Oxizii de magneziu sunt utilizați ca medicamente. oxid de magneziu. Proprietățile chimice ale oxidului și hidroxidului de magneziu

380. Magnesiioxydum

oxid de magneziu

Magneziu oxidat

Magnezia arsă

MgO M. c. 40.31

Descriere. Pulbere fină de culoare albă, inodoră.

Solubilitate. Practic insolubil în apă, fără acid carbonic și în alcool. Solubil în acizi clorhidric, sulfuric și acetic diluați.

Autenticitate. 0,01 G medicamentul este dizolvat într-un amestec de 0,5 ml divorţat de acid clorhidricși 0,5 ml apă; soluţia dă o reacţie caracteristică magneziului (p. 745).

Transparența și culoarea soluției. K 1 G medicamentul se adaugă 10 ml apă, 25 ml acid acetic diluat și încălzit până la fierbere. Soluția trebuie să fie limpede și incoloră.

Cloruri. Soluția obținută mai sus se diluează cu apă la 50 ml. 5 ml această soluție, diluată cu apă până la 10 ml, trebuie să reziste la testul pentru cloruri (nu mai mult de 0,02% în preparat).

sulfați. 10 ml din aceeași soluție trebuie să treacă testul sulfatului (nu mai mult de 0,05% în formulare).

Calciu. 10 ml aceeași soluție trebuie să treacă testul de calciu (nu mai mult de 0,15% în preparat).

Metale grele. 10 ml aceeași soluție trebuie să reziste testului pt metale grele(nu mai mult de 0,0025% în preparat).

Fier. 0,1 G medicamentul este dizolvat în 3 ml de acid clorhidric diluat, excesul acestuia din urmă este neutralizat cu o soluție concentrată de amoniac (test de hârtie de turnesol) și ajustat cu apă la 10 ml. Soluția rezultată trebuie să reziste testului pentru fier (nu mai mult de 0,03% în preparat).

Carbonați de metale alcaline. 1.2 G medicamentul este încălzit la fierbere cu 75 ml apă fierbinte proaspăt fiartă și fierbinte filtrată printr-un filtru dublu de hârtie, spălată în prealabil de 4-5 ori cu apă distilată fierbinte, până se obține o soluție limpede. Pentru a neutraliza 25 ml filtratul trebuie consumat nu mai mult de 1,3 ml 0,05 n. soluție de acid clorhidric (indicator-fenolftaleină).

săruri solubile. 25 ml același filtrat se evaporă pe baie de apă și reziduul se usucă la 100-105°. Soldul nu trebuie să depășească 1,25%.

Pierdere în greutate la aprindere. Aproximativ 0,5 G preparatul (greutatea exactă) se pune într-un creuzet de platină și se calcinează până la greutate constantă. Pierderea în greutate nu trebuie să depășească 5%.

Arsenic. 0,25 G a medicamentului trebuie să reziste testului pentru arsenic (nu mai mult de 0,0002% în medicament).

Cuantificare. Aproximativ 0,5 G medicamentul (cântărit cu precizie) se dizolvă în 40 ml 1 n. soluție de acid clorhidric într-un balon cotat cu o capacitate de 250 mlși se diluează volumul soluției cu apă până la semn. K 25 ml soluția rezultată se adaugă 20 ml apa, 10 ml soluție tampon de amoniac și titrată cu agitare puternică 0,05 ei spun Soluție Trilon B până la colorarea albastră (indicator - negru de crom acid special).

1 ml 0,05 ei spun Soluția Trilon B corespunde cu 0,002016 G MgO, care ar trebui să fie de cel puțin 95,0% în preparat.

OXID DE MAGNEZIU OXID DE MAGNEZIU (Magnesii oxydum). Sinonime: Magnesium ars, Magnesia usta, Magnesium okhudatum, Magnesium okhudatum. Mic alb deschis pudra. Practic insolubil în apă, solubil în acid clorhidric (clorhidric) diluat. Oxidul de magneziu este unul dintre principalii reprezentanți ai antiacidelor folosiți pentru a reduce hiperaciditate suc gastric(cu gastrită hiperacidă, ulcer peptic stomacul şi duoden). Atunci când este administrat în stomac, oxidul de magneziu nu este absorbit; neutralizează acidul clorhidric al conținutului gastric cu formarea de clorură de magneziu. Dioxidul de carbon nu este eliberat, astfel încât efectul antiacid al oxidului de magneziu nu este însoțit de hipersecreție secundară. Fenomenele de alcaloză nu sunt observate. Trecând în intestine, clorura de magneziu are un efect laxativ. Alocați în interior (0,25-0,5 - 1 g) cu aciditate crescută a sucului gastric, otrăvire cu acid și ca laxativ ușor (3-5 g pe recepție). De obicei, antiacidele se iau cu 1/2 oră înainte de mese. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că, atunci când este administrat pe stomacul gol, efectul antiacid este de scurtă durată (aproximativ 30 de minute), crește semnificativ (până la 3-4 ore) atunci când luați antiacide după masă. Pentru un efect antiacid pe termen lung, este indicat să le luați la 1 oră și 3 ore după masă. Înainte de utilizare, tabletele trebuie zdrobite bine. Forma de eliberare: pulbere și tablete de 0,5 g. Depozitare: într-un recipient bine închis. Rep.: Tab. Magnesii oxidi 0,5 N.20 D.S. 1 - 2 comprimate de 2 - 3 ori pe zi Rp.: Magnesii oxidi Natrii hydrocarbonatis aa 0,5 Extr. Belladonnae 0,015 M.f. pulv. D.t.d. N. 10 S. 1 lingura dupa masa Rp.: Magnesii oxydi 20,0 Aq. destill, 120 ml M.D.S. 1 lingură la fiecare 10 minute în caz de intoxicație cu acid (se agită înainte de utilizare) Există dovezi că în combinație cu vitamina B (vezi Piridoxina) oxidul de magneziu are un efect inhibitor asupra formării oxalatului de calciu și utilizarea combinată a acestor medicamente este eficientă pentru prevenirea urolitiaza oxalat (0,3 g oxid de magneziu de 3 ori pe zi; intramuscular, 1 ml de soluție 5% de piridoxină o dată la două zile; cursul tratamentului este de 1,5 luni). Oxidul de magneziu este parte integrantă preparate „Almagel” și „Gastal”.

Dicţionar de medicină. 2005 .

Vedeți ce este „OXIDUL DE MAGNEZIU” în alte dicționare:

OXID DE MAGNEZIU- Oxidum de magneziu. Sinonim: magnezie arsă. Proprietăți. Pudră albă moale și ușoară. Practic insolubil în apă, solubil în acid clorhidric, ușor solubil în acid acetic diluat și ușor solubil în acid acetic la fierbere. Depozitat in pungi de plastic... Medicamente veterinare domestice

Oxid de magneziu Oxid de magneziu (magnezie arsă, periclază), cristale incolore de MgO, insolubile în apă, rezistente la foc și la explozie. Forma principală a mineralului este periclaza. Cuprins 1 Proprietăți 2 ... Wikipedia

MgO, cristale incolore; densitate 3,58 g/cm3, tm 2800°C, fierbere 3600°C. Volatilitatea lui M. despre. devine vizibil la 2000 °C. Solubilitate M. despre. în apă este neglijabilă (6,2․104 g/100 g H2O la 20°C). În stare fin cristalină în ...... Marea Enciclopedie Sovietică

OXID DE MAGNEZIU- (Magnesii oxydum; FH), magnezie arsă, antiacid, gaz adsorbant. Pulbere fină albă, inodoră. Practic insolubil în apă fără dioxid de carbon și în alcool; solubil în clorhidric diluat, sulfuric și acizi acetici.… … Dicţionar enciclopedic veterinar

Carbonat de magneziu (Magnesii carbonas) Component chimic IUPAC Carbonat de magneziu Formula brută MgCO ... Wikipedia

Formulă: MgO nume chimic: oxid de magneziu.
Grupa farmacologica: agenți organotropi/ agenți gastrointestinali/ antiacide.
Efect farmacologic: antiacid, stimulând motilitatea intestinală, antiulcer, antiinflamator.

Proprietăți farmacologice

Oxidul de magneziu cu apa formează hidroxid, care neutralizează acidul clorhidric, îmbunătățește motilitatea intestinală prin creșterea presiune osmoticaîn lumina lui. După ingerare, oxidul de magneziu nu este absorbit pe cale orală. Efectele antiacide ale oxidului de magneziu nu sunt însoțite de hipersecreție secundară și alcaloză. După administrarea oxidului de magneziu pe stomacul gol, efectul antiacid durează doar aproximativ 30 de minute, iar atunci când luați medicamentul după masă, durata de acțiune a acestuia crește la 3-4 ore. Există dovezi că oxidul de magneziu în combinație cu piridoxina reduce formarea de oxalat de calciu și previne apariția nefrourolitiază cu oxalat.

Indicatii

Gastrita (exacerbarea cronică, acută cu secreție normală și crescută); exacerbarea ulcerului peptic; duodenită (exacerbarea cronică, acută); gastralgie; constipație; pancreatită; esofagită de reflux; fenomenele de dispepsie în boala ulceroasă peptică (cu erori în alimentație, după administrarea medicamente, utilizarea de etanol, cafea, nicotină), nefrourolitiază oxalat (pentru prevenire); otrăvire cu acid.

Mod de aplicare a oxidului de magneziu și doze

Oxidul de magneziu se administrează pe cale orală (pentru a obține un efect antiacid prelungit, luați medicamentul după masă) - 0,25-0,5-1 g fiecare, ca laxativ ușor și în caz de otrăvire cu acid - 3-5 g per doză. Durata tratamentului și frecvența utilizării depind de indicații. Pentru prevenirea urolitiazelor cu oxalat - de 3 ori pe zi, 0,3 g, împreună cu injecții cu soluție de vitamina B6 -5%, 1 ml la două zile, durata de administrare este de 1,5 luni.
Tabletele trebuie zdrobite bine înainte de utilizare.
La insuficiență renală Oxidul de magneziu este utilizat cu prudență, deoarece la astfel de pacienți utilizarea oxidului de magneziu poate duce la dezvoltarea hipermagnezemiei. Oxidul de magneziu este utilizat în mod obișnuit în combinație cu antiacide care conțin aluminiu pentru a crește durata acțiunii antiacide și a reduce efectele secundare. tract gastrointestinal. Oxidul de magneziu poate fi folosit și ca aditiv alimentar, precum și cu o deficiență de magneziu în organism.

Contraindicații de utilizare

Hipersensibilitate.

Restricții de aplicare

Nu există date.

Utilizați în timpul sarcinii și alăptării

Nu există date. Utilizați oxid de magneziu în timpul sarcinii sau alaptarea numai atunci când este prescris de un medic.

Efectele secundare ale oxidului de magneziu

Reacții alergice, diaree, dispepsie.

Interacțiunea oxidului de magneziu cu alte substanțe

Oxidul de magneziu reduce absorbția digoxinei, difeninei, derivaților cumarinici, antiinflamatoarelor nesteroidiene, sărurilor de fier, tetraciclinelor, nitrofurantoinei. Când oxidul de magneziu este utilizat împreună cu antiacide care conțin aluminiu, durata de acțiune a antiacidelor crește și efecte secundare din tractul gastrointestinal. Prin utilizarea combinată a oxidului de magneziu cu indometacină, este posibil să se reducă conținutul de indometacină în plasma sanguină și, în consecință, să se reducă efectul său iritant asupra tractului gastrointestinal.

Oxid de magneziu - cristale incolore cu cubici rețea cristalină.

• Punct de topire - 2827 ° C,
• Punct de fierbere - 3600 ° C,
• Densitatea la 25 °C este de 3,58 g/cm3.

Proprietățile oxidului de magneziu depind de temperatura de preparare a acestuia. La o temperatură de 500-700 ° C, se obține magnezie ușoară - o pulbere incoloră. Reacționează ușor cu diverși acizişi apă pentru a forma sărurile corespunzătoare şi Mg(OH)2, cu metanol dă (CH30)2Mg.

Când interacționează cu soluțiile sărate, magnezia ușoară formează săruri bazice, în special cloruri bazice, care fac parte din cimenturile de magnezie.

În reacția cu soluții de săruri metalice trivalente, dă săruri bazice duble.

Magneziul ușor absoarbe umezeala și dioxid de carbon din aer. Aceasta produce carbonat de magneziu bazic.

Modelul 3D al unei molecule

Conținutul de oxid de magneziu în sol și îngrășăminte

Magneziul se găsește în sol sub formă de sulfați, carbonați, cloruri, silicați și aluminosilicați. Predomină silicații de magneziu. Materia organică din sol conține și compuși de magneziu.

Oxidul de magneziu este conținut în materii prime care conțin magneziu, care sunt ulterior utilizate direct sau după prelucrare ca.

Acestea sunt carbonați, silicați de magneziu, sărurile acestuia care se găsesc în minereurile de bor și potasiu, precum și sărurile care se obțin din lacurile sărate și apa de mare.

Oxidul de magneziu este, de asemenea, inclus în îngrășăminte complexe, mixte și alte îngrășăminte și deșeuri industriale.

Oxidul de magneziu se obține prin:

oxid de magneziu din plante

Magneziul face parte din clorofilă. Sub formă de fosfați, este prezent în nucleine, fitină și substanțe pectinice.

Compușii anorganici de magneziu se găsesc în seva celulelor plantelor. Ionii de magneziu activează sistemul enzimatic al kinazelor care scindează acidul fosforic din adenozin trifosfat și îl transferă către moleculele de zaharuri și derivații acestora, către unii aminoacizi cu formarea altora noi. materie organică.

În plus, magneziul este o parte integrantă a coenzimelor care activează activitatea enzimelor grupului transferazei și este implicat în activarea enzimelor ciclului lămâii.

Magneziul joacă un rol important în acumulare acid ascorbic. Moleculele sale sunt interconectate printr-o punte de magneziu (- Mg -), care le conferă stabilitate. Evident, ionii de magneziu în reacția de interacțiune cu grupările dienol instabile ale acidului ascorbic slăbesc sau întârzie oxidarea acestuia.

Cel mai puternic efect stabilizator al magneziului se observă în mediu acid cu excepția acidului sulfuric.

Un mediu alcalin accelerează distrugerea acidului ascorbic, cu toate acestea, în acest caz, prezența magneziului, în special a acidului acetic, reduce distrugerea.

Formula MgO. Punct de topire 2800°C. Punct de fierbere 3600°C. Insolubil în etanol, aproape insolubil în apă. MgO pur din punct de vedere chimic are aspectul unei pulberi friabile moale albe ca zăpada, densitatea 3,19-3,71 g/cm 3 (în funcție de temperatura de calcinare la primirea sa). Atrage treptat umiditatea și CO 2 din aer. Aerul uscat pe MgO conține 0,008 mg/l H2O la 25°C. Amestecat cu 10-12 părți de apă, MgO trece după un timp într-o masă moale de Mg (OH) 2.

Aplicație.

Oxidul de magneziu este utilizat ca îngrășământ, component de ciment, agent de vulcanizare, neutralizator de acid, aditiv pentru furaje.

Utilizarea oxidului de magneziu în tehnologia de vulcanizare a cauciucului.

În tehnologia de vulcanizare, oxidul de magneziu este un activator de vulcanizare. Activatorii de vulcanizare activează acțiunea altor acceleratori (oxid de zinc etc.) și îmbunătățesc anumite proprietăți ale cauciucului. Oxidul de magneziu este introdus în compușii cauciucului în cantitate de 2-5% în greutate cauciuc.

Utilizarea oxidului de magneziu în industria alimentară ca aditiv alimentar E530.

E530 este aprobat pentru utilizare:

în lapte praf în cantitate de până la 10;

în smântână uscată de până la 1000 mg/kg singur sau în combinație cu alți agenți antiaglomeranți, ca aditiv antiaglomerare și aglomerare,

în produse din cacao și ciocolată în cantitate de până la 70 g/kg de substanță uscată fără grăsimi în termeni de carbonați de calciu;

ca catalizator de hidrogenare uleiuri comestibile, cantitatea maximă reziduală

adăugat la laptele uscat și smântână pentru a preveni aglomerarea acestora, folosit și ca umplutură. Oxidul de magneziu este un catalizator pentru hidroliza grăsimilor - procesul are loc la o presiune de 0,6-0,8 MPa în prezența a 0,1-0,3% din catalizator în greutate de grăsime. Accelerează descompunerea catalitică a peroxidului de hidrogen.

Utilizarea oxidului de magneziu în construcții.

Oxidul de magneziu face parte din cimentul Sorel, care este o componentă a xilolitului.

Xilolitul mai este numit și drevolit și bischolit. Pe limba germana: Holzspanbeton, Xylolith, Steinholz, Holzbeton; Holzstein; Holzzement; Zementholz. Pe Limba engleză: lemn de ciment, xilolit, xilolit, piatra-lemn.

Xilolitul este inclus în grupul materialelor de beton ușor, împreună cu materialele ciment-lemn și gips-lemn, și este aproape de acestea ca proprietăți.

Xilolitul, obținut din deșeuri de lemn și un liant ieftin, are unele proprietăți interesanteși capabilități și potrivite pentru tipuri diferite afaceri mici și mijlocii.

În mod tradițional, xilolitul este utilizat pentru amenajarea podelelor fără sudură, fără praf, în spații rezidențiale, publice și industriale (cu funcționare uscată), pentru turnarea pardoselilor în vagoane de cale ferată etc. Xilolitul poate fi folosit la realizarea de grinzi de perete, plăci pentru finisarea pereților exteriori și interiori, tavane, trepte de scări, glafuri, gresie pentru podele mozaicate, panouri pentru placarea băii, plinte, blaturi de coloane, console, rame pentru oglinzi, tablouri, precum și cat pentru panouri, produse artistice si decorative etc. Xilolit poate fi folosit pentru dispozitiv cosuri de fum, garduri, florarii, ghivece, ziduri, grote, foișoare etc.

Produsele finite pot fi impregnate, vopsite, vopsite etc. Xilolitul poate fi bătut în cuie, tăiat, rindeluit și strung. Xilolitul este destul de refractar și prietenos cu mediul. Există chiar pretenții cu privire la utilitatea sa specifică în anumite tipuri de boli (asociate cu utilizarea clorurii de magneziu în ea).

Componentele și chimia xilolitului.

1. Lemn

Pentru producerea xilolitului se folosesc lemne mici și alte deșeuri care conțin celuloză, cum ar fi rumeguș, făină de lemn, praf de măcinat, deșeuri de producție de cereale etc. Cu cât fracția este mai fină, cu atât plasticitatea materialului și puritatea suprafeței sunt mai mari. Există informații despre producția de scânduri pe bază de lână de lemn (așchii speciale de lungime lungă) în străinătate.

Rumegul și alte materiale de umplutură nu trebuie să conțină scoarță, resturi etc. substanțe care reduc rezistența, durabilitatea și durabilitatea xilolitului.

Diferiți producători folosesc diferite fracțiuni de lemn. Cel mai des folosit rumeguș conifere lungime de la 2,5 la 8 mm.

2. Astringent (matrice)

Matricea din acest compozit este un liant aerat de magnezie, așa-numitul. Ciment Sorel, - oxid de magneziu măcinat fin, amestecat cu o soluție apoasă de clorură de magneziu. În loc de clorură de magneziu în soluție, puteți folosi sulfat de magneziu, sulfat de fier etc.

Timp de priză: începe nu mai devreme de 20 de minute, se termină nu mai târziu de 6 ore din momentul amestecării testului de densitate normală.

3. Inițiator de etanșare

Procesul de amestecare a cimentului Sorel este semnificativ diferit de amestecarea gipsului sau a cimentului Portland. Oxidul de magneziu este slab solubil în apă, ceea ce încetinește foarte mult reacția de hidratare.

Iniţiator proces chimic amestecarea cimentului Sorel este soluție de apă Clorura de magneziu.

Clorura de magneziu poate fi, de asemenea, obținută, de exemplu, prin tratarea oxidului de magneziu cu acid clorhidric.

Când este închis, are loc următoarea reacție:

3MgO + MgCl 2 + 6H 2 Răci \u003d 3Mg (OH) 2 × MgCl 2 × ZN 2 0,

care, la rândul său, schimbă echilibrul într-o soluție saturată de MgO la dreapta:

Mg0 t + H 2 O f MgO sol. sat. ;

În timpul întăririi magnezitului caustic, apar următoarele:

a) dizolvarea MgO t într-o soluţie de MgCl 2 cu formarea unei soluţii saturate;

b) reacții de hidratare, în urma cărora se formează o soluție suprasaturată față de neoplasmele hidratate: Mg (OH) 2 și 3Mg (OH) 2 × MgCl 2 × ZN 2 0.

c) cristalizarea neoplasmelor dintr-o soluție suprasaturată:

Mg(OH)2, suprasaturare a soluţiei. Mg(OH) 2, t3Mg(OH) 2 × MgCl 2 × ZN 2 0, soluție de suprasaturare. 3Mg(OH)2xMgCl2x3N20

Neoplasmele ies în evidență pe suprafața particulelor sub forma unei mase asemănătoare unui gel cu o structură de coagulare;

d) hidratarea continuă a straturilor interioare ale boabelor de liant, însoțită de trecerea structurilor de coagulare în cele coagulative condiționat (captarea aluatului de liant);

e) recristalizarea și creșterea cristalelor de neoplasm, formarea structurilor de cristalizare (întărire).

Notă.

1. Clorura de magneziu trebuie să conțină cel puțin 45% MgCl 2 pur. O soluție de clorură de magneziu se obține prin dizolvarea în apă a clorurii de magneziu cristalină fabricată în fabrică sau prin neutralizarea completă a oxidului de magneziu cu acid clorhidric sau acid clorhidric inhibat. Precipitatul insolubil este îndepărtat din soluție.

2. Procesul de hidratare trebuie să aibă loc la o temperatură de cel puțin 12 °C.

3. Spre deosebire de compozitele pe baza de ciment Portland si gips, magnezitul pastreaza zaharidele continute de lemn.

4. Xilolitul este mai puțin sensibil la conținutul de apă din lemn în timpul producției decât compozitele pe bază de ciment Portland și gips.

4. Pigmenti si coloranti

Având în vedere culoarea deschisă a xilolitului, în compoziția sa pot fi introduși diverși coloranți și pigmenți anorganici și organici. Pigmenții care sunt rezistenți la alcalii și lumină, cum ar fi cei utilizați la producția de beton, sunt recomandați în primul rând. Mai mulți pigmenți și coloranți pot fi folosiți într-un singur produs pentru a crea efecte decorative speciale.

5. Aditivi speciali și de balast: făină de turbă, făină de plută, talc, piatră ponce, zgură, nisip, praf de cărămidă, cocs, cretă, făină de piatră silicioasă (kieselguhr, tripolit, diatomit), unele deșeuri de piele etc. De exemplu, un inventator de la Nijni Novgorod a adăugat la xilolit fragmente de sticlă și deșeuri de producție de cârnați.

Proprietățile xilolitului

În funcție de raportul dintre lemn și magnezit din compoziții, calitatea produselor inițiale, gradul de compactare, coeficientul de aderență al umpluturii, precum și tipul și forma umpluturii, xiloliți cu proprietăți fizice și mecanice semnificativ diferite. poate fi obtinut.

Următoarele sunt valori materiale orientative.

Aspect (fără pigmenți și aditivi) - material solid, alb sau Culoarea galbena, cald la atingere.

Densitate - 900 - 1400 kg / m 3.

Rezistenta la compresiune 5 - 50 MPa
la încovoiere 0,5 - 2,0 MPa
tensiune 2 - 6 MPa

Într-unul dintre studii, cu o densitate a xilolitului de 1,6 kg/m 3, s-a obținut o rezistență la încovoiere de 7,84 MPa.

Sub sarcini de impact, xilolitul nu izbucnește, ci este zdrobit

Coeficient de conductivitate termică xilolit 0,2 - 0,5 W / m 3 × ° С (0,3 este cel mai comun)

Xilolitul este permeabil la vapori, rezistent la daune biologice, asigură o bună absorbție a sunetului și are proprietăți de izolare termică. Rezistent la acizi, alcaline, uleiuri, săruri și solvenți organici. Când este umedă, suprafața xilolitului nu alunecă.

Xilolitul provoacă coroziunea metalelor. Prin urmare, în produsele finite, elementele metalice trebuie izolate de contactul cu acestea (cimentate, acoperite cu lac bituminos etc.)

Tehnologii de fabricare a xilolitului

În funcție de proprietățile necesare ale materialului finit, se disting următoarele tehnologii pentru producerea xilolitului

Umplerea (producția și nivelarea pardoselilor în spații rezidențiale, publice și industriale)

Turnare gratuită (detalii arhitecturale și de construcție)

Presare sub presiune 5-300 MPa (plăci, plăci, plăci, blocuri, etaje de scări).

Procesul de fabricație a xilolitului se realizează fără încălzire specială; În practică, procesele la cald sunt folosite și pentru a intensifica producția.

Deoarece cerințele pentru compoziția amestecurilor nu sunt foarte stricte, iar componentele nu sunt prea scumpe, tehnologia utilizează metode simple volumetrice sau combinate de dozare a acestora.

Timpul de setare este de cel puțin 4 - 6 ore. Întărire completă cel puțin 20 - 24 de ore.

La amestecarea compoziției, la rumeguș se adaugă mai întâi o soluție de magnezit, iar apoi, cu agitare continuă, o soluție de clorură de magneziu, apoi aditivi și pigmenți.

Conținutul de umiditate al bazei de beton la așezarea podelei cu xilolit nu trebuie să depășească 5%. Suprafața bazei de beton înainte de turnarea straturilor de xilolit se recomandă să fie curățată și amorsată cu un amestec dintr-o soluție de clorură de magneziu și oxid de magneziu într-un raport de 4:1.

Așezarea amestecului de xilolit trebuie efectuată într-un singur strat în secțiuni de 1,5-2,0 m lățime, limitate de șinele farului și nivelate cu o regulă care se deplasează de-a lungul șinelor farului. Compactarea amestecurilor trebuie făcută cu role. În locurile inaccesibile pentru funcționarea rolelor, amestecul trebuie compactat cu ciocăni cu o greutate de 3-5 kg.
Acoperirile trebuie să fie întărite în condiții care împiedică umiditatea să pătrundă pe suprafața lor.

Măcinarea și alte prelucrări mecanice pot fi efectuate nu mai devreme de când produsul ajunge la rezistență, ceea ce exclude posibilitatea de așchiere, crăpare etc.

Notă. Rezistența la uzură și duritatea xilolitului sunt crescute prin adăugarea de nisip plasat pentru a înlocui o parte din rumeguș.

Xilolitul este considerat un material prietenos cu mediul. Certificarile sunt supuse anumite tipuri produse conform regulilor generale stabilite.

Utilizarea oxidului de magneziu în construcții este reglementată de următoarele documente:

GOST 1216-87 Pulberi de magnezit caustic. Specificații."
GOST 7759-73 "Clorura de magneziu tehnic. Specificații"

Oxidul de magneziu este folosit ca îngrășământ ca sursă de magneziu, dar mai des (din cauza ieftinității) se folosește sulfatul de magneziu. Magneziul este o parte a clorofilei plantelor și este un activator al unor enzime. Lipsa de magneziu din sol poate fi determinată de aspect plantelor. Astfel de plante schimbă culoarea verde naturală a frunzelor în galben, roșu, violet la margini și între nervuri. Oxidul de magneziu se aplică sub plug sau cultivator în doză de 20-40 kg/ha.

De obicei, diete mari bovine iar oile conțin cantități suficiente de magneziu. Deficiența acestuia poate apărea pe pășuni bine fertilizate cu azot și potasiu, precum și cu productivitate ridicată a laptelui. Apoi oxidul de magneziu este folosit pentru prevenire. Pentru oxidul de magneziu care conține aproximativ 60% magneziu, pansamentul superior este prescris la 60-80 g pe cap pe zi.

Chitanță.

Ca materie primă pentru producerea oxidului de magneziu se folosesc, de regulă, roci sedimentare carbonatice de origine marină, reprezentate de dolomit CaMg (CO 3) 2, magnezit Mg (CO 3), sau roci silicate de bază primare alterate metasomatic sau hidrotermic transformate în amfibol Mg 7 ( OH) 2, serpentina Mg 6 (OH) 8, talc Mg 3 (OH) 2 etc. Al doilea grup al acestor minerale care conțin Mg este o materie primă mai puțin promițătoare și este dezvoltată în țările sărace în magnezit.

La arderea magneziților naturali, activitatea hidraulică maximă a magnezitului caustic rezultat se realizează în intervalul de temperatură de 650-900 grade C, la mai mult. temperaturi mari activitatea scade, iar la o temperatură de 1400 de grade C și peste, se formează o magnezită „arsă etanș”, care practic nu prezintă proprietăți astringente.

Ca urmare a decarbonizării Mg (CO 3) la temperaturi scăzute și moderate, se formează oxid de magneziu liber, care diferă mai mult de periclaza. scoruri mici refracție, parametrii celulei unități cubice crescute și densitate mai mică.