Podstawowe metody ochrony przed hałasem. Środki ochrony przed hałasem. Osobisty sprzęt chroniący przed hałasem

Według GOST 12.1.003-83 przy opracowywaniu procesów technologicznych, projektowaniu, wytwarzaniu i obsłudze maszyn, budynków i budowli przemysłowych, a także przy organizacji stanowisk pracy należy podjąć wszelkie niezbędne środki w celu zmniejszenia hałasu oddziałującego na człowieka do wartości​​ nieprzekraczających wartości dopuszczalnych.

Ochronę przed hałasem należy zapewnić poprzez rozwój urządzeń dźwiękochłonnych, stosowanie środków i metod ochrony zbiorowej, w tym konstrukcyjnej i akustycznej, oraz stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Przede wszystkim należy stosować środki ochrony zbiorowej. Ze względu na źródło powstawania hałasu środki ochrony zbiorowej dzielą się na środki ograniczające hałas u źródła jego wystąpienia oraz środki ograniczające hałas na drodze jego rozprzestrzeniania się od źródła do chronionego obiektu.

Redukcję hałasu u źródła osiąga się poprzez ulepszenie konstrukcji maszyny lub zmianę procesu technologicznego. Środki ograniczające hałas u źródła jego występowania, w zależności od charakteru powstawania hałasu, dzielą się na środki ograniczające hałas pochodzenia mechanicznego, aerodynamiczny I hydrodynamiczny pochodzenie, elektromagnetyczny pochodzenie.

Metody i środki ochrony zbiorowej, w zależności od sposobu realizacji, dzielą się na konstrukcyjno-akustyczne, architektoniczno-planistyczne i organizacyjno-techniczne i obejmują:

• - zmiana kierunku emisji hałasu;
• - racjonalne planowanie przedsiębiorstw i pomieszczeń produkcyjnych;
• - obróbka akustyczna pomieszczeń;
• - zastosowanie izolacji akustycznej.

Rozwiązania architektoniczne i planistyczne obejmują także tworzenie stref ochrony sanitarnej wokół przedsiębiorstw. Wraz ze wzrostem odległości od źródła poziom hałasu maleje. Dlatego utworzenie strefy ochrony sanitarnej o wymaganej szerokości jest najprostszym sposobem zapewnienia standardów sanitarno-higienicznych wokół przedsiębiorstw.

Dobór szerokości strefy ochrony sanitarnej zależy od zainstalowanych urządzeń, przykładowo szerokość strefy ochrony sanitarnej wokół dużych elektrociepłowni może wynosić kilka kilometrów. Dla obiektów zlokalizowanych na terenie miasta utworzenie takiej strefy ochrony sanitarnej staje się czasem zadaniem niemożliwym. Szerokość strefy ochrony sanitarnej można zmniejszyć poprzez ograniczenie hałasu wzdłuż dróg jego rozprzestrzeniania się.

Środki ochrony indywidualnej (ŚOI) stosuje się, jeśli w inny sposób nie można zapewnić akceptowalnego poziomu hałasu w miejscu pracy.

Zasada działania ŚOI polega na ochronie najbardziej wrażliwego kanału narażenia organizmu człowieka na hałas – ucha. Stosowanie środków ochrony indywidualnej pozwala zapobiegać uszkodzeniom nie tylko narządu słuchu, ale także układu nerwowego na skutek nadmiernych podrażnień.

ŚOI są z reguły najskuteczniejsze w zakresie wysokich częstotliwości.

ŚOI obejmują wkładki przeciwhałasowe (zatyczki do uszu), słuchawki, kaski i kaski oraz specjalne kombinezony.

Tematyka: Bezpieczeństwo spawania.

Ochrona przed hałasem dzielą się na zbiorowe i indywidualne (PPE). Z tych pierwszych najczęściej stosuje się izolację akustyczną, pochłanianie dźwięku i tłumiki hałasu.

Środki ochrony przed hałasem opracowywane lub dobierane są na podstawie obliczeń akustycznych, które pozwalają na określenie na etapie projektowania oczekiwanych poziomów ciśnienia akustycznego (SPL) w punktach projektowych ze znanymi źródłami hałasu (NS) oraz ich charakterystyki akustycznej lub pomiary hałasu ( w warunkach eksploatacyjnych). Wymagana redukcja hałasu, dB, Mtr = L - Ladd, gdzie L - obliczony lub zmierzony SPL; Ladd - dopuszczalne USG. Technika obliczeń akustycznych jest znana z literatury.

1) Produkty dźwiękoszczelne. Do środków izolacji akustycznej (patrz rysunek 1) zalicza się: 1 - ogrodzenia dźwiękochłonne, 2 - kabiny dźwiękoszczelne i panele sterujące, 3 - obudowy dźwiękochłonne, 4 - ekrany akustyczne. Stosuje się je, gdy konieczne jest znaczne zmniejszenie natężenia dźwięku bezpośredniego w miejscach pracy.

Ogrodzenie dźwiękoszczelne(ściany, sufity, okna itp.) charakteryzują się izolacyjnością akustyczną R (dB) hałasu powietrznego. Wymaganą izolacyjność akustyczną Rtp (dB) obudowy sąsiednich pomieszczeń określa się jako R tp = L w - L add + 10 lg S ogr - 10 Ig V oraz gdzie L w jest zmierzonym lub obliczonym SPL w hałaśliwym pomieszczeniu; L dodatkowy - dopuszczalny SPL w izolowanym pomieszczeniu, dB; V i jest stałą izolowanego pomieszczenia (m2), określoną na podstawie danych referencyjnych; Sorp - powierzchnia ogrodzenia, m2.

Obliczanie i projektowanie ogrodzeń dźwiękoszczelnych odbywa się z uwzględnieniem R tr. Istnieją dwie możliwości rozwiązania tego problemu: 1) wykorzystanie danych eksperymentalnych dotyczących izolacyjności akustycznej ogrodzeń R ogr ≥ R tr przy standardowych częstotliwościach średnich geometrycznych pasm oktawowych; 2) obliczenie R zgodnie z SNiP II-12-77.

Ryż. 1. Produkty do izolacji akustycznej.

Aby uzyskać przybliżone obliczenia ogrodzenia jednowarstwowego, użyj wzoru

R = 20 lg mƒ- 47,5,

gdzie m to gęstość powierzchniowa materiału ogrodzeniowego, kg/m2 (t = ρh, gdzie ρ to gęstość materiału, kg/m3; h to grubość ogrodzenia, m); ƒ - częstotliwość dźwięku, Hz.

Obudowy dźwiękoszczelne wykonane ze stali, duraluminium i innych materiałów. Wewnętrzna powierzchnia ścian obudowy musi być wyłożona materiałem dźwiękochłonnym (SAM). W przypadku obudowy szczelnej ciągłej wymaganą izolację akustyczną R.cool.tr = L - Ladd zapewnia izolacyjność akustyczna ścian obudowy (dB):

R = R skóra tr - region α 10 lg,

gdzie obszar α jest współczynnikiem pogłosu pochłaniania dźwięku zastosowanego ZPM (tabela 18.13).

Obliczenia izolacyjności akustycznej obudów można znaleźć w podręcznikach.

Kabiny dźwiękoszczelne Służą do umieszczania pilotów i miejsc pracy w hałaśliwych obszarach przemysłowych.

Wymagana redukcja hałasu w kabinie R cab.tr = L w - L extra, gdzie L w to oktawowy poziom ciśnienia akustycznego w miejscu montażu kabiny, w dB; L dodatkowy dopuszczalny SPL na stanowiskach pracy w kabinach, dB.

Wymaganą izolacyjność akustyczną R i -tego elementu kabiny (ściana, okno, drzwi) określa się ze wzoru R tp i = L w -10 lg B do + 10 lg S i - L add + 10 lg n, gdzie B to stała kabiny, m 2 ; S i to powierzchnia i-tego elementu kabiny, przez którą hałas przenika do kabiny, m 2 ; n to liczba identycznych elementów, na przykład okien.

Ekrany akustyczne Najczęściej wykonywane są w kształtownikach płaskich i w kształcie litery U z blach o grubości 1...2 mm z obowiązkowym wyłożeniem powierzchni zwróconej w stronę źródła hałasu warstwą materiału dźwiękochłonnego. Im większa skuteczność ekranowania, tym większy stosunek szerokości i wysokości ekranów do długości fali dźwięku λ = c / ƒ, m (c to prędkość dźwięku w powietrzu, c = 340 m/s), dlatego też zaleca się ich stosowanie w celu redukcji szumów o średniej i wysokiej częstotliwości. Opublikowano metodę obliczania ekranów akustycznych.

Ryż. 2. Kabina dźwiękoszczelna.

2) Ochrona przed hałasem : Środki pochłaniające dźwięk. Są to okładziny dźwiękochłonne i elementy dźwiękochłonne montowane w pomieszczeniu podczas jego obróbki akustycznej. Redukcję SPL w pomieszczeniu dla stanowisk pracy znajdujących się w obszarze dźwięku odbitego określa się ze wzoru ΔL = 10 lg, dB, gdzie B i ψ są odpowiednio stałą pomieszczenia i współczynnikiem przed obróbką akustyczną; W 1 i ψ 1 - to samo, po przetworzeniu. Stosowana jest okładzina dźwiękochłonna w postaci płyt akustycznych”<Акмигран», «Акминит» и др.) и слоев пористоволокнистых материалов (стеклянного или базальтового супертонкого волокна, минеральной ваты и др.) в защитной оболочке из стеклоткани типа Э3-100 с перфорированным покрытием (металлическим, гипсовым и др.). Реверберационные коэффициенты звукопоглощения α обл для некоторых конструкций даны в табл. 18.13.

W celu ograniczenia hałasu miejsce pracy operatora instalacji do cięcia termicznego należy zabezpieczyć dźwiękoszczelną kabiną ekranową, której schemat pokazano na ryc. 2. Ściana kabiny wykonana jest z blachy litej (1) o grubości 1,5...2 mm z wykładziną dźwiękochłonną o grubości 2 50 mm, umieszczoną po zewnętrznej i wewnętrznej stronie kabiny i pokrytą warstwą włókna szklanego typ E3-400 i blacha perforowana 3 o grubości od 1 do 1,5 mm (musi mieć stopień perforacji ≥20%). Istnieje także możliwość montażu płaskich ekranów akustycznych pomiędzy stanowiskiem pracy a. W takim przypadku ekrany należy stosować wyłącznie w połączeniu z okładziną dźwiękochłonną pomieszczeń produkcyjnych.

Aby zmniejszyć hałas w warsztacie, generatory obrotowe i wielostanowiskowe należy wygłuszyć lub przenieść poza miejsce pracy, obszar lub pomieszczenie.

3) Ochrona przed hałasem : Tłumiki hałasu. Aby zmniejszyć hałas wentylatorów i sprężarek, stosuje się tłumiki absorpcyjne typu płytowego, rurowego i cylindrycznego (rys. 3). Konstrukcje tłumików dobiera się w zależności od wymiarów poprzecznych kanałów powietrznych, dopuszczalnej prędkości przepływu powietrza i wymaganej redukcji SPL. Aby zmniejszyć hałas instalacji wydmuchu sprężonego powietrza, stosuje się tłumiki z elementami porowatymi.

Ryż. 3. Tłumik rurowy: J - blacha perforowana; 2 - materiał dźwiękochłonny; 3 - ciało.

Ograniczenie hałasu u źródła osiąga się poprzez ulepszenie konstrukcji maszyn i zastosowanie w tych konstrukcjach materiałów niskoszumowych, tłumienie drgań źródła hałasu oraz zastosowanie specjalnego schronu do pracy.

Redukcja hałasu na drodze propagacji jest możliwa w następujący sposób:

Odłączenie odbiornika od źródła na duże odległości;

Zmiana kierunku źródła hałasu;

Redukcja pogłosowego pola dźwiękowego za pomocą materiału dźwiękochłonnego.

Środki i metody zbiorowej ochrony przed hałasem, w zależności od sposobu realizacji, dzielą się na akustyczną, architektoniczno-planistyczną, organizacyjno-techniczną.

Ochrona akustyczna. Ochrona przed hałasem środkami akustycznymi obejmuje: izolację akustyczną (montaż kabin dźwiękoszczelnych, osłon, ogrodzeń, montaż ekranów akustycznych); pochłanianie dźwięku (zastosowanie wykładzin dźwiękochłonnych, elementów pochłaniających); tłumiki hałasu (pochłaniające, reaktywne, kombinowane).

Izolacja akustyczna. Fala dźwiękowa mająca określoną energię napotyka przeszkodę (ogrodzenie). Podczas zderzenia część energii dźwięku jest pochłaniana przez materiał przeszkody, część jest odbijana, a część przechodzi przez przeszkodę.

WIBRACJE

Wpływ wibracji na organizm człowieka: Ze względu na wpływ wibracji na organizm człowieka rozróżnia się wibracje ogólne i lokalne. Wibracje ogólne powodują drżenie całego ciała, natomiast wibracje lokalne włączają poszczególne części ciała w ruch oscylacyjny. Na ogólne wibracje narażeni są pracownicy transportu, operatorzy potężnych matryc, dźwigów itp. Osoby pracujące z ręcznymi narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi są narażone na lokalne wibracje.

Przy krótkotrwałym narażeniu na wibracje pracownik przedwcześnie się męczy, a jego wydajność pracy spada. Czy długotrwałe narażenie na wibracje ogólne charakteryzujące się dużą prędkością drgań może powodować chorobę wibracyjną? uporczywe naruszenia funkcji fizjologicznych organizmu, spowodowane przede wszystkim wpływem wibracji na ośrodkowy układ nerwowy (centralny układ nerwowy człowieka). Zaburzenia te objawiają się bólami i zawrotami głowy, złym snem i złym stanem zdrowia, zmniejszoną wydajnością, bólami stawów i dysfunkcją serca.

Choroba wibracyjna należy do grupy chorób zawodowych, których skuteczne leczenie możliwe jest dopiero we wczesnym stadium. Przywracanie naruszonych funkcji przebiega bardzo powoli, a w szczególnie ciężkich przypadkach w organizmie zachodzą nieodwracalne zmiany prowadzące do niepełnosprawności

Podstawą higienicznej regulacji wibracji są kryteria dotyczące zdrowia człowieka w przypadku narażenia na wibracje, uwzględniające intensywność i ciężkość pracy. Wibracje dzielimy na niebezpieczne i bezpieczne

Normy wibracyjne sanitarne i higieniczne regulują parametry wibracji przemysłowych oraz zasady pracy z mechanizmami i urządzeniami grożącymi wibracjami, GOST 12.1.012-90 „SSBT. Bezpieczeństwo wibracyjne. Wymagania ogólne”, SN 2.2.4/2.1.8.566-96 „Drgania przemysłowe, wibracje w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej”

OCHRONA WIBRACJI

Do ochrony przed wibracjami powszechnie stosuje się materiały i konstrukcje pochłaniające drgania i wibrację izolujące.

Wibroizolacja to zmniejszenie poziomu drgań chronionego obiektu, osiągnięte poprzez zmniejszenie przenoszenia drgań od ich źródła. Wibroizolacja składa się z elementów elastycznych umieszczonych pomiędzy instalacją wibracyjną a jej podstawą. Amortyzatory drgań wykonane są z uszczelek gumowych i sprężyn stalowych. Fundamenty pod ciężki sprzęt powodujący znaczne drgania zakopuje się i izolowa ze wszystkich stron korkiem, filcem, żużlem, azbestem i innymi materiałami tłumiącymi drgania. Aby zredukować drgania ogrodzeń, ogrodzeń i innych części wykonanych z blachy stalowej, nakłada się na nie warstwę gumy, tworzywa sztucznego, bitumu, mas uszczelniających pochłaniających drgania, które rozpraszają energię drgań. W przypadkach, gdy środki techniczne i inne nie obniżą poziomu hałasu i wibracji do akceptowalnych granic, stosuje się środki ochrony indywidualnej. Jako osobiste środki ochrony przed hałasem zgodnie z GOST 12.1.029-80, miękkie zatyczki przeciwhałasowe wkładane do uszu, tampony wykonane z ultracienkiego włókna lub twarde z ebonitu lub gumy, skuteczne przy L = 5-20 dB , są używane. Przy ciśnieniu akustycznym L>120 dB zalecane są słuchawki typu VTSNIIOT, przeznaczone do ochrony przed hałasem o wysokiej częstotliwości; kaski, hełmy i specjalne kombinezony przeciwhałasowe.

Aby chronić ręce przed skutkami lokalnych wibracji, zgodnie z GOST 12.4.002-74, stosuje się następujące rodzaje rękawic lub rękawiczek: ze specjalnymi odpornymi na wibracje elastycznymi wkładkami tłumiącymi, wykonanymi w całości z materiału odpornego na wibracje (odlewanie, formowanie itp.), a także odporne na wibracje uszczelki lub płyty wyposażone w mocowania do ramienia (GOST 12.4.046-78). Aby zabezpieczyć się przed wibracjami przenoszonymi na człowieka przez stopy, należy używać obuwia z grubą gumową lub filcową podeszwą. W ochronie przed drganiami ważną rolę odgrywa racjonalne planowanie harmonogramów pracy i odpoczynku. Całkowity czas narażenia na wibracje nie powinien przekraczać 2/3 czasu trwania zmiany roboczej. Konieczne jest zorganizowanie przerw na aktywny wypoczynek, przeprowadzenie zabiegów profilaktyki fizycznej, gimnastyki przemysłowej itp.

Klasyfikację środków i metod ochrony przed hałasem określa GOST 12.1.029-80. W odniesieniu do chronionego obiektu środki i metody ochrony dzielą się na:

Środki i metody obrony zbiorowej;

Indywidualne środki ochrony.

Środki zbiorcze w zależności od sposobu realizacji dzielą się na 3 grupy: architektoniczną i planistyczną; organizacyjno-techniczne; akustyczny.

Architektoniczne i planistyczne metody ochrony włączać:

racjonalne rozwiązania akustyczne w planach budynków i planach zagospodarowania przestrzennego obiektów;

racjonalne rozmieszczenie urządzeń technologicznych, maszyn i mechanizmów;

racjonalne rozmieszczenie miejsc pracy;

racjonalne planowanie akustyczne stref i sposobów poruszania się pojazdów oraz potoków ruchu;

utworzenie stref chronionych przed hałasem w różnych miejscach przebywania ludzi.

Techniczne dzielą się na 2 grupy:

1) Redukcja u źródła

2) Skrócenie drogi propagacji

Organizacyjne: ograniczenie potoków ruchu, racjonalna lokalizacja przedsiębiorstw, racjonalna lokalizacja zakładów pracy.

Organizacyjno-techniczne metody ochrony obejmują:

zastosowanie niskoszumowych procesów technologicznych (zmiany w technologii produkcji, sposobie przetwarzania i transportu materiału itp.);

wyposażenie hałaśliwych maszyn w zdalne sterowanie i automatyczny monitoring;

zastosowanie maszyn o niskim poziomie hałasu, zmiany elementów konstrukcyjnych maszyn, zespołów ich montażu;

doskonalenie technologii i konserwacji maszyn;

stosowanie racjonalnych harmonogramów pracy i odpoczynku pracowników w hałaśliwych przedsiębiorstwach.

Urządzenia akustycznej ochrony przed hałasem, w zależności od zasady działania, dzielą się na:

środki dźwiękoszczelne;

środki pochłaniające dźwięk;

środki do izolacji drgań;

środki tłumiące;

tłumiki hałasu.

W zależności od konstrukcji środki ochrony indywidualnej przed hałasem dzielą się na:

słuchawki przeciwszumowe zakrywające zewnętrzną część ucha;

wkładki przeciwhałasowe zakrywające lub przylegające do przewodu słuchowego zewnętrznego;

kaski i kaski chroniące przed hałasem.

Środki i metody obrony zbiorowej

Najskuteczniejszą metodą redukcji hałasu jest redukcja hałasu u jego źródła. W zależności od charakteru generowania hałasu wyróżnia się:

oznacza, że ​​redukują hałas mechaniczny pochodzenie (wibracyjne);

środki zmniejszające hałas aerodynamiczny pochodzenie;

oznacza redukcję szumów elektromagnetycznych pochodzenie;

oznacza redukcję hałasu hydrodynamicznego pochodzenie.

Aby zmniejszyć hałas mechaniczny, konieczne jest przeprowadzanie terminowych napraw sprzętu, zastąpienie procesów uderzeniowych bezuderzeniowymi ruchami posuwisto-zwrotnymi części obrotowymi, szersze zastosowanie wymuszonego smarowania powierzchni trących i zastosowanie wyważania części wirujących. Znaczącą redukcję hałasu osiąga się poprzez wymianę łożysk tocznych na ślizgowe, przekładni i łańcuchów na przekładnie pasowe i hydrauliczne, a części metalowych na plastikowe.

Ograniczenie hałasu aerodynamicznego można osiągnąć poprzez zmniejszenie prędkości przepływu powietrza wokół przeszkód; poprawa aerodynamiki konstrukcji pracujących w kontakcie z przepływami; zmniejszenie prędkości przepływu strumienia gazu i zmniejszenie średnicy otworu, z którego ten strumień wypływa. Często jednak nie da się ograniczyć hałasu aerodynamicznego u źródła jego powstawania i konieczne jest zastosowanie innych sposobów jego zwalczania (zastosowanie izolacji akustycznej źródła, montaż tłumików).

Hałas hydrodynamiczny redukowane poprzez dobór optymalnych trybów pracy pomp do pompowania cieczy, właściwą konstrukcję i działanie układów hydraulicznych oraz szereg innych działań.

Do zwalczania hałasu pochodzenia elektromagnetycznego Zaleca się dokładne wyważenie części wirujących maszyn elektrycznych (wirnik, łożyska), dokładne szlifowanie w szczotkach silnika elektrycznego, ścisłe zagęszczenie pakietów transformatorów, zastosowanie materiałów tłumiących itp.

Powszechnie stosowane są akustyczne środki ochrony przed hałasem na drodze jego propagacji. :

środki dźwiękoszczelne;

środki pochłaniające dźwięk;

tłumiki hałasu.

1. Izolacja akustyczna

Metoda polega na redukcji hałasu na skutek odbicia fali dźwiękowej od przeszkody. Izolację akustyczną stosuje się w postaci ogrodzeń, przegród, ekranów, osłon, kabin i tłumików hałasu. Do izolacji akustycznej stosuje się materiały o wysokim ciężarze właściwym. O właściwościach dźwiękochłonnych ogrodzenia decyduje współczynnik przenikania dźwięku τ, będący stosunkiem energii przechodzącej przez przegrodę do energii padającej. Odwrotność współczynnika przepuszczalności nazywa się izolacją akustyczną i jest oznaczona R.

Efekt redukcji hałasu dzięki zastosowaniu jednowarstwowej przegrody dźwiękochłonnej można określić ze wzoru

Gdzie ρ – gęstość materiału przegrody, kg/m3; H– grubość przegrody, m; F– częstotliwość dźwięku, Hz; A I Z– współczynniki empiryczne.

Z wzoru wynika, że ​​izolacyjność akustyczna przegrody jest tym większa, im jest ona masywniejsza i im wyższa jest częstotliwość dźwięku. Dlatego przegrody wykonane są z gęstych materiałów stałych (metal, beton, żelbet, cegła, bloki ceramiczne, szkło itp.).

Najgłośniejsze mechanizmy i maszyny osłonięte są dźwiękoszczelnymi obudowami z materiałów konstrukcyjnych (stal, stopy aluminium, tworzywa sztuczne, płyta wiórowa itp.). Wewnętrzna powierzchnia obudowy musi być wyłożona materiałami dźwiękochłonnymi o grubości 3050 mm, aby zwiększyć jej skuteczność. Ściany obudowy nie powinny stykać się z izolowaną maszyną.

Kabiny dźwiękochłonne to lokalne urządzenia chroniące przed hałasem instalowane na liniach zautomatyzowanych na stanowiskach kontrolnych i stanowiskach pracy w hałaśliwych warsztatach w celu odizolowania ludzi od źródła hałasu. Wykonywane są z cegły, betonu, stali, płyty wiórowej i innych materiałów. Okna i drzwi kabiny muszą mieć specjalną konstrukcję. Okna z podwójną szybą na całym obwodzie uszczelnione są gumową uszczelką, drzwi są podwójnie przeszklone gumowymi uszczelkami na całym obwodzie.

Jeżeli nie ma możliwości całkowitego odizolowania źródła hałasu lub samego człowieka za pomocą ogrodzeń, ogrodzeń i domków, wówczas oddziaływanie hałasu można częściowo ograniczyć tworząc ekrany akustyczne na drodze jego propagacji. Są to konstrukcje wykonane z litych blach litych (metal, sklejka, pleksi itp.) o grubości co najmniej 1,5...2 mm 11, z powierzchnią pokrytą materiałem dźwiękochłonnym. Efekt ekranu akustycznego (redukcja hałasu) opiera się na:

tworzenie się obszaru cienia dźwiękowego za ekranem  strefa względnej ciszy występująca za ekranem lub konstrukcją ekranującą, przez którą fale dźwiękowe przenikają tylko częściowo (rys. 1)

Ryż. 1. Schemat powstawania cienia dźwiękowego

Skuteczność ekranu zależy od długości fali dźwiękowej w stosunku do wielkości przeszkody, czyli od częstotliwości oscylacji (im dłuższa długość fali, tym mniejszy dla danego rozmiaru obszar cienia za ekranem, a co za tym idzie – mniejsza redukcja hałasu). Dlatego ekrany służą głównie do ochrony przed hałasem o średniej i wysokiej częstotliwości, a przy niskich częstotliwościach są nieskuteczne, ponieważ ze względu na efekt dyfrakcji dźwięk łatwo zagina się wokół nich. Odległość też jest ważna od źródła hałasu do ekranowanego miejsca pracy: im jest on mniejszy, tym większa skuteczność ekranu. W pomieszczeniach nieizolowanych akustycznie redukcja poziomu hałasu przez ekran wynosi zwykle nie więcej niż 23 dB. Skuteczność ekranu wzrasta w przypadku wyłożenia przede wszystkim sufitu pomieszczenia materiałami dźwiękochłonnymi;

odbicie dźwięku z projektu ekranu;

pochłanianie dźwięku materiał dźwiękochłonny pokrywający powierzchnię ekranu. Płaskie ekrany skuteczny w zakresie dźwięku bezpośredniego, począwszy od częstotliwości 500 Hz; wklęsły ekrany o różnych kształtach (w kształcie litery U, w kształcie litery C itp.) sprawdzają się również w obszarze dźwięku odbitego, począwszy od częstotliwości 250 Hz.

2. Pochłanianie dźwięku

Metoda polega na redukcji hałasu w wyniku zamiany energii dźwięku na energię cieplną w porach materiału dźwiękochłonnego. Duża powierzchnia właściwa materiałów dźwiękochłonnych, którą tworzą ścianki otwartych porów, przyczynia się do aktywnej konwersji energii drgań dźwiękowych na ciepło. Dzieje się tak na skutek strat tarcia. Oznacza to, że fala dźwiękowa powinna z łatwością przedostać się do porów materiału, wywołać drgania znajdujących się tam cząsteczek powietrza i na skutek tarcia powstającego zarówno bezpośrednio pomiędzy tymi cząsteczkami, jak i pomiędzy cząsteczkami a materiałem wokół porów i zaniknąć, zamieniając się w ciepło.

Zastosowanie pochłaniania dźwięku w celu zmniejszenia hałasu w pomieszczeniu nazywa się obróbką akustyczną pomieszczenia, która polega na zastosowaniu materiałów dźwiękochłonnych na suficie i ścianach.

Skuteczność pochłaniania dźwięku ocenia się za pomocą współczynnika pochłaniania dźwięku  , który jest równy stosunkowi ilości pochłoniętej energii do całkowitej ilości energii fali dźwiękowej padającej na materiał.

Materiały dźwiękochłonne mają budowę włóknistą, ziarnistą lub komórkową i dzieli się je na grupy ze względu na stopień sztywności: twarde, półsztywne, miękkie.

W przypadku materiałów stałych masa objętościowa wynosi 300-400 kg/m3, a współczynnik pochłaniania dźwięku wynosi około 0,5. Produkowany na bazie granulowanej lub zawieszonej wełny mineralnej. Dotyczy to również materiałów zawierających porowate kruszywa - wermikulit, pumeks, perlit ekspandowany.

Do grupy materiałów półsztywnych zalicza się płyty z wełny mineralnej lub włókna szklanego o masie objętościowej 80-130 kg/m3 i współczynniku pochłaniania dźwięku w zakresie 0,5-0,75. Dotyczy to również materiałów dźwiękochłonnych o strukturze komórkowej - styropianu, pianki poliuretanowej itp.

Miękkie materiały dźwiękochłonne produkowane są na bazie wełny mineralnej lub włókna szklanego. Do tej grupy zaliczają się maty lub rolki o masie objętościowej do 70 kg/m3 i współczynniku pochłaniania dźwięku 0,7-0,95. Dotyczy to również dobrze znanych materiałów pochłaniających dźwięk, takich jak wata, filc itp.

Aby zabezpieczyć materiał przed uszkodzeniami mechanicznymi i wysypkami, stosuje się tkaniny, siatki, folie i sita perforowane.

Dodatkowo pochłanianie dźwięku można osiągnąć poprzez wprowadzenie kawałka pochłaniacza dźwięku do wydzielonej objętości, wykonanej np. w formie podwieszonej do sufitu sześcianu (rys. 2).

Ryc.2. Pochłaniacz dźwięku

3. Tłumiki hałasu służą do tłumienia hałasu aerodynamicznego wytwarzanego przez wentylatory, przepustnice, przepony itp. i rozprzestrzeniającego się kanałami powietrznymi instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

Głównym źródłem hałasu w instalacjach wentylacyjnych jest wentylator, a dominującym jest hałas aerodynamiczny, który ma widmo szerokopasmowe.

Montaż tłumików hałasu w systemie wentylacji (klimatyzacji) jest jednym ze skutecznych sposobów ograniczenia hałasu aerodynamicznego w strumieniu powietrza.

Zgodnie z zasadą działania tłumiki hałasu dzielą się na tłumiki:

typ aktywny (absorpcyjny);

typ reaktywny (odblaskowy);

łączny.

W tłumikach typu aktywnego redukcja hałasu następuje poprzez konwersję energii akustycznej na energię cieplną w materiale dźwiękochłonnym (tj. na skutek utraty energii akustycznej na skutek tarcia w materiale dźwiękochłonnym) umieszczanych w wewnętrznych wnękach kanałów wentylacyjnych. Tłumiki tego typu działają skutecznie w szerokim zakresie częstotliwości. Najczęściej spotykane tłumiki typu absorpcyjnego posiadają ścieżkę aerodynamiczną wyłożoną materiałem dźwiękochłonnym, tzw. tłumik rurowy. Tłumik rurowy wykonany jest w postaci dwóch rur okrągłych lub prostokątnych włożonych jedna w drugą. Przestrzeń pomiędzy rurą zewnętrzną (gładką) i wewnętrzną (perforowaną) wypełniona jest materiałem dźwiękochłonnym, np. włóknem szklanym, pokrytym cienką warstwą tworzywa sztucznego. Wymiary rury wewnętrznej pokrywają się z wymiarami kanału powietrznego, na którym montowany jest tłumik.

Na ryc. Na rysunku 3 przedstawiono tłumik rurowy składający się z obudowy 1, membrany 2 i ramy 3. Przestrzeń pomiędzy obudową a ramą jest wypełniona równomiernie na długości i w przekroju materiałem dźwiękochłonnym 4. Rama zabezpiecza materiał dźwiękochłonny przed wydmuchaniem przez strumień powietrza. Rama wykonana jest z perforowanej blachy stalowej ocynkowanej i pokryta włóknem szklanym. Blachy perforowane na ościeżnicę produkowane są z dwoma rodzajami perforacji: średnica otworów 3 mm, podziałka 5 mm oraz otwory 12 mm, podziałka 20 mm. Arkusze perforowane z otworami. 3 mm, podziałka 5 mm, nie pokryta włóknem szklanym.

Tłumiki rurowe stosowane są w kanałach wentylacyjnych o średnicy do 500 mm. Wielkość redukcji hałasu w tłumiku, przy równych prędkościach powietrza, zależy głównie od grubości i położenia warstw dźwiękochłonnych, a także od długości samego tłumika, który standardowo ma długość 600 , 900 i 1200 mm.

Ryż. 3. Tłumik rurowy

W tłumikach reaktywnych (rys. 4) redukcję hałasu uzyskuje się poprzez odbicie części energii akustycznej z powrotem do źródła. Fale dźwiękowe wpadające do wnęki tłumika reaktywnego wzbudzają w nim własne wibracje, dlatego w niektórych zakresach częstotliwości dźwięk jest osłabiany, w innych wzmacniany. Tłumiki tego typu są zasadniczo filtrami akustycznymi i charakteryzują się naprzemiennymi pasmami tłumienia i przenoszenia dźwięku, dlatego służą do redukcji hałasu o wyraźnych dyskretnych składowych widma.

Ryc.4. Obwody tłumika typu reaktywnego

Tłumiki reaktywne dzielą się na:

komora (patrz rys. 4 A), zaprojektowane jako komory rozprężne (często zbudowane jako szereg komór rozprężnych połączonych krótkimi rurami). Fale dźwiękowe odbijają się od przeciwległej ściany komory i wracając do początku w przeciwfazie w stosunku do fali bezpośredniej, zmniejszają jej intensywność;

rezonansowy, w którym redukcję hałasu osiąga się w wyniku utraty energii dźwiękowej w wyniku procesu oscylacyjnego w rezonatorze (zaprojektowanego dla określonej długości fali dźwięku). Tłumiki rezonansowe to objętości o sztywnych ściankach, które komunikują się z rurociągiem poprzez otwory, a objętości te można wykonać w postaci odgałęzień (patrz rys. 4 B) lub koncentryczny (patrz ryc. 4 V). Są najbardziej skuteczne, gdy w widmie szumu obecne są dyskretne komponenty wysokiego poziomu.

W praktyce tłumik wykonuje się w postaci kombinacji komór i rezonatorów, z których każdy ma za zadanie tłumić hałas o określonym zakresie. Tłumiki reaktywne są szeroko stosowane w celu zmniejszenia hałasu spalin silników spalinowych.

W tłumikach kombinowanych zawierających elementy aktywne i reaktywne redukcję hałasu uzyskuje się poprzez połączenie pochłaniania i odbicia dźwięku. Tym samym komory tłumika reaktywnego można wyłożyć od wewnątrz materiałem dźwiękochłonnym, wtedy w zakresie niskich częstotliwości będą działać jako reflektory, a w obszarze wysokich częstotliwości jako pochłaniacze dźwięku.

Rodzaj i wymiary tłumików dobiera się w zależności od wymaganego stopnia tłumienia hałasu, biorąc pod uwagę jego częstotliwość wynikającą z tabelarycznych danych dotyczących efektywności akustycznej.

Klasyfikację metod i środków ochrony przed hałasem określa GOST 12.1.029-80 „System wyposażenia bezpieczeństwa pracy. Środki i metody ochrony przed hałasem. Klasyfikacja". Środki i metody ochrony przed hałasem dzielą się na środki i metody ochrony zbiorowej oraz środki ochrony indywidualnej. Co więcej, te ostatnie stosuje się jedynie wtedy, gdy środki i środki ochrony zbiorowej nie powodują obniżenia poziomu hałasu na stanowiskach pracy do wartości akceptowalnych. Celem środków ochrony indywidualnej jest zablokowanie najbardziej wrażliwych kanałów przenikania dźwięku do organizmu – uszu.

Środki zbiorowej ochrony przed hałasem dzielą się na następujące obszary:

• - redukcja hałasu u samego źródła;
• - redukcja hałasu na drodze jego propagacji;
• - środki organizacyjne i techniczne;
• - środki terapeutyczne i zapobiegawcze.

Rysunek 1 Typowe metody kontroli hałasu

1 - słuchawki; 2 - ogrodzenie dźwiękochłonne; 3 - ekran; 4 - zwiększanie odległości; 5 - sufit dźwiękochłonny; 6 - przegroda dźwiękoszczelna; 7 - wspornik wibracyjny

Redukcja hałasu u źródła jest najbardziej radykalnym sposobem zwalczania hałasu generowanego przez urządzenia. Doświadczenie pokazuje, że skuteczność działań ograniczających hałas już pracujących urządzeń jest dość niska, dlatego już na etapie projektowania sprzętu należy dążyć do maksymalnego ograniczenia hałasu w źródłach. Osiąga się to poprzez następujące środki i środki: udoskonalanie schematów kinematycznych i konstrukcji sprzętu, przeprowadzanie wyważania statycznego i dynamicznego oraz wyważanie, wytwarzanie części nadwozia z materiałów niemetalowych (plastik, tekstolit, guma), naprzemienne części metalowe i niemetalowe , zwiększenie dokładności wykonania części oraz jakości montażu podzespołów i urządzeń, zmniejszenie przerw w połączeniach, zmniejszenie naddatków, zastosowanie smarowania części trących. Tabela 1 przedstawia skuteczność niektórych działań mających na celu redukcję hałasu u samego źródła.

Tabela 2

Wskaźniki skuteczności niektórych działań ograniczających hałas u samego źródła

ochrona dobrego samopoczucia przed hałasem

Do środków organizacyjno-technicznych ochrony przed hałasem zalicza się: stosowanie niskoszumowych procesów technologicznych i urządzeń, wyposażanie hałaśliwych urządzeń w zdalne sterowanie, przestrzeganie technicznych zasad eksploatacji, przeprowadzanie okresowych przeglądów zapobiegawczych i napraw.

Leczenie i środki zapobiegawcze obejmują wstępne i okresowe badania lekarskie, stosowanie racjonalnych warunków pracy i odpoczynku dla pracowników w hałaśliwych obszarach i warsztatach oraz dopuszczanie do hałaśliwej pracy od 18 roku życia.

Środki i środki ochrony zbiorowej ograniczające hałas na drodze jego rozprzestrzeniania się dzielą się na architektoniczne, planistyczne i akustyczne.

Architektoniczne i planistyczne metody zbiorowej ochrony przed hałasem zakładają: racjonalne rozmieszczenie w budynkach urządzeń technologicznych, maszyn i mechanizmów oraz stanowisk pracy; planowanie stref ruchu; tworzenie stref chronionych przed hałasem w miejscach przebywania ludzi.

Ochrona akustyczna. Ochrona przed hałasem środkami akustycznymi obejmuje: izolację akustyczną (montaż kabin dźwiękoszczelnych, osłon, ogrodzeń, montaż ekranów akustycznych); pochłanianie dźwięku (zastosowanie wykładzin dźwiękochłonnych, elementów pochłaniających); tłumiki hałasu (pochłaniające, reaktywne, kombinowane).

Izolacja akustyczna jest skutecznym sposobem ograniczenia hałasu w kierunku jego propagacji, realizowana jest poprzez instalowanie przeszkód dźwiękoszczelnych (przegród, kabin, obudów, ekranów).Zasada izolacji akustycznej polega na tym, że większość dźwięku energia, która uderza w przeszkodę, zostaje odbita i tylko niewielka jej część zostaje odbita.

Fala dźwiękowa mająca określoną energię napotyka przeszkodę (ogrodzenie). Podczas zderzenia część energii dźwięku jest pochłaniana przez materiał przeszkody, część jest odbijana, a część przechodzi przez przeszkodę. Równanie bilansu energii akustycznej można zapisać jako:

gdzie oznacza natężenie padającego dźwięku, W/m2;

Pochłonięte natężenie dźwięku, W/m2;

Odbite natężenie dźwięku, W/m2;

Przenoszone natężenie dźwięku, W/m2.

Przepuszczona energia powoduje powstanie nowego pola akustycznego po drugiej stronie bariery poprzez konwersję energii dźwięku na energię drgań mechanicznych bariery.

Aby wygłuszyć poszczególne hałaśliwe obszary w pomieszczeniu lub sprzęcie, stosuje się lekkie wielowarstwowe dźwiękoszczelne przegrody z warstwami powietrza. Do wygłuszenia najgłośniejszych podzespołów i zespołów (napędy łańcuchowe, silniki, sprężarki, wentylatory) stosuje się obudowy wygłuszające, czyli środki instalowane w bliskiej odległości od źródła hałasu. W przypadkach, gdy nie jest możliwe odizolowanie hałaśliwego sprzętu lub jego elementów, ochrona pracowników przed hałasem odbywa się poprzez zainstalowanie kabin dźwiękoszczelnych z panelem sterowania i oknami obserwacyjnymi.

Przy konstruowaniu ogrodzeń składających się z różnych elementów, np. przegród z drzwiami, okien obserwacyjnych itp., zwłaszcza przy izolowaniu silnych źródeł hałasu, należy dążyć do tego, aby właściwości dźwiękochłonne tych elementów i przegrody nie różniły się zbytnio od siebie. wielkości od siebie przyjaciel.

Ekrany dźwiękochłonne przeznaczone są do pomieszczeń, w których pracują np. piły taśmowe i tarczowe.

Stosowanie kabin dźwiękoszczelnych pozwala odizolować pracowników od skutków hałasu pochodzącego z hałaśliwego pomieszczenia. Zasada redukcji hałasu jest podobna. Domy wykonywane są z cegły, betonu, żużla, płyt gipsowo-kartonowych, blach falistych z warstwą powietrza lub warstwą wełny mineralnej lub wełny szklanej. Kabiny dźwiękoszczelne instaluje się na przykład w sprężarkowniach agregatów chłodniczych.

Obudowy dźwiękoszczelne redukują hałas blisko źródła. Obudowy mogą być zdejmowane i wyposażone w okienka i drzwi. Wykonane z drewna, metalu lub tworzywa sztucznego. Obudowy dźwiękoszczelne są zwykle wykonane z materiałów włóknistych i otoczone cienkimi, perforowanymi panelami metalowymi. Jeżeli wartość izolacyjności akustycznej hałasu w powietrzu nie przekracza 10 dB przy średnich i wysokich częstotliwościach, wówczas obudowa może być wykonana z materiałów elastycznych (winyl, guma itp.). . ), jeżeli przekracza, obudowę należy wykonać z blachowych materiałów konstrukcyjnych. Po wewnętrznej stronie obudowy powinna znajdować się warstwa materiału dźwiękochłonnego o grubości 40 - 50 mm. Aby chronić go przed wpływami mechanicznymi, kurzem i innymi zanieczyszczeniami, użyj metalowej siatki z włóknem szklanym lub cienkiej folii o grubości 20–30 mikronów. Obudowa nie może mieć bezpośredniego kontaktu z urządzeniem i rurociągami. Otwory technologiczne i wentylacyjne muszą być wyposażone w tłumiki i uszczelki. Montaż obudów wygłuszających jest jednym z głównych działań mających na celu ograniczenie hałasu urządzeń wentylacyjnych w budynkach i pomieszczeniach. Montowane są na jednostkach nawiewnych, niektórych wywiewnych i klimatyzatorach. Obudowy dźwiękoszczelne składają się z dwóch blach, pomiędzy którymi znajduje się materiał dźwiękochłonny. Skuteczność akustyczna takich obudów może wynosić do 10 - 15 dB przy niskich częstotliwościach i do 30 - 40 dB przy wysokich częstotliwościach.

Skuteczność izolacji akustycznej przez obudowę określa się na podstawie wyrażenia

gdzie jest izolacyjność akustyczna ścian obudowy, dB, określona graficznie lub za pomocą wzoru; - powierzchnia obudowy, m2; - powierzchnia źródła hałasu, m2.

Pokrywając wewnętrzną powierzchnię obudowy materiałem dźwiękochłonnym, skuteczność izolacji akustycznej można określić jako

gdzie jest współczynnikiem pochłaniania dźwięku materiału nałożonego na wewnętrzną powierzchnię obudowy.

Wykładziny dźwiękochłonne, w zależności od rodzaju użytego materiału dźwiękochłonnego, mają następującą konstrukcję: wykładziny wykonane ze sztywnych, jednorodnych materiałów porowatych; okładziny z powłoką perforowaną w osłonach ochronnych z tkaniny i folii. Jako materiały porowate stosuje się płyty z wełny mineralnej, płótna z supercienkiego włókna szklanego, maty z supercienkiego włókna bazaltowego, spienione materiały polimerowe i ich kombinacje. Materiały te można również wykorzystać do izolacji termicznej.

Rodzajem okładzin są konstrukcje rezonansowe, czyli perforowane ekrany pokryte od spodu tkaniną. Stopień redukcji hałasu wynosi 6-8 dB. Redukcja szumów następuje poprzez wzajemne znoszenie fal padających i odbitych.

Rysunek 2 Rodzaje okładzin dźwiękochłonnych

1 - perforowana warstwa ochronna 2 - materiał dźwiękochłonny, C - włókno szklane ochronne 4 - ściana lub sufit, 5 - szczelina powietrzna, 6 - płyta z materiałem dźwiękochłonnym

Powłoki dźwiękochłonne wykonywane są w komorach wentylacyjnych, w pomieszczeniach, w których pracują piły tarczowe i taśmowe. Wewnętrzna powierzchnia obudów pił tarczowych pokryta jest materiałami dźwiękochłonnymi.

Elementy wolumetryczne (elementowe pochłaniacze dźwięku) to bryły wolumetryczne pokryte lub wypełnione dźwiękochłonnym materiałem porowatym. Kształty elementów objętościowych są zróżnicowane: kula, sześcian, ostrosłup, pryzmat, panel (ryc. 2). Konstrukcje takie podwieszane są pod sufitem w bliskiej odległości od źródła hałasu lub ściany. Formy rozmieszczenia - kwadrat lub szachownica. To, jak pokazuje praktyka, zwiększa efektywność pochłaniania dźwięku.

W warsztatach o optymalnych warunkach mikroklimatycznych stosowane są okładziny dźwiękochłonne i elementy objętościowe.

Rysunek 3 Elementy dźwiękochłonne o różnych kształtach

Metodę ekranowania akustycznego stosuje się w przypadkach, gdy inne metody są nieskuteczne lub niepraktyczne z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia. Pomiędzy źródłem hałasu a miejscem pracy montowany jest ekran akustyczny, który stanowi pewną przeszkodę w rozprzestrzenianiu się hałasu bezpośredniego, za którą pojawia się tzw. cień dźwiękowy. Najczęściej do produkcji ekranów stosuje się blachy stalowe lub aluminiowe o grubości 1-3 mm, które od strony źródła hałasu pokryte są materiałem dźwiękochłonnym.

Efekt akustyczny ekranu polega na utworzeniu za nim obszaru cienia, przez który fale dźwiękowe przenikają tylko częściowo. Ekrany należy stosować w przypadku źródeł, które mają przeważnie widmo hałasu o średniej i wysokiej częstotliwości, ponieważ stopień przenikania fal dźwiękowych do obszaru cienia akustycznego za ekranem zależy od stosunku wielkości ekranu do długości fali padającego dźwięku . Im większy stosunek długości fali do rozmiaru ekranu, tym mniejszy obszar cienia dźwiękowego za nim.

Rysunek 4 Ekranowanie akustyczne

1 - źródło hałasu; 2 - obszar wysokiej częstotliwości; 3 - obszar średniej częstotliwości; 4 - obszar niskiej częstotliwości; 5 - cień akustyczny

Ekrany można z powodzeniem zastosować w pomieszczeniach wyciszonych akustycznie lub w przestrzeniach otwartych.

Ekrany wykonane są z blachy stalowej lub duraluminium o grubości 1,5-2,0 mm lub osłony wyłożone materiałem dźwiękochłonnym o grubości co najmniej 50-60 mm. Wymiary liniowe ekranu muszą być co najmniej trzykrotnie większe niż wymiary liniowe źródła hałasu.

Wydajność ekranu DL określa się według wzoru

gdzie oznacza ciśnienie akustyczne w punkcie obecności ekranu, Pa; -ciśnienie akustyczne w punkcie bez użycia ekranu, Pa. Pochłanianie dźwięku.

Rysunek 5 Rodzaje ekranów akustycznych: a - płaski, b - wolumetryczny, i - źródło hałasu 2 - miejsce pracy, 3 - okno widokowe

Tłumiki hałasu. Aby ograniczyć hałas wytwarzany przez systemy wentylacji i klimatyzacji, stosuje się tłumiki hałasu. W zależności od zasady działania tłumiki dzielą się na absorpcyjne, reaktywne i kombinowane.

Redukcja hałasu w tłumikach absorpcyjnych następuje w wyniku pochłaniania energii akustycznej przez zastosowane w nich materiały dźwiękochłonne. Działają skutecznie w szerokim zakresie częstotliwości, gdy współczynnik pochłaniania dźwięku zastosowanego materiału jest bliski jedności.

Tłumiki absorpcyjne obejmują rurowe (okrągłe i prostokątne), lamelkowe, trójkątno-pryzmatyczne i cylindryczne.

Tłumiki rurowe stosuje się w kanałach o przekroju do 500-600 mm. Długość tłumika nie przekracza 1-2 m. Tłumiki rurowe wykonane są z blachy perforowanej, wyłożonej warstwą materiału dźwiękochłonnego, np. supercienkiego włókna szklanego.

Aby zmniejszyć wymiary tłumików i zwiększyć tłumienie hałasu na jednostkę długości szerokiego kanału, stosuje się tłumiki płytowe, które stanowią zestaw zamontowanych równolegle płyt dźwiękochłonnych. Płyty wykonywane są najczęściej w formie osłon z zewnętrznymi ściankami perforowanymi, wewnątrz których znajduje się warstwa miękkiego materiału dźwiękochłonnego z powłoką ochronną z włókna szklanego, a także w postaci przegród wykonanych z litego materiału dźwiękochłonnego. materiały pochłaniające. Poziom tłumienia hałasu za pomocą tłumików płytowych zależy od grubości płyt i odległości między nimi.

Rysunek 6 Tłumiki absorpcyjne

a - rurowy; b - lamelowy

Tłumiki strumieniowe. Należą do nich tłumiki komorowe, rezonansowe i ekranowe. Tłumiki komorowe składają się z jednej lub większej liczby komór, które stanowią wnęki w postaci przedłużenia odcinka kanału powietrznego. W tłumiku komorowym fale dźwiękowe odbijają się od przeciwległej ściany i wracając do początku w przeciwfazie w stosunku do fali bezpośredniej, zmniejszają jej intensywność. Jeśli wnętrze przedłużenia kanału jest wyłożone materiałem dźwiękochłonnym, otrzymasz tłumik kombinowany. Tłumik rezonansowy to wnęka o objętości V, połączona z kanałem powietrznym za pomocą otworu zwanego przewężeniem komory rezonansowej. Wnęka i otwór tworzą układ zapewniający niemal całkowite odbicie energii dźwięku z powrotem do źródła przy częstotliwościach bliskich jego częstotliwości naturalnej. Tłumiki ekranowe montuje się na wylocie kanału do atmosfery lub na wejściu do kanału (rys. 6). Są skuteczne przy wysokich częstotliwościach i redukują hałas o 10-25 dB.

Rysunek 7 Typowe konstrukcje tłumików ekranowych

Tłumiki kombinowane – ekran, komora z powłoką dźwiękochłonną.

W celu ograniczenia hałasu w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powstałego na skutek drgań ścian kanałów wentylacyjnych, te ostatnie pokrywa się powłokami pochłaniającymi drgania (mastyksami). Grubość warstwy materiału pochłaniającego drgania powinna być sześciokrotnie większa od grubości ścianki kanału. Jednocześnie skuteczność jego wykorzystania wynosi 5-7 dB, amplituda oscylacji rezonansowych zmniejsza się o około 15 dB.

Jeżeli nie jest możliwe ograniczenie narażenia pracowników na hałas do akceptowalnego poziomu, konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej (ŚOI):

Wkładki przeciwhałasowe wykonane z ultracienkiego włókna, czasami impregnowane mieszaniną wosku i parafiny oraz wkładki twarde (ebonit, guma, pianka) w kształcie stożka, grzyba, płatka. Skutecznie redukują hałas w zakresie średnich i wysokich częstotliwości o 10-15 dB.

Słuchawki ściśle przylegające do ucha i utrzymywane na miejscu za pomocą łukowatej sprężyny. Skuteczność słuchawek zależy od jakości uszczelek wokół krawędzi krawędzi uszczelniającej słuchawek. Stosowane są piankowe i płynne wypełniacze uszczelniające. Ważną cechą słuchawek jest ich waga. Im są cięższe, tym lepsza jest skuteczność redukcji hałasu.

Zestawy słuchawkowe i kombinezony przeciwhałasowe zakrywające ludzką głowę i ciało. Chroni przed szkodliwym działaniem hałasu o całkowitym poziomie 120 dB i wyższym.

Z punktu widzenia skuteczności redukcji szumów w zakresie niskich częstotliwości wskazane jest stosowanie słuchawek wyposażonych w mikrofon. Hałas rejestrowany jest przez mikrofon i przetwarzany przez mikroprocesor sterujący pracą miniaturowego głośnika wbudowanego w słuchawkę. W takim przypadku głośnik emituje dźwięk, który jest poza fazą z szumem głównego źródła. W wyniku zakłóceń hałas ze źródła zewnętrznego jest tłumiony przez szum wewnątrz słuchawki.