Sprzedaż nawozów w ramach działalności gospodarczej. Nawozy mineralne produkowane w Rosji

Najważniejszą rzeczą w branży nawozowej są ciągłe innowacje. Często nie wystarczy samo opanowanie ich produkcji, trzeba stale opracowywać nowe możliwości upraszczania procesu technologicznego, opracowywać dokumentację projektową, opanowywać nowe rodzaje produktów, być na bieżąco z nowościami w tym obszarze i tak dalej. Jest to dość dynamiczna branża. Jednym z obszarów działalności może stać się także rozwój nowych schematów otrzymywania nawozów nieorganicznych.

Głównym konsumentem nawozów mineralnych są przedstawiciele przemysłu rolniczego. Obecnie nie można sobie tego wyobrazić bez stosowania nawozów mineralnych w takiej czy innej ilości, dlatego przemysł ich produkcji zawsze będzie popyt. Jednak pomimo tego na rynku działa już duża liczba ich producentów, dlatego tylko ci, którzy znaleźli i wdrożyli innowacje, są w stanie przeciwstawić się konkurencji.

Produkcja nawozów - skład

Nawozy nieorganiczne mogą być proste. Zawierają tylko jeden pierwiastek odżywczy, a produktami ubocznymi w tym przypadku mogą być wapń, magnez, torf, siarka i inne przydatne mikroelementy. Z kolei mogą to być azot. Drugi rodzaj nawozu jest złożony, polegający na zastosowaniu dwóch lub trzech głównych elementów. Są one również podzielone na typy - złożone, mieszane, złożone.

Urządzenia do produkcji nawozów

Zakład produkujący nawozy musi posiadać niezbędny sprzęt do prowadzenia swojej działalności. Uzyskanie zezwoleń w tym zakresie działalności jest obowiązkowe. Ważne jest również przestrzeganie nie tylko norm bezpieczeństwa pożarowego czy produkcji chemicznej, ale także środowiskowych. Bardzo ważny jest wcześniejszy wybór dostawców wysokiej jakości sprzętu do produkcji nawozów mineralnych. Tutaj możesz wybrać zarówno rosyjskie zakłady budowy maszyn, jak i zagraniczne. Często nie ma szczególnej potrzeby dostarczania sprzętu europejskiego, ponieważ krajowi producenci oferują również projekty dość dobrej jakości, które czasami są nawet bardziej dostosowane do lokalnej produkcji.

W zależności od rodzaju produkcji nawozy mogą być proste, kompletne lub specyficzne. W zależności od rodzaju nawozu, który będziesz produkował, zależy od konfiguracji dostarczonego sprzętu. Oczywiście jego skład może się różnić w zależności np. od tego, jakie substancje dodasz jako produkty uboczne i tak dalej. Najważniejsze jest tutaj stworzenie wszelkich warunków spełniających przyjęte standardy uzyskania produktu wysokiej jakości. Czasami dostarczane maszyny mogą być zorientowane na jeden z popularnych rodzajów niektórych nawozów. Tutaj wszystko zależy bezpośrednio od wyboru specyfiki produkcji i sposobu otrzymywania nawozów - można tu zastosować hydrolizę, hydrolizę dodatków mineralnych lub trocin i inne metody, które w Twoim przypadku staną się kluczowym punktem produkcji.

Produkcja nawozów - dokumenty i pozwolenia

Jeśli chodzi o pozwolenia, może tu obowiązywać standardowy schemat - uzyskanie odpowiednich dokumentów od administracji Twojego miasta lub innej miejscowości, pozwolenie od straży pożarnej, pozwolenie od służb ochrony środowiska, sanitarne, w niektórych przypadkach nawet kwarantanna, czasami możesz potrzebować pozwolenia do obsługi określonych typów sprzętu i tak dalej. Normy stosowane przy tej produkcji mogą się różnić w zależności od substancji zawartych w nawozach mineralnych, należy o tym pamiętać. Na przykład produkcja mocznika „A” jest regulowana przez GOST-2081-92E.

W odniesieniu do tego zagadnienia, a także stawianych mu wymagań, można tu zastosować normy VSN 514-89, które regulują projektowanie instalacji nawozowych z wykorzystaniem bloków. Zapisano tam także wymagania dotyczące technologii produkcji nawozów mineralnych. Dokument opiera się na GOST 21.401-88 dotyczącym technologii produkcji i wymagań projektowych, SNiP 3.01.01.85 dotyczący organizacji produkcji budowlanej, SNiP 3.05.05.84 dotyczący urządzeń technologicznych i systemów rurociągów. Projekt instalacji należy traktować dość odpowiedzialnie, w przeciwnym razie możesz po prostu nie otrzymać odpowiedniego pozwolenia od służb w celu uregulowania sytuacji środowiskowej w Twojej okolicy, a ponadto może to prowadzić do sprzeczności z tymi normami. że nie otrzymasz pozwolenia od straży pożarnej.

Każdy chce jeść organiczne warzywa i owoce. Nie jest tajemnicą, że na skalę przemysłową pola są traktowane nawozami mineralnymi i pestycydami, obniżającymi jakość plonów. Coraz więcej osób chce uprawiać produkty na bazie wermikompostu – organicznego nawozu o unikalnych właściwościach. Dlatego produkcja nawozów jako biznes jest bardzo obiecującym pomysłem dla każdego przedsiębiorcy.

Funkcje biznesowe

Najwygodniej jest rozpocząć działalność związaną ze sprzedażą nawozów organicznych osobom, które mają własne gospodarstwo rolne i hodują zwierzęta, na przykład bydło. W takim przypadku nastąpią znaczne oszczędności na surowcach: w takim gospodarstwie jest mnóstwo obornika. Pozostało tylko uruchomić produkcję nawozów organicznych z wykorzystaniem robaków. Zaleca się zakup czerwonych kalifornijskich - ich żywotność jest 4 razy dłuższa niż ich deszczowych odpowiedników, a rozmnażają się szybciej.

Analiza rynku i popytu

W Federacji Rosyjskiej na humus istnieje znaczny popyt ze względu na ciągły spadek zbiorów, a także na tle sankcji, które spowodowały zwiększone tempo rozwoju własnego rolnictwa. Dlatego w 2018 roku produkcja wermikompostu jako biznes to świetny pomysł. Chętnych do nawożenia ziemi nie zabraknie, co też świadczy o poważnej konkurencji. Sprzedaż humusu organicznego charakteryzuje się jednak dobrą rentownością: wśród klientów znajdą się nie tylko rolnicy czy osoby prywatne, ale także wyspecjalizowane sklepy.

Produkcja wermikompostu: biznesplan

Rozpoczęcie produkcji nawozów będzie wymagało starannego planowania. Nie powinno być żadnych szczególnych trudności, proces technologiczny jest dość prosty. Aby więc uzyskać wermikompost, początkujący biznesmen będzie potrzebował:

1. Pokój (koniecznie z ogrzewaniem).
2. Robaki (dżdżownice lub kalifornijskie).
3. Zapewniono dostawy kompostu i obornika.
4. Miejsce przechowywania wyrobów gotowych.

Tym samym biznes nawozowy nie wymaga na początku znacznych nakładów finansowych, chyba że prowadzi się go na dużą skalę. Należy dbać o kompost: odpowiednie są zgniłe liście, odchody (krowa, królik), trociny lub odpady spożywcze. Kompost jest podstawą przyszłego humusu. Jeżeli nie posiadasz własnego gospodarstwa rolnego, możesz negocjować dostawę nawozów z mieszkańcami wsi i przysiółków. Jako pokój nadaje się stodoła lub domek letniskowy z budynkiem. Ogrzewanie jest konieczne do przyspieszonej reprodukcji robaków.

Sprzęt do produkcji nawozów organicznych będzie wymagał zakupu sita mechanicznego, kompostowników, a także wagi i urządzenia do pakowania gotowych produktów do worków. Będziesz także potrzebował różnego sprzętu roboczego: przyrządów mierzących temperaturę i kwasowość gleby, wózków, łopat itp. Przybliżony koszt całego sprzętu wynosi 180–200 tysięcy rubli (w zależności od projektu).

Instrukcja rozpoczęcia produkcji nawozów

Po sporządzeniu biznesplanu dotyczącego produkcji wermikompostu możesz przystąpić do pracy. Na początek przygotowuje się podłoże i kupuje partię robaków w cenie 5 tysięcy za 1 metr kwadratowy. metr (populacja genetyczna licząca co najmniej 1500 osobników). W przygotowanym miejscu na wermikompost umieszcza się skrzynki lub tworzy hałdy kompostu. Technologia produkcji składa się z 4 etapów:

1. Stworzenie podłoża odżywczego. Użyj obornika lub ptasich odchodów. Najwyższą jakość wermikompostu można uzyskać mieszając razem torf, liście i odpady spożywcze.
2. Umieszczenie robaków. Na tym etapie musisz zachować ostrożność. W zależności od rodzaju robaków potrzeba ich 1500–5000 na 1 metr kwadratowy. metr z równomiernym rozkładem na powierzchni. Robaki nie lubią światła, dlatego pudełko lub stos należy przykryć ciemnym materiałem, który nie przepuszcza powietrza.
3. Karmienie. Dżdżownice są bardzo wrażliwe na temperaturę i wilgotność, dlatego należy okresowo podlewać i spulchniać glebę. Temperatura wody powinna wynosić +20… +24 stopnie Celsjusza.
4. Zbiór próchnicy i robaków. Rozpoczyna się od momentu, gdy gęstość mieszkańców w pudełku lub stosach przekroczy limit. Aby zwabić robaki, pozostawia się je głodne na kilka dni, a następnie przykrywa wierzchnią warstwą jako przynętę. Po 2–3 dniach robaki usuwa się wraz z warstwą. Wermikompost wysycha i rozpoczyna się pakowanie.

Rada! Do pakowania nadają się specjalne torby lub opakowania. Te pierwsze ważą 20–100 kg dla odbiorców hurtowych, a worki 3–10 kg nadają się dla ogrodników i letnich mieszkańców. Pozostaje tylko znaleźć kanał dystrybucji gotowego produktu.

Zdobycie kolonii robaków

Jak wspomniano powyżej w artykule, w Federacji Rosyjskiej istnieją dwa główne gatunki do hodowli: dżdżownice zwykłe i dżdżownice kalifornijskie. Te ostatnie są bardziej skuteczne pod względem reprodukcji, ale są droższe. Lepiej zamawiać populację robaków za pośrednictwem zaufanych sklepów i zasobów internetowych cieszących się dobrą reputacją. Partia 100 tysięcy robaków będzie kosztować początkującego przedsiębiorcę 20-25 tysięcy rubli. Należy ze szczególną ostrożnością wybrać miejsce na ich siedlisko: robaki są przysmakiem dla gryzoni, takich jak krety, myszy i szczury. Ważne są również warunki wilgotności i temperatury - przestrzeganie ich zapewni skuteczną reprodukcję populacji i zwiększy przeżywalność osobników.

Sprzedaż gotowych produktów

Przejdźmy teraz do zasadniczego pytania: czy sprzedaż nawozów jako biznes jest w ogóle opłacalna? Prawdziwy obraz pokazuje, że w Federacji Rosyjskiej setki rolników i tysiące ogrodników są gotowe na zakup wermikompostu. Średni koszt w Moskwie wynosi około 25 rubli za kilogram. W regionach jest mniej – od 10 rubli/kg. Główne kierunki sprzedaży produktów:

• mieszkańcy lata, rolnicy i hodowcy kwiatów;
• właściciele sklepów z artykułami żelaznymi i ogrodniczymi;
• duże supermarkety.

Nie zapomnij też o robakach: właściciele sklepów z rybami i zoologicznymi chętnie je kupią. Możliwa jest sprzedaż zarówno hurtowa jak i detaliczna. Zdecydowanie warto zwrócić uwagę na coś takiego jak opakowanie. Wygodne i wysokiej jakości towary pakowane będą się lepiej sprzedawać.

Ciekawy! Odchody królików są doskonałą pożywką dla robaków.

Pytania finansowe

Jeśli planujesz otworzyć firmę sprzedającą wermikompost na dużą skalę, będziesz musiał na początkowym etapie zainwestować dużo pieniędzy. Główne kierunki:

• grunty i lokale;
• prace naprawcze i rekonstrukcja;
• systemy grzewcze i wodociągowe;
• organizacja szlaków komunikacyjnych;
• zakup obornika i jego dostawa;
• zakup partii robaków;
• zakup niezbędnego sprzętu;
• płace i media;
• sprzęt.

W pierwszych latach nie należy oczekiwać wysokiej rentowności. Produkując 300-400 ton próchnicy rocznie, można liczyć na zysk ze sprzedaży w wysokości 3-4 milionów rubli (przy koszcie 10 rubli za kilogram).

Realia i pułapki biznesowe

Na początkowym etapie prowadzenia tego biznesu należy przeprowadzić przejrzystą analizę rynku, ocenić zapotrzebowanie na żywność, a także sporządzić biznesplan. Pomoże Ci to naprawdę zobaczyć obraz gospodarczy jako całość i uchroni początkującego przedsiębiorcę przed niepotrzebnymi wydatkami. Warto zwrócić uwagę na miejsce przechowywania gotowego produktu i sposób jego transportu: np. humus półpłynny wymaga użycia ciągnika siodłowego. Będziesz także musiał zainwestować pieniądze w opakowanie. Możliwe jest osiągnięcie rentowności na poziomie 100–150%, ale będzie to wymagało jasnego planowania i logistyki produkcji.

Najtrudniej jest przekonać konsumenta, że ​​wermikompost będzie lepszy od jakiegokolwiek środka chemicznego i że regenerowana przez niego ziemia będzie w przyszłości wymagała znacznie mniej nawozów mineralnych. Rolnik lub kierownik szklarni musi mieć pewność, że potrzebuje po prostu nawozu organicznego.

Notatka! Wodne ekstrakty humusowe są niezwykle skuteczne w domowej produkcji. Służą do odżywiania roślin i zmniejszania ryzyka chorób i szkodników.

Podsumowując

Według różnych szacunków ekspertów biznes polegający na sprzedaży nawozów z robakami jest bardzo opłacalnym i skutecznym kierunkiem. Należy jednak od razu zaznaczyć, że zajmie to trochę czasu. Według przybliżonych szacunków osiągnięcie trwałego zysku zajmie minimum 2-3 lata. Kluczem do sukcesu będzie jasne zaplanowanie tego biznesu. Główne zalety:

1. Wysoki popyt na produkty.
2. Przejrzysta i prosta technologia produkcji.
3. Dobra rentowność.
4. Szerokie grono konsumentów.

Warto ciężko pracować, aby znaleźć solidnego dostawcę surowców, robaków, a także znaleźć dobre miejsce na magazyn. Będziesz musiał stale szukać nowych odbiorców, zwłaszcza hurtowych. Odniesiesz sukces tylko wtedy, gdy będziesz działać kompleksowo: sprzedawać nie tylko sam nawóz, ale także robaki. Ogólnie rzecz biorąc, działalność polegająca na sprzedaży nawozów jest dość opłacalna, pod warunkiem jasnego planowania, solidnych inwestycji finansowych na początku i dobrze skoordynowanej pracy zespołu pracowników.

Dziś produkcja nawozów azotowych w Rosji staje się bardzo ważna. Produkty te cieszą się dużym zainteresowaniem wśród firm specjalizujących się w uprawie warzyw i owoców.

Agronomowie zalecają nawożenie uprawianych produktów. Jest to konieczne, aby poprawić wzrost owoców.
Przyjrzyjmy się, jak otworzyć centrum produkcji nawozów azotowych. Do nawozów zalicza się związki organiczne i nieorganiczne zawierające azot. Są szeroko stosowane do uprawy różnych roślin. Stosowanie takich substancji sprawia, że ​​praca agronomów jest wydajniejsza i produktywna.

Nawozy zawierające azot obejmują następujące substancje:

• Azotan amonowy;
• Mocznik;
• Siarczan amonu;
• Siarczan amonu;
• Moczniki.

Produkcja nawozów azotowych jest surowcowa. Konkurencyjność zakładu zależy od optymalizacji kosztów surowców. Na początkowych etapach produkcji zużywa się dużą ilość azotanu amonu. Istnieją trzy rodzaje surowców amoniaku - AK, A, B. Do produkcji nawozów zawierających azot najczęściej stosuje się typ B, ponieważ zawiera znaczne stężenie użytecznych składników.

Musisz wiedzieć, że amoniak jest toksyczną cieczą. Do transportu nawozów niezbędna będzie specjalna cysterna drogowa lub kolejowa. Jeżeli w pobliżu zlokalizowane jest centrum zaopatrzenia w surowce do produkcji nawozów azotowych, wówczas rozsądniej byłoby zainstalować osobny rurociąg do jego przemieszczania.

Wcześniej do produkcji amoniaku używano gazów koksowniczych lub koksowniczych, dlatego wytwarzano go w dużych zakładach metalurgicznych. W niektórych fabrykach uznawano go za produkt uboczny i w nadmiarze nie stosowano go. Obecnie amoniak produkowany jest z odpadów pochodzących z przemysłu rafinacji ropy naftowej i produkcji gazu. Wskazane jest rozpoczęcie produkcji nawozów azotowych w pobliżu takich organizacji operacyjnych.

Rozpocznijmy więc projekt biznesowy od produkcji granulowanego mocznika. Ten nawóz azotowy zawiera największą ilość przydatnych składników. Technologia produkcji mocznika jest złożona i wymaga stosowania najnowocześniejszego sprzętu specjalistycznego. W związku z tym koszty początkowe uruchomienia projektu znacznie rosną.
Najważniejszym urządzeniem do produkcji mocznika jest wieża granulacyjna, w której roztwór amoniaku przetwarzany jest na granulat mocznika. Roztwór amoniaku podgrzewa się do 150 stopni i kieruje na szczyt wieży. Kiedy spada, jest schładzany przez napływające strumienie powietrza.

Niezbędny sprzęt do produkcji nawozów zawierających azot.

Aby rozpocząć projekt biznesowy dotyczący produkcji sprzętu azotowego, potrzebne będą następujące jednostki:

• Wieża granulacyjna, koszt 10000000 pocierać.
• Granulator, koszt 1200000 pocierać.
• Główna pompa zasilająca, koszt 400000 pocierać.
• Wentylator dmuchawy, koszt 1600000 pocierać.
• Ładowarka, koszt 500000 pocierać.

Do umieszczenia tego sprzętu i zorganizowania procesu produkcyjnego potrzebna jest działka znajdująca się w strefie przemysłowej. Jako przykład można wziąć działkę o powierzchni 20 arów, na której zlokalizowany jest warsztat produkcyjny o powierzchni 300 mkw.
Cena takiej działki wyniesie około 3 000 000 rubli. Część warsztatu (około 200 m2) będzie pełnić funkcję magazynu do przechowywania nawozów. Na pozostałych 100 mkw. zlokalizowane zostaną urządzenia produkcyjne.

Pomieszczenia warsztatowe do produkcji nawozów azotowych muszą być wyposażone w zabezpieczenia przeciwpożarowe.

Do normalnego funkcjonowania takiej produkcji potrzebny jest zespół utrzymania ruchu składający się z dwunastu osób i pięciu osób, które będą przeprowadzać rutynowe naprawy sprzętu. Lepiej ustalić pięciodniowy harmonogram pracy. Wieża granulacyjna musi być obsługiwana codziennie przez sześciu specjalnie przeszkolonych pracowników. Czterech pracowników ogólnych będzie pakować, ładować produkty i wykonywać inne prace.
Nie można prowadzić takiego biznesu bez księgowego i menedżera.
Miesięczne koszty wynagrodzeń będą wynosić:

• Złota rączka - 15000 pocierać.
• Mechanik sprzętu - 20000 pocierać.
• Księgowy - 20000 pocierać.
• Dyrektor - 35000 pocierać.

Całkowity koszt wypłaty wynagrodzeń wynosi 365000 pocierać. miesięczny.

Kanały sprzedaży wytwarzanych produktów.

Aby zorganizować sprzedaż produkowanych nawozów konieczne jest znalezienie stałych odbiorców. Nie da się tego zrobić bez kampanii reklamowej. Najbardziej dostępną i rozpowszechnioną metodą jest sieć WWW. Umieść ogłoszenia na znanych zasobach budowlanych. Optymalnym rozwiązaniem na pozyskanie klientów byłoby stworzenie własnej strony internetowej, na której konsumenci będą mogli uzyskać kompleksowe informacje o Twoich produktach. Koszt stworzenia i uruchomienia własnej strony internetowej będzie wynosić w przybliżeniu 20000 pocierać.

Podsumujmy i określmy całkowitą kwotę wymaganą na inwestycję początkową:

• Koszty zakupu niezbędnego sprzętu - 13700000 pocierać.
• Zakup gruntu i pomieszczeń warsztatowych - 3000000 pocierać.
• Firma reklamowa - 20000 pocierać.
• Zakup surowców (300 ton) — 1500000 pocierać.

Całkowita kwota kapitału początkowego wynosi 18220000 pocierać. Według przybliżonych szacunków koszt tony wyprodukowanego nawozu wynosi 7000 rubli. Średnia cena rynkowa granulowanego mocznika wynosi 15 000 rubli. Jeśli miesięcznie sprzedasz 100 ton wyprodukowanego nawozu, dochód netto wyniesie 800 000 rubli. Na tej podstawie możemy stwierdzić, że zwrot z inwestycji początkowej następuje w ciągu 1,8 roku.

Jeśli założysz mini-zakład do produkcji wysokiej jakości nawozów, możesz szybko zwrócić wszystkie koszty i osiągnąć zysk. Aby to zrobić, konieczne jest, aby produkt końcowy zawierał pewną ilość minerałów. Stosunek ten jest w skrócie NPK.

Oznacza procentową zawartość substancji takich jak azot, fosfor i potas. Nawozy NPK są najskuteczniejsze we wszystkich uprawach ogrodniczych, warzywnych i przydomowych. Dostarczają roślinie niezbędnych pierwiastków w określonym stosunku.

Obecność w produkcie formuły NPK gwarantuje kilkukrotny wzrost plonu.

Nawozy humusowe

Podczas tworzenia nawozów humusowych następuje biologiczna transformacja ciał białkowych - pozostałości zwierzęcych, części roślin itp. Jeśli te substancje zostaną sztucznie wprowadzone do gleby, można uzyskać:

• osiąga się optymalną równowagę powietrzno-wodną w glebie;
• roślina lepiej wchłania wszystkie nawozy mineralne stosowane do gleby;
• wzrasta odporność upraw domowych na różne choroby;
• rośliny rosną szybciej i osiągają wymagany rozmiar.

Związki humusowe obejmują azot, potas i fosfor, ale ich ilości są nieznaczne. Dlatego nawozów tych nie można uznać za nawozy typu NPK. Mimo to są dość skuteczne. Cechą charakterystyczną nawozów humusowych jest ich wysoka zawartość węgla. Po zastosowaniu tych substancji poprawiają się właściwości gleb lekkich i ciężkich.

Złożone nawozy humusowe

Nawozy humusowe – odmiany

Mini-zakład preparatów humusowych do żywienia roślin może mieć na celu produkcję:

• Wermikompost to produkt otrzymywany przy użyciu czerwonych robaków kalifornijskich. Umieszcza się je w pojemnikach z obornikiem, po czym przetwarza je na nawóz;
• Lignohumate jest preparatem skoncentrowanym. Uzyskuje się go poprzez stworzenie określonych warunków, podczas których następuje przyspieszony proces humifikacji;
• humian potasu - do przygotowania można wykorzystać naturalne surowce. Otrzymuje się go poprzez ekstrakcję kwasów huminowych z torfu.

Technologia produkcji

Mini-zakład przetwarzania biomasy na preparaty humusowe działa w oparciu o dość prostą technologię. Surowce to:

• torf;
• nawóz;
• kał;
• Odpady z gospodarstw domowych;
• różne pozostałości roślinne.

Na pierwszym etapie produkcji substancji humusowych surowce oczyszcza się ze zbędnych wtrąceń, które mogą pogorszyć jakość nawozu. Po uzyskaniu produktu o pożądanych właściwościach jest on rozdrabniany i poddawany działaniu ciekłego ługu. Jednocześnie surowce znajdują się w specjalnej jednostce. Pozwala stworzyć optymalne warunki do formowania gotowego produktu. Należą do nich wysokie ciśnienie krwi i temperatura.

Wpływ nawozów humusowych na rośliny uprawne

W kolejnym etapie produkt oczyszczany jest za pomocą naddźwiękowego homogenizatora kawitacyjnego. Następnie mieszaninę przenosi się do specjalnej wirówki, gdzie oddziela się ją według gęstości. Aby uzyskać nawóz humusowy wyższej jakości, surowiec poddaje się podwójnej obróbce.

Umożliwia oddzielenie ciężkich wtrąceń za pomocą specjalnej karafki. W wyniku takiego przetwarzania można otrzymać dwa rodzaje produktu – płynny i suchy. Ten ostatni należy przed użyciem rozcieńczyć wodą.

Mini-zakład może także specjalizować się w produkcji balastowych nawozów humusowych. Zawierają duże stężenie różnorodnych składników odżywczych, w tym minerałów. Dlatego są uważane za coś pomiędzy konwencjonalnymi substancjami organicznymi i humusowymi do żywienia roślin.

Produkcja wermikompostu

Funkcje biznesowe

Miniinstalacja tego typu będzie opłacalna, jeśli zostanie zainstalowana w miejscu, w którym można bezpłatnie lub za minimalną cenę pozyskać dużą ilość biomasy.

Najlepszą opcją jest zorganizowanie przedsiębiorstwa w pobliżu następujących obiektów:

• prywatne obory, chlewy lub kurniki;
• gospodarstwa hodowlane do hodowli bydła;
• przedsiębiorstwa rolne hodujące konie, króliki lub inne zwierzęta;
• składowiska odpadów spożywczych;
• obszary miejskie lub wiejskie, na których ludność hoduje zwierzęta gospodarskie;
• przedsiębiorstwa, które działają w branży przetwórstwa drewna i potrzebują utylizacji odpadów.

Zasada działania urządzeń do produkcji nawozów humusowych

Przetwarzanie odpadów biologicznych na płynne nawozy humusowe możliwe jest przy wykorzystaniu specjalnego zamykanego pojemnika, w którym panuje środowisko beztlenowe. Nazywa się to bioaktywatorem.

Każdy kontener tego typu wyposażony jest dodatkowo w specjalny zawór do uwalniania metanu powstającego podczas przetwarzania odpadów. Bioaktywator posiada również pokrywkę. Dzięki niemu przygotowane surowce umieszcza się w stosunku 1:1 z wodą. Ponadto, aby przyspieszyć proces produkcji nawozów, każdy pojemnik został wyposażony w mocne elementy grzejne.

Przez 24-48 godzin w bioaktywatorze należy utrzymać stabilną temperaturę 50-60°C. Po tym okresie proces staje się stabilny termicznie. Ponadto, aby uzyskać produkt wysokiej jakości, należy stale mieszać mieszaninę. Należy to robić co 6 godzin, co zapobiega tworzeniu się skorupy, co negatywnie wpływa na proces przetwarzania odpadów.

Gnicie biomasy trwa średnio 2-3 tygodnie. Zakończenie tego procesu można określić w przypadku ustania dopływu metanu do zbiornika magazynowego. Powstały płynny nawóz humusowy można wlać do słoików i wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Charakterystyka linii produkcyjnej

Mini-zakład do produkcji płynnych nawozów humusowych może pracować w oparciu o gotowy zestaw urządzeń. Na rynku popularne są jednostki „BUG” o różnych pojemnościach. Mają następujące cechy:

• koszt – od 99 do 770,4 tys. Rubli;
• objętość bioaktywatora – 0,5-12 metrów sześciennych. M;
• pojemność zbiornika gazu – 1-2 metry sześcienne. M;
• dzienna objętość załadunku surowca (w stosunku 1:1 z wodą) – od 50 do 2400 l;
• dzienna produkcja biogazu wynosi 1-12 metrów sześciennych. M.;
• zużycie energii elektrycznej na dobę – od 2 do 40 kW;
• wymagana powierzchnia do zainstalowania bioaktywatora wynosi od 3 do 50 metrów kwadratowych. M.

Taka mini-fabryka może działać w oparciu o zakład produkcyjny lub na ulicy. Każda jednostka BUG posiada wielowarstwowe zabezpieczenie termiczne. Urządzenia wyposażone są także w urządzenia automatyzujące proces nagrzewania. Napęd ruchu podłoża może być elektryczny lub ręczny.

Plan biznesowy

Instalację tego typu można wykonać samodzielnie przy użyciu najprostszego sprzętu. Aby to zrobić, musisz kupić:

• duże pojemniki o pojemności 2 metrów sześciennych. m – 500-600 dolarów;
• Elementy grzejne i zawory – 100-200 dolarów;
• podłączenie silników elektrycznych – 300 dolarów;
• W sumie okazuje się, że jest to 1100 dolarów.

Istnieją również koszty linii:

• pojemniki plastikowe (za 1000 sztuk) – 60 USD;
• etykiety (za 1000 sztuk) – 30-40 USD;
• płace pracowników wynoszą 5-6 dolarów za godzinę.

Cena takiego płynnego nawozu humusowego wynosi 5-6 dolarów za butelkę. Taka elektrownia o małej mocy zwróci się w pełni w ciągu około 1,5-2 miesięcy.

Wideo: Organiczny nawóz humusowy

Nawozy mineralne klasyfikuje się według trzech głównych cech: przeznaczenia agrochemicznego, składu, właściwości i metod produkcji.

Nawozy ze względu na ich agrochemiczne przeznaczenie dzielą się na bezpośrednie, będące źródłem składników pokarmowych dla roślin, oraz pośrednie, służące mobilizacji składników pokarmowych gleby poprzez poprawę jej właściwości fizycznych, chemicznych i biologicznych. Do nawozów pośrednich zalicza się np. nawozy wapniowe stosowane do neutralizacji gleb kwaśnych, nawozy strukturotwórcze, które sprzyjają agregacji cząstek gleby na glebach ciężkich i gliniastych itp.

Bezpośrednie nawozy mineralne mogą zawierać jeden lub więcej różnych składników odżywczych. Ze względu na ilość składników odżywczych nawozy dzielimy na proste (jednostronne, pojedyncze) i złożone.

Nawozy proste zawierają tylko jeden z trzech głównych składników odżywczych: azot, fosfor lub potas. Odpowiednio proste nawozy dzielą się na azot, fosfor i potas.

Nawozy złożone zawierają dwa lub trzy główne składniki odżywcze. W zależności od liczby głównych składników odżywczych złożone nawozy nazywane są podwójnymi (na przykład typu NP lub PK) i potrójnymi (NPK); te ostatnie nazywane są również kompletnymi. Nawozy zawierające znaczną ilość składników pokarmowych i niewielką ilość substancji balastowych nazywane są skoncentrowanymi.

Nawozy złożone dzielą się również na mieszane i złożone. Mieszane są mechaniczne mieszaniny nawozów składające się z różnych cząstek otrzymanych w wyniku prostego mieszania nawozów. Jeżeli w wyniku reakcji chemicznej zachodzącej w sprzęcie fabrycznym otrzymuje się nawóz zawierający kilka składników odżywczych, nazywa się go złożonym.

Nawozy przeznaczone do zasilania roślin pierwiastkami stymulującymi wzrost roślin, a potrzebne w bardzo małych ilościach, nazywane są mikronawozami, a zawarte w nich składniki odżywcze nazywane są mikroelementami. Nawozy takie aplikuje się do gleby w ilościach mierzonych w ułamkach kilograma lub kilogramów na hektar. Należą do nich sole zawierające bor, mangan, miedź, cynk i inne pierwiastki.

Ze względu na stan skupienia nawozy dzieli się na stałe i płynne (na przykład amoniak, roztwory wodne i zawiesiny).

2. Kierując się podstawami fizykochemicznymi procesów wytwarzania superfosfatów prostych i podwójnych, uzasadnij wybór reżimu technologicznego. Podaj schematy funkcjonalne produkcji.

Istotą produkcji superfosfatu prostego jest przemiana naturalnego fluoroapatytu, nierozpuszczalnego w roztworach wodnych i glebowych, w związki rozpuszczalne, głównie fosforan jednowapniowy Ca(H 2 PO 4) 2. Proces rozkładu można przedstawić za pomocą następującego równania podsumowującego:

W praktyce podczas produkcji superfosfatu prostego rozkład zachodzi dwuetapowo. W pierwszym etapie około 70% apatytu reaguje z kwasem siarkowym. W tym przypadku powstaje kwas fosforowy i półwodzian siarczanu wapnia:

Wykrystalizowane mikrokryształy siarczanu wapnia tworzą strukturalną sieć, która zatrzymuje dużą ilość fazy ciekłej, a masa superfosfatu twardnieje. Pierwszy etap procesu rozkładu rozpoczyna się bezpośrednio po wymieszaniu odczynników i kończy się w ciągu 20 – 40 minut w komorach superfosfatu.

Po całkowitym zużyciu kwasu siarkowego rozpoczyna się drugi etap rozkładu, w którym pozostały apatyt (30%) ulega rozkładowi za pomocą kwasu fosforowego:

Główne procesy zachodzą w pierwszych trzech etapach: mieszanie surowców, tworzenie i utwardzanie masy superfosfatowej, dojrzewanie superfosfatu w magazynie.

Superfosfat prosty granulowany to tani nawóz fosforowy. Ma jednak istotną wadę - niską zawartość głównego składnika (19 - 21% strawnego) i duży udział balastu - siarczanu wapnia. Produkowany jest z reguły na terenach, gdzie zużywa się nawozy, gdyż bardziej ekonomiczne jest dostarczanie skoncentrowanych surowców fosforanowych do zakładów superfosfatu niż transportowanie na duże odległości niskoskoncentrowanego superfosfatu prostego.

Skoncentrowany nawóz fosforowy można otrzymać zastępując kwas siarkowy podczas rozkładu surowców fosforowych kwasem fosforowym. Na tej zasadzie opiera się produkcja podwójnego superfosfatu.

Superfosfat podwójny to skoncentrowany nawóz fosforowy powstający w wyniku rozkładu naturalnych fosforanów za pomocą kwasu fosforowego. Zawiera 42 – 50% strawnych, w tym 27 – 42% w formie rozpuszczalnej w wodzie, czyli 2 – 3 razy więcej niż prostych. Pod względem wyglądu i składu fazowego superfosfat podwójny jest podobny do superfosfatu prostego. Nie zawiera jednak prawie żadnego balastu - siarczanu wapnia.

Superfosfat podwójny można wytwarzać stosując schemat technologiczny podobny do schematu wytwarzania superfosfatu prostego. Ta metoda wytwarzania podwójnego superfosfatu nazywana jest metodą komorową. Wadą jest długotrwałe dojrzewanie produktu, któremu towarzyszy nieorganiczna emisja szkodliwych związków fluoru do atmosfery oraz konieczność stosowania stężonego kwasu fosforowego.

Bardziej postępową metodą jest metoda in-line wytwarzania podwójnego superfosfatu. Wykorzystuje tańszy nierozcieńczony kwas fosforowy. Metoda ma charakter całkowicie ciągły (nie ma etapu długotrwałego dojrzewania magazynowego produktu).

Superfosfaty proste i podwójne zawarte są w formie łatwo przyswajalnej przez rośliny. Jednakże w ostatnich latach większą uwagę poświęcono produkcji nawozów o regulowanym czasie działania, zwłaszcza długoterminowych. Aby otrzymać tego typu nawozy, granulki superfosfatu można powlekać powłoką regulującą uwalnianie składników odżywczych. Innym sposobem jest zmieszanie podwójnego superfosfatu z fosforytem. Nawóz ten zawiera 37 - 38%, w tym około połowę w postaci szybko działającej rozpuszczalnej w wodzie i około połowę w postaci wolno działającej. Stosowanie takiego nawozu wydłuża okres jego efektywnego działania w glebie.

3. Dlaczego proces technologiczny produkcji superfosfatu prostego obejmuje etap przechowywania (dojrzewania) w magazynie?

Powstały fosforan jednowapniowy, w przeciwieństwie do siarczanu wapnia, nie wytrąca się natychmiast. Stopniowo nasyca roztwór kwasu fosforowego i zaczyna krystalizować w miarę nasycania roztworu. Reakcja rozpoczyna się w komorach superfosfatu i trwa przez kolejne 5–20 dni przechowywania superfosfatu w magazynie. Po dojrzewaniu w magazynie rozkład fluoroapatytu uważa się za prawie całkowity, chociaż w superfosfacie nadal pozostaje niewielka ilość nierozłożonego fosforanu i wolnego kwasu fosforowego.

4. Podaj schemat funkcjonalny wytwarzania złożonych nawozów NPK.

5. Kierując się fizykochemicznymi zasadami produkcji saletry amonowej, uzasadnij wybór trybu technologicznego i konstrukcji aparatu ITN (wykorzystanie ciepła neutralizacji). Podaj schemat funkcjonalny wytwarzania azotanu amonu.

Proces produkcji azotanu amonu opiera się na heterogenicznej reakcji gazowego amoniaku z roztworem kwasu azotowego:

Reakcja chemiczna zachodzi z dużą prędkością; w reaktorze przemysłowym jest on ograniczony przez rozpuszczenie gazu w cieczy. Aby zmniejszyć hamowanie dyfuzji procesu, ogromne znaczenie ma mieszanie odczynników.

Reakcję prowadzi się w pracującym w sposób ciągły aparacie ITN (wykorzystując ciepło zobojętniania). Reaktor jest pionowym, cylindrycznym aparatem składającym się ze strefy reakcji i separacji. W strefie reakcyjnej znajduje się szyba 1, w której dolnej części znajdują się otwory umożliwiające cyrkulację roztworu. Nieco nad otworami wewnątrz szyby znajduje się bełkotka 2 do podawania amoniaku gazowego,

nad nim znajduje się bełkotka 3 do podawania kwasu azotowego. Mieszanina reakcyjna para-ciecz opuszcza górną część szkła reakcyjnego. Część roztworu jest usuwana z aparatu ITN i trafia do neutralizatora wtórnego, a reszta (cyrkulacja) przechodzi ponownie

w dół. Parę sokową uwolnioną z mieszaniny paraciekłej przemywa się na płytkach kołpakowych 6 z rozprysków roztworu azotanu amonu i par kwasu azotowego 20% roztworem azotanu, a następnie kondensatem pary sokowej. Ciepło reakcji wykorzystuje się do częściowego odparowania wody z mieszaniny reakcyjnej (stąd nazwa aparatu).

ITN). Różnica temperatur w różnych częściach aparatu powoduje intensywniejszą cyrkulację mieszaniny reakcyjnej.

Proces technologiczny produkcji saletry amonowej obejmuje, oprócz etapu zobojętniania kwasu azotowego amoniakiem, także etapy odparowania roztworu azotanu, granulację stopu azotanowego, chłodzenie granulatu, obróbkę granulatu za pomocą surfaktanty, pakowanie, magazynowanie i załadunek azotanów, oczyszczanie emisji gazów i ścieków.

6. Jakie środki podejmuje się w celu ograniczenia zbrylania nawozów?

Skutecznym sposobem ograniczenia zbrylania jest obróbka powierzchni granulek środkami powierzchniowo czynnymi. W ostatnich latach upowszechniły się metody tworzenia wokół granulatu różnorodnych otoczek, które z jednej strony chronią nawóz przed zbrylaniem, a z drugiej umożliwiają regulację procesu rozpuszczania składników pokarmowych w wodzie glebowej w czasie. , czyli do tworzenia długotrwałych nawozów.

7. Jakie są etapy procesu otrzymywania mocznika? Podaj schemat funkcjonalny wytwarzania mocznika.

Mocznik (mocznik) zajmuje drugie miejsce wśród nawozów azotowych pod względem wielkości produkcji po saletrze amonowej. Wzrost produkcji mocznika wynika z jego szerokiego zastosowania w rolnictwie. Jest bardziej odporny na wymywanie w porównaniu do innych nawozów azotowych, tj. jest mniej podatny na wymywanie z gleby, mniej higroskopijny i może być stosowany nie tylko jako nawóz, ale także jako dodatek do pasz dla bydła. Mocznik ma także szerokie zastosowanie do produkcji nawozów złożonych, nawozów terminowych, a także do produkcji tworzyw sztucznych, klejów, lakierów i powłok.

Mocznik jest białą, krystaliczną substancją zawierającą 46,6% wag. % azotu. Jego nauki opierają się na reakcji amoniaku z dwutlenkiem węgla:

Zatem surowcami do produkcji mocznika są amoniak i dwutlenek węgla otrzymywane jako produkt uboczny przy produkcji gazu technologicznego do syntezy amoniaku. Dlatego też produkcja mocznika w zakładach chemicznych jest zwykle łączona z produkcją amoniaku.

Reakcja jest całkowita; zachodzi w dwóch etapach. W pierwszym etapie zachodzi synteza mocznika:

W drugim etapie następuje endotermiczny proces oddzielenia się wody od cząsteczki mocznika, w wyniku którego powstaje mocznik:

Tworzenie się karbaminianu amonu jest odwracalną reakcją egzotermiczną, która zachodzi wraz ze spadkiem objętości. Aby przesunąć równowagę w kierunku produktu, należy to przeprowadzić pod podwyższonym ciśnieniem. Aby proces przebiegał z odpowiednio dużą szybkością, niezbędne są podwyższone temperatury. Wzrost ciśnienia kompensuje negatywny wpływ wysokich temperatur na przesunięcie równowagi reakcji w przeciwnym kierunku. W praktyce synteza mocznika zachodzi w temperaturze 150 – 190 0 C i ciśnieniu 15 – 20 MPa. W tych warunkach reakcja przebiega z dużą szybkością i prawie do końca.

Rozkład mocznika amonowego jest odwracalną reakcją endotermiczną, która intensywnie zachodzi w fazie ciekłej. Aby zapobiec krystalizacji produktów stałych w reaktorze, proces należy prowadzić w temperaturach nie niższych niż 98 0 C. Wyższe temperatury przesuwają równowagę reakcji w prawo i zwiększają jej szybkość. Maksymalny stopień przemiany karbamidu w mocznik osiąga się w temperaturze 220°C. Do przesunięcia równowagi tej reakcji stosuje się także wprowadzenie nadmiaru amoniaku, który wiążąc wodę reakcyjną usuwa ją ze sfery reakcyjnej. Jednak nadal nie jest możliwe całkowite przekształcenie karbamidu w mocznik. Mieszanina reakcyjna oprócz produktów reakcji (mocznika i wody) zawiera także węglan amonu i produkty jego rozkładu – amoniak i CO2.

8. Jakie są główne źródła zanieczyszczeń środowiska podczas produkcji nawozów mineralnych? Jak ograniczyć emisję gazów i szkodliwych emisji ze ścieków przy produkcji nawozów fosforowych, saletry amonowej i mocznika?

Przy produkcji nawozów fosforowych istnieje duże ryzyko zanieczyszczenia powietrza gazami fluorkowymi. Wychwytywanie związków fluoru jest ważne nie tylko z punktu widzenia ochrony środowiska, ale także dlatego, że fluor jest cennym surowcem do produkcji freonów, fluoroplastów, kauczuku fluorowego itp. Do absorpcji gazów fluorkowych wykorzystuje się absorpcję wodą tworząc kwas wodorofluorokrzemowy. Związki fluoru mogą przedostawać się do ścieków także na etapach przemywania nawozów i oczyszczania gazów. Aby ograniczyć ilość takich ścieków, zaleca się tworzenie w procesach zamkniętych obiegów wody. Do oczyszczania ścieków ze związków fluoru można zastosować metody wymiany jonowej, wytrącania wodorotlenkami żelaza i glinu, sorpcję na tlenku glinu itp.

Ścieki z produkcji nawozów azotowych zawierające azotan amonu i mocznik kierowane są do oczyszczania biologicznego, wstępnie zmieszane z innymi ściekami w takich proporcjach, aby stężenie mocznika nie przekraczało 700 mg/l, a amoniaku - 65 - 70 mg/l.

Ważnym zadaniem w produkcji nawozów mineralnych jest oczyszczanie gazów odlotowych z pyłów. Możliwość zanieczyszczenia powietrza pyłem nawozowym na etapie granulacji jest szczególnie duża. Dlatego też gaz opuszczający wieże granulacyjne należy poddać odpylaniu metodą suchą i mokrą.