Pediatrie. Medicină și drept. Oncologie. Infecţie » Dermatologie » Schema tehnologică a tabletelor. Productie tablete: echipamente

Schema tehnologică a tabletelor. Productie tablete: echipamente

Compresia directă este procesul de presare a pulberilor negranulare. Din schema tehnologică de producere a tabletelor, este clar că presarea directă vă permite să eliminați 3-4 operațiuni tehnologice din procesul de producție.
Metoda de presare directă are o serie de avantaje, printre care:

  • reducerea timpului ciclului de producție datorită eliminării unui număr de operațiuni și etape;
  • utilizarea mai puține echipamente;
  • reducerea spațiului de producție;
  • reducerea costurilor cu energia și forța de muncă;
  • obținerea de tablete din materiale labile la umiditate și căldură și substanțe incompatibile.

Dezavantajele metodei de presare directă includ:

Tehnologia de reciclare: Utilizarea asfaltului mărunțit este instalația de concasare și cazanul pentru cuptoare. Aceeași dimensiune de viață poate fi obținută prin adăugarea a 1 până la 10% noi vieți. Pentru a prelucra amestecurile de beton asfaltic, este necesar să folosiți un dispozitiv de cosit mai mare. Până la 15% din materialele reciclate pot fi utilizate fără a compromite calitatea amestecului.

Utilizări posibile: Reziduurile de rășină sunt folosite în industria farmaceutică pentru a produce flori farmaceutice și cosmetice. Reziduurile de gudron acid din cuptoarele de cocs sunt neutralizate, levigate din gudron ușor și utilizate ca material în structurile transportoare. Rășina rămasă care nu poate fi folosită ca energie este folosită energetic.

  • posibilitatea delaminarii masei tabletei;
  • modificarea dozei la apăsarea cu o suma mica ingrediente active;
  • necesitatea de a folosi presiune înaltă.

Unele dintre aceste dezavantaje sunt minimizate la tabletare prin forțarea substanțelor comprimate în matrice.
Cu toate acestea, în ciuda întreaga linie avantaje, presarea directă este introdusă încet în producție. Acest lucru se explică prin faptul că, pentru funcționarea productivă a mașinilor de tabletă, materialul presat trebuie să aibă caracteristici tehnologice optime și anume: formă de cristal izodiametric, curgere bună (cel puțin 5-6 g/s), compresibilitate ridicată (cel puțin 0,4-0,5). g/ml) și aderență scăzută la instrumentul de presare al mașinii de tablete.
Un număr mic de pulberi negranulate au aceste caracteristici: bromuri, clorură de sodiu, iodură de potasiu, acid acetilsalicilic și alte medicamente care au o formă izodiametrică (echiaxială) de particule de aproximativ aceeași compoziție granulometrică și, de regulă, nu au conţin un număr mare de fracţii mici. Cel mai bun mod Pulberile cu o dimensiune a particulelor de 0,5-1 mm și o porozitate de 37% pot fi presate direct.
De exemplu, pentru producția de tablete de clorură de sodiu, forma alungită a particulelor este acceptabilă, dar forma rotundă a acestei substanțe este aproape imposibil de comprimat. Cea mai bună fluiditate se observă în pulberile grosiere cu o formă de particule echiaxiale și cu porozitate scăzută - cum ar fi lactoza, salicitul de fenil și altele medicamente similare. Astfel de preparate pot fi comprimate fără granulare prealabilă. Ei sunt uniți de capacitatea de a turna uniform din pâlnie sub influența propriei lor mase, adică. capacitatea de dozare spontană, precum și o compresibilitate destul de bună.
Cu toate acestea, marea majoritate a medicamentelor nu sunt capabile să umple spontan matricea unei mașini de tablete din cauza conținutului semnificativ (mai mult de 70%) de fracții mici și a suprafețelor neuniforme ale particulelor, provocând frecare puternică între particule. În aceste cazuri adăugați Excipienți, îmbunătățind proprietățile de fluiditate și aparținând clasei de alunecare. În acest fel, tablete de vitamine, alcaloizi, acid acetilsalicilic, fenobarbital, acid ascorbic, bicarbonat de sodiu, streptocid, fenacetină.
Aceste caracteristici sunt foarte importante pentru controlul substanțelor utilizate în tehnologia compresiei directe, în special în cantități mari, deoarece calitatea tabletelor este în acest caz, va depinde direct de parametrii tehnologici ai masei tabletei, fluiditatea, compresibilitatea și compactabilitatea acesteia. Sa stabilit experimental că, cu cât concentrația unui component în masa tabletei este mai mică, cu atât particulele sale ar trebui să fie mai mici. Este imposibil să se obțină o masă omogenă de tabletă constând din componente cu dimensiuni de particule foarte diferite. Se știe că un sistem format din două pulberi mici formează amestecuri mai omogene și mai stabile decât un sistem în care particulele unei componente sunt mai mari decât celeilalte. Pentru a obține compoziția optimă a unui amestec de medicamente multicomponente, este recomandabil să respectați următoarele condiții:

Tehnologii de prelucrare: mecanice şi procese chimiceîn domeniul de utilizare, utilizarea energiei prin arderea brichetelor sau a altor surse solide de energie secundară. Caracteristicile deșeurilor: Conținutul stâlpilor utilizați este în concordanță cu aspectul clădirii și cu firul clădirii. În mod surprinzător, acesta este de obicei cazul.

Cărămizi, fracții de cărămidă, până la 65%. Utilizări posibile: Blocurile minerale din material de demolare, cărămizi, sunt prelucrate în pastă și făină și utilizate în construcții ca ingredient suplimentar. Nuantele de sticlă sunt folosite pentru a produce vată de sticlă și sticlă. Schele reziduale adecvate sunt utilizate pentru structurile din beton și prefabricate.

  • dimensiunile particulelor componentelor individuale trebuie să corespundă concentrației acestora;
  • Este recomandabil să selectați densitățile substanțelor componentelor individuale apropiate unele de altele;
  • forma particulelor ar trebui să se apropie de sferică.

Dacă substanța medicamentoasă este potrivită pentru procesul de compresie directă, atunci este tabletă folosind excipienții obișnuiți. Dacă substanța medicamentoasă nu este adecvată pentru comprimare directă folosind excipienți convenționali, atunci utilizați excipienți care au un efect de legare suficient asupra particulelor sau utilizați granule ale substanței medicamentoase cu un liant adecvat pentru compresia directă.
În prezent, tabletarea fără granulare (compresie directă) se realizează în următoarele moduri:

Deșeuri: resturi de lemn și materiale lemnoase generate în silvicultură, prelucrarea lemnului și prelucrarea industrială, resturi de lemn uzat. Există resturi de lemn, resturi de lemn din industrie, lemn uzat și resturi de material lemnos.

Utilizări posibile: În terenurile forestiere există tendința de a folosi lemn de creștere fără reziduuri. În prezent sunt dezvoltate proceduri pentru a evalua complet părțile individuale ale copacului. Principalele utilizări ale reziduurilor de astăzi sunt în producția de plăci și fitinguri de sudură, descompunere chimică, ardere sau exploatarea cărbunelui.

  • cu adaos de substanțe auxiliare care îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale materialului;
  • prin forțarea materialului de tabletă din pâlnia de încărcare a mașinii de tabletă în matrice;
  • cristalizarea dirijată preliminară a substanţei presate.

Cristalizarea preliminară direcționată este una dintre cele mai complexe metode de obținere a substanțelor medicamentoase adecvate comprimarii, care constă în obținerea substanței tablete în cristale cu o curgere, compresibilitate și umiditate date prin selectarea anumitor condiții de cristalizare. Ca urmare, se obține o substanță medicinală cristalină cu cristale de formă izodiametrică, turnată liber din pâlnie și, ca urmare, supusă cu ușurință la dozare volumetrică, care este o condiție indispensabilă pentru presarea directă. Această metodă este utilizată pentru a obține tablete de acizi acetilsalicilic și ascorbic.
Pentru a crește compresibilitatea medicamentelor în timpul presării directe, în amestecul de pulberi se adaugă lianți uscați - celuloză microcristalină (MCC) sau oxid de polietilenă (PEO). Datorită capacității sale de a absorbi apa și de a hidrata straturile individuale de tablete, MCC oferă efect benefic asupra procesului de eliberare a medicamentului. Cu MCC este posibil să se producă tablete durabile, dar nu întotdeauna ușor de dezintegrat. Pentru a îmbunătăți dezintegrarea tabletelor, se recomandă adăugarea de poliamilopectină împreună cu MCC.

Tehnologie de reciclare recomandată pentru calitatea deșeurilor menajere. Principalul element de semnificație economică este, de exemplu, următorul. 1. producția de celuloză, producția de plăci, producția de celuloză, fier de călcat și cărbune activ, produse din lemn în industria artelor și a jocurilor de noroc, beton, ceramică, brichete, alte utilizări industriale, producția de îngrășăminte, reabilitarea terenurilor, producția de energie, creșterea animalelor.

Caracteristici deșeuri: Dispozitiv electrochimic primar curățat, care nu mai poate fi reîncărcat, care conține biuretă, zinc, clorură de amoniu, carbon, eventual carton, turnare, tablă și alamă. Posibilitate de utilizare: într-o călătorie internațională nu au fost încă colectate sau procesate. Într-un număr limitat de articole specifice, în legătură cu protecția mediu inconjurator, au mila de mercur care contine mercur. Zincul și buretele sunt separate de celulele primare și utilizate în industria metalurgică și chimică.

Copovidona (copolimer de vinilpirolidonă) are o dimensiune mică a particulei care are ca rezultat o ductilitate îmbunătățită și proprietăți excelente de legare uscată.
Analiza lianților prezentați arată că Kollidon VA 64 fine are unul dintre cele mai bune efecte de legare atunci când se produc tablete prin compresie directă.
Pentru presarea directă, se recomandă utilizarea amidonului modificat ca lianți care intră în reactie chimica cu medicamente, afectând semnificativ eliberarea și activitatea biologică a acestora.
Folosit des zahăr din lapte ca mijloc de îmbunătățire a fluidității pulberilor, precum și a sulfatului de calciu granulat, care are o bună curgere și asigură producerea de tablete cu rezistență mecanică suficientă. Se folosește și ciclodextrina, care crește rezistența mecanică a tabletelor și dezintegrarea lor.
Pentru presarea directa se recomanda maltoza ca substanta care asigura o rata de umplere uniforma si este usor higroscopica. Se mai folosește un amestec de lactoză și polivinilpirolidonă reticulat. Lactoza anhidră este capabilă de comprimare directă și are o bună curgere. Nu își pierde proprietățile de tabletare chiar și atunci când este zdrobită până la o pulbere fină, deși fluiditatea scade. Lactoza uscată prin pulverizare constă din microcristale - particule cu o structură amorfă și sticloasă. Datorită combinației de particule sferice și microcristale, lactoza are o compresibilitate bună.
Uneori adăugarea nu este cantitate mare substanțe precum aerosilul, silicatul de calciu (aerogelul), face ca amestecul să fie potrivit pentru presare. Astfel, cantitatea optimă de aerosil adăugată pentru a îmbunătăți fluiditatea amestecului este de 0,05-1%.
Tehnologia de producere a tabletelor prin metoda compresiei directe este că substanțele medicamentoase sunt bine amestecate cantitatea necesară excipienți și presați pe aparate cu tablete.
În prezent, putem spune că granularea rămâne principala operație tehnologică în prepararea substanțelor pentru tabletare. Dar compresia directă este introdusă din ce în ce mai mult în producția farmaceutică datorită avantajelor sale economice clare și apariției preselor moderne pentru tablete de mare viteză, cu forțe mari de compresie.
Uneori, procesul de tabletare se realizează folosind pelete care conțin substanțele medicinale și auxiliare necesare.
Tablerea (presarea) pe mașinile cu tablete se efectuează folosind un instrument de presare format dintr-o matrice și două perforatoare.
Matricea este un disc de oțel în care este găurit un orificiu cilindric cu un diametru de 3 până la 25 mm. Secțiunea transversală a găurii este egală cu diametrul tabletei.
Matricele sunt introduse în găurile corespunzătoare din blatul mesei - suprafața de lucru. Pentru a crește productivitatea, matricele pot fi cu două sau trei cavități. Poansonele (superioare și inferioare) sunt tije cilindrice (pistoane) din oțel cromat, care intră în orificiile matricei de sus și de jos și asigură comprimarea tabletei sub presiune. Suprafețele de presare ale poansonelor pot fi plane sau concave (de diferite raze sau curbură), netede sau cu caneluri transversale (crestături), precum și cu o inscripție gravată. Poansonele pot fi solide sau prefabricate. Poansonul dintr-o bucată este o singură bucată cu împingătorul.

În prezent sunt în desfășurare încercări de căutare și semi-operaționale. Excrementele animalelor de fermă. Utilizări posibile: Brichete furajere și pastă furajeră pentru fabricarea amestecurilor de furaje, bioni și compostare. Tehnologii de reciclare: separare în 5 straturi de lichid, fermentare în rezervor sau grămadă, uscare, aerare și îmbuteliere.

Namol si pulberi care contin fier. Caracteristicile deșeurilor: Conține particule fine de fier sau oxid de fier sau alte metale; contaminat cu ulei, reziduuri de emulsie, suspensie. Utilizări posibile: nămolul și praful cu un conținut de fier de cel puțin 45° pot fi folosite ca concentrat roșu în industria metalurgică. Utilizarea de calcit și praf cu mai mult conținut scăzut metalul este testat nu numai în metalurgie, ci și în producția de materiale de construcție. O încercare de a folosi reziduuri după tăierea oțelului de mare viteză aliat.

Există două tipuri de tablete:

  • cu o matrice staționară și o pâlnie de încărcare mobilă;
  • cu o matrice mobilă și o pâlnie de încărcare staționară.

Primul tip de mașini de tabletă se numește excentric, sau manivelă (pe baza tipului de mecanism care acționează poansoanele) sau impact (pe baza naturii forței de presare). Mașinile de al doilea tip se numesc rotative, rotative sau carusel (pe baza naturii mișcării matricei cu un sistem de poansoane). Mașinile cu tablete excentrice (la fel de simple ca design) au apărut mai devreme.

Tehnologia de reciclare: înainte de livrarea către consumator, este necesară uscarea sau reducerea conținutului de lichid. Prelucrarea are loc în aglomerări de furnal. Caracteristicile deșeurilor: Aceste nămoluri sunt produse în timpul producției de acetilenă. Componentele lor principale sunt oxidul de vanadiu, dioxidul de siliciu și apa. În timpul depozitării, apare un miros puternic neplăcut.

Utilizări posibile: în lume sunt cel mai des folosite ca mijloc de construcție și fertilizare. Tehnologia de reciclare: Când este utilizat ca material de construcții nici un deșeu de nămol nu necesită vreun tratament, care are deja proprietatea de liant. După tratament pot fi utilizate în agricultură.

Granulare uscată

În unele cazuri, dacă substanța medicamentoasă se descompune în prezența apei, se recurge la granularea uscată. Pentru a face acest lucru, brichetele sunt presate din pulbere, care sunt apoi măcinate pentru a produce nisip. După cernerea prafului, boabele sunt tabletate. În prezent, granularea uscată se referă la o metodă în care materialul sub formă de pulbere este supus compactării inițiale (presare) pentru a produce granulat, care este apoi tabletat - compactare secundară. În timpul compactării inițiale, în masă se introduc adezivi uscati (MC, CMC, PEO), asigurând aderența particulelor atât de substanțe hidrofile cât și hidrofobe sub presiune. PEO în combinație cu amidon și talc s-a dovedit potrivit pentru granularea uscată. Când utilizați numai PEO, masa se lipește de pumni.

Caracteristicile deșeurilor: Apă densă care conține o suspensie de grăsimi vegetale și animale cu o umplutură solidă impermeabilă, de la culoarea gri deschis la gălbui. Sunt produse în grăsimi grase, astfel încât să se formeze straturi plutitoare. Activitățile principale sunt întreprinderile productie in masa, bucătării și hoteluri cu mai mult de 200 de metri pe zi, marii producatoriînghețată și înghețată, precum și fabrici de prelucrare a grăsimilor și a tacâmurilor cu un consum de peste 100 kg pe zi.

Posibilități de reciclare: nămolul de lubrifiant captat ca materie primă chimică principală pentru producție acizi grași si glicerina. Grăsimea poate fi, de asemenea, procesată în furaje. Tehnologia de prelucrare: Stratul de grăsime este pompat în spațiul de transport și procese care depind de capacitățile tehnice specifice. În special sedimentele grase cu un conținut de grăsime de cel puțin 35% sunt utile și nu au substanțe străine.

Presare(de fapt tabletare). Este procesul de formare a tabletelor din material granular sau sub presiune. În producția farmaceutică modernă, tabletarea se realizează pe prese speciale - mașini rotative de tabletare (RTM). Comprimarea pe mașinile cu tablete se realizează folosind o unealtă de presare constând dintr-o matrice și două perforatoare.

Caracteristicile deșeurilor: Apar sub formă de soluții, reziduuri de pastă sau deșeuri solide care conțin metale din tratamente chimice și electrolitice de suprafață ale materialelor metalice și polimerice. Acestea conțin compuși metalici, eventual un amestec eterogen de oxizi metalici, și pot produce fier, aluminiu, zinc, nichel, cadmiu, cadmiu, plumb, crom, argint și alte metale nobile în funcție de natura produsului procesat.

Posibilitate de utilizare: ca materie prima secundara din metal cu relativ continut ridicat metal pur, aplicabil în industria chimică și metalurgică. Tehnologia de reciclare: Dezvoltarea galvanizării încurajează crearea de sisteme mici care utilizează reciclarea pe cel mai larg spațiu posibil. Pe toată gama și utilizarea apelor uzate, restricțiile, materialele și energia sunt reduse. Metodele de secvențiere chimică includ contracția, procedurile de reducere oxidativă, rășini schimbătoare de ioni, extracția fluidelor; Printre diferențele fizice se numără aportul de apă, absorbția, sedimentarea, filtrarea, osmoza inversă.

Ciclul tehnologic de tabletare la RTM constă dintr-o serie de operații secvențiale: dozarea materialului, presarea (formarea unei tablete), împingerea lui și aruncarea lui. Toate operațiunile de mai sus sunt efectuate automat una după alta folosind dispozitive de acționare adecvate.

Presare directă. Acesta este un proces de presare a pulberilor negranulare. Presarea directa elimina 3-4 operatii tehnologice si are astfel un avantaj fata de tabletarea cu granulare prealabila a pulberilor. Cu toate acestea, în ciuda avantajelor aparente, presarea directă este introdusă încet în producție. Acest lucru se explică prin faptul că, pentru ca mașinile de tabletă să funcționeze productiv, materialul presat trebuie să aibă caracteristici tehnologice optime (fluxabilitate, presabilitate, umiditate etc.). Doar un număr mic de pulberi negranulate au astfel de caracteristici - clorură de sodiu, iodură de potasiu, bromură de sodiu și amoniu, hexometilentetramină, camfor de brom și alte substanțe care au forme izometrice de particule de aproximativ aceeași compoziție granulometrică și nu conțin un număr mare de pulberi. fracții mici. Presează bine.

Aplicațiile electrochimice includ electroliza și electrodializa. Pentru reciclarea parțială este necesară neutralizarea electroliților reziduali din apa uzată. Namol din apele uzate municipale. Caracteristicile deșeurilor: Namolul de ape uzate municipale este format din materie organică, care poate fi supus biodegradării. Conținutul de apă al nămolului este legat de tehnologia utilizată de spitale. Microorganisme patogeneîn sediment trebuie dezinfectat prin dezinfecție.

Utilizări posibile: nămolul municipal este utilizat în principal în agricultură ca îngrășăminte organice și pentru prepararea composturilor. Tehnologia de reciclare: Se presupune că nămolul poate fi folosit ca substanță nocivă dacă este supus proceselor de descompunere organică în conformitate cu reglementările relevante. Uscarea și uscarea nămolului pe câmpurile de nămol sau alte echipamente este tipică.

Una dintre metodele de preparare a substanțelor medicinale pentru comprimare directă este cristalizarea direcționată - se realizează producerea unei substanțe tablete în cristale cu o anumită fluiditate, compresibilitate și umiditate prin conditii speciale cristalizare. Această metodă obţine acid acetilsalicilicși acid ascorbic.

Caracteristicile deșeurilor: cu conținut de platină, paladiu, cobalt, molibden, nichel, ceramică, catalizatori utilizați la producerea de sulf și fosfor. Utilizări posibile: Catalizatorii care conțin metal prelucrează industria chimică sau metalurgică pentru a obține materii prime primare captate - metale. Suporturile de catalizator nemetalice pot fi utilizate în industria construcțiilor sau în domeniul agricol.

Tehnologii de prelucrare: Metode diverse extracție pentru utilizare ulterioară. Tepi din ceramică și porțelan. Caracteristicile deșeurilor. Aceste deșeuri constau din fragmente de părți deteriorate ale clădirii și ceramică mare, ceramică medicală, material de obstrucție, ceramică electrică și, în plus, fragmente de produse de hotel și restaurante.

Utilizare largă presarea directă poate fi asigurată prin creșterea fluidității pulberilor negranulate, amestecarea de înaltă calitate a substanțelor medicinale și auxiliare uscate și reducerea tendinței de separare a substanțelor.

Îndepărtarea prafului. Dispozitivele de îndepărtare a prafului sunt folosite pentru a îndepărta fracțiile de praf de pe suprafața tabletelor care ies din presă. Tabletele trec printr-un tambur perforat rotativ și sunt curățate de praf, care este aspirat cu un aspirator.

Utilizări posibile: Până acum, aceste deșeuri sunt colectate și utilizate doar în cercul de reciclare al firmelor de ceramică și porțelan. Tehnologia de reciclare: Deșeurile de ceramică și porțelan se topesc ușor în pietrișul de curățare și se adaugă la masa de formare ca materie primă. Deșeurile neproductive și neproductive pot fi utilizate în construcțiile locale.

Caracteristicile deșeurilor: Toate deșeurile de piele, piele și păr. Acestea sunt, în special, deșeuri de la piei brute de sacrificare, cleme de mașină și țevi de mașină din piele; cap de piele, zgârieturi rămase de la fabricarea pieilor, banner din piele pe tobe, deșeuri din piele brută din punct de vedere tehnic de la țesători.

După producerea tabletelor, urmează etapa de ambalare a acestora în blistere pe mașini blistere și ambalare. Pe industrii mari mașinile de blister și de cartonat (cele din urmă includ și o mașină de ștanțat și o mașină de marcat) sunt combinate într-un singur ciclu tehnologic. Producătorii de mașini blister complet echipament adițional mașinile lor și livrează clientului linia finită. În producțiile cu productivitate scăzută și producțiile pilot, este posibilă efectuarea manuală a unui număr de operațiuni; în acest sens, această lucrare oferă exemple ale posibilității de achiziționare a elementelor individuale de echipament.

Coloana vertebrală este formată din tăieturi continue ale coapselor crude sau este formată dintr-un ligament subcutanat rupt. Formează o masă vâscoasă care conține globule vii și grăsime. Conține degradabil și conservant substanțe chimice, cum ar fi compușii cu sulf și magneziu.

Capacitate de utilizare: Pe lângă utilizarea de gelatină și adeziv pentru piele, este utilizat în principal în producția de nuci de furaje uscate și hrană pentru animale peletate, precum și în compostare și fertilizare. Tehnologii de prelucrare: în funcție de modul în care sunt utilizate; de obicei include obraznicie, vânătăi, lins și tuse, fund. restaurare mecanică. Soluțiile acide pot fi folosite și pentru a solubiliza colagenul.

Perspective pentru dezvoltarea tehnologiei tabletelor

1) Tablete multistrat permit combinarea de substanțe medicamentoase care sunt incompatibile proprietati fizice si chimice, prelungesc efectul medicamentelor, reglează succesiunea absorbției acestora la anumite perioade de timp. Pentru producerea lor se folosesc mașini ciclice de tablete. Substanțele medicinale destinate diferitelor straturi sunt furnizate alimentatorului mașinii dintr-un buncăr separat. O nouă substanță medicinală este turnată în matrice una câte una, iar pumnul inferior scade din ce în ce mai jos. Fiecare substanță medicinală are propria sa culoare, iar acțiunea lor se manifestă secvenţial, în ordinea dizolvării straturilor. Pentru a produce tablete stratificate, diverse companii străine produc modele speciale RTM, în special compania „W. Fette” (Germania).

Deșeuri: Deșeurile de plută sunt utilizate în principal de sticle de sticle, în special de sticle cu bauturi alcoolice. Posibilitate de utilizare: Deșeurile colectate sunt folosite pentru a produce perne și garnituri de frână. Deșeuri: Deșeurile de corindon sunt produse și semifabricate realizate din alumină cristalină. Include resturi și fragmente de dispozitive abrazive, praf de corindon, material magnet. Utilizări posibile: Produsele de corindon corindon sunt utilizate ca materie primă pentru regenerarea particulelor abrazive după legare și necoroziune.

2) Tablete cu cadru (sau tablete cu schelet insolubil) - pentru obținerea acestora se folosesc excipienți care formează o structură de rețea (matrice) în care este inclusă substanța medicamentoasă. O astfel de tabletă seamănă cu un burete, ai cărui pori sunt umpluți cu o substanță medicamentoasă solubilă. Această tabletă nu se dezintegrează tract gastrointestinal. În funcție de natura matricei, aceasta se poate umfla și dizolva lent sau își poate menține forma geometrică pe toată durata șederii sale în organism și este excretată neschimbată sub forma unei mase poroase în care porii sunt umpluți cu lichid. Tabletele de cadru sunt medicamente cu acțiune prelungită. Substanță medicinală din ele se eliberează prin levigare.



Articole similare