Så, på ett av de turkiska språken, kazakiska, ordet kyr betyder "kant", och ordet fot- "baka". Detta förklaras av det faktum att metallurgin föddes tidigt bland turkarna och ugnar gjorda av eldfast tegel användes för att smälta järn. Innan teglet i Rus användes plint(till exempel när Ivan den förskräcklige besökte den ofärdiga St. Sophia-katedralen i Vologda, en plint: "som från valvet av en matt kvinna föll plint röd"). "Plinfa" - en tunn och bred lerplatta, ca 2,5 cm tjock Den gjordes i speciella träformar. Plinfa torkade i 10-14 dagar, sedan eldades den i en ugn. På många plintar finns märken som anses vara tillverkarens märken. Även om ända fram till vår tid användes obakat råtegel i många länder, ofta med tillsats av hackad halm till lera, så går användningen av bakade tegelstenar i konstruktionen också tillbaka till den djupa antiken (byggnader i Egypten, 3-2 årtusende f.Kr. ). Tegel spelade en särskilt viktig roll i arkitekturen i Mesopotamien och det antika Rom, där komplexa strukturer lades ut av tegel (45 × 30 × 10 cm), inklusive valv, valv och liknande. Formen på tegelstenar i antikens Rom varierade, inklusive rektangulära, triangulära och runda tegelstenar, rektangulära tegelplattor skars radiellt i 6-8 delar, vilket gjorde det möjligt att lägga mer hållbart och lockigt murverk från de resulterande triangulära bitarna.

Standardbränt tegel har använts i Ryssland sedan slutet av 1400-talet. Ett slående exempel var byggandet av murarna och templen i Moskva Kremlin under Johannes III:s tid, som var ansvarig för italienska mästare. " ... och en tegelugn arrangerades bakom Andronikov-klostret, i Kalitnikov, i vad man ska bränna en tegelsten och hur man gör det, vår ryska tegelsten är redan längre och hårdare, när den behöver slås sönder, då är den blöt med vatten. Lime beordrades tätt att störa hanks, eftersom det torkar upp på morgonen är det omöjligt att dela det med en kniv».

Den rektangulära tegelstenen som vi känner till (det var bekvämare att hålla den i handen) dök upp i England på 1500-talet.

Mått

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1,3 NF (modulär enkel) - 288 × 138 × 65 mm.

Underdimensionerad (del):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Partinamn

Enligt GOST 530-2012 har tegelytorna följande namn:

Typer av tegelstenar och deras fördelar

Tegel är uppdelat i två stora grupper: rött och vitt. Det röda teglet består huvudsakligen av lera, det vita består av sand och kalk. Blandningen av det senare kallades "silikat", och därav silikattegelstenen.

silikat tegel

"Matlagning" silikat tegelsten blev möjlig först efter utvecklingen av nya principer för produktion av konstgjorda byggmaterial. Denna produktion är baserad på den så kallade autoklavsyntesen: 9 delar kvartssand, 1 del luftkalk och tillsatser efter halvtorr pressning (vilket skapar en tegelform) utsätts för autoklavbehandling (exponering för vattenånga vid en temperatur på 170-200°C och ett tryck på 8-12 atm.). Om väderbeständiga, alkalibeständiga pigment tillsätts till denna blandning, erhålls en färgad silikatsten.

Fördelar med silikat tegel

Nackdelar med silikat tegel

• En allvarlig nackdel med silikat tegel är dess minskade vattenbeständighet och värmebeständighet, så den kan inte användas i strukturer som utsätts för vatten (grunder, avloppsbrunnar, etc.) och höga temperaturer (ugnar, skorstenar, etc.).

Användningen av silikat tegel

Kalksandsten används vanligtvis för konstruktion av bärande och självbärande väggar och skiljeväggar, en- och flervåningsbyggnader och strukturer, inre skiljeväggar, fyllning av hålrum i monolitiska betongkonstruktioner och den yttre delen av skorstenar.

keramiskt tegel

Keramiska tegelstenar används vanligtvis för konstruktion av bärande och självbärande väggar och skiljeväggar, en- och flervåningsbyggnader och strukturer, inre skiljeväggar, fyllning av hålrum i monolitiska betongkonstruktioner, läggning av fundament, insidan av skorstenar, industri och hushållsugnar.

Keramiskt tegel är uppdelat i vanlig (konstruktion) och front. Den senare används inom nästan alla byggområden.

Den främre tegelstenen är gjord med en speciell teknik, vilket ger den många fördelar. Den främre tegelstenen ska inte bara vara vacker utan också pålitlig. Fasad tegel används vanligtvis vid konstruktion av nya byggnader, men kan också framgångsrikt användas i olika restaureringsarbeten. Den används när den står inför plintar av byggnader, väggar, staket, för inredning.

Fördelar med keramiskt vanligt tegel

• Hållbar och slitstark. Keramisk tegel har hög frostbeständighet, vilket bekräftas av många års erfarenhet av dess användning i konstruktion.
• Bra ljudisolering- Väggar gjorda av keramiska tegelstenar uppfyller som regel kraven i [SP] 51.13330.2011 "Skydd mot buller".
• Låg fuktupptagning(mindre än 14%, och för klinkerstenar kan denna siffra nå 3%) - Dessutom torkar keramiska tegelstenar snabbt.
• Miljövänlighet Keramiska tegelstenar är gjorda av miljövänliga naturliga råvaror - lera, enligt teknik som är bekant för mänskligheten i årtionden. Under driften av byggnader byggda av det släpper rött tegel inte ut ämnen som är skadliga för människor, såsom radongas.
• Motståndskraftig mot nästan alla klimatförhållanden, vilket gör att du kan behålla tillförlitlighet och utseende.
• Hög styrka(15 MPa och över - 150 atm.).
• hög densitet(1950 kg/m³, upp till 2000 kg/m³ med handgjutning).

Fördelar med keramiska fasadtegel

• Frostbeständighet. Fasad tegel har hög frostbeständighet, och detta är särskilt viktigt för det nordliga klimatet. Frostbeständigheten hos en tegelsten är, tillsammans med styrka, den viktigaste indikatorn på dess hållbarhet. Keramiskt tegel är idealiskt för det ryska klimatet.
• Styrka och stabilitet. På grund av den höga hållfastheten och den låga volymen av porositet, kännetecknas murverket som byggts av fasadprodukter av hög hållfasthet och fantastiskt motstånd mot miljöpåverkan.
• Olika texturer och färger. Utbudet av olika former och färger på motstående tegelstenar gör det möjligt att skapa en imitation av gamla byggnader under byggandet av ett modernt hus, och kommer också att göra det möjligt att kompensera för de förlorade fragmenten av fasaderna på gamla herrgårdar.

Nackdelar med keramiska tegelstenar

• Högt pris. På grund av det faktum att keramiska tegelstenar kräver flera bearbetningssteg, är priset ganska högt jämfört med priset på silikat tegel.
• Möjlighet till blomning. Till skillnad från silikattegel, "kräver" keramisk tegel ett murbruk av hög kvalitet, annars kan utblomningar uppstå.
• Behovet av att köpa alla nödvändiga tegelstenar från en sats. Om motstående keramiska tegelstenar köps från olika partier kan det vara problem med tonen.

Produktionsteknik

Fram till 1800-talet förblev tegeltillverkningsteknikerna primitiva och arbetskrävande. Tegelstenar gjuts för hand, torkades endast på sommaren och brändes i tillfälliga utomhusugnar gjorda av torkat råtegel. I mitten av 1800-talet byggdes en ringugn samt en bandpress vilket ledde till en revolution inom produktionstekniken. I slutet av 1800-talet började torktumlare byggas. Samtidigt dök det upp lerbearbetningsmaskiner: löpare, rullar, mopskvarnar.

Nuförtiden produceras mer än 80% av alla tegelstenar av åretruntföretag, bland vilka det finns stora mekaniserade fabriker med en kapacitet på över 200 miljoner bitar per år.

Organisation av tegelproduktion

keramiskt tegel

Det är nödvändigt att skapa förutsättningar för att säkerställa de viktigaste produktionsparametrarna:

• konstant eller genomsnittlig sammansättning av lera;
• enhetligt produktionsarbete.

Vid tegelproduktion uppnås resultat endast efter långa experiment med torkning och bränning. Detta arbete måste utföras under konstanta grundläggande produktionsparametrar.

Lera

En bra (främre) keramisk tegelsten är gjord av lera utvunnen med en fin fraktion med en konstant sammansättning av mineraler. Avlagringar med en homogen sammansättning av mineraler och ett flermetersskikt av lera som lämpar sig för utvinning med en enskopad grävmaskin är mycket sällsynta och nästan alla har utvecklats.

De flesta av avlagringarna innehåller flerskiktig lera, så skopor och hjulgrävmaskiner anses vara de bästa mekanismerna som kan producera lera med medelhög sammansättning under gruvdrift. När de arbetar skär de leran längs ansiktets höjd, krossar den och när den blandas erhålls en genomsnittlig komposition. Andra typer av grävmaskiner blandar inte lera, utan extraherar den i klumpar.

En konstant eller genomsnittlig sammansättning av lera är nödvändig för valet av konstanta torknings- och bränningssätt. Varje komposition behöver sitt eget sätt att torka och bränna. När väl valda lägen kan du få högkvalitativa tegelstenar från torktumlaren och ugnen i flera år.

Den kvalitativa och kvantitativa sammansättningen av fyndigheten förtydligas som ett resultat av prospektering av fyndigheten. Endast utforskning tar reda på mineralsammansättningen: vilken sorts siltig lera, smältbara leror, eldfasta leror etc. som finns i fyndigheten.

De bästa lerorna för tegelproduktion är de som inte kräver tillsatser. För tillverkning av tegel används vanligtvis lera, vilket är olämpligt för andra keramiska produkter.

Kammartorkar

Torkarna är fulladda med tegelstenar, och temperaturen och luftfuktigheten förändras gradvis i torktumlarens hela volym, i enlighet med den givna produkttorkkurvan.

Tunneltorkare

Torktumlare laddas gradvis och jämnt. Bilar med tegelstenar rör sig genom torktumlaren och passerar sekventiellt genom zoner med olika temperaturer och luftfuktighet. Tunneltorkar används bäst för torkning av tegelstenar från råvaror med medelhög sammansättning. De används vid tillverkning av liknande produkter av byggkeramik. De "håller" torkläget mycket bra med en konstant och enhetlig belastning av råa tegelstenar.

Torkningsprocess

Lera är en blandning av mineraler som består av mer än 50 viktprocent partiklar upp till 0,01 mm. Fina leror inkluderar partiklar mindre än 0,2 mikron, medium 0,2-0,5 mikron och grovkorniga 0,5-2 mikron. I volymen av rå tegel finns det många kapillärer av komplex konfiguration och olika storlekar, bildade av lerpartiklar under gjutning.

Leror ger en massa med vatten, som efter torkning behåller sin form och efter bränning får den egenskaperna hos en sten. Plasticitet beror på penetration av vatten, ett bra naturligt lösningsmedel, mellan de enskilda partiklarna av lermineral. Lerans egenskaper med vatten är viktiga vid bildning och torkning av tegelstenar, och den kemiska sammansättningen avgör produkternas egenskaper under bränning och efter bränning.

Lerans känslighet för torkning beror på andelen "lera" och "sandiga" partiklar. Ju fler "lera" partiklar i leran, desto svårare är det att ta bort vatten från råteglet utan att spricka under torkning och desto större hållfasthet har teglet efter bränning. Lerans lämplighet för att göra tegelstenar bestäms av laboratorietester.

Om det i början av torken bildas mycket vattenånga i råmaterialet, kan deras tryck överstiga råmaterialets draghållfasthet och en spricka uppstår. Därför måste temperaturen i torkens första zon vara sådan att vattenångtrycket inte förstör råmaterialet. I torkens tredje zon är grönstyrkan tillräcklig för att öka temperaturen och öka torkhastigheten.

Lägesegenskaperna för torkning av produkter i fabriker beror på råvarornas egenskaper och produkternas konfiguration. De torkningssätt som finns vid anläggningarna kan inte betraktas som oförändrade och optimala. Praxis i många fabriker visar att torkningstiden kan reduceras avsevärt genom att använda metoderna för att påskynda den externa och interna diffusionen av fukt i produkter.

Dessutom är det omöjligt att inte ta hänsyn till egenskaperna hos lerråvaror i en viss fyndighet. Detta är just fabriksteknologernas uppgift. Det är nödvändigt att välja en sådan produktivitet för tegelformningslinjen och tegeltorkens driftslägen, som säkerställer den höga kvaliteten på råmaterialet vid den maximalt uppnåbara produktiviteten hos tegelfabriken.

Stekprocess

Lera är en blandning av smältbara och eldfasta mineraler. Under bränning binder lågsmältande mineraler och löser delvis upp eldfasta mineraler. Tegelstenens struktur och styrka efter bränning bestäms av andelen smältbara och eldfasta mineraler, temperaturen och bränningens varaktighet.

I processen att bränna keramiska tegelstenar bildar lågsmältande mineraler glasartade och eldfasta kristallina faser. När temperaturen stiger passerar fler och fler eldfasta mineraler in i smältan, och innehållet i glasfasen ökar. Med en ökning av glasfasinnehållet ökar frostbeständigheten och hållfastheten hos keramiska tegelstenar minskar.

Med en ökning av bränningens varaktighet ökar diffusionsprocessen mellan glaskroppen och den kristallina fasen. På diffusionsplatser uppstår stora mekaniska spänningar, eftersom värmeutvidgningskoefficienten för eldfasta mineraler är större än värmeutvidgningskoefficienten för lågsmältande mineraler, vilket leder till en kraftig minskning av styrkan.

Efter bränning vid en temperatur på 950-1050 °C bör andelen glasaktig fas i den keramiska tegelstenen inte vara mer än 8-10%. Under bränningsprocessen väljs sådana bränntemperaturregimer och eldningslängd så att alla dessa komplexa fysikaliska och kemiska processer säkerställer maximal styrka hos keramiska tegelstenar.

silikat tegel

Sand

Huvudkomponenten i kalksandsten (85-90 viktprocent) är sand, så kalksandstensanläggningar är vanligtvis belägna nära sandavlagringar och sandgropar är en del av företagen. Sandens sammansättning och egenskaper bestämmer till stor del karaktären och egenskaperna hos silikattegeltekniken.

Sand är en lös ansamling av korn av olika mineralsammansättningar med en storlek på 0,1 - 5 mm. Efter ursprung delas sand in i naturliga och konstgjorda. De sistnämnda delas i sin tur in i avfall vid krossning av sten (avfall från malmberedning, krossade stengropar etc.), krossat avfall från bränsleförbränning (sand från bränsleslagg), krossat metallurgiavfall (sand från masugn och vatten). jacka slagg).

Sandkornens ytas form och beskaffenhet har stor betydelse för silikatblandningens formbarhet och råvarans styrka och påverkar även reaktionshastigheten med kalk som börjar vid autoklavering på sandkornens yta. .

Vid grovblandning av sand i ett stenbrott kontrolleras i vilken andel vagnar eller tippbilar är lastade med sand av olika storlekar i varje yta. Om det finns flera mottagningstrattar för olika sandfraktioner är det nödvändigt att kontrollera den givna andelen sand i laddningen med antalet matare med samma kapacitet, samtidigt som man lossar sand av olika storlekar.

Sand som kommer från ytan innan den används i produktionen måste silas bort från främmande föroreningar - stenar, lerklumpar, grenar, metallföremål, etc. Dessa föroreningar orsakar tegelrejekt och till och med maskinhaveri under tillverkningsprocessen, därför trumgenomföringar.

Kalk

Kalk är den andra komponenten i råblandningen som är nödvändig för tillverkning av silikattegel.

Råvaran för framställning av kalk är karbonatstenar som innehåller minst 95 % kalciumkarbonat CaCO3. Dessa inkluderar tät kalksten, kalkstenstuff, skalkalksten, krita, marmor. Alla dessa material är sedimentära bergarter, bildade huvudsakligen som ett resultat av avsättning på botten av marina bassänger av avfallsprodukter från animaliska organismer.

Kalksten består av kalcit-kalcit och en viss mängd olika föroreningar: magnesiumkarbonat, järnsalter, lera etc. Kalkstens färg beror på dessa föroreningar. Det är vanligtvis vitt eller olika nyanser av grått och gult. Om lerhalten i kalkstenar är mer än 20 %, kallas de märgel. Kalkstenar med hög halt av magnesiumkarbonat kallas dolomiter.

Märgel är en kalkhaltig bergart som innehåller från 30 till 65 % lermaterial. Följaktligen är närvaron av kalciumkarbonat i den endast 35 - 70%. Det är tydligt att märgel är helt olämpliga för tillverkning av kalk av dem och därför inte används för detta ändamål.

Dolomiter, liksom kalkstenar, tillhör karbonatbergarter som består av mineralet dolomit (CaCO3 * MgCO3). Eftersom innehållet av kalciumkarbonat i dem är mindre än 55 % är de också olämpliga för eldning på kalk. Vid eldning av kalksten för kalk används endast ren kalksten som inte innehåller en stor mängd skadliga föroreningar i form av lera, magnesiumoxid m.m.

Beroende på bitarnas storlek delas kalksten för kalkbränning in i stora, medelstora och små. Halten av fina partiklar i kalksten bestäms genom att sikta berget genom skärmar.

Det huvudsakliga bindemedlet för tillverkning av silikatprodukter är byggluftkalk. Den kemiska sammansättningen av kalk består av kalciumoxid (CaO) med en inblandning av en viss mängd magnesiumoxid (MgO).

Det finns två typer av lime: bränd kalk och släckt; vid fabriker av en silikat tegel bränd kalk appliceras. Under bränning sönderdelas kalksten under inverkan av hög temperatur till koldioxid och kalciumoxid och förlorar 44% av sin ursprungliga vikt. Efter förbränning av kalksten erhålls klumpkalk (panna), som har en gråvit, ibland gulaktig färg.

När kalkklump interagerar med vatten uppstår hydratiseringsreaktioner CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 eller, med andra ord, kalksläckning. Hydratiseringsreaktionerna av kalcium och magnesiumoxid fortskrider med frigöring av värme. Kalkklump (panna) under hydrering ökar i volym och bildar en lös, vit, lätt pulverformig massa av kalciumoxid Ca (OH) 2 hydrat. För fullständig släckning av kalk är det nödvändigt att tillsätta minst 69% vatten till det, det vill säga cirka 700 g vatten för varje kilogram bränd kalk. Resultatet är perfekt torrsläckt lime (fluff). Det kallas också luftkalk. Om kalk släcks med överskott av vatten erhålls kalkpasta.

Kalk bör endast förvaras i täckta lager som skyddar den mot fukt. Det rekommenderas inte att lagra kalk i luften under lång tid, eftersom den alltid innehåller en liten mängd fukt, vilket släcker kalken. Innehållet av koldioxid i luften leder till förkolning av kalk, det vill säga kombinationen med koldioxid och därigenom en partiell minskning av dess aktivitet.

silikatmassa

Kalk-sandblandningen framställs på två sätt: trumma och silo.

Ensileringsmetoden för framställning av massan har betydande ekonomiska fördelar jämfört med trummetoden, eftersom vid ensilering av massan ingen ånga förbrukas för att släcka kalk. Dessutom är tekniken för siloproduktionsmetoden mycket enklare än tekniken för trummetoden. Beredd kalk och sand matas kontinuerligt av matare i ett förutbestämt förhållande till en enaxlad kontinuerlig bländare och fuktas med vatten. Den blandade och fuktade massan kommer in i silorna, där den förvaras i 4 till 10 timmar, varvid kalken släcks.

Silon är ett cylindriskt kärl av stålplåt eller armerad betong; höjden på silon är 8 - 10 m, diametern är 3,5 - 4 m. I den nedre delen har silon en konisk form. Silon lossas med hjälp av en plåtmatare på en bandtransportör. I detta fall uppstår ett stort utsläpp av damm.

Vid åldring i silos bildar massan ofta valv; anledningen till detta är den relativt höga fukthalten i massan, liksom dess packning och partiella härdning under åldring. Oftast bildas valv i de nedre skikten av massan, vid basen av silon. För bättre avlastning av ensilaget är det nödvändigt att hålla massans fukthalt så låg som möjligt. Silor lossas på ett tillfredsställande sätt endast när fukthalten i massan är 2-3 %. Silomassan under lossning är dammigare än massan som erhålls med trummetoden; därav de svårare förutsättningarna för servicepersonalens arbete.

Driften av silon går till enligt följande: inuti är silon indelad i tre sektioner av skiljeväggar. Massan hälls i en av sektionerna inom 2,5 timmar, samma mängd krävs för att lossa sektionen. När silon är fylld hinner det nedre lagret mogna under samma tid, det vill säga cirka 2,5 timmar. Sedan står sektionen i 2,5 timmar, och efter det lastas den av. Sålunda släcks det undre skiktet i ca 5 timmar.

Eftersom avlastningen av silos endast sker underifrån, och intervallet mellan lossningarna är 2,5 timmar, hålls även alla efterföljande lager i 5 timmar i kontinuerligt arbetande silor.

Rå tegelpressning

Tegelstenens kvalitet och dess styrka påverkas mest av det tryck som silikatmassan utsätts för under pressningen. Som ett resultat av pressningen komprimeras silikatmassan.

Det röda tegelstenen är början på historien.

röd tegelsten(det så kallade byggkeramiskt tegel) är med rätta erkänt som ett av de äldsta byggmaterialen. När folk först ville köpa en tegelsten, och vad var priset på en tegelsten vid den tiden, ger historiker inget exakt svar på sådana frågor. Men även i Bibeln finns det ett omnämnande av ett sådant byggnadsmaterial som rött tegel, i förhållande till tiden omedelbart efter bosättningen av människor efter slutet av den stora översvämningen, det vill säga i början av den medvetna mänskliga historien. Det är sant att tills nyligen var den mest utbredda i många länder obakad röd tegelsten, kallad rå, med tillägg av halm. Samtidigt, tillämpningen i byggandet av traditionella eldas röd tegelsten, vars pris är mycket överkomligt idag, går också tillbaka till den djupaste antiken (den användes under konstruktionen i Egypten, under det 3:e - 2:a årtusendet f.Kr.). Den gamla, i motsats till det röda tegel som används nu, var fyrkantig och platt till formen (dess sidor var 30-60 centimeter med en tjocklek på endast 3-9) och kallades "plintha" (från grekiska Plinthos - tegel).

Använde pseudo röd tegelsten och i arkitekturen i det antika Rom och Mesopotamien, vilket är särskilt märkbart i de gamlas territorium. Italien, där etruskerna bodde. De byggde inte bara tempel av gammalt rött tegel, utan också dekorerade med terrakottadetaljer. Det röda tegelet i den gamla tidens byggnader har redan börjat få en något avlång form som är ganska bekant för oss.

Bysans i många århundraden röd tegelsten var huvudbyggnadsmaterialet. Det var förstås långt ifrån det röda tegel som alla känner till idag. Murverk utfördes vanligtvis på färsk kalkmortel, till vilken krossade tegelflis nödvändigtvis tillsattes. Ibland växlade dess rader med murverk av sten.

Medeltida arkitekter lyckades avancera mycket längre än sina "urgamla" föregångare, eftersom de använde inte bara de strukturella möjligheterna som en enda röd tegelsten ger, utan också dekorativa. Tillsammans med utförandet av mönstrat murverk användes dess kombination med majolika och terrakottadetaljer flitigt. Samtidigt absorberade Europa tacksamt olika folks tusenåriga erfarenheter. På det nuvarande Tysklands territorium gav rött tegel ett ovanligt namn till den arkitektoniska stilen - "tegelgotisk", som dominerade där från 1100- till 1500-talet.

Rött tegel historia i Ryssland

röd tegelsten figurerade i rysk arkitektur. Det mest slående exemplet på användningen av tegelkonstruktion i Ryssland under tsar Johannes III:s tid var konstruktionen av murar och tempel som tillhörde Kremls ensemble i Moskva, som till och med italienska mästare avundades.

Priset på en tegelsten har alltid inte varit för högt, och materialet värderades för sin estetik och hållbarhet. Under Peter den store bedömdes kvaliteten på detta byggnadsmaterial extremt strikt. Vid den tiden utfördes leveransen av tegelstenar till byggarbetsplatsen med vagnar och tegelstenarna föll helt enkelt av dem: om mer än 3 stycken bröts under "avlastningen", avvisades hela den medförda satsen.

röd tegelsten allmänt ansett som "inhemskt" material för S:t Petersburgs byggnader. Peter I försökte trots allt bygga Sankt Petersburg till en verkligt europeisk stad. Hans önskan ledde som ett resultat till att bokstavligen alla byggnader som inte var byggda av sten eller rött tegel stiliserades som samma tegelhus. Fram till nu ser de bästa exemplen på dåtidens hus, belägna i den centrala delen av St. Petersburg, inte bara bra ut, utan fungerar också som det bästa beviset på hållbarheten och styrkan hos rött tegel som material. Modern utveckling har gjort det möjligt att avsevärt utöka sitt sortiment och föra det till perfektion både när det gäller estetiska och tekniska egenskaper.

Tillverkningsmetoder för rött tegel

Fram till början av 1800-talet förblev tekniken att tillverka röda tegelstenar mycket primitiv och mycket mödosam. En och en halv och enstaka röda tegelstenar formades för hand, det torkades bara på sommaren, eldades i tillfälliga ugnar som stod på golvet, som lades ut från torkad råvara. I mitten av 1800-talet byggdes slutligen en ringugn tillsammans med en bandpress, vilket ledde till en revolution i tekniken för tillverkning av detta byggnadsmaterial. Samtidigt uppfanns lerbearbetningsmaskiner - de så kallade löparna, mopskvarnar, vyaltsy. I vår tid produceras över 80 procent av allt rött tegel av tegelfabriker året runt, inklusive stora mekaniserade företag, med en kapacitet på mer än 200 000 000 000 stycken. i år.

Alltså produktionen och tegelförsäljning för varje århundrade expanderade och utvecklades det som svar på den enorma efterfrågan på detta byggnadsmaterial. Det viktigaste som alltid har drivit sin produktion, gjort den mer attraktiv för professionella byggare och gett maximal vinst, är den utmärkta kvaliteten på rött tegel och det förmånliga priset som tegelstenar kan köpas till. Därför var huvudkravet för varje tegelfabrik närvaron av lera på sin plats, för att inte spendera pengar på deras transport. Särskilt värderade är grunda homogena leror, som är rika på sand, innehåller järn, kalk, kalium, varför de är relativt smältbara och lätt sinter vid bränning. Endast leror med inblandning av märgelsten är helt olämpliga för tillverkningsprocessen. Idag, kunskap om historien om utseendet av rött tegel, dess tekniska produktionsstandarder som fanns tidigare och är relevanta nu - detta är något utan vilket det är omöjligt att skapa högkvalitativa röd tegelsten.

Av alla byggnadsmaterial är bara sten och trä äldre än tegel.
Utgrävningar i Mesopotamien, Egypten och andra civilisationscentra tyder på att storslagna strukturer restes av "lersten" långt före vår tideräkning.

Arkeologer har hittat tegelstenar i Mellanöstern som kan vara över 10 000 år gamla. Forskare har föreslagit att dessa tegelstenar kunde tillverkas av lermassa, som bildades efter översvämningen av närliggande territorier vid floden. Lera och lera formades till tegelstenar för hand och torkades sedan i solen. Tegelstenarnas struktur visade att massan för deras tillverkning var gjord av lera och harts som bas.

Till en början använde byggarna obakta tegelstenar. Detta hjälptes av den heta solen, under vars strålar leran torkade och blev hård som en sten. Att elda i ugnar behärskade de gamla egyptierna för flera tusen år sedan. På bilderna som har överlevt från faraonernas tid kan man se hur tegelstenar erhölls och hur byggnader byggdes av dem. Dessutom måste det sägas att skillnaden mellan den och den nuvarande byggarbetsplatsen inte är så stor. Om inte de gamla egyptierna kontrollerade riktigheten av murverket på väggarna med en triangel, och tegelstenarna bars på oken. Samma princip för uppförande av byggnader förblev praktiskt taget oförändrad.

Den äldsta typen av tegelstenar på västra halvklotet anses vara en sådan typ av tegelstenar som adobe. Saman tillverkades av kalkhaltig porös lera med tillsats av harts, kvarts och andra mineraler och lämnades sedan att torka i solen. Kalkhaltig porös lera kan hittas i torra områden över hela världen, men bryts huvudsakligen i Centralamerika, Mexiko och sydvästra USA. Solpyramiden skapades av adobe av den antika aztekstammen på 1400-talet och är fortfarande intakt.
Till skillnad från modern tegel var den gamla fyrkantig och platt (sidor 30-60 cm, tjocklek endast 3-9 cm).

Betydelsen av tegel i arkitekturen i Mesopotamien och det antika Rom är också stor, detta är särskilt märkbart i det antika Italiens territorium, där etruskerna dominerade. De byggde inte bara sina tempel av råa tegelstenar, utan dekorerade dem också med terrakottadetaljer. Tegel i dåtidens byggnader får redan en mer välbekant lång form för oss.

I Bysans var bränt tegel det huvudsakliga byggnadsmaterialet under många århundraden. Murning utfördes på kalkbruk, till vilken krossades tegelflis. Ibland varvade rader med sten. Medeltida arkitekter avancerade mycket längre än sina "urgamla" föregångare och använde inte bara tegelstenens strukturella möjligheter utan även dekorativa. Tillsammans med mönstrat murverk användes dess kombination med terrakotta- och majolikadetaljer flitigt.?

I slutet av 900-talet, med städernas återupplivande, började man bygga tegelbostadshus i två eller tre våningar med verkstäder och butiker under. Mönstrat murverk uppfanns, ofta med hjälp av en tegelsten med en figurerad yta, täckt med en hållbar glänsande glasyr. Det kostade visserligen mycket pengar, och bara rika kunder - kungar, kloster, stora feodalherrar - hade råd med en sådan lyx.

Europa tog tacksamt till sig erfarenheterna från folk och årtusenden. I Tyskland gav tegel sitt namn åt en hel arkitekturstil - tegelgotiken dominerade här under 1100- och 1500-talen.

I Rus erkändes tegel runt 300-talet. Murar av fästningar, tempel, torn restes från den, ugnar lades. Under 1000-1100-talen användes tunna, mycket tunga plattor av olika storlekar - plintar. Och på 1400-talet dök det upp en tegelsten som såg ut som en modern - i form av en bar. Det var vid den här tiden som "tegelbranschens" storhetstid började. År 1475 blev arkitekten Aristoteles Fioravanti inbjuden till Moskva från Italien för att bygga Kreml. Och han började bygga inte själva Kreml, utan en fabrik med en speciell ugn. Snart började hon ge en utmärkt tegelsten. För att hedra arkitekten fick han smeknamnet "aristoteliskt tegel". Novgorod och Kazan Kreml, St. Basil's Cathedral och många andra enastående byggnader byggdes också av en sådan "lersten".

Under Peter 1 bedömdes tegelstenarnas kvalitet mycket strikt. En sats tegelstenar som togs till byggarbetsplatsen dumpades helt enkelt från vagnen: om mer än 3 stycken bröts, avvisades hela partiet.

nuyu, torkad endast på sommaren, bränd i tillfälliga utomhusugnar, fodrade med torkade råa tegelstenar. I mitten av 1800-talet byggdes en ringugn och en bandpress, vilket ledde till en revolution i tekniken för tegeltillverkning. Samtidigt dök det upp lerbearbetningsmaskiner, löpare, vyaltsy och mopskvarnar. De första tegeltillverkningsmaskinerna drevs av ånga, och ved eller kol användes som bränsle för att bränna tegel. I vår tid produceras mer än 80% av alla tegelstenar av året runt-företag, bland vilka det finns stora mekaniserade fabriker med en kapacitet på över 200 miljoner stycken. i år.

Modern utveckling har gjort det möjligt att utöka utbudet av tegelstenar och föra detta byggmaterial till perfektion när det gäller yttre och tekniska och tekniska parametrar. Tegelstenen som används idag har alla egenskaper hos natursten, det vill säga först och främst styrka, vatten- och frostbeständighet.

Frostbeständighet är en parameter som indikerar hur många gånger tegelstenen har klarat frys- och upptiningstestet (cykeln) i testkammaren. Följande formulering används vanligtvis: "frostmotstånd inte mindre än ... (25-50) cykler".

En annan parameter för keramiska tegelstenar är tomhet. Markeringen anger vanligtvis om tegelstenen är solid eller effektiv, d.v.s. om dess kropp innehåller tomrum i form av genomgående hål av olika former. Ytterväggar gjorda av sådana tegelstenar är varmare än solida väggar, eftersom hålrummen i tegelstenarna minskar materialets värmeledningsförmåga. Observera att tomhet inte påverkar tegelstenens styrka alls! Men vid konstruktion av ugnar kan en effektiv tegelsten inte användas, bara en fyllig är lämplig.

Tegelproduktionen har nått ett brett utbud av produkter beroende på det slutliga syftet med dess användning: ihålig och täckt med speciella polymerer, flisad fyllig och front med en reliefyta, tegel, målad i volym, etc. Mångfalden, i kombination med hållfasthetsegenskaper, gjorde tegel till en av ledarna i byggandet av inte bara flervåningsbyggnader i staden, utan även privata byggnader utanför den. Idag väljer allt fler människor som vill bo borta från vimlet tegel som material för att bygga sina egna hem. Detta är förståeligt, eftersom det är det mest hållbara och helst håller värmen. Dessutom är tegel ett miljövänligt material som uppfyller alla dagens byggstandarder.

Tegelstenen har utvecklats under tusentals år och har behållit alla sina fördelar. Och i vår tid, som i forntida tider, när tegelstenar tillverkades av siltig jord med tillsats av krossad halm, och senare, när smältbara leror och ler, i vilka sand, sågspån, aska och andra mineralkomponenter blandades, blev grunden av "tegeltest" är lera, vatten och sand.

Tekniska framsteg har bara förbättrat de värdefulla naturliga egenskaperna hos detta material, vilket gör det hårdare och starkare.

Fasad (beklädnad, fasad, ytbehandling) tegel har en hög ytkvalitet och en tydlig, regelbunden geometri. Dessutom finns det många alternativ för tegelbearbetningsytor (släta, vågiga, grova, "antika" etc.). Sömmar i sådant murverk utförs både på vanliga och färgade murbruk. Användningen av fasadtegel gör att du kan skapa ett original arkitektoniskt utseende, harmoniskt kombinerat med färgen på taket, fönstren, med landskapet - miljön. Fabriker tillverkar flera typer av fasadtegel:
glaserad (med ett glasaktigt färgat lager bildat under bränning), har en karakteristisk lyster;
engoberad (dekorativt lager av speciellt utvald dekorativ lerkomposition);
två lager (jämnt bränt lager av färgad lera applicerat på råmaterialet (sked och binder ytor)), har en tjocklek på ca 3-5 mm - texturerad.

Som du vet förbättrar utseendet på motstående tegelstenar ständigt dess egenskaper över tid och under påverkan av ultraviolett solstrålning. Färger blir ljusare, styrkan ökar.

Det finns en viss eldstad tegelsten - detta är också en högkvalitativ tegelsten, men dess yta kanske inte är slät, men har ett relief, geometriskt korrekt mönster. Nästa typ av tegel formas, d.v.s. dess form är inte en parallellepiped. Den kan vara kantig, halvcirkelformad eller U-formad. Detta gör det lättare för murare att bygga murverk med ovala konturer, rundade hörn, speciallösningar för fönsterkarmar, taklister m.m. Samtidigt är kvaliteten på den formade tegelstenen inte sämre än den främre tegelstenen.

Bro- och fasadklinkertegel, som först erhölls i Holland i början av 1800-talet, är nu mycket efterfrågade i många europeiska länder. Tillväxten av stugbyggande och elitbostäder, som observerats under de senaste åren i Ryssland, gör det till ett nödvändigt byggmaterial också för oss.

Klinkersten är född ur föreningen av fyra element: jord, vatten, eld och luft. Detta är ett miljövänligt material som erhålls som ett resultat av högtemperaturbränning av plastleror av vald kvalitet. Processen fortsätter tills sintringen är fullständig. Resultatet är en tegelsten utan inneslutningar och tomrum. Denna teknik garanterar hög styrka och hållbarhet. Klinker används flitigt för asfaltering av stigar, mot socklar och fasader. Parkeringsplatser och ingångar till garage, öppna terrasser, trappkaskader, avlopp, uteplatser - överallt hittar den sin tillämpning, perfekt kombinerad med gräsmattans grönska och trädgårdslandskapets arkitektoniska detaljer.

Clinker klarar lätt även de mest ogynnsamma väderförhållanden, behåller sin naturliga färg och utan att kräva ytterligare medel för att hålla den i utmärkt skick i årtionden. En mängd olika färger, texturer och storlekar av klinker (sortimentet innehåller mer än 300 olika alternativ) gör att du kan förkroppsliga de mest otroliga arkitektoniska fantasierna. Ett brett spektrum av färger uppnås genom att ändra eldningstekniken: justera temperaturen och volymen av lufttillförseln. Eldiga nyanser av rött, strålande gult, renast vitt eller brun-blåaktigt - allt detta är klinker, fantastiskt och unikt!

Klinker är faktiskt det nya millenniets material. Enkel bearbetning, ökad slitstyrka, låg porositet, absolut frostbeständighet - alla dessa indikatorer överstiger vida de nuvarande europeiska och ryska standarderna.

I världen har byggare sin egen "tegel"-betyg. Till exempel inkluderar de fem bästa tegelstenar tillverkade i Tyskland och Holland. Belgiskt tegel är också högt värderat. Belgien har sina egna stenbrott och fabriker som producerar riktiga keramiska tegelstenar, inte pressade - de eldas som porslinsfat. Det kallas också handform - handgjuten. Naturligtvis görs nu det arbete som folk brukade göra med sina egna händer av maskiner. Men dess produktion kan inte jämföras med den vanliga processen, när en "korv" från råvaror kryper på en tejp och maskinen bara skär den med tråd.

En bra tegelsten kännetecknas av det faktum att dess kvalitet är enhetlig. Hela partiet som beställs för byggnation av ett hus, oavsett om det är en stuga eller ett flervåningshus, kommer att färdigställas som en enhet. Belgiskt tegel har ett brett utbud av färger och texturer. De har fyra typer av storlek, inklusive en mycket smal tegelsten, från vilken de i Europa bygger inte bara stugor och flerbostadshus, utan också kyrkor. Belgiska tillverkare producerar tegelstenar i flera serier: i den ena - en tegelsten med en enhetlig färg, i den andra - det finns inneslutningar-russin (det är bra att dekorera fasader med en sådan tegelsten), i den tredje - en tegelsten av ett sådant komplex , "vibrerande" färg som det till och med är svårt att beskriva. Det finns en serie "Nostalgi" - tegelstenarna från den ser ut som om de togs ut ur en vägg för trehundra år sedan. Och färgen på den belgiska tegelstenen kan vara vad som helst: det finns inte bara många nyanser av rött och rosa, utan också svart och vitt.

Tegelstenarnas historia började för mycket länge sedan, från den tid då folk började bränna rätter. Det var då som början till modern keramikproduktion lades.

Forntida egyptisk tegelbyggnad

Av särskild stolthet är tegelkonstruktionen i det antika Egypten och Mesopotamien, som skapade komplexa strukturella element. Ta till exempel Babels torn, som är ett av världens sju underverk. Dess lämningar upptäcktes vid sekelskiftet (1800- och 1900-talen). Det var en tegelkonstruktion med sju våningar, fodret på dess väggar var gjord av blåglaserat tegel. Det kan antas att det redan för tusentals år sedan i öst fanns teknologier som gjorde det möjligt att tillverka och elda tegelstenar av olika slag, liknande moderna vanliga tegelstenar och tegelstenar. Men under antiken byggde fattiga sina bostäder av soltorkat tegel, inte bränt tegel. Förmodligen, senare gick denna teknik på något sätt förlorad.

Tegelstenar mötte olika:

1. oförbränd, det vill säga torkad av solen;
2. eldas i en ugn.

Den första typen av tegelstenar är lera-adobes. Specialkunskaper för tillverkning av ett sådant byggmaterial krävdes inte. Det används fortfarande i vissa länder runt om i världen.

Det finns olika versioner av hans utseende.

Lerost. Tillverkning.

Nackdelen med en sådan rå tegelsten är effekten av regn på den. Enligt forskare erhölls sådana tegelstenar från lermassan, som klumpats ihop efter att floden översvämmade bankerna. När vattnet torkar förblir lera, lera och halm, som klumpas ihop, vid kanten av stranden, och solen torkar upp dem. Det hände att harts också tillsattes massan. I sådana tegelstenar kunde det finnas från 20 procent lera till sjuttiofem.

Moderna tegelfabriker extraherar lera från djupet och blandar den försiktigt med sand. Men tidigare föredrog man avlagringar på ytan, de innehöll redan både lera och sand i ett visst förhållande. Tegelmakare testade sedan leran genom att smaka på den. Beslutet att bygga i ett visst område berodde på förekomsten av tegellera.

När man hittade en lämplig lerakvalitet befriades den från småsten så att de inte skulle hindra skärningen av tegelprodukter och inte spricka under bränningen. När leran var klar blandades den med vatten och formades.

Tack vare bränningen blev tegelstenarna starka, fick egenskaperna hos en sten. Men de skilde sig åt genom att det var lättare för dem att ge önskad form.

Tegelbränning är en komplex produktionsprocess

Efter bränning får tegelstenarna vattenbeständighet. Rostning är ingen lätt process. Genom att placera en tegelsten i en eld blir den inte stark. Tills en viss sintringsgrad uppnås måste det vara en konstant temperatur (900–1 150 grader Celsius) under flera timmar (8–15). Temperaturen beror på vilken typ av lera som används. Långsam kylning krävs efter bränning för att undvika sprickor.

Tegelbränning

Om tegelstenarna inte bränns tillräckligt blir de mjuka och smulas sönder. Om den är för stark tappar de formen under bränningen och kan smälta samman till en glasartad substans. För korrekt eldning måste det finnas en ugn där den erforderliga temperaturen ständigt upprätthålls.

Den vanligaste tegelformen var en kvadrat, som hade sidor på 30 och 60 centimeter och en tjocklek på 3 till 9 centimeter. De kallades plintar (ordet kom från grekiskan). I antikens Grekland och Bysans var de mycket efterfrågade. Sockeln såg ut som en platt stång. Enligt vår uppfattning ser det mer ut som en kakel än en tegelsten.

När tegel dök upp i Ryssland

Det antika Ryssland lärde sig om tegel tack vare den bysantinska kulturen. Byggare från Bysans tog med och avslöjade hemligheten med tegelproduktion. De anlände tillsammans med andra mästare, vetenskapsmän och präster 988 efter dopet av Rus. Den första tegelbyggnaden var tiondekyrkan i Kiev. De första tegelbyggnaderna i Moskva dök upp 1450, och bara 25 år senare byggdes den första fabriken i Ryssland (1475), som producerade tegelstenar. Dessförinnan gjordes tegelstenar främst vid kloster. År 1485 började återuppbyggnaden av Kreml i Moskva, där tegel användes. Byggandet av Kremls murar och tempel leddes av italienska hantverkare. Nästa steg var byggandet av tegelstenen Kreml i Nizhny Novgorod (1500). En liknande byggdes i Tula 1520.

Peter I, Petersburg och tegelfabriker

I S:t Petersburg fanns bland de första tegelhusen amiralitetsrådgivaren Kikins kammare, byggda 1707. Tre år senare, på Trinity Square - huset till kansler G.P. Golovin (1710). Året därpå byggdes Natalya Alekseevnas palats, prinsessan, Peter I:s syster. Vidare - byggandet av Peter I:s vinter- och sommarpalats (1712). Under en lång tid, i sju år, byggdes Menshikov-palatset. Den har byggts om flera gånger. Men trots allt bevarades dess ursprungliga utseende. Idag är det ett museum, en gren av Eremitaget.

De första ryska tegelstenarna. Peter 1

Genom sitt dekret tillät Peter I byggandet av nya tegelfabriker, där tillverkare var tvungna att stämpla sina tegelstenar för att göra det lättare att hitta bedragare. Trots allt bestämdes styrkan hos detta byggmaterial mycket enkelt. Hela partiet av produkter dumpades från vagnen. Om minst tre tegelstenar gick sönder, ansågs alla produkter vara av dålig kvalitet. Tegelproduktion utvecklades, hantverkare monterades över hela Ryssland. Samtidigt rådde förbud mot att bygga stenbyggnader i andra städer. Genom att bryta mot detta dekret fanns det ett hot om att skickas i exil och konfiskering av egendom. Många murare kom till S:t Petersburg i jakt på arbete. Alla som gick in eller gick in fick lämna en tegelsten, det så kallade passet till staden. Det är precis vad Peter jag räknade med. Det finns ett antagande att Kamenny Lane byggdes av medfört och medtaget tegel.

Hur utvecklades tegelindustrin?

Den tekniska produktionen av tegel fortsatte att vara primitiv och arbetsintensiv fram till 1800-talet. Tegelstenar formades för hand, de torkades bara på sommaren och de brändes i tillfälliga utomhusugnar, som lades ut av torkat råtegel.

Ännu en märkestegelsten

I mitten av 1800-talet började tegelindustrin att utvecklas aktivt. Det finns moderna fabriker som tillverkar tegel från vår tid. Idag kan vi med tillförsikt säga att produktionen av tegelstenar är bred och varierad: mer än femton tusen olika kombinationer, former, storlekar, ytstrukturer och färger produceras. Och även en tegelsten kan vara ihålig, keramisk, med värmeskyddande egenskaper, vanlig, formad, front, öppen spis, enkel, dubbel, förtjockad och andra. Och följaktligen kan allt byggas från det: från en enkel pelare till en höghus med en ovanlig form ... Det är bekvämt att arbeta med det, det anses vara ett hållbart material, hållbart, vackert och miljövänligt.

Du är på den officiella webbplatsen för företaget "Complex-S". Vårt företag, som grundades 2001 i Jekaterinburg, är en leverantör av armerade betongprodukter på marknaden för bygg- och väggmaterial.

Vi arbetar löpande med mer än 1000 tillverkningsanläggningar. Nätverket av filialer tillåter oss att utföra tegelstenar till vilken punkt som helst i landet från St. Petersburg till Nakhodka. Alltså byggs bostäder, industri- och väganläggningar av våra byggmaterial i hela landet.

Tegelhistoria

Forntida tegel bara sten och trä. Lera, som är grunden för klassiskt rött tegel, har bemästrats av människan i mer än ett årtusende. Våra avlägsna förfäder från den paleolitiska tiden visste redan hur man eldar lera och använder de fördelaktiga egenskaperna hos de resulterande fasta produkterna.

Människor från forntida civilisationer använde tegelliknande produkter till fullo i konstruktionen. De insåg att, till skillnad från ingen mer hållbar natursten, kunde tegel gjutas till vilken form som helst. Tegel gjorde det möjligt att skapa även komplexa arkitektoniska element. Många av dem har blivit världsmonument för arkitektur och till och med världens underverk. Kom ihåg vad den kinesiska muren, Babylons hängande trädgårdar, Taj Mahal i Indien och många andra magnifika tempel, katedraler och till och med världens mest berömda Londonkloak byggdes av. Men inte bara monument och septiktankar byggdes av tegelstenar - keramiska tegelstenar gav plats för byggandet av bostadshus i regioner där det var svårt att föreställa sig tidigare. Samtidigt, under lång tid, var tegel paradoxalt nog antingen de fattigas material, eller så var det en lyx för de aristokratiska skikten.

Det finns till och med omnämnande av tegelstenar i Bibeln, enligt henne byggde man tegelhus direkt efter den stora översvämningen: ”Och de sa till varandra: låt oss göra tegelstenar och bränna dem med eld. Och de blev tegelstenar i stället för stenar” (Gamla testamentet, 1 Mosebok, 11-3). Men som ni vet skrevs Bibeln mycket senare än de händelser som beskrivs.

Tegel är oupplösligt kopplat till utvecklingen av många civilisationer, det var känt för assyrierna, romarna, egyptierna, kineserna och indianerna - indianer. Frukterna av dessa civilisationer, som har överlevt till denna dag, vittnar om den höga utvecklingsnivån av byggnadsteknik, som gav stora möjligheter till förbättring av städer och fördelar gentemot de "vilda" folken. Den strukturerade ytan på tegelverket är tilltalande för ögat, och murens tegelyta förknippades både med oss ​​och våra förfäder med något stabilt, rikt och orubbligt.

I öst, för många tusen år sedan, fanns det teknologier som gjorde det möjligt att producera och elda tegelstenar för olika ändamål, så det fanns analoger av vanliga och motstående tegelstenar. Redan då dök den upp, som användes aktivt av babylonierna, som dekorerade sina berömda byggnader med blåglaserade tegelstenar. Men som många bra tekniker gick denna teknik senare förlorad och i den senare antika världen, förutom att de fattiga byggde sina bostäder av soltorkat, inte bakat tegel.

De gamla romarna använde också obakade tegelstenar, men runt 1:a århundradet e.Kr. behärskade de återigen färdigheterna att skjuta tegelstenar och utökade därmed sina möjligheter avsevärt. Romarrikets tegelbyggnader har tagits med i många läroböcker i kulturhistoria som exempel på hög byggnadskonst. Under 200-talet e.Kr. blev tegeltillverkning en mycket privilegierad handel, eftersom det var en av få lönsamma industrier som aristokratin investerade pengar i. Verk skrevs redan om tillverkning av tegelstenar, noggrant bevarade produktionstekniker. Den mest kända författaren som beskrev keramiska tegelstenar och tekniken för dess tillverkning var Vitruvius, vars verk "Tio böcker om arkitektur" har överlevt till denna dag. Dessa avhandlingar tyder på att den första brända romerska tegelstenen var av dålig kvalitet, eftersom råmaterialet inte förbereddes på något sätt. Romerska tegelstenar gjordes av en blandning av lera och halm, hade en rektangulär platt, men inte en enda form. Den minsta byggnadstegelstenen kallades "bessalis" och hade en längd på cirka 20 cm. Som jämförelse kan nämnas att ett modernt vanligt tegel har en längd på 25 cm, medan ett enkelt romerskt keramiskt tegel hade en längd på 40 cm. Förutom bessalis, det fanns många andra typer och storlekar av tegelstenar, som namngavs beroende på dess storlek.

Tegel användes också för att hävda civilisationens överlägsenhet, för detta förädlades de erövrade folkens territorier medvetet och förbands med imperiets centrum genom tegelbelagda vägar. Många monument av antik romersk historia har överlevt till denna dag: fästningsmurar, akvedukter, valv och valv, kupoler och kolonner - allt detta kan ses gå längs populära turistvägar. Ett exempel på tegelkonsten är Angia Sophia i Bysans, som blev Romarrikets efterträdare och absorberade det bästa från dess föregångare. Den majestätiska byggnaden har ansetts vara ett riktigt mästerverk av byggkunskaper i 1500 år, eftersom kupolerna gjorda av bakade tegelstenar hade en enorm vikt. Förmodligen har denna struktur sin mirakulösa stabilitet att tacka det faktum att för varje 12 tegelstenar lades reliker och böner lästes. Inom husbyggen var bysantinerna de första som gjorde massiva tegelväggar (romarna använde endast tegel för beklädnad och föredrog betongväggar), medan murbruksfogarnas tjocklek ofta översteg tjockleken på själva tegelstenen. Efter det romerska imperiets fall blev det en paus i den europeiska tegelhistorien, följt av en magnifik väckelse.

De typer av tegel som användes av romerska byggare tillverkades inte längre, och konsten att tillverka tegel hade nästan försvunnit. Produktionen av tegelstenar har bara överlevt i det moderna Italiens territorium, varifrån det senare, på 1000-talet, kom till Frankrike. Tvåhundra år senare nådde konsten att göra keramiska tegelstenar England och resten av Västeuropa. Och i regioner där natursten var sällsynt, som Holland och Östersjöregionen, var tegel en mycket viktig del av medeltida byggande. Tegelstenen fick sedan sin popularitet att tacka det faktum att den var mer tillgänglig och lätt att hantera än natursten. Tegelbyggnader var också mycket billigare eftersom det privilegierade murarskrået inte hade ett finger med i dem, så tegel var enkla hantverkares lott. Efter den berömda stora branden i London 1666 återuppbyggdes staden huvudsakligen med tegelbyggnader.

Men tillbaka till tegelstenen. Efter antagandet av kristendomen fick Rus möjligheten att inte bara ta del av tron ​​utan också av ett antal bysantinska innovationer. I de första arkitektoniska monumenten kan spår av bysantinskt murverk med breda lager av murbruk spåras. Teglet kallades sockel, det var tungt, stort och platt, som liknade röda kakel.

Lerstenen var i smaken av byggarna och arkitekterna i det antika Ryssland, det blev snabbt populärt här och började betraktas som ett elitmaterial av hög kvalitet, vilket det fortfarande är idag. Keramisk tegel fick formen av en bar först på 1400-talet, och så användes den för att bygga de mest igenkännliga symbolerna för Ryssland - Kreml och St. Basil's Cathedral. Det är värt att nämna att produktionen av tegelstenar vid den tiden var en säsongsbetonad fråga, eftersom torkning endast var möjlig på sommaren.

En annan betydande skillnad mellan den gamla tidens tegel och den moderna var att den förra inte var anonym. Efternamn, initialer, fabrikslogotyper och även batchnummer stämplades på varje exemplar.

Långt innan tillkomsten av statliga standarder och godkännandeförfaranden kontrollerades satsernas kvalitet enligt följande: en vagn anländer - alla tegelstenar dumpas på marken. Under Peter I:s regeringstid trodde man att om fler än tre gick sönder vändes vagnen tillbaka.

För närvarande produceras den så kallade historiska tegelstenen. Fabriker specialiserade på handformade tegelstenar, som inte kan skiljas från den gamla vid första anblicken. En sådan tegelsten imiterar traditionella produkter som användes för att lägga väggar i olika provinser i vårt land.

Det traditionella europeiska materialet som uppfanns i Holland har blivit. Dess skillnad från traditionella keramiska tegelstenar är att den bränns vid en temperatur på mer än 1100 C tills den är helt sintrad, vilket ger en fantastisk säkerhetsmarginal. Vägar och torg var belagda med klinker, murar av tunga byggnader restes från den.

Under andra hälften av XIX-talet. behovet av att täcka stora spännvidder av nya typer av byggnader begränsade användningen av stenkonstruktioner. I stora byggnader i slutet av XIX-talet. mer ekonomiska trä- och armerade betongkonstruktioner användes. Men tegel var det huvudsakliga materialet för att bygga väggar i bostäder, offentliga och industriella byggnader.

Masstillverkningen av keramiska tegelstenar började när det från ett hantverk blev en industri med maskintillverkade tekniker. Aktiv befolkningstillväxt, urbanisering och många andra faktorer bidrog till den höga efterfrågan på tegel. Järnvägstunnlar, avlopp, fabriker, hus och kontorsbyggnader byggdes med tegel, kulturbyggnader och kyrkor dekorerades med nybyggnadskeramik. Bränt tegel började användas överallt och upplevde en ny era av sin storhetstid. Framsteg inom tillverkningen av byggnadskeramik, såsom övergången från manuell till mekaniserad formning, har utan tvekan ökat hastigheten och kvantiteten av röda tegelstenar som produceras. I mitten av 1800-talet byggdes en ringugn och en bandpress, vilket ledde till en revolution i tekniken för tegeltillverkning.

I början av 1900-talet började produktionen som visade sig vara effektivare och enklare. Ihålig tegel gjorde det möjligt att minska tjockleken på väggarna och bättre behålla värmen, vilket minskade belastningen på grunden. I framtiden började de tekniska egenskaperna hos tegelstenar att bli föremål för strikt utvärdering och reglering. Styrkan, frostbeständigheten och dekorativa egenskaper hos tegelstenar ökade gradvis. Teglet delades efter sitt syfte i många typer, traditionellt byggnads(vägg)tegel och fasadtegel (fasad) kompletterat figurtegel, formade tegel. Den främre finishen skiljer sig i hög kvalitet på en yta. Med förbättringen och utvecklingen av ny teknik började fasadtegelstenar få en annan textur, ålder, imitera murverk från olika epoker och stilar.

Ett alternativ till keramiska tegelstenar gjordes av en blandning av kalk och sand. Silikattegel är mer hållbart och lättare att tillverka, men har vissa nackdelar.

Specialister inom byggmaterialindustrin gick vägen för att minimera värmeledningsförmågan och densiteten hos tegelstenar. Så det uppfanns, som genom att lägga till brännbara material håller värmen mycket bättre och inte överför ljud. Men denna teknik utvecklas nu aktivt, en superporös tegelsten har dykt upp, vars tomrum har blivit ännu större med samma styrka.

Industrigrenarna påverkade också utvecklingen av tegelstenar - de uppfanns och användes i många industrianläggningar.

Inte bara typerna, utan även storlekarna på tegelstenarna varierade - ett avsteg från standardstorleken mot ekonomi gav ett förtjockat tegel i storformat. Det gjorde det möjligt att påskynda processen med att lägga väggar och minska mängden murbruk, vilket minskade byggkostnaderna.

Färgskalan för tegelstenar utökades, både den traditionella (som vi minns användes i Babylon) för att applicera glasyr och metoden för volymetrisk färgning användes. Utvecklingen av den kemiska industrin producerade fler och fler högkvalitativa pigment som inte bleknade i solen och överlevde bränningsproceduren väl. I detta avseende har vi idag hundratals nyanser, som är målade i alla regnbågens färger, från mjuk pastell till rik och djup.

Glaserat tegel har också påverkats av framsteg och nu kan det ha olika typer av yta - "aptitretande" glansigt eller strikt matt.

Historien om att bygga keramik och tegel har ännu inte avslutats. Högkvalitativt och miljövänligt material är efterfrågat över hela världen. Hemligheten med en tegelsten ligger i dess skönhet, som är harmonisk både i sin lakoniska enkelhet och efter noggrann bearbetning. Med tiden har tegelstenen lärt sig att låtsas vara både natursten och ädelmaterial, den vet hur man döljer sin unga ålder och maskerar sig som ett gammalt murverk. Alla olika moderna tegelprover kan uppskattas. Den har samlat många typer av tegelstenar, keramiska tegelstenar, som har genomgått en lång utveckling, eller unga typer - sandcement, silikat och andra, vars historia kanske bara har börjat.