Kontraktstillverkning. Teknik för tillverkning av tandkräm "New Pearl Power of the Sea"

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

1. Utnämningoch produktbeskrivning

Nya Zhemchug "Power of the Sea" - tandkräm tar hand om hälsan hos tänderna och tandköttet för hela familjen, inklusive barn från 7 år. Innehåller ett unikt extrakt tång kelp, rik på naturliga spårämnen (kalcium, kalium, fosfor, silver), aminosyror och klorofyll. Tack vare speciella komponenter Pastan ger långvarigt antibakteriellt skydd av munhålan och bidrar till att förebygga karies.

· Laminaria-tångextrakt läker parodontala vävnader och eliminerar blödande tandkött.

· Aktiva ingredienser förhindra bildandet av plack och hämma tillväxten av tandsten.

· Har en original myntsmak med toner av medelhavskryddor.

Tandkrämen har trevlig smak och arom, fräschar upp munhålan, förhindrar uppkomsten av dålig lukt. Ny Zhemchug Ginseng tandkräm valdes som grunden för New Zhemchug "Sea Power" tandkräm

2. Komponenter i tandkräm

Tabell 2.1 Komponenter i tandkrämen New Pearl Ginseng

	Namn på komponenter	Syfte med komponenter	Kemisk formel
	Renat dricksvatten
	Sorbitol	Luftfuktare som håller kvar vatten i tandkrämen	CH2OH - C - C - C - C - CH2OH
	Kalciumkarbonat	Slipande, rengöringsverkan, förtjockningsmedel
	Silicon Dioxide Grade:	Slipmedel, förtjockningsmedel (rengöring, polering av tandytan, avlägsnande av plack från emaljen)
	Xantangummi märke:	Förtjockningsmedel (för att få en homogen pastaliknande konsistens av tandkräm, ger tixotropa egenskaper)	Polysackarid med hög molekylvikt (C35H49O29)n
	natriumsackarin	Sötningsmedel (ger smaken av tandkräm)
	Natriumlaurylsulfat	tensid; skummedel, som används för att bilda ett stabilt skum, emulgerande och ytrengörande verkan, har en lätt antibakteriell effekt	CH3 (CH2) 10 CH2OSO3 Na
	natriumsalt metylester parahydroxibensoesyramärke: natriummetylparaben
	Märke: natriumpropylparaben	konserveringsmedel, antimikrobiellt medel
	kalciumcitrat	Antikaries betyder	Kalciumsalt av citronsyra C6H6O7 Ca
	Smakmärke	Ger lukt och smak av tanden
	Färgmärke Sicovit Gelborange 85	Ger färg till tandkrämen
	Ginsengextrakt	Läker parodontala vävnader och eliminerar blödande tandkött

Genom att göra detta jobb för att förbättra produktiviteten och produktionen ersattes ginsengextraktet i formuleringen av New Zhemchug "Ginseng" tandkräm med triclosan, ett mineralkoncentrat från kelp, vilket krävde justering av pastans reologiska egenskaper; vilket genomfördes genom att välja nya koncentrationer av förtjockningsmedel (CaCO 3 och SiO 2)

Kalciumkarbonat är ett av de mest använda fyllmedlen vid tillverkning av olika kompositmaterial. Kalciumkarbonat kan minska kostnaden för produkten, öka motståndet mot yttre påverkan, förbättra vithet och andra egenskaper.

Kritpulver kan erhållas på två sätt: malning av naturlig krita och återutfällning från lösning.

Kalciumkarbonat, erhållet från naturliga råvaror, kännetecknas av stora partiklar och stor mängd föroreningar, och vid framställning av kompositmaterial är det allmänna kravet på fyllmedel hög spridning och frånvaro av föroreningar.

Kemisk utfällning låter dig kontrollera processparametrarna och erhålla högdispergerat kalciumkarbonat med hög renhet med en högt utvecklad yta, vilket leder till användningen av sådan krita som fyllmedel vid tillverkning av tandkrämer.

Kemiskt utfällt kalciumkarbonat erhålls också med olika metoder. Det vanligaste är förkolning av kalciumföreningar i vattenlösningar. Till exempel att erhålla kalciumkarbonat genom att förkolna en suspension av kalciumhydroxid med koldioxid. Emellertid är nackdelen med denna metod den låga reaktionshastigheten och, som en konsekvens, bildningen av grova partiklar av kalciumkarbonat, såväl som dess höga energiförbrukning.

En av metoderna för att erhålla fint dispergerat kalciumkarbonat är metoden för utfällning från vattenhaltiga lösningar av kalciumsalter med användning av soda.

Syntetiskt framställda kiseldioxider som ingår i tandkrämskompositioner (dentala pulver eller tandkrämskompositioner) fungerar som ett slipmedel för att avlägsna och fysiskt rengöra (borttagning av filmen) den yttre ytan av tanden. Denna rengörande verkan tar bort den organiska filmen (dvs. plack) som bildas av salivproteiner som täcker tänderna och blir smutsig och missfärgad.

Syntetiska kiseldioxider som används som dentala slipmedel (tandpulver eller tandkrämsslipmedel) inkluderar både kiselgeler och utfällda kiseldioxider, som framställs genom att neutralisera vattenhaltiga silikatlösningar med en stark mineralsyra. Vid beredning av kiselgel bildas en kiseldioxidhydrogel, som vanligtvis sedan tvättas till lågt innehåll salt. Den tvättade hydrogelen kan malas till önskad storlek eller slutligen torkas till den punkt där dess struktur inte längre förändras som ett resultat av krympning. Vid framställningen av sådana syntetiska kiseldioxider är målet att tillhandahålla slipmedel som ger maximal rengöring (d.v.s. fläckborttagning) med minimal skada på tandemaljen och andra orala vävnader.

3. Diagram över materialflöden i tillagningsprocessentandkräm

Postat på http://www.allbest.ru/

Ris. 3.1. Materialflöden i processen att förbereda tandkräm "New Pearl Ginseng"

4. Materialberäkning

Tabell 4.1. Materialbalans för matlagning 1700 kg New Pearl Ginseng tandkräm

	Namn på komponenter		Kvantitet, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Natriumsalt av parahydroxibensoesyra-propylester
	natriumsackarin
	kalciumcitrat
	Smak TP 15805
	Ginsengextrakt
	Färg Sicovit Gelb Orange
	Renat vatten

5. Beskrivning av den viktigaste tekniska utrustningen

Blandare pos.A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (Fig. 2.5.1) är utformade för att samla upp den erforderliga massan av vatten, sorbitol, anolyt. Behållaren, monterad på vågen, är utrustad med en blandningsanordning - en upplösare, blandarna har ett lock, varav hälften är permanent fixerad. Rörledningar för en uppsättning flytande komponenter passerar genom den fasta delen av locket. Den andra halvan av locket är lyft, genom vilken bulkkomponenter laddas. Dosering av flytande komponenter i blandare sker med hjälp av ett automatiskt doseringssystem. Varje blandare har ett utlopp försett med en pneumatisk avstängningsventil för tömning av vätskekomponenter. Kranens kontrollpanel är placerad bredvid blandaren.

Set med sorbitol, renat dricker vatten och anolyt utförs i mixerns kapacitet pos. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatiskt, för vilket på mixerns kontrollpanel, växla vippströmbrytaren till automatiskt läge. I det här fallet, innan du anger värdena för renat vatten, är det först nödvändigt att manuellt öppna ventilen installerad ovanför den pneumatiska ventilen, efter att ha ställt in det nödvändiga vattenvärdet, stäng ventilen. För automatisk inställning är det nödvändigt att ställa in den nödvändiga mängden av komponenten på vågen, tryck på "Start" -knappen.

För att arbeta i manuellt läge, växla vippströmbrytaren till manuellt läge, ställ vippströmbrytaren för komponenttillförsel till läge 1-vatten (läge 2-sorbitol), samla upp den erforderliga mängden vatten (sorbitol, anolyt) på den digitala vågens display, ställ vippströmbrytaren för komponenttillförsel till vertikalt läge för att stoppa tillförseln av komponenter. Efter uppringning satt värde renat vatten måste du manuellt stänga ventilen installerad ovanför tankarna pos. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Öppning-stängning av den nedre ventilen vid överföring av komponenter utförs av omkopplarhandtaget på plats bredvid enheten. Ventilen är öppen - handtaget är i läge "ON", ventilen är stängt - handtaget är i läge "OFF".

Freems bryggare pos. A2.1, A2.2, A2.3 är designade för att blanda komponenter. Enheterna är utrustade med tre blandningsanordningar: skrapblandare, mixer, homogenisator. Spisar har tre nedre inlopp för matning av råvaror i maskinen och ett utlopp för avlastning av basen i ackumulatorn, utrustad med kulventiler och en tratt för tillförsel av färgämnen och smakämnen. Lastning av komponenter görs med hjälp av vakuum.

Start och stopp av alla omrörare, homogenisator, pumpar för pumpning av basen av tandkräm, vakuumpumpar, samt lyft av enhetens lock utförs från kontrollpanelen. Öppning - stängning av kulventilen för bulkkomponenter utförs från platsen för inmatning av bulkkomponenter med motsvarande knappar "A2.1, A2.2, A2.3". Öppning - stängning av kulventilen för vattenförsörjning (sorbitol, anolyt) utförs med knapparna "Sorbitol".

Kapaciteter - mognad pos. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 är utformade för att lagra tandkräm och är utrustade med en ramomrörare. Slå på och stänga av omrörarna sker med "start", "stopp"-knapparna på kontrollpanelen (märkta med taggarna A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6). Kapacitet - mognare har en lucka och två övre inlopp (för pumpning av basen, för en belysningslampa) och ett uttag för att förse basen av tandkräm för förpackning.

Packlinje FL1.

Tubfyllningsmaskin TFS-30 (fylla tuber med tandkräm). Produktiviteten för påfyllningslinjen FL1 är 70-120 rör per minut.

Packlinjer FL2, FL3, FL4.

Tubfyllningsmaskin TFS-10 (fylla tuber med tandkräm).

Produktiviteten för fyllningslinjer är 55-60 rör per minut.

Beskrivning av teknisk hjälputrustning

Vattenreningssystem baserat på omvänd osmos och en behållare för förvaring av renat vatten pos. A5 (V=4500 m3). Vattenreningssystemet baserat på omvänd osmos består av grova och fina filter, en tank för lagring av renat vatten och en recirkulationsslinga med vattendistributionspunkter (vattenbehandlings- och underhållsanvisningar - 221 - 019 - 2011). Processen för vattenreningssystemet utförs automatiskt.

Kapacitet konisk (mobil) pos. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 är designade för transport av bulkråvaror från första till andra våningen, med efterföljande inblandning i bryggerierna pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4. Tankar för transport av kalciumkarbonat pos. A8.1, A8.2, A8.3 är designade för transport av bulkråvaror från första till andra våningen, med efterföljande inblandning i bryggerierna pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4. Tankar för transport av kiseldioxid pos. A9.1, A9.2, A9.3 är avsedda för transport av bulkråvaror från första till andra våningen, med efterföljande engagemang i bryggerierna pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4. Membranpumpar pos. H2.1 H2.2, H2.3 är utformade för att leverera tandkräm från enheterna pos. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 i behållare - mognare pos. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.

Peristaltiska pumpar pos.H4.1 H4.2, H4.3, H4.4, H4.5, H4.6 är designade för att pumpa pasta från behållare - mognare pos.A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6. för tubfyllningsmaskiner. Pumparna slås på och av automatiskt.

Enheter "STEL" pos.U1, U2, U3 är avsedda för beredning av desinfektionslösningen "anolyte".

Tankar för förvaring av lösningen "anolyt" pos. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 är designade för anolytlagring. Intaget av "anolyt" från tanken utförs med hjälp av ett automatiskt doseringssystem i bryggavdelningen. Filter på pastaöverföringslinjen pos. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 är utformade för att förhindra stora partiklar i behållare - mognare.

5. 1 Teknologiskt schema för tillverkning av tandkrämer

6. Metodbeskrivningmatlagningstandkräm "New PearlsHavets kraft»

Den tekniska processen för att laga tandkrämer inkluderar följande steg:

1) Förberedelse och underhåll av utrustning

2) Beredning av råvaror

Beredning av sorbitol

Matlagning vattenlösning komponenter

3) Beredning av tandkräm

4) Utrustningsstopp

5) Packa basen av tandkrämen

Förberedelse och underhåll av utrustning

Innan utrustningen tas i drift desinficeras den med en anolytlösning i enlighet med instruktioner I 939210-017-05230348.

Desinfektion med en anolytlösning utförs för hela produktionslinjen, från blandare till ackumulatorer av packningslinjer, enligt instruktionerna ITO - (221; 222) - 010.

Förberedelse och underhåll av vattenreningssystemet utförs enl

Och TO - 221 - 019 - 2011.

Behandling (tvätt, desinfektion) av hjälputrustning utförs enligt instruktionerna I MBG - (200; 300) - 003.

Underhåll av elektriska pumpar av typen "VVN" utförs enligt instruktionerna IE-35.

Underhåll av elektriska pumpar av typen VZ-ORA-10-M ska utföras i enlighet med instruktionerna IE-36.

Underhåll av kugghjulspumpar av typen "NMShG", "NSh", "SHG" utförs i enlighet med instruktionerna IE-37.

Underhåll av cylinderpumpen (dränkbar) bör utföras i enlighet med instruktionerna IE-42.

Underhåll av TAPFLO pneumatiska membranpump bör utföras i enlighet med instruktionerna IE-75.

Underhåll av den elektriska pumpen "KMLSH-65-125" utförs enligt instruktionerna IE-88.

Råvaruberedning

Smaksättningen kommer från lagret av råvaror i fat som väger från 25 till 200 kg och pumpas in i en märkt bärbar behållare innan användning av en dränkbar pump.

En uppsättning bulkråvaror (kalciumkarbonat och kiseldioxid) utförs i ett "kritrum" utrustat med speciella bås (med ett aspirationssystem) för avlastning av påsar. Kalciumkarbonat och kiseldioxid packas om till märkta mobila behållare som lyfts upp till 2:a våningen till bryggavdelningen. Resterande komponenter: laurylsulfat, xantangummi, extrakt, färgämnen etc. levereras till verkstaden i påsar, fat, fat till lageravdelningen på 1:a våningen.

Erforderligt antal komponenter vägs på vågen och i en märkt mobil eller bärbar behållare på hissen matas till 2:a våningen i bryggavdelningen.

Beredning av sorbitol

Ställ in önskat värde för massan av sorbitol på kontrollpanelens kapacitet pos.2. Samla upp sorbitol från behållaren pos.4 till behållaren pos.2. Sorbitol tillförs automatiskt av H6-pumpen (Fig. 2.6.1).

Framställning av en vattenlösning av komponenter

Ställ in önskat värde för massan av renat dricksvatten på kontrollpanelen på behållaren pos.3. Dra upp vatten i behållaren pos.3. Slå på upplösaren.

Ladda manuellt förvägda komponenter: natriumsalt metyl- och propylestrar av parahydroxibensoesyra, natriumsackarin.

Lösningen rörs om i 10 till 20 minuter tills komponenterna är fullständigt upplösta (visuell kontroll).

Förbereder tandkräm

Restvärdet ställs in på enhetens manöverpanel pos.1 från minus 29,4 till minus 49,0 kPa.

Vakuumpumpen slås på, det inställda intervallet för resttryck bibehålls automatiskt.

Kontrollera möjligheten att tillföra sorbitol från behållare pos.2 till apparaten pos.1. Öppna den nedre kranventilen från behållaren med sorbitol pos.2 in i apparaten pos.1.

Efter avslutad tillförsel av sorbitol, tryck på knappen för att stänga kranen.

Inkludera skrapa mixer.

Kontrollera tillförselledningen för vattenlösningen av komponenterna från behållaren pos.3 till apparaten pos.1.

Ventilen på bottenkranen öppnas från behållaren med lösningen av komponenterna pos.3 respektive in i apparaten pos.1.

Fig 6.1. Schematiskt diagram över produktionen av tandkräm "New Pearls Power of the Sea"

Efter avslutad tillförsel av vattenlösningen från tanken pos.3, tryck på knappen för att stänga ventilen.

Stäng bottenventilen på doseringsbehållaren.

Inkludera homogeniseringsapparaten pos.1. Rör om massan i 3 minuter och stäng av homogenisatorn.

Slå på mixerapparaten pos.1.

Serveras med en flexibel slang för tillförsel av bulkkomponenter från en mobil behållare 5 genom vakuum genom den nedre kulventilen förvägda komponenter: förtjockningsmedel - xantangummi, kalciumcitrat.

Blanda massan i 20 minuter, resttrycket i apparaten bör vara från 29,4 till 49,0 kPa.

Ställ in på enhetens kontrollpanel pos.1 värdet på resttrycket från 39,2 till 58,8 kPa.

Det beräknade värdet på massan av förtjockande kiseldioxid tillförs från den mobila behållaren Ventilen för tillförsel av bulkkomponenter är stängd. Rör om massan i 15 minuter.

När temperaturen på tandkrämen når mer än + 30°C, slå på tillförseln kallt vatten i omslaget till enheten pos.1.

Värdet på resttrycket ställs in på apparatens kontrollpanel pos 1 från 49,0 till 68,6 kPa, och den första delen av den beräknade mängden kalciumkarbonat tillförs från den mobila behållaren.

Stäng ventilen för tillförsel av bulkkomponenter.

Tandkrämen omrörs i 5 minuter vid ett resttryck i apparaten från 49,0 till 68,6 kPa.

Kalciumkarbonat laddas i 4 doser i lika stora portioner med ett intervall för blandning 5 minuter i 30 till 50 minuter.

Resttrycket i apparaten måste vara mellan 49,0 och 68,6 kPa.

Ställ in resttrycket i apparaten från 68,8 till 88,3 kPa och rör om tandkrämen i 15 minuter.

Ställ in resttrycket i apparaten från 29.449.0 kPa, sätt på homogenisatorn och rör om tandkrämen i 10 till 20 minuter. matlagningsteknik för tandkräm

Tryck på knappen för att öppna torringrediensventilen på fjärrkontrollen till apparaten pos.1 och servera från den mobila behållaren pos. 5 förvägda natriumlaurylsulfat. Efter att tillförseln av natriumlaurylsulfat är klar, trycks ventilstängningsknappen in.

Blanda massan i 15 minuter, resttrycket i apparaten bör vara från 29,4 till 49,0 kPa.

Häll i tratten på enheten pos.1 förvägda komponenter: arom, extrapon, vattenhaltig färglösning. Öppna manuellt ventilen för tillförsel av komponenter till apparaten pos.1, efter laddning, stäng ventilen för tillförsel av komponenter till apparaten pos.1.

Ställ in resttrycket i apparaten från 19,6 till 39,2 kPa och blanda tandkrämen i 15 till 30 minuter.

Stäng av mixern.

Stäng av skrapmixern.

Stäng av vakuumpumpen.

Inkludera på kontrollpanelen på enhetens pos.1-knapp för att höja enhetens lock. Ta ett prov av tandkräm för testning enligt instruktionerna i SG 7.30.

Stäng vattnet för att kyla apparaten pos.1 vid en tandkrämstemperatur på högst +27 0 С. Om det krävs att kyla efter att pastan har testats, bör processen utföras med skraparblandaren påslagen och resttrycket i apparaten från 19,6 till 39,2 kPa.

Den färdiga tandkrämen, efter att ha testat driftkontrollen och STP 7.03, och erhållit ett positivt testresultat, pumpas med H2-pumpen in i lagertanken pos.6. Servera pump H4 tandkräm i behållaren på tubfyllningsmaskinen. Tandkräm pumpas automatiskt in i tubfyllningsmaskinens bunker.

Alla stadier teknisk process skrivs in i tekniska kartor över bryggningar.

Obs: om testresultaten inte överensstämmer med de tekniska kraven, analysera om i enlighet med STP 7.03. Justeringen av den tekniska processen utförs enligt klassificeringen av inkonsekvenser.

Stop order

Stäng av strömbrytaren på kontrollskåpen och på enhetens elfördelningsskåp, pos. 2,3,

Stäng av vattentillförseln till vakuumpumparnas kylsystem,

Stäng av vattenreningsverket,

Töm ut vatten i avloppet från lagringstanken pos.6,

Stäng av servicevattnet till kyltornet i brygghuset enligt instruktionerna IE-44.

Förpackning av tandkräm

Tandkräm är förpackad i en laminat tub som mäter 35 x 150 mm, tandkräm läggs manuellt i en korrugerad låda, 20 stycken vardera.

Packning, märkning, transport och lagring av färdiga produkter utförs i enlighet med kraven i GOST 7983. Märkning av fraktbehållare utförs i enlighet med kraven i GOST 14192, GOST 28303.

Utgångsdatumet appliceras mekaniskt på tuben: utgångsdatum (månad, år) och batchnummer.

För varje parti tandkräm fyller en skiftförman i ett förpackningsflödesschema.

Hållbarheten för tandkräm är 24 månader från tillverkningsdatum.

7. Ändra tekniken för matlagningstandkräm « Ny Pearl Sea Power»

7 .1 Laboratoriestudier

I denna teknik ersätts komponenten i ginsengextrakt med kelpextrakt. Formeln för tandkrämen New Pearl Ginseng togs som grund. Ginsengextrakt och kelpextrakt levereras till växten i torr form. Ginseng och kelp har olika löslighet i vatten och detta leder till en förändring av reologiska egenskaper, därför genomfördes kontrollexperiment där halten kiseldioxid och kalciumkarbonat ökades. Att ersätta extrakten har lett till en minskning av viskositeten, så det krävs att man förstår det genom att tjockna.

Under arbetets gång är det nödvändigt:

1. Jämför de reologiska och organoleptiska egenskaperna hos tandkrämer tillverkade med olika innehåll och förhållande mellan kiseldioxid och kalciumkarbonat.

2. justera de tixotropa egenskaperna genom att ändra mängden kiseldioxidförtjockningsmedel och kalciumkarbonat.

Prover av tandkrämer gjordes ursprungligen i laboratoriet på en universell maskin "UMC 5 electronic". Zeodent 163 utfälld kiseldioxid och Omyacarb 2GU kalciumkarbonat användes som struktureringsmedel (förtjockningsmedel).

Grunden för att jämföra pastor med olika innehåll av komponenter var resultaten av mätningar av de reologiska egenskaperna hos olika prover av tandkrämer. Reologi kan inte svara på frågan om vilken tandkräm som är "bättre" eller "sämre", eftersom svaret på denna fråga beror på expertbedömning och tidigare erfarenhet av materialet. Denna erfarenhet ger dock anledning att säga vilka parametrar hos tandkrämen som motsvarar det "ideala" provet i ett antal liknande pastor, vilket bör eftersträvas.

För referensprovet tog vi New Pearl Ginseng tandkräm, som helt uppfyller de nödvändiga egenskaperna:

förmågan att enkelt pressa ut ur röret;

· stanna på tandborsten utan att tränga in i borsten;

· Flöda inte ut ur röret när det är vänt.

I början av studien gjordes viskösa kurvor flödet av tandkräm bryggt enligt det gamla receptet (prov 1) och referensprovet (prov 2) (Figur 7.1.1). Bestämningen av reologiska egenskaper utfördes på en DV - II viskosimeter på spindel nr 7. I receptet för tandkrämen New Pearl Havtorn ersattes havtornsextrakt med ginsengextrakt och det viskösa flödet av tandkräm undersöktes.

Fig 7.1.1. Viskösa flödeskurvor för tandkrämen "New Pearl Ginseng" (prov 1) och "New Pearl Power of the Sea" (prov 2)

Sedan gjordes 3 prover av tandkrämer i laboratoriet.

I den ena höjdes halten kiseldioxid från 6,47 % till 8,24 %, kalciumkarbonat från 36,47 % till 37,65 %. I de andra två proverna är också mängden kiseldioxid 8,24 %, och halten kalciumkarbonat är 40,0 % och 38,82 %. Formuleringarna av de erhållna laboratorieproverna presenteras i tabell 7.1.2.

Tabell 7.1.1. Sammansättningen av laboratorieprover av tandkräm "New Pearls Power of the Sea"

Namn på komponenter
	Prov 3	Prov 4	Prov 5
Sorbitol vätska
Kiseldioxid (Zeodent 163)
Kalciumkarbonat (Omyakarb 2 GU)
Xanthinharts (Rhodicare S)
Natriumlaurylsulfat
kalciumcitrat
natriumsackarin
Smak TR 15805
Metylestersalt
propyletersalt
Laminaria extrakt
Färg Sicovit Gelb Orange

Prov 3.

Eftersom priset på kiseldioxid är mycket högre än kostnaden för kalciumkarbonat, utfördes ytterligare förtjockning med kalciumkarbonat. Dess innehåll ökades till 40,0 %, dvs. med 3,53 % jämfört med det ursprungliga urvalet. Den resulterande pastan rinner inte ut ur tuben. Det finns dock en kraftig ökning av massans viskositet jämfört med prov 2 (som är referensen). Vridmomentet ökas med nästan 1,5 gånger. Samtidigt har pastan blivit tät, pressas ut ur tuben med stor ansträngning, faller av tandborsten när man borstar tänderna och avviker knappast i munhålan.

Prov 4.

Mängden kiseldioxid lämnades densamma och halten kalciumkarbonat reducerades till 39,12 %. Vi fick en tandkräm som inte rinner ut ur tuben, har en formad form på borsten och är optimal när du borstar tänderna.

De reologiska egenskaperna hos alla tandkrämsprover visas i fig. 7.1.1

Fig 7.1.2. Viskösa flödeskurvor av tandkrämsprover tillagade enligt förtjockade recept, ett referensprov och den ursprungliga (oförtjockade) tandkrämen.

Det följer av graferna att i den inledande sektionen av kurvorna beter sig de resulterande tandkrämsformuleringarna som newtonska vätskor, när en ökning av skjuvhastigheten orsakar en proportionell ökning av skjuvspänningen. Fortsatt kurs visar att när skjuvhastigheten ändras ändras inte spänningen i samma proportion, vilket är förknippat med en kränkning av det viskösa flödet.

Diagrammet av skjuvspänning mot skjuvhastighet togs genom att öka skjuvhastigheten med en viss mängd, sedan återgick den snabbt till det ursprungliga värdet. Öknings- och minskningskurvorna stämmer inte överens. Denna "hysteresloop" orsakas av en minskning av pastornas viskositet när skjuvningstiden ökar.

Således kan de kvantitativa egenskaperna hos tandkrämens reologiska egenskaper anta olika numeriska värden beroende på dess sammansättning. Samtidigt säger dessa numeriska värden ingenting om produktens kvalitet. De blir betydande endast i jämförelse med den kvalitativa bedömningen av konsumenten eller i jämförelse med deras motsvarigheter, som enligt expertbedömning erkänns som de "bästa" produkterna. I vårt fall var den "bästa" tandkrämen den som bryggdes enligt receptet från prov 4, som i sina egenskaper är så nära jämförelseprov 2 som möjligt.

Enligt receptet i prov 4 gjordes en materialbalans för tillagning av 1700 kg tandkräm "New Pearls Power of the Sea" för vidare provkokning.

7 .2. Materialberäkning (ny version)

Tabell 7.2.1. Materialbalans för matlagning 1700 kg tandkräm "New Pearls Power of the Sea" (enligt prov 4)

	Namn på komponenter		Kvantitet, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Kiseldioxid (Zeodent 163)
	Kalciumkarbonat (Omyacarb 2GU)
	Xanthan Gum (Rhodicare S)
	Natriumlaurylsulfat (Empicol LXV/N)
	Natriumsalt av parahydroxibensoesyrametylester
	Natriumsalt av parahydroxibensoesyra-propylester
	natriumsackarin
	kalciumcitrat
	Smak TP 15805
	Laminaria extrakt
	Färg Sicovit Gelb Orange
	Renat vatten

7 . 2 . 1 Jämförelse av teknik för matlagning av tandkräm före och efter förtjockning

	namnet på operationen	Matlagningstandkräm utan att tjockna	Matlagning förtjockad tandkräm
		Tidsgränser, min	Resttryck, kgf / cm 2	Tidsgränser, min	Resttryck, kgf / cm 2
Beredning av en vattenlösning av komponenter och beredning av sorbitol i anordningar pos.2,3
Framställning av en vattenlösning av komponenter
	Vattentillgång
	Blandning
Beredning av glycerin (sorbitol)
	Tillförsel av sorbitol
Tiden för beredning av en vattenlösning av salter och beredning av sorbitol tas inte med i beräkningen, eftersom denna process utförs parallellt
Beredning av tandkräm i apparaten pos.1
	Tillförseln av sorbitol från ca.pos.2 till ca. pos.1
	Tillförsel av en vattenlösning av komponenter från ca. pos.3
	Blandning (skrapa + homogenisator)
	Omrörning (skrapa + mixer)
När tandkrämen inte når mer än 30 0 C slå på kallvattentillförseln till apparatens mantel pos A2
	Omrörning (skrapa + mixer)
	Blandning (skrapa + mixer + homogenisator)
	Omrörning (skrapa + mixer)
	ginseng extrakt,
	Omrörning (skrapa + mixer)
	Driftskontroll
	Pumpa in i enheten pos.6
total tillagningstid	3 timmar 08 minuter - 3 timmar 48 minuter	3 timmar 43 minuter - 4 timmar 03 minuter

8. Moderniseringsprojekt tekniskt system

I det här ögonblicket Företaget använder fyra spisar för att tillaga tandkräm. För att förbättra produktiviteten och öka produktionen beslutade OJSC Nevskaya Kosmetika att ersätta tre gamla Frima-pannor med tre nya Olsa-märken.

Ris. 8.1. Matlagningsapparat "Frima"

Fig. 8.2. Spis "Olsa"

Att ersätta bryggarna kommer att ge företaget ett antal fördelar:

Öka volymen av producerade produkter

Minska anläggningens energiförbrukning

Minska produktionskostnaderna

Även produktionen kommer att vara de senaste moderna kraven för produktion av tandkrämer

Tekniska egenskaper hos enheten "Olsa"

nr. p/s	namn
	2 Homogenisator vakuummodellOLSAMIX 2500 , kompakt design av utrustningen, kokaren är utrustad med stödben Arbetsvolym : 2500l. Användbar volym : 2750l. Total volym: 3400 l. Mixer: Cylindrisk vertikal, med toppflänsar Och konisk botten , gjord av av rostfritt stål, kvaliteter AISI 316 L Skjorta: Tillverkad av rostfritt stål AISI 304, täcker hela ytan av botten och stommen. Uppvärmning utförs med hjälp av ånga 3 bar, kylning - kallt vatten. Invändiga utsprång säkerställer optimal värmeöverföring och jämn temperaturfördelning på önskad yta Värmeisolering: Tillverkad av mineralull och täckt med en isoleringspanel i rostfritt stål, satinfinish, helsvetsad kruka-till-kruka-design. Lock: Konvex (sfärisk) svetsad. Fläns gjord av AISI 316L rostfritt stål, med silikongummipackning för l Jag upprätthåller ett vakuum. På locket: · Fläns för blandningsenhet, monterad i övre del; · Monterat taklucka med siktglas och torkare; Upplyst synglas 1 Anslutning w1 1/2” med vridspjäll för laddning av råvaror 1 Anslutning Ø 2” med vridspjällsventil för vakuum 1 Anslutning w1 1/2” med dubbelventil för avsugning, utrustad med patronfilter D=50mm 3 Anslutningar med löstagbara spraykulor med en motsvarande vridspjällsventil · Vakuummanometer. · Tryckmätare Vakuumledning kommer att levereras med Vakuum separator för att skydda vakuumpumpen från främmande föremål som kommer från kokaren såsom skum, pulveriserade ingredienser och slutprodukt. Det är inte möjligt att installera en extra barriär för att skydda vakuumpumpen, eftersom denna barriär avsevärt kan minska vakuumflödet och systemets prestanda. På botten : · Flänsanslutning för snabbblandaren (homogenisator); · Temperatursensor PT 100, placerad på blandarens botten, säkerställer den periodiska distributionen av produkten med hjälp av skrapor och efterföljande korrekt temperaturmätning; Sfärisk ventil 4” hög renhet, sanitetstyp för produktutsläpp · 2 anslutningar för installation av 4 sfäriska ventiler för laddning av komponenter 2 ½”, högrenhets sanitetstyp. Varje anslutning är försedd med grenrör med 2 laddningsventiler. Anslutning med sfärisk ventil av hög renhet, sanitetstyp och 20L mobiltratt och 30L mobiltratt på hjul för införande av parfym under lagret Alla bottenventiler kommer att förses med tätningar gjorda avPTFE(Se tätningsmaterial för befintliga ventiler) På tröjan: Anslutningar för värme/kyla, in/utgång Tryckmätare · Säkerhetsventil Blandningsenhet (version med koaxialaxlar) inkluderar följande: · Ankarrörare: med teflonskrapor som är nödvändiga för att ta bort produkten från ytan på väggarna. De inre bladen korsar bladen på blandaren som beskrivs nedan och är nödvändiga för noggrann blandning av produkten. Grafit mekanisk tätning med Viton O-ring. Inverter justerbar hastighet. Omrörarhastighet 15-25 rpm, driveffekt 11kW (steglös varvtalsreglering). · 3-bladig mottrycksblandare: behövs för att trycka ner produkten i central del kropp, vilket säkerställer en noggrann blandning. Grafit mekanisk tätning med Viton O-ring. Blandarhastighet från 36-55 rpm, driveffekt 7,5 kW (smidig varvtalsreglering). Ankarrörare och inre blad kommer att designas och tillverkas för installation till det nedre läget för att så mycket som möjligt minska avståndet mellan antirörelsesystemet och homogenisatorn på botten För att optimera blandningseffekten,Olsaföreslår att man installerar 2 snabbblandare av Coles-typ omrörare, en i botten av kokaren och en som ska installeras i botten i koaxial design med ankare och invändiga blad. Dessa två snabbblandare av Coles-typ kommer att ha två olika rotationsriktningar. De två snabbmixarna ovan kommer att ha följande egenskaper: · Motorns effekt är 30 kW. Steglöst justerbar hastighet: 500 - 2.800 rpm Typ: Coles typ blandare med en förstorad diameter på 250 mm och utrustad med en invändig andra tandrad Si/C mekanisk isolering med Viton O-ring Lock lyftsystem: elektromekanisk. N ° 3 stödben , rörformad design, golvmontering, robust rostfritt stål Strömpanel , rostfritt stål AISI 304 stål, måste installeras på ett avstånd av 30 meter från blandaren, utrustad med följande: huvudströmbrytare/knivbrytare varningsljus · Fara-knapp. Kontrollpanel rostfritt stål AISI 304 stål, som ska installeras nära blandaren på svängbara armar, utrustad med följande: Hjälpströmbrytare med nyckel och knapp strömställare för lyft och sänkning varningsljus lampknapp · Fara-knapp. Produktens temperaturkontrollsystem utförs med en uppsättning (5) elektropneumatiska och på/av-ventiler för uppvärmning/kylning av inloppet/utloppet flytande media och dränering av skjortan. Elektronisk termostat med digital display Säkerhetsapparat , monterad för att förhindra: drift av omrörare när locket är uppe drift av omrörare när luckan är öppen Mått : mm 1900 x 2200 x ( h ) 3964 (5264 med helt öppet lock. Material: alla delar som kommer i kontakt med produkten är gjorda av rostfritt stål, klass AISI316 L. Jackan och de yttre delarna är gjorda av AISI 304 rostfritt stål. Putsning: inneryta av rostfritt stål. stål, polerat till en spegelfinish, yttre delar av kroppen gjorda av AISI 304 paneler, polerad till en satinfinish. Testning: produkten är gjord för att fungera med internt vakuum. Jackan är gjord för att fungera med 3 bars ånga och kallvattencirkulation. Spänning: 400 V - 3 faser - 50 Hz

Tekniska parametrar för tandkrämsmatlagningsprocessen
"NyPärla" på Ols maskin
	namnet på operationen	Tidsnormer, min	Återstående tryck, kgf/cm2
Beredning av en sorbitollösning av karbopol i förblandare A 3.4
	Sorbitol set
	Blandning
	Tillförsel av sorbitollösning av karbopol till apparat A 2.4
Set med sorbitol i förblandare A 3.4
	Sorbitol set
	Tillförsel av sorbitol till apparat A 2.4
Blandning av xantangummi i apparat A2.4
	Blandning (ankare-22 rpm, blad-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (lägre)-85 rpm)
Beredning av en vattensorbitollösning av salter i en förblandare A 3.4
	vatten set
	Sorbitol set
	Blandning
	Tillförsel av vatten-sorbitollösning av komponenter i A 2.4
Beredning av tandkräm i apparat A 2.4
	Blandning (ankare-22 rpm, blad-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (övre)-85 rpm)
	Blandning (ankare-22 rpm, blad-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (övre)-85 rpm)
	bara 4 portioner.
	Blandning (ankare-22 rpm, blad-55 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (lägre)-85 rpm)
	Visuell kontroll av tandkräm för förekomst av olösta korn
	Blandning (ankare-22 rpm, blad-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (övre)-85 rpm)
	Omrörning (ankare-22rpm, blad-25rpm)
	preliminär analys
	Pumpa in i doseringsapparaten. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Hosted på Allbest.ru

...

Liknande dokument

Analys av modern produktionsteknik. Motivering och beskrivning av det tekniska systemet för framställning av kefir. Säkerhet och miljövänlig produktion. Val av utrustning och layoutscheman för dess placering. Styrning av tekniska processer.

terminsuppsats, tillagd 2015-04-16


Utveckling av en teknisk produktionslinje vetebröd. Bestyrkande av metod, teknik och schema för råvarubearbetning. Stadier av brödproduktion. Val av teknisk linjeutrustning. Beräkning av produktionsprocessstödsystem.

terminsuppsats, tillagd 2014-11-19


Beskrivning av naturliga juicer i torr form: pastor, granulat, pulver. Karaktäristisk och mening kemisk sammansättning frukt och bär. Teknologisk essens av vattenreningsprocessen, system för produktion av nektar "Multifrukt". materialbalansen i produktionen.

terminsuppsats, tillagd 2009-10-26


Utarbetande och beskrivning av det tekniska systemet för produktion av nitrobensen, materialbalansen i processen, beräkning av tekniska och tekniska och ekonomiska indikatorer. Nitreringsblandningens sammansättning, kontinuerlig nitrifierare, anläggningens genomströmning.

terminsuppsats, tillagd 2010-08-25


Beskrivningar av valet av det tekniska systemet för produktion av keramiska tegelstenar, fonden för företagets arbetstid. Beräkning av tunneltork, ugn, propellerblandarvolym, bunkrar, lager. Analys av de viktigaste metoderna för skydd mot skadliga effekter vibrationer.

terminsuppsats, tillagd 2011-12-07


Metodik för utveckling av ett tekniskt schema för tillverkning av silikatetgelstenar och en allmän beskrivning av den tekniska processen. Innehållet i växtens materialbalans. Formationsförfarande teknisk karta produktionsprocess vid forskningsanläggningen.

test, tillagt 2013-10-01


Användande livsmedelstillsatser för tillverkning av korv. Teknik för tillverkning av korv. Motivering, urval och beräkning av teknisk utrustning. Beräkning och arrangemang arbetskraft. Beräkning och layout av produktionsytor.

terminsuppsats, tillagd 2016-06-04


Förstudie av produktionsmetoden, beskrivning av det tekniska systemet. Möjligheter att använda rekonstruktionsalternativet av Belgorods cementfabrik för en kombinerad produktionsmetod för att spara bränsle. Produktionskontroll.

terminsuppsats, tillagd 2009-03-27


Egenskaper hos plåtglas, dess egenskaper och sammansättningar. Beskrivning av det tekniska schemat för dess produktion på flytlinjerna. Analys av råvaror. Motivering av laddningssammansättning. Beräkning av glasugnen. Val av huvud- och extrautrustning.

terminsuppsats, tillagd 2012-06-12


Tillstånd för ekologisk säkerhet för produktion i öppen härd, källor till bildning och produktion av produktionsavfall. Styrteknik, avdammning av gaser utanför härden, anordningar och system för gasrening. Organisation och teknik för produktion.

Verksamheten hos specialister på tandkliniker består inte bara av noggrant och högprecisionsoberoende "arbete med händerna" vid placering av fyllningar, under högprecisionskirurgi, utan också i lagarbete med ett tandlaboratorium som genomför osynliga, osynliga för patienten, men extremt viktiga stadier av tandbehandling.

Idag, när digitaliseringen av produktionen har nått det tidigare omöjliga, är det omöjligt att föreställa sig modern tandvård utan 3D-teknik. Standardisering av digital tillverkning, trots den smärtsamma kostnaden för att anpassa och tillverka metallfria produkter, är nu tillgänglig för en rad implantat och högprecisionszirkoniakronor.

Tekniken har utvecklats och blivit acceptabel för att eliminera manuellt arbete vid tillverkning av alla dentala produkter.
Användningen av högkvalitativ skanning av hårda och mjuka vävnader i patientens munhåla, en mängd olika höghållfasta material och deras högkvalitativa och noggranna bearbetning möjliggör produktion av alla typer av metallfria konstruktioner, såsom faner, inlägg och kronor av alla slag som uppfyller patientens alla behov. Utan användningen av dessa tekniker är det omöjligt att genomföra moderna full återhämtning tandsättning och återkomsten av ett vackert leende.

Fördelar med eget tandlaboratorium

Säkert stod alla inför reparationer i lägenheten eller med beställningen av nyckelfärdiga produkter. Kom ihåg hur mycket tid och stadier en sådan aktivitet tog, först var det nödvändigt att komma överens om tiden för att ta mätningar, sedan var du tvungen att tillbringa hela dagen med mästarna för att förklara dina önskemål, och först efter en vecka, om inte mer, kunde du förvänta dig det slutliga utförandet av din beställning. Samtidigt krävde det slutliga resultatet inte bara en investering av ansträngning, tid och pengar, utan kunde inte alltid glädjas första gången, det krävde noggrann kontroll.

En liknande situation observeras i alla tandvårdskliniker, berövade utrustning och specialister för egen produktion och tillverkning av dentala produkter. Ibland, på grund av logistiska problem, måste patienten gå under lång tid med tillfälliga proteser, fyllningar, skyddande munskydd, vilket inte bara försämrar det dagliga livet, utan också kan kollapsa i det mest olämpliga ögonblicket.
Vårt eget dentallaboratorium tillåter oss att utföra alla nödvändiga ortopediska akuta ingrepp på kortast möjliga tid (ibland till och med dagen för besöket på kliniken), med minimala ekonomiska kostnader och med hänsyn till patientens alla egenskaper. Dessutom, på grund av den direkta överföringen av information från den behandlande läkaren till teknikern, reduceras risken för dataförvrängning och felaktigheter till noll, vilket hjälper till att undvika många fel och fel. Dessutom kan teknikern bedöma situationen när han är på tandläkarmottagningen, precis som den behandlande läkaren kan korrigera produktionen av faner och göra vissa korrigeringar i "hett läge".

Du kan få reda på tillgången på din egen specialiserade 3D-utrustning, skannrar och fräsproduktion, samt specialiserade specialister för tillverkning av digitalt tandarbete, under ett samtal med din läkare och upprättande av en behandlingsplan.

Detta borde varna och väcka frågor!

Retroutrustning i kliniken och förekomst av metallkeramiska kronor i prislistan.

Det finns fall då tandvårdens tjänster med eget tandlaboratorium trots allt borde överges. Detta händer om du tvivlar på moderniteten i den föreslagna behandlingen och personalens kompetens. tandläkarmottagning eller märkt bristande efterlevnad av arbetsreglerna. Det är också värt att tänka på att hitta en ny klinik om den utrustning som används är väsentligt föråldrad. Alla dessa faktorer kan leda till tillverkning av lågkvalitativa faner, kronor och proteser, från och med scenen för att erhålla information om tillståndet för tanden. Nu är det lätt att hitta information om de modernaste digitala tandbehandlingsprotokollen på Internet.

Viktigt: Studera modern teknik lugnt och utan krångel, ha flera konsultationer på olika kliniker och du kommer att välja den bästa typen av digital produktion utan föråldrade, tidigare populära lösningar. Kostnaden för en zirkoniumdioxidkrona kan inte vara cirka 10 000 rubel - detta är endast möjligt med tekniken "pulverdioxid plus vatten plus tekniker". Digital fräsproduktion är många gånger dyrare. Ja, priset är trevligt, men du bör inte räkna med en garanti på mer än två år.

Vad är möjligt att göra?

Det är möjligt att göra i tandläkarpraktik hela raden Produkter. Dessa inkluderar:

• Permanenta och temporära proteser, kronor för bettkorrigering;
• Färdiga arbeten för All-on-4 eller 6-8 teknik.
• Litiumdisilikat och zirkoniumoxidkronor;
• Faner och ultratunna faner från alla moderna material;
• Metallfria ramar för förstärkning av tandarbete;
• Temporär avtagbara proteser och balkar för deras fixering.

Alla dessa produkter kan tillverkas i vilken som helst modernt laboratorium så snart som möjligt är det bättre om det kommer från litiumdisilikat eller zirkoniumdioxid.

I vilka fall är denna digitala produktion nödvändig?

Skapandet av individualiserade produkter enligt ett digitalt protokoll är nödvändigt i alla fall av förstörelse av ens egna tänder på grund av någon patologisk process. De bästa och mest påtagliga resultaten kan fås vid tillverkning av faner och vid byte av gamla fyllningar med metallfria inlägg.
Om möjligt, försök att diskutera med din läkare om förebyggande utbyte av fyllningar med helkeramiska inlägg. Om fyllningens yta är mer än 40% av ytan på tandens tuggyta, placeras inte fyllningar över hela världen utan förstärks omedelbart svaga väggar tandinlägg gjord av zirkoniumdioxid.
Under tillverkningen av ett inlägg eller faner är det extremt viktigt att observera alla möjliga faktorer, såsom egenskaperna hos skallens anatomiska struktur och ansiktets mjuka vävnader, så att de nya fasaderna inte bara matchar patientens önskemål, utan också passar perfekt in i skallens anatomiska landmärken utan att störa positionen för skallens artikulära och muskulära apparatur.

Viktigt: Utan ett digitalt protokoll för prototyp av slutresultatet av Anann Girrbachs behandling, utförs sådana procedurer "med ögat" och är inte alltid idealiska. Detta gäller främst patienter med komplex ocklusion och äldre patienter med åldersrelaterade missbildningar av den nasolabiala triangeln. En sådan mängd olika krav, såväl som arbete med dyra och höghållfasta material, kräver användning av den modernaste, mest exakta 3D-produktionstekniken av tandtekniker, för att inte plåga patienter med bettval i sex månader.

Vilka tillverkningstekniker är mest relevanta?

Med tanke på kapaciteten hos modern utrustning blir arbete med avgjutningar, gipsmodeller, som tidigare användes i stor utsträckning inom dentalindustrin, mindre och mindre relevanta.
De mest relevanta idag är metoderna för dator 3D-modellering, kontrollen av produkternas noggrannhet kontrolleras tack vare mycket känslig utrustning. Det är viktigt att den helt eller nästan helt automatiserade produktionen av många typer av strukturer utesluter påverkan av den mänskliga faktorn och minimerar antalet möjliga fel och felaktigheter.

De modernaste typerna av 3D-fräsning och skanning idag är Procera och ZirkonZahn.

Tillverkningsprocess

I en modern klinik utförs tillverkningen av vilken produkt som helst i flera steg och, oavsett den höga kostnaden och tillverkningsbarheten av den använda utrustningen, kräver vissa tidskostnader, särskilt dessa tidsförluster är märkbara när man bedömer den förlorade tiden på trafikstockningar i Moskva.
Jag gillar att på grund av närvaron av vårt eget tandlaboratorium minskar denna tid avsevärt, främst på grund av närmare kommunikation mellan läkare och laboratoriet, frånvaron av logistiska olägenheter, noggrann modellering och tillverkning av framtida kronor och faner. Det påskyndar också överföringen av värdefull diagnostisk information från den behandlande tandläkaren till tandteknikern och tillbaka, vilket ibland kan ta flera dagar.
Varje produkt, krona eller faner skapas i följande sekvens:

I varje enskilt fall av produktion kombineras och modifieras dessa schematiska steg på sitt eget sätt, men grundprincipen är denna. Vid tillverkning av till exempel enkelfasader eller enstaka kronor hos en ung patient behövs inte en så stor mängd förberedelser och hela tillverkningsprocessen går mycket snabbare.
Om du har ett eget dentallaboratorium, tar ovanstående steg, även vid tillverkning av de mest komplexa modellerna, ofta 5-7 dagar, vilket kräver närvaro av patienten endast när man tar avtryck, provar och bedömer överensstämmelsen med kronbasen och direkt vid den slutliga fixeringen av implantatet. Tillverkningen av enklare produkter kan ta upp till 3 dagar. Att klara en så kort deadline tillåter närvaron av vår egen 3D-fräsproduktion och vårt eget dentallaboratorium på kliniken.

Dessa perioder är indikerade för patienter som inte har kroniska inflammatoriska processer i munhålan, vilket förlänger behandlingstiden. Det är också viktigt att ha en tillräcklig mängd friskt dentin i tanden, och det är inte mindre viktigt än att ha en bra volym. benvävnad för installation av implantat. Om patienten har kroniska patologiska processer, förhindrar installationen av permanenta kronor eller faner, till exempel obehandlade tandkanaler, då kan slutförandet av behandling och leverans av arbete omärkligt sträcka sig i veckor.

Produktionstid utan eget laboratorium

Om tandvården inte är utrustad med eget tandlaboratorium förlängs produktionstiden för permanenta proteser i regel med 14 dagar eller mer. De längsta stegen är de som kräver oändliga cykler för att transportera den provisoriska eller slutliga protesen från labbet till kliniken, såväl som överföring av korrigerande data och de erforderliga färgkorrigeringarna och korrigeringarna till formen på faner eller krona.
På grund av den möjliga felaktigheten i de överförda data kan det dessutom bli nödvändigt att justera om protesen, vilket kommer att ta ytterligare några dagar. Således kan behandlingens varaktighet, även utan närvaro av komplikationer och kontraindikationer för produktionen av en viss design, sträcka sig i 3-4 veckor.

Framsteg inom modern teknik

Användningen av den senaste tekniken inom området skanning av avtryck och digitala layouter, datorbehandling av de erhållna skanningarna och möjligheten att göra eventuella ändringar skapar förutsättningar för den snabbaste och mest exakta tillverkningen av strukturer av vilken komplexitet som helst, från faner till fulla broar och rekonstruktioner av hela käken.

Skannrar

De moderna skannrarna av PROCERA Nobel Biocare och ZIRKONZAHN som används i vår klinik har ett antal ovillkorliga fördelar jämfört med andra modeller:

• Dessa modeller kan användas för den felfria designen av distanser, kronor, faner, mantel och andra produkter i digital kvalitet;
• Tekniken för PROCERA och ZIRKONZAHN skannrar i vårt eget tandlaboratorium gör att vi kan tillverka och tillverka högprecisionsprodukter, arbeta med material som zirkoniumdioxid, titan, litiumdisilikat, alla typer av höghållfast plast;
• Skanning utförs inte i ett, utan i tre plan i olika vinklar. Detta gör att du exakt kan återskapa datormodellen av tanden eller käken som helhet;
• Skanningstekniken är helautomatiserad och använder de mest avancerade CAD/CAM-metoderna för att skapa digitala 3D-modeller;
• Ett skanningssteg är mindre än 0,01 mm, vilket eliminerar eventuella fel;
• Den skapade 3D-datormodellen kan korrigeras upprepade gånger i alla produktionsstadier, med hänsyn till alla strukturella egenskaper hos munhålans vävnader och patientens tand, hans önskemål och ansiktsbågsdata;
• Varaktigheten av en skanning gör att du kan utföra upp till 100 skanningar per dag. liknande förfaranden, vilket avsevärt minskar varaktigheten av produktionen av faner och låter dig uppnå de erforderliga resultaten på kortast möjliga tid och behaga de mest krävande patienterna.

Kombinationen av alla dessa aspekter gör att du kan uppnå den mest kosmetiskt och anatomiskt korrekta formen av alla ortopediska produkter, vilket minskar risken för osynliga fel, undviker oändliga korrigeringar av besvär och tandköttsirritation efter att ha installerat om en krona eller faner.

Viktigt: På vår klinik kan vi göra en prototyp av den slutliga versionen av protesen innan behandlingsstart och demonstrera hur resultatet kommer att se ut i framtiden. Genom att prova en digital prototyp innan behandlingen påbörjas minskar vi behandlingstiden och förbättrar den ömsesidiga förståelsen.
Det är mycket viktigt att patienten och behandlande läkare i förväg kan se och komma överens om färg, design, storlek och form på faner och metallfria kronor på implantat innan den förberedande fasen påbörjas.

Fräsar

ZIRKONZAHN fräsar låter dig återskapa mottagna data så exakt som möjligt, tack vare överföringen av data från en modern skanner och rekonstruktionen av en digital 3D-modell. Maskiner kan bearbeta många typer av material, inklusive zirkonium, titan, alla typer av plaster. De används för tillverkning av både relativt små produkter, såsom faner eller kronor, och för att skapa proteser för flera tänder eller till och med hela käken. Flerpunktsroutrar är den idealiska tekniken för totalt implantatarbete.
Moderna fräsar arbetar i 5 axlar samtidigt. Detta gör att du snabbt och extremt exakt kan skapa strukturer av vilken storlek och grad av komplexitet som helst som andra maskiner inte kan hantera. Hastigheten för att tillverka proteser är inte sämre än skanningshastigheten, vilket undviker eventuella förseningar under tillverkningen. Fräsfel är mindre än 5 µm. Som jämförelse är erytrocyternas diameter 7-8 mikron, vilket redan överstiger storleken på möjliga avvikelser.

Viktigt: Om det finns förändringar i bettet, om funktionell diagnostik och det finns asymmetri i ansiktet i samband med en lång frånvaro av tuggande tänder, och det finns också patologisk nötning av tänder - utan digital prototyping och behandlingsplanering kan du lätt missa viktiga saker, göra misstag när det gäller att återställa den normala horisonten och linjen av tänder stängning.
Om en enda krona görs är allt detta inte nödvändigt, läkaren kan klara sig med att studera standardgipsmodeller, digitalt skyddsnät behövs inte.

Om du arbetar med mer än tre enheter av tänder eller om du planerar att arbeta med tugggruppen, är det bättre att inte riskera det. Den största risken ligger i anatomin och geometrin hos den nasolabiala triangeln, som är mycket lätt att förstöra eller permanent fixa asymmetriska rynkor från näsvingen till mungipan.
Många patienter tror att detta är profilen för en kosmetologs arbete, men det är inte så, denna nyans korrigeras lätt av en ortopedisk tandläkare.

Fräsar Sirona Cerec (Cerek) är mycket intressanta prismässigt, men de har inte använts i vår klinik på flera år på grund av den icke-ideala och icke-precisionstillverkningsprocessen.

Med vänliga hälsningar, Levin D.V., överläkare

Kosmetikfabriken "Svoboda" i Moskva är en av de få gamla fabrikerna som fortfarande är verksamma nästan i Moskvas centrum (tunnelbanestationen Dmitrovskaya). Dess historia börjar 1843, med den första parfymfabriken i Ryssland av A. Ralle & Co. (sedan 1930 har parfymeri lagts ned). Idag omfattar fabrikens produkter dussintals artiklar: tandkräm, tvål, schampon, krämer och geler, hårbalsam, raknings- och aftershaveprodukter, barnkosmetika, serum, rengöringstonics och mjölk m.m. Jag tror att produkterna från "Frihet" är välkända för er alla. Jag köper till exempel till mitt barn bara deras "Barn"-kräm i metalltub (den har tillverkats sedan 1954 och mer än 400 miljoner stycken har tillverkats hittills), och jag älskar också Parodontol tandkräm.
Låt oss följa med mig till fabriken och se hur tandkräm tillverkas.

Tandkrämstillverkningen startar på de översta våningarna i byggnaden. Det sista steget - förpackning - sker längst ner.
Det första steget är mekanisk rengöring kranvatten för vidare tillagning av pasta. Till höger på bilden syns nästan två meter blå filter - det finns 6 av dem totalt - 2000 liter. Därefter ozoniseras vattnet för desinfektion. Och efter att ozonet förstörs med hjälp av ultravioletta lampor, så att det inte kommer in i pastan. Allt, vattnet är helt klart för vidare användning. Renat vatten tillförs översta våningen var matlagningsutrustningen finns.

Basen för tandkräm (vatten + kiseldioxid (slipmedel) + sorbitol (fuktighetskräm, glycerin användes förr) + cellulosa (förtjockningsmedel) + annat) kokas i sådana reaktorer. Det finns 5 stycken på fabriken, en reaktor klarar av att koka 3 ton pasta åt gången, det vill säga för 25 000 tuber.
Så att pastan inte delamineras, kokas den vid en temperatur av 40 grader C. Massan värms upp med hjälp av reaktorns så kallade ångmantel - en förtjockning vid reaktorns bas. Det finns en speciell mixer i reaktorn, som hela tiden blandar massan under tillagningen med olika hastigheter.

Reaktorns kontrollpanel.

Samma reaktor används för att tillaga olika typer av pasta (det finns flera dussin av dem på Svoboda). För att göra detta, efter varje användning, tvättas reaktorn och alla rör (de är hopfällbara). Den kokta pastan skickas genom rör (så att den inte kommer i kontakt med luft) till speciella behållare för tillfällig lagring. Bilden är bara toppen av ett isberg. Huvuddelen av valvet syns på våningen under.
Efter tillagning tas pastan från denna behållare för laboratorietester: överensstämmelse med receptet (viskositet, densitet, färg, lukt), mikrobiologiska indikatorer, syra-bas balans. Analysen varar i 3 dagar och bara om allt är normalt går pastan till förpackningen.

Massa massa pasta.

Vi återvänder till bottenvåning där de såg vattenrening. Här kan du se den andra delen av pastalagringstanken.

Rörledningen går till golvet för packning.

Allt är signerat. Paradanthol "Grönt te", "Cedar", "Antibakteriell"...

Förpackning. Rörfyllningsmaskin.

Framtida rör.

Var uppmärksam på det mörka märket på rörens ändar. En gång sa Malysheva i sitt program att högkvalitativ naturlig tandkräm förmodligen kan särskiljas med just denna etikett - den är grön i naturlig tandkräm. Vraki. Detta märke har ingenting att göra med pastans kvalitet. Den används för att orientera rörets position i tubfyllningsmaskinen (ljusmarkör). Och dess färg kan vara vilken som helst, beroende på vilken typ av bläck som köptes.

Dessa är alla typer av extrakt (kamomill, grönt te, ringblomma...). Och på fabriken kan vitaminer, kolloidalt silver läggas till pastan (desinfektion), havsmineraler, matfärger osv.

Exklusiv pasta är klar.

Och så här gör de tricolor tandkräm. Hela hemligheten ligger i rörets knepiga anordning.

Detta avslutar historien om tillverkningen av tandkräm. Originalinlägg i min blogg

Den tekniska produktionsprocessen består av 8 huvudsteg: malning av råmaterial, siktning av råmaterial, förberedelse av en lösning av natriumlaurylsulfat, förberedelse av tandkräm, plastbearbetning av tandkräm, förberedelse av tuber, packning av tandkräm i tuber och packning av tuber i lådor och förpackningar.

Efter att ha analyserat stadierna i den tekniska processen kan vi dra slutsatsen att nyckelsteget som påverkar produktens kvalitet är beredningen av tandkräm, under vilken plastviskositeten och innehållet av aluminiumhydroxid i pastan kontrolleras, såväl som stadiet för förpackning av tuber i lådor och förpackningar, under vilket en analys utförs enligt GOST 9 7083dicatorer.

Aluminiumhydroxid vägs upp på en våg i en S-2-uppsamlare, krossad i en RM-3 hammarkvarn. På samlingen, hammarkvarn RM-3, är preliminärt fixerade etiketter, som anger namnet på råvaran, dess kvantitet, datum, serienummer, efternamn och signatur för apparatchik. Råvaror laddas kontinuerligt med en ren torr skopa i små portioner, utan att hammarkvarnen överbelastas eller går på tomgång. Antalet vägda och krossade råvaror, satsnummer för råvaror och datum för apparatchik anteckningar i driftbrevet och den tekniska journalen.

Sållning av råvaror. Aluminiumhydroxid siktas på en GF-4 vibrerande sikt med användning av en sikt nr. 61 med en öppningsstorlek på 0,09 ± 0,015 mm.

Kalciumglycerofosfat och natriummonofluorfosfat vägs på en våg och laddas i en C-6-samling. Därefter siktas den på en vibrerande sikt med hjälp av ett nylonnät nr 61 med en hålstorlek på 0,09 + 0,015 mm. De siktade råvarorna samlas in i samlingar, på vilka etiketter är fästa som anger råvarans namn, dess kvantitet, serie, efternamn och apparatchiks signatur. Antal vägda och siktade råvaror, satsnummer för råvaror och datum för apparatchik noterar i driftbrevet och den tekniska journalen. Den siktade råvaran överförs till steget "Hämta tandkräm".

Beredning av natriumlaurylsulfatlösning. En del av det renade vattnet laddas in i R-10-reaktorn från mätaren. Vatten tar fem gånger mer än vikten av laurylsulfat.

Vattnet i reaktorn upphettas till en temperatur av 60-70°C och laddas manuellt från samlingen vägd på resten av natriumlaurylsulfat. Blandningen i reaktorn omröres tills fullständig upplösning av natriumlaurylsulfat. En etikett är preliminärt fäst på reaktorn, som anger namnet på lösningen, batchnummer, kvantitet, datum, namn och signatur för apparaten. Efter upplösning av natriumlaurylsulfat kyls lösningen till en temperatur

18-22°C med start av kallt vatten i reaktormanteln.

Mängden av den resulterande lösningen, batchnummer och datum, noterar apparaten i den tekniska journalen.

Förbereder tandkräm. Mest viktigt stadium inom teknik är beredningen av tandkräm. I detta skede vägs natriumkarboximetylcellulosa på en våg och laddas i en uppsamlingstank. En del av vattnet, renat, mätt med mätaren, hälls i R-16-reaktorn. En etikett är preliminärt fäst på reaktorn, som anger läkemedlets namn, batchnummer, kvantitet, datum, namn och signatur för apparaten. Reaktorn laddas med glycerin från mätaren. Under konstant omrörning laddas en uppvägd mängd natriumkarboximetylcellulosa manuellt i reaktorn. Lösningen lämnas i reaktorn för att svälla i en timme. Efter svallning upphettas blandningen till en temperatur av 65-70°C. ånga införs i reaktormanteln. Lösningen rörs om tills en homogen massa erhålls. Därefter kyls reaktorn och lösningen genom att kallt vatten rinner in i reaktormanteln. Ett prov tas för att bestämma den plastiska viskositeten.

Operatören noterar i driftbladet och i den tekniska journalen tillverkningsdatum och tidpunkt, massan av de laddade komponenterna och resultaten av viskositeten hos gelningsmedelslösningen.

Efter att ha erhållit positiva resultat laddas aluminiumhydroxid i R-16-reaktorn från uppsamlaren, omröraren sätts på och omrörs i 10-15 minuter tills en homogen blandning erhålls. Sedan laddas glycerofosfat och monofluorfosfat från kalciumuppsamlare med en omrörare som ständigt är igång. Blandningen i G-16-reaktorn omrörs i 15-20 minuter. Sorbitol, titandioxid och sackarin vägda på vågen tillsätts från samlingarna. Rör om i ytterligare 10 minuter och ta ett prov för att bestämma innehållet av aluminiumhydroxid i pastan. Vid mottagande av ett positivt resultat i R-16-reaktorn med hjälp av komprimerad luft ladda en lösning av natriumlaurylsulfat från reaktorn P-10. Lägg manuellt till dofter från kollektionen, som förvägts på en våg in rätt mängd. Rör om i ytterligare 10 min. Vid behov (skummad produkt) evakueras massan i 15-20 minuter för att avlägsna luft från tandkrämen.

Från olika ställen i R-16-reaktorn tar QCD-kemist ett medelprov av den preparerade tandkrämen för analys. Vid mottagande av positiva resultat av analysen går kemisten in i arbetsbladet, massan överförs till nästa steg.

Plastbearbetning av tandkräm. Den resulterande pastan med hjälp av komprimerad luft från R-16-reaktorn överförs till bunkern på PM-22-rullmaskinerna. Spalten mellan axlarna är inställd på 0,08-0,12 mm. En etikett är fäst på rullmaskinen, som anger läkemedlets namn, batchnummer, kvantitet, datum, namn och signatur för apparaten. Den rullade tandkrämen kommer in i bunkern på GF-23 tubfyllningsmaskin.

Se rör. Före packning och packning undersöks de inkommande rören på GF-26-bordet och de defekta väljs:

Ha inte en lackbeläggning på den inre ytan;

De har ingen text eller så är texten av dålig kvalitet;

De har synliga genomgående hål i väggarna;

Har avvikelser i storlek;

förorenad;

Kraftigt deformerad;

Med buskar av dålig kvalitet.

Något deformerade rör korrigeras manuellt; Bussningar av låg kvalitet ersätter bussningar från defekta rör.

Förpackning av tandkräm i tuber. Tandkräm genom gravitation eller under tryck kommer in i bunkern till märket på innerväggen av bunkern på GF-23-maskinen. Slå sedan på trattblandaren, justera doseringsenheten till önskad massa. Leverantörens bricka fylls manuellt med tomma rör. Genom ett kraftfullt munstycke fylls rören med pasta och viks. En etikett är preliminärt fastsatt på maskinen, där läkemedlets namn, serienummer, kvantitet, datum, efternamn och signatur för apparatchik anges. Fyllda rör från maskinens bandtransportör för att fylla rör matas till maskinen för att packa rör i förpackningar och lådor G F-25.

Slutsatsen av rör i lådor, förpackningar och lådor. På maskinen för att lägga rör GF-25 packas rören automatiskt i förpackningar och förpackas i gruppbehållare - lådor.

När man avslutar tuber i förpackningar och kartonger övervakar man tillgången på tuber fyllda med tandkräm, tillgången på förpackningar och kartonger. Det är nödvändigt att fylla på stapelaxlarna i tid och övervaka kvaliteten på förpackningen: det ska inte finnas några deformerade förpackningar, batchnumret och utgångsdatumet måste vara tydligt märkta och på rätt plats. Kontroll över paketets massa med tandkräm utförs av elektroniska automatiska vågar, som är installerade på förpackningsmaskinens transportör. Avvisade förpackningar skickas till regenereringsstadiet.

Lådor från kartong med 40 förpackningar klistras över med självhäftande tejp, på vars ände en godkänd provetikett med det nummer som anges på förpackningen klistras.

De förpackade färdiga produkterna skickas till förpackningsavdelningen (eller karantänslagret) där de lär ut hela serien och presenterar QCD för en fullständig analys av alla indikatorer för GOST 7983-99.

Efter att ha fått positiva resultat av analysen utfärdar kvalitetskontrollavdelningen ett analytiskt pass för en serie tandkräm, och den färdiga produkten överförs tillsammans med analysbladet till slutproduktlagret.

Rör som erhålls i processen för fyllning och förpackning med vikning av dålig kvalitet, deformerade, med en stor oacceptabel doseringsavvikelse, är föremål för regenerering.

Regenerering av undermåliga rör. Från undermåliga tuber pressas tandkräm manuellt ut i C-27-kollektionen. Därefter återförs den till R-16-reaktorn. En etikett är fäst vid samlingen, som anger namnet på den undermåliga produkten, kvantitet, serienummer, datum, efternamn och signatur för apparatchik.

Kontrollanten samlar i en separat mapp alla etiketter från utrustning och produktionsanläggningar, kvalitetscertifikat för inkommande råvaror (analytiska brev, analysprotokoll, serieproduktionsprotokoll, en förpackningsgruppsetikett med nummer på förpackare, analytiska pass av serien och ett prov av det färdiga paketet). Alla dokument är sydda, certifierade med kvalitetskontrollavdelningens stämpel, och ett underlag bildas från dem för en serie pastaproduktion.