Bérgyártás. Technológia a "tenger új gyöngyereje" fogkrém előállításához

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

1. Időpont egyeztetésés a termék leírását

Az új Zhemchug "Tenger ereje" - fogkrém gondoskodik az egész család fogainak és ínyének egészségének megőrzéséről, beleértve a 7 évesnél idősebb gyermekeket is. Egyedülálló kivonatot tartalmaz hínár tengeri moszat, gazdag természetes nyomelemekben (kalcium, kálium, foszfor, ezüst), aminosavakban és klorofillban. Köszönet speciális alkatrészek A paszta hosszan tartó antibakteriális védelmet nyújt a szájüregnek, és hozzájárul a fogszuvasodás megelőzéséhez.

· A Laminaria alga kivonat gyógyítja a parodontális szöveteket és megszünteti a fogínyvérzést.

· Aktív összetevők megakadályozza a lepedék kialakulását és gátolja a fogkő növekedését.

· Eredeti mentás ízű, mediterrán fűszerekkel.

A fogkrémnek van kellemes ízűés aromája, felfrissíti a szájüreget, megelőzve annak megjelenését rossz szag. Az új Zhemchug Ginseng fogkrémet választották az új Zhemchug "Sea Power" fogkrém alapjául

2. A fogkrém összetevői

2.1. táblázat: A New Pearl Ginseng fogkrém összetevői

	Az összetevők neve	Az alkatrészek célja	Kémiai formula
	Tisztított ivóvíz
	szorbit	Párásító, vizet visszatart a fogkrémben	CH 2OH - C - C - C - C - CH 2OH
	Kálcium-karbonát	Csiszoló, tisztító hatású, sűrítő
	Szilícium-dioxid minőség:	Csiszoló, sűrítő (fogfelület tisztítása, polírozása, lepedék eltávolítása a zománcról)
	Xantán gumi márka:	Sűrítő (homogén pasztaszerű fogkrém állag eléréséhez, tixotróp tulajdonságokat kölcsönöz)	Nagy molekulatömegű poliszacharid (C35H49O29)n
	nátrium-szacharin	Édesítőszer (a fogkrém ízét adja)
	Nátrium-lauril-szulfát	felületaktív anyag; habképző, stabil habképző, emulgeáló és felülettisztító hatású, enyhe antibakteriális hatású	CH3(CH2)10CH2OSO3Na
	nátriumsó metil-észter parahidroxibenzoesav márka: nátrium-metil-parabén
	Márka: nátrium-propilparabén	tartósítószer, antimikrobiális szer
	kalcium-citrát	Fogszuvasodás elleni eszközök	Citromsav kalciumsója C 6 H 6 O 7 Ca
	Íz márka	Megadja a fog illatát és ízét
	Festék márka Sicovit Gelborrange 85	Színt ad a fogkrémnek
	Ginzeng kivonat	Meggyógyítja a parodontális szöveteket és megszünteti az ínyvérzést

A cselekvés által ez a munka a termelékenység és a teljesítmény javítása érdekében a ginzeng kivonatot a New Zhemchug „Ginseng” fogkrém összetételében triklozánnal, egy tengeri hínárból származó ásványi koncentrátummal helyettesítették, amihez a paszta reológiai tulajdonságainak módosítására volt szükség; amelyet új koncentrációjú sűrítőszerek (CaCO 3 és SiO 2) kiválasztásával hajtottak végre.

A kalcium-karbonát az egyik leggyakrabban használt töltőanyag a különféle kompozit anyagok gyártásában. A kalcium-karbonát csökkentheti a termék költségét, növelheti az ellenállást külső hatások, fokozza a fehérséget és egyéb tulajdonságokat.

A krétaport kétféleképpen lehet előállítani: a természetes krétát őrölni és az oldatból újra kicsapni.

A természetes nyersanyagokból nyert kalcium-karbonátot nagy szemcsék és nagy mennyiség szennyeződéseket, a kompozit anyagok gyártásánál pedig a töltőanyagokkal szemben általános követelmény a nagy diszperzió és a szennyeződésmentesség.

A kémiai kicsapás lehetővé teszi a folyamat paramétereinek szabályozását, és nagy diszperzitású, nagy tisztaságú kalcium-karbonát előállítását rendkívül fejlett felülettel, ami az ilyen kréta töltőanyagként történő felhasználásához vezet a fogkrémek gyártásában.

Különféle módszerekkel kémiailag kicsapott kalcium-karbonátot is előállítanak. A legelterjedtebb a kalciumvegyületek karbonizálása vizes oldatokban. Például kalcium-karbonát előállítása kalcium-hidroxid-szuszpenzió szén-dioxiddal történő karbonizálásával. Ennek a módszernek a hátránya azonban az alacsony reakciósebesség, és ennek következtében a kalcium-karbonát durva részecskéinek képződése, valamint a nagy energiafogyasztás.

A finoman diszpergált kalcium-karbonát előállításának egyik módja a kalcium-sók vizes oldatából szóda alkalmazásával történő kicsapás.

A szintetikusan előállított szilícium-dioxid, amelyet a fogápoló készítményekbe (fogpor vagy fogkrém készítmények) építenek be, csiszolóanyagként eltávolítják és fizikailag megtisztítják (a film eltávolítása) a fog külső felületét. Ez a tisztító hatás eltávolítja a nyálfehérjék által képzett szerves filmréteget (azaz lepedéket), amely bevonja a fogakat, és elszennyeződik és elszíneződik.

A fogcsiszolóként használt szintetikus szilícium-dioxidok (fogpor vagy fogkrém csiszolóanyag) egyaránt tartalmazzák a szilikagélt és a kicsapott szilícium-dioxidot, amelyeket úgy állítanak elő, hogy a vizes szilikát oldatokat erős ásványi savval semlegesítik. A szilikagél előállítása során szilika-hidrogél képződik, amelyet általában átmosnak alacsony tartalom só. A mosott hidrogélt a kívánt méretűre lehet őrölni, vagy végül addig szárítani, amíg a szerkezete már nem változik a zsugorodás következtében. Az ilyen szintetikus szilícium-dioxid elkészítésekor a cél olyan csiszolóanyagok biztosítása, amelyek maximális tisztítást (azaz lepedék eltávolítást) biztosítanak a fogzománc és más szájszövetek minimális károsodása mellett.

3. Az anyagáramlás diagramja a főzési folyamatbanfogkrém

közzétett http://www.allbest.ru/

Rizs. 3.1. Anyagáramok a "New Pearl Ginseng" fogkrém elkészítésének folyamatában

4. Anyagszámítás

4.1. táblázat. Anyagegyensúly 1700 kg New Pearl Ginseng fogkrém főzéséhez

	Az összetevők neve		Mennyiség, kg
	Szorbit (Meritol 160)
	A parahidroxi-benzoesav-propil-észter nátriumsója
	nátrium-szacharin
	kalcium-citrát
	TP 15805 íz
	Ginzeng kivonat
	Festék Sicovit Gelb Orange
	Tisztított víz

5. A fő technológiai berendezések leírása

Az A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 típusú keverők (2.5.1. ábra) a szükséges víz, szorbit, anolit tömeg összegyűjtésére szolgálnak. A mérlegre szerelt tartály keverőberendezéssel - oldóval van felszerelve, a keverők fedővel rendelkeznek, melynek fele tartósan rögzítve van. A folyékony komponensek készletéhez tartozó csővezetékek haladnak át a fedél rögzített részén. A burkolat második fele emelés, amelyen keresztül az ömlesztett alkatrészeket rakodják be. A folyékony komponensek keverőbe adagolása automatikus adagolórendszerrel történik. Minden keverőnek van egy pneumatikus elzárószeleppel ellátott kimenete a folyékony alkatrészek kiürítésére. A csaptelep vezérlőpultja a keverő mellett található.

Sorbit készlet, tisztított vizet inniés az anolit a keverő kapacitásában történik, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatikusan, amelyhez a keverő kezelőpaneljén kapcsolja át a váltókapcsolót automatikus üzemmódba. Ebben az esetben a tisztított víz értékeinek megadása előtt először kézzel kell kinyitni a pneumatikus szelep fölé szerelt szelepet, majd a kívánt vízérték beállítása után el kell zárni a szelepet. Az automatikus beállításhoz be kell állítani a mérlegen a kívánt komponens mennyiséget, nyomja meg a "Start" gombot.

A kézi üzemmódban való munkavégzéshez kapcsolja a váltókapcsolót kézi üzemmódba, az alkatrészellátás billenőkapcsolóját kapcsolja 1-víz állásba (2-es helyzet-szorbit), gyűjtse össze a szükséges mennyiségű vizet (szorbit, anolit) a digitális mérleg kijelzőjén, kapcsoló az alkatrészellátás billenőkapcsolója függőleges helyzetbe az alkatrészek táplálásának leállításához. Tárcsázás után érték beállítása tisztított víz, kézzel kell elzárni a tartályok fölé szerelt szelepet, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Az alsó szelep nyitása-zárása alkatrészek átvitelekor a készülék mellett elhelyezett kapcsolókarral történik. A szelep nyitva van - a fogantyú "ON" állásban van, a szelep zárva - a fogantyú "OFF" helyzetben van.

Freem's Brewers poz. Az A2.1, A2.2, A2.3 komponensek keverésére szolgál. A készülékek három keverőberendezéssel vannak felszerelve: kaparós keverő, keverő, homogenizátor. A főzőlapok három alsó bemenettel rendelkeznek a nyersanyagok gépbe történő betáplálásához és egy kimenettel az alapnak az akkumulátorba történő kiürítéséhez, amelyek golyóscsapokkal és tölcsérrel vannak felszerelve a színezékek és aromák adagolására. Az alkatrészek töltése vákuum segítségével történik.

Az összes keverő, homogenizátor, fogkrémalap pumpálására szolgáló szivattyúk, vákuumszivattyúk indítása és leállítása, valamint a készülék fedelének felemelése a vezérlőpultról történik. Az ömlesztett alkatrészek golyóscsapjának nyitása - zárása az ömlesztett alkatrészek beviteli helyéről történik a megfelelő "A2.1, A2.2, A2.3" gombokkal. A vízellátás (szorbit, anolit) golyóscsapjának nyitása - zárása a "Sorbitol" gombokkal történik.

Kapacitások - érési poz. Az A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 fogkrém tárolására szolgál, és keretes keverővel vannak felszerelve. A keverők be- és kikapcsolása a vezérlőpulton található „start”, „stop” gombokkal történik (A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 címkékkel jelölve). ). Kapacitások - az érlelőknek van egy nyílása és két felső bemenete (az alap szivattyúzásához, egy világító lámpa számára) és egy kimenet a fogkrém alapjának adagolásához a csomagoláshoz.

FL1 csomagolósor.

Tubustöltő gép TFS-30 (tömlő tubus fogkrémmel). Az FL1 töltősor termelékenysége 70-120 tubus percenként.

FL2, FL3, FL4 csomagolósorok.

Tubustöltő gép TFS-10 (tömlő csövek fogkrémmel).

A töltősorok termelékenysége 55-60 tubus percenként.

Segédtechnológiai berendezések leírása

Fordított ozmózison alapuló víztisztító rendszer és egy tartály a tisztított víz tárolására, poz. A5 (V=4500 m3). A fordított ozmózison alapuló víztisztító rendszer durva és finom szűrőkből, tisztított víz tárolására szolgáló tartályból és vízelosztó pontokkal ellátott recirkulációs körből áll (vízkezelési és karbantartási utasítások - 221 - 019 - 2011). A víztisztító rendszer folyamata automatikusan megtörténik.

Kapacitások kúpos (mobil) poz. Az A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 ömlesztett nyersanyagok szállítására szolgál az első emeletről a második emeletre, majd az A2.1, A2.2, A2.3 sörfőzdékben való részvételre. , A2.4. Tartályok kalcium-karbonát szállítására poz. Az A8.1, A8.2, A8.3 ömlesztett nyersanyagok szállítására szolgál az első emeletről a második emeletre, majd az A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 sörfőzdékben való részvételre. . Tartályok szilícium-dioxid szállítására poz. Az A9.1, A9.2, A9.3 ömlesztett nyersanyagok szállítására szolgál az első emeletről a második emeletre, majd az A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 sörfőzdékben való részvétellel. . A H2.1 H2.2, H2.3 membránszivattyúkat arra tervezték, hogy az A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 pozíciójú eszközökből fogkrémet szállítsanak tartályokba - érlelők, 2., A1.3. , A1.4, A1.5, A1.6.. A szivattyú be- és kikapcsolása a rothasztó vezérlőpultjáról, valamint a kézi levegőellátó szelepről történik.

A H4.1 H4.2, H4.3, H4.4, H4.5, H4.6 perisztaltikus szivattyúk paszta tartályokból - A1.1, A1.2, A1.3, A1 pos. .4, A1.5, A1.6. csőtöltő gépekhez. A szivattyúk automatikusan be- és kikapcsolnak.

Az U1, U2, U3 pozíciójú "STEL" eszközök az "anolit" fertőtlenítő oldat elkészítésére szolgálnak.

Tartályok az oldat tárolására "anolit" poz. Az A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 anolit tárolására szolgál. Az "anolit" tartályból történő bevitelét a sörfőzési részleg automatikus adagolórendszerével végzik. Szűrők a paszta átviteli vonalán, poz. Az F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 megelőzésére szolgálnak nagy részecskék tartályokban - érlelők.

5. 1 A fogkrémek gyártásának technológiai sémája

6. Folyamatleírásfőző fogkrém "New PearlsA tenger ereje»

A fogkrémek főzésének technológiai folyamata a következő szakaszokból áll:

1) Berendezés előkészítés és karbantartás

2) Nyersanyagok előkészítése

A szorbit előállítása

Főzés vizesoldat alkatrészek

3) Fogkrém készítése

4) A berendezés leállítása

5) A fogkrém alapjának becsomagolása

Berendezések előkészítése, karbantartása

Üzembe helyezés előtt a berendezést anolitoldattal fertőtlenítjük az I 939210-017-05230348 utasítás szerint.

Az anolitoldattal történő fertőtlenítést a teljes gyártósoron, a keverőktől a csomagolósorok akkumulátoraiig, az ITO - (221; 222) - 010 utasítások szerint végezzük.

A víztisztító rendszer előkészítése és karbantartása a

És TO - 221 - 019 - 2011.

A segédberendezések feldolgozása (mosása, fertőtlenítése) az I MBG - (200; 300) - 003 utasítás szerint történik.

A "VVN" típusú elektromos szivattyúk karbantartása az IE-35 utasítások szerint történik.

A VZ-ORA-10-M típusú elektromos szivattyúk karbantartását az IE-36 utasításoknak megfelelően kell elvégezni.

Az "NMShG", "NSh", "SHG" típusú fogaskerekes szivattyúk karbantartását az IE-37 utasítások szerint kell elvégezni.

A hordós (búvárszivattyú) karbantartását az IE-42 utasításoknak megfelelően kell elvégezni.

A TAPFLO pneumatikus membránszivattyú karbantartását az IE-75 utasításoknak megfelelően kell elvégezni.

A "KMLSH-65-125" elektromos szivattyú karbantartása az IE-88 utasítások szerint történik.

Nyersanyag előkészítés

Az aroma a nyersanyagok raktárából származik, 25-200 kg tömegű hordókban, és használat előtt egy búvárszivattyúval egy jelölt hordozható edénybe szivattyúzzák.

Az ömlesztett nyersanyagok (kalcium-karbonát és szilícium-dioxid) készletét egy "kréta" helyiségben végzik, amely speciális fülkékkel (szívórendszerrel) van felszerelve a zsákok kirakodásához. A kalcium-karbonátot és a szilícium-dioxidot jelölt mobil konténerekbe csomagolják át, amelyeket a 2. emeletre emelnek a sörfőző részlegre. A fennmaradó komponensek: lauril-szulfát, xantángumi, kivonatok, színezékek stb. zsákokban, hordókban, hordókban kerülnek a műhelybe az 1. emeleti raktárba.

A szükséges számú komponenst a mérlegen lemérjük, és a liften található mobil vagy hordozható edényben betápláljuk a sörfőző részleg 2. emeletére.

A szorbit előállítása

Állítsa be a szorbit tömegének kívánt értékét a vezérlőpanel kapacitásán, 2. pozíció. Gyűjtsük össze a szorbitot a 4-es tartályból a 2-es tartályba. A szorbitot a H6-szivattyú automatikusan szállítja (2.6.1. ábra).

A komponensek vizes oldatának elkészítése

Állítsa be a tisztított ivóvíz tömegének kívánt értékét a 3. poz. tartály kezelőpaneljén. Szívjon vizet a tartályba, 3. poz. Kapcsolja be az oldót.

Kézzel előre lemért alkatrészek betöltése: nátriumsó parahidroxi-benzoesav metil- és propil-észterei, nátrium-szacharin.

Az oldatot 10-20 percig keverjük, amíg a komponensek teljesen fel nem oldódnak (vizuális ellenőrzés).

Fogkrém előkészítése

A maradék érték a készülék 1. pozíciójának vezérlőpaneljén mínusz 29,4 és mínusz 49,0 kPa között van beállítva.

A vákuumszivattyú be van kapcsolva, a maradék nyomás beállított intervallumát automatikusan fenntartja.

Ellenőrizze annak lehetőségét, hogy a 2. pozícióban lévő tartályokból szorbitot adagoljon az 1. pozícióba. Nyissa ki az alsó csapot a 2. pozícióban lévő szorbitot tartalmazó tartályból az 1. pozícióba.

A szorbit adagolása után nyomja meg a gombot a csap elzárásához.

Tartalmazza a kaparós keverőt.

Ellenőrizze a komponensek vizes oldatának tápvezetékét a 3. tartályból az 1. pozícióba.

A fenékcsap szelepét a 3. pozícióban lévő komponensek oldatával ellátott tartályból nyitjuk az 1. pozícióba.

6.1. ábra. A "New Pearls Power of the Sea" fogkrém előállításának sematikus diagramja

A 3. poz. tartályból történő vizes oldat betáplálása után nyomja meg a gombot a szelep zárásához.

Zárja el az adagolótartály alsó szelepét.

Tartalmazza a homogenizáló berendezést, 1. poz. 3 percig keverjük a masszát, majd kapcsoljuk ki a homogenizátort.

Kapcsolja be a keverőkészüléket, 1. poz.

Rugalmas tömlővel szolgálják fel az ömlesztett komponensek 5 mobil tartályból való vákuummal történő ellátásához az alsó golyósszelepen keresztül. Előre lemért alkatrészek: sűrítőanyag - xantángumi, kalcium-citrát.

A masszát 20 percig keverjük, a maradék nyomásnak a készülékben 29,4 és 49,0 kPa között kell lennie.

Állítsa be az 1. pozíciós készülék kezelőpaneljén a maradék nyomás értékét 39,2 és 58,8 kPa között.

A sűrítő szilícium-dioxid tömegének számított értékét a mobil tartályból tápláljuk, az ömlesztett komponensek adagoló szelepe zárva van. 15 percig keverjük a masszát.

Amikor a fogkrém hőmérséklete meghaladja a + 30°C-ot, kapcsolja be az adagolást hideg víz a készülék köpenyében 1. poz.

A maradék nyomás értéke az 1. pozícióban lévő berendezés vezérlőpaneljén 49,0-68,6 kPa között van beállítva, és a kalcium-karbonát számított mennyiségének első részét a mobil tartályból tápláljuk be.

Zárja el a szelepet az ömlesztett alkatrészek betáplálásához.

A fogkrémet 5 percig keverjük 49,0 és 68,6 kPa közötti maradék nyomáson a készülékben.

A kalcium-karbonátot 4 adagban, egyenlő adagokban töltjük fel, 5 perces keverési időközzel 30-50 percig.

A maradék nyomásnak a készülékben 49,0 és 68,6 kPa között kell lennie.

Állítsa be a maradék nyomást a készülékben 68,8-ról 88,3 kPa-ra, és keverje a fogkrémet 15 percig.

Állítsa be a maradék nyomást a készülékben 29 449,0 kPa-ra, kapcsolja be a homogenizátort, és keverje a fogkrémet 10-20 percig. fogkrém főzési technológia

Nyomja meg a szárazanyag-szelep nyitására szolgáló gombot a készülék távirányítóján, 1. poz., és tálalja a mobil tartályból. 5 előlemért nátrium-lauril-szulfát. A nátrium-lauril-szulfát adagolása után meg kell nyomni a szelepzáró gombot.

A masszát 15 percig keverjük, a maradék nyomásnak a készülékben 29,4 és 49,0 kPa között kell lennie.

Öntse a készülék tölcsérébe az 1. pozícióban előre kimért komponenseket: aroma, extrapon, vizes festékoldat. Kézzel nyissa ki a szelepet az 1. poz. készülékhez való alkatrészek ellátásához, a töltés után zárja el a szelepet az 1. poz.

Állítsa be a maradék nyomást a készülékben 19,6-39,2 kPa-ra, és keverje a fogkrémet 15-30 percig.

Kapcsolja ki a keverőt.

Kapcsolja ki a kaparó keverőt.

Kapcsolja ki a vákuumszivattyút.

A készülék kezelőpaneljén helyezze el az 1. pozíciós gombot a készülék fedelének felemeléséhez. Vegyünk egy mintát a fogkrémből a teszteléshez az SG 7.30 utasításai szerint.

Az 1. pozícióban lévő készülék hűtésére szolgáló vizet +27 0 С-nál nem magasabb fogkrém hőmérsékleten zárja le. Ha a paszta tesztelése után hűtést kell végezni, akkor a folyamatot bekapcsolt kaparó keverővel és a maradék nyomás a berendezésben 19,6-39,2 kPa.

A kész fogkrémet a működési vezérlő és az STP 7.03 tesztelése és pozitív teszteredmény megszerzése után a H2 pumpával a 6. pozícióba szivattyúzzuk. Tálalja a pumpás H4 fogkrémet a tubustöltő gép garatába. A fogkrém automatikusan a tubustöltő gép bunkerébe pumpálódik.

Minden szakasz technológiai folyamat bekerülnek a főzetek technológiai térképébe.

Megjegyzés: ha a vizsgálati eredmények nem felelnek meg a műszaki követelményeknek, az STP 7.03 szerint újra elemezze. A technológiai folyamat kiigazítása az inkonzisztenciák osztályozója szerint történik.

Állítsa le a rendelést

Kapcsolja ki a megszakítót a készülék kapcsolószekrényein és elektromos elosztószekrényén, 2.,3.

Zárja el a vízellátást a vákuumszivattyúk hűtőrendszerébe,

Kapcsolja ki a víztisztító telepet,

Engedje le a vizet a csatornába a 6. poz. tárolótartályból,

Az IE-44 utasításoknak megfelelően zárja el a sörfőzde hűtőtoronyának szervizvizét.

Fogkrém csomagolása

A fogkrémet 35 x 150 mm-es laminált tubusba csomagolják, a fogkrémet kézzel, egy hullámkarton dobozba helyezik, egyenként 20 darabot.

A késztermékek csomagolása, jelölése, szállítása és tárolása a GOST 7983 követelményeinek megfelelően történik. A szállítótartályok jelölése a GOST 14192, GOST 28303 követelményeinek megfelelően történik.

A lejárati dátumot mechanikusan rögzítjük a tubusra: lejárati dátumot (hónap, év) és tételszámot.

Minden egyes fogkrém tételhez a műszakvezető kitölt egy csomagolási folyamatlapot.

A fogkrém eltarthatósága a gyártástól számított 24 hónap.

7. A fogkrém főzésének technológiájának megváltoztatása « Új Pearl Sea Power»

7 .1 Laboratóriumi vizsgálatok

Ebben a technológiában a ginzeng kivonat komponensét hínárkivonat helyettesíti. A New Pearl Ginseng fogkrém formuláját vették alapul. A ginzeng kivonatot és a moszat kivonatát száraz formában szállítják a növénybe. A ginzeng és a tengeri moszat vízben való oldhatósága eltérő, és ez a reológiai tulajdonságok megváltozásához vezet, ezért kontrollkísérleteket végeztek, amelyekben a szilícium-dioxid és a kalcium-karbonát tartalmát növelték. A kivonatok cseréje a viszkozitás csökkenéséhez vezetett, ezért ezt a sűrítéssel kell érteni.

A munka során szükséges:

1. Hasonlítsa össze a különböző szilícium-dioxid és kalcium-karbonát tartalmú és arányú fogkrémek reológiai és érzékszervi jellemzőit!

2. állítsa be a tixotróp tulajdonságokat a szilícium-dioxid sűrítő és a kalcium-karbonát mennyiségének változtatásával.

A fogkrémminták eredetileg a laboratóriumban készültek egy univerzális "UMC 5 electronic" gépen. Strukturálószerként (sűrítőként) Zeodent 163-mal kicsapott szilícium-dioxidot és Omyacarb 2GU kalcium-karbonátot használtunk.

A különböző komponens tartalmú paszták összehasonlításának alapja a különböző fogkrémminták reológiai tulajdonságainak mérési eredményei voltak. A reológia nem tudja megválaszolni azt a kérdést, hogy melyik fogkrém a "jobb" vagy "rosszabb", mivel erre a kérdésre a válasz a szakértői véleménytől és az anyaggal kapcsolatos korábbi tapasztalatoktól függ. Ez a tapasztalat azonban ad okot arra, hogy elmondjuk, melyek azok a fogkrém paraméterei, amelyek megfelelnek az "ideális" mintának számos hasonló pasztában, amelyekre törekedni kell.

A referenciamintának a New Pearl Ginseng fogkrémet vettük, amely teljes mértékben megfelel a szükséges jellemzőknek:

a csőből való könnyű kipréselés képessége;

· maradjon a fogkefén anélkül, hogy behatolna a sörtéjébe;

· Ne folyjon ki a csőből, amikor megfordítják.

A vizsgálat elején viszkózus görbék készültek a régi recept szerint főzött fogkrém (1. minta) és a referenciaminta (2. minta) folyását (7.1.1. ábra). A reológiai jellemzők meghatározását DV - II viszkoziméterrel, a 7-es orsón végeztem. A New Pearl Sea Buckthorn fogkrém receptjében a homoktövis kivonatot ginzeng kivonattal helyettesítették, és a fogkrém viszkózus folyását vizsgálták.

7.1.1. ábra. A "New Pearl Ginseng" (1. minta) és a "New Pearl Power of the Sea" (2. minta) fogkrém viszkózus áramlási görbéi

Ezután 3 minta fogkrémből készült a laboratóriumban.

Az egyikben a szilícium-dioxid-tartalmat 6,47%-ról 8,24%-ra, a kalcium-karbonátot 36,47%-ról 37,65%-ra növelték. A másik két mintában a szilícium-dioxid mennyisége szintén 8,24%, a kalcium-karbonát tartalma 40,0% és 38,82%. A kapott laboratóriumi minták összetételét a 7.1.2. táblázat tartalmazza.

7.1.1. táblázat. A "New Pearls Power of the Sea" fogkrém laboratóriumi mintáinak összetétele

Az összetevők neve
	3. minta	4. minta	5. minta
Folyékony szorbit
Szilícium-dioxid (Zeodent 163)
Kalcium-karbonát (Omyakarb 2 GU)
Xantin gyanta (Rhodicare S)
Nátrium-lauril-szulfát
kalcium-citrát
nátrium-szacharin
TR 15805 íz
Metil-észter só
propil-éter só
Laminaria kivonat
Festék Sicovit Gelb Orange

3. minta.

Mivel a szilícium-dioxid ára jóval magasabb, mint a kalcium-karbonát ára, további sűrítést végeztünk kalcium-karbonát felhasználásával. Tartalmát 40,0%-ra emelték, i.e. 3,53%-kal az eredeti mintához képest. A kapott paszta nem folyik ki a tubusból. Azonban a tömeg viszkozitása meredeken növekszik a 2. mintához képest (amely a referencia). A nyomaték közel 1,5-szeresére nő. Ugyanakkor a paszta sűrűvé vált, nagy erőfeszítéssel kinyomódik a tubusból, fogmosáskor leesik a fogkeféről, és alig tér el szájüreg.

4. minta.

A szilícium-dioxid mennyiségét változatlan maradt, a kalcium-karbonát-tartalmat 39,12%-ra csökkentettük. Olyan fogkrémet kaptunk, ami nem folyik ki a tubusból, formás formájú a kefén és optimális a fogmosáshoz.

Az összes fogkrém minta reológiai jellemzőit az 1. ábra mutatja. 7.1.1

7.1.2. ábra. Sűrített receptek szerint főzött fogkrémminták viszkózus áramlási görbéi, referenciaminta és az eredeti (nem sűrített) fogkrém.

A grafikonokból az következik, hogy a görbék kezdeti szakaszában a kapott fogkrém-készítmények newtoni folyadékokként viselkednek, amikor a nyírási sebesség növekedése a nyírófeszültség arányos növekedését okozza. További tanfolyam azt mutatja, hogy a nyírási sebesség megváltozásakor a feszültség nem változik ugyanolyan arányban, ami a viszkózus áramlás megsértésével jár.

A nyírási feszültség és a nyírási sebesség görbéjét úgy vettük fel, hogy a nyírási sebességet egy bizonyos mértékben növeltük, majd gyorsan visszaállt a kiindulási értékre. A növekedési és csökkenési görbék nem egyeznek. Ezt a "hiszterézis hurkot" a paszták viszkozitásának csökkenése okozza a nyírási idő növekedésével.

Így a fogkrém reológiai tulajdonságainak mennyiségi jellemzői összetételétől függően különböző számértékeket vehetnek fel. Ugyanakkor ezek a számértékek semmit sem mondanak a termék minőségéről. Csak a fogyasztó minőségi értékelésével vagy a szakértői értékelés szerint a „legjobb” termékként elismert társaikkal összehasonlítva válnak jelentőssé. Esetünkben a 4. minta receptje szerint főzött fogkrém a „legjobb” volt, amely tulajdonságaiban a lehető legközelebb áll a 2. összehasonlító mintához.

A 4. minta receptje szerint anyagmérleg készült 1700 kg „Új gyöngyök ereje a tenger” fogkrém főzéséhez további próbafőzés céljából.

7 .2. Anyagszámítás (új verzió)

7.2.1. táblázat. Anyagegyensúly főzéshez 1700 kg "New Pearls Power of the Sea" fogkrém (a 4. minta szerint)

	Az összetevők neve		Mennyiség, kg
	Szorbit (Meritol 160)
	Szilícium-dioxid (Zeodent 163)
	Kalcium-karbonát (Omyacarb 2GU)
	Xantángumi (Rhodicare S)
	Nátrium-lauril-szulfát (Empicol LXV/N)
	Parahidroxi-benzoesav-metil-észter nátriumsója
	A parahidroxi-benzoesav-propil-észter nátriumsója
	nátrium-szacharin
	kalcium-citrát
	TP 15805 íz
	Laminaria kivonat
	Festék Sicovit Gelb Orange
	Tisztított víz

7 . 2 . 1 A fogkrémes főzési technológiák összehasonlítása sűrítés előtt és után

	a művelet neve	Fogkrém főzés sűrítés nélkül	Sűrített fogkrém főzése
		Időkorlátok, min	Maradék nyomás, kgf / cm2	Időkorlátok, min	Maradék nyomás, kgf / cm2
A komponensek vizes oldatának elkészítése és a szorbit előállítása a 2,3
A komponensek vizes oldatának elkészítése
	Vízellátás
	Keverés
Glicerin (szorbit) előállítása
	Szorbit ellátás
A sók vizes oldatának elkészítésének és a szorbit elkészítésének idejét nem veszik figyelembe, mivel ez a folyamat párhuzamosan zajlik.
Fogkrém elkészítése az 1. pozícióban lévő készülékben
	A szorbit ellátása az app.pos.2-től kb. poz.1
	A komponensek vizes oldatának ellátása kb. 3. poz
	Keverés (kaparó + homogenizátor)
	Keverés (kaparó + keverő)
Amikor a fogkrém eléri a 30-at 0 C kapcsolja be a hideg víz ellátását az A2 pozícióban lévő készülék köpenyébe
	Keverés (kaparó + keverő)
	Keverés (kaparó + keverő + homogenizátor)
	Keverés (kaparó + keverő)
	ginzeng kivonat,
	Keverés (kaparó + keverő)
	Működési vezérlés
	Szivattyúzás a készülékbe 6. poz
teljes főzési idő	3 óra 08 perc - 3 óra 48 perc	3 óra 43 perc - 4 óra 03 perc

8. Modernizációs projekt technológiai séma

BAN BEN Ebben a pillanatban A cég négy tűzhelyet használ a fogkrém elkészítéséhez. A termelékenység javítása és a teljesítmény növelése érdekében az OJSC Nevskaya Kosmetika úgy döntött, hogy három régi Frima kazánt három új Olsa márkára cserél.

Rizs. 8.1. "Frima" főzőkészülék

8. ábra.2. Tűzhely "Olsa"

A sörfőzők lecserélése számos előnnyel jár a vállalat számára:

Növelje a gyártott termékek mennyiségét

Csökkentse az üzem energiafogyasztását

Csökkentse a gyártási költségeket

Szintén a gyártás a fogkrémek gyártásával szemben támasztott legújabb modern követelményeket fogja kielégíteni

Az "Olsa" készülék technológiai jellemzői

sz. p / p	Név
	2 Homogenizátoros vákuummodellOLSAMIX 2500 , kompakt kialakítású berendezés, az emésztő támasztólábakkal van ellátva Munkamennyiség : 2500l. Hasznos kötet : 2750l. Teljes mennyiség: 3400 l. Keverő: Függőleges hengeres, felső karimákkal És kúpos alja , készült rozsdamentes acélból, AISI 316 L fokozat Ing: AISI 304 rozsdamentes acélból készült, lefedi az alsó és a test teljes felületét. A fűtés 3 bar gőzzel történik, hűtés - hideg víz. A belső kiemelkedések optimális hőátadást és egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosítanak a kívánt felületen Hőszigetelés: Ásványgyapotból készült és rozsdamentes acél szigetelőpanellel borított, szatén felülettel, teljesen hegesztett cserép-edény kialakítással. Fedő: Konvex (gömb) hegesztett. Karima AISI 316L rozsdamentes acélból, szilikongumi tömítéssel l Vákuumot tartok fenn. A fedélen: · Keverőegység karima, beépítve felső rész; · Beépített napfénytető kémlelőüveggel és ablaktörlővel; Megvilágított kémlelőüveg 1 Csatlakozás w1 1/2” pillangószeleppel az alapanyagok betöltéséhez 1 Csatlakozás Ø 2” pillangószeleppel a vákuumhoz 1 csatlakozás w1 1/2” dupla szeleppel a porszívózáshoz, patronszűrővel D=50mm 3 Csatlakozások levehető permetező gömbökkel egy megfelelő pillangószeleppel · Vákuum manométer. · Nyomásmérő A vákuumvezetéket Vákummal szállítjuk szeparátor, amely megvédi a vákuumszivattyút az emésztőből érkező idegen tárgyaktól, például haboktól, porított összetevőktől és végtermék. A vákuumszivattyú védelmére nem lehet további akadályt felszerelni, mert ez jelentősen csökkentheti a vákuumáramlást és a rendszer teljesítményét. A fenekén : · Karimás csatlakozás a gyorskeverőhöz (homogenizátor); · A keverő alján elhelyezett PT 100 hőmérséklet-érzékelő, amely kaparók segítségével biztosítja a termék időszakos eloszlását és az azt követő helyes hőmérsékletmérést; Gömbszelep 4” nagy tisztaságú, szaniter típusú termékleeresztéshez · 2 csatlakozó 4 db gömbszelep beépítéséhez a 2 ½”, nagy tisztaságú szaniter típusú alkatrészek betöltéséhez. Mindegyik csatlakozás elágazó csövekkel van felszerelve 2 töltőszeleppel. Csatlakozás nagy tisztaságú gömbszelepes, szaniter típusú és 20 literes mobil tölcsérrel és 30 literes mobil tölcsérrel kerekeken a parfüm bejuttatásához a réteg alá Minden alsó szelep tömítésekkel lesz ellátvaPTFE(Lásd a meglévő szelepek tömítőanyagát) Az ingen: Csatlakozások fűtéshez/hűtéshez, bemenet/kimenet nyomásmérő · Biztonsági szelep Keverő egység (koaxiális tengelyes változat) a következőket tartalmazza: · Horgonyos keverő: teflon lehúzókkal, amelyek szükségesek a termék eltávolításához a falak felületéről. A belső lapátok keresztezik az alábbiakban ismertetett keverőlapátokat, és szükségesek a termék alapos keveréséhez. Grafit mechanikus tömítés Viton O-gyűrűvel. Inverterrel állítható fordulatszám. Keverő fordulatszáma 15-25 ford/perc, hajtási teljesítmény 11kW (fokozatmentes fordulatszám szabályozás). · 3 lapátos tolóerős keverő: szükséges a termék benyomásához központi része testet, így biztosítva az alapos keveredést. Grafit mechanikus tömítés Viton O-gyűrűvel. A keverő fordulatszáma 36-55 ford./perc, hajtási teljesítmény 7,5 kW (sima fordulatszám szabályozás). A rögzítő keverőt és a belső lapátokat a telepítéshez tervezik és gyártják az alsó helyzetbe, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a távolságot az utazásgátló rendszer és az alsó homogenizátor között A keverési hatás optimalizálása érdekébenOlsa2 Coles keverő típusú gyorskeverő felszerelését javasolja, egyet az emésztő aljára, egyet pedig az aljára, koaxiális kivitelben, rögzítővel és belső lapátokkal. Ennek a két Coles típusú gyorskeverőnek két különböző forgási iránya lesz. A fenti két gyorskeverő a következő tulajdonságokkal rendelkezik: · A motor teljesítménye 30 kW. Fokozatmentesen állítható fordulatszám: 500 - 2.800 ford./perc Típus: Coles típusú keverő, 250 mm-re megnövelt átmérővel és belső második fogsorral Si/C mechanikai szigetelés Viton O-gyűrűvel Fedélemelő rendszer: elektromechanikus. N ° 3 támasztó láb , cső alakú, padlóra szerelhető, robusztus rozsdamentes acél Tápfeszültség panel , rozsdamentes acél AISI 304 acél, a keverőtől 30 méter távolságra kell felszerelni, felszerelve az alábbiakkal: főkapcsoló/késkapcsoló figyelmeztető fények · Veszély gomb. Kezelőpanel rozsdamentes acél AISI 304 acél, a keverő közelében, forgókarokra szerelhető, az alábbiakkal felszerelve: Segédkapcsoló kulccsal és gombbal kapcsoló emeléshez és süllyesztéshez figyelmeztető fények lámpa kapcsoló · Veszély gomb. Termékhőmérséklet-szabályozó rendszer elektropneumatikus és be-/kikapcsoló készlettel (5) a bemeneti/kimeneti nyílás fűtésére/hűtésére. folyékony közegés ing vízelvezetés. Elektronikus termosztát digitális kijelzővel Biztonsági eszköz , amely megakadályozza: a keverők működése, amikor a fedél fel van emelve a keverők működése nyitott ajtó mellett Méretek : 1900 mm x 2200 x ( h ) 3964 (5264 teljesen nyitott fedéllel. Anyagok: minden alkatrész, amely a termékkel érintkezik, rozsdamentes acélból készül, AISI316 L. A kabát és a külső részek AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek. Polírozás: belső felülete rozsdamentes acél. acél, tükörfényesre polírozott, a karosszéria külső részei AISI 304 panelekből készültek, szatén felületre polírozva. Tesztelés: a termék belső vákuummal működik. A kabát 3 bar gőz- és hidegvíz keringtetéssel működik. Feszültség: 400 V - 3 fázis - 50 Hz

A fogkrém főzési folyamatának technológiai paraméterei
"ÚjGyöngyszem" Ols gépen
	a művelet neve	Időtartam, min	Többi nyomás, kgf/cm2
Karbopol szorbitos oldatának elkészítése A előkeverőben 3.4
	Szorbit készlet
	Keverés
	A karbopol szorbitos oldatának adagolása az A készülékbe 2.4
Szorbit készlet A előkeverőben 3.4
	Szorbit készlet
	Szorbit ellátása az A készülékhez 2.4
A xantángumi keverése az A2.4 készülékben
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-25 ford./perc, hom.-2300 ford./perc, loop rec. (alsó)-85 ford/perc)
Sók víz-szorbitos oldatának elkészítése előkeverőben A 3.4
	vízkészlet
	Szorbit készlet
	Keverés
	Az A komponensek víz-szorbit oldatának ellátása 2.4
Fogkrém készítése A készülékben 2.4
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-25 ford./perc, hom.-2300 ford/perc, hurok-vissza (felső)-85 ford/perc)
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-25 ford./perc, hom.-2300 ford/perc, hurok-vissza (felső)-85 ford/perc)
	csak 4 adag.
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-55 ford./perc, hom.-2300 ford./perc, loop rec. (alsó)-85 ford/perc)
	A fogkrém vizuális ellenőrzése a fel nem oldott szemcsék jelenlétére
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-25 ford./perc, hom.-2300 ford/perc, hurok-vissza (felső)-85 ford/perc)
	Keverés (horgony-22 ford./perc, penge-25 ford.)
	előzetes elemzés
	Pumpálás az adagolókészülékbe. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Az Allbest.ru oldalon található

...

Hasonló dokumentumok

A modern gyártási technológiák elemzése. A kefir előállításának technológiai sémájának indoklása és leírása. A gyártás biztonsága és környezetbarátsága. Berendezések és elrendezési sémák kiválasztása az elhelyezéséhez. Technológiai folyamatok irányítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.04.16


Technológiai gyártósor fejlesztése kenyér. Az alapanyag-feldolgozás módszerének, technológiájának, sémájának megalapozása. A kenyérgyártás szakaszai. Technológiai sor berendezések kiválasztása. Gyártási folyamattámogató rendszerek számítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.11.19


Természetes gyümölcslevek leírása száraz formában: paszták, granulátumok, porok. Jellemző és jelentés kémiai összetétel gyümölcsök és bogyók. A víztisztítási folyamat technológiai lényege, a "Multifruit" nektár előállításának sémája. a termelés anyagmérlegét.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.10.26


A nitrobenzol előállításának technológiai sémájának, a folyamat anyagmérlegének összeállítása, leírása, technológiai és műszaki-gazdasági mutatók számítása. A nitráló keverék összetétele, folyamatos nitrifikáló, növényi áteresztőképesség.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.08.25


A kerámiatégla-gyártás technológiai sémájának megválasztásának leírása, a vállalkozás munkaidő-alapja. Alagút szárító, kemence, propeller keverő térfogat, bunkerek, raktárak számítása. elleni védekezés főbb módszereinek elemzése káros hatások rezgések.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.07.12


Szilikáttégla gyártási technológiai séma kidolgozásának módszertana és a technológiai folyamat általános leírása. A növény anyagmérlegének tartalma. Alakítási eljárás technológiai térkép gyártási folyamat a kutatóüzemben.

teszt, hozzáadva 2013.10.01


Használat élelmiszer-adalékok kolbászgyártáshoz. Kolbászgyártás technológia. Technológiai berendezések indoklása, kiválasztása, számítása. Számítás és rendezés munkaerő. Termőterületek számítása és elrendezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2016.04.06


A gyártási mód megvalósíthatósági tanulmánya, a technológiai séma leírása. A belgorodi cementgyár rekonstrukciós lehetőségének kihasználása kombinált gyártási módra az üzemanyag-megtakarítás érdekében. Termelésirányítás.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.03.27


A lemezüveg jellemzői, tulajdonságai, összetétele. Az úszósorokon történő előállítás technológiai sémájának leírása. Nyersanyagok elemzése. Töltésösszetétel alátámasztása. Az üvegkemence számítása. Fő- és segédberendezések kiválasztása.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.12.06


A kandallós termelés ökológiai biztonságának állapota, a termelési hulladék keletkezésének és kibocsátásának forrásai. Szabályozástechnika, kályhagázok portalanítása, gáztisztító készülékek és sémák. A gyártás szervezése és technológiája.

A fogászati ​​klinikák szakembereinek tevékenysége nem csak a tömések behelyezésekor, a nagy pontosságú műtétek során végzett gondos és nagy pontosságú önálló „kézmunkában”, hanem csapatmunka fogászati ​​laboratóriummal, amely a fogászati ​​kezelés láthatatlan, a páciens számára láthatatlan, de rendkívül fontos szakaszait végzi.

Ma, amikor a gyártás digitalizálása elérte a korábban lehetetlent, elképzelhetetlen a modern fogászat 3D technológiák nélkül. A digitális gyártás szabványosítása a fémmentes termékek testreszabásának és gyártásának fájdalmas költségei ellenére immár elérhető az implantátumok és a nagy pontosságú cirkónium-koronák sorában.

A technológia fejlődött és elfogadhatóvá vált a kézi munka kiküszöbölésére bármilyen fogászati ​​termék gyártása során.
A páciens szájüregének kemény és lágy szöveteinek minőségi szkennelése, a sokféle nagy szilárdságú anyag alkalmazása, valamint ezek magas színvonalú és pontos feldolgozása lehetővé teszi mindenféle fémmentes konstrukció, például furnér, inlay készítését. és bármilyen koronát, amely a beteg minden igényét kielégíti. Ezeknek a technológiáknak a használata nélkül lehetetlen a modern teljes felépülés fogazat és a szép mosoly visszatérése.

A saját fogászati ​​laboratórium előnyei

Bizonyára mindenki szembesült a lakás javításával vagy a kulcsrakész termékek megrendelésével. Ne feledje, mennyi időt és szakaszokat vett igénybe egy ilyen tevékenység, először meg kellett állapodni a mérések időpontjában, majd az egész napot a mesterekkel kellett eltöltenie, hogy elmagyarázza kívánságait, és csak egy hét múlva, ha nem többet. , számíthat a megrendelés végső végrehajtására. Ugyanakkor a végeredmény nem csak erőfeszítést, időt és pénzt igényelt, hanem nem is mindig volt elsőre elégedett, szoros ellenőrzést igényelt.

Hasonló helyzet figyelhető meg minden fogászati ​​klinikán, ahol megfosztják a fogászati ​​termékek saját gyártásához és gyártásához szükséges berendezéseket és szakembereket. Előfordul, hogy logisztikai problémák miatt a betegnek hosszú ideig kell járnia ideiglenes protézisekkel, tömésekkel, védő fogvédőkkel, amelyek nem csak a mindennapi életet rontják, de a legalkalmatlanabb pillanatban össze is eshetnek.
Saját fogászati ​​laboratóriumunk lehetővé teszi, hogy minden szükséges sürgősségi ortopédiai beavatkozást a lehető legrövidebb időn belül (esetenként még a klinikalátogatás napján) elvégezzünk, minimális anyagi ráfordítással és a páciens minden jellemzőjét figyelembe véve. Ezenkívül a kezelőorvostól a technikushoz való közvetlen információátadás miatt az adatok torzulásának és pontatlanságának kockázata nullára csökken, ami segít elkerülni sok hibát és hibát. Sőt, a technikus a fogorvosi rendelőben is fel tudja mérni a helyzetet, ahogyan a kezelőorvos is képes korrigálni a héjak keletkezését, bizonyos korrekciókat végrehajtva "meleg üzemmódban".

A saját speciális 3D-berendezések, szkennerek és marógyártás, valamint a digitális fogászati ​​munkák gyártására szakosodott szakemberek elérhetőségéről kezelőorvosával folytatott beszélgetés és kezelési terv elkészítése során tájékozódhat.

Ennek figyelmeztetnie kell és kérdéseket kell felvetnie!

Retro-berendezések a klinikán és fém-kerámia koronák jelenléte az árlistában.

Vannak esetek, amikor a saját fogászati ​​laboratóriummal rendelkező fogászat szolgáltatásait végül is fel kell hagyni. Ez akkor történik, ha kétségei vannak a javasolt kezelés korszerűségében és a személyzet kompetenciájában. fogászati ​​Klinika vagy a munkavégzés szabályainak be nem tartását észlelte. Akkor is érdemes új klinika keresésén gondolkodni, ha a használt eszközök jelentősen elavultak. Mindezek a tényezők gyenge minőségű héjak, koronák és protézisek gyártásához vezethetnek, kezdve a fogazat állapotára vonatkozó információk megszerzésétől. Mostantól könnyen találhat információkat a legmodernebb digitális fogászati ​​kezelési protokollokról az interneten.

Fontos: Tanuljon nyugodtan és zökkenőmentesen a modern technológiákat, vegyen részt több konzultáción a különböző klinikákon, és a legmegfelelőbb digitális gyártási típust választja ki, elavult, korábban népszerű megoldások nélkül. A cirkónium-dioxid korona költsége nem lehet körülbelül 10 000 rubel - ez csak a "por-dioxid plusz víz plusz technikus" technológia használatával lehetséges. A digitális marás gyártása sokszorosan drágább. Igen, az ára kellemes, de két évnél hosszabb garanciára ne számítson.

Mit lehet készíteni?

Fogorvosi rendelőben elkészíthető egész sor Termékek. Ezek tartalmazzák:

• Tartós és ideiglenes protézisek, harapáskorrekciós koronák;
• Elkészült munkák All-on-4 vagy 6-8 technológiához.
• Lítium-diszilikát és cirkónia koronák;
• Furnérok és ultravékony furnérok bármilyen modern anyagból;
• Fémmentes keretek fogászati ​​munkákhoz;
• Ideiglenes kivehető fogsorés gerendák a rögzítéshez.

Mindezek a termékek bármelyikben előállíthatók modern laboratórium a lehető leghamarabb, jobb, ha lítium-diszilikátból vagy cirkónium-dioxidból.

Milyen esetekben van szükség erre a digitális produkcióra?

Egyénre szabott, digitális protokoll szerinti termékek elkészítése minden kóros folyamatból eredő saját fogsérülés esetén szükséges. A legjobb és legszembetűnőbb eredményeket a furnérok készítésekor és a régi tömések fémmentes betétekkel történő cseréjekor lehet elérni.
Ha lehetséges, próbálja meg kezelőorvosával megbeszélni a tömések teljes kerámia betétekkel történő megelőző cseréjét. Ha a tömés területe meghaladja a fog rágófelületének 40%-át, a töméseket nem helyezik el a világ minden táján, hanem azonnal megerősítik. gyenge falak cirkónium-dioxidból készült fogbetét.
A betét vagy furnér gyártása során rendkívül fontos mindent betartani lehetséges tényezők, mint például a koponya és az arc lágyrészeinek anatómiai felépítésének sajátosságai, hogy az új héjak ne csak a páciens kívánságainak feleljenek meg, hanem tökéletesen illeszkedjenek a koponya anatómiai tereptárgyaihoz anélkül, hogy megzavarnák a koponya helyzetét. a koponya ízületi és izomrendszere.

Fontos: Az Anann Girrbach-kezelés végeredményének prototípusának elkészítéséhez szükséges digitális protokoll nélkül az ilyen eljárásokat „szemmel” hajtják végre, és nem mindig ideálisak. Ez elsősorban a komplex elzáródásban szenvedő betegeket és az idős betegeket érinti, akiknél a nasolabialis háromszög életkorral összefüggő deformitása van. Az ilyen sokféle követelmény, valamint a drága és nagy szilárdságú anyagokkal való munka a legmodernebb, legpontosabb 3D gyártási technológiák alkalmazását igényli a fogtechnikusoktól, hogy ne kínozzák a betegeket hat hónapon át a harapásválasztással.

Mely gyártási technikák a legrelevánsabbak?

A modern berendezések adottságait figyelembe véve a fogászati ​​iparban korábban széles körben használt öntvényekkel, gipszmodellekkel végzett munka egyre kevésbé releváns.
Napjainkban a legrelevánsabbak a számítógépes 3D-modellezés módszerei, a termékek pontosságának ellenőrzését a rendkívül érzékeny berendezéseknek köszönhetően vezérlik. Fontos, hogy sokféle szerkezet teljesen vagy majdnem teljesen automatizált gyártása kizárja az emberi tényező befolyását, és minimalizálja az esetleges hibák és pontatlanságok számát.

A 3D marás és szkennelés legmodernebb típusai ma a Procera és a ZirkonZahn.

Gyártási folyamat

Egy modern klinikán bármely termék gyártása több szakaszban történik, és a felhasznált berendezések magas költségétől és gyárthatóságától függetlenül bizonyos időköltségeket igényel, különösen ezek az időveszteségek észrevehetők a moszkvai forgalmi dugókban elveszett idő értékelésénél. .
Tetszik, hogy a saját fogászati ​​laborunk jelenléte miatt ez az idő jelentősen lecsökken, elsősorban az orvosok és a laboratórium szorosabb kommunikációja, a logisztikai kellemetlenségek hiánya, a leendő koronák és héjak pontos modellezése és gyártása miatt. Emellett felgyorsítja az értékes diagnosztikai információk továbbítását a kezelő fogorvostól a fogtechnikushoz és vissza, ami esetenként több napig is eltarthat.
Bármely termék, korona vagy furnér a következő sorrendben készül:

Minden egyes gyártási esetben ezeket a sematikus szakaszokat a maguk módján kombinálják és módosítják, de az alapelv ez. Fiatal betegeknél például egyedi furnérok vagy egyedi koronák gyártása során nincs szükség ekkora mennyiségű előkészítésre, és a teljes gyártási folyamat sokkal gyorsabb.
Ha saját fogászati ​​laboratóriummal rendelkezik, a fenti lépések a legbonyolultabb modellek gyártásánál is gyakran 5-7 napot vesznek igénybe, csak a lenyomatvételnél, a próbatételnél és a koronaalap megfelelőségének felmérésénél szükséges a páciens jelenléte. , és közvetlenül az implantátum végleges rögzítésekor. Az egyszerűbb termékek előállítása akár 3 napig is eltarthat. Egy ilyen rövid határidő betartása lehetővé teszi saját 3D marógyártásunk és saját fogászati ​​laboratóriumunk jelenlétét a klinikán.

Ezek az időszakok olyan betegek számára javasoltak, akik nem szenvednek krónikus betegségben gyulladásos folyamatok a szájüregben, ami meghosszabbítja a kezelési időt. Az is fontos, hogy a fog megfelelő mennyiségű egészséges dentinje legyen, és ez nem kevésbé fontos, mint a megfelelő térfogat. csontszövet implantátumok beszereléséhez. Ha a beteg krónikus kóros folyamatok, megakadályozva a tartós koronák vagy héjak beépítését, például a kezeletlen fogcsatornákat, akkor a kezelés befejezésének és a munka átadásának határideje észrevétlenül hetekig nyúlhat.

Gyártási idő saját laboratórium nélkül

Ha a fogászat nem rendelkezik saját fogászati ​​laboratóriummal, akkor az állandó protézisek gyártási ideje általában 14 nappal vagy annál hosszabb ideig meghosszabbodik. A leghosszabb lépések azok, amelyek az ideiglenes vagy végleges protézisnek a laborból a klinikára történő szállításának végtelen ciklusait, valamint a korrekciós adatok és a szükséges színkorrekciók és korrekciók továbbítását teszik szükségessé a furnér vagy korona formájához.
Sőt, a továbbított adatok esetleges pontatlansága miatt szükség lehet a protézis újbóli beállítására, ami még néhány napot vesz igénybe. Így a kezelés időtartama, még a szövődmények és egy adott terv előállítására vonatkozó ellenjavallatok jelenléte nélkül is, 3-4 hétig tarthat.

A modern technológiák fejlődése

A legújabb technológiák alkalmazása a lenyomatok és digitális elrendezések szkennelési területén, a kapott szkennelések számítógépes feldolgozása és az esetleges változtatások lehetősége megteremti a feltételeket a leggyorsabb és legpontosabb szerkezetek elkészítéséhez bármilyen bonyolultságú, a furnértól a teljes hidakig. és a teljes állkapocs rekonstrukciói.

Szkennerek

A klinikánkon használt PROCERA Nobel Biocare és ZIRKONZAHN modern szkennerei számos feltétlen előnnyel rendelkeznek a többi modellhez képest:

• Ezek a modellek használhatók műcsonkok, koronák, furnérok, burkolatok és bármilyen más termék digitális minőségben történő hibátlan kialakítására;
• A PROCERA és ZIRKONZAHN szkennerek technológiája saját fogászati ​​laboratóriumunkban lehetővé teszi nagy pontosságú termékek gyártását és gyártását, olyan anyagokkal való munkát, mint a cirkónium-dioxid, titán, lítium-diszilikát, mindenféle nagy szilárdságú műanyag;
• A szkennelés nem egy, hanem három síkban, különböző szögekben történik. Ez lehetővé teszi a fog vagy az állkapocs egészének számítógépes modelljének pontos létrehozását;
• A szkennelési technológia teljesen automatizált, és a legfejlettebb CAD/CAM módszereket használja a digitális 3D modellek létrehozásához;
• Egy szkennelési lépés kevesebb, mint 0,01 mm, ami kiküszöböli a hibákat;
• Az elkészített 3D számítógépes modell a gyártás bármely szakaszában többször is korrigálható, figyelembe véve a szájüreg szöveteinek és a páciens fogazatának összes szerkezeti jellemzőjét, kívánságait és arcív adatait;
• Egy szkennelés időtartama akár 100 vizsgálat elvégzését is lehetővé teszi naponta. hasonló eljárások, amely jelentősen csökkenti a furnérok gyártási idejét, és lehetővé teszi a kívánt eredmény elérését a lehető legrövidebb idő alatt és a legigényesebb páciensek tetszését.

Mindezen szempontok kombinációja lehetővé teszi bármely ortopédiai termék kozmetikailag és anatómiailag legmegfelelőbb alakjának elérését, csökkentve a láthatatlan hibák kockázatát, elkerülve a kényelmetlenség és az íny irritációjának végtelen korrekcióját a korona vagy a furnér visszahelyezése után.

Fontos: Rendelőnkben a kezelés megkezdése előtt elkészíthetjük a protézis végleges változatának prototípusát, és bemutathatjuk, milyen lesz az eredmény a jövőben. A digitális prototípus kipróbálásával a kezelés megkezdése előtt csökkentjük a kezelési időt és javítjuk a kölcsönös megértést.
Nagyon fontos, hogy a páciens és a kezelőorvos az előkészítő szakasz megkezdése előtt előzetesen megtekinthesse és egyeztethesse az implantátumokon lévő héjak és fémmentes koronák színét, kialakítását, méretét és formáját.

Marószerszámok

A ZIRKONZAHN marók lehetővé teszik a kapott adatok minél pontosabb újraalkotását, köszönhetően egy modern szkennerről történő adatátvitelnek és a digitális 3D modell rekonstrukciójának. A gépek sokféle anyagot képesek feldolgozni, beleértve a cirkóniumot, titánt és mindenféle műanyagot. Mind viszonylag kisméretű termékek, például héjak vagy koronák gyártására, mind több fog vagy akár az egész állkapocs protéziseinek készítésére használják. A többpontos routerek ideális technológiát jelentenek a teljes beültetési munkához.
A modern marók egyszerre 5 tengelyen dolgoznak. Ezzel gyorsan és rendkívül pontosan hozhat létre bármilyen méretű és bonyolultságú szerkezetet, amelyet más gépek nem képesek kezelni. A protézisek gyártási sebessége nem alacsonyabb, mint a szkennelés sebessége, amely elkerüli lehetséges késések a gyártás során. A marási hiba kisebb, mint 5 µm. Összehasonlításképpen az eritrociták átmérője 7-8 mikron, ami már meghaladja a lehetséges eltérések méretét.

Fontos: Ha elváltozások vannak a harapásban, ha funkcionális diagnosztikaés az arc aszimmetriája a rágó fogak hosszú hiányával jár együtt, valamint a fogak kóros kopása is - digitális prototípus készítés és kezelési tervezés nélkül könnyen lemaradhatsz fontos dolgokról, hibázhatsz a normál horizont és a fogak vonalának helyreállításában. fogak zárása.
Ha egyetlen korona készül, minderre nincs szükség, az orvos beéri a standard gipszmodellek tanulmányozásával, digitális védőhálóra nincs szükség.

Ha háromnál több fogazaton dolgozik, vagy a rágócsoporttal kíván dolgozni, akkor jobb, ha nem kockáztat. A fő kockázat a nasolabialis háromszög anatómiájában és geometriájában rejlik, amely nagyon könnyen elrontja vagy tartósan rögzíti az aszimmetrikus ráncokat az orr szárnyától a szájzugig.
Sok beteg úgy véli, hogy ez a kozmetológus munkájának profilja, de ez nem így van, ezt az árnyalatot az ortopéd fogorvos könnyen kijavítja.

A Sirona Cerec (Cerek) marószerszámok árát tekintve nagyon érdekesek, de a nem ideális és nem precíziós gyártási folyamat miatt több éve nem használják klinikánkon.

Üdvözlettel: Levin D.V. főorvos

A "Svoboda" moszkvai kozmetikai gyár egyike azon kevés régi gyáraknak, amelyek még mindig Moszkva központjában (Dmitrovszkaja metróállomás) működnek. Története 1843-ban kezdődik, Oroszország első parfümgyárával az A. Ralle & Co. (1930 óta az illatszergyártás megszűnt). A gyár termékei között ma már több tucat termék található: fogkrémek, szappanok, samponok, krémek és gélek, hajbalzsamok, borotválkozás és borotválkozás utáni termékek, gyermekkozmetikumok, szérumok, tisztító tonikok és tejek stb. Úgy gondolom, hogy a "Freedom" termékei mindannyian jól ismertek. Én például a gyerekemnek csak a "Children's" krémjüket veszem fém tubusban (1954 óta gyártják és a mai napig több mint 400 millió darabot gyártottak), és a Parodontol fogkrémet is imádom.
Menjünk el velem a gyárba és nézzük meg, hogyan készül a fogkrém.

A fogkrémgyártás az épület legfelső emeletein kezdődik. Az utolsó szakasz - a csomagolás - a legalsó részen történik.
Az első szakasz a mechanikai tisztítás csapvíz a tészta további főzéséhez. A képen a jobb oldalon közel kétméteres kék szűrők láthatók - összesen 6 darab van - 2000 liter. Ezután a vizet ozonizálják fertőtlenítés céljából. És miután az ózont ultraibolya lámpák segítségével megsemmisítették, hogy ne kerüljön a pasztába. Minden, a víz teljesen készen áll a további használatra. Tisztított vizet szállítanak legfelső emelet ahol a főzőberendezés található.

A fogkrém alapját (víz + szilícium-dioxid (dörzsölő) + szorbit (hidratáló, glicerint használtak) + cellulóz (sűrítőanyag) + egyéb) ilyen reaktorokban forralják. A gyárban 5 db van belőlük.Egy reaktor egyszerre 3 tonna pasztát tud főzni, azaz 25 000 csőre.
Annak érdekében, hogy a paszta ne leváljon, 40 C-on forraljuk. A masszát a reaktor úgynevezett gőzköpenyével melegítjük, ami a reaktor alján található sűrítés. A reaktorban egy speciális keverő található, amely főzés közben folyamatosan keveri a masszát különböző sebességgel.

Reaktor vezérlőpanel.

Ugyanazt a reaktort használják különböző típusú tészták főzésére (a Svobodán több tucat van belőlük). Ehhez minden használat után a reaktort és az összes csövet (összecsukhatóak) lemossák. A főtt pasztát csöveken keresztül küldik (hogy ne érintkezzen levegővel) speciális tartályokba ideiglenes tárolásra. A fotó csak a jéghegy csúcsa. A boltozat fő része a lenti emeleten látható.
Főzés után a tésztát ebből a garatból veszik ki laboratóriumi vizsgálatokra: a receptnek való megfelelés (viszkozitás, sűrűség, szín, szag), mikrobiológiai mutatók, sav-bázis egyensúly. Az elemzés 3 napig tart, és csak akkor, ha minden normális, a paszta a csomagolásba kerül.

Sok-sok tészta.

Ismét visszatérünk földszint ahol víztisztítást láttak. Itt látható a tésztatároló tartályok második része.

A csővezeték a padlóra megy a csomagoláshoz.

Minden alá van írva. Paradanthol "Zöld tea", "Cédrus", "Antibakteriális"...

Csomagolás. Csőtöltő gép.

Jövő csövek.

Ügyeljen a csövek végén lévő sötét jelre. Egyszer Malysheva a programjában azt mondta, hogy a kiváló minőségű természetes fogkrémet állítólag pontosan erről a címkéről lehet megkülönböztetni - a természetes fogkrémben zöld. Vraki. Ennek a jelnek semmi köze a paszta minőségéhez. A cső helyzetének eligazítására szolgál a csőtöltő gépben (light marker). A színe pedig bármilyen lehet, attól függően, hogy milyen tintát vásároltak.

Ezek mindenféle kivonatok (kamilla, zöld tea, körömvirág...). Gyárilag pedig vitaminokat, ezüstkolloidot lehet hozzáadni a pasztához (fertőtlenít), tengeri ásványok, ételfestékek stb.

Elkészült az exkluzív tészta.

És így készítenek háromszínű fogkrémet. Az egész titok a cső trükkös szerkezetében rejlik.

Ezzel véget is ért a fogkrémgyártásról szóló történet. Eredeti bejegyzés a blogomban

A gyártás technológiai folyamata 8 fő szakaszból áll: nyersanyagok őrlése, nyersanyagok szitálása, nátrium-lauril-szulfát oldat elkészítése, fogkrém készítése, fogkrém műanyag feldolgozása, tubusok készítése, fogkrém tubusokba csomagolása és tubusok dobozokba és csomagokba való csomagolása.

A technológiai folyamat szakaszainak elemzése után megállapítható, hogy a termék minőségét befolyásoló kulcsfontosságú szakasz a fogkrém elkészítése, melynek során a paszta plasztikus viszkozitását és alumínium-hidroxid tartalmát, valamint a fogkrém elkészítési szakaszát ellenőrizzük. csomagolócsövek dobozokba és csomagokba, amelyek során az elemzést a GOST 7083-99 mutatói szerint végzik.

Az alumínium-hidroxidot mérlegen bemérik egy S-2 kollektorba, és egy RM-3 kalapácsos malomban összetörik. A gyűjteményben, az RM-3 kalapácsos malomban előzetesen címkék vannak rögzítve, amelyeken feltüntetik az alapanyag nevét, mennyiségét, dátumát, sorozatszámait, az apparatchik vezetéknevét és aláírását. A nyersanyagokat egy tiszta, száraz kanállal folyamatosan, kis adagokban töltik be, anélkül, hogy a kalapácsos malmot túlterhelnék vagy üresen hagynák. Az üzemi levélben és a technológiai naplóban a kimért és zúzott alapanyagok száma, az alapanyagok tételszáma és az apparatchik feljegyzések dátuma.

Nyersanyagok átvizsgálása. Az alumínium-hidroxidot GF-4 vibrációs szitán szitáljuk, 0,09 ± 0,015 mm nyílásméretű 61-es szitán.

A kalcium-glicerofoszfátot és a nátrium-monofluor-foszfátot mérlegen lemérjük, és egy C-6 gyűjteménybe töltjük. Ezután 0,09 + 0,015 mm lyukméretű 61-es nejlonháló segítségével vibrációs szitán szitálják. A szitált nyersanyagokat gyűjteményekbe gyűjtik, amelyekre címkéket rögzítenek, amelyeken feltüntetik az alapanyag nevét, mennyiségét, sorozatát, vezetéknevét és az apparatchik aláírását. Az üzemi levélben és a technológiai naplóban a lemért és szitált alapanyagok száma, az alapanyagok tételszáma és az apparatchik feljegyzések dátuma. Az átszitált nyersanyag átkerül a "fogkrém beszerzése" szakaszba.

Nátrium-lauril-szulfát oldat készítése. A tisztított víz egy részét a mérőből töltik az R-10 reaktorba. A vizek ötször többet fogyasztanak, mint a lauril-szulfát súlya.

A reaktorban lévő vizet 60-70 °C hőmérsékletre melegítjük, és kézzel töltjük be a nátrium-lauril-szulfát mérlegen mért gyűjteményből. Az elegyet a reaktorban addig keverjük, amíg a nátrium-lauril-szulfát teljesen fel nem oldódik. A reaktorra előzetesen egy címke van felerősítve, amelyen az oldat neve, sarzsszáma, mennyisége, dátuma, neve és az apparatchik aláírása látható. A nátrium-lauril-szulfát feloldása után az oldatot hőmérsékletre hűtjük

18-22°C, a reaktor köpenyében a hideg víz elindításával.

A kapott oldat mennyiségét, a tételszámot és a dátumot – jegyzi fel az apparatchik a technológiai naplóban.

Fogkrém előkészítése. A legtöbb fontos szakasz a technológiában a fogkrém elkészítése. Ebben a szakaszban a nátrium-karboxi-metil-cellulózt mérlegen lemérik, és egy gyűjtőtartályba töltik. A mérővel mért tisztított víz egy részét az R-16 reaktorba öntik. A reaktorhoz előzetesen egy címkét kell rögzíteni, amelyen feltüntetik a gyógyszer nevét, a gyártási tétel számát, a mennyiséget, a dátumot, az apparatchik nevét és aláírását. A reaktorba glicerint töltenek fel a mérőből. Állandó keverés mellett kimért mennyiségű nátrium-karboxi-metil-cellulózt töltenek be kézzel a reaktorba. Az oldatot egy órán át a reaktorban duzzadni hagyjuk. Duzzadás után az elegyet 65-70 °C hőmérsékletre melegítjük, majd gőzt vezetünk a reaktor köpenyébe. Az oldatot addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezután a reaktort és az oldatot hideg vízzel lehűtjük a reaktor köpenyébe. A műanyag viszkozitás meghatározásához mintát veszünk.

A kezelő a kezelési lapon és a technológiai naplóban feljegyzi a gyártás dátumát és időpontját, a betöltött alkatrészek tömegét és a zselésítő oldat viszkozitásának eredményeit.

A pozitív eredmények elérése után a kollektorból alumínium-hidroxidot töltünk az R-16 reaktorba, bekapcsoljuk a keverőt és 10-15 percig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk. Ezután egy folyamatosan működő keverővel glicerofoszfátot és monofluor-foszfátot töltenek be a kalciumgyűjtőkből. A G-16 reaktorban lévő elegyet 15-20 percig keverjük. A gyűjteményekből a mérlegre mért szorbitot, titán-dioxidot és szacharint adják hozzá. Keverje további 10 percig, majd vegyen mintát a paszta alumínium-hidroxid-tartalmának meghatározásához. Az R-16 reaktorban pozitív eredmény kézhezvétele után sűrített levegő nátrium-lauril-szulfát oldatának betöltése a P-10 reaktorból. Manuálisan adjon hozzá illatokat a kollekcióból, amelyeket előre lemértek egy mérlegen a megfelelő mennyiséget. További 10 percig keverjük. Ha szükséges (habosított termék), a masszát 15-20 percig evakuálják, hogy eltávolítsák a levegőt a fogkrémből.

Az R-16 reaktor különböző helyeiről a QCD vegyész átlagos mintát vesz az elkészített fogkrémből elemzés céljából. Az elemzés pozitív eredményeinek kézhezvétele után a vegyész belép a műtőlapba, és a tömeget átvisszük a következő szakaszba.

Fogkrém műanyag feldolgozása. A kapott pasztát az R-16 reaktorból sűrített levegő segítségével a PM-22 görgős gépek bunkerébe juttatják. A tengelyek közötti hézag 0,08-0,12 mm-re van beállítva. A gördülőgépen egy címke van rögzítve, amely feltünteti a gyógyszer nevét, a tételszámot, a mennyiséget, a dátumot, az apparatchik nevét és aláírását. A feltekert fogkrém a GF-23 tubustöltő gép bunkerébe kerül.

Csövek megtekintése. Csomagolás és csomagolás előtt a beérkező csöveket a GF-26 asztalon megvizsgáljuk és a hibásakat kiválasztjuk:

Ne legyen lakk bevonat a belső felületen;

Nincs bennük szöveg, vagy a szöveg rossz minőségű;

A falakon lyukak láthatók;

Méretbeli eltérések vannak;

szennyezett;

Erősen deformálódott;

Rossz minőségű bokrokkal.

Az enyhén deformált csöveket manuálisan korrigálják; rossz minőségű perselyek helyettesítik a hibás csövekből vett perselyeket.

A fogkrém tubusba történő csomagolása. A fogkrém gravitációval vagy nyomás alatt bejut a bunkerbe a GF-23 gép bunkerének belső falán lévő jelig. Ezután kapcsolja be a garatos keverőt, állítsa be az adagolóegységet a kívánt tömegre. A beszállító tálcáját kézzel töltik meg üres csövekkel. Erőteljes fúvókán keresztül a csöveket pasztával töltik meg és hajtogatják. A gépen előzetesen egy címkét rögzítenek, amelyen fel van tüntetve a gyógyszer neve, sorozatszáma, mennyisége, dátuma, vezetékneve és az apparatchik aláírása. A csövek feltöltésére szolgáló gép hevederes szállítószalagjáról megtöltött csöveket a csövek G F-25 csomagokba és dobozokba történő csomagolására szolgáló gépbe táplálnak.

A csövek megkötése dobozokban, csomagokban és dobozokban. A GF-25 csövek fektetésére szolgáló gépen a csöveket automatikusan csomagokba csomagolják, és csoportos tartályokba - dobozokba csomagolják.

A tubusok csomagokban, dobozokban történő kötésekor figyelik a fogkrémmel töltött tubusok, a csomagok, dobozok ellátását. Szükséges a rakat aknák időben történő feltöltése és a csomagolás minőségének ellenőrzése: ne legyen deformálódott csomag, a tételszámot és a lejárati dátumot egyértelműen és a megfelelő helyen kell feltüntetni. A fogkrémes csomag tömegének ellenőrzését elektronikus automata mérlegek végzik, amelyek a csomagológép szállítószalagjára vannak felszerelve. Az elutasított csomagok a regenerációs szakaszba kerülnek.

A 40 csomagos kartondobozokat ragasztószalaggal ragasztják fel, melynek végére a csomagoláson feltüntetett számmal jóváhagyott mintacímkét ragasztanak.

A csomagolt késztermékeket a csomagolási osztályra (vagy karanténraktárra) küldik, ahol megtanítják a teljes sorozatot, és bemutatják a QCD-t a GOST 7983-99 összes mutatójának teljes elemzéséhez.

Az elemzés pozitív eredményét követően a minőség-ellenőrzési részleg analitikai útlevelet állít ki egy sor fogkrémhez, és a készterméket az analitikai lappal együtt a késztermék raktárába szállítják.

A töltési és csomagolási folyamat során kapott, rossz minőségű hajtogatású, deformált, nagy elfogadhatatlan eltéréssel rendelkező csövek regenerálásnak vannak kitéve.

Nem megfelelő csövek regenerálása. A nem megfelelő tubusokból a fogkrémet manuálisan préselik ki a C-27 kollekcióba. Ezután visszakerül az R-16 reaktorba. A gyűjteményhez egy címke van rögzítve, amelyen feltüntetik a nem megfelelő termék nevét, mennyiségét, sorozatszámát, dátumát, vezetéknevét és az apparatchik aláírását.

Az ellenőr egy külön mappába gyűjti a berendezésekről és a gyártó létesítményekről származó összes címkét, a beérkező nyersanyagok minőségi tanúsítványait (analitikai levelek, elemzési jegyzőkönyvek, sorozatgyártási jegyzőkönyvek, csomagolócsoport-címkét a csomagolók számával, a sorozat analitikai útleveleit és mintát a kész csomag). Minden dokumentum összevarrva, a Minőségellenőrzési Osztály pecsétjével hitelesítve van, és belőlük dossziét alakítanak ki a sorozatos tésztagyártáshoz.