Hemijska industrija: sastav, faktori lokacije, glavna područja i centri. Problemi i izgledi za razvoj. Hemijska industrija i okoliš. Proizvodi hemijske industrije
U poslijeratnim decenijama posebna pažnja posvećena je razvoju ovih industrija. U Temirtau je puštena u rad metalurška fabrika, a značajno je povećan kapacitet fabrike ferolegura Aktobe. IN 1947 G. Ust-Kamenogorsk olovo-cink Fabrika je proizvela svoje prve proizvode. Povećani su kapaciteti Balhaške topionice bakra i fabrike olovo-cinka u Tekeliju. Fabrike olova u Čimkentu i Leninogorsku su obnovljene i proširene. U prvoj polovini 50-ih godina 40,4% svih globalnih investicija u republici uloženo je u industriju, uključujući 94,7% - V težak industrija. Ukupan obim industrijske proizvodnje povećan je za 82%, proizvodnja čelika - za 86%, crnih metala - za 119%, proizvoda mašinstva - za 2 puta. U drugoj polovini 50-ih godina izgrađeni su rudarsko-prerađivačka fabrika Džezkazgan, fabrika u Ust-Kamenogorsku za proizvodnju rezervnih delova za rudarske mašine, prva faza fabrike Sokolovsko-Sarbajski i fabrika hromiranih spojeva Aktobe. Karaganda Metalurška fabrika je postala glavni dobavljač metala ne samo za Kazahstan, već i za Kazahstan predviđeno za njegovo proizvodi Sibir, Ural i Centralna Azija.
Formirana je mašinska industrija, ali se većina preduzeća bavila remontnim radovima i nije proizvodila gotove proizvode. Brzi razvoj industrijskih sektora i nagli porast stanovništva kao rezultat migracija 1954-1962. dovela do razvoja energetike, transporta i građevinarstva. Sredinom 60-ih, republika je počela da se razvija hemijski, namjernost. Izgrađena je hemijska fabrika rude u Karatauu, fabrika superfosfata u Džambulu (Taraz) i fabrika veštačkih vlakana u Kostanaju. Proširena je fabrika za proizvodnju sintetičkog kaučuka u Karagandi i fabrika hromiranih spojeva Akpobinsky. Od 50-ih godina počinje da raste proizvodnja mineralnih đubriva. Najveći pogoni za hemijsku proizvodnju nalazili su se na jugu republike. Za 1954-1958 Izgrađena je 730 preduzeća i radionice. IN 1958 Kazahstan je bio uključen treće mjesto o proizvodnoj proizvodnji među saveznim republikama. Početkom 60-ih godina ustanovljeno je da Kazahstan sadrži 3/4 rezervi srebra SSSR-a, više od polovine rezervi olova, bakra, cinka, ogromne rezerve uglja, nafte, željeza. 1965 Republika je proizvodila 25% ukupnog livenog gvožđa proizvedenog u SSSR-u, 92% željezne rude, 79% uglja, 12% legura. Na teritoriji Kazahstana su postavljeni kosmodrom i atomski poligon, preduzeća koja proizvode vojne proizvode.
Prethodna68697071727374757677787980818283Sljedeća
Datum objave: 2014-11-02; Pročitano: 158 | Povreda autorskih prava stranice
studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0.001 s)…
Hemijska industrija Rusije: industrije, najveći centri
Ruska hemijska industrija je zaista jedinstvena industrija u kojoj su naučili da stvaraju prava čuda.
Navedite proizvode osnovnih hemijskih preduzeća
Brojni pogoni hemijske industrije bave se ne samo preradom prirodnih sirovina. U laboratorijama i prostranim radionicama dobijaju se jedinstvene vrste sirovina koje ne postoje u prirodi.
Police prodavnica pune su plastičnih proizvoda i deterdženata, plastičnih kesa i baštenskog alata, građevinskih materijala i drugih hemijskih proizvoda, bez kojih je teško zamisliti moderno postojanje.
Ruska hemijska industrija se sastoji od mnogih fabrika koje proizvode različite proizvode. Preduzeća hemijske industrije obično se dele u dve velike grupe:
1. Osnovna hemijska preduzeća koja proizvode minerale (kiseline i sode, đubriva i boje, eksplozive i još mnogo toga).
2. Preduzeća za organsku sintezu iz čijih transportera izlaze sintetička vlakna i smola, guma, plastika i guma itd.
Hemijska industrija
Da bi se shvatio obim i značaj hemijske proizvodnje u našoj zemlji, treba pogledati određene pokazatelje, naime, udeo Himproma u ukupnom ruskom izvozu čini do 10% obima (znači vrednosti). Uvoz hemijskih proizvoda čini do 18% obima.
Danas rusku hemijsku industriju predstavlja nekoliko grupa industrija:
· Rudarska i hemijska industrija.
· Osnovna ili neorganska hemijska industrija.
· Organska hemija.
Potonja, organska industrija obuhvata hemijsku industriju organske sinteze, hemiju polimera, hemijsku industriju prerade polimernih materijala i neke druge industrije.
Sektori proizvodnje su raspoređeni po cijeloj državi u skladu s nekoliko važnih faktora:
· Voda.
· Sirovine.
· Gorivo i energija.
· Potrošač.
Faktor vode je sirovina za neke industrije, a pomoćna za druge.
Hemijska industrija Rusije: hemijski proizvodni centri
U osnovi, rudarsko-hemijske fabrike i petrohemijske fabrike i fabrike plastike grade se na mestima gde se vadi sirovine. Najbolje lokacije za fabrike gume i guma su gusto naseljena područja jer proizvodnja uključuje zapošljavanje velikog broja radnika. Radi praktičnosti i ekonomičnosti, neki hemijski proizvodni pogoni nalaze se direktno na teritoriji drugog industrijskog preduzeća; na primer, topionica bakra uključuje fabrike za proizvodnju fosfatnih đubriva, jer ruda koja sadrži ovaj obojeni metal sadrži puno fosfora. Rafinerije nafte često uključuju petrohemijsko postrojenje.
Centralna ekonomska regija: najveći centri su Rjazanj, Novomoskovsk, Jaroslavlj. Glavne industrije: prerada plastike, hemijskih vlakana i boja, mineralnih đubriva, kućne hemije.
Sjeverozapadna ekonomska regija: najveći centri su Luga, Novgorod, Sankt Peterburg. Glavne industrije: proizvodnja mineralnih đubriva, boja i kućne hemije.
Regija Volge: najveći centri su Volžski, Balakovo, Novo-Kujbiševsk, Nižnjekamsk. Glavne industrije: proizvodnja gume i guma, hemijska vlakna, petrohemijska preduzeća.
Uralska ekonomska regija: najveći centri su Salavat, Sterlitamak, Perm. Glavne industrije: velika proizvodnja hemikalija za ugalj, petrohemija, proizvodnja mineralnih đubriva, plastike i sode.
Zapadni Sibir: najveći centri su Kemerovo, Novokuznjeck, Omsk, Tobolsk, Tomsk. Glavne industrije: hemija uglja (u prva dva navedena grada), petrohemija.
Kriza 90-ih imala je negativan uticaj i na rusku hemijsku industriju. Tako su, na primjer, 1997. godine fabrike proizvodile samo polovinu obima za koje su projektovani kapaciteti preduzeća. Ruska hemijska industrija je sposobna da proizvodi sve proizvode i hemikalije koje su potrebne državi.
Komentari
Slični materijali
Posao
Glavne grane lake industrije u Rusiji
U kompleksu robe široke potrošnje laka industrija ne zauzima posljednje mjesto. Ova industrija specijalizirana je za proizvodnju tkanina, odjeće, obuće itd. Osim konfekcijskih proizvoda, laka proizvodnja…
Posao
Vojno-industrijski kompleks Rusije: industrije, preduzeća, problemi. Struktura i razvoj vojno-industrijskog kompleksa u Rusiji
Vojni potencijal Rusije u početku se doživljava kao vrlo impresivan. Istovremeno, ne može svaki građanin Ruske Federacije jasno zamisliti strukturu odbrambenog sektora svoje zemlje. Osim toga, ove informacije su bile dostupne...
Posao
Industrije Rusije
Infrastruktura ruske industrije, koja je takođe grana privrede, podeljena je u dve grupe: rudarstvo i prerada. Svaka industrijska grupa je pak podijeljena na različite industrijske sektore...
Vijesti i društvo
Sjeverozapadni region je industrijski, trgovački i kulturni centar Rusije
Među svim regijama zemlje, ovo područje je poznato po proizvodnji proizvoda preciznog inženjeringa. Ima značajnu ulogu u razvoju domaće nauke i tehnologije; glavni centri za obuku visokih…
Obrazovanje
Gradovi Australije: veliki industrijski, kulturni i turistički centri
U ovom članku bih se pobliže osvrnuo na gradove Australije – velike centre industrije, kulture, sporta i, naravno, odmarališta. SydneySydney je jedan od najljepših gradova…
Posao
Nuklearna industrija Rusije: područja djelovanja, glavni pravci i zadaci
Nuklearna industrija započela je svoju povijest puštanjem u rad 1954. godine u gradu Obninsku prve elektrane na svijetu koja radi na energiji izotopa uranijuma. Planirano je da udio nuklearne energije do početka drugog milenijuma...
Posao
Industrija odjeće kao grana lake industrije. Tehnologije, oprema i sirovine za industriju odjeće
Razvoj odjevne industrije danas je pod snažnim utjecajem novih tehnologija. Istovremeno, u teškim uslovima tržišne ekonomije, samo oni igrači koji…
Posao
Južno-Kirinsko polje. Naftna i gasna industrija Rusije
Industrija nafte i plina danas djeluje kao jedan od najvažnijih ekonomskih sektora u Rusiji. Njegov razvoj osigurava zadovoljenje rastućih potreba za energetskim resursima. To je posebno akutno u današnje vrijeme…
Posao
Elektronska industrija Rusije. Razvoj elektronske industrije
Domaća elektronska industrija navršila je pola vijeka postojanja. Nastaje u SSSR-u, kada je došlo do formiranja vodećih istraživačkih centara i visokotehnoloških preduzeća. Bilo je n…
Posao
Industrija Japana: industrije i njihov razvoj
Japan (Nihon, ili Nippon) je jedna od vodećih ekonomskih sila. Među vodećima je uz SAD i Kinu. Ona čini 70% ukupnog proizvoda istočne Azije. Japanska industrija je dostigla…
Nakon upoznavanja studenata sa novim hemijskim teorijama, potrebno je svaki put produbljivati prethodno stečene osnovne hemijske pojmove na koje se ova teorija odnosi. To se radi prvenstveno promjenom definicija osnovnih pojmova.
Da bi se definisao pojam, potrebno ga je podvesti pod drugi opštiji pojam i naznačiti takve glavne karakteristike definisanog objekta koje bi odražavale njegova najbitnija svojstva i veze (znakove) po kojima se ovaj objekat bitno razlikuje od drugih objekata. Definicije su relativne i uslovne prirode, jer „...nikada ne mogu obuhvatiti sveobuhvatne veze fenomena u njegovom punom razvoju...” (V.I. Lenjin, Dela, tom 22, str. 253). Kako proučavamo pojave, otkrivamo sve više i više novih strana u njima, kako produbljujemo svoje razumijevanje suštine pojava, kao i razvoj samih pojava, one se neminovno moraju mijenjati i, kako pokazuje historija nauke, definicije se moraju mijenjati. promijeniti. Budući da se otkrivanje prirode fenomena odvija kontinuirano, izuzetno je teško dati precizne i sveobuhvatne definicije. Priroda definicija se mijenja u zavisnosti od toga koji aspekti fenomena se proučavaju.
Uloga definicija u spoznaji je velika. Ona leži u tome što definicije usmjeravaju pažnju na glavne, bitne, odlučujuće u pojavama i na taj način pomažu u njihovom razumijevanju, razlikovanju i ujedinjenju. Kada se neki fenomen definira barem u osnovnim terminima, ne samo da ga je lakše proučavati, već je lakše proučavati i druge pojave s kojima je u vezi. Ali čim nagomilane činjenice dođu u sukob s ovim definicijama, ove potonje postaju kočnica za daljnje znanje i pritom se moraju obraditi, pregraditi, zamijeniti novim, preciznijim. Nove definicije zadržavaju određene aspekte starih ako važe pod novim uslovima.
Da li je potrebno definisati opšte pojmove u procesu izučavanja hemije?
Postoje dvije tačke gledišta o ovom pitanju.
Prvi je da ih ne treba definisati, jer studentima ne možemo dati definicije koje odgovaraju trenutnom stanju nauke zbog njihove nespremnosti. Neprikladno je iznositi bilo kakve općenito tačne definicije, budući da one nisu u potpunosti naučne. Bolje je da se ograničimo na nabrajanje karakteristika po kojima se koncepti mogu razlikovati.
Ovo je očigledno pogrešno gledište.
Prvo, ako se ne daju definicije, onda je dalji razvoj znanja iz hemije otežan zbog nedostatka formalizacije i nedorečenosti pojmova. Kada se učenicima ne daju definicije, oni kreiraju svoje, ali u isto vrijeme
prave greške jer nemaju dovoljno iskustva i nisu u stanju da sveobuhvatno pokriju fenomene koji se proučavaju. To je utvrđeno našim istraživanjem. U školama u kojima nastavnici nisu davali definicije, tražili smo od učenika da napišu kratke eseje na jednu od sljedećih tema: “Oksidi”, “Baze”, “Kiseline”, “Soli”. Nije bilo ni jednog studenta koji nije definisao ove pojmove. Ali mnogi učenici su pravili greške. Tako su neki učenici definisali okside kao supstance koje sadrže kiseonik, kiseline: kiseline - kao supstance koje sadrže vodonik, ili kao supstance sposobne da zamene vodonik metalom, ili kao složene supstance nastale kada se metaloidni oksidi spoje sa vodom itd.
Treće, definicije koje odgovaraju savremenom nivou nauke takođe nisu besprekorne. Nije slučajno da ih ne priznaju svi hemičari.
Četvrto, s obzirom na to da učenicima treba dati definicije kao u posljednjoj instanci i odmah, autori time otkrivaju metafizički pristup nastavi. Asimilacija znanja je proces i prirodno je da se i definicije pojmova razvijaju kako se razvija njihov sadržaj. Ako nastavnik ne radi na razvijanju definicija, učenici ih samostalno prerađuju kako se akumulira novi činjenični i teorijski materijal, ali bez nastavnikovog vođenja prave greške.
Drugo gledište, koje je, po našem mišljenju, ispravno, razvijeno je u udžbeniku neorganske hemije L.V. Pisarževskog i M.A. Rosenberga i u udžbeniku o neorganskoj hemiji N. Bjerruma. U ovim udžbenicima vidimo da autori ne daju odmah definicije koje su na nivou savremenih pogleda, već dovode svoje studente do njih kroz neki dio predmeta kroz sistem definicija, iako ne sasvim tačnih, ali približno tačno odražavajući istina. Dajući preliminarne definicije, uvijek upozoravaju da će se kasnije pojave preciznije definirati. Koristeći preliminarne definicije, oni iznose nove činjenične informacije koje bi bilo nemoguće ili teško prenijeti bez definicija. Ali kada se prikupi dovoljno velik materijal koji otkriva nove odnose fenomena koji se proučavaju, a ovaj materijal se ne uklapa u okvire prethodnih definicija, one zamjenjuju stare definicije novim. Tako se ponovo stvara mogućnost daljeg gomilanja materijala. U rukama ovih autora, definicije su sredstvo progresivnog učenja.
Tako, na primjer, IT. Bjerrum, na početku svog kratkog kursa anorganske hemije, daje sljedeću definiciju kiselina: „Pod kiselinom ćemo uvjetno razumjeti supstancu koja sadrži vodik, čija vodena otopina ima kiselu reakciju“ (N. Bjerrum, A Short Kurs neorganske hemije, 1935, str. 20). Naravno, ova definicija nije dovoljno precizna i nedovoljno duboka. Ali ova definicija sadrži zrnce istine, omogućava prenošenje velike količine činjeničnog materijala i postepeno dovodi studente do moderne definicije kiselina. „Prema terminologiji jonske teorije, kiseline se definišu kao supstance (molekule ili joni) koje mogu da odvoje vodonikove ione... Štaviše, ioni vodonika se shvataju kao protoni, koji imaju karakter atomskog jezgra“ (ibid. , str. 120). Nakon što je dao takvu definiciju i koristio je, N. Bjerrum revidira činjenični materijal koji je ranije akumuliran sa stanovišta ove definicije.
Dakle, smatramo da je potrebno i moguće dati preliminarne definicije, upozoravajući studente da će te definicije naknadno biti pojašnjene. Postepeno, kako obuhvat proučavanih pojava postaje sve širi i dublji, kroz nedovoljno potpune i tačne definicije, potrebno je učenike dovesti do potpunijih i tačnijih definicija. Svaka prijelazna definicija mora sadržavati zrnce istine. Stoga se svaka tranziciona definicija mora posmatrati iz ugla savremenih naučnih koncepata. Učenicima ne treba davati netačne definicije.
Rašireno je uvjerenje da je nepotpune i nedovoljno tačne definicije, jednom saopštene, teško naknadno zamijeniti preciznijim i ispravnijim. Zaista, to se dešava kada nastavnik loše radi posao, a to se ne dešava kada nastavnik pravilno formira pojmove u glavama učenika.
Na primjer, u VII razredu je data sljedeća definicija kiselina: „Kiseline su tvari koje sadrže vodonik i imaju svojstvo da ga zamjenjuju metalima da tvore soli.“ U IX razredu učenici su upoznati sa disocijacijom kiselina u vodi i formiranje jona vodonika i jona kiselinskih ostataka, nastavnik usputno kaže: „Sada možemo drugačije definisati kiseline. Kiselinama treba nazivati tvari koje nakon disocijacije proizvode jedine pozitivne ione - vodikove ione." Učiteljica nije radila nikakav dodatni posao.
Pitanje: navedite proizvode osnovnih hemijskih preduzeća
Nije li čudo što je nakon nekoliko dana na testu većina učenika dala istu definiciju kiselina kao u 7. razredu.
Pogledajmo još jedan primjer.
U 7. razredu data je ista definicija kiselina kao i u prvom slučaju, ali su učenici, kao i u definiciji svih osnovnih pojmova, upozoreni da će kasnije, proširenjem i produbljivanjem znanja, ova definicija biti zamijenjena tačnije i dublje. U razredu IX rađen je sljedeći rad pri proučavanju disocijacije kiselina. Nakon objašnjenja suštine disocijacije kiselina, kao vježba su napisane jednadžbe za reakcije disocijacije svih kiselina koje su učenicima poznate. Analiza disocijacije kiselina u vodi omogućila je zaključak da sve razmatrane kiseline imaju jedno zajedničko svojstvo: razdvajaju vodikove ione. Zatim su se prisjetili općih kemijskih svojstava ovih kiselina i uporedili ih sa prisustvom zajedničkog svojstva razdvajanja vodikovih jona tokom disocijacije. Tako je otkrivena uslovljenost opštih svojstava kiselina njihovim odvajanjem vodonikovih jona tokom disocijacije. A sada je učiteljica istakla da prva definicija kiselina, data u 7. razredu, više nije dovoljna, jer ne odgovara našim saznanjima. Stoga se stara definicija mora zamijeniti preciznijom, ispravnijom. Nastavnik je dao novu definiciju (kao u prvom primjeru) i ukazao da je stara definicija kiselina poslužila svojoj svrsi, da od sada treba primjenjivati samo novu definiciju, samo novo objašnjenje svojstava kiselina . Nakon ovog časa nastavnik je počeo da traži samo novu definiciju, a u testu su učenici koristili samo novo objašnjenje prirode kiselina i njihovu novu definiciju.
Postepena promjena definicija kako se gomilaju nove činjenice od velike je važnosti za uspostavljanje u svijesti učenika ideje da je naše znanje proces i da se istina ne otkriva odmah, već se dolazi u beskrajnom procesu spoznaje relativnog, ali objektivnog. istine.
U kom trenutku u formiranju pojmova učenicima treba dati njihove definicije?
Iskustvo pokazuje da je najbolje definicije dati u trenutku kada se studenti upoznaju sa obilježjima potrebnim za definiciju, kako bi brzo i jasno formulirali pojam i koristili ga u praksi.
Dakle, nakon što ste pokazali spoj gvožđa sa sumporom, morate odmah reći učenicima da su poznate mnoge reakcije u kojima se iz većeg broja supstanci dobija manje supstanci i da se takve reakcije nazivaju složene reakcije. Nakon toga pokažite interakciju cinka sa sumporom i zamolite učenike da odrede o kakvoj je reakciji riječ. U ovom slučaju, određivanje reakcije jedinjenja služi kao metoda za razlikovanje i razumijevanje specifičnih pojava i, posljedično, pojmova o njima. Na isti način, nakon izlaganja atomsko-molekularne nastave, svi prethodno dati opšti pojmovi se odmah restrukturiraju i nove definicije se odmah stavljaju u upotrebu i pretvaraju u metodu sticanja novih znanja.
SEKUNDARNA EKONOMIJA. INDUSTRIJSKI SEKTOR
HEMIJSKA INDUSTRIJA
EKONOMIJA
- Hemijska industrija je veliki zagađivač životne sredine. Stoga je vazduh u gradu Berezniki jedan od najzagađenijih u Rusiji. Fabrika Khimprom u Ufi. Bashkiria.
- Hibini je planinski lanac na poluostrvu Kola.
- 90-ih godina U globalnoj potrošnji gume, sintetički kaučuk čini gotovo 99%.
Hemijska industrija je jedinstvena industrija. Ovdje rade prava čuda: ne samo da prerađuju prirodne resurse, već i stvaraju fundamentalno nove vrste sirovina koje ne postoje u prirodi. Kao rezultat toga, na policama trgovina pojavljuju se plastični proizvodi, deterdženti (prašak za pranje rublja, tekućina za čišćenje kade, itd.), plastične vrećice i još mnogo toga bez čega je teško zamisliti naš život.
Ljudi su naučili da proizvode različite proizvode od jedne vrste sirovina. Na primjer, ulje nije samo benzin za automobile, kerozin za avione, plastiku, već čak i prehrambeni proizvodi, poput ribljeg kavijara.
Događa se i obrnuto: postoji samo jedan proizvod, ali ga možete dobiti na više načina. Tako se, na primjer, proizvodi sintetička guma.
Preduzeća hemijske industrije su podeljena u dve velike grupe: osnovna hemijska postrojenja koja proizvode minerale (đubriva, kiseline, soda, boje, eksplozivi, itd.) i postrojenja za organsku sintezu; koje proizvode sintetička vlakna, smole, plastiku, gumu, kaučuk i druge supstance.
OSNOVNA HEMIJA. OD ĐUBRIVA DO KISELINE
Iznenađujuće, upravo zahvaljujući hemijskoj industriji, koja proizvodi uglavnom veštačke supstance, razvija se „najprirodniji“ sektor privrede – poljoprivreda. Prilikom žetve, uz žito, krompir i druge proizvode, čovjek sa polja uzima dušik, fosfor i kalij - hemijske elemente bez kojih biljke ne mogu živjeti. To je ono što oni zovu "biogeni (tj. životvorni) elementi". Da bi žetva bila obilna, potrebno je obnoviti „banku hranljivih sastojaka“ tla. U tome mogu pomoći mineralna đubriva koja proizvodi hemijska industrija.
Naša zemlja proizvodi azotna, fosforna i kalijumova đubriva. Po pravilu, svaki tip kombinuje dva ili tri biogena elementa u različitim omjerima. Takva gnojiva su složena ili složena. Oni su mnogo isplativiji za poljoprivredu od jednostavnih (sa jednim elementom). Međutim, oni su nazvani po svom glavnom nutrijentu.
Rusija je na petom mestu u svetu po proizvodnji mineralnih đubriva (9,1 milion tona 1997. godine). Najviše se koriste kalijumska đubriva. Jedno od najvećih svjetskih nalazišta kalijevih soli, Verkhnekamskoe, nalazi se u zapadnom Cis-Uralu. U gradovima Solikamsk i Berezniki rade velike fabrike, čiji se proizvodi očekuju ne samo u Rusiji, već iu drugim zemljama svijeta.
Sirovina za azotna đubriva je prirodni gas. Fabrike azota rade u Čerepovcu, Novgorodu, Dzeržinsku, Permu, Novomoskovsku. Ponekad se koristi gas koji nastaje tokom topljenja metala (tzv. koksni bazen), zbog čega najveća metalurška postrojenja u Čerepovcu, Lipecku, Novokuznjecku i Nižnjem Tagilu uključuju hemijska postrojenja.
Rezerve apatita (od kojih se proizvode fosfatna đubriva) u Rusiji su male. Velike naslage koncentrisane su u planinama Khibiny, male naslage su raštrkane po cijeloj zemlji. Postrojenja za proizvodnju fosfatnih gnojiva obično rade na mješavini lokalnih sirovina i sirovina koje se donose iz Khibinyja.
Drugi važan proizvod osnovne hemije je sumporna kiselina. Potreban je gotovo svim industrijama, pa obim proizvodnje služi kao svojevrsni pokazatelj razvoja osnovne hemije u zemlji. Po ovom pokazatelju Rusija je na četvrtom mjestu u svijetu nakon SAD, Kine i Japana (1997).
HEMIJA ORGANSKE SINTEZE. NA IVICI NAUČNOG NAPRETKA
30-ih godina Konstruktori borbenih vozila i aviona bili su suočeni sa naizgled nemogućim zadatkom. Za proizvodnju novih tipova vojne opreme bila je potrebna guma, a ona nikada nije bila dostupna u Rusiji. Prirodna guma se dobija iz soka biljke Hevea, koja raste samo u Južnoj Americi. U svijetu se proizvodilo vrlo malo prirodne gume, koja je bila skupa. Rusija nije mogla priuštiti da odbrana zemlje zavisi od drveća koje raste hiljadama kilometara od njenih granica. Stoga je vlada postavila zadatak naučnicima hemičarima da stvore sintetičku gumu, koja po svojim svojstvima nije inferiorna prirodnom kaučuku. Godine 1931. počela je sa radom prva fabrika u SSSR-u za proizvodnju sintetičke gume zasnovana na tehnologiji koju je stvorio Sergej Vasiljevič Lebedev.
U početku se guma dobijala iz alkohola i krečnjaka. Stoga su prve fabrike izgrađene u krajevima gde je bilo dosta jeftinih sirovina (za proizvodnju alkohola) i jeftine električne energije (za preradu krečnjaka). U 50-im godinama Gotovo sve fabrike prešle su na najprofitabilnije sirovine - dobijaju se od nafte. Moderna preduzeća proizvode običnu i namjensku gumu (najčešće za vojnu industriju). Postoje gume koje su nerastvorljive u benzinu, otporne na hladnoću, otporne na radioaktivno zračenje itd. Takve gume stvaraju se u Kazanju, Moskvi, Sterlitamaku, a obične - u Voronježu, Jaroslavlju, Toljatiju, Krasnojarsku. Guma se koristi za izradu guma i raznih proizvoda od gume. Njihova proizvodnja je vrlo radno intenzivna, pa broj radnika u velikim fabrikama dostiže 5 hiljada ljudi. U Rusiji fabrike guma rade u Moskvi, Voronježu, Jaroslavlju, Sankt Peterburgu, Kazanju, Toljatiju, Nižnjekamsku, Volžskom, Kirovu, Omsku, Barnaulu, Krasnojarsku itd.
Svjetska proizvodnja plastike ubrzano raste - polietilena, polipropilena, polistirena, termoplasta itd. Ove tvari se proizvode od nafte. Posebno je važan polipropilen, najčešća plastika na svijetu. Tehnologija njegove proizvodnje je veoma složena, pa je polipropilen dugo bio deficitaran u Rusiji dok nisu naučili da ga prave u Moskovskoj Rafineriji nafte i Tomskom petrohemijskom kombinatu. Veliki pogoni za proizvodnju plastike nalaze se u Nižnjem Tagilu, Novokuibiševsku, Omsku, Angarsku, Volgogradu, Dzeržinsku. Ruske hemijske fabrike prodaju svoje proizvode ne samo u zemlji, već iu inostranstvu.
Posebno mjesto zauzima fiberglas - moderan materijal za zrakoplovnu industriju, pomorsku brodogradnju i mnoge druge sektore privrede zemlje. Stakloplastika je napravljena od posebno čistog kvarcnog peska, uz dodavanje nekih hemikalija. Najpoznatiji centri za proizvodnju staklenih niti i vlakana u Rusiji nalaze se u Novgorodu, Gus-Khrustalnom i Syzranu.
Proizvodnja sintetičkih i vještačkih vlakana je od velikog značaja za rusku ekonomiju. Pamuk se kod nas ne gaji, već se mora uvoziti iz inostranstva. Laneno vlakno iz domaćih sirovina je lošeg kvaliteta. Međutim, sintetička vlakna uspješno zamjenjuju i lan i pamuk. Ova vlakna se koriste za izradu odjeće, tepiha i mnogih drugih proizvoda. Celuloza se koristi za proizvodnju umjetnih vlakana - osnova za umjetnu svilu. Hemijska vlakna se proizvode u Serpuhovu, Rjazanju, Kursku, Volžskom, Kemerovu.
CENTRI HEMIJSKE INDUSTRIJE
Rudarsko-hemijske fabrike i petrohemijske fabrike za proizvodnju plastike grade se u blizini mesta gde se vadi sirovina. Fabrike za proizvodnju guma i drugih proizvoda od gume obično zapošljavaju nekoliko hiljada ljudi, pa se nalaze u gusto naseljenim područjima. Hemijska proizvodnja se često kombinuje sa postrojenjem u drugoj industriji. Na primjer, fabrike fosfatnih đubriva su dio topionice bakra (pošto ruda koja sadrži ovaj vrijedan obojeni metal sadrži puno fosfora), a petrohemijska preduzeća dio su rafinerija nafte.
U Centralnoj ekonomskoj regiji prerađuju se plastika i hemijska vlakna, proizvode mineralna đubriva, boje i hemikalije za domaćinstvo. Ovdje je razvijena farmaceutska industrija. Najveći centri hemijske industrije su Jaroslavlj, Novomoskovsk, Rjazanj.
U severozapadnom ekonomskom regionu (Sankt Peterburg, Novgorod, Luga) postoje mnoga hemijska preduzeća koja proizvode đubriva, boje i hemikalije za domaćinstvo.
U oblasti Volge (Nižnjekamsk, Novo-Kujbiševsk, Balakovo, Volžski) razvijena je petrohemija, proizvodnja plastike, gume, guma i hemijskih vlakana.
Uralska ekonomska regija (Perm, Salavat, Sterlitamak) ističe se u Rusiji po obimu razvoja hemije uglja, kao i petrohemije. Region proizvodi mineralna đubriva, sodu i plastiku.
Osnova hemijske industrije Zapadnog Sibira je hemija uglja (Kemerovo, Novokuznjeck) i petrohemija (Omsk, Tomsk i Tobolsk).
Ekonomska kriza koja je zahvatila zemlju 90-ih godina nije mogla a da ne utiče na hemijsku industriju. Tako su 1997. godine fabrike proizvele samo polovinu količine mineralnih đubriva, sumporne kiseline, sintetičkih smola i plastike koju su u principu mogle proizvesti. Međutim, ruska hemijska industrija je potencijalno sposobna da stvori sve moderne supstance koje su zemlji potrebne.
Hemijska industrija Rusije
Hemijska industrija je složena grana nacionalne ekonomije, uključujući rudarsku i prerađivačku industriju.
Hemijska industrija je složena i po svom sastavu heterogena industrija. To uključuje:
|
Hemijska industrija |
||
|
Rudarska hemija (vađenje rudarskih hemijskih sirovina) |
Basic Chemistry |
Hemija organske sinteze |
· kalijeve soli
|
· proizvodnja baza, kiselina, lužina;
|
· proizvodnja sintetičke gume
|
Hemijska industrija se oduvijek smatrala industrijom koja određuje naučni i tehnološki napredak. Njegov značaj za nacionalnu ekonomiju determiniše sledeće:
1. Hemijska industrija proširuje sirovinsku bazu industrije i građevinarstva, jer su njene grane sposobne da stvaraju nove efektivne materijale sa unaprijed određenim svojstvima.
2. Hemijska industrija doprinosi intenziviranju poljoprivrede kao izvora proizvodnje mineralnih đubriva i biostimulanata.
3. Hemijska industrija je društveno orijentisana, jer stvara proizvode koji zadovoljavaju potrebe stanovništva.
4. Savremena tehnologija hemijske industrije ima neograničenu prednost u odnosu na mehaničke metode obrade supstanci i omogućava:
- uključiti u proces proizvodnje i pretvoriti u industrijske proizvode gotovo neograničen raspon sirovina: same hemijske mineralne sirovine (apatiti, fosforiti, kalijeve soli, kuhinjske soli, sumpor, boksiti); mineralne sirovine koje koriste drugi sektori privrede (nafta, gas, koksni ugalj, krečnjak, gips, itd.); biljne sirovine (drvo); otpad iz različitih industrija (na primjer, otpad iz industrije olovo-cinka i bakra koristi se u proizvodnji sumporne kiseline);
- sveobuhvatno koristiti sirovine, dobijajući različite proizvode od jedne vrste sirovina (npr. od ulja, zahvaljujući hemiji organske sinteze može se dobiti preko 70 vrsta proizvoda), kao i od različitih vrsta sirovina, dobijanje isti proizvod (npr. sintetički kaučuk se može dobiti na bazi nafte, uglja, šumskih resursa, otpada prehrambene industrije itd.);
- zbrinjavanje otpada iz drugih sektora privrede;
5. Grane hemijske industrije su sposobne da ostvare regionalno-formirajuću ulogu, tj. sposobne da privuku druge industrije na svoju teritoriju, što je važno sa stanovišta ekonomskog razvoja.
Budući da kemijska industrija uključuje raznoliku mješavinu industrija, ima široku paletu lokacija. Glavnu ulogu u lokaciji preduzeća igraju sirovine koje se koriste; Ovo je materijalno intenzivna industrija. Brojne grane hemijske industrije, posebno hemija organske sinteze, zahtevaju velike količine energije u svojoj proizvodnji - energetski intenzivna industrija.
Hemijska industrija je veoma intenzivna za vodu. Voda se ne koristi samo za tehnološke potrebe, već je uključena i u razne spojeve (npr. 3000 m3 vode se koristi za proizvodnju 1 tone hemijskih vlakana.
Hemijska industrija često proizvodi toksične proizvode (kiseline, lužine, gnojiva) koje je nemoguće transportovati ili zahtijevaju posebno opremljen transport, pa je to transportno intenzivna industrija. Hemijska industrija, iako koristi otpad iz drugih industrija, sama je zauzvrat ekološki intenzivna.
U vezi sa navedenim, možemo zaključiti da su za lokaciju hemijske industrije neophodni sledeći uslovi:
1. dostupnost sirovina;
2. dostupnost energije i vode;
3. prisustvo potrošača;
4. dostupnost posebnih transportnih i transportnih pravaca;
5. prisustvo ekološki intenzivne teritorije.
Rudarska i hemijska industrija
U ZND se sirovine za hemijsku industriju kopaju u sljedećim područjima:
fosforiti:
1. Centralni region (Voskresensk, Shchekino, Bryansk).
2. Sjeverozapadna regija (Kingisepp)
3. Ural (regija Čeljabinsk; Asha)
4. Kazahstan (Karatau, Alga)
1. Sjeverni region (Khibinskoe polje, Kirovsk)
Prirodni sumpor:
1. Volški region (Samara oblast - Aleksejevsko polje)
2. Uzbekistan (Gaurdak)
kuhinjske soli:
1. Regija Volge (jezera Elton i Baskunchak)
2. Ural (Berezniki)
3. Zapadni Sibir (nalazište Burla)
4. Istočni Sibir (Usolye-Sibirskoye)
5. Ukrajina (nalazišta Slavjanskoe, Lisičanskoje, Slavjanskoe, Kaluš, poluostrvo Krim).
6. Kazahstan (Aralsk)
7. Tadžikistan (Dušanbe)
kalijeve soli:
1. Permska oblast (Solikamsko polje)
2. Bjelorusija (Soligorsko polje)
3. Ukrajina (Kaluš).
Glauberova so
1. Zapadni Sibir (nalazište Raspberry Lake)
2. Turkmenistan (Kara-Bogaz-Gol zaliv Kaspijskog mora)
3. Uzbekistan (Gaurdak).
Basic Chemistry
Proizvodnja sumporne kiseline. Sirovine za proizvodnju sumporne kiseline su prirodni sumpor, sumporni pirit ili otpad iz industrije bakra i olovo-cinka.
Proizvodi hemijske industrije
Sumporna kiselina se u velikoj meri koristi u proizvodnji fosfatnih đubriva, hemijskih vlakana i industriji celuloze i papira. Proizvodnja proizvoda je vrlo toksična i za transport je potreban posebno opremljen transport. Istovremeno, proizvodnju proizvoda karakterizira niska potrošnja materijala. Kada industriju karakteriše nizak materijalni intenzitet i visok transportni intenzitet, pogodnije je locirati je blizu potrošača. Centri za proizvodnju sumporne kiseline su:
1. Centralni region: Novomoskovsk, Voskresensk
2. Ural: Perm, Berezniki, Čeljabinsk
3. Ukrajina: Konstantinovka.
Proizvodnja mineralnih đubriva
Industrija azota.
Ova industrija je materijalno, vode i energetski intenzivna. Odlikuje ga širok izbor sirovina i tehnoloških metoda za dobijanje gotovih proizvoda, a kao rezultat toga, nekoliko opcija za lociranje preduzeća. Usvojili smo tzv. amonijačnu metodu za proizvodnju azotnih đubriva. Dugo vremena se zasnivao na upotrebi koksa, koksnog plina i vode. Preduzeća koja rade na koksu se nalaze ili u ugljenim basenima (Berezniki, Kemerovo) ili gravitiraju ka velikim metalurškim centrima u kojima je koksni gas otpadni proizvod (Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Nvovkuznjeck, Čerepovec, Lipeck, Karaganda, Krivoj Rog, Dnjeprodzeržinsk) . Trenutno je najekonomičnija sirovina prirodni gas, zbog čega preduzeća imaju priliku da se lociraju u oblastima proizvodnje gasa (Nevinnomysk, Chirchik, Fergana), kao i duž trasa magistralnih gasovoda (Novomoskovsk, Shchekino, Dorogobuž). , Novgorod, Grodno, Severodonjeck).
Proizvodnja fosfatnih đubriva
Sirovine za proizvodnju fosfatnih đubriva su fosforiti i apatiti. Oko 75% industrijskih rezervi fosfatnih sirovina nalazi se u evropskom dijelu, uključujući više od 40% u sjevernom regionu, gdje se nalazi nalazište apatita Khibiny, jedinstveno po veličini i kvaliteti (do 2 milijarde tona). Preko 20% industrijskih rezervi nalazi se u regionu Centralne i Volga-Vjatka. Oko 20% industrijskih rezervi koncentrisano je u Kazahstanu (gde nalazište Karatau ima rezerve od milijardu tona).
Proizvodnja fosfatnih đubriva gravitira uglavnom oblastima potrošnje. Glavni potrošač su industrijske kulture. centri:
1. Ural: Perm
2. Povolška oblast: Toljati, Balakovo
3. Centralna Crna Zemlja: Uvarovo
4. Centralna Azija: Chardzhou, Samarkand, Kokand, Fergana,
5. Ukrajina: Vinnica, Odesa, Sumi
Osim toga, često se preduzeća za proizvodnju fosfatnih đubriva nalaze u neposrednoj blizini izvora sirovina: Voskresensk, Kingisepp, Maardu, Aktyubinsk, Chimkent, Dzhambul).
Industrija potaše
Za razliku od industrije azota i fosfata, proizvodnja potašnih đubriva je usmerena samo na mesta gde se vadi sirovina, što je povezano sa visokim materijalnim intenzitetom industrije. Centri su Ural (Solikamsk, Berezniki) i Bjelorusija (Soligorsk).
Hemija organske sinteze
Glavni uslovi za razvoj ove industrije su:
1. Dostupnost sirovina.
2. Dostupnost vode.
3. Dostupnost energije.
4. Prisustvo ekološki intenzivne teritorije.
Industrija sintetičke gume prvi put se pojavio u svetu u Rusiji ranih 30-ih godina. Najveći dio sintetičke gume troši se na gume (60%), gume i proizvode od azbesta (25%). Prva guma proizvedena je od prehrambenih sirovina (krompir), a prvi centri za njenu proizvodnju bili su Voronjež, Jaroslavlj, Efremov i Kazanj.
Prelazak na mineralne sirovine promijenio je geografiju proizvodnje. Umjesto prehrambenih proizvoda, kao sirovine za proizvodnju sintetičkog kaučuka sada se koriste nafta, prateći naftni gas, rafinisani ugljovodonici, prirodni gas i šumski resursi. Volga je postala najveći centar za proizvodnju gume, gdje su koncentrisani gotovo svi uvjeti: sirovine (nafta, plin), voda i energija. Važni centri ovdje su Togliatti, Nizhnekamsk, Volzhsky. Na Uralu se proizvodnja gume razvila u Sterlitamaku (na bazi ulja). U Zapadnom Sibiru centar je Omsk, gdje se rafinirani naftni proizvodi koriste u proizvodnji. U istočnom Sibiru u Krasnojarsku je osnovana proizvodnja gume na bazi hidrolize drveta. U susjednim zemljama, proizvodnja gume se nalazi u Kazahstanu (Temirtau), Jermeniji (Jerevan), Azerbejdžanu (Sumagit).
Proizvođač hemijskih vlakana. Sirovine za proizvodnju hemijskih vlakana su sintetičke smole dobijene preradom nafte, prateće nafte i prirodnih gasova i uglja. Industriju hemijskih vlakana karakteriše visok intenzitet materijala, energije i vode. Više od 4/5 ukupne proizvodnje hemijskih vlakana odvija se u centralnom regionu (Tver, Šuja, Rjazanj, Klin, Serpuhov); Volga region (Balakovo, Saratov, Engels, Volzhsky); Bjelorusija (Mogilev, Grodno) i Ukrajina (Černigov, Kijev, Sumi, Sokal). Ostali centri: Barnaul (Zapadni Sibir), Krasnojarsk, Kursk, Fergana, Rustavi, Daugavpils, Kaunas. Izgledi za razvoj industrije hemijskih vlakana povezani su sa sve većom ulogom istočnih regiona u stvaranju novih preduzeća. Ova područja imaju najpovoljnije uslove za nabavku sirovina, goriva, energije i vode.
1793. (kod Pariza), u Velikoj Britaniji 1823. (Liverpul), 1843. (Šonebek na Elbi), u Rusiji 1864. (Barnaul). Sredinom 19. vijeka. vještačke fabrike pojavile su se: u Velikoj Britaniji (1842), u (1867), u Rusiji (1892). Obimne sirovinske veze sa mnogim zemljama svijeta i rana pojava napredne industrije osigurali su Velikoj Britaniji vodeću poziciju u hemijskoj proizvodnji tokom prve tri četvrtine 19. stoljeća. Do kraja 19. vijeka. prvenstvo ide u . Brzi napredak hemijske industrije, visok stepen naučnog i tehnološkog razvoja, jačanje patentnog monopola i aktivna trgovinska politika doveli su do osvajanja svetskog tržišta. Do Prvog svjetskog rata (1914-18) zadržala je monopol na proizvodnju organskih i poluproizvoda. U Sjedinjenim Državama hemijska industrija se počela razvijati mnogo kasnije nego u evropskim zemljama, ali su do 1913. Sjedinjene Američke Države zauzele prvo mjesto u svijetu po obimu hemijske proizvodnje (dostupnost bogatih resursa, razvijen transport, prostrano domaće tržište, korištenje najboljih praksi drugih zemalja).
U predrevolucionarnoj Rusiji, hemijska industrija je bila zaostala industrija, sa slabom tehničkom i sirovinskom bazom, i u velikoj meri zavisila od stranog kapitala. Godine 1913. bilo je 349 uglavnom malih zanatskih preduzeća sa radnom snagom od 43 hiljade ljudi. Proizvodnja hemijskih proizvoda iznosila je (u hiljadama): (po 100% nutritivnoj vrednosti) 17, 145, 152, 51, 9. Po obimu hemijske proizvodnje Rusija je bila na 8. mestu u svetu. Godine 1915. izgrađena je prva fabrika i "" (Orekhovo-Zuevo). 1916. godine prva fabrika iz . Tokom Prvog svetskog rata (1914-18.) hemijska industrija se razvijala bržim tempom, što se objašnjava povećanim potrebama vojske, posebno u vojsci.
Nakon Oktobarske revolucije 1917. Sov. Država je razvoj hemijske industrije smatrala jednim od najvažnijih zadataka. Plan GOELRO predviđao je ubrzani rast hemijske industrije. Godine 1932. obim proizvodnje hemijske industrije povećan je za 4,7 puta u odnosu na 1913. godinu, dok je bruto proizvodnja cele industrije povećana za 2,7 puta. Izgrađena su velika preduzeća za proizvodnju sintetičkih i (Černorečenski hemijski kombinat 1927, Bereznikovski 1932, Novomoskovski 1933, Gorlovski 1933), (Voskresenski 1931, Nevski 1931) i konca (Mogilevski0,1999 u K311). , Lenjingradski 1930.). Da bi se povećala proizvodnja, proširena je hemijska tvornica Okhtinsky (1931) i tvornica Kemerovo (1932). Godine 1931. rudarsko-hemijska tvornica "" (bazirana na nalazištu Khibiny) počela je proizvoditi proizvode, što je omogućilo da se napusti uvoz fosfatnih sirovina i počne ih izvoziti u mnoge zemlje. Na osnovu Verkhnekamskog nalazišta kalija otkrivenog 1925. godine izgrađena je tvornica kalijuma Solikamsk. Do 1940. godine proizvodnja hemijskih i petrohemijskih proizvoda porasla je 18 puta u odnosu na 1913. godinu, a hemijska industrija SSSR-a dostigla je 5. mesto u svetu.
Tokom Velikog Domovinskog rata 1941-1945, hemijska industrija je pretrpjela velike štete. Godine 1941. proizvodni kapaciteti su izgubljeni za 77%, 50% i 83%. Ukupan obim hemijske proizvodnje je smanjen. Rat je zahtijevao restrukturiranje preduzeća. Da bi se zadovoljile potrebe fronta, neke fabrike su preseljene na istok zemlje, gde su stvoreni novi proizvodni pogoni. Od 1943. proizvodnja hemijskih i petrohemijskih proizvoda je počela da raste i 1949. bila je 1,5 puta veća od proizvodnje iz 1940. U 1951-1960. proizvodnja je porasla uglavnom zahvaljujući rekonstrukciji i proširenju postojećih preduzeća. Savladana je proizvodnja novih tipova i trajnih. 1960. godine pušteni su u rad pogoni Kursk, Engel i Ryazan. Od velikog značaja za razvoj hemijske industrije bila je rezolucija Plenuma CK KPSS (6-7. maja 1958.) „O ubrzanju razvoja hemijske industrije, a posebno proizvodnje sintetičkih materijala i proizvoda od njih. kako bi se zadovoljile potrebe stanovništva i potrebe nacionalne privrede.” Tokom 1961-70. povećana su kapitalna ulaganja u hemijsku i petrohemijsku industriju. Njihov obim iznosio je 19,7 milijardi rubalja. Izgrađene su hemijske fabrike Ščekinski (1961), Nevinomiski (1962), Kedainski (1962), Čerkasi (1965), Navoi (1965), Polock (1968); Postrojenja Fergana (1962), Grodno (1963), Jonavski (1964), Dorogobuž (1965); Chardžou (1960), Sumgait (1961), Uvarov (1966), Džambul (1968) superfosfatne biljke; Čerkasi (1961), Černigov (1962), Kirovakan (1962), Balakovski (1963), Daugavpils (1963), Svetlogorsk (1964), Rustav (1964), Volžski (1966) pogoni itd. Novi izvori rudarskih hemijskih sirovina su razvijeni. Na osnovu ležišta Starobinsky (regija Minsk) puštene su u rad 1., 2. i 3. Soligorske kalijeve fabrike (1963., 1965., 1969.), na bazi Stebnikovskog ležišta (Lvovska oblast) - Stebnikovska tvornica kalijeve tvornice (1966.) , ležište Kingisepp (Lenjingradska regija) - rudnik i postrojenje Kingisepp "", veliko ležište u Karpatima (regija Lavov) - Rudarsko-hemijski kombinat Yavorov (1970). Povećana je proizvodnja hemijske opreme, troškovi istraživačkog rada povećani su 3,3 puta, što je dovelo do značajnog povećanja obima proizvodnje proizvoda hemijske industrije (videti tabelu 1).
Table 1. - Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u SSSR-u
| Hemijska sredstva za zaštitu bilja (u 100% trenutnih proračuna), hiljada tona | ||||||
U periodu 1971-75, hemijska industrija i petrohemijska industrija su se razvijale ubrzanim tempom. Njihovo učešće u industrijskoj proizvodnji zemlje povećalo se sa 6,0% 1970. na 6,9% 1975. godine. Kao rezultat intenzivnog povećanja proizvodnih kapaciteta, SSSR je došao na prvo mesto u svetu (1973).
Hemijska industrija je industrija visokog materijalnog i energetskog intenziteta, zasnovana na moćnoj sirovinskoj i gorivno-energetskoj bazi: jedinstvenim nalazištima na poluostrvu Kola, velikim rezervama u Južnom Kazahstanu (Karatau), Lenjingradskoj oblasti. i druge oblasti; Rezerve potaša na Uralu, Bjelorusiji i Ukrajini, brojna ležišta - sirovine za industriju hlora i sode, itd. Petrohemijske sirovine - prerađeni proizvodi - također se široko koriste.
Hemijska industrija prisutna je u svim većim privrednim regijama zemlje i predstavljena je značajnim brojem velikih proizvodnih udruženja, koja se zasnivaju na složenoj preradi sirovina ili kombinaciji uzastopnih faza prerade proizvoda: rudarsko hemijsko - "" i "Karatau", "Uralkali" i "Beloruskali"; po proizvodnji - Nevinnomysskoe, Novomoskovskoe, Voskresenskoe.
Osnova za stvaranje velikih specijalizovanih preduzeća za proizvodnju i preradu niti bila je složena automatizacija i mehanizacija, uvođenje jedinica velikog jediničnog kapaciteta (vidi Hemijsko i naftno inženjerstvo). Industrija ima organizovanu proizvodnju proizvoda, i. Stvorena su velika udruženja za proizvodnju niti. U 1971-75, razvijeni su, poboljšani i implementirani mnogi napredni tehnološki procesi, a jedinični kapacitet jedinica za proizvodnju pojedinačnih kritičnih proizvoda povećan je za 2-5 puta. Istraživački, projektantski i eksperimentalni rad proširili su se skoro 1,5 puta, a njihova efikasnost je porasla. Povećan je i nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnje, au nizu preduzeća uvedeni su automatizovani sistemi upravljanja. Kvalitet i asortiman hemijskih proizvoda su poboljšani, na primer, prosečan sadržaj hranljivih materija se povećao sa 29% 1970. godine na 36% u 1975. godini, udeo konca u ukupnoj proizvodnji i konaca porastao je sa 27 na 38%, odnosno nove vrste - od 49 do 55% itd.
Prosječna godišnja stopa rasta produktivnosti rada u hemijskoj industriji bila je veća nego u industriji u cjelini. Stepen napredovanja za 1971-75 bio je 1,47. Učešće rasta proizvodnje zbog povećane produktivnosti rada u industriji u istom periodu iznosilo je 82%. Više od 70% ukupnog povećanja produktivnosti rada ostvareno je zahvaljujući naučno-tehnološkom napretku.
Strane socijalističke zemlje su takođe postigle velike uspehe u razvoju hemijske industrije (videti tabelu 2).
Table 2. - Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u nekim socijalističkim zemljama (1976.), hiljadu tona
| cheskaya (100%) | Plasti- | vlakna kelja |
||||
| Bugarska | ||||||
| Čehoslovačka |
U većini njih hemijska industrija se počela intenzivno razvijati nakon uspostavljanja narodne vlasti. Godine 1976. u odnosu na 1950. obim hemijske proizvodnje povećan je u Bugarskoj za 86 puta, u Mađarskoj za 38, u DDR-u za 10, u Poljskoj za 33, u Rumuniji za 118, u Čehoslovačkoj za 20 puta. Hemijska industrija u socijalističkim zemljama postala je jedna od vodećih industrija. Njegov ubrzani razvoj prate značajne strukturne promjene - značajno povećanje udjela organskih hemikalija i onih baziranih prvenstveno na petrohemijskim sirovinama.
Među ekonomski razvijenim kapitalističkim zemljama, glavni proizvođači hemijskih proizvoda su SAD, Japan, Nemačka, Velika Britanija i Italija (videti tabelu 3).
Table 3. - Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u nekim kapitalističkim zemljama (1975.)
| Hemijski |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oni čine oko 3/4 kapitalističke proizvodnje hemijskih proizvoda. Razvoj hemijske industrije je veoma neujednačen, pa dolazi do značajnih promena u odnosu prerađivačke industrije u ovim zemljama. U poslijeratnim godinama, udio Sjedinjenih Država, lidera u kapitalističkom svijetu u proizvodnji hemijskih proizvoda, smanjen je sa 54% 1950. na 35% 1973. Japan i Njemačka (vidi Hemijski monopoli). Lit.: Materijali XXV kongresa KPSS, M., 1976; Plan elektrifikacije RSFSR, 2. izd., M., 1955; Lukjanov P. M., Kratka istorija hemijske industrije SSSR-a, M., 1959; Lelchuk V.S., Stvaranje hemijske industrije SSSR-a, M., 1964; Dedov A.G., Hemijska industrija Njemačke, M., 1965; Fedorenko N.P., Ekonomija industrije sintetičkih materijala, 2. izd., M., 1967; Sovjetska hemijska nauka i industrija. 50 godina. [Sat. članci], M., 1967; Hemijska industrija SAD, M., 1972; Borisovič G. F., Vasiljev M. G., Dedov A. G., Deveta petogodišnji plan hemijske industrije, M., 1973; Hemijska industrija zemalja CMEA, M., 1973; Kostandov L. A., Hemijska industrija SSSR-a za XXV kongres KPSS, M., 1976. Kompleks hemijskih šuma je od velikog značaja za rusku ekonomiju. Objedinjuje tehnološki međusobno povezana preduzeća šumarske i hemijske industrije. Sektori kompleksa su usko povezani sa svim ostalim sektorima. Hemijska industrija. Ima složenu strukturu, uključujući različite grane osnovne hemije i organske sinteze. Industrija ima široku sirovinsku bazu: razni minerali, drvo, voda, zrak i otpad iz drugih industrija. Ali glavne sirovine su sada proizvodi prerade nafte i koksovanja uglja. Rusija zauzima vodeće mjesto u svijetu po rezervama hemijskih sirovina i drveta. Lokacija preduzeća hemijske industrije zavisi od različitih faktora; Među njima su najvažnije sirovine, energija, potrošač i voda. Specifičnost hemijske proizvodnje je u tome što je vodointenzivna i jedan je od glavnih zagađivača. Za različite grane hemijske industrije, različiti faktori su najvažniji. Basic Chemistry Osnovna hemija uključuje proizvodnju kiselina, lužina i mineralnih đubriva. Industrija sumporne kiseline jedna je od najvažnijih hemijskih industrija, njeni proizvodi se koriste u proizvodnji mineralnih đubriva, metalurgiji, prehrambenoj i lakoj industriji itd. Postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline nalaze se samo u područjima potrošnje, jer je slabo transportna. Industrija je razvijena u gotovo svim privrednim regijama. Najvažnija preduzeća nalaze se u centralnom regionu (Voskresensk, Ščelkovo, Novomoskovsk), u Volgo-Vjatskoj regiji (Dzeržinsk), na Uralu (Berezniki, Perm). Industrija sode proizvodi proizvode koji se koriste u staklarskoj, hemijskoj industriji, obojenoj metalurgiji, potrepštinama za domaćinstvo itd. Nalazi se u blizini ležišta soli (sirovina za proizvodnju sode) - na području Altaja, Permske oblasti i Baškortostana. Proizvodnja mineralnih đubriva. Fosfati i apatiti se koriste za proizvodnju fosfatnih đubriva. Većina fabrika u Ruskoj Federaciji radi na hibinskom apatitu. Velika preduzeća su u Voskresensku, Sankt Peterburgu, Kingiseppu. Proizvodnja kalijevih gnojiva zastupljena je u pogonima Solekamsk i Bereznikovsky na Uralu. Industrija azota koristi uglavnom prirodni gas kao sirovinu, pa se nova preduzeća u industriji nalaze u blizini gasnih polja, kao i duž trasa magistralnih gasovoda. Glavni centri su Dzeržinsk. Berezniki, Novomoskovsk. Hemija organske sintaze Poslednjih godina hemija organske sinteze počela je da igra važnu ulogu. Proizvodi razna organska jedinjenja iz ugljikovodičnih sirovina (nafta, prirodni plin, ugalj). Osnovna organska sinteza uključuje proizvodnju alkohola, organskih kiselina i rastvarača. Preduzeća za organsku sintezu proizvode plastiku, smole, hemijska vlakna itd., proizvodnju gume, sintetičke gume, guma. Završne faze organske sinteze gravitiraju potrošaču - centrima mašinstva i tekstilnoj industriji. Velike fabrike za proizvodnju plastike nalaze se u Kazanju, Volgogradu, Nižnjem Tagilu, Ufi i Tjumenu. Moskva, Sankt Peterburg. Za proizvodnju umjetnih i sintetičkih vlakana potrebna je velika količina sirovina, goriva i vode. Glavne fabrike nalaze se u Tveru, Rjazanju, Balašovu, Barnaulu, Kursku. Preduzeća za proizvodnju sintetičke gume nalaze se u Sankt Peterburgu, Moskvi, Voronježu, Omsku, Jaroslavlju, Arhangelsku i drugim gradovima. Problemi i perspektive razvoja Nakon raspada SSSR-a, hemija je, kao i druge industrije, u stanju krize. Ne zadovoljavaju se potrebe nacionalne privrede zemlje za hemijskim proizvodima zbog zaostajanja i smanjenja kapitalne izgradnje i nepotpune iskorišćenosti postojećih proizvodnih kapaciteta. Često dolazi do poremećaja u snabdijevanju gorivom i energijom, tehnološkim sirovinama, materijalima (zbog prekida starih proizvodnih veza). Pad proizvodnje povezan je i sa pogoršanjem uslova proizvodnje i kvaliteta sirovina, nedostatkom kadrova sa potrebnim kvalifikacijama, kršenjem tehnologije i sve većom učestalošću nezgoda. Brojni proizvodni pogoni su zatvoreni iz ekoloških razloga. Pitanje hitnog povlačenja hemijskih preduzeća iz Moskve i drugih gradova postalo je hitno. Hemijska industrija ima visoku koncentraciju proizvodnje u područjima evropskog dijela zemlje. Ovo je u suprotnosti sa distribucijom sirovina i resursa goriva i energije na teritoriji Rusije. Neophodno je više koristiti bogate resurse Sibira i Dalekog istoka. Osim toga, razvoj hemije u budućnosti treba da se zasniva na unapređenju investicione, poreske i kreditne politike, produbljivanju specijalizacije regiona na osnovu razvoja visoko efikasnih resursa. Hitni zadaci u hemiji i petrohemiji su i smanjenje emisije zagađenja i odlaganje industrijskog otpada. Mira snabdeva industriju i građevinarstvo novim materijalima, đubrivima i sredstvima za zaštitu bilja. Posebnosti:
Sastav industrijePostoje različiti pristupi identifikaciji grana hemijske industrije Hemijska industrija obuhvata:
Postoji još jedan pristup koji u hemijskoj industriji razlikuje poluproizvodnju (proizvodnja soli, kiselina, lužina itd.), osnovnu proizvodnju (proizvodnja polimera, mineralnih đubriva i dr.), prerađivačku proizvodnju (boje i lakovi, formaceti, itd.). proizvodnja gume itd.). Lokacija hemijske industrije određena je kombinacijom mnogih faktora. Za rudarsku i hemijsku industriju, kao i za svaku rudarsku industriju, glavni faktor lokacije su prirodni resursi. Visokotehnološke hemijske industrije (proizvodnja lakova, boja, reagensa, farmaceutskih proizvoda, foto i toksičnih hemikalija, visokokvalitetnih polimernih materijala, hemikalija specijalne namene za elektroniku, itd.) postavljaju visoke zahteve u pogledu nivoa obuke radne snage, razvoja istraživanja i razvoja, i proizvodnju specijalne opreme (uređaji, uređaji, mašine). Pored toga, mnoga preduzeća za osnovnu hemiju i hemijsku organsku sintezu fokusirana su na snabdevanje vodnim resursima i električnom energijom. Za preduzeća koja proizvode gotove proizvode, potrošački faktori su važan faktor. Opšti trendovi plasmanaJačanje intenziteta znanja hemijske industrije u celini, a posebno njenih pojedinačnih proizvodnje, odredilo je prioritet razvoja industrije u visokorazvijenim zemljama. Mnoge tradicionalne grane hemijske industrije - rudarska hemija, neorganska hemija (uključujući proizvodnju đubriva) i proizvodnja nekih jednostavnih organskih proizvoda (uključujući plastiku i hemijska vlakna) ubrzano se razvijaju poslednjih godina u zemljama u razvoju. Industrijalizovane zemlje se sve više specijalizuju za proizvodnju najnovijih naučno intenzivnih vrsta hemijskih proizvoda. Postoje četiri glavna regiona u globalnoj hemijskoj industriji:
Osim toga, u području Perzijskog zaljeva razvila se vrlo velika regija specijalizovana za proizvodnju hemijskih proizvoda (uglavnom poluproizvoda organske sinteze i đubriva). Sirovina za proizvodnju ovdje su ogromni resursi pratećeg (proizvodnje nafte) plina. Zemlje proizvođači nafte u regionu - Iran itd. - proizvode 5-7% svetskih hemijskih proizvoda, koji su skoro u potpunosti izvozno orijentisani. Izvan ovih područja razvijena je hemijska industrija u i drugim zemljama. Među industrijama, vodeće mjesto zauzima industrija polimernih materijala na bazi nafte i plina ili petrohemijskih sirovina. Dugi vremenski period, sirovinska baza industrije polimernih materijala gotovo su univerzalno bile hemikalije uglja i biljne sirovine. Promjena prirode sirovinske baze značajno je utjecala i na geografiju industrije - smanjio se značaj ugljenih regija, povećala se uloga područja proizvodnje nafte i plina i primorskih regija. Trenutno je najmoćnija industrija organske sinteze u ekonomski razvijenim zemljama koje imaju velike rezerve nafte i gasa (SAD, UK, Holandija, Rusija itd.), ili zauzimaju povoljan položaj za nabavku ovih vrsta hemijskih sirovina. (Japan, Italija, Francuska, Njemačka, Belgija, itd.). Sve navedene zemlje zauzimaju vodeće pozicije u globalnoj proizvodnji sintetičkih smola i plastike i drugih vrsta sintetičkih proizvoda. Od industrije polimera, jedino je proizvodnja hemijskih vlakana doživjela primjetan pomak prema zemljama u razvoju. U ovoj vrsti proizvodnje, uz tradicionalne lidere - SAD, Njemačku i dr., posljednjih godina među najveće proizvođače su i Kina, Republika Koreja, Tajvan, Indija. Za razliku od industrije polimernih materijala, rudarska i osnovna hemijska industrija su široko zastupljene ne samo u ekonomski razvijenim zemljama, već iu zemljama u razvoju. Vodeći proizvođači mineralnih đubriva su Kina, SAD, Kanada, Indija, Rusija, Nemačka, Belorusija, Francuska,. Istovremeno, u pogledu iskopavanja i prerade fosforita, uz SAD, ističu se sljedeće zemlje: (,), Azija (, Izrael), ZND (Rusija, Kazahstan), Božićno ostrvo i. Ogromnu većinu svjetske proizvodnje i prerade kalijevih soli obavljaju SAD, Kanada, Njemačka, Francuska, Rusija i Bjelorusija. Glavna sirovina za proizvodnju azotnih đubriva je. Dakle, među najznačajnijim proizvođačima i izvoznicima azotnih đubriva su, pre svega, zemlje bogate prirodnim gasom (SAD, Kanada, Holandija, Rusija, zemlje Zaliva). Velike količine azotnih đubriva proizvode i Francuska, Nemačka, Ukrajina, Kina i Indija, čija je industrija azotnih đubriva usko povezana sa crnom metalurgijom ovih zemalja. Zemlje koje proizvode sumpor su SAD, Kanada, Meksiko, Njemačka, Francuska, Poljska. Ukrajina, Rusija, Japan itd. Najveći proizvođači sumporne kiseline su SAD, Kina, Japan i Rusija (na njih otpada više od polovine svjetske proizvodnje). Geografija pojedinih grana hemijske industrije
Hemijska industrijaHemijska industrija je grana teške industrije. Opredeljuje razvoj naučnog i tehničkog napretka, proširuje sirovinsku bazu industrije i građevinarstva, neophodan je uslov za intenziviranje poljoprivrede (proizvodnja mineralnih đubriva), zadovoljava potrebe stanovništva za proizvodima široke potrošnje. Struktura hemijske industrije postaje sve složenija i unapređena. Posljednjih godina mikrobiologija i farmaceutska industrija su se pojavile kao samostalne grane. Pojavila se nova podindustrija - kućna hemija. Hemijska industrija se sastoji od sledećih grana: – rudarsko-hemijski (vađenje mineralnih sirovina: apatit, fosforit, sumpor); – osnovna hemija (proizvodnja kiselina, lužina, soli, mineralnih đubriva); – hemija organske sinteze (proizvodnja ugljikovodičnih sirovina i poluproizvoda za proizvodnju polimernih materijala); – hemija polimera (proizvodnja smola, plastike, sintetičke gume i hemijskih vlakana); – prerada polimernih materijala (proizvodnja guma, gume, polietilenske folije); – proizvodnja sintetičkih boja. Hemijska industrija troši mnoge vrste sirovina: – mineralne sirovine (sumpor, fosforiti, soli) i mineralna goriva (nafta, gas, ugalj); – biljne sirovine (otpad drvne industrije); – voda i vazduh; – industrijski otpad iz metalurgije i prerade nafte (koksne peći i gasovi sumpor-dioksida); – poljoprivredni otpad. Hemijska industrija je grana industrije koja obuhvata proizvodnju proizvoda od ugljovodonika, mineralnih i drugih sirovina njihovom hemijskom preradom. Tabela 7.1. Podsektori hemijske industrije
Glavni načini (po opadajućem značaju) za povećanje ekonomske efikasnosti proizvodnje u hemijskoj industriji su smanjenje: – intenzitet resursa (zbog povećanja prinosa ciljnog proizvoda iz sirovina, prerade proizvodnog otpada/balasta u srodne proizvode); – specifični troškovi amortizacije (zbog uvođenja proizvodnih jedinica sa povećanim jediničnim kapacitetom); – energetski intenzitet (zbog uvođenja tehnologija za uštedu energije, energetske tehnološke šeme koje koriste sekundarne izvore energije); – troškovi osoblja (kroz kompleksnu automatizaciju i potpunu mehanizaciju proizvodnje). Tabela 7.2. Najveće hemijske kompanije u Rusiji Savremene hemijske tehnologije imaju niz prednosti u odnosu na mehaničku obradu supstanci. Ovo omogućava: – transformirati neograničen raspon sirovina u vrijedne industrijske proizvode; – stavljanje u promet novih vrsta sirovina kako tehnološki napredak napreduje (prirodni gasovi za proizvodnju amonijaka; prateći naftni gasovi za proizvodnju sintetičkog kaučuka); – zamijeniti skupe sirovine (prehrambeni proizvodi) jeftinim (drvo ili mineral); – sveobuhvatno koristiti sirovine (od ulja do lož ulja i motornog goriva); – zbrinjavanje industrijskog otpada (gasovi sumpor-dioksida – proizvodnja sumporne kiseline, koksni gasovi – proizvodnja amonijaka); – proizvoditi iste proizvode od različitih vrsta sirovina (sintetička guma od drveta, uglja i gasa) i, obrnuto, dobijati različite hemijske proizvode od istih sirovina (ugalj se koristi za proizvodnju amonijaka, sintetičkih vlakana). Međuindustrijske i intraindustrijske kombinacije su široko razvijene u hemijskoj industriji. Hemija polimera (smole, plastika, sintetička guma, hemijska vlakna) je glavna grana petrohemije koja se brzo razvija. Proizvodnja plastike - od sintetičkih smola, od uglja, pratećih naftnih gasova, ugljovodonika od prerade nafte, delimično od drvnih sirovina. Početne faze tehnološkog procesa su ograničene na izvore sirovina. Dalja prerada smola sa naknadnom proizvodnjom plastike je orijentisana na potrošača. Ova industrija je nastala početkom 20-ih godina u centralnom regionu: Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (regija Tula) i postepeno se proširila na druga područja snabdevena sirovinama: Sankt Peterburg, Dzeržinsk, Kazanj, Kemerovo, Novokuibiševsk, Nižnji Tagil , Novosibirsk, Volgograd, Salavat, Tjumenj, Jekaterinburg, Ufa. Proizvodnja hemijskih vlakana. Hemijska vlakna su ili umjetna ili sintetička. Umjetno (od prirodnih polimera, kao što je celuloza). Od njih se proizvode acetat i viskoza: Balakovo, Rjazanj, Tver, Sankt Peterburg, Šuja (regija Ivanovo), Krasnojarsk Sintetički (od sintetičkih smola, tokom prerade nafte, gasa, uglja). Koriste se za proizvodnju najlona, nitrona i lavsana. Centri: Kursk, Saratov, Volžski Najveći deo hemijskih vlakana proizvodi se u evropskom delu zemlje, koji se razlikuje po materijalnom, energetskom, vodenom i radnom intenzitetu proizvodnje. Proizvodnja hemijskih vlakana je orijentisana na potrošača, odnosno na tekstilnu industriju ili se nalazi u njenoj neposrednoj blizini. Zajednička proizvodnja umjetnih i sintetičkih vlakana: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul Proizvodnja sintetičke gume. Prvi put se pojavio u svijetu 30-ih godina u SSSR-u (sintetizirao ga je akademik Lebedev). Glavna količina sintetičke gume koristi se za proizvodnju guma (65% - 70%) i gumenih proizvoda (oko 25%). Prva preduzeća nastala su u Jaroslavlju, Voronježu, Kazanju, Efremovu Bili su povezani sa regionima i centrima gumarske industrije i mašinstva. Koristili smo prehrambene sirovine (krompir). Prelazak na mineralne sirovine dramatično je promijenio geografiju proizvodnje. Sada je sintetički kaučuk fokusiran na sintetičke alkohole dobivene iz ugljovodonika i rafiniranjem nafte povezanih plinova, koji se nalaze na Uralu, regiji Volge i Zapadnom Sibiru: Nizhnekamsk, Togliatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk , Krasnojarsk . Postoje kompleksi međuzavisne proizvodnje: – prerada nafte – sintetička guma – proizvodnja guma: Omsk, Yaroslavl; – hidroliza drveta – etil alkohol – sintetička guma – proizvodnja guma: Krasnojarsk; Osnovna hemija – (proizvodnja azota, kalijumovih đubriva, sumporne kiseline, sode). Rusija zauzima jedno od prvih mjesta u svijetu po rezervama kalijumovih soli. U Rusiji je usvojena metoda amonijaka za proizvodnju azotnih đubriva (od amonijum nitrata, uree, amonijum sulfata). Osnova za proizvodnju azotnih đubriva je amonijak, prethodno sintetizovan iz azota, vazduha i vodonika. Nitrati i karbamid se proizvode iz amonijaka. Ova metoda se zasniva na upotrebi koksa, koksnog gasa i vode. Sada se skoro sav amonijak proizvodi iz prirodnog gasa (jeftine sirovine), tako da su preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva locirana u oblastima distribucije gasnih resursa (Severni Kavkaz) i duž trasa magistralnih gasovoda (Centar, oblast Volge, Sjeverozapad). Preduzeća koja rade na koksu nalaze se ili u ugljenim bazenima (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerovo, Angarsk) ili na udaljenosti od njih (Deržinsk, Moskva), jer se koks može transportovati na značajne udaljenosti. Ako kao sirovina služi koksni gas, onda proizvodnja azota gravitira ka centrima za koksovanje uglja ili se kombinuje sa crnom metalurgijom, gde se vodik proizvodi kao otpad koksnih gasova (Čerepovec, Lipeck, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Novokuznjeck). Centri: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Smolenska oblast, zasnovana na korišćenju otpada prerade nafte Salavat), Togliatti, Kemerovo, Nevinnomyssk (Stavropoljska teritorija) Industrija fosfatnih đubriva fokusira se uglavnom na potrošače i sumpornu kiselinu, au manjoj meri na izvore sirovina. Glavne rezerve fosfatnih sirovina nalaze se u evropskom delu (na poluostrvu Kola - u planinama Khibiny - rude apatita nefelina, rude iz kojih se dobijaju fosfatna đubriva u hemijskoj industriji). Gotovo sva fosfatna đubriva u Rusiji proizvode se od apatitnog koncentrata. Fosforiti su od lokalnog značaja u evropskom dijelu zemlje. Hemijska tvornica Voskresensky posluje na Egorovskom polju. Industrijske rezerve fosforita su dostupne u regiji Bryansk - Poltenskoye; u regiji Kirov - Verkhnekamskoe; u regiji Kursk - Shelrovskoye - ali ova sirovina je pogodna samo za proizvodnju fosfatnih stijena. Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline, koja se proizvodi od uvoznih ili domaćih sirovina. Često se proizvodnja sumporne kiseline kombinuje sa proizvodnjom fosfatnih đubriva. Fosfatna đubriva proizvode neki centri crne metalurgije (Cherepovets) i obojene metalurgije (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), gdje je sirovina za sumpornu kiselinu industrijski otpad, na primjer, plinovi sumpor-dioksida. Centri: Sankt Peterburg, Volhov, Perm. Industrija sumporne kiseline koristi sumporni pirit (pirit) - Ural, autohtoni sumpor - Aleksejevsko ležište (Samara region). Pojedinačne naslage gasnog kondenzata postaju važan izvor sumpora. Budući da je glavni potrošač kiseline industrija fosfatnih đubriva, centri proizvodnje sumporne kiseline i fosfatnih đubriva se međusobno poklapaju. Industrija sode. Soda je tehnički naziv za natrijeve karbonate. Bikarbonat - soda bikarbona. Normalni karbonat je kalcinirani sumpor. Kaustična soda je natrijum hidroksid. Glavne sirovine su kuhinjska so i kreč. Za 1 tonu gotovog proizvoda potrebno je 1,5 tona krečnjaka, 5 m 3 slane vode i velika količina goriva. Na teritoriji Altaja postoje rezerve prirodne sode - nalazište Mihajlovskoye. Kaustična soda se koristi u industriji sapuna, stakla, celuloze i papira i tekstilnoj industriji. U medicini i prehrambenoj industriji - soda za piće. Centri: Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye (Altai Territory), Usoliesibirskoye (Irkutsk region). Mikrobiološka industrija je nova industrija koja je pod uticajem naučnog i tehnološkog napretka stekla samostalan značaj 60-ih godina prošlog veka. Trenutno je njegova uloga u industrijskoj proizvodnji zemlje značajno porasla zbog potrebe intenziviranja poljoprivrede. Strukturno, postoje dvije glavne grupe industrija koje se međusobno razlikuju po korištenim sirovinama: – proizvodnja proteinskih supstanci za životinje (krmivi kvasac) od ugljikovodičnih sirovina; – proizvodnja stočnog kvasca od sirovina biljnog porijekla (hidroliza drva i biljnog otpada iz poljoprivrede) Mikrobiologija obuhvata: preduzeća hidrolizne industrije i hemije organske sinteze. U jednu cjelinu ih ujedinjuje namjena proizvedenog proizvoda i priroda tehnološkog procesa. Preduzeća koja koriste vodonične sirovine fokusiraju se na centre za preradu nafte, što je zbog visokog materijalnog intenziteta proizvodnje. Za dobijanje 1 tone proteina potrebno je 2,5 tone ugljovodonika. Preduzeća koja se fokusiraju na ugljikovodične sirovine nalaze se u regiji Volga i Volga-Vyatka regiji (Nižnji Novgorod). Biljne kompanije dobijaju stočni kvasac iz industrije hidrolize, koja prerađuje otpad iz pilane, otpad od hrane i poljoprivredni otpad kao što su klipovi kukuruza, suncokretove ljuske, pirinčane ljuske i ljuske pamuka. Proizvodnja hidrolize je fokusirana na sirovinske baze, locirane zajedno sa pilanom (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (Irkutska oblast), Arhangelsk, Volgograd) ili kombinovana sa proizvodnjom celuloze i papira (Arhangelsk, Solikamsk i Krasnokamsk - Permska oblast). Slični članci
|