Vaš vlastiti posao za proizvodnju brašna. Mlin kao posao: možete li računati na velike narudžbe?

Karakteristike proizvoda, sirovina i poluproizvoda. Brašno je proizvod mlevenja hljebnih zrna pšenice ili raži. Svojstva brašna prvenstveno zavise od hemijskog sastava i strukture endosperma zrna – mesta gde se talože hranljive materije. Njegov glavninu čine prirodni polimeri - škrob i proteini. Njihov ukupan sadržaj u zrnu pšenice je oko 85% na bazi suve materije. Struktura endosperma zrna određuje karakteristike proizvedenog brašna.

Postoje tri vrste pšenice: meka, meka staklasta i tvrda (durum). Tkiva endosperma zrna meke pšenice imaju praškastu, neprozirnu strukturu koja se sastoji od malih škrobnih zrnaca zatvorenih u tankim slojevima proteinskih supstanci. Od takvih žitarica proizvodi se brašno za pečenje. Ćelije endosperma staklaste, durum pšenice okružene su debelim, amorfnim slojevima proteina koji im daju transparentnost. U poređenju sa brašnastim žitaricama, staklasta zrna imaju veću gustinu, apsolutnu masu i snagu. Koriste se za proizvodnju brašna (u obliku griz ili poluzrna) za tjesteninu.

U zavisnosti od kvaliteta, brašno se deli na tapetsko, premium, prvi ili drugi razred, kao i griz. Brašno za tapete se proizvodi od brašna bez sjemena i sadrži zdrobljene čestice endosperma zrna i vanjske ljuske (mekinje). Sortno brašno se proizvodi od prosijanog brašna. Svaka vrsta brašna je regulisana odgovarajućim karakteristikama svojstava brašna: bojom, sadržajem pepela, veličinom mlevenja i količinom sirovog glutena.

Kvaliteta brašna značajno zavisi od sadržaja čestica ljuske u njemu - mekinja. Glavne strukturne komponente ljuske su vlakna i elementi pepela (silicijum, fosfor, kalij, itd.). Stoga je sadržaj pepela u brašnu indirektna karakteristika količine mekinja. Općenito, smatra se da što je manji udio pepela u brašnu, to je manje mekinja i što je kvalitetnije.

Međuproizvodi mlevenja zrna su zrna različitih veličina. Zrna endosperma čistog zrna su visokokvalitetni proizvod: zrna pekarskog brašna, zrna i poluzrna brašna za testeninu ili griz. Prilikom sortnog mljevenja, zrno, koje ima ljusku na svojoj površini, podliježe daljoj obradi kako bi se ljuska uklonila.

Osobine proizvodnje i potrošnje gotovih proizvoda. Mlinovi brašna se obično nalaze na mjestima gdje se proizvodi konzumiraju. Suština mljevenja brašna je mljevenje zrna i odvajanje njegovih sastavnih dijelova: ljuske, endosperma i klice.

Zrno žitarica ima složenu, tvrdu, gustu i izdržljivu amorfno-kristalnu strukturu sa različitim karakteristikama čvrstoće svojih sastavnih dijelova. Stoga se za preradu žitarica koriste različite mašine i uređaji koji vrše mehaničko i hidrotermalno djelovanje na zrno i produkte njegovog uništenja.

Vanjska površina zrna se čisti od nalijepljene prašine, brade se odvajaju, a ljuske ploda i zameci djelomično uklanjaju pomoću mašina za tapetiranje i četkanje. U entolentima zrno i proizvodi od njegovog mljevenja podvrgavaju se sterilizaciji udarom. Kao rezultat, uništavaju se živi štetnici, uništavaju se žitarice s larvama, a ličinke uglavnom umiru.

Prilikom mljevenja sortnog zrna hidrotermalnom obradom povećava se kvalitet brašna. Kao rezultat ovog efekta, veze između endosperma i membrana su oslabljene; struktura ljuski prelazi iz krtog u plastično-duktilno stanje. Sve ovo zajedno olakšava odvajanje ljuske ploda i sjemena zrna uz minimalan gubitak endosperma. Osim toga, poboljšane su pekarske kvalitete brašna zbog djelovanja topline na proteinski kompleks navlaženih žitarica. U mnogim fazama proizvodnje mljevenja brašna, metalomagnetske nečistoće se uklanjaju iz zrna i proizvoda njegovog mljevenja.

Zrno se drobi pomoću dva paralelna cilindrična valjka koji se rotiraju jedan prema drugom različitim brzinama. Obično se koriste valjci za brušenje s navojem, na čijoj se površini nanose žljebovi. Profil, nagib, broj i relativni položaj žljebova biraju se ovisno o potrebnoj veličini mljevenja i karakteristikama čvrstoće usitnjenog zrna. Moraju obezbijediti maksimalnu količinu zrna različitih veličina sa minimalnim prinosom brašna u prahu. Čestice zrna, na čijoj je površini očuvana ljuska, dodatno se podvrgavaju mljevenju - ponavljanom mehaničkom djelovanju radnih dijelova mašina za mljevenje na proizvod kroz intenzivno trenje čestica jedne o druge i o radne površine mašine. . Prilikom mljevenja, čestice ljuske se uklanjaju s površine zrna.

Značajno mjesto u mljevenoj proizvodnji brašna zauzimaju procesi odvajanja proizvoda mljevenja žitarica. Prvo se prosijavaju i razdvajaju na nekoliko frakcija koje se razlikuju po veličini čestica. Zatim se razlomci sortiraju po kvaliteti, tj. podijeljeno na čestice koje se sastoje od čistog endosperma i čestice u obliku izraslina endosperma sa ljuskom. Ova operacija se naziva obogaćivanje žitarica i dunsa (proizvodi srednje veličine između žitarica i brašna). Za obogaćivanje se koriste mašine za sita koje sortiraju sipke smjese prema geometrijskim i aerodinamičkim karakteristikama čestica. U ovim mašinama sita se koriste za sortiranje po geometrijskim karakteristikama (veličinama), a strujanja vazduha se koriste za aerodinamičke (uglavnom vetrovne) karakteristike.

Nakon sortiranja, zrna i duns se podvrgavaju daljem mlevenju na mašinama za mlevenje valjka. Parametri radnih dijelova strojeva i njihovi načini rada zavise od veličine usitnjenih čestica.

Čvrstoća ljuske zrna znatno premašuje snagu endosperma, stoga se tijekom sortnog mljevenja koriste udarni efekti za odvajanje proizvoda za mljevenje. Proizvodi za mljevenje se dodatno usitnjavaju u brzorotirajućim rotorima entolatora i detachera. U posljednjim fazama procesa habanja i mljevenja, mljevenje se vrši u mašinama za bič i četke. Kod njih je originalni proizvod podvrgnut udaru i abraziji, zbog čega su poremećene sile molekularne adhezije između endosperma i ljuske. Endosperm (u obliku brašna) se odvaja od čestica mekinja uz minimalno drobljenje.

Formiranje gotovih proizvoda - brašna - po razredima vrši se težinskim doziranjem i miješanjem tokova proizvoda iz pojedinih faza tehnološkog procesa. Proizvodi se pakuju u transportne kontejnere - platnene kese ili u potrošačku ambalažu - papirne kese.

Faze tehnološkog procesa. Prerada žitarica u brašno može se podijeliti u sljedeće faze:

Prečišćavanje žitarica od nečistoća i odvajanje nusproizvoda - proizvoda od stočnog žita;

Obrada površine zrna suhim ili mokrim metodama;

Hidrotermalna obrada (hladno ili brzo termalno kondicioniranje) zrna tokom sortnog mljevenja;

Pocepano (zrnato) mljevenje zrna;

Mljevenje krupnih i srednjih zrna;

Mljevenje grubih i mljevenih proizvoda;

Isušivanje nusproizvoda formiranja zrna i mljevenja;

Formiranje i kontrola gotovih proizvoda.

Karakteristike kompleksa opreme. Linija počinje sa kompleksom opreme za pripremu žitarica za mlevenje, koji uključuje silose, kontrolne i transportne uređaje za skladištenje i formiranje mlevenih serija žitarica; strojevi i aparati za odvajanje nečistoća koje se razlikuju od zrna po geometrijskim dimenzijama, obliku, gustoći, magnetskim i drugim svojstvima; Strojevi i aparati za hidrotermalnu i mehaničku obradu površina zrna; uređaji za doziranje i kontrolu kvaliteta zrna.

Linija obuhvata 4...5 kompleksa opreme za formiranje žitarica (cepana), od kojih svaki sadrži magnetne separatore, mašine za valjanje, sita i mašine za sita. Kako tehnološki proces napreduje od prvog do posljednjeg kompleksa, veličina obrađenih čestica se smanjuje. Male frakcije usitnjenih proizvoda podvrgavaju se mljevenju u mašinama za bič i četke.

Vodeći su kompleksi opreme za mljevenje od 9...12, uključujući magnetne separatore, valjkaste mašine, detachere (ili entolatore) i sijeve. Prvi, drugi i treći kompleks po tehnološkom procesu dizajnirani su za proizvodnju vrhunskog brašna. U kompleksima od četvrtog do šestog dobija se brašno vrhunskog i prvog razreda. Naknadni setovi opreme za mljevenje osiguravaju proizvodnju brašna prvog i drugog razreda.

Završni kompleks uključuje opremu za doziranje težine i miješanje grupnih tokova (komponente sorti brašna), posude za skladištenje gotovih proizvoda, uređaje za vaganje i mašine za pakovanje.

Na sl. prikazuje jednu od opcija mašinske i hardverske šeme proizvodne linije za mlevenje brašna za kvalitetno mlevenje pšenice.

Rice. Mašinski i hardverski dijagram proizvodne linije za mljevenje brašna

Dizajn i princip rada linije. Prethodno očišćeno zrno se lančanim transporterima 1 doprema iz elevatora u mlin za brašno i utovaruje u silose 2. Silosi su opremljeni senzorima gornjeg i donjeg nivoa, koji su povezani sa centralnom kontrolnom tačkom. Zrno iz svakog silosa se ispušta kroz gravitacione cevi opremljene elektropneumatskim regulatorima protoka zrna 3. Koristeći regulatore i pužnu traku 4, formiraju se mlevene šarže zrna u skladu sa datom recepturom i produktivnošću.

Svaki tok zrna prolazi kroz magnetne separatore 5, grijač zrna 6 (u hladnoj sezoni) i automatski dozator vaganja 7. Zatim se zrno podvrgava višestepenom prečišćavanju od nečistoća. U separatoru za čišćenje zrna 8 odvajaju se krupne, male i lake nečistoće. U mašini za odvajanje kamena 9 oslobađaju se mineralne nečistoće. Zatim se zrno čisti u disk trijerima: separator za lutke 10 i separator ovsa 11, kao i u magnetnom separatoru. Vanjska površina zrna se čisti u vertikalnoj čaši 12, a aspiracijski ostaci se odvajaju pomoću separatora zraka 13.

Zatim, zrno kroz magnetni separator ulazi u mašinu za mokro ljuštenje 14 i nakon hidroobrade sistemom pužnih transportera 15 i 17, zrno se distribuira u silose 18 za odvlaživanje. Silosi su opremljeni senzorima nivoa zrna, koji su povezani sa centralnim kontrolnim centrom. Sistem za distribuciju zrna u odmarajuće silose obezbeđuje potrebne režime hlađenja sa različitim trajanjem i podelom tokova u zavisnosti od staklastosti i početne vlažnosti zrna. Nakon glavnog ovlaživanja i defolijacije, moguće je ponoviti ove operacije preko aparata za ovlaživanje 16 i pužnog transportera 17.

Nakon defolijacije, zrno preko regulatora protoka, pužnog transportera 19 i magnetnog aparata ulazi u čašu 20 za površinsku obradu. Iz ove mašine zrno prolazi kroz magnetni aparat u entolator-sterilizator 21, a zatim u separator vazduha 22 radi odvajanja lakih nečistoća. Zatim se preko magnetnog aparata unosi u aparat za ovlaživanje 23 i rezervoar 24 za kratkotrajnu dehidraciju. Zatim se zrno vaga na automatskom dozatoru za vaganje 25 i šalje kroz magnetni aparat za mljevenje u prvi torn sistem.

Svaki torn sistem obuhvata valjkaste mašine 26, sita tornih sistema 27, sita za sortiranje 28 i sita mašine 29. Sortiranje proizvoda mlevenja torn sistema se vrši uzastopno u dve faze, pri čemu se u prvoj fazi dobijaju krupna i delimično srednja zrna i na drugom - srednje i sitne žitarice, prah i brašno. U mašinama za sito 29 obogaćuju se zrna i dunovi I, II i III torn sistema i zrna procesa mlevenja.

Gruba i srednja zrna sistema 7, 77 i 777 torn se obrađuju u mašinama za mlevenje valjka 30 nakon što se obogaćuju u mašinama za sita 29. Gornji ispusti sa sita sita 777 i IV torn sistema se šalju u mašine za mlevenje 37, tj. prolaz potonjeg se obrađuje u centrifugama 38. Proces mljevenja koristi dvostepeno mljevenje. Nakon mašina za valjanje 30 i 33, ugrađuju se odvojivači 31 i 35 za uništavanje konglomerata srednjih proizvoda za mljevenje zrna i entolatori 34 za sterilizaciju ovih proizvoda udarom.

U sita 32, 36 i 39 iz proizvoda za mlevenje se sije brašno koje ulazi u pužni transporter 40. Iz njega se brašno ubacuje u sita 41 radi kontrole kako bi se osiguralo odvajanje stranih čestica i potrebna veličina mljevenja. Zatim se brašno distribuira preko magnetnog uređaja, entolatora 42 i dozatora za vaganje 43 u funkcionalne silose 44. Iz njih se gotovo brašno u rinfuzi isporučuje u drumski i željeznički transport, ili pomoću uređaja za vaganje 45 brašno se pakuje se u vreće, koje se transporterom 46 takođe prenose u transport za otpremu u preduzeća koja koriste brašno. Pre pakovanja u potrošačke kontejnere, brašno se prethodno prosijava pomoću sita 47 i pakuje u papirne kese na punionici 48. Vreće brašna se grupišu u blokove, koji se na mašini za grupno pakovanje 49 umotavaju u polimernu foliju. blokovi iz vreća brašna se prenose za transport u trgovačku mrežu.

Organizacija procesa skladištenja važan je faktor koji osigurava očuvanje kvaliteta gotovog proizvoda.

Brašno se skladišti u mlinovima, magacinima i bazama Ministarstva nabavki, ponekad u bazama, magacinima i trgovinsko-ugostiteljskim preduzećima.

Brašno se može skladištiti na različite načine.

Čuvanje u vrećama (tekstilnim kontejnerima) jedna je od starih i uobičajenih metoda. Ovim načinom skladištenja vreće brašna se slažu po teretu, visina će biti 6-8 redova. Ovako se brašno preklapa u toploj sezoni, au hladnoj sezoni polaganje se događa nešto drugačije: vrećice se postavljaju u 12-14 redova sa bunarom, čajem ili pet. Brašno se skladišti u kutijama, na policama ili u skladišnim jedinicama, koje se pakuje u vreće i kutije.

Također, sada je vrlo popularan način skladištenja brašna na veliko. Za ovu vrstu skladištenja brašna pogodni su posebno opremljeni silosi velikog kapaciteta, kao i mlinovi i pekare.

Rok trajanja brašna varira. Dakle, pšenično brašno, koje nije obogaćeno suvim pšeničnim glutenom, može da se čuva 12 meseci. Sojino brašno možete čuvati i 12 mjeseci, ali pod uslovom da vlažnost ne prelazi 60%. A brašno koje je obogaćeno čuva se ne više od 12 mjeseci, a mora se uzeti u obzir rok trajanja komponente kojom je obogaćeno.

Vrijedi spomenuti i jednu važnu tačku: brašno koje je upravo izašlo iz proizvodnje imat će povišenu temperaturu, otprilike 40-42 o C. Da bi se njegova temperatura vratila na normalnu i jednaku temperaturi okoline, a takođe i tako da su svojstva za pečenje brašna poboljšana, ono prolazi kroz proces koji se zove mirovanje. Potrebno je vrlo malo vremena, otprilike 5 ili 10 dana.

Na svojstva i kvalitet brašna utiču biohemijski i hemijski procesi. Da biste ih održali normalnim, morate pratiti vlažnost, ventilaciju i temperaturu. Svi ovi parametri moraju biti u određenim granicama.

Da bi brašno bilo dobro očuvano, mora imati minimalnu temperaturu u rasponu od 0°C do 15°C. Ali, ipak, tokom skladištenja brašna, u svakom slučaju, doći će do promjene sadržaja vlage. To je zbog činjenice da je izuzetno higroskopan.

Osim higroskopnosti, koja utječe na činjenicu da brašno aktivno apsorbira vlagu, postoji još jedno svojstvo. Kondenzacija vodene pare je vrlo aktivna na površini brašna. To se može dogoditi kada se ohlađeno brašno ventilira toplim i prilično vlažnim zrakom. Ako je sadržaj vlage u brašnu veći od 15%, a skladište se tamo gdje je visoka relativna vlažnost, proizvod će se pokvariti. Može početi da se oblikuje, stvara torta i tako dalje. Stoga, da se brašno ne bi pokvarilo, bolje ga je čuvati na temperaturi od 5 do 15°C. Ali ako se čuva dovoljno dugo, temperatura može biti znatno niža. Različite temperature brašna i vazduha, kao i njegov toplotni kapacitet i toplotna provodljivost, utiču na brzinu kojom će se menjati temperatura samog brašna. Najduže vrijeme za održavanje prvobitne temperature, iako temperaturna razlika između zraka i brašna može značajno varirati, bit će ono koje je naslagano.

Temperatura okoline će imati najveći uticaj na one slojeve brašna koji su spoljni. I, na primjer, u silosima se temperatura cjelokupne mase proizvoda može promijeniti prilično brzo.

Pri promjeni temperature i vlažnosti brašna dolazi do određenih biohemijskih i fizičko-hemijskih procesa. Ovi procesi uključuju sazrijevanje i starenje. A ako uslovi nisu baš povoljni, onda brašno počinje da se kvari, odnosno može da pljesni, toči, užegli, a u njemu se mogu pojaviti i razne štetočine.

Na primjeru kvalitetnog pšeničnog brašna najbolje se vidi proces njegovog zrenja, što dosta snažno utiče na svojstva koja gluten ima, kao i na njegovu boju. Na primjer, gluten može postati elastičniji, ali manje rastegljiv.

Brašno može biti slabo ili jako. A ako proces zrenja ima pozitivan učinak na slabo brašno - njegova svojstva se poboljšavaju, onda ovaj proces zrenja ima prilično negativan učinak na jako brašno, ili uopće ne utječe na njega. Što se tiče raženog brašna: proces zrenja praktički nema značajnog utjecaja na njega. I to se odnosi na apsolutno sve sorte. Isto važi i za pšenično brašno za tapete. Naravno, vrijedi reći da proces sazrijevanja, odnosno njegova suština, još nije u potpunosti proučen. Poznato je da se ovaj proces aktivira kada se akumulira dovoljna količina nezasićenih slobodnih masnih kiselina. Da bi se ubrzao proces zrenja brašna, potrebno ga je obogatiti zrakom na temperaturi od 15-25°C. Također se sugerira da je proces zrenja usko povezan s oksidativnim procesima, koji zauzvrat uzrokuju gušće čestice glutena.

Kada dođe do promjene svojstava glutena, istovremeno s ovim procesom dolazi i do promjene njegove boje. Brašno može da pobijeli ili postane kiselije. Kiselost se povećava zbog hidrolitičkih procesa, odnosno razgrađuje se fitin, kao i fosfatidi. Štaviše, kada se fitin razgrađuje, nastaje inozitol fosforna kiselina, a kada se razgrađuju fosfatidi, nastaju slobodne masne kiseline. Boja se mijenja zbog činjenice da karotenoidi postaju obojeni i oksidiraju, a sve se to događa pod djelovanjem lipoksigenaze. Međutim, ideja da se kiselost brašna može povećati samo zbog nakupljanja slobodnih masnih kiselina vrlo je sumnjiva i zahtijeva niz eksperimenata kako bi se ispitala i potvrdila.

Prilikom dugotrajnog skladištenja upakovanog brašna potrebno je strogo pridržavati se uslova vlažnosti i temperature. Uostalom, povećana vlažnost i povišena temperatura mogu dovesti do početka nepovratnog procesa starenja brašna. To će utjecati na činjenicu da će proteini biti manje sposobni za bubrenje, njihova probavljivost i topljivost će se također smanjiti, a ako je ovaj proces dug, na kraju će od takvog brašna biti nemoguće napraviti čak i tijesto i bit će samo prikladno u tehničke svrhe.

Užeglost je prilično česta pojava kod pšeničnog brašna (obično 2. razreda), zobenih pahuljica i kukuruza; drugim riječima, među vrstama kvarenja ovo je najčešće. Ali raženo brašno gotovo nikad ne užegli.

Brašno postaje užeglo iz samo jednog razloga: masti i masne kiseline sadržane u njemu mogu se razgraditi i oksidirati. Svi ovi procesi nastaju pod uticajem određenih enzima. Ili na oksidaciju i razgradnju mogu uticati i svetlost, toplota, vazduh i kiseonik, odnosno ne nastaju pod uticajem enzima.

Najbrže će užegliti suvo brašno, odnosno brašno čija je vlažnost niska, kao i upakovano brašno koje se čuva u malim serijama u prostoriji sa prilično visokom temperaturom.

U brašnu se mogu razviti i bakterije koje stvaraju kiselinu, što dovodi do kiselosti brašna. Međutim, ovaj fenomen se uočava prilično rijetko. Da bi brašno ukiselilo, mora sadržavati dosta škroba i šećera, a u početku mora biti i vlažno.

Složen proces, koji je uzrokovan disanjem proizvoda, je samozagrijavanje brašna i samozagrijavanje zrna. Ova pojava uzrokuje nakupljanje topline i vlage u proizvodu, što dovodi do razvoja različitih mikroorganizama koji razgrađuju tvari brašna i doprinose oslobađanju vlage, ugljičnog dioksida i topline. To može uzrokovati da brašno zaudara na pljesniv, drugačiji okus i da se zgruda. Brašno također može potamniti, što je uzrokovano stvaranjem melanina. I, naravno, takvo brašno je potpuno neprikladno za pečenje kruha ili korištenje u druge prehrambene svrhe.

Brašno koje je postalo pljesnivo takođe može postati neupotrebljivo. U tom slučaju će imati neprijatan miris i ukus koji nije karakterističan za brašno. Općenito, sam proces oblikovanja je ponekad potpuno nevidljiv izvana. Ali ako je ovaj proces započeo, to će dovesti do stvaranja raznih vrsta plijesni u brašnu, koji će razgraditi masti i ugljikohidrate. Zbog plijesni će se akumulirati organske kiseline, kao i tvari topljive u vodi, i to u prilično velikim količinama. Proces oblikovanja može, ali i ne mora biti praćen procesom samozagrijavanja. Ali da se takva smetnja ne bi dogodila, potrebno je pridržavati se određenih pravila: dobra ventilacija, niska vlažnost i optimalna temperatura.

Zašto se ne preporučuje čuvanje brašna u prostoriji sa visokom vlažnošću? Zbog toga što je površina brašna vrlo higroskopna i lako upija plinovite, parne tvari i vodu. Upravo zbog ovih svojstava se takođe ne preporučuje čuvanje brašna tamo gde ima mirisa koje može da upije.

Gusjenice leptira, bube i njihove ličinke također mogu uzrokovati kvarenje brašna. Vrijedi reći da su ovi štetnici jedan od najčešćih uzroka kvarenja brašna. Ako govorimo o hljebnim grinjama, one, u pravilu, zaraze one slojeve brašna koji se nalaze uz mješinu, ali mnogo puta češće oštećuju zrno.

Vrijedi napomenuti da se najčešće bube poput malog brašnara razmnožavaju u brašnu. Ove štetočine vole toplinu i veoma su plodne. Oni kontaminiraju brašno svojim otpadnim proizvodima i daju mu vrlo neprijatan miris. Takođe su vrlo česte crvena brašnasta buba, maurska bugarica i velika brašnasta buba.

Mlinski i brašnasti moljci, kao i zrnasti moljci, su moljci koji najčešće inficiraju brašno.

Brašno se prilično brzo i lako zarazi štetočinama. Da biste to učinili, samo ga trebate skladištiti u skladištima koja su već kontaminirana. Međutim, dešava se i da u neutralizovanim skladištima može doći do kontaminacije prvobitno čistog brašna. Štaviše, infekcija može biti prilično jaka. To je zbog činjenice da su ponekad metode koje se koriste za otkrivanje štetočina neučinkovite, jer uzimaju u obzir samo vidljive oblike štetočina. U isto vrijeme, na primjer, jaja se ne mogu uvijek vidjeti, jer su mala i bijela. Prosijavanjem brašna uklanjaju se pokretni štetnici, ali jaja ostaju u brašnu. Brašno se također može kontaminirati štetočinama ako je mlin u kojem je proizvedeno zaražen.

Brašno koje je kontaminirano ne može se prodati. Metode za dezinfekciju brašna su potpuno različite. Tretman može biti mehanički, hemijski ili fizički.

Međutim, mora se uzeti u obzir da su gore navedene metode suzbijanja štetočina ponekad neučinkovite, a ponekad čak i nemoguće. Na primjer, u komercijalnom poduzeću nemoguće je obraditi brašno korištenjem aeracije. Ako se ipak nađe u prodaji kontaminirano brašno, onda se mora ukloniti iz trgovine i odnijeti u posebne pekarske depoe. A one prostorije u kojima se čuvalo brašno moraju se očistiti i dezinfikovati.

Sa skladištenjem obogaćenog brašna javlja se dosta problema. To je zbog činjenice da sintetički i prirodni vitamini sadržani u brašnu imaju različit rok trajanja. I još jedna bitna stvar: što je niža temperatura brašna, to će se vitamini bolje očuvati.

Sve navedeno nam omogućava da zaključimo da se brašno mora čuvati u prostorijama koje su čiste, bez stranih mirisa, dobro provetrene i, naravno, nezaražene štetočinama. I vlažnost vazduha ne sme biti veća od 75%, a temperatura ne više od 25°C.

Dnevna potreba za brašnom je očigledno strateški proizvod koji dolazi u različitim vrstama. Pokazalo se da je proizvodnja brašna popularan posao. Moderno tržište u ovoj industriji ima dobru sirovinsku bazu u Rusiji. U tu svrhu u skladištu se nalaze različite žitarice: pšenica, raž i druge žitarice.

Ova proizvodna grana ima svoje specifičnosti, koje se izražavaju u pravilnoj organizaciji vlastitog mljevenja brašna, od čega zavisi i do 50% uspjeha cjelokupnog poslovanja. Potrebno je pratiti tehnološke procese i biti osposobljen za preradu žitarica. Poduzetnike ova vrsta djelatnosti privlači stabilna potražnja za proizvodima i dosljednost profita.

Proizvodnja brašna se bazira na preradi žitarica - opšteprihvaćen koncept, ali je pored toga moguće istovremeno pokrenuti i proizvodnju aditiva za stočnu hranu, koji uključuju koštano brašno. Ova vrsta preduzetničke aktivnosti je interesantna jer se usevi koji nisu deficitarni u regionu gde se vrši prerada mogu prerađivati ​​u brašno. Drugim riječima, kada nema pšenice, možete raditi sa kukuruzom ili ražom i drugim usjevima.

Treba napomenuti da je promjenom sirovina potrebno uključiti promjene u proizvodnju brašna. Iz tog razloga stručnjaci inicijalno preporučuju poduzetniku da izabere na kojoj će sirovinskoj bazi graditi vlastiti posao.

Malo preduzeće za mljevenje brašna, prema mišljenju stručnjaka, je stalna, a ne sezonska djelatnost. Proizvodi od brašna: tjestenina, špageti, hljeb i drugi proizvodi se kupuju tijekom cijele godine.

Poduzetnik koji se odluči za otvaranje malog mlina za brašno mora shvatiti da je riječ o tehnologiji sa visokom kontrolom kvaliteta proizvoda, koja se prati od dolaska zrna do izlaza finalnog proizvoda. To je visokokvalitetno brašno koje obezbeđuje stabilnost u prodaji finalnog proizvoda. Poduzetnik u mlinarskom poslu uglavnom se fokusira na pekare, zbog čega je potrebno proizvoditi ne samo jednu vrstu brašna, već nekoliko: najviše, prve i tako dalje, koje su određene kvalitetom proizvodnje.

Kvalitetno brašno će uvijek biti traženo, troše ga sve pekare, ali potražnja zavisi od njegove cijene, a drugo ili treće brašno je uvijek niže cijene, što u konačnici utiče na konačni proizvod, njegovu cijenu za stanovništvo . Proizvodnja brašna koristi tehnološki složene linije, pogledajmo to detaljnije.

Tehnologija izrade brašna

Proizvodnja brašna u Rusiji ima visok stepen mehanizacije. Treba napomenuti da je Rusija lider u proizvodnji ovih proizvoda, zbog čega se poduzetnici mogu sigurno osloniti na domaću opremu za svoju malu proizvodnju.

Tehnološki proces mlina za brašno u pripremi zrnaste podloge podijeljen je u dvije faze.:

Priprema frakcija zrna za naknadnu obradu uključuje kondicioniranje i prečišćavanje. Prečišćavanje žitarica odvija se u posebnim uređajima, a to su: separatori, dvoaspiratorni i trier uređaji, pri čemu se dešava:

mineralne komponente se uklanjaju iz zrnaste mase pomoću separatora kamena;

vlaženje i pranje zrnaste mase u posebnim jedinicama.

Kada postoji potreba nakon kontrole kvaliteta postupka čišćenja, ciklusi se mogu ponavljati dok se ne postigne željeni kvalitet. Najbolji nivo pročišćavanja zrnaste mase postiže se upotrebom specijalnih zračnih sita koji odvajaju ostatke i uljne nečistoće.

Separatori od kamena čiste zrnastu masu od frakcija mineralnog porekla i koriste se za razlikovanje zrnaste mase glavnog useva (pšenice ili drugog zrna) od opreme za balastno zrno, triera, kao i magnetnih separatora (čišćenje od metalnih čestica).

Faza čišćenja zrnaste mase od ljuske od prljavštine. Postoje dvije metode takvog čišćenja: mokra i suha metoda, kada:

Suha metoda u svom procesu uključuje upotrebu posebnog uređaja za premazivanje, koji se sastoji od bubnja za bičenje smještenog u čeličnom cilindru. Čišćenje se vrši međusobnim trenjem i udaranjem zrna, a za uklanjanje prašine ovi uređaji su opremljeni aspiratorima;

Najefikasniji je mokri način prečišćavanja zrnaste mase, za njegovu upotrebu potrebna vam je voda u količini od dva kubna metra po toni zrnaste mase, nedostatak ove metode je potreba za prečišćavanjem otpadnih voda u kanalizaciju.

Parametri za kvalitetno čišćenje zrnaste mase omogućavaju manje podešavanja i podešavanja jedinica za preradu žitarica u tehnološkom procesu. Da bi se to postiglo, u proizvodnji se organizuje termička i hidraulička prerada žitarica.

Potrebno je uzeti u obzir parametre mase zrna za očekivani rezultat mljevenja, ovo:

koliki je sadržaj vlage u masi;

koliki je nivo glutena u ulaznoj masi zrna;

endosperma i cijene zrna.

Snabdijevanje žitnom masom u organiziranim serijama poboljšava odbacivanje niskovrijednih žitarica koje neće dati brašno traženog kvaliteta.

Proizvodnja brašna, kao djelatnost, je skupa u smislu potrošnje energije i vode, a potreba za dobivanjem kvalitetnijeg brašna dovela je do termičke preliminarne hidrauličke obrade zrnaste mase. Ovaj proces omogućava efikasno izdvajanje endosperma na visokom nivou, a takođe smanjuje potrebnu količinu električne energije za dobijanje mešavine za mlevenje.

Tehnologija proizvodnje brašna ─ drugim riječima, mljevenje endosperma i ljuske zrna, koji se melju slabije od endosperma. Iz tog razloga se mogu razdvojiti kontrastno, a kada je masa zrna suha, ta razlika se naglo smanjuje, pa je vlaženje obavezno u tehnologiji.

Postoje tri vrste vlaženja zrnaste mase, a to su:

hladno vlaženje zrna;

vruće vlaženje;

Najefikasnije je ubrzano kondicioniranje, kada se masa zrna navlaži i navlaži u bunkeru.

Ubrzano kondicioniranje zrnaste mase omogućava intenziviranje zrna na osnovu strukturnih i mehaničkih svojstava ljuske i endosperma.

Tehnološko vlaženje zrnaste mase podrazumeva 30-minutno vlaženje, kada voda u tom vremenskom intervalu prodire u ljusku zrna i endosperm, poboljšavajući njegova plastifikujuća svojstva.

Kako pripremiti zrno za mlevenje

Savremeni mali mlin za brašno ne može bez prethodne pripreme zrnaste mase. Tehnologija ovog procesa automatski prolazi kroz faze prerade zrna sa opremom, a to su:

Pripremni procesi korištenjem automatske opreme za zrnastu masu za mljevenje.

Automatski proces mljevenja pripremljenog zrna u brašno.

Pakovanje dobijenog proizvoda.

Oprema za mlevenje brašna

Prilikom pokretanja vlastitog posla u ovoj niši proizvodnje hrane potrebno je izraditi visokokvalitetan poslovni plan, koji uključuje nabavku potrebne opreme. Vaše vlastito preduzeće ne može bez lifta, kao i jedinica za preliminarnu pripremu sirovina. U procesu čišćenja zrna masa prođe 95% od toga, a zatim ide do uređaja za mljevenje.

Za poslovne aktivnosti stručnjaci preporučuju brusilicu marke PTMA 4 koja je sposobna preraditi oko jedne tone zrna za 60 minuta. Cijena ove opreme je do 600 hiljada rubalja, a preporučujemo i mlin (glavna proizvodna jedinica) marke F 1, čija cijena iznosi do 450 hiljada rubalja.

Mlin F 1 stručnjaci smatraju jedinicom visokih performansi, uz pomoć koje se dobija brašno od drugog do najvišeg razreda. Može preraditi pola tone žitarica za 60 minuta, relativno je malih dimenzija i ne zahtijeva posebne preinake na prostoru.

Za punu proizvodnju brašna potrebno je kupiti:

separatori – sito i vazduh;

industrijske vage, koje koštaju do 40 hiljada rubalja;

mašina za pakovanje, košta do 25 hiljada rubalja;

uređaj za kontrolu kvaliteta, košta do 30 hiljada rubalja.

Kako postaviti proizvodnju

Potrebno je imati jasnu predstavu o tome kako bi trebala izgledati cijela procesna linija mljevenja brašna. Od opreme preporučene za organizovanje male proizvodnje za proizvodnju brašna, kreiraćemo redosled za njegovu ugradnju, uzimajući u obzir karakteristike uređaja.

kompleks za preliminarnu pripremu zrnaste mase otkupljen 2016. godine;

Osnovna oprema;

kompleks koji završava proces proizvodnje brašna.

Prvu grupu čini oprema za pripremu zrnaste mase za mlevenje, koja sadrži: uređaje za transport žitarica, silose i jedinice za čišćenje. Iza njih su ugrađeni uređaji za termalnu obradu zrnaste mase. Ovaj kompleks opreme upotpunjuje uređaj za doziranje i kontrolu kvaliteta zrnaste mase.

Završni kompleks sadrži uređaje za vaganje dobivenog brašna, njegovo doziranje i uređaj za miješanje. Kako bi se uštedio novac bez mašina za pakovanje, postavljaju se kontejneri za skladištenje brašna i angažuju se radnici koji pakuju proizvod.

Prostorija za pravljenje brašna

Proizvodnja brašna ima posebne zahtjeve za prostorije odabrane za ovu namjenu, tj:

mora se dezinficirati najmanje gašenim vapnom;

prisustvo odlične ventilacije;

prostorija mora biti suha, bez glodara.

Potrebno je razmotriti prostor za skladištenje: zrnaste mase, gotovih proizvoda. Za poduzetničku proizvodnju preporuča se u ove svrhe koristiti silos koji ima konusni oblik za skladištenje zrnaste mase. Obim skladištenja žitarica treba da obezbedi rad preduzeća 10-12 dana.

Kako napraviti dodatke za hranu i brašno

Prehrambena niša male proizvodnje može privući poduzetnika početnika da organizira proizvodnju obogaćenog brašna za stoku i perad.

Borovo brašno, koje je neophodno kao vitaminski dodatak stoci i peradi. Posebnost ove proizvodnje je nepostojanje stroge kontrole kvaliteta. Za ove svrhe možete koristiti mobilnu instalaciju. Princip rada je sljedeći:

šapa četinara se unosi u rezervoar, gdje se iglice odvajaju;

zatim se ubacuje u poseban lijevak, gdje se vrši mljevenje.

Potrebno je prikupljati sirovine za proizvodnju ove vrste brašna u jesen ili zimu. Skladištenje se odvija u skladu sa nivoom smanjenja takvog pokazatelja kao što je karoten. Bolje je organizirati ovaj posao kada u blizini ima mnogo farmi.

Riblje brašno sadrži oko 60% proteina, za razliku od travnatog (borovog) brašna. Sirovina za njegovu proizvodnju je riba ili njen otpad. Preliminarna priprema sirovina uključuje sušenje i uklanjanje masti, po mogućnosti pomoću vakuum uređaja. Koraci proizvodnje su jednostavniji od brašna i to su:

prokuvavanje sirovinske baze;

proces sušenja sirovina, njihovo mljevenje;

vakuum uklanjanje masti, proteina i korisnih vitamina i mikroelemenata se čuvaju.

Koštano brašno, čija su sirovina kosti velikih životinja, koristi se kao dodatak hrani za perad i domaće životinje na farmama. Vrijednost proizvoda leži u visokom sadržaju fosfora. Proizvodnja uključuje pažljivo ispitivanje sirovina od strane sanitarnih službi; proces je:

primarno mljevenje sirovina;

sušenje praćeno kuvanjem;

mljevenje dok se ne dobije jedna masa;

korištenjem centrifuge za odvajanje masti i vlage iz mase;

ukupna cijena opreme je do 600 hiljada rubalja.

Evo tri najpopularnije proizvodnje brašna kao dodataka hrani za stoku i perad na farmama. Preporuka je da se organizuju u regionima sa razvijenim gazdinstvima i zemljoradničkim zadrugama.

Prodaja proizvoda za mlevenje brašna

Proizvodnja brašna kao posao za poduzetnika početnika neće biti laka u početnoj fazi. Prodaju gotovih proizvoda treba osmisliti u fazi izrade poslovnog plana.

privatne pekare, regionalne pekare;

privatni proizvođači konditorskih proizvoda;

Radionice tjestenine;

Profitabilnost proizvodnje

Početna sredstva za otvaranje preduzeća za mljevenje brašna u cjelini iznosit će oko 2 miliona rubalja, što uključuje:

moderna oprema koja se nalazi u prostorijama - 1 milion 450 hiljada rubalja;

popravak i sanitarni radovi na odabranim prostorijama - 200 hiljada rubalja;

nabavka sirovina - do 300 hiljada rubalja;

marketing organizovane proizvodnje, registracija sertifikata i druge dozvole – 50 hiljada rubalja;

mjesečno, za račune za komunalije i najam - 100 hiljada rubalja;

plate za angažovane stručnjake - 150 hiljada rubalja.

Otplatu proizvodnje ćemo izračunati iz parametara prinosa gotovog proizvoda, to je 150 kilograma brašna za 60 minuta. Radna smjena preduzeća je 12 sati, to je 1 tona 800 kilograma gotovih proizvoda. Veleprodaja 1 kilogram brašna 16 rubalja. Ispada da je, prema jednostavnim proračunima, mjesečni prihod od proizvodnje 850 hiljada rubalja, napravimo odbitke za kupovinu sirovina i plaće za stručnjake za proizvodnju, a dobijemo oko 300 hiljada rubalja.

Prema ovoj šemi rada, stručnjaci tvrde da će se proizvodnja dostići za 12 mjeseci, a procjena rentabilnosti je do 25%.

Proučavanje potražnje za proizvodima i uspostavljanje pouzdanih kanala distribucije čini proizvodnju uspješnom.

Kako napraviti brašno kod kuće

Za ljubitelje domaćih peciva, stručnjaci kažu da se brašno kod kuće može napraviti od bilo kojeg zrna.

Postoje neka pravila koja se moraju poštovati, a to su:

Sušenje i čišćenje odabrane količine zrna. To se postiže pranjem i vizuelnom selekcijom loših žitarica. Zrnasta masa se mora oprati nekoliko puta, uvek dva puta u toploj vodi. Morate ga osušiti na raširenoj krpi, da biste napravili više od kilograma, potrebno je provjetriti prostoriju.

Za mlevenje koristite mlin za kafu, po mogućnosti dobre snage. Električna mašina može da napravi brašno prvog razreda, dok je ručno mlevenje krupnije. Gotovo brašno treba sušiti na pripremljenom listu 30-40 sati, prestat će se lijepiti za ruke i postat će svjetlije boje.

Dobiveni proizvod možete pohraniti u papirnu vrećicu, prije upotrebe obavezno je prosijte.

Za početak proizvodnje brašna nije potrebno kupiti cijeli mlinski kompleks.

Postrojenja za preradu zrna u brašno mogu se „revitalizirati“ ili modernizirati. Ali ipak, pitanju prenamjene starih mlinova treba pristupiti mudro, kako ne bi dospjeli u poziciju škrte osobe koja, kao što znate, mora platiti više puta.

Fokusiranje na proizvodnju brašna određenih vrsta i sorti u određenim količinama treba se zasnivati ​​na blizini i jačini uticaja giganata u preradi žitarica, sopstvenom finansijskom potencijalu i mogućnostima prodaje gotovih proizvoda. Na primjer, sa produktivnošću mlina od 50-100 kg/h, pa čak i 300-500 kg/h, ne treba očekivati ​​stabilan kvalitet brašna, pogotovo ako zrno nije podvrgnuto odgovarajućoj pripremi i njegov se kvalitet procjenjuje "na oko" . Sa smanjenjem produktivnosti mlina, prinos brašna i njegova kvaliteta, uz ostale jednake uslove, primjetno se smanjuju. Brašno iz mlina niske produktivnosti je, naravno, pogodno za pečenje kruha, ali transport do udaljenih pekara vjerojatno neće biti isplativ. Mnogo je bolje locirati malu proizvodnju negdje u pokrajini, bliže proizvođačima žitarica. Tu možete postaviti i privatnu mini-pekaru kako biste eliminirali troškove transporta brašna. A snabdijevanje lokalnog stanovništva pekarskim proizvodima može značajno povećati profitabilnost poslovanja.

Strani proizvođači opreme za mljevenje brašna uglavnom se fokusiraju na proizvodnju mlinova koji obrađuju najmanje 0,5-2 tone žitarica na sat. Mnogi domaći proizvođači drže se iste politike. U razgovoru sa autorom, predstavnici jednog od preduzeća rekli su da proizvode mlinske komplekse kapaciteta od 30 tona dnevno do 120 tona dnevno, dajući ukupan prinos brašna od 75%, od čega je najmanje 55% brašna. najvišu ocjenu.

Proizvođači radije razgovaraju o pitanjima kompletnosti i troškova s ​​određenim kupcima. U našoj rodnoj zemlji ima mnogo zanatlija koji stvaraju mlinove sa znatno nižom produktivnošću - do 50-100 kg/h. Mnogi od onih koji se bave uvoznom opremom za mlevenje smatraju da je minimalna isplativa količina proizvodnje 500-1000 kg brašna na sat, dok drugi praktičari tvrde da rad mlina sa manjom „snagom“ može, pod određenim uslovima, biti ekonomičan. profitabilan. Prema njihovim riječima, u posljednje vrijeme raste potražnja za mlinovima tako niske produktivnosti.

Ako se fokusiramo na postavljanje pogona sa produktivnošću od 0,5-1 t/h, tada će minimalni početni kapital biti oko 50 hiljada dolara. Ali to se odnosi na slučaj iznajmljivanja prostora koji ne zahtijevaju velike popravke i kupovinu „osnova“. ”. Ukoliko želite da organizujete proizvodnju veoma kvalitetnog brašna, pomenutu cifru je potrebno povećati za jedan i po do dva puta.

PROFITABILNOST

Što je veća produktivnost mlina, prinos i kvalitet brašna manje zavise od kvaliteta prerađenog zrna. Uz ove pokazatelje raste i profitabilnost proizvodnje, a rizik od „izgaranja“ je uglavnom obrnuto proporcionalan produktivnosti mlina.

Teško je govoriti o isplativosti proizvodnje brašna i roku povrata uloženog novca. Prema proračunima stručnjaka iz oblasti prerade žitarica, mini mlin sa produktivnošću od 0,5-3 t/h s radom u dvije smjene može se isplatiti za godinu i po dana.

DOZVOLE I ODOBRENJA

Proces dobijanja potrebnih dozvola u slučaju organizovanja proizvodnje prerade žitarica ponekad može biti prilično nejasan, budući da se mlinovi niskog kapaciteta obično nalaze u provinciji i daleko su od područja snažnog uticaja regulatornih organizacija. Zvanični put izgleda otprilike ovako.

Budući da su zahtjevi za prostorima za proizvodnju raznih prehrambenih proizvoda slični, najlakši način je pronaći prostore za smještaj mlina koji su ranije bili zauzeti nekom drugom „nutritivnom“ proizvodnjom. Imajući na oku prostor ili samo mjesto koje volite za gradnju, možete se sa odgovarajućom peticijom obratiti lokalnoj izvršnoj vlasti, kao i vatrogasnom i sanitarno-epidemiološkom nadzoru. Nakon što dobijemo prethodnu saglasnost od svih ovih organa, vrijeme je da razmislimo kako će izgledati buduća elektrana i ko će je projektovati. U mnogim slučajevima, dizajn mogu izvesti sami proizvođači ili distributeri mlinske opreme za prilično skromnu naknadu (5-10% cijene opreme). U zavisnosti od specifičnih uslova, za to ćete morati da platite od nekoliko stotina do nekoliko desetina hiljada jedinica nacionalne valute.

Ako se namjerava graditi nove zgrade i građevine, tada morate dobiti dozvolu od lokalnih vlasti za izgradnju, kao i posjetiti lokalne arhitektonske, vatrogasne, ekološke i druge organe kako biste odobrili izrađeni projekt. Svako od njih može da komentariše i da vas „uspori“ dok ne udovoljite njegovim zahtevima. Osim toga, potrebno je od nadležnih službi pribaviti tehničke uslove za priključenje na vodovod, kanalizaciju, električne mreže i druge izvore zemaljskih dobara.

Nakon što ste dobili dozvolu od svih nadležnih, trebali biste započeti gradnju (rekonstrukciju, popravku), a po završetku trčati oko drugog kruga, tražeći sva „odobrenja“ da pregledate mlin spreman za rad i izdate dozvolu za početak rada. Imajući ovu dozvolu (privremenu ili trajnu) pri ruci, možete se okušati u izradi svih vrsta dokumentacije kao što su dijagram toka proizvodnje, sigurnosna uputstva, zaštita od požara itd., kao i u puštanju prvog proizvoda. Zatim možete kontaktirati Gospishcheprom kako biste dobili dozvolu za preradu žitarica u brašno.

Trebat će najmanje dva do tri mjeseca i oko 500 dolara da se prođe kroz bol.

PROIZVODNA SOBA

Za smještaj tehnološke opreme za mljevenje brašna može biti potrebna površina od 30-40 kvadratnih metara, ako govorimo o proizvodnji nekoliko stotina kilograma brašna na sat, do nekoliko stotina kvadratnih metara, ako je mlin sa produktivnošću stvara se nekoliko tona na sat. Pored proizvodnih objekata, biće potrebni objekti za domaćinstvo i skladište. Ukupna površina može nekoliko puta premašiti površinu proizvodne radionice.

Zahtjeve za prostore utvrđuje DBN V.2.2-8-98 „Preduzeća, zgrade i objekti za skladištenje i preradu žitarica“. Ne mogu se nazvati krutim, većina postojećih zgrada može se prilagoditi za smještaj mlina. Takođe je korisno upoznati se sa SN 245-71 „Sanitarni standardi za projektovanje industrijskih preduzeća“. Prilikom odabira prostorija treba uzeti u obzir zahtjeve već spomenutih „Pravila za organizaciju i održavanje tehnološkog procesa u mlinovima za brašno“ i „Pravila za sigurnost i industrijsku sanitaciju u poduzećima za skladištenje i preradu žitarica Ministarstva hljebnih proizvoda SSSR-a. ”

Zrno se može skladištiti podnim i silos metodama. U prvom slučaju postavlja se na pod ambara u rasutom stanju ili u kontejneru. Skladišni silosi, koje obično nabavljaju veliki proizvođači brašna, su vertikalni objekti visine do 60 m. Pogodniji su i pouzdaniji od skladišta tipa štale, ali je njihova izgradnja znatno skuplja.

Nažalost, skladištenje i prerada žitarica su povezani sa povećanim opasnostima od požara i eksplozije. Zahtjevi protivpožarne sigurnosti za objekte u kojima se izvode ove operacije opisani su u DBN V.2.2-8-98, klauzula 7.9 „Pravila zaštite od požara u Ukrajini” i u „Pravilima zaštite od požara za preduzeća, organizacije i institucije Ministarstva SSSR-a nabavke”.

Da biste postavili žitnicu, morate odabrati zasebnu zgradu s kapijama koje se otvaraju prema van. Nije dozvoljeno skladištiti zapaljive materijale i sve vrste opreme zajedno sa žitaricama, koristiti otvorenu vatru unutar takvih objekata i rukovati raznim vrstama mašina opremljenih motorima sa unutrašnjim sagorevanjem, električnim uređajima i sl.

Proizvodni prostori pogona za preradu žitarica mogu se svrstati u kategorije B ili C prema ONTP 24-86 „Definicija kategorija prostorija i zgrada za opasnost od eksplozije i požara“. “Granica” između ovih kategorija je izračunati pritisak viška eksplozije od 5 kPa, a zahtjevi za prostorije i zgrade kategorije B su znatno blaži od onih za prostorije i zgrade kategorije B. Da bi vam situacija bila što lakša, potrebno je poduzeti mjere za smanjenje emisije prašine već u fazi projektovanja, kako tokom normalnog rada opreme tako i u slučaju nesreće.

Skladišta žitarica, proizvodni pogoni i magacini brašna moraće biti opremljeni najmanje primarnim sredstvima za gašenje požara, a skladišta brašna će najvjerovatnije biti opremljena protivpožarnim alarmima. BIZNIS je pisao o protivpožarnoj opremi u br. 36 od 4. septembra 2000. godine, str. 32-34.

Proizvodnja mora biti priključena na izvore pitke vode, struje, kao i na telefonsku mrežu i kanalizaciju. Treba ga zagrijati, vazduh treba pravilno "održavati" itd. Sve to povlači potrebu za komunikacijom sa predstavnicima nadležnih organa i troškove nabavke odgovarajuće opreme. Podsjetimo, BUSINESS je pisao o opremi za ventilaciju i klimatizaciju u br. 13 od 27. marta 2000. godine, str. 30, 31, a o autonomnim izvorima napajanja u br. 39 od 28. septembra 1999. godine, str. 30-32.

STOCK

Izgradnja skladišta za skladištenje brašna treba da se izvede u skladu sa „Uputstvom br. 9-7-88 za skladištenje žitarica, uljarica, brašna i žitarica“, koje je objavljeno u Moskvi 1988. godine. U skladu sa ovim dokumentom, brašno mora biti smješteno u odvojenim ventiliranim prostorijama, izbjegavajući blizinu žitarica, njegovih prerađevina, kao i tehnološke opreme i materijala.

Optimalnim uslovima za skladištenje brašna smatraju se temperatura ne viša od 10°C i relativna vlažnost vazduha do 70%. Poštujući sva pravila, kako bi se osigurala sigurnost brašna i izbjegao razvoj nepoželjnih procesa (uključujući samozagrijavanje, koje može dovesti do oslobađanja eksplozivnih plinova), prilikom dugotrajnog skladištenja potrebno je kontrolisati temperaturu, vlažnost, boju, ukus i miris brašna, kao i njegovu zaraženost samim štetočinama, materijalima i skladišnom opremom.

Brašno se mora isporučiti potrošaču u skladu sa GOST 26791-89 „Proizvodi za preradu žitarica. Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje.” Brašno se može otpremiti velikim potrošačima utovarom u kamione za brašno ili vreće za namirnice od tkanine. Potonji obično imaju kapacitet od 50 kg.

U skladu sa ovim dokumentom, za prodaju brašna građanima može se pakovati u potrošačke kontejnere kapaciteta 1, 2 ili 3 kg (međutim, sada se pakuje i u porcijama od 5 kg ili 10 kg). Najbolji materijal za pakovanje u ovom slučaju je specijalni papir. Vreće ili pakovanja brašna se pakuju u kutije od valovitog kartona, šperploče ili ploča tako da neto težina ne prelazi 15 kg. BUSINESS je pisao o opremi za pakovanje u br. 23 od 7. juna 1999. godine, str. 29-32.

OSOBLJE

Mlinom niskog kapaciteta mogu upravljati dvije ili tri osobe. Općenito, nema potrebe za njima postavljati posebne zahtjeve. Ali u proizvodnji prerade žitarica, kao iu svakoj drugoj proizvodnji, mora raditi barem jedan kvalifikovani stručnjak. Možete ga postaviti, na primjer, na mjesto glavnog tehnologa ili glavnog inženjera i platiti mu više od svih ostalih. Neophodno je da takav specijalista „osjeti“ kvalitet zrna i šta iz njega proizlazi, te bude u stanju da izvrši odgovarajuća podešavanja opreme kada se promijene pokazatelji kvaliteta zrna. Kontrolu kvaliteta žitarica i brašna treba povjeriti laboratorijskom asistentu koji upravo to radi. U sadašnjim uslovima konkurencije i nestašice žitarica, izuzetno je korisno imati različite vrste marketera i dobavljača u kadru. Plata može varirati između 200-800 UAH.

SIROVINE

Kvalitet zrna pšenice koja se koristi za proizvodnju brašna mora biti u skladu sa DSTU 3768-98 „Pšenica. Tehnički uslovi". Pokazatelji kvaliteta raži moraju se "uklopiti" u GOST 16990-88 "Raž. Zahtjevi za nabavku i snabdijevanje.” Udio troškova za otkup žitarica može doseći 90-95% cijene proizvedenog brašna.

Pokazatelji kvaliteta zrna mogu se podijeliti na pokazatelje koji karakteriziraju opće stanje zrna i pokazatelje koji karakteriziraju njegova svojstva mljevenja i pečenja. Opšte stanje zrna ocenjuje se bojom, mirisom, ukusom, vlažnošću, kontaminacijom, zaraženošću štetočinama itd. Mlevska svojstva se manifestuju tokom prerade zrna u brašno i imaju veliki uticaj na njegov prinos i kvalitet. Svojstva mljevenja brašna zrna zavise od njegove staklastosti, krupnoće, ravnomjernosti, prirode itd. Pod staklastošću zrna podrazumijevamo sadržaj endosperma u njemu, pod krupnošću - prosječnu veličinu zrna, pod ravnomjernošću - ujednačenost ovih veličina. , po prirodi - masa jednog litra zrna. Svojstva mljevenja brašna određuju se prinosom i kvalitetom brašna, uključujući prinos premium brašna i brašna 1. razreda, stepen mljevenja ljuske, utrošak energije za proizvodnju 1 tone brašna, itd. Za postizanje maksimalnog prinosa brašna , zrno sa najvećom mogućom staklastošću, grubošću, ujednačenošću. Optimalna vrijednost u prirodi je blizu 750-800 g/l.

Smatra se da je ukupna efikasnost proizvodnje brašna više od 50% određena pravilnom organizacijom i izvođenjem tehnoloških operacija pripreme zrna. Da bi se ovo sprovelo, u mlinovima se stvaraju pripremna odeljenja. U njima se zrno odvaja da bi se očistilo od raznih stranih nečistoća, njegova površina se čisti od nečistoća i pripremaju se mješavine za mljevenje.

Prilično potpuno pročišćavanje zrnaste mase od nečistoća postiže se pomoću zračnih sita separatora (odvaja se najveći dio lakih, krupnih i malih nečistoća), separatora kamena (namjena sasvim točno proizlazi iz naziva), triera (mašina za čišćenje sjemena). glavnog useva od semena drugih useva), magnetni separatori (odvojene metalno-magnetne nečistoće) itd.

Ljuske zrna uvijek sadrže razne zagađivače, za uklanjanje kojih se vrše operacije čišćenja površine. Za izvođenje ove operacije suhom metodom obično se koristi mašina za skidanje ivica. Glavno radno tijelo potonjeg je mlazni bubanj smješten u cilindar čija je površina izrađena od čeličnog lima ili posebnog abrazivnog materijala. Usljed udara i međusobnog trenja zrna, s njihove površine se uklanjaju različiti zagađivači i oljuštene ljuske, a prilijepljene grudice zemlje se uništavaju. Da bi se iz zrnaste mase uklonili zagađivači odvojeni sa površine zrna u čašama, koriste se aspiratori (uređaji za uklanjanje kontaminiranog vazduha sa mesta njegovog formiranja).

Površinu zrna možete očistiti i mokrom metodom pomoću mašina za pranje veša. Ova metoda je vrlo efikasna, ali zahtijeva potrošnju vode za piće u količini do 2 kubna metra po 1 toni zrna, a kao rezultat pranja nastaje otpadna voda koja između ostalog sadrži i mikroorganizme. Takva kanalizacija neće biti dozvoljena za ispuštanje u kanalizaciju bez prethodnog tretmana. Umjesto mokre obrade površine zrna, moguće je izvršiti mokro ljuštenje, smanjujući količinu otpadnih voda za red veličine i gotovo bez gubitka u kvaliteti površinske obrade.

Da bi se zrno efikasno koristilo, potrebno je konfigurisati mašine za preradu žitarica u zavisnosti od njegovih pokazatelja kvaliteta. Kako bi upravo ovo prilagođavanje bilo rjeđe, potrebno je osigurati konzistentnost pokazatelja kvaliteta zrna. To se postiže stvaranjem mješavina za mljevenje (serija) i hidrotermalnom obradom zrna podvrgnutog mljevenju. Formiranje serija omogućava ne samo povećanje efikasnosti prerade žitarica, već i „uštedu“ zrna niske vrijednosti, pri čijoj preradi je nemoguće dobiti brašno odgovarajućeg kvaliteta, kao ni ekonomično iskoristiti. zrno jake pšenice.

Hidrotermalni tretman zrna (povećava stepen ekstrakcije endosperma tokom mlevenja i prinos brašna, a takođe smanjuje troškove energije za mlevenje) najbolje je uraditi pre pripreme mešavine za mlevenje, jer se heterogena zrna tokom nje različito razvijaju.

Predsjednik strane kompanije - proizvođača opreme za mljevenje brašna, ko želi da ostane anoniman:

— Mnogi poduzetnici koji namjeravaju stvoriti novu proizvodnju brašna radije kupuju rabljenu opremu, koja je jeftinija od nove, ili kupuju nove uređaje za mljevenje žitarica, koji omogućavaju dobijanje 1-2 vreće brašna na sat. Takva "proizvodnja" je osuđena na propast...

U Ukrajini ne postoji vrhunsko brašno kao takvo. Osim toga, i uslovi za proizvodnju brašna i uslovi za njegov transport i skladištenje ostavljaju mnogo da se požele. Iako se ne reklamira, slučajevi trovanja proizvodima od nekvalitetnog brašna nisu rijetki...

Unatoč svemu, postoji stalni trend poboljšanja kvalitete brašna koje proizvode čak i relativno mali ukrajinski proizvođači. Ako su ranije klijenta zanimali gotovo isključivo pokazatelji mlinova kao što su produktivnost i cijena, sada je sve više kupaca zainteresiranih za prinos brašna po razredima, te sadržaj različitih hranjivih tvari u njemu.

TEHNOLOGIJA I OPREMA

Prilikom dobivanja tapetskog brašna vrši se jednostavno mljevenje zrna, tj. mljevenje bez izolacije pojedinačnih frakcija. Ovaj proces je prilično jednostavan i ne zahtijeva upotrebu "škakljive" opreme. U ovom slučaju, na primjer, prikladne su konvencionalne čekićne drobilice koje se koriste u proizvodnji stočne hrane. To su mašine u kojima se rotira osovina opremljena čekićima. Uništavanje zrna nastaje usled udaranja čekića u njih, a zatim i trenja „krhotina“ o površini sita kroz koje brašno izlazi.

Prilikom sortnog mljevenja potrebno je više puta mljeti zrno i ono u što se postepeno pretvara. U ovom slučaju se provodi višestruko odvajanje međuproizvoda mljevenja, koji se razlikuju po veličini i faktoru kvalitete (tj. sadržaju endosperma). Za mljevenje zrna pri sortnom mljevenju najčešće se koriste valjkaste mašine.

Do sada nije zaboravljena tako drevna metoda mljevenja žitarica kao što je "mljevenje" između dva tesana kamena - mlinova, od kojih jedan čini rotacijski pokret, a drugi ostaje nepomičan. Uređaj za mljevenje žitarica pomoću mlinskog kamena naziva se mlinski kamen. Jedinice mlinskog kamena mogu se koristiti kao „nezavisni“ uređaji za mljevenje ili u kombinaciji sa strojevima za valjanje (takve kombinacije se koriste, posebno, u mlinskim kompleksima danske proizvodnje). Mljevenje pomoću mlinskog kamena je značajno po tome što se trošenjem elemenata za mljevenje kvaliteta brašna, prema nekim stručnjacima, ne smanjuje, već povećava. Mlinovi za mljevenje, pod svim ostalim jednakim uvjetima, jeftiniji su od valjaka iste produktivnosti, ali ne mogu pružiti tako visok kvalitet mljevenja kao valjkasti strojevi.

Postoji još jedna metoda mlevenja zrna koja se zove mlevenje prstima. Sastoji se od udara na zrno pri velikoj brzini rotacije sjeckalice. Jedinica za mljevenje se sastoji od dva ravna diska postavljena okomito, koji su ugrađeni u bubanj. Jedan disk ostaje nepomičan, dok se drugi okreće brzinom od oko 5200-5400 o/min. Na svakom disku se nalaze prsti. Brušenje se vrši kao rezultat ponovljenih udara zrna jedno o drugo, o prste i površinu diskova.

Proizvodi mljevenja zrna se razdvajaju na manje ili više homogene frakcije. U tu svrhu koriste se sita, obično kabinetska ili rotirajuća sita. Sita tipa kabineta su niz okvira sita naslaganih jedan na drugi, sastavljenih prema jednom ili drugom uzorku ovisno o zadacima koji se obavljaju. Okviri sita vrše kružno kretanje u horizontalnoj ravni, dijeleći mješavinu proizvoda za mljevenje koji im se dovode na otjecanje (tj. ono što ne prolazi kroz sito) i prolaz (ono što prolazi kroz sito). Rotaciona sita su sita rastegnuta u obliku cilindra, unutar kojih se lopatice okreću, pokrećući proizvode za mlevenje zrna. Jeftiniji su od sita sa ormarićima i rade brže, ali nisu toliko izdržljivi i zahtijevaju prilično česte promjene sita.

Proizvod koji se zove brašno prolazi kroz sita sa najmanjom veličinom oka. U skupljanju ostaju međuproizvodi mlevenja: griz (grubi, srednji i fini) i prah (tvrdi i meki).

Kao što je već spomenuto, jedna, dvije ili tri vrste brašna mogu se dobiti iz istog zrna korištenjem različitih shema mljevenja. Ovo pitanje je detaljno obrađeno u „Pravilima za organizaciju i održavanje tehnološkog procesa u mlinovima brašna“. Prije odabira opreme važno je odlučiti koju vrstu brašna ćete proizvoditi, jer proizvodnja različitih sorti zahtijeva različitu opremu i različite sheme za konstruiranje tehnološkog procesa.

BRAŠNO

U skladu sa „Pravilima za organizaciju i održavanje tehnološkog procesa u mlinovima za brašno“ (objavljenim u Kijevu 1998. godine, programeri uključuju Državno akcionarsko društvo „Hleb Ukrajine“ i Kijevski institut za hljebne proizvode) od pšeničnog zrna u brašnu mlinovi koje proizvode:

· brašno za pečenje - griz, premium, brašno 1. i 2. razreda, „Odesa“ i brašno za tapete (sve je napravljeno od durum pšenice);

· brašno za testenine - vrhunskog (zrno) i 1. razreda (poluzrno) - od durum pšenice i pšenice mekog tvrdog zrna visoke staklastosti;

· griz, drobljeni pšenični griz.

Od zrna raži dozvoljeno je dobijanje sjemenskog (sortnog), oljuštenog i tapetskog brašna. Od mješavine raženog i pšeničnog zrna može se dobiti pšenično-raženo i raženo-pšenično brašno (naziv zavisi od toga kojeg zrna je bilo više u mješavini).

Tapetsko brašno, koje sadrži sve dijelove zrna u zdrobljenom obliku, smatra se najhranljivijim i najkorisnijim za zdravlje. Naravno, mnogo ga je lakše nabaviti nego sortno. Druga stvar je da je za proizvodnju većine pekarskih i konditorskih proizvoda i dalje potrebno visokokvalitetno brašno.

Kvalitet brašna i njegova podjela na sorte zasniva se na razlici u boji, okusu, mirisu, frakcijskom sastavu, sadržaju glutena u njemu, kao i sadržaju pepela u brašnu (sadržaj pepela je pokazatelj jednak omjeru mase). pepela preostalog nakon sagorevanja bilo koje supstance, materijala ili proizvoda, do prvobitne mase, izražene u procentima).

Zamjenik generalnog direktora DOO

“Stari Mlyn” Alexey KUZNETSOV:

— Naša kompanija se bavi preradom žitarica u brašno, kao i nabavkom opreme i montažom mlinskih kompleksa. Glavni problem sa kojim se mi i drugi proizvođači brašna suočavamo je nedostatak sirovina. Potrebno je unaprijed voditi računa o izvorima snabdijevanja žitom ili stvaranju skladišta. Može biti isplativo proizvesti i stotine kilograma brašna na sat, sve zavisi od uslova u kojima se proizvođač nalazi. Ali obično povećanje obima prerade žitarica povlači za sobom povećanje profitabilnosti proizvodnje...

Potražnja za brašnom određenih sorti uvelike zavisi od sezone; kada sirovine u zemlji ponestaju, interesovanje za niskokvalitetno brašno raste. Ali najbolje je koristiti opremu koja vam omogućava proizvodnju brašna različitih kvaliteta. Važno pitanje je prodaja proizvoda, o čemu treba razmišljati unaprijed. Najprikladniji oblik doziranja brašna ovisi o tome tko je potrošač.

Konkretno, vlastito brašno prodajemo uglavnom pekarama koje se nalaze u blizini naših mlinova, a za pakovanje koristimo polipropilenske vrećice. Oni su najjeftiniji kontejneri, ali ih treba koristiti za pakovanje brašna samo jednom. To eliminira probleme s regulatornim uslugama i pomaže u zaštiti potrošača od mogućeg trovanja.

Kao što znate, pekarske proizvode kupuju svi bez izuzetka, bez obzira na dobne kategorije. Zbog toga se posao proizvodnje brašna može smatrati posebno profitabilnim. Ovaj članak će vam reći o svim poteškoćama i prednostima vođenja ove vrste poslovanja.

U proizvode od brašna ne spadaju samo poznati kruh, već i tjestenine, kolači, kolačići, sve vrste lepinja, proizvodi od mekinja i dr. Osim što brašno koriste preduzeća koja se bave proizvodnjom navedenih proizvoda, ono je traženo i kod onog dijela stanovništva koji voli samostalno kuhati kod kuće. Često se pečenjem bavi i preduzeće koje proizvodi brašno.

Posebnost takvog posla je u tome što je prije organiziranja potrebno pažljivo upoznati se s tehnologijom proizvodnje brašna. To je zbog činjenice da ovaj proces zahtijeva značajne radnje čak i u pripremnoj fazi poslovanja, jer se zrno prvo mora očistiti, obraditi itd.

Još jedna ključna stvar uspješnog poslovanja u proizvodnji brašna je da je potrebno pronaći stalnog dobavljača kvalitetnog žita, to je glavna specifičnost proizvodnje brašna. Pekarski proizvodi mogu se praviti samo od jake pšenice, a njen kvalitet određuju GOST zahtjevi.

To ne znači da ovaj posao mogu koristiti početnici. Na kraju krajeva, to zahtijeva velika ulaganja, koja su uglavnom zbog troškova opreme (mlin, jedinice za čišćenje zrna u pripremnoj fazi, mašina za drobljenje žitarica i drugo). Prema statistikama, rokovi otplate mogu doseći i do dvije godine, a pokazatelji profitabilnosti variraju od 30 do 80 posto.

Da bi se preduzeće moglo isplatiti u najkraćem mogućem roku i donijeti neto dobit, potrebno je prvo izraditi efikasan poslovni plan. Takve primjere možete pronaći u nastavku.

Izrađen je uzorak poslovnog plana za stvaranje preduzeća za proizvodnju brašna. Sadrži glavne faze stvaranja biznisa. Opisani su priroda aktivnosti i svojstva gotovog proizvoda. Pažnja je posvećena i samoj tehnologiji proizvodnje, te su opisane tačke na koje treba obratiti posebnu pažnju. Provedena je analiza ciljne publike i kanala prodaje gotovih proizvoda. Prikazane su faze procesa proizvodnje, kao i lista opreme potrebne za to. Izračunati su tehnički i ekonomski parametri projekta u cjelini, uključujući kapitalna ulaganja, prihod od prodaje, profitabilnost i pokazatelje isplativosti.

Sadrži poslovni projekat za izgradnju mlina za brašno. Velika pažnja se poklanja samoj tehnologiji proizvodnje brašna. Izvršena je analiza postojećeg pogona za proizvodnju brašna. Prikazana je lista glavnog asortimana proizvoda. Izračunavaju se pokazatelji finansijskog stanja preduzeća, uključujući koeficijent solventnosti, sigurnost finansijskih obaveza, tekuću likvidnost i dr. U tabeli je prikazan obračun pokazatelja kretanja osnovnih sredstava. Razvijeni su načini za unapređenje ovog preduzeća.

Sadrži poslovni plan za kompaniju za proizvodnju brašna. Predstavljena je studija tehničke, ekološke i ekonomske opravdanosti izgradnje ili rekonstrukcije preduzeća na osnovu marketinških istraživanja. U proizvodnom planu preduzeća uračunato je radno vreme i izrađen je planski plan proizvodnje. Izrađen je troškovnik proizvodnje i prodaje proizvoda. Predstavlja se finansijski plan u kojem se izračunavaju jedinične cijene, profitabilnost i rentabilnost, kao i kalkulacije kapitalnih troškova i ekonomske efikasnosti.

Predstavlja se poslovni plan za postojeće preduzeće. Specijalizirana je za proizvodnju brašna, tjestenine i pekarskih proizvoda, kao i stočnu hranu. Izrađene su tehničko-ekonomske karakteristike proizvodno-ekonomskih aktivnosti preduzeća. Analiziraju se pokazatelji finansijske stabilnosti, uključujući koeficijent autonomije, manevarske sposobnosti, učešće potraživanja i dr. Ocenjeno je stanje sistema upravljanja u preduzeću. Izrađena je strategija implementacije i efikasnost investicionog projekta.