Contract de fabricație. Tehnologia de producție a pastei de dinți „noile perle, puterea mării”

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

1. Scopsi descrierea produsului

New Pearl „Power of the Sea” - pasta de dinți are grijă de menținerea sănătății dinților și gingiilor întregii familii, inclusiv a copiilor peste 7 ani. Conține un extract unic alge kelp, bogat în oligoelemente naturale (calciu, potasiu, fosfor, argint), aminoacizi și clorofilă. Mulțumită componente speciale Pasta oferă protecție antibacteriană pe termen lung cavității bucale și ajută la prevenirea cariilor.

· Extractul de alge Laminaria vindecă țesutul parodontal și elimină sângerarea gingiilor.

· Componente active previne formarea plăcii și suprimă creșterea tartrului.

· Are un gust original de mentă cu note de condimente mediteraneene.

Pasta de dinti are gust placutși aroma, împrospătează cavitatea bucală, prevenind apariția miros neplăcut. Pasta de dinți New Pearl „Ginseng” a fost aleasă ca bază pentru pasta de dinți New Pearl „Power of the Sea”.

2. Componentele pastei de dinti

Tabelul 2.1 Componentele noii paste de dinți Pearl Ginseng

	Denumirea componentelor	Scopul componentelor	Formula chimica
	Apă de băut purificată
	Sorbitol	Umidificator, care păstrează apa în pasta de dinți	CH20H-C-C-C-C-CH2OH
	Carbonat de calciu	Abraziv, cu acțiune de curățare, îngroșător
	Grad de dioxid de siliciu:	Abraziv, agent de îngroșare (curățare, lustruire a suprafeței dintelui, îndepărtarea plăcii de pe smalț)
	Marca de gumă xantan:	Agent de îngroșare (pentru a obține o consistență omogenă asemănătoare pastei de dinți, dă proprietăți tixotrope)	Polizaharidă cu greutate moleculară mare (C35H49O29) n
	Zaharină de sodiu	Îndulcitor (oferă aromă pastei de dinți)
	Laurii sulfat de sodiu	surfactant; agent de spumă, utilizat pentru a forma spumă stabilă, efect de emulsionare și de curățare a suprafețelor, are un ușor efect antibacterian	CH3(CH2)10CH2OS03Na
	Sare de sodiu eter metilic acid parahidroxibenzoic marca: metilparaben de sodiu
	Mărci: propilparaben de sodiu	Agent conservant, antimicrobian
	Citrat de calciu	Anti-carie mijloace	Sarea acidului citric de calciu C6H6O7Ca
	Marca de aromă	Oferă un miros și un gust asemănător unui dinte
	Marca colorant Sicovit Gelborange 85	Adaugă culoare pastei de dinți
	Extract de ginseng	Vindecă țesutul parodontal și elimină sângerarea gingiilor

Facand a acestei lucrări pentru a îmbunătăți productivitatea și volumul producției, am înlocuit extractul de ginseng din rețeta pastei de dinți New Pearl „Ginseng” cu un concentrat mineral din triclosan de varec, care a necesitat ajustarea proprietăților reologice ale pastei; care a fost realizat prin selectarea de noi concentrații de agenți de îngroșare (CaCO3 și SiO2)

Carbonatul de calciu este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale de umplutură în producerea diferitelor materiale compozite. Carbonatul de calciu vă permite să reduceți costul produsului, să creșteți rezistența la influente externe, crește albul și alte proprietăți.

Pulberea de cretă poate fi obținută în două moduri: prin măcinarea cretei naturale și reprecipitarea din soluție.

Carbonatul de calciu, obținut din materii prime naturale, se caracterizează prin particule mari și o cantitate mare impurități, iar în producția de materiale compozite, cerința generală pentru umpluturi este dispersia mare și absența impurităților străine.

Precipitarea chimică vă permite să controlați parametrii procesului și să obțineți carbonat de calciu foarte dispersat de puritate ridicată, cu o suprafață foarte dezvoltată, ceea ce determină utilizarea unei astfel de crete ca umplutură în producția de paste de dinți.

Carbonatul de calciu precipitat chimic este, de asemenea, obținut prin diferite metode. Cea mai comună este carbonizarea compușilor de calciu în soluții apoase. De exemplu, producerea de carbonat de calciu prin carbonizarea unei suspensii de hidroxid de calciu cu dioxid de carbon. Cu toate acestea, dezavantajul acestei metode este viteza de reacție scăzută și, în consecință, formarea de particule grosiere de carbonat de calciu, precum și intensitatea sa energetică ridicată.

Una dintre metodele de producere a carbonatului de calciu fin dispersat este metoda de precipitare a sărurilor de calciu din soluții apoase folosind sodă.

Silicele produse sintetic adăugate compozițiilor pentru pastă de dinți (compoziții pentru pastă de dinți sau pastă de dinți) acționează ca un abraziv pentru a îndepărta și curăța fizic (înlătura pelicula) suprafața exterioară a dintelui. Această acțiune de curățare îndepărtează pelicula organică (adică placa) formată din proteinele salivare care acoperă dinții și devine murdară și decolorată.

Silicele sintetice folosite ca abrazive dentare (abrazive pentru pulbere de dinti sau pasta de dinti) includ atat silicagel, cat si silice precipitata, care sunt preparate prin neutralizarea solutiilor apoase de silicat cu un acid mineral puternic. La prepararea gelului de silice, se formează un hidrogel de silice, care este de obicei spălat conținut scăzut sare. Hidrogelul spălat poate fi măcinat la dimensiunea dorită sau în cele din urmă uscat până la punctul în care structura sa nu se mai schimbă ca urmare a contracției. În prepararea unor astfel de silice sintetice, provocarea este de a produce abrazivi care oferă o curățare maximă (adică, îndepărtarea petelor) cu deteriorarea minimă a smalțului dinților și a altor țesuturi bucale.

3. Schema fluxurilor de materiale în timpul procesului de gătirepastă de dinţi

postat pe http://www.allbest.ru/

Orez. 3.1. Materialul curge în procesul de preparare a pastei de dinți „New Pearl Ginseng”.

4. Calcul material

Tabelul 4.1. Bilanțul material pentru gătirea a 1700 kg de pastă de dinți „New Pearl Ginseng”.

	Denumirea componentelor		Cantitate, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Sarea de sodiu a esterului propilic al acidului parahidroxibenzoic
	Zaharină de sodiu
	Citrat de calciu
	Aromă TP 15805
	Extract de ginseng
	Sicovit Gelb Vopsea portocalie
	Apa purificata

5. Descrierea principalului echipament tehnologic

Mixerele poz. A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (Fig. 2.5.1) sunt proiectate pentru a colecta masa necesară de apă, sorbitol, anolit. Recipientul instalat pe cântar este echipat cu un dispozitiv de amestecare - un dizolvant; malaxorele au un capac, jumătate din care este fixat permanent. Conductele pentru un set de componente lichide trec prin partea fixă ​​a capacului. A doua jumătate a capacului este de ridicare, prin care sunt încărcate componentele vrac. Dozarea componentelor lichide în mixere se realizează folosind un sistem automat de dozare. Fiecare mixer are o ieșire echipată cu o supapă pneumatică de închidere pentru evacuarea componentelor lichide. Panoul de control al robinetului este situat lângă baterie.

Set de sorbitol, purificat bând apă iar anolitul este efectuat în recipientul mixerului, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automat, pentru care de pe panoul de control al mixerului, comutați comutatorul comutator în modul automat. În acest caz, înainte de a introduce valorile apei purificate, trebuie mai întâi să deschideți manual supapa instalată deasupra supapei pneumatice; după introducerea valorii necesare apei, închideți robinetul. Pentru a forma automat, trebuie să setați cantitatea necesară de componentă pe cântar și să apăsați butonul „Start”.

Pentru a funcționa în modul manual, comutați comutatorul basculant în modul manual, comutați comutatorul basculant al alimentării componentelor în poziția 1-apă (poziția 2-sorbitol), formați cantitatea necesară de apă (sorbitol, anolit) pe afișajul cântarului digital, comutați comutatorul comutator al alimentării componentelor în poziție verticală pentru a opri alimentarea componentelor. După apelare valoarea stabilită apa purificata, trebuie sa inchideti manual robinetul instalat deasupra recipientelor, poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Deschiderea și închiderea supapei inferioare la pomparea componentelor se efectuează folosind mânerul comutatorului într-un loc lângă dispozitiv. Supapa este deschisă - mânerul este în poziția „ON”, supapa este închisă - mânerul este în poziția „OFF”.

Plite Frima poz. A2.1, A2.2, A2.3 sunt destinate amestecării componentelor. Dispozitivele sunt echipate cu trei dispozitive de amestecare: un mixer cu racletă, un mixer și un omogenizator. Mașinile de gătit au trei intrări inferioare pentru alimentarea cu materii prime în dispozitiv și o ieșire pentru descărcarea bazei într-un rezervor de stocare, echipat cu supape cu bilă și o pâlnie pentru furnizarea de coloranți și arome. Componentele sunt încărcate folosind vid.

Pornirea și oprirea tuturor mixerelor, omogenizatorului, pompelor pentru pomparea bazei pastei de dinți, pompelor de vid, precum și ridicarea capacului dispozitivului se efectuează de la panoul de control. Deschiderea și închiderea robinetului cu bilă pentru componentele vrac se efectuează din punctul de intrare a componentelor vrac folosind butoanele corespunzătoare „A2.1, A2.2, A2.3”. Deschiderea și închiderea robinetului cu bilă pentru alimentarea cu apă (sorbitol, anolit) se realizează cu ajutorul butoanelor „Sorbitol”.

Recipiente - maturare pos. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 sunt concepute pentru depozitarea pastei de dinți și sunt echipate cu un agitator cadru. Mixerele sunt pornite și oprite folosind butoanele „pornire” și „oprire” de pe panoul de control (indicate prin etichetele A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6). Recipientele de coacere au o trapă și două intrări superioare (pentru pomparea bazei, pentru o lampă de iluminat) și o ieșire pentru alimentarea bazei de pastă de dinți pentru ambalare.

Linia de ambalare FL1.

Mașină de umplere tuburi TFS-30 (umplere tuburi cu pastă de dinți). Productivitatea liniei de umplere FL1 este de 70-120 de tuburi pe minut.

Linii de ambalare FL2, FL3, FL4.

Mașină de umplere tuburi TFS-10 (umplere tuburi cu pastă de dinți).

Productivitatea liniilor de umplere este de 55-60 de tuburi pe minut.

Descrierea echipamentelor tehnologice auxiliare

Sistem de purificare a apei bazat pe osmoza inversa si rezervor de stocare pentru apa purificata pos. A5 (V=4500 m3). Un sistem de purificare a apei pe bază de osmoză inversă este format din filtre grosiere și fine, un rezervor pentru stocarea apei purificate și o buclă de recirculare cu puncte de distribuție a apei (instrucțiuni de tratare a apei ITO - 221 - 019 - 2011). Sistemul de purificare a apei funcționează automat.

Recipiente conice (mobile) poz. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 sunt destinate transportului materiilor prime în vrac de la primul etaj la al doilea, cu implicare ulterioară în mașinile de gătit poz. A2.1, A2.2, A2.3 , A2.4. Containere pentru transport carbonat de calciu pos. A8.1, A8.2, A8.3 sunt destinate transportului de materii prime în vrac de la primul la etajul al doilea, cu implicarea ulterioară în mașinile de gătit poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Containere pentru transportul dioxid de siliciu pos. A9.1, A9.2, A9.3 sunt destinate transportului materiilor prime în vrac de la primul etaj la al doilea, cu implicare ulterioară în mașinile de gătit poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Pompele cu membrană poz. N2.1 N2.2, N2.3 sunt concepute pentru a furniza pastă de dinți de la dispozitivele poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 în recipiente de maturare poz. A1.1, A1 .2 , A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.. Pompa este pornită și oprită de la panoul de control al digestorului, precum și de la supapa manuală de alimentare cu aer.

Pompele peristaltice poz. N4.1 N4.2, N4.3, N4.4, N4.5, N4.6 sunt concepute pentru pomparea pastei din recipientele de maturare poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1 . 4, A1.5, A1.6. la mașinile de umplere a tuburilor. Pompele sunt pornite și oprite automat.

Dispozitivele „STEL” poz.U1, U2, U3 sunt concepute pentru prepararea soluției dezinfectante „anolit”.

Recipiente pentru depozitarea soluției de anolit, poz. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 sunt destinate depozitării anolitului. „Anolitul” este preluat din recipient folosind un sistem automat de dozare în compartimentul de preparare. Filtre pe linia de pompare a pastei poz. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 sunt concepute pentru a preveni particule mariîn recipiente – agenţi de coacere.

5. 1 Schema tehnologică pentru producerea pastelor de dinți

6. Descrierea procesuluipastă de dinți pentru gătit „New Pearl”Puterea mării»

Procesul tehnologic de preparare a pastelor de dinți include următoarele etape:

1) Pregătirea și întreținerea echipamentelor

2) Pregătirea materiilor prime

Prepararea sorbitolului

Pregătirea soluție apoasă componente

3) Pregătirea pastei de dinți

4) Oprirea echipamentului

5) Ambalarea bazei de pastă de dinți

Pregatirea si intretinerea echipamentelor

Înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, acesta este dezinfectat cu o soluție „anolit” conform instrucțiunilor I 939210-017-05230348.

Dezinfecția cu o soluție de anolit se efectuează pentru întreaga linie de producție, de la mixere până la rezervoarele de stocare ale liniilor de ambalare, conform instrucțiunilor ITO - (221; 222) - 010.

Pregătirea și întreținerea sistemului de purificare a apei se efectuează în conformitate cu

ITO - 221 - 019 - 2011.

Prelucrarea (spălarea, dezinfecția) echipamentelor auxiliare se efectuează conform instrucțiunilor I MBG - (200; 300) - 003.

Întreținerea electropompelor de tip „VVN” se efectuează conform instrucțiunilor IE-35.

Întreținerea electropompelor de tip „VZ-ORA-10-M” se efectuează în conformitate cu instrucțiunile IE-36.

Întreținerea pompelor cu angrenaje de tipurile „NMShG”, „NSh”, „ShG” se efectuează în conformitate cu instrucțiunile IE-37.

Întreținerea pompei cilindrice (submersibilă) se efectuează conform instrucțiunilor IE-42.

Întreținerea pompei pneumatice cu diafragmă TAPFLO se efectuează conform instrucțiunilor IE-75.

Întreținerea pompei electrice „KMLSH-65-125” se efectuează în conformitate cu instrucțiunile IE-88.

Pregatirea materiilor prime

Agentul de aromatizare sosește din depozitul de materii prime în butoaie cu o greutate de la 25 la 200 kg și este pompat într-un recipient portabil etichetat cu o pompă submersibilă înainte de utilizare.

Selecția materiilor prime în vrac (carbonat de calciu și dioxid de siliciu) se realizează într-o cameră „cretă” dotată cu cabine speciale (cu sistem de aspirație) pentru despachetarea sacilor. Carbonatul de calciu și dioxidul de siliciu sunt reambalate în containere mobile etichetate, care sunt duse cu liftul la etajul 2 la departamentul de bere. Componentele rămase: lauril sulfat, gumă xantană, extracte, coloranți etc. sunt furnizate atelierului în saci, bidoane, butoaie la compartimentul de depozitare de la primul etaj.

Cantitatea necesară de componente este cântărită pe cântar și într-un container mobil sau portabil marcat pe un lift este furnizată la etajul 2 în departamentul de bere.

Prepararea sorbitolului

Setați masa necesară de sorbitol pe panoul de control al recipientului, poziția 2. Colectați sorbitolul din poziția 4 al recipientului în poziția 2. Sorbitolul este furnizat automat de pompa H6 (Fig. 2.6.1).

Prepararea unei soluții apoase de componente

Setați valoarea necesară pentru masa de apă potabilă purificată pe panoul de control al recipientului, poz. 3. Colectați apa în recipient poziția 3. Porniți dizolvatorul.

Încărcați manual componentele precântărite: sare de sodiu esteri metilici și propilici ai acidului parahidroxibenzoic, zaharină de sodiu.

Se agită soluția timp de 10 până la 20 de minute până când componentele sunt complet dizolvate (control vizual).

Pregătirea pastei de dinți

Setați valoarea reziduală pe panoul de control al dispozitivului, poziția 1, de la minus 29,4 la minus 49,0 kPa.

Pompa de vid este pornită, intervalul de presiune reziduală specificat este menținut automat.

Verificați posibilitatea de a furniza sorbitol din recipiente, poziția 2, către aparat, poziția 1. Deschideți robinetul robinetului inferior de la recipientul cu sorbitol poz. 2 la aparatul poz. 1.

După terminarea aprovizionării cu sorbitol, apăsați butonul de închidere a robinetului.

Porniți mixerul cu racletă.

Verificați linia de alimentare pentru soluția apoasă a componentelor de la recipient, poziția 3, la aparat, poziția 1.

Deschideți robinetul robinetului inferior din recipient cu soluția de componente, respectiv poziția 3, în aparat, poziția 1.

Figura 6.1. Diagrama schematică a producției de pastă de dinți „New Pearl Power of the Sea”

După ce ați terminat de furnizat soluția apoasă din recipient, poziția 3, apăsați butonul pentru a închide robinetul.

Închideți supapa de jos a recipientului dozatorului.

Porniți omogenizatorul aparatului, poziția 1. Se amestecă masa timp de 3 minute și se oprește omogenizatorul.

Porniți mixerul aparatului, poz. 1.

Componentele precântărite sunt furnizate folosind un furtun flexibil pentru alimentarea componentelor în vrac dintr-un recipient mobil 5 prin vid prin supapa cu bilă inferioară: agent de îngroșare - gumă xantan, citrat de calciu.

Se agită masa timp de 20 de minute, presiunea reziduală în aparat ar trebui să fie de la 29,4 la 49,0 kPa.

Setați valoarea presiunii reziduale pe panoul de control al dispozitivului, poziția 1, de la 39,2 la 58,8 kPa.

Valoarea calculată a masei de dioxid de siliciu îngroșat este furnizată din containerul mobil.Supapa pentru alimentarea componentelor vrac este închisă. Se amestecă masa timp de 15 minute.

Când temperatura pastei de dinți atinge mai mult de + 30°C, porniți alimentarea apă receîn mantaua dispozitivului poz.1.

Setați valoarea presiunii reziduale de la 49,0 la 68,6 kPa pe panoul de control al dispozitivului, poziția 1, iar prima porțiune din cantitatea calculată de carbonat de calciu este furnizată din containerul mobil.

Închideți robinetul pentru alimentarea componentelor în vrac.

Se amestecă pasta de dinți timp de 5 minute la o presiune reziduală în aparat de la 49,0 la 68,6 kPa.

Carbonatul de calciu este încărcat în 4 porții egale cu un interval de agitare de 5 minute timp de 30 până la 50 de minute.

Presiunea reziduală în aparat trebuie să fie de la 49,0 la 68,6 kPa.

Setați presiunea reziduală în aparat de la 68,8 la 88,3 kPa și amestecați pasta de dinți timp de 15 minute.

Setați presiunea reziduală în aparat la 29,449,0 kPa, porniți omogenizatorul și amestecați pasta de dinți timp de 10 până la 20 de minute. tehnologie de gătit pastă de dinți

Apăsați butonul pentru a deschide robinetul componentelor uscate de pe telecomanda dispozitivului poz.1 și serviți din containerul mobil poz. 5 laurii sulfat de sodiu pre-cântărit. După terminarea furnizării de lauril sulfat de sodiu, apăsați butonul de închidere a supapei.

Se agită masa timp de 15 minute, presiunea reziduală în aparat ar trebui să fie de la 29,4 la 49,0 kPa.

Se toarnă componentele precântărite în pâlnia aparatului, poziţia 1: aromă, extrapon, soluţie apoasă de colorant. Deschideți manual supapa pentru alimentarea componentelor dispozitivului, poz. 1; după încărcare, închideți supapa pentru alimentarea componentelor dispozitivului, poz. 1.

Setați presiunea reziduală în aparat de la 19,6 la 39,2 kPa și amestecați pasta de dinți timp de 15 până la 30 de minute.

Opriți mixerul.

Opriți mixerul cu racletă.

Opriți pompa de vid.

Porniți butonul pentru ridicarea capacului dispozitivului de pe panoul de control al dispozitivului, poziția 1. Se prelevează o probă de pastă de dinți pentru testare conform instrucțiunilor IR 7.30.

Opriți apa pentru răcirea aparatului, poziția 1, la o temperatură a pastei de dinți de cel mult +27 0 C. Dacă este necesară răcirea după ce pasta este prezentată pentru testare, atunci procesul se efectuează cu mixerul cu racletă pornit și presiunea reziduală în aparat de la 19,6 la 39,2 kPa.

Pasta de dinți finită, după testarea controlului operațional și STP 7.03, și obținerea unui rezultat pozitiv al testului, este pompată cu pompa H2 în rezervorul de stocare, poziția 6. Pompa H4 pompează pasta de dinți în buncărul mașinii de umplere a tuburilor. Pasta de dinți este pompată automat în buncărul mașinii de umplere a tuburilor.

Toate etapele proces tehnologic a intrat în hărțile tehnologice ale berilor.

Notă: dacă rezultatele testelor nu îndeplinesc cerințele tehnice, efectuați o reanalizare în conformitate cu STP 7.03. Procesul tehnologic este ajustat în funcție de clasificatorul de neconformități.

Ordin de oprire

Opriți întrerupătorul de pe dulapurile de comandă și de pe dulapul electric de distribuție al dispozitivului, poz. 2, 3,

Opriți alimentarea cu apă a sistemului de răcire a pompelor de vid,

Opriți instalația de purificare a apei,

Scurgeți apa în canalizare din rezervorul de stocare poz. 6,

Opriți apa de proces în turnul de răcire din casa de bere conform instrucțiunilor IE-44.

Ambalaj pastă de dinți

Pasta de dinți este ambalată într-un tub laminat de 35 x 150 mm; 20 de bucăți de pastă de dinți sunt introduse manual într-o cutie ondulată.

Ambalarea, etichetarea, transportul și depozitarea produselor finite se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 7983. Marcarea containerelor de transport se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 14192, GOST 28303.

Data de expirare se aplică mecanic pe tub: cel mai bine înainte de data expirării (lună, an) și numărul de lot.

Pentru fiecare lot de pastă de dinți, șeful de tură completează o hartă de ambalare tehnologică.

Perioada de valabilitate a pastei de dinti este de 24 de luni de la data fabricatiei.

7. Schimbarea tehnologiei de gătit a pastei de dinți « Noua putere perlă a mării»

7 .1 Cercetare de laborator

Această tehnologie înlocuiește componenta extract de ginseng cu extract de varec. Ca bază a fost folosită rețeta pastei de dinți New Pearl Ginseng. Extractul de ginseng și extractul de varec sunt furnizate plantei în formă uscată. Ginsengul și varecul au solubilitate diferită în apă și acest lucru duce la o modificare a proprietăților reologice, așa că au fost efectuate experimente de control în care a crescut conținutul de dioxid de siliciu și carbonat de calciu. Înlocuirea extractelor a dus la o scădere a vâscozității, deci trebuie rezolvată prin îngroșare.

În timpul lucrărilor este necesar:

1. comparați caracteristicile reologice și organoleptice ale pastelor de dinți realizate cu diferite conținuturi și rapoarte de dioxid de siliciu și carbonat de calciu.

2.ajustați proprietățile tixotropice prin modificarea cantității de dioxid de siliciu de îngroșare și carbonat de calciu.

Probele de pastă de dinți au fost pregătite inițial în condiții de laborator pe o mașină electronică universală UMC 5. Dioxidul de siliciu precipitat al mărcii Zeodent 163 și carbonatul de calciu al mărcii Omyacarb 2GU au fost utilizați ca formatori de structură (îngroșați).

Baza pentru compararea pastelor cu diferite conținuturi de componente au fost rezultatele măsurătorilor proprietăților reologice ale diferitelor mostre de paste de dinți. Reologia nu poate răspunde la întrebarea care pastă de dinți este „mai bună” sau „mai rea”, deoarece răspunsul la această întrebare depinde de judecata experților și de experiența anterioară cu materialul. Cu toate acestea, această experiență oferă motive pentru a spune care sunt parametrii unei paste de dinți care corespund modelului „ideal” într-un număr de paste similare pentru care ar trebui să se străduiască.

Eșantionul de referință a fost pasta de dinți „New Pearl Ginseng”, care a îndeplinit pe deplin caracteristicile necesare:

· capacitatea de a fi stors cu ușurință din tub;

· stai pe periuta de dinti fara a patrunde in perii;

· nu se scurge din tub atunci când este răsturnat.

La începutul studiului s-au realizat curbe vâscoase flux de pastă de dinți gătită conform rețetei vechi (proba 1) și proba de referință (proba 2) (Figura 7.1.1). Determinarea caracteristicilor reologice a fost efectuată pe un viscozimetru DV - II pe axul nr. 7. În rețeta pastei de dinți „New Pearl Sea Buckthorn”, extractul de cătină a fost înlocuit cu extract de ginseng și a fost examinat fluxul vâscos al pastei de dinți. .

Figura 7.1.1. Curbele de curgere vâscoase ale pastei de dinți „New Pearl Ginseng” (proba 1) și „New Pearl Sea Power” (proba 2)

Apoi au fost produse în laborator 3 mostre de paste de dinți.

Într-una, conținutul de dioxid de siliciu a crescut de la 6,47% la 8,24%, carbonatul de calciu de la 36,47% la 37,65%. În celelalte două probe, cantitatea de dioxid de siliciu este de asemenea de 8,24%, iar conținutul de carbonat de calciu este de 40,0% și 38,82%. Reţetele probelor de laborator obţinute sunt prezentate în Tabelul 7.1.2.

Tabelul 7.1.1. Compoziția probelor de laborator de pastă de dinți „New Pearl Power of the Sea”

Denumirea componentelor
	Proba 3	Proba 4	Proba 5
Sorbitol lichid
Dioxid de siliciu (Zeodent 163)
Carbonat de calciu (Omyakarb 2 GU)
Gumă xantină (Rhodicare S)
Laurii sulfat de sodiu
Citrat de calciu
Zaharină de sodiu
Aromă TR 15805
Sare de ester metilic
Sare de eter propilic
Extract de varec
Sicovit Gelb Vopsea portocalie

Proba 3.

Deoarece prețul dioxidului de siliciu este semnificativ mai mare decât costul carbonatului de calciu, s-a efectuat o îngroșare suplimentară folosind carbonat de calciu. Conținutul său a fost crescut la 40,0%, adică. cu 3,53% față de eșantionul inițial. Pasta rezultată nu se scurge din tub. Cu toate acestea, există o creștere bruscă a vâscozității masei, comparativ cu proba 2 (care este referința). Cuplul crește de aproape 1,5 ori. În același timp, pasta a devenit densă, este stoarsă din tub cu mare efort, cade de pe periuța de dinți atunci când vă spălați pe dinți și este greu de dispersat în cavitatea bucală.

Proba 4.

Cantitatea de dioxid de siliciu a fost lăsată la fel, iar conținutul de carbonat de calciu a fost redus la 39,12%. Am obținut o pastă de dinți care nu se scurge din tub, are o formă modelată pe perie și este optimă pentru periajul dinților.

Caracteristicile reologice ale tuturor probelor de pastă de dinți sunt prezentate în Fig. 7.1.1

Figura 7.1.2. Curbe de curgere vâscoase ale probelor de pastă de dinți gătite conform rețetelor îngroșate, o probă de referință și pasta de dinți originală (negroșată).

Din grafice rezultă că în secțiunea inițială a curbelor compozițiile de pastă de dinți rezultate se comportă ca fluidele newtoniene, când o creștere a vitezei de forfecare determină o creștere proporțională a tensiunii de forfecare. Mai departe curs arată că atunci când viteza de forfecare se modifică, tensiunea nu se modifică în aceeași proporție, ceea ce este asociat cu o încălcare a fluxului vâscos.

Graficul efortului de forfecare versus viteza de forfecare a fost luat atunci când rata de forfecare a crescut cu o anumită cantitate, apoi a revenit rapid la valoarea inițială. Curbele de creștere și descreștere nu se potrivesc. Această „buclă de histerezis” este cauzată de o scădere a vâscozității pastelor odată cu creșterea timpului de forfecare.

Astfel, caracteristicile cantitative ale proprietăților reologice ale pastei de dinți pot lua diferite valori numerice în funcție de compoziția acesteia. În același timp, aceste valori numerice nu spun nimic despre calitatea produsului. Ele devin semnificative doar în comparație cu evaluarea calitativă a consumatorului sau în comparație cu analogii lor, care, conform evaluării experților, sunt recunoscuți ca fiind cele „cele mai bune” produse. În cazul nostru, „cea mai bună” pastă de dinți a fost aleasă să fie o pastă preparată conform rețetei probei 4, care este cât mai apropiată în proprietățile ei de proba de comparație 2.

Conform rețetei din eșantionul 4, a fost întocmit un bilanț al materialelor pentru gătirea a 1700 kg de pastă de dinți „New Pearl Power of the Sea” pentru gătirea de testare ulterioară.

7 .2. Calcul material (versiune nouă)

Tabelul 7.2.1. Bilanțul material pentru gătirea a 1700 kg de pastă de dinți „New Pearl Power of the Sea” (conform eșantionului 4)

	Denumirea componentelor		Cantitate, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Dioxid de siliciu (Zeodent 163)
	Carbonat de calciu (Omyacarb 2GU)
	Gumă xantan (Rhodicare S)
	Lauril sulfat de sodiu (Empicol LXV/N)
	Sarea de sodiu a esterului metilic al acidului parahidroxibenzoic
	Sarea de sodiu a esterului propilic al acidului parahidroxibenzoic
	Zaharină de sodiu
	Citrat de calciu
	Aromă TP 15805
	Extract de varec
	Sicovit Gelb Vopsea portocalie
	Apa purificata

7 . 2 . 1 Comparație între tehnologiile de gătit a pastei de dinți înainte și după îngroșare

	numele operațiunii	Gătirea pastei de dinți fără să se îngroașe	Fierbe pastă de dinți îngroșată
		Standarde de timp, min	Presiune reziduală, kgf/cm2	Standarde de timp, min	Presiune reziduală, kgf/cm2
Prepararea unei soluții apoase de componente și prepararea sorbitolului în dispozitive poz. 2,3
Prepararea unei soluții apoase de componente
	Rezerva de apa
	Amestecarea
Prepararea glicerolului (sorbitol)
	Aprovizionare cu sorbitol
Timpul pentru prepararea unei soluții apoase de săruri și prepararea sorbitolului nu este luat în considerare, deoarece acest proces se desfășoară în paralel.
Prepararea pastei de dinți în aparatul poz. 1
	Furnizare de sorbitol de la poz. 2 la aprox. poz.1
	Furnizarea unei soluții apoase de componente din aplicație. poz.3
	Amestecare (răzuitoare + omogenizator)
	Amestecare (răzuitoare + mixer)
Când pasta de dinți nu ajunge la mai mult de 30 0 Porniți alimentarea cu apă rece la mantaua aparatului, poz. A2
	Amestecare (răzuitoare + mixer)
	Amestecare (răzuitoare + mixer + omogenizator)
	Amestecare (răzuitoare + mixer)
	extract de ginseng,
	Amestecare (răzuitoare + mixer)
	Control operational
	Pompare în aparat pos.6
Timp total de gătire	3 ore 08 min - 3 ore 48 min	3 ore 43 min - 4 ore 03 min

8. Proiect de modernizare schema tehnologica

ÎN acest moment Compania folosește patru aragazuri pentru a pregăti pasta de dinți. Pentru a îmbunătăți productivitatea și a crește producția de produse, Nevskaya Kosmetika OJSC a decis să înlocuiască trei cazane vechi marca Frima cu trei mărci noi Olsa.

Orez. 8.1. Aragaz "Freema"

Fig.8.2. Aragaz "Olsa"

Înlocuirea aragazurilor va aduce o serie de beneficii companiei:

Va crește volumul de produse produse

Reduce consumul de energie al plantelor

Reduce costurile de producție

De asemenea, producția va fi cele mai recente cerințe moderne pentru producerea de paste de dinți

Caracteristicile tehnologice ale aparatului Olsa

Nu.	Nume
	2 Mixer-omogenizator in vid, modelOLSAMIX 2500 , design compact al echipamentului, digestorul este echipat cu picioare de sprijin Volumul de lucru : 2500 l. Volum util : 2750l. Volumul total: 3400l. Mixer: Cilindrică verticală, cu flanșe superioare Și fund conic , făcut din din oțel inoxidabil, clasa AISI 316 L Cămaşă: Fabricat din oțel inoxidabil AISI 304, acoperă întreaga suprafață a fundului și a corpului. Încălzirea se realizează cu abur 3 bar, răcire - apă rece. Crestele interne asigură un transfer optim de căldură și o distribuție uniformă a temperaturii pe suprafața dorită Izolație termică: Fabricat din vată minerală și acoperit cu un panou izolator din oțel inoxidabil, lustruit satinat, design complet sudat de la rezervor la rezervor. Capac: Convex (sferic) sudat. Flanșa este realizată din oțel inoxidabil AISI 316L, cu garnitură din cauciuc siliconic l mentin un vid. Pe capac: Flanșă pentru unitatea de amestecare, montată în top parte; · Trapa instalată cu vizor și ștergător; Vizor iluminat · 1 racord Ø1 1/2” cu supapă fluture pentru încărcarea aditivilor de materie primă · 1 racord la 2” cu robinet fluture pentru vid · 1 Racord Ø1 1/2” cu supapă cu două foi pentru devacuare, echipat cu filtru cartuş D=50mm · 3 conexiuni cu sfere de pulverizare detașabile cu o supapă fluture potrivită · Manometru pentru vid. · Contor de presiune Linia de vid va veni cu un Vacuum separator, pentru a proteja pompa de vid de obiectele străine care provin din digestor, cum ar fi spuma, ingredientele sub formă de pulbere și produs final. Nu este posibilă instalarea unei bariere suplimentare pentru a proteja pompa de vid, deoarece bariera poate reduce semnificativ debitul de vid și performanța sistemului. În partea de jos : · Racord cu flansa pentru malaxor rapida (omogenizator); · Senzor de temperatura PT 100 amplasat pe fundul mixerului, asigurand distribuirea periodica a produsului cu ajutorul racletelor si ulterior masurarea corecta a temperaturii; · Supapă sferică de 4" de înaltă puritate, tip sanitar pentru descărcarea produsului · 2 racorduri pentru instalarea a 4 supape sferice pentru încărcare componente 2 ½”, tip sanitar de înaltă puritate. Fiecare racord este echipat cu conducte cu 2 supape de incarcare. Conexiune cu o supapă sferică de înaltă puritate, de tip sanitar și o pâlnie mobilă de 20 L și o pâlnie mobilă de 30 L pe roți pentru introducerea parfumului sub strat Toate supapele de pe partea inferioară vor fi echipate cu garnituri dinPTFE(vezi materialul de etanșare al supapelor existente) Pe cămașă: Conexiuni pentru încălzire/răcire, I/O · Manometru · Valva de siguranta Unitate de amestecare (versiunea cu arbore coaxial) include următoarele: · Agitator de ancorare: cu raclete din teflon necesare indepartarii produsului de pe suprafata peretilor. Lamele interne se intersectează cu lamele mixerului descris mai jos și sunt necesare pentru amestecarea temeinică a produsului. Etanșare mecanică din grafit cu inel O din Viton. Viteza reglabila a invertorului. Viteza mixerului 15-25 rpm, putere de antrenare 11 kW (control fluid al vitezei). · Mixer cu trei lame cu curgere inversă: necesar să apăsați produsul în jos Partea centrală corp, asigurând astfel amestecarea temeinică. Etanșare mecanică din grafit cu inel O din Viton. Viteza mixerului de la 36-55 rpm, putere de antrenare 7,5 kW (control fluid al vitezei). Agitatorul de ancorare si paletele interne vor fi proiectate si executate pentru instalare în poziția inferioară, pentru a reduce cât mai mult distanța dintre sistemul de contrapropulsie și omogenizatorul de pe fund Pentru a optimiza efectul de amestecare,Olsapropune instalarea a 2 mixere rapide ale agitatorului de tip Coles, unul in partea de jos a digestorului, iar unul trebuie instalat dedesubt in design coaxial cu ancora si lame interne. Aceste două mixere rapide de tip agitator Coles vor avea două direcții diferite de rotație Cele două mixere rapide enumerate mai sus vor avea următoarele caracteristici: · Putere motor 30 kW. · Viteza variabila infinit: 500 - 2.800 rpm · Tip: Mixer Coles cu un diametru mărit de 250 mm și echipat cu un al doilea rând de dinți interior Izolație mecanică Si/C cu inel O din Viton Sistem de ridicare a capacului: electro-mecanic. N ° 3 picioare de sprijin , design tubular, montaj pe podea, otel inoxidabil robust Panou de alimentare , oţel inoxidabil oțel AISI 304, trebuie instalat la o distanță de 30 de metri de malaxor, echipat cu următoarele: întrerupător/întrerupător principal · lumini de semnalizare · Buton de pericol. Panou de control oţel inoxidabil oțel AISI 304, trebuie instalat lângă malaxor pe console pivotante, echipate cu următoarele: · întrerupător auxiliar cu cheie și buton comutator pentru ridicare și coborâre · lumini de semnalizare · intrerupator · Buton de pericol. Sistem de control al temperaturii produsului realizat folosind un set de (5) supape electropneumatice și de pornire/oprire pentru intrare/ieșire de încălzire/răcire medii lichideși drenajul cămășii. Termostat electronic cu afisaj digital Dispozitiv de siguranta , montat pentru a preveni: · funcţionarea agitatoarelor când capacul este ridicat · funcţionarea agitatoarelor când trapa este deschisă Dimensiuni : mm 1900 X 2200 X ( h ) 3964 (5264 cu capacul complet deschis. Materiale: Toate piesele care vin in contact cu produsul sunt realizate din otel inoxidabil AISI316 L. Jacheta și părțile exterioare sunt realizate din oțel inoxidabil AISI 304. Lustruire: suprafata interioara din otel inoxidabil oțel, lustruit până la oglindă, părțile exterioare ale corpului din panouri AISI 304, lustruite până la o strălucire satinată. Testare: Produsul este fabricat pentru a funcționa cu vid intern. Jacheta este facuta sa functioneze cu 3 bari de abur si pentru circulatia apei rece. Voltaj: 400 V - 3 faze - 50 Hz

Parametrii tehnologici ai procesului de gătire a pastei de dinți
"NouPerla" pe dispozitivul Ohls
	numele operațiunii	Timp standard, min	Rest presiune, kgf/cm2
Prepararea soluției de sorbitol de carbopol în premix A 3.4
	Set de sorbitol
	Amestecarea
	Furnizarea aparatului A cu soluție de sorbitol carbopol 2.4
Set de sorbitol în premix A 3.4
	Set de sorbitol
	Alimentarea cu sorbitol aparatului A 2.4
Amestecarea gumei de xantan în aparatul A2.4
	Amestecare (ancoră - 22 rpm, lamă - 25 rpm, homo - 2300 rpm, buclă rec. (inferioară) - 85 rpm)
Prepararea unei soluții de săruri apă-sorbitol în premix A 3.4
	Set de apă
	Set de sorbitol
	Amestecarea
	Aprovizionarea cu soluție apă-sorbitol a componentelor către A 2.4
Pregătirea pastei de dinți în mașina A 2.4
	Agitarea (ancoră - 22 rpm, lamă - 25 rpm, homo - 2300 rpm, buclă de rec. (superioară) - 85 rpm)
	Agitarea (ancoră - 22 rpm, lamă - 25 rpm, homo - 2300 rpm, buclă de rec. (superioară) - 85 rpm)
	doar 4 portii.
	Amestecare (ancoră - 22 rpm, lamă - 55 rpm, homo - 2300 rpm, buclă rec. (inferioară) - 85 rpm)
	Inspecția vizuală a pastei de dinți pentru prezența boabelor nedizolvate
	Agitarea (ancoră - 22 rpm, lamă - 25 rpm, homo - 2300 rpm, buclă de rec. (superioară) - 85 rpm)
	Agitarea (armatura - 22 rpm, lama - 25 rpm)
	Analiza preliminara
	Pomparea dozelor în mașină. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Analiza tehnologiilor moderne de producție. Justificarea și descrierea schemei tehnologice pentru producerea chefirului. Siguranța și respectarea mediului în producție. Selectarea echipamentelor și diagramele de amplasare pentru amplasarea acestuia. Controlul proceselor tehnologice.

lucrare curs, adaugat 16.04.2015


Dezvoltarea unei linii de producție pâine de grâu. Justificarea metodei, tehnologiei și schemei de prelucrare a materiilor prime. Etapele producerii pâinii. Selectarea echipamentelor liniei de productie. Calculul sistemelor suport procesului de productie.

lucrare curs, adaugat 19.11.2014


Descrierea sucurilor naturale sub formă uscată: paste, granule, pulberi. Caracteristici și semnificație compoziție chimică fructe și fructe de pădure. Esența tehnologică a procesului de purificare a apei, schema de producție pentru nectarul Multifruit. Bilanțul material al producției.

lucrare curs, adaugat 26.10.2009


Întocmirea și descrierea schemei tehnologice de producere a nitrobenzenului, bilanțul material al procesului, calculul indicatorilor tehnologici și tehnico-economici. Compoziția amestecului de nitrare, nitrator continuu, debitul instalației.

lucrare de curs, adăugată 25.08.2010


Descrieri ale alegerii schemei tehnologice pentru producția de cărămizi ceramice, fondul de timp de lucru al întreprinderii. Calculul unui uscător tunel, cuptor, volumul unui mixer cu elice, buncăre, depozite. Analiza principalelor metode de protecție împotriva efecte nocive vibratii.

lucrare de curs, adăugată 07.12.2011


Metodologie pentru elaborarea unei scheme tehnologice pentru producerea cărămizilor nisipo-var și o descriere generală a procesului tehnologic. Menținerea echilibrului material al plantei. Ordin de formare harta tehnologica procesul de producție la uzina studiată.

test, adaugat 01.10.2013


Utilizare aditivi alimentari pentru producerea cârnaților. Tehnologia de producere a cârnaților. Justificarea, selectarea și calculul echipamentelor tehnologice. Calcul și aranjare forta de munca. Calculul și amenajarea zonelor de producție.

lucrare de curs, adăugată 04.06.2016


Studiu de fezabilitate a metodei de producție, descrierea schemei tehnologice. Posibilitatea aplicării opțiunii de reconstrucție a fabricii de ciment Belgorod la o metodă de producție combinată pentru a economisi combustibil. Controlul productiei.

lucrare de curs, adăugată 27.03.2009


Caracteristicile foii de sticlă, proprietățile și compozițiile sale. Descrierea schemei tehnologice a producției sale pe linii plutitoare. Analiza materiilor prime. Justificarea compoziției taxei. Calculul unui cuptor de topire a sticlei. Alegerea echipamentelor principale și auxiliare.

lucrare curs, adăugată 12.06.2012


Starea siguranței mediului în producția pe vatră deschisă, sursele de formare și producția deșeurilor de producție. Tehnologia de control, îndepărtarea prafului gazelor de evacuare cu focar deschis, dispozitive și scheme pentru purificarea gazelor. Organizarea și tehnologia producției.

Activitatea specialiștilor din clinicile stomatologice constă nu numai în „lucrarea cu mâinile” independentă minuțioasă și de înaltă precizie la plasarea obturațiilor și efectuarea unei intervenții chirurgicale de înaltă precizie, ci și în lucru in echipa cu un laborator dentar care efectuează stadii invizibile, invizibile pentru pacient, dar extrem de importante ale tratamentului stomatologic.

Astăzi, când digitalizarea producției a ajuns la ceea ce înainte era imposibil, este imposibil să ne imaginăm stomatologia modernă fără tehnologii 3D. Standardizarea producției digitale, în ciuda costului dureros al montajului personalizat și al producției fără metal, este acum disponibilă pentru o gamă de implanturi și coroane de zirconiu de precizie.

Tehnologia a evoluat și a devenit acceptabilă pentru a elimina munca manuală la fabricarea oricărui produs dentar.
Utilizarea scanării de înaltă calitate a țesuturilor dure și moi ale cavității bucale a pacientului, a unei varietăți de materiale de înaltă rezistență și a procesării de înaltă calitate și precisă ne permite să producem tot felul de structuri fără metal, cum ar fi fațete, incrustații și coroane de orice fel, satisfacand toate nevoile pacientului. Fără utilizarea acestor tehnologii este imposibil să se realizeze modern recuperare totală dinții și revenirea unui zâmbet frumos.

Avantajele propriului laborator dentar

Cu siguranta, toata lumea a intalnit renovari intr-un apartament sau a comandat unele produse la cheie. Amintiți-vă cât timp și etapele a durat o astfel de activitate: mai întâi trebuia să vă puneți de acord asupra timpului pentru efectuarea măsurătorilor, apoi trebuia să petreceți toată ziua cu meșterii pentru a vă explica dorințele și abia după o săptămână, dacă nu mai mult, ne-ar putea aștepta la finalizarea finală a comenzii dvs. În același timp, rezultatul final nu a necesitat doar o investiție de efort, timp și bani, dar nu a putut întotdeauna să mulțumească prima dată și a necesitat o monitorizare atentă.

O situație similară se observă în toate clinicile stomatologice, lipsite de echipamente și specialiști pentru producția proprie și fabricarea produselor dentare. Uneori, din cauza complicațiilor logistice, pacientul trebuie să meargă mult timp cu proteze provizorii, obturații și apărători de protecție, care nu numai că afectează activitățile cotidiene, dar se pot prăbuși și în cel mai inoportun moment.
Laboratorul nostru stomatologic propriu ne permite să efectuăm orice proceduri ortopedice de urgență necesare în cel mai scurt timp posibil (uneori chiar în ziua vizitei la clinică), cu costuri bănești minime și ținând cont pe deplin de toate caracteristicile pacientului. De asemenea, datorită transferului direct al informațiilor de la medicul curant la tehnician, riscul de denaturare a datelor și inexactități este redus la zero, ceea ce vă permite să evitați multe erori și erori. Mai mult, tehnicianul poate evalua situația în timpul cabinetului dentistului, la fel cum medicul curant este capabil să ajusteze producția de fațete, făcând anumite ajustări în „modul fierbinte”.

Puteți afla despre disponibilitatea propriilor echipamente specializate 3D, scanere și producție de frezare, precum și specialiști specializați pentru producerea lucrărilor dentare digitale în timpul unei conversații cu medicul dumneavoastră și al întocmirii unui plan de tratament.

Acest lucru ar trebui să fie alarmant și să ridice întrebări!

Echipament retro în clinică și prezența coroanelor metalo-ceramice în lista de prețuri.

Sunt cazuri cand inca merita sa refuzi serviciile de stomatologie cu laborator dentar propriu. Acest lucru se întâmplă dacă te îndoiești de modernitatea tratamentului propus și de competența personalului clinică dentară sau a constatat nerespectarea regulilor de lucru. De asemenea, merită să luați în considerare căutarea unei noi clinici dacă echipamentul folosit este semnificativ depășit. Toți acești factori pot duce la producerea de fațete, coroane și proteze dentare de calitate scăzută, începând din etapa de obținere a informațiilor despre starea dentiției. În zilele noastre este ușor să găsești pe internet informații despre cele mai recente protocoale digitale de tratament stomatologic.

Important: Cu calm și fără agitație, studiați tehnologiile moderne, efectuați mai multe consultații în diferite clinici și veți selecta cel mai bun tip de producție digitală fără soluții învechite, populare anterior. Costul unei coroane de dioxid de zirconiu nu poate fi de aproximativ 10.000 de ruble - acest lucru este posibil numai folosind tehnologia „pulbere de dioxid plus apă plus tehnician”. Producția de frezare digitală costă de câteva ori mai mult. Da, prețul este bun, dar nu ar trebui să contați pe o garanție mai mare de doi ani.

Ce se poate face?

Posibil de produs in cabinetul stomatologic întreaga linie produse. Acestea includ:

• Proteze dentare permanente si temporare, coroane pentru corectarea muscaturii;
• Lucrări gata făcute pentru tehnologia All-on-4 sau 6-8.
• Coroane din disilicat de litiu și dioxid de zirconiu;
• Fațete și furnire ultra-subțiri din orice materiale moderne;
• Rame fără metal pentru întărirea lucrărilor dentare;
• Temporar proteze dentare amovibileşi grinzi pentru fixarea lor.

Toate aceste produse pot fi produse în orice laborator modernîn cel mai scurt timp posibil, este mai bine dacă din disilicat de litiu sau dioxid de zirconiu.

În ce cazuri este necesară această producție digitală?

Crearea de produse individualizate folosind un protocol digital este necesară în toate cazurile de distrugere a dinților naturali din cauza oricărui proces patologic. Cele mai bune și mai vizibile rezultate pot fi obținute prin realizarea furnirurilor și prin înlocuirea obturațiilor vechi cu incrustații fără metal.
Dacă este posibil, încercați să discutați cu medicul dumneavoastră despre înlocuirea preventivă a obturațiilor cu incrustații din ceramică integrală. Dacă aria de obturație este mai mare de 40% din aria suprafeței de mestecat a dintelui, obturațiile în întreaga lume nu sunt plasate, ci sunt imediat întărite ziduri slabe incrustație dentară din dioxid de zirconiu.
Când faceți o incrustație sau un furnir, este extrem de important să respectați toate factori posibili, cum ar fi caracteristicile structurii anatomice a craniului și a țesuturilor moi ale feței, astfel încât noile fațete să coincidă nu numai cu dorințele pacientului, ci și să se potrivească perfect în reperele anatomice ale craniului, fără a perturba poziția ale aparatului articular și muscular al craniului.

Important: Fără un protocol digital pentru prototiparea rezultatului final al tratamentului de către Anann Girrbach, astfel de proceduri sunt efectuate „cu ochi” și nu sunt întotdeauna ideale. Aceasta se referă în primul rând la pacienții cu ocluzie complexă și la pacienții vârstnici cu deformări ale triunghiului nazolabial legate de vârstă. O astfel de mare varietate de cerințe, precum și lucrul cu materiale scumpe și foarte durabile, necesită tehnicienilor dentari să folosească cele mai moderne și mai precise tehnologii de producție 3D, pentru a nu chinui pacienții cu selecția mușcăturii timp de șase luni.

Ce metode de fabricație sunt cele mai relevante?

Având în vedere capacitățile echipamentelor moderne, lucrul cu modele turnate și ipsos, care anterior erau utilizate pe scară largă în industria dentară, devine din ce în ce mai puțin relevant.
Metodele de modelare 3D pe computer sunt considerate cele mai relevante astăzi; acuratețea produsului este controlată folosind echipamente extrem de sensibile. Este important ca producția complet sau aproape complet automatizată a multor tipuri de structuri să elimine influența factorului uman și să minimizeze numărul posibilelor erori și inexactități.

Cele mai moderne tipuri de frezare și scanare 3D astăzi sunt Procera și ZirkonZahn.

Proces de fabricație

Într-o clinică modernă, fabricarea oricărui produs se desfășoară în mai multe etape și, indiferent de costul ridicat și de fabricabilitatea echipamentului utilizat, necesită o anumită perioadă de timp; aceste pierderi de timp sunt vizibile mai ales la evaluarea timpului pierdut din cauza Blocajele de trafic la Moscova.
Îmi place că datorită faptului că avem propriul nostru laborator dentar, acest timp este redus semnificativ, în primul rând datorită comunicării mai strânse dintre medici și laborator, absenței inconvenientelor logistice, modelării precise și producerii viitoarelor coroane și fațete. De asemenea, face posibilă accelerarea transferului de informații de diagnostic valoroase de la medicul dentist curant la tehnicianul dentar și înapoi, ceea ce poate dura uneori câteva zile.
Orice produs, coroană sau furnir este creat în următoarea secvență:

În fiecare caz individual de producție, aceste etape schematice sunt combinate și modificate în felul lor, dar principiul de bază este acesta. Când se produc, de exemplu, fațete simple sau coroane simple pe un pacient tânăr, nu este necesară o cantitate atât de mare de pregătire și întregul proces de producție este mult mai rapid.
Dacă aveți propriul laborator dentar, etapele de mai sus, chiar și la realizarea celor mai complexe modele, au loc adesea în 5-7 zile, necesitând prezența pacientului doar la prelevarea de amprente, probarea și evaluarea adecvării bazei coroanei. , și direct în timpul fixării finale a implantului. Producția de produse mai simple poate dura până la 3 zile. Disponibilitatea propriei noastre producții de frezat 3D și a propriului nostru laborator dentar la clinică ne permite să respectăm un termen atât de scurt.

Aceste perioade sunt indicate pentru pacienții care nu au cronic procese inflamatoriiîn cavitatea bucală, care prelungesc perioada de tratament. De asemenea, este important să aveți o cantitate suficientă de dentina dentară sănătoasă, iar acest lucru nu este mai puțin important decât să aveți un volum bun. țesut osos pentru instalarea implanturilor. Dacă pacientul are cronic procese patologice, împiedicând instalarea de coroane sau fațete permanente, de exemplu, canalele dentare netratate, apoi finalizarea tratamentului și finalizarea lucrărilor se pot întinde în mod neobservat timp de săptămâni.

Timp de fabricație fără laborator propriu

Dacă stomatologia nu este echipată cu propriul laborator dentar, timpul de producție pentru protezele permanente se extinde de obicei la 14 zile sau mai mult. Cele mai lungi etape sunt cele care necesită cicluri nesfârșite de transport a protezei preliminare sau definitive de la laborator la clinică, precum și transferul datelor corective și corecțiile și corecțiile de culoare necesare la forma fatetei sau coroanei.
Mai mult, din cauza posibilei inexactități a datelor transmise, proteza poate fi necesară ajustarea din nou, ceea ce va dura mai multe zile. Astfel, durata tratamentului, chiar și fără prezența complicațiilor și contraindicațiilor pentru plasarea unui anumit design, poate dura 3-4 săptămâni.

Progresul tehnologiilor moderne

Utilizarea celor mai noi tehnologii în domeniul scanării amprentelor și modelelor digitale, prelucrarea computerizată a scanărilor rezultate și capacitatea de a face orice modificări creează condiții pentru producerea cât mai rapidă și precisă a structurilor de orice complexitate, de la furnir până la punți întregi și reconstrucții ale întregului maxilar.

Scanere

Scanerele moderne de la PROCERA Nobel Biocare și ZIRKONZAHN utilizate în clinica noastră au o serie de avantaje necondiționate față de alte modele:

• Aceste modele pot fi folosite pentru design impecabil de bonturi, coroane, fatete, capace și orice alte produse la calitate digitală;
• Tehnologia scanerelor PROCERA și ZIRKONZAHN din propriul nostru laborator dentar ne permite să fabricăm și să producem produse de înaltă precizie, să lucrăm cu materiale precum dioxid de zirconiu, titan, disilicat de litiu, tot felul de materiale plastice de înaltă rezistență;
• Scanarea se efectuează nu într-un singur plan, ci în trei planuri în unghiuri diferite. Acest lucru vă permite să recreați cât mai precis posibil un model computerizat al întregului dinte sau maxilar;
• Tehnologia de scanare este complet automatizată și folosește cele mai moderne metode CAD/CAM pentru crearea modelelor digitale 3D;
• Un pas de scanare este mai mic de 0,01 mm, ceea ce elimină orice eroare;
• Modelul computerizat 3D creat poate fi ajustat în mod repetat în orice stadiu al producției, ținând cont de toate caracteristicile structurale ale țesuturilor cavității bucale și dentiția pacientului, dorințele acestuia și datele arcului facial;
• Durata unei scanări permite până la 100 de scanări pe zi proceduri similare, care reduce semnificativ durata producției de furnir și vă permite să obțineți rezultatele dorite în cel mai scurt timp posibil și să mulțumiți cei mai pretențioși pacienți.

Combinația tuturor acestor aspecte ne permite să realizăm cea mai corectă formă din punct de vedere cosmetic și anatomic a oricăror produse ortopedice, reducând riscul erorilor invizibile, evitând corecțiile nesfârșite ale disconfortului și iritației gingiilor după reinstalarea unei coroane sau furnir.

Important: În clinica noastră, putem realiza un prototip al versiunii finale a protezelor înainte de începerea tratamentului și putem demonstra cum va arăta rezultatul în viitor. Încercând un prototip digital înainte de începerea tratamentului, reducem timpul de tratament și îmbunătățim înțelegerea reciprocă.
Este foarte important ca pacientul și medicul curant să fie capabili să vadă și să convină asupra culorii, designului, mărimii și formei fatetelor și coroanelor fără metal de pe implanturi înainte de începerea etapei pregătitoare.

Freze

Mașinile de frezat ZIRKONZAHN vă permit să recreați datele primite cât mai precis posibil, datorită transferului de date de la un scaner modern și reconstrucției unui model digital 3D. Dispozitivele pot procesa multe tipuri de materiale, inclusiv zirconiu, titan și toate tipurile de materiale plastice. Sunt folosite atât pentru fabricarea de produse relativ mici, precum fațete sau coroane, cât și pentru realizarea de proteze pentru mai mulți dinți sau chiar pentru întregul maxilar. Frezele multipunct sunt tehnologia ideala pentru lucrul total asupra implanturilor.
Frezele moderne operează în 5 axe simultan. Acest lucru vă permite să creați structuri de orice dimensiune și grad de complexitate cât mai rapid și ultra-precis posibil, cărora alte mașini nu sunt capabile să le facă față. Viteza de realizare a protezelor nu este inferioară vitezei de scanare, ceea ce vă permite să evitați posibile întârzieriîn timpul producției. Eroarea de frezare este mai mică de 5 microni. Pentru comparație, diametrul globulelor roșii este de 7 - 8 microni, ceea ce depășește deja dimensiunea posibilelor abateri.

Important: Dacă există modificări ale mușcăturii, dacă diagnosticare funcționalăși există asimetrie facială asociată cu absența îndelungată a dinților de mestecat și există, de asemenea, uzura patologică a dinților - fără prototipuri digitale și planificarea tratamentului, puteți pierde cu ușurință lucruri importante și puteți face greșeli în restabilirea orizontului și liniei normale de închidere a dinților. .
Dacă se face o singură coroană, toate acestea nu sunt necesare; medicul se poate descurca cu studierea modelelor standard de ipsos; nu este nevoie de backup digital.

Dacă se lucrează la mai mult de trei unități de dinți sau intenționați să lucrați cu grupul de mestecat, atunci este mai bine să nu vă asumați riscuri. Riscul principal este în anatomia și geometria triunghiului nazolabial, care este foarte ușor de stricat sau de fixat definitiv ridurile asimetrice de la aripa nasului până la colțul gurii.
Mulți pacienți cred că acesta este profilul unui cosmetolog, dar nu este cazul; această nuanță este ușor de corectat de un stomatolog ortoped.

Frezele Sirona Cerec sunt foarte interesante ca pret, dar nu au mai fost folosite in clinica noastra de cativa ani din cauza procesului de productie imperfect si neprecis.

Cu stimă, Levin D.V., medic șef

Fabrica de cosmetice din Moscova „Svoboda” este una dintre puținele fabrici antice care încă funcționează aproape în centrul Moscovei (stația de metrou Dmitrovskaya). Istoria sa începe în 1843, cu prima fabrică de parfumuri din Rusia, Parteneriatul „A. Ralle and Co. (din 1930 nu se mai produc parfumuri). Astăzi, produsele fabricii includ zeci de produse: pastă de dinți, săpun, șampoane, creme și geluri, balsamuri de păr, produse pentru bărbierit și aftershave, cosmetice pentru copii, seruri, tonice și lapte de curățare etc. Cred că produsele Svoboda vă sunt bine cunoscute tuturor. De exemplu, pentru copilul meu cumpăr doar crema lor „Copii” într-un tub metalic (este produsă din 1954 și astăzi au fost produse peste 400 de milioane de unități) și îmi place și pasta de dinți „Parodontol”.
Hai să mergem cu mine la fabrică și să vedem cum se face pasta de dinți.

Producția de pastă de dinți începe la cele mai înalte etaje ale clădirii. Etapa finală - ambalarea - are loc chiar în partea de jos.
Prima etapă este curățarea mecanică apă de la robinet pentru gătirea ulterioară a pastelor. În dreapta în fotografie puteți vedea filtre albastre de aproape doi metri - sunt 6 în total - 2000 de litri. Apoi apa este ozonizată pentru dezinfecție. Și apoi ozonul este distrus folosind lămpi cu ultraviolete, astfel încât să nu intre în pastă. Gata, apa este complet gata pentru utilizare ulterioară. Se furnizează apă purificată ultimul etaj unde se află echipamentul de gătit.

Baza pentru pasta de dinti (apa + dioxid de siliciu (abraziv) + sorbitol (umectant, a fost folosit anterior glicerina) + celuloza (agent de ingrosare) + altele) se fierbe in astfel de reactoare. În fabrică sunt 5. Un reactor este capabil să sudeze 3 tone de pastă o dată, adică pentru 25.000 de tuburi.
Pentru a preveni stratificarea pastei, se gătește la o temperatură de 40 de grade C. Masa este încălzită folosind așa-numita manta de abur a reactorului - o îngroșare la baza reactorului. Reactorul conține un mixer special care amestecă constant masa în timpul gătirii la viteze diferite.

Panou de control al reactorului.

Același reactor este folosit pentru a găti diferite tipuri de paste (sunt câteva zeci de ele la Svoboda). Pentru a face acest lucru, după fiecare utilizare, reactorul și toate conductele (sunt demontabile) sunt spălate. Pastele fierte sunt trimise prin conducte (pentru a nu intra în contact cu aerul) în recipiente speciale pentru depozitare temporară. Fotografia arată doar vârful aisbergului. Partea principală a bolții este vizibilă la etajul de dedesubt.
După gătire, pasta din acest buncăr este luată pentru teste de laborator: respectarea rețetei (vâscozitate, densitate, culoare, miros), indicatori microbiologici, echilibrul acido-bazic. Analiza durează 3 zile și doar dacă totul este normal, pasta este trimisă la ambalaj.

O mulțime și o mulțime de paste.

Ne întoarcem din nou la podea, unde au văzut purificarea apei. Aici puteți vedea a doua parte a recipientelor de depozitare a pastei.

Conducta intră în podea pentru ambalare.

Totul este semnat. Paradantol "Ceai verde", "Cedrul", "Antibacterian"...

Ambalare. Mașină de umplere a tuburilor.

Tuburi viitoare.

Acordați atenție semnului întunecat de pe capetele tuburilor. Odată, Malysheva a spus în programul ei că pasta de dinți naturală de înaltă calitate se presupune că se poate distinge chiar prin acest semn - pasta de dinți naturală este verde. Minciuni. Această etichetă nu are nimic de-a face cu calitatea pastei. Este folosit pentru a orienta poziția tubului în mașina de umplere a tubului (marcator luminos). Și poate fi de orice culoare, în funcție de cerneala pe care ați achiziționat-o.

Acestea sunt tot felul de extracte (musetel, ceai verde, calendula...). De asemenea, în timpul producției, în pastă se pot adăuga vitamine, argint coloidal (dezinfectează). minerale marine, colorant alimentar etc.

Pastele exclusive sunt gata.

Și așa fac ei pastă de dinți tricoloră. Întregul secret este în designul inteligent al tubului.

Aceasta încheie povestea despre producția de pastă de dinți. Postare originală în jurnalul meu

Procesul de producție constă din 8 etape principale: măcinarea materiilor prime, cernerea materiilor prime, prepararea unei soluții de lauril sulfat de sodiu, prepararea pastei de dinți, prelucrarea plastică a pastei de dinți, prepararea tuburilor, ambalarea pastei de dinți în tuburi și ambalarea tuburilor în cutii și pachete.

Analizând etapele procesului tehnologic, putem ajunge la concluzia că etapa cheie care afectează calitatea produsului este prepararea pastei de dinți, timp în care se verifică vâscozitatea plastică și conținutul de hidroxid de aluminiu din pastă, precum și etapa de ambalare a tuburilor în cutii și pachete, în timpul căreia analiza se efectuează conform indicatorilor GOST 7083-99.

Hidroxidul de aluminiu este cântărit pe o cântar într-o colecție C-2 și măcinat într-o moară cu ciocane PM-3. La colector, moara cu ciocane RM-3 se ataseaza preliminar etichete, in care se indica denumirea materiei prime, cantitatea acesteia, data, numerele de lot, numele si semnatura operatorului. Materiile prime sunt încărcate continuu cu o linguriță curată și uscată în porții mici, asigurându-se că moara cu ciocane nu este supraîncărcată sau funcționează inactiv. Operatorul notează cantitatea de materii prime cântărite și zdrobite, numărul de lot de materii prime și data în scrisoarea operațională și jurnalul tehnologic.

Cernerea materiilor prime. Hidroxidul de aluminiu este cernut pe o sită vibrantă GF-4 folosind sita nr. 61 cu dimensiunea orificiului de 0,09 ± 0,015 mm.

Glicerofosfatul de calciu și monofluorofosfatul de sodiu sunt cântăriți pe cântar și încărcate în colecția C-6. Apoi se cerne pe o sită vibrantă folosind o plasă de nailon nr. 61 cu dimensiunea găurii de 0,09 + 0,015 mm. Materiile prime cernute se colectează în colecții, pe care se atașează etichete care indică denumirea materiei prime, cantitatea acesteia, seria, numele și semnătura operatorului. Operatorul notează cantitatea de materii prime cântărite și cernute, numărul de lot de materii prime și data în scrisoarea operațională și jurnalul tehnologic. Materiile prime cernute sunt transferate în etapa „Producție de pastă de dinți”.

Prepararea soluției de laurii sulfat de sodiu. O parte din apa purificată este încărcată de la contor în reactorul R-10. Cantitatea de apă luată este de cinci ori greutatea sulfatului de lauril.

Apa din reactor este încălzită la o temperatură de 60-70°C și laurilsulfatul de sodiu cântărit pe o cântar este încărcat manual din rezervorul de colectare. Amestecul din reactor este agitat până când laurii sulfatul de sodiu este complet dizolvat. Mai întâi se atașează reactorului o etichetă care indică numele soluției, numărul lotului, cantitatea, data, numele și semnătura operatorului. După dizolvarea laurii sulfatului de sodiu, soluția este răcită la o temperatură

18-22°C lăsând apă rece în mantaua reactorului.

Operatorul noteaza in jurnalul tehnologic cantitatea de solutie obtinuta, numarul lotului si data.

Pregătirea pastei de dinți. Cel mai etapa importantaîn tehnologie este prepararea pastei de dinți. În această etapă, carboximetilceluloza de sodiu este cântărită pe o cântar și transferată într-un recipient de colectare. O parte din apa purificată, măsurată cu un metru, este turnată în reactorul R-16. Mai întâi se atașează reactorului o etichetă care indică numele medicamentului, numărul lotului, cantitatea, data, numele și semnătura operatorului. Glicerolul din contor este încărcat în reactor. Cu agitare constantă, o cantitate cântărită de carboximetil celuloză de sodiu este încărcată manual în reactor. Soluția este lăsată în reactor să se umfle timp de o oră. După umflare, amestecul este încălzit la o temperatură de 65-70° cu abur eliberat în mantaua reactorului. Soluția se agită până se obține o masă omogenă. Apoi, reactorul și soluția sunt răcite prin curgerea cu apă rece în mantaua reactorului. Se prelevează o probă pentru a determina vâscozitatea plastică.

Operatorul notează data și ora fabricării, greutatea componentelor încărcate și rezultatele vâscozității soluției de gelifiere pe foaia de operare și în jurnalul tehnologic.

După obținerea rezultatelor pozitive, hidroxidul de aluminiu este încărcat în reactorul R-16 dintr-un colector, mixerul este pornit și agitat timp de 10-15 minute până se obține un amestec omogen. Apoi, cu mixerul în funcțiune constantă, din colectoare sunt încărcate glicerofosfat de calciu și monofluorofosfat. Amestecul din reactorul G-16 este agitat timp de 15-20 minute. Porțiuni de sorbitol, dioxid de titan și zaharină cântărite pe cântar sunt adăugate din colecții. Se amestecă încă 10 minute și se ia o probă pentru a determina conținutul de hidroxid de aluminiu din pastă. La primirea unui rezultat pozitiv în reactorul R-16 folosind aer comprimatîncărcați o soluție de laurii sulfat de sodiu din reactorul R-10. Adăugați manual parfumuri din colecție, care au fost cântărite anterior pe cântare cantitatea potrivită. Se amestecă încă 10 minute. Dacă este necesar (produs spumat), masa este aspirată timp de 15-20 de minute pentru a elimina aerul din pasta de dinți.

Din diferite locuri din reactorul R-16, chimistul de control al calității ia o probă medie de pastă de dinți preparată pentru analiză. La primirea rezultatelor pozitive ale analizei, chimistul îl introduce în foaia de operație, iar masa este transferată la următoarea etapă.

Prelucrarea plastică a pastei de dinți. Pasta rezultată este transferată cu aer comprimat din reactorul R-16 în buncărul mașinilor cu role PM-22. Distanța dintre arbori este setată la 0,08-0,12 mm. Pe mașina de rulare este atașată o etichetă care indică numele medicamentului, numărul lotului, cantitatea, data, numele și semnătura operatorului. Pasta de dinți rulată intră în buncărul mașinii de umplere a tuburilor GF-23.

Vedeți tubul. Înainte de a începe umplerea și ambalarea, tuburile de intrare sunt inspectate pe masa GF-26 și sunt selectate cele defecte:

Nu au un strat de lac pe suprafața interioară;

Nu au text sau textul este de proastă calitate;

Au vizibile prin găuri în pereți;

Au abateri de dimensiune;

Contaminat;

Sever deformat;

Cu bouchoni de calitate scăzută.

Tuburile usor deformate se corecteaza manual; bouchonii de calitate scăzută înlocuiesc bouchonii prelevați din tuburi defecte.

Ambalarea pastei de dinți în tuburi. Pasta de dinți curge prin gravitație sau sub presiune în buncăr până la marcajul de pe peretele interior al buncărului mașinii GF-23. Apoi porniți mixerul cu buncăr și reglați unitatea de dozare la masa necesară. Tava furnizorului este umplută manual cu tuburi goale. Printr-o duză puternică, tuburile sunt umplute cu pastă și pliate. Mai întâi este atașată mașinii o etichetă care indică numele medicamentului, numărul lotului, cantitatea, data, numele și semnătura operatorului. Tuburile umplute de pe banda transportoare a mașinii automate de umplere a tuburilor sunt alimentate la mașina automată pentru ambalarea tuburilor în pachete și cutii G F-25.

Închiderea tuburilor în cutii, pachete și cutii de carton. Pe mașina de stivuire a tuburilor GF-25, tuburile sunt plasate automat în pachete, iar pachetele în containere de grup - cutii.

Când plasați tuburi în pachete și cutii, monitorizați aprovizionarea cu tuburi umplute cu pastă de dinți și aprovizionarea cu pachete și cutii. Este necesar să reumpleți puțurile de stivuire în timp util și să monitorizați calitatea ambalajului: nu ar trebui să existe pachete deformate, numărul lotului și data de expirare trebuie să fie marcate clar și la locul potrivit. Greutatea ambalajului pastei de dinți este controlată de cântare electronice automate, care sunt instalate pe transportorul mașinii de ambalat. Pachetele respinse sunt trimise în etapa de regenerare.

Cutiile de carton cu 40 de pachete sunt acoperite cu bandă adezivă, la capătul căreia se aplică o etichetă aprobată cu numărul indicat pe ambalaj.

Produsele finite ambalate sunt trimise departamentului de ambalare (sau depozitului de carantină), unde seria completă este procesată și prezentată departamentului de control al calității pentru o analiză completă conform tuturor indicatorilor GOST 7983-99.

După ce a primit rezultatele pozitive ale analizei, departamentul de control al calității emite un pașaport analitic pentru o serie de pastă de dinți, iar produsul finit este transferat împreună cu fișa analitică în depozitul de produse finite.

Tuburile obținute în timpul procesului de umplere și ambalare cu pliere de proastă calitate, deformate, cu o abatere mare inacceptabilă de dozare sunt supuse regenerării.

Regenerarea tuburilor substandard. Pasta de dinți este stoarsă manual din tuburi substandard în colecția S-27. Apoi este returnat în reactorul R-16. La colecție este atașată o etichetă care indică denumirea produsului substandard, cantitatea, numărul lotului, data, prenumele și semnătura operatorului.

Controlorul colectează într-un dosar separat toate etichetele de la echipamente și unități de producție, certificate de calitate ale materiilor prime primite (scrisori analitice, protocoale de analiză, protocoale de producție în loturi, o etichetă de ambalare de grup cu numerele de ambalare, pașapoarte analitice lot și o mostră de finisare). ambalaj). Toate documentele sunt legate, certificate de departamentul de control al calității, iar din acestea se formează un dosar pentru un lot de producție de pastă.