Tehát az egyik török ​​nyelvben, a kazahban a szó kyr jelentése "él", és a szó láb- "sütni". Ez azzal magyarázható, hogy a törököknél korán megszületett a kohászat, és tűzálló téglából készült kemencéket használtak a vas olvasztására. Mielőtt a rusz téglát használták volna lábazat(például amikor Rettegett Iván meglátogatta a befejezetlen vologdai Szent Zsófia-székesegyházat, egy lábazat: "mint egy unalmas nő boltozatából esett le lábazat piros"). "Plinfa" - vékony és széles agyaglemez, körülbelül 2,5 cm vastag, speciális faformákban készült. A plinfa 10-14 napig száradt, majd kemencében kiégették. Sok lábazaton olyan nyomok találhatók, amelyeket a gyártó jelzéseinek tekintenek. Bár korunkig sok országban széles körben használták a sütetlen nyers téglát, gyakran apróra vágott szalma hozzáadásával az agyaghoz, a sült téglák építőipari felhasználása is a mély ókorba nyúlik vissza (épületek Egyiptomban, Kr. e. 3-2 évezred ). A tégla különösen fontos szerepet játszott Mezopotámia és az ókori Róma építészetében, ahol téglából (45 × 30 × 10 cm) összetett szerkezeteket raktak, köztük boltíveket, boltíveket és hasonlókat. A téglák formája az ókori Rómában változatos volt, a négyszögletes, háromszögletű és kör alakú téglákat is, a téglalap alakú téglalapokat sugárirányban 6-8 részre vágták, ami lehetővé tette, hogy a keletkező háromszög alakú darabokból tartósabb és göndörebb falazatot lehessen fektetni.

A szabvány égetett téglát a 15. század vége óta használják Ruszban. Feltűnő példa volt a Moszkvai Kreml falainak és templomainak építése III. János idejében, amely az olasz mesterek irányítása alatt állt. " ... és az Andronikov kolostor mögött, Kalitnikovban téglakemencét rendeztek be, miben kell téglát égetni és hogyan kell csinálni, a mi orosz téglánk már hosszabb és keményebb, amikor törni kell, akkor beáztatják víz. A mész sűrűn meg volt rendelve, hogy zavarja a hánt, mivel reggelre kiszárad, nem lehet késsel hasítani».

A nálunk megszokott téglalap alakú tégla (kényelmesebb volt kézben tartani) a 16. században jelent meg Angliában.

Méretek

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1,3 NF (moduláris szimpla) - 288 × 138 × 65 mm.

Alulméretezett (rész):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Pártok nevei

A GOST 530-2012 szerint a téglalapok a következő nevekkel rendelkeznek:

A tégla típusai és előnyei

A téglát két nagy csoportra osztják: vörösre és fehérre. A vörös tégla főleg agyagból, a fehér homokból és mészből áll. Ez utóbbi keverékét "szilikátnak" nevezték, és innen ered a szilikáttégla.

szilikát tégla

A szilikáttégla "főzése" csak a mesterséges építőanyagok előállításának új elveinek kidolgozása után vált lehetségessé. Ez a gyártás az úgynevezett autokláv szintézisen alapul: 9 rész kvarchomokot, 1 rész levegős meszet és a félszáraz sajtolás utáni adalékanyagokat (így tégla formát hozva létre) autokláv kezelésnek vetnek alá (vízgőznek kitéve hőmérsékleten). 170-200 °C és 8-12 atm nyomás). Ha ehhez a keverékhez időjárásálló, lúgálló pigmenteket adunk, akkor színes szilikát téglát kapunk.

A szilikáttégla előnyei

A szilikáttégla hátrányai

• A szilikáttégla komoly hátránya, hogy csökkent vízállósága és hőállósága, ezért nem használható víznek (alapozás, csatornakutak stb.) és magas hőmérsékletnek kitett szerkezetekben (kemencék, kémények stb.).

Szilikát tégla használata

A mészhomoktéglát általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egy- és többszintes épületek és szerkezetek, belső válaszfalak, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, kémények külső részének építésére használják.

kerámia tégla

A kerámia téglákat általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egy- és többszintes épületek és szerkezetek, belső válaszfalak építésére, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, alapozásra, kémények belsejében, ipari építményekre használják. és háztartási kemencék.

A kerámia tégla rendes (építési) és elülső részre oszlik. Ez utóbbit az építés szinte minden területén alkalmazzák.

Az elülső tégla speciális technológiával készül, ami rengeteg előnnyel jár. Az elülső téglának nemcsak szépnek, hanem megbízhatónak is kell lennie. A burkolótéglákat általában új épületek építésénél használják, de sikeresen alkalmazhatók különféle helyreállítási munkákban is. Épületek lábazatára, falakra, kerítésekre, belsőépítészeti célokra használják.

A kerámia közönséges tégla előnyei

• Tartós és kopásálló. A kerámia tégla magas fagyállósággal rendelkezik, amit az építőiparban szerzett sokéves tapasztalat igazol.
• Jó hangszigetelés- a kerámia téglából készült falak általában megfelelnek az [SP] 51.13330.2011 „Zajvédelem” követelményeinek.
• Alacsony nedvességfelvétel(kevesebb, mint 14%, és a klinkertéglák esetében ez a szám elérheti a 3%) - Ráadásul a kerámiatégla gyorsan szárad.
• Környezetbarátság A kerámia téglákat környezetbarát természetes alapanyagokból - agyagból - állítják elő, az emberiség által évtizedek óta ismert technológia szerint. Az ebből épült épületek üzemeltetése során a vörös tégla nem bocsát ki emberre káros anyagokat, így radongázt.
• Szinte minden éghajlati körülménynek ellenáll, amely lehetővé teszi a megbízhatóság és a megjelenés megőrzését.
• Nagy szilárdságú(15 MPa és nagyobb - 150 atm.).
• nagy sűrűségű(1950 kg/m³, 2000 kg/m³-ig kézi fröccsöntéssel).

A kerámia burkolótéglák előnyei

• Fagyállóság. A burkolótégla nagy fagyállósággal rendelkezik, és ez különösen fontos az északi éghajlat szempontjából. A tégla fagyállósága a szilárdság mellett a tartósságának legfontosabb mutatója. A kerámia burkolótégla ideális az orosz éghajlathoz.
• Erő és stabilitás. A nagy szilárdság és az alacsony porozitás miatt a burkolótermékekből emelt falazatot nagy szilárdság és elképesztő környezeti hatásokkal szembeni ellenállás jellemzi.
• Különféle textúrák és színek. A homlokzati téglák különböző formáinak és színeinek választéka lehetővé teszi az ősi épületek utánzatának létrehozását egy modern ház építése során, és lehetővé teszi a régi kúriák homlokzatának elveszett töredékeinek kompenzálását.

A kerámia téglák hátrányai

• Magas ár. Tekintettel arra, hogy a kerámia téglák több lépcsős feldolgozást igényelnek, ára meglehetősen magas a szilikáttéglák árához képest.
• Kivirágzás lehetősége. A szilikáttéglával ellentétben a kerámia téglához jó minőségű habarcsra van szükség, különben kivirágzás jelenhet meg.
• Az összes szükséges burkolótégla egy tételből történő beszerzésének szükségessége. Ha a burkolókerámia téglákat különböző tételekből vásárolják, problémák lehetnek a hanggal.

Gyártástechnológia

A 19. századig a téglagyártási technikák primitívek és munkaigényesek maradtak. A téglákat kézzel formázták, csak nyáron szárították, és szárított nyerstéglából készült ideiglenes szabadtéri kemencékben égették ki. A 19. század közepén gyűrűs kemence, valamint szalagprés épült, ami a gyártástechnológia forradalmához vezetett. A 19. század végén szárítógépeket kezdtek építeni. Ezzel egy időben megjelentek az agyagmegmunkáló gépek: futók, hengerek, mopszmalmok.

Napjainkban az összes tégla több mint 80%-át egész évben működő vállalkozások állítják elő, amelyek között vannak nagy gépesített gyárak, amelyek kapacitása meghaladja az évi 200 millió darabot.

A téglagyártás megszervezése

kerámia tégla

Feltételeket kell teremteni a fő gyártási paraméterek biztosításához:

• az agyag állandó vagy átlagos összetétele;
• egységes termelési munka.

A téglagyártásban csak a szárítási és égetési módokkal végzett hosszas kísérletezések után lehet eredményt elérni. Ezt a munkát állandó alapvető gyártási paraméterek mellett kell elvégezni.

Agyag

A jó (elülső) kerámia tégla finom frakcióval bányászott, állandó ásványianyag-összetételű agyagból készül. A homogén ásványi összetételű és többméteres agyagrétegű, egykanalakkal történő kitermelésre alkalmas lelőhelyek nagyon ritkák, és szinte mindegyiket kifejlesztették.

A lelőhelyek többsége többrétegű agyagot tartalmaz, ezért a kanalas és kerekes kotrógépeket tartják a legjobb mechanizmusoknak, amelyek közepes összetételű agyag előállítására képesek a bányászat során. Munka közben az agyagot az arc magasságában vágják, összetörik, és összekeverve átlagos összetételt kapnak. Más típusú kotrógépek nem keverik össze az agyagot, hanem csomókban vonják ki.

Állandó vagy átlagos agyagösszetétel szükséges az állandó szárítási és égetési módok kiválasztásához. Minden kompozíciónak saját szárítási és égetési módra van szüksége. A kiválasztott üzemmódok lehetővé teszik, hogy évekig kiváló minőségű téglákat kapjon a szárítóból és a sütőből.

A lelőhely minőségi és mennyiségi összetétele a lelőhely feltárása eredményeként tisztázódik. Csak a feltárás deríti ki az ásványi összetételt: milyen iszapos vályog, olvadó agyag, tűzálló agyag stb. található a lelőhelyben.

A legjobb agyagok a téglagyártáshoz azok, amelyek nem igényelnek adalékanyagokat. A téglák gyártásához általában agyagot használnak, amely más kerámiatermékekhez nem alkalmas.

Kamrás szárítók

A szárítók teljesen meg vannak töltve téglával, a hőmérséklet és a páratartalom fokozatosan változik bennük a szárító teljes térfogatában, az adott termékszáradási görbének megfelelően.

Alagút szárítók

A szárítógépek betöltése fokozatosan és egyenletesen történik. A téglával ellátott autók a szárítón haladnak át, és egymás után haladnak át a különböző hőmérsékletű és páratartalmú zónákon. Az alagútszárítók a legjobbak közepes összetételű nyersanyagokból származó téglák szárítására. Hasonló építőkerámia termékek előállításához használják őket. Nagyon jól „tartják” a szárítási módot állandó és egyenletes nyerstégla-terhelés mellett.

Szárítási folyamat

Az agyag ásványi anyagok keveréke, amely több mint 50%-ban legfeljebb 0,01 mm-es részecskékből áll. A finom agyagok közé tartoznak a 0,2 mikronnál kisebb részecskék, a közepes 0,2-0,5 mikron és a 0,5-2 mikronnál kisebb durva szemcsék. A nyers tégla térfogatában sok összetett konfigurációjú és különböző méretű kapilláris található, amelyeket az öntés során agyagrészecskék képeznek.

Az agyagok vízzel tömeget adnak, amely száradás után megtartja alakját, és kiégetés után kő tulajdonságait nyeri el. A plaszticitás annak köszönhető, hogy az agyagásványok egyes részecskéi közé behatol a víz, amely jó természetes oldószer. Az agyag vízzel való tulajdonságai fontosak a téglák kialakításában és szárításában, a kémiai összetétel pedig meghatározza a termékek tulajdonságait az égetés során és az égetés után.

Az agyag szárítási érzékenysége az "agyag" és a "homokos" részecskék százalékos arányától függ. Minél több "agyag" részecske van az agyagban, annál nehezebb eltávolítani a vizet a nyers téglából anélkül, hogy a száradás során repedne, és annál nagyobb a tégla égetés utáni szilárdsága. Az agyag tégla készítésére való alkalmasságát laboratóriumi vizsgálatok határozzák meg.

Ha a szárító elején sok vízgőz képződik az alapanyagban, akkor ezek nyomása meghaladhatja az alapanyag szakítószilárdságát és repedés keletkezik. Ezért a szárító első zónájában a hőmérsékletnek olyannak kell lennie, hogy a vízgőznyomás ne tegye tönkre az alapanyagot. A szárító harmadik zónájában a zöldszilárdság elegendő a hőmérséklet növeléséhez és a szárítási sebesség növeléséhez.

A gyári szárítási mód jellemzői a nyersanyagok tulajdonságaitól és a termékek konfigurációjától függenek. Az üzemekben meglévő szárítási módok nem tekinthetők változatlannak és optimálisnak. Számos gyár gyakorlata azt mutatja, hogy a szárítás időtartama jelentősen csökkenthető a termékekben lévő nedvesség külső és belső diffúziójának felgyorsításával.

Ezenkívül lehetetlen figyelmen kívül hagyni egy adott lelőhely agyag nyersanyagainak tulajdonságait. Pontosan ez a gyári technológusok feladata. Olyan termelékenységet kell választani a téglaformázó sornak és a téglaszárító üzemmódjainak, amelyek biztosítják a nyersanyag magas minőségét a téglagyár maximálisan elérhető termelékenysége mellett.

Pörkölés folyamata

Az agyag olvadékony és tűzálló ásványok keveréke. Az égetés során az alacsony olvadáspontú ásványok megkötik és részben feloldják a tűzálló ásványokat. A tégla égetés utáni szerkezetét és szilárdságát az olvadó és tűzálló ásványok százalékos aránya, az égetés hőmérséklete és időtartama határozza meg.

A kerámia téglák égetésének folyamatában az alacsony olvadáspontú ásványok üveges és tűzálló kristályos fázisokat képeznek. A hőmérséklet emelkedésével egyre több tűzálló ásvány kerül az olvadékba, és nő az üvegfázis tartalma. Az üvegfázis-tartalom növekedésével nő a fagyállóság és csökken a kerámia téglák szilárdsága.

Az égetés időtartamának növekedésével az üveges és a kristályos fázis közötti diffúziós folyamat fokozódik. A diffúzió helyén nagy mechanikai feszültségek keletkeznek, mivel a tűzálló ásványok hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az alacsony olvadáspontú ásványok hőtágulási együtthatója, ami a szilárdság meredek csökkenéséhez vezet.

A 950-1050 °C-os égetést követően az üveges fázis aránya a kerámiatéglában nem lehet több 8-10%-nál. Az égetési folyamat során olyan égetési hőmérsékleti rezsimeket és égetési időtartamot választanak ki, hogy mindezek az összetett fizikai és kémiai folyamatok biztosítsák a kerámiatéglák maximális szilárdságát.

szilikát tégla

Homok

A mészhomoktégla fő összetevője (85-90 tömeg%) a homok, így a mészhomoktégla üzemek általában homoktelepek közelében helyezkednek el, a homokbányák pedig a vállalkozások részét képezik. A homok összetétele és tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a szilikáttégla technológia jellegét és jellemzőit.

A homok különböző ásványi összetételű, 0,1-5 mm méretű szemcsék laza felhalmozódása. Származási hely szerint a homokot természetes és mesterséges homokra osztják. Ez utóbbiak pedig a kőzúzás során keletkező hulladékokra (ércfeldolgozási zagy, zúzott kőbányák stb.), tüzelőanyag-égetésből származó zúzott hulladékra (üzemanyagsalakból származó homok), zúzott kohászati ​​hulladékra (kohóhomok és víz) oszlanak. kabát salak).

A homokszemcsék felületének alakja és jellege nagy jelentőséggel bír a szilikátkeverék alakíthatósága és a nyersanyag szilárdsága szempontjából, valamint befolyásolja a mésszel való reakció sebességét, amely autoklávozás során kezdődik a homokszemcsék felületén. .

A kőbányában a homok durva keverésekor azt ellenőrzik, hogy a kocsik vagy billenőkocsik milyen arányban vannak megrakva különböző méretű homokkal minden oldalon. Ha több fogadógarat van különböző homokfrakciókhoz, akkor az azonos kapacitású adagolók számával ellenőrizni kell a homok adott arányát a töltetben, egyidejűleg kirakodva a különböző méretű homokot.

A gyártásban történő felhasználás előtt az arcról érkező homokot meg kell szűrni az idegen szennyeződésektől - kövek, agyagcsomók, ágak, fémtárgyak stb. Ezek a szennyeződések téglalerakódást, sőt a gyártási folyamat során a gépek meghibásodását okozzák, így a dob tömítőgyűrűit.

Mész

A mész a szilikáttégla gyártásához szükséges nyers keverék második összetevője.

A mészgyártás alapanyaga legalább 95% kalcium-karbonát CaCO3-t tartalmazó karbonát kőzet. Ide tartozik a sűrű mészkő, mésztufa, kagylómészkő, kréta, márvány. Mindezek az anyagok üledékes kőzetek, amelyek főként az állati szervezetek salakanyagainak a tengeri medencék fenekére történő lerakódása következtében képződnek.

A mészkő kalcit-kalcitból és bizonyos mennyiségű különféle szennyeződésből áll: magnézium-karbonát, vassók, agyag stb. A mészkő színe ezektől a szennyeződésektől függ. Általában fehér vagy a szürke és a sárga különböző árnyalatai. Ha a mészkövek agyagtartalma több mint 20%, akkor márgának nevezzük. A magas magnézium-karbonát tartalmú mészköveket dolomitoknak nevezzük.

A márga egy meszes-argilla kőzet, amely 30-65% agyaganyagot tartalmaz. Következésképpen a kalcium-karbonát jelenléte csak 35-70%. Nyilvánvaló, hogy a márga teljesen alkalmatlan mész előállítására belőlük, ezért nem használják erre a célra.

A dolomitok, valamint a mészkövek a dolomit ásványból (CaCO3 * MgCO3) álló karbonátos kőzetek közé tartoznak. Mivel a kalcium-karbonát tartalom bennük kevesebb, mint 55%, mészégetésre sem alkalmasak. A mészkő égetésekor csak tiszta mészkövet használnak, amely nem tartalmaz nagy mennyiségű káros szennyeződést agyag, magnézium-oxid stb. formájában.

A darabok méretének megfelelően a mészkőt nagyra, közepesre és kicsire osztják. A mészkő finomanyag-tartalmát a kőzet szitákkal határozzák meg.

A szilikát termékek gyártásának fő kötőanyaga az építőlevegő mész. A mész kémiai összetétele kalcium-oxidból (CaO) és bizonyos mennyiségű magnézium-oxid (MgO) keverékéből áll.

Kétféle mész létezik: égetett és oltott; gyárakban szilikáttégla égetett meszet alkalmaznak. Az égetés során a mészkő magas hőmérséklet hatására szén-dioxiddá és kalcium-oxiddá bomlik, és elveszíti eredeti tömegének 44%-át. A mészkő elégetése után mészdarabot (kazánt) kapunk, amely szürkésfehér, néha sárgás színű.

Amikor a rögös mész kölcsönhatásba lép a vízzel, hidratációs reakciók lépnek fel CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 vagy más szóval mészoltás. A kalcium és a magnézium-oxid hidratációs reakciói a hő felszabadulásával mennek végbe. A rögös mész (bojler) a hidratálás során megnövekszik a térfogata és laza, fehér, könnyű porszerű masszát képez kalcium-oxid Ca (OH) 2 hidrátból. A mész teljes oltásához legalább 69% vizet kell hozzáadni, azaz körülbelül 700 g vizet kell hozzáadni minden egyes kilogramm égetett mészhez. Az eredmény tökéletes száraz oltott mész (bolyhos). Levegőmésznek is nevezik. Ha a meszet fölösleges vízzel leoltjuk, mészpasztát kapunk.

A meszet csak fedett raktárban szabad tárolni, amely védi a nedvességtől. A meszet nem ajánlott hosszú ideig levegőn tárolni, mivel mindig tartalmaz egy kis mennyiségű nedvességet, ami kioltja a meszet. A levegő szén-dioxid-tartalma a mész elszenesedéséhez, vagyis a szén-dioxiddal való keveredéshez, és ezáltal annak aktivitásának részleges csökkenéséhez vezet.

szilikát massza

A mész-homok keveréket kétféleképpen készítik: dobban és silóban.

A szilázsos massza-előkészítési módszer jelentős gazdasági előnyökkel rendelkezik a dobos módszerrel szemben, mivel a massza silózásakor nem használnak gőzt a mész oltásához. Ráadásul a silós gyártási módszer technológiája sokkal egyszerűbb, mint a dobos módszer technológiája. Az előkészített meszet és homokot adagolók folyamatosan táplálják előre meghatározott arányban egy egytengelyes folyamatos keverőbe, és vízzel nedvesítik. Az összekevert és megnedvesített massza a silókba kerül, ahol 4-10 órán át tárolják, ezalatt a meszet oltják.

A siló acéllemezből vagy vasbetonból készült hengeres edény; a siló magassága 8-10 m, átmérője 3,5-4 m. Az alsó részen a siló kúpos alakú. A silót egy tányéros adagoló segítségével egy szalagos szállítószalagra rakják ki. Ebben az esetben jelentős porkibocsátás lép fel.

Silókban való érleléskor a tömeg gyakran boltozatokat képez; ennek oka a tömeg viszonylag magas nedvességtartalma, valamint az öregedés során bekövetkező tömörödése, részleges megkeményedése. Leggyakrabban a tömeg alsóbb rétegeiben, a siló tövében képződnek boltozatok. A szilázs jobb kirakodása érdekében a tömeg nedvességtartalmát a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani. A silók csak akkor ürülnek ki kielégítően, ha a tömeg nedvességtartalma 2-3%. A siló tömege a kirakodás során porosabb, mint a dobos módszerrel kapott tömeg; ezért a kiszolgáló személyzet munkájának nehezebb feltételei.

A siló működése a következőképpen zajlik: belül a silót válaszfalakkal három részre osztják. A masszát 2,5 órán belül az egyik szakaszba öntik, ugyanennyi kell a szakasz kirakásához. Mire a siló megtelik, az alsó rétegnek ugyanennyi ideig, azaz körülbelül 2,5 óráig van ideje érni. Ezután a szakasz 2,5 órát áll, utána kirakják. Így az alsó réteget körülbelül 5 órán keresztül lehűtjük.

Mivel a silók kirakodása csak alulról történik, és a kirakodások közötti intervallum 2,5 óra, ezért az összes következő réteget is 5 órán keresztül folyamatosan működő silókban tartják.

Nyerstégla préselés

A tégla minőségét és szilárdságát leginkább az a nyomás befolyásolja, amellyel a szilikátmasszát a préselés során érik. A préselés hatására a szilikátmassza tömörödik.

A vörös tégla a történet kezdete.

vörös tégla(az úgynevezett építőkerámia tégla) joggal ismerik el az egyik legrégebbi építőanyagként. Amikor az emberek először téglát akartak vásárolni, és mi volt egy tégla ára akkoriban, a történészek nem adnak pontos választ az ilyen kérdésekre. Azonban még a Bibliában is említést tesznek olyan építőanyagról, mint a vörös tégla, közvetlenül a nagy árvíz után, vagyis a tudatos emberi történelem hajnalán, az emberek letelepedését követő idővel kapcsolatban. Igaz, egészen a közelmúltig a legelterjedtebb sok országban a szalma hozzáadásával nyersnek nevezett, sületlen vörös tégla volt. Eközben az alkalmazás a hagyományos tüzelésű építőiparban vörös tégla, melynek ára ma igen kedvező, szintén a legmélyebb ókorba nyúlik vissza (Egyiptomban építkezéskor használták, a Kr. e. 3-2. évezredben). Ez az ősi, ellentétben a most használt vörös téglával, négyzet alakú és lapos alakú volt (30-60 centiméteres volt, vastagsága mindössze 3-9), és „plintának” nevezték (a görögül Plinthos - tégla).

Használt pszeudo vörös tégla valamint az ókori Róma és Mezopotámia építészetében, ami különösen az ókoriak területén szembetűnő. Olaszország, ahol az etruszkok éltek. Nemcsak ősi vörös téglából építettek templomokat, hanem terrakotta részletekkel is díszítették. Az ősi idők épületeiben a vörös tégla már kezdett kissé hosszúkás formát ölteni, ami nekünk is ismerős.

Bizánc sok évszázadon át vörös tégla volt a fő építőanyag. Persze korántsem volt a ma mindenki számára ismerős vörös tégla. A falazást általában friss mészhabarcson végezték, amelyhez szükségszerűen zúzott téglaforgácsot adtak. Néha sorai váltakoztak a kőből készült falazattal.

A középkori építészeknek sokkal előrébb sikerült lépniük, mint „ősi” elődeiknek, hiszen nem csak az egyetlen vörös tégla nyújtotta szerkezeti lehetőségeket használták ki, hanem a dekoratív lehetőségeket is. A mintás falazat kivitelezése mellett széles körben alkalmazták a majolika és terrakotta részletekkel való kombinációját. Ugyanakkor Európa hálásan szívta magába a különböző népek ezeréves tapasztalatait. A mai Németország területén a vörös tégla szokatlan nevet adott az építészeti stílusnak - "téglagótika", amely a 12. és a 16. század között uralkodott.

Vörös tégla története Oroszországban

vörös tégla az orosz építészetben szerepelt. A téglaépítés legszembetűnőbb példája Oroszországban III. János cár idején a Moszkvai Kreml együtteséhez tartozó falak és templomok építése volt, amelyet még az olasz mesterek is irigyeltek.

A tégla ára mindig nem volt túl magas, az anyagot esztétikai és tartóssága miatt értékelték. Nagy Péter alatt ennek az építőanyagnak a minőségét rendkívül szigorúan értékelték. Akkoriban a téglák építkezésre szállítását szekerekkel végezték, és egyszerűen leestek róluk a téglák: ha a „kirakodás” során több mint 3 darab tört el, a teljes behozott tételt visszautasították.

vörös téglaáltalában a szentpétervári épületek "natív" anyagának tartják. Végül is I. Péter arra törekedett, hogy Szentpétervárt valóban európai várossá tegye. Vágya ennek eredményeképpen oda vezetett, hogy szó szerint minden olyan épületet, amely nem kőből vagy vörös téglából épült, ugyanolyan téglaházként stilizált. Mostanáig a Szentpétervár központi részén található akkori házak legjobb példái nemcsak jól néznek ki, hanem a vörös tégla anyagként való tartósságának és szilárdságának legjobb bizonyítékaként is szolgálnak. A modern fejlesztések lehetővé tették kínálatának jelentős bővítését és tökéletesítését mind esztétikai, mind technológiai szempontból.

Vörös tégla gyártási módszerek

A 19. század elejéig a vöröstégla-készítés technikája nagyon primitív és nagyon munkaigényes maradt. A másfél-egy vörös téglát kézzel alakították ki, csak nyáron szárították, földön álló ideiglenes kemencékben égették, amelyeket szárított alapanyagból raktak ki. A 19. század közepére végre megépült a gyűrűs kemence és a szalagprés, ami forradalomhoz vezetett ezen építőanyag gyártási technikájában. Ugyanakkor feltalálták az agyagmegmunkáló gépeket - az úgynevezett futókat, mopszmalmokat, vyaltsyt. Korunkban az összes vöröstégla több mint 80 százalékát egész évben működő téglagyárak állítják elő, beleértve a gépesített nagyvállalatokat is, amelyek kapacitása meghaladja a 200 000 000 000 darabot. évben.

Így a termelés és tégla eladás minden évszázaddal az építőanyag iránti hatalmas keresletre válaszul bővült és fejlődött. A fő dolog, ami mindig is vezérelte a gyártását, vonzóbbá tette a professzionális építők számára és maximális profitot hozott, az a vörös tégla kiváló minősége és a téglák kedvező ára. Ezért minden téglagyár számára a fő követelmény az agyag jelenléte volt a helyén, hogy ne költsenek pénzt a szállításukra. Különösen értékesek a sekély homogén agyagok, amelyek homokban gazdagok, vasat, meszet, káliumot tartalmaznak, ezért viszonylag olvadóak és az égetés során könnyen szintereznek. Csak a márgakővel kevert agyagok teljesen alkalmatlanok a gyártási folyamatra. Napjainkban a vörös tégla megjelenésének történetének ismerete, a korábban létezett és ma is releváns műszaki gyártási szabványok - ez az, ami nélkül lehetetlen kiváló minőséget létrehozni vörös tégla.

Az összes építőanyag közül csak a kő és a fa idősebb a téglánál.
A Mezopotámiában, Egyiptomban és a civilizáció más központjaiban végzett ásatások azt mutatják, hogy nagyszabású építményeket "agyagkőből" emeltek már jóval korunk előtt.

A régészek olyan téglákat találtak a Közel-Keleten, amelyek több mint 10 000 évesek lehetnek. A tudósok felvetették, hogy ezek a téglák agyagmasszából készülhetnek, amely a közeli területek folyó elöntése után keletkezett. Az agyagot és az iszapot kézzel formázták téglává, majd a napon szárították. A téglák szerkezete azt mutatta, hogy a gyártáshoz szükséges masszát agyagból és gyantából készítették alapként.

Az építők eleinte nem sült téglát használtak. Ebben segített a forró napsütés, melynek sugarai alatt az agyag kiszáradt és kőkemény lett. A kemencében való tüzelést az ókori egyiptomiak már több ezer évvel ezelőtt elsajátították. A fáraók idejéből fennmaradt képeken látható, hogyan szereztek téglákat, hogyan épültek belőlük épületek. Sőt, el kell mondanunk, hogy a különbség a jelenlegi és a jelenlegi építkezés között nem is olyan nagy. Hacsak az ókori egyiptomiak háromszöggel nem ellenőrizték a falak falazásának helyességét, és a téglákat a jármokon koptatták. Az épületek felállításának ugyanaz az elve gyakorlatilag változatlan maradt.

A nyugati féltekén a legősibb téglafajtának az olyan téglatípust tekintik, mint a vályog. A Saman meszes porózus agyagból készült gyanta, kvarc és más ásványi anyagok hozzáadásával, majd a napon hagyták száradni. Meszes porózus agyag megtalálható a világ száraz vidékein, de főként Közép-Amerikában, Mexikóban és az Egyesült Államok délnyugati részén bányászják. A Nap piramist az ősi azték törzs készítette vályogból a tizenötödik században, és még mindig érintetlen.
A modern téglával ellentétben az ókori négyzet alakú és lapos volt (30-60 cm oldalak, vastagság csak 3-9 cm).

A tégla jelentősége Mezopotámia és az ókori Róma építészetében is nagy, ez különösen szembetűnő az ókori Itália területén, ahol az etruszkok domináltak. Nemcsak nyers téglából építették templomaikat, hanem terrakotta részletekkel is díszítették. A tégla az akkori épületekben már nálunk is ismerősebb hosszúkás formát nyer.

Bizáncban évszázadokon át az égetett tégla volt a fő építőanyag. A falazást mészhabarcson végeztük, melyhez zúzott téglaforgácsot adtak. Néha a sorok kősorokkal váltakoztak. A középkori építészek sokkal előrébb léptek, mint „ősi” elődeik, és nemcsak a téglák szerkezeti lehetőségeit használták ki, hanem a dekorációs lehetőségeket is. A mintás falazat mellett széles körben alkalmazták a terrakotta és majolika részletekkel való kombinációját.?

A 10. század végén, a városok újjáéledésével két-három emeleten tégla lakóépületek épültek, alatta műhelyek és üzletek. A mintás falazatot találták ki, gyakran figurás felületű téglával, amelyet tartós fényes mázzal vontak be. Igaz, sok pénzbe került, és csak a gazdag vásárlók - királyok, kolostorok, nagy feudális urak - engedhették meg maguknak ezt a luxust.

Európa hálásan szívta magába a népek és évezredek tapasztalatait. Németországban a tégla egy egész építészeti stílusnak adta a nevét – itt a téglagótika dominált a 12-16. században.

Ruszban a téglát a 4. század környékén ismerték fel. Erődök falait, templomokat, tornyokat emeltek belőle, kemencéket raktak. A 11-12. században vékony, nagyon nehéz, különböző méretű födémeket - lábazatokat - használtak. És a 15. században megjelent egy tégla, amely modernnek tűnt - bár formájában. Ekkor kezdődött a "tégla üzlet" virágkora. 1475-ben Fioravanti Arisztotelész építész meghívást kapott Olaszországból Moszkvába, hogy megépítse a Kreml épületét. És nem magát a Kreml-et kezdte építeni, hanem egy gyárat egy speciális kemencével. Hamarosan kiváló téglát kezdett adni. Az építész tiszteletére az "arisztotelészi tégla" becenevet kapta. Ilyen „agyagkőből” épült a novgorodi és kazanyi Kreml, a Szent Bazil-székesegyház és sok más kiemelkedő épület is.

Péter 1. szerint a téglák minőségét nagyon szigorúan értékelték. Az építkezésre hozott téglatételt egyszerűen kidobták a kocsiból: ha 3-nál több darab tört el, akkor a teljes tételt elutasították.

nuyu, csak nyáron szárítva, ideiglenes szabadtéri kemencékben égetve, szárított nyers téglával bélelve. A 19. század közepén gyűrűs kemence és szalagprés épült, ami forradalomhoz vezetett a téglagyártás technikájában. Ugyanakkor megjelentek az agyagmegmunkáló gépek, futók, vyaltsy- és mopszmalmok. Az első téglagyártó gépek gőzzel működtek, fát vagy szenet használtak tüzelőanyagként a téglák égetéséhez. Korunkban az összes tégla több mint 80% -át egész évben működő vállalkozások állítják elő, amelyek között vannak nagy gépesített gyárak, amelyek kapacitása meghaladja a 200 millió darabot. évben.

A modern fejlesztések lehetővé tették a téglaválaszték bővítését és ennek az építőanyagnak a tökéletesítését a külső és műszaki és technológiai paraméterek tekintetében. A ma használt tégla a természetes kő összes tulajdonságával rendelkezik, vagyis mindenekelőtt szilárdság, víz- és fagyállóság.

A fagyállóság egy paraméter, amely azt jelzi, hogy a tégla hányszor ment át a fagyasztási és felengedési teszten (cikluson) a tesztkamrában. Általában a következő megfogalmazást használják: "fagyállóság legalább ... (25-50) ciklus".

A kerámia téglák másik paramétere az üresség. A jelölés általában azt jelzi, hogy a tégla szilárd vagy hatékony, pl. hogy a teste tartalmaz-e üregeket különböző alakú átmenő lyukak formájában. Az ilyen téglákból készült külső falak melegebbek, mint a tömör falak, mivel a téglák üregei csökkentik az anyag hővezető képességét. Vegye figyelembe, hogy az üresség egyáltalán nem befolyásolja a tégla szilárdságát! De a kemencék építésénél hatékony tégla nem használható, csak egy testes tégla alkalmas.

A téglagyártás a végső felhasználási céltól függően a termékek széles skáláját érte el: üreges és speciális polimerekkel borított, csorba testes és homlokzati domborműves felületű, tégla, térfogatban festett stb. A sokféleség és a szilárdsági jellemzők a téglát az egyik vezetővé tette nemcsak a többszintes épületek építésében a városban, hanem az azon kívüli magánépületek építésében is. Manapság egyre többen választják a téglát saját otthonuk építésének anyagául, akik távol szeretnének élni a nyüzsgéstől. Ez érthető, mert ez a legtartósabb és ideálisan tartja a hőt. Ezenkívül a tégla környezetbarát anyag, amely megfelel minden mai építési szabványnak.

Az évezredek során fejlődő tégla megőrizte minden előnyét. És korunkban, mint az ókorban, amikor iszapos talajból téglát készítettek zúzott szalma hozzáadásával, majd később, amikor az olvadó agyagok és vályogok, amelyekbe homokot, fűrészport, hamut és egyéb ásványi összetevőket kevertek, lett az alap. a "tégla teszt" közül az agyag, a víz és a homok.

A technológiai fejlődés csak javította ennek az anyagnak az értékes természetes tulajdonságait, keményebbé és erősebbé tette.

A burkolótégla (burkoló-, homlokzat-, befejező) tégla kiváló felületi minőséggel és tiszta, szabályos geometriával rendelkezik. Ezenkívül számos lehetőség kínálkozik a téglafeldolgozási felületekre (sima, hullámos, érdes, "antik" stb.). Az ilyen falazat varrásait közönséges és színes falazóhabarcsokon is elvégezzük. A homlokzati téglák használata lehetővé teszi, hogy eredeti építészeti megjelenést hozzon létre, harmonikusan kombinálva a tető, az ablakok színével, a tájjal - a környezettel. A gyárak többféle burkolótéglát gyártanak:
mázas (égetés közben képződő üveges színű réteggel), jellegzetes fényű;
engóbozott (dekoratív réteg speciálisan kiválasztott dekoratív agyagkompozícióból);
kétrétegű (a nyersanyagra felvitt, egyenletesen égetett színes agyagréteg (kanál és ragasztófelület)), vastagsága körülbelül 3-5 mm - texturált.

Mint tudják, a burkolótéglák megjelenése folyamatosan javítja tulajdonságait az idő múlásával és a nap ultraibolya sugárzásának hatására. A színek világosabbá válnak, erősödik.

Van egy kandallótégla - ez is jó minőségű tégla, de lehet, hogy a felülete nem sima, hanem domborműves, geometriailag helyes mintázatú. A következő típusú tégla formázott, i.e. alakja nem paralelepipedon. Lehet szögletes, félkör vagy U alakú. Ez megkönnyíti a kőművesek számára az ovális körvonalú, lekerekített sarkú falazat építését, speciális megoldások ablakkeretekre, párkányokra stb. Ugyanakkor a formált tégla minősége nem rosszabb, mint az elülső téglé.

A híd- és homlokzati klinkertéglák, amelyeket először Hollandiában szereztek be a 19. század elején, ma már Európa számos országában széles körben keresettek. Az utóbbi években Oroszországban megfigyelhető nyaralóépítések és elitlakások növekedése számunkra is szükséges építőanyaggá teszi.

A klinkertégla négy elem – föld, víz, tűz és levegő – egyesüléséből születik. Ez egy környezetbarát anyag, amelyet válogatott minőségű műanyag agyagok magas hőmérsékletű égetésével nyernek. A folyamat a teljes szinterezésig tart. Az eredmény egy zárványok és üregek nélküli tégla. Ez a technológia nagy szilárdságot és tartósságot garantál. A klinkert széles körben használják utak burkolására, talapzatok és homlokzatok burkolására. Parkolók és garázsok bejáratai, nyitott teraszok, lépcsősorok, lefolyók, teraszok - mindenütt, ahol alkalmazásra kerül, tökéletesen kombinálva a pázsit zöldjével és a kerti táj építészeti részleteivel.

A klinker könnyedén ellenáll a legkedvezőtlenebb időjárási viszonyoknak is, megőrzi természetes színét, és anélkül, hogy további forrásokra lenne szüksége ahhoz, hogy évtizedeken át kiváló állapotban tartsa. A különböző színek, textúrák és méretű klinkerek (a választék több mint 300 különböző opciót tartalmaz) lehetővé teszi a leghihetetlenebb építészeti fantáziák megtestesülését. Az égetési technológia megváltoztatásával széles színválaszték érhető el: a levegőellátás hőmérsékletének és mennyiségének beállításával. A vörös tüzes árnyalatai, a ragyogó sárga, a legtisztább fehér vagy a barna-kék – mindez klinker, csodálatos és egyedi!

Valóban, a klinker az új évezred anyaga. Könnyű feldolgozás, fokozott kopásállóság, alacsony porozitás, abszolút fagyállóság - mindezek a mutatók messze meghaladják a jelenlegi európai és orosz szabványokat.

A világon az építőknek saját "tégla" minősítésük van. Az első ötbe például a Németországban és Hollandiában készült téglák kerültek. A belga téglát is nagyra értékelik. Belgiumnak saját kőbányái és gyárai vannak, amelyek valódi kerámia téglát állítanak elő, nem préselve – ezeket úgy égetik, mint a porcelánedényeket. Kézi formának is nevezik – kézzel formált. Természetesen ma már azt a munkát, amit az emberek saját kezűleg végeztek, gépek végzik. De a gyártása nem hasonlítható össze a szokásos eljárással, amikor egy nyersanyagból készült „kolbász” mászik egy szalagon, és a gép egyszerűen levágja dróttal.

A jó téglát az a tény különbözteti meg, hogy minősége egyenletes. A ház építéséhez megrendelt teljes tétel, legyen az akár nyaraló, akár többszintes épület, egy egységként készül el. A belga tégla színek és textúrák széles választékával rendelkezik. Négyféle méretük van, köztük egy nagyon keskeny tégla, amelyből Európában nemcsak nyaralókat és bérházakat építenek, hanem templomokat is. A belga gyártók több sorozatú téglákat gyártanak: az egyikben - egy egységes színű tégla, a másikban - zárványok-mazsolák (jó a homlokzatokat ilyen téglával díszíteni), a harmadikban - egy ilyen összetett tégla. , "rezgő" szín, amit még leírni is nehéz. Van egy sorozat "Nosztalgia" - a belőle készült téglák úgy néznek ki, mintha háromszáz éve vették volna ki a falból. A belga tégla színe pedig bármi lehet: nem csak a piros és a rózsaszín árnyalatai vannak, hanem a fekete és a fehér is.

A téglák története nagyon régen kezdődött, attól kezdve, hogy az emberek elkezdtek edényeket égetni. Ekkor kezdődött a modern kerámiagyártás.

Ókori egyiptomi téglaépület

Külön büszkeség az ókori Egyiptom és Mezopotámia téglaépítése, amely összetett szerkezeti elemeket hozott létre. Vegyük például Bábel tornyát, amely a világ hét csodájának egyike. Maradványait a korszakok fordulóján (19. és 20. század) fedezték fel. Hét szintes téglaszerkezet volt, falainak bélése kék mázas téglából készült. Feltételezhető, hogy több ezer évvel ezelőtt keleten már léteztek olyan technológiák, amelyek lehetővé tették a modern közönséges és homloktéglákhoz hasonló különféle típusú téglák gyártását és égetését. De az ókorban a szegény emberek napszáraz téglából építették lakásaikat, nem égetett téglából. Valószínűleg később ez a technika valahogy elveszett.

A téglák különbözőképpen találkoztak:

1. égetlen, vagyis a napon szárítva;
2. kemencében tüzeltek.

Az első típusú tégla az agyag vályog. Egy ilyen építőanyag gyártásához nem volt szükség speciális ismeretekre. A világ néhány országában még mindig használják.

Megjelenésének különböző változatai léteznek.

Agyagos sajt. Gyártás.

Az ilyen nyers tégla hátránya az eső hatása. A tudósok szerint az ilyen téglákat az agyagmasszából nyerték, amelyet azután csomósítottak össze, hogy a folyó elöntötte a partokat. Ahogy a víz kiszárad, agyag, iszap és szalma csomósodva marad a part szélén, és a nap kiszárítja őket. Előfordult, hogy gyantát is adtak a masszához. Az ilyen téglákban 20 százaléktól hetvenöt százalékig lehet agyag.

A modern téglagyárak a mélyből nyerik ki az agyagot, óvatosan keverve homokkal. De korábban az emberek inkább a felszíni lerakódásokat kedvelték, ezek már bizonyos arányban tartalmaztak agyagot és homokot is. A téglagyártók ezután kóstolással tesztelték az agyagot. Az a döntés, hogy egy adott területen építsenek, a téglaagyag jelenlététől függött.

Amikor megfelelő minőségű agyagot találtak, megszabadították a kavicsoktól, hogy ne akadályozzák a téglatermékek vágását, és ne törjenek szét az égetés során. Amikor elkészült az agyag, vízzel összekeverték és formázták.

Az égetésnek köszönhetően a tégla megszilárdult, kő tulajdonságait nyerte el. De abban különböztek, hogy könnyebb volt megadni a kívánt formát.

A téglaégetés összetett gyártási folyamat

Égetés után a téglák vízállóvá válnak. A pörkölés nem egyszerű folyamat. Ha egy téglát tűzbe teszünk, az nem lesz erős. A szinterezés meghatározott fokának eléréséig állandó hőmérsékletnek (900–1150 Celsius-fok) kell lennie több órán keresztül (8–15). A hőmérséklet a használt agyag típusától függ. Az égetés után lassú hűtés szükséges a repedések elkerülése érdekében.

Téglaégetés

Ha a téglákat nem elégetik eléggé, megpuhulnak és összeomlanak. Ha túl erős, égetés közben elveszítik formájukat, és üveges anyaggá olvadhatnak. A megfelelő égetéshez olyan kemencének kell lennie, amelyben folyamatosan fenntartják a kívánt hőmérsékletet.

A leggyakoribb téglaforma a négyzet volt, melynek oldalai 30 és 60 centiméteresek, vastagsága 3-9 centiméter volt. Lábazatnak nevezték őket (a szó görög eredetű). Az ókori Görögországban és Bizáncban nagy kereslet volt rájuk. A lábazat lapos rúdnak tűnt. Felfogásunk szerint inkább csempének, mint téglának tűnik.

Amikor megjelent a tégla Oroszországban

Az ókori Rusz a bizánci kultúrának köszönhetően tanult a tégláról. Bizánci építők hozták és fedték fel a téglagyártás titkát. Más mesterekkel, tudósokkal és papokkal együtt érkeztek 988-ban, Rusz megkeresztelkedése után. Az első téglaépület a kijevi tizedtemplom volt. Az első téglaépületek Moszkvában 1450-ben jelentek meg, és csak 25 évvel később épült az első oroszországi gyár (1475), amely téglákat gyártott. Ezt megelőzően téglákat főként kolostorokban készítettek. 1485-ben megkezdődött a moszkvai Kreml újjáépítése, ahol téglát használtak. A Kreml falainak és templomainak építését olasz kézművesek vezették. A következő lépés a tégla Kreml építése volt Nyizsnyij Novgorodban (1500). Hasonlót építettek Tulában 1520-ban.

I. Péter, Pétervár és téglagyárak

Szentpéterváron az első téglaházak között volt Kikin admiralitási tanácsadó 1707-ben épült kamrája. Három évvel később a Szentháromság téren - G. P. Golovin kancellár házában (1710). A következő évben felépült Natalja Alekszejevna hercegnő, I. Péter húga palotája, majd I. Péter téli és nyári palotájának építése (1712). Hosszú ideig, hét évig építették a Mensikov-palotát. Többször átépítették. De mindennek ellenére eredeti megjelenése megmaradt. Ma múzeum, az Állami Ermitázs fióktelepe.

Az első orosz tégla. Péter 1

I. Péter rendeletével engedélyezte új téglagyárak építését, amelyekben a gyártóknak le kellett bélyegezniük a téglákat, hogy könnyebben megtalálják a csalókat. Végül is ennek az építőanyagnak az erejét nagyon egyszerűen határozták meg. A teljes terméktételt kidobták a kosárból. Ha legalább három tégla törött, akkor minden termék rossz minőségűnek minősül. Fejlődött a téglagyártás, iparosokat szereltek össze Oroszország egész területén. Ugyanakkor más városokban betiltották a kőépületek építését. E rendelet megszegése esetén száműzetés és vagyonelkobzás fenyegetett. Sok kőműves érkezett Szentpétervárra munkát keresve. Mindenkinek, aki belép vagy belép, egy téglát, az úgynevezett átjárót kellett elhagynia a városba. Pontosan erre számított I. Péter.Van egy feltételezés, hogy a Kamenny Lane-t hozott és hozott téglákból építették.

Hogyan fejlődött a téglaipar?

A technológiai téglagyártás a XIX. századig továbbra is primitív és munkaigényes volt. A téglákat kézzel formázták, csak nyáron szárították, és ideiglenes szabadtéri kemencékben égették ki, amelyeket szárított nyerstéglából raktak ki.

Egy másik márkás tégla

A 19. század közepén a téglaipar aktív fejlődésnek indult. Vannak modern gyárak, amelyek korunk tégláját gyártják. Ma már bátran kijelenthetjük, hogy a téglagyártás széles és változatos: több mint tizenötezer különböző kombinációt, formát, méretet, felületi textúrát és színt gyártanak. A tégla lehet üreges, kerámia, hővédő tulajdonságokkal, közönséges, formázott, elülső, kandallós, szimpla, dupla, vastagított és mások. És ennek megfelelően bármit meg lehet építeni belőle: az egyszerű oszloptól a szokatlan alakú sokemeletes épületig ... Kényelmes vele dolgozni, tartós anyagnak tekinthető, tartós, szép és környezetbarát.

Ön a "Complex-S" cég hivatalos honlapján van. 2001-ben Jekatyerinburgban alapított cégünk vasbeton termékek beszállítója az építő- és falanyagpiacon.

Folyamatosan több mint 1000 gyártó üzemmel dolgozunk együtt. A fiókhálózat lehetővé teszi számunkra, hogy az ország bármely pontjára téglákat szállítsunk Szentpétervártól Nakhodkáig. Így építőanyagainkból lakossági, ipari és közúti létesítmények épülnek országszerte.

Téglatörténet

Ősi tégla csak kő és fa. Az agyagot, amely a klasszikus vörös tégla alapja, az ember több mint egy évezrede óta uralja. Távoli őseink a paleolit ​​korban már tudták az agyag égetését és a keletkező szilárd termékek jótékony tulajdonságainak felhasználását.

Az ókori civilizációk emberei az építőiparban a legteljesebb mértékben használtak téglaszerű termékeket. Nagyra értékelték, hogy a tartósabb természetes kővel ellentétben a téglából tetszőleges formát lehet önteni. A téglák akár összetett építészeti elemek létrehozását is lehetővé tették. Sok közülük az építészet világ emlékműve, sőt a világ csodája lett. Ne feledje, miből épült a kínai nagy fal, a babiloni függőkertek, az indiai Taj Mahal és még sok más csodálatos templom, katedrális, sőt a világ leghíresebb londoni szennyvízcsatornája is. De nem csak emlékműveket és szeptikus tartályokat építettek téglából - a kerámiatéglák átadták a helyét a lakóépületek építésének olyan régiókban, ahol korábban nehéz volt elképzelni. Ugyanakkor paradox módon a tégla sokáig vagy a szegények anyaga volt, vagy a főúri rétegek luxusa.

A Bibliában még téglákról is van szó, elmondása szerint az emberek közvetlenül a nagy árvíz után építettek téglaházakat: „És azt mondták egymásnak: csináljunk téglát és égessünk el tűzzel. És téglák lettek kövek helyett” (Ószövetség, Genesis, 11-3). De mint tudod, a Biblia sokkal később íródott, mint a leírt események.

A tégla elválaszthatatlanul kapcsolódik számos civilizáció fejlődéséhez, ismerték az asszírok, rómaiak, egyiptomiak, kínaiak és őslakos amerikaiak - indiánok. Ezeknek a civilizációknak a mai napig fennmaradt gyümölcsei az építési technológiák magas szintű fejlettségéről tanúskodnak, amelyek bőséges lehetőséget biztosítottak a városok fejlesztésére, és előnyöket biztosítottak a "vad" népekkel szemben. A téglafal texturált felülete szemet gyönyörködtető, a fal téglafelülete pedig nekünk és őseinknek is valami stabil, gazdag és rendíthetetlen volt.

Keleten sok ezer évvel ezelőtt léteztek olyan technológiák, amelyek lehetővé tették a különféle célokra szolgáló téglák gyártását és égetését, így voltak a közönséges és a burkolótéglák analógjai. Már ekkor megjelent, amit a babiloniak is aktívan használtak, híres épületeiket kékmázas téglákkal díszítették. Azonban sok jó technológiához hasonlóan ez a technika is később elveszett és a későbbi ókori világban, kivéve, hogy a szegények napon szárított, nem sült téglákból építették a lakásaikat.

Az ókori rómaiak is használtak sütetlen téglát, de az i.sz. 1. század környékén ismét elsajátították a téglaégetési készségeket, jelentősen bővítve ezzel képességeiket. A Római Birodalom téglaépületei számos kultúrtörténeti tankönyvben szerepeltek a magasépítésű művészet példájaként. A 2. században a téglagyártás nagyon kiváltságos mesterséggé vált, mivel egyike volt azon kevés jövedelmező iparágaknak, amelyekbe az arisztokrácia pénzt fektetett be. A téglagyártásról már dolgoztak, gondosan megőrizve a gyártási technológiákat. A kerámiatéglákat és gyártási technológiáját ismertető leghíresebb szerző Vitruvius volt, akinek "Tíz könyv az építészetről" című művei a mai napig fennmaradtak. Ezek a dolgozatok arra utalnak, hogy az első égetett római tégla rossz minőségű volt, mivel az alapanyagot semmilyen módon nem készítették elő. A római téglák agyag és szalma keverékéből készültek, téglalap alakúak voltak, de nem egyforma alakúak. A legkisebb építőtéglát "bessalis"-nak hívták, hossza körülbelül 20 cm. Összehasonlításképpen egy modern közönséges tégla hossza 25 cm, míg az egyszerű római kerámiatégla 40 cm. A bessalis mellett sok más típusú és méretű tégla is létezett, amelyeket méretétől függően neveztek el.

A téglát a civilizáció felsőbbrendűségének érvényesítésére is használták, ennek érdekében a meghódított népek területeit szándékosan nemesítették, és téglaburkolatú utakkal kötötték össze a Birodalom központjával. Az ókori római történelem számos műemléke a mai napig fennmaradt: erődfalak, vízvezetékek, boltívek és boltívek, kupolák és oszlopok - mindezt a népszerű turistaútvonalakon sétálva láthatjuk. A téglaépítés művészetére példa a bizánci Angia Sophia, amely a Római Birodalom utódja lett, és magába szívta elődjének legjavát. A fenséges épületet 1500 éve az építőmesterség igazi remekének tartják, mert a sült téglából készült kupoláknak óriási súlya volt. Valószínűleg ez az építmény annak köszönheti csodálatos stabilitását, hogy minden 12 téglára ereklyéket raktak le és imákat olvastak. A házépítésben a bizánciak készítettek először masszív téglafalakat (a rómaiak csak burkolásra használtak téglát, előnyben részesítették a betonfalakat), míg a habarcskötések vastagsága gyakran meghaladta magának a téglának a vastagságát. A Római Birodalom bukása után az európai téglatörténelem megtorpant, majd csodálatos újjászületés következett.

A római építők által használt téglafajták már nem készültek, és a téglakészítés művészete teljesen eltűnt. A téglagyártás csak a modern Itália területén maradt fenn, ahonnan később, a 11. században Franciaországba került. Kétszáz évvel később a kerámiatégla-készítés művészete elérte Angliát és Nyugat-Európa többi részét. Azokon a régiókban, ahol a természetes kő ritka volt, mint például Hollandia és a balti régió, a tégla a középkori építkezés nagyon fontos része volt. A tégla akkor annak köszönhette népszerűségét, hogy könnyebben hozzáférhető és könnyebben kezelhető volt, mint a természetes kő. A téglaépületek sokkal olcsóbbak is voltak, mert a kiváltságos kőművescéhnek nem volt keze bennük, így a tégla az egyszerű kézművesek nagy része volt. A híres 1666-os londoni tűzvész után a várost főleg téglaépületekkel építették újjá.

De vissza a téglához. A kereszténység felvétele után Rusznak lehetősége nyílt arra, hogy ne csak a hitben részesüljön, hanem számos bizánci újításban is. Az első építészeti emlékeken széles habarcsrétegű bizánci falazat nyomai nyomon követhetők. A téglát lábazatnak hívták, nehéz volt, nagy és lapos, vörös csempére emlékeztetett.

Az agyagtégla az ókori Rusz építőinek és építészeinek ízlése szerint gyorsan népszerűvé vált itt, és kezdett elit minőségi anyagnak tekinteni, ami ma is az. A kerámiatégla csak a 15. században nyerte el rúd formáját, így építették belőle Oroszország legismertebb szimbólumait - a Kreml és a Szent Bazil-székesegyházat. Érdemes megemlíteni, hogy a téglagyártás akkoriban szezonális volt, mivel szárítani csak nyáron lehetett.

A másik jelentős különbség a régi és a modern tégla között az volt, hogy az előbbi nem volt névtelen. Vezetéknevek, kezdőbetűk, gyári logók, sőt a tételszámok is rá lettek pecsételve minden példányra.

Jóval az állami szabványok és átvételi eljárások megjelenése előtt a tételek minőségét a következőképpen ellenőrizték: kocsi érkezik - az összes téglát a földre dobják. I. Péter uralkodása alatt úgy tartották, hogy ha háromnál több tört, a szekeret visszafordítják.

Jelenleg az úgynevezett történelmi tégla gyártása folyik. Kézi formázott téglák gyártására szakosodott gyárak, amelyeket első ránézésre nem lehet megkülönböztetni a régitől. Egy ilyen tégla utánozza a hagyományos termékeket, amelyeket országunk különböző tartományaiban falak lerakására használtak.

A Hollandiában feltalált hagyományos európai anyag lett. Különbsége a hagyományos kerámia tégláktól, hogy 1100 C feletti hőmérsékleten égetik ki teljesen a szinterezésig, ami elképesztő biztonsági határt ad. Az utakat, tereket klinkerrel burkolták, nehéz épületek falait emelték belőle.

A XIX. század második felében. az új típusú épületek nagy fesztávolságának lefedésének igénye korlátozta a kőszerkezetek használatát. A XIX. század végének nagy épületeiben. gazdaságosabb fa és vasbeton szerkezeteket alkalmaztak. Azonban a tégla volt a fő anyag a lakó-, köz- és ipari épületek falainak emeléséhez.

A kerámiatégla tömeggyártása akkor kezdődött, amikor kézművességből gépi technikával működő iparággá vált. Az aktív népességnövekedés, az urbanizáció és sok más tényező hozzájárult a tégla iránti nagy kereslethez. Vasúti alagutak, csatornák, gyárak, házak és irodaházak épültek téglával, kulturális épületeket, templomokat új épületkerámiával díszítettek. Az égetett téglát mindenhol elkezdték használni, és virágkorának új korszakát élte át. Az építőkerámiák gyártásában elért előrelépések, mint például a kézi formázásról a gépesített formázásra való átállás, kétségtelenül megnövelte a vöröstégla gyártásának sebességét és mennyiségét. A 19. század közepén gyűrűs kemence és szalagprés épült, ami forradalomhoz vezetett a téglagyártás technikájában.

A 20. század elején megindult a gyártás, amely hatékonyabbnak és könnyebbnek bizonyult. Az üreges tégla lehetővé tette a falak vastagságának csökkentését és a hő jobb megtartását, csökkentve az alapítvány terhelését. A jövőben a téglák műszaki tulajdonságait szigorú értékelésnek és szabályozásnak vetették alá. A téglák szilárdsága, fagyállósága és dekoratív tulajdonságai fokozatosan növekedtek. A téglát rendeltetése szerint sokféle típusra osztották, hagyományos épület- (fal)téglára és burkolótéglára (homlokzati) kiegészített idomtéglára, idomtéglára. Az elülső befejező tégla a felület kiváló minőségében különbözik. Az új technológiák fejlődésével és fejlődésével a homlokzati téglák eltérő textúrát, kort kaptak, különböző korokból és stílusokból származó falazatot imitálnak.

A kerámia téglák alternatívája mész és homok keverékéből készült. A szilikáttégla tartósabb és könnyebben gyártható, de van néhány hátránya.

Az építőanyag-ipar szakemberei a téglák hővezető képességének és sűrűségének minimalizálása felé jártak. Így találták ki, ami éghető anyagok hozzáadásával sokkal jobban megtartja a hőt és nem ad át hangot. De ez a technológia most aktívan fejlődik, megjelent egy szuperporózus tégla, amelynek üregei ugyanolyan erősséggel még nagyobbak lettek.

Az ipar ágai is befolyásolták a téglák fejlődését - számos ipari létesítményben feltalálták és felhasználták.

Nemcsak a téglák típusai, hanem méretei is változtak - a standard mérettől a gazdaságosság irányába való elmozdulás vastagabb és nagy formátumú téglát eredményezett. Lehetővé tette a falak lerakásának folyamatának felgyorsítását és a habarcs mennyiségének csökkentését, csökkentve az építési költségeket.

Bővült a téglák színskálája, mind a hagyományos (emlékszünk szerint Babilonban is használt) mázfelvitel, mind a térfogati festés módszerét alkalmazták. A vegyipar fejlődése egyre több kiváló minőségű pigmentet állított elő, amelyek nem fakultak ki a napon, és jól átvészelték az égetési eljárást. Ebben a tekintetben ma már több száz árnyalattal rendelkezünk, amelyek a szivárvány minden színére festettek, a lágy pasztelltől a gazdagon és mélyen.

A mázas téglát is befolyásolta a haladás, és ma már különböző típusú felülete lehet - „étvágygerjesztő” fényes vagy szigorú matt.

Az épületkerámia és tégla története még nem zárult le. A kiváló minőségű és környezetbarát anyagokra világszerte nagy a kereslet. A tégla titka a szépségében rejlik, mely lakonikus egyszerűségében és gondos feldolgozás után is harmonikus. Az idő múlásával a tégla megtanulta, hogy természetes kőnek és értékes anyagnak is adja ki magát; tudja, hogyan kell elrejteni fiatal korát, régi falazatnak álcázva magát. A modern téglaminták sokfélesége értékelhető. Sokféle téglát gyűjtött össze, kerámia téglát, amely hosszú fejlődésen ment keresztül, vagy fiatal típusokat - homokcementet, szilikátot és másokat, amelyek története talán még csak most kezdődik.