Produkcja kontraktowa. Technologia produkcji pasty do zębów „nowe perły, moc morza”

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

1. Celi opis produktu

Nowa Perła „Moc Morza” - pasta do zębów dba o utrzymanie zdrowia zębów i dziąseł całej rodziny, w tym dzieci powyżej 7. roku życia. Zawiera unikalny ekstrakt wodorost wodorosty, bogate w naturalne pierwiastki śladowe (wapń, potas, fosfor, srebro), aminokwasy i chlorofil. Dzięki specjalne komponenty Pasta zapewnia długotrwałą ochronę antybakteryjną jamy ustnej i pomaga zapobiegać próchnicy.

· Ekstrakt z wodorostów Laminaria leczy tkankę przyzębia i eliminuje krwawiące dziąsła.

· Składniki aktywne zapobiegają tworzeniu się płytki nazębnej i hamują rozwój kamienia nazębnego.

· Posiada oryginalny miętowy smak z nutami śródziemnomorskich przypraw.

Pasta do zębów ma przyjemny smak i aromat, odświeża jamę ustną, zapobiegając jej pojawianiu się nieprzyjemny zapach. Na bazę pasty New Pearl „Power of the Sea” wybrano pastę do zębów New Pearl „Ginseng”.

2. Składniki pasty do zębów

Tabela 2.1 Składniki pasty do zębów New Pearl Ginseng

	Nazwa komponentów	Przeznaczenie komponentów	Wzór chemiczny
	Oczyszczona woda pitna
	Sorbitol	Nawilżacz, zatrzymujący wodę w paście do zębów	CH 2OH - C - C - C - C - CH 2 OH
	Węglan wapnia	Środek ścierny, działanie czyszczące, zagęszczacz
	Stopień dwutlenku krzemu:	Środek ścierny, zagęszczający (czyszczenie, polerowanie powierzchni zębów, usuwanie kamienia nazębnego ze szkliwa)
	Marka gumy ksantanowej:	Zagęstnik (w celu uzyskania jednorodnej pastowatej konsystencji pasty do zębów, nadaje właściwości tiksotropowe)	Polisacharyd o wysokiej masie cząsteczkowej (C 35 H 49 O 29) n
	Sacharyna sodu	Słodzik (nadaje aromat paście do zębów)
	Laurylosiarczan sodu	środek powierzchniowo czynny; środek spieniający, służący do wytworzenia stabilnej piany, ma działanie emulgujące i czyszczące powierzchnie, ma lekkie działanie antybakteryjne	CH 3 (CH 2) 10 CH 2 OSO 3 Na
	Sól sodowa eter metylowy Marka kwasu parahydroksybenzoesowego: metyloparaben sodu
	Marki: propyloparaben sodu	Środek konserwujący, środek przeciwdrobnoustrojowy
	Cytrynian wapnia	Przeciw próchnicy oznacza	Sól wapniowo-cytrynowa C6H6O7Ca
	Marka smakowa	Nadaje zapach i smak przypominający ząb
	Marka barwników Sicovit Gelborange 85	Dodaje koloru pasty do zębów
	Ekstrakt z żeń-szenia	Leczy tkankę przyzębia i likwiduje krwawiące dziąsła

Wykonując tej pracy w celu poprawy produktywności i wielkości produkcji zastąpiliśmy ekstrakt z żeń-szenia w recepturze pasty do zębów New Pearl „Ginseng” koncentratem mineralnym z triklosanu wodorostów, co wymagało dostosowania właściwości reologicznych pasty; przeprowadzono poprzez dobór nowych stężeń zagęszczaczy (CaCO 3 i SiO 2)

Węglan wapnia jest jednym z najczęściej stosowanych wypełniaczy w produkcji różnych materiałów kompozytowych. Węglan wapnia pozwala obniżyć koszt produktu, zwiększyć odporność wpływy zewnętrzne, zwiększyć biel i inne właściwości.

Proszek kredowy można otrzymać na dwa sposoby: przez zmielenie naturalnej kredy i ponowne wytrącenie z roztworu.

Węglan wapnia, otrzymywany z surowców naturalnych, charakteryzuje się dużymi cząsteczkami i duża ilość zanieczyszczeń oraz przy produkcji materiałów kompozytowych ogólnym wymaganiem dla wypełniaczy jest wysoka dyspersja i brak obcych zanieczyszczeń.

Wytrącanie chemiczne pozwala na kontrolę parametrów procesu i uzyskanie wysoko zdyspergowanego węglanu wapnia o wysokiej czystości i silnie rozwiniętej powierzchni, co determinuje zastosowanie takiej kredy jako wypełniacza w produkcji past do zębów.

Różnymi metodami otrzymuje się także chemicznie strącany węglan wapnia. Najbardziej powszechną jest karbonizacja związków wapnia w roztworach wodnych. Na przykład wytwarzanie węglanu wapnia poprzez karbonizację zawiesiny wodorotlenku wapnia dwutlenkiem węgla. Wadą tej metody jest jednak mała szybkość reakcji i w konsekwencji powstawanie gruboziarnistych cząstek węglanu wapnia, a także duża energochłonność.

Jedną z metod wytwarzania drobno zdyspergowanego węglanu wapnia jest metoda wytrącania soli wapnia z roztworów wodnych za pomocą sody.

Syntetycznie wytwarzane krzemionki dodawane do kompozycji do czyszczenia zębów (kompozycji do czyszczenia zębów lub past do zębów) działają jako środek ścierny, usuwając i fizycznie oczyszczając (usuwając film) zewnętrzną powierzchnię zęba. To działanie oczyszczające usuwa organiczny film (tj. płytkę nazębną) utworzony przez białka śliny, który pokrywa zęby i staje się brudny i odbarwiony.

Syntetyczne krzemionki stosowane jako dentystyczne środki ścierne (proszki do zębów lub pasty do zębów) obejmują zarówno żele krzemionkowe, jak i krzemionkę strącaną, które wytwarza się przez zobojętnienie wodnych roztworów krzemianów mocnym kwasem mineralnym. Podczas przygotowywania żelu krzemionkowego tworzy się hydrożel krzemionkowy, który zwykle następnie przemywa się niska zawartość sól. Przemyty hydrożel można zmielić do pożądanej wielkości lub ostatecznie wysuszyć do momentu, w którym jego struktura nie zmienia się już w wyniku skurczu. Przy wytwarzaniu takich syntetycznych krzemionek wyzwaniem jest wyprodukowanie materiałów ściernych zapewniających maksymalne czyszczenie (tj. usuwanie plam) przy minimalnym uszkodzeniu szkliwa zębów i innych tkanek jamy ustnej.

3. Schemat przepływu materiału podczas procesu gotowaniapasta do zębów

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Ryż. 3.1. Materiał przepływa w procesie przygotowania pasty do zębów „Nowy Perłowy Żeń-szeń”.

4. Obliczenia materiałowe

Tabela 4.1. Bilans materiałowy do ugotowania 1700 kg pasty do zębów „Nowy Perłowy Żeń-szeń”.

	Nazwa komponentów		Ilość, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Sól sodowa estru propylowego kwasu parahydroksybenzoesowego
	Sacharyna sodu
	Cytrynian wapnia
	Aromat TP 15805
	Ekstrakt z żeń-szenia
	Sicovit Gelb Barwnik pomarańczowy
	Woda oczyszczona

5. Opis głównych urządzeń technologicznych

Mieszadła poz. A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (rys. 2.5.1) przeznaczone są do zebrania wymaganej masy wody, sorbitolu, anolitu. Pojemnik zamontowany na wadze wyposażony jest w urządzenie mieszające – rozpuszczacz, mieszalniki posiadają pokrywę, której połowa jest zamocowana na stałe. Przez stałą część pokrywy przechodzą rurociągi dla zestawu składników płynnych. Podnoszona jest druga połowa pokrywy, przez którą ładowane są elementy luzem. Dozowanie składników płynnych do mieszalników odbywa się za pomocą automatycznego systemu dozowania. Każdy mieszalnik posiada króciec wyposażony w pneumatyczny zawór odcinający umożliwiający spuszczenie składników ciekłych. Panel sterowania baterią znajduje się obok baterii.

Zestaw sorbitolu oczyszczonego woda pitna a anolit wprowadza się do pojemnika mieszalnika, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatycznie, dla którego na panelu sterowania miksera przełącz przełącznik w tryb automatyczny. W takim przypadku przed wprowadzeniem wartości wody oczyszczonej należy najpierw ręcznie otworzyć zawór zamontowany nad zaworem pneumatycznym, a po wprowadzeniu wymaganej wartości wody zamknąć zawór. Aby wybrać automatycznie, należy ustawić na wadze wymaganą ilość składnika i nacisnąć przycisk „Start”.

Aby pracować w trybie ręcznym, należy przełączyć przełącznik w tryb ręczny, ustawić przełącznik zasilania komponentem w pozycji 1 – woda (pozycja 2 – sorbitol), ustawić wymaganą ilość wody (sorbitol, anolit) na wyświetlaczu wagi cyfrowej, przełączyć przełącznik zasilania komponentów do pozycji pionowej, aby zatrzymać dostarczanie komponentów. Po wybraniu numeru ustalić wartość wody oczyszczonej, należy ręcznie zamknąć zawór zainstalowany nad zbiornikami, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Otwieranie i zamykanie dolnego zaworu podczas pompowania elementów odbywa się za pomocą dźwigni wyłącznika umieszczonej obok urządzenia. Zawór jest otwarty – dźwignia jest w pozycji „ON”, zawór jest zamknięty – dźwignia jest w pozycji „OFF”.

Kuchenki Frima poz. A2.1, A2.2, A2.3 przeznaczone są do mieszania składników. Urządzenia wyposażone są w trzy urządzenia mieszające: mieszalnik zgarniakowy, mieszalnik i homogenizator. Maszyny do gotowania posiadają trzy dolne wejścia do podawania surowców do urządzenia oraz jeden wylot do rozładunku podstawy do zbiornika magazynowego, wyposażony w zawory kulowe oraz lejek do podawania barwników i aromatów. Komponenty są ładowane przy użyciu próżni.

Uruchamianie i zatrzymywanie wszystkich mieszalników, homogenizatora, pomp do pompowania bazy pasty do zębów, pomp próżniowych, a także podnoszenie pokrywy urządzenia odbywa się z panelu sterowania. Otwieranie i zamykanie zaworu kulowego dla komponentów sypkich odbywa się od punktu wejścia komponentów sypkich za pomocą odpowiednich przycisków „A2.1, A2.2, A2.3”. Otwieranie i zamykanie zaworu kulowego doprowadzającego wodę (sorbitol, anolit) odbywa się za pomocą przycisków „Sorbitol”.

Pojemniki - dojrzewające poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 przeznaczone są do przechowywania pasty do zębów i wyposażone są w mieszadło ramowe. Włączanie i wyłączanie mikserów odbywa się za pomocą przycisków „start” i „stop” na panelu sterowania (oznaczonych znacznikami A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 ). Pojemniki dojrzewalnicze posiadają właz oraz dwa górne wejścia (do pompowania podstawy, na lampkę oświetleniową) oraz wylot do podawania bazy pasty do pakowania.

Linia pakująca FL1.

Maszyna do napełniania tub TFS-30 (napełnianie tub pastą do zębów). Wydajność linii rozlewniczej FL1 wynosi 70-120 tubek na minutę.

Linie pakujące FL2, FL3, FL4.

Maszyna do napełniania tub TFS-10 (napełnianie tub pastą do zębów).

Wydajność linii rozlewniczych wynosi 55-60 tubek na minutę.

Opis pomocniczych urządzeń technologicznych

System oczyszczania wody oparty na odwróconej osmozie i zbiorniku na oczyszczoną wodę poz. A5 (V=4500 m3). System oczyszczania wody oparty na odwróconej osmozie składa się z filtrów zgrubnego i drobnego, zbiornika do przechowywania oczyszczonej wody oraz pętli recyrkulacyjnej z punktami dystrybucji wody (instrukcja uzdatniania wody ITO - 221 - 019 - 2011). System oczyszczania wody działa automatycznie.

Kontenery stożkowe (przenośne) poz. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 przeznaczone są do transportu surowców luzem z pierwszego na drugie piętro, z późniejszym zaangażowaniem w maszyny kuchenne poz. A2.1, A2.2, A2.3 , A2.4. Kontenery do transportu węglanu wapnia poz. A8.1, A8.2, A8.3 przeznaczone są do transportu surowców luzem z pierwszego na drugie piętro, z późniejszym zaangażowaniem w maszyny kuchenne poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Kontenery do transportu dwutlenku krzemu poz. A9.1, A9.2, A9.3 przeznaczone są do transportu surowców luzem z pierwszego na drugie piętro, z późniejszym zaangażowaniem w maszyny kuchenne poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Pompy membranowe poz. N2.1 N2.2, N2.3 przeznaczone są do podawania pasty do zębów z urządzeń poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 do pojemników dojrzewających poz. A1.1, A1.2 , A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.. Pompę włącza się i wyłącza z panelu sterującego fermentora, a także z ręcznego zaworu zasilania powietrzem.

Pompy perystaltyczne poz. N4.1 N4.2, N4.3, N4.4, N4.5, N4.6 przeznaczone są do pompowania pasty z pojemników dojrzewających poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1. 4, A1.5, A1.6. do maszyn do napełniania tub. Pompy włączają się i wyłączają automatycznie.

Urządzenia „STEL” poz.U1, U2, U3 przeznaczone są do przygotowania roztworu środka dezynfekcyjnego „anolit”.

Pojemniki do przechowywania roztworu anolitu, poz. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 przeznaczone są do przechowywania anolitu. „Anolit” pobierany jest z pojemnika za pomocą automatycznego systemu dozowania w komorze zaparzania. Filtry na przewodzie pompowania pasty poz. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 mają za zadanie zapobiegać duże cząstki w pojemnikach - środki dojrzewające.

5. 1 Schemat technologiczny produkcji past do zębów

6. Opis procesugotowanie pasty do zębów „Nowa Perła”Siła morza»

Proces technologiczny gotowania past do zębów obejmuje następujące etapy:

1) Przygotowanie i konserwacja sprzętu

2) Przygotowanie surowców

Przygotowanie sorbitolu

Przygotowanie roztwór wodny składniki

3) Przygotowanie pasty do zębów

4) Zatrzymanie sprzętu

5) Pakowanie bazy pasty do zębów

Przygotowanie i konserwacja sprzętu

Przed uruchomieniem sprzęt jest dezynfekowany roztworem „anolitu” zgodnie z instrukcją I 939210-017-05230348.

Dezynfekcja roztworem anolitu przeprowadzana jest dla całej linii produkcyjnej od mieszalników po zbiorniki magazynowe linii pakujących, zgodnie z instrukcją ITO - (221; 222) - 010.

Przygotowanie i konserwacja systemu oczyszczania wody odbywa się zgodnie z

ITO-221-019-2011.

Przetwarzanie (mycie, dezynfekcja) sprzętu pomocniczego odbywa się zgodnie z instrukcją I MBG - (200; 300) - 003.

Konserwację pomp elektrycznych typu „VVN” przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-35.

Konserwację pomp elektrycznych typu „VZ-ORA-10-M” przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-36.

Konserwację pomp zębatych typu „NMShG”, „NSh”, „ShG” przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-37.

Konserwację pompy beczkowej (zanurzalnej) przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-42.

Konserwację pneumatycznej pompy membranowej TAPFLO przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-75.

Konserwację pompy elektrycznej „KMLSH-65-125” przeprowadza się zgodnie z instrukcją IE-88.

Przygotowanie surowców

Środek zapachowy przyjeżdża z magazynu surowców w beczkach o masie od 25 do 200 kg i przed użyciem pompowany jest do oznakowanego przenośnego pojemnika za pomocą pompy głębinowej.

Selekcja surowców sypkich (węglan wapnia i dwutlenek krzemu) odbywa się w pomieszczeniu „kredowym” wyposażonym w specjalne kabiny (z systemem aspiracji) do rozpakowywania worków. Węglan wapnia i dwutlenek krzemu przepakowywane są do oznakowanych mobilnych pojemników, które windą przewożą na II piętro do działu warzenia. Pozostałe składniki: siarczan laurylu, guma ksantanowa, ekstrakty, barwniki itp. dostarczane są do warsztatu w workach, bębnach, beczkach do działu magazynowego na pierwszym piętrze.

Wymagana ilość składników jest ważona na wadze i w oznakowanym mobilnym lub przenośnym pojemniku na windzie dostarczana jest na II piętro w warzelni.

Przygotowanie sorbitolu

Na panelu sterowania pojemnika, pozycja 2, ustawić wymaganą masę sorbitolu. Zbierz sorbitol z pojemnika nr 4 do pojemnika nr 2. Sorbitol jest dostarczany automatycznie przez pompę H6 (rys. 2.6.1).

Przygotowanie wodnego roztworu składników

Ustaw żądaną wartość masy oczyszczonej wody pitnej na panelu sterowania zbiornika, poz.3. Zbierz wodę do pojemnika poz.3. Włącz rozpuszczacz.

Ręcznie załaduj wstępnie zważone komponenty: sól sodowa estry metylowe i propylowe kwasu parahydroksybenzoesowego, sacharyna sodowa.

Mieszać roztwór przez 10 do 20 minut, aż składniki całkowicie się rozpuszczą (kontrola wzrokowa).

Przygotowanie pasty do zębów

Ustawić wartość resztkową na panelu sterowania urządzenia, pozycja 1, od minus 29,4 do minus 49,0 kPa.

Pompa próżniowa jest włączona, określony odstęp ciśnienia resztkowego jest utrzymywany automatycznie.

Sprawdź możliwość podawania sorbitolu z pojemników pozycja 2 do aparatury pozycja 1. Otworzyć zawór dolnego zaworu ze zbiornika z sorbitolem poz. 2 do aparatury poz. 1.

Po zakończeniu dopływu sorbitolu należy nacisnąć przycisk zamknięcia kranu.

Włącz mikser zgarniający.

Sprawdź przewód zasilający wodnego roztworu składników ze zbiornika, pozycja 3, do aparatu, pozycja 1.

Otwórz zawór dolnego kranu z pojemnika z roztworem składników, odpowiednio pozycja 3, do aparatu, pozycja 1.

Rysunek 6.1. Schemat ideowy produkcji pasty do zębów „Nowa Perłowa Moc Morza”

Po zakończeniu podawania roztworu wodnego ze zbiornika w pozycji 3 należy nacisnąć przycisk zamykający kran.

Zamknąć dolny zawór pojemnika dozownika.

Włącz homogenizator aparatu, pozycja 1. Mieszać masę przez 3 minuty i wyłączyć homogenizator.

Włącz mikser aparatu, poz.1.

Wstępnie zważone składniki dostarczane są za pomocą elastycznego węża służącego do podawania składników sypkich z mobilnego pojemnika 5 poprzez podciśnienie przez dolny zawór kulowy: zagęszczacz – guma ksantanowa, cytrynian wapnia.

Mieszać masę przez 20 minut, ciśnienie resztkowe w aparacie powinno wynosić od 29,4 do 49,0 kPa.

Na panelu sterowania urządzenia, pozycja 1, ustawić wartość ciśnienia resztkowego w zakresie od 39,2 do 58,8 kPa.

Obliczona wartość masy zagęszczającego dwutlenku krzemu podawana jest z mobilnego zbiornika.Zawór podawania składników sypkich jest zamknięty. Mieszaj masę przez 15 minut.

Gdy temperatura pasty do zębów osiągnie więcej niż + 30°C, włącz zasilanie zimna woda do kurtki urządzenia poz.1.

Na panelu sterowania urządzenia w pozycji 1 ustaw wartość ciśnienia resztkowego od 49,0 do 68,6 kPa, a pierwsza porcja wyliczonej ilości węglanu wapnia zostanie pobrana z mobilnego zbiornika.

Zamknąć zawór dostarczania komponentów luzem.

Mieszać pastę do zębów przez 5 minut przy ciśnieniu resztkowym w aparacie od 49,0 do 68,6 kPa.

Węglan wapnia wprowadza się w 4 równych porcjach, mieszając co 5 minut przez 30 do 50 minut.

Ciśnienie resztkowe w aparacie powinno wynosić od 49,0 do 68,6 kPa.

Ustawić ciśnienie resztkowe w aparacie od 68,8 do 88,3 kPa i mieszać pastę do zębów przez 15 minut.

Ustawić ciśnienie resztkowe w aparacie na 29,449,0 kPa, włączyć homogenizator i mieszać pastę do zębów przez 10 do 20 minut. technologia gotowania pasty do zębów

Naciśnij przycisk, aby otworzyć zawór składników suchych na pilocie urządzenia poz.1 i podawaj z mobilnego pojemnika poz. 5 wstępnie odważonych laurylosiarczanów sodu. Po zakończeniu podawania laurylosiarczanu sodu naciśnij przycisk zamykający zawór.

Mieszać masę przez 15 minut, ciśnienie resztkowe w aparacie powinno wynosić od 29,4 do 49,0 kPa.

Do lejka aparatu wsypać odważone składniki, pozycja 1: aromat, ekstrapon, wodny roztwór barwnika. Ręcznie otworzyć zawór doprowadzający komponenty do urządzenia poz. 1, po załadowaniu zamknąć zawór doprowadzający komponenty do urządzenia poz. 1.

Ustawić ciśnienie resztkowe w aparacie od 19,6 do 39,2 kPa i mieszać pastę do zębów przez 15 do 30 minut.

Wyłącz mikser.

Wyłącz mikser zgarniający.

Wyłącz pompę próżniową.

Włącz przycisk podnoszenia pokrywy urządzenia na panelu sterowania urządzenia, pozycja 1. Do badania pobiera się próbkę pasty do zębów zgodnie z instrukcją IR 7.30.

Wyłączyć wodę do chłodzenia aparatu, pozycja 1, przy temperaturze pasty do zębów nie wyższej niż +27 0 C. Jeżeli po oddaniu pasty do badania wymagane jest chłodzenie, proces przeprowadza się przy włączonym mieszalniku zgarniającym i ciśnienie resztkowe w aparacie od 19,6 do 39,2 kPa.

Gotową pastę do zębów, po przeprowadzeniu kontroli operacyjnej i STP 7.03 oraz uzyskaniu pozytywnego wyniku testu, pompujemy pompą H2 do zbiornika magazynowego, pozycja 6. Pompa H4 pompuje pastę do zębów do leja zasypowego maszyny do napełniania tub. Pasta do zębów jest automatycznie pompowana do leja maszyny do napełniania tub.

Wszystkie etapy proces technologiczny wpisane na mapy technologiczne browarów.

Uwaga: jeżeli wyniki badań nie spełniają wymagań technicznych, należy przeprowadzić ponowną analizę zgodnie z STP 7.03. Proces technologiczny jest dostosowywany zgodnie z klasyfikatorem niezgodności.

Zatrzymanie porządku

Wyłączyć wyłącznik w szafach sterowniczych i na szafce rozdzielczej urządzenia, poz. 2, 3,

Zamknąć dopływ wody do układu chłodzenia pomp próżniowych,

wyłączyć instalację uzdatniania wody,

Spuścić wodę do kanalizacji ze zbiornika magazynowego poz.6,

Zakręcić wodę technologiczną dopływającą do wieży chłodniczej w warzelni zgodnie z instrukcją IE-44.

Opakowanie pasty do zębów

Pasta do zębów pakowana jest w laminowaną tubę o wymiarach 35 x 150 mm, a 20 sztuk pasty do zębów umieszcza się ręcznie w tekturowym pudełku.

Pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie gotowych produktów odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 7983. Oznakowanie pojemników transportowych odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 14192, GOST 28303.

Data ważności jest nanoszona mechanicznie na tubkę: najlepiej spożyć przed datą ważności (miesiąc, rok) i numerem partii.

Dla każdej partii pasty do zębów brygadzista zmianowy wypełnia mapę technologiczną pakowania.

Okres trwałości pasty do zębów wynosi 24 miesiące od daty produkcji.

7. Zmiana technologii gotowania pasty do zębów « Nowa Perłowa Moc Morza»

7 .1 Badania laboratoryjne

Technologia ta zastępuje składnik ekstraktu żeń-szenia ekstraktem z wodorostów. Podstawą była receptura pasty do zębów New Pearl Ginseng. Ekstrakt z żeń-szenia i ekstrakt z wodorostów dostarczane są roślinie w postaci suchej. Żeń-szeń i wodorosty mają różną rozpuszczalność w wodzie, co prowadzi do zmiany właściwości reologicznych, dlatego przeprowadzono doświadczenia kontrolne, w których zwiększono zawartość dwutlenku krzemu i węglanu wapnia. Wymiana ekstraktów spowodowała spadek lepkości, dlatego należy rozwiązać ten problem poprzez zagęszczenie.

Podczas pracy konieczne jest:

1. porównać właściwości reologiczne i organoleptyczne past do zębów sporządzonych z różną zawartością i proporcjami dwutlenku krzemu i węglanu wapnia.

2.wyregulować właściwości tiksotropowe poprzez zmianę ilości zagęszczacza – dwutlenku krzemu i węglanu wapnia.

Próbki pasty do zębów przygotowano wstępnie w warunkach laboratoryjnych na uniwersalnej maszynie elektronicznej UMC 5. Jako środki nadające strukturę (zagęszczacze) zastosowano strącany dwutlenek krzemu marki Zeodent 163 oraz węglan wapnia marki Omyacarb 2GU.

Podstawą porównania past o różnej zawartości składników były wyniki pomiarów właściwości reologicznych różnych próbek past do zębów. Reologia nie może odpowiedzieć na pytanie, która pasta do zębów jest „lepsza” lub „gorsza”, ponieważ odpowiedź na to pytanie zależy od oceny eksperta i wcześniejszego doświadczenia z materiałem. Doświadczenie to daje jednak podstawę do stwierdzenia, jakie parametry pasty do zębów odpowiadają „idealnemu” modelowi w szeregu podobnych past, do którego należy dążyć.

Próbką referencyjną była pasta do zębów „New Pearl Ginseng”, która w pełni spełniała wymagane właściwości:

· możliwość łatwego wyciśnięcia z tuby;

· pozostać na szczoteczce, nie wnikając we włosie;

· nie wyciekać z tuby po jej odwróceniu.

Na początku badań wykonano krzywe lepkości przepływ pasty do zębów gotowanej według starej receptury (próbka 1) i próbki referencyjnej (próbka 2) (ryc. 7.1.1). Oznaczenie właściwości reologicznych przeprowadzono na wiskozymetrze DV - II na wrzecionie nr 7. W recepturze pasty do zębów „Nowy Rokitnik Perłowy” ekstrakt z rokitnika zastąpiono ekstraktem z żeń-szenia i zbadano lepkość pasty do zębów .

Rysunek 7.1.1. Krzywe płynięcia pasty do zębów „New Pearl Ginseng” (próbka 1) i „New Pearl Sea Power” (próbka 2)

Następnie w laboratorium wyprodukowano 3 próbki past do zębów.

W jednym zwiększono zawartość dwutlenku krzemu z 6,47% do 8,24%, węglanu wapnia z 36,47% do 37,65%. W pozostałych dwóch próbach zawartość dwutlenku krzemu również wynosi 8,24%, a węglanu wapnia 40,0% i 38,82%. Receptury otrzymanych próbek laboratoryjnych przedstawiono w tabeli 7.1.2.

Tabela 7.1.1. Skład próbek laboratoryjnych pasty do zębów „Nowa Perłowa Moc Morza”

Nazwa komponentów
	Próbka 3	Próbka 4	Próbka 5
Sorbitol w płynie
Dwutlenek krzemu (Zeodent 163)
Węglan wapnia (Omyakarb 2 GU)
Guma ksantynowa (Rhodicare S)
Laurylosiarczan sodu
Cytrynian wapnia
Sacharyna sodu
Smak TR 15805
Sól estru metylowego
Sól eteru propylowego
Ekstrakt z wodorostów
Sicovit Gelb Barwnik pomarańczowy

Próbka 3.

Ponieważ cena dwutlenku krzemu jest znacznie wyższa od ceny węglanu wapnia, dalsze zagęszczanie przeprowadzono przy użyciu węglanu wapnia. Zwiększono jego zawartość do 40,0%, tj. o 3,53% w porównaniu z próbą pierwotną. Powstała pasta nie wycieka z tuby. Następuje jednak gwałtowny wzrost lepkości masy w porównaniu do próbki 2 (która jest wzorcem). Moment obrotowy wzrasta prawie 1,5 razy. Jednocześnie pasta staje się gęsta, z dużym wysiłkiem wyciska się ją z tubki, wypada ze szczoteczki podczas mycia zębów i trudno ją rozprowadzić w Jama ustna.

Próbka 4.

Ilość dwutlenku krzemu pozostawiono na tym samym poziomie, a zawartość węglanu wapnia zmniejszono do 39,12%. Otrzymaliśmy pastę do zębów, która nie wycieka z tubki, ma wyprofilowany kształt na szczoteczce i jest optymalna do mycia zębów.

Charakterystyki reologiczne wszystkich próbek pasty do zębów przedstawiono na ryc. 7.1.1

Rysunek 7.1.2. Krzywe płynięcia próbek pasty do zębów gotowanych według receptur zagęszczonych, próbki referencyjnej i oryginalnej (niezagęszczonej) pasty do zębów.

Z wykresów wynika, że ​​w początkowym odcinku krzywych powstałe kompozycje past do zębów zachowują się jak płyny Newtona, gdy wzrost szybkości ścinania powoduje proporcjonalny wzrost naprężenia ścinającego. Dalszy kurs pokazuje, że gdy zmienia się szybkość ścinania, naprężenie nie zmienia się w tej samej proporcji, co jest związane z naruszeniem przepływu lepkiego.

Wykres naprężenia ścinającego w funkcji szybkości ścinania wykonano, gdy prędkość ścinania wzrosła o określoną wartość, po czym szybko powróciła do wartości początkowej. Krzywe wzrostu i spadku nie są zgodne. Ta „pętla histerezy” jest spowodowana spadkiem lepkości past wraz ze wzrostem czasu ścinania.

Zatem ilościowe cechy właściwości reologicznych pasty do zębów mogą przyjmować różne wartości liczbowe w zależności od jej składu. Jednocześnie te wartości liczbowe nie mówią nic o jakości produktu. Stają się istotne dopiero w porównaniu z oceną jakościową konsumenta lub w porównaniu z ich odpowiednikami, które w ocenie ekspertów uznawane są za „najlepsze” produkty. W naszym przypadku za „najlepszą” pastę do zębów uznano pastę parzoną według receptury próbki 4, która pod względem właściwości jest jak najbardziej zbliżona do próbki porównawczej 2.

Zgodnie z recepturą próbki 4 sporządzono bilans materiałowy na ugotowanie 1700 kg pasty do zębów „Nowa Perłowa Moc Morza” do dalszego gotowania próbnego.

7 .2. Obliczenia materiałowe (nowa wersja)

Tabela 7.2.1. Bilans materiałowy do gotowania 1700 kg pasty do zębów „Nowa Perłowa Moc Morza” (wg próbki 4)

	Nazwa komponentów		Ilość, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Dwutlenek krzemu (Zeodent 163)
	Węglan wapnia (Omyacarb 2GU)
	Guma ksantanowa (Rhodicare S)
	Laurylosiarczan sodu (Empicol LXV/N)
	Sól sodowa estru metylowego kwasu parahydroksybenzoesowego
	Sól sodowa estru propylowego kwasu parahydroksybenzoesowego
	Sacharyna sodu
	Cytrynian wapnia
	Aromat TP 15805
	Ekstrakt z wodorostów
	Sicovit Gelb Barwnik pomarańczowy
	Woda oczyszczona

7 . 2 . 1 Porównanie technologii gotowania pasty do zębów przed i po zagęszczeniu

	nazwa operacji	Gotowanie pasty do zębów bez zagęszczania	Wrząca zagęszczona pasta do zębów
		Normy czasowe, min	Ciśnienie resztkowe, kgf/cm2	Normy czasowe, min	Ciśnienie resztkowe, kgf/cm2
Przygotowanie wodnego roztworu składników i przygotowanie sorbitolu w urządzeniach poz.2,3
Przygotowanie wodnego roztworu składników
	Zaopatrzenie w wodę
	Mieszanie
Przygotowanie gliceryny (sorbitolu)
	Zaopatrzenie w sorbitol
Czas przygotowania wodnego roztworu soli i przygotowania sorbitolu nie jest brany pod uwagę, ponieważ proces ten odbywa się równolegle
Przygotowanie pasty do zębów w aparacie poz.1
	Dopływ sorbitolu z ok. poz.2 do ok. poz.2. poz.1
	Dostawa wodnego roztworu składników z aplikacji. poz.3
	Mieszanie (skrobaczka + homogenizator)
	Mieszanie (skrobaczka + mikser)
Gdy pasta do zębów osiągnie nie więcej niż 30 0 Włączyć dopływ zimnej wody do płaszcza urządzenia, poz.A2
	Mieszanie (skrobaczka + mikser)
	Mieszanie (skrobaczka + mieszalnik + homogenizator)
	Mieszanie (skrobaczka + mikser)
	ekstrakt z żeń-szenia,
	Mieszanie (skrobaczka + mikser)
	Kontrola operacyjna
	Pompowanie do urządzenia poz.6
Całkowity czas gotowania	3 godziny 08 min - 3 godziny 48 min	3 godziny 43 min - 4 godziny 03 min

8. Projekt modernizacji schemat technologiczny

W ten moment Do przygotowania pasty do zębów firma wykorzystuje cztery kuchenki. Aby poprawić produktywność i zwiększyć wydajność produktów, Nevskaya Kosmetika OJSC podjęła decyzję o wymianie trzech starych kotłów marki Frima na trzy nowe marki Olsa.

Ryż. 8.1. Kuchenka „Freema”

Ryc.8.2. Kuchenka „Olsa”

Wymiana kuchenek przyniesie firmie szereg korzyści:

Zwiększy wolumen wytwarzanych produktów

Zmniejsza zużycie energii przez rośliny

Obniża koszty produkcji

Ponadto produkcja będzie spełniać najnowsze współczesne wymagania dotyczące produkcji past do zębów

Charakterystyka technologiczna aparatu Olsa

NIE.	Nazwa
	2 Mikser-homogenizator próżniowy, modelOLSAMIX 2500 , zwarta konstrukcja urządzenia, komora fermentacyjna wyposażona jest w nogi podporowe Objętość robocza : 2500l. Przydatna objętość : 2750l. Całkowita objętość: 3400l. Mikser: Cylindryczny pionowy, z górnymi kołnierzami I stożkowe dno , zrobiony z ze stali nierdzewnej, gatunek AISI 316 L Koszula: Wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, pokrywa całą powierzchnię dna i korpusu. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary o ciśnieniu 3 bary, chłodzenie - zimna woda. Wewnętrzne grzbiety zapewniają optymalne przenoszenie ciepła i równomierny rozkład temperatury na żądanej powierzchni Izolacja cieplna: Wykonany z wełny mineralnej i pokryty panelem izolacyjnym ze stali nierdzewnej, polerowany satynowo, całkowicie zespawany, konstrukcja zbiornika ze zbiornikiem. Pokrywa: Wypukłe (sferyczne) spawane. Kołnierz wykonany jest ze stali nierdzewnej AISI 316L, z uszczelką z gumy silikonowej l Utrzymuję próżnię. Na pokrywie: Kołnierz do zespołu mieszającego, montowany w Górna część; · Zamontowany właz z wziernikiem i wycieraczką; Podświetlany wziernik · 1 przyłącze Ř1 1/2” z przepustnicą do załadunku dodatków surowcowych · 1 przyłącze w 2” z przepustnicą do podciśnienia · 1 przyłącze Ř1 1/2” z zaworem dwupłaszczyznowym do odsysania, wyposażone w filtr kasetowy D=50mm · 3 przyłącza z wyjmowanymi kulkami natryskowymi z jednym pasującym zaworem motylkowym · Manometr podciśnienia. · Ciśnieniomierz Linia podciśnieniowa będzie dostarczana z podciśnieniem separator, w celu ochrony pompy próżniowej przed ciałami obcymi pochodzącymi z komory fermentacyjnej, takimi jak piana, składniki sproszkowane i produkt finalny. Nie jest możliwe zainstalowanie dodatkowej bariery chroniącej pompę próżniową, ponieważ bariera może znacznie zmniejszyć przepływ podciśnienia i wydajność systemu. Na dole : · Przyłącze kołnierzowe do szybkiego mieszalnika (homogenizatora); · Czujnik temperatury PT 100 umieszczony na dnie mieszalnika, zapewniający okresowe rozprowadzanie produktu za pomocą skrobaków i późniejszy prawidłowy pomiar temperatury; · Zawór kulisty 4" wysokiej czystości typu sanitarnego do rozładunku produktu · 2 przyłącza do montażu 4 zaworów kulistych do załadunku komponentów 2 ½”, typu sanitarnego o wysokiej czystości. Każde przyłącze wyposażone jest w rury z 2 zaworami załadowczymi. Połączenie z zaworem sferycznym typu sanitarnego o wysokiej czystości oraz lejkiem mobilnym 20L i lejkiem mobilnym 30L na kółkach do wprowadzenia zapachu pod warstwę Wszystkie zawory na dole będą wyposażone w uszczelki wykonane zPTFE(patrz materiał uszczelnień istniejących zaworów) Na koszulce: Połączenia ogrzewania/chłodzenia, wejścia/wyjścia · Manometr · Zawór bezpieczeństwa Jednostka mieszająca (wersja z wałem koncentrycznym) obejmuje: · Mieszadło kotwiczne: za pomocą skrobaków teflonowych niezbędnych do usunięcia produktu z powierzchni ścian. Łopatki wewnętrzne krzyżują się z łopatkami mieszadła opisanego poniżej i są niezbędne do dokładnego wymieszania produktu. Uszczelnienie mechaniczne grafitowe z O-ringiem z Vitonu. Regulacja prędkości falownika. Prędkość mieszadła 15-25 obr/min, moc napędu 11 kW (płynna regulacja obrotów). · Mikser trójłopatkowy przeciwprądowy: konieczne dociśnięcie produktu Środkowa część ciała, zapewniając w ten sposób dokładne wymieszanie. Uszczelnienie mechaniczne grafitowe z O-ringiem z Vitonu. Prędkość mieszadła od 36-55 obr/min, moc napędu 7,5 kW (płynna regulacja obrotów). Mieszadło kotwiczne i łopatki wewnętrzne zostaną zaprojektowane i wykonane do montażu do dolnego położenia, aby maksymalnie zmniejszyć odległość pomiędzy układem przeciwnapędowym a homogenizatorem znajdującym się na dnie Aby zoptymalizować efekt mieszania,Olzaproponuje montaż 2 mieszadeł szybkich typu Coles, jeden na dole komory fermentacyjnej, a drugi poniżej w układzie współosiowym z kotwicą i łopatkami wewnętrznymi. Te dwa szybkie mieszadła typu Coles będą miały dwa różne kierunki obrotu Dwa wymienione powyżej Quick Mixery będą miały następujące cechy: · Moc silnika 30 kW. · Bezstopniowa regulacja prędkości: 500 - 2800 obr./min · Typ: Mieszalnik Coles o zwiększonej średnicy 250 mm wyposażony w wewnętrzny drugi rząd zębów Izolacja mechaniczna Si/C z O-ringiem z Vitonu System podnoszenia pokrywy: elektromechaniczny. N ° 3 nogi podporowe , konstrukcja rurowa, montaż na podłodze, solidna stal nierdzewna Panel mocy , Stal nierdzewna stal AISI 304, musi być zainstalowana w odległości 30 metrów od mieszalnika, wyposażona w: główny wyłącznik/wyłącznik · światła sygnalizacyjne · Przycisk Niebezpieczeństwo. Panel sterowania Stal nierdzewna stal AISI 304, należy zamontować w pobliżu mieszalnika na wspornikach obrotowych, wyposażonych w: · wyłącznik pomocniczy z kluczykiem i przyciskiem przełącznik podnoszenia i opuszczania · światła sygnalizacyjne · przełącznik światła · Przycisk Niebezpieczeństwo. System kontroli temperatury produktu realizowane przy użyciu zestawu (5) elektropneumatycznych zaworów załączających/wyłączających wejście/wyjście ogrzewania/chłodzenia media płynne i drenaż koszuli. Termostat elektroniczny z wyświetlaczem cyfrowym Urządzenie bezpieczeństwa , zamontowany tak, aby zapobiec: · działanie mieszadeł przy podniesionej pokrywie · działanie mieszadeł przy otwartym włazie Wymiary : mm 1900 X 2200 X ( H ) 3964 (5264 z całkowicie otwartą pokrywą. Materiały: Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI316 L. Płaszcz i części zewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304. Polerowanie: powierzchnia wewnętrzna wykonana ze stali nierdzewnej stal polerowana na lustrzany połysk, zewnętrzne części korpusu wykonane z paneli AISI 304, polerowane na satynowy połysk. Testowanie: Produkt jest przystosowany do pracy z próżnią wewnętrzną. Kurtka przystosowana jest do pracy z parą o ciśnieniu 3 barów oraz do obiegu zimnej wody. Napięcie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz

Parametry technologiczne procesu gotowania pasty do zębów
"NowyPerła" na urządzeniu Ohls
	nazwa operacji	Czas standardowy, min	Reszta ciśnienie, kgf/cm2
Przygotowanie roztworu sorbitolu i karbopolu w mieszalniku A 3.4
	Zestaw sorbitolowy
	Mieszanie
	Dostarczenie roztworu karbopolu sorbitolu do aparatu A 2.4
Zestaw sorbitolu w premikserze A 3.4
	Zestaw sorbitolowy
	Doprowadzenie sorbitolu do aparatu A 2.4
Mieszanie gumy ksantanowej w aparacie A2.4
	Mieszanie (kotwica - 22 obr/min, ostrze - 25 obr/min, homo - 2300 obr/min, pętla rec. (dolna) - 85 obr/min)
Przygotowanie wodno-sorbitolowego roztworu soli w mieszalniku A 3.4
	Zestaw wodny
	Zestaw sorbitolowy
	Mieszanie
	Dostawa roztworu wodno-sorbitolowego składników do A 2.4
Przygotowanie pasty do zębów w maszynie A 2.4
	Mieszanie (kotwica - 22 obr/min, ostrze - 25 obr/min, homo - 2300 obr/min, pętla rec. (górna) - 85 obr/min)
	Mieszanie (kotwica - 22 obr/min, ostrze - 25 obr/min, homo - 2300 obr/min, pętla rec. (górna) - 85 obr/min)
	tylko 4 porcje.
	Mieszanie (kotwica - 22 obr/min, ostrze - 55 obr/min, homo - 2300 obr/min, pętla rec. (dolna) - 85 obr/min)
	Kontrola wzrokowa pasty do zębów pod kątem obecności nierozpuszczonych ziaren
	Mieszanie (kotwica - 22 obr/min, ostrze - 25 obr/min, homo - 2300 obr/min, pętla rec. (górna) - 85 obr/min)
	Mieszanie (armatura - 22 obr/min, łopatka - 25 obr/min)
	Wstępna analiza
	Pompowanie dawek do maszyny. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Analiza nowoczesnych technologii produkcji. Uzasadnienie i opis schematu technologicznego produkcji kefiru. Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska produkcji. Dobór sprzętu i schematy rozmieszczenia jego rozmieszczenia. Sterowanie procesami technologicznymi.

praca na kursie, dodano 16.04.2015


Rozwój linii produkcyjnej chleb pszeniczny. Uzasadnienie sposobu, technologii i schematu przetwarzania surowców. Etapy produkcji chleba. Dobór wyposażenia linii produkcyjnej. Obliczanie systemów wspomagających proces produkcyjny.

praca na kursie, dodano 19.11.2014


Opis soków naturalnych w postaci suchej: pasty, granulaty, proszki. Charakterystyka i znaczenie skład chemiczny owoce i jagody. Istota technologiczna procesu oczyszczania wody, schemat produkcji nektaru wieloowocowego. Bilans materiałowy produkcji.

praca na kursie, dodano 26.10.2009


Opracowanie i opis schematu technologicznego produkcji nitrobenzenu, bilans materiałowy procesu, obliczenie wskaźników technologicznych i techniczno-ekonomicznych. Skład mieszaniny nitrującej, nitrator ciągły, przepustowość instalacji.

praca na kursie, dodano 25.08.2010


Opisy wyboru schematu technologicznego produkcji cegieł ceramicznych, funduszu czasu pracy przedsiębiorstwa. Obliczanie suszarni tunelowej, pieca, objętości mieszalnika śmigłowego, bunkrów, magazynów. Analiza głównych metod ochrony przed Szkodliwe efekty wibracje.

praca na kursie, dodano 12.07.2011


Metodologia opracowania schematu technologicznego produkcji cegieł silikatowych oraz ogólny opis procesu technologicznego. Utrzymanie równowagi materiałowej zakładu. Kolejność formacji mapę technologiczną procesu produkcyjnego w badanym zakładzie.

test, dodano 01.10.2013


Stosowanie dodatki do żywności do produkcji kiełbas. Technologia produkcji kiełbas. Uzasadnienie, dobór i obliczenia urządzeń technologicznych. Obliczenia i układ siła robocza. Obliczanie i układ obszarów produkcyjnych.

praca na kursie, dodano 04.06.2016


Studium wykonalności metody produkcji, opis schematu technologicznego. Możliwość zastosowania opcji przebudowy cementowni Biełgorod na kombinowaną metodę produkcji w celu oszczędności paliwa. Kontrola produkcji.

praca na kursie, dodano 27.03.2009


Charakterystyka szkła płaskiego, jego właściwości i skład. Opis schematu technologicznego jego produkcji na liniach pływakowych. Analiza surowców. Uzasadnienie składu opłaty. Obliczanie pieca do topienia szkła. Dobór wyposażenia głównego i pomocniczego.

praca na kursie, dodano 12.06.2012


Stan bezpieczeństwa ekologicznego produkcji martenowskiej, źródła powstawania i odprowadzanie odpadów produkcyjnych. Technologia sterowania, odpylanie gazów spalinowych, urządzenia i schematy oczyszczania gazów. Organizacja i technologia produkcji.

Działalność specjalistów w klinikach stomatologicznych polega nie tylko na żmudnej i bardzo precyzyjnej samodzielnej „pracy rękami” przy zakładaniu wypełnień i wykonywaniu precyzyjnych zabiegów chirurgicznych, ale także na Praca w zespole z laboratorium dentystycznym przeprowadzającym niewidoczne, niewidoczne dla pacjenta, ale niezwykle ważne etapy leczenia stomatologicznego.

Dziś, gdy cyfryzacja produkcji osiągnęła poziom, który wcześniej był niemożliwy, nie sposób wyobrazić sobie współczesnej stomatologii bez technologii 3D. Standaryzacja produkcji cyfrowej, pomimo bolesnych kosztów dopasowania na zamówienie i produkcji bez użycia metalu, jest teraz dostępna dla szeregu implantów i precyzyjnych koron cyrkonowych.

Technologia ewoluowała i stała się akceptowalna w celu wyeliminowania pracy ręcznej przy wytwarzaniu dowolnego produktu dentystycznego.
Zastosowanie wysokiej jakości skaningu tkanek twardych i miękkich jamy ustnej pacjenta, różnorodnych materiałów o dużej wytrzymałości oraz wysokiej jakości i precyzyjnej obróbki pozwala nam na wykonanie wszelkiego rodzaju konstrukcji bezmetalowych, takich jak licówki, wkłady i inlaye. korony dowolnego rodzaju, spełniające wszystkie potrzeby pacjenta. Bez zastosowania tych technologii nie da się przeprowadzić nowoczesnych pełne wyzdrowienie zęby i powrót pięknego uśmiechu.

Zalety własnego laboratorium dentystycznego

Z pewnością każdy zetknął się z remontem w mieszkaniu lub zamówieniem niektórych produktów pod klucz. Pamiętaj, ile czasu i etapów zajmowała taka czynność: najpierw trzeba było uzgodnić czas wykonania pomiarów, potem cały dzień trzeba było spędzić z rzemieślnikami na wyjaśnianiu swoich życzeń, a dopiero po tygodniu, jeśli nie dłużej, można było mógł spodziewać się ostatecznej realizacji Twojego zamówienia. Jednocześnie wynik końcowy nie tylko wymagał inwestycji wysiłku, czasu i pieniędzy, ale także nie zawsze mógł zadowolić za pierwszym razem i wymagał ścisłego monitorowania.

Podobną sytuację obserwuje się we wszystkich klinikach stomatologicznych, pozbawionych sprzętu i specjalistów do własnej produkcji i wytwarzania wyrobów stomatologicznych. Czasami ze względu na komplikacje logistyczne pacjent musi długo chodzić z tymczasowymi protezami, wypełnieniami i ochronnymi ochraniaczami na usta, które nie tylko utrudniają codzienne czynności, ale także mogą spowodować upadek w najbardziej nieodpowiednim momencie.
Własne laboratorium stomatologiczne pozwala na przeprowadzenie wszelkich niezbędnych pilnych zabiegów ortopedycznych w możliwie najkrótszym czasie (czasem nawet w dniu wizyty w klinice), przy minimalnych kosztach finansowych i z pełnym uwzględnieniem wszystkich cech pacjenta. Również dzięki bezpośredniemu przekazywaniu informacji od lekarza prowadzącego do technika ryzyko zniekształcenia i niedokładności danych zostaje zredukowane do zera, co pozwala uniknąć wielu błędów i pomyłek. Co więcej, technik może ocenić sytuację będąc w gabinecie stomatologicznym, tak jak lekarz prowadzący może dostosować produkcję licówek, dokonując pewnych korekt w „trybie gorącym”.

O dostępności własnego specjalistycznego sprzętu 3D, skanerów i produkcji frezarskiej, a także wyspecjalizowanych specjalistów do wykonywania cyfrowych prac stomatologicznych możesz dowiedzieć się podczas rozmowy z lekarzem i ustalenia planu leczenia.

To powinno być niepokojące i rodzić pytania!

Wyposażenie retro w klinice i obecność koron metalowo-ceramicznych w cenniku.

Zdarzają się przypadki, kiedy nadal warto zrezygnować z usług stomatologii posiadającej własne laboratorium stomatologiczne. Dzieje się tak, jeśli wątpisz w nowoczesność proponowanego leczenia i kompetencje personelu Klinika dentystyczna lub zauważyłeś nieprzestrzeganie zasad pracy. Warto rozważyć rozglądanie się za nową kliniką także wtedy, gdy używany sprzęt jest już znacząco przestarzały. Wszystkie te czynniki mogą skutkować produkcją niskiej jakości licówek, koron i protez, począwszy od etapu uzyskania informacji o stanie uzębienia. W dzisiejszych czasach informacje na temat najnowszych cyfrowych protokołów leczenia stomatologicznego można łatwo znaleźć w Internecie.

Ważne: Spokojnie i bez zamieszania zapoznaj się z nowoczesnymi technologiami, przeprowadź kilka konsultacji w różnych klinikach, a wybierzesz najlepszy rodzaj cyfrowej produkcji bez przestarzałych, wcześniej popularnych rozwiązań. Koszt korony z dwutlenku cyrkonu nie może wynosić około 10 000 rubli - jest to możliwe tylko przy zastosowaniu technologii „proszek dwutlenkowy plus woda plus technik”. Produkcja frezowania cyfrowego kosztuje kilkukrotnie więcej. Tak, cena jest niezła, ale nie należy liczyć na gwarancję dłuższą niż dwa lata.

Co można zrobić?

Możliwość wykonania w praktyce stomatologicznej cała linia produkty. Obejmują one:

• Protezy stałe i tymczasowe, korony do korekcji zgryzu;
• Gotowe prace dla technologii All-on-4 lub 6-8.
• Korony z dwukrzemianu litu i dwutlenku cyrkonu;
• Licówki i ultracienkie forniry z dowolnych nowoczesnych materiałów;
• Ramy bezmetalowe do wzmacniania prac stomatologicznych;
• Tymczasowy protezy ruchome oraz belki do ich mocowania.

Wszystkie te produkty możemy wykonać w dowolnym nowoczesne laboratorium w możliwie najkrótszym czasie lepiej jest z dwukrzemianu litu lub dwutlenku cyrkonu.

W jakich przypadkach konieczna jest ta cyfrowa produkcja?

Tworzenie zindywidualizowanych produktów z wykorzystaniem protokołu cyfrowego jest konieczne we wszystkich przypadkach zniszczenia naturalnych zębów na skutek jakiegokolwiek procesu patologicznego. Najlepsze i najbardziej zauważalne efekty można uzyskać wykonując licówki i wymieniając stare wypełnienia na wkłady niezawierające metalu.
Jeśli to możliwe, spróbuj omówić z lekarzem profilaktyczną wymianę wypełnień na wkłady pełnoceramiczne. Jeśli powierzchnia wypełnienia przekracza 40% powierzchni powierzchni żującej zęba, na całym świecie nie zakłada się wypełnień, lecz natychmiast je wzmacnia. słabe ściany wkłady do zębów wykonane z dwutlenku cyrkonu.
Wykonując intarsję czy licówkę niezwykle istotne jest przestrzeganie wszystkich zasad możliwe czynniki takie jak cechy budowy anatomicznej czaszki i tkanek miękkich twarzy, tak aby nowe licówki pokrywały się nie tylko z życzeniami pacjenta, ale także idealnie wpasowywały się w anatomiczne punkty orientacyjne czaszki, nie zaburzając jej ułożenia aparatu stawowego i mięśniowego czaszki.

Ważne: Bez cyfrowego protokołu prototypowania końcowego efektu leczenia przez Anann Girrbach takie zabiegi przeprowadzane są „na oko” i nie zawsze są idealne. Dotyczy to przede wszystkim pacjentów ze złożonym zgryzem oraz pacjentów w podeszłym wieku ze związanymi z wiekiem deformacjami trójkąta nosowo-wargowego. Tak duża różnorodność wymagań, a także praca z drogim i bardzo trwałym materiałem, wymaga od techników dentystycznych stosowania najnowocześniejszych, najdokładniejszych technologii produkcji 3D, aby nie męczyć pacjentów doborem zgryzu przez sześć miesięcy.

Jakie metody produkcji są najbardziej odpowiednie?

Biorąc pod uwagę możliwości nowoczesnego sprzętu, praca z odlewami i modelami gipsowymi, które wcześniej były szeroko stosowane w branży stomatologicznej, staje się coraz mniej istotna.
Metody modelowania komputerowego 3D są obecnie uważane za najodpowiedniejsze, a dokładność produktu jest kontrolowana przy użyciu bardzo czułego sprzętu. Ważne jest, aby w pełni lub prawie w pełni zautomatyzowana produkcja wielu typów konstrukcji eliminowała wpływ czynnika ludzkiego i minimalizowała ilość ewentualnych błędów i niedokładności.

Najnowocześniejszymi obecnie rodzajami frezowania i skanowania 3D są Procera i ZirkonZahn.

Proces produkcji

W nowoczesnej klinice wytwarzanie dowolnego produktu odbywa się wieloetapowo i niezależnie od wysokich kosztów i możliwości produkcyjnych użytego sprzętu wymaga określonej ilości czasu; te straty czasu są szczególnie zauważalne przy ocenie czasu utraconego na skutek Korki w Moskwie.
Podoba mi się to, że dzięki posiadaniu własnego laboratorium dentystycznego czas ten ulega znacznemu skróceniu, przede wszystkim ze względu na bliższą komunikację lekarzy z laboratorium, brak niedogodności logistycznych, dokładne modelowanie i produkcję przyszłych koron i licówek. Umożliwia także przyspieszenie przekazywania cennych informacji diagnostycznych od lekarza dentysty prowadzącego do technika dentystycznego i z powrotem, co czasami może zająć kilka dni.
Każdy produkt, korona czy licówka powstaje w następującej kolejności:

W każdym indywidualnym przypadku produkcji te schematyczne etapy są łączone i modyfikowane na swój sposób, ale podstawowa zasada jest taka. Wykonując np. pojedyncze licówki czy pojedyncze korony u młodego pacjenta, nie jest konieczna tak duża ilość preparacji, a cały proces produkcji przebiega znacznie szybciej.
Jeżeli posiadasz własne laboratorium dentystyczne, powyższe etapy, nawet przy wykonaniu najbardziej skomplikowanych modeli, często trwają 5-7 dni, wymagając obecności pacjenta jedynie przy pobieraniu wycisków, przymierzaniu i ocenie przydatności podstawy korony oraz bezpośrednio podczas ostatecznego mocowania implantu. Produkcja prostszych produktów może zająć do 3 dni. Dostępność własnej produkcji frezarek 3D oraz własnego laboratorium dentystycznego w klinice pozwala nam dotrzymać tak krótkiego terminu.

Okresy te są wskazane u pacjentów, którzy nie mają przewlekłej choroby procesy zapalne w jamie ustnej, co wydłuża czas leczenia. Ważne jest również, aby mieć wystarczającą ilość zdrowej zębiny zęba, a to jest nie mniej ważne niż odpowiednia objętość tkanka kostna do montażu implantów. Jeśli pacjent ma przewlekłą procesy patologiczne uniemożliwiając założenie stałych koron czy licówek np. na nieleczone kanały zębowe, wówczas zakończenie leczenia i zakończenie pracy może niezauważalnie ciągnąć się tygodniami.

Czas produkcji bez własnego laboratorium

Jeżeli stomatologia nie posiada własnego laboratorium dentystycznego, czas wykonania protez stałych zwykle wydłuża się do 14 dni i więcej. Najdłuższe etapy to te, które wymagają niekończących się cykli transportu protezy wstępnej lub ostatecznej z laboratorium do kliniki, a także przekazania danych korekcyjnych oraz niezbędnych korekt kolorystycznych i korekt kształtu licówki lub korony.
Ponadto, ze względu na możliwą niedokładność przesyłanych danych, może zaistnieć konieczność ponownego dopasowania protezy, co zajmie jeszcze kilka dni. Zatem czas trwania leczenia, nawet bez powikłań i przeciwwskazań do założenia konkretnego projektu, może wynosić 3–4 tygodnie.

Postęp nowoczesnych technologii

Zastosowanie najnowszych technologii w zakresie skanowania wycisków i modeli cyfrowych, komputerowa obróbka powstałych skanów oraz możliwość wprowadzania dowolnych zmian stwarza warunki do najszybszego i najdokładniejszego wykonywania konstrukcji o dowolnej złożoności, od licówek po pełne mosty i rekonstrukcje całej szczęki.

Skanery

Stosowane w naszej klinice nowoczesne skanery firm PROCERA Nobel Biocare i ZIRKONZAHN mają szereg bezwarunkowych zalet w porównaniu z innymi modelami:

• Modele te można wykorzystać do bezbłędnego projektowania filarów, koron, licówek, czapek i innych produktów w cyfrowej jakości;
• Technologia skanerów PROCERA i ZIRKONZAHN we własnym laboratorium dentystycznym pozwala nam na wytwarzanie i wytwarzanie produktów o dużej precyzji, pracę z materiałami takimi jak dwutlenek cyrkonu, tytan, dwukrzemian litu, wszelkiego rodzaju tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości;
• Skanowanie odbywa się nie w jednej, ale w trzech płaszczyznach pod różnymi kątami. Pozwala to na możliwie najdokładniejsze odtworzenie komputerowego modelu całego zęba lub szczęki;
• Technologia skanowania jest w pełni zautomatyzowana i wykorzystuje najnowocześniejsze metody CAD/CAM do tworzenia cyfrowych modeli 3D;
• Jeden krok skanowania wynosi mniej niż 0,01 mm, co eliminuje wszelkie błędy;
• Utworzony komputerowy model 3D można wielokrotnie dostosowywać na każdym etapie produkcji, biorąc pod uwagę wszystkie cechy strukturalne tkanek jamy ustnej i uzębienia pacjenta, jego życzenia oraz dane łuku twarzowego;
• Czas trwania jednego skanowania pozwala na wykonanie do 100 skanów dziennie podobne procedury, co znacznie skraca czas wykonywania licówek i pozwala na osiągnięcie wymaganych efektów w możliwie najkrótszym czasie i zadowoli najbardziej wymagających pacjentów.

Połączenie wszystkich tych aspektów pozwala nam uzyskać najbardziej poprawną kosmetycznie i anatomicznie formę dowolnego produktu ortopedycznego, zmniejszając ryzyko niewidocznych błędów, unikając niekończących się korekt niedogodności i podrażnienia dziąseł po ponownym założeniu korony lub licówki.

Ważne: W naszej klinice możemy przed rozpoczęciem leczenia wykonać prototyp ostatecznej wersji protezy i pokazać, jak będzie wyglądał efekt w przyszłości. Wypróbowując cyfrowy prototyp przed rozpoczęciem leczenia, skracamy czas leczenia i poprawiamy wzajemne zrozumienie.
Bardzo ważne jest, aby pacjent i lekarz prowadzący mogli przed rozpoczęciem etapu przygotowawczego zobaczyć i uzgodnić kolor, wzór, rozmiar i kształt licówek oraz koron bezmetalowych na implantach.

Frezy

Frezarki ZIRKONZAHN pozwalają na jak najdokładniejsze odtworzenie otrzymanych danych, dzięki transferowi danych z nowoczesnego skanera i rekonstrukcji cyfrowego modelu 3D. Urządzenia mogą obrabiać wiele rodzajów materiałów, w tym cyrkon, tytan i wszelkiego rodzaju tworzywa sztuczne. Wykorzystuje się je zarówno do wytwarzania stosunkowo niewielkich wyrobów, jak licówki czy korony, jak i do wykonywania protez kilku zębów lub nawet całej szczęki. Frezy wielopunktowe to idealna technologia do totalnej pracy przy implantach.
Nowoczesne frezy pracują w 5 osiach jednocześnie. Pozwala to na tworzenie konstrukcji o dowolnej wielkości i stopniu złożoności tak szybko i ultraprecyzyjnie, jak to możliwe, z czym inne maszyny nie są w stanie sobie poradzić. Szybkość wykonywania protez nie jest gorsza od szybkości skanowania, co pozwala uniknąć możliwe opóźnienia podczas produkcji. Błąd frezowania jest mniejszy niż 5 mikronów. Dla porównania średnica czerwonych krwinek wynosi 7 – 8 mikronów, co już przekracza wielkość możliwych odchyleń.

Ważne: Jeśli występują zmiany w zgryzie, jeśli diagnostyka funkcjonalna i pojawia się asymetria twarzy związana z długim brakiem zębów żujących, a także patologiczne starcie zębów - bez cyfrowego prototypowania i planowania leczenia łatwo można przeoczyć ważne rzeczy i popełnić błędy w przywróceniu prawidłowego horyzontu i linii zwarcia zębów .
W przypadku wykonywania pojedynczej korony nie jest to wszystko konieczne, lekarz może poprzestać na studiowaniu standardowych modeli gipsowych, nie jest potrzebny cyfrowy kopia zapasowa.

Jeśli praca jest wykonywana na więcej niż trzech jednostkach zębów lub planujesz pracować z grupą żującą, lepiej nie podejmować ryzyka. Główne ryzyko wiąże się z anatomią i geometrią trójkąta nosowo-wargowego, który bardzo łatwo jest zepsuć lub trwale utrwalić asymetryczne zmarszczki od skrzydła nosa do kącika ust.
Wielu pacjentów uważa, że ​​​​jest to profil kosmetologa, ale tak nie jest, ten niuans może łatwo skorygować dentysta ortopeda.

Frezy Sirona Cerec są bardzo ciekawe cenowo, jednak od kilku lat nie są używane w naszej klinice ze względu na niedoskonały i nieprecyzyjny proces produkcji.

Z poważaniem, Levin D.V., główny lekarz

Moskiewska fabryka kosmetyków „Swoboda” to jedna z niewielu starożytnych fabryk, które nadal działają niemal w centrum Moskwy (stacja metra Dmitrowskaja). Jej historia rozpoczyna się w 1843 roku, kiedy powstała pierwsza fabryka perfum w Rosji, Spółka „A. Ralle and Co. (od 1930 r. nie produkuje się już perfum). Dziś w ofercie fabryki znajduje się kilkadziesiąt produktów: pasty do zębów, mydła, szampony, kremy i żele, balsamy do włosów, produkty do golenia i wody po goleniu, kosmetyki dla dzieci, serum, toniki oczyszczające i mleczka itp. Myślę, że produkty Svobody są Państwu doskonale znane. Ja na przykład kupuję dla swojego dziecka tylko ich krem ​​„Dzieci” w metalowej tubce (jest on produkowany od 1954 roku i dziś wyprodukowano ponad 400 milionów sztuk), uwielbiam też pastę do zębów „Parodontol”.
Chodźmy ze mną do fabryki i zobaczmy, jak powstaje pasta do zębów.

Produkcja pasty do zębów rozpoczyna się na najwyższych piętrach budynku. Ostatni etap – pakowanie – następuje na samym dole.
Pierwszym etapem jest czyszczenie mechaniczne woda z kranu do dalszego gotowania makaronu. Po prawej stronie na zdjęciu widać prawie dwumetrowe niebieskie filtry – w sumie jest ich 6 – 2000 litrów. Następnie woda jest ozonowana w celu dezynfekcji. A następnie ozon jest niszczony za pomocą lamp ultrafioletowych, aby nie dostał się do pasty. To wszystko, woda jest całkowicie gotowa do dalszego użycia. Oczyszczona woda jest dostarczana do ostatnie piętro gdzie znajduje się sprzęt kuchenny.

W takich reaktorach gotuje się bazę do pasty do zębów (woda + dwutlenek krzemu (środek ścierny) + sorbitol (substancja utrzymująca wilgoć, wcześniej stosowano glicerynę) + celuloza (zagęstnik) + inne). W fabryce jest ich 5. Jeden reaktor jest w stanie jednorazowo zespawać 3 tony pasty, czyli 25 000 rur.
Aby zapobiec rozwarstwianiu się pasty, gotuje się ją w temperaturze 40 stopni C. Masę podgrzewa się za pomocą tzw. płaszcza parowego reaktora – zgrubienia u podstawy reaktora. W reaktorze znajduje się specjalny mieszalnik, który stale miesza masę podczas gotowania z różnymi prędkościami.

Panel sterowania reaktora.

W tym samym reaktorze gotuje się różne rodzaje makaronów (w Swobodzie jest ich kilkadziesiąt). W tym celu po każdym użyciu reaktor i wszystkie rury (są demontowalne) są myte. Ugotowany makaron przesyłany jest rurami (aby nie miał kontaktu z powietrzem) do specjalnych pojemników w celu tymczasowego przechowywania. Na zdjęciu widać tylko wierzchołek góry lodowej. Główna część sklepienia jest widoczna na piętrze poniżej.
Po ugotowaniu pasta z tego bunkra zostaje poddana badaniom laboratoryjnym: zgodność z recepturą (lepkość, gęstość, barwa, zapach), wskaźniki mikrobiologiczne, Równowaga kwasowej zasady. Analiza trwa 3 dni i dopiero jeśli wszystko jest w porządku, pasta wysyłana jest do pakowania.

Dużo, dużo makaronu.

Wracamy ponownie do parter, gdzie widzieli oczyszczanie wody. Tutaj możesz zobaczyć drugą część pojemników do przechowywania pasty.

Rurociąg biegnie do podłogi w celu pakowania.

Wszystko jest podpisane. Paradantol „Zielona herbata”, „Cedr”, „Antybakteryjny”...

Uszczelka. Maszyna do napełniania tub.

Przyszłe rurki.

Zwróć uwagę na ciemny znak na końcach rurek. Kiedyś Malysheva powiedziała w swoim programie, że rzekomo tym znakiem można rozpoznać wysokiej jakości naturalną pastę do zębów - naturalna pasta do zębów jest zielona. Kłamstwa. Ta etykieta nie ma nic wspólnego z jakością pasty. Służy do orientacji położenia tuby w maszynie do napełniania tub (znacznik świetlny). I może to być dowolny kolor, w zależności od zakupionego atramentu.

Są to wszelkiego rodzaju ekstrakty (rumianek, Zielona herbata, nagietek...). Ponadto podczas produkcji do pasty można dodać witaminy, srebro koloidalne (dezynfekujące). minerały morskie, barwniki spożywcze itp.

Ekskluzywny makaron jest gotowy.

A tak robią trójkolorową pastę do zębów. Cały sekret tkwi w przemyślanej konstrukcji tuby.

Na tym kończy się opowieść o produkcji pasty do zębów. Oryginalny wpis w moim dzienniku

Proces produkcyjny składa się z 8 głównych etapów: mielenia surowców, przesiewania surowców, przygotowania roztworu laurylosiarczanu sodu, przygotowania pasty do zębów, obróbki plastycznej pasty do zębów, przygotowania tubek, pakowania pasty do zębów w tubki oraz pakowania tubek do pudełek i opakowań.

Analizując etapy procesu technologicznego można dojść do wniosku, że kluczowym etapem wpływającym na jakość produktu jest przygotowanie pasty do zębów, podczas którego sprawdzana jest lepkość plastyczna i zawartość wodorotlenku glinu w paście, a także etap pakowania rur do pudeł i paczek, podczas którego przeprowadzana jest analiza według wskaźników GOST 7083-99.

Wodorotlenek glinu odważa się na wadze do zbioru C-2 i miele w młynie młotkowym PM-3. Do zbieracza, młyna młotkowego RM-3 wstępnie przyklejane są etykiety, zawierające nazwę surowca, jego ilość, datę, numery partii, nazwisko i podpis operatora. Surowce są w sposób ciągły ładowane czystą, suchą łyżką w małych porcjach, co zapewnia, że ​​młyn młotkowy nie jest przeciążony ani nie pracuje na biegu jałowym. Operator zapisuje ilość odważonego i rozdrobnionego surowca, numer partii surowca oraz datę w piśmie operacyjnym i dzienniku technologicznym.

Przesiewanie surowców. Wodorotlenek glinu przesiewa się na sicie wibracyjnym GF-4 przy użyciu sita nr 61 o średnicy oczek 0,09 ± 0,015 mm.

Glicerofosforan wapnia i monofluorofosforan sodu odważa się na wadze i ładuje do kolekcji C-6. Następnie przesiewa się go na wibracyjnym sicie za pomocą siatki nylonowej nr 61 o średnicy oczek 0,09 + 0,015 mm. Przesiany surowiec gromadzony jest w zbiorach, na których umieszczane są etykiety zawierające nazwę surowca, jego ilość, serię, nazwisko i podpis operatora. Operator zapisuje ilość odważonego i przesianego surowca, numer partii surowca oraz datę w piśmie operacyjnym i dzienniku technologicznym. Przesiany surowiec trafia do etapu „Produkcji pasty do zębów”.

Przygotowanie roztworu laurylosiarczanu sodu. Część oczyszczonej wody ładowana jest z licznika do reaktora R-10. Ilość pobranej wody jest pięciokrotnością masy siarczanu laurylu.

Wodę w reaktorze podgrzewa się do temperatury 60-70°C, a odważony na wadze laurylosiarczan sodu ładuje się ręcznie ze zbiornika odbiorczego. Mieszaninę w reaktorze miesza się aż do całkowitego rozpuszczenia laurylosiarczanu sodu. Najpierw do reaktora przyczepiana jest etykieta zawierająca nazwę roztworu, numer partii, ilość, datę, nazwisko i podpis operatora. Po rozpuszczeniu laurylosiarczanu sodu roztwór schładza się do temperatury

18-22°C poprzez wpuszczenie zimnej wody do płaszcza reaktora.

Operator zapisuje w dzienniku technologicznym ilość otrzymanego roztworu, numer partii i datę.

Przygotowanie pasty do zębów. Bardzo ważny etap w technologii jest przygotowanie pasty do zębów. Na tym etapie karboksymetyloceluloza sodowa jest ważona na wadze i przenoszona do pojemnika zbiorczego. Część oczyszczonej wody, mierzoną metrowo, wlewa się do reaktora R-16. Najpierw do reaktora dołączana jest etykieta zawierająca nazwę leku, numer serii, ilość, datę, nazwisko i podpis operatora. Do reaktora ładowana jest glicerol z licznika. Przy ciągłym mieszaniu do reaktora ręcznie ładuje się odważoną ilość soli sodowej karboksymetylocelulozy. Roztwór pozostawia się w reaktorze do spęcznienia na jedną godzinę. Po spęcznieniu mieszaninę ogrzewa się do temperatury 65-70°C z wypuszczaniem pary do płaszcza reaktora. Roztwór miesza się aż do uzyskania jednorodnej masy. Następnie reaktor i roztwór schładza się poprzez wpuszczenie zimnej wody do płaszcza reaktora. Pobiera się próbkę w celu określenia lepkości plastycznej.

Operator zapisuje na karcie operacyjnej i w dzienniku technologicznym datę i godzinę produkcji, masę załadowanych składników oraz wyniki lepkości roztworu środka żelującego.

Po uzyskaniu pozytywnych wyników do reaktora R-16 wprowadza się z kolektora wodorotlenek glinu, włącza się mieszalnik i miesza przez 10-15 minut aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie, przy stale pracującym mieszalniku, z kolektorów ładuje się glicerofosforan wapnia i monofluorofosforan. Mieszaninę w reaktorze G-16 miesza się przez 15-20 minut. Ze zbiorów dodaje się odważone na wadze porcje sorbitolu, dwutlenku tytanu i sacharyny. Mieszać przez kolejne 10 minut i pobrać próbkę w celu oznaczenia zawartości wodorotlenku glinu w paście. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku w zastosowaniu reaktora R-16 skompresowane powietrze załadować roztwór laurylosiarczanu sodu z reaktora R-10. Ręcznie dodaj zapachy z kolekcji, które zostały wcześniej zważone na wadze odpowiednią ilość. Mieszaj przez kolejne 10 minut. W razie potrzeby (produkt spieniony) masę odsysa się próżniowo przez 15-20 minut, aby usunąć powietrze z pasty do zębów.

Z różnych miejsc reaktora R-16 chemik kontroli jakości pobiera do analizy średnią próbkę przygotowanej pasty do zębów. Po otrzymaniu pozytywnych wyników analizy chemik wprowadza je do karty operacyjnej, a masę przekazuje się do kolejnego etapu.

Przetwarzanie plastyczne pasty do zębów. Powstałą pastę transportuje się za pomocą sprężonego powietrza z reaktora R-16 do leja zasypowego maszyn walcowych PM-22. Szczelina między wałami jest ustawiona na 0,08-0,12 mm. Do zwijarki przymocowana jest etykieta zawierająca nazwę leku, numer serii, ilość, datę, nazwisko i podpis operatora. Zwinięta pasta do zębów trafia do leja zasypowego maszyny do napełniania tub GF-23.

Zobacz tubę. Przed rozpoczęciem napełniania i pakowania przychodzące tuby są sprawdzane na stole GF-26 i selekcjonowane są wadliwe:

Nie posiadają powłoki lakierniczej na wewnętrznej powierzchni;

Nie zawierają tekstu lub jest on złej jakości;

Mają widoczne otwory przelotowe w ścianach;

Mają odchylenia wielkości;

Zanieczyszczone;

Poważnie zdeformowany;

Z bouchonami niskiej jakości.

Lekko zdeformowane rurki korygujemy ręcznie; Bouchony niskiej jakości zastępują bouchony pobrane z wadliwych tub.

Pakowanie pasty do zębów w tubki. Pasta do zębów przepływa grawitacyjnie lub pod ciśnieniem do leja do zaznaczenia na wewnętrznej ściance leja maszyny GF-23. Następnie należy włączyć mieszalnik zasypowy i ustawić jednostkę dozującą na wymaganą masę. Taca dostawcy jest ręcznie napełniana pustymi tubkami. Poprzez potężną dyszę rurki są napełniane pastą i składane. Najpierw do maszyny dołączana jest etykieta zawierająca nazwę leku, numer serii, ilość, datę, nazwisko i podpis operatora. Napełnione tuby z przenośnika taśmowego automatycznej maszyny do napełniania tub podawane są do automatu pakowania tub w opakowania i pudełka G F-25.

Zamykanie tub w pudłach, wiązkach i kartonach. Na maszynie do układania rur GF-25 rury są automatycznie układane w paczki, a paczki w pojemniki grupowe - pudła.

Umieszczając tubki w paczkach i pudełkach należy monitorować ilość tub wypełnionych pastą do zębów oraz ilość torebek i pudełek. Konieczne jest terminowe uzupełnianie wałów układających i monitorowanie jakości opakowań: opakowania nie powinny być zdeformowane, numer partii i data ważności muszą być wyraźnie oznaczone i umieszczone we właściwym miejscu. Waga opakowania pasty do zębów kontrolowana jest za pomocą elektronicznej wagi automatycznej, która jest zainstalowana na przenośniku maszyny pakującej. Odrzucone opakowania kierowane są do etapu regeneracji.

Pudełka kartonowe zawierające 40 opakowań oklejane są taśmą samoprzylepną, na końcu której umieszczona jest atestowana etykieta z numerem wskazanym na opakowaniu.

Zapakowane gotowe produkty trafiają do działu pakowania (lub magazynu kwarantanny), gdzie cała seria jest przetwarzana i przedstawiana działowi kontroli jakości w celu pełnej analizy według wszystkich wskaźników GOST 7983-99.

Po otrzymaniu pozytywnych wyników analizy dział kontroli jakości wystawia paszport analityczny dla serii past do zębów, a gotowy produkt wraz z arkuszem analitycznym przekazywany jest do magazynu wyrobów gotowych.

Tubki otrzymane w procesie napełniania i pakowania ze złym złożeniem, zdeformowane, z dużą niedopuszczalną odchyłką dozowania poddajemy regeneracji.

Regeneracja rur niespełniających norm. Pasta do zębów wyciskana jest ręcznie z niespełniających norm tubek do kolekcji S-27. Następnie zawracany jest do reaktora R-16. Do kolekcji dołączona jest etykieta zawierająca nazwę produktu niespełniającego norm, ilość, numer partii, datę, nazwisko i podpis operatora.

Kontroler gromadzi w osobnej teczce wszystkie etykiety z urządzeń i zakładów produkcyjnych, świadectwa jakości przychodzących surowców (pisma analityczne, protokoły analiz, protokoły produkcji partii, etykietę opakowania grupowego z numerami pakowaczy, paszporty analityczne partii oraz próbkę gotowego produktu). opakowanie). Wszystkie dokumenty są oprawione, poświadczone przez dział kontroli jakości i tworzona jest z nich dokumentacja dla partii produkcyjnej pasty.