Műanyag palackok gyártásával foglalkozó vállalkozás. Hogyan szerveződik az üvegtartályok gyártása?

Oroszország, állam, Moszkva.

2013 januárjától a tervek szerint a FÁK-ban egy speciális magazin jelenik meg - "Foamglass -

Oroszország, Nyizsnyij Novgorod régió, Bor.

A Bor Üveggyárat 1930-ban alapították. Fő Termékek:
Ablakegységek kerettel komp

Union Region Company
üvegtartály szállítója. A kiszállítás bármely pontra, bármilyen mennyiségben történik

Oroszország, Mordvin Köztársaság, Ruzaevka.

A Ruzaevsky Glass Factory üvegtartályokat szállít alkoholos és alkoholmentes italok gyártóinak

Oroszország, Szmolenszki régió, Roszlavl.

A szmolenszki régióban, Roslavlban található üveggyárat 1936-ban alapították. Széles választékot gyárt

Az Empire Glass cég egyedi üvegszerkezeteket gyárt Szentpéterváron. Mi vagyunk

(07-27-2018)

Oroszország, Leningrádi terület, Szentpétervár.

A Stekloff termékei azoknak szólnak, akik szeretnék átalakítani környezetüket

(07-11-2018)

- Oroszország, Vlagyimir régió, Gus-Khrustalny.

Cégünk régóta foglalkozik hazai gyártók üvegedényeinek nagykereskedelmével.

(05-22-2018)

- Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Szeszfőzdéknek kínálunk üvegpalackokat. A választék nagy. Egész palack minősége

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

A cég professzionális szerszámokat, fogyóeszközöket és berendezéseket szállít

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Műszaki kémiát szállítunk: ammónium-fluorid, ammónium-fluorid, cink-klorid,

Az üveg az egyik legrégebbi anyag, ma is népszerű a különféle típusú folyadékok üvegedénybe való csomagolása. Ezért az üvegtartálygyártás volumene Oroszországban és a világon folyamatosan növekszik. Mindannyian használunk palackokat, üvegeket és egyéb üvegárut a mindennapi életben, de kevesen gondolnak bele, hogyan készülnek.

Nagyon általánosan szólva az üveggyártási technológia lényege, hogy az alapanyagot megolvasztják, majd előre elkészített formákba öntik, az olvadékot lehűtik és megszilárdítják.

Az üvegtartály gyártásának szakaszai

Tételképzés

A töltet kiindulási anyagok keveréke, amelyből a palackot előállítják. Az üveg anyagok komplexén alapul, amelyek mindegyikének bemeneti ellenőrzésen kell átesnie a szabványoknak való megfelelés érdekében. Ilyenek: kvarchomok, törmelék, dolomitliszt, timföld, fehérítő- és színezőanyagok, műszaki nitrát, nátrium-karbonát stb. A töltőkeverék elkészítésekor fontos az összetevők közötti arányok megtartása. Ellenkező esetben az üveg nem megfelelő minőségű lesz, és újraolvasztásra kerül. Erre a célra az üveggyárak speciális adagolóberendezéssel rendelkeznek.

Az olvadék előkészítése

A szállítószalagok mentén az elkészített keveréket egy regeneráló kemencébe küldik, amelynek emésztőmedencéjében a keveréket magas hőmérsékletre (1000 °C fölé) melegítik. Ennek eredményeként a töltet folyékony szilikátokká olvad, amelyek még tartalmaznak tűzálló elemeket. A hőmérséklet további emelkedése (1500°C felett) folyékony üvegolvadék keletkezéséhez vezet, amelyben nincsenek tűzálló elemek és a gázbuborékok elpárolognak. A szilikátok lebomlása során keletkező gáznemű anyagok miatt van sajátos, kellemetlen szag az üvegtermékek előállítása során. A töltés elégtelen olvadása zavarosodáshoz vezet a tartály szerkezetében.

Olvadékhűtés

A folyékony üveg meglehetősen gyorsan lehűl és megkeményedik, de a gyártás során az olvadék palackokba öntése előtt az elkészített olvadékot fúvási hőmérsékletre (kb. 900°C) lehűtik.

Palack formázás

A leendő termék formázása fémberendezéssel és speciális fúvóberendezéssel történik. A részlegesen lehűtött olvadékot adagolt cseppek formájában szállítjuk, amelyeket egy formába irányítanak, amelyben a gép elkészíti a palack nyakát és a teljes termék kezdetét képezi. A palacktérfogat végső fúvatása a következő formában történik, majd a készterméket géppel továbbítják egy szállítószalagra további feldolgozásra. Ezt követően egy új öntőformát készítenek elő a következő csepp üvegolvadék fogadására.

Villog

Ez az eljárás azért szükséges, hogy a palack mechanikai szilárdságát és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállását biztosítsa a további előkészítés és működés során. Ezt a műveletet közvetlenül fűtött kemencékben végzik, ahol a formázógéppel fújt palackokat szállítják. A művelet során a forró üveg hőmérséklete fokozatosan csökken a fúvási hőmérsékletről (körülbelül 900 °C) a befejezési hőmérsékletre (körülbelül 70 °C).

Végső

Ebben a szakaszban a kész palackokat speciális megoldással kezelik, amely megvédi a termékeket a karcolásoktól és egyéb hibáktól a csomagolás és a szállítás során.

A termelés minőségének ellenőrzése

Az üveg minőségellenőrzése mechanikusan vagy manuálisan történik. A műszaki ellenőrzést az Orosz Föderációban hatályos szabványoknak, valamint az egyes vállalkozások és iparágak szabványainak való megfelelés érdekében végzik. Az elemzés során ellenőrzik a színezés intenzitását, a méretek és térfogatok megfelelőségét az előírtaknak, az öntési hibák és buborékok meglétét és néhány egyéb paramétert, amelyeket az egyes gyártásra vonatkozó műszaki feltételek határoznak meg. Azokat a palackokat, amelyek nem mennek át a minőségellenőrzésen, kiszűrik és újraolvasztásra küldik.

Késztermékek csomagolása

A gyártási folyamat befejezése speciális szállítószalagokon történik, ahová a minőség-ellenőrzésen átesett palackok megérkeznek és szállítócsomagolásba kerülnek.

Mint látható, a tömeges fogyasztásra szánt üvegtermékek gyártása összetett technológiai folyamat, amely nemcsak speciális műhelyeket, hanem magasan képzett szakemberek munkáját is igényli. A jövőben igyekszünk részletesebben feltárni a gyártás technológiai részleteit.

A PET-tartályok gyártásának rése még mindig többé-kevésbé szabadnak tekinthető, bár a verseny évről évre nő. A műanyag palackok gyártásának megkezdése egyre nehezebbé válik. Ugyanakkor a polimer tartályok iránti kereslet is növekszik - az ezekbe palackozott italok és egyéb termékek gyártóinak száma is növekszik. Ma már ritkán látni tejet, alacsony alkoholtartalmú italokat, sört és limonádét üvegedényekben. Helyére a könnyű, törhetetlen és olcsó műanyag palack került.

Rövid üzleti elemzés:
Vállalkozás alapításának költségei:500-600 ezer rubel
A lakossággal rendelkező városokra vonatkozik: határok nélkül
Iparági helyzet:a termelési szektor telített
A vállalkozás megszervezésének nehézségei: 3/5
Megtérülési idő: 6-9 hónap

Ezért elmondhatjuk, hogy ez az üzlet nyereséges lesz, és ésszerű megtenni. Ez az egyik olyan üzleti ötlet, amely a későbbiekben magas és stabil jövedelmet hozhat.

Üzleti terv

Minden vállalkozás üzleti tervvel indul. Anélkül, hogy a költségeket és a nyereséget leírná, lehetetlen megérteni, mennyire lesz nyereséges az üzlet.

Beruházás számítás

A kezdeti beruházásnak fedeznie kell a berendezések, a nyersanyagok beszerzésének, a helyiségek bérlésének, a személyzet fizetésének és a villamos energia fizetésének költségeit. Nem lenne felesleges a helyiségek javításának és elrendezésének költségeit biztosítani, különösen egy fürdőszoba, egy raktár a nyersanyagok és a késztermékek tárolására, valamint egy helyiség a személyzet számára.

Igényelemzés

Ez az egyik szükséges feltétel bármely gyártás megnyitásakor. Létezik-e ebben a városban hasonló gyártó, mennyire elégíti ki a műanyag edények iránti igényt, milyen minőségben, kivitelben, céllal gyártják a konténereket? A műanyag edények iránti folyamatosan növekvő kereslet a hasonló üvegedényekkel szembeni előnyüknek köszönhető. A pet palackok törhetetlenek, könnyen szállíthatók és olcsóbbak.

Az italgyártók számára - palackozott víz, gyümölcslevek, szénsavas italok - érdemes elgondolkodni a saját műanyag palackok gyártásának megnyitásán. Ez a lépés a gyártási költségek akár 20%-os csökkenését is eredményezheti a csomagolás és a gyártótól való szállítás költségeinek csökkentésével.

Ezen túlmenően a felesleges termékek (műanyag edények) értékesíthetők, ami további bevételi forrást jelent.

Az ilyen elemzés eredménye segít eligazodni a termelés mértékében, és ennek megfelelően meghatározni a kezdeti beruházás nagyságát.

Megtérülés

Ha a tárolóedény fogyasztója - az élelmiszergyártó - betartja a PET edények eldobható használatára vonatkozó szabályokat, akkor az iránti kereslet soha nem fog visszaesni.

Ennek az üzletnek a jövedelmezősége magas, mivel az alapanyagok meglehetősen olcsók. Ezenkívül a műanyag palackok gyártására szolgáló berendezések már ezer darabos tétel esetén is megtérülnek.

Tekintettel arra, hogy a műanyag palackok szállításához nincs szükség dobozokra, és sokkal kisebb a súlyuk, mint az üveg, a szállítási költségek jelentősen csökkennek.

Ha módosítani kell a tartály alakját, színét vagy méretét, ez minimális költséggel megtehető egyszerűen a formacserével.

A szakértők szerint a termelés megtérülése 100%, a beruházások megtérülési ideje pedig körülbelül 6 hónap. A PET-palackok (közepes kapacitású berendezésekkel) gyártására szolgáló minigyár megnyitásának kezdőtőkéje nem haladhatja meg az 500-600 ezer rubelt.

Minigyár megnyitása

A minigyár megnyitásához helyiségekre, berendezésekre és személyzetre van szüksége, akik dolgoznak rajta.

Helyiségek és személyzet

A következő követelmények vonatkoznak a helyiségekre (kis gyártási méret esetén):

• minimális terület 30 négyzetméter. m;
• beton vagy csempézett padló;
• nem gyúlékony falanyag;
• mennyezet legalább 4 m:
• szellőztetés, vízelvezető hálózatok és áramellátás rendelkezésre állása.

Kis gyártási mennyiség mellett 3 fő is elegendő a berendezések szervizeléséhez.

A felszerelés költsége

Az induló tőke összege a műanyag palackok gyártásához vásárolt berendezés kapacitásától, valamint gyártójától függ. Orosz vagy kínai berendezés 700 db-os PET palackokhoz. óránként nagyon kevésbe kerül. Hozzávetőleges költsége a következő lesz:

Az ismert európai márkák berendezéseinek költsége 200-600 ezer euró között mozog, de az óránként 24 ezer darabos termelékenységű gépek ára 1,5 millió euróba kerül. Az ilyen termelési kapacitások csak a nagyon nagy italokat - limonádé, sör, tejtermékek vagy háztartási vegyi anyagok gyártásában - gyártó vállalkozások számára indokoltak.

A PET-palackok gyártásához szükséges berendezések költsége az adott berendezés egyedi jellemzőitől is függhet. Ezek az energiafogyasztás, a teljesítmény, a fűtési zónák száma és a nyomás a palack fújásakor.

Gyártási szakaszok

A gyártástechnológia lehet egyfázisú vagy kétfázisú.

• Az egyfázisú technológiával a forma előállítása és a palack fújása egy gépen történik.
• A kétfázisú technológiával ezeket a szakaszokat különböző eszközökön hajtják végre.

Ha nem tervezi nagy adag palack gyártását, választhat egyfázisú berendezést. Nagyobb méretű gyártáshoz a kétfázisú technológia alkalmasabb.

A kétfázisú technológia használatához a szükséges előforma kompaktabb lesz, ami sokkal kényelmesebb alapanyagként történő szállításához és tárolásához.

Nyersanyagok

A műanyag palackok gyártásának alapanyaga az alapanyagból - PET-ből (granulált polietilén-tereftalát) - készült előforma. Az előforma egy hőre lágyuló műanyag, amelyet polietilén-tereftalát granulátum hevítésével állítanak elő. Újramelegítéskor nem deformálódik és nem törik el.

Az előforma egy üres, teljesen kialakított nyakkal. Ezt követően ebből fújják a műanyag palackot.

Az előformagyártó berendezéseknek semmi közük a palackkészítő berendezéshez. Ezért a gyártók általában nem maguk készítik az előformákat, hanem nyersanyagként vásárolják meg azokat. Így a technológiai láncban két gyártó kapcsolódik össze.

Ugyanezt teszik az italgyártók is, PET tartályok gyártására is sorokat nyitottak. Inkább előformákat vásárolnak, mintsem a teljes konténergyártási ciklust saját vállalkozásukban telepítik.

Az előformák beszállítójának kiválasztásakor feltétlenül tájékozódni kell arról, hogy milyen alapanyagokból készülnek. Ha ez újrahasznosított műanyag alapanyag, vagyis hulladék, akkor az ilyen előformák nem használhatók élelmiszertároló edények gyártására, csak műszaki folyadékok készítésére.

Előformák

Az előformák a következők:

• egyetemes;
• rövidített;
• vastag falú.

Mindegyik típus különböző színű és formájú palackokat gyárt.

Technológiai folyamat

A kemencében az előforma egyenletes melegítését a sütő alagútján való áthaladás közbeni forgása biztosítja. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a PET higroszkópos anyag, ezért palackba öntés előtt el kell távolítani a felesleges nedvességet.

Az előformát kemencében melegítik, majd öntőformába helyezik, egy acélrudat helyezve a munkadarab nyakába, amelyen keresztül nyomás alatt levegőt szállítanak. Egységesnek kell lennie, hogy a végtermék - egy műanyag palack - ne deformálódjon. Ehhez a fúvási idő minimális legyen, az olvadék csak így oszlik el egyenletesen a forma falai mentén.

A kompresszor kiválasztásakor célszerű a nyak túlmelegedése elleni védelmi funkciót biztosítani. Az előformán teljesen ki van alakítva és már menetes. Fontos, hogy a fújás során ne sérüljön meg, különben a terméket visszautasítják.

A kapott palackot le kell hűteni. Ez levegővel vagy folyékony szén-dioxiddal történik.

A stabilitás érdekében az alja homorú, a középső részén domború.

A gyártás utolsó része az irányítás. A terméket szivárgás szempontjából ellenőrzik, ami a késztermék hibáiból eredhet. Ellenőrzés után a palackokat szétválogatják. A tervezett hibák a legyártott termékek 25%-át tehetik ki. Ezután a használhatatlan tartályt visszaküldik újrahasznosításra.

Néhány gyártási jellemző

A termelés egyik költséges tétele a magas villamosenergia-fogyasztás. 3000 palack/óra kapacitással 25 kW-ot fogyasztanak.

Ha a PET-tartályokat főként az élelmiszeriparban fogják használni, különösen romlandó termék (például tej) palackozására, akkor az erre vonatkozó higiéniai követelményeket be kell tartani. Ehhez jó minőségű szűrőket kell beszerelni, amelyek megakadályozzák az olajszennyeződések bejutását a palackfúvókamrába.

A gyártási költség közvetlenül függ az előformától, pontosabban annak tömegétől. Kiváló minőségűnek számít az az alapanyag, amelyből 1 literes, 35 g tömegű műanyag palack készül.

A műanyag palackok gyártásához szükséges berendezések kiválasztásakor egy másik tényezőt is figyelembe kell venni. Ez a tervezett csomagolóanyag mennyisége. Vannak gépek 200 g és 5 liter közötti űrtartalmú tartályok gyártására. Lehetetlen velük hűtőhengert készíteni. Vagyis a gyártott tartályok céljától és térfogatától is vezérelni kell.

A PET-palackok különböző színben és formában készülhetnek, ami lehetővé teszi az italgyártók számára, hogy termékeiket felismerhetővé és vonzóbbá tegyék a vásárlók számára.

A műanyag edények másik előnye az újrahasznosítás lehetősége.

Értékesítési kockázatok

Minden üzletben fennáll a kockázat, és ez alól a műanyag palackok gyártása sem kivétel. A független gyártóknak meg kell érteniük, hogy havi 500 ezer konténer stabil gyártásával is megtérülhetnek. Ezért a szezonális együttműködés az ideiglenesen megnyitott sörüzletekkel nem kifizetődő.

Nem lenne túl érdekes egy ilyen vállalkozást nyitni nagyon kis városokban, ahol nincs elég nagy folyadékgyártó, amelyhez műanyag tartályokat használnak.

Szintén nincs értelme a konténereket nagy távolságra szállítani - a magas szállítási költségek miatt túl sokba kerül a vevő. Jobb, ha rövid távolságra keresünk értékesítési piacot.

A műanyag palackok iránti keresletben a szezonalitást is figyelembe kell venni. A nyári hónapokban ez jelentősen magasabb lesz, mivel az italgyártók ebben az időszakban teljes kapacitással dolgoznak.

Mindezeket a termelési kilátásokat befolyásoló tényezőket figyelembe kell venni a kereslet elemzésekor az üzleti terv elkészítésének szakaszában.

Üzleti kilátások

Ma Oroszországban a polimer csomagolás iránti kereslet évente átlagosan 8%-kal növekszik. Nem csak az élelmiszergyártók használják őket. A háztartási vegyszereket műanyag edényekbe öntik, a gyártók használják motorolajokés egyéb autóápolási termékek. Röviden: egyszerűen lehetetlen műanyag palackokat gyártani a növekvő igényeken túl. Ezért ez az üzlet csak növekedhet és fejlődhet.

Az üvegpalackok és -üvegek gyártása maximális odaadást igénylő folyamat. Ha a tartálygyártás apró részleteit sem veszik figyelembe, akkor a végeredmény 20 literes, nem egyenlő vastagságú falú palackok is lehetnek. A probléma az anyag törékenysége vagy a tartály egyenetlen alakja is lehet. Elég sok árnyalat lehet, ezért jobb, ha megbízunk a „GLAVSTEKLOTARA” Kereskedőházban.

Üvegpalackok széles választéka a Glavsteklotara-tól

A katalógusunkban bemutatott termékek megfelelnek minden minőségi szabványnak, és kiváló teljesítményükkel tűnnek ki. Termékeink nemcsak jó tömítettséggel rendelkeznek, hanem más, nem kevésbé hasznos tulajdonságokkal is rendelkeznek. Ilyen tartályokban gyümölcsleveket, vizet és különféle italokat tárolhat. Kiválóan alkalmas házi bor és holdfény készítésére. Külön érdemes megjegyezni a 0,5 literes tartályt. Univerzálisnak tekinthető, mivel az italok ilyen tartályokba történő tömeges palackozásánál gazdasági szempontból a legjövedelmezőbbnek tekinthető.

Cégünk bevezette a pezsgőkészítéshez használt palackok gyártását is. Ez egy speciális tartály, amelynek sötét üvege van, hogy megakadályozza az ital erjedését, meglehetősen vastag falakkal és speciális hosszúkás nyakkal rendelkezik. Csak ilyen körülmények között tárolható a pezsgő a GOST vagy a TU által előírt ideig. Árainkat a nagytermelők és a saját pezsgőborok előállítását most kezdődő kisvállalkozások számára is elfogadható kínálat jellemzi.

Fontos megérteni, hogy az üvegpalackok előállítási költsége közvetlenül befolyásolja, hogy végül mennyibe kerül a késztermék. A folyamatot annyira tudtuk optimalizálni, hogy az automatizált vonalaknak köszönhetően pontosan azokat a konténereket kapja meg, amelyek az adott célokhoz szükségesek.

A "GLAVSTEKLOTARA" Kereskedelmi Ház az üvegtermékek széles skáláját, valamint a termékek kiváló minőségű tárolására és szállítására szolgáló különféle alkatrészeket kínál. Tehát vásárolhat tőlünk egy olyan típusú terméket, mint a járomdugó. Ha szeretne többet megtudni a velünk való együttműködésről, hívja a weboldalon található telefonszámokat.

Hogyan készülnek az üvegpalackok. aslan 2013. március 13-án írta

Gyakran előfordul, hogy amikor elmegyek egy gyárba, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténergyártót kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

1. Üveg vonal.

A novoszibirszki vállalatról, az OJSC Ekran Plantról fogunk beszélni.

Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor kezdett gondolkodni azon, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntöttek az üzem megépítéséről, és 1954-ben kezdte meg működését elektronikai ipari vállalkozásként, amely elektrooptikai eszközöket, oszcillográfiához szükséges katódsugárcsöveket és televíziógyárak befejezéséhez szükséges képcsöveket gyártott. Évtizedeken keresztül az üzem rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután 1994-ben Oroszországban leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, újra áthelyezték üvegtartályok gyártására.
2.

Ma az OJSC Ekran Plant egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas 0,25 liter és 1 liter közötti űrtartalmú tűzköves üvegpalackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv termékekhez; barna üvegek.
3. Üveg kemence.

Amikor azt mondtam, hogy az Urálon kívül a legnagyobb üvegedény-gyártás, akkor arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió egységet kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne ennyi palack, az üvegtartályokra az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti körzetében, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban van kereslet.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (színtelen és barna palack gyártása).
4. Palackok, amelyek készen állnak, de még nem mentek át a minőségellenőrzésen.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

Nyersanyagok előkészítése,
- a vádemelés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek kialakítása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.

A nyersanyag előkészítése az alapanyag komponensek megtisztítása a nemkívánatos szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi az egyes nyersanyagfajták tárolása és az átvevő ládákba történő alapanyag szállítás.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üvegolvadék előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a legfontosabb az összetevők bizonyos arányú kimérése és összekeverése, hogy homogén masszát kapjunk. A töltet elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, ipari kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, fehérítők, színezékek stb.

5. Üveg kemence, amelybe adagot és törmeléket táplálnak. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az üvegolvadék olvasztása a teljes üveggyártás legnehezebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben, tűzálló anyagokból készült medencékben végzik.

Amikor a töltetet 1100...1150 C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegolvadék képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500...1600 °C-ra emeljük. Ezzel egyidejűleg az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően megkönnyíti a gázzárványok eltávolítását és homogén olvadék előállítását.
6. Üveg olvadék elhagyja a kemencét.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszforvegyületek stb.) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

7. A folyamat meglehetősen büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.

8. Üveg olvadék ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két lehulló fényes üvegolvadékcsepp látható - ezek a jövő palackjai.

9. Az üvegolvadékcseppek létrehozásának folyamata.

11. A kész üvegolvadékot formázógépekbe szállítják, ahol a megfelelő berendezésekkel formálják a termékeket.

13. Tíz szakaszból álló, barna üvegpalackokat gyártó sor.

14.

A fröccsöntési folyamat után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termékek hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C - 80°C.
15. Üvegtartályok izzítás után

16. Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a palackok karcolódását és horzsolását szállítás közben.

17. A termék készen van, csak át kell menni a minőségellenőrzésen.

18. Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.

19. Csomagolt termékek.

Az új üvegkomplexumban bemutattam a palackkészítés folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20. A termelés mindkét műhelyben nagyon zajos. Füldugót vagy zajelnyelő fejhallgatót kell viselnie.

21. A kétliteres edény létrehozásának folyamata.

23. Ellenőrzések.

24. Vodkás üvegek izzítás után.

25. Minőség ellenőrzés.

26. Elkészült termékek.

Azt tanácsolom, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyet a gyártás során készítettem.

Köszönöm a figyelmet.