Vállalkozásként műtrágya értékesítés. Oroszországban gyártott ásványi műtrágyák

A műtrágya üzletágban a legfontosabb az állandó innováció. Gyakran nem elég csak elsajátítani a gyártást, folyamatosan új lehetőségeket kell kidolgozni a technológiai folyamat egyszerűsítésére, tervdokumentációt kell kidolgozni, új típusú termékeket elsajátítani, lépést kell tartani az újdonságokkal ezen a területen stb. Ez egy meglehetősen dinamikus iparág. Az egyik tevékenységi területté válhat a szervetlen műtrágyák beszerzésének új konstrukcióinak kidolgozása is.

Az ásványi műtrágyák fő fogyasztója a mezőgazdasági ágazat képviselői. Ma már lehetetlen elképzelni ásványi műtrágyák ilyen vagy olyan mennyiségben történő alkalmazása nélkül, így ezek előállítása mindig keresett lesz. Ennek ellenére azonban már most is nagy számban vannak a piacon a gyártóik, így csak az képes ellenállni a versenynek, aki megtalálta és megvalósítja az újításokat.

Műtrágyagyártás - összetétel

A szervetlen műtrágyák egyszerűek lehetnek. Csak egy tápelemet tartalmaznak, a melléktermékek ebben az esetben lehetnek kalcium, magnézium, tőzeg, kén és egyéb hasznos mikroelemek. Viszont lehetnek nitrogénatomok. A második típusú műtrágya összetett, amely két vagy három fő elem felhasználásán alapul. Típusokra is oszthatók - összetett, vegyes, összetett.

Műtrágyák gyártására szolgáló berendezések

A műtrágyagyártó üzemnek rendelkeznie kell a tevékenységéhez szükséges felszereléssel. Az engedélyek beszerzése ezen a tevékenységi területen kötelező. Az is fontos, hogy ne csak a tűzbiztonsági vagy vegyszergyártási előírásokat, hanem a környezetvédelmi előírásokat is betartsuk. Nagyon fontos az ásványi műtrágyák gyártásához szükséges kiváló minőségű berendezések beszállítóinak előzetes kiválasztása. Itt választhat orosz és külföldi gépgyártó üzemeket egyaránt. Gyakran nincs különösebb szükség az európai berendezések beszerzésére, mivel a hazai gyártók is meglehetősen jó minőségű terveket kínálnak, amelyek néha még jobban igazodnak a helyi termeléshez.

A termelés típusától függően a műtrágyák lehetnek egyszerűek, teljesek vagy speciálisak. Attól függően, hogy milyen típusú műtrágyát fog előállítani, a szállított berendezés konfigurációja függ. Természetesen az összetétele változhat attól függően, hogy például milyen anyagokat ad hozzá melléktermékként stb. A legfontosabb itt az összes olyan feltétel megteremtése, amely megfelel az elfogadott szabványoknak a minőségi termék megszerzéséhez. Előfordulhat, hogy a szállított gépek bizonyos műtrágyák valamelyik általános típusára irányulhatnak. Itt minden közvetlenül a termelés sajátosságainak és a műtrágyák beszerzési módjának megválasztásától függ - itt használható a hidrolízis, az ásványi adalékanyagok vagy a fűrészpor hidrolízise, ​​valamint más olyan módszerek, amelyek az Ön esetében a gyártás kulcspontjává válnak.

Műtrágyagyártás - dokumentumok és engedélyek

Ami az engedélyeket illeti, itt egy szabványos rendszer érvényesülhet - a megfelelő papírok beszerzése a város vagy más település igazgatásától, engedély a tűzvédelmi szolgálattól, engedély a környezetvédelmi szolgálattól, egészségügyi, bizonyos esetekben akár karantén, néha engedélyre lehet szükség. bizonyos típusú berendezések üzemeltetéséhez stb. Tovább. Az erre a termelésre alkalmazott szabványok az ásványi műtrágyákban lévő anyagoktól függően változhatnak; nagyon fontos emlékezni erre a pontra. Például az „A” karbamid előállítását a GOST-2081-92E szabályozza.

Erre a kérdésre, valamint a vele szemben támasztott követelményekre vonatkozóan itt használhatók a VSN 514-89 szabványok, amelyek a műtrágyatelepek blokkokkal történő tervezését szabályozzák. Ott le vannak írva az ásványi műtrágyák gyártástechnológiájára vonatkozó követelmények is. A dokumentum a gyártástechnológiai és tervezési követelményekről szóló GOST 21.401-88, az építőipari termelés megszervezéséről szóló SNiP 3.01.01.85, a technológiai berendezésekről és csővezetékrendszerekről szóló SNiP 3.05.05.84 szabványon alapul. Az üzem tervezését meglehetősen felelősségteljesen kell megtenni, ellenkező esetben előfordulhat, hogy egyszerűen nem kapja meg a megfelelő engedélyt a szolgálatoktól a környezeti helyzet szabályozására a településen, ráadásul ezeknek a szabványoknak az ellentmondása is ehhez vezethet. hogy nem kap engedélyt a tűzvédelmi szolgálattól.

Mindenki biozöldséget és gyümölcsöt szeretne enni. Nem titok, hogy ipari méretekben a földeket ásványi műtrágyákkal és növényvédő szerekkel kezelik, rontva a termés minőségét. Egyre többen szeretnének vermikomposzton alapuló termékeket termeszteni – ez egy egyedülálló tulajdonságokkal rendelkező szerves trágya. Ezért a műtrágyák gyártása vállalkozásként nagyon ígéretes ötlet minden vállalkozó számára.

Üzleti jellemzők

A legkényelmesebb olyan vállalkozást indítani, amely szerves trágyát értékesít azoknak, akik saját gazdasággal rendelkeznek és állatokat, például szarvasmarhát nevelnek. Ebben az esetben jelentős megtakarítás érhető el a nyersanyagon: egy ilyen gazdaságban rengeteg trágya található. Nem marad más hátra, mint a férgek felhasználásával beindítani a szerves trágya gyártását. Javasoljuk, hogy vásároljon vörös kaliforniaiakat - élettartamuk 4-szer hosszabb, mint esős társaik, és gyorsabban szaporodnak.

Piac- és keresletelemzés

Az Orosz Föderációban a humusz iránt jelentős a kereslet a betakarítás folyamatos csökkenése, valamint a szankciók hátterében, amelyek saját mezőgazdaságának megnövekedett fejlődését okozták. Ezért 2018-ban a vermikomposzt vállalkozásként történő előállítása nagyszerű ötlet. Rengeteg ember lesz hajlandó műtrágyázni, ami szintén komoly versenyre utal. A biohumusz értékesítését azonban jó jövedelmezőség jellemzi: a vásárlók között nemcsak gazdálkodók vagy magánszemélyek lesznek, hanem szaküzletek is.

Vermikomposzt gyártás: üzleti terv

A műtrágyagyártás beindítása alapos tervezést igényel. Nem lehetnek különösebb nehézségek, a technológiai folyamat meglehetősen egyszerű. Tehát a vermikomposzt megszerzéséhez egy kezdő üzletembernek szüksége lesz:

1. Szoba (feltétlenül fűtéssel).
2. Férgek (földigiliszták vagy kaliforniaiak).
3. Megalapított komposzt és trágya készletek.
4. A késztermékek tárolási helye.

Így a trágyaüzletág kezdetben nem igényel jelentős pénzügyi költségeket, hacsak nem nagy léptékű. A komposztról gondoskodni kell: a rothadt levelek, ürülék (tehén, nyúl), fűrészpor vagy élelmiszer-hulladék megfelelő. A komposzt a jövő humuszának alapja. Ha nincs saját gazdasága, a falvak és falvak lakóival egyeztethet a műtrágyaellátásról. Szobának megfelelő pajta vagy nyaraló épülettel. Fűtés szükséges a férgek felgyorsult szaporodásához.

A szerves trágya előállításához szükséges berendezésekhez mechanikus szita, komposztálók, valamint mérlegek és a késztermékek zsákokba csomagoló berendezése szükséges. Különféle munkaeszközökre is szükség lesz: a talaj hőmérsékletét és savasságát mérő műszerekre, kocsikra, lapátokra stb. Az összes berendezés hozzávetőleges költsége 180-200 ezer rubel (a kialakítástól függően).

Útmutató a műtrágyagyártás megkezdéséhez

Miután elkészítették a vermikomposzt gyártására vonatkozó üzleti tervet, elkezdheti a munkát. Kezdetben előkészítik a szubsztrátumot, és 1 négyzetméterenként 5 ezer férget vásárolnak. méter (legalább 1500 egyed genetikai populációja). A vermikomposzt számára előkészített helyen dobozokat helyeznek el, vagy komposztkupacokat alakítanak ki. A gyártási technológia 4 szakaszból áll:

1. Tápanyag szubsztrát létrehozása. Használjon trágyát vagy madárürüléket. A legjobb minőségű vermikomposztot a tőzeg, a levelek és az élelmiszer-hulladék összekeverésével érheti el.
2. A férgek elhelyezése. Ebben a szakaszban óvatosnak kell lennie. A férgek típusától függően 1500-5000 darab kell belőlük 1 négyzetméterenként. méter egyenletes eloszlással a felületen. A férgek nem szeretik a fényt, ezért a dobozt vagy a kupacot sötét anyaggal kell lefedni, amely nem engedi át a levegőt.
3. Táplálás. A férgek nagyon érzékenyek a hőmérsékletre és a páratartalomra, ezért a talajt rendszeresen meg kell öntözni és meg kell lazítani. A víz hőmérséklete +20… +24 Celsius fok legyen.
4. Humusz és férgek gyűjteménye. Attól a pillanattól kezdődik, amikor a lakosok sűrűsége a dobozban vagy a kupacokban meghaladja a határértéket. A férgek kicsalogatásához néhány napig éhesen hagyják őket, majd a legfelső réteggel bevonják csaliként. 2-3 nap elteltével a férgeket a réteggel együtt eltávolítják. A vermikomposzt megszárad, és megkezdődik a csomagolás.

Tanács! Csomagolásra speciális zacskók vagy csomagok alkalmasak. Az elsők 20-100 kg-ot nyomnak a nagybani vásárlóknak, a 3-10 kg-os zsákok pedig a kertészek és a nyári lakosok számára alkalmasak. Már csak egy értékesítési csatornát kell találni a késztermékhez.

Féregtelep megszerzése

Amint a cikkben fentebb említettük, az Orosz Föderációban két fő faj létezik a tenyésztésre: a közönséges földigiliszták és a kaliforniaiak. Az utóbbiak szaporodási szempontból hatékonyabbak, de drágábbak. Jobb, ha a féregpopulációt megbízható üzleteken és jó hírű online forrásokon keresztül rendeli meg. Egy 100 ezer féreg tétele egy kezdő vállalkozónak 20-25 ezer rubelbe kerül. Különös gonddal kell kiválasztani az élőhelyük helyét: a férgek a rágcsálók, például vakondok, egerek és patkányok csemege. A páratartalom és a hőmérsékleti viszonyok is fontosak - ezek betartása biztosítja a populáció hatékony szaporodását és növeli az egyedek túlélőképességét.

Késztermékek értékesítése

Most rá kell térnünk a fő kérdésre: a műtrágya értékesítés, mint üzlet, nyereséges-e egyáltalán? A valós kép azt mutatja, hogy az Orosz Föderációban gazdálkodók százai és kertészek ezrei készek vermikomposzt vásárlására. Az átlagos költség Moszkvában körülbelül 25 rubel kilogrammonként. A régiókban ez kevesebb - 10 rubel / kg-tól. A termékértékesítés főbb irányai:

• nyári lakosok, gazdálkodók és virágtermesztők;
• vasáru- és kerti üzletek tulajdonosai;
• nagy szupermarketek.

Ne feledkezzünk meg a férgekről sem: a hal- és állatkereskedés tulajdonosai boldogan vásárolják meg őket. Az értékesítés nagy- és kiskereskedelemben is lehetséges. Mindenképpen oda kell figyelni egy olyan dologra, mint a csomagolás. A kényelmes és jó minőségű csomagolt áruk jobban fogynak.

Érdekes! A nyúlürülék kiváló táptalaj a férgek számára.

Pénzügyi kérdések

Ha nagy léptékű vermikomposzt értékesítésével foglalkozó vállalkozást tervez nyitni, akkor a kezdeti szakaszban sok pénzt kell befektetnie. Fő irányok:

• föld és helyiségek;
• javítási és rekonstrukciós munkák;
• fűtési és vízellátó rendszerek;
• szállítási útvonalak rendezése;
• trágya vásárlása és szállítása;
• egy tétel féreg vásárlása;
• a szükséges felszerelés beszerzése;
• bérek és rezsi;
• felszerelés.

Az első években nem szabad magas jövedelmezőségre számítani. Évente 300-400 tonna humusz előállítása esetén 3-4 millió rubel értékesítési nyereségre számíthat (kilogrammonként 10 rubel áron).

Üzleti valóság és buktatók

Ennek az üzletnek a kezdeti szakaszában világos piacelemzést kell végeznie, fel kell mérnie az élelmiszerek iránti keresletet, és üzleti tervet kell készítenie. Ez segít abban, hogy valóban a gazdasági kép egészét láthassa, és megóvja a feltörekvő vállalkozót a felesleges kiadásoktól. Érdemes odafigyelni a késztermék tárolási helyére, szállításának módjaira: például a félfolyékony humuszhoz traktor utánfutó szükséges. A csomagolásba is pénzt kell fektetni. 100-150%-os jövedelmezőség érhető el, de ehhez világos tervezésre és logisztikára van szükség a termelésben.

A legnehezebb meggyőzni a fogyasztót arról, hogy a vermikomposzt minden vegyi anyagnál jobb, és az általa helyreállított földterület a jövőben lényegesen kevesebb ásványianyag-kiegészítőt igényel. Egy gazdálkodónak vagy üvegházvezetőnek biztosnak kell lennie abban, hogy egyszerűen szerves trágyára van szüksége.

Jegyzet! A vízbázisú humuszkivonatok rendkívül hatékonyak az otthoni termelésben. A növények táplálására és a betegségek és kártevők kockázatának csökkentésére használják.

Összegezve

Különböző szakértői becslések szerint a műtrágya férgekkel történő értékesítése nagyon jövedelmező és hatékony irány. Azonban azonnal meg kell jegyezni, hogy ez eltart egy ideig. Hozzávetőleges becslések szerint minimum 2-3 évre van szükség a tartós profit eléréséhez. A siker kulcsa ennek az üzletnek a világos tervezése lesz. Fő előnyei:

1. Nagy kereslet a termékek iránt.
2. Világos és egyszerű gyártási technológia.
3. Jó jövedelmezőség.
4. A fogyasztók széles köre.

Érdemes keményen dolgozni, hogy megbízható alapanyag-beszállítót, férgeket találjunk, és jó helyet találjunk a tárolóhelynek is. Folyamatosan új vevőket kell keresnie, különösen a nagykereskedelmi vevőket. Csak akkor járhat sikerrel, ha átfogóan dolgozik: ne csak magát a műtrágyát adja el, hanem a férgeket is. Általánosságban elmondható, hogy a műtrágyák értékesítése meglehetősen jövedelmező, világos tervezéstől, kezdetben szilárd pénzügyi befektetésektől és egy alkalmazotti csapat jól összehangolt munkájától függ.

Napjainkban a nitrogénműtrágyák gyártása Oroszországban nagyon fontossá válik. Ezekre a termékekre nagy a kereslet a zöldség- és gyümölcstermesztésre szakosodott cégek körében.

Az agronómusok javasolják a termesztett termékek trágyázását. Ez szükséges a gyümölcs növekedésének javításához.
Nézzük meg, hogyan lehet megnyitni egy nitrogénműtrágya-gyártó központot. Az ilyen műtrágyák közé tartoznak a nitrogént tartalmazó szerves és szervetlen vegyületek. Széles körben használják különféle növények termesztésére. Az ilyen anyagok használata hatékonyabbá és eredményesebbé teszi az agronómusok munkáját.

A nitrogéntartalmú műtrágyák a következő anyagokat tartalmazzák:

• Ammónium-nitrát;
• Karbamid;
• ammónium-szulfát;
• ammónium-szulfát;
• Karbamidok.

A nitrogén műtrágyák előállítása alapanyag-intenzív. Az üzem versenyképessége a nyersanyagköltségek optimalizálásán múlik. A gyártás kezdeti szakaszában nagy mennyiségű ammónium-nitrátot fogyasztanak. Háromféle ammónia alapanyag létezik - AK, A, B. A nitrogéntartalmú műtrágyák előállításához leggyakrabban a B típust használják, mivel jelentős koncentrációban tartalmaz hasznos összetevőket.

Tudnia kell, hogy az ammónia mérgező folyadék. A műtrágyák szállításához speciális közúti vagy vasúti tartályra lesz szüksége. Ha a közelben található a nitrogénműtrágyák előállításához szükséges nyersanyag-ellátó központ, akkor bölcsebb lenne külön csővezetéket telepíteni az áthelyezéshez.

Korábban koksz vagy kokszolókemence gázokat használtak ammónia előállítására, így nagy kohászati ​​üzemekben állították elő. Egyes gyárakban mellékterméknek számított, és a felesleg miatt nem használták fel. Ma az ammóniát az olajfinomító és a gáztermelés hulladékaiból állítják elő. A nitrogén műtrágyák gyártását az ilyen működő szervezetek közelében célszerű megkezdeni.

Tehát kezdjünk el egy üzleti projektet granulált karbamid gyártásával. Ez a nitrogénműtrágya tartalmazza a legtöbb hasznos komponenst. A karbamid előállításának technológiája összetett, és a legmodernebb speciális berendezések használatát igényli. E tekintetben a projekt elindításának kezdeti költségei jelentősen megnőnek.
A karbamidgyártás legfontosabb berendezése a granulálótorony, amelyben az ammóniaoldat karbamid-granulátummá alakul. Az ammóniaoldatot 150 fokra melegítik, és a torony tetejére irányítják. Ahogy leesik, a szembejövő légáramok lehűtik.

Nitrogéntartalmú műtrágyák előállításához szükséges berendezések.

A nitrogénberendezések gyártására irányuló üzleti projekt elindításához a következő egységekre lesz szüksége:

• Granuláló torony, költség 10000000 dörzsölés.
• Granulátor, költség 1200000 dörzsölés.
• Fő tápszivattyú, költség 400000 dörzsölés.
• Ventilátor, költség 1600000 dörzsölés.
• Rakodó, költség 500000 dörzsölés.

Ennek a berendezésnek az elhelyezéséhez és a gyártási folyamat megszervezéséhez földterületre van szükség, amely ipari övezetben található. Példaként vehet egy 20 hektáros telket, amelyen egy 300 négyzetméteres gyártóműhely található.
Egy ilyen telek ára körülbelül 3 000 000 rubel lesz. A műhely egy része (kb. 200 nm) műtrágya tárolására szolgáló raktárként fog szolgálni. A fennmaradó 100 nm. termelő berendezéseket helyeznek el.

A nitrogénműtrágyák gyártására szolgáló műhely helyiségeit tűzvédelemmel kell ellátni.

Az ilyen gyártás normál működéséhez tizenkét és öt fős karbantartó személyzetre van szükség, akik elvégzik a berendezés rutinszerű javítását. Jobb ötnapos munkarendet beállítani. A granuláló tornyot minden nap hat speciálisan képzett munkásnak kell karbantartania. Négy általános munkás fog csomagolni, berakodni a termékeket és egyéb munkákat végezni.
Könyvelő és menedzser nélkül nem lehet ilyen üzletet csinálni.
A havi bérköltségek a következők lesznek:

• Ezermester - 15000 dörzsölés.
• Berendezésszerelő - 20000 dörzsölés.
• Könyvelő - 20000 dörzsölés.
• Rendező - 35000 dörzsölés.

A bérek kifizetésének teljes költsége 365000 dörzsölés. havi.

A gyártott termékek értékesítési csatornái.

A megtermelt műtrágyák értékesítésének megszervezéséhez rendszeres vásárlókat kell találni. Reklámkampány nélkül ez nem megy. A leginkább elérhető és legelterjedtebb módszer a világháló. Helyezzen el hirdetéseket ismert építőipari forrásokon. Az ügyfelek vonzására az optimális megoldás egy saját weboldal létrehozása, ahol a fogyasztók átfogó tájékoztatást kaphatnak termékeiről. A saját weboldal létrehozásának és elindításának költsége kb 20000 dörzsölés.

Foglaljuk össze és határozzuk meg a kezdeti beruházáshoz szükséges teljes összeget:

• A szükséges felszerelések beszerzésének költségei - 13700000 dörzsölés.
• Földterület és műhelyhelyiség vásárlása - 3000000 dörzsölés.
• Reklám ügynökség - 20000 dörzsölés.
• Nyersanyag beszerzés (300 tonna) — 1500000 dörzsölés.

Az induló tőke teljes összege 18220000 dörzsölés. Durva becslések szerint egy tonna előállított műtrágya költsége 7000 rubel. A granulált karbamid átlagos piaci ára 15 000 rubel. Ha havonta 100 tonna előállított műtrágyát ad el, akkor a nettó bevétel 800 000 rubel lesz. Ez alapján megállapíthatjuk, hogy a kezdeti befektetés megtérülése 1,8 év alatt következik be.

Ha miniüzemet állít fel kiváló minőségű műtrágyák előállítására, akkor gyorsan megtérítheti az összes költséget és profitot termelhet. Ehhez szükséges, hogy a végtermék bizonyos mennyiségű ásványi anyagot tartalmazzon. Ezt az arányt rövidítve NPK.

Az olyan anyagok százalékos arányát jelenti, mint a nitrogén, foszfor és kálium. Az NPK műtrágyák a leghatékonyabbak minden kerti, zöldség- és háztartási növényhez. Bizonyos arányban biztosítják a növényt a szükséges elemekkel.

Az NPK formula jelenléte a termékben garantálja a többszörös termésnövekedést.

Humusos műtrágyák

A humuszos műtrágyák képződése során a fehérjetestek - állati maradványok, növényi részek stb. - biológiai átalakulása következik be. Ha ezeket az anyagokat mesterségesen juttatják a talajba, a következőket kaphatja:

• optimális talajlevegő-víz egyensúly érhető el;
• a növény jobban felszívja a talajra kijuttatott összes ásványi műtrágyát;
• a hazai növények különböző betegségekkel szembeni ellenálló képessége nő;
• a növények gyorsabban növekednek és elérik a kívánt méretet.

A humuszvegyületek közé tartozik a nitrogén, a kálium és a foszfor, de mennyiségük elenyésző. Ezért ezek a műtrágyák nem tekinthetők NPK-típusúnak. Ennek ellenére meglehetősen hatékonyak. A humuszos műtrágyák sajátossága a magas széntartalom. Ezen anyagok felhasználása után a könnyű és nehéz talaj tulajdonságai javulnak.

Komplex humuszos műtrágyák

Humusos műtrágyák - fajták

A humuszkészítményekből álló miniüzem növénytáplálásra a következők előállítására irányulhat:

• A vermikomposzt vörös kaliforniai férgek felhasználásával nyert termék. Trágyával ellátott tartályokba helyezik őket, majd műtrágyává dolgozzák fel;
• A lignohumát koncentrált készítmény. Speciális feltételek megteremtésével nyerik, amelyek során felgyorsult humifikációs folyamat megy végbe;
• kálium-humát - az előállítás természetes nyersanyagok felhasználásával lehetséges. A huminsavak tőzegből történő kivonásával nyerik.

Gyártási technológia

A biomasszát humuszkészítmények előállítására szolgáló miniüzem meglehetősen egyszerű technológiával működik. Az alapanyagok a következők:

• tőzeg;
• trágya;
• ürülék;
• Háztartási hulladék;
• különféle növényi maradványok.

A humuszanyagok előállításának első szakaszában az alapanyagokat megtisztítják a felesleges zárványoktól, amelyek ronthatják a műtrágya minőségét. Amikor a kívánt tulajdonságokkal rendelkező terméket kapjuk, összetörjük és folyékony maró hatásnak teszik ki. Ugyanakkor az alapanyagok egy speciális egységben vannak. Lehetővé teszi, hogy optimális feltételeket teremtsen a késztermék kialakulásához. Ezek közé tartozik a magas vérnyomás és a hőmérséklet.

A humuszos műtrágyák hatása a növényekre

A következő lépésben a terméket szuperszonikus kavitációs homogenizátorral tisztítják. Ezt követően a keveréket egy speciális centrifugába helyezik, ahol sűrűség szerint választják el. A jobb minőségű humuszos műtrágya előállítása érdekében a nyersanyagok kétszeres feldolgozáson esnek át.

Lehetővé teszi a nehéz zárványok elkülönítését egy speciális dekanter segítségével. Az ilyen feldolgozás eredményeként kétféle termék nyerhető - folyékony és száraz. Ez utóbbit felhasználás előtt vízzel kell hígítani.

Ezenkívül egy mini üzem szakosodhat ballaszt humuszos műtrágyák előállítására. Magas koncentrációban tartalmaznak különféle tápanyagokat, beleértve az ásványi anyagokat is. Ezért a növényi táplálkozásban a hagyományos szerves és humuszanyagok közé tartoznak.

Vermikomposzt gyártás

Üzleti jellemzők

Az ilyen típusú miniüzem akkor lesz nyereséges, ha olyan helyre telepítik, ahol nagy mennyiségű biomassza ingyenesen vagy minimális áron szerezhető be.

A legjobb megoldás egy vállalkozás megszervezése a következő objektumok közelében:

• magángazdasági istállók, disznóólak vagy baromfiólak;
• szarvasmarha-tenyésztő gazdaságok;
• lovat, nyulakat vagy egyéb állatokat tartó mezőgazdasági vállalkozások;
• élelmiszerhulladék-lerakók;
• városi vagy vidéki területek, ahol a lakosság állattenyészt;
• a fafeldolgozó iparban dolgozó, hulladékkezelést igénylő vállalkozások.

A humuszos műtrágya előállítására szolgáló berendezések működési elve

A biológiai hulladék feldolgozása folyékony humuszos műtrágyák előállítására speciális zárt edényben lehetséges, oxigénmentes környezettel. Ezt bioaktivátornak hívják.

Minden ilyen típusú tartály egy speciális szeleppel is fel van szerelve a metán kibocsátására, amely a hulladékfeldolgozás során keletkezik. A bioaktivátornak fedele is van. Ezen keresztül az előkészített alapanyagokat vízzel 1:1 arányban helyezzük el. Ezenkívül a műtrágyagyártási folyamat felgyorsítása érdekében minden tartály erős fűtőelemekkel van felszerelve.

24-48 órán keresztül a bioaktivátorban stabil hőmérsékletet 50-60°C-on kell tartani. Ezen időszak után a folyamat hőstabillá válik. Továbbá, hogy minőségi terméket kapjon, folyamatosan keverni kell a keveréket. Ezt 6 óránként kell elvégezni, ami megakadályozza a kéreg kialakulását, ami negatívan befolyásolja a hulladékfeldolgozási folyamatot.

A biomassza rothadása átlagosan 2-3 hétig tart. Ennek a folyamatnak a befejeződése akkor határozható meg, ha leáll a metán áramlása a tárolótartályba. A kapott folyékony humuszos műtrágyát üvegekbe önthetjük és rendeltetésszerűen felhasználhatjuk.

A gyártósor jellemzői

A folyékony humuszos műtrágyák előállítására szolgáló miniüzem egy kész berendezés alapján működhet. A különféle kapacitású „BUG” egységek népszerűek a piacon. A következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• költség - 99-770,4 ezer rubel;
• bioaktivátor térfogata – 0,5-12 köbméter. m;
• gáztartály kapacitása – 1-2 köbméter. m;
• nyersanyag betöltési mennyiség naponta (1:1 arányban vízzel) – 50-2400 l;
• napi biogáz kibocsátás 1-12 köbméter. m.;
• villamosenergia-fogyasztás 24 órán keresztül – 2-40 kW;
• a bioaktivátor felszereléséhez szükséges terület 3-50 négyzetméter. m.

Egy ilyen mini gyár üzemben vagy az utcán is működhet. Minden BUG egység többrétegű hővédelemmel rendelkezik. A berendezés a fűtési folyamat automatizálására szolgáló eszközökkel is fel van szerelve. Az aljzatmozgató hajtás lehet elektromos vagy kézi.

Üzleti terv

Az ilyen típusú üzem a legegyszerűbb berendezéssel önállóan is elkészíthető. Ehhez meg kell vásárolnia:

• 2 köbméter térfogatú nagy konténerek. m – 500-600 dollár;
• Fűtőelemek és szelepek – 100-200 dollár;
• elektromos motorok csatlakoztatása – 300 dollár;
• Összesen kiderül, hogy 1100 dollár.

Vannak vonalköltségek is:

• műanyag tartályok (1000 darabhoz) – 60 dollár;
• címkék (1000 darabhoz) – 30-40 dollár;
• a munkások bére 5-6 dollár 1 óránként.

Az ilyen folyékony humuszos műtrágya ára 5-6 dollár palackonként. Egy ilyen kis kapacitású üzem körülbelül 1,5-2 hónap alatt teljesen megtérül.

Videó: Szerves humuszos műtrágya

Az ásványi műtrágyákat három fő jellemző szerint osztályozzák: agrokémiai cél, összetétel, tulajdonságok és előállítási módok.

Az agrokémiai rendeltetésük szerint a műtrágyákat a növények tápanyagforrásaként szolgáló direkt és indirekt műtrágyákra osztják, amelyek a talaj fizikai, kémiai és biológiai tulajdonságainak javításával a talaj tápanyagainak mobilizálását szolgálják. A közvetett műtrágyák közé tartoznak például a savas talajok semlegesítésére használt mészműtrágyák, a nehéz és agyagos talajokban a talajszemcsék aggregációját elősegítő szerkezetképző műtrágyák stb.

A közvetlen ásványi műtrágyák egy vagy több különböző tápanyagot tartalmazhatnak. A tápanyagok mennyisége alapján a műtrágyákat egyszerű (egyoldalas, egyoldalú) és összetett műtrágyákra osztják.

Az egyszerű műtrágyák a három fő tápanyag közül csak egyet tartalmaznak: nitrogént, foszfort vagy káliumot. Ennek megfelelően az egyszerű műtrágyákat nitrogénre, foszforra és káliumra osztják.

A komplex műtrágyák két vagy három fő tápanyagot tartalmaznak. A fő tápanyagok száma alapján a komplex műtrágyákat kettős (például NP vagy PK típusú) és tripla (NPK) műtrágyáknak nevezik; ez utóbbiakat teljesnek is nevezik. A jelentős mennyiségű tápanyagot és kevés ballasztanyagot tartalmazó műtrágyákat koncentráltnak nevezzük.

A komplex műtrágyákat szintén vegyes és összetett műtrágyákra osztják. A vegyes műtrágyák mechanikus keverékei, amelyek különböző részecskékből állnak, amelyeket egyszerű műtrágyakeveréssel állítanak elő. Ha több tápanyagot tartalmazó műtrágyát kapunk egy kémiai reakció eredményeként a gyári berendezésekben, azt komplexnek nevezzük.

Azokat a műtrágyákat, amelyek a növények növekedését serkentő elemekkel táplálják, és nagyon kis mennyiségben szükségesek, mikrotrágyáknak, a bennük lévő tápanyagokat pedig mikroelemeknek nevezzük. Az ilyen műtrágyákat hektáronként kilogramm törtrészekben vagy kilogrammokban mérik a talajra. Ide tartoznak a bórt, mangánt, rezet, cinket és egyéb elemeket tartalmazó sók.

Aggregáltsági állapotuk alapján a műtrágyákat szilárdra és folyékonyra osztják (például ammónia, vizes oldatok és szuszpenziók).

2. Az egyszerű és kettős szuperfoszfátok előállítására szolgáló eljárások fiziko-kémiai alapjaitól vezérelve indokolja a technológiai eljárás megválasztását. Adja meg a termelés funkcionális diagramjait!

Az egyszerű szuperfoszfát előállításának lényege a természetes, vízben és talajoldatokban nem oldódó fluor-apatit átalakítása oldható vegyületekké, elsősorban monokalcium-foszfát Ca(H 2 PO 4) 2-vé. A bomlási folyamat a következő összegző egyenlettel ábrázolható:

A gyakorlatban az egyszerű szuperfoszfát előállítása során a bomlás két szakaszban megy végbe. Az első szakaszban az apatit körülbelül 70%-a reagál a kénsavval. Ebben az esetben foszforsav és kalcium-szulfát-hemihidrát képződik:

A kalcium-szulfát kristályos mikrokristályai olyan szerkezeti hálózatot alkotnak, amely nagy mennyiségben visszatartja a folyékony fázist, és a szuperfoszfát massza megkeményedik. A bomlási folyamat első szakasza közvetlenül a reagensek összekeverése után kezdődik, és szuperfoszfát kamrákban 20-40 percen belül véget ér.

A kénsav teljes elfogyasztása után kezdődik a bomlás második szakasza, amelyben a maradék apatitot (30%) foszforsav bontja le:

A fő folyamatok az első három szakaszban zajlanak: a nyersanyagok keverése, a szuperfoszfát pép képzése és keményítése, a szuperfoszfát érlelése a raktárban.

Az egyszerű szemcsés szuperfoszfát olcsó foszfátműtrágya. Van azonban egy jelentős hátránya - a fő komponens alacsony tartalma (19-21% emészthető) és nagy a ballaszt - kalcium-szulfát aránya. Általában olyan területeken állítják elő, ahol műtrágyákat fogyasztanak, mivel gazdaságosabb a koncentrált foszfát nyersanyagokat szuperfoszfát üzemekbe szállítani, mint az alacsony koncentrációjú egyszerű szuperfoszfátot nagy távolságokra szállítani.

Tömény foszforműtrágyát kaphat, ha a foszfát nyersanyagok lebontása során a kénsavat foszforsavra cserélik. A kettős szuperfoszfát előállítása ezen az elven alapul.

A kettős szuperfoszfát egy koncentrált foszfortartalmú műtrágya, amelyet természetes foszfátok foszforsavval történő lebontásával állítanak elő. 42-50%-ban emészthető, ebből 27-42%-ban vízben oldódó formában, azaz 2-3-szor többet, mint az egyszerű. Megjelenésében és fázisösszetételében a kettős szuperfoszfát hasonló az egyszerű szuperfoszfáthoz. Azonban szinte nem tartalmaz ballasztot - kalcium-szulfátot.

A kettős szuperfoszfát az egyszerű szuperfoszfát előállításához hasonló technológiai séma alkalmazásával állítható elő. A kettős szuperfoszfát előállításának ezt a módszerét kamrás módszernek nevezik. Hátránya a termék hosszú távú érlelése, amelyet káros fluorvegyületek szervetlen légkörbe történő kibocsátása kísér, valamint a tömény foszforsav használatának szükségessége.

Progresszívebb a kettős szuperfoszfát előállításának soron belüli módszere. Olcsóbb hígítatlan foszforsavat használ. A módszer teljesen folyamatos (a terméknek nincs hosszú távú raktári érlelésének szakasza).

Az egyszerű és kettős szuperfoszfátok a növények által könnyen emészthető formában találhatók. Az utóbbi években azonban nagyobb figyelmet fordítottak az állítható hatástartamú műtrágyák előállítására, különösen a hosszú távúakra. Az ilyen műtrágyák előállításához a szuperfoszfát granulátumokat bevonhatjuk a tápanyagok felszabadulását szabályozó bevonattal. Egy másik módszer a kettős szuperfoszfát és a foszfátkő keverése. Ez a műtrágya 37-38%-ot tartalmaz, ennek körülbelül a felét gyorsan ható vízoldható formában és körülbelül a felét lassú hatású formában. Az ilyen műtrágya használata meghosszabbítja a talajban való hatékony hatásának időtartamát.

3. Miért tartalmaz az egyszerű szuperfoszfát előállításának technológiai folyamata egy raktári tárolási (érési) szakaszt?

A kapott monokalcium-foszfát a kalcium-szulfáttal ellentétben nem válik ki azonnal. Fokozatosan telíti a foszforsavoldatot, és az oldat telítődésével kristályosodni kezd. A reakció szuperfoszfát kamrákban kezdődik, és további 5-20 napig tart a szuperfoszfát raktárban való tárolása során. A raktári érlelés után a fluorapatit lebomlása csaknem teljesnek tekinthető, bár kis mennyiségű el nem bomlott foszfát és szabad foszforsav még a szuperfoszfátban marad.

4. Adjon funkcionális diagramot komplex NPK műtrágyák előállításához!

5. Az ammónium-nitrát előállítás fizikai-kémiai elveitől vezérelve indokolja meg az ITN készülék technológiai módjának és kialakításának megválasztását (semlegesítési hő alkalmazása.). Adja meg az ammónium-nitrát előállításának funkcionális diagramját!

Az ammónium-nitrát előállításának folyamata gáznemű ammónia és salétromsav-oldat közötti heterogén reakción alapul:

A kémiai reakció nagy sebességgel megy végbe; ipari reaktorban a gáz folyadékban való oldódása korlátozza. A folyamat diffúziógátlásának csökkentése érdekében a reagensek keverése nagyon fontos.

A reakciót folyamatosan működő ITN berendezésben (a semlegesítési hő felhasználásával) hajtjuk végre. A reaktor egy függőleges hengeres berendezés, amely reakció- és elválasztási zónákból áll. A reakciózónában van egy üveg 1, amelynek alsó részében lyukak vannak az oldat keringetésére. Valamivel az üvegen belüli lyukak felett van egy buborékoló 2 az ammóniagáz ellátására,

felette van egy buborékoló 3 a salétromsav adagolására. A reakciógőz-folyadék keverék kilép a reakcióüveg tetejéről. Az oldat egy része kikerül az ITN készülékből és az utósemlegesítőbe kerül, a maradék (keringés) pedig újra megy

le. A para-folyékony keverékből felszabaduló légőzt a 6. kupaklemezeken ammónium-nitrát-oldat és salétromsavgőz fröccsenésétől 20%-os nitrátoldattal, majd légőz-kondenzátummal mossák le. A reakcióhőt a víz részleges elpárologtatására használják a reakcióelegyből (innen ered a berendezés neve is)

ITN). A hőmérsékletkülönbség a berendezés különböző részeiben a reakcióelegy intenzívebb keringéséhez vezet.

Az ammónium-nitrát előállításának technológiai folyamata a salétromsav ammóniával történő semlegesítési szakaszán túl magában foglalja a nitrátoldat elpárologtatásának, a nitrátötvözet granulálásának, a szemcsék hűtésének, a granulátumok kezelésének szakaszait is. felületaktív anyagok, nitrát csomagolása, tárolása és rakodása, gázkibocsátás és szennyvíz tisztítása.

6. Milyen intézkedéseket tesznek a műtrágyák csomósodásának csökkentése érdekében?

A csomósodás csökkentésének hatékony módja a szemcsék felületének felületaktív anyagokkal való kezelése. Az utóbbi években széles körben elterjedtek a granulátum körüli különféle héjak létrehozására szolgáló módszerek, amelyek egyrészt megvédik a műtrágyát a csomósodástól, másrészt lehetővé teszik a tápanyagok talajvízben való oldódási folyamatának időbeli szabályozását. , azaz tartós hatású műtrágyák létrehozására.

7. Melyek a karbamid beszerzési folyamatának szakaszai? Adja meg a karbamidtermelés funkcionális diagramját!

A karbamid (karbamid) a termelés mennyiségét tekintve a második helyen áll a nitrogénműtrágyák között az ammónium-nitrát után. A karbamidtermelés növekedése annak köszönhető, hogy széles körben alkalmazható a mezőgazdaságban. A többi nitrogén műtrágyához képest jobban ellenáll a kimosódásnak, azaz kevésbé érzékeny a talajból való kimosódásra, kevésbé higroszkópos, és nem csak műtrágyaként, hanem szarvasmarha-takarmány-adalékként is használható. A karbamidot széles körben használják komplex műtrágyák, időzített műtrágyák, valamint műanyagok, ragasztók, lakkok és bevonatok előállítására is.

A karbamid fehér kristályos anyag, amely 46,6 tömeg%-ot tartalmaz. % nitrogén. Tanításai az ammónia és a szén-dioxid reakcióján alapulnak:

Így a karbamid előállításának nyersanyaga az ammónia és az ammóniaszintézishez szükséges folyamatgáz előállítása során melléktermékként nyert szén-dioxid. Ezért a karbamid vegyi üzemekben történő előállítását általában kombinálják az ammónia előállításával.

A reakció teljes; két szakaszban történik. Az első szakaszban a karbamid szintézis megy végbe:

A második szakaszban a karbamid molekulából való víz leválasztásának endoterm folyamata következik be, amelynek eredményeként karbamid képződik:

Az ammónium-karbamát képződése reverzibilis exoterm reakció, amely a térfogat csökkenésével megy végbe. Az egyensúlynak a termék felé történő eltolásához emelt nyomáson kell végrehajtani. Ahhoz, hogy a folyamat kellően nagy sebességgel menjen végbe, magasabb hőmérsékletre van szükség. A nyomásnövekedés kompenzálja a magas hőmérséklet negatív hatását a reakció egyensúlyának ellenkező irányú eltolására. A gyakorlatban a karbamid szintézis 150 – 190 0 C hőmérsékleten és 15 – 20 MPa nyomáson megy végbe. Ilyen körülmények között a reakció nagy sebességgel megy végbe, és majdnem teljesen végbemegy.

Az ammónium-karbamid bomlása egy reverzibilis endoterm reakció, amely intenzíven megy végbe a folyékony fázisban. A reaktorban a szilárd termékek kikristályosodásának megelőzése érdekében az eljárást 98 0 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell végrehajtani. Magasabb hőmérséklet esetén a reakció egyensúlya jobbra tolódik, és sebessége megnő. A karbamid karbamiddá alakulásának maximális foka 220 0 C hőmérsékleten érhető el. A reakció egyensúlyának eltolására ammóniafelesleg bevezetését is alkalmazzák, amely a reakcióvíz megkötésével eltávolítja azt a reakciógömbből. A karbamidot azonban továbbra sem lehet teljesen karbamiddá alakítani. A reakcióelegy a reakciótermékeken (karbamid és víz) kívül ammónium-karbonátot és bomlástermékeit - ammóniát és CO 2 -t is tartalmaz.

8. Melyek a fő környezetszennyezési források az ásványi műtrágyák előállítása során? Hogyan csökkenthető a szennyvízből származó gázkibocsátás és káros kibocsátás a foszfátműtrágyák, ammónium-nitrát és karbamid gyártása során?

Foszfát műtrágyák előállítása során nagy a kockázata a levegő fluorid gázokkal történő szennyezésének. A fluorvegyületek megkötése nemcsak környezetvédelmi szempontból fontos, hanem azért is, mert a fluor értékes nyersanyag freonok, fluorműanyagok, fluorgumi stb. előállításához. A fluorgázok felszívódására vízzel való abszorpciót alkalmaznak. hidrofluor-kovasav képzésére. A fluorvegyületek a műtrágyák mosása és a gáztisztítás szakaszában is bejuthatnak a szennyvízbe. Az ilyen szennyvíz mennyiségének csökkentése érdekében célszerű zárt vízkeringési ciklusokat kialakítani a folyamatokban. A szennyvíz fluoridvegyületektől való megtisztítására ioncsere, vas- és alumínium-hidroxiddal történő kicsapás, alumínium-oxidon történő szorpció stb.

Az ammónium-nitrátot és karbamidot tartalmazó nitrogénműtrágyák gyártásából származó szennyvizet biológiai tisztításra küldik, más szennyvízzel olyan arányban előkeverve, hogy a karbamid koncentrációja ne haladja meg a 700 mg/l-t, az ammónia pedig a 65-70 mg/l-t.

Az ásványi műtrágyák gyártásában fontos feladat a füstgázok portól való megtisztítása. A granulálási szakaszban különösen nagy a műtrágyapor okozta levegőszennyezés lehetősége. Ezért a granulálótornyokból távozó gázt száraz és nedves módszerekkel portisztításnak kell alávetni.