслоен (равномерно изгорен слой от цветна глина, нанесен върху суровината (лъжица и бондер лица)), има дебелина около 3-5 mm - текстуриран.

Както знаете, външният вид на облицовъчните тухли постоянно подобрява свойствата си с времето и под въздействието на слънчевата ултравиолетова радиация. Цветовете стават по-ярки, силата се увеличава.

Има определена тухла за камина - това също е висококачествена тухла, но повърхността й може да не е гладка, но има релефен, геометрично правилен модел. Следващият вид тухли е оформен, т.е. формата му не е паралелепипед. Тя може да бъде ъглова, полукръгла или U-образна. Това улеснява зидарите при изграждането на зидария с овални очертания, заоблени ъгли, специални решения за дограми, корнизи и др. В същото време качеството на оформената тухла не е по-лошо от това на предната тухла.

Мостовите и фасадните клинкерни тухли, получени за първи път в Холандия в началото на 19 век, сега са широко търсени в много европейски страни. Ръстът на вилното строителство и елитните жилища, наблюдаван през последните години в Русия, го прави необходим строителен материал и за нас.

Клинкерната тухла се ражда от обединението на четири елемента: земя, вода, огън и въздух. Това е екологично чист материал, получен в резултат на високотемпературно изпичане на пластмасови глини с избрано качество. Процесът продължава до пълното синтероване. Резултатът е тухла без включвания и празнини. Тази технология му гарантира висока здравина и издръжливост. Клинкерът се използва широко за настилка на пътеки, облицовка на цокли и фасади. Паркинги и входове към гаражи, открити тераси, стълбищни каскади, сифони, вътрешни дворове – навсякъде той намира своето приложение, идеално съчетан със зеленината на моравата и архитектурните детайли на градинския пейзаж.

Клинкерът лесно издържа и на най-неблагоприятните метеорологични условия, като запазва естествения си цвят и без да изисква допълнителни средства, за да го поддържа в отлично състояние в продължение на десетилетия. Разнообразие от цветове, текстури и размери на клинкер (гамата включва повече от 300 различни опции) ви позволява да олицетворявате най-невероятните архитектурни фантазии. Широка гама от цветове се постига чрез промяна на технологията на изпичане: регулиране на температурата и обема на подавания въздух. Огнени нюанси на червено, лъчисто жълто, най-чисто бяло или кафяво-синкаво - всичко това е клинкер, невероятно и уникално!

Всъщност клинкерът е материалът на новото хилядолетие. Лесна обработка, повишена устойчивост на износване, ниска порьозност, абсолютна устойчивост на замръзване - всички тези показатели далеч надвишават настоящите европейски и руски стандарти.

В света строителите имат свой собствен "тухлен" рейтинг. Например, челната петица включва тухли, произведени в Германия и Холандия. Белгийската тухла също е високо ценена. Белгия има собствени кариери и фабрики, които произвеждат истински керамични тухли, а не пресовани - те се изпичат като порцеланови съдове. Нарича се още ръчна форма - ръчно формована. Разбира се, сега работата, която хората вършеха със собствените си ръце, се извършва от машини. Но производството му не може да се сравни с обичайния процес, когато „наденица“ от суровини пълзи по лента и машината просто я нарязва с тел.

Добрата тухла се отличава с това, че качеството й е еднакво. Цялата партида, която се поръчва за изграждането на къща, независимо дали е вила или многоетажна сграда, ще бъде завършена като едно цяло. Белгийската тухла има широка гама от цветове и текстури. Те имат четири вида размери, включително много тясна тухла, от която в Европа изграждат не само вили и жилищни сгради, но и църкви. Белгийските производители произвеждат тухли от няколко серии: в едната - тухла с еднакъв цвят, в другата - има включвания-стафиди (добре е да украсите фасадите с такава тухла), в третата - тухла от такъв комплекс , "вибриращ" цвят, който дори е трудно да се опише. Има поредица "Носталгия" - тухлите от нея изглеждат като извадени от стена преди триста години. И цветът на белгийската тухла може да бъде всичко: има не само много нюанси на червено и розово, но и черно и бяло.

Историята на тухлите започва много отдавна, от времето, когато хората започнаха да горят съдове. Тогава се поставя началото на съвременното керамично производство.

Древноегипетска тухлена сграда

Особена гордост е тухленото строителство на Древен Египет и Месопотамия, което създава сложни структурни елементи. Да вземем за пример Вавилонската кула, която е едно от седемте чудеса на света. Останките му са открити в края на епохите (19-ти и 20-ти век). Това беше тухлена конструкция със седем нива, облицовката на стените й беше от синя глазирана тухла. Може да се предположи, че преди хиляди години на Изток вече е имало технологии, които са направили възможно производството и изпичането на тухли от различни видове, подобни на съвременните обикновени и лицеви тухли. Но в древността бедните хора са строили жилищата си от изсушени на слънце тухли, а не от изпечени тухли. Вероятно по-късно тази техника е някак изгубена.

Тухлите се срещат различни:

1. неизгорял, тоест изсъхнал от слънцето;
2. изпечен в пещ.

Първият вид тухли са глинени кирпичи. Не са необходими специални познания за производството на такъв строителен материал. Все още се използва в някои страни по света.

Има различни версии за появата му.

Глинено сирене. Производство.

Недостатъкът на такава сурова тухла е ефектът от дъжд върху нея. Според учените такива тухли са получени от глинеста маса, която е била събрана, след като реката е наводнила бреговете. Когато водата пресъхне, глината, тинята и сламата, скупчени, остават на ръба на брега и слънцето ги изсушава. Случвало се е към масата да се добавя и смола. В такива тухли може да има от 20 процента глина до седемдесет и пет.

Модерните тухлени фабрики извличат глина от дълбините, като внимателно я смесват с пясък. Но по-рано хората предпочитаха отлагания на повърхността, те вече съдържаха глина и пясък в определено съотношение. След това производителите на тухли тестваха глината, като я опитаха. Решението за строеж в определен район зависи от наличието на тухлена глина.

Когато се намери подходящ клас глина, тя беше освободена от камъчета, така че да не пречат на рязането на тухлени изделия и да не се спукат по време на изпичане. Когато глината беше готова, тя се смесваше с вода и се оформяше.

Благодарение на изпичането тухлите стават здрави, придобиват качествата на камък. Но те се различаваха по това, че им беше по-лесно да дадат желаната форма.

Изпичането на тухли е сложен производствен процес

След изпичане тухлите придобиват водоустойчивост. Печенето не е лесен процес. Като поставите тухла в огън, тя няма да стане здрава. Докато се достигне определена степен на синтероване, трябва да има постоянна температура (900–1150 градуса по Целзий) в продължение на няколко часа (8–15). Температурата зависи от вида на използваната глина. Необходимо е бавно охлаждане след изпичане, за да се избегнат пукнатини.

Изпичане на тухла

Ако тухлите не са достатъчно изгорени, те стават меки и се ронят. Ако е твърде силен, те губят формата си по време на изпичане и могат да се слеят в стъкловидно вещество. За правилното изпичане трябва да има пещ, в която постоянно се поддържа необходимата температура.

Най-разпространената форма на тухла е квадрат, който има страни от 30 и 60 сантиметра и дебелина от 3 до 9 сантиметра. Те се наричаха цокли (думата идва от гръцки). В древна Гърция и Византия те са били много търсени. Цокълът изглеждаше като плосък бар. В нашето възприятие тя прилича повече на керемида, отколкото на тухла.

Когато тухлата се появи в Русия

Древна Рус научи за тухла благодарение на византийската култура. Строители от Византия донесли и разкрили тайната на производството на тухли. Те пристигат заедно с други майстори, учени и свещеници през 988 г. след кръщението на Русия. Първата тухлена постройка е десятната църква в Киев. Първите тухлени сгради в Москва се появяват през 1450 г., а само 25 години по-късно е построена първата фабрика в Русия (1475 г.), която произвежда тухли. Преди това тухли са правени предимно в манастири. През 1485 г. започва реконструкцията на Московския Кремъл, където е използвана тухла. Изграждането на стените и храмовете на Кремъл се ръководи от италиански майстори. Следващата стъпка е изграждането на тухления Кремъл в Нижни Новгород (1500 г.). Подобен е построен в Тула през 1520 г.

Петър I, Петербург и тухлени фабрики

В Санкт Петербург сред първите тухлени къщи са стаите на адмиралтейския съветник Кикин, построени през 1707 г. Три години по-късно на площад Троица - къщата на канцлера G.P. Головин (1710 г.). На следващата година е построен дворецът на Наталия Алексеевна, принцесата, сестрата на Петър I. След това - изграждането на Зимния и Летния дворец на самия Петър I (1712 г.). Дълго време, в продължение на седем години, се извършва строителството на двореца Меншиков. Преустройван е няколко пъти. Но въпреки всичко първоначалният му вид е запазен. Днес това е музей, филиал на Държавния Ермитаж.

Първите руски тухли. Петър 1

Със своя указ Петър I разреши изграждането на нови тухлени фабрики, в които производителите трябваше да щамповат своите тухли, за да улеснят намирането на измамници. В крайна сметка силата на този строителен материал се определя много просто. Цялата партида продукти беше изхвърлена от количката. Ако поне три тухли бяха счупени, тогава всички продукти се считаха за некачествени. Производството на тухли се развива, занаятчиите се събират из цяла Русия. В същото време имаше забрана за изграждане на каменни сгради в други градове. Нарушавайки този указ, имаше заплаха от изпращане в изгнание и конфискация на имуществото. Много зидари идват в Санкт Петербург в търсене на работа. Всеки влизащ или влизащ трябваше да остави тухла, т. нар. пропуск към града. Точно на това разчиташе Петър I. Има предположение, че Kamenny Lane е построена от донесени и донесени тухли.

Как се разви тухлената промишленост?

Технологичното производство на тухли продължава да бъде примитивно и трудоемко до 19 век. Тухлите се оформяха на ръка, сушиха се само през лятото и се изпичаха във временни външни пещи, които се изграждаха от изсушени сурови тухли.

Още една маркова тухла

В средата на 19 век започва активно да се развива тухлената индустрия. Има модерни фабрики, които произвеждат тухли от нашето време. Днес можем да кажем с увереност, че производството на тухли е широко и разнообразно: произвеждат се повече от петнадесет хиляди различни комбинации, форми, размери, повърхностни текстури и цветове. Освен това тухлата може да бъде куха, керамична, с топлоизолиращи свойства, обикновена, фасонна, лицева, камина, единична, двойна, удебелена и др. И съответно от него може да се изгради всичко: от обикновен стълб до многоетажна сграда с необичайна форма ... Удобно е да се работи с него, счита се за издръжлив материал, издръжлив, красив и екологичен.

Намирате се на официалния сайт на фирма "Комплекс-С". Нашата компания, основана през 2001 г. в Екатеринбург, е доставчик на стоманобетонни продукти на пазара на строителни и стенни материали.

Постоянно работим с повече от 1000 производствени предприятия. Мрежата от клонове ни позволява да доставяме тухли до всяка точка на страната от Санкт Петербург до Находка. Така от нашите строителни материали се изграждат жилищни, промишлени и пътни съоръжения в цялата страна.

Тухлена история

Древна тухла само камък и дърво. Глината, която е в основата на класическата червена тухла, е овладяна от човека повече от едно хилядолетие. Нашите далечни предци от времето на палеолита вече са знаели как да изпичат глина и да използват полезните свойства на получените твърди продукти.

Хората от древните цивилизации са използвали максимално тухлени продукти в строителството. Те оцениха, че за разлика от никой по-издръжлив естествен камък, тухлата може да бъде формована във всяка желана форма. Тухлите направиха възможно създаването дори на сложни архитектурни елементи. Много от тях са станали световни паметници на архитектурата и дори чудеса на света. Спомнете си от какво са построени Великата китайска стена, Висящите градини на Вавилон, Тадж Махал в Индия и много други великолепни храмове, катедрали и дори най-известната лондонска канализация в света. Но не само паметници и септични ями са изградени от тухли - керамичните тухли отстъпиха място на строителството на жилищни сгради в региони, където беше трудно да си представим преди. В същото време тухлата за дълго време парадоксално е била или материалът на бедните, или е била лукс за аристократичните слоеве.

В Библията дори има споменавания на тухли, според нея хората са строили тухлени къщи веднага след Потопа: „И те си казаха: да направим тухли и да ги изгорим с огън. И станаха тухли вместо камъни” (Стар завет, Битие, 11-3). Но, както знаете, Библията е написана много по-късно от описаните събития.

Тухлата е неразривно свързана с развитието на много цивилизации, позната е на асирийците, римляните, египтяните, китайците и индианците - индианци. Плодовете на тези цивилизации, оцелели до наши дни, свидетелстват за високото ниво на развитие на строителните технологии, което предоставя широки възможности за подобряване на градовете и предимства пред "дивите" народи. Текстурираната повърхност на тухлената зидария е приятна за окото, а тухлената повърхност на стената се свързва както с нас, така и с нашите предци с нещо стабилно, богато и непоклатимо.

На Изток преди много хиляди години имаше технологии, които направиха възможно производството и изпичането на тухли за различни цели, така че имаше аналози на обикновени и облицовъчни тухли. Още тогава се появи, което беше активно използвано от вавилонците, които украсиха известните си сгради със сини остъклени тухли. Въпреки това, подобно на много добри технологии, тази техника впоследствие е изгубена и в по-късния древен свят, с изключение на това, че бедните строят жилищата си от изсушени на слънце, а не изпечени тухли.

Древните римляни също са използвали неизпечени тухли, но около 1 век от н. е. те отново усвояват уменията за изпичане на тухли, като по този начин значително разширяват възможностите си. Тухлените сгради на Римската империя са включени в много учебници по история на културата като примери за високо строително изкуство. През 2-ри век от н. е. производството на тухли става много привилегирован занаят, тъй като е една от малкото печеливши индустрии, в които аристокрацията инвестира пари. Вече бяха написани произведения за производството на тухли, внимателно запазвайки производствените технологии. Най-известният автор, който описва керамичните тухли и технологията на тяхното производство, е Витрувий, чиито произведения "Десет книги за архитектурата" са оцелели до днес. Тези трактати показват, че първата изпечена римска тухла е била с лошо качество, тъй като суровината не е била подготвена по никакъв начин. Римските тухли са направени от смес от глина и слама, имат правоъгълна плоска форма, но не и една форма. Най-малката строителна тухла се наричаше "бесалис" и имаше дължина около 20 см. За сравнение, съвременната обикновена тухла има дължина 25 см, докато обикновената римска керамична тухла имаше дължина 40 см. В допълнение към бесалиса, имаше много други видове и размери тухли, които се наричаха в зависимост от размера им.

Тухлата е била използвана и за утвърждаване на превъзходството на цивилизацията, за това териториите на покорените народи са умишлено облагородени и свързани с центъра на империята с павирани с тухли пътища. Много паметници от древната римска история са оцелели до днес: крепостни стени, акведукти, арки и сводове, куполи и колони - всичко това може да се види, докато се разхождате по популярни туристически маршрути. Пример за изкуството на тухлената зидария е Ангия София във Византия, която стана наследник на Римската империя и погълна най-доброто от своя предшественик. Величествената сграда вече 1500 години се счита за истински шедьовър на строителното майсторство, тъй като куполите от печени тухли са имали огромно тегло. Вероятно тази структура дължи чудотворната си устойчивост на факта, че на всеки 12 тухли са положени мощи и са се четели молитви. В жилищното строителство византийците са първите, които правят масивни тухлени стени (римляните използват тухла само за облицовка, предпочитайки бетонни стени), докато дебелината на хоросановите фуги често надвишава дебелината на самата тухла. След падането на Римската империя настъпва затишие в европейската тухлена история, последвано от великолепно възраждане.

Видовете тухли, използвани от римските строители, вече не се произвеждат и изкуството да се правят тухли почти е изчезнало. Производството на тухли е оцеляло само на територията на съвременна Италия, откъдето по-късно, през 11 век, идва във Франция. Двеста години по-късно изкуството да се правят керамични тухли достига Англия и останалата част от Западна Европа. А в региони, където естественият камък е бил рядък, като Холандия и Балтийския регион, тухлата е била много важна част от средновековното строителство. Тогава тухлата дължеше популярността си на факта, че беше по-достъпна и лесна за обработка от естествения камък. Тухлените сгради също бяха много по-евтини, защото привилегированата гилдия на зидарите нямаше пръст в тях, така че тухлите бяха част от простите занаятчии. След известния голям пожар в Лондон през 1666 г. градът е възстановен основно с тухлени сгради.

Но обратно към тухлата. След приемането на християнството Русия получава възможност да се приобщи не само към вярата, но и към редица византийски нововъведения. В първите архитектурни паметници се забелязват следи от византийска зидария с широки пластове хоросан. Тухлата се наричаше цокъл, беше тежка, голяма и плоска, приличаше на червени плочки.

Глинената тухла беше по вкуса на строителите и архитектите на древна Рус, тя бързо спечели популярност тук и започна да се счита за елитен висококачествен материал, какъвто е и днес. Керамичната тухла придобива формата на бар едва през 15-ти век и така се използва за изграждането на най-разпознаваемите символи на Русия - Кремъл и катедралата Василий Блажени. Заслужава да се отбележи, че производството на тухли по това време е било сезонно, тъй като сушенето е било възможно само през лятото.

Друга съществена разлика между тухлата от старото време и съвременната е, че първата не е анонимна. Фамилии, инициали, фабрични лога и дори партидни номера бяха щамповани върху всяко копие.

Много преди появата на държавни стандарти и процедури за приемане, качеството на партидите се проверява по следния начин: пристига количка - всички тухли се изхвърлят на земята. По време на управлението на Петър I се смяташе, че ако повече от три се счупят, количката се връща обратно.

В момента се произвежда така наречената историческа тухла. Фабрики, специализирани в ръчно формовани тухли, които на пръв поглед не се различават от старите. Такава тухла имитира традиционни продукти, използвани за полагане на стени в различни провинции на нашата страна.

Традиционният европейски материал, изобретен в Холандия, стана. Неговата разлика от традиционните керамични тухли е, че се изпича при температура над 1100 C до пълното синтероване, което дава невероятна граница на безопасност. Пътища и площади бяха павирани с клинкер, от него бяха издигнати стени на тежки сгради.

През втората половина на XIX век. необходимостта от покриване на големи участъци от нови видове сгради ограничава използването на каменни конструкции. В големи сгради от края на XIX век. използвани са по-икономични дървени и стоманобетонни конструкции. Въпреки това тухлата е основният материал за изграждане на стени на жилищни, обществени и промишлени сгради.

Масовото производство на керамични тухли започва, когато от занаятчийство се превръща в индустрия с машинно изработени техники. Активният растеж на населението, урбанизацията и много други фактори допринесоха за голямото търсене на тухли. Железопътни тунели, канализация, фабрики, къщи и офис сгради са построени с тухли, културни сгради и църкви са украсени с нова строителна керамика. Изпечената тухла започна да се използва навсякъде и преживя нова ера на своя разцвет. Напредъкът в производството на строителна керамика, като преминаването от ръчно към механизирано оформяне, несъмнено увеличи скоростта и количеството на произведените червени тухли. В средата на 19 век са построени рингова пещ и лентова преса, което води до революция в техниката на производство на тухли.

В началото на 20 век започва производството, което се оказва по-ефективно и лесно. Кухата тухла направи възможно намаляването на дебелината на стените и по-доброто задържане на топлината, намалявайки натоварването на основата. В бъдеще техническите свойства на тухлите започнаха да се подлагат на строга оценка и регулиране. Силата, устойчивостта на замръзване и декоративните свойства на тухлите постепенно се увеличават. Тухлата беше разделена според предназначението си на много видове, традиционна строителна (стенна) тухла и облицовъчна тухла (фасадна), допълнена с фигурна тухла, оформена тухла. Предната довършителна тухла се отличава с високо качество на повърхността. С усъвършенстването и развитието на новите технологии, фасадните тухли започнаха да получават различна текстура, възраст, имитират зидария от различни епохи и стилове.

Алтернатива на керамичните тухли е направена от смес от вар и пясък. Силикатната тухла е по-издръжлива и по-лесна за производство, но има някои недостатъци.

Специалистите в производството на строителни материали тръгнаха по пътя на минимизиране на топлопроводимостта и плътността на тухлите. Така е изобретен, който чрез добавяне на горими материали задържа топлината много по-добре и не пропуска звук. Но тази технология сега се развива активно, появи се суперпореста тухла, чиито празнини са станали още по-големи със същата сила.

Индустриалните отрасли също оказват влияние върху развитието на тухлите - те са изобретени и използвани в много промишлени съоръжения.

Не само видовете, но и размерите на тухлите варираха - отклонението от стандартния размер към икономичността даде удебелена и широкоформатна тухла. Това направи възможно да се ускори процесът на полагане на стени и да се намали количеството хоросан, което намали разходите за строителство.

Цветовата гама на тухлите беше разширена, използвани бяха както традиционният (както си спомняме, използван във Вавилон) метод за нанасяне на глазура, така и методът на обемно оцветяване. Развитието на химическата промишленост произвежда все повече и повече висококачествени пигменти, които не избледняват на слънце и оцеляват добре при изпичане. В тази връзка днес имаме стотици нюанси, които са боядисани във всички цветове на дъгата, от меки пастелни до наситени и дълбоки.

Глазираната тухла също е повлияна от прогреса и сега може да има различни видове повърхност - „апетитна“ лъскава или строго матова.

Историята на строителната керамика и тухлите все още не е завършена. Висококачественият и екологично чист материал е в голямо търсене по целия свят. Тайната на една тухла е в нейната красота, която е хармонична както в лаконичната си простота, така и след старателна обработка. С течение на времето тухлата се е научила да се представя едновременно за естествен камък и скъпоценни материали, тя знае как да скрие младостта си, маскирайки се като стара зидария. Цялото разнообразие от модерни тухлени проби може да бъде оценено. В него са събрани много видове тухли, керамични тухли, претърпели дълга еволюция, или млади видове - пясъчно-циментови, силикатни и други, чиято история може би едва започва.