Ugovorna proizvodnja. Tehnologija proizvodnje paste za zube "novi biseri, snaga mora"

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

1. Svrhai opis proizvoda

Novi biser “Moć mora” - pasta za zube brine o održavanju zdravlja zuba i desni cijele porodice, uključujući i djecu stariju od 7 godina. Sadrži jedinstveni ekstrakt morske alge kelp, bogat prirodnim elementima u tragovima (kalcijum, kalijum, fosfor, srebro), aminokiselinama i hlorofilom. Hvala za posebne komponente Pasta pruža dugotrajnu antibakterijsku zaštitu usnoj šupljini i pomaže u prevenciji karijesa.

· Ekstrakt morske alge Laminaria liječi parodontalno tkivo i eliminira krvarenje desni.

· Aktivne komponente sprečavaju stvaranje plaka i suzbijaju rast zubnog kamenca.

· Ima originalan ukus mente sa notama mediteranskih začina.

Pasta za zube ima prijatnog ukusa i arome, osvježava usnu šupljinu, sprječavajući pojavu neprijatan miris. Nova biserna pasta za zube „Ginseng“ izabrana je kao osnova za pastu za zube New Pearl „Power of the Sea“.

2. Komponente paste za zube

Tabela 2.1 Komponente paste za zube New Pearl Ginseng

	Naziv komponenti	Namjena komponenti	Hemijska formula
	Prečišćena voda za piće
	Sorbitol	Ovlaživač, čuva vodu u pasti za zube	CH 2 OH - C - C - C - C - CH 2 OH
	Kalcijum karbonat	Abraziv, djelovanje čišćenja, zgušnjivač
	Kvalitet silicijum dioksida:	Abraziv, zgušnjivač (čišćenje, poliranje površine zuba, uklanjanje plaka sa cakline)
	Marka ksantanske gume:	Zgušnjivač (da se dobije homogena konzistencija paste za zube, daje tiksotropna svojstva)	Polisaharid visoke molekularne težine (C 35 H 49 O 29) n
	Natrijum saharin	Zaslađivač (daje ukus pasti za zube)
	Natrijum lauril sulfat	surfaktant; sredstvo za pjenjenje, koje se koristi za stvaranje stabilne pjene, emulgirajući i čišćenje površine, ima blagi antibakterijski učinak	CH 3 (CH 2) 10 CH 2 OSO 3 Na
	Natrijumova so metil eter Marka parahidroksibenzojeve kiseline: natrijum metilparaben
	Marke: natrijum propilparaben	Konzervans, antimikrobno sredstvo
	Kalcijum citrat	Anti-karijes znači	So kalcijeve limunske kiseline C6H6O7Ca
	Marka okusa	Daje miris i ukus poput zuba
	Marka boje Sicovit Gelborange 85	Dodaje boju pasti za zube
	Ekstrakt ginsenga	Liječi parodontalno tkivo i eliminira krvarenje desni

Radeći ovog rada radi poboljšanja produktivnosti i obima proizvodnje, ekstrakt ginsenga u recepturi paste za zube New Pearl “Ginseng” zamijenili smo mineralnim koncentratom od triklozana morske alge, što je zahtijevalo prilagođavanje reoloških svojstava paste; koji je izveden odabirom novih koncentracija zgušnjivača (CaCO 3 i SiO 2)

Kalcij karbonat je jedno od najčešće korištenih punila u proizvodnji raznih kompozitnih materijala. Kalcijum karbonat vam omogućava da smanjite cenu proizvoda, povećate otpornost na spoljni uticaji, povećavaju bjelinu i druga svojstva.

Kreda u prahu se može dobiti na dva načina: mljevenjem prirodne krede i precipitacijom iz otopine.

Kalcijum karbonat, dobijen iz prirodnih sirovina, karakteriše se krupnim česticama i veliki iznos nečistoća, a u proizvodnji kompozitnih materijala opšti zahtjev za punila je visoka disperzija i odsustvo stranih nečistoća.

Hemijska precipitacija vam omogućava da kontrolirate parametre procesa i dobijete visoko dispergirani kalcijev karbonat visoke čistoće s visoko razvijenom površinom, što određuje upotrebu takve krede kao punila u proizvodnji zubnih pasta.

Hemijski precipitirani kalcijum karbonat se takođe dobija različitim metodama. Najčešća je karbonizacija kalcijevih spojeva u vodenim otopinama. Na primjer, proizvodnja kalcijum karbonata karbonizacijom suspenzije kalcijum hidroksida ugljičnim dioksidom. Međutim, nedostatak ove metode je niska brzina reakcije i, kao posljedica toga, stvaranje grubih čestica kalcijum karbonata, kao i njegov visok energetski intenzitet.

Jedna od metoda za proizvodnju fino dispergiranog kalcijevog karbonata je metoda precipitacije kalcijevih soli iz vodenih otopina pomoću sode.

Sintetički proizvedeni silicijev dioksid koji se dodaje kompozicijama paste za zube (kompozicije paste za zube) djeluju kao abraziv za uklanjanje i fizički čišćenje (uklanjanje filma) vanjske površine zuba. Ova akcija čišćenja uklanja organski film (tj. plak) formiran od proteina pljuvačke koji oblaže zube i postaje prljav i bezbojan.

Sintetički silicijev dioksid koji se koristi kao zubni abraziv (abrazivni prah za zube ili pasta za zube) uključuje i silika gel i istaloženi silicijum, koji se pripremaju neutralizacijom vodenih rastvora silikata sa jakom mineralnom kiselinom. Prilikom pripreme silika gela formira se silika-hidrogel, koji se obično ispere nizak sadržaj sol. Opran hidrogel se može samljeti do željene veličine ili na kraju osušiti do tačke u kojoj se njegova struktura više ne mijenja kao rezultat skupljanja. U pripremi takvih sintetičkih silicijum dioksida, izazov je proizvesti abrazive koji obezbeđuju maksimalno čišćenje (tj. uklanjanje mrlja) uz minimalno oštećenje zubne cakline i drugih oralnih tkiva.

3. Šema tokova materijala tokom procesa kuvanjapasta za zube

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Rice. 3.1. Materijal teče u procesu pripreme “New Pearl Ginseng” paste za zube

4. Proračun materijala

Tabela 4.1. Materijalni balans za kuvanje 1700 kg paste za zube “New Pearl Ginseng”.

	Naziv komponenti		Količina, kg
	sorbitol (meritol 160)
	Natrijumova so propil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	Natrijum saharin
	Kalcijum citrat
	Aroma TP 15805
	Ekstrakt ginsenga
	Sicovit Gelb Narandžasta boja
	Prečišćena voda

5. Opis glavne tehnološke opreme

Mikseri poz.A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (slika 2.5.1) su dizajnirani da sakupe potrebnu masu vode, sorbitola, anolita. Posuda postavljena na vagu opremljena je uređajem za miješanje - rastvaračem; mikseri imaju poklopac od kojih je polovina trajno pričvršćena. Kroz fiksni dio poklopca prolaze cjevovodi za set tečnih komponenti. Druga polovina poklopca je podizanje, kroz koje se utovaruju rasute komponente. Doziranje tečnih komponenti u miksere vrši se pomoću automatskog sistema za doziranje. Svaki mikser ima izlaz opremljen pneumatskim zapornim ventilom za ispuštanje tečnih komponenti. Kontrolna tabla slavine se nalazi pored miksera.

Set sorbitola, prečišćen pije vodu anolit se unosi u posudu miksera, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatski, za šta na kontrolnoj tabli miksera prebacite prekidač u automatski režim. U tom slučaju, prije unosa vrijednosti pročišćene vode, prvo morate ručno otvoriti ventil koji je instaliran iznad pneumatskog ventila; nakon unosa potrebne vrijednosti vode zatvorite ventil. Za automatsko biranje potrebno je postaviti potrebnu količinu komponente na vagu i pritisnuti dugme "Start".

Za rad u ručnom načinu rada, prebacite prekidač na ručni način rada, prebacite prekidač za napajanje komponentama u položaj 1-voda (pozicija 2-sorbitol), birajte potrebnu količinu vode (sorbitol, anolit) na displeju digitalne vage, prebacite prekidač napajanja komponenti u vertikalni položaj za zaustavljanje napajanja komponenti. Nakon biranja postavljena vrijednost pročišćenu vodu, morate ručno zatvoriti ventil instaliran iznad posuda, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Otvaranje i zatvaranje donjeg ventila pri pumpanju komponenti vrši se pomoću ručke prekidača na mestu pored uređaja. Ventil je otvoren - ručka je u položaju "ON", ventil je zatvoren - ručka je u položaju "OFF".

Frima štednjaci poz. A2.1, A2.2, A2.3 su namenjeni za mešanje komponenti. Uređaji su opremljeni sa tri uređaja za miješanje: strugač mikser, mikser i homogenizator. Strojevi za kuhanje imaju tri donja ulaza za dovod sirovina u uređaj i jedan izlaz za istovar podloge u spremnik, opremljen kuglastim ventilima i lijevom za dovod boja i aroma. Komponente se učitavaju pomoću vakuuma.

Paljenje i gašenje svih miksera, homogenizatora, pumpi za pumpanje baze paste za zube, vakum pumpi, kao i podizanje poklopca uređaja vrši se sa kontrolne table. Otvaranje i zatvaranje kuglastog ventila za rasute komponente se vrši od tačke ulaska rasutih komponenti pomoću odgovarajućih dugmadi „A2.1, A2.2, A2.3“. Otvaranje i zatvaranje kugličnog ventila za dovod vode (sorbitol, anolit) vrši se pomoću tipki „Sorbitol”.

Kontejneri - poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 su dizajnirani za skladištenje paste za zube i opremljeni su okvirnom mešalicom. Mikseri se uključuju i isključuju pomoću tipki “start” i “stop” na kontrolnoj tabli (označene oznakama A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6). Posude za zrenje imaju otvor i dva gornja ulaza (za pumpanje baze, za rasvjetnu lampu) i izlaz za dovod baze paste za zube za pakovanje.

Linija za pakovanje FL1.

Mašina za punjenje tuba TFS-30 (punjenje tuba pastom za zube). Produktivnost linije za punjenje FL1 je 70-120 epruveta u minuti.

Linije za pakovanje FL2, FL3, FL4.

Mašina za punjenje tuba TFS-10 (punjenje tuba pastom za zube).

Produktivnost linija za punjenje je 55-60 tuba u minuti.

Opis pomoćne tehnološke opreme

Sistem za prečišćavanje vode zasnovan na reverznoj osmozi i rezervoar za skladištenje prečišćene vode poz. A5 (V=4500 m3). Sistem za prečišćavanje vode zasnovan na reverznoj osmozi sastoji se od grubih i finih filtera, rezervoara za skladištenje pročišćene vode i recirkulacijske petlje sa tačkama za distribuciju vode (uputstva za tretman vode ITO - 221 - 019 - 2011). Sistem za prečišćavanje vode radi automatski.

Konusni kontejneri (pokretni) poz. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 su namenjene za transport rasutih sirovina sa prvog na drugi sprat, uz naknadno uključivanje u mašine za kuvanje poz. A2.1, A2.2, A2.3 , A2.4. Kontejneri za transport kalcijum karbonata poz. A8.1, A8.2, A8.3 su namenjene za transport rasutih sirovina sa prvog na drugi sprat, uz naknadno uključivanje u mašine za kuvanje poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Kontejneri za transport silicijum dioksida poz. A9.1, A9.2, A9.3 su namenjene za transport rasutih sirovina sa prvog na drugi sprat, uz naknadno uključivanje u mašine za kuvanje poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Membranske pumpe poz.N2.1 N2.2, N2.3 su dizajnirane za dovod paste za zube iz uređaja poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 u posude za zrenje poz. A1.1, A1 .2 , A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.. Pumpa se uključuje i isključuje sa kontrolne table digestora, kao i sa ventila za ručno dovod vazduha.

Peristaltičke pumpe poz.N4.1 N4.2, N4.3, N4.4, N4.5, N4.6 su namenjene za pumpanje paste iz posuda za zrenje poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1. 4, A1.5, A1.6. na mašine za punjenje tuba. Pumpe se automatski uključuju i isključuju.

“STEL” uređaji poz. U1, U2, U3 su namenjeni za pripremu dezinfekcionog rastvora “anolit”.

Kontejneri za skladištenje rastvora anolita, poz. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 su namenjeni za skladištenje anolita. „Anolit“ se uzima iz posude pomoću automatskog sistema za doziranje u odeljku za kuvanje. Filteri na liniji za pumpanje paste poz. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 su dizajnirani da spreče velike čestice u kontejnerima - sredstva za zrenje.

5. 1 Tehnološka shema za proizvodnju pasta za zube

6. Opis procesakuhanje paste za zube “New Pearl”Snaga mora»

Tehnološki proces kuhanja paste za zube uključuje sljedeće faze:

1) Priprema i održavanje opreme

2) Priprema sirovina

Priprema sorbitola

Priprema vodeni rastvor komponente

3) Priprema paste za zube

4) Zaustavljanje opreme

5) Pakovanje baze paste za zube

Priprema i održavanje opreme

Prije puštanja opreme u rad, ona se dezinficira otopinom “anolita” u skladu sa uputama I 939210-017-05230348.

Dezinfekcija rastvorom anolita vrši se za celu proizvodnu liniju, od miksera do skladišnih rezervoara linija za pakovanje, prema uputstvu ITO - (221; 222) - 010.

Priprema i održavanje sistema za prečišćavanje vode vrši se u skladu sa

ITO - 221 - 019 - 2011.

Obrada (pranje, dezinfekcija) pomoćne opreme vrši se prema uputstvu I MBG - (200; 300) - 003.

Održavanje električnih pumpi tipa “VVN” vrši se prema uputstvu IE-35.

Održavanje električnih pumpi tipa “VZ-ORA-10-M” vrši se u skladu sa uputstvima IE-36.

Održavanje zupčastih pumpi tipa “NMShG”, “NSh”, “ShG” vrši se u skladu sa uputstvima IE-37.

Održavanje bačvaste (potopne) pumpe vrši se prema uputstvu IE-42.

Održavanje TAPFLO pneumatske membranske pumpe vrši se prema uputama IE-75.

Održavanje električne pumpe “KMLSH-65-125” vrši se u skladu sa uputstvima IE-88.

Priprema sirovina

Aroma stiže iz skladišta sirovina u bačvama težine od 25 do 200 kg i pre upotrebe se pumpa u označeni prenosivi kontejner sa potopnom pumpom.

Selekcija rasutih sirovina (kalcijum karbonat i silicijum dioksid) vrši se u prostoriji za „kredu“ opremljenoj posebnim kabinama (sa sistemom aspiracije) za raspakivanje vreća. Kalcijum karbonat i silicijum dioksid se prepakuju u označene mobilne kontejnere, koji se liftom odvoze na 2. sprat do odeljenja za proizvodnju piva. Preostale komponente: lauril sulfat, ksantan guma, ekstrakti, boje i dr. se dostavljaju u radionicu u vrećama, bačvama, bačvama u skladište na prvom spratu.

Potrebna količina komponenti se vaga na vagi i u označenom mobilnom ili prenosivom kontejneru na liftu se doprema na 2. sprat u odeljenju za pripremu piva.

Priprema sorbitola

Postavite potrebnu masu sorbitola na kontrolnoj tabli posude, pozicija 2. Sakupite sorbitol iz posude 4 u poziciju posude 2. Sorbitol se automatski napaja pumpom H6 (slika 2.6.1).

Priprema vodenog rastvora komponenti

Postavite potrebnu vrijednost za masu pročišćene vode za piće na kontrolnoj tabli posude, poz. 3. Sakupite vodu u posudu poz. 3. Uključite rastvarač.

Ručno učitajte prethodno izvagane komponente: natrijumove soli metil i propil estri parahidroksibenzojeve kiseline, natrijum saharin.

Mešajte rastvor 10 do 20 minuta dok se komponente potpuno ne rastvore (vizuelna kontrola).

Priprema paste za zube

Podesite preostalu vrednost na kontrolnoj tabli uređaja, pozicija 1, od minus 29,4 do minus 49,0 kPa.

Vakum pumpa je uključena, specificirani interval zaostalog pritiska se održava automatski.

Provjerite mogućnost snabdijevanja sorbitolom iz kontejnera, pozicija 2, do aparata, pozicija 1. Otvorite ventil donjeg ventila iz posude sa sorbitolom poz.2 u aparat poz.1.

Nakon završetka isporuke sorbitola, pritisnite dugme za zatvaranje slavine.

Uključite mikser za struganje.

Provjerite dovodni vod za vodeni rastvor komponenti iz posude, pozicija 3, do aparata, pozicija 1.

Otvorite ventil donje slavine iz posude sa rastvorom komponenti, pozicija 3, odnosno u aparat, pozicija 1.

Slika 6.1. Šematski dijagram proizvodnje paste za zube “New Pearl Power of the Sea”

Nakon završetka dovoda vodenog rastvora iz posude, pozicija 3, pritisnite dugme da zatvorite slavinu.

Zatvorite donji ventil posude za doziranje.

Uključite homogenizator aparata, položaj 1. Mešajte masu 3 minuta i ugasite homogenizator.

Uključite mikser aparata, poz. 1.

Prethodno izvagane komponente se isporučuju pomoću fleksibilnog crijeva za dovod rasutih komponenti iz mobilnog kontejnera 5 kroz vakuum kroz donji kuglični ventil: zgušnjivač - ksantan guma, kalcijum citrat.

Masu mešati 20 minuta, preostali pritisak u aparatu treba da bude od 29,4 do 49,0 kPa.

Podesite vrijednost preostalog tlaka na kontrolnoj tabli uređaja, pozicija 1, od 39,2 do 58,8 kPa.

Izračunata vrijednost mase zgušnjavajućeg silicijum dioksida se dovodi iz mobilnog kontejnera, ventil za dovod rasutih komponenti je zatvoren. Mešajte masu 15 minuta.

Kada temperatura paste za zube dostigne više od +30°C, uključite dovod hladnom vodom u omotač uređaja poz.1.

Podesite vrednost preostalog pritiska od 49,0 do 68,6 kPa na kontrolnoj tabli uređaja, pozicija 1, a prvi deo izračunate količine kalcijum karbonata se napaja iz mobilnog kontejnera.

Zatvorite ventil za dovod rasutih komponenti.

Miješajte pastu za zube 5 minuta pri zaostalom pritisku u aparatu od 49,0 do 68,6 kPa.

Kalcijum karbonat se puni u 4 jednake porcije sa intervalom mešanja od 5 minuta u trajanju od 30 do 50 minuta.

Preostali pritisak u aparatu treba da bude od 49,0 do 68,6 kPa.

Postavite preostali pritisak u aparatu sa 68,8 na 88,3 kPa i miješajte pastu za zube 15 minuta.

Postavite preostali pritisak u aparatu na 29,449,0 kPa, uključite homogenizator i miješajte pastu za zube 10 do 20 minuta. tehnologija kuhanja paste za zube

Pritisnite dugme da otvorite ventil suvih komponenti na daljinskom upravljaču uređaja poz.1 i poslužite iz mobilnog kontejnera poz. 5 prethodno izvagani natrijum lauril sulfat. Nakon završetka isporuke natrijum lauril sulfata, pritisnite dugme za zatvaranje ventila.

Masu mešati 15 minuta, preostali pritisak u aparatu treba da bude od 29,4 do 49,0 kPa.

Prethodno izmerene komponente sipajte u levak aparata, pozicija 1: aroma, ekstrapon, vodeni rastvor boje. Ručno otvorite ventil za dovod komponenti u uređaj, poz. 1; nakon punjenja zatvorite ventil za dovod komponenti u uređaj, poz. 1.

Postavite preostali pritisak u aparatu od 19,6 do 39,2 kPa i miješajte pastu za zube 15 do 30 minuta.

Isključite mikser.

Isključite mikser za struganje.

Isključite vakuum pumpu.

Uključite dugme za podizanje poklopca uređaja na kontrolnoj tabli uređaja, položaj 1. Uzima se uzorak paste za zube za ispitivanje prema uputstvu IR 7.30.

Isključite vodu za hlađenje aparata, pozicija 1, na temperaturi paste za zube ne većoj od +27 0 C. Ako je potrebno hlađenje nakon što se pasta preda na ispitivanje, tada se postupak izvodi sa uključenim strugačem i rezidualni pritisak u aparatu od 19,6 do 39,2 kPa.

Gotova pasta za zube, nakon testiranja operativne kontrole i STP 7.03, i dobijanja pozitivnog rezultata testa, pumpa se pumpom H2 u rezervoar, pozicija 6. Pumpa H4 pumpa pastu za zube u rezervoar mašine za punjenje tuba. Pasta za zube se automatski pumpa u rezervoar mašine za punjenje tuba.

Sve faze tehnološki proces upisana u tehnološke karte piva.

Napomena: ako rezultati ispitivanja ne ispunjavaju tehničke zahtjeve, izvršite ponovnu analizu u skladu sa STP 7.03. Tehnološki proces se prilagođava prema klasifikatoru neusaglašenosti.

Zaustavljanje naloga

Isključite prekidač na upravljačkim ormanima i na elektro razvodnom ormanu uređaja, poz.2,3,

Isključite dovod vode u sistem hlađenja vakuum pumpi,

Isključite instalaciju za prečišćavanje vode,

Ispustite vodu u kanalizaciju iz rezervoara poz. 6,

Isključite procesnu vodu u rashladni toranj u pivarnici prema uputama IE-44.

Pakovanje paste za zube

Pasta za zube je upakovana u tubu od laminata dimenzija 35 x 150 mm, 20 komada paste za zube se stavlja ručno u valovitu kutiju.

Pakovanje, obeležavanje, transport i skladištenje gotovih proizvoda vrši se u skladu sa zahtevima GOST 7983. Označavanje transportnih kontejnera vrši se u skladu sa zahtevima GOST 14192, GOST 28303.

Rok trajanja se mehanički stavlja na tubu: rok trajanja do datuma isteka (mjesec, godina) i broj serije.

Za svaku seriju paste za zube, predradnik smjene popunjava tehnološku kartu pakovanja.

Rok trajanja paste za zube je 24 mjeseca od datuma proizvodnje.

7. Promjena tehnologije kuhanja paste za zube « Nova biserna snaga mora»

7 .1 Laboratorijsko istraživanje

Ova tehnologija zamjenjuje komponentu ekstrakta ginsenga ekstraktom alge. Kao osnova je korišten recept za pastu za zube New Pearl Ginseng. Ekstrakt ginsenga i ekstrakt morske alge se dostavljaju biljci u suvom obliku. Ginseng i kelp imaju različitu rastvorljivost u vodi, što dovodi do promene reoloških svojstava, pa su sprovedeni kontrolni ogledi u kojima je povećan sadržaj silicijum dioksida i kalcijum karbonata. Zamjena ekstrakata rezultirala je smanjenjem viskoznosti, pa je to potrebno riješiti zgušnjavanjem.

Tokom rada potrebno je:

1. uporediti reološke i organoleptičke karakteristike zubnih pasta napravljenih sa različitim sadržajem i omjerima silicijum dioksida i kalcijum karbonata.

2.prilagoditi tiksotropna svojstva promjenom količine zgušnjivača silicijum dioksida i kalcijum karbonata.

Uzorci paste za zube prvobitno su pripremljeni u laboratorijskim uslovima na univerzalnoj elektronskoj mašini UMC 5. Precipitirani silicijum dioksid marke Zeodent 163 i kalcijum karbonat marke Omyacarb 2GU korišćeni su kao strukturoformatori (zgušnjivači).

Osnova za poređenje pasta sa različitim sadržajem komponenti bili su rezultati merenja reoloških svojstava različitih uzoraka pasta za zube. Reologija ne može odgovoriti na pitanje koja je pasta za zube "bolja" ili "gora", jer odgovor na ovo pitanje ovisi o stručnoj procjeni i prethodnom iskustvu sa materijalom. Međutim, ovo iskustvo daje osnovu da se kaže koji su parametri paste za zube koji odgovaraju „idealnom“ modelu u nizu sličnih pasta kojima treba težiti.

Referentni uzorak bila je pasta za zube “New Pearl Ginseng” koja je u potpunosti zadovoljila tražene karakteristike:

· mogućnost lakog istiskivanja iz tube;

· ostati na četkici za zube bez prodora u čekinje;

· ne curi iz tube kada se okrene.

Na početku istraživanja napravljene su viskozne krive protok paste za zube kuvane po staroj recepturi (uzorak 1) i referentni uzorak (uzorak 2) (slika 7.1.1). Određivanje reoloških karakteristika obavljeno je na viskozimetru DV - II na vretenu br. 7. U receptu za pastu za zube “New Pearl Sea Buckthorn” ekstrakt morske krkavine je zamijenjen ekstraktom ginsenga i ispitana je viskozna tečnost paste za zube. .

Slika 7.1.1. Krivulje viskoznog protoka paste za zube “New Pearl Ginseng” (uzorak 1) i “New Pearl Sea Power” (uzorak 2)

Zatim su u laboratoriji proizvedena 3 uzorka zubnih pasta.

U jednoj je povećan sadržaj silicijum dioksida sa 6,47% na 8,24%, kalcijum karbonata sa 36,47% na 37,65%. U druga dva uzorka količina silicijum dioksida je takođe 8,24%, a sadržaj kalcijum karbonata 40,0% i 38,82%. Recepti dobijenih laboratorijskih uzoraka prikazani su u tabeli 7.1.2.

Tabela 7.1.1. Sastav laboratorijskih uzoraka paste za zube “New Pearl Power of the Sea”

Naziv komponenti
	Uzorak 3	Uzorak 4	Uzorak 5
Sorbitol tečnost
Silicijum dioksid (Zeodent 163)
Kalcijum karbonat (Omyakarb 2 GU)
ksantinska guma (Rhodicare S)
Natrijum lauril sulfat
Kalcijum citrat
Natrijum saharin
Aroma TR 15805
Sol metil estera
Propil eter sol
Ekstrakt alge
Sicovit Gelb Narandžasta boja

Uzorak 3.

Budući da je cijena silicijum dioksida znatno viša od cijene kalcijevog karbonata, daljnje zgušnjavanje je provedeno korištenjem kalcijum karbonata. Njegov sadržaj je povećan na 40,0%, tj. za 3,53% u odnosu na originalni uzorak. Dobijena pasta ne curi iz tube. Međutim, postoji naglo povećanje viskoznosti mase, u poređenju sa uzorkom 2 (koji je referentni). Obrtni moment se povećava skoro 1,5 puta. Istovremeno, pasta je postala gusta, istiskuje se iz tube uz veliki napor, pada sa četkice za zube prilikom pranja zuba i teško se raspršuje u usnoj šupljini.

Uzorak 4.

Količina silicijum dioksida je ostala ista, a sadržaj kalcijum karbonata smanjen na 39,12%. Dobili smo pastu za zube koja ne curi iz tube, ima oblikovan oblik na četkici i optimalna je za pranje zuba.

Reološke karakteristike svih uzoraka paste za zube prikazane su na Sl. 7.1.1

Slika 7.1.2. Krivulje viskoznog protoka uzoraka paste za zube kuhanih prema zgusnutim recepturama, referentnog uzorka i originalne (nezgusnute) paste za zube.

Iz grafikona proizilazi da se u početnom presjeku krivulja nastali sastavi paste za zube ponašaju kao Njutnovske tekućine, kada povećanje brzine smicanja uzrokuje proporcionalno povećanje posmičnog naprezanja. Dalji kurs pokazuje da kada se brzina smicanja promijeni, napon se ne mijenja u istom omjeru, što je povezano s kršenjem viskoznog toka.

Grafikon naprezanja smicanja u odnosu na brzinu posmika napravljen je kada se brzina smicanja povećala za određeni iznos, a zatim se brzo vratila na početnu vrijednost. Krivulje povećanja i smanjenja se ne poklapaju. Ova "histeresisna petlja" je uzrokovana smanjenjem viskoziteta paste s povećanjem vremena smicanja.

Dakle, kvantitativne karakteristike reoloških svojstava paste za zube mogu poprimiti različite numeričke vrijednosti u zavisnosti od njenog sastava. Istovremeno, ove numeričke vrijednosti ne govore ništa o kvaliteti proizvoda. Oni postaju značajni samo u poređenju s kvalitativnom ocjenom potrošača ili u poređenju sa njihovim analozima, koji su, prema ocjeni stručnjaka, prepoznati kao „najbolji“ proizvodi. U našem slučaju za „najbolju“ pastu za zube izabrana je pasta pripremljena po recepturi uzorka 4, koja je po svojim svojstvima što je moguće bliža uporednom uzorku 2.

Prema recepturi uzorka 4, sastavljen je materijalni bilans za kuvanje 1700 kg paste za zube „Nova biserna snaga mora“ za dalje probno kuvanje.

7 .2. Proračun materijala (nova verzija)

Tabela 7.2.1. Materijalni bilans za kuvanje 1700 kg paste za zube “Nova biserna snaga mora” (prema uzorku 4)

	Naziv komponenti		Količina, kg
	sorbitol (meritol 160)
	Silicijum dioksid (Zeodent 163)
	Kalcijum karbonat (Omyacarb 2GU)
	ksantan guma (Rhodicare S)
	Natrijum lauril sulfat (Empicol LXV/N)
	Natrijumova so metil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	Natrijumova so propil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	Natrijum saharin
	Kalcijum citrat
	Aroma TP 15805
	Ekstrakt alge
	Sicovit Gelb Narandžasta boja
	Prečišćena voda

7 . 2 . 1 Poređenje tehnologija kuhanja paste za zube prije i poslije zgušnjavanja

	naziv operacije	Kuvanje paste za zube bez zgušnjavanja	Kuvanje zgusnute paste za zube
		Vremenski standardi, min	Preostali pritisak, kgf/cm 2	Vremenski standardi, min	Preostali pritisak, kgf/cm 2
Priprema vodenog rastvora komponenti i priprema sorbitola u uređajima poz.2,3
Priprema vodenog rastvora komponenti
	Vodovod
	Miješanje
Priprema glicerola (sorbitola)
	Snabdevanje sorbitolom
Vrijeme za pripremu vodenog rastvora soli i pripremu sorbitola se ne uzima u obzir, jer se ovaj proces odvija paralelno.
Priprema paste za zube u aparatu poz. 1
	Nabavka sorbitola od app.poz.2 do app. poz.1
	Nabavka vodenog rastvora komponenti iz aplikacije. poz.3
	Miješanje (strugač + homogenizator)
	Miješanje (strugalica + mikser)
Kada pasta za zube ne dosegne više od 30 0 Uključite dovod hladne vode do omotača uređaja, poz. A2
	Miješanje (strugalica + mikser)
	Miješanje (strugač + mikser + homogenizator)
	Miješanje (strugalica + mikser)
	ekstrakt ginsenga,
	Miješanje (strugalica + mikser)
	Operativna kontrola
	Pumpanje u uređaj poz.6
Ukupno vreme kuvanja	3 sata 08 min - 3 sata 48 min	3 sata 43 min - 4 sata 03 min

8. Projekat modernizacije tehnološka šema

IN ovog trenutka Kompanija koristi četiri štednjaka za pripremu paste za zube. U cilju poboljšanja produktivnosti i povećanja proizvodnje proizvoda, Nevskaya Kosmetika OJSC je odlučila da zameni tri stara kotla marke Frima sa tri nova brenda Olsa.

Rice. 8.1. Štednjak "Freema"

Fig.8.2. Štednjak "Olsa"

Zamjena štednjaka će kompaniji donijeti niz prednosti:

Povećat će obim proizvedenih proizvoda

Smanjuje potrošnju energije postrojenja

Smanjuje troškove proizvodnje

Takođe, proizvodnja će biti u skladu sa najnovijim savremenim zahtevima za proizvodnju pasta za zube

Tehnološke karakteristike Olsa uređaja

br.	Ime
	2 Vakum mikser-homogenizator, modelOLSAMIX 2500 , kompaktan dizajn opreme, digestor je opremljen potpornim nogama Radni volumen : 2500l. Korisna zapremina : 2750l. Ukupna zapremina: 3400l. mikser: Cilindrična vertikalna, sa gornjim prirubnicama I konusno dno , izrađena od od nerđajućeg čelika, kvaliteta AISI 316 L majica: Izrađen od nerđajućeg čelika AISI 304, pokriva celu površinu dna i tela. Grejanje se vrši parom od 3 bara, hlađenje - hladnom vodom. Unutrašnji grebeni obezbeđuju optimalan prenos toplote i ravnomernu raspodelu temperature na željenoj površini Toplotna izolacija: Izrađen od mineralne vune i prekriven izolacijskim panelom od nehrđajućeg čelika, saten poliranog, potpuno zavarenog dizajna tank-to-tank. poklopac: Konveksno (sferno) zavareno. Prirubnica je izrađena od nerđajućeg čelika AISI 316L, sa zaptivkom od silikonske gume l Održavam vakuum. na poklopcu: Prirubnica za jedinicu za miješanje, montirana gornji dio; · Instalirani otvor sa vidnim staklom i brisačem; Osvetljeno vidno staklo · 1 priključak Š1 1/2” sa leptir ventilom za punjenje aditiva sirovinama · 1 priključak w 2” sa leptir ventilom za vakuum · 1 priključak Š1 1/2” sa dvokrilnim ventilom za usisavanje, opremljen kartridž filterom D=50mm · 3 priključka sa sferama za prskanje koje se mogu ukloniti sa jednim odgovarajućim leptir ventilom · Vakuumski manometar. · Mjerač pritiska Vakumska linija dolazi sa Vakuumom separator, kako bi se vakuum pumpa zaštitila od stranih predmeta koji dolaze iz digestora, kao što su pjena, sastojci u prahu i finalni proizvod. Nije moguće ugraditi dodatnu barijeru za zaštitu vakuum pumpe jer barijera može značajno smanjiti protok vakuuma i performanse sistema. Na dnu : · Prirubnički priključak za brzi mikser (homogenizator); · Senzor temperature PT 100 koji se nalazi na dnu miksera, osigurava periodičnu distribuciju proizvoda pomoću strugača i naknadno ispravno merenje temperature; · 4" sferni ventil visoke čistoće, sanitarni tip za istovar proizvoda · 2 priključka za ugradnju 4 sferna ventila za punjenje komponenti 2 ½”, sanitarnog tipa visoke čistoće. Svaki priključak je opremljen cijevima sa 2 ventila za punjenje. Priključak sa sfernim ventilom visoke čistoće, sanitarnog tipa i pokretnim lijevkom od 20L i mobilnim lijevkom od 30L na točkovima za unošenje mirisa ispod sloja Svi ventili na dnu će biti opremljeni zaptivkama odPTFE(vidi materijal zaptivki postojećih ventila) na majici: Priključci za grijanje/hlađenje, I/O · Manometar · Sigurnosni ventil Jedinica za miješanje (verzija koaksijalne osovine) uključuje sljedeće: · Sidrena mješalica: sa teflonskim strugačima potrebnim za uklanjanje proizvoda sa površine zidova. Unutrašnje lopatice se ukrštaju sa lopaticama miksera opisanog u nastavku i neophodne su za temeljno mešanje proizvoda. Mehanička grafitna brtva sa Viton O-prstenom. Inverter podesiva brzina. Brzina miksera 15-25 o/min, pogonska snaga 11 kW (glatka kontrola brzine). · Protuprotočna mešalica sa tri lopatice: potrebno utisnuti proizvod u centralni dio tijela, čime se osigurava temeljito miješanje. Mehanička grafitna brtva sa Viton O-prstenom. Brzina miksera od 36-55 o/min, pogonska snaga 7,5 kW (glatka kontrola brzine). Sidrena mešalica i unutrašnje lopatice će biti projektovane i izvedene za ugradnju u donji položaj, kako bi se što je više moguće smanjio razmak između protupogonskog sistema i homogenizatora na dnu Kako bi se optimizirao efekat miješanja,Olsapredlaže ugradnju 2 brze mješalice tipa Coles, jedan na dnu digestora, a jedan ispod u koaksijalnoj izvedbi sa ankerom i unutrašnjim lopaticama. Ova dva brza miksera tipa Coles sa mešalicom će imati dva različita smera rotacije Dva brza miksera navedena iznad imat će sljedeće karakteristike: · Snaga motora 30 kW. · Beskonačno varijabilna brzina: 500 - 2.800 o/min · Tip: Coles mikser sa povećanim prečnikom od 250 mm i opremljen unutrašnjim drugim redom zuba Mehanička izolacija Si/C sa Viton O-prstenom Sistem za podizanje poklopca: elektro-mehanički. N ° 3 potporne noge , cijevni dizajn, podna montaža, robustan nehrđajući čelik Power panel , nehrđajući čelik čelik AISI 304, mora se ugraditi na udaljenosti od 30 metara od miksera, opremljen sa: glavni prekidač/prekidač · signalna svjetla · Dugme za opasnost. Kontrolna tabla nehrđajući čelik čelik AISI 304, mora se ugraditi u blizini miksera na okretne konzole, opremljene sa sljedećim: · pomoćni prekidač sa ključem i dugmetom prekidač za podizanje i spuštanje · signalna svjetla · prekidač za svjetlo · Dugme za opasnost. Sistem kontrole temperature proizvoda izvodi se pomoću seta (5) elektro-pneumatskih i on/off ventila za grijanje/hlađenje ulaz/izlaz tečni mediji i drenaža košulje. Elektronski termostat sa digitalnim displejom Sigurnosni uređaj , montiran da spriječi: · rad mješalica kada je poklopac podignut · rad mješalica kada je otvor otvoren Dimenzije : mm 1900 x 2200 x ( h ) 3964 (5264 sa potpuno otvorenim poklopcem. Materijali: Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI316 L. Jakna i vanjski dijelovi su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304. poliranje: unutrašnja površina od nerđajućeg čelika čelik, poliran do ogledala, vanjski dijelovi kućišta od AISI 304 panela, polirani do satenskog sjaja. testiranje: Proizvod je proizveden za rad sa unutrašnjim vakuumom. Jakna je napravljena za rad sa parom od 3 bara i za cirkulaciju hladne vode. Voltaža: 400 V - 3 faze - 50 Hz

Tehnološki parametri procesa kuhanja paste za zube
"Novobiser" na Ohls uređaju
	naziv operacije	Standardno vrijeme, min	Ostatak pritisak, kgf/cm2
Priprema rastvora karbopola sorbitola u premikseru A 3.4
	Sorbitol set
	Miješanje
	Snabdijevanje aparata A otopinom sorbitola karbopola 2.4
Set sorbitola u premikseru A 3.4
	Sorbitol set
	Snabdijevanje aparata A sorbitolom 2.4
Miješanje ksantan gume u aparatu A2.4
	Miješanje (sidro - 22 o/min, oštrica - 25 o/min, homo - 2300 o/min, rec. petlja (niže) - 85 o/min)
Priprema vodeno-sorbitolnog rastvora soli u premikseru A 3.4
	Set za vodu
	Sorbitol set
	Miješanje
	Snabdijevanje A vodeno-sorbitolnog rastvora komponenti 2.4
Priprema paste za zube u mašini A 2.4
	Mešanje (sidro - 22 o/min, oštrica - 25 o/min, homo - 2300 o/min, rec. petlja (gornja) - 85 o/min)
	Mešanje (sidro - 22 o/min, oštrica - 25 o/min, homo - 2300 o/min, rec. petlja (gornja) - 85 o/min)
	samo 4 porcije.
	Miješanje (sidro - 22 o/min, lopatica - 55 o/min, homo - 2300 o/min, rec. petlja (niže) - 85 o/min)
	Vizuelni pregled paste za zube na prisustvo neotopljenih zrnaca
	Mešanje (sidro - 22 o/min, oštrica - 25 o/min, homo - 2300 o/min, rec. petlja (gornja) - 85 o/min)
	Mešanje (armatura - 22 o/min, lopatica - 25 o/min)
	Preliminarna analiza
	Pumpanje doza u mašinu. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Analiza savremenih proizvodnih tehnologija. Obrazloženje i opis tehnološke šeme za proizvodnju kefira. Sigurnost i ekološka prihvatljivost proizvodnje. Izbor opreme i sheme rasporeda za njeno postavljanje. Kontrola tehnoloških procesa.

kurs, dodato 16.04.2015


Razvoj proizvodne linije pšenični hljeb. Opravdanje metode, tehnologije i šeme prerade sirovina. Faze proizvodnje kruha. Izbor opreme proizvodne linije. Proračun sistema podrške proizvodnom procesu.

kurs, dodan 19.11.2014


Opis prirodnih sokova u suvom obliku: paste, granule, praškovi. Karakteristike i značenje hemijski sastav voće i bobice. Tehnološka suština procesa prečišćavanja vode, šema proizvodnje za Multifruit nektar. Materijalni bilans proizvodnje.

kurs, dodan 26.10.2009


Izrada i opis tehnološke šeme za proizvodnju nitrobenzola, materijalni bilans procesa, proračun tehnoloških i tehničko-ekonomskih pokazatelja. Sastav smjese za nitriranje, kontinuirani nitrator, propusnost instalacije.

kurs, dodan 25.08.2010


Opisi izbora tehnološke šeme za proizvodnju keramičkih cigli, fond radnog vremena preduzeća. Proračun tunelske sušare, peći, zapremine elisne mešalice, bunkera, magacina. Analiza glavnih metoda zaštite od štetnih efekata vibracije.

kurs, dodan 07.12.2011


Metodologija izrade tehnološke sheme za proizvodnju pješčano-krečnjaka i opći opis tehnološkog procesa. Održavanje materijalne ravnoteže postrojenja. Formacijski red tehnološka karta proizvodni proces u fabrici koja se proučava.

test, dodano 01.10.2013


Upotreba aditivi za hranu za proizvodnju kobasica. Tehnologija proizvodnje kobasica. Opravdanje, izbor i proračun tehnološke opreme. Proračun i uređenje radna snaga. Proračun i raspored proizvodnih prostora.

kurs, dodato 06.04.2016


Studija izvodljivosti načina proizvodnje, opis tehnološke šeme. Mogućnost primene opcije rekonstrukcije Belgorodske cementare na kombinovani način proizvodnje radi uštede goriva. Kontrola proizvodnje.

kurs, dodan 27.03.2009


Karakteristike limenog stakla, njegova svojstva i sastav. Opis tehnološke šeme njegove proizvodnje na plutajućim linijama. Analiza sirovina. Obrazloženje sastava optužbe. Proračun peći za topljenje stakla. Izbor glavne i pomoćne opreme.

kurs, dodan 12.06.2012


Stanje ekološke sigurnosti otvorene proizvodnje, izvori nastanka i izlaz proizvodnog otpada. Tehnologija upravljanja, uklanjanje prašine iz ispušnih ložišta, uređaji i sheme za prečišćavanje plina. Organizacija i tehnologija proizvodnje.

Djelatnost specijalista u stomatološkim klinikama sastoji se ne samo od mukotrpnog i visokopreciznog samostalnog „rada rukama“ prilikom postavljanja plombi i izvođenja visokopreciznih operacija, već i u timski rad sa zubotehničkim laboratorijem koji provodi nevidljive, nevidljive pacijentu, ali izuzetno važne faze stomatološkog liječenja.

Danas, kada je digitalizacija proizvodnje dostigla ono što je ranije bilo nemoguće, nemoguće je zamisliti modernu stomatologiju bez 3D tehnologija. Standardizacija digitalne proizvodnje, uprkos bolnim troškovima prilagođenog prilagođavanja i proizvodnje bez metala, sada je dostupna za niz implantata i preciznih krunica od cirkonija.

Tehnologija je evoluirala i postala prihvatljiva kako bi se eliminirao ručni rad u proizvodnji bilo kojeg stomatološkog proizvoda.
Upotreba visokokvalitetnog skeniranja tvrdih i mekih tkiva usne šupljine pacijenta, raznih materijala visoke čvrstoće i kvalitetne i precizne obrade omogućava nam izradu svih vrsta bezmetalnih konstrukcija, kao što su fasete, inleji i dr. krunice svih vrsta koje zadovoljavaju sve potrebe pacijenata. Bez upotrebe ovih tehnologija nemoguće je izvesti moderne potpuni oporavak zubi i povratak prelepog osmeha.

Prednosti vlastitog zubotehničkog laboratorija

Sigurno se svi susreli sa renoviranjem u stanu ili naručivanjem nekih proizvoda po sistemu ključ u ruke. Sjetite se koliko je vremena i faza trajala takva aktivnost: prvo ste se morali dogovoriti oko vremena za mjerenje, zatim ste morali provesti cijeli dan sa majstorima da vam objasnite svoje želje, a tek nakon tjedan dana, ako ne i više, mogli očekivati ​​konačno ispunjenje Vaše narudžbe. U isto vrijeme, krajnji rezultat ne samo da je zahtijevao ulaganje truda, vremena i novca, već nije mogao uvijek zadovoljiti prvi put i zahtijevao je pažljivo praćenje.

Slična situacija je u svim stomatološkim ambulantama, lišenim opreme i specijalista za vlastitu proizvodnju i proizvodnju stomatoloških proizvoda. Ponekad, zbog logističkih komplikacija, pacijent mora dugo hodati s privremenim protezama, plombama i zaštitnim štitnicima za usta, koji ne samo da ometaju svakodnevne životne aktivnosti, već se mogu i srušiti u najnepovoljnijem trenutku.
Vlastiti zubotehnički laboratorij nam omogućava da u najkraćem mogućem roku (ponekad i na dan posjete klinici) obavimo sve potrebne hitne ortopedske zahvate uz minimalne novčane troškove i uz puno uvažavanje svih karakteristika pacijenta. Također, zahvaljujući direktnom prijenosu informacija od ljekara do tehničara, rizik od izobličenja i netočnosti podataka sveden je na nulu, što vam omogućava da izbjegnete mnoge greške i greške. Štaviše, tehničar može procijeniti situaciju dok je u ordinaciji, kao što ljekar koji prisustvuje može podesiti proizvodnju ljuskica, praveći određena podešavanja u „vrućem režimu“.

O dostupnosti sopstvene 3D specijalizovane opreme, skenera i proizvodnje glodala, kao i specijalizovanih stručnjaka za izradu digitalnih stomatoloških radova, možete se informisati tokom razgovora sa svojim lekarom i izrade plana lečenja.

Ovo bi trebalo biti alarmantno i pokrenuti pitanja!

Retro oprema u ambulanti i prisustvo metalokeramičkih krunica u cjenovniku.

Postoje slučajevi kada se ipak isplati odbiti usluge stomatologije s vlastitim zubotehničkim laboratorijem. To se događa ako sumnjate u modernost predloženog tretmana i kompetentnost osoblja stomatološka ordinacija ili uočili nepoštivanje pravila rada. Također je vrijedno razmisliti o traženju nove klinike ako je oprema koja se koristi značajno zastarjela. Svi ovi faktori mogu dovesti do proizvodnje nekvalitetnih ljuskica, krunica i proteza, počevši od faze dobijanja informacija o stanju zuba. Danas je na Internetu lako pronaći informacije o najnovijim digitalnim dentalnim protokolima liječenja.

Važno: Mirno i bez gužve, proučavajte moderne tehnologije, obavite nekoliko konzultacija u različitim klinikama i odabrat ćete najbolju vrstu digitalne produkcije bez zastarjelih, ranije popularnih rješenja. Trošak krunice od cirkonij dioksida ne može biti oko 10.000 rubalja - to je moguće samo pomoću tehnologije "dioksidni prah plus voda plus tehničar". Proizvodnja digitalnog glodanja košta nekoliko puta više. Da, cijena je dobra, ali ne treba računati na garanciju dužu od dvije godine.

Šta se može napraviti?

Moguća proizvodnja u stomatološkoj ordinaciji cela linija proizvodi. To uključuje:

• Trajne i privremene proteze, krunice za korekciju zagriza;
• Gotovi radovi za All-on-4 ili 6-8 tehnologiju.
• Krunice od litij disilikata i cirkonij dioksida;
• Furniri i ultra tanki furniri od bilo kojeg modernog materijala;
• Bezmetalni okviri za pojačanje stomatoloških radova;
• Privremeno uklonjive proteze i grede za njihovo pričvršćivanje.

Svi ovi proizvodi mogu se proizvoditi u bilo kojoj moderna laboratorija u najkraćem mogućem roku, bolje je od litijum disilikata ili cirkonijum dioksida.

U kojim slučajevima je potrebna ova digitalna produkcija?

Izrada individualiziranih proizvoda korištenjem digitalnog protokola neophodna je u svim slučajevima uništenja prirodnih zuba uslijed bilo kojeg patološkog procesa. Najbolji i najuočljiviji rezultati mogu se postići izradom ljuskica i zamjenom starih ispuna bezmetalnim inlejima.
Ako je moguće, pokušajte sa svojim liječnikom razgovarati o preventivnoj zamjeni ispuna potpuno keramičkim umetcima. Ako je površina plombe veća od 40% površine žvakaće površine zuba, u cijelom svijetu plombe se ne postavljaju, već se odmah učvršćuju slabi zidovi inlej za zube od cirkonijum dioksida.
Prilikom izrade inleja ili furnira izuzetno je važno ispoštovati sve mogući faktori, kao što su karakteristike anatomske strukture lobanje i mekih tkiva lica, tako da se nove fasete poklapaju ne samo sa željama pacijenta, već se savršeno uklapaju u anatomske orijentire lobanje, bez narušavanja položaja zglobnog i mišićnog aparata lobanje.

Važno: Bez digitalnog protokola za prototipiranje konačnog rezultata tretmana od strane Anann Girrbach, takvi postupci se izvode „na oko“ i nisu uvijek idealni. To se prvenstveno odnosi na pacijente sa složenom okluzijom i starije pacijente sa starosnim deformitetima nasolabijalnog trokuta. Ovako širok spektar zahtjeva, kao i rad sa skupim i visoko izdržljivim materijalom, zahtijeva od zubnih tehničara da koriste najsavremenije, najpreciznije 3D proizvodne tehnologije, kako ne bi šest mjeseci mučili pacijente odabirom zagriza.

Koje metode proizvodnje su najrelevantnije?

Uzimajući u obzir mogućnosti savremene opreme, rad sa modelima odljevaka i gipsa, koji su ranije bili široko korišteni u stomatološkoj industriji, postaje sve manje relevantan.
Metode 3D kompjuterskog modeliranja danas se smatraju najrelevantnijim, a preciznost proizvoda se kontrolira pomoću visoko osjetljive opreme. Važno je da potpuno ili skoro potpuno automatizovana izrada mnogih vrsta konstrukcija eliminiše uticaj ljudskog faktora i minimizira broj mogućih grešaka i nepreciznosti.

Najsavremenije vrste 3D glodanja i skeniranja danas su Procera i ZirkonZahn.

Proces proizvodnje

U modernoj klinici proizvodnja bilo kojeg proizvoda odvija se u nekoliko faza i, bez obzira na visoku cijenu i proizvodnost upotrijebljene opreme, zahtijeva određeno vrijeme; ovi vremenski gubici posebno su uočljivi pri procjeni vremena izgubljenog zbog Prometne gužve u Moskvi.
Sviđa mi se što je zahvaljujući sopstvenom zubotehničkom laboratoriju ovo vreme značajno smanjeno, pre svega zbog bliže komunikacije lekara i laboratorije, odsustva logističkih neprijatnosti, preciznog modeliranja i izrade budućih krunica i ljuskica. Također omogućava ubrzanje prijenosa vrijednih dijagnostičkih informacija od stomatologa koji liječi do zubnog tehničara i nazad, što ponekad može potrajati i nekoliko dana.
Bilo koji proizvod, krunica ili furnir se kreira u sljedećem redoslijedu:

U svakom pojedinačnom slučaju proizvodnje, ove šematske faze se kombinuju i modifikuju na svoj način, ali osnovni princip je ovo. Prilikom izrade, na primjer, pojedinačnih ljuskica ili pojedinačnih krunica na mladom pacijentu, tolika količina pripreme nije potrebna i cijeli proces proizvodnje je mnogo brži.
Ukoliko imate vlastiti zubotehnički laboratorij, gore navedene faze, čak i kod izrade najsloženijih modela, često se odvijaju u roku od 5-7 dana, zahtijevajući prisustvo pacijenta samo prilikom uzimanja otisaka, isprobavanja i procjene podobnosti baze krunice. , te direktno tokom završne fiksacije implantata. Izrada jednostavnijih proizvoda može trajati do 3 dana. Raspoloživost vlastite proizvodnje 3D glodanja i vlastitog zubotehničkog laboratorija na klinici omogućava nam da ispoštujemo tako kratak rok.

Ovi periodi su indicirani za pacijente koji nemaju hroničnu bolest upalnih procesa u usnoj šupljini, što produžava vrijeme liječenja. Također je važno imati dovoljnu količinu zdravog zubnog dentina, a to nije ništa manje važno od dobrog volumena koštanog tkiva za ugradnju implantata. Ako pacijent ima kronične patoloških procesa, sprečavajući ugradnju trajnih krunica ili ljuskica, na primjer, neliječenih zubnih kanala, onda se završetak liječenja i završetak posla može neprimjetno razvući sedmicama.

Vrijeme izrade bez vlastite laboratorije

Ako stomatologija nije opremljena vlastitim zubotehničkim laboratorijem, vrijeme izrade trajnih proteza obično se proteže na 14 dana ili više. Najduže faze su one koje zahtijevaju beskonačne cikluse transporta preliminarne ili završne proteze od laboratorije do klinike, kao i prijenos korektivnih podataka i potrebne korekcije boje i korekcije oblika fasete ili krunice.
Štoviše, zbog moguće nepreciznosti prenesenih podataka, proteza će možda morati ponovo da se prilagodi, što će potrajati još nekoliko dana. Dakle, trajanje liječenja, čak i bez prisutnosti komplikacija i kontraindikacija za postavljanje određenog dizajna, može trajati 3-4 tjedna.

Napredak savremenih tehnologija

Upotreba najnovijih tehnologija u oblasti skeniranja otisaka i digitalnih modela, kompjuterska obrada dobijenih skenova i mogućnost bilo kakvih izmena stvara uslove za najbržu i najprecizniju izradu konstrukcija bilo koje složenosti, od faseta do punih mostova i rekonstrukcije cijele vilice.

Skeneri

Moderni skeneri PROCERA Nobel Biocare i ZIRKONZAHN koji se koriste u našoj klinici imaju niz bezuslovnih prednosti u odnosu na druge modele:

• Ovi modeli se mogu koristiti za besprijekoran dizajn abutmenta, krunica, ljuskica, kapica i svih drugih proizvoda u digitalnom kvalitetu;
• Tehnologija PROCERA i ZIRKONZAHN skenera u sopstvenoj zubotehničkoj laboratoriji omogućava nam proizvodnju i proizvodnju visoko preciznih proizvoda, rad sa materijalima kao što su cirkonijum dioksid, titan, litijum disilikat, sve vrste plastike visoke čvrstoće;
• Skeniranje se vrši ne u jednoj, već u tri ravnine pod različitim uglovima. To vam omogućava da što preciznije napravite kompjuterski model cijelog zuba ili vilice;
• Tehnologija skeniranja je potpuno automatizovana i koristi najsavremenije CAD/CAM metode za kreiranje digitalnih 3D modela;
• Jedan korak skeniranja je manji od 0,01 mm, što eliminiše sve greške;
• Stvoreni 3D kompjuterski model može se više puta prilagođavati u bilo kojoj fazi proizvodnje, uzimajući u obzir sve strukturne karakteristike tkiva usne šupljine i zuba pacijenta, njegove želje i podatke o čeljusti;
• Trajanje jednog skeniranja omogućava do 100 skeniranja dnevno slične procedure, što značajno skraćuje trajanje izrade ljuskica i omogućava postizanje traženih rezultata u najkraćem mogućem roku i zadovoljavanje najzahtjevnijih pacijenata.

Kombinacija svih ovih aspekata omogućava postizanje kozmetički i anatomski najispravnijeg oblika svih ortopedskih proizvoda, smanjujući rizik od nevidljivih grešaka, izbjegavajući beskonačne korekcije neugodnosti i iritacije desni nakon ponovne ugradnje krunice ili fasete.

Važno: U našoj klinici možemo napraviti prototip konačne verzije protetike prije početka liječenja i pokazati kako će rezultat izgledati u budućnosti. Isprobavanjem digitalnog prototipa prije početka liječenja, skraćujemo vrijeme tretmana i poboljšavamo međusobno razumijevanje.
Vrlo je važno da pacijent i ljekar koji prisustvuju mogu vidjeti i dogovoriti se o boji, dizajnu, veličini i obliku faseta i bezmetalnih krunica na implantatima prije nego što počne pripremna faza.

Glodalice

ZIRKONZAHN glodalice vam omogućavaju da što preciznije rekonstruišete primljene podatke, zahvaljujući prenosu podataka sa modernog skenera i rekonstrukciji digitalnog 3D modela. Uređaji mogu da obrađuju mnoge vrste materijala, uključujući cirkonijum, titanijum i sve vrste plastike. Koriste se za izradu kako relativno malih proizvoda, kao što su ljuskice ili krunice, tako i za izradu protetika za nekoliko zuba ili čak cijelu vilicu. Glodalice sa više tačaka idealna su tehnologija za kompletan rad na implantatima.
Moderne glodalice rade u 5 osi istovremeno. To vam omogućava da kreirate strukture bilo koje veličine i stepena složenosti što je brže i ultra-preciznije moguće, s kojima druge mašine nisu u stanju da se nose. Brzina izrade proteza nije niža od brzine skeniranja, što vam omogućava da izbjegnete moguća kašnjenja tokom proizvodnje. Greška glodanja je manja od 5 mikrona. Poređenja radi, promjer crvenih krvnih stanica je 7 - 8 mikrona, što već premašuje veličinu mogućih odstupanja.

Važno: Ako ima promjena u zagrizu, ako funkcionalna dijagnostika a postoji i asimetrija lica povezana sa dugim odsustvom zuba za žvakanje, a postoji i patološko trošenje zuba - bez digitalnog prototipa i planiranja tretmana, lako možete propustiti važne stvari i pogriješiti u vraćanju normalnog horizonta i linije zatvaranja zuba .
Ako se radi samo jedna krunica, sve to nije potrebno, doktor može da prođe proučavanjem standardnih gipsanih modela, digitalni backup nije potreban.

Ako se radi na više od tri jedinice zuba ili planirate raditi sa grupom za žvakanje, onda je bolje ne riskirati. Glavni rizik je u anatomiji i geometriji nasolabijalnog trokuta, koji se vrlo lako pokvari ili trajno popravi asimetrične bore od krila nosa do kuta usana.
Mnogi pacijenti vjeruju da je to profil kozmetologa, ali to nije tako, ovu nijansu lako ispravi ortopedski stomatolog.

Freze Sirona Cerec su vrlo zanimljive po cijeni, ali se u našoj klinici ne koriste već nekoliko godina zbog nesavršenog i nepreciznog procesa proizvodnje.

S poštovanjem, Levin D.V., glavni lekar

Moskovska fabrika kozmetike "Svoboda" jedna je od retkih drevnih fabrika koje još uvek rade skoro u centru Moskve (stanica metroa Dmitrovskaja). Njegova istorija počinje 1843. godine, sa prvom tvornicom parfema u Rusiji, Partnerstvom „A. Ralle and Co. (od 1930. više se ne proizvode parfemi). Danas tvornički proizvodi čine na desetine proizvoda: paste za zube, sapun, šamponi, kreme i gelovi, balzami za kosu, proizvodi za brijanje i poslije brijanja, dječja kozmetika, serumi, tonici i mlijeko za čišćenje itd. Mislim da su proizvodi Svoboda svima vama dobro poznati. Recimo, ja za svoje dijete kupujem samo njihovu "dječiju" kremu u metalnoj tubi (proizvodi se od 1954. godine i danas je proizvedeno više od 400 miliona jedinica), a volim i pastu za zube "Parodontol".
Idemo sa mnom u fabriku da vidimo kako se pravi pasta za zube.

Proizvodnja paste za zube počinje na najvišim spratovima zgrade. Završna faza - pakovanje - odvija se na samom dnu.
Prva faza je mehaničko čišćenje voda iz česme za dalje kuvanje testenina. Desno na fotografiji možete vidjeti plave filtere od skoro dva metra - ukupno ih je 6 - 2000 litara. Zatim se voda ozonizira radi dezinfekcije. A onda se ozon uništava ultraljubičastim lampama kako ne bi ušao u pastu. To je to, voda je potpuno spremna za dalju upotrebu. Isporučuje se pročišćena voda potkrovlje gde se nalazi oprema za kuvanje.

U takvim reaktorima se kuva baza za pastu za zube (voda + silicijum dioksid (abraziv) + sorbitol (ovlaživač, glicerin je prethodno korišćen) + celuloza (zgušnjivač) + ostalo. U fabrici ih ima 5. Jedan reaktor je sposoban da zavari 3 tone paste odjednom, odnosno za 25.000 cevi.
Da bi se pasta ne raslojavala, kuva se na temperaturi od 40 stepeni C. Masa se zagreva pomoću takozvane parne košuljice reaktora - zadebljanja na dnu reaktora. Reaktor sadrži poseban mikser koji konstantno meša masu tokom kuvanja različitim brzinama.

Kontrolna tabla reaktora.

Isti reaktor se koristi za kuhanje različitih vrsta tjestenine (u Svoboda ih ima nekoliko desetina). Da biste to učinili, nakon svake upotrebe, reaktor i sve cijevi (demontažne su) se peru. Kuvana tjestenina se kroz cijevi (da ne dođe u dodir sa zrakom) šalje u posebne posude za privremeno skladištenje. Fotografija prikazuje samo vrh ledenog brega. Glavni dio svoda vidljiv je na spratu ispod.
Nakon kuvanja, pasta iz ovog bunkera se uzima na laboratorijska ispitivanja: usklađenost sa recepturom (viskoznost, gustina, boja, miris), mikrobiološki pokazatelji, acido-baznu ravnotežu. Analiza traje 3 dana i tek ako je sve u redu, pasta se šalje u pakovanje.

Puno i puno tjestenine.

Vraćamo se ponovo u prizemlje, gdje su vidjeli prečišćavanje vode. Ovdje možete vidjeti drugi dio kontejnera za skladištenje paste.

Cjevovod ide u pod za pakovanje.

Sve je potpisano. Paradantol "Zeleni čaj", "Cedar", "Antibakterijski"...

Pakovanje. Mašina za punjenje tuba.

Buduće cijevi.

Obratite pažnju na tamnu oznaku na krajevima cijevi. Jednom je Malysheva u svom programu rekla da se visokokvalitetna prirodna pasta za zube navodno može razlikovati upravo po ovom znaku - prirodna pasta za zube je zelena. Laži. Ova oznaka nema nikakve veze sa kvalitetom paste. Koristi se za orijentaciju položaja tube u mašini za punjenje tuba (svetlosni marker). I može biti bilo koje boje, u zavisnosti od boje koju ste kupili.

To su sve vrste ekstrakata (kamilice, zeleni čaj, neven...). Takođe, tokom proizvodnje, u pastu se mogu dodati vitamini, koloidno srebro (dezinfikuje). morski minerali, prehrambene boje itd.

Ekskluzivna pasta je spremna.

A ovako prave trobojnu pastu za zube. Cijela tajna je u pametnom dizajnu cijevi.

Ovim je završena priča o proizvodnji paste za zube. Originalna objava u mom dnevniku

Proces proizvodnje sastoji se od 8 glavnih faza: mljevenje sirovina, prosijavanje sirovina, priprema otopine natrijum lauril sulfata, priprema paste za zube, plastična obrada paste za zube, priprema tuba, pakovanje paste za zube u tube i pakovanje tuba u kutije i pakovanja.

Analizirajući faze tehnološkog procesa, možemo doći do zaključka da je ključna faza koja utiče na kvalitet proizvoda priprema paste za zube, tokom koje se provjerava plastični viskozitet i sadržaj aluminij hidroksida u pasti, kao i faza pakovanja cijevi u kutije i pakete, tokom koje se vrši analiza prema GOST 7083-99 indikatorima.

Aluminijum hidroksid se vaga na vagi u zbirku C-2 i melje u mlinu sa čekićem PM-3. Na kolektoru, mlin čekićara RM-3 prethodno se pričvršćuju etikete sa naznakom naziva sirovine, njene količine, datuma, serijskih brojeva, prezimena i potpisa operatera. Sirovine se neprekidno pune čistom, suvom lopaticom u malim porcijama, čime se osigurava da mlin sa čekićem nije preopterećen ili ne radi u praznom hodu. Operater bilježi količinu izvagane i usitnjene sirovine, broj serije sirovina i datum u operativnom pismu i tehnološkom dnevniku.

Prosijavanje sirovina. Aluminijum hidroksid se prosijava na vibracionom situ GF-4 pomoću sita br. 61 sa veličinom otvora od 0,09 ± 0,015 mm.

Kalcijum glicerofosfat i natrijum monofluorofosfat se vagaju na vagi i stavljaju u kolekciju C-6. Zatim se prosijava na vibracionom situ koristeći najlonsku mrežicu br. 61 sa veličinom otvora 0,09 + 0,015 mm. Prosijane sirovine prikupljaju se u zbirke, na koje se stavljaju etikete sa nazivom sirovine, njenom količinom, serijom, prezimenom i potpisom operatera. Operater beleži količinu izvaganih i prosejanih sirovina, broj serije sirovina i datum u operativnom pismu i tehnološkom dnevniku. Prosijane sirovine se prenose u fazu „Proizvodnja paste za zube“.

Priprema rastvora natrijum lauril sulfata. Dio prečišćene vode se sa brojila ubacuje u reaktor R-10. Količina vode koja se uzima je pet puta veća od težine lauril sulfata.

Voda u reaktoru se zagreva na temperaturu od 60-70°C, a natrijum lauril sulfat izmeren na vagi se ručno puni iz sabirnog rezervoara. Smjesa u reaktoru se miješa dok se natrijum lauril sulfat potpuno ne otopi. Na reaktor se prvo stavlja naljepnica na kojoj se navodi naziv otopine, broj serije, količina, datum, prezime i potpis operatera. Nakon rastvaranja natrijum lauril sulfata, rastvor se ohladi na temperaturu

18-22°C puštanjem hladne vode u omotač reaktora.

Operater beleži količinu dobijenog rastvora, broj serije i datum u tehnološkom dnevniku.

Priprema paste za zube. Većina važna faza u tehnologiji je priprema paste za zube. U ovoj fazi, natrijum karboksimetilceluloza se vaga na vagi i prenosi u kontejner za sakupljanje. Dio prečišćene vode, mjereno metrom, sipa se u reaktor R-16. Na reaktor se prvo stavlja naljepnica, na kojoj se navodi naziv lijeka, broj serije, količina, datum, prezime i potpis operatera. Glicerol iz mjerača se ubacuje u reaktor. Uz stalno miješanje, izvagana količina natrijum karboksimetil celuloze se ručno ubacuje u reaktor. Rastvor se ostavi u reaktoru da bubri jedan sat. Nakon bubrenja, smjesa se zagrijava na temperaturu od 65-70° s parom koja se pušta u omotač reaktora. Rastvor se miješa dok se ne dobije homogena masa. Zatim se reaktor i rastvor hlade puštanjem hladne vode u plašt reaktora. Uzima se uzorak za određivanje plastične viskoznosti.

Operater beleži datum i vreme proizvodnje, težinu napunjenih komponenti i rezultate viskoznosti rastvora sredstva za želiranje na radnom listu i u tehnološkom dnevniku.

Nakon postizanja pozitivnih rezultata, u reaktor R-16 se iz kolektora ubacuje aluminij hidroksid, uključuje se mikser i miješa 10-15 minuta dok se ne dobije homogena smjesa. Zatim, dok mikser stalno radi, iz kolektora se pune kalcijum glicerofosfat i monofluorfosfat. Smjesa u reaktoru G-16 se miješa 15-20 minuta. Iz zbirki se dodaju dijelovi sorbitola, titan dioksida i saharina izmjereni na vagi. Miješajte još 10 minuta i uzmite uzorak da odredite sadržaj aluminij hidroksida u pasti. Po dobijanju pozitivnog rezultata u upotrebi reaktora R-16 komprimirani zrak ubaciti rastvor natrijum lauril sulfata iz reaktora R-10. Ručno dodajte mirise iz kolekcije, koji su prethodno izvagani na vagi pravu količinu. Miješajte još 10 minuta. Po potrebi (pjenasti proizvod), masa se vakuumira 15-20 minuta kako bi se uklonio zrak iz paste za zube.

Sa različitih mjesta u reaktoru R-16, hemičar za kontrolu kvaliteta uzima prosječan uzorak pripremljene paste za zube za analizu. Po prijemu pozitivnih rezultata analize, hemičar ga unosi u operativni list, a masa se prenosi u sljedeću fazu.

Plastična obrada paste za zube. Rezultirajuća pasta se komprimiranim zrakom prenosi iz reaktora R-16 u spremnik strojeva za valjanje PM-22. Razmak između osovina je podešen na 0,08-0,12 mm. Na mašini za valjanje je pričvršćena etiketa na kojoj se navodi naziv lijeka, broj serije, količina, datum, prezime i potpis operatera. Umotana pasta za zube ulazi u rezervoar mašine za punjenje cevi GF-23.

View tube. Prije početka punjenja i pakiranja ulazne cijevi se pregledavaju na stolu GF-26 i odabiru neispravne:

Nemaju lak na unutrašnjoj površini;

Nemaju tekst ili je tekst lošeg kvaliteta;

Imaju vidljive rupe u zidovima;

Imaju odstupanja u veličini;

Kontaminirano;

Jako deformisana;

Sa nekvalitetnim bušonima.

Lagano deformirane cijevi se ispravljaju ručno; niskokvalitetni bušoni zamjenjuju bušone izvađene iz neispravnih epruveta.

Pakovanje paste za zube u tube. Pasta za zube teče gravitacijom ili pod pritiskom u rezervoar do oznake na unutrašnjem zidu rezervoara GF-23 mašine. Zatim uključite mešalicu sa rezervoarom i podesite jedinicu za doziranje na potrebnu masu. Tacna dobavljača se ručno puni praznim tubama. Kroz snažnu mlaznicu cijevi se pune pastom i savijaju. Na mašini se prvo prilepi etiketa, na kojoj se navodi naziv leka, broj serije, količina, datum, prezime i potpis operatera. Napunjene epruvete sa transportne trake automatske mašine za punjenje cevi dovode se do automatske mašine za pakovanje cevi u pakete i kutije G F-25.

Zatvaranje cijevi u kutije, snopove i kartone. Na mašini za slaganje cevi GF-25, epruvete se automatski stavljaju u pakovanja, a pakovanja u grupne kontejnere - kutije.

Prilikom stavljanja epruveta u pakete i kutije, pazite na opskrbu epruveta punjenih pastom za zube i zalihe pakovanja i kutija. Potrebno je pravovremeno dopunjavati šahte za slaganje i pratiti kvalitetu pakovanja: ne bi trebalo biti deformisanih pakovanja, broj serije i rok trajanja moraju biti jasno označeni i na pravom mestu. Težina pakovanja paste za zube se kontroliše elektronskim automatskim vagama, koje se ugrađuju na transporter mašine za pakovanje. Odbijeni paketi se šalju u fazu regeneracije.

Kartonske kutije sa 40 pakovanja obložene su ljepljivom trakom, na čijem kraju je zalijepljena odobrena etiketa sa brojem naznačenim na pakovanju.

Upakovani gotovi proizvodi šalju se u odjel za pakovanje (ili karantensko skladište) gdje se cijela serija predaje i predstavlja odjelu za kontrolu kvalitete na potpunu analizu prema svim pokazateljima GOST 7983-99.

Nakon pozitivnih rezultata analize, odjel za kontrolu kvaliteta izdaje analitički pasoš za seriju pasta za zube, a gotov proizvod se zajedno sa analitičkim listom prenosi u skladište gotovih proizvoda.

Epruvete dobijene tokom procesa punjenja i pakovanja sa nekvalitetnim savijanjem, deformisane, sa velikim neprihvatljivim odstupanjem u doziranju podležu regeneraciji.

Regeneracija nestandardnih cijevi. Pasta za zube se ručno cijedi iz nestandardnih tuba u kolekciju S-27. Zatim se vraća u reaktor R-16. Na kolekciji je priložena etiketa na kojoj se navodi naziv podstandardnog proizvoda, količina, broj serije, datum, prezime i potpis operatera.

Kontrolor prikuplja u posebnu fasciklu sve etikete sa opreme i proizvodnih objekata, sertifikate o kvalitetu ulaznih sirovina (analitička pisma, protokole analize, protokole serijske proizvodnje, etiketu grupnog pakovanja sa brojevima pakera, analitičke pasoše serije i uzorak gotovih proizvoda). pakovanje). Svi dokumenti su ukoričeni, ovjereni od strane službe za kontrolu kvaliteta i od njih se formira dosije za seriju proizvodnje paste.