Noże myśliwskie należą do szczególnego rodzaju broni siecznej wykorzystywanej w celach myśliwskich (do rozbioru zwłok, na parkingach). Próbki takich produktów mogą różnić się materiałami użytymi do produkcji, rozmiarem, kształtem, rodzajem i przeznaczeniem praktycznym. Ale jednocześnie główny części noża myśliwskiego mają wspólne nazwy dla wszystkich modeli:

• ostrze - tnące taśmę metalową;
• trzonek - metalowa podstawa, na której osadzony jest uchwyt;
• ostrze - zaostrzona część ostrza;
• tyłek - część ostrza, której nie można naostrzyć, naprzeciwko ostrza;
• końcówka - obszar styku kolby i ostrza;
• pięta - obszar ostrza u nasady rękojeści;
• doliny - wąskie rowki wzdłuż żeber, nadające sztywność i odciążające blachę;
• rękojeść przeznaczona do trzymania noża podczas wykonywania czynności.

Do przechowywania i przenoszenia noży myśliwskich przeznaczony jest specjalny futerał – tzw. pochwa. Mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym skóry i metalu. Pasek pochwa na nóż myśliwski do mocowania do paska musi mieć kółko do paska lub specjalny otwór.

Stal na noże myśliwskie

Nóż myśliwski to narzędzie wielofunkcyjne. Aby za jego pomocą uporać się z wieloma zadaniami podczas polowania, metal do noża myśliwskiego musi być mocny i trwały. Ważne jest, aby zapewnić wysokie możliwości cięcia i niezawodne właściwości użytkowe głównego narzędzia myśliwskiego.

Z reguły do ​​produkcji ostrzy takich modeli stosuje się stal węglową, proszkową, stopową, damasceńską lub damasceńską o wysokiej jakości wskaźnikach twardości. Ta właściwość metalu zależy od zawartości węgla w stopie: im jest ona większa, tym twardsze jest ostrze i większa zdolność jego powierzchni tnącej do utrzymania ostrości. Jako wskaźnik tej twardości stosowany jest specjalny współczynnik HRC. Najlepsza stal na nóż myśliwski- o współczynniku nie niższym niż 55-60 HRC.

Gatunki U8, U9 i U10 spełniają te wymagania i w procesie produkcyjnym poddawane są hartowaniu poprzez obróbkę cieplną. Wymagane właściwości osiąga stal 40X, która poddawana jest ulepszonej obróbce cieplnej połączonej z hartowaniem prądami o wysokiej częstotliwości. Wśród stopów zagranicznych AUS 6, AUS 8 i AUS 10 mają uznaną jakość, której odpowiadają krajowe odpowiedniki 440 A, 440 V i 440 C.

Niektórzy producenci praktykowali ostatnio wytwarzanie noży z powłoką tytanową, która nakładana jest na powierzchnię ostrzy warstwą o grubości do trzech mikronów. Można je rozpoznać po czarnym lub złotym kolorze metalowego paska. Dzięki temu ostrze nie tylko otrzymuje dodatkową ochronę przed korozją, ale zwiększa się także jego twardość (aż do 90 HRC). Wytrzymuje przez długi czas wstępne fabryczne ostrzenie, zachowując wszystkie właściwości elastyczności i sprężystości stali, z której jest wykonany. Nie jest jednak możliwe trwałe utrzymanie takiej powłoki na powierzchni tnącej, ponieważ nieuchronnie będzie ona zużywać się przy każdym ostrzeniu.

Popularne nowoczesne gatunki stali na ostrza noży myśliwskich

Dziś najbardziej znany w przestrzeni domowej stal na noże myśliwskie- gatunek 440 C. Metal ten jest ceniony, ponieważ nawet przy dość niskiej twardości wytwarzanych z niego wyrobów, mają niezbędną elastyczność materiału. Takie noże są łatwe w naostrzeniu, zachowując ostrość ostrza przez długi czas. Dużym plusem jest to, że dodatki chromu i molibdenu zapewniają produktom doskonałą odporność na korozję.

Jako powszechną alternatywę dla gatunku 440C stosuje się stal krajową CPM 440 V. Uzyskuje się ją poprzez kucie mieszaniny proszków metali w wysokich temperaturach. Wyraźnie przewyższa tradycyjną markę pod względem odporności na zużycie, dobrze trzyma ostrość, ale jednocześnie jej ostrzenie jest bardzo trudnym procesem.

Importowane marki od producentów amerykańskich (155CM) i japońskich (ATS-35) nie są gorsze pod względem popularności od 440C. Uważa się, że z nowoczesnych materiałów tak najlepsza stal na nóż myśliwski zgodnie z jego cechami funkcjonalnymi. Nóż ten jest łatwy w ostrzeniu i charakteryzuje się doskonałą elastycznością, co sprawia, że ​​jest bardzo wygodny w użyciu. Wady obejmują dość wysoki koszt i słabą odporność antykorozyjną produktów.

Najmocniejsza stal na nóż myśliwski- ze stopów wysokowęglowych. Wśród nich są marki XB5 i X12MV. Próbki wykonane ze stali węglowej stopowej diamentowej XB5 charakteryzują się wysoką twardością (o współczynniku do 70 HRC) i wyróżniają się pierwszorzędnymi właściwościami skrawnymi. Stop ten zawiera dodatek chromu i wolframu, co nadaje metalowi szczególną wytrzymałość. Twardość tłoczonej stali stopowej gatunku X12MV wynosi 60 HRC. W jego składzie znajdują się chrom, który zapewnia jego właściwości antykorozyjne, molibden, który zwiększa lepkość materiału i wanad, który przyczynia się do większej odporności cieplnej metalu. Ostrze noża myśliwskiego wykonane ze stali XB5 lub X12MV, przy ciągłym użytkowaniu w pracy, mogą wytrzymać bardzo długo bez ostrzenia.

Noże myśliwskie wykonane techniką dawnych mistrzów

Stop Bulat - dobra stal na nóż myśliwski, znany przez cały czas i do dziś cieszący się zasłużonym popytem. Ostrza wykonane ze stali damasceńskiej służą długo i niezawodnie, wytrzymując znaczne obciążenia termiczne i mechaniczne. Nie rdzewieją i charakteryzują się doskonałymi właściwościami tnącymi, bez konieczności ciągłego ostrzenia. Dodatkowego piękna dodają produktowi fantazyjne wzory na metalu, powstałe w wyniku niejednorodnej struktury stopu węgla.

Damaszek stal na nóż myśliwski wytrzymałość i właściwości tnące ostrza nie są gorsze od stali damasceńskiej. Mając współczynnik twardości 60 HRC, wyroby z niego wykonane są w stanie przez długi czas zachować krzyżowe ostrzenie. Ale takie noże są bardzo podatne na korozję, dlatego wymagają stałej ochrony przed wilgotnym środowiskiem. Po użyciu należy je wytrzeć do sucha, regularnie pokrywając powierzchnię ostrza specjalnym olejem.

Jak wybrać dobry nóż stalowy

Wybierając nóż jako niezawodne narzędzie do dobrego polowania, nie ma potrzeby oszczędzać ani spieszyć się. Musi spełniać wymagania jakości i łatwości użytkowania oraz nadawać się do wszechstronnego zastosowania. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest samo ostrze. Preferowane są próbki wykonane ze stali wysokiej jakości, o optymalnym kształcie i długości ostrza, od znanych producentów. Rynek rosyjski oferuje szeroką gamę noży przeznaczonych do wszelkiego rodzaju polowań, krajowych i importowanych.

Długość produktu nie powinna być taka, aby noszenie było niewygodne. Jeśli kliknięcie ostrza wydaje głośny, długi dźwięk, oznacza to dobrą jakość metalu. Która stal jest najlepsza na nóż myśliwski?- każdy decyduje sam, kierując się potrzebami, praktycznym doświadczeniem i osobistymi preferencjami. Dziś oferujemy sporo nowoczesnych modeli, niezawodnych i ergonomicznych, wykonanych ze stali nierdzewnej i węglowej, które budzą niewątpliwe zaufanie wśród profesjonalistów w swojej dziedzinie.

Główni producenci stali jakościowych i noży myśliwskich

Najlepsza stal na noże myśliwskie produkowany jest przez liderów światowej hutnictwa: niemieckiego Solingen, angielskiego Vinkisona, szwajcarskiego Wengera i szereg innych firm. Te same kraje są jednymi z pierwszych, które produkują najlepsze noże myśliwskie. Niemieccy rzemieślnicy produkują próbki o niezrównanej jakości i nienagannym designie. Wśród nich znajdują się analogi noży fińskich i modele typu norweskiego, przystosowane do użytku myśliwskiego. Mając znaczną cenę, są jednak w stanie służyć przez wiele lat i pokazać się z najlepszej strony w krytycznych momentach.

Czołowe pozycje na świecie należą także do wyrobów szwedzkich firm, gdzie wielowiekowe tradycje wytwarzania noży łączą się z wprowadzaniem do produkcji zaawansowanych technologii. Niektóre z najwyższej jakości noży myśliwskich produkowane są w takich krajach jak Finlandia, USA i Japonia, ponieważ polowanie jest tam tradycyjnie popularnym zajęciem. Dziś krajowi producenci starają się nie ustępować zagranicznym producentom w branży produkcji noży.

W naszych czasach produkty fabryk Kizlyar i Zlatoust stały się sławne i popularne. Produkują wysokiej jakości noże myśliwskie, wykorzystując nowoczesne technologie, zgodnie z międzynarodowymi standardami i wymogami. Stal na noże myśliwskie Krajowa produkcja najczęściej występuje w gatunkach: stal nierdzewna - X12VM, 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, a także narzędzie U-8. Takie produkty nie są gorsze pod względem właściwości, a czasem nawet przewyższają modele zagraniczne.

Zasady przechowywania i przenoszenia stalowych noży myśliwskich

W warunkach myśliwskich, aby zapobiec ewentualnym uszkodzeniom ostrza i zapewnić jego bezpieczne użytkowanie, zaleca się stosowanie Nostrza noży myśliwskich. Muszą być na tyle mocne, aby niezależnie od pozycji ciała pewnie mocowały nóż, zapewniając możliwość szybkiego jego wyciągnięcia w najbardziej nieprzewidzianych i krytycznych sytuacjach. Ważne jest również, aby nie przeszkadzały w ruchu i nie niszczyły samego instrumentu.

Najpopularniejszym typem jest pochwa skórzana. Spełniają podstawowe wymagania: wytrzymałość, lekkość i wygodę. Można je wygodnie nosić na pasku lub pod pachą. Ochranianie wysokiej jakości i wartościowych ostrzy w skórzane pochwy to już od dawna tradycja. Wykonane są z drobno przetworzonych surowców, zszyte mocną grubą nicią i zabezpieczone impregnatem odpornym na wilgoć. Kształt pochwy należy dobrać tak, aby końcówka i ostrze ostrza nie mogły przez nią przypadkowo przeciąć.

Skóra pochwa na noże myśliwskie nie mają określonej różnorodności modeli. Zwykle sięgają rączki w przedniej części, a tylna ścianka sięga jej szczytu, tworząc kółko taliowe, za pomocą którego wciąga się pasek do pochwy. W górnej części pochwy znajduje się pasek z klamrą zabezpieczającą rękojeść. Istnieją również modele, w których nóż można wsunąć aż po rękojeść. Zgodnie z tą zasadą projektowane są pochwy niektórych zagranicznych producentów noży myśliwskich, na przykład firmy Bak. Tworzą modele całkowicie ślepe, które całkowicie chowają zarówno ostrze, jak i rękojeść, a jednocześnie zamykane są od góry klapką z zatrzaskiem.

W pochwie umieszcza się wyłącznie suche i czyste ostrze. Po polowaniu stalowe noże są dokładnie myte zimną wodą i wycierane do sucha. Nie zaszkodzi nasmarować je woskiem lub olejem do broni i odłączyć na jakiś czas od pochwy.

Zdecydowanie zaleca się, aby nie prać skórzana pochwa na noże myśliwskie. W przypadku zamoczenia należy je odpowiednio wysuszyć, oczyścić z brudu i namoczyć w kremie lub specjalnym roztworze do wyrobów skórzanych. W okresie polowań poza sezonem, zgodnie z radą fachowców, nóż należy przechowywać oddzielnie od pochwy. Zabezpieczy to metal ostrza przed szkodliwym działaniem garbników używanych do garbowania skóry.

Ostrzenie stalowych noży myśliwskich

Wcześniej czy później ktokolwiek, nawet najlepsza stal na noże myśliwskie Wymaga ostrzenia ostrza. Przed rozpoczęciem tej operacji należy dokładnie przestudiować geometrię ostrza. Najwygodniejszy w obróbce jest kształt podwójnego klina, który ma równomierny skos ostrza po obu stronach. Za pomocą tego noża przetniesz niemal wszystko, nawet strugać drewno, a ponadto możesz je bez problemu naostrzyć.

Niedopuszczalna jest zmiana początkowego kąta ostrzenia. Im mniejszy jest ten kąt, tym bardziej precyzyjna praca jest przeznaczona do pracy. Lekkie i drobne prace wykonuje się ostrzami naostrzonymi do 10-15 stopni, ostrzenie do 20 stopni uważa się za uniwersalne, a do prac ciężkich i szorstkich przeznaczone są noże z ostrzami naostrzonymi do 30 stopni. Dlatego najwłaściwsze jest ostrzenie ostrzy stalowych pod kątem 15-30 stopni.

Zazwyczaj ostrze noża myśliwskiego ostrzone na kamieniu do ostrzenia o chropowatej powierzchni. Do takich celów zaleca się stosowanie dość długich, 20-25 centymetrów, płaskich i szerokich kamieni. Działania wykonywane są na powierzchni nieruchomego kamienia. Przed ostrzeniem należy go zwilżyć: olejem roślinnym lub technicznym, a w skrajnych przypadkach wodą z mydłem.

Obiema rękami, ustawiając ostrze pod żądanym kątem, kilka razy przesuń nóż z zauważalnym naciskiem ruchami krzyżowymi w kierunku do siebie. Jednocześnie starają się nadać ostrzeniu równy kierunek. Po pięciu-sześciu takich ruchach nóż odwracamy i wszystkie czynności powtarzamy tylną stroną ostrza, kontrolując także poprawność wykonywanych ruchów.

W miejscu ostrzenia na całej długości ostrza powinien pojawić się błyszczący pasek o jednakowej szerokości. Jeśli nóż nie wyjdzie jednorazowo wystarczająco ostry, powtórz procedurę, używając nieco mniejszego wysiłku. Dla większej ostrości cały cykl można powtórzyć przy mniejszej liczbie ruchów na kamieniu o drobnoziarnistej powierzchni ostrzącej. Następnie z tyłu skórzanego paska przeprowadza się końcowe prostowanie i polerowanie spiczastej części. Dobrze naostrzony ostrze noża myśliwskiego, ułożony pionowo na kartce gazety powinien przecinać papier gazetowy bez żadnego wysiłku pod własnym ciężarem.

W szczególnie trudnych przypadkach można skorzystać z importowanych narzędzi, aby odpowiednio naostrzyć ostrze. Na poziomej desce ceramiczne pałeczki do ostrzenia mocuje się w otworach pod określonym kątem, precyzyjnie ustalając kierunek ostrzenia. Ruchy nożem wykonujemy od góry do dołu. W ten sposób można dokładnie uzyskać kąt ostrzenia w granicach 15-25 stopni.

Czytać 2996 czasy

Twój nóż EDC jest tak dobry, jak stal, z której jest wykonany. Gdy stal noża jest wysokiej jakości, nóż będzie ostry, dobrze trzyma krawędź i nie będzie łatwo pękać. Ale jeśli jakość stali pozostawia wiele do życzenia, takie noże szybko się tępią i pękają w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Biorąc pod uwagę, że jest ich ogromna liczba stale nożowe, z których każdy ma swoje zalety i wady, wybór odpowiedniego noża staje się znacznie trudniejszy, co wymaga bardziej szczegółowego przestudiowania problemu. Dlatego porozmawiamy o kilku najpopularniejszych materiałach, które są najczęściej wykorzystywane w produkcji. noże do EDC.

Na co należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności w nożu?

• Twardość i trwałość. A raczej równowaga tych dwóch cech. Nie chcesz ostrza, które może wygiąć się pod obciążeniem, ani materiału, który z czasem może stracić część swoich właściwości.
• Ostrość i umiejętność trzymania krawędzi. Nóż musi być ostry i musi pozostać ostry tak długo, jak to możliwe. A jednocześnie powinieneś móc go naostrzyć. Oznacza to, ponownie, równowagę dwóch cech. O czym w dużej mierze decyduje ilość węgla w stali.
• Odporność na korozję. Noże wykonane ze zwykłej stali wymagają szczególnej pielęgnacji i konserwacji. Sytuacja jest znacznie łatwiejsza w przypadku wyrobów ze stali nierdzewnej, ale one również mogą rdzewieć, jeśli nie otrzymają należytej uwagi. Pierwiastki takie jak chrom i wanad zmniejszają szybkość rdzewienia nóż ze stali, więc zwróć na to uwagę.

Istnieje ogromna liczba różnych nazw materiałów, w zależności wyłącznie od producenta. Z reguły nazwa stali częściowo odzwierciedla jej skład, co ułatwia nawigację. Ale nie zawsze tak się dzieje. A jeśli producent milczy na temat nazwy materiału, to z pewnością jest to powód, aby zmienić zdanie na temat zakupu tego narzędzia.

A teraz 10 najskuteczniejszych przykładów dobra stal nożowa.

1. Stal węglowa 1095

Stal węglowa 1095 jest typowym przykładem zwykłej stali o zawartości węgla 0,95%. Pozwala to uzyskać sztywne ostrze, które doskonale trzyma krawędź tnącą. Ale rdzewieje bez odpowiedniej pielęgnacji. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na warunki smarowania i przechowywania. Ponadto noże wykonane ze stali 1095 są z reguły grube, gdyż tylko w ten sposób można uniknąć nadmiernej łamliwości ostrza.

2. Stal narzędziowa D2

Materiał ten służy do produkcji dużych narzędzi przemysłowych służących do cięcia i tłoczenia wyrobów ze stali miękkiej. Dlatego stal narzędziowa D2 charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zużycie. I znacznie mniej podatny na rdzę. Ale takie ciężkie i trwałe noże są niezwykle trudne do naostrzenia bez specjalnego sprzętu.

3.420HC

Ta mała, staromodna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla nóż ze stali, z którego wykonano klasyczne noże myśliwskie i dżentelmeńskie. 420HC nie jest tak trwały jak niektóre inne materiały z naszej listy, ale świetnie nadaje się do codziennego użytku w trudnych warunkach. Co więcej, takie noże są niezwykle łatwe w ostrzeniu. I prawie na niepolerowanym dnie ceramicznego talerza.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Nóż ze stali o średniej zawartości węgla (0,6 proc.), który zawiera także dużą domieszkę chromu. Ostrza wykonane z tego materiału charakteryzują się podwyższoną odpornością na zużycie oraz odpornością na rdzę. Ze względu na stosunkowo niską zawartość węgla, Sandvik 12C27 może powodować problemy z ostrością, ale właściwa obróbka i odpowiednie narzędzia mogą rozwiązać ten problem. Sandvik 14C18N ma po prostu większą ilość węgla, więc trochę lepiej trzyma krawędź.

5,8Cr13MoV

Jedna z najczęstszych opcji, ponieważ zapewnia dość wysoką wydajność przy stosunkowo niskiej cenie. Nazwa 8Cr13MoV odzwierciedla skład - 0,8 procent węgla i 13 procent chromu. To jest uniwersalne nóż ze stali, idealny do noży budżetowych. Dobrze trzyma krawędź, jest stosunkowo trwały i nie rdzewieje. Istnieją inne odmiany, ale ze względu na mniejszą ilość węgla są one mniej zdolne do zachowania ostrości.

6. 440С

Jest nierdzewny nóż ze stali o szczególnie mocnej strukturze krystalicznej i wysokiej zawartości chromu. Zasadniczo stal 440C ma taką samą ilość węgla jak stal 1095, ale wyższa zawartość chromu czyni ją odporną na korozję. A ponieważ jest to stal stopowa, jest mniej krucha niż 1095, a jej odporność na zużycie będzie wyższa. Dlatego jest świetny do składane noże, nie wyróżniający się masywnością i wymiarami.

7. AUS-8

Jej właściwości są niemal identyczne jak stali nierdzewnej 440C, jednak zawiera w swoim składzie znacznie więcej wanadu. Sam materiał jest piękny, ale jakość noży w dużej mierze zależy od jakości kucia i obróbki cieplnej. Jeśli kupujesz nóż wykonany ze stali AUS-8 upewnij się, że producent rozumie temat. Takie noże są zarówno łatwe do naostrzenia, jak i dość szybko się tępią, dlatego regularnie odnawiaj ostrze, aby uniknąć problemów.

8. 154CM

Dalszy rozwój idei 440C. Dodatek molibdenu umożliwił osiągnięcie jeszcze większej wytrzymałości i skuteczności utrzymywania krawędzi niż w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej. Takie noże można nawet dość łatwo naostrzyć samodzielnie, co sprawia, że ​​stal nożowa 154CM jest wręcz idealnym wyborem jako materiał na nóż. Nóż EDC.

9. VG-10

VG-10 - wysoka jakość nóż ze stali o wysokiej zawartości węgla, który jest zwykle stosowany w najdroższych nożach kuchennych. A jeśli dodamy do tego doskonałą odporność na rdzę... Krótko mówiąc, jest to materiał dość drogi, ale wart swojej ceny.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Stal ta, pomimo najwyższej jakości, jest niezwykle trudna w produkcji ze względu na zastosowanie węglików wanadu. Ale warto – stale CPM-S30V i CPM-S35VN są w stanie utrzymać przewagę jak żadna inna. Dlatego najczęściej wykorzystuje się je w najdroższych i najwyższej jakości nożach.

Stal nożowa: główne gatunki. Sprawdź zanim kupisz

➡ Importowane stale nożowe:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Zwykła stal węglowa używana do produkcji noży. Kraj producenta - USA. Niska odporność na korozję. Liczba „10” na początku liczby wskazuje, że stal ta jest specjalnie przeznaczona do produkcji noży. Dwie ostatnie cyfry liczby wskazują ilość węgla - odpowiednio, im jest go mniej, tym bardziej miękka jest stal i gorzej trzyma krawędź. Stale z tej serii o niskiej zawartości węgla wykorzystywane są do produkcji mieczy tam, gdzie wymagana jest ciągliwość. Do noży stosuje się najczęściej gatunek 1095. Stosowany jest przy produkcji noży Ka-Bar i Cold Steel. Analogi to nasze U8, U10A.

● 12S27

Stal nierdzewna, wyprodukowana w Szwecji. Zawartość węgla - 0,6%. Prosta i wysokiej jakości stal. Nie ma obcych zanieczyszczeń. Analogowy - 420NS.

● 15N20

Stal narzędziowa. Kraj pochodzenia: Szwecja. Stosowany do produkcji stali damasceńskiej.

● 154CM

59-62 HRC. Zaawansowana technologicznie stal łożyskowa ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - USA. Analogicznie do ATS-34. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Stosowany w nożach Spyderco i Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS – norma szwedzka. Seria dobrej szwedzkiej stali konstrukcyjnej.

● 3Kr13

Stal nierdzewna, kraj pochodzenia - Chiny. Jest to modyfikacja stali 440A, hartowanej do 57 HRC. Stosowany do produkcji noży ze średniej półki cenowej. Stosowany również do wyrobu siekier.

Kompozytowa stal proszkowa na noże. Kraj producenta - Szwecja. Zawartość węgla - 1,4%. Wskaźniki twardości, sztywności, udarności, odporności na zużycie i odporności na korozję są na najwyższym poziomie.

● 420

Zawartość węgla 0,5%. Najprostsza i najtańsza stal nożowa. Wysoka odporność na korozję. Miękki, słabo trzyma krawędź, ale ostrzy bez problemów. Zakres zastosowania: tanie Chiny i różne noże kuchenne. Analogiem jest japoński AUS-4. Jeśli tani nóż ma napis „Stainless”, „Inox”, „Super-stal” itp., to najprawdopodobniej jest to stal 420.

● 420J2

Japońska stal nierdzewna, tania, zwykle stosowana w stopach kompozytowych, łatwa w obróbce. Słaba odporność na zużycie. Stosowany w niedrogich nożach produkowanych na rozległych obszarach Azji Południowo-Wschodniej. Aby zrekompensować miękkość stali 420, należy zwiększyć grubość ostrza.

● 420HC

Stal nożowa o wysokiej zawartości węgla. Łatwy w obróbce, antykorozyjny, średniej wytrzymałości, ale dobrze trzyma krawędź tnącą. Dość niski koszt. Największe zastosowanie znalazła firma Buck, a 420HC firmy Buck znacznie przewyższa 420HC innych producentów noży. Osiąga się to poprzez obróbkę kriogeniczną. Analogowy - szwedzki 12С27.

● 440A

56 HRC. Stal nierdzewna. Zawartość węgla - 0,75%. Dobrze radzi sobie z korozją. Wysokiej jakości stop, dobrze wytrzymuje obciążenia. Szeroko stosowany w nożach SOG. Jeśli ostrze jest oznaczone „440” lub „440 Series Stal nierdzewna”, najprawdopodobniej jest to 440A.

● 440 V

● 440С

60 HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna, zawartość węgla - 1,2%. dobrze trzyma RK. Jedna z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal 440C jest droższa niż 440A i 440B. Analogiem jest japoński AUS-10. Warto zauważyć, że 440C dla noży hiszpańskich jest bardziej miękkie niż innych Europejczyków.

● 5160

Profesjonalna, wysokiej jakości stal sprężynowa. Bardzo trwały, dobrze trzyma RK. Popularny w produkcji noży do ciężkich prac.

● 52100

Stal łożyskowa. Niska wytrzymałość i odporność na korozję. Ale dobrze trzyma przewagę. Analogowy - ШХ15. Szeroko stosowany do wyrobu noży myśliwskich.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Stal nożowa o wysokiej zawartości węgla, chromu, wanadu i molibdenu. Kraj producenta - Chiny. Dobrze trzyma krawędź i dobrze ostrzy. Używany jest Spyderco. Blisko japońskiego AUS-8.

● 8Cr14MoV

Taki sam jak 8Cr13MoV, ale ze względu na zwiększoną zawartość chromu jest bardziej antykorozyjny. Z tej stali wykonano wiele chińskich replik.

● 9Cr14MoV

Ze względu na wyższą zawartość węgla jest nieco twardszy niż 8Cr13MoV. Szeroko stosowany w chińskich replikach. Dobrze tnie jak na noże w tej kategorii cenowej i jest łatwy w ostrzeniu.

● A-2

60-62 HRC. Amerykańska, samoutwardzalna stal narzędziowa. Wysoka wytrzymałość i

umiejętność trzymania krawędzi. Używany przez Chrisa Reeve'a w nożach bojowych.

● ATS-34

58-60 HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna. Kraj producenta: Japonia, Hitachi. Analogowy 154CM. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Stosowany w nożach Spyderco i Benchmade, stosowany także w żyletkach i ostrzach turbin odrzutowych.

● ATS-55

W przeciwieństwie do ATS-34 nie zawiera molibdenu, co oznacza, że ​​jest tańszy. Znaleziono w Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Rzadka stal nierdzewna, tania ze względu na niską zawartość węgla. Kraj producenta - Japonia. Szybko traci ostrość, ale łatwo się ostrzy. Analog - stal 420.

● AUS-6

56 HRC. Stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia. Analogowy 440A. Używany przez Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Ostrze ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - Japonia. Analogowe 440 V. Szeroko stosowany ze względu na dobrą odporność na zużycie. Używany przez firmę Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Ostrze ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - Japonia. Odpowiednik amerykańskiego 440C, ale ze względu na niższą zawartość chromu jest mniej odporny na korozję. Dobra odporność na zużycie.

● Stop Beta-ti

Stopu tytanu. Noże do nurkowania i kuchenne.

● BG-42

60-64 HRC. Japońska stal nierdzewna na noże. Wysoka sztywność, dobrze trzyma ROK. Chris Reeves używa tej stali w swoich nożach Sebenza.

● Niebieski papier Super

Stali stopowej. Wyprodukowano w Japonii. Wykorzystywany do produkcji profesjonalnych noży szefa kuchni.

Gatunek stali należący do Cold Steel. Właściwości tej stali nożowej są podobne do stali O-1 i 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

Dobra stal nierdzewna na nóż. Dobrze trzyma ostrze i jest trudne do naostrzenia. Stal ta jest używana przez Seana McWilliamsa

60-62 HRC. Stal do noży narzędziowych, zwana także „stalą półnierdzewną”. Bardziej odporna na korozję niż stale węglowe, ale nie osiąga właściwości „stali nierdzewnej”. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma krawędź. Analogiem jest nasz X12MF. Kraj producenta - Japonia. Używany w nożu Bob Dozier, Benchmade. Idealny do noża użytkowego. Nie nadaje się do końcowego polerowania. SteelClaw robi dobre noże D2.

Stal produkowana metodą metalurgii proszków. Nie stop.

Stal narzędziowa. Szeroko stosowany przez kowali skandynawskich.

Dobra stal nierdzewna na nóż. Całkiem rzadkie. Stosowany w nożach Spyderco.

58 HRC. Stal nierdzewna na nóż. Doskonała odporność na korozję, dobre właściwości skrawające, doskonałe trzymanie krawędzi. Trudne w obróbce. Zwykle stosowany w nożach Spyderco.

Ekskluzywna stal nożowa, używana wyłącznie przez firmę Busse.

54-57 HRC. Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości na noże. Zwiększona odporność na korozję. Szeroko stosowany przez firmę Opinel.

Stal stopowa, Japonia, Hitachi. Stosowany do produkcji noży i brzytew szefa kuchni.

Stal do pił taśmowych. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma ROK.

● LAK41, LAK42

Stal nożowa używana do produkcji tanich noży kuchennych.

61-66 HRC. Stal narzędziowa szybkotnąca stosowana do produkcji noży. Doskonale trzyma krawędź. Niska odporność na korozję i wrażliwość na obciążenia udarowe. Stosowany do produkcji frezów i wierteł. Używany przez Benchmade.

Stal nierdzewna. Szeroko stosowany w szwedzkich nożach.

60-64 HRC. Dobra, hartowana w oleju stal węglowa do produkcji ostrzy. Pomimo niskiego kosztu ma dobrą trwałość. Używany przez Randall Made Knives. Łatwe do podkucia. Szybko rdzewieje.

Stal nierdzewna, Niemcy.

Do produkcji noży kuchennych używa się niedrogiej stali nierdzewnej.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nierdzewna martenzytyczna stal proszkowa na noże. Zaprojektowany przez Chrisa Reeve'a i Dicka Barbera. Wysoka wytrzymałość. Używany przez wielu producentów noży. Wysoka odporność na korozję i udarność. Wszystkie te stale charakteryzują się dobrą wytrzymałością, szczególnie S60V i S90V. Są jednak delikatniejsze od S30V i trudniejsze do naostrzenia. Stale te są optymalne do noży użytkowych. Inna nazwa tych stali to „szkło metaliczne”. Szeroko stosowany przez Leathermana i Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

I więcej z tej linii:

CPM 1 V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10 V - 60 HRC

CPM 15 V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - specjalna stal narzędziowa szybkotnąca

CPM D2 - 60-62 HRC

● Srebro 1,3,5

Japoński gatunek stali nierdzewnej. Stosowany do produkcji noży kuchennych i nożyczek.

Japońska stal narzędziowa. Zwykle używany do produkcji narzędzi rolniczych.

Stale francuskie.

Bardzo rzadka stal ze względu na trudność obróbki. Doskonała odporność na zużycie

59-61 HRC. Japoński nóż ze stali. Dobrze trzyma krawędź. Wysoka odporność na korozję. Dobrze przetworzone. Z reguły służy do wyrobu noży szefa kuchni.

Do produkcji pilników używa się stali węglowej.

Najwyższej jakości stal nożowa malowana proszkowo. Kraj producenta: Japonia, Hitachi. Ta stal nie ma jeszcze odpowiednika. Stosowany w nożach klasy premium. Wysoka cena. Bardzo trudny do ostrzenia. Idealny do noży, które są przeznaczone wyłącznie do swojej głównej funkcji - cięcia.

➡ Stale krajowe na noże

Stal chromowo-molibdenowa. Stosowany do produkcji instrumentów medycznych.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Krajowe analogi stali 420 i 440. Najczęściej stosowanym w produkcji ostrzy jest 95X18. Dość trwały i elastyczny, dobrze się nadaje i trzyma krawędź. Odporny na korozję.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - stal chirurgiczna (medyczna). Nasz Kizlyar produkuje z niego również noże.

Konstrukcyjna stal sprężynowa. Szybko rdzewieje i nie trzyma dobrze farby. Ale doskonała wytrzymałość. Idealny do noży przeznaczonych do siekania.

Stal szybkotnąca. Stosowany do produkcji brzeszczotów do pił mechanicznych. Dobrze trzyma krawędź, ale jest delikatny. Niska odporność na korozję.

Krajowa stal narzędziowa stosowana do produkcji noży. U7-U9 - stale o dużej lepkości, noże wykonane z tych stali można łatwo ciąć. U10-U13 - stal o podwyższonej twardości, boją się obciążeń udarowych. Wszystkie te stale dobrze trzymają krawędź. Nie są odporne na korozję, korozja wnika głęboko w ostrze.

Wiele zależy od tego, jakie noże masz w kuchni: jak smaczne będą potrawy, jak wygodne będzie ich przygotowanie. Jakie właściwości powinien mieć wysokiej jakości nóż? Z jakiej stali powinien być wykonany? A na co warto zwrócić uwagę przy zakupie?

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Właściwości dobrego noża

Niektóre z tych właściwości mogą wydawać się ze sobą niezgodne, a mimo to producentom udaje się połączyć je w jednym produkcie. Zatem wysokiej jakości nóż powinien:

• Bądź ostry i utrzymuj przewagę tak długo, jak to możliwe.
• Odporność na zginanie. Dobry nóż trudno jest zgiąć.
• Nie kruszyć się ani nie łamać. Ostrze może być bardzo ostre, ale jest też kruche.
• Nie rdzewiej zbyt szybko.
• Cięcie jest łatwe i niewymagające wysiłku. To zależy od geometrii ostrza. Ogólną zasadą jest kształt klina, ale każdy producent ma swoje tajemnice.
• Mają wygodny uchwyt.
• Bądź zrównoważony. Ta jakość jest subiektywna. Niektórzy wolą noże z ciężkim ostrzem i lekką rączką. Dla niektórych jest odwrotnie. Ktoś szuka złotego środka.

• 1 z 1

Na zdjęciu:

\\\\Możesz sprawdzić porównawczą jakość noży za pomocą magnesu: stal dobrej jakości przyciąga słabiej.

Jaką stal wybrać?

O właściwościach ostrza decyduje skład stali i jej obróbka.

Stal nierdzewna. Stal nierdzewna, Edelstahl. Składa się z żelaza i węgla. Noże wykonane z tej stali nie rdzewieją, ale jeśli w przepisie nie ma dodatków uszlachetniających, a sama stal do wyrobu noży nie została poddana dodatkowej obróbce, to ostrza będą miękkie, a nóż będzie cały czas tępy. Jednocześnie będzie elastyczny i nie łamliwy. O noże wykonane z taniej stali nierdzewnej nie trzeba dbać, można je ostrzyć przynajmniej codziennie, aż się znudzą.

Stal węglowa. Stal węglowa. W czasach naszych babć robiono z niego wszystkie noże stalowe. Stal węglowa szybko pokrywa się patyną i rdzewieje. Ostrze nadaje produktom specyficzny smak, szczególnie w kontakcie z kwaśnym sokiem. Ale noże węglowe są twarde i ostre.

Najdroższa stal. W Japonii jest to stal biała nr 1 („biała księga” lub shirogami). W Europie - stal produkowana w technologii proszkowej. Zawiera wyższy procent węgla niż zwykły węgiel, ale nadal zachowuje elastyczność i wytrzymałość. Nie tańsza stal, w której węgiel zastępuje się azotem. Ceny noży wykonanych z tych stali zaczynają się od 20 tysięcy rubli.

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla. Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla. Stal, w której zawartość węgla jest nie mniejsza niż 2. Dzięki dodatkom nowoczesne noże wykonane ze stali wysokowęglowej nie rdzewieją tak szybko, ale charakteryzują się zwiększoną twardością i ostrością. Należy jednak obchodzić się z nimi ostrożniej niż z nożami węglowymi. Twardość wiąże się z kruchością. Z reguły im twardszy i ostrzejszy nóż, tym łatwiej się łamie i kruszy.

Stal wysokostopowa. Stal nożowa ulepszona różnymi dodatkami stopowymi. Co więcej, powinny one wynosić co najmniej 15%. Najpopularniejsze to molibden, wanad, wolfram i chrom. Zarówno stal węglowa, jak i stal nierdzewna mogą być wysokostopowe. W czystej postaci stale te nie spełniają wszystkich wymagań stawianych nowoczesnym nożom. Dodatki zwiększają wytrzymałość, odporność na ekstremalne temperatury i korozję, twardość, ostrość ostrza itp.

Czy można określić jakość na podstawie gatunku stali?

Każdy producent ma swoją własną recepturę. Istnieją dziesiątki gatunków stali, z której wykonane są noże kuchenne. Wszystkie różnią się składem, w tym liczbą różnych dodatków. Istnieją droższe i tańsze preparaty. Dobrzy producenci zazwyczaj podają gatunek stali w paszporcie noża lub na ostrzu. Ale te informacje z reguły nie wystarczą, aby zrozumieć, jak dobry jest nóż.

Wiele zależy od TMO. TMT to obróbka termomechaniczna. Wiele zależy od tego, jak stal została hartowana, jak została odpuszczona, czy została poddana działaniu azotu (krioobróbka) itp. Każdy producent utrzymuje te technologie w tajemnicy. Im bardziej skomplikowane TMO, tym droższy nóż. TMT może poprawić jakość tańszej stali.

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Czy stal damasceńska istnieje?

W warunkach produkcji masowej - nie. Bardziej poprawne jest mówienie o stali laminowanej. W tym przypadku środkowa warstwa twardej, ale bardziej kruchej stali pokryta jest ochronnymi warstwami bardziej miękkiej stali, pozostawiając jedynie krawędź tnącą nielaminowaną. Takie noże są produkowane przez japońskie firmy.

Kute czy stemplowane?

Bardziej poprawne jest mówienie o kuciu w matrycach. Nie ma możliwości seryjnego wykonywania noży kutych. Można obrabiać tylko ostrza kute, które znajdują się w gotowych matrycach. Noże kute w stemplach są cięższe i grubsze niż te po prostu stemplowane. Tłoczone są lżejsze i cieńsze, ale od dobrych producentów ich jakość nie jest gorsza.

Znakiem kutego noża jest podpórka. Jest to pogrubienie na przejściu ostrza do rękojeści (chociaż niektórzy producenci po prostu przyspawują to zgrubienie osobno do tłoczonego ostrza).

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy wyborze noża?

Twardość. Oznaczone literami HRC lub RC. Europejskie noże stalowe z reguły mają twardość 54-57 jednostek. Ścierają się dość szybko, ale ich ostrość można łatwo przywrócić kamieniem szlifierskim. Japońskie noże wykonane ze stali mają zwykle twardość 59 i więcej, takie noże nie szlifują się przez długi czas, ale gdy nadal wymagana jest edycja, nie można tego zrobić za pomocą musatu: twardy nóż może się kruszyć. Ostrzenie musi być profesjonalne. Nie należy zabierać noża o twardości mniejszej niż 54 jednostki.

Noże jednostronne doskonale nadają się do krojenia ryb, a także miękkich potraw, takich jak ser czy pomidory.

Na zdjęciu: Deska do krojenia Cut In Half z fabryki Driade.

Ostrzenie. Może być dwustronny lub jednostronny. Noże z jednostronnym ostrzeniem są tradycyjne w Japonii. Dają równe i piękne cięcie, ale trzeba się przyzwyczaić do pracy z nimi. Obustronne ostrzenie uważane jest za uniwersalne zarówno w użytkowaniu, jak i pielęgnacji, jest charakterystyczne dla wszystkich noży europejskich i noży japońskich produkowanych dla Europy.

mój koszyk

Twój koszyk jest pusty

zaawansowane wyszukiwanie

Cena, rub.):

Producent:

Wszystko 1. SKLEP WYKONANE NA ŁAWACH BÖKER BONE COLECTOR & HUNT BROUS BLADE BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Noże GATCO GENTLE VAMPIRE HARLEY-DAVIDSON HECKLER & KOCH HELLE HOGUE HULTAFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER TERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCJI RF TOP NÓŻ

Wszystko jest tak, nie

Oferta specjalna:

Wszystko jest tak, nie

Wyniki na stronę:

5 20 35 50 65 80 95

Popularne stale na noże

420HC (wysokowęglowy)- podwyższona zawartość węgla (0,44-0,60%) popularnej martenzytycznej stali nierdzewnej 420. Posiada wyższą zawartość węgla (C) i chromu (Cr), co zapewnia dobre właściwości tnące i trwałość krawędzi ostrza.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,54%, Chrom (Cr) – 14%, Krzem (Si) – 1%, Mangan (Mn) – 0,80%, Wanad (V) – 0,18%, Molibden (Mo) – 1% .

Obecnie powszechnie stosowane przez producentów w różnych krajach do produkcji noży. Noże wykonane z tej stali są średnio trwałe, dobrze trzymają krawędź, są łatwe do naostrzenia (naostrzenia) i charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję.

Ze stali Buck i SOG 420HC powstają doskonałe noże, osiągające twardość ostrza ok 57 godz. Po obróbce kriogenicznej, podczas hartowania, 420NS osiąga takie same właściwości jak stal 440A. W ten sposób firma Buck poddaje obróbce cieplnej i utwardza ​​ostrza za pomocą Paul Boss, znacznie zwiększając ich jakość i wydajność konsumencką. Wydajność stali 420NS uderzająco różni się od podobnej stali innych producentów noży.

Analogi: USA 440A i 425M; Japonia AUS-6A; Chiny 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Szwecja 12С27; RF 65Х13: Rosja 50Х14МФ.

440C- nowoczesna stal chromowa o doskonałym połączeniu wysokiej twardości i doskonałej odporności na korozję. Z całej grupy 440 stali najlepiej nadaje się do produkcji ostrzy noży składanych, gdyż jest najtwardsza.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,10%, Chrom (Cr) – 17,00%, Krzem (Si) – 1,00%, Mangan (Mn) – 1,00%, Molibden (Mo) – 0,75%, Fosfor (P) – 0,04% , Siarka(S) - 0,03%.

Charakteryzuje się dobrą odpornością krawędzi skrawającej na matowienie i względną łatwością ostrzenia. Przez długi czas stal 440C była uważana za standard wysokiej jakości stali nierdzewnej na noże i jest uważana za jedną z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal ta jest dość powszechna na całym świecie i cieszy się zasłużoną pozytywną opinią, ale jest też najdroższą ze stali grupy 440. Zakres twardości 440C stosowany przy produkcji ostrzy noży to 58-60 HRc.

Analogi: Rosja 95Х18 i 110Х18Ш, Austria N690, Niemcy X105CrMo17, Francja Z100CD17, Japonia AUS-10.

154CM- wysokowęglowa, odporna na korozję stal łożyskowa najwyższej jakości została opracowana przez firmę Crucible Materials Corporation (USA) do stosowania w przemyśle lotniczym. W latach 70-tych XX wieku, ze względu na swoje właściwości, w USA używano stali do produkcji ostrzy noży.

Skład stali: Węgiel (C) 1,05%, Chrom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Krzem (Si) 0,30%.

W wysokich temperaturach stal 154CM jest utwardzana do 60 HRc i zyskuje wystarczającą wytrzymałość, aby dobrze trzymać krawędź tnącą ostrza. Noże wykonane z tej stali dobrze tną i nie tępią się długo, jednak przy dłuższym kontakcie z wilgocią lub solą może pojawić się rdza (stal 154CM jest nieco mniej odporna na korozję niż stal 440C).

Amerykańskie firmy produkujące noże Pro-Tech Knives i Emerson Knives używają wyłącznie tej stali do produkcji ostrzy o różnych twardościach 59-61 godz.

Analogi: Japonia ATS-34; Szwecja RWL34; Rosja 110Х18Ш; Niemcy 1.4111.

CPM 154- wysokowytrzymała, odporna na zużycie stal proszkowa, analog popularnej wysokowęglowej, odpornej na korozję stali łożyskowej 154CM. Produkowany od końca lat 90-tych dla przemysłu nożowego przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 jest łatwiejszy w szlifowaniu i obróbce, ma większą wytrzymałość i odporność na zużycie niż konwencjonalny 154CM.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,05%, Chrom (Cr) – 14,00%, Molibden (Mo) – 4,00%.

Ponadto CPM 154 w porównaniu ze stalą 440C zapewnia większą odporność na korozję, twardość i wytrzymałość. Lepiej utrzymuje ostrość krawędzi skrawającej i jest odporny na odpryski (odpryski) przy dużych obciążeniach eksploatacyjnych.

Zakres twardości roboczej 55-62 HRs. Noże są hartowane 59-62 HRc.

CPM 154 to doskonała, łatwo ostrząca się stal robocza w przedziale cenowym dorównującym stalom proszkowym CPM S30V i CPM S35V. Według Micka Stridera(Mick Strider) i Duane’a Dwyera i (Duane Dwyer) z Strider Knives, możemy śmiało postawić znak równości pomiędzy charakterystyką użytkową a właściwościami ostrzy wykonanych ze stali CPM 154, CPM S30V i CPM S35V.

Analogi: Szwecja RWL-34, USA BG-42

CPM 3V- wysokowytrzymała, odporna na zużycie stal proszkowa narzędziowa wyprodukowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Materials Corporation (USA). Stal CPM 3V została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalną odporność narzędzia na pękanie i odpryski (odpryski), a także wysoką odporność stali na zużycie.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 7,50%, Molibden (Mo) – 1,30%, Wanad (V) – 2,60%, Krzem (Si) – 0,90%, Mangan (Mn) – 0,40%.

Pod względem udarności CPM 3V przewyższa stale takie jak A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 i doskonale wytrzymuje obciążenia mechaniczne i siekające. Stal proszkowa CPM 3V przeznaczona jest do stosowania do produkcji ostrzy w zakresie twardości 58-60 HRc. Przy większym utwardzeniu istnieje możliwość odprysków lub pęknięć podczas pracy. W ten sposób amerykańska firma produkująca noże Bark River utwardza ​​swoje stałe ostrza o wysokiej wytrzymałości ostrzami wykonanymi ze stali CPM 3V, aby 59 HRc.

CPM 3V to jedna z najbardziej wytrzymałych mechanicznie i wytrzymałych stali. Doskonała równowaga twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości.

Analogi: nie

CPM M4- narzędziowa szybkotnąca stal proszkowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Materials Corporation (USA). Dla CPM M4 charakteryzuje się dużą zawartością wanadu. Stal ta jest produkowana przy użyciu technologii metalurgii cząstek tygla, która zapewnia lepszą jednorodność i wysoką wytrzymałość. Średni zakres hartowania wynosi 61-65 HRc.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,42%, Chrom (Cr) – 4,00%, Molibden (Mo) – 5,25%, Wanad (V) – 4,00%, Mangan (Mn) – 0,30%, Krzem (Si) – 0,25%.

Obecność chromu w CPM M4 nadaje stopowi właściwości antykorozyjne i zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i wzmacnia właściwości chromu, nadając stali odporność na agresywne środowisko chemiczne.

Ostrza stalowe CPM M4 wymagają starannej pielęgnacji po użyciu lub muszą posiadać powłokę antykorozyjną, ponieważ Stal ta należy do typu „stal półnierdzewna”.

Analogi: nie.

CPM 20 CV(Duratech CV20) to wysokostopowy proszek martenzytycznej stali nierdzewnej produkowany przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). Stal CPM 20CV zawiera dużą ilość węglików wanadu, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, a także najwyższą zawartość chromu w porównaniu z innymi nowoczesnymi stalami nierdzewnymi. Najlepsza wydajność CPM 20CV występuje przy 58 godzinach. Średni zakres hartowania wynosi 56-59 HRc

Skład stali: Węgiel (C) – 1,90%, Chrom (Cr) – 20,00%, Molibden (Mo) – 1,00%, Wanad (V) – 4,00%, Wolfram (W) – 0,60%.

Stal CPM 20CV po hartowaniu w temperaturze 58 HR ma najbardziej zrównoważoną wytrzymałość, zużycie i odporność na korozję niż stale CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. Proces CPM powoduje drobniejszy i bardziej równomierny rozkład węglików, co skutkuje lepszą wytrzymałością i łatwością obróbki/ostrzenia stali wysokostopowej.

Podczas hartowania CPM 20CV do 61-63 HRc przy produkcji ostrzy noży znacznie zwiększa się wytrzymałość stali na obciążenia i zmniejsza się łatwość ostrzenia ostrza.

Stal CPM 20CV wykorzystywana jest do produkcji najwyższej klasy noży seryjnych i designerskich (custom). CPM 20CV stał się prototypem popularnej austriackiej stali M390 w Federacji Rosyjskiej.

Analogi: USA - CPM S90V, CTS-204P; Austrii M390.

CPM S30V(CPM S30V) – proszkowa martenzytyczna (wysokowęglowa) stal nierdzewna firmy Crucible Materials Corporation (USA), która od lat 70-tych XX wieku produkuje rodzinę stali proszkowych CPM (Crucible Particle Metallurgy Process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,45%, Chrom (Cr) – 14%, Wanad (V) – 4%, Molibden (Mo) – 2%.

Obecność większej ilości węglików wanadu w składzie chemicznym stali znacznie zwiększa właściwości tnące i wytrzymałościowe ostrzy noży.

Ostrze wykonane ze stali S30V posiada czterokrotnie wyższą wytrzymałość na pękanie niż stal 440C i 3,5 razy większą niż stal 154CM. Dzięki temu krawędź tnąca jest bardzo odporna na odpryski i odpryski, co czyni ją doskonałym materiałem na ostrza. Pod względem trzymania krawędzi (odporności na zużycie) stal S30V przekracza 440C o 45% i 154CM o 30%. Według Buck Knives S30V to „najlepsza dostępna stal na ostrza”.

S30V jest używany do produkcji ostrzy przez niemal wszystkie czołowe firmy produkujące noże: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i inne. Można go śmiało nazwać „złotym standardem” dla noży seryjnych i jednostkowych średniej i wysokiej klasy. Większość producentów przetwarza go do twardości 5 8-60 godz.

Pod względem właściwości S30V jest jedną z najbardziej zrównoważonych stali w porównaniu z nowoczesnymi stalami D2, 440C i 154CM. Ma doskonałe właściwości tnące, wysoką odporność na korozję, udarność, zdolność utrzymywania krawędzi przez długi czas i szybkiego przywracania jej podczas prostowania.

CPM S35VN- stal nierdzewna proszkowa martenzytyczna, produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries (USA), jest ulepszoną wersją stali CPMS30V pod względem udarności. Proces produkcji stali proszkowej pozwala uzyskać bardzo jednolitą stal wysokiej jakości, która ma doskonałą stabilność, jednorodność i wytrzymałość w porównaniu z tradycyjną stalą wytwarzaną w wytapianiu. W opracowaniu tej stali brał udział znany projektant noży. Chrisa Reeve’a(Chris Reeve) z Republiki Południowej Afryki (RPA).

Skład stali: Węgiel (C) - 1,40%, Chrom (Cr) - 14,00%, Niob (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Wanad (V) - 3,00%.

Obecność węglików niobu w S35VN pozwalają zwiększyć właściwości wytrzymałościowe ostrza w zakresie twardości o 15-20% w porównaniu do stali CPM S30V. Ulepszona stal CPMS35VN jest bardziej odporna na odpryski podczas pracy i lepiej trzyma krawędź w porównaniu do konwencjonalnych stali wysokochromowych, takich jak 440C i D2.

Tacy światowi producenci noży jak MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco itp. produkują swoje ostrza ze stali proszkowej S35VN.

Ostrza wykonane ze stali S35VNłatwe do ostrzenia. Zakres twardości ostrza wynosi 58-61 godz.

CPM S90V (420V)- proszek martenzytyczny ze stali nierdzewnej z dodatkiem wanadu i węgla zapewniający wyjątkowo wysoką odporność na zużycie. Wyprodukowany przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA).

Wysoka zawartość wanadu w CPM S90V sprzyja tworzeniu się twardych węglików wanadu zamiast węglików chromu, zapewniając najwyższą odporność na zużycie RK (szczególnie w porównaniu ze stalami narzędziowymi 440C i D2). A obecność wolnego chromu zapewnia wysoką odporność na korozję, lepszą niż stal 440C. Średni zakres hartowania wynosi 56-59 HRc.

Skład stali: Węgiel (C) – 2,30%, Chrom (Cr) – 14,00%, Molibden (Mo) – 1,00%, Wanad (V) – 9,00%.

Ostrzenie ostrzy stalowych CPM S90V będzie trudniejsze niż ostrzenie ostrzy ze stali 440C lub D2 i będzie porównywalne z ostrzeniem ostrzy ze stali CPM S60V i CPM S110V.

Stal najwyższej jakości CPM S90V wykorzystywane przy produkcji noży ekskluzywnych, designerskich i rzadziej seryjnych.

Analogi: USA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM S110V- wysokostopowa martenzytyczna stal proszkowa narzędziowa wyprodukowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). Stal S110V charakteryzuje się niezwykle drobną i jednolitą mikrostrukturą zawartych węglików. Średni zakres hartowania wynosi 61-63 HRc.

Skład stali: Węgiel (C) - 2,80%, Chrom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Wanad (V) - 9,00%, Niob (Nb) - 3,00%.

CPM S110V łączy w sobie wysoką zawartość węgla z dużą zawartością chromu, wanadu i niobu. Taki skład stali zapewnia wyjątkową odporność stali na zużycie i wysoką odporność na korozję (wyższą niż 440C i CPM S90V).

Ostrzenie ostrzy wykonanych ze stali CPM S110V będzie trudniejsze niż ostrzy wykonanych ze stali 440C (D2) i porównywalne z ostrzeniem ostrzy wykonanych ze stali CPM S90V.

Stal premium CPM S110V wykorzystywana jest do produkcji najdroższych, designerskich i niezwykle rzadko produkowanych masowo noży.

Analogi: USA - CPM S90V.

CPM S125V- wysokostopowa martenzytyczna stal proszkowa narzędziowa wyprodukowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). S125V jest stalą bardzo trudną w produkcji. Przed obróbką cieplną stal powlekana jest cienką warstwą (0,010" - 0,25") stali nierdzewnej 304. Średni zakres hartowania wynosi 61-63 HR.

Skład stali: Węgiel (C) – 3,30%, Chrom (Cr) – 14,00%, Molibden (Mo) – 2,50%, Wanad (V) – 11,85%, Kobalt (Co) – 0,25%, Nikiel(Ni) – 0,20%.

Stal CPM S125V jest optymalnie wyważona i ciągliwa do produkcji najwyższej klasy ostrzy noży. Skład tej stali zawiera dużą ilość węgla i wanadu, w przeciwieństwie do większości innych stali nierdzewnych proszkowych, co zapewnia wyjątkowo wysoką odporność stali na zużycie i całkowitą odporność na korozję.
Ostrzenie ostrzy wykonanych ze stali CPM S125V jest znacznie trudniejsze niż ostrzy wykonanych z innych stali proszkowych. Stal premium CPM S125V używana jest do produkcji najdroższych, limitowanych i niestandardowych noży.

Analogi (warunkowo): USA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrii M390.

CPM CRU-WEAR- wysokoodporna na zużycie i wysokowytrzymała, hartowana na powietrzu proszkowa stal narzędziowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). Stal CRU-WEAR Można ją łatwo obrabiać w stanie niehartowanym (podobnie jak stal narzędziowa D2) i wykazuje minimalne zmiany w strukturze i właściwościach po dalszym hartowaniu. Średni zakres hartowania wynosi 61-65 HR.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,10%, Chrom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Wanad (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35%, Krzem (Si) - 1,10%, Wolfram (W) - 1,15%.

Stal CRU-WEAR Nie To ma W pełni odporny na korozję i wymaga konserwacji. Podczas normalnej obróbki cieplnej stal CRU-WEAR Kompatybilny z szeroką gamą powłok powierzchniowych takich jak azotowanie, cyna, azotek tytanu (CVD TiN), DLC oraz zalecany do innych powłok ochronnych.

CRU-WEAR Stosowany w zastosowaniach, gdzie wymagana jest większa odporność na zużycie niż stal D2 i większa wytrzymałość niż stal M2, lub w narzędziach, gdzie wymagane są oba.

Połączenie odporności na zużycie, m.in. RK, wysoka odporność na odkształcenia i wyjątkowa wytrzymałość tworzą stal CRU-WEAR Doskonały wybór do produkcji ostrzy taktycznych oraz szerokiej gamy profesjonalnych narzędzi.

Analogi (warunkowo): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonia ZDP-189.

A-2- Amerykańska stal narzędziowa o wysokiej zawartości chromu i molibdenu. Głównym zastosowaniem stali jest produkcja matryc, stempli (główna część matryc) i rolek (część robocza maszyn kuźniczych i kruszących). Również stal A-2 znalazła szerokie zastosowanie w produkcji ostrzy.

Skład stali: Węgiel (C) 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Krzem (S)i 0,30%, Chrom (Cr) 5,25%, Molibden (Mo) 1,10%, Wanad (V) 0,20%.

Doskonałe właściwości skrawne stali A-2 są powszechnie stosowane przez specjalistów zajmujących się obróbką drewna. Gdy ostrze jest odpowiednio hartowane i obrobione, stal A-2 zapewnia optymalną kombinację zachowania krawędzi i łatwości ostrzenia. Stal ta sprawdziła się w produkcji noży taktycznych, myśliwskich i innych. Zakres twardości gotowych ostrzy wynosi 59-60 Hrc.

Z tej stali amerykańska firma Bark River Knives wykonuje ostrza do swoich popularnych i poszukiwanych noży.

Analogi: Rosja - 95Х5ГМ; Niemcy - X100CrMoV5.1; Japonia - SKD-12; Szwecja - UDDEHOLM AG - Rygor.

D2- Stal narzędziowa stopowa „półnierdzewna” wyprodukowana w USA. Stal D2 jest często używana do produkcji frezów szybkotnących. Pomimo tego, że nie jest w 100% odporny na korozję, wskaźnik ten jest znacznie lepszy od jakiejkolwiek stali węglowej.

Skład stali: Węgiel (C) 1,50%, Mangan (Mn) 0,60%, Krzem (S)i 0,60%, Chrom (Cr) 12,00%, Molibden (Mo) 1,00%, Wanad (V) 1,10%, Nikiel (Ni) 0,30%.

Stal charakteryzuje się dużą wytrzymałością, co pozwala na zachowanie ostrości krawędzi skrawającej przez długi czas. Zakres twardości stali stosowanej do produkcji ostrzy noży wynosi 57-61 HRc.

Analogi: Niemcy 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Rosja Х12МФ; Japonia SLD; Szwecja SKD-11; Niemcy X155CrMo12.1.

H-1- austenityczna i niemagnetyczna stal super nierdzewna chromowo-niklowa, produkowana przez japońską firmę metalurgiczną Myodo Metals (Japonia). Stal N-1 charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na środowiska agresywne. Średni zakres hartowania wynosi 58-60 godz.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,12%, Chrom (Cr) – 14,20%, Molibden (Mo) – 1,00%, Mangan (Mn) – 1,00%, Nikiel (Ni) – 6,80%.

Ostrza stalowe N-1 mają wysokie właściwości skrawające i zdolność utrzymywania ostrości stali przez długi czas, a jednocześnie są bardziej miękkie niż stale AUS8 i 154CM. Należy do klasy High-end.

Stal N-1 Jest dość trudny w obróbce, dlatego stosuje się go stosunkowo rzadko, najczęściej do produkcji profesjonalnych noży przeznaczonych do użytku w agresywnych środowiskach o dużej aktywności korozyjnej: w wodzie morskiej, na obszarach o dużej wilgotności (lasy tropikalne, bagna). Stal N-1 wykorzystywane przez firmę Spyderco przy produkcji noży nurkowych.

Ostrza stalowe N-1łatwe do ostrzenia.

Analogi: Japonia - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa na noże szwedzkiej firmy Sandvic AB (Szwecja), produkowana od lat 60-tych XX wieku. Posiada obniżoną zawartość zanieczyszczeń – siarki i fosforu.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,60%, Chrom (Cr) – 13,5%, Krzem (Si) – 0,40%, Mangan (Mn) – 0,40%.

Jest to najbardziej zrównoważona stal stosowana do produkcji noży wędkarskich i myśliwskich, turystycznych, kieszonkowych, taktycznych, a także wysokiej klasy noży kuchennych.
Noże wykonane z tej stali charakteryzują się doskonałymi właściwościami zachowania krawędzi tnącej, wysoką twardością, wytrzymałością i odpornością na korozję. Na przestrzeni 50 lat stal 12C27 była stale udoskonalana, dzięki czemu obecnie posiada najwyższe parametry użytkowe w zakresie wytrzymałości konstrukcji stalowej oraz poziomu czystości materiałów. Produkowane w różnych zakresach twardości 55-57 godz.

8Cr13MoV— stal nierdzewna wysokowęglowa, średniochromowa z dodatkiem molibdenu i wanadu. Jedna z najlepszych stali produkowanych w Chinach.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 13%, Krzem (Si) – 0,50%, Mangan (Mn) – 0,40%, Wanad (V) – 0,10%, Molibden (Mo) – 1,5% , Nikiel (Ni) - 0,25%.

Swoim składem i właściwościami zbliżony jest do japońskiej stali AUS-8 (AUS-8A) .
Ostrza wykonane z tej stali charakteryzują się długotrwałym zachowaniem krawędzi tnącej i dobrą odpornością na korozję. Twardość stali 56-58 godz. Stal 8Cr13MoV charakteryzuje się doskonałą równowagą w stosunku wytrzymałości, właściwości skrawających i antykorozyjnych. Doskonały do ​​noży turystycznych i miejskich EDC z dobrą wydajnością w średnim zakresie. W USA stal 8Cr13MoV jest szeroko stosowana przez producentów noży SOG i Kershaw Knives.

Analogi: stal amerykańska 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- stal nierdzewna wysokowęglowa chromowa. Jedna z najlepszych stali produkowanych w Chinach. Analog stali 8Cr13MoV o większych właściwościach mechanicznych i nierdzewnych (więcej chromu).

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 14,50%, Krzem (Si) – 1,00%, Mangan (Mn) – 1,00%, Wanad (V) – 0,20%, Molibden (Mo) – 0,2%.

Ostrza wykonane z tej stali charakteryzują się długotrwałą ostrością krawędzi tnącej i dobrą odpornością na korozję. Zakres twardości stali 56-58 HRc. Stal 8Cr14MoV charakteryzuje się doskonałą równowagą pod względem wytrzymałości, właściwości skrawających i antykorozyjnych. Doskonały do ​​noży turystycznych i miejskich EDC z dobrą wydajnością w średnim zakresie.

Analogi: USA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 i 75Х14МФ; Szwecja 12С27 i 13С26; Niemcy X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — stal odporna na korozję produkowana przez Aichi Steel Works (Japonia).

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 14,5%, Krzem (Si) – 0,60%, Mangan (Mn) – 0,40%, Wanad (V) – 0,30%, Molibden (Mo) – 1,1%.

Wraz ze stalą AUS-6, AUS-8 jest jedną z najczęściej używanych japońskich stali nierdzewnych przez producentów noży na całym świecie. Ostrza wykonane z tej stali charakteryzują się optymalnym stosunkiem elastyczności i twardości 56-59 godz. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami skrawnymi, wytrzymałością mechaniczną, wysoką jakością wykonania, odpornością na korozję oraz stosunkowo niską ceną. Noże z ostrzami AUS-8 nie wymagają częstego ostrzenia i nadaje się do nich większość marek materiałów ściernych oraz improwizowanych narzędzi, które nie wymagają specjalnych umiejętności.
Stal AUS-8A produkowana jest dla amerykańskiej firmy Cold Steel i różni się od AUS-8 nieco wyższą zawartością węgla (1%). Pod względem właściwości użytkowych są to te same stale.

Analogi: stal amerykańska 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); Szwecja AEB-L; Chiny 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ i 95Х18.

ATS-34- wysokowęglowa, chromowa, hartowana powietrzem stal łożyskowa nierdzewna, o wysokim stopniu odporności na korozję. Produkowany od końca lat 80-tych przez japońską firmę metalurgiczną Hitachi Metals (Japonia). Wykorzystywany do produkcji drogich noży seryjnych i na zamówienie.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,05%, Chrom (Cr) – 14,00%, Molibden (Mo) – 4,00%, Mangan (Mn) – 0,40%, Krzem (Si) – 0,35%.

ATS-34 to najwyższej jakości stal najwyższej jakości, bardzo dobrze trzyma krawędź ostrzącą, jest trwała i posiada doskonałą odporność na odpryski mechaniczne. Jedna z najlepszych stali nierdzewnych.Oprócz produkcji ostrzy, stal ATS-34 znajduje szerokie zastosowanie w produkcji żyletek, ostrzy turbin odrzutowych oraz narzędzi do obróbki metali.
Pod względem składu chemicznego stal ATS-34 jest bardzo zbliżona do amerykańskiej stali 154CM firmy Crucible Materials Corporation.
Zakres twardości roboczej 59-61 HRc.

Analogi: Szwecja RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japonia VG-10, GIN1(G-2); Rosja 100Х15М.

RWL-34- stal martenzytyczna, nierdzewna, proszkowa, produkcji szwedzkiej firmy metalurgicznej Damastal od lat 70-tych XX wieku. Nazwa stali RWL-34 pochodzi od Robert W Loveless(1929 - 2010) - światowej sławy amerykański innowator i producent noży.
Stal RWL-34 to proszkowa wersja japońskiej stali na łożyska kulkowe ATS-34. RWL-34 jest ceniony wśród producentów noży ze względu na łatwość obróbki, możliwość polerowania na lustro i dostępność w porównaniu z innymi stalami proszkowymi. Pełny zakres hartowania to 59-62 HRс.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,05%, Chrom (Cr) – 14,00%, Molibden (Mo) – 4,00%, Wanad (V) – 0,20%, Kobalt (Si) – 0,50%, Nikiel(Mn) – 0,50%.

RWL-34 charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością i wytrzymałością, w połączeniu z wyjątkową ostrością i odpornością RC, która jest łatwa w utrzymaniu. Stal wyróżnia się także dobrą odpornością na korozję i eksploatacyjnymi właściwościami mechanicznymi.

Analogi: USA - 154CM, CPM154; Japonia – ATS-34; Rosja 100Х15М; Niemcy X100CrMoV15 i 1.4111.

VG-10(V-Gold nr 10) został opracowany przez Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Jest to wysokowęglowa i odporna na korozję stal stopowa z dodatkiem kobaltu i molibdenu.

Skład stali: Węgiel (C) 0,95-1,05%; Chrom (Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Wanad(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Wytrzymałość tej stali pozwala na jej hartowanie 60-63 godz przy zachowaniu optymalnych właściwości krawędzi skrawającej. Charakterystyczną cechą VG-10 jest zastosowanie w jego składzie kobaltu, drogiego i rzadkiego dodatku stopowego w stopach, który nadaje stali większą twardość i wytrzymałość. Stal VG-10 wykorzystywana jest do produkcji noży wielu wiodących światowych marek. W Japonii ostrza z tej stali wykonują firmy Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi i inni.Firmy Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning i inne nie tylko wykonują ostrza z VG-10, ale wiele z nich jest całkowicie przenieść produkcję swoich noży do Japonii.

Noże z ostrzami wykonanymi z VG-10 charakteryzują się bardzo dużą odpornością na korozję (praktycznie nie rdzewieją). Łatwo je „ostrzyć” po naostrzeniu, nie są tak kruche jak stale „łożyskowe” i w porównaniu do innych stopów ostrzy trzymają krawędź ostrzącą przez główną fazę użytkowania roboczego, która rozpoczyna się po utracie pierwszej, „fabrycznej” ” ostrzenie i kończy się, gdy konieczne będzie naostrzenie tępego noża.

13C26 (Sandvic 13C26)- odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa na noże firmy Sandvic AB (Szwecja), której produkcję rozpoczęto w latach 60-tych XX wieku. Stal ta charakteryzuje się niską zawartością fosforu i siarki.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,65%, Chrom (Cr) – 13%, Krzem (Si) – 0,40%, Mangan (Mn) – 0,65%.

Jest to najbardziej zrównoważona stal stosowana do produkcji noży myśliwskich, turystycznych, kieszonkowych, miejskich EDC, taktycznych i wysokiej klasy noży kuchennych.
Noże ze stali Sandvic 13C26 charakteryzują się doskonałym zachowaniem krawędzi, wysoką twardością, wytrzymałością i odpornością na korozję. Produkowane przez producenta w zakresach twardości 54-61 Нrc.

Analogi: stal amerykańska 420 i 440A; Niemcy 1.4034/1.4037; RF 65Х13.

ELMAX- stal narzędziowa chromowo-molibdenowo-wanadowa proszkowa produkowana przez firmę Böhler-Uddeholm (Szwecja-Austria). Początkowo stal przeznaczona była do produkcji elementów skrawających do maszyn przetwarzających tworzywa sztuczne o różnym składzie i właściwościach. Wyróżnia się bardzo wysoką odpornością na korozję, długotrwałą ostrością krawędzi tnącej, łatwością ostrzenia i znaczną wytrzymałością - wszystko to znalazło zastosowanie w produkcji ostrzy noży różnych producentów. Zakres twardości ostrzy ze stali ELMAX wynosi 58-62 godz.

Skład stali: Węgiel (C) 1,7%, Krzem (Si) 0,8%, Mangan (Mn) 0,3%, Chrom (Cr) 18,0%, Molibden (Mo) 1,0%, Wanad (V) 3,0%.

Stal ELMAX ma najlepszy stosunek ceny do jakości i przewyższa podobne stale S30V i RWL34 pod względem kosztów produkcji bez uszczerbku dla konsumenckich właściwości ostrzy.

Swoim składem stal ELMAX jest bardzo podobna do stali 440C, wykorzystywanej do produkcji noży. Różnica polega na obecności wanadu w składzie. Stal dobrze wytrzymuje różne kąty ostrzenia, dobrze się szlifuje, ale nie wytrzymuje obciążeń udarowych i bocznych obciążeń pękających.

Stalowe ostrze ELMAX to doskonałe rozwiązanie na nóż uniwersalny. Stosowany do produkcji noży klasy średniej i wyższej.

NIOLOX (1.4153.03 stal nierdzewna (stal SB1))- stal nierdzewna stopowa produkowana przez niemiecką firmę stalową Lohmann (niemiecki). Średni zakres hartowania wynosi 58-63 HR. Stal NIOLOX posiada drobnoziarnistą i jednolitą strukturę.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 12,70%, Niob (Nb) – 0,70%, Molibden (Mo) – 1,10%, Wanad (V) – 1,10%.

Obecność węgla w NIOLOX zwiększa jego wytrzymałość i nadaje metalowi wysoką twardość. Chrom wpływa na metody hartowania stali, nadaje stopowi właściwości antykorozyjne i zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i wzmacnia właściwości chromu, nadając stali odporność na agresywne środowisko chemiczne. Obecność niobu nadaje stopowi wysokie właściwości antykorozyjne przy zachowaniu plastyczności, doskonałej odporności na odpryski i odpryski oraz pozwala na zachowanie ostrości krawędzi skrawającej przez długi czas.

Do ostrzy ze stali o wysokiej wydajności NIOLOX Charakterystyczne jest to, że ostrość RA utrzymuje się przez długi czas - na poziomie takich amerykańskich stali nierdzewnych jak 154CM czy D2. Ostrza noży od NIOLOXŁatwo naostrzony do ostrości brzytwy.

M390- wysokiej jakości martenzytyczna stal proszkowa chromowa produkowana przez austriacką firmę stalową Bohlera-Uddeholma(Austria). Unikalny proces produkcji metalurgii proszków zapewnia równomierne rozmieszczenie węglików we wszystkich pierwiastkach chemicznych stali. Stal M390 znajduje szerokie zastosowanie w instrumentach medycznych, chirurgicznych, w przemyśle do produkcji różnorodnych maszyn wykonujących skomplikowany proces wiercenia twardych materiałów. Średni zakres hartowania wynosi 58-62 HR.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,90%, Chrom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Wanad (V) - 4,00%, Krzem (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Wolfram (W) - 0,60%.

Ostrza noży wykonane ze stali M390 charakteryzują się podwyższoną odpornością na korozję, ultrawysoką wydajnością, doskonałą zdolnością cięcia i odpornością na zużycie dzięki bardzo dużej zawartości węglików wanadu i chromu. M390 wraz z CPM 30V-35VN, Elmax i Vanax 35 stanowią swego rodzaju „złoty standard” w produkcji noży użytkowych ze średniej i wyższej półki.

Analogi: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- stal nierdzewna chromowa klasy „powyżej średniej”, produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Stolarz CTS(USA). Wytwarzany metodą topienia próżniowego. Stal zawiera specjalne dodatki, które zapewniają lepsze właściwości zachowania ostrości. Średni zakres hartowania wynosi 58-60 godz.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,90%, Chrom (Cr) – 15,75%, Molibden (Mo) – 0,30%, Mangan (Mn) – 0,60%, Krzem (Si) – 0,37%, Wanad(V) – 0,10%.

Ostrza stalowe CTS BD1 ma przewagę lepszą niż AUS8 i 8Cr13MoV. A dzięki wyższej zawartości chromu lepiej radzi sobie z korozją.

Stal CTS BD1 stworzony specjalnie do produkcji ostrzy noży na zlecenie firmy Spyderco.

Plastikowy CTS BD1 Bardzo łatwe do naostrzenia/ostre jak brzytwa. Świetnie współpracuje z nożami kuchennymi.

Analogi: Japonia - Hitachi Gin-1, AUS8; Chiny – 8Cr13MoV.

CTS-XHP- stal nierdzewna premium chromowana wysokowęglowa proszkowa wyprodukowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Stolarz CTS(USA). Unikalny proces produkcji metalurgii proszków utwardzanych na powietrzu zapewnia lepszą czystość i wytrzymałość w porównaniu ze stalami 440C i D2. Stal CTS-XHP charakteryzuje się dużą twardością i doskonałą odpornością korozyjną metalu (kilkukrotnie przewyższającą stal S30V).

Skład stali: Węgiel(C) - 1,60%, Chrom(Cr) - 16,00%, Molibden(Mo) - 0,80%, Wanad(V) - 0,45%, Krzem(Si) - 0,40%, Mangan(Mn) - 0,50%, Nikiel (Ni) - 0,35%.

Wysokie wskaźniki utrzymania operatywności RC, łatwość obróbki i odporność na korozję stali Carpenter CTS-XHP zapewniają jej najszersze zastosowanie w produkcji przemysłowej, m.in. w produkcji noży kuchennych, myśliwskich, EDC, maszynek do golenia, narzędzi chirurgicznych, nożyczek itp. Optymalna twardość hartowania 60-64 HRc. CTS-XHP, podobnie jak CTS-204P, jest jedną z najdroższych stali.

Analogi: USA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- wysokiej jakości chromowo-martenzytyczna stal proszkowa amerykańskiej firmy metalurgicznej Stolarz CTS(USA). Unikalny proces produkcji metodą metalurgii proszków utwardzanych na powietrzu zapewnia lepszą czystość i wytrzymałość stopu w porównaniu z konwencjonalnymi stalami odlewanymi i kutymi. Stal CTS 204P posiada zrównoważoną, jednorodną mikrostrukturę i równomierny rozkład węglików, co w połączeniu z dużą zawartością chromu pozwala na uzyskanie bardzo dużej odporności na zużycie, wytrzymałości i odporności na korozję.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,90%, Chrom (Cr) – 20,00%, Molibden (Mo) – 1,00%, Wanad (V) – 4,00%, Krzem (Si) – 0,60%, Mangan (Mn) – 0,35%.

Wysoka wydajność i łatwość obróbki (polerowania) stali Carpenter CTS 204P pozwalają na jej zastosowanie do produkcji wysokowydajnych noży przemysłowych i na zamówienie, a także do wyposażenia urządzeń dla przemysłu spożywczego. Zakres twardości 61-63 HRc.

Stal CTS-204P, podobnie jak CTS-XHP, jest jedną z najdroższych, co znajduje odzwierciedlenie w ostatecznym koszcie noży dla konsumentów.

Analogi: Austria - M390.

ZDP- 189 - superstal narzędziowa proszkowa o wysokiej zawartości chromu i węgla. Produkowany od 1996 roku dla przemysłu nożowego przez japońską firmę metalurgiczną Hitachi Metals (Japonia) w oparciu o technologię amorficznych stopów metali. Jest to jedna z najbardziej zrównoważonych strukturalnie stali wysokowęglowych. Stal ZDP-189 charakteryzuje się udarnością i dużą odpornością na korozję.

Skład stali: Węgiel (C) - 2,90-3,00%, Chrom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Wanad (V) - 0,25-0,35%, Krzem (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) – 0,50%, wolfram (W) – 0,60%.

Niektórzy producenci noży utwardzają ostrza ze stali ZDP-189 do twardości 69 HRc. Przy takiej twardości należy unikać dużych udarów i obciążeń mechanicznych.

Analogi: nie

Bohler N690 Co- stal martenzytyczna ze stopem kobaltu produkowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm (Austria). Średni zakres hartowania wynosi do 60 godz. Stal N690Co posiada równą, jednorodną strukturę dzięki podwójnemu walcowaniu wzdłużno-poprzecznemu.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,06%, Chrom (Cr) – 17,00%, Kobalt (Co) – 1,55%, Molibden (Mo) – 1,00%, Wanad (V) – 0,10%, Mangan (Mn) – 0,40%, Krzem (Si) - 0,40%.

Obecność kobaltu w N690Co zwiększa jego wytrzymałość i nadaje metalowi wysoką twardość. Chrom wpływa na metody hartowania stali, nadaje stopowi właściwości antykorozyjne i zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i wzmacnia właściwości chromu, nadając stali odporność na agresywne środowisko chemiczne.

Do stali N690Co charakteryzują się wysokimi właściwościami antykorozyjnymi przy zachowaniu plastyczności, doskonałą odpornością na obciążenia boczne i udarowe oraz długotrwałym zachowaniem ostrości krawędzi skrawającej. N690Co dobrze ostrzy.

N690Co stosowany w nożach seryjnych przeznaczonych do ciężkich, ekstremalnych warunków pracy (np. Taktycy).

Analogi: USA - 440С, Japonia - VG1, Szwecja - Sandvic 12C27.

Bohlera N695- stal walcowana nierdzewna chromowa produkcji austriackiej firmy stalowej Bohler-Uddeholm (Austria). Stosowany do produkcji kulek, rolek, igieł i pierścieni do łożysk odpornych na korozję. Średni zakres hartowania wynosi 57-60 godz.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,05%, Chrom (Cr) – 16,70%, Molibden (Mo) – 0,50%, Mangan (Mn) – 0,40%, Krzem (Si) – 0,40%.

Stal Bohlera N695 charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie w długim okresie użytkowania oraz doskonałą odpornością na korozję przy stałej wysokiej wilgotności. Również stal Bohlera N695 ma dobrą zdolność wytrzymywania obciążeń udarowych i bocznych podczas obrotu i zginania.

Stabilność i jednorodność stali Bohlera N695 optymalny do wytwarzania ostrzy noży. Ze względu na wszystkie właściwości użytkowe Bohlera N695 bardzo zbliżona do amerykańskiej stali 440C.

Analogi: USA - 440C; Niemcy - X105CrMo17; Rosja 95X18.

Uddeholma Sleipnera- uniwersalna stal narzędziowa stopowa chromu i molibdenu-wanadu, produkowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm (Austria). Stosowany do produkcji niezawodnych, odpornych na zużycie narzędzi przemysłowych. Według jego właściwości i właściwości Uddeholma Sleipnera znacznie przewyższa powszechnie stosowane stale narzędziowe D2 i 1.2379. Średni zakres hartowania wynosi 60-62 godz.

Skład stali: Węgiel (C) – 0,90%, Chrom (Cr) – 7,80%, Molibden (Mo) – 2,50%, Mangan (Mn) – 0,50%, Wanad (V) – 0,50%.

Stal Uddeholma Sleipnera charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie mechaniczne, odpornością na odpryski, a także dużą wytrzymałością na obciążenia skręcające, udarowe i boczne. Również stal Uddeholma SleipneraŁatwo się ostrzy (naostrzy) i długo utrzymuje ostrość ostrza na ostrzu.

Twardość i wytrzymałość mechaniczna stali Uddeholma Sleipnera pozwolono go używać do produkcji ostrzy noży.

Analogi: USA - D2; Niemcy - 1,2379; Rosja - 8Х4В2МФС2 i 8Х6НФТ.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Amerykańska firma stalowa Technologia Stolarska rozwinięta stal Micro-Melt Maxamet specjalnie do produkcji rolek stosowanych w nowoczesnych hutach stali. Ten niezwykły stop ma właściwości lepsze niż konwencjonalne szybkotnące stale narzędziowe i zbliża się do ultratwardych materiałów stosowanych do obróbki innych stali.

Firma Spyderco Jako jedna z niewielu firm specjalizujących się w innowacyjnych technikach wymaganych do obróbki cieplnej i polerowania tego egzotycznego stopu, z dumą oferujemy go w niektórych z najwyższej klasy noży amerykańskich.

Damaszek(stal damasceńska) – stal kompozytowa z widocznymi nierównościami (wzorami) na powierzchni. Damaszek otrzymywany poprzez wielokrotne przekuwanie pakietu stalowego (drutu lub taśmy) składającego się ze stali o różnych właściwościach chemicznych i zawartości węgla.
Wzory na powierzchni Damaszek są wynikiem nierównomiernego rozkładu węgla spowodowanego niejednorodnością stali. Efekt ten często jest wzmacniany przez specjalne polerowanie i trawienie kwasem. Początkowo wzór nie był głównym celem produkcji Stal damasceńska, ale to był tylko skutek uboczny.

Główna i główna wada Damaszek jest jego niska odporność na korozję wynikająca z wysokiej zawartości węgla i prawie całkowitego braku pierwiastków stopowych.

Damaszek był bardzo popularny w starożytności i średniowieczu. Większość najstarszych ostrzy damasceńskich, które przetrwały do ​​dziś, to ostrza perskie, syryjskie lub indyjskie. Najbardziej prawdopodobna wersja jest taka Stal damasceńska Zostały nazwane, ponieważ pierwsze znalezione ostrze pochodziło z miasta Damaszek, czyli historycznego centrum handlu nożami i mieczami wykonanymi z takiej stali.

Dzisiaj Damaszek nie odgrywa już istotnej roli w produkcji ostrzy noży ze względu na dostępność doskonałej stali walcowanej, kutej i proszkowanej. Może mieć bardzo szeroki zakres hartowania (HRc) i być nieprzewidywalny w użyciu (ostrzeniu), zwłaszcza jeśli jest kupowany od nieznanych rzemieślników lub producentów.

Stal damasceńska jest nadal ceniony ze względu na walory dekoracyjne, owiane mitami i długą historię.