Üvegpalackok gyártása. Hogyan szerveződik az üvegtartályok gyártása?

Az üveg régóta szilárdan beépült életünkbe. Nagyon sokféle termék készül belőle, amelyek nélkül el sem tudjuk képzelni az életünket: edények, konténerek, ablakok, ajtók, bútorok és egyéb tárgyak. A vállalkozó kedvűek számára az otthoni üveggyártás nagyon is lehetséges. Pontosan ez az, amit megtehet egy nyereséges vállalkozás felépítése érdekében.

Az üveggyártás előnyei

Természetesen az ilyen anyagok előállítása nem olcsó, de megfelelő promócióval és szervezéssel még mindig hozhat bizonyos nyereséget. Ezenkívül az üvegtartályok gyártása népszerű üzlet.

Ennek az esetnek az előnyei közé tartoznak a következők:

• magas megtérülés;
• igény;
• különböző termékek előállításának, azaz a választék bővítésének lehetősége.

Az üveggyártás technológiája természetesen nem egyszerű, és meglehetősen sok költséget igényel (alapanyag, energia, berendezések).

Milyen dokumentumok szükségesek a munkához?

Tehát az üzlet megkezdése előtt el kell készítenie egy csomagot az összes szükséges papírból, amelynek köszönhetően legalizálhatja a folyamatot. Szükséged lesz:

1. Helyiség bérleti szerződés.
2. Minőségi tanúsítványok az Ön által használt berendezésekhez.
3. A kormányzati szervek (SES, tűzoltóság) engedélye az emberi egészségre fokozottan veszélyes munkák elvégzésére.
4. Engedély.
5. Megállapodások a nyersanyag beszállítókkal.
6. Építési terv személyzet evakuálása esetére.

Természetesen felvesz bizonyos számú alkalmazottat, akik karbantartják a berendezést. Mindegyiküknek rendelkeznie kell munkahelyi és egészségügyi dokumentációval, valamint orvosi vizsgálaton is részt kell vennie. Célszerű egy fogyasztói sarok kialakítása is, amely tartalmazza az ilyen típusú tevékenységhez való jogát igazoló dokumentumok másolatait.

Ami a személyzetet illeti, legalább 15 emberre lesz szüksége. Ez 5 dolgozó műszakonként.

Üzleti helyiségek kiválasztásának kritériumai

Az üvegtartályok gyártásának megszervezéséhez megfelelő épületet kell kiválasztani. Mindenekelőtt ügyeljen a szabad hozzáférés lehetőségére és az ahhoz való hozzáférésre, mivel rendszeresen kell nyersanyagokat kapnia és el kell vinnie a késztermékeket. Ezenkívül a helyiségeket több részre kell osztani: a személyzet szobáira, a nyersanyagok és a kész konténerek raktárára, és valójában a gyártóműhelyre.

Felhívjuk figyelmét, hogy az épületnek meg kell felelnie minden műszaki szabványnak, és a lehető legbiztonságosabbnak kell lennie. Ügyeljen az elektromos vezetékek minőségére. Nemcsak a nagy mennyiségű összetett berendezés használatának lehetősége, hanem a személyzet védelme a vezeték túlterhelése vagy rövidzárlat miatti hirtelen tűz ellen is függ.

A helyiség méretére is érdemes odafigyelni. Az épület területe a berendezések mennyiségétől, valamint az Ön vállalkozásának fejlettségi fokától függ.

Miből készül a bemutatott anyag?

Mielőtt elkezdené a munkát, ne feledje, hogy ez az üzlet nagy mennyiségű nyersanyag felhasználásával jár. Enélkül egyszerűen nem készíthet egyetlen üveget sem. Tehát az üveggyártás alapanyagainak a legjobb minőségűnek és környezetbarátnak kell lenniük.

A tartály többkomponensű összetételből készül. Ide tartozik a kvarchomok, ólom-oxid (kálium, kalcium, alumínium) és sók (karbonátok vagy szulfátok). Ebben az esetben minden komponens a maga szerepét tölti be. Például az oxidoknak köszönhetően az üveg bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Annak érdekében, hogy a tartály átlátszó legyen, a gyártási folyamat során nátrium- vagy kalcium-karbonátot kell használni.

A fő elem, amely nélkül az üveggyártás lehetetlen, a homok. Szükség szerint további összetevőket adunk hozzá. Például, hogy az anyag olvadáspontját alacsonyabban tartsák, nátrium- vagy kálium-szilikátot használnak. A bárium-oxid kémiailag inertté teszi az üveget. Az ólomvegyületek gyönyörű fényt adnak az üvegtermékeknek. Más elemek oxidjai különböző színeket biztosítanak a tartályoknak.

Az üveggyártáshoz szükséges alapanyagokat megbízható, jó hírnévvel rendelkező beszállítóktól kell vásárolni. Termékeinek minősége és biztonsága közvetlenül ettől függ.

Milyen mechanizmusokra van szükség a működéshez?

Vállalkozásának megkezdése előtt meg kell vásárolnia az üveggyártáshoz szükséges berendezéseket. Azt kell mondanom, hogy ennek meglehetősen magas ára van. Tehát a munkához szüksége lesz:

• ellenőrzött csatorna a nyersanyagellátáshoz;
• készülék folyékony tömeg vágására;
• nyomja meg több űrlapot egy vezérlőpanellel;
• az alakítógép hűtőrendszere;
• prés hidraulikus meghajtó állomás;
• mechanizmus, amellyel a készterméket eltávolítják az alakító berendezésből;
• emberi beavatkozás nélkül vezérelhető szállítószalag;
• kemencék nyersanyagok és izzító termékek olvasztásához;
• automata festékfelhordó gép, valamint szárítógép.

Ezenkívül szükség lehet az üveggyártáshoz szükséges berendezésekre, amelyek lemossák a készterméket. Ha a gépeket és egységeket a gyártótól kell megrendelni (a felhasznált formák számát figyelembe vesszük), akkor a kemencéket tűzálló téglákból kell megépíteni.

Üvegpalackok gyártásához berendezéseket is rendelnek a gyártóktól. Ezenkívül figyelembe kell venni a jövőbeli tartály alakját. Kezdőnek elegendő lesz egy 10-15 ezer dollárba kerülő üvegfeldolgozó gép vásárlása. További termelés bővíthető.

Az üveggyártás szakaszai

A bemutatott termékek gyártási folyamata meglehetősen összetett és többlépcsős. Az üveggyártás fő szakaszai a következők:

1. Nyersanyag előkészítése, átvételi edényekbe szállítása. Az összes szükséges komponens azonnali adagolása megtörténik.
2. Az elkészített keveréket az olvasztókemencébe küldjük.
3. A massza főzése. Nagyon magas hőmérsékleten (1200 foktól) készül, ezért a folyamatot irányító dolgozóknak nagyon óvatosnak kell lenniük (tartsa távol a sütőt és viseljen védőruházatot). Ugyanebben a szakaszban különféle adalékanyagokat és színezékeket adnak a keverékhez. Ezeknek az anyagoknak köszönhetően az üvegmassza könnyűvé, homogénné válik, és mentesül a gázzárványoktól. Az első három szakasz nagyon fontos, mivel az elkövetett hibák minden bizonnyal befolyásolják a termék minőségét.
4. A keverék előkészítése termékek előállításához. Először egy bizonyos mennyiségű üvegolvadékot egy durva formába táplálnak, ahol a golyó és a nyak készül. Ezután a munkadarab végső feldolgozáson esik át. Ez végső formájában történik.
5. Késztermékek izzítása. Ez az eljárás biztosítja az üveg szilárdságát és biztonságát a további használat során.
6. Minőségellenőrzés és termékszilárdsági vizsgálat. Vagyis a palackokat vagy tégelyeket gondosan meg kell vizsgálni, és bizonyos kísérleteket kell végezni velük a nyomással és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás érdekében.
7. Termék csomagolása és raktározása.

Ki vásárolja meg a legyártott termékeket?

Az üveg értékesítési piaca nagyon nagy. Ezért van hova fejlődni és terjeszkedni. Kezdheti például palackok vagy kannák készítésével, majd új típusú tevékenységeket sajátíthat el: üveglapok, dísztárgyak, ólomüveg ablakok és egyéb termékek gyártása.

A legnépszerűbb áruk a palackok és a dobozok. A fő fogyasztók az alkohol- és élelmiszeripar, valamint a hétköznapi emberek. A palackok alkoholos és alkoholmentes italok palackozásához szükségesek, a dobozokat gyakran élelmiszerek tartósítására használják.

Az üveg iránti kereslet mindig is nagy volt és az is marad. Az a tény, hogy ez az anyag környezetbarát, mivel természetes anyagokból készül.

Vállalkozási költség

A bemutatott üzlet jelentős bevételt hozhat: több tíztől több százezer dollárig havonta. Természetesen az üvegtartályok gyártása is igényel bizonyos beruházásokat. Vállalkozás indításához a következő alapokra van szüksége:

• helyiségek bérlése vagy vásárlása - több mint 10-15 ezer dollár;
• felszerelés - 100 000 USD-től;
• energiaforrások és fizetések kifizetése - 40 000 dollártól;
• nyersanyagköltségek - legalább 10 000 USD havonta;
• járulékos kiadások – 10 ezertől.e.

Ezek az árak hozzávetőlegesek. Minden attól függ, hogy mekkora méretűre szeretnéd gyártani az üvegedényt.

Ha azt szeretné, hogy termékei keresettek legyenek és vállalkozása sikeres legyen, minden termékét nagyon jó minőségben kell gyártani, és minden nemzetközi szabványnak meg kell felelnie. A hibás tételek gyártása nem csak anyagi veszteségeket, hanem jó hírnév elvesztését is okozza egy olyan piacon, ahol sok a versenytárs.

Csak kiváló minőségű alapanyagokat használjon. Ne próbálja csökkenteni a termelési költségeket olyan helyettesítő anyagok vagy anyagok használatával, amelyek nem biztonságosak az egészségre. Rendszeresen ellenőrizze és javítsa meg berendezését.

Az otthoni üvegkészítés valóban jövedelmező vállalkozás lehet. Csak egy kicsit kell próbálkozni, türelmesnek lenni és kitartóan a cél elérésére.

Hogyan készülnek az üvegpalackok. aslan 2013. március 13-án írta

Gyakran előfordul, hogy amikor elmegyek egy gyárba, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténergyártót kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

1. Üveg vonal.

A novoszibirszki vállalatról, az OJSC Ekran Plantról fogunk beszélni.

Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor kezdett gondolkodni azon, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntöttek az üzem megépítéséről, és 1954-ben kezdte meg működését elektronikai ipari vállalkozásként, amely elektrooptikai eszközöket, oszcillográfiához szükséges katódsugárcsöveket és televíziógyárak befejezéséhez szükséges képcsöveket gyártott. Évtizedeken keresztül az üzem rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután 1994-ben Oroszországban leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, újra áthelyezték üvegtartályok gyártására.
2.

Ma az OJSC Ekran Plant egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas 0,25 liter és 1 liter közötti űrtartalmú tűzköves üvegpalackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv termékekhez; barna üvegek.
3. Üveg kemence.

Amikor azt mondtam, hogy az Urálon kívül a legnagyobb üvegedény-gyártás, akkor arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió egységet kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne ennyi palack, az üvegtartályokra az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti körzetében, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban van kereslet.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (színtelen és barna palack gyártása).
4. Palackok, amelyek készen állnak, de még nem mentek át a minőségellenőrzésen.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

Nyersanyagok előkészítése,
- a vádemelés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek kialakítása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.

A nyersanyag előkészítése az alapanyag komponensek megtisztítása a nemkívánatos szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi az egyes nyersanyagfajták tárolása és az átvevő ládákba történő alapanyag szállítás.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üvegolvadék előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a legfontosabb az összetevők bizonyos arányú kimérése és összekeverése, hogy homogén masszát kapjunk. A töltet elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, ipari kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, fehérítők, színezékek stb.

5. Üveg kemence, amelybe adagot és törmeléket táplálnak. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az üvegolvadék olvasztása a teljes üveggyártás legnehezebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben, tűzálló anyagokból készült medencékben végzik.

Amikor a töltetet 1100...1150 C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegolvadék képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500...1600 °C-ra emeljük. Ezzel egyidejűleg az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően megkönnyíti a gázzárványok eltávolítását és homogén olvadék előállítását.
6. Üveg olvadék elhagyja a kemencét.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszforvegyületek stb.) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

7. A folyamat meglehetősen büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.

8. Üveg olvadék ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két lehulló fényes üvegolvadékcsepp látható - ezek a jövő palackjai.

9. Az üvegolvadékcseppek létrehozásának folyamata.

11. A kész üvegolvadékot formázógépekbe szállítják, ahol a megfelelő berendezésekkel formálják a termékeket.

13. Tíz szakaszból álló, barna üvegpalackokat gyártó sor.

14.

A fröccsöntési folyamat után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termékek hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C - 80°C.
15. Üvegtartályok izzítás után

16. Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a palackok karcolódását és horzsolását szállítás közben.

17. A termék készen van, csak át kell menni a minőségellenőrzésen.

18. Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.

19. Csomagolt termékek.

Az új üvegkomplexumban bemutattam a palackkészítés folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20. A termelés mindkét műhelyben nagyon zajos. Füldugót vagy zajelnyelő fejhallgatót kell viselnie.

21. A kétliteres edény létrehozásának folyamata.

23. Ellenőrzések.

24. Vodkás üvegek izzítás után.

25. Minőség ellenőrzés.

26. Elkészült termékek.

Azt tanácsolom, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyet a gyártás során készítettem.

Köszönöm a figyelmet.

Olyan üzleti terület, mint az üveg újrahasznosítása, továbbra is fejletlen marad.

És itt egyáltalán nem a költségek alacsony megtérülése a lényeg, hanem sokkal inkább a technológia lényegének megértésének hiánya.

Emellett az országban hiányzik a hatékony hulladékgazdálkodási rendszer, és nem alkalmaznak korszerű gazdálkodási eszközöket.

Vegyük észre az előnyöketüvegtartály gyártása üveggyártási hulladékból:

• energiaforrások megtakarítása;
• hulladékmentes gyártás;
• a környezet terhelésének csökkentése;
• szilárdhulladék-lerakók lokalizálása.

Számos technológia léteziküveghulladék újrahasznosítására.

A termék kívánt minőségétől és az előállítás tervezett költségeitől függően kis eltérések mutatkoznak, de általában ugyanazokból a folyamatokból állnak:

1. Alapanyagok előkészítése munkához - válogatás, hulladék elszállítása, mosás, szárítás.
2. Szakítani.
3. Speciális töltőanyagok hozzáadása az üvegforgácsokhoz, amelyek javítják a késztermék minőségét.
4. A megtöltött formák betáplálása az üvegolvasztó kemencébe.
5. Új palackok fújása és izzítása.
6. Üvegtartályok hűtése.
7. Késztermékek és csomagolások ellenőrzése.

Az üveg munkához való előkészítéséhez speciális mágneses elemekkel felszerelt leválasztókat, valamint vákuumkörnyezetet képező eszközöket használnak.

Vállalkozás nyitása

Újrahasznosított anyagokból üvegedényeket gyártó vállalkozás elindítása döntést igényel számos kiemelt feladat.

Nézzük őket egymás után.

Szoba

Üvegpalackok és tégelyek gyártására szolgáló gyártósor telepítéséhez Ön megfelelő helyiségekre lesz szüksége.

A legmegfelelőbb lehetőség a lakóövezettől távol található épület, megfelel az alábbi követelményeknek:

• elegendő energiakapacitás rendelkezésre állása;
• csatlakozás a vízellátó rendszerhez;
• jó bekötőút rendelkezésre állása;
• olyan terület, amely lehetővé teszi a gép elhelyezését az összes szükséges technológiai átjáróval, valamint a nyersanyagok fogadására és a keletkező termékek tárolására szolgáló területek megszervezését.

Berendezések beszerzése az üzem számára

Az üvegpalackok, tégelyek és egyéb tartályok gyártására szolgáló berendezések meglehetősen drágák.

Tud vásárolja meg a teljes vonalat, megrendelve a gyártótól a szükséges paraméterek szerint, vagy megvásárolhatja az egyes gépeket külön-külön is.

A gyártósort a következő típusú berendezésekkel kell felszerelni:

• üveg ellátó vezeték;
• nyersanyag daráló;
• üvegformázó gép;
• üvegolvasztó kemence;
• hűvösebb

Jó lenne, ha a gyártási folyamatok maximálisan automatizált— a munka magas hőmérsékletű anyagokkal történik, és a gyártás során bekövetkező sérülésveszély csökkentése nemcsak a gépet kezelő személyzet egészségi állapotára lesz pozitív hatással, hanem jövedelemadó-kedvezményt is eredményez.

Az üveggyártás a formakészlet változatos összetételét használja. Adjuk meg ennek rövid osztályozását.

Az üvegolvadék öntőformákba adagolásának módja szerint:

• csöpög;
• vákuum

A meghajtó típusa szerint:

• pneumatikus;
• mechanikai.

A termékek előállítási módja szerint:

• préselés;
• prés-fújás;
• kifulladt

Folyamatirány szerint:

• körhinta (ciklikus és forgó);
• szállítószalag;
• szekcionált.

A körhintagépek használatának előnye a kompakt méretük, amely lehetővé teszi, hogy alacsony belmagasságú helyiségekben is beépíthetők.

figyelni karusszel üvegformázó gépek következő márkák:

• Belga gyártás - „S-10”, „Ruaran”-R-7;
• az Amerikai Egyesült Államokban gyártják - „Lynch-16B”, „Lynch-10”;
• hazai gyártás - PVM-12, 2-LAM.

Ipari méretű üveg újrahasznosításra lesz szükség professzionális válogatósor telepítése nyersanyagok előkészítésére a későbbi feldolgozáshoz.

Az ilyen berendezések használata kiküszöböli annak lehetőségét, hogy törmelék kerüljön az üvegolvadékba, ami azt jelenti, hogy a keletkező üvegtartályok kiváló minőségűek lesznek.

Figyelmet érdemel a Mogensen GmbH alapanyag-tisztító vonala. A berendezés lehetővé teszi az üvegek válogatását az idegen szennyeződésektől, függetlenül azok összetételétől.

Jó eredményeket lehet elérni a Németországban készült S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort telepítéseivel, amint azt a pozitív vásárlói vélemények.

A Tekhnoproekt.ru LLC kész üvegtartályos üzemeket kínál, modern gépekkel és berendezésekkel.

Az LLC "Glass Impex" üvegformázó készletek szállítója bármilyen típusú géphez és berendezéshez.

A cég nagy tapasztalattal rendelkezik az oroszországi és külföldi munkavégzés terén.

Lehetőség van jövőbeli termékek dizájnjának kialakítására ill a megrendelő vázlatai szerint gyártja azokat.

A berendezések előzetes árait a vállalatok nem teszik közzé, és a megrendelés során határozzák meg.

Fontos: ne felejtsen el másolatot készíteni a vásárolt berendezés minőségét igazoló dokumentumokról. Ezekre a dokumentumokra lesz szükség hogy hivatalosan regisztrálja vállalkozását.

Nyersanyag beszerzési lehetőségek

Statisztikai adatok szerint folyamatosan nő az érdeklődés az üvegedényben árusított különféle italokra, ami azt jelenti, hogy az üveghulladék mennyisége is növekszik.

Évente több mint 100 ezer tonna potenciálisan hasznos nyersanyag kerül a hulladéklerakókba, amelyek összegyűjthetők és termelési célokra újra felhasználhatók.

Vezető országok legjobb gyakorlatának átvétele az üvegalapanyagok begyűjtése terén a következőképpen szervezhető:

• helyhez kötött konténerek beszerelése üveggyűjtéshez;
• mobil gyűjtőpont szervezése;
• üvegtörmelék átadásáról szóló megállapodások üvegtermékek gyártásával foglalkozó vállalkozásokkal.

Egy másik, nem vonzó, de hatékony módszer az nyersanyaggyűjtés a szilárdhulladék-lerakóban.

Személyi követelmények

A gyártási folyamat folyamatossága nagymértékben függ a folyamatban részt vevő személyzet kompetenciájától.

A hatékony munkavégzéshez szüksége lesz:

• technológus - gyártósor működésének biztosítása, termékminőség-ellenőrzés - 1 fő;
• üzletvezető - műszakfeladatok teljesítésének biztosítása, gyártásbiztonsági betartásának ellenőrzése - 1 fő;
• gépeket és berendezéseket kiszolgáló dolgozók - 3 fő;
• elektromechanikus - elektromos mechanizmusok üzemkész állapotban tartása - 1 fő.

Nagy termelési mennyiségekkel lesz a termékek értékesítési területének kialakításának szükségessége, amely 1-2 főt foglalkoztat majd. A személyzeti kérdéseket saját maga is megoldhatja, vagy megbízhat egy munkaerő-közvetítő ügynökségre.

Szükség van járművekre

Az alapanyagok időben történő kiszállítását és a késztermékek értékesítését kamionos szállítás teszi lehetővé.

A gyártás kezdeti szakaszában egy könnyű jármű bérelhető - teherbíró képessége lesz elegendő a hatékony szállítás megteremtéséhez nyersanyagok és a keletkező üvegedények szállítása.

Az üvegáru-gyártás volumenének növekedésével és a gyártósor bővülésével lehetővé válik a saját járműpark létrehozásának lehetősége.

Hány szállítóegység szükséges, teherbíró képességük a napi nyersanyagszükséglettől függ, és műszakos termelés.

A kész üvegtartályok értékesítési piacai

A gazdaság reálszektorában meglehetősen nagy az igény az üvegáru iránt, de a késztermékek értékesítését nehezítheti, hogy termékei elérhetőek a potenciális fogyasztók körében hosszú távú szerződések más beszállítókkalüvegedények

Nézzük a lehetséges értékesítési csatornákat:

• lakott területek lakosainak kiemelt élelmiszerellátást biztosító vállalkozások;
• alkohol és alkoholmentes termékek, élelmiszerek előállítói;
• Üvegtermékek viszonteladói;
• saját üzlet megnyitása.

Saját kiskereskedelmi üzlet megnyitása indokolt az élelmiszertermelés elérhetősége a te területeden.

A megállapodások megkötését megkönnyítik:

• Elektronikus kereskedési portálokon való kereskedésben való részvétel;
• Reklámok elhelyezése nyomtatott és elektronikus médiában;
• magángyárak és gyárak hirdetéseinek nyomon követése.

Létrehozás alacsonyabb eladási ár, a fő versenytársakkal összehasonlítva elősegíti a hosszú távú üzleti kapcsolatok kialakítását.

A termelés legalizálása

Vállalkozás alapítása vagy egyéni vállalkozóként az adóhatóságnál történő regisztráció nélkül vállalkozói tevékenységet folytatni törvény tiltja.

Mindent a hatályos jogszabályoknak megfelelően formalizálni kell.

Mérlegeljük vállalkozás indításának jogi lehetőségeiüvegtartályok gyártásához.

Entitás

Az újonnan megnyílt szervezet LLC-ként történő állami regisztrációjához szükséges hajtsa végre a következő műveletsort:

• válasszon nevet és jogi címet;
• begyűjti az összes olyan személy útlevéladatait, aki a társaság alapítója;
• legalább 10 ezer rubel alaptőkét képez;
• dokumentálja az alapítók részvényeit az alaptőke mértékében, részesedésük arányában;
• elkészíti a vállalkozás alapszabályát, és azt az alapítók jóváhagyják;
• válassza az OKVED lehetőséget. Célszerű a 23.1 kódot használni a kívánt alkód kiválasztásához;
• elkészíti az igazgató kinevezésére vonatkozó végzést;
• dönt arról, hogy a vállalkozás milyen adózási rend szerint fog működni a következő évben.

Egyedi

Az egyéni vállalkozóként való regisztráció eljárása egyszerűbb. Dokumentum fogadására az állami regisztrációhoz szüksége lesz:

• válassza az OKVED lehetőséget;
• készítsen másolatot útleveléről közjegyző aláírásával;
• fizeti az állami díjat;
• pályázatot írni.

A fenti dokumentumok teljes listája küldje el a Szövetségi Adószolgálat regisztrátorának.

Az üvegtartálygyártási tevékenység jogszerűségére vonatkozó állami nyilvántartásba vétel igazolása mellett A következő dokumentumok szükségesek:

• megállapodás a termelő helyiségek használati jogáról;
• a Gospozhnadzor és a Rospotrebnadzor engedélye;
• Rosprirodnadzor engedély a hulladékkal való munkavégzésre.

Ha minden szerződés és tanúsítvány megvan, az engedélyek megszerzése a szabályozó hatóságoktól nem tart tovább 30 naptári napnál.

Jövedelmezőség

Az üvegkonténer üzletág a működés második évében kezd nyereséget termelni.

Hozzávetőleges pénzügyi bontás alábbiak szerint:

1. Kiadások (felszerelés, helyiséghasználat, nyersanyagok és energiaforrások fizetése, munkavállalók bére, adók) - 11,5 millió rubel.
2. Az üvegtartályok értékesítéséből származó éves bevétel 12,2 millió rubel.

Hasznos videó

A töredékek feldolgozásával és az üvegtartályok gyártásának szakaszaival kapcsolatos további információkért tekintse meg ezt a videót.

Eredmények

Üvegtartályok gyártása újrahasznosított anyagokból – megoldás egy környezetvédelmi problémára és egy nagyszerű üzleti ötlet.

Az üvegpalackok és -üvegek gyártási folyamata drága, de gyorsan megtérül.

Az induló tőkén kívül szüksége lesz legyen kitartó és türelmes az előállított termékek értékesítési csatornáinak felkutatására. Ha sikeresen belép a gyártási piacra, hosszú évekig stabil bevétele lesz.

Kapcsolatban áll

Megjelenik a kiállítás katalógusában 2019. A vállalatok nagykereskedelmet értékesítenek, beleértve az online áruházakat és webhelyeket is. A listán 30 cég szerepelt. A cím és telefonszám hozzáadva a „Kapcsolatok” fülhöz. Gyártó szervezetek:

• "Skopinsky üveggyár"
• "Fáklya",
• "Steklostar"
• "RASCO"
• "Üveg dekoráció"
• "Biocore" stb.

Az üvegtartályok megtartják pozíciójukat a piacon. A gyártás során üvegkemencéket használnak. A gyárak szabványos üvegtartályokat gyártanak, 250, 500, 750, 1000 ml-es palackok. Növekszik a nem szabványos formájú és méretű exkluzív üvegtermékek gyártása. A cégek új terveket fejlesztenek ki. Hatótávolság:

• palackok,
• palackok,
• borítók,
• üvegek,
• speciális konténerek.

Az ipar átlátszó és színes üvegcsomagolásokat gyárt. A fő fogyasztók az élelmiszeripari termékek – italok, élelmiszerek, tej stb. – gyártói. Az üveg természetes és környezetbarát csomagolási termék. Az üveggyárak korszerűsítik a berendezéseket, korszerű technológiákat vezetnek be, és csökkentik a költségeket.

A kereskedőket, beszállítókat, a termelés képviselőit együttműködésre hívjuk. Értékesítés moszkvai és a moszkvai régió raktáraiból, régiókból, külföldi országokból történő kiszállítással. Vegye fel a kapcsolatot a menedzserrel, ha nagykereskedelmi üvegtartályt szeretne vásárolni, és töltse le az árlistát. Ügyfeleink és partnereink, ellenőrizze a kellékárakat.

A közelmúltban nagy kereslet mutatkozott a műanyag italtartályokra. Önthet bele gyümölcsleveket, ásványvizeket, szénsavas italokat, sört, egyéb alkoholos és alkoholmentes italokat. Ezért a műanyag palackok gyártására irányuló vállalkozás megszervezése meglehetősen jövedelmezőnek tekinthető. Ehhez szükség lesz egy automatizált palackgyártó sorra, egy műhelyre, ahol ez lesz, és karbantartó személyzetre. Azon üzletemberek számára, akik különféle italokat állítanak elő, célszerű felszerelést vásárolni a tartályok készítéséhez, és ezt a folyamatot maguk hajtják végre. Ennek köszönhetően akár 25%-ot is megtakaríthat a műanyag tartály költségein.

A PET palackok jellemzői

A műanyag palackokat a múlt század 70-es éveiben kezdték el gyártani, a DuPont volt az első, aki ilyen típusú tartályt gyártott. Ez akkoriban forradalmi találmány lett, és maguk a palackok is komolyan versenyeztek az üvegpalackokkal. Manapság az üvegpalackokat gyorsan felváltják a műanyagok, számos ok miatt:

De a műanyagnak vannak hátrányai is:

• lehetővé teszi az ultraibolya sugárzás és az oxigén átjutását, aminek következtében a tartalom elveszíti jellemzőit és csökken az eltarthatósága;
• szén-dioxidot bocsát ki, ami különösen a szénsavas italok, kvas és sör esetében fontos.

A gyártáshoz szükséges alapanyagok

polietil

A fő alapanyag a polietilén-tereftalát - PET, hőre lágyuló műanyag. Magas hőmérsékletnek kitéve a műanyag molekulák polimerizálódnak - egyesülnek és nagyobb vegyületeket képeznek, ami növeli a nyersanyagok térfogatát. A színezékeket a termék kívánt árnyalatának biztosítására használják. A gyártási folyamat során egyes termékeket visszautasítanak, ebben az esetben a hibák aránya magas lesz - akár 25%, feldolgozható, alapanyagként felhasználva. Így hulladékmentes termelés érhető el.

Szoba

Műanyag tartályok gyártására szolgáló műhely A PET-palackok gyártósorának elhelyezéséhez 40 m2-nél nagyobb területű, 4 m belmagasságú helyiségre lesz szüksége, az előkészítés során a tűzbiztonsági követelményeket be kell tartani. , mivel olyan kemencéket használnak, amelyek hőmérséklete üzem közben 200 o C-ra emelkedik. Ezért a falakat és a padlót célszerű csempével vagy nem éghető anyaggal, betonnal bélelni. A műhelyben háromfázisú, 380 V feszültségű aljzatokkal kell rendelkezni. Minden közmű szükséges - víz és csatorna, klíma, szellőzés. Az alapanyagok és késztermékek tárolására külön raktárakra lesz szükség. Egy olyan kisvállalkozás megszervezéséhez, amely csak műanyag tartályok gyártására összpontosít, egyáltalán nem szükséges ingatlant vásárolni, sokkal gazdaságosabb lesz a termelőterület bérlése.

Gyártási eszköz

Kétféle műanyag palack gyártósor létezik:

• egyfázisú, amikor az előforma elkészítésének és a tartály fújásának folyamata egy helyen történik, miközben az előforma magas hőmérsékletet tart fenn;
• kétfázisú, amikor az előformák egy gépen készülnek, majd a sorkezelő manuálisan áthelyezi és berakja egy fúvógépbe. Ugyanakkor az előformák lehűlnek, és a fúvóberendezésnek újra fel kell melegítenie őket.

Az automatizált vonal összetevői:

• PET platform;
• süt;
• automata palackfúvó gép.

A PET platformot előformák előállítására tervezték polietilén-tereftalát szemcsék hőkezelésével. Jellemzők:

• fészkek száma – 6;
• formavastagság - 240 mm-ig;
• tápellátás – 380 V;
• teljesítmény – 73 kW;
• méretek – 2000*950*2480 mm;
• súlya - 250 kg.

A szállítószalagos sütő a PET-palack gyártósor részeként előformák melegítésére szolgál. Az egyenletes fűtésről nyolc aktív zóna gondoskodik, aminek köszönhetően a jövőben a termék megfelelő formára fújódik és a hibák százaléka csökken. Műszaki adatok:

• termelékenység – akár 1200 db/h;
• teljesítmény – 8 kW;
• feszültség – 380 V;
• méretek – 1270*520*1220 mm;
• súlya - 260 kg.

Kétféle automata fúvógép létezik:

• 0,2-5 literes tartályok gyártásához;
• 5-19 literes tartályok gyártásához.

A forró levegő nagy sebességének köszönhetően a fúvási folyamat nagyon gyorsan lezajlik, és a palack megfelelő alakú. Jellemzők:

• teljesítmény – 5,5 kW;
• termelékenység – 700 db/h;
• fúvónyomás – 14 atm;
• méretek – 1800*500*1000 mm;
• súlya - 250 kg.

Az ilyen konfigurációjú palackok gyártására szolgáló vonal költsége 800 ezer rubel lesz.

Gyártási technológia

Kétfázisú fúvóvezeték

A gyártási ciklus első szakaszában előformákat - nyersdarabokat kell kialakítani. Először a nyersanyagot, a polietilén-tereftalátot felmelegítik, granulátum formájában érkezik, amely magas hőmérséklet hatására megnövekszik a térfogata és homogén masszává egyesül. Ezután a forró masszát fémformákba öntik, melyek lehetnek szabványosak, legelterjedtebbek, vagy egyedi projekt szerint is készülhetnek, ekkor lesz a kész termék eredeti kialakítású. A töltési folyamatot a lehető leggyorsabban kell elvégezni, hogy az olvadt massza egyenletesen oszlik el a formában. Ha ezt a szakaszt megfelelően hajtják végre, a késztermék nem deformálódik.

A következő lépésben az előformákat folyékony szén-dioxiddal hűtik, vagy vízhűtés is lehetséges. Ezután a nyersdarabokat fúvóformázó gépbe küldik, ahol a palackképzési folyamatot nagy nyomáson, legfeljebb 30 atmoszféráig hajtják végre. A nagy nyomásnak köszönhetően az egész folyamat minimális időt vesz igénybe, és a terméket a kívánt formában és méretben kapjuk meg.

A következő lépés a minőség-ellenőrzés, minden látható deformációval rendelkező terméket eltávolítanak és tovább dolgoznak. A palackgyártó sor kiegészíthető automata aprítóval az újrahasznosítható anyagok és a hibás termékek számára. Így a termelés hulladékmentessé tétele és az alapanyagok megtakarítása.

Üzleti jellemzők

A PET-tartályok gyártására szolgáló saját vállalkozás létrehozása nem igényel jelentős tőkebefektetést. A kezdéshez legfeljebb 1,5 millió rubelre lesz szüksége.

A nyomás alatt fűtött előforma bármilyen formát ölt

A gyártási folyamat során a fő kiadási tétel a személyzet fizetése lesz. Három dolgozóra lesz szükség, egy rakodóra, egy sofőrre, egy vezetőre, egy könyvelőre és egy felügyelőre, lehetséges a vezetői pozíciók összevonása. Egy másik jelentős költségtétel a közüzemi számlák lesznek - a gyártás során nagy a villamosenergia-fogyasztás, mivel az összes berendezés meglehetősen nagy teljesítményű. Jelentős vízfogyasztás lesz az előformák és késztermékek hűtéséhez is.

A nagy verseny ellenére ez a fajta vállalkozás rendkívül jövedelmezőnek tekinthető, a palackgyártó sor költsége a berendezés működésétől számított hat hónapon belül megtérül, feltéve, hogy a készterméket teljesen értékesítik. Ez az italok, gyümölcslevek és csapolt sörök gyártóival való megállapodások megkötésével érhető el.

Videó: PET palackfúvó gép