Naukowy i techniczny słownik encyklopedyczny. Podstawowe pojęcia, pojęcia i definicje w technologii budowy maszyn

Zautomatyzowany system oprzyrządowania- system wzajemnie powiązanych elementów, obejmujący obszary przygotowania narzędzi, transportu, akumulacji, wymiany narzędzi i kontroli jakości, zapewniający przygotowanie, przechowywanie, automatyczną instalację i wymianę narzędzi. ASIO (kr.f.). GOST 26228-85

Maszyna zautomatyzowana-ręczna- maszyna, w której ruch narzędzia odbywa się za pomocą energii przyrody nieożywionej, ruch obrabianego przedmiotu względem narzędzia wykonują ludzie, którzy w pełni (częściowo) sprawują kontrolę. GOST 23004-78

Automatyczna adaptacja- urządzenie będące automatycznym urządzeniem technicznym. GOST 23004-78

Automatyczna operacja toczenia- operacja wykonywana na tokarce poziomej lub pionowej lub maszynie półautomatycznej. GOST 17420-72

Operator samochodowy- automat składający się z siłownika w postaci manipulatora lub kombinacji manipulatora i urządzenia poruszającego oraz nieprogramowalnego urządzenia sterującego. GOST 25686-85

Jednostka -Agregat- zespół montażowy charakteryzujący się całkowitą wymiennością, możliwością montażu oddzielnie od innych elementów składowych produktu lub produktu jako całości oraz możliwością pełnienia określonej funkcji w produkcie lub samodzielnie. GOST 23887-79

Agregatowy robot przemysłowy- robot przemysłowy, w którym co najmniej element wykonawczy wykonany jest poprzez złożenie części, zespołów i zespołów wchodzących w ujednolicony zestaw do budowy określonych modyfikacji robotów przemysłowych. Uwagi: 1. Zestaw ujednolicony to zbiór ujednoliconych elementów przeznaczonych do montażu poprzez ich dobór i różne układy ustalonej grupy wyrobów o różnym przeznaczeniu. 2. W skład urządzenia wykonawczego robota przemysłowego wytwarzanego w drodze agregacji wchodzą dodatkowo obwody zasilające i sterujące, jeżeli nie są one przewidziane w projekcie elementów i zespołów wchodzących w skład zunifikowanego zestawu. GOST 25686-85

Baza -Baza- powierzchnia lub kombinacja powierzchni pełniących tę samą funkcję, oś, punkt należący do przedmiotu obrabianego lub produktu i służący do bazowania. Powierzchnia referencyjna (NDP). GOST 21495-76

Baza -FaktFunkcja- element części (lub kombinacji elementów pełniącej tę samą funkcję), określający jedną z płaszczyzn lub osi układu współrzędnych, w stosunku do której określana jest tolerancja położenia lub odchylenie położenia elementu w pytanie jest ustalone. GOST 24642-81

Na podstawie -Lokowanie- nadanie obrabianemu przedmiotowi lub produktowi wymaganej pozycji względem wybranego układu współrzędnych. GOST 21495-76

Część podstawowa -BazaCzęść- część, od której rozpoczyna się montaż produktu, mocowanie do niej zespołów montażowych lub innych części. GOST 23887-79

Wartość bazowa —OdniesienieLinia- linia o zadanym kształcie geometrycznym, narysowana w określony sposób względem profilu i służąca do oszacowania parametrów geometrycznych powierzchni, względem której wyznaczane są parametry profilu; Notatka. Linia ta niekoniecznie znajduje się na powierzchni podstawy. GOST 25 142-82

Powierzchnia bazowa- powierzchnia o zadanym kształcie geometrycznym, narysowana w określony sposób względem powierzchni i służąca do oszacowania parametrów geometrycznych powierzchni. GOST 25 142-82

Podstawowa jednostka montażowa -BazaMontażJednostka- jednostka montażowa, od której rozpoczyna się montaż produktu, mocowanie do niego części lub innych jednostek montażowych. GOST 23887-79

Trzpień wyważający -Kleszczak (BalansowyAltanka) - Wał wyważony, na którym zamontowany jest wyważany produkt Wał wyważający; wał pomocniczy; wrzeciono (NDP). GOST 19534-74

Bicie -Bije- oscylacje, których zakres jest wartością okresowo oscylującą i które są wynikiem sumy dwóch oscylacji harmonicznych o podobnych częstotliwościach. Skończyć się (NDP). GOST 24346-80

Narzędzie o dużej prędkości - Narzędzie do cięcia stali szybkotnącej -

Stalowe narzędzie tnące z ostrzami ze stali szybkotnącej. GOST 25751-83

Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy układu technologicznego w odniesieniu do parametrów produktów (wydajność, koszty) - Prawdopodobieństwo, że w danym czasie eksploatacji nie nastąpi awaria układu technologicznego według parametrów wytwarzanych produktów (parametry wydajności, koszty). GOST 27.004-85

Prawdopodobieństwo, że układ technologiczny wykona zadanie wynosiPrawdopodobieństwoZOsiągnięcieZBramkaPrzezTechnicznysys­ Tem- prawdopodobieństwo, że wielkość produkcji odpowiednich produktów przez system technologiczny i koszty jego produkcji w rozważanym przedziale czasu będą zgodne z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej i (lub) projektowej i technologicznej. Prawdopodobieństwo wykonania zadania (kr.f.). GOST 27.004-85

Prawdopodobieństwo spełnienia przez układ technologiczny docelowej wielkości uzysku -PrawdopodobieństwoZOsiągnięcieZBramkaPrzezTechnicznySystemJakPowiązanyDoWyjście- prawdopodobieństwo, że wielkość produkcji odpowiednich wyrobów przez system technologiczny w rozpatrywanym przedziale czasu będzie nie mniejsza niż określona. Prawdopodobieństwo osiągnięcia celu pod względem wielkości produkcji (kr.f.). GOST 27.004-85

Wzajemne szlifowanie- docieranie dwóch części występujących w produkcie parami, w którym każda z tych części pełni funkcję docierania. GOST 23505-79

Rodzaj produkcji- kategoria klasyfikacyjna produkcji wyodrębniona na podstawie zastosowanej metody wytwarzania produktu. Notatka. Przykładami rodzajów produkcji są odlewnictwo, spawanie itp. GOST 14.004-83

Rodzaj stanu technicznego -StopieńZProduktDostępność­ To- kategoria stanu technicznego, charakteryzująca się zgodnością lub niezgodnością jakości obiektu z określonymi wymaganiami technicznymi określonymi w dokumentacji technicznej tego obiektu. Uwagi: 1. Wyróżnia się rodzaje stanu technicznego: zdatność do użytku i niesprawność, zdatność i niesprawność, prawidłowe działanie i nieprawidłowe działanie. 2. Przez funkcjonowanie obiektu należy rozumieć wykonywanie przepisanego dla obiektu algorytmu działania przy użytkowaniu obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem. GOST 20911-75

Czas obsługi stanowiska pracy -CzasDlaMaszynaSerwisowanie- część czasu akordowego, jaką wykonawca poświęca na utrzymanie urządzeń technologicznych w stanie użytkowym oraz opiekę nad nimi i stanowiskiem pracy. GOST 3.1109-82

Czas konserwacji pomocniczej -

Część czasu eksploatacyjnego poświęcona przez wykonawcę na przygotowanie obiektu do konserwacji (naprawy) i przywrócenie pierwotnego położenia części obiektu po zakończeniu konserwacji. GOST 21623-76

Produkcja pomocnicza- produkcja środków niezbędnych do zapewnienia funkcjonowania produkcji głównej. GOST 14.004-83

Przejście pomocnicze -PomocniczyKrok- ukończona część operacji technologicznej, składająca się z działań ludzi i (lub) sprzętu, którym nie towarzyszy zmiana właściwości przedmiotów pracy, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego. Notatka. Przykładami przejść pomocniczych jest zabezpieczenie przedmiotu obrabianego, zmiana narzędzia itp. GOST 3.1109-82

Ciąć- obróbka skrawaniem, która polega na oddzieleniu przedmiotu obrabianego jako części od całości wzdłuż dwóch lub więcej jego boków. GOST 25761-83

Wyrąb- całkowite oddzielenie przedmiotu obrabianego lub produktów od pierwotnego przedmiotu wzdłuż zamkniętego konturu poprzez ścinanie. GOST 18970-84 Główny składnik siły skrawania- składowa siły tnącej, której kierunek pokrywa się z prędkością głównego ruchu tnącego na czubku ostrza. GOST 25762-83

Głównym ruchem tnącym jestPodstawowyRuch- prostoliniowy ruch postępowy lub obrotowy przedmiotu obrabianego lub narzędzia skrawającego, występujący przy największej prędkości podczas procesu skrawania. Notatka. Główny ruch tnący może być częścią złożonego ruchu kształtującego, na przykład podczas toczenia gwintu. Główny ruch (kr.f.). GOST 25762-83

Głowica mocująca -Głowa- część łącznika posiadająca pręt, który służy do przenoszenia momentu obrotowego i (lub) tworzy powierzchnię nośną. Głowa (kr.f.). GOST 27017-86

Grupowa operacja technologiczna- operacja technologiczna polegająca na wspólnym wytwarzaniu grupy wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych. Działanie grupowe (kr.f.). GOST 3.1109-82

Produkcja grupowa- produkcja charakteryzująca się wspólną produkcją lub naprawą grup wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych. GOST 14.004-83

Grupowy proces technologiczny- proces technologiczny wytwarzania grupy wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych Proces grupowy (kr.f.). GOST 3.1109-82

Ruch paszowy -KarmićRuch- prostoliniowy ruch postępowy lub obrotowy narzędzia skrawającego lub przedmiotu obrabianego, którego prędkość jest mniejsza niż prędkość głównego ruchu skrawającego, mający na celu rozłożenie separacji warstwy materiału na całej obrabianej powierzchni. Uwagi: 1. Przez powierzchnię obrobioną rozumie się powierzchnię przedmiotu obrabianego, która w trakcie obróbki została częściowo lub całkowicie usunięta. 2. Powierzchnia obrobiona oznacza powierzchnię utworzoną na przedmiocie obrabianym w wyniku obróbki. 3. Ruch posuwu może być ciągły lub przerywany. Podczas przerw w procesie skrawania może wystąpić przerywany ruch posuwu. 4. Ruch posuwowy może być częścią złożonego ruchu formującego, na przykład podczas szlifowania gwintu. 5. W zależności od kierunku ruchu posuwu rozróżnia się ruchy posuwu: wzdłużny, poprzeczny itp. Okres pełnienia obowiązków (NDP). GOST 25762-83

Podwójna podstawa prowadząca -PodwójnieProwadzenieBaza- podstawa służąca do narzucenia połączeń na przedmiot lub produkt, pozbawiając go czterech stopni swobody ruchu wzdłuż dwóch osi współrzędnych i obrotów wokół tych osi. GOST 21495-76

Podwójna podstawa nośna -PodwójnieSpoczynkowyBaza- podstawa służąca do narzucenia połączeń na przedmiot lub produkt, pozbawiając je dwóch stopni swobody - ruchów wzdłuż dwóch osi współrzędnych. GOST 21495-76

Narzędzie do cięcia drewna -Drewno- CiąćNarzędzie- narzędzia skrawające do obróbki drewna i materiałów drzewnych. GOST 25751-83

Szczegół- produkt wykonany z materiału jednorodnego pod względem nazwy i marki, bez stosowania operacji montażowych. GOST 2.101-68

Dynamiczne tłumienie drgań -DynamicznyAbsorbującyVI­ Bracja- metoda ochrony przed drganiami poprzez przymocowanie do chronionego obiektu układu, którego reakcje zmniejszają zakres drgań obiektu w punktach przyłączenia układu. Dynamiczne tłumienie drgań (kr.f.). GOST 24346-80

Narzędzie do cięcia dysków- narzędzie tnące w postaci korpusu obrotowego, którego długość osiowa jest mniejsza niż jego średnica. GOST 25751-83

Tolerancja- różnica między największym i najmniejszym rozmiarem granicznym lub wartość bezwzględna różnicy algebraicznej między odchyleniem górnym i dolnym. GOST 25256-82 Tolerancja przecięcia osi- 1) tolerancja w wymiarze średnicowym – dwukrotność maksymalnej dopuszczalnej wartości odchylenia od przecięcia osi, 2) tolerancja w ujęciu promieniowym – maksymalna dopuszczalna wartość odchylenia od przecięcia osi. GOST 24642-81

Tolerancja prostopadłości- największe dopuszczalne odchylenie od prostopadłości. GOST 24642-81

Tolerancja zapasów- różnica między największą i najmniejszą wartością wielkości naddatku. GOST 3.1109-82

Tolerancja prostoliniowości -ProstotaTolerancja- największe dopuszczalne odchylenie od prostości. GOST 24642-81

Tolerancja rozmiaru- różnica między największym i najmniejszym rozmiarem granicznym. GOST 7713-62

Tolerancja lokalizacji -TolerancjaZPozycja- limit ograniczający dopuszczalną wartość odchyłki położenia. GOST 24642-81

Tolerancja ustawienia -WspółosiowośćTolerancja- 1) tolerancja średnicowa - dwukrotność maksymalnej dopuszczalnej wartości odchyłki od ustawienia; 2) tolerancja w promieniu - największa dopuszczalna wartość odchylenia od ustawienia. GOST 24642-81

Ujednolicony system technologicznego przygotowania produkcji- system organizacji i zarządzania przygotowaniem technologicznym produkcji, regulowany normami państwowymi. ECTPP (kr.f.). GOST 14.004-83

Pojedyncza produkcja- produkcja charakteryzująca się niewielkim wolumenem produkcji identycznych produktów, których reprodukcja i naprawa z reguły nie są zapewnione. Produkcja indywidualna (NDP). GOST 14.004-83

Pojedynczy proces technologiczny- proces technologiczny polegający na wytworzeniu lub naprawie produktu o tej samej nazwie, standardowej wielkości i konstrukcji, niezależnie od rodzaju produkcji. Proces jednostkowy (kr.f.). Specjalny proces technologiczny (NDP). GOST 3.1109-82

Pusty- przedmiot pracy, z którego wykonana jest część poprzez zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości powierzchni i (lub) materiału. GOST 3.1109-82

Zadanie technologicznego przygotowania produkcji- ukończona część pracy w ramach określonej funkcji technologicznego przygotowania produkcji. Zadania Izby Przemysłowo-Handlowej (kr.f.). GOST 14.004-83

Zacisk mocowania maszyny -ZaciskZTheMaszynaWspornikowyUrządzenie- mechanizm obrabiarki do mocowania przedmiotu obrabianego. Zacisk SP (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Zamknięty znaczek- znaczek, w którym nie przewidziano tworzenia wypływki tłoczącej. GOST 15830-84

Produkt- dowolny element lub zestaw elementów produkcyjnych, które mają być wytworzone w przedsiębiorstwie. GOST 2.101-68

Narzędzie -Narzędzie- urządzenia technologiczne mające na celu oddziaływanie na przedmiot pracy w celu zmiany jego stanu. Notatka. Stan przedmiotu pracy określa się za pomocą miary i (lub) urządzenia pomiarowego. GOST 3.1109-82

Głowica narzędziowa- prefabrykowane narzędzie tnące, które umożliwia regulację wielkości części roboczej za pomocą ruchomych noży lub listew ściernych. GOST 25751-83

Produkcja narzędzi- produkcja urządzeń technologicznych. GOST 14.004-83

Generalny remont- naprawy wykonywane w celu przywrócenia przydatności do użytku i całkowitego lub bliskiego całkowitego przywrócenia żywotności produktu poprzez wymianę lub renowację którejkolwiek jego części, w tym podstawowych. Notatka. Wartość zbliżoną do pełnego zasobu określa dokumentacja regulacyjna i techniczna. GOST 18322-78

Narzędzie do cięcia kombinowanego- narzędzie ostrzowe, będące połączeniem narzędzi ostrzowych różnych typów ze wspólną częścią mocującą. Notatka. Przykładem kombinowanego narzędzia tnącego jest: wiertło - pogłębiacz, wiertło-gwint itp. GOST 25751-83

Korpus narzędzia tnącego -NarzędzieCiało- część narzędzia tnącego, która przenosi wszystkie jego elementy. Rama (kr.f.). GOST 25751-83

Korpus obrabiarki -CiałoZTheMaszynaWspornikowyUrządzenie- główna część obrabiarki wraz z podstawami do montażu obrabiarki na maszynie do cięcia metalu i (lub) drewna. Budynek SP (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Współczynnik zmiany stanu mechanizacji procesu technologicznego- stosunek współczynnika zmiany czasu maszyny nienałożonej do współczynnika zmiany całkowitego czasu ręcznego. Współczynnik zmiany stanu mechanizacji (kr.f.). GOST 23004-78

Współczynnik zmiany poziomu całkowitego czasu pracy ręcznej- stosunek wartości poziomu całkowitego czasu pracy ręcznej po mechanizacji lub automatyzacji pracy żywej do jego wartości w stanie wyjściowym. GOST 23004-78

Współczynnik zmiany czasu pracy- stosunek wartości czasu jednostkowego w stanie wyjściowym do jego wartości po mechanizacji lub automatyzacji procesów technologicznych lub ich układów. GOST 23004-78

Współczynnik kompozycji czasu utworu- stosunek całkowitego czasu pracy ręcznej do całkowitego czasu pracy maszyny. GOST 23004-78

Współczynnik dokładności oryginalnego przedmiotu obrabianego- stosunek masy odkuwki lub wytłoczonego półwyrobu do masy pierwotnego półwyrobu użytego do wytworzenia odkuwki lub wytłoczonego półwyrobu. GOST 18970-84

Współczynnik czasu pracy- stosunek czasu poświęconego na bezpośrednie wykonanie przez jednego lub kilku wielomaszynowych pracowników operacji technologicznej na danym stanowisku pracy do sumy tych samych kosztów wszystkich operacji technologicznych wykonywanych podczas obsługi wielomaszynowej. GOST 3.1109-82

Część montażowa narzędzia tnącego- część narzędzia tnącego do jego montażu i (lub) mocowania w urządzeniach lub osprzętach technologicznych. Część mocująca (kr.f.). GOST 25751-83

Produkcja masowa- produkcja charakteryzująca się dużym wolumenem wyrobów, które są wytwarzane lub naprawiane w sposób ciągły przez długi okres czasu, podczas którego na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna operacja robocza. Notatka. Przyjmuje się, że współczynnik konsolidacji operacji zgodnie z GOST 3.1121-84 dla produkcji masowej jest równy 1. GOST 14.004-83

Materiał- początkowy przedmiot pracy zużytej na wytworzenie produktu. GOST 3.1109-82

Produkcja maszynowa- produkcja, w której w wytwarzaniu wyrobów dominują metody technologii inżynierii mechanicznej. GOST 14.004-83

Renowacja mechaniczna- obróbka metodą docisku lub cięcia. GOST 3.1109-82

Narzędzie wieloostrzowe -Wielo- PunktCiąćNarzędzie - Narzędzie z ostrzami, którego ostrza są ułożone szeregowo w kierunku głównego ruchu tnącego. GOST 25751-83

Wielostanowiskowe mocowanie maszyny- obrabiarka do jednoczesnego montażu kilku detali. Wielomiejscowe wspólne przedsięwzięcie (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Wielopozycyjne mocowanie maszyny- obrabiarka, w której obrabiany jest przedmiot w danej operacji ze zmianą położenia. Wspólne przedsięwzięcie obejmujące wiele stanowisk (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Organizować coś -Ustawienie- W górę- przygotowanie urządzeń technologicznych i urządzeń technologicznych do wykonania operacji technologicznej. Notatka. Konfiguracja obejmuje instalację urządzenia, przełączanie prędkości lub zasilania, ustawienie ustawionej temperatury itp. GOST 3.1109-82

Część prowadząca obrabiarki - Prowadnica urządzenia utrzymującego maszynę - integralna część obrabiarki, służąca do ograniczenia elastycznych ruchów narzędzia tnącego lub zapewnienia mu określonego położenia względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Notatka. Przykładami części prowadzących SP są tuleje przyrządowe i kopiarki. Część prowadząca SP (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Pieczęć trwała- znaczek złożony z elementów i części użytych wyłącznie w tym znaczku. GOST 15830-84

Czas standardowy- regulowany czas wykonania określonej ilości pracy w określonych warunkach produkcyjnych przez jednego lub więcej wykonawców o odpowiednich kwalifikacjach. GOST 3.1109-82

Tempo produkcji- regulowana ilość pracy, która musi zostać wykonana w jednostce czasu, w określonych warunkach organizacyjno-technicznych, przez jednego lub więcej wykonawców o odpowiednich kwalifikacjach. GOST 3.1109-82

Norma czasu pracy- norma czasu na wykonanie operacji technologicznej, która stanowi integralną część normy czasu akordowego i składa się z sumy norm czasu głównego i czasu pomocniczego nieobjętego tą normą. GOST 3.1109-82 Podstawowa norma czasowa- standard czasu osiągnięcia bezpośredniego celu danej operacji technologicznej lub przejścia do jakościowej i (lub) ilościowej zmiany przedmiotu pracy. GOST 3.1109-82

Standardowy czas przygotowawczy i końcowy - Standardowy czas przygotowania pracowników i środków produkcji do wykonania operacji technologicznej i doprowadzenia ich do stanu pierwotnego po jej zakończeniu. GOST 3.1109-82

Standardowy czas utworu- standardowy czas na wykonanie objętości pracy równej jednostce standaryzacyjnej podczas wykonywania operacji technologicznej GOST 3.1109-82

Leczenie- działanie mające na celu zmianę właściwości przedmiotu pracy podczas wykonywania procesu technicznego. GOST 3.1109-82

Leczenie ciśnieniowe- obróbka polegająca na odkształceniu plastycznym lub oddzieleniu materiału. Notatka: Oddzielenie materiału następuje pod ciśnieniem bez tworzenia się wiórów. GOST 3.1109-82

Obróbka- obróbka polegająca na tworzeniu nowych powierzchni poprzez rozdzielenie warstw wierzchnich materiału z utworzeniem wiórów. Notatka. Powstawaniu powierzchni towarzyszy deformacja i zniszczenie wierzchnich warstw materiału. GOST 3.1109-82

Opis operacyjny procesu technologicznego - Pełny opis wszystkich operacji technologicznych w kolejności ich wykonania, ze wskazaniem przejść i trybów technologicznych. Operacyjny opis procesu (kr.f.). Oświadczenie operacyjne (NDP). GOST 3.1109-82

Wsparcie obrabiarek -WsparcieZTheMama­ ChinyWspornikowyUrządzenie- integralna część obrabiarki z powierzchniami nośnymi współpracującymi z podstawami montowanego przedmiotu obrabianego. Wsparcie C/7 (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Baza wsparcia -SpoczynkowyBaza- podstawa służąca do narzucenia na przedmiot lub produkt połączeń pozbawiających go jednego stopnia swobody - ruchu wzdłuż jednej osi współrzędnych lub obrotu wokół osi. GOST 21495-76

Produkcja pilotów- wytwarzanie próbek, partii lub serii wyrobów w celu badań lub opracowania projektów i dokumentacji technologicznej dla ustalonej produkcji. GOST 14.004-83

Organizacja technologicznego przygotowania produkcji - Kształtowanie struktury technologicznego przygotowania produkcji oraz przygotowanie zaplecza informacyjnego, matematycznego i technicznego niezbędnego do realizacji funkcji technologicznego przygotowania produkcji. Organizacja Izby Przemysłowo-Handlowej (kr.f.). GOST 14.004-83

Podstawowa produkcja- produkcja wyrobów handlowych. GOST 14.004-83

Główny wskaźnik mechanizacji procesów technologicznych- wskaźnik mechanizacji procesów technologicznych dla ogólnej oceny jakości mechanizacji na pewnym etapie jej realizacji, ustalony w dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Główny wskaźnik mechanizacji (kr.f.). GOST 23004-78 Awaria układu technologicznego kosztem -Techno­ LogicznySystemAwariaJakPowiązanyDoKoszty- awaria układu technologicznego, w wyniku której wartość przynajmniej jednego parametru kosztów materiałowych lub kosztowych nie odpowiada wartościom ustalonym w dokumentacji technicznej. Odmowa kosztów (kr.f.). GOST 27.004-85

Awaria układu technologicznego zgodnie z parametrami produktu -TechnicznySystemAwariaJakPowiązanyDoProduktyParametr­ Ters- awaria układu technologicznego, w wyniku której wartość przynajmniej jednego parametru lub wskaźnika jakości wytwarzanego produktu nie spełnia wymagań określonych w dokumentacji regulacyjnej, technicznej i (lub) projektowo-technologicznej. Odmowa ze względu na parametry produktu (kr.f.). GOST 27.004-85

Awaria układu technologicznego pod względem wydajnościowym -TechnicznySystemAwariaJakPowiązanyDoWyjście- awaria systemu technologicznego, w wyniku której wartość przynajmniej jednego parametru użytkowego systemu technologicznego nie odpowiada wartościom ustalonym w dokumentacji regulacyjnej, technicznej i (lub) projektowej. Awaria wydajności (kr.f.). GOST 27.004-85

Otwarty znaczek- stempel, w którym zapewnione jest utworzenie wypływki tłoczącej. GOST 15830-84

Błąd instalacji -UstawienieBłąd- odchylenie faktycznie osiągniętej pozycji przedmiotu obrabianego lub produktu podczas montażu od wymaganej. GOST 21495-76

Modyfikacja -Resetowanie- dodatkowa regulacja wyposażenia technologicznego i (lub) wyposażenia technologicznego podczas wykonywania operacji technologicznej w celu przywrócenia wartości parametrów uzyskanych podczas regulacji. GOST 3.1109-82

Pole tolerancji- zakres wartości wymiarowych ograniczony rozmiarami maksymalnymi; zależy to od wielkości tolerancji i jej położenia w stosunku do rozmiaru nominalnego. GOST 7713-62 Pole tolerancji lokalizacji -TolerancjaStrefaZPozycja - Obszar w przestrzeni lub dana płaszczyzna, w obrębie którego musi znajdować się sąsiadujący element lub oś, środek, płaszczyzna symetrii w obrębie znormalizowanego obszaru; szerokość lub średnicę pola tolerancji określa wartość tolerancji, a położenie względem podstaw określa nominalne położenie danego elementu. GOST 24642-81

Pole całkowitej tolerancji kształtu i położenia- obszar w przestrzeni lub na danej powierzchni, w obrębie którego wszystkie punkty powierzchni rzeczywistej muszą znajdować się w obszarze znormalizowanym. GOST 24642-81

Całkowity czas pracy maszyny- część etatu, równa czasowi pracy urządzeń technologicznych przy wykorzystaniu energii przyrody nieożywionej łącznie z energią ludzi i bez niej. Czas maszynowy nie (kr.f.). GOST 23004-78

Półprodukt- przedmiot pracy, który podlega dalszemu przetwarzaniu w przedsiębiorstwie konsumenckim. GOST 3.1109-82

Produkcja liniowa- produkcja, charakteryzująca się lokalizacją urządzeń technologicznych i kolejnością operacji procesu technologicznego oraz określonym odstępem czasu na wytwarzanie produktów. GOST 14.004-83

Urządzenie- Urządzenie - urządzenie technologiczne przeznaczone do montażu lub kierowania przedmiotem pracy lub narzędziem podczas wykonywania operacji technologicznej. GOST 3.1109-82

Proces produkcji- ogół wszelkich działań ludzi i narzędzi niezbędnych w danym przedsiębiorstwie do wytwarzania i naprawy wyrobów. GOST 14.004-83

Struktura produkcji- skład warsztatów i usług przedsiębiorstwa, ze wskazaniem powiązań między nimi. GOST 14.004-83

Obszar produkcji- grupa stanowisk pracy zorganizowana według zasady: przedmiotowa, technologiczna lub przedmiotowo-technologiczna. GOST 14.004-83

Stan eksploatacyjny układu technologicznego - Stan zdatny do użytku systemu technologicznego - stan systemu technologicznego, w którym wartości parametrów i (lub) wskaźników jakości wytwarzanych produktów, produktywności, kosztów materiałowych i kosztowych wytwarzania produktów spełniają wymagania określone w przepisach regulacyjnych, technicznych i ( lub) dokumentację projektową i technologiczną. Uwagi: 1. Parametry wydajności obejmują: produktywność nominalną i cykliczną, czas pracy itp. 2. Parametry materiałowe i kosztowe obejmują: zużycie surowców, materiałów, energii, narzędzi, koszty konserwacji i napraw itp. GOST 27.004-85

Miejsce pracy- podstawowa jednostka struktury przedsiębiorstwa, w której na określony czas przebywają wykonawcy pracy, obsługiwane urządzenia technologiczne, część przenośnika, urządzenia i elementy pracy. Notatka. Definicja miejsca pracy podana jest w odniesieniu do produkcji inżynieryjnej; definicję miejsca pracy stosowaną w innych sektorach gospodarki narodowej określa GOST 19605-74. GOST 14.004-83

Cięcie materiału- podział materiału na osobne detale. GOST 3.1109-82

Rastsekhowka- opracowanie międzysklepowych ścieżek technologicznych dla wszystkich komponentów produktu. GOST 14.004-83

Tryb cięcia- zestaw wartości prędkości skrawania, posuwu lub prędkości posuwu i głębokości skrawania. GOST 25762-83

Możliwość naprawy wykonalności projektu produktu- wykonalność projektu produktu dla wszystkich rodzajów napraw, z wyjątkiem bieżących. Możliwość naprawy (kr.f.). GOST 14.205-83 Czas ręczny- część czasu akordowego spędzonego przez ludzi podczas wykonywania operacji technologicznej bez użycia urządzeń technologicznych. GOST 23004-78

Mocowanie ręczne- urządzenie będące podręcznym urządzeniem technicznym. Notatka. Urządzenie to urządzenie techniczne, które jest przymocowane do maszyny lub służy samodzielnie do mocowania i w razie potrzeby zabezpieczenia przedmiotów produkcyjnych podczas wykonywania operacji technologicznych. GOST 23004-78

Narzędzie ręczne- narzędzie będące podręcznym urządzeniem technicznym. Uwagi: 1. Narzędziem jest urządzenie techniczne służące jako narzędzie maszyny lub człowieka do bezpośredniej zmiany lub określenia stanu, a także do zainstalowania w maszynie innego narzędzia. 2. Przy przywracaniu właściwości użytkowych narzędzi ręcznych, zmechanizowanych lub zmechanizowanych i instalowaniu ich w pozycji roboczej, oprócz pracy ludzkiej, można wykorzystać energię przyrody nieożywionej. GOST 23004-78 Montaż- tworzenie połączeń pomiędzy częściami składowymi produktu. GOST 3.1109-82

Prefabrykowane narzędzie tnące- narzędzie tnące z rozłącznym połączeniem jego części i elementów. Prefabrykowane narzędzie (kr.f.). GOST 25751-83

Jednostka montażowa- produkt. Części składowe, które podlegają wzajemnemu łączeniu w zakładzie produkcyjnym poprzez czynności montażowe (skręcanie, łączenie, nitowanie, spawanie, lutowanie, zagniatanie, rozszerzanie, klejenie, zszywanie, układanie itp.), np. samochód, obrabiarka , aparat telefoniczny, rama spawana. GOST 2.101-68

Operacja montażu -MontażOperacja- operacja technologiczna montażu i formowania połączeń części składowych przedmiotu obrabianego lub produktu. GOST 23887-79

Produkcja masowa- produkcja charakteryzująca się wytwarzaniem lub naprawą wyrobów w okresowo powtarzających się partiach. Uwagi: 1. W zależności od liczby wyrobów w partii lub serii oraz wartości współczynnika konsolidacji operacji wyróżnia się produkcję na małą, średnią i dużą skalę. 2. Współczynnik konsolidacji operacji zgodnie z GOST 3.1121-84 przyjmuje się jako równy: dla produkcji na małą skalę - powyżej 20 do 40 włącznie; do produkcji na średnią skalę - powyżej 10 do 20 włącznie; do produkcji na dużą skalę - powyżej 1 do 10 włącznie. GOST 14.004-83

Układ wałów- zestaw pasowań, w którym maksymalne odchyłki wałów są takie same (przy tej samej klasie dokładności i tym samym rozmiarze nominalnym), a różne pasowania uzyskuje się poprzez zmianę maksymalnych odchyłek otworów we wszystkich standardowych pasowaniach wału; układu górne odchylenie wału wynosi zero. Wał ten nazywany jest wałem głównym. GOST 7713-62

System otworów- zestaw pasowań, w którym maksymalne odchyłki otworów są takie same (przy tej samej klasie dokładności i tym samym rozmiarze nominalnym), a różne pasowania uzyskuje się poprzez zmianę maksymalnych odchyłek wałów. We wszystkich standardowych dopasowaniach systemów otworów odchylenie dolnego otworu wynosi zero. Dziura ta nazywana jest dziurą główną. GOST 7713-62

System obrabiarek -SystemZTheMama­ ChinyWspornikowyUrządzenie- zespół obrabiarek i ich podzespołów niezbędnych i wystarczających do funkcjonowania warsztatu, przedsiębiorstwa lub przemysłu, współpracujących zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentacji regulacyjnej i technicznej. systemu SP (kr. F.). GOST 31.010.01-84

System technologicznego przygotowania produkcji przedsiębiorstwa- system organizacji i zarządzania technologicznym przygotowaniem produkcji, ustalony w dokumentacji regulacyjnej i technicznej przedsiębiorstwa, zgodnie ze standardami państwowymi ECTPP i standardami branżowymi. GOST 14.004-83

Złożone narzędzie tnące- narzędzie tnące z integralnym połączeniem jego części i elementów. Notatka. Kompozytowe narzędzie tnące można spawać, kleić lub lutować. Narzędzie kompozytowe (kr.f.). GOST 25751-83

Specjalistyczne miejsce pracy- stanowisko pracy przeznaczone do wytwarzania lub naprawy jednego produktu lub grupy produktów z regulacją ogólną i indywidualną w długim okresie czasu. GOST 3.1109-82

Specjalistyczne obrabiarki- obrabiarka do mocowania podobnych detali. Notatka. Półfabrykaty należące do tej samej grupy klasyfikacyjnej, wyróżniające się na podstawie podobieństwa cech konstrukcyjnych i technologicznych, nazywane są półfabrykatami tego samego typu. Specjalistyczne wspólne przedsięwzięcie (kr. F.). GOST 31.010.01-84

Specjalna obrabiarka -SpecjalnyMaszynaWspornikowyUrządzenie- obrabiarka do montażu detali o tym samym standardowym rozmiarze. Specjalne wspólne przedsięwzięcie (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Sprzęt technologiczny- zestaw narzędzi produkcyjnych niezbędnych do realizacji procesu technologicznego. Sprzęt (kr.f.). GOST 3.1109-82

Okres przygotowania technologicznego do produkcji- przedział czasowy od początku do końca przygotowania technologicznego do wytworzenia produktu. Termin Izby Przemysłowo-Handlowej (kr.f.). GOST 14.004-83

Narzędzie mechaniczne -MaszynaWspornikowyUrządzenie - Urządzenie stosowane w maszynie do cięcia metalu i (lub) obróbki drewna. JV (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Harmonogram taryfowy- skala określająca związek między wynagrodzeniem na jednostkę czasu a kwalifikacjami pracy, biorąc pod uwagę rodzaj pracy i warunki jej wykonywania. GOST 3.1109-82

Obróbka cieplna- obróbka, która polega na zmianie struktury i właściwości materiału przedmiotu obrabianego pod wpływem wpływów termicznych. GOST 3.1109-82

Operacja techniczna- część operacji, w tym transport, przechowywanie, konserwacja i naprawa produktu. GOST 25866-83

Diagnostyka techniczna - Diagnoza techniczna -

Proces określenia stanu technicznego obiektu diagnostycznego z określoną dokładnością. Uwagi: 1. Wynikiem diagnostyki (diagnozy technicznej) jest wniosek o stanie technicznym przedmiotu, ze wskazaniem w razie potrzeby lokalizacji, rodzaju i przyczyny wystąpienia wady (wady). 2. Podczas diagnozowania należy rozróżnić wpływy robocze, które wywierane są na obiekt w trakcie jego eksploatacji, oraz wpływy testowe na obiekt, które przykładane są do obiektu wyłącznie w celach diagnostycznych. Diagnoza (kr.f.). GOST 20911-75

Konserwacja- zespół operacji lub operacja mająca na celu utrzymanie funkcjonalności lub przydatności produktu do użytku zgodnie z jego przeznaczeniem, oczekiwaniem, przechowywaniem i transportem. Konserwacja zapobiegawcza; opiekę techniczną (NDP). GOST 18322-78

Stan techniczny- zespół właściwości przedmiotu ulegających zmianie w trakcie produkcji lub eksploatacji, charakteryzujący się w pewnym momencie znakami ustalonymi w dokumentacji technicznej tego przedmiotu. Notatka. Rodzaje stanu technicznego to użyteczność, funkcjonalność, nieprawidłowe działanie, niesprawność itp. GOST 19919-74

Baza technologiczna- powierzchnia, kombinacja powierzchni, oś lub punkt używana do określenia położenia przedmiotu pracy podczas procesu produkcyjnego. Notatka. Do przedmiotu pracy należy powierzchnia, połączenie powierzchni, oś lub punkt. GOST 3.1109-82

Baza technologiczna -TechnicznyBaza- podstawa służąca do określenia położenia przedmiotu obrabianego lub produktu podczas wytwarzania lub naprawy. Podstawa instalacyjna (NDP). GOST 21495-76

Gotowość technologiczna produkcji- dostępność w przedsiębiorstwie kompletnych zestawów dokumentacji projektowej i technologicznej oraz wyposażenia technologicznego niezbędnego do realizacji danej wielkości produkcji wyrobów przy ustalonych wskaźnikach techniczno-ekonomicznych. gotowość technologiczna (kr.f.). GOST 14.004-83

Standard technologiczny- regulowana wartość wskaźnika procesu technologicznego. GOST 3.1109-82

Operacja technologiczna -Operacja- kompletna część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy. Operacja (kr.f.). GOST 3.1109-82

Wyposażenie technologiczne -Obróbka- środki wyposażenia technologicznego stanowiące uzupełnienie wyposażenia technologicznego do wykonania określonej części procesu technologicznego. Notatka. Przykładami sprzętu produkcyjnego są narzędzia skrawające, matryce, osprzęt, sprawdziany, formy, modele, formy odlewnicze, rdzeniówki itp. Snapy (kr.f.). GOST 3.1109-82

Przygotowanie technologiczne produkcji- zestaw środków zapewniających gotowość technologiczną produkcji. Izba Handlowo Przemysłowa F.). GOST 14.004-83

Ciągłość technologiczna produktu- zespół właściwości wyrobów charakteryzujących jedność stosowalności i powtarzalność metod technologicznych wytwarzania podzespołów i ich elementów konstrukcyjnych, związanych z wyrobami danej grupy klasyfikacyjnej. Ciągłość technologiczna (kr.f.). GOST 14.004-83

Koszt technologiczny produktu- część kosztu produktu, określona przez wysokość kosztów wdrożenia procesów technologicznych służących do wytworzenia produktu. Koszt technologiczny (kr.f.). GOST 14.205-83

Proces technologiczny- część procesu produkcyjnego obejmująca ukierunkowane działania mające na celu zmianę i (lub) określenie stanu przedmiotu pracy. GOST 3.1109-82

Operacja technologiczna- ukończona część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy. GOST 3.1109-82

Tryb technologiczny- zbiór zmian parametrów procesu technologicznego w określonym przedziale czasu. Notatka. Parametry procesu obejmują: prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania, temperaturę nagrzewania lub chłodzenia itp. Tryb (kr.f.). GOST 3.1109-82

Serwis technologiczny- zespół operacji mających na celu przygotowanie produktu do zamierzonego użycia, przechowywania i transportu oraz doprowadzenie go do stanu pierwotnego po tych procesach, które nie są związane z utrzymaniem niezawodności produktu. GOST 25866-83

Sprzęt technologiczny- środki wyposażenia technologicznego, w których podczas wykonywania określonej części procesu technologicznego umieszczane są materiały lub przedmioty obrabiane, środki oddziaływania na nie, a także urządzenia technologiczne. Notatka. Przykładowymi urządzeniami technologicznymi są: maszyny odlewnicze, prasy, obrabiarki, piece, wanny galwaniczne, stanowiska badawcze itp. GOST 14.004-83

Możliwość produkcyjna produktu w montażu -MontażPrzetwarzalne- ToZPrzedmiot- zespół cech produktu, które określają jego przydatność do technologicznego przygotowania produkcji montażu i montażu i charakteryzują się stosunkiem kosztów pracy, materiałów i czasu ich realizacji do wartości odpowiednich wskaźników produktów analogicznych, określonych w przyjętych warunków produkcji. GOST 23887-79

Produktywność projektu produktu- zespół właściwości projektowych produktu, które określają jego zdolność adaptacji do osiągnięcia optymalnych kosztów podczas produkcji, konserwacji i naprawy dla danych wskaźników jakości, wielkości produkcji i warunków pracy. Produktywność (kr.f.). GOST 14.205-83

Rodzaj produkcji- kategoria klasyfikacyjna produkcji, wyróżniona na podstawie szerokości asortymentu, regularności, stabilności i wielkości produkcji. Notatki 1. Istnieją rodzaje produkcji: pojedyncza, seryjna i masowa. 2. Zgodnie z GOST 3.1108-74 jedną z głównych cech rodzaju produkcji jest współczynnik konsolidacji operacji. GOST 14.004-83

Typowa operacja procesowa- operacja technologiczna charakteryzująca się jednością treści i kolejności przejść technologicznych dla grupy produktów o wspólnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych. Typowa operacja (kr.f.). GOST 3.1109-82

Produkt standardowy -TypowanePrzedmiot obrabiany- wyrób należący do grupy wyrobów o podobnej konstrukcji, posiadający największą liczbę cech konstrukcyjnych i technologicznych tej grupy. GOST 3.1109-82

Typowy proces technologiczny- proces technologiczny wytwarzania grupy wyrobów o wspólnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych. Typowy proces (kr.f.). GOST 3.1109-82

Operacja toczenia- operacja wykonywana na tokarkach. GOST 17420-72

Toczenie -Obrócenie- obróbka ostrza z obrotowym głównym ruchem tnącym i możliwością zmiany promienia jego trajektorii. GOST 25761-83

Pracochłonność wytwarzania produktów- całkowite koszty pracy związane z realizacją procesów technologicznych wytwarzania produktu. Złożoność produkcji (kr.f.). GOST 14.205-83

Pracochłonność konserwacji- koszty pracy na jedną konserwację tego typu. GOST 18322-78

Kąt podejścia- kąt w płaszczyźnie głównej pomiędzy płaszczyzną cięcia a płaszczyzną obróbki. GOST 25762-83

Określony całkowity czas trwania obsługi technicznej- stosunek średniego całkowitego czasu konserwacji (napraw) do określonego czasu eksploatacji. GOST 18322-78

Węzeł -Montaż- jednostka montażowa, która może być montowana oddzielnie od innych części składowych wyrobu lub wyrobu jako całości i pełnić w wyrobach określoną funkcję wyłącznie w określonym celu, łącznie z innymi częściami składowymi. GOST 23887-79

Uniwersalna obrabiarka -uniwersalnyMaszynaWspornikowyUrządzenie- obrabiarka do montażu detali o różnej konstrukcji w określonym zakresie rozmiarów. Uniwersalne wspólne przedsięwzięcie (kr.f.). GOST 31.010.01-84

Zarządzanie przygotowaniem technologicznym produkcji - Zestaw działań zapewniających funkcjonowanie technologicznego przygotowania produkcji. Izba Handlowo-Przemysłowa Zarządzająca (kr.f.). GOST 14.004-83

Stała produkcja- produkcja wyrobów według ostatecznej dokumentacji projektowej i technologicznej. GOST 14.004-83

Podstawa montażowa -UstawienieBaza- podstawa służąca do narzucenia połączeń na przedmiot lub produkt, pozbawiając go trzech stopni swobody - ruchu wzdłuż jednej osi współrzędnych i obrotu wokół dwóch pozostałych osi. GOST 21495-76

Sklep- zestaw zakładów produkcyjnych. GOST 14.004-83

Zgrubne- przetwarzanie, w wyniku którego usuwana jest główna część dodatku. GOST 3.1109-82

Wykończeniowy- obróbka, w wyniku której osiągana jest określona dokładność wymiarowa i chropowatość obrabianych powierzchni. GOST 3.1109-82

Pieczęć- urządzenia technologiczne, dzięki którym przedmiot obrabiany uzyskuje kształt i (lub) wymiary odpowiadające powierzchni lub konturowi elementów roboczych stempla. GOST 15830-84

Czas na kawałki- przedział czasowy wyznaczony stosunkiem cyklu operacji technologicznej do liczby wyrobów jednocześnie wytwarzanych lub naprawianych na jednym stanowisku pracy. GOST 23004-78

Czas na sztukę -CzasZaSztuka- przedział czasu równy stosunkowi cyklu operacji technologicznej do liczby jednocześnie wytwarzanych lub naprawianych wyrobów albo równy kalendarzowemu czasowi operacji montażowej. GOST 3.1109-82 Operacyjna wykonalność projektu produktu- wykonalność projektu produktu podczas przygotowania go do zamierzonego użycia, konserwacji, konserwacji i utylizacji. Możliwość produkcyjna operacyjna (kr.f.). GOST 14.205-83

Eksploatacja- etap cyklu życia produktu, na którym wdrażana jest, utrzymywana i przywracana jest jego jakość. Notatka. Działanie produktu zasadniczo obejmuje jego zamierzone użytkowanie, transport, przechowywanie, konserwację i naprawę. GOST 25866-83

Element -Funkcja- termin uogólniony, który w zależności od odpowiednich warunków można rozumieć jako powierzchnię, linię, punkt. GOST 24642-81

Element systemu technologicznego -TechnicznySystemElement- część systemu technologicznego, warunkowo przyjęta na tym etapie analizy jako niepodzielna. Notatka. Przykładowymi elementami układu technologicznego są: maszyna, osprzęt, narzędzie. GOST 27.004-85

Wartość liczbowa jest warunkowo określona przez kategorię złożoności

Skrócona forma

Nieprawidłowy termin

Rozmiar: piks

Rozpocznij wyświetlanie od strony:

Transkrypcja

1 SZKOLNICTWO ŚREDNIE A.I.ILYANKOV, N.Yu.MARSOV PODSTAWOWE TERMINY, POJĘCIA I DEFINICJE W PODRĘCZNIKU TECHNOLOGII INŻYNIERII MECHANICZNEJ Zalecane przez Federalną Państwową Instytucję Autonomiczną „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji” jako pomoc dydaktyczna do wykorzystania w procesie edukacyjnym instytucji edukacyjnych realizujące programy kształcenia zawodowego na poziomie średnim w specjalności „Technologia Inżynierii Mechanicznej”, OP.08 „Technologia Inżynierii Mechanicznej” Przegląd nr rejestracyjny 425 z dnia 12 grudnia 2011 r. FGAU „FIRO”

2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 Recenzent, nauczyciel najwyższej kategorii, Państwowa Instytucja Edukacyjna Średniego Kształcenia Zawodowego „Moskiewska Szkoła Technologiczna” L. L. Dovgan I49 Ilyankov A.I. Podstawowe terminy, pojęcia i definicje w technologii budowy maszyn: podręcznik: podręcznik. pomoc dla studentów instytucje prof. edukacja / A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov. M.: Ośrodek Wydawniczy „Akademia”, s. 13-13. ISBN Podano podstawowe terminy, koncepcje i definicje technologii inżynierii mechanicznej. Terminy są uporządkowane tematycznie, zgodnie z kolejnością studiowania dyscypliny „Technologia inżynierii mechanicznej”. Opis niektórych terminów ilustrowany jest materiałem ilustracyjnym. Podręcznik może być używany podczas studiowania ogólnej dyscypliny zawodowej „Technologia inżynierii mechanicznej” zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym dla średniego kształcenia zawodowego dla specjalności „Technologia inżynierii mechanicznej”. Dla uczniów szkół średnich zawodowych. Może być przydatny dla studentów zaawansowanych kursów szkoleniowych. UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 Oryginalny układ tej publikacji jest własnością Centrum Wydawniczego „Akademia”, a jej powielanie w jakikolwiek sposób bez zgody właściciela praw autorskich jest zabronione. ISBN Ilyankov A. I., Marsov N. Yu., 2012 Centrum Edukacyjno-Wydawnicze „Akademia”, 2012 Projekt. Ośrodek Wydawniczy „Akademia”, 2012

3 Drogi czytelniku! Podręcznik przeznaczony jest do nauki przedmiotu „Technologia inżynierii mechanicznej” i stanowi część zestawu dydaktyczno-metodycznego dla specjalności „Technologia inżynierii mechanicznej”. Zestaw edukacyjno-metodyczny specjalności stanowi literatura podstawowa i dodatkowa, pozwalająca na opanowanie specjalności i zdobycie specjalistycznej wiedzy podstawowej. Zestaw składa się z modułów utworzonych zgodnie z programem nauczania, z których każdy zawiera podręcznik i uzupełniające publikacje edukacyjne, warsztaty laboratoryjne, projekt kursu, plakaty, podręczniki i wiele innych. Moduł w pełni zapewnia naukę każdej dyscypliny zawartej w programie nauczania. Wszystkie zestawy edukacyjno-metodyczne opracowywane są w oparciu o ujednolicone podejście do struktury prezentacji materiałów edukacyjnych. Należy podkreślić, że opracowane moduły dyscyplin wchodzących w skład zestawu dydaktyczno-metodycznego mają samodzielną wartość i mogą być wykorzystane w budowaniu zaplecza dydaktyczno-metodycznego dla programów kształcenia w pokrewnych specjalnościach. Przy opracowywaniu pakietu edukacyjno-metodycznego wzięto pod uwagę wymagania Federalnego Państwowego Standardu Edukacyjnego dla Średniego Szkolnictwa Zawodowego.

4 Przedmowa Praktyka nauczania dyscyplin technologicznych pokazała, że ​​największe trudności dla uczniów pojawiają się w procesie opanowywania terminów. Jest to naturalne, ponieważ studiując te dyscypliny, wczorajszy uczeń nie może obejść się bez nowych terminów, pojęć i definicji. Celem tego podręcznika na zajęciach praktycznych i w domu podczas samodzielnej pracy jest pomoc w głębszym zrozumieniu i zrozumieniu istoty podstawowych terminów technologiczno-technicznych oraz nauczenie studentów wyrażania swoich myśli prostym językiem technicznym. Materiał zawarty w podręczniku jest w pełni zgodny z programem nauczania dyscypliny „Technologia Inżynierii Mechanicznej”. Struktura katalogu jest niezwykle prosta. Materiał przedstawiony jest w formie odrębnych bloków, w których podana jest szczegółowa interpretacja terminów, pojęć czy definicji. Dla lepszego postrzegania i zrozumienia istoty konkretnego terminu podano proste diagramy, szkice lub tabele. Na końcu podręcznika wszystkie terminy są zaprezentowane w kolejności alfabetycznej według stron.

5 Rozdział 1 Podstawy projektowania procesów technologicznych obróbki mechanicznej Proces produkcyjny to cały zespół procesów niezbędnych do przekształcenia materiałów i półproduktów w gotowe produkty od organizacji, planowania i zaopatrzenia po produkcję, kontrolę i rozliczanie. Program produkcyjny to rozszerzony i szczegółowy plan wytwarzania produktów, odzwierciedlający jego wielkość, nomenklaturę, asortyment i jakość. W dużej mierze determinuje rodzaj produkcji i organizację pracy w obszarach przedsiębiorstwa. Składniki programu produkcyjnego: główne podstawowe produkty przedsiębiorstwa; towary dla ludności produkowane przez przedsiębiorstwo; dostawy spółdzielcze; produkty nowej technologii; produkty dostarczane na eksport; prototypy nowych produktów opracowywanych przez przedsiębiorstwo. Technologia w tłumaczeniu na język rosyjski oznacza naukę rzemiosła artystycznego. Technologia inżynierii mechanicznej to nauka o procesach wytwarzania części, montażu połączeń, mechanizmów i maszyn, a także testowaniu gotowych produktów. Proces technologiczny to zbiór wszystkich procesów bezpośrednio związanych z osiągnięciem określonych parametrów gotowego produktu (części, jednostki montażowej lub produktu jako całości). Proces technologiczny obejmuje nie tylko obróbkę mechaniczną, ale także zaopatrzenie, termiczne, montażowe, testowanie i inne procesy związane z wytworzeniem produktu. Proces technologiczny obróbki części polega na sekwencyjnej transformacji przedmiotu obrabianego w część gotową poprzez mechaniczne usunięcie naddatku z jego powierzchni. 5

6 Proces główny to jeden z procesów technologicznych służących do bezpośredniej produkcji części i produktu jako całości. Obejmuje fazy tych procesów, które są zdeterminowane cechami produkcji części, montażem, testowaniem produktów, programem produkcyjnym, pracochłonnością i poziomem rozwoju technicznego przedsiębiorstwa. Proces pomocniczy to proces zapewniający sprawny przebieg procesów głównych. Np. produkcja narzędzi skrawających, sprzętu specjalnego itp. Operacyjna (technologiczna) część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy. Kolejna operacja jest wykonywana w innym miejscu pracy. Przejście jest częścią operacji, podczas której ta sama powierzchnia przedmiotu obrabiana jest tym samym narzędziem przy stałej prędkości wrzeciona maszyny i posuwie narzędzia skrawającego. Na ryc. Rysunek 1.1 przedstawia operację obróbki przedmiotu C, składającą się z trzech przejść: 1) wiercenia otworu A wiertłem 1; 2) wywiercić ten otwór frezem przelotowym 2; 3) wytaczanie pierścieniowego rowka B frezem 3. Przejście jest częścią przejścia, podczas którego z przedmiotu obrabianego usuwana jest jedna warstwa materiału (metalu). Podział przejścia na przejścia odbywa się w przypadku dużego naddatku, którego usunięcie w jednym przejściu jest niepraktyczne. Technika pracy to czynność pomocnicza pracownika niezbędna do wykonania operacji. Jest to start i stop maszyny, dostawa i demontaż narzędzia tnącego. Techniki pracy są niezbędne do przygotowania i przeprowadzenia głównej czynności: cięcia metalu. Montaż przedmiotu obrabianego utworzenie określonego położenia przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym maszyny względem korpusu urządzenia 6 Ryc. Schemat operacji, składający się z trzech przejść: 1 wiertło; Frez 2-przebiegowy; 3 wytaczadło; Cylindryczny otwór; B powierzchnia nudna; Przedmiot obrabiany C

7 Rys. Schemat operacji frezowania, składającej się z dwóch pozycji: pierwszej pozycji; b druga pozycja; 1 przedmiot; 2 noże; 3 obrotowa (górna) część urządzenia; 4 urządzenie z mechanizmem dzielącym; 5 zacisk urządzenia dzielącego; Powierzchnie detalu A, B obrabiane w pierwszej pozycji; Powierzchnie C, D obrabianego przedmiotu w drugim położeniu bicia, mocowane na stole maszynowym. Tworzy to określone położenie przedmiotu obrabianego względem narzędzia tnącego. Istnieją instalacje: proste i z regulacją. Montaż przedmiotu na maszynie jest prosty: automatyczne uzyskanie wymaganego położenia przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego w momencie styku powierzchni montażowej przedmiotu z elementami mocującymi stołu maszyny lub urządzenia. Montaż przedmiotu obrabianego na maszynie z wyosiowaniem, montaż wymagający sprawdzenia prawidłowego położenia przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego. Jak również dostosowanie tego położenia, aby uzyskać dokładne położenie przedmiotu obrabianego względem korpusu urządzenia, a co za tym idzie, względem narzędzia tnącego stosowanego w tej operacji. Pozycja części to pozycja obrabianego przedmiotu w strefie obróbki maszyny, gdy jest on zamocowany w jednym miejscu. W operacji, której schemat pokazano na ryc. 1.2, frezowanie powierzchni A, B, C, D odbywa się w dwóch położeniach przedmiotu obrabianego. Położenia te zapewnia urządzenie obrotowe 4 z mechanizmem dzielącym. Po obróbce powierzchni A i B nożem 2 w pierwszym położeniu (ryc. 1.2, a), bez odłączania przedmiotu obrabianego 1, wyjmij zatrzask 5 urządzenia dzielącego z otworu i obracając górną część 3 urządzenia o 180 , przenieś przedmiot do drugiej pozycji (ryc. 1.2, b) w celu obróbki powierzchni C i D tym samym nożem 2. 7

8 Operacja łuszczenia (szlifowanie) jest pierwszą operacją obróbki chropowatej powierzchni, podczas której usuwa się ponad połowę całkowitego naddatku na obróbkę. W takim przypadku osiąga się niską dokładność obróbki, wymagane są duże siły skrawania i powstaje dużo wiórów. Operacją zgrubną jest każda operacja obróbki powierzchni, jeśli po niej następuje podobna metoda obróbki, ale bardziej precyzyjna, zwana wykańczającą. Operacja wykańczająca to operacja następująca po operacji obróbki zgrubnej. Jego celem jest dokończenie obróbki powierzchni lub przygotowanie tej powierzchni do bardziej precyzyjnej obróbki. Ostatnia operacja to ostatnia operacja obróbki powierzchni, w wyniku której spełnione są wymagania na rysunku roboczym części. Operacja wykańczająca to końcowa operacja obróbki powierzchni części, podczas której usuwany jest niewielki naddatek w celu zapewnienia wymaganej dla danej powierzchni chropowatości i dokładności. Np. dogładzanie, honowanie, wygładzanie diamentem itp. Operacja ręczna Operacja wykonywana ręcznie przez pracownika, tj.: gratowanie; krawędzie piłujące wzdłuż promienia; cięcie nici; precyzyjne wiercenie otworów; szlifowanie i polerowanie; skrobanie. Naddatek operacyjny to warstwa materiału usunięta z określonej powierzchni przedmiotu obrabianego w jednej operacji. Rozmiar operacyjny jest utrzymywany z pewną tolerancją przy usuwaniu naddatku operacyjnego. Tolerancje a dla tych wymiarów przypisane są „do korpusu części”, tj. dla wałów D a (ryc. 1.3, a), dla otworów D + a (ryc. 1.3, b). Etap procesu technologicznego to zespół jednorodnych operacji wykonywanych bezpośrednio po sobie. Operacje mające na celu uzyskanie określonych parametrów powierzchni dzielą się na etapy obróbki zgrubnej, wykańczającej i wykańczającej. Na ryc. Rysunek 1.4 przedstawia powstawanie etapów procesu technologicznego obróbki części posiadającej 4 obrobione powierzchnie o różnych parametrach chropowatości A Rz 80; B Rz 40; C Ra 0,23; D Ra 1,25. 8

9 Rys. Wymiary robocze: a dla wałów (D a); b dla otworów (D + a) Etap 1. Składa się z operacji 4, 10 obierania; 1 wstępne frezowanie. Etap 2. Składa się z operacji 2, 5, 11 frezowania zgrubnego. Etap 3. Składa się z operacji 6, 12 frezowania wykańczającego. Etap 4. Składa się z operacji 7: szlifowanie zgrubne; 13 szlifowanie. Etap 5. Składa się z operacji 8, szlifowania wykańczającego. Etap 6. Składa się z operacji 9 szlifowania. Półfabrykat to zazwyczaj monolityczny kawałek materiału uzyskany poprzez odlewanie, tłoczenie lub ze standardowego profilu. Część jest z niego wykonana poprzez usunięcie naddatku. Półfabrykat jako pierwszy wchodzi do procesu produkcji części. Półfabrykat wchodzi do określonej operacji procesu technologicznego, a wychodzi część, która trafia do kolejnej operacji w postaci rys. Schemat kształtowania etapów procesu technologicznego: 1 13 liczba operacji; A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0,23); G (Ra 1,25) obrobione powierzchnie przedmiotu o określonych parametrach chropowatości 9

10 gotowanie. Gotowa część powstaje w wyniku końcowej operacji procesu. Rysunek roboczy części to rysunek sporządzony przez projektanta, który zawiera wszystkie informacje niezbędne do wykonania części o wymaganych parametrach. Projektant znając funkcje, jakie pełni w wyrobie ta część, ustala wymagania dotyczące jej wytwarzania zgodnie z ESKD. Dla technologa rysunek roboczy części zawiera główną część wstępnych informacji dotyczących opracowania procesu technologicznego. Na rysunku roboczym części z reguły wskazane są: wszystkie wymiary geometryczne gotowej części, wskazujące na ich dokładność; materiał przedmiotu obrabianego i sposób jego wytwarzania; waga gotowej części; chropowatość wszystkich powierzchni części; twardość powierzchni roboczych i rdzenia części; inne wymagania nieoznaczone symbolami. Rysunek roboczy przedmiotu obrabianego to rysunek wskazujący kształt, wymiary i sposób uzyskania przedmiotu obrabianego. Ponadto rysunek ten wskazuje dokładność parametrów geometrycznych, materiał przedmiotu obrabianego, grupę kontrolną właściwości mechanicznych materiału, chropowatość powierzchni oraz sposób czyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego ze zgorzeliny. Półfabrykaty produkowane są metodą odlewania, odkształcania (tłoczenia), wycinania, wycinania ze standardowych profili walcowanych oraz tłoczenia z materiału proszkowego. Na całkowity naddatek na obróbkę danej powierzchni składają się naddatki na wszystkie operacje obróbcze na danej powierzchni. Szkic obróbki stanowi główną część treści mapy technologicznej. Na tym szkicu część jest rysowana tak, jak powinna po wykonaniu określonej operacji (ryc. 1.5). Obrobione powierzchnie (M, N i K) zaznaczono grubymi liniami. Podano wszystkie wymiary eksploatacyjne wraz z tolerancjami i parametrami chropowatości powierzchni. Szkic konfiguracji operacji to szkic operacyjny, w którym wraz ze schematem montażu i mocowania przedmiotu obrabianego wskazane są współrzędne położenia narzędzia tnącego, aby zapewnić wykonanie tej operacji. 10

11 Rys. Szkic obróbki: M, N, K powierzchni obrobionych w tej operacji; Podstawa konstrukcyjna C Ryc. Szkic obróbki i montażu: 1 uchwyt trójszczękowy; 2 nacisk; 3 podtrzymki ruchome; 4 centrum obrotowe; 5 obrabiany przedmiot Szkic obróbki i montażu to szkic przedstawiający na mapie operacyjnej schematyczny diagram montażu i mocowania przedmiotu obrabianego. Na ryc. Rysunek 1.6 pokazuje szkic obróbki i montażu cylindrycznego przedmiotu obrabianego 5 w uchwycie trójszczękowym 1 z mechanicznym urządzeniem mocującym, ogranicznikiem 2 na końcu przedmiotu obrabianego po dociśnięciu przez obracające się centrum 4 i podparciem na ruchomej podporze 3. Trzpień to trzpień ogonowy, który jest montowany we wrzecionie maszyny. Stosowany do toczenia i szlifowania. Są instalowane na maszynie z pewnym błędem, który zależy od dokładności wykonania elementów trzpienia łączących je z maszyną. W takim przypadku należy zachować dokładne względne położenie powierzchni montażowej trzpienia i powierzchni podstawy montażowej części. Oczekiwanym błędem związanym z montażem uchwytu (trzpienia) na obrabiarce jest wielkość bicia promieniowego powierzchni mocowania podstawy mocowania przedmiotu obrabianego względem osi trzpienia trzpienia. W niektórych przypadkach bicie promieniowe mierzy się po zamontowaniu trzpienia na maszynie. Trzpień to trzpień centrujący, który jest instalowany w środkach maszyny za pomocą znajdujących się w niej otworów środkowych (gniazda). Oczekiwanym błędem związanym z montażem osprzętu (trzpienia) na maszynie jest wielkość bicia promieniowego powierzchni montażowej trzpienia dla podstawy mocowania przedmiotu obrabianego względem osi gniazd środkowych. Ten rozmiar to 11

Na błędy 12 wpływa niedokładność zarówno gniazd środkowych, jak i ich położenia względem powierzchni montażowej. Wielkość bicia promieniowego powierzchni montażowej względem osi środkowych gniazd trzpienia określa wielkość składowej oczekiwanego błędu obróbki wynikającego z zamontowania uchwytu na maszynie. Maszyna ogólnego przeznaczenia to maszyna o szerokim zastosowaniu, np. do frezowania pionowego, toczenia i wytaczania, frezowania poziomego, wiercenia pionowego, szlifowania walców itp. Maszyna jest specjalną maszyną przeznaczoną do wykonywania tylko jednej operacji dowolnego procesu technologicznego. Maszyny te produkowane są w pojedynczych egzemplarzach, co decyduje o ich wysokim koszcie. Maszyna jest maszyną agregatową złożoną ze standardowych produktów (jednostek) w połączeniu z niewielką liczbą specjalnych elementów do obróbki określonego przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu produkcji części, dla której zmontowano maszynę agregatową, można ją zdemontować, a następnie złożyć nową w celu obróbki innego przedmiotu. Maszyna do określonego celu to maszyna zaprojektowana do wykonywania operacji o jednej nazwie i przetwarzania określonego rodzaju części. Np. frezowanie kół zębatych, frezowanie gwintów, tokarka kopiująca itp. Modernizacja maszyny - wprowadzenie zmian w konstrukcji maszyny dostępnej w warsztacie, co czyni ją bardziej przydatną do określonych operacji. Jednocześnie nie przeprowadza się większych zmian konstrukcyjnych, ale maszynę udoskonala się zgodnie z możliwościami warsztatu. Przykładowo, jeśli w tokarce śrubę pociągową poprzeczną suportu zastąpimy śrubą o podwyższonym skoku, ręczny ruch sania zostanie przyspieszony. Produkcja jednostkowa to rodzaj produkcji, w którym na terenie przedsiębiorstwa wytwarzana jest szeroka gama części, ale każda część jest wykonywana w jednym egzemplarzu. Wykorzystuje się w tym przypadku maszyny, narzędzia i urządzenia ogólnego przeznaczenia, a operatorzy maszyn muszą posiadać wysokie kwalifikacje. Produkcja jednostkowa organizowana jest w pilotażowych warsztatach i fabrykach. Partia części to liczba części o tej samej nazwie, które są jednocześnie wprowadzane do przetwarzania. W przypadkach, gdy do jednej maszyny przypisanych jest kilka operacji, wymaga to ponownej regulacji przy przechodzeniu z jednej operacji do drugiej. Wówczas ekonomicznie opłacalne jest przetwarzanie części partiami, tj. kilkoma 12

13 sztuk na konfigurację maszyny. Wiele części wykorzystuje się w produkcji masowej. Jeżeli maszyna zakończyła obróbkę jednej partii części, zostaje przełączona do innej operacji w celu przetworzenia kolejnej partii. O liczbie części w partii decyduje przede wszystkim program produkcyjny. Produkcja seryjna to rodzaj produkcji, w którym do każdej maszyny na miejscu produkcyjnym przypisana jest więcej niż jedna operacja, czyli na miejscu przetwarzanych jest jednocześnie kilka części. Części tego samego typu dostarczane są na miejsce pracy w małych partiach, co zmniejsza ilość przesiadek maszyny z jednej części na drugą. Produkcja seryjna organizowana jest w pilotażowych warsztatach i fabrykach. Produkcja przepływowa jest jedną z postępowych metod organizacji produkcji, opierającą się na rytmicznej powtarzalności skoordynowanych czasowo operacji głównych i pomocniczych przy rozmieszczaniu stanowisk pracy wzdłuż procesu technologicznego. Oznaki ciągłej produkcji: każda linia produkcyjna wytwarza jeden lub więcej podobnych produktów; stanowiska pracy na linii produkcyjnej zlokalizowane są wzdłuż procesu technologicznego; przenoszenie części z eksploatacji do eksploatacji jest z reguły zmechanizowane i przeprowadzane indywidualnie (lub w małych partiach); obserwuje się pewien rytm (takt) produkcji. Cykl wydawania części to czas, w którym wytwarzana jest jedna część metodą produkcji ciągłej. Przy dużym wolumenie produkcji organizuje się produkcję masową, często nazywaną produkcją ciągłą, a wyposażenie technologiczne układa się w formie linii produkcyjnej. Jedną z cech produkcji ciągłej jest cykl produkcji części. Przy jego ustalaniu brana jest pod uwagę liczba części wyprodukowanych w określonym czasie. W przypadku metody przepływowej czas trwania każdej operacji jest wielokrotnością cyklu produkcyjnego części, aby uniknąć przestojów sprzętu. Intensywność pracy maszyn to czas (w godzinach maszynowych) użytkowania urządzeń maszynowych wbudowanych w linię produkcyjną. Przy organizacji linii produkcyjnych możliwe są sytuacje, w których liczba pracowników nie odpowiada liczbie maszyn. Następnie przy obliczaniu parametrów linii produkcyjnej wykorzystuje się pojęcie wydajności maszyny linii produkcyjnej. Koncentracja operacji - połączenie kilku operacji w jedną bardziej złożoną. Kryterium oceny stopnia koncentracji jest przewidziana w niej liczba prostych przejść. 13

PODSTAWOWE EDUKACJA ZAWODOWA T. A. BAGDASAROVA TECHNOLOGIA ZESTAWU FREZOWANIA Zalecane przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji” jako

„Smoleńska Wyższa Szkoła Przemysłowo-Ekonomiczna” Testy w dyscyplinie „Technologia budowy maszyn” specjalność 151001 Technologia budowy maszyn Smoleńsk Poziom A 1. Produkcja masowa

PODSTAWOWE EDUKACJA ZAWODOWA T.A. BAGDASAROVA KONSTRUKCJA MASZYN DO SKRAWANIA METALU KSIĄŻNIK Zalecany przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”

WYKSZTAŁCENIE ZAWODOWE ŚREDNIE V.Yu.NOVIKOV, A.I.ILYANKOV PODRĘCZNIK INŻYNIERII MECHANICZNEJ W DWÓCH CZĘŚCIACH Część 1 Zalecane przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju

Nazwa TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Zadania testowe do certyfikacji kadry inżynieryjnej i dydaktycznej GBOU NiSPO Dyscyplina „Technologia inżynierii mechanicznej” Specjalność Inżynieria mechaniczna Formułowanie technologii

Kompleksowe zadanie kontrolne 1 dla specjalności 151001 Inżynieria Mechaniczna Technologia Zaprojektować proces technologiczny wykonania tulei (rys. 1). Ryż. 1. Materiał - stal 45. Rodzaj produkcji -

ZAWARTOŚĆ PROGRAMU PRACY MODUŁU PROFESJONALNEGO PM.04 Wykonywanie prac na wiertarkach, tokarkach, frezarkach, kopiarkach, wpustach i szlifierkach PM.04 Wykonywanie prac na wierceniu,

Federalna Agencja Edukacji Archangielsk Państwowy Uniwersytet Techniczny TECHNOLOGIA MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH Produkcja części odlewniczych Obróbka mechaniczna odlewów Metodyczne

PODSUMOWANIE TOLERANCJI I POMIARÓW TECHNICZNYCH T. A. BAGDASAROWA MATERIAŁY KONTROLNE Zalecane przez Federalną Instytucję Państwową „F” Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”

Zadanie teoretyczne ostatniego etapu Ogólnorosyjskiej Olimpiady umiejętności zawodowych uczniów specjalności średnie kształcenie zawodowe 15.02.08 TECHNOLOGIA INŻYNIERII MECHANICZNEJ Pytania

Część praktyczna 1 1. Podstawy stosowane do określenia położenia części i jej powierzchni względem siebie podczas projektowania: a) technologiczne b) projektowania 2. Jakie powierzchnie są stosowane

Średnie SZKOLENIE ZAWODOWE L.S. Agafonova procesy i narzędzia kształtowania Prace laboratoryjne i praktyczne Zalecane przez Federalną Państwową Instytucję Autonomiczną „Federalny

SPIS TREŚCI Wprowadzenie............................................................ .................... 5 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia i definicje........................... ........................ 7 1.1. Proces produkcyjny w inżynierii mechanicznej............................

PROGRAM PRACY DYSCYPLINY EDUKACYJNEJ Ogólne podstawy technologii obróbki metali i pracy na maszynach do cięcia metalu SPIS TREŚCI strona 1. PASZPORT PROGRAMU PRACY DYSCYPLINY EDUKACYJNEJ 4. STRUKTURA I TREŚĆ

Średnie WYKSZTAŁCENIE ZAWODOWE A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov, L.V.Gutyum Metrologia, normalizacja i certyfikacja w inżynierii mechanicznej Warsztat Zalecany przez państwową instytucję edukacyjną szkolnictwa wyższego

Maszyny pionowe serii C52 Maszyna C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksymalna średnica toczenia, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Średnica płyty czołowej stołu roboczego, mm 2250 2830 2830 4500 4500 Stożek wrzeciona

Temat 5. WIELONARZĘDZIOWA OBRÓBKA KOCYKÓW Celem jest poznanie możliwości technologicznych wielonarzędziowej obróbki na tokarce rewolwerowej, głównych elementów maszyny i ich przeznaczenia; nabytek

1 Cele i zadania dyscypliny 1.1 Studiowanie podstaw nauki i praktyki technologicznej. 1. Nabycie umiejętności opracowywania procesów technologicznych obróbki mechanicznej części i montażu podzespołów samochodowych.

Kosilova A.G. Podręcznik technologa budowy maszyn. Tom 1 Autor: Kosilova A.G. Wydawca: Mechanical Engineering Rok: 1986 Strony: 656 Format: DJVU Rozmiar: 25M Jakość: doskonała Język: rosyjski 1 / 7 In 1st

Temat 6. OBRÓBKA OTWORÓW Celem jest poznanie możliwości technologicznych obróbki łopatkowej otworów na wiertarkach pionowych i wytaczarkach współrzędnościowych, głównych podzespołów tych maszyn i ich przeznaczenia,

Ogólne informacje na temat toczenia tulei. Klasa tulei obejmuje części z otworem przelotowym i zewnętrzną gładką lub schodkową powierzchnią. Tuleje są szeroko stosowane w maszynach, głównie technicznych

STRESZCZENIE PRZYKŁADOWEGO PODSTAWOWEGO PROGRAMU EDUKACYJNEGO ZAWODOWEGO NGO 01/15/25 (151902.03) PRACOWNIK MASZYNOWY (OBRÓBKA METALI) Właściciel praw autorskich do programu: Federalna Instytucja Państwowa „Federalny Instytut Rozwoju”

PROGRAM TESTU WSTĘPNEGO na przedmiot „TECHNOLOGIA INŻYNIERII MECHANICZNEJ” Wstęp Cele, zadania, przedmiot dyscypliny, jej rola i powiązania z innymi dyscyplinami. Znaczenie dyscypliny w systemie szkolenia

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej Moskiewski Państwowy Instytut Elektroniki i Matematyki (Politechnika) Katedra Technologicznych Systemów Elektronicznych METODOLOGIA PROJEKTOWANIA

MSTU im. NE BAUMAN Dział Technologii Obróbki Materiałów Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Technologia materiałów konstrukcyjnych. Obróbka mechaniczna półfabrykatów

Instrukcja przydzielania naddatków operacyjnych na obróbkę metodą tabelaryczną 2 Przy przydzielaniu naddatków na obróbkę powierzchni przy użyciu tabel referencyjnych (metoda tabelaryczna) kierują się

Federalna Agencja Edukacji Państwowa instytucja edukacyjna wyższego wykształcenia zawodowego „Państwowy Uniwersytet Techniczny w Iżewsku” Oddział w Wotkińsku Smirnow V.A. Metodyczny

Podstawowe EDUKACJA ZAWODOWA T.A. BAGDASAROVA POZWOLENIA I POMIARY TECHNICZNE Zeszyt ćwiczeń Zalecany przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Profesor nadzwyczajny Lalazarova N.A. W pracy wykorzystano materiały prof. Moschenka V.I. Tokarka śrubowo-tnąca 1K62 Celem pracy jest zapoznanie się z rodzajami prac, jakie są wykonywane na

„Zatwierdzam” Rektor Uniwersytetu A.V. Lagerev 2007 TECHNOLOGIA OBRÓBKI MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH KOCYKÓW NA TOKARKACH Wytyczne dotyczące wykonywania prac laboratoryjnych 9 dla studentów

Regionalna państwowa budżetowa instytucja edukacyjna średniego kształcenia zawodowego „Irkuck Aviation College” ZATWIERDZONA przez dyrektora Państwowej Budżetowej Instytucji Edukacyjnej Średniego Szkolnictwa Zawodowego „IAT” V.G. Semenov Zestaw metodologiczny

5.3. Wiercenie Wiercenie jest powszechną metodą wykonywania otworów w materiale pełnym. Poprzez wiercenie uzyskuje się otwory przelotowe i nieprzelotowe (ślepe) oraz obrabia się gotowe otwory

TREŚĆ PROGRAMU PRACY DYSCYPLINY EDUKACYJNEJ. OP.05 „Ogólne podstawy technologii obróbki metali i praca na maszynach do cięcia metalu” Nazwa rozdziałów i tematów Temat 1. Fizyczne podstawy procesu skrawania

UDC 621.813 WPŁYW ODPOCZYNKU NA DOKŁADNOŚĆ I JAKOŚĆ PRZEDMIOtów PODCZAS TOCZENIA Własow M.V., student Rosja, 105005, Moskwa, MSTU. NE Baumana, Katedra Technologii Obróbki Materiałów Naukowych

Ministerstwo Rolnictwa Federacji Rosyjskiej

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej Państwo Federalne Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Szkolnictwa Wyższego „Rosyjski Państwowy Zawodowy Uniwersytet Pedagogiczny”

FEDERALNA AGENCJA EDUKACYJNA MOSKWA PAŃSTWOWY UNIWERSYTET TECHNICZNY „MAMI” Wydział Technologii Inżynierii Mechanicznej Posedko VN Zatwierdzony przez komisję metodyczną ds. ogólnych dyscyplin technicznych

Temat 1. KINEMATYCZNE PODSTAWY KSZTAŁTOWANIA PRZEZ SKRAWANIE Celem jest poznanie kinematyki kształtowania powierzchni poprzez skrawanie, głównych elementów i parametrów geometrycznych narzędzia skrawającego. Treść

WYDZIAŁ EDUKACJI Okręgu Lipieckiego GOBPOU „KOLEGIUM INŻYNIERII MECHANICZNEJ W LIPIECKU” Organizacja działalności tokarza Wytyczne dotyczące wykonywania samodzielnej pracy dla studentów studiów niestacjonarnych

SPIS TREŚCI 1. PASZPORT PROGRAMU PRACY DYSCYPLINY AKADEMICZNEJ str. 2. STRUKTURA I TREŚĆ DYSCYPLINY AKADEMICZNEJ 5. WARUNKI REALIZOWANIA DYSCYPLINY AKADEMICZNEJ 9. KONTROLA I OCENA WYNIKÓW Kształcenia dyscypliny akademickiej

„Smoleńska Szkoła Przemysłowo-Ekonomiczna” Badania w dyscyplinie „Urządzenia technologiczne” specjalność 151901 Technologia Inżynierii Mechanicznej Smoleńsk Poziom A 1. Montaż przedmiotu obrabianego z wyrównaniem jego położenia

PODSUMOWANIE PRAKTYK LABORATORYJNYCH MOTORYZACJI Zalecane przez federalną instytucję państwową „Federalny Instytut Rozwoju

Lekcja 7 „TECHNOLOGIE I WYPOSAŻENIE DO PRODUKCJI MONTAŻÓW MECHANICZNYCH” IDENTYFIKACJA TECHNOLOGICZNA ZBIORNIKA Akharov A.V. MGIU [e-mail chroniony] Kwestie doboru sprzętu rozstrzygane są na różnych etapach Izby Przemysłowo-Handlowej. Poprzednio

Ministerstwo Edukacji Republiki Białorusi Instytucja edukacyjna „Państwowa Szkoła Inżynierii Mechanicznej w Mińsku” 2015 2016 2017 WYKAZ pytań teoretycznych do egzaminu z dyscypliny akademickiej

SZKOLNICTWO PODSTAWOWE R. K. SADIKOVA PODRĘCZNIK TECHNOLOGII UBRANIA W trzech częściach CZĘŚĆ 2 Zalecane przez Federalną Państwową Instytucję Autonomiczną „Federalny Instytut Rozwoju

Technologia obróbki kształtowanych powierzchni (na przykładzie łopatek turbin) Saminskaya Galina Grigorievna, nauczycielka technicznych dyscyplin specjalnych PU-43, St. Petersburg Łopatki turbin są

Zadanie zawodowe ostatniego etapu Ogólnorosyjskiej Olimpiady umiejętności zawodowych uczniów specjalności średnie kształcenie zawodowe 02.15.08 TECHNOLOGIA INŻYNIERII MECHANICZNEJ

1. Analiza wykonalności. Wybór przedmiotu obrabianego. Część „wałkowa” ma prosty kształt, wszystkie powierzchnie są dostępne do obróbki i pomiaru. Wykonane ze stali St3 GOST380-71. Podczas procesu produkcyjnego wał jest poddawany obróbce cieplnej

Temat 8. FREZOWANIE UKŁADÓW Celem jest poznanie możliwości technologicznych obróbki obwiedniowej kół zębatych, głównych elementów obrabiarki obwiedniowej i ich przeznaczenia, narzędzi do skrawania kół zębatych; zdobycie praktycznego

Części o dużych średnicach, ale stosunkowo dużych wysokościach (koła pasowe, koła zamachowe, tarcze czołowe itp.) są obrabiane na maszynach czołowych i obrotowych. Maszyny czołowe (ryc. 248) różnią się głównie od tokarek

Streszczenie programu prac dyscypliny „Technologia inżynierii przyrządowej” na kierunku szkolenia 06.12.01 Fotonika, inżynieria przyrządów, systemy i technologie optyczne i biotechniczne (poziom szkolenia

SPIS TREŚCI Wykaz akceptowanych skrótów............................ 3 Przedmowa...... ........................... 4 Wprowadzenie............. .................................. 7 Rozdział pierwszy Wstęp

Rozdział 2 IDENTYFIKACJA TECHNOLOGICZNYCH ŁAŃCUCHÓW WYMIAROWYCH Przy opracowywaniu procesów technologicznych wytwarzania części konieczna jest identyfikacja technologicznych łańcuchów wymiarowych (połączeń). Budowa wymiarowa

189 a) 1 2 b) 1 2 Rys. 3.29. Formowanie wyrobów metodą tłoczenia: tłoczenie wolumetryczne; b tłoczenie płaskie; 1 puste; 2 produkt Metoda stemplowania jest wysoce produktywna, ale jest związana

Baikalova V.N. Prichodko I.L. Kołokatow A.M. Podstawy technicznych regulacji pracy w budowie maszyn: Podręcznik. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 s. ZAŁĄCZNIKI 2 Regularne wzory na czas ZAŁĄCZNIK 1

2 1. Cele i zadania dyscypliny Dyscyplina „Podstawy technologii produkcji” jest dyscypliną ogólnoinżynierską w kształceniu specjalistów w dziedzinie budowy maszyn. Celem kursu jest dawanie przyszłości

Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Szkolnictwa Wyższego „Kazański Narodowy Uniwersytet Techniczny im. JAKIŚ. Tupolew KAI” (KNITU KAI) Zelenodolski

System algorytmiczny doboru optymalnych metod i metod przetwarzania dr hab. doc. Maksimov A. D. MSTU „MAMI”, Ponomarev A. V., doktor nauk technicznych Prof. Yakukhin V.G. OJSC AMO „ZIL” 1. Znaczenie problemu Podczas projektowania

FEDERALNA AGENCJA EDUKACJI PAŃSTWOWA INSTYTUCJA EDUKACYJNA WYŻSZEGO SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO „SAMARA PAŃSTWOWY UNIWERSYTET LOTNICZY im. Academician S.P. KRÓLOWA"

MASZYNY JEDNOSTKOWE Maszyny kruszywa to specjalne maszyny, które składają się z funkcjonalnie niezależnych, znormalizowanych i częściowo specjalnych zespołów i części. Maszyny wykorzystywane są w produkcji na dużą skalę

Przedmiotem produkcji maszynowej są maszyny o różnym przeznaczeniu. Proces technologiczny wytwarzania maszyn polega na wytwarzaniu części, zespołów (zespołów) i wyrobów. Produkt

PM 01 Sterowanie programowe maszyn do cięcia metalu 1.1. Zakres programu Program modułu zawodowego jest częścią programu szkolenia wykwalifikowanych pracowników zgodnie z

Nazwa: Zwięzły ilustrowany angielsko-rosyjski słownik inżynierii mechanicznej.

Lista głównych wykorzystanych odniesień
Słownik politechniczny. M., „Encyklopedia radziecka”. 1976.
Podręcznik metalowca, Mm „Inżynieria mechaniczna”, tom 1-4, 1976-1977.
Obróbka skrawaniem metali. (Podręcznik technologa). M., „Inżynieria mechaniczna”. 1974.
Słownik-podręcznik dotyczący spawania. Kijów. „Naukova Dumka”, 1974.
Iwanow M.N. Części maszyny. M., „Szkoła Wyższa”, 1976.
Standardy państwowe ZSRR. Podręcznik maszyn, 1971.
Podręcznik podstaw inżynierii. Nowy Jork, Wiley, 1975.
Podręcznik inżyniera narzędzi. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Procesy produkcyjne. Wydawnictwo Azja. 1964.
Campbell G. S. Zasady dotyczące materiałów i procesów produkcyjnych. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Przedmowa.
O korzystaniu ze słownika.
1. Matematyka
2. Fizyka
Mechanika.,.
Akustyka.
Hydromechanika.
Termodynamika
Elektryczność i magnetyzm
Optyka.
Fizyka nuklearna
3. Wytrzymałość materiałów
4. Materiały techniczne
Czarne metale
Metale nieżelazne
Tworzywa sztuczne
5.maszyny
Ogólne warunki
Połączenia nitowane.
Połączenia spawane. ,.
Połączenia gwintowane
Wały i osie
Połączenia wpustowe i szczelinowe
Podpory i łożyska
Przewodniki.
Złącza
Sprężyny...
6. Przekładnie i mechanizmy
Ogólne warunki
Przekładnie cierne
Napędy pasowe.
Przekładnie łańcuchowe
Przekładnie zębate.
Skrzynie biegów
Mechanizmy
Hydrauliczne i pneumatyczne
jeździ.
Smarowanie
Sterownica.
7. Organizacja i zarządzanie
Ogólne warunki
Organizacja produkcji Proces produkcyjny
Transport wewnątrzzakładowy
8. Odlewnia Oroievodstvo
Ogólne warunki
Materiały formierskie.
Odlewanie:.
Topienie i picie
Wady pływowe
9. Obróbka ciśnieniowa.
Walcowanie.
Kucie
Tłoczenie arkuszy.
10. Spawanie
Ogólne warunki
Spawanie łukowe.
Spawanie kontaktowe.
Spawanie gazowe.
Lutowanie. . . „.
11. Obróbka cieplna
12. Obróbka poprzez cięcie.
Ogólne warunki
Obrócenie.
Obróbka otworów
Struganie i dłutowanie.
Przemiał.
Sięganie.
Szlifowanie
Przetwarzanie wątków.
Obróbka przekładni
Zakończenie obróbki
Obróbka fizykochemiczna. . .
Prace montażowe i montażowe
13. Rysunek techniczny.
14. Dokładność, zamienność, pomiary
Ogólne warunki
Tolerancje i lądowania.
Kalibry.
Dokładność kształtu powierzchni
Dokładność lokalizacji powierzchni
Chropowatość powierzchni
Precyzyjne przekładnie.
15. Szybkie samochody.
Pojazdy transportowe
Maszyny górnicze i naftowe
Maszyny budowlane
Maszyny rolnicze. Sprzęt rolniczy

1. Matematyka
2. Fizyka
Mechanika
Akustyka.
Hydromechanika
Termodynamika
Elektryczność i magnetyzm.
Optyka
Fizyka nuklearna.
3. Wytrzymałość materiałów.
4. Materiały inżynierskie.
Metale żelazne.
Metale nieżelazne
Tworzywa sztuczne
5. Elementy maszyn
Ogólne warunki.
Połączenia nitowane.
Połączenia spawane.
Połączenia gwintowane.
Wały i osie
Połączenia wpustowe i wielowypustowe
Podpory i łożyska
Gm"deways
Sprzęgła i sprzęgła
Sprężyny
6-Przekładnie mocy i mechanizmy
Ogólne warunki.
Przekładnie cierne
Napędy pasowe
Przekładnie łańcuchowe -
Przekładnie zębate
Reduktory prędkości.
Mechanizmy
Napędy hydrauliczne.
Smarowanie
Urządzenia sterujące.
7. Organizacja i zarządzanie przemysłem
Ogólne warunki.
Organizacja przemysłowa
Proces produkcji.
Wewnętrzna obsługa materiałów
8 Inżynieria Odlewnicza
Ogólne warunki

Pobierz e-book za darmo w wygodnym formacie, obejrzyj i przeczytaj:
Pobierz książkę Zwięzły ilustrowany angielsko-rosyjski słownik inżynierii mechanicznej - Schwartz V.V. - fileskachat.com, szybkie i bezpłatne pobieranie.

• Angielsko-rosyjski słownik inżynierii mechanicznej i obróbki metali, około 40 000 terminów, Zarzhevsky A.L., 1969 - Angielsko-rosyjski słownik inżynierii mechanicznej i obróbki metali zawiera około 40 000 terminów. Zawiera terminologię dotyczącą technologii inżynierii mechanicznej, maszyn i...
• Praktyczna gramatyka języka angielskiego dla żeglarzy, Zeszyt ćwiczeń, Gogina N.A., 2016
• Krótki ilustrowany rosyjsko-angielski słownik inżynierii mechanicznej, V.V. Shvarts, 1983 - Przepuszczalność magnetyczna Substancja diamagnetyczna. Słowniki angielsko-rosyjskie, rosyjsko-angielskie

Następujące podręczniki i książki:

• Angielskie czasowniki frazowe - Słownik angielsko-rosyjski - Courtney R. - Angielskie czasowniki frazowe - Słownik angielsko-rosyjski. Courtney R. 2000. Słownik zapewnia szczegółowe opracowanie ponad 30 000 znaczeń i 12 000 ... Słowniki angielsko-rosyjskie, rosyjsko-angielskie
• 3500 angielskich jednostek frazeologicznych i zestawów frazeologicznych - Litvinov P.P. - 3500 angielskich jednostek frazeologicznych i zestawów fraz. Litwinow P.P. 2007. Słownik ten zawiera około 3500 angielskich jednostek frazeologicznych i ustalonych wyrażeń. Duży... Słowniki angielsko-rosyjskie, rosyjsko-angielskie

Dział TECHNOLOGII związany z rozwojem, projektowaniem i eksploatacją maszyn. Inżynierowie mechanicy pracują w różnych gałęziach przemysłu, w tym w transporcie, energetyce i produkcji narzędzi. Do osiągnięć branży można zaliczyć budowę turbin wodnych i wiatrowych, SILNIKÓW PAROWYCH i SPALINOWYCH, linii montażowych w fabrykach, a także dźwigni sterujących opartych na wykorzystaniu HYDRAULIKI, AUTOMATYKI ODRZUTOWEJ I KOMPUTERÓW.

Zobacz wartość Inżynieria mechaniczna w innych słownikach

Inżynieria mechaniczna- inżynieria mechaniczna, pl. nie, zob. (te.). Przemysłowa produkcja maszyn... jest główną dźwignią odbudowy gospodarki narodowej... Stalin.
Słownik wyjaśniający Uszakowa

Inżynieria mechaniczna śr.— 1. Zespół gałęzi przemysłu produkujących narzędzia gospodarki narodowej, pojazdy, dobra konsumpcyjne itp.
Słownik wyjaśniający autorstwa Efremowej

Inżynieria mechaniczna- -I; Poślubić Przemysł ciężki do produkcji maszyn. Opracowany m.in. Praca w inżynierii mechanicznej.
◁ Inżynieria mechaniczna, -aya, -oh. M. roślina. Produkcja M.
Słownik wyjaśniający Kuzniecowa

Inżynieria mechaniczna- wydawnictwo, Moskwa. Jej początki sięgają 1931 r., współczesna nazwa od 1964 r. Literatura dotycząca projektowania, konstrukcji, technologii wykonania, eksploatacji maszyn i urządzeń,......

- dział budowy maszyn produkujący ciągniki i inne maszyny rolnicze, w tym kombajny, prasy, urządzenia do nawożenia i kontroli gleby......
Duży słownik encyklopedyczny

Inżynieria Transportu- grupa gałęzi przemysłu budowy maszyn produkująca środki transportu. Obejmuje przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy, przemysł stoczniowy, produkcję kolejową.......
Duży słownik encyklopedyczny

Inżynieria mechaniczna- wiodąca gałąź przemysłu światowego, zajmująca pierwsze miejsce wśród wszystkich branż pod względem liczby pracowników i wartości produktów. Około 9/10 całej inżynierii mechanicznej......
Encyklopedia geograficzna

Inżynieria rolna- budowa maszyn rolniczych to dziedzina budowy maszyn zaspokajająca potrzeby rolnictwa w zakresie ciągników i innych maszyn rolniczych.......
Encyklopedia geograficzna

STUDIOWALIŚMY RÓWNIEŻ NA UNIWERSYTECIE TECHNICZNYM...
aby pomóc obecnym studentom

SŁOWNIK TERMINÓW TECHNICZNYCH

Wielu z nas ukończyło uczelnie techniczne i ja nie jestem wyjątkiem (mój pierwszy stopień uzyskałem na kierunku lekarskim, drugi na ASTU). Nie wiem jak chłopakom, ale większości dziewczyn pewnie długo po otrzymaniu dyplomu śnią się koszmary o takich „ulubionych dyscyplinach” jak Inżynieria materiałowa, Maszyny do cięcia metalu, Technologia budowy maszyn... Studentom bardzo trudno jest zrozumieć mnogość terminów technicznych... Więc o czym ja mówię...? Zacznę od początku. Kiedy przyszedł mi do głowy pomysł stworzenia własnej strony internetowej, musiałem się zastanowić, od czego zacząć i dokąd pójść (ponieważ zdobyte przeze mnie zawody nie miały nic wspólnego z technologiami IT, miałem zerową wiedzę i umiejętności w zakresie programowania, a komunikacja z komputerem „inteligentnej maszyny” na poziomie zwykłego użytkownika biura). Oczywiście „zadomowiłam się” w Internecie na dłuższy czas. Czytałem artykuły, wchodziłem na fora i tak przy okazji robię to do dziś. Tak więc ostatnio przypadkowo natknąłem się na stronę internetową WIT (Bijski Instytut Technologiczny), zobaczyłem ich galerie zdjęć, zatraciłem się w patrzeniu, a potem zacząłem przeglądać całą witrynę (być może w przeciwieństwie do mnie była ona na pewno stworzona przez prawdziwych programistów, może tam było coś w konstrukcji lub projekcie, bo odnajdę siebie... A potem natknąłem się na taki dobry słownik, myślę: szkoda, że ​​nie miałem takiego, kiedy się uczyłem... To nie przeznaczenie, cóż, OK , już przeżyliśmy. Ale przydałoby się dzisiejszym studentom, a może nawet młodym nauczycielom uczelni technicznych z tego skorzystają. Nawiasem mówiąc, jest darmowa wersja DEMO.

REFERENCYJNA PUBLIKACJA ELEKTRONICZNA
"Inżynieria mechaniczna. Słownik objaśniający terminy”
Wydanie trzecie, rozszerzone, poprawione

Kazantsev A. G., Kositsyn Yu.

2011.

Cel publikacji– dokonać słownej interpretacji podstawowych pojęć z zakresu budowy maszyn i przedstawić ilustracje na nowoczesnym poziomie wizualnym.
Ten słownik terminologiczny to:

• 13 490 terminów z zakresu inżynierii mechanicznej;
• 2089 modeli bryłowych 3D;
• 112 filmów;
• 2070 rysunków i fotografii.