Cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoare. Din ce material este făcut cel mai puternic cuțit?

Un cuțit de vânătoare va fi asistentul tău fidel în orice situație, dar numai dacă este din oțel bun. Atunci când alegeți acest punct, trebuie să acordați atenție în primul rând - deoarece calitatea materialului determină cât de ușor este să ascuți lama și cât timp va rămâne ascuțită. Să ne dăm seama din ce oțel sunt fabricate cele mai bune lame pentru cuțitele de vânătoare.

Caracteristicile oțelului

Un material bun pentru realizarea unei lame ar trebui să fie puternic și durabil. Este important ca cuțitul de vânătoare să taie bine, și nu ferăstraie sau cotlete - există și alte unelte în astfel de scopuri.

Una dintre cele mai importante caracteristici este conținutul de carbon. Proprietățile operaționale ale cuțitului și în primul rând rezistența acestuia depind de cantitatea acestui element.

În conformitate cu acest parametru, aliajele sunt împărțite în cu conținut ridicat de carbon și cu conținut scăzut de carbon. Când conținutul de carbon crește la 2,14% sau mai mult, aliajul se transformă în fontă - un material fragil și care ruginește rapid, care nu este potrivit pentru fabricarea lamelor.

Principalii parametri ai materialului de care depind caracteristicile de performanță ale cuțitului:

• duritate;
• putere;
• rezistență la coroziune.

Duritate

Duritatea aliajului se măsoară după așa-numita scară Rockwell în unități speciale - HRC. Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât este mai mare acest parametru. Lamele din material dur țin o margine cât mai mult timp posibil, dar în același timp se caracterizează printr-o fragilitate crescută. În plus, cuțitele de vânătoare din aliaj cu conținut ridicat de carbon sunt destul de greu de ascuțit, ceea ce poate pune o problemă, mai ales în condiții de câmp.

Pentru vânătoare sunt potrivite cuțitele din oțel cu duritatea de 55-60 HRC. Astfel de lame taie bine, dar nu tăiați sau tăiați. Aliajele cu o duritate sub 55 HRC sunt prea moi; lamele din un astfel de material vor deveni rapid tocite după ascuțire. Daca lama este mai tare de 60 HRC, nu va fi usor sa ii dai ascutimea dorita, mai ales pe teren. În plus, o astfel de lamă este destul de ușor de spart.

Durabilitatea lamei unui cuțit de vânătoare

Rezistența este o caracteristică nu mai puțin importantă decât duritatea. Cu cât este mai mare acest parametru, cu atât este mai puțin probabil ca așchiile să apară pe lamă în timpul utilizării. În plus, lamele durabile se îndoaie sub sarcină, dar nu se rup.

Cu cât rezistența aliajului este mai mare, cu atât duritatea acestuia este mai mică și invers. În consecință, o îmbunătățire a uneia dintre aceste caracteristici duce inevitabil la o deteriorare a celeilalte. Nu există un răspuns clar la întrebarea care oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare. La fabricarea lamelor, fiecare producător se străduiește să găsească raportul optim de duritate și rezistență a materialului.

Rezistență la coroziune

Acest indicator caracterizează capacitatea oțelului de a rezista influențelor mediului. Ca urmare a contactului constant cu apa și sângele, materialul începe să ruginească. Rezistența la coroziune a unui aliaj poate fi crescută doar prin deteriorarea celorlalte caracteristici ale acestuia.

Acoperire din titan

De asemenea, puteți găsi la vânzare cuțite cu acoperire de titan. Ele pot fi întotdeauna distinse prin prezența culorii negre sau aurii. După aplicarea unui strat de titan, duritatea lamei crește semnificativ - poate ajunge până la 90 HRC, ca urmare lama primește protecție suplimentară împotriva coroziunii și menține bine ascuțirea inițială din fabrică. În același timp, puterea rămâne neschimbată.

Aditivi de aliere

Pentru a îmbunătăți caracteristicile aliajului, în compoziția sa sunt incluși aditivi de aliaj. Cel mai des folosit:

• mangan: datorită adăugării acestei componente, devine posibilă forjarea, în urma căreia se poate realiza o lamă de forma dorită;
• crom: acest element mărește rezistența materialului la coroziune și îl face mai puternic;
• nichelul crește rezistența și rezistența la coroziune;
• vanadiu: includerea acestui element face ca oțelul să fie mai durabil, mai rezistent la sarcină și mai durabil;
• molibdenul crește rezistența și durabilitatea lamei, ca urmare, datorită includerii acestui element în aliaj, cuțitul devine rezistent la orice, inclusiv la cele mai extreme, sarcini, în timp ce prețul său crește semnificativ;
• siliciu: face aliajul mai maleabil și, de asemenea, mai puternic;
• wolfram crește rezistența materialului, rezistența la coroziune și rezistența la zgârieturi.

Tipuri speciale de oțel

Merită menționat separat materiale precum oțelul Damasc și oțelul damasc. Sunt folosite la fabricarea cuțitelor de vânătoare, dar acest lucru nu se întâmplă des.

oțel damasc

Oțelul Damasc este un material cu o duritate de aproximativ 60 HRC, care se caracterizează prin rezistență crescută și proprietăți de tăiere ridicate și își păstrează ascuțimea pentru o lungă perioadă de timp. Lamele realizate din acesta arată foarte frumos datorită modelelor complicate formate datorită structurii eterogene a unui astfel de oțel.

Principalul dezavantaj al materialului este rezistența scăzută la coroziune. Pentru a prelungi durata de viață a lamelor din oțel Damasc, acestea trebuie protejate de umiditate, șters după utilizare și acoperite în mod regulat cu uleiuri speciale. Acest material este folosit destul de rar pentru fabricarea cuțitelor de vânătoare.

Bulat

La fel ca oțelul Damasc, oțelul damasc are o structură interioară unică și se remarcă prin aspectul său original. Componentele principale ale acestui material sunt fierul și carbonul, iar conținutul acestuia din urmă este foarte mare, iar în acest parametru oțelul damasc este aproape de fontă. În același timp, combină flexibilitatea ridicată cu rezistența datorită structurii sale speciale.

Opinia răspândită despre oțelul damasc ca culme al perfecțiunii nu este pe deplin adevărată, așa că nu ar trebui să vă gândiți că din el sunt făcute cele mai bune cuțite de vânătoare. Astăzi, acest material este în primul rând de interes artistic.. Un model cu o lamă de damasc poate fi un suvenir excelent, dar în ceea ce privește caracteristicile sale de performanță nu este superior oțelului „obișnuit”.

Clase de oțel

420

Unul dintre cele mai ieftine aliaje pentru fabricarea lamelor cu un conținut de carbon de 0,5%. Este ușor de ascuțit, foarte rezistent la coroziune și durabil. Dezavantajul acestui brand este că o lamă făcută din el își pierde rapid ascuțitul. Acesta este departe de cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoare; seria 420 este folosită în principal pentru fabricarea cuțitelor de bucătărie; din el se fabrică și modele de vânătoare ieftine.

440A

Duritatea acestui oțel este de 56 HRC, conținutul de carbon este de 0,75%. Cel mai comun dintre toate aliajele din seria 440.

440B

Un aliaj cu o duritate de 58 HRC, care conține 0,9% carbon. Are o rezistență bună la coroziune și stres.

440C

Aliaj inoxidabil de înaltă tehnologie cu un conținut de carbon de 1,2%, duritate 60 HRC, care ține bine o margine. Acesta este poate cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoare în ceea ce privește calitatea și prețul.

AUS-4

Marca japoneză, analog din aliaj 420.

AUS-6

Analog japonez al aliajului 440A.

AUS-8

Marca japoneză, analog 440B.

AUS-10

Analogul japonez al mărcii 440C, care are un conținut redus de crom, ceea ce îl face mai puțin rezistent la coroziune.

N-1

Oțel inoxidabil pentru cuțit cu o duritate de 58 HRC. Acest material ține o margine pentru o lungă perioadă de timp și este foarte rezistent la coroziune. Cuțitele Spyderco sunt fabricate din aliaj N-1.

Inox

Aliaj puternic, durabil și rezistent la coroziune pentru fabricarea lamelor cu o duritate de 54-57 HRC. Compania Opinel produce cuțite din el.

Există astăzi pe piață o mare varietate de oțeluri din care sunt fabricate lamele de cuțite de vânătoare și rămâne la latitudinea dvs. să decideți pe care să alegeți. O lamă dintr-un aliaj bun poate fi folosită mult timp fără a-și pierde proprietățile de lucru; un astfel de cuțit vă va servi fidel mulți ani, chiar și la utilizare intensivă.

Desigur, calitatea materialului nu este singurul punct important; atunci când alegeți, trebuie să acordați atenție și dimensiunii și formei lamei și confortului mânerului. Fă-ți timp cu achiziția și vei putea achiziționa un cuțit cu adevărat de înaltă calitate, convenabil și fiabil.

Se pune adesea întrebarea: „Care este cel mai bun oțel pentru un cuțit?” Sau a doua întrebare cea mai populară: „Poți recomanda un oțel universal?” Nu există un răspuns clar aici. Pentru ce este mai bine? Pentru ce tip de operatii? Pentru bucătărie, pentru uz zilnic sau pentru vânătoare, pentru tăierea trofeelor...? Să analizăm fiecare situație separat și să testăm șase tipuri de oțel pe o frânghie de iută.

Uneori pui o întrebare provocatoare unui client despre „cel mai bun” sau „universal” oțel, iar răspunsul lui poate fi publicat imediat:

Roman Dorokhov, Sankt Petersburg

Nu mă pot decide ce oțel este universal. Folosesc cuțitul în scopul propus! Am 2 cuțite: oțel damasc pentru tăierea vânatului mare, măcelărit, spălat, ascuțit, uns și pus deoparte. Și din oțel inoxidabil, pentru minerit mic și viața acasă (tăierea pâinii). Oricare dintre ei poate organiza o tabără în pădure, toacă tufiș, scoarță de mesteacăn, pune un cort etc. Îmi plac cuțitele puternice și îndrăznețe, cu coloana vertebrală de 4 mm.

Și, într-adevăr, cuțitul, ergonomia lui și mai ales oțelul trebuie selectate pentru fiecare caz specific. Mulți iau în considerare experiențele lor „triste” din viață, de exemplu:

Ignatov Igor, Magadan

Mi-au dat un cuțit din oțel dur de damasc. L-am luat cu mine la pescuit. Cuțitul este convenabil, frumos, ține perfect muchia, dar când s-a agățat, ascuțirea lui în condiții de câmp s-a dovedit a fi problematică. Transpir!!! Dacă ascuți un cuțit obișnuit din oțel inoxidabil pe un pavaj și continui să lucrez, atunci tot trebuie să mă gândesc la ce pietre de ascuțit să iau cu mine. Din câte știu eu, oțelul damasc nu este ascuțit. Și cel mai probabil, data viitoare voi lăsa acest cuțit acasă.

Voi spune mai mult că mulți oameni nici măcar nu se deranjează să găsească cel mai bun oțel. Calitățile moderne de oțel de pe piață țin bine o margine, rezistă la sarcinile de rupere (cu grosimea corespunzătoare a coloanei cuțitului) și sunt rezistente la coroziune.

Prin urmare, dorința de a găsi cel mai tare oțel duce uneori la risipă inutilă de bani, iar cuțitul ajunge pe raft.

„Cel mai bun oțel pentru un cuțit” - testarea unor grade de oțel

Să rezumam rezultatele intermediare. Multe clase de oțel moderne au dreptul de a fi numite „cel mai bun oțel pentru un cuțit”. Sub rezerva următoarelor condiții:

• • producător celebru
  • întărire competentă
  • ascuțire cu viteză mică
  • unghiul corect de ascuțire

În principiu, toate celelalte decurg din primul punct. Sunteți de acord că chiar și cel mai dur oțel, întărit cu încălcarea condițiilor, sau tăișul unui cuțit „ars” pe o roată abrazivă de mare viteză va strica impresia unei achiziții bune și costisitoare. Dar ultimul punct este mai dificil - unghiul de ascuțire trebuie selectat în funcție de natura și specificul lucrării dvs. de tăiere. Dar acesta este un subiect separat și despre unghiul de ascuțire am vorbit într-un articol pentru magazinul online de cuțite Zlatoust, împreună cu care am efectuat teste pentru șase oțeluri pentru tăierea frânghiei de cânepă.

Pregătire pentru testarea cuțitelor pe frânghie de cânepă (iută).

Condițiile obligatorii pentru testarea cuțitelor pe frânghii de cânepă sau iută sunt:

• cuțite cu aceeași geometrie (un model)

În testul nostru, acest lucru a fost observat și am testat cuțite fabricate din oțel:

• • ZDI-1016 (Damasc „AiR”),
  • AUS-8,
  • 110Х18МШД,
  • ZD-0803 (Damasc rezistent la intemperii "AiR"),
  • 100Х13М,
  • 95X18.

Testarea oțelurilor pe frânghie: Rezultate (video)

După teste, personal am ajuns la concluzia că nu are rost să plătim în exces pentru oțelul premium. Oțelurile inoxidabile moderne obișnuite, cum ar fi 95X18 sau 100X13M, sunt gata să acopere 98% din nevoile nu numai ale utilizatorului obișnuit, ci și ale persoanei care folosește un cuțit în treburile de zi cu zi sau profesionale.

De unde să cumpărați oțel pentru un cuțit?

In concluzie, putina publicitate. Pentru cei care își fac propriile cuțite. Magazinul nostru online cumpără oțel pentru cuțite din Germania și China. Îl cumpărăm în foi și îl tăiem în farfurii/fâșii cu râșnițe la fața locului. Aducem multe, așa că prețurile sunt rezonabile. Puteți achiziționa oțelul zilei de cuțite din Atelierul de cuțite din magazinul nostru.

Cuțite de vânător aparțin unui tip special de armă cu lamă folosită în scopuri de vânătoare (pentru tăierea carcaselor, în parcări). Eșantioanele de astfel de produse pot diferi în ceea ce privește materialele utilizate pentru fabricație, dimensiune, formă, tip și scop practic. Dar, în același timp, principalul piese de cuțit de vânătoare au nume comune pentru toate modelele:

• lama - taiere banda metalica;
• tijă - o bază metalică pe care este montat mânerul;
• lamă - partea ascuțită a lamei;
• cap - partea lamei care nu poate fi ascuțită, opusă lamei;
• vârf - zona în care fundul și lama se întâlnesc;
• călcâi - zona lamei de la baza mânerului;
• văi - șanțuri înguste de-a lungul nervurilor, dând rigiditate și ușurând tabla de metal;
• un mâner conceput pentru a ține un cuțit în timpul acțiunilor.

O carcasă specială este concepută pentru depozitarea și transportul cuțitelor de vânătoare - așa-numita teacă. Ele pot fi realizate dintr-o varietate de materiale, inclusiv piele și metal. centura teaca cuțitului de vânătoare pentru atașarea la o curea trebuie să aibă un inel de centură sau un orificiu special.

Otel pentru cutite de vanatoare

Un cuțit de vânătoare este un instrument multifuncțional. Astfel încât, cu ajutorul lui, să puteți face față unui număr de sarcini în timp ce vânați, metal pentru cuțit de vânătoare trebuie să fie puternic și durabil. Este important să se asigure capacități mari de tăiere și caracteristici de performanță fiabile ale instrumentului principal de vânătoare.

De regulă, pentru fabricarea lamelor de astfel de modele se utilizează oțel carbon, pulbere, aliaj, Damasc sau damasc cu indicatori de duritate de calitate. Această proprietate a metalului depinde de proporția de carbon din aliaj: cu cât este mai mare, cu atât lama este mai dura și cu atât capacitatea suprafeței sale de tăiere de a menține ascuțitul este mai mare. Un coeficient HRC special este utilizat ca indicator al acestei durități. Cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoare- cu un coeficient nu mai mic de 55-60 HRC.

Calitățile U8, U9 și U10 îndeplinesc aceste cerințe și sunt supuse întăririi prin tratament termic în timpul procesului de producție. Proprietățile necesare sunt disponibile în oțel 40X, care este supus unui tratament termic îmbunătățit cu întărire prin curenți de înaltă frecvență. Dintre aliajele străine, AUS 6, AUS 8 și AUS 10 au calitate recunoscută, cărora îi corespund analogii autohtoni 440 A, 440 V și 440 C.

Unii producători au practicat recent fabricarea de cuțite cu acoperire de titan, care se aplică pe suprafața lamelor cu un strat de până la trei microni. Se pot distinge prin culoarea neagră sau aurie a benzii metalice. Astfel, lama nu numai că primește protecție suplimentară împotriva coroziunii, dar și duritatea sa crește (până la 90 HRC). Este capabil să susțină o lungă perioadă de timp ascuțirea inițială din fabrică, prezentând toate proprietățile de flexibilitate și elasticitate ale oțelului din care este fabricat. Dar nu este posibil să se mențină permanent o astfel de acoperire pe suprafața de tăiere, deoarece se va uza inevitabil cu fiecare ascuțire.

Calități moderne comune de oțel pentru lamele de cuțit de vânătoare

Astăzi cel mai faimos din spațiul domestic otel pentru cutite de vanatoare- nota 440 C. Acest metal este apreciat deoarece chiar si cu duritatea destul de redusa a produselor realizate din acesta, au elasticitatea necesara a materialului. Astfel de cuțite sunt ușor de ascuțit, menținând ascuțimea lamei pentru o lungă perioadă de timp. Un mare plus este că aditivii de crom și molibden oferă produse cu o rezistență excelentă la coroziune.

Ca alternativă obișnuită la gradul 440C, se folosește oțelul casnic CPM 440 V. Se obține prin forjarea unui amestec de pulbere metalică la temperaturi ridicate. Este vizibil superior mărcii tradiționale în ceea ce privește rezistența la uzură, păstrează bine claritatea, dar în același timp ascuțirea acestuia este un proces foarte dificil.

Mărcile importate de la producătorii americani (155CM) și japonezi (ATS-35) nu sunt inferioare ca popularitate față de 440C. Se crede că din materiale moderne este cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoareîn funcţie de caracteristicile sale funcţionale. Acest cuțit este ușor de ascuțit și are o flexibilitate excelentă, ceea ce îl face foarte convenabil de utilizat. Dezavantajele includ costul destul de ridicat și rezistența redusă la coroziune a produselor.

Cel mai puternic oțel pentru un cuțit de vânătoare- din aliaje cu conținut ridicat de carbon. Printre acestea se numără mărcile XB5 și X12MV. Probele realizate din oțel carbon aliat cu diamant XB5 au duritate ridicată (cu un coeficient de până la 70 HRC) și se disting prin proprietăți de tăiere de primă clasă. Acest aliaj conține adaos de crom și wolfram, care conferă metalului o rezistență deosebită. Duritatea oțelului aliat ștanțat pentru scule de calitate X12MV este de 60 HRC. Compoziția sa include crom, care oferă proprietățile sale anticorozive, molibden, care crește vâscozitatea materialului, și vanadiu, care contribuie la o rezistență mai mare la căldură a metalului. Lama de cutit de vanatoare din oțel XB5 sau X12MV, cu utilizare constantă la lucru, poate dura foarte mult timp fără ascuțire.

Cuțite de vânătoare realizate folosind tehnica vechilor maeștri

aliaj Bulat - oțel bun pentru un cuțit de vânătoare, celebru în orice moment și până în zilele noastre într-o cerere meritată. Lamele din oțel damasc servesc pentru o lungă perioadă de timp și fiabil, rezistând la sarcini termice și mecanice semnificative. Nu ruginesc și se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, fără a fi nevoie de o ascuțire constantă. Frumusețea suplimentară este oferită produsului de modele fanteziste pe metal, formate ca urmare a structurii eterogene a aliajului de carbon.

Damasc oțel pentru cuțit de vânătoare rezistența și proprietățile de tăiere ale lamei nu sunt inferioare oțelului damasc. Având un coeficient de duritate de 60 HRC, produsele fabricate din acesta sunt capabile să mențină ascuțirea încrucișată pentru o lungă perioadă de timp. Dar astfel de cuțite sunt foarte susceptibile la coroziune, așa că necesită protecție constantă împotriva mediului umed. Dupa utilizare, acestea trebuie sterse uscate, acoperind in mod regulat suprafata lamei cu ulei special.

Cum să alegi un cuțit bun din oțel

Atunci când alegeți un cuțit ca instrument de încredere pentru o vânătoare bună, nu este nevoie să economisiți sau să vă grăbiți. Trebuie să îndeplinească cerințele de calitate și ușurință în utilizare și să fie potrivit pentru utilizare multifuncțională. Primul lucru la care ar trebui să acordați atenție este lama în sine. Ar trebui să se acorde preferință mostrelor din oțel de înaltă calitate, cu forma și lungimea optime a lamei, de la producători cunoscuți. Piața rusă oferă o gamă largă de cuțite concepute pentru toate tipurile de vânătoare, interne și de import.

Lungimea produsului nu trebuie să fie de așa natură încât să fie incomod de purtat. Dacă clicul pe lamă scoate un sunet puternic și lung, aceasta indică o bună calitate a metalului. Ce oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare?- fiecare decide singur, în funcție de nevoi, experiență practică și preferințe personale. Astăzi oferim destul de multe modele moderne, fiabile și ergonomice, din oțel inoxidabil și carbon, care inspiră încredere incontestabilă profesioniștilor din domeniul lor.

Principalii producatori de oteluri de calitate si cutite de vanatoare

Cel mai bun oțel pentru cuțite de vânătoare este produs de liderii metalurgiei mondiale: germanul Solingen, englezul Vinkison, elvețianul Wenger și o serie de alte companii. Aceste țări sunt printre primele care produc cele mai bune cuțite de vânătoare. Meșterii germani produc mostre de o calitate de neegalat și un design impecabil. Printre acestea se numără analogii cuțitelor finlandeze și modele de tip norvegian, adaptate pentru vânătoare. Având un preț considerabil, sunt totuși capabili să servească mulți ani și să-și arate cea mai bună parte în momentele critice.

Pozițiile de lider în lume aparțin și produselor companiilor suedeze, unde tradițiile de secole ale fabricării cuțitelor sunt combinate cu introducerea în producție a tehnologiilor avansate. Unele dintre cuțitele de vânătoare de cea mai înaltă calitate sunt produse în țări precum Finlanda, SUA și Japonia, deoarece vânătoarea este o activitate populară în mod tradițional acolo. Astăzi, producătorii interni încearcă să nu cedeze producătorilor străini din industria producției de cuțite.

În vremea noastră, produsele fabricilor Kizlyar și Zlatoust au devenit celebre și au devenit populare. Ei produc cuțite de vânătoare de înaltă calitate folosind tehnologii moderne, în conformitate cu standardele și cerințele internaționale. Otel pentru cutite de vanatoare Producția internă vine cel mai adesea în următoarele clase: oțel inoxidabil - X12VM, 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, precum și instrumentul U-8. Astfel de produse nu sunt inferioare în caracteristicile lor și uneori chiar depășesc modelele străine.

Reguli pentru depozitarea și transportul cuțitelor de vânătoare din oțel

În condiții de vânătoare, pentru a preveni eventualele deteriorări a lamei și pentru a asigura purtarea acesteia în siguranță, se recomandă utilizarea nlame de cuțit de vânătoare. Ele trebuie să fie atât de puternice încât, indiferent de poziția corpului, fixează ferm cuțitul, oferind posibilitatea de a-l scoate rapid în cele mai neprevăzute și critice situații. De asemenea, este important ca acestea să nu interfereze cu mișcarea și să nu deterioreze instrumentul în sine.

Cel mai comun tip este teaca din piele. Ele îndeplinesc cerințele de bază: rezistență, ușurință și comoditate. Sunt confortabil de purtat la centura sau sub braț. Învelirea lamelor de înaltă calitate și valoroase în teci de piele este o tradiție de mult timp. Sunt realizate din materii prime fin prelucrate, cusute cu fir puternic gros și tratate cu impregnare rezistentă la umiditate. Forma tecii trebuie selectată astfel încât vârful și lama lamei să nu poată tăia accidental prin ea.

Piele teaca pentru cutite de vanatoare nu au o varietate anume de modele. De obicei, ajung la mânerul din partea din față, iar peretele din spate ajunge la vârf, formând un inel de talie cu ajutorul căruia se înfilează o centură în teacă. În partea de sus a tecii există o curea cu închizătoare pentru a fixa mânerul. Există și modele în care cuțitul poate fi introdus până la mâner. Tecile unor producători străini de cuțite de vânătoare, de exemplu, compania Bak, sunt proiectate conform acestui principiu. Ei realizează modele complet oarbe care ascund complet atât lama, cât și mânerul și, în același timp, sunt închise deasupra cu o clapă cu închidere.

Doar o lamă uscată și curată este plasată în teacă. După vânătoare, cuțitele din oțel sunt spălate temeinic cu apă rece și uscate. Nu strica să le ungeți cu ceară sau ulei de armă și să le țineți separate de teaca pentru o vreme.

Se recomandă insistent să nu se spele teaca din piele pentru cutite de vanatoare. Dacă se udă, se usucă corespunzător, se curăță de murdărie și se înmoaie în cremă sau o soluție specială pentru produsele din piele. În afara sezonului de vânătoare, conform recomandărilor profesioniștilor, cuțitul trebuie depozitat separat de teacă. Acest lucru va proteja metalul lamei de efectele nocive ale taninurilor utilizate pentru tăbăcirea pielii.

Ascuțirea cuțitelor de vânătoare din oțel

Mai devreme sau mai târziu, oricine, chiar cel mai bun oțel pentru cuțite de vânătoare Necesită ascuțirea lamei. Înainte de a începe această operațiune, este necesar să studiați cu atenție geometria lamei. Cel mai convenabil de prelucrat este forma de pană dublă, care are o teșire uniformă a lamei pe ambele părți. Cu acest cuțit puteți tăia aproape orice, chiar și să plănuiți lemnul și îl puteți ascuți fără probleme.

Ceea ce nu ar trebui permis este modificarea unghiului inițial de ascuțire. Cu cât acest unghi este mai mic, cu atât este proiectat cuțitul pentru lucrul mai precis. Operațiile ușoare și fine se efectuează cu lame ascuțite la 10-15 grade, ascuțirea la 20 de grade este considerată universală, iar pentru lucrări grele și aspre sunt destinate cuțite cu lame ascuțite la 30 de grade. Prin urmare, cel mai corect este să ascuți lamele de oțel la un unghi de 15-30 de grade.

De obicei lama cuțitului de vânătoare ascutit pe o piatra de ascutit cu suprafata aspra. În astfel de scopuri, se recomandă utilizarea unor pietre destul de lungi, de 20-25 de centimetri, plate și late. Acțiunile sunt efectuate pe suprafața unei pietre fixe. Înainte de ascuțire, acesta trebuie umezit: cu ulei vegetal sau tehnic, sau, în cazuri extreme, cu apă cu săpun.

Cu ambele mâini, poziționând lama în unghiul dorit, mișcă cuțitul de mai multe ori cu o presiune vizibilă în mișcări încrucișate către tine. În același timp, încearcă să ofere ascuțirii o direcție uniformă. După cinci sau șase astfel de mișcări, cuțitul este răsturnat și toate acțiunile sunt repetate cu partea din spate a lamei, controlând și corectitudinea mișcărilor.

La locul de ascuțire ar trebui să apară o bandă strălucitoare de lățime egală pe toată lungimea lamei. Dacă cuțitul nu iese suficient de ascuțit o dată, repetați procedura, folosind puțin mai puțin efort. Pentru o claritate mai mare, întregul ciclu poate fi repetat cu mai puține mișcări pe o piatră cu o suprafață de ascuțire cu granulație fină. Apoi, pe spatele curelei de piele, se efectuează îndreptarea și lustruirea finală a părții ascuțite. Bine ascuțit lama cuțitului de vânătoare, dacă este plasat vertical pe o coală de ziar, ar trebui să taie hârtia de ziar fără niciun efort sub propria greutate.

În cazuri deosebit de dificile, puteți folosi instrumente importate pentru a ascuți corect lama. Pe o placă orizontală, bețișoarele de ascuțit ceramice sunt atașate de găuri la un anumit unghi, setând cu precizie direcția de ascuțire. Mișcările cu cuțitul se fac de sus în jos. În acest fel, puteți obține cu precizie un unghi de ascuțire între 15-25 de grade.

Citit 2992 ori

Otel pentru cutite in diverse scopuri

Oţel este unul din cele mai comune și populare materiale pentru fabricarea cuțitelor. Exact oţel determină principalele caracteristici calitative ale unei lame de cuțit. Oțelul este un aliaj de carbon și fier la care se adaugă o serie de ingrediente pentru a modifica proprietățile acestui material. Proprietățile oțelului sunt afectate și de gradul de întărire și tratament termic.

Are următorii indicatori de calitate:

• duritate. Dat calitate caracterizează capacitatea metal să fie supus deformării sub influența forțelor externe;
• putere. Această caracteristică a oțelului își arată rezistența la ciobire și prăbușire atunci când este utilizat pentru lucrări complexe. Acest indicator demonstrează, de asemenea, capacitatea unui anumit grad de oțel de a se îndoi sub sarcină și de a nu se rupe. Există o relație inversă între duritatea și rezistența oțelului. Oțelul cu duritate mai mare este mai puțin durabil;
• rezistenta la uzura. Acest caracteristică demonstrează capacitatea oțelului de un anumit grad la abraziune în condiții de utilizare standard;
• rezistență la coroziune. Acest indicator demonstrează capacitatea oțelului de a rezista influențelor externe ale diferitelor medii - apă, acid, sânge etc. Arată cât de mult un anumit oțel nu va rugini sub influența lor. Performanța ridicată a acestei caracteristici a unui cuțit, de regulă, este obținută prin reducerea caracteristicilor altor proprietăți ale cuțitului;
• durata de retenție a ascuțirii. Această caracteristică arată cât de mult timp ascuțitul cuțitului îi va mulțumi proprietarului fără a fi ascuțit.

Principala problemă în dezvoltarea de noi tipuri de oțel este găsirea echilibrului optim între rezistență și duritate. Este posibil să se creeze oțel cu valori de duritate extrem de ridicate, dar un cuțit fabricat din acesta se poate rupe dacă este scăpat pe podea de la o înălțime medie. În schimb, o lamă poate fi flexibilă și durabilă, dar va trebui să fie ascuțită în fiecare zi. Prin urmare, atunci când sunt întrebați despre cele mai multe cel mai bun otel Nu există un răspuns clar pentru cuțite. Alegerea oțelului depinde direct de scopul cuțitului. Scopul utilizării sale este principalul criteriu de alegere tip de oțel pentru fabricație cuţit.

Aditivi în producția de oțel de diferite calități

Proprietățile mecanice ale oțelului produs sunt influențate de diverși aditivi de aliere: crom, vanadiu, molibden, nichel, wolfram, mangan, siliciu. Datorită acestor aditivi în proporții diferite, rezistența la uzură, duritatea și alte caracteristici ale oțelului se schimbă. Adăugările procentuale mici de componente de aliere cresc rezistența și duritatea oțelului. Creșterea concentrației are ca rezultat valori de performanță mai scăzute. Cel mai valoros aditiv pentru oțel este molibdenul. Prezența sa în clasele de oțel crește simultan doi indicatori de calitate - rezistența și duritatea. ÎN Calități de oțel japonez din această componentă este prezentă până la 8%, ceea ce afectează invariabil pentru calitate Cuțite japoneze.

Componentele precum vanadiul, cromul și wolframul, pe de o parte, duc la o creștere a durității, dar, pe de altă parte, reduc rezistența oțelului, făcându-l mai fragil. O creștere a conținutului de crom al oțelului cu peste 13% crește caracteristicile sale de calitate în ceea ce privește duritatea și rezistența la uzură, pe de o parte, făcând cuțitele mai ascuțite și mai rezistente la coroziune și, pe de altă parte, făcându-le mai casante, comparat cu cuțite din oțel carbon obișnuit.

Influența aditivilor la oțelul carbon poate modifica foarte mult proprietățile acestuia. De exemplu, oțelul inoxidabil 440C este considerat optim pentru fabricarea cuțitelor. Cuțitele din acest oțel se ascuți bine și nu devin tocite mult timp. Cu toate acestea, aceasta marca este semnificativ inferior în indicatori precum duritatea, rezistența la uzură, tenacitatea și elasticitatea unor tipuri de oțel precum 154СМ, ВG-42, care au un conținut mai scăzut de crom în compoziția lor, dar care conțin până la 4% molibden.

Oțelul care conține cel puțin 13% crom este considerat inoxidabil. Cu toate acestea, conceptul de „inoxidabil” este foarte relativ, deoarece, dacă există o lipsă de îngrijire adecvată, se poate coroda.

Pentru ca oțelul să aibă rezistență, rigiditate și rezistență la uzură sporite, i se adaugă mangan. Face structura de oțel granulată. Aproape toate oțelurile pentru fabricarea cuțitelor folosesc acest aditiv.

Adăugarea de molibden în oțel oferă rezistență la căldură și reduce fragilitatea lamei unui cuțit. Adăugarea de nichel mărește vâscozitatea aliajului, crește duritatea și proprietățile anticorozive ale aliajului. Poate fi găsit în clase de oțel, cum ar fi AUS-6, -8 și L-6. Pentru a crește rezistența lamei, se adaugă siliciu.

În funcție de compoziție, oțelul diferă în calitate. În funcție de calitățile sale, este folosit în producția de cuțite sau alte produse.

Oțel de calitate superioară pentru cuțite

• M390 - această marcă conține crom și vanadiu, prin urmare are caracteristici ridicate de rezistență la uzură, precum și proprietăți anticorozive. Cuțitele realizate din acest material se pretează bine la ascuțire și îl păstrează mult timp. Companiei de fabricație „îi place” să folosească acest grad de oțel pentru producția de cuțite;
• ZDP-189 este un oțel fabricat în Japonia care se mândrește cu o duritate ridicată și o ductilitate la fel de remarcabilă. Această marcă este foarte lustruită, iar cuțitele fabricate din ea au proprietăți de tăiere ridicate. Compania Spyderco folosește această marcă specială pentru a produce cuțite din serii „limitate” și scumpe. Dezavantajul acestui tip de oțel este o anumită fragilitate și tendința de a se prăbuși în locurile de impact, de exemplu, pe un os;
• CPM S35VN - această calitate de oțel a devenit o nouă versiune îmbunătățită a oțelului S30V, la care celebrul producător de cuțite Chris Reeve a adăugat un mic procent de niobiu și a propus utilizarea unei structuri de pulbere mai fină pentru producție. Crucible Particle Metallurgy a început să producă cuțite din această nouă generație de oțel în 2009. Aceste cuțite sunt foarte durabile și ușor de ascuțit;
• CPM S30V - acest tip de oțel a fost inventat de producătorii americani de oțel și poate fi mândru de raportul său armonios de rezistență și duritate. Este folosit pentru producerea de cuțite din categoria superioară de preț;
• Elmax este unul dintre cele mai comune oțeluri pulbere din Europa. Datorită conținutului său de un raport optim de crom, vanadiu și molibden, oțelul are rezistență ridicată la uzură și proprietăți anticorozive;
• BG-42 - produsele fabricate din această calitate de oțel nu se caracterizează printr-o capacitate mare de ascuțire, ci se caracterizează prin retenție lungă de ascuțire, precum și rezistență ridicată la uzură;
• 154CM - acest tip de oțel se caracterizează printr-o duritate ridicată. Produs în America, este potrivit pentru producția de cuțite pentru diverse scopuri. Benchmade preferă acest tip de oțel pentru producerea cuțitelor sale. Se ascuți bine. Compoziția acestui tip de oțel este similară cu cea a CPM, dar tehnologia de producție este diferită. În plus, pentru producerea CPM, se folosește o componentă de carbon cu structură mai fină. Cu toate acestea, astfel de subtilități pentru „utilizatorul” neinițiat al cuțitului ar putea să nu aibă nicio semnificație;
• ATS-34 - această calitate de oțel este versiunea japoneză a oțelului de 154CM. Caracteristicile lor de calitate sunt foarte asemănătoare. Cuțitele sunt fabricate din acest oțel de înaltă calitate și sunt ușor de ascuțit. Multe companii cunoscute care produc cuțite în diverse scopuri îl folosesc în producția lor;
• D-2 - acest tip de oțel conține aproximativ 14% crom, ceea ce nu este suficient pentru a fi numit oțel inoxidabil. Cu toate acestea, are caracteristici de înaltă calitate. Proprietățile sale anticorozive sunt destul de acceptabile. Acest tip de oțel este mai dur decât clasele 154CM și ATS-34 și ține bine o margine. Cu toate acestea, ascuțirea este mai dificilă. Această marcă a devenit populară printre producătorii de cuțite renumiti precum Benchmade și Kizlyar Supreme;
• VG-10 - acest oțel este o dezvoltare japoneză. Conține puțin mai mult crom decât gradele 154CM și ATS-34. În plus, în compoziția sa se adaugă vanadiu, ceea ce îl îngreunează. Această varietate relativ tânără de oțel este foarte populară în rândul producătorului de cuțite Spyderco, care este renumit pentru cuțitele sale de înaltă calitate. Se ascuți bine, dar este puțin fragil și poate fi susceptibil să se prăbușească atunci când rezistă la suprafețe prea dure.

Calități de oțel de nivel superior și mediu pentru cuțite

• 440C - acest tip de oțel este foarte utilizat de producătorii de cuțite. Este destul de solid și ieftin. Conține mult carbon și crom. Are rezistență ridicată la uzură. Cuțitele fabricate din acest oțel sunt ușor de ascuțit;
• AUS-8 - Oțel japonez. Foarte rezistent la rugină. Destul de greu și ușor de ascuțit, dar lama nu durează foarte mult în comparație cu cuțitele fabricate din oțeluri cu carbon mai mare. Forță 58 HRC;
• 8Cr13MoV - calitate de oțel chinez producție. Compoziția sa are un conținut de carbon puțin mai mare decât oțelul japonez AUS-8. Este foarte popular printre producătorii de cuțite ieftine. Deci este utilizat pe scară largă de companii precum Boker, Spiderco, Kershaw pentru producția de cuțite low-cost. Cât despre cuțite chinezești, apoi fiecare al doilea cuțit este fabricat din acest grad de oțel;
• 14C28N (Sandvik) - este Oțel de calitate suedeză nivel mijlociu. Cuțitele fabricate din acest oțel sunt ușor de ascuțit. Multe companii scandinave îl folosesc pentru cuțite, de exemplu Mora.

Calități de oțel de nivel scăzut și mediu pentru cuțite

• 420HC - acest tip de oțel este similar în caracteristicile sale cu clasa 420, dar conține mai mult carbon în compoziția sa. Companii cunoscute precum Buck îl folosesc pentru a produce cuțite, sporind tratamentul termic. Datorită acestui fapt, cuțitele fabricate din acesta țin o margine mai mult timp și sunt mai rezistente la coroziune cauzată de rugină;
• 440A - acest grad de oțel este similar în caracteristicile sale cu 440NS, dar are un conținut mai mare de crom, ceea ce se reflectă în proprietățile sale anticorozive mai mari.

Calități de oțel pentru cuțite de nivel inferior

• 420 - acest grad de oțel este utilizat pe scară largă pentru producția de cuțite ieftine. Are un conținut scăzut de carbon, ceea ce îl face mai moale. Se ascuteste usor si rapid, dar se si tocit foarte repede. Rezistența la uzură este scăzută. Din el sunt produse cele mai simple cuțite, așa cum se spune „bunuri de larg consum”;
• AUS-6 este versiunea japoneză a modelului 420. Este folosit pentru fabricarea serii ieftine de cuțite.

Dacă o persoană este pasionată de colecția de cuțite, atunci trebuie să aibă nHRC în colecția sa. Lama din otel inoxidabil. Tara de fabricatie: Japonia. Analogic 440V. Fabricat din oțel Damasc. Acest tip de oțel provenea din Asia Centrală, unde era cunoscut în Evul Mediu. Cuțitele din oțel Damasc se disting printr-un model unic care se formează prin amestecarea mai multor tipuri de oțel. Sudarea forjare vă permite să conectați trei tipuri de oțel - oțel pentru rulmenți cu bile ShKh15, oțel carbon U8 și arc otel 65G. Caracteristicile de înaltă calitate ale acestor materiale sunt reflectate în oțelul unic Damasc .

Îndemânarea fierarului în combinarea acestor trei tipuri de oțel se manifestă într-un model special pe lamă. În funcție de tipul său, există damasc răsucit, tăiat la capăt, rupt, filetat și mozaic. Există legende despre avantajele sale, principalele fiind capacitatea sa pe termen lung de a menține o muchie, capacitatea sa excelentă de tăiere și rezistența la uzură. Unul dintre dezavantajele acestui tip de oțel este fragilitatea și proprietățile anticorozive scăzute, care sunt compensate prin utilizarea diferitelor mijloace pentru lubrifierea unui cuțit din oțel Damasc.

Dar astăzi, cuțitele, lamele și săbiile de vânătoare din oțel Damasc își găsesc utilizarea doar ca parte a colecțiilor. Pentru o funcționare corectă, este recomandabil să achiziționați cuțite din aliaje mai moderne.

Calități de oțel pentru cuțite pentru diverse scopuri

• Aliaj Beta-ti - acest grad de oțel este folosit pentru fabricarea cuțitelor pentru scufundări și scafandri, precum și pentru bucătărie;
• Blue Paper Super este un oțel de înaltă calitate, care, datorită combinației armonioase a tuturor aditivilor din aliaj, se caracterizează prin caracteristici de înaltă calitate. Folosit pentru a face cuțite de bucătar;
• N690Co este un analog austriac al mărcii 440C. Principala sa diferență este prezența cobaltului și vanadiului în compoziția sa, datorită cărora duritatea și proprietățile anticorozive au crescut. Toleranță excelentă la șoc. Folosit pentru fabricarea cuțitelor pentru turiști;
• ELMAX este un oțel de calitate care este produs în Suedia și este considerat o a treia generație de oțel de înaltă tehnologie. Tehnologia pulberilor. Popular printre mărcile globale care produc cuțite de ultimă generație. Se caracterizează prin duritate, rezistență, rezistență la uzură și rezistență ridicată la coroziune. Lustruire excelentă, ține o margine mult timp;
• Carbon V - oțel fără carbon. Folosit pentru aruncarea cuțitelor;
• INFI este un oțel licențiat de la Busse, compania care l-a inventat. Proprietățile sale unice fac posibilă producerea de cuțite excelente pentru turiști. Aceste produse se disting prin caracteristici de înaltă performanță duritate, rezistență, proprietăți anticorozive și rezistență la uzură. Acest cuțit va fi un asistent ideal în orice condiții de turism;
• U10A, U12A, EN-515 sunt clase de oțel produse pe plan intern care sunt utilizate pentru fabricarea instrumentelor medicale de tăiere ascuțită - bisturii etc.

Oteluri casnice pentru fabricarea cutitelor

• 100Х13М - acest tip de oțel conține molibden și crom și este utilizat pentru fabricarea instrumentelor medicale;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - aceste clase de oțel sunt analogi domestici ai oțelului 420 și 440. Cel mai frecvent utilizat pentru cuțite este 95Х18. Se distinge prin indicatori de înaltă calitate, durabil, ușor de ascuțit și îl păstrează pentru o lungă perioadă de timp. Are proprietăți anticorozive;
• 65G - acest grad de oțel este un material ideal pentru fabricarea cuțitelor de tocat. Nu are proprietăți anticorozive, vâscozitate excelentă;
• U7-U16 - clase de oțel care au duritate mare, dar nu sunt rezistente la coroziune;
• ХВ5 - numit „oțel diamant” pentru caracteristicile sale de calitate.

Citit 4764 ori

Când utilizați un cuțit, puteți efectua două acțiuni diferite: tocați (rindeți) și tăiați. Tocarea (rindeala) este o mișcare de-a lungul lamei, iar tăierea este de-a lungul. Foarte des, chiar și creatorii de cuțite nu fac distincție între aceste acțiuni și în zadar. Când tăiați o ramură, verificați duritatea și rezistența cuțitului, care depind de compoziția oțelului și de întărirea acestuia, iar atunci când tăiați o roșie coaptă, verificați structura, iar acesta este un derivat al tehnologiei de creare. cuțitul, adică cum și din ce este fabricat: Damasc, oțel damasc sau oțel obișnuit. Deoarece aceste caracteristici: duritatea și structura sunt obținute în moduri diferite, ele sunt adesea în conflict între ele.
Iată un exemplu simplu: luăm oțel U-8 (argint) și facem două produse din tijă - o daltă și un cuțit. Calim dalta: 650° ÷ 680° si in apa rece. Vom obține cea mai fină bob și duritate maximă. Un cuțit întărit în aceleași condiții este, în primul rând, fragil și, în al doilea rând, nu taie bine - bobul este prea fin. Este mai bine să faceți călirea la 720 ° - 760 ° și în ulei cu t ° = 60 ° ÷ 200 °, călirea în același ulei și răcirea în apă. Nu vom obține duritate maximă, dar elasticitatea și proprietățile de tăiere vor fi mai mari.
Al doilea exemplu: aditivii de aliaj de crom, vanadiu și wolfram măresc duritatea, rezistența și elasticitatea oțelului și îi reduc drastic proprietățile de tăiere. Deci un cuțit forjat dintr-un arc de crom vanadiu nu taie deloc, alunecă ca o patină pe gheață, dar nu se agăță de suprafață. De asemenea, oțelurile de mare viteză (HSS) cu un conținut ridicat de wolfram (9% ÷ 18%) sunt tăiate slab - se rind, sunt dure, dar sunt slabe împotriva roșiilor sau pâslei.
Consider că există trei structuri în care se pot obține performanțe bune de tăiere - acestea sunt oțelul damasc, oțelul Damasc și oțelul CPM - un produs al metalurgiei pulberilor, deși este clar că, cu aceleași caracteristici de performanță, vor avea modele diferite, duritate, elasticitate și rezistență. În opinia mea, capacitățile oțelurilor CPM sunt limitate de un aliaj prea mare (uneori doar 26% crom). În damasc și oțel de damasc, fiecare piesă este atât de individuală încât a spune aceste două cuvinte înseamnă a nu spune nimic. E ca și cum ai spune cuvântul „fată”. Deși, dacă petreceți o jumătate de oră descriind o nouă cunoștință prietenului dvs., acesta își va face o idee vagă despre ea, dar cu oțelul damascat un astfel de truc nu va funcționa - trebuie să o vedeți, să o țineți în mâini și să lucrați. Două cuțite pot fi comparate doar unul lângă altul, direct, așa cum ați compara două mașini. Mai întâi aspectul, apoi performanța de conducere. În ceea ce privește aspectul, astăzi există un singur criteriu: dacă îți place sau nu, tu personal, și nu altcineva. În oțelul damasc indian, modelul era o funcție derivată din calitate, așa că P.P. Anosov ar putea spune că „dacă oțelul damasc este corect gravat, atunci testele nu sunt necesare; fără ele este vizibil: dur sau fragil, dur sau moale, elastic sau metal slab, ascuțit sau prost.” Dar ultimele exemple de Kara-Taban și Kara-Khorasan au fost produse în secolul al XIII-lea, iar ultimii specialiști care puteau să distingă dintr-o privire unul de celălalt au dispărut cu mai bine de o sută de ani. Prin urmare, desenul nu ne spune nimic despre calitate și poate fi plăcut sau nu. Același model de damasc este realizat pe componente complet diferite și, prin urmare, două produse cu un model foarte asemănător vor avea calitate diferită. Singurul model de pe Damasc care arată, ei bine, nu calitatea, ci cel puțin cunoștințele fierarului și atitudinea lui față de munca sa, este modelul ondulat de pe marginea lamei și chiar și atunci, dacă a fost realizat la ultimul moment înainte de întărire.
Permiteți-mi să vă explic: de exemplu, există 200 de straturi într-un pachet. Cea mai populară metodă acum este măcinarea, adică. banda se taie, se intoarce si se obtine un model bogat si 1 strat pe margine.
Adica cam asa:

Fig1.

Se pare că proprietățile nu sunt Damasc, ci oțel cu model. Dar, dacă forjați această bandă, trageți marginea, în care toate cele 200 de straturi vor fi prezente la o grosime de 1 mm, apoi faceți un val cu o ștampilă, apoi după frezare vor fi dinți de-a lungul muchiei de tăiere și toate cele 200 de straturi vor funcționa și nu doar decora suprafața.
1. Forjare.

tija nu este prezentată


Fig.2

2. Unda de-a lungul lamei.

Fig.3

3. Desenarea după frezare.

Fig.4

Aceasta este atingerea finală în finisarea lamei și oțelul modelat începe să aibă calitățile Damascului și taie de trei ori mai mult. Datele sunt exacte - așa că am luat o fâșie de damasc inoxidabil (facut de S. Grachev), am tăiat-o în jumătate și am făcut două lame: una cu model ondulat, iar a doua fără. Lama val a făcut 65 de tăieturi pe pâslă, iar cea de-a doua a făcut 22. Există mai multe moduri de a amesteca straturi pe o margine, dar aceasta este cea mai simplă și cea mai eficientă. (Voi observa în trecere că nu este nevoie de amestecare dacă numărul de straturi depășește 3.000). Damascul sălbatic are o structură mai complicată decât damascul laminat, dar chiar și pe marginea lui funcționează doar câteva straturi și adesea nu cele mai bune, așa că nici un val nu va strica. Sunt de acord că acest lucru limitează cumva posibilitățile artistice ale designului, dar uneori trebuie să vă faceți griji pentru proprietățile de lucru și nu doar pentru desen. Totuși, valul de pe margine ocupă 5-8 mm, lăsând un câmp de 20-25 mm - puteți hoinări în jurul lui: bate cu o minge, trage un diamant, trage tic-tac-toe etc.
Notă pentru utilizatori: valul de pe margine poate merge, dar dacă este ușor îndepărtat de margine, atunci este fals. Adesea, nu din răutate, ci din ignoranță. Maestrul, fără să-și dea seama că acesta nu este doar un desen, ci o rotație a tuturor straturilor de-a lungul lamei, ia un pachet de 10 - 20 mm grosime, completează semne oblice, șlefuiește umflăturile și forjează produsul. Există un model de valuri deasupra, dar straturile interioare nu sunt afectate și din nou există 1 - 2 straturi de-a lungul marginii. Acest fals este imediat vizibil: valul este îndepărtat de margine și linii paralele trec de-a lungul ei.
Iată cum se întâmplă:
1. Pachet cu un val de-a lungul marginii.

Straturi interioare
nu deformat

Fig.5.

2. Desenul terminat.

Straturi de margine
paralel

Fig.6

Notă fierarului: o margine subțire și chiar și în contact cu ștampila, se răcește rapid, iar deformarea este mare, deci este bine să o încălziți, ștampilați rapid valul și dintr-o singură lovitură - altfel va avea loc delaminarea.
* Și cea mai simplă și mai fiabilă metodă este frezarea. Mai întâi, trageți marginea la o grosime de aproximativ 3 mm, apoi utilizați un colț ascuțit al unei roți de smirghel cu granulație medie pentru a face caneluri pe ambele părți.
Arata cam asa:

Fig.7

Apoi încălziți și îndreptați marginea - toate straturile se întorc.
Toate aceste trucuri cresc capacitatea de tăiere a muchiei și creează dinți pe ea. Dar trebuie să ne amintim că din această cauză, puterea scade, iar acești dinți pot deveni ciobiți. Prin urmare, este mai dificil, dar mai bine, să faceți 3.000 ÷ 60.000 de straturi de-a lungul marginii, fără să vă faceți griji cu privire la încurcarea straturilor și având o rezistență maximă, și să sculptați decor pe obraji în 40 - 200 de straturi, adăugând cupru, nichel, crom , tantal etc. metale viu colorate.
Ei bine, am comparat cele două mașini în aspect - este timpul să comparăm performanța de condus. Este clar că nimeni nu îi va accelera în acest scop pe autostradă și nu îi va lovi frontal. Acest lucru nu are ca rezultat altceva decât un morman de fier vechi. Același lucru este valabil și cu lamele: lovirea unei lame de alta - oricare ar fi rezultatul - nu înseamnă absolut nimic, așa că nu transformați cuțitele în metal, ci comparați-le în acțiune. La urma urmei, un cuțit are doar doi parametri de funcționare: capacitatea de a toca și capacitatea de a tăia. Dacă un cuțit toacă o ramură uscată de molid, un băț de fag, un trunchi de bambus sau un corn de cerb fără a se ciobi sau a deveni plictisitor, atunci acesta este un cuțit excelent, nu aveți nevoie de nimic mai bun.
Cel mai simplu mod de a testa proprietățile de tăiere este pe pâslă, care conține mult siliciu și tocește lama cât mai repede posibil. În cele mai vechi timpuri, rulau pâsla și tăiau această rolă - o operație atât de mare este potrivită pentru un ecartament de lungime, dar cu un cuțit o puteți face mai simplu: marcați 5-7 cm pe lamă și tăiați o fâșie de simțit într-o singură mișcare. Așa am făcut, comparând cuțite din diferite oțeluri, dar pe aceeași pâslă.
Condiții de test.
Toate lamele au fost ascuțite de mine, unghi de ascuțire 18° ÷ 25°. Exista un singur set de pietre și pietre de coacere. După ascuțire, osul moale a fost tocat - corn de cerb. Dacă muchia s-a deformat, unghiul de ascuțire a fost mărit până când lama a trecut cu brio acest test. (Cu excepția cazurilor marcate: *).
După testul de duritate s-au verificat calitățile de tăiere.
S-a luat pâslă densă cu o secțiune transversală de 20 mm × 20 mm. Pe lamă a fost marcat un spațiu de 70 mm, iar pâsla a fost tăiată într-o singură mișcare de la marcaj până la călcâiul lamei cu o ușoară presiune.

Fig.8

De îndată ce cuțitul a început să alunece și nu a tăiat pâsla dintr-o singură mișcare, testarea a încetat și datele au fost introduse în tabel.
A devenit rapid clar că, de fapt, unghiul de ascuțire, duritatea lamei și pietrele de finisare joacă un rol nesemnificativ - doar structura marginii lamei și densitatea pâslei și compoziția sa au fost importante. Prin urmare, cei interesați și curioși pot repeta aceste experimente. Rezultatele vor diferi de datele de aici, dar raportul dintre numărul de tăieturi de cuțite din diferite oțeluri va rămâne același.

Tabelul 1.
Oțeluri legendare de altădată.

Brici drept "Trud Vacha" (oțel 13Х; 12Х; У = 1,3%; crom~1%)	7
Ferăstrău pentru metal (oțel P9; U = 0,9%)	8
Supapă diesel (25Х1,5 Н3,5 /35Х12/ 30Х15 НГС/40Х15)	15 - 20
Tija de la o pompă de ulei (aliat înalt (oțel 8Х15 ВСМФ4) rezistent la coroziune la acid)	24
Oțel pentru rulmenți ШХ - 15; ШХ - 13 (U = 0,95 ÷ 1,05%; crom = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Rulment din oțel ShKh - 15, supărat de 60 de ori	90
Pila (otel U12A, U = 1,2%), forjata de mine, neforjata pe lungime, intarita in ulei	32
Cuțit uzbec* (fabricat în Uzbekistan), oțel ШХ - 15, forjat, dar necălit	65
Arc plat, forjat de mine, (otel 65G)	60
Arc din cutia de osie a unui vagon, forjat de mine (oțel 60GS2)	70

* Nu avea rost să tăiem osul: lama s-ar fi îndoit.

Masa 2.
Oteluri moderne.

Oțel 40Х13	20
Oțel 65Х13	22
95Х18 (întărire: 850°, ulei), forjat de mine	30
110Х18 (întărire: 850°, ulei), forjat de mine	55
P6 M5 (forjată, răsturnată de 5 ori, întărire: 850 °, apă)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 de unități. (lamă din avioane, ștanțată, călită din fabrică)	24
55Х7; 6X6; 8X6; 4X9; (falsificat de mine)	22 ÷ 26
Oțel EI - 107 (compoziție: c=0,4;) Cr=10%; Mn+Si=2%	18
U15A (supărat de 40 de ori)	135
Р6М5 (supărat de 30 de ori)	120

Tabelul 3.
Oteluri straine.

CPM 420, (U = 2,3%), Germania, (falsificat de mine)	90
WST 35 RM (U = 2,6%), Germania, (falsificat de mine)	100
RWL 34 (U = 1,2%), Germania, (falsificat de mine)	100
K.J.Ericsson, inox (cuțit ștanțat), Mora, Suedia	30
K.J.Ericsson, highcarboon (cuțit ștanțat), Mora, Suedia	40
Helle, highcarbon, laminat (cuțit ștanțat), Suedia	40
Fișier, „Orion”, Elveția (falsificat de mine)	100
Brici drept „Sheffield”, fabricat în G.B.	10
Tors Damasc "Boker, Sollingen, Stainless" (falsificat de mine)	20
Randall, fabricat în S.U.A., inoxidabil (cuțit)	20
Cuțit pentru secțiuni de microtom pentru microscoape (Austria), Y = 1,2% (forjat de mine)	95
Dentch oțel inoxidabil, ATS-34, compoziție: c=0,9%; Cr=15%; Mo=3%; S=0,004%; Ph=0,005%	90
Oțel-carbon v, oțel ferm-aur	90

Tabelul 4.
Exotic.

	Numărul de incisivi
Oțel damasc de A. Kamensky, forjat de mine, 2000 (desen: o rețea de diamante, iar în ea - alge)	45
Oțel damasc de A. Kamensky, forjat de autor, 1996 (poza: fagure cu 6 atomi de carbon)	40
Oțel damasc*, forjat de Vs. Soskov, 2003 (* sfărâmat pe os la orice unghi de ascuțire, testat cu L = 25 °)	55
Bulat**, falsificat de L. Arkhangelsky (** netestat pe os la cererea proprietarului)	100
Damasc, lucrare de K. Dolmatov (4 exemplare)	40-48
Damasc, lucrare de I. Kulikov, 2001	40
Inoxidabil Damasc.S. Gracheva Forjat de mine, val pe margine	65
Damasc de L. Arkhangelsky Forjat de mine	14
Damasc I. Pampukhi (Nijni Novgorod) Forjat de mine	55
Damasc din oțel ruginit Forjat de mine (2.400 de straturi, val pe margine)	70
Damascus A. Dabakyan Forged by me (150 de straturi, art. 3 + pilă + arc)	60
Damasc forjat de mine (30.000 de straturi, pila + rumeguș de fontă)	30
Damasc Forjat de Basalai - nepot, 1900 (21 straturi, pila de-a lungul marginii)	60
Damasc Forjat de mine (1.800 straturi, art. 45 (bara de armare) + rumegus de fonta)	30
Damasc forjat de mine (4.000 de straturi, fier + oțel din secolul al XVIII-lea (Austria))	40
Damasc forjat de mine (6.400 de straturi, PGM5 + 55 x 7 (inoxidabil))	30
Damasc Forjat de mine (3.000 de straturi. Compoziție 40% ШХ-15 (с=1,0% Cr=1,5%)+ 40%ХФ-4 (с=1,1÷ 1,3%; Cr=0,6 ÷ 1,0%; W=1,5÷ 3 %) + 20% fier	60
Oțel "Wave". Autor - Prokopenkov Gennady. (oțel X12FM, falsificat de autor)	50

Aș dori să explic încă o dată că aceste cifre nu sunt absolute, ci relative - arată doar relația dintre proprietățile de tăiere ale unor oțeluri. Lamele au fost ascuțite nu la „ideal”, ci până la punctul în care tăiau hârtia cu o șuierătoare și un spin, dar cu încredere, iar testul s-a oprit când lama nu a tăiat hârtia. Acest decalaj îngust este luat doar pentru a economisi timp și simțit. Chiar și în astfel de condiții, timpul a fost pierdut - doi ani și s-au achiziționat covorașe de pâslă pentru o sută de dolari.
De exemplu, mi-am testat de două ori cuțitul de bucătărie „Mora 2000”, K.J.Ericsson, inox. O dată în mod obișnuit, iar a doua oară l-am ascuțit până la limita pe care o pot realiza, iar în al doilea caz a făcut 90 de tăieturi (în primul - 30), dar s-a petrecut de două ori mai mult timp pentru ascuțire, de trei ori mai mult timp nu a fost testat, s-a tăiat de trei ori mai mult pâslă și această cheltuială a fost inutilă în timpul experimentului. Aparent, orice lamă de pe masă este capabil să facă de trei ori mai multe tăieturi, dar nu este cazul aici despre un fel de absolut, ci doar despre raportul dintre oțeluri unul față de celălalt.Singurul lucru pe care îl pot observa este că dacă în timpul testării diferența este de 10 tăieturi , apoi în viața reală se simte ca de 2 ori. Prin urmare, 30 de tăieturi și 100 de tăieturi sunt două diferențe mari.
De asemenea, nu am încercat să evaluez lucrările autorului - scopul meu a fost să aflu „ce este ce” în lumea oțelurilor, să identific modele generale.
Lucrările vor continua, tabelul va fi completat, dar se pot trage câteva concluzii.
Legenda despre proprietățile înalte de tăiere ale Damascului este o legendă. Ei tăiau oțelurile care fac parte din el și nu cusăturile dintre ele. Prin urmare, toate proprietățile Damascului: rezistență, duritate și tăiere sunt media aritmetică, dar nu și suma. Acest lucru poate fi dedus speculativ: de exemplu, am luat ShKh-15 ca oțel de tăiere și 65G ca unul elastic - asta nu înseamnă deloc că Damascul rezultat va tăia ca ShKh-15 și va fi elastic ca 65G. La urma urmei, am diluat ambele oțeluri, înrăutățindu-i astfel proprietățile de bază. Această regulă se va aplica indiferent de câte straturi amestecăm: de la 2 la 1.000.000. Deci, de exemplu, un compozit standard: St.3 + pilă + arc - oferă un model cu o gamă limitată de culori - de la gri deschis la gri închis și de la 40 la 55 de tăieturi pe pâslă. Există un singur oțel de lucru în acest set: 65G (arcuri), el însuși dă 70 de tăieturi și este elastic. Orice altceva este adăugat pentru culoare, dar își înrăutățește drastic proprietățile (65G).
Singurul tip de damasc, ale cărui proprietăți vor fi suma tuturor proprietăților incluse în compoziția sa, va fi damascul fără model. Adică, oțelurile din el nu sunt amestecate între ele: oțelul de tăiere merge de-a lungul marginii, iar oțelul elastic merge de-a lungul capului. Acest design poate avea de la 2 la 9 dungi, dar acest lucru nu schimbă esența problemei. Pe margine poate fi damasc din oțel de tăiat sau un oțel, dar bine amestecat (ca în săbiile japoneze), iar pe obraji poate fi damasc decorativ din nichel și crom - nici asta nu schimbă nimic fundamental. Vreau să transmit o idee simplă: nu amestecați lucrurile conform principiului: „ce-ar fi dacă se întâmplă așa ceva” - nu va funcționa, nu există basme, din păcate. Așa cum oțelul se comportă separat, se comportă la fel și în Damasc - nimic nou nu se naște în acest amestec.
Prin urmare, dacă oțelul este necunoscut, nu este în tabelele mele - cercetați-l. Nu este dificil să faci un cuțit standard din ShKh-15 și să compari oțelurile necunoscute cu acesta - îmi poți trimite datele și tabelele vor fi completate mai repede. De exemplu, U16A nu a fost testat - cred că nu este tăiat, adică. continuă linia U12A, U13A, dar trebuie verificată. Cumpărarea benzii U16A pe Klink este o risipă de bani. Deci, la „Blade” de primăvară din 2004, un produs presupus U16A a fost achiziționat de la domnul Petrik, spectrograful a arătat că era 12X5. Poate că maestrul a cumpărat pur și simplu banda, crezându-și pe cuvânt.
Oțelul damasc modern, care conține chiar și C=1,9%, taie prost. Deoarece în orice oțel factorul determinant este structura, nu compoziția, prezența carbonului în orice cantități nu înseamnă nimic.
Iată o listă de oțeluri care dau 60 ÷ 90 tăieturi pe pâslă: U7A; U8A; U10A; ShKh-15; R6M5; ShKh-13; 9ХС; 9HFM. Au un conținut de carbon de 0,7% până la 1,05%, dar au o structură bună, așa că damascul făcut din ele se va tăia.
Dar iată oțelurile care dau 7 ÷ 30 de tăieturi: U-12; U-13; X12FM; 12X; 13X. Conțin între 1,2% și 1,7% carbon, dar adăugarea lor la Damasc este o greșeală. La urma urmei, același fișier este adăugat la Damasc din două motive: pentru a crește procentul de carbon (îmbunătățirea proprietăților de lucru) și pentru contrast. Din păcate, proprietățile se deteriorează, dar contrastul poate fi obținut într-un alt mod.
Iată, de exemplu, Damascul (Foto), compus din 3 oțeluri de tăiere: ShchKh-15; 9ХС și 65Г (ca un strat între ele). Damasc lustruit si 10sec. manifestată în sulfat de fier: linii albe orbitoare lustruite de crom pe un fundal întunecat, care nu este uniform, dar este format din dungi negre, maro și albastre. Damascul este elastic și taie ca un arc - 70 de tăieturi, adică de trei ori mai mult decât cel mai bun tip Damasc: arc + pilă.
Acest Damasc nu se taie ca ShKh-15, deoarece volumul de ShKh-15 = 25% și întărirea a fost efectuată la 65G (adică încălzirea pentru întărire este cu 200 ° mai puțin), altfel totul s-ar prăbuși. Dar cel puțin arcul este subțiat cu oțel mai bun și nu cu pilă. ShKh-15 și-a îndeplinit sarcina - a dat linii cromate. Destul de ciudat, Damascul realizat dintr-un singur oțel oferă, de asemenea, un model foarte contrastant. Iată o serie de imagini care arată procesul de transformare a unui lanț dintr-un ferăstrău Sandrik în damasc cu un model foarte luminos (Foto).
Poza este incredibil de contrastantă, a trebuit să fac o analiză și s-a dovedit că întreg lanțul, inclusiv niturile, este din același metal. Apoi, pentru a confirma acest fapt, am realizat un damasc dintr-o bară de armare, deși cu o stropire de pilitură de fontă de-a lungul cusăturilor. Și acest damasc s-a dovedit a fi luminos și contrastant. Prin urmare, este mai bine să vă gândiți la proprietățile de lucru ale Damascului atunci când amestecați oțel, iar modelul va fi întotdeauna prezent.
Toate acestea se spun despre damasc, care are un model. Fie sălbatic; Turc; ștampilat sau altfel. Orice model de pe suprafață este un strat tăiat și germenul unei viitoare fisuri. Orice amestec de oțeluri de la margine taie mai rău, sau la fel de bine și cel mai bun oțel din acel amestec. O creștere mecanică a numărului de straturi nu crește calitatea tăieturii.
O experiență se reflectă în tabele. O lamă forjată dintr-o pilă a dat aproximativ 30 de tăieturi, iar damascul dintr-o pilă de 30.000 de straturi a dat și 30 de tăieturi. În plus, am efectuat următorul experiment: am luat o fâșie de Damasc cu 400 de straturi, cântărind 1,6 kg (produsă de I.Yu. Pampukha) și am început să o sudez, uneori tăind o bucată pentru testare. Au rezultat 4 lame a cate 50 g fiecare, restul de 1,4 kg au mers la scara. Lamele aveau: 3.000 de straturi, 30.000 de straturi, 300.000 de straturi și ultima lamă - 4 milioane 800 de mii de straturi. Doar versiunea inițială cu 400 de straturi avea proprietăți bune de tăiere, iar apoi s-a deteriorat. Am sudat doar cu flux, tăind banda în 5 - 10 bucăți. Acestea. Au fost multe straturi, dar puține suduri. Creșterea calității are loc printr-un proces diferit. Dacă îndoiți banda în jumătate de fiecare dată și o acoperiți cu rumeguș de fontă. Acestea. Sunt foarte multe suduri, iar creșterea numărului de straturi este foarte lentă. În același timp, se produce carburarea din cauza fontei. Calea nu este promițătoare și necesită multă muncă. Deșeurile sunt de 50% - 75%. Aceasta înseamnă că Damascul de cea mai bună calitate, în care rezultatul este egal cu suma oțelurilor sale constitutive, este: tăierea oțelului de-a lungul marginii, un arc de-a lungul fundului și un model pe obraji. Un astfel de design va tăia, toca și va fi frumos (cu o selecție bună a tuturor componentelor), dar, orice s-ar spune, va fi inferioară ca putere creațiilor lui E. Samsonov. Acestea sunt concluziile despre Damasc.
Acum despre oțeluri. Dintre oțelurile carbon, preferata a fost pila elvețiană, desigur nu doar frezată, ci și forjată. 100 taieturi pe fetru, taie orice os, cu grosimea de 4 mm.Nu se deformeaza la o sarcina de 80 kg, adica este elastic. În general, nu este de mirare dacă îți amintești că niciun bijutier nu folosește pilele noastre, care se chelesc de la prima mișcare. Și fișierele elvețiene funcționează timp de 15 - 20 de ani. Produsele din Germania și Austria au dat aproximativ aceleași rezultate. Nu degeaba meșterii Amuzga (Dagestan) au introdus dosare Sheffield în Damasc.
Dintre oțelurile aliate, R6M5 s-a dovedit a fi cel mai bun (bine forjat!). Vâscos, elastic, nu este critic la întărire. Dupa gravare da un model frumos de damasc, osul taie orice os, taie foarte bine, ca carbonul. Este un paradox că ​​mai multe oțeluri carbon, precum 110Х18 sau Х12ФМ, sunt de multe ori inferioare R6M5 în ceea ce privește parametrii de performanță, orbind doar cu strălucirea lor. În general, nu există un Damasc egal cu R6M5, deși nu își îndeplinește scopul propus. Permiteți-mi să vă explic - acesta este oțel pentru burghie pentru metal, dar nu găurește metal, spre deosebire de predecesorul său P18. Dar, după cum s-a dovedit, poate fi folosit în producția de cuțite; singur sau prin atașarea obrajilor din Damasc inoxidabil. Doar că P6 este amestecat și în Damasc, dar cu o scădere a calităților de lucru, așa cum este descris mai sus în capitolul despre Damasc.
Otelurile SRM taie perfect, nu ruginesc, sunt casante si nu au model. Dacă obțineți bine geometria lamei (nu mai subțire și nici mai groasă, astfel încât să nu se rupă, dar totuși să taie), atunci acesta este un cuțit ideal pentru vânătoare și pescuit. Asta e tot pentru moment cu concluzii.

Dau un răspuns general la mai multe întrebări primite.
În urmă cu doi ani, am început să compar proprietățile de tăiere ale Damascului, oțelului damasc și oțelului cu încredere deplină că oțelul era cel mai rău, totul a fost umbrit de imaginea unui microferăstrău inerent oțelului damasc și Damasc. O idee pur speculativă pe care nimeni nu a confirmat-o sau infirmat-o. Am început să scriu și să completez articolul și tabelele în același timp, tot acum doi ani. Când faptele au început să infirme teoria, am urmărit faptele, motiv pentru care articolul începe „pentru sănătate” și se termină „pentru pace”. Dar nu l-am rescris, ci l-am lăsat să reflecte evoluția gândirii. Evaluez munca foarte simplu - am economisit timp pentru acel fanatic de Damasc care este sigur că totul este în amestecarea diferitelor oțeluri, proporția corectă a acestora, numărul de straturi sau în fonta dintre straturi. Afirm că nu este așa: proprietățile Damascului, ca rezultat al tuturor acestor lucrări, vor fi media aritmetică a proprietăților componentelor. Iată o altă dovadă logică. Imaginați-vă că două benzi sunt sudate: să fie un arc și o pilă. Acest design a fost întărit și ascuțit. L-au ascuțit pe o parte - arcul taie și dă 70 de tăieturi. L-au ascuțit pe cealaltă parte - pila taie și dă 30 de tăieturi. L-au ascuțit la mijloc (de-a lungul cusăturii) - nu se taie deloc. Coacem acest damasc, îl îndoim la mijloc până la grosimea benzii, astfel:

Întărim, ascuțim și obținem Damascul cu un raport de oțel de 1:1. Cum va tăia? Foarte simplu (70+30): 2 =50. Cusătura va face doar rău. Acesta este scopul Damascului în ceea ce privește proprietățile de tăiere. Puteți face 1.000.000 de straturi - tăierea va fi aceeași cu această bandă (dacă proporția este 1: 1). Dacă cuiva nu îi pare rău pentru timpul pe care l-a acordat, lăsați-l să-l respingă. Adică trebuie să obțineți Damasc, care taie mai bine decât cel mai bun oțel de tăiere din componentele sale și astfel încât explicația să fie clară: trebuie să faceți 3.000 de straturi în 7 suduri, după a 3-a sudare, torsiune în sensul acelor de ceasornic și după a 5-a. - în sens invers acelor de ceasornic și apoi se întâmplă un miracol.
Sfatul meu: dacă Damascul este fabricat din oțel, iar calitatea este importantă, nu doar designul, atunci oțelul trebuie ales nu după culoare sau carbon, ci după rezistență, duritate și proprietăți de tăiere.
Am lăudat oțelul R6M5 pentru combinația sa de proprietăți. Nu este lider la tăiere: ShKh-15 taie de 4 ori mai bine, iar 65G - de 2 ori mai bine, dar ca rezistență îi dau 100 de unități, la duritate 90 și la tăiere 60. În plus, are o forjare largă. interval: de la 1.000 ° C la 550 ° C și este complet necritic la călire, adică un oțel foarte convenabil. Ruginește ușor, iar după decapare are un model frumos, deși mic (relief martensite). Poate că calitățile înalte ale acestui oțel se datorează unei aliere adecvate, de exemplu. și câte ligaturi este nevoie și o selecție bună. La urma urmei, dacă aliajul este mai mic de un procent, atunci proprietățile oțelului se schimbă puțin, dar dacă este mai mare de 15%, atunci oțelul se poate transforma în ceva invers. Exemplu: oțel Gatfield. Observ că am testat P6M5 de trei ori, nefiind sigur ce este, și am fost convins că răspândirea alierei în % a fost foarte mare: chiar și conținutul de wolfram a variat de la 4,5% la 6,5%; Poate că acest lucru se încadrează în GOST, dar diferența de calitate va fi, fără îndoială. Din păcate, nu există nicio scăpare de la dispersarea parametrilor unei clase de oțel dacă acesta este topit prin diferite metode (fotră deschisă, Bessemer, convertor, arc electric) iar calitatea topirii depinde foarte mult de ziua săptămânii. Acest lucru confirmă și mai mult ideea că pentru Damasc este necesar să se folosească oțel bun, scump, topit prin metoda arcului electric.
Încă o dată despre amestecarea straturilor pe margine. Trebuie să acordați atenție acestui lucru dacă sunt puține straturi și dacă compoziția conține oțeluri de tăiere slabă. Faceți singur calculul: diametrul de rotunjire a vârfului = 5 microni. Grosimea vârfului înainte de întărire, dacă lama este forjată, este de aproximativ 3 mm. Deci, dacă există 3.000 de straturi în Damasc, atunci marginea de tăiere va avea 5 straturi - acest lucru este deja suficient și nu este nevoie să amestecați nimic. Ei bine, dacă damascul are până la 500 de straturi și este frezat și nu forjat, atunci 1-2 straturi merg de-a lungul marginii, la fel ca în exemplul care este desenat chiar deasupra. Damascul de S.V.Grachev, pe care l-am citat ca exemplu la începutul articolului, are 40 de straturi și nu toate sunt bune pentru tăiere, așa că este clar că straturile trebuie amestecate.
Oțelul Damasc este previzibil și neinteresant. Nimic nu se întâmplă cu aceste oțeluri din forjă, deoarece toate locurile libere din ele sunt umplute cu aliaj. Dar cu fier pur într-o forjă cu cărbune și într-o flacără reducătoare, se întâmplă lucruri interesante. De exemplu, am luat fontă din secolul al XI-lea (compoziție: C=0,08%, S=0,14%) și am efectuat 15 suduri. Compoziţia rezultată a fost: C = 0,45%; S=0,08%. Adică, are loc carburarea și arderea sulfului. Nimic nou - acest lucru este descris în orice manual. Adevărat, limitele acestui proces nu sunt scrise, așa că voi afla. Deci subiectul Damascului nu este închis și nu va fi închis de mine. „Viermele este atât de lung, dar viața lui este atât de scurtă”, a spus un biolog care și-a petrecut întreaga viață studiind râmele.