Deci, într-una dintre limbile turcești, kazah, cuvântul kyrînseamnă „margine”, iar cuvântul picior- "coace". Acest lucru se explică prin faptul că metalurgia s-a născut devreme în rândul turcilor și cuptoarele din cărămizi refractare erau folosite pentru topirea fierului. Inainte de a fi folosita caramida din Rus' soclu(de exemplu, când Ivan cel Groaznic a vizitat catedrala neterminată Sf. Sofia din Vologda, un soclu: „ca din bolta unei femei plictisitoare a cazut soclu roșu"). „Plinfa” – o farfurie subțire și lată de lut, de aproximativ 2,5 cm grosime.A fost realizată în forme speciale din lemn. Plinfa s-a uscat timp de 10-14 zile, apoi a fost ars în cuptor. Pe multe socluri se găsesc semne care sunt considerate a fi mărcile producătorului. Deși, până în vremea noastră, cărămizile brute necoapte erau utilizate pe scară largă în multe țări, adesea cu adăugarea de paie tocate la lut, utilizarea cărămizilor coapte în construcții datează și din antichitate profundă (cladiri din Egipt, mileniul 3-2 î.Hr. ). Cărămida a jucat un rol deosebit de important în arhitectura Mesopotamiei și a Romei antice, unde au fost așezate structuri complexe din cărămidă (45 × 30 × 10 cm), inclusiv arcade, bolți și altele asemenea. Forma cărămizilor în Roma antică a variat, inclusiv cărămizi dreptunghiulare, triunghiulare și rotunde, plăcile de cărămidă dreptunghiulare au fost tăiate radial în 6-8 părți, ceea ce a făcut posibilă așezarea zidăriei mai durabile și mai ondulate din piesele triunghiulare rezultate.

Cărămida arsă standard a fost folosită în Rus' de la sfârșitul secolului al XV-lea. Un exemplu izbitor a fost construcția zidurilor și templelor din Moscova Kremlinul în timpul lui Ioan III, care era responsabil de maeștri italieni. " ... și un cuptor de cărămidă a fost amenajat în spatele Mănăstirii Andronikov, în Kalitnikov, în ce să ardeți o cărămidă și cum să o faceți, cărămida noastră rusească este deja mai lungă și mai tare, când trebuie spartă, apoi este înmuiată cu apă. Teiul a fost ordonat dens să interfereze cu șnur, deoarece se usucă dimineața, este imposibil să-l despici cu un cuțit».

Cărămida dreptunghiulară cunoscută nouă (era mai convenabil să o ținem în mână) a apărut în Anglia în secolul al XVI-lea.

Dimensiuni

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (modular simplu) - 288 × 138 × 65 mm.

Subdimensionat (parte):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nume de partide

Conform GOST 530-2012, fețele de cărămidă au următoarele nume:

Tipuri de cărămizi și avantajele acestora

Cărămida este împărțită în două grupuri mari: roșie și albă. Caramida rosie este formata in principal din argila, cea alba este formata din nisip si var. Amestecul celor din urmă a fost numit „silicat”, și de aici și cărămidă de silicat.

caramida de silicat

Cărămida de silicat „gătit” a devenit posibilă numai după dezvoltarea de noi principii pentru producerea materialelor de construcție artificiale. Această producție se bazează pe așa-numita sinteză în autoclavă: 9 părți de nisip de cuarț, 1 parte de var aer și aditivi după presare semi-uscă (creând astfel o formă de cărămidă) sunt supuse unui tratament în autoclavă (expunerea la vapori de apă la o temperatură). de 170-200°C și o presiune de 8-12 atm.). Dacă la acest amestec se adaugă pigmenți rezistenți la intemperii, rezistenți la alcali, atunci se obține o cărămidă de silicat colorată.

Avantajele cărămizii de silicat

Dezavantajele cărămizii de silicat

• Un dezavantaj serios al cărămizii de silicat este rezistența redusă la apă și rezistența la căldură, astfel încât nu poate fi utilizată în structuri expuse apei (fundații, puțuri de canalizare etc.) și temperaturi ridicate (cuptoare, coșuri etc.).

Utilizarea cărămizii de silicat

Cărămida nisip-var este utilizată de obicei pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți, clădiri și structuri cu un etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structurile monolitice din beton și partea exterioară a coșurilor de fum.

caramida ceramica

Cărămizile ceramice sunt utilizate de obicei pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți, clădiri și structuri cu un etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structuri monolitice din beton, așezarea fundațiilor, interiorul coșurilor de fum, industriale. și cuptoare casnice.

Cărămida ceramică este împărțită în obișnuit (construcții) și frontală. Acesta din urmă este utilizat în aproape toate domeniile construcțiilor.

Caramida frontala este realizata folosind o tehnologie speciala, care ii confera o multime de avantaje. Caramida din față ar trebui să fie nu numai frumoasă, ci și de încredere. Cărămizile de parament sunt de obicei folosite în construcția de clădiri noi, dar pot fi folosite cu succes și în diverse lucrări de restaurare. Se folosește atunci când se confruntă cu soclurile clădirilor, pereților, gardurilor, pentru amenajări interioare.

Avantajele cărămizii ceramice obișnuite

• Durabil și rezistent la uzură. Cărămida ceramică are rezistență ridicată la îngheț, ceea ce este confirmat de mulți ani de experiență în utilizarea sa în construcții.
• Bună izolare fonică- pereții din cărămizi ceramice, de regulă, respectă cerințele [SP] 51.13330.2011 „Protecție împotriva zgomotului”.
• Absorbție scăzută de umiditate(mai puțin de 14%, iar pentru cărămizile de clincher această cifră poate ajunge la 3%) - Mai mult, cărămizile ceramice se usucă rapid.
• Prietenia mediului Cărămizile ceramice sunt fabricate din materii prime naturale ecologice - argilă, conform tehnologiei familiare omenirii de zeci de ani. În timpul funcționării clădirilor construite din acesta, cărămida roșie nu emite substanțe nocive pentru oameni, cum ar fi gazul radon.
• Rezistent la aproape toate condițiile climatice, care vă permite să păstrați fiabilitatea și aspectul.
• Putere mare(15 MPa și peste - 150 atm.).
• densitate mare(1950 kg/m³, până la 2000 kg/m³ cu turnare manuală).

Avantajele cărămizilor ceramice

• Rezistenta la inghet. Cărămida de parament are rezistență ridicată la îngheț, iar acest lucru este deosebit de important pentru clima nordică. Rezistența la îngheț a cărămizii este, alături de rezistență, cel mai important indicator al durabilității acesteia. Caramida ceramica este ideala pentru clima ruseasca.
• Forță și stabilitate. Datorită rezistenței ridicate și volumului scăzut de porozitate, zidăria ridicată din produse de finisare se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență uimitoare la influențele mediului.
• Diverse texturi și culori. Gama de diferite forme și culori ale cărămizilor de parament face posibilă crearea unei imitații a clădirilor antice în timpul construcției unei case moderne și, de asemenea, va face posibilă compensarea fragmentelor pierdute ale fațadelor conacelor vechi.

Dezavantajele cărămizilor ceramice

• Preț mare. Datorită faptului că cărămizile ceramice necesită mai multe etape de prelucrare, prețul acesteia este destul de mare în comparație cu prețul cărămizilor de silicat.
• Posibilitate de eflorescență. Spre deosebire de cărămida de silicat, cărămida ceramică „necesită” un mortar de înaltă calitate, altfel pot apărea eflorescențe.
• Necesitatea de a cumpăra toate cărămizile de fațare necesare dintr-un singur lot. Dacă cărămizile ceramice de față sunt achiziționate din loturi diferite, pot apărea probleme cu tonul.

Tehnologia de producție

Până în secolul al XIX-lea, tehnicile de fabricare a cărămizilor au rămas primitive și necesită multă muncă. Cărămizile erau turnate manual, uscate doar vara și arse în cuptoare temporare în aer liber din cărămizi brute uscate. La mijlocul secolului al XIX-lea a fost construit un cuptor cu inele, precum și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnologia de producție. La sfârșitul secolului al XIX-lea au început să fie construite uscătoare. În același timp, au apărut și mașinile de prelucrare a lutului: curele, role, mori pentru pugi.

În prezent, peste 80% din toate cărămizile sunt produse de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se află fabrici mari mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de bucăți pe an.

Organizarea producției de cărămidă

caramida ceramica

Este necesar să se creeze condiții pentru a asigura principalii parametri de producție:

• compoziția constantă sau medie a argilei;
• munca uniformă de producție.

În producția de cărămidă, rezultatele sunt obținute numai după experimente îndelungate cu moduri de uscare și ardere. Această lucrare trebuie efectuată în baza parametrilor de producție de bază constanti.

Lut

O cărămidă ceramică bună (față) este făcută din argilă extrasă cu o fracțiune fină cu o compoziție constantă de minerale. Depozitele cu o compoziție omogenă de minerale și un strat multimetru de argilă potrivite pentru extracție cu un excavator cu o singură cupă sunt foarte rare și aproape toate au fost dezvoltate.

Majoritatea zăcămintelor conțin argilă multistratificată, astfel încât excavatoarele cu cupă și roți sunt considerate cele mai bune mecanisme capabile să producă argilă de compoziție medie în timpul exploatării. Când lucrează, se taie lutul de-a lungul înălțimii feței, o zdrobește, iar când se amestecă, se obține o compoziție medie. Alte tipuri de excavatoare nu amestecă argila, ci o extrag în bucăți.

O compoziție constantă sau medie de argilă este necesară pentru selectarea modurilor constante de uscare și ardere. Fiecare compoziție are nevoie de propriul mod de uscare și ardere. Odată selectate, modurile vă permit să obțineți cărămizi de înaltă calitate de la uscător și cuptor de ani de zile.

Compoziția calitativă și cantitativă a zăcământului este clarificată în urma explorării zăcământului. Numai explorarea află compoziția minerală: ce fel de argile mâloase, argile fuzibile, argile refractare etc. sunt conținute în zăcământ.

Cele mai bune argile pentru producția de cărămidă sunt cele care nu necesită aditivi. Pentru producția de cărămizi, se folosește de obicei argila, care este nepotrivită pentru alte produse ceramice.

Uscătoare cu cameră

Uscătoarele sunt încărcate complet cu cărămizi, iar temperatura și umiditatea se modifică treptat în ele pe întregul volum al uscătorului, în conformitate cu curba de uscare a produsului dată.

Uscătoare de tunel

Uscătoarele sunt încărcate treptat și uniform. Mașinile cu cărămizi se deplasează prin uscător și trec secvențial prin zone cu temperaturi și umiditate diferite. Uscătorul tunel este cel mai bine utilizat pentru uscarea cărămizilor din materii prime de compoziție medie. Ele sunt utilizate în producția de produse similare din ceramică de construcție. Ei „păsesc” foarte bine modul de uscare cu o încărcătură constantă și uniformă de cărămizi brute.

Proces de uscare

Argila este un amestec de minerale, constând în greutate mai mult de 50% particule de până la 0,01 mm. Argilele fine includ particule mai mici de 0,2 microni, medii de 0,2-0,5 microni și granulație grosieră de 0,5-2 microni. În volumul cărămizii brute există multe capilare de configurație complexă și dimensiuni diferite, formate din particule de argilă în timpul turnării.

Argilele dau o masă cu apă, care, după uscare, își păstrează forma, iar după ardere capătă proprietățile unei pietre. Plasticitatea se datorează pătrunderii apei, un bun solvent natural, între particulele individuale de minerale argiloase. Proprietățile argilei cu apă sunt importante în formarea și uscarea cărămizilor, iar compoziția chimică determină proprietățile produselor în timpul arderii și după ardere.

Sensibilitatea argilei la uscare depinde de procentul de particule de „argilă” și „nisipoasă”. Cu cât sunt mai multe particule de „argilă” în argilă, cu atât este mai dificilă îndepărtarea apei din cărămida brută fără a se crăpa în timpul uscării și cu atât rezistența cărămizii este mai mare după ardere. Adecvarea argilei pentru fabricarea cărămizilor este determinată de teste de laborator.

Dacă la începutul uscătorului se formează o mulțime de vapori de apă în materia primă, atunci presiunea acestora poate depăși rezistența la tracțiune a materiei prime și va apărea o fisură. Prin urmare, temperatura din prima zonă a uscătorului trebuie să fie astfel încât presiunea vaporilor de apă să nu distrugă materia primă. În a treia zonă a uscătorului, rezistența verde este suficientă pentru a crește temperatura și pentru a crește viteza de uscare.

Caracteristicile modului de uscare a produselor în fabrici depind de proprietățile materiilor prime și de configurația produselor. Modurile de uscare existente la plante nu pot fi considerate neschimbate si optime. Practica multor fabrici arată că durata uscării poate fi redusă semnificativ prin utilizarea metodelor de accelerare a difuziei externe și interne a umidității în produse.

În plus, este imposibil să nu ținem cont de proprietățile materiilor prime de argilă ale unui anumit depozit. Aceasta este tocmai sarcina tehnologilor din fabrici. Este necesar să alegeți o astfel de productivitate a liniei de turnare a cărămizii și a modurilor de funcționare ale uscătorului de cărămidă, care să asigure calitatea înaltă a materiei prime la productivitatea maximă realizabilă a fabricii de cărămidă.

Proces de prăjire

Argila este un amestec de minerale fuzibile și refractare. În timpul arderii, mineralele cu punct de topire scăzut leagă și dizolvă parțial mineralele refractare. Structura și rezistența cărămizii după ardere este determinată de procentul de minerale fuzibile și refractare, de temperatura și durata arderii.

În procesul de ardere a cărămizilor ceramice, mineralele cu punct de topire scăzut formează faze cristaline sticloase și refractare. Pe măsură ce temperatura crește, din ce în ce mai multe minerale refractare trec în topitură, iar conținutul fazei de sticlă crește. Odată cu creșterea conținutului de fază de sticlă, rezistența la îngheț crește și rezistența cărămizilor ceramice scade.

Odată cu creșterea duratei de ardere, procesul de difuzie între faza vitroasă și cea cristalină crește. În locurile de difuzie, apar solicitări mecanice mari, deoarece coeficientul de dilatare termică a mineralelor refractare este mai mare decât coeficientul de dilatare termică a mineralelor cu punct de topire scăzut, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței.

După arderea la o temperatură de 950-1050 °C, proporția fazei vitroase din cărămida ceramică nu trebuie să fie mai mare de 8-10%. În timpul procesului de ardere, astfel de regimuri de temperatură de ardere și durata de ardere sunt selectate astfel încât toate aceste procese fizice și chimice complexe să asigure rezistența maximă a cărămizilor ceramice.

caramida de silicat

Nisip

Componenta principală a cărămizii nisipo-var (85-90% în greutate) este nisipul, astfel încât fabricile de cărămidă nisip-var sunt de obicei situate în apropierea depozitelor de nisip, iar gropile de nisip fac parte din întreprinderi. Compoziția și proprietățile nisipului determină în mare măsură natura și caracteristicile tehnologiei cărămizii cu silicat.

Nisipul este o acumulare liberă de boabe de diferite compoziții minerale, cu o dimensiune de 0,1 - 5 mm. După origine, nisipurile sunt împărțite în naturale și artificiale. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în deșeuri în timpul zdrobirii rocilor (deșeuri de la prelucrarea minereului, gropi de piatră zdrobită etc.), deșeuri zdrobite de la arderea combustibilului (nisip din zgură de combustibil), deșeuri de metalurgie zdrobite (nisipuri de la furnal și apă). zgura de jachetă).

Forma și natura suprafeței granulelor de nisip sunt de mare importanță pentru formabilitatea amestecului de silicați și rezistența materiei prime și afectează, de asemenea, viteza de reacție cu var care începe în timpul autoclavării pe suprafața granulelor de nisip. .

La amestecarea grosieră a nisipurilor într-o carieră, se verifică în ce proporție cărucioarele sau autobasculante sunt încărcate cu nisipuri de diferite dimensiuni pe fiecare față. Dacă există mai multe buncăre de primire pentru diferite fracțiuni de nisip, este necesar să se verifice proporția dată de nisip în încărcătură prin numărul de alimentatoare de aceeași capacitate, descarcând simultan nisipuri de diferite dimensiuni.

Nisipul care provine de pe suprafață înainte de a fi utilizat în producție trebuie să fie îndepărtat de impuritățile străine - pietre, bulgări de lut, ramuri, obiecte metalice etc. Aceste impurități provoacă rebuturi de cărămidă și chiar defecțiuni ale mașinii în timpul procesului de producție, prin urmare garnituri de tambur.

Lămâie verde

Varul este a doua componentă a amestecului brut necesar pentru fabricarea cărămizilor de silicat.

Materia prima pentru producerea varului sunt rocile carbonatice care contin cel putin 95% carbonat de calciu CaCO3. Acestea includ calcar dens, tuf de calcar, calcar de coajă, cretă, marmură. Toate aceste materiale sunt roci sedimentare, formate în principal ca urmare a depunerii pe fundul bazinelor marine a produselor reziduale ale organismelor animale.

Calcarul este format din calcit-calcit si o anumita cantitate de diverse impuritati: carbonat de magneziu, saruri de fier, argila etc. Culoarea calcarului depinde de aceste impuritati. Este de obicei alb sau diverse nuanțe de gri și galben. Dacă conținutul de argilă din calcare este mai mare de 20%, atunci acestea se numesc marne. Calcarele cu un conținut ridicat de carbonat de magneziu se numesc dolomite.

Marla este o rocă calcaroasă-argilacee care conține de la 30 la 65% materie argilă. În consecință, prezența carbonatului de calciu în el este de numai 35 - 70%. Este clar că marnele sunt complet nepotrivite pentru fabricarea varului din acestea și, prin urmare, nu sunt folosite în acest scop.

Dolomiții, precum și calcarele, aparțin rocilor carbonatice formate din dolomit mineral (CaCO3 * MgCO3). Deoarece conținutul de carbonat de calciu din ele este mai mic de 55%, acestea sunt, de asemenea, nepotrivite pentru arderea pe var. La arderea calcarului pentru var, se folosește doar calcar pur, care nu conține o cantitate mare de impurități nocive sub formă de argilă, oxid de magneziu etc.

După dimensiunea pieselor, calcarul pentru arderea varului se împarte în mare, mediu și mic. Conținutul de fine din calcar este determinat prin cernerea rocii prin sitări.

Liantul principal pentru producerea de produse silicate este varul aerian de construcție. Compoziția chimică a varului constă din oxid de calciu (CaO) cu un amestec de o anumită cantitate de oxid de magneziu (MgO).

Există două tipuri de var: var nestins și stins; la fabricile unei cărămizi silicate se aplică var nestins. În timpul arderii, calcarul sub influența temperaturii ridicate se descompune în dioxid de carbon și oxid de calciu și pierde 44% din greutatea sa inițială. Dupa arderea calcarului se obtine var in cocoloase (cazan), care are o culoare alb-cenusie, uneori galbuie.

Atunci când varul teribil interacționează cu apa, apar reacții de hidratare CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 sau, cu alte cuvinte, stingerea varului. Reacțiile de hidratare ale oxidului de calciu și magneziu au loc cu eliberarea de căldură. Varul (boiler) în procesul de hidratare crește în volum și formează o masă pudră, albă, ușoară de oxid de calciu Ca (OH) 2 hidrat. Pentru stingerea completă a varului, este necesar să adăugați cel puțin 69% apă la acesta, adică aproximativ 700 g de apă pentru fiecare kilogram de var nestins. Rezultatul este var stins perfect uscat (puf). Se mai numește și var aerian. Daca varul este stins cu apa in exces, se obtine pasta de var.

Varul trebuie depozitat numai în depozite acoperite care îl feresc de umiditate. Nu este recomandat să păstrați var în aer pentru o perioadă lungă de timp, deoarece conține întotdeauna o cantitate mică de umiditate, care stinge varul. Conținutul de dioxid de carbon din aer duce la carbonizarea varului, adică la combinarea cu dioxidul de carbon și, prin urmare, la o scădere parțială a activității acestuia.

masa de silicat

Amestecul de var-nisip se prepară în două moduri: tambur și siloz.

Metoda de însilozare de preparare a masei are avantaje economice semnificative față de metoda tamburului, deoarece la însilozarea masei nu se consumă abur pentru stingerea varului. În plus, tehnologia metodei de producție a silozului este mult mai simplă decât tehnologia metodei tamburului. Varul și nisipul preparat sunt alimentate continuu de către alimentatoare într-un raport predeterminat la un mixer continuu cu un singur arbore și umezite cu apă. Masa amestecată și umezită intră în silozuri, unde se păstrează timp de 4 până la 10 ore, timp în care varul este stins.

Silozul este un vas cilindric din tablă de oțel sau beton armat; înălțimea silozului este de 8 - 10 m, diametrul este de 3,5 - 4 m. În partea inferioară, silozul are formă conică. Silozul este descărcat cu ajutorul unui alimentator de plăci pe un transportor cu bandă. În acest caz, are loc o mare emisie de praf.

La îmbătrânirea în silozuri, masa formează adesea bolți; Motivul pentru aceasta este gradul relativ ridicat de umiditate al masei, precum și compactarea și întărirea parțială a acesteia în timpul îmbătrânirii. Cel mai adesea, bolțile se formează în straturile inferioare ale masei, la baza silozului. Pentru o mai bună descărcare a silozului, este necesar să se mențină conținutul de umiditate al masei cât mai scăzut posibil. Silozurile sunt descărcate satisfăcător numai atunci când conținutul de umiditate al masei este de 2-3%. Masa silozului in timpul descarcarii este mai praf decat masa obtinuta prin metoda tamburului; de aici condiţiile mai dificile pentru munca personalului de serviciu.

Funcționarea silozului se desfășoară după cum urmează: în interiorul silozului este împărțit în trei secțiuni prin partiții. Masa este turnată într-una dintre secțiuni în decurs de 2,5 ore, aceeași cantitate este necesară pentru descărcarea secțiunii. Până la umplerea silozului, stratul inferior are timp să se maturizeze în același timp, adică aproximativ 2,5 ore. Apoi secțiunea stă timp de 2,5 ore, iar după aceea este descărcată. Astfel, stratul inferior este stins timp de aproximativ 5 ore.

Deoarece descărcarea silozurilor are loc doar de jos, iar intervalul dintre descărcari este de 2,5 ore, atunci toate straturile ulterioare sunt păstrate și timp de 5 ore în silozuri cu funcțiune continuă.

Presare cărămizi brute

Calitatea cărămizii și rezistența acesteia sunt cel mai semnificativ afectate de presiunea la care este supusă masa de silicat în timpul presării. Ca rezultat al presării, masa de silicat este compactată.

Cărămida roșie este începutul poveștii.

caramida rosie(așa-numita cărămidă ceramică de construcție) este recunoscută pe drept drept unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Când oamenii au vrut pentru prima dată să cumpere o cărămidă și care era prețul unei cărămizi la acea vreme, istoricii nu dau un răspuns exact la astfel de întrebări. Cu toate acestea, chiar și în Biblie se menționează un astfel de material de construcție precum cărămida roșie, în raport cu timpul imediat după așezarea oamenilor după sfârșitul Marelui Potop, adică în zorii istoriei umane conștiente. Adevărat, până de curând, cea mai răspândită în multe țări era cărămida roșie necoaptă, numită crudă, cu adaos de paie. Între timp, aplicarea în construcția de tradiționale trase caramida rosie, al cărui preț astăzi este foarte accesibil, datează și din cea mai profundă antichitate (a fost folosit în timpul construcției în Egipt, în mileniul III - II î.Hr.). Acea veche, spre deosebire de cărămida roșie folosită acum, avea o formă pătrată și plată (laturile sale aveau 30-60 de centimetri cu o grosime de numai 3-9) și se numea „plintha” (din grecescul Plinthos - cărămidă).

Folosit pseudo caramida rosieși în arhitectura Romei antice și a Mesopotamiei, care se observă mai ales pe teritoriul Anticilor. Italia, unde locuiau etruscii. Ei nu numai că au construit temple din cărămidă roșie veche, ci și au fost decorate cu detalii de teracotă. Cărămida roșie din clădirile acelui timp antic a început deja să capete o formă oarecum alungită, care ne este destul de familiară.

Bizanțul de multe secole caramida rosie a fost principalul material de construcție. Desigur, era departe de caramida roșie familiară tuturor astăzi. Zidăria se executa de obicei pe mortar de var proaspăt, la care se adăugau neapărat așchii de cărămidă zdrobite. Uneori rândurile sale alternau cu zidărie din piatră.

Arhitecții medievali au reușit să avanseze mult mai departe decât predecesorii lor „vechi”, deoarece au folosit nu numai posibilitățile structurale pe care le oferă o singură cărămidă roșie, ci și cele decorative. Odată cu execuția zidăriei cu model, a fost utilizată pe scară largă combinația acesteia cu detalii de majolica și teracotă. În același timp, Europa a absorbit cu recunoștință experiența de o mie de ani a diferitelor popoare. Pe teritoriul Germaniei de astăzi, cărămida roșie a dat un nume neobișnuit stilului arhitectural - „gotic de cărămidă”, care a dominat acolo din secolul al XII-lea până în secolul al XVI-lea.

Istoria cărămizii roșii în Rusia

caramida rosie figurat în arhitectura rusă. Cel mai izbitor exemplu de utilizare a construcției cărămizii în Rusia în timpul țarului Ioan al III-lea a fost construcția zidurilor și templelor aparținând ansamblului Kremlinului din Moscova, pe care chiar și maeștrii italieni le invidiau.

Prețul unei cărămizi nu a fost întotdeauna prea mare, iar materialul a fost apreciat pentru estetică și durabilitate. Sub Petru cel Mare, calitatea acestui material de construcție a fost evaluată extrem de strict. La acel moment, livrarea cărămizilor la șantier se făcea cu cărucioare și cărămizile cădeau pur și simplu de pe ele: dacă în timpul „descărcării se spargeau mai mult de 3 bucăți”, întregul lot adus era respins.

caramida rosie considerat în general material „nativ” pentru clădirile din Sankt Petersburg. La urma urmei, Petru I a căutat să construiască Sankt Petersburg un oraș cu adevărat european. Ca urmare, dorința lui a condus la faptul că literalmente toate clădirile care nu erau construite din piatră sau cărămidă roșie au fost stilizate ca aceleași case din cărămidă. Până acum, cele mai bune exemple de case din acea vreme, situate în partea centrală a Sankt Petersburgului, nu numai că arată grozav, dar servesc și ca cea mai bună dovadă a durabilității și rezistenței cărămizii roșii ca material. Evoluțiile moderne au făcut posibilă extinderea semnificativă a gamei sale și aducerea acesteia la perfecțiune atât în ​​ceea ce privește proprietățile estetice, cât și tehnologice.

Metode de fabricare a cărămizii roșii

Până la începutul secolului al XIX-lea, tehnica confecționării cărămizilor roșii a rămas foarte primitivă și foarte laborioasă. Cărămizi roșii de una și jumătate și singure au fost formate manual, a fost uscată numai vara, arse în cuptoare temporare care stau pe podea, care au fost așezate din materie primă uscată. Până la mijlocul secolului al XIX-lea, un cuptor cu inele a fost construit în cele din urmă împreună cu o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnica de fabricație a acestui material de construcție. În același timp, au fost inventate mașini de prelucrare a lutului - așa-numitele alergători, morile de pug, vyaltsy. În vremea noastră, peste 80 la sută din toate cărămizile roșii sunt produse de fabrici de cărămidă pe tot parcursul anului, inclusiv marile întreprinderi mecanizate, cu o capacitate de peste 200.000.000.000 de bucăți. in an.

Astfel, producția și vânzare cărămidă cu fiecare secol, s-a extins și s-a dezvoltat ca răspuns la cererea uriașă pentru acest material de construcție. Principalul lucru care a condus întotdeauna producția sa, a făcut-o mai atractivă pentru constructorii profesioniști și a oferit profit maxim, este calitatea excelentă a cărămizii roșii și prețul favorabil la care cărămizile puteau fi cumpărate. Prin urmare, principala cerință pentru fiecare fabrică de cărămidă a fost prezența lutului în locația sa, pentru a nu cheltui bani pentru transportul lor. În special apreciate sunt argilele omogene de mică adâncime, care sunt bogate în nisip, conțin fier, var, potasiu, motiv pentru care sunt relativ fuzibile și ușor de sinterizat în timpul arderii. Doar argilele cu un amestec de piatră de marnă sunt complet nepotrivite pentru procesul de producție. Astăzi, cunoașterea istoriei apariției cărămizii roșii, a standardelor sale tehnice de producție care existau mai devreme și sunt relevante acum - acesta este ceva fără de care este imposibil să se creeze de înaltă calitate. caramida rosie.

Dintre toate materialele de construcție, doar piatra și lemnul sunt mai vechi decât cărămida.
Săpăturile din Mesopotamia, Egipt și alte centre de civilizație indică faptul că structuri grandioase au fost ridicate din „piatră de lut” cu mult înaintea erei noastre.

Arheologii au găsit cărămizi în Orientul Mijlociu care ar putea avea peste 10.000 de ani. Oamenii de știință au sugerat că aceste cărămizi ar putea fi făcute din masă de argilă, care s-a format după inundarea teritoriilor din apropiere de către râu. Argila și noroiul au fost modelate manual în cărămizi și apoi uscate la soare. Structura cărămizilor a arătat că masa pentru fabricarea lor a fost făcută din lut și rășină ca bază.

La început, constructorii au folosit cărămizi necoapte. Acest lucru a fost ajutat de soarele fierbinte, sub razele căruia lutul s-a uscat și a devenit dur ca o piatră. Arderea în cuptoare a fost stăpânită de vechii egipteni cu câteva mii de ani în urmă. În imaginile care au supraviețuit de pe vremea faraonilor, puteți vedea cum au fost obținute cărămizi și cum au fost construite clădiri din acestea. Mai mult, trebuie spus că diferența dintre acel șantier și actualul șantier nu este atât de mare. Cu excepția cazului în care vechii egipteni au verificat corectitudinea zidăriei pereților cu un triunghi, iar cărămizile erau uzate pe juguri. Același principiu de ridicare a clădirilor a rămas practic neschimbat.

Cel mai vechi tip de cărămizi din emisfera vestică este considerat a fi un tip de cărămizi precum chirpici. Saman a fost făcut din argilă poroasă calcaroasă cu adaos de rășină, cuarț și alte minerale și apoi lăsat să se usuce la soare. Argila poroasă calcaroasă poate fi găsită în regiunile uscate din întreaga lume, dar este extrasă în principal în America Centrală, Mexic și sud-vestul Statelor Unite. Piramida Soarelui a fost creată din chirpici de către vechiul trib aztec în secolul al XV-lea și rămâne încă intactă.
Spre deosebire de caramida moderna, cea veche era patrata si plata (laturile 30-60 cm, grosimea doar 3-9 cm).

Importanța cărămizii în arhitectura Mesopotamiei și Romei antice este, de asemenea, mare, acest lucru se observă mai ales pe teritoriul Italiei antice, unde dominau etruscii. Nu numai că și-au construit templele din cărămizi brute, dar le-au și decorat cu detalii de teracotă. Cărămida din clădirile din acea vreme capătă deja o formă alungită mai familiară pentru noi.

În Bizanț, cărămida arsă a fost principalul material de construcție timp de multe secole. Zidăria a fost executată pe mortar de var, la care s-au adăugat așchii de cărămidă zdrobite. Uneori rândurile alternau cu cele de piatră. Arhitecții medievali au avansat mult mai departe decât predecesorii lor „vechi” și au folosit nu numai posibilitățile structurale ale cărămizilor, ci și cele decorative. Împreună cu zidăria cu model, combinația acesteia cu detalii de teracotă și majolica a fost utilizată pe scară largă.

La sfârșitul secolului al X-lea, odată cu renașterea orașelor, au început să fie construite clădiri rezidențiale din cărămidă pe două sau trei etaje cu ateliere și magazine dedesubt. A fost inventată zidăria cu model, folosind adesea o cărămidă cu o suprafață figurată, acoperită cu o glazură strălucitoare durabilă. Adevărat, a costat o mulțime de bani și doar clienții bogați - regi, mănăstiri, mari feudali - își puteau permite un astfel de lux.

Europa a absorbit cu recunoștință experiența popoarelor și a mileniilor. În Germania, cărămida și-a dat numele unui întreg stil de arhitectură - goticul cărămizii a dominat aici în secolele XII-XVI.

În Rus' cărămida era recunoscută în jurul secolului al IV-lea. Din el au fost ridicate ziduri de cetăți, temple, turnuri, au fost așezate cuptoare. În secolele XI-XII se foloseau plăci subțiri, foarte grele, de diferite dimensiuni - plinte. Și în secolul al XV-lea, a apărut o cărămidă care arăta ca una modernă - sub forma unui bar. În acest moment a început perioada de glorie a „afacerii cu cărămidă”. În 1475, arhitectul Aristotel Fioravanti a fost invitat la Moscova din Italia pentru a construi Kremlinul. Și a început să construiască nu Kremlinul în sine, ci o fabrică cu un cuptor special. Curând a început să dea o cărămidă excelentă. În cinstea arhitectului, acesta a fost supranumit „cărămidă aristotelică”. Din o astfel de „piatră de lut” au fost construite și Kremlinurile Novgorod și Kazan, Catedrala Sf. Vasile și multe alte clădiri remarcabile.

Sub Petru 1, calitatea cărămizilor a fost evaluată foarte strict. Un lot de cărămizi adus la șantier a fost pur și simplu aruncat din cărucior: dacă s-au spart mai mult de 3 bucăți, atunci întregul lot a fost respins.

nuyu, uscat doar vara, ars în cuptoare temporare în aer liber, căptușit cu cărămizi brute uscate. La mijlocul secolului al XIX-lea s-a construit un cuptor cu inele și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnica de producție a cărămizii. În același timp, au apărut mașinile de prelucrare a lutului, curele, vyaltsy și morile de pugi. Primele mașini de fabricat cărămizi erau alimentate cu abur, iar lemnul sau cărbunele erau folosite drept combustibil pentru arderea cărămizilor. În vremea noastră, peste 80% din toate cărămizile sunt produse de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se numără fabrici mari mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de bucăți. in an.

Evoluțiile moderne au făcut posibilă extinderea gamei de cărămizi și aducerea acestui material de construcție la perfecțiune în ceea ce privește parametrii externi și tehnici și tehnologici. Cărămida folosită astăzi are toate proprietățile pietrei naturale, adică, în primul rând, rezistența, rezistența la apă și la îngheț.

Rezistența la îngheț este un parametru care indică de câte ori cărămida a trecut testul (ciclul) de îngheț și dezgheț în camera de testare. De obicei se folosește următoarea formulare: „rezistență la îngheț nu mai puțin de... (25-50) cicluri”.

Un alt parametru al cărămizilor ceramice este golul. Marcajul indică de obicei dacă cărămida este solidă sau eficientă, de exemplu. dacă corpul său conține goluri sub formă de găuri traversante de diferite forme. Pereții exteriori din astfel de cărămizi sunt mai calde decât pereții plini, deoarece golurile din cărămizi reduc conductivitatea termică a materialului. Rețineți că golul nu afectează deloc rezistența cărămizii! Dar în construcția cuptoarelor, o cărămidă eficientă nu poate fi folosită, este potrivită doar una cu corp.

Producția de cărămidă a ajuns la o mare varietate de produse în funcție de scopul final al utilizării sale: goale și acoperite cu polimeri speciali, ciobite corpolent și frontal cu suprafață în relief, cărămidă, vopsită în volum etc. Diversitatea, împreună cu caracteristicile de rezistență, au făcut din cărămidă unul dintre liderii în construcția nu numai a clădirilor cu mai multe etaje în oraș, ci și a clădirilor private în afara acestuia. Astăzi, tot mai mulți oameni care doresc să trăiască departe de agitație aleg cărămida ca material pentru construirea propriilor case. Acest lucru este de înțeles, deoarece este cel mai durabil și în mod ideal păstrează căldura. În plus, cărămida este un material prietenos cu mediul care îndeplinește toate standardele de construcție actuale.

Evoluând de-a lungul a mii de ani, cărămida și-a păstrat toate avantajele. Și în vremea noastră, ca și în cele mai vechi timpuri, când cărămizile erau făcute din sol mâl cu adaos de paie zdrobită, iar mai târziu, când argilele fuzibile și luturile, în care erau amestecate nisip, rumeguș, cenușă și alte componente minerale, au devenit baza. de „test cărămidă” sunt argila, apa și nisipul.

Progresul tehnologic nu a făcut decât să îmbunătățească proprietățile naturale valoroase ale acestui material, făcându-l mai dur și mai puternic.

Cărămida de fațadă (fațadă, fațadă, finisare) are o suprafață de înaltă calitate și o geometrie clară, regulată. În plus, există numeroase opțiuni pentru suprafețele de prelucrare a cărămizilor (netede, ondulate, aspre, „vechi”, etc.). Cusăturile în astfel de zidărie sunt executate atât pe mortare de zidărie obișnuite, cât și colorate. Utilizarea cărămizilor de fațadă vă permite să creați un aspect arhitectural original, combinat armonios cu culoarea acoperișului, ferestrelor, cu peisajul - mediul. Fabricile produc mai multe tipuri de cărămizi de fațare:
glazurat (cu un strat de culoare vitroasă format în timpul arderii), are un luciu caracteristic;
îngobat (strat decorativ din compoziție de argilă decorativă special selectată);
în două straturi (strat uniform ars de lut colorat aplicat pe materia primă (fețe de lingură și liant)), are o grosime de aproximativ 3-5 mm - texturat.

După cum știți, aspectul cărămizilor de față își îmbunătățește constant proprietățile în timp și sub influența radiației ultraviolete solare. Culorile devin mai strălucitoare, puterea crește.

Există o anumită cărămidă de șemineu - aceasta este, de asemenea, o cărămidă de înaltă calitate, dar suprafața sa poate să nu fie netedă, dar să aibă un relief, model corect geometric. Următorul tip de cărămidă este modelat, de exemplu. forma sa nu este un paralelipiped. Poate fi unghiular, semicircular sau în formă de U. Astfel, zidarilor le este mai ușor să construiască zidărie cu contururi ovale, colțuri rotunjite, soluții speciale pentru rame de ferestre, cornișe etc. În același timp, calitatea cărămizii modelate nu este mai proastă decât cea a cărămizii din față.

Cărămizile de clincher pentru poduri și fațade, obținute pentru prima dată în Olanda la începutul secolului al XIX-lea, sunt acum foarte solicitate în multe țări europene. Creșterea construcției de cabane și a locuințelor de elită, observată în ultimii ani în Rusia, face din aceasta un material de construcție necesar și pentru noi.

Cărămida clincher se naște din unirea a patru elemente: pământ, apă, foc și aer. Acesta este un material prietenos cu mediul obținut ca urmare a arderii la temperatură înaltă a argilelor plastice de calitate aleasă. Procesul continuă până la sinterizarea completă. Rezultatul este o cărămidă fără incluziuni și goluri. Această tehnologie îi garantează rezistență și durabilitate ridicate. Clinkerul este utilizat pe scară largă pentru pavarea căilor, socluri și fațade. Parcari si intrari in garaje, terase deschise, cascade scari, scurgeri, terase - peste tot isi gaseste aplicatia, combinata perfect cu verdeata gazonului si detaliile arhitecturale ale peisajului gradinii.

Clinkerul rezistă cu ușurință chiar și la cele mai nefavorabile condiții meteorologice, păstrându-și culoarea naturală și fără a necesita fonduri suplimentare pentru a-l menține în stare excelentă timp de decenii. O varietate de culori, texturi și dimensiuni de clincher (gama include peste 300 de opțiuni diferite) vă permite să întruchipați cele mai incredibile fantezii arhitecturale. O gamă largă de culori se realizează prin schimbarea tehnologiei de ardere: reglarea temperaturii și volumului de alimentare cu aer. Nuanțe arzătoare de roșu, galben strălucitor, cel mai pur alb sau maro-albăstrui - toate acestea sunt clincher, uimitor și unic!

Într-adevăr, clincherul este materialul noului mileniu. Ușurință de prelucrare, rezistență crescută la uzură, porozitate scăzută, rezistență absolută la îngheț - toți acești indicatori depășesc cu mult standardele europene și rusești actuale.

În lume, constructorii au propriul rating „cărămidă”. De exemplu, primele cinci includ cărămizi fabricate în Germania și Olanda. Cărămida belgiană este, de asemenea, foarte apreciată. Belgia are propriile cariere și fabrici care produc cărămizi ceramice adevărate, nepresate - se ard ca vasele de porțelan. Se mai numește și formă de mână - turnată manual. Desigur, acum munca pe care oamenii o făceau cu propriile mâini este făcută de mașini. Dar producția sa nu poate fi comparată cu procesul obișnuit, când un „cârnat” din materii prime se târăște pe o bandă, iar mașina îl taie pur și simplu cu sârmă.

O cărămidă bună se distinge prin faptul că calitatea sa este uniformă. Întregul lot care se comandă pentru construcția unei case, fie că este o cabană sau o clădire cu mai multe etaje, va fi finalizat ca o singură unitate. Cărămida belgiană are o gamă largă de culori și texturi. Au patru tipuri de dimensiuni, inclusiv o cărămidă foarte îngustă, din care în Europa se construiesc nu numai căsuțe și blocuri de apartamente, ci și biserici. Producătorii belgieni produc cărămizi de mai multe serii: într-una - o cărămidă de culoare uniformă, în cealaltă - există incluziuni-stafide (este bine să decorați fațadele cu o astfel de cărămidă), în a treia - o cărămidă dintr-un astfel de complex , culoare „vibratoare” pe care este chiar greu de descris. Există o serie de „Nostalgie” - cărămizile din ea arată de parcă ar fi fost scoase dintr-un zid în urmă cu trei sute de ani. Și culoarea cărămizii belgiene poate fi orice: nu există doar o mulțime de nuanțe de roșu și roz, ci și alb și negru.

Istoria cărămizilor a început cu foarte mult timp în urmă, chiar de pe vremea când oamenii au început să ardă vase. Atunci a fost pus începutul producției moderne de ceramică.

Clădire din cărămidă egipteană antică

De o mândrie deosebită este construcția din cărămidă din Egiptul Antic și Mesopotamia, care a creat elemente structurale complexe. Luați, de exemplu, Turnul Babel, care este una dintre cele șapte minuni ale lumii. Rămășițele sale au fost descoperite la cumpăna erelor (secolele XIX și XX). Era o structură de cărămidă cu șapte niveluri, căptușeala pereților ei era din cărămidă smălțuită albastră. Se poate presupune că în urmă cu mii de ani în Orient existau deja tehnologii care făceau posibilă fabricarea și arderea cărămizilor de diferite tipuri, similare cărămizilor obișnuite moderne și de față. Dar în antichitate, oamenii săraci și-au construit locuințele din cărămizi uscate la soare, nu din cărămizi coapte. Probabil, mai târziu această tehnică s-a pierdut cumva.

Cărămizile întâlnite diferite:

1. nearse, adică uscate de soare;
2. ars într-un cuptor.

Primul tip de cărămizi este chirpici de lut. Nu au fost necesare cunoștințe speciale pentru fabricarea unui astfel de material de construcție. Este încă folosit în unele țări din întreaga lume.

Există diferite versiuni ale aspectului său.

Brânză de argilă. De fabricație.

Dezavantajul unei astfel de cărămizi brute este efectul ploii asupra acesteia. Potrivit oamenilor de știință, astfel de cărămizi au fost obținute din masa de argilă, care a fost aglomerată după ce râul a inundat malurile. Pe măsură ce apa se usucă, argila, noroiul și paiele, strânse împreună, rămân la marginea țărmului, iar soarele le usucă. S-a întâmplat să fie adăugată și rășină în masă. În astfel de cărămizi ar putea exista de la 20 la sută lut până la șaptezeci și cinci.

Fabricile moderne de cărămidă extrag argila din adâncuri, amestecând-o cu grijă cu nisip. Dar oamenii de mai devreme preferau depozitele la suprafață, acestea conțineau deja atât argilă, cât și nisip într-un anumit raport. Producătorii de cărămizi au testat apoi lutul gustând-o. Decizia de a construi într-o anumită zonă depindea de prezența argilei de cărămidă.

Când a fost găsit un grad adecvat de argilă, acesta a fost eliberat de pietricele, astfel încât acestea să nu împiedice tăierea produselor din cărămidă și să nu izbucnească în timpul arderii. Cand lutul a fost gata, a fost amestecat cu apa si modelat.

Datorită tragerii, cărămizile au devenit puternice, au dobândit calitățile unei pietre. Dar diferă prin faptul că le era mai ușor să dea forma dorită.

Arderea cărămizilor este un proces de producție complex

După ardere, cărămizile capătă rezistență la apă. Prăjirea nu este un proces ușor. Punând o cărămidă într-un foc, aceasta nu va deveni puternică. Până la atingerea unui anumit grad de sinterizare, trebuie să existe o temperatură constantă (900–1.150 grade Celsius) timp de câteva ore (8–15). Temperatura depinde de tipul de argilă folosită. După ardere este necesară o răcire lentă pentru a evita crăpăturile.

Tragerea cărămizilor

Dacă cărămizile nu sunt arse suficient, acestea devin moi și se sfărâmă. Dacă este prea puternic, își pierd forma în timpul arderii și se pot topi într-o substanță sticloasă. Pentru arderea corectă, trebuie să existe un cuptor în care temperatura necesară să fie menținută în mod constant.

Cea mai comună formă de cărămidă era pătratul, care avea laturile de 30 și 60 de centimetri și o grosime de 3 până la 9 centimetri. Se numeau plinte (cuvântul provine din greacă). În Grecia antică și în Bizanț, erau la mare căutare. Plinta arăta ca o bară plată. În percepția noastră, arată mai mult ca o țiglă decât o cărămidă.

Când cărămida a apărut în Rus'

Rus’ antic a învățat despre cărămidă datorită culturii bizantine. Constructorii din Bizanț au adus și dezvăluit secretul producției de cărămidă. Au ajuns împreună cu alți maeștri, oameni de știință și preoți în anul 988 după botezul lui Rus'. Prima clădire din cărămidă a fost biserica zecimii din Kiev. Primele clădiri din cărămidă din Moscova au apărut în 1450, iar doar 25 de ani mai târziu a fost construită prima fabrică din Rusia (1475), care producea cărămizi. Înainte de aceasta, cărămizile erau fabricate în principal la mănăstiri. În 1485, a început reconstrucția Kremlinului din Moscova, unde a fost folosită cărămidă. Construcția zidurilor și templelor Kremlinului a fost condusă de meșteri italieni. Următorul pas a fost construcția Kremlinului de cărămidă din Nijni Novgorod (1500). Unul similar a fost construit în Tula în 1520.

Petru I, Petersburg și fabrici de cărămidă

La Sankt Petersburg, printre primele case de cărămidă au fost camerele consilierului amiral Kikin, construite în 1707. Trei ani mai târziu, în Piața Trinității - casa cancelarului G.P. Golovin (1710). În anul următor, a fost construit palatul Natalya Alekseevna, prințesa, sora lui Petru I. Mai departe - construcția Palatului de iarnă și de vară al lui Petru I însuși (1712). Multă vreme, timp de șapte ani, a fost realizată construcția Palatului Menshikov. A fost reconstruit de mai multe ori. Dar, în ciuda tuturor, aspectul său original a fost păstrat. Astăzi este un muzeu, o filială a Schitului de Stat.

Primele cărămizi rusești. Petru 1

Prin decretul său, Petru I a permis construirea de noi fabrici de cărămidă, în care producătorii trebuiau să-și ștampileze cărămizile pentru a facilita găsirea escrocilor. La urma urmei, rezistența acestui material de construcție a fost determinată foarte simplu. Întregul lot de produse a fost aruncat din cărucior. Dacă au fost sparte cel puțin trei cărămizi, atunci toate produsele au fost considerate a fi de proastă calitate. S-a dezvoltat producția de cărămidă, meșteșugari au fost asamblați în toată Rusia. În același timp, a fost interzisă construirea de clădiri din piatră în alte orașe. Încălcând acest decret, a existat amenințarea cu trimiterea în exil și confiscarea proprietății. Mulți zidari au venit la Sankt Petersburg în căutare de muncă. Toți cei care intrau sau intrau trebuiau să lase o cărămidă, așa-zisa trecere către oraș. Exact pe asta mă bazam Peter I. Există o presupunere că Kamenny Lane a fost construită din cărămizi aduse și aduse.

Cum s-a dezvoltat industria cărămizii?

Producția tehnologică de cărămizi a continuat să fie primitivă și intensivă în muncă până în secolul al XIX-lea. Cărămizile erau modelate manual, erau uscate doar vara și erau arse în cuptoare temporare în aer liber, care erau așezate din cărămizi brute uscate.

O altă cărămidă de marcă

La mijlocul secolului al XIX-lea, industria cărămizii a început să se dezvolte activ. Există fabrici moderne care produc cărămizi din timpul nostru. Astăzi putem spune cu încredere că producția de cărămizi este largă și variată: sunt produse peste cincisprezece mii de combinații diferite, forme, dimensiuni, texturi de suprafață și culori. Și, de asemenea, o cărămidă poate fi goală, ceramică, cu proprietăți de protecție termică, obișnuită, în formă, frontală, șemineu, simplă, dublă, îngroșată și altele. Și, în consecință, orice poate fi construit din el: de la un simplu stâlp la o clădire înaltă cu o formă neobișnuită ... Este convenabil să lucrați cu el, este considerat un material durabil, durabil, frumos și ecologic.

Te afli pe site-ul oficial al companiei „Complex-S”. Compania noastra, infiintata in 2001 in Ekaterinburg, este un furnizor de produse din beton armat pe piata materialelor de constructii si pereti.

În mod continuu, lucrăm cu peste 1000 de fabrici de producție. Rețeaua de sucursale ne permite să efectuăm cărămizi în orice punct al țării de la Sankt Petersburg până la Nahodka. Astfel, din materialele noastre de construcție sunt construite dotări rezidențiale, industriale și rutiere în toată țara.

Istoria cărămizii

Cărămidă veche numai piatră și lemn. Argila, care stă la baza cărămizii roșii clasice, a fost stăpânită de om de mai bine de un mileniu. Strămoșii noștri îndepărtați din paleoliticul știau deja să ardă argila și să folosească proprietățile benefice ale produselor solide rezultate.

Oamenii civilizațiilor antice au folosit produse asemănătoare cărămizii la maximum în construcții. Ei au apreciat că, spre deosebire de nicio piatră naturală mai durabilă, cărămida poate fi turnată în orice formă dorită. Cărămizile au făcut posibilă crearea chiar și a unor elemente arhitecturale complexe. Multe dintre ele au devenit monumente mondiale ale arhitecturii și chiar minuni ale lumii. Amintiți-vă din ce au fost construite Marele Zid Chinezesc, Grădinile suspendate din Babilon, Taj Mahal din India și multe alte temple magnifice, catedrale și chiar cel mai faimos canal londonez din lume. Dar nu numai monumentele și fosele septice au fost construite din cărămizi - cărămizile ceramice au făcut loc construcției de clădiri rezidențiale în regiuni în care înainte era greu de imaginat. În același timp, pentru o lungă perioadă de timp, cărămida a fost, în mod paradoxal, fie materialul săracilor, fie a fost un lux pentru păturile aristocratice.

Există chiar mențiuni despre cărămizi în Biblie, potrivit ei, oamenii au construit case din cărămidă imediat după Marele Potop: „Și au zis unul altuia: să facem cărămizi și să le ardem cu foc. Și au devenit cărămizi în loc de pietre” (Vechiul Testament, Geneza, 11-3). Dar, după cum știți, Biblia a fost scrisă mult mai târziu decât evenimentele descrise.

Cărămida este indisolubil legată de dezvoltarea multor civilizații, era cunoscută de asirieni, romani, egipteni, chinezi și nativi americani - indieni. Fructele acestor civilizații, care au supraviețuit până în zilele noastre, mărturisesc nivelul înalt de dezvoltare a tehnologiilor de construcție, care au oferit oportunități ample de îmbunătățire a orașelor și avantaje față de popoarele „sălbatice”. Suprafața texturată a zidăriei este plăcută ochiului, iar suprafața de cărămidă a peretelui a fost asociată atât cu noi, cât și cu strămoșii noștri cu ceva stabil, bogat și de neclintit.

În Orient, cu multe mii de ani în urmă, existau tehnologii care făceau posibilă producerea și arderea cărămizilor în diverse scopuri, așa că existau analogi ale cărămizilor obișnuite și de față. Chiar și atunci, a apărut, care a fost folosit în mod activ de babilonieni, care și-au decorat celebrele clădiri cu cărămizi cu sticlă albastră. Cu toate acestea, la fel ca multe tehnologii bune, această tehnică s-a pierdut ulterior și în lumea antică mai târziu, cu excepția faptului că săracii și-au construit locuințele din cărămizi uscate la soare, nu coapte.

Vechii romani au folosit și cărămizi necoapte, dar în jurul secolului I d.Hr., ei au stăpânit din nou abilitățile de a arde cărămizi, extinzându-și astfel în mod semnificativ capacitățile. Clădirile din cărămidă ale Imperiului Roman au fost incluse în multe manuale de istorie culturală ca exemple de artă a clădirilor înalte. În secolul al II-lea d.Hr., fabricarea cărămizii a devenit un comerț foarte privilegiat, deoarece era una dintre puținele industrii profitabile în care aristocrația a investit bani. S-au scris deja lucrări despre fabricarea cărămizilor, păstrând cu grijă tehnologiile de producție. Cel mai faimos autor care a descris cărămizile ceramice și tehnologia producției lor a fost Vitruvius, ale cărui lucrări „Zece cărți despre arhitectură” au supraviețuit până în zilele noastre. Aceste tratate indică faptul că prima cărămidă romană arsă era de proastă calitate, deoarece materia primă nu era pregătită în niciun fel. Cărămizile romane erau făcute dintr-un amestec de lut și paie, aveau un plan dreptunghiular, dar nu o singură formă. Cea mai mică cărămidă de construcție se numea „bessalis” și avea o lungime de aproximativ 20 cm. Spre comparație, o cărămidă obișnuită modernă are o lungime de 25 cm, în timp ce o cărămidă ceramică romană simplă avea o lungime de 40 cm. Pe lângă besalis, existau multe alte tipuri și dimensiuni de cărămizi, care erau denumite în funcție de dimensiunea acesteia.

Caramida a fost folosita si pentru afirmarea superioritatii civilizatiei, pentru aceasta teritoriile popoarelor cucerite au fost in mod deliberat innobilate si legate de centrul Imperiului prin drumuri pavate cu caramida. Multe monumente ale istoriei romane antice au supraviețuit până în zilele noastre: ziduri de cetăți, apeducte, arcade și bolți, cupole și coloane - toate acestea pot fi văzute plimbându-se pe traseele turistice populare. Un exemplu de artă a zidăriei este Angia Sophia din Bizanț, care a devenit succesorul Imperiului Roman și a absorbit tot ce este mai bun din predecesorul său. Clădirea maiestuoasă a fost considerată o adevărată capodoperă a abilităților de construcție timp de 1500 de ani, deoarece cupolele din cărămizi coapte aveau o greutate uriașă. Probabil că această structură își datorează stabilitatea miraculoasă faptului că pentru fiecare 12 cărămizi au fost așezate moaște și au fost citite rugăciuni. În construcția casei, bizantinii au fost primii care au realizat pereți masivi de cărămidă (romanii foloseau cărămida doar pentru placare, preferând pereții de beton), în timp ce grosimea rosturilor de mortar depășea adesea grosimea cărămizii în sine. După căderea Imperiului Roman, a existat o pauză în istoria cărămizii europene, urmată de o revigorare magnifică.

Tipurile de cărămidă folosite de constructorii romani nu mai erau fabricate, iar arta de a face cărămizi aproape dispăruse. Producția de cărămizi a supraviețuit doar pe teritoriul Italiei moderne, de unde, mai târziu, în secolul al XI-lea, a venit în Franța. Două sute de ani mai târziu, arta de a face cărămizi ceramice a ajuns în Anglia și în restul Europei de Vest. Și în regiunile în care piatra naturală era rară, cum ar fi Olanda și regiunea baltică, cărămida era o parte foarte importantă a construcției medievale. Atunci cărămida și-a datorat popularitatea faptului că era mai accesibilă și mai ușor de manevrat decât piatra naturală. Clădirile din cărămidă erau, de asemenea, mult mai ieftine pentru că breasla privilegiată a zidarilor nu avea nicio mână în ele, așa că cărămida era lotul simplilor artizani. După celebrul mare incendiu de la Londra din 1666, orașul a fost reconstruit în principal cu clădiri din cărămidă.

Dar să revenim la cărămidă. După adoptarea creștinismului, Rus' a avut ocazia de a lua parte nu numai de credință, ci și de o serie de inovații bizantine. În primele monumente de arhitectură pot fi urmărite urme de zidărie bizantină cu straturi largi de mortar. Cărămida se numea plintă, era grea, mare și plată, semănând cu plăcile roșii.

Cărămida de lut a fost pe gustul constructorilor și arhitecților Rusiei antice, a câștigat rapid popularitate aici și a început să fie considerată un material de elită de înaltă calitate, ceea ce este și astăzi. Cărămida ceramică a căpătat forma unui bar abia în secolul al XV-lea și, astfel, a fost folosită pentru a construi cele mai recunoscute simboluri ale Rusiei - Kremlinul și Catedrala Sf. Vasile. Este de menționat că producția de cărămizi în acea perioadă era o chestiune sezonieră, deoarece uscarea era posibilă doar vara.

O altă diferență semnificativă între cărămida de altădată și cea modernă a fost că prima nu era anonimă. Numele de familie, inițialele, siglele fabricii și chiar numerele de lot au fost ștampilate pe fiecare exemplar.

Cu mult înainte de apariția standardelor de stat și a procedurilor de acceptare, calitatea loturilor a fost verificată astfel: sosește un cărucior - toate cărămizile sunt aruncate pe pământ. În timpul domniei lui Petru I, se credea că dacă se rupeau mai mult de trei, căruța era întors înapoi.

În prezent, se produce așa-numita cărămidă istorică. Fabrici specializate în cărămizi formate manual, care nu pot fi distinse de cea veche la prima vedere. O astfel de cărămidă imită produsele tradiționale care au fost folosite la așezarea pereților în diferite provincii ale țării noastre.

Materialul tradițional european inventat în Olanda a devenit. Diferența sa față de cărămizile ceramice tradiționale este că se arde la o temperatură de peste 1100 C până când este complet sinterizat, ceea ce oferă o marjă de siguranță uimitoare. Drumurile și piețele au fost pavate cu clincher, din el s-au ridicat ziduri de clădiri grele.

În a doua jumătate a secolului al XIX-lea. necesitatea acoperirii unor deschideri mari de noi tipuri de clădiri a limitat utilizarea structurilor din piatră. În clădirile mari de la sfârșitul secolului al XIX-lea. s-au folosit structuri mai economice din lemn și beton armat. Cu toate acestea, cărămida a fost principalul material pentru ridicarea pereților clădirilor rezidențiale, publice și industriale.

Producția de masă a cărămizilor ceramice a început atunci când, dintr-un meșteșug, a devenit o industrie cu tehnici realizate la mașină. Creșterea activă a populației, urbanizarea și mulți alți factori au contribuit la cererea mare de cărămizi. Tunelurile feroviare, canalizările, fabricile, casele și clădirile de birouri au fost construite cu cărămidă, clădirile culturale și bisericile au fost decorate cu ceramică de construcție nouă. Cărămida arsă a început să fie folosită peste tot și a cunoscut o nouă eră a epocii sale de glorie. Progresele în producția de ceramică pentru construcții, cum ar fi trecerea de la modelarea manuală la modelarea mecanizată, au crescut fără îndoială viteza și cantitatea de cărămizi roșii produse. La mijlocul secolului al XIX-lea s-a construit un cuptor cu inele și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnica de producție a cărămizii.

La începutul secolului al XX-lea a început producția, care s-a dovedit a fi mai eficientă și mai ușoară. Cărămida goală a făcut posibilă reducerea grosimii pereților și reținerea mai bine a căldurii, reducând sarcina pe fundație. În viitor, proprietățile tehnice ale cărămizilor au început să fie supuse unei evaluări și reglementări stricte. Rezistența, rezistența la îngheț și proprietățile decorative ale cărămizilor au crescut treptat. Cărămida a fost împărțită în funcție de scopul său în mai multe tipuri, cărămidă tradițională de construcție (perete) și cărămidă de parament (fațadă) completată cărămidă figurată, cărămidă în formă. Caramida de finisare frontală diferă prin calitatea înaltă a suprafeței. Odată cu îmbunătățirea și dezvoltarea noilor tehnologii, cărămizii de fațadă au început să primească o altă textură, vârstă, să imite zidăria din diferite epoci și stiluri.

O alternativă la cărămizile ceramice a fost făcută dintr-un amestec de var și nisip. Cărămida de silicat este mai durabilă și mai ușor de fabricat, dar are unele dezavantaje.

Specialiștii din industria materialelor de construcții au mers pe calea reducerii la minimum a conductivității termice și a densității cărămizilor. Așa a fost inventat, care, prin adăugarea de materiale ardabile, reține mult mai bine căldura și nu transmite sunetul. Dar această tehnologie se dezvoltă acum activ, a apărut o cărămidă superporoasă, ale cărei goluri au devenit și mai mari cu aceeași rezistență.

Ramurile industriei au influențat și dezvoltarea cărămizilor - acestea au fost inventate și utilizate în multe unități industriale.

Nu numai tipurile, ci și dimensiunile cărămizilor au variat - o abatere de la dimensiunea standard spre economie a dat o cărămidă îngroșată și de format mare. A făcut posibilă accelerarea procesului de așezare a pereților și reducerea cantității de mortar, reducând costurile de construcție.

Gama de culori a cărămizilor a fost extinsă, s-au folosit atât metoda tradițională (după cum ne amintim folosită încă din Babilon) de aplicare a glazurii, cât și metoda de colorare volumetrică. Dezvoltarea industriei chimice a produs din ce în ce mai mulți pigmenți de înaltă calitate care nu s-au estompat la soare și au supraviețuit bine procedurii de ardere. În acest sens, astăzi avem sute de nuanțe, care sunt pictate în toate culorile curcubeului, de la pastel moale la bogat și profund.

Cărămida glazurată a fost și ea influențată de progres și acum poate avea diferite tipuri de suprafață - lucioasă „apetisantă” sau mată strictă.

Istoria construcției ceramicii și cărămizilor nu a fost încă finalizată. Materialul de înaltă calitate și ecologic este la mare căutare în întreaga lume. Secretul unei cărămizi este în frumusețea ei, care este armonioasă atât prin simplitatea sa laconică, cât și după o prelucrare minuțioasă. De-a lungul timpului, cărămida a învățat să se prefacă atât de piatră naturală, cât și de materiale prețioase; știe să-și ascundă vârsta fragedă, deghându-se într-o zidărie veche. Toată varietatea mostrelor moderne de cărămidă poate fi apreciată. A adunat multe tipuri de cărămizi, cărămizi ceramice, care au suferit o evoluție îndelungată, sau tipuri tinere - nisip-ciment, silicat și altele, a căror istorie, poate, abia la început.