Anyagtudomány. A textilanyagok tulajdonságai. "Anyagtudomány" szekció. "Utazás a növényi rostokból készült szövetek világába"

Kiryukhin Szergej Mihajlovics - a műszaki tudományok doktora, professzor, az Orosz Föderáció tiszteletbeli tudósa. A Moszkvai Textilintézetben (MIT) 1962-ben végzett diploma megszerzése után számos iparágban sikeresen dolgozott az anyagtudomány, a szabványosítás, a tanúsítás, a minőségtan és a textilanyagok minőségirányítása területén. tudományos kutatás Tel intézetek. Folyamatosan kombinálva kutatás felsőoktatási intézményekben végzett oktatási tevékenységgel.

	a jelenbe
S. M. Kiryukhin Moszkvában dolgozik	állapot

stílusos egyetemről nevezték el. A. N. Kosygina a Textilanyag-tudományi Tanszék professzora, több mint 150 tudományos módszertani munkája van a textilanyagok minőségéről, köztük tankönyvek és monográfiák.

Shustov Jurij Sztyepanovics - a műszaki tudományok doktora, professzor, az A. N. Kosyginről elnevezett Moszkvai Állami Textilegyetem Textilanyag-tudományi Tanszékének vezetője. 4 textil témájú könyv és több mint 150 könyv szerzője tudományos és módszertani kiadványok.

A tudományos és pedagógiai tevékenység területe a minőségértékelés és a különböző célú textilanyagok fizikai és mechanikai tulajdonságainak előrejelzésére szolgáló modern módszerek.

TANKÖNYVEK ÉS ÚTMUTATÓK FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNYEK HALLGATÓINAK

S. M. KIRIUKHIN, Y. S. SHUSTOV

TEXTIL

ANYAGTUDOMÁNY

Az Oktatási Intézmény ajánlása a technológia és a textiltermékek tervezése területén oktatási segédanyagként a 260700 „Textiltermékek technológiája és tervezése”, 240200 „Polimer szálak és textil kémiai technológiája” területeken tanuló felsőoktatási intézmények hallgatói számára. anyagok”, 071500

_> „Texil- és könnyűipari termékek művészi tervezése” és a 080502 „Közgazdaságtan” szakterület

Mika és a vállalatvezetés"

Moszkva "KoposS" 2011

4r b

K 43

Szerkesztő I. S. Tarasova

VIZSGÁLATOK: Dr. Tech. Sciences, Prof. A. P. Zhikharev (MSUDT), dr. tech. Tudományok, Prof.K. E. Razumeev (Központi Gyapjúkutató Intézet)

Kiryukhin S.M., Shustov Yu.S.

K 43 Textilanyag-tudomány. - M.: KolosS, 2011. - 360 e.: ill. - (Tankönyvek és taneszközök felsőoktatási intézmények hallgatói számára).

ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8

Általános információk találhatók a szálak, cérnák, szövetek, kötött és nem szőtt anyagok tulajdonságairól. Figyelembe veszik felépítésük jellemzőit, előállítási módjait és a minőségi mutatók meghatározásának módszereit. A textilanyagok ellenőrzésére és minőségirányítására vonatkozik.

Felsőoktatási intézmények hallgatói számára a „Textiltechnológia” és a „Szabványosítás és tanúsítás” szakokon.

Oktatási kiadás

Kiryukhin Szergej Mihajlovics, Shustov Jurij Sztyepanovics

TEXTILANYAGTUDOMÁNY

Tankönyv egyetemek számára

Művészeti szerkesztő V. A. Churakova Számítógépes elrendezés pp. I. Sharova Számítógépes grafikaT. Yu. Kutuzova

T. D. Zvyagintseva lektor

UDC 677-037(075.8) BBK 37.23-3ya73

ELŐSZÓ

Ez a tankönyv felsőoktatási intézmények hallgatói számára készült, akik a „Textilanyagtudomány” tudományágat és a kapcsolódó kurzusokat tanulják. Elsősorban leendő technológiai mérnökökről van szó, akiknek munkája a textilanyagok gyártásához és feldolgozásához kapcsolódik. A mérnök csak akkor tudja sikeresen irányítani és továbbfejleszteni a technológiai folyamatokat, ha jól ismeri a feldolgozott anyagok szerkezeti jellemzőit, tulajdonságait, valamint a termékek minőségére vonatkozó sajátos követelményeket.

A tankönyv tartalmazza a szükséges információkat a textilszálak, -szálak és -termékek főbb típusainak szerkezetéről, tulajdonságairól és minőségértékeléséről, alapvető információkat a textilanyagok standard vizsgálati módszereiről, a vállalati műszaki ellenőrzés megszervezéséről és lefolytatásáról.

A textilanyagok minőségének értékelésére szolgáló tulajdonságok mutatóit és jellemzőit a jelenlegi szabványok szabványosítják. A textilanyagokra vonatkozó szabványok ismerete, helyes alkalmazása és szigorú betartása biztosítja az adott minőségű termékek előállítását. Ugyanakkor különleges helyet foglalnak el a textilanyagok tulajdonságainak vizsgálati módszereinek szabványai, amelyek segítségével értékelik és ellenőrzik a termékminőségi mutatókat.

A termékminőség-ellenőrzés nem korlátozódik a szabványos vizsgálati módszerek helyes alkalmazására. Nagy jelentősége van a termelés teljes ellenőrzési rendszerének ésszerű megszervezésének és hatékony működésének, amelyet a vállalat műszaki ellenőrzési osztálya végez.

A műszaki ellenőrzés biztosítja az adott minőségű termékek kibocsátását, az alapanyagok és segédanyagok beérkezésének ellenőrzését, ellenőrzését

alapanyagok és segédanyagok, félkész termékek és alkatrészek tulajdonságainak ellenőrzése, szabályozása, technológiai folyamatparaméterek, gyártott termékek minőségi mutatói. A minőség szisztematikus és szisztematikus javítása érdekében azonban folyamatosan végre kell hajtani egy sor különféle intézkedést, amelyek célja a termékek minőségét meghatározó feltételek és tényezők befolyásolása a kialakulásának minden szakaszában. Ez szükségessé teszi a minőségirányítási rendszerek kidolgozását és bevezetését a vállalatoknál.

A textilanyagok megszerzésének módszereit és a feldolgozás jellemzőit röviden és csak szükség szerint mutatjuk be. Ezeknek a kérdéseknek a mélyrehatóbb tanulmányozását speciális kurzusokon kell elvégezni, amelyek bizonyos típusú szálak, cérnák és textiltermékek előállításának és feldolgozásának technológiájáról szólnak.

A „textilanyag-tudomány” alapul szolgálhat az anyagtudomány szakos hallgatói számára, akik különböző szakokon és szakokon végzik tanulmányaikat a megfelelő tanszékeken. A textilanyagok szerkezetének, tulajdonságainak, értékelésének és minőségirányításának elmélyült tanulmányozására anyagtudományos hallgatók számára speciális kurzusok ajánlottak.

A textilipari egyetemeken tanuló közgazdász hallgatók, tervezők, cukrászok stb. is használhatják ezt a kézikönyvet.

Ez a tankönyv a Moszkvai Állami Műszaki Egyetem Textilanyag-tudományi Tanszékének tapasztalatai alapján készült. A. N. Kosygina. A korábban megjelent, jól ismert és széles körben használt hasonló oktatási kiadványok anyagait használja fel, elsősorban a „Textile Materials Science”-t, három részben G. N. Kukin professzortól,

A. N. Szolovjov és A. I. Kobljakov.

BAN BEN A tanulmányi útmutató öt fejezetből áll, amelyek végén tesztkérdések és feladatok találhatók. A bibliográfia elsődleges és másodlagos forrásokat tartalmaz. A főbb irodalmi forrásokat a kurzus tanulmányozása szempontjából fontosságuk sorrendjében adjuk meg.

1. fejezet ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. TEXTILANYAGTUDOMÁNY

A textilanyagtudomány a textilanyagok szerkezetének, tulajdonságainak és minőségértékelésének tudománya. Ezt a definíciót 1985-ben adták. Figyelembe véve az azóta bekövetkezett változásokat, valamint az anyagtudós-képzés fejlődésének sajátosságait, a következő definíció teljesebb és elmélyültebb lehet: textilanyag-tudomány a textilanyagok szerkezetének, tulajdonságainak, értékelésének, minőség-ellenőrzésének és kezelésének tudománya.

Ennek a tudománynak az alapelvei az ember által különféle tevékenységei során felhasznált textilanyagok tanulmányozása.

A textil a textilszálakból álló anyagokra és magukra a textilszálakra egyaránt vonatkozik.

A különféle anyagok és az őket alkotó anyagok tanulmányozása mindig is a természettudományok tárgya volt, és összekapcsolódott ezen anyagok és anyagok beszerzésének és feldolgozásának technikai eszközeivel. Ezért a textilanyagtudomány az alkalmazott jellegű műszaki tudományok csoportjába tartozik.

A legtöbb textilszál nagy molekulatömegű anyagokból áll, ezért a textilanyag-tudomány szorosan kapcsolódik az olyan alapvető tudományágak elméleti alapjainak és gyakorlati módszereinek használatához, mint a fizika és a kémia, valamint a polimerek fizikai kémiája.

Mivel a textilanyag-tudomány műszaki tudomány, tanulmányozása olyan általános mérnöki ismereteket is igényel, amelyeket olyan tudományágak tanulmányozásából nyernek, mint a mechanika, az anyagok szilárdsága, az elektrotechnika, az elektronika, az automatizálás stb. Különleges helyet foglal el a fizikai és kémiai mechanika szálképző polimerek (reológiája).

A textilanyag-tudományban, akárcsak más tudományágakban, a felsőbb matematika, a matematika

statisztikai statisztika és valószínűségszámítás, valamint modern számítási módszerek és eszközök.

A textilanyagok szerkezetének és tulajdonságainak ismerete szükséges az előállításuk és feldolgozásuk technológiai folyamatainak kiválasztásánál, fejlesztésénél, végső soron egy adott minőségű, speciális módszerekkel értékelt kész textiltermék beszerzésénél. A textilanyag-tudomány tehát megköveteli a minőség mérésére és értékelésére szolgáló módszereket, amelyek egy viszonylag új független tudományág – a kvalitás – tárgyát képezik.

A textilanyagok feldolgozása lehetetlen a félkész termékek minőségellenőrzése nélkül a technológiai folyamat egyes szakaszaiban. A textilanyag-tudomány is részt vesz a minőségellenőrzési módszerek kidolgozásában.

ÉS végül az utolsó a kapcsolódó kérdések széles köréből

Val vel textilanyag-tudomány a termékminőség-menedzsment kérdése. Ez az összefüggés nagyon természetes, hiszen a textilanyagok szerkezetének, tulajdonságainak, értékelési és minőség-ellenőrzési módszereinek ismerete nélkül lehetetlen ellenőrizni a technológiai folyamatot és az előállított termékek minőségét.

A textilanyag-tudományt meg kell különböztetni a textiláru-tudománytól, bár sok a közös bennük. Az árutudomány olyan tudományág, amelynek főbb rendelkezései az áruként felhasznált késztermékek fogyasztói tulajdonságait hivatottak tanulmányozni. Az árutudomány olyan kérdésekre is figyelmet fordít, mint az áruk csomagolásának módjai, szállítása, tárolása stb., amelyek általában nem tartoznak az anyagtudomány feladatai közé.

A többi rokon tudományág mellett szót kell ejteni a ruhagyártás anyagtudományáról is, amely sok hasonlóságot mutat a textilanyag-tudománysal. A különbség az, hogy a ruhaiparban kevesebb figyelmet fordítanak a szálak és cérnák szerkezetére, tulajdonságaira, mint a textilszövetekre, de a nem textil kikészítő anyagokról (természetes és műbőr, szőrme, olajszövet stb.) adnak tájékoztatást.

Figyeljünk a textilanyagok fontosságára az emberi életben.

Úgy tartják, hogy az emberi élet lehetetlen élelem, menedék és ruha nélkül. Ez utóbbi főleg textilanyagokból áll. Drapériák, függönyök, ágyneműk, ágytakarók, törölközők, terítők és szalvéták, szőnyegek és padlóburkolatok, kötöttáru és nem szőtt anyagok, csipkék, zsinegek és még sok minden más - mindezek textilanyagok, amelyek nélkül a modern ember élete lehetetlen, és amelyek sok tekintetben kényelmessé és vonzóvá teszik ezt az életet.

A textilanyagokat nem csak a mindennapi életben használják. A statisztikák azt mutatják, hogy a mérsékelt éghajlatú iparosodott országokban az elfogyasztott textilanyagok teljes mennyiségének 35...40%-át ruházatra és ágyneműre, 20...25%-át háztartási és háztartási szükségletekre, 30... ,35%-át a technológia használja fel, egyéb szükségletekre (csomagolás, kulturális igények, gyógyszer stb.) 10%-ig. Természetesen az egyes országokban ezek az arányok jelentősen eltérhetnek a társadalmi viszonyok, az éghajlat, a technológiai fejlettség stb. függvényében. De nyugodtan kijelenthetjük, hogy gyakorlatilag nincs egyetlen olyan anyagi, sőt esetenként spirituális emberi tevékenységi szféra sem, ahol a textiltermékek. nem használt. anyagok. Ez meghatározza a gyártásuk igen jelentős mennyiségét és a minőségükkel szembeni meglehetősen magas követelményeket.

A textilanyag-tudomány keretein belül tárgyalt változatos kérdések közül a következőket különböztetjük meg:

a textilanyagok szerkezetének és tulajdonságainak tanulmányozása, lehetővé téve a célzott munka minőségének javítását;

a textilanyagok minőségi mutatóinak mérésére, értékelésére és ellenőrzésére szolgáló módszerek és technikai eszközök fejlesztése;

a textilanyagok minőségértékelésének, szabványosításának, tanúsításának és minőségirányításának elméleti alapjainak és gyakorlati módszereinek kidolgozása.

Mint minden más tudományágnak, a textilanyag-tudománynak is megvan a maga genezise, ​​vagyis az oktatás és fejlődés története.

A textilanyagok szerkezete és tulajdonságai iránti érdeklődés valószínűleg akkor kelt fel, amikor elkezdték különféle célokra használni őket. Ennek a kérdésnek a története az ókorba nyúlik vissza. Például a juhtenyésztés, amelyet különösen gyapjúszálak előállítására használtak, nem kevesebb, mint ie 6 ezer évvel ismerték. e. A lentermesztés elterjedt volt az ókori Egyiptomban körülbelül 5 ezer évvel ezelőtt. Az indiai ásatások során talált pamut tárgyak körülbelül ugyanebből az időből származnak. Hazánkban a Rjazan melletti ókori emberlelőhelyek ásatásaiban a régészek a legősibb textiltermékeket fedezték fel, amelyek a szövet és a kötöttáru keresztezése. Ma az ilyen anyagokat kötött szöveteknek nevezik.

A textilanyagok egyedi tulajdonságainak tanulmányozásáról időszámításunk előtt elért első dokumentált információ Kr.e. 250-ből származik. pl., amikor Philo, Bizánci görög szerelő a kötelek szilárdságát és rugalmasságát tanulmányozta.

A reneszánszig azonban csak a legelső lépések történtek a textilanyagok tanulmányozásában. A 16. század elején. a nagy olasz Leonardo da Vinci a kötelek súrlódását és a rostok nedvességtartalmát tanulmányozta. Leegyszerűsített formában megfogalmazta a jól ismert arányossági törvényt a normálisan alkalmazott terhelés és a súrlódási erő között. A 17. század második felére. ide tartoznak a híres angol tudós, R. Hooke munkái, aki különféle anyagok mechanikai tulajdonságait tanulmányozta, beleértve a lenszálból készült szálakat és

selymek. Leírta a vékony selyemszövet szerkezetét, és az elsők között fogalmazta meg a kémiai szálak előállításának lehetőségét.

A textilanyagok szerkezetének és tulajdonságainak szisztematikus kutatásának igénye a gyártás megjelenésével és fejlődésével egyre inkább érezhetővé vált. Míg az egyszerű árutermelés dominált, és a kisiparosok termelőként működtek, addig kis mennyiségű nyersanyaggal foglalkoztak. Mindegyik elsősorban az anyagok tulajdonságainak és minőségének érzékszervi értékelésére korlátozódott. A nagy mennyiségű textilanyag manufaktúrákban való koncentrációja eltérő megközelítést igényelt az értékelésükben, és szükségessé tette vizsgálatukat. Ezt elősegítette a textilanyagok kereskedelmének bővülése is, többek között a különböző országok között. Ezért a 17. század végétől - a 18. század elejétől. Számos európai országban hatósági követelményeket állapítanak meg a szálak, cérnák és szövetek minőségi mutatóira. Ezeket a követelményeket a kormányhivatalok különböző rendeletek, sőt törvények formájában hagyják jóvá. Például a selyemgyárak működéséről szóló 1681-es olasz (piemonti) szabályozás követelményeket írt elő a selyemnyersanyagokra - a gubókra. E követelmények szerint a gubókat, héjuk selyemtartalmától és letekerhetőségétől függően, több fajtára osztották.

BAN BEN Oroszországban a 18. században jelentek meg az exportra szállított nyersszálak válogatásának, valamint a haditengerészet számára fonalat és vászont, valamint a hadsereg ellátására szolgáló szövetet gyártó manufaktúrák ellátásának minőségére és módszereire vonatkozó törvények. A megjelenés első ismert dátuma az 1713. április 26-i 635. számú törvény volt „A kender és a len visszautasításáról Arhangelszk város közelében”. Ezt követték a vászon szélességére, hosszára és tömegére (azaz tömegére) vonatkozó törvények (1715), a kenderfonal vastagságának, sodrásának és nedvességtartalmának szabályozásáról (1722), a ruha áztatás utáni zsugorodásáról (1731), ezekről hosszúság és szélesség (1741), színezésük minősége és tartósságuk (1744) stb.

BAN BEN Ezek a dokumentumok kezdték megemlíteni az első egyszerű műszeres módszereket a textilanyagok egyedi minőségi mutatóinak mérésére. Így egy Oroszországban I. Péter vezetésével 1722-ben kiadott törvény megkövetelte a kötelekhez használt kenderfonal vastagságának ellenőrzését oly módon, hogy a mintákat vasdeszkákban kialakított különböző méretű lyukakon keresztül húzták át, hogy megállapítsák, „olyan vastag-e, mint amilyennek lennie kell”.

BAN BEN XVIII század megjelennek és fejlődnek az első objektív műszeres módszerek a textilanyagok tulajdonságainak és minőségi mutatóinak mérésére, értékelésére. Ez lefekteti a textilanyag-tudomány jövőbeli tudományának alapjait.

BAN BEN 18. század első fele R. Reaumur francia fizikus megtervezte az egyik első szakítógépet, és tanulmányozta a kender és a selyem szilárdságát

csavart szálak. 1750-ben Torinóban (Észak-Olaszország) megjelent a világ egyik első, a textilanyagok tulajdonságait vizsgáló laboratóriuma, az úgynevezett „kondicionálás”, és szabályozta a nyers selyem páratartalmát. Ez volt a jelenleg működő tanúsító laboratóriumok első prototípusa. Később más európai országokban is megjelentek a „körülmények”, például Franciaországban, ahol a gyapjút, különböző típusú fonalat stb. tanulmányozták.. A 18. század végén. Megjelentek a szálvastagság becslésére szolgáló eszközök, amelyekben az állandó hosszúságú gombolyagokat speciális orsókon letekerték, majd emelőmérlegen - kvadránsokon - lemérték. Hasonló orsókat és kvadránsokat állítottak elő Szentpéterváron az 1799-ben alapított legnagyobb orosz textilgyár, az Alekszandrovskaya Manufaktúra gépészeti műhelyei.

A textil-alapanyagok tulajdonságainak tanulmányozása és az új száltípusok felkutatása terén az Orosz Tudományos Akadémia első levelező tagjának, P. I. Rychkovnak (1712-1777), jeles történésznek, földrajztudósnak és közgazdásznak a munkája, meg kell jegyezni. Ő volt az egyik első orosz tudós, aki a textilek területén dolgozott.

az anyagtudományról. Számos cikkében, amelyeket a „Proceedings of the Free Economic Society for the Incouragement of Agriculture and House Construction in Russia” publikált, kérdéseket vetett fel a kecske- és tevegyapjú, egyes növényi rostok, a gyapottermesztés stb.

A 19. században A textilanyag-tudomány szinte minden európai országban, köztük Oroszországban is aktívan fejlődött.

A hazai textilanyag-tudomány fejlődésének főbb dátumai közül csak néhányat jegyezzünk meg.

A 19. század első felében. Oroszországban olyan oktatási intézmények jöttek létre, amelyek olyan szakembereket képeztek ki, akiket a képzés során már tájékoztattak a textilanyagok tulajdonságairól. Ilyen középfokú oktatási intézmények közé tartozik az 1806-ban Moszkvában megnyílt Gyakorlati Kereskedelmi Tudományok Akadémia, amely áruszakértőket képezett, valamint a felsőoktatási intézmények közül a Technológiai Intézet.

V Petersburg, 1828-ban alapították és 1831-ben nyitották meg az osztályok számára.

BAN BEN század közepe A Moszkvai Egyetemen és a Moszkvai Gyakorlati Akadémián a kiváló orosz árucikk-szakértő, prof.

M. Kittara J., aki munkáiban nagy figyelmet fordított a textilanyagok tanulmányozására. Megszervezte a műszaki tanszéket, műszaki laboratóriumot, előadásokat tartott, ahol az áruk általános osztályozása, beleértve a textíliákat is, felügyelte az orosz hadsereg textiltermékek átvételének vizsgálati módszereinek és szabályainak kidolgozását.

BAN BEN század vége Oroszországban a textilanyagok tesztelésére szolgáló laboratóriumokat kezdtek létrehozni az oktatási intézményekben, majd a nagy textilgyárakban. Az egyik első volt a Moszkvai Felső Műszaki Iskola (MVTU) laboratóriuma, amelyet 1882-ben alapított prof. F. M. Dmitrijev. Utóda, az egyik legnagyobb orosz textiltudós, prof. S.A. Fedorov be 1895-1903 megszervezte a textilanyagok mechanikai technológiájának nagy laboratóriumát és a hozzá tartozó vizsgálóállomást. „A fonal teszteléséről” című munkájában 1897-ben ezt írta: „A gyakorlatban a fonalak kutatása során eddig általában a tapintás, a látás és a hallás szokásos benyomásai vezéreltek bennünket. Ez a fajta meghatározás természetesen nagy jártasságot igényelt. Aki járatos a papírfonás gyakorlatában, és dolgozott már mérőműszerekkel, az tudja, hogy ezek a műszerek sok esetben megerősítik a látásból és tapintásból levont következtetéseinket, de néha teljesen ellentmondanak annak, amit gondolunk. Az eszközök tehát kizárják a véletlenszerűséget és a szubjektivitást, és rajtuk keresztül olyan adatokhoz jutunk, amelyekre teljesen pártatlan ítéletet építhetünk.” A „Fonalvizsgálatról” című munka összefoglalta az akkoriban a szálak tanulmányozására használt összes főbb módszert.

Az MVTU laboratórium nagy szerepet játszott az orosz textilanyag-tudomány fejlődésében. 1911-1912-ben ebben a laboratóriumban a „Leírások feldolgozására, átvételi feltételekre és a komisszári szövetellátás minden feltételére vonatkozó bizottság” végzett kutatásokat, amelynek vezetője prof. S. A. Fedorov. Ezzel egyidejűleg számos szövetvizsgálatot végeztek, és ezeknek a vizsgálatoknak a módszereit finomították. Ezeket a tanulmányokat prof. N. M. Chilikin „A szövetek teszteléséről” 1912-ben jelent meg. 1915 óta ez a tudós speciális kurzust kezdett tanítani a moszkvai felsőfokú műszaki iskolában „Szálos anyagok anyagtudománya”, amely az első textilanyag-tudományi egyetemi kurzus volt Oroszországban. 1910-1914-ben. Számos munkát végzett a Moszkvai Felsőfokú Műszaki Egyetemen a kiváló orosz textiltudós, prof. N. A. Vasziljev. Ezek közé tartoztak a fonalak és szövetek vizsgálati módszereit értékelő tanulmányok. Mélyen megértette az anyagok tulajdonságainak vizsgálatának fontosságát a gyár gyakorlati munkájában, ez a figyelemre méltó tudós ezt írta: „A vizsgálóállomásnak is a gyár egyik részlegének kell lennie, nem egy további szekrénynek két-három eszközzel, hanem egy osztály mindennel felszerelt, ami a sikeres gyártásellenőrzéshez szükséges, azzal a céllal

figuratív apparátus, lehetőség szerint automatikusan mintavizsgálatot és nyilvántartást vezet, és végül olyan menedzserrel kell rendelkeznie, aki nem csak az összes eszközt folyamatosan megfelelő működésben tartja, hanem a kitűzött céloknak megfelelően rendszerezni is tudja a kapott eredményeket. A gyártásnak természetesen csak előnyére válik a tesztelés ilyen megközelítése.” Ezeket a csodálatos szavakat a textilgyártó mérnököknek mindig emlékezniük kell.

BAN BEN 1889-ben Oroszországban megalakult a textilmunkások első tudományos társasága, „A feldolgozóipar fejlesztését és fejlesztését elősegítő társaság”. A társadalom N. N. Kukin szerkesztésében megjelent „Izvestija” számos munkát adott ki a textilanyagok tulajdonságainak tanulmányozásáról, különösen A. G. Razuvaev mérnök munkájáról. Alatt 1882-1904 ez a kutató számos tesztet végzett különféle szöveteken. E tesztek eredményeit „A rostos anyagok rezisztenciájának vizsgálata” című munkájában foglalta össze. A. G. Razuvaev és A. Rosenzweig osztrák mérnök volt az első textilmunkás, aki egyszerre (1904) alkalmazta először a matematikai statisztika módszereit a textilanyagok vizsgálati eredményeinek feldolgozására.

BAN BEN 1914-ben a textilanyagok vizsgálatának kiemelkedő tanára és jelentős szakembere, prof. A. G. Arkhangelsky kiadta a „Szálak, fonalak és szövetek” című könyvet, amely az első orosz nyelvű szisztematikus kézikönyv lett, amely leírta ezen anyagok tulajdonságait. A 19. század végén és a 20. század elején tanított művek és tanfolyamok nagy jelentőséggel bírtak az orosz anyagtudomány fejlődése szempontjából. különbözőbenárutudományi és gazdasági felső- és középfokú oktatási intézmények Moszkvában Ya. Ya. Nikitinsky és P. P. Petrov professzorok és mások által. A textilanyagokkal kapcsolatos információk széles körű felhasználása az oktatási folyamatban lehetővé tette, hogy meglehetősen nagy felhalmozott tapasztalatról beszéljünk az anyagok tanulmányozása során. szerkezete és tulajdonságai.

BAN BEN 1919-ben Moszkvában a bázison A fonó- és szövőiskolában textilipari technikumot szerveztek, amelyet 1920. december 8-án felsőoktatási intézménynek minősítettek, és Moszkvai Gyakorlati Textilintézetté alakultak át. Ennek a felsőoktatási intézménynek a története 1896-ban kezdődött, amikor egy kereskedelmi és ipari kongresszuson a Nyizsnyij Novgorodban megrendezett Összoroszországi Kiállításon elhatározták, hogy a Társaságnál iskolát szerveznek Moszkvában a gyártás javításának és fejlesztésének elősegítésére. ipar. E döntésnek megfelelően Moszkvában fonó- és szövőiskolát nyitottak, amely 1901 és 1919 között működött.

A „Textilanyag-tudomány” kurzust a Moszkvai Textilintézet (MIT) megalakulásának első éveiben tanították. A textilanyagtudomány egyik első tanára prof. N. M. Chilikin. 1923-ban az intézetben adjunktus. N. I. Slobozhaninov laboratóriumot hozott létre a textilanyagok tesztelésére, 1944-ben pedig a textilanyag-tudományi tanszéket. A tanszék szervezője és első vezetője a kiváló textiltudós és anyagtudós volt, tisztelt. tudós prof. G. N. Kukin (1907-1991)

1927-ben Moszkvában hozták létre hazánkban az első Tudományos Kutató Textilintézetet (NITI), ahol N. S. Fedorov vezetésével egy nagy vizsgálólaboratórium, a Textile Materials Testing Bureau kezdte meg munkáját. A NITI kutatása lehetővé tette a különböző textilanyagok vizsgálati módszereinek javítását. Igen, Prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, mérnök. V. N. Zsukov, prof. A. N. Szolovjov hazai módszert hozott létre a pamutszál tesztelésére. Tanulmányozták a pamut szerkezetét, a selyem és kémiai szálak tulajdonságait, a cérnák mechanikai tulajdonságait, a fonalvastagság egyenetlenségeit, és széles körben alkalmazták a matematikai módszereket a vizsgálati eredmények feldolgozására.

A 20-as évek végén - a 30-as évek elején a textilanyag-tudományon dolgozott

V hazánk gyakorlati megoldást kapott, ami a textilanyagok szabványosításából állt. BAN BEN 1923-1926 az MIT-n prof.

N. J. Kanarsky a gyapjú szabványosításával kapcsolatos kutatásokat végzett. Prof. V.V. Linde és alkalmazottai részt vettek a nyers selyem szabványosításában. Kidolgozták és jóváhagyták az első szabványokat a szálak, szövetek és egyéb textiltermékek fő típusaira. Azóta a szabványosítási munka a textilanyagokkal kapcsolatos anyagtudományi kutatások szerves részévé vált.

BAN BEN 1930. Ivanovóban megnyílik az Ivanovo Textil Intézet, különválasztva tőle Ivanovo-Voznesensk Politechnikai Intézet, szervezésében

V 1918 és volt egy fonás- szövő osztály. Ugyanebben az évben Leningrádban az elnevezett Mechanikai és Technológiai Intézet bázisán. A Lensovet (korábban I. Miklósról elnevezett Szentpétervári Technológiai Intézet) a hazai textilipar szakképzett mérnöki szükségleteinek kielégítésére létrehozták a Leningrádi Textil- és Könnyűipari Intézetet (LITLP). Mindkét felsőoktatási intézménynek volt textilanyagtudományi tanszéke.

BAN BEN 1934 A NITI-t külön ágazati intézetekre osztották fel: pamutipar (TsNIIKhBI), háncsszálipar (TsNIILV), gyapjúipar (TsNIIWool), selyemipar (VNIIKhV), kötőipar (VNIITP) stb. voltak vizsgálólaboratóriumai, textilanyag-tudományi osztályai vagy laboratóriumai, amelyek alapvető és alkalmazott kutatásokat végeztek a textilanyagok szerkezetére és tulajdonságaira vonatkozóan, valamint dolgoztak azok szabványosításán.

A textilanyagtudományi munkák sajátossága, hogy önálló jellegűek, ugyanakkor kötelezőek a textil- és ruhagyártó mérnökök kutatómunkájában. Ennek oka az új textilanyagok gyártása, feldolgozási technológiájuk fejlesztése, új feldolgozási és kikészítési módok bevezetése stb. Mindezen esetekben alaposan tanulmányozni kell a textilanyagok tulajdonságait, tanulmányozni a hatásukat. a nyersanyagok, félkész termékek és kész textiltermékek tulajdonságainak és minőségi mutatóinak változásaira vonatkozó különféle tényezők.

A 20. század első felében. létrejött a hazai textilanyag-tudomány erőteljes bázisa, amely sikeresen oldotta meg a különböző problémákat, amelyekkel hazánk textil- és könnyűipara akkoriban szembesült.

A 20. század második felében. A hazai textilanyag-tudomány fejlődése új minőségi vonásokat és irányokat kapott. Megalakultak a vezető textiltudósok és anyagtudósok tudományos iskolái. Moszkvában (MIT) ezek G. N. Kukin és A. N. Szolovjov professzorok, Leningrádban (LITLP) - M. I. Sukharev, Ivanovóban (IvTI) - prof. A.K. Kiselev. Az 1950-es évek óta rendszeresen, négyévente rendeznek nemzetközi tudományos és gyakorlati konferenciákat a textilanyagtudományról, az MIT Textilanyagtudományi Tanszékének vezetője, Prof. G. N. Kukin. Ez a tanszék 1959-ben szerzett első mérnök-technológust textilanyag-tudományi szakirányon. Később, figyelembe véve az ipar követelményeit és az ország gazdasági helyzetét, az MIT Textilanyag-tudományi Tanszékén megkezdte a metrológiai, szabványosítási és termékminőség-menedzsment szakterületű folyamatmérnökök képzését. Az anyagmérnökök a textilanyagok minőségének okleveles generalistái lettek. Hasonló munkát végeztek a leningrádi LITLP anyagtudományi tanszékeken és az IvTI-n

Ivanovóban. Ezek a tendenciák tükröződnek a textil- és könnyűipari ipari kutatóintézetek anyagtudományi osztályainak és laboratóriumainak munkájában. Az 1970-es évek óta jelentősen megnőtt a textilanyagok szabványosításával és minőségirányításával kapcsolatos anyagtudományi munka volumene, és széles körben elterjedtek a megbízhatóságelmélet és a minőségi módszerek.

20. század vége jelentős változásokat hozott a hazai textilanyag-tudomány fejlődésében. Az ország átállása a gazdasági fejlődés új formáira, a textil- és könnyűipar termelésének meredek visszaesése, a tudomány és az oktatás állami finanszírozásának jelentős csökkenése az ipari kutatóintézetekben folyó anyagtudományi munka fejlődési ütemének jelentős lelassulásához vezetett. a textil- és könnyűipar és az érintett felsőoktatási intézmények anyagtudományi tanszékein, de új tartalommal a textilanyag-tudományi munkák.

A 20. század végének - 21. század eleji textilanyag-tudomány. - ezek automata és félautomata tesztelő eszközök számítógépen alapuló szoftvervezérléssel, beleértve a „Spinlab” típusú tesztkomplexumokat a pamutszál minőségi mutatóinak értékelésére; Ezek alapvető és alkalmazott átfogó tanulmányok a hagyományos és új textilanyagokról, beleértve az ultravékony szerves és szervetlen eredetű szálakat, az ultraerős műszaki és speciális célú szálakat, a textilekkel erősített kompozit anyagokat, az ún. szövetek, amelyek megváltoztathatják tulajdonságaikat az emberi test vagy a környezet hőmérsékletétől függően, és még sok minden más.

A futurológusok a XXI. századi textíliák, mint a kényelmes emberi élet egyik lényeges alkotóeleme. Ezért feltételezhetjük a 21. századi megjelenést. alapvetően új textilanyagok széles választéka, amelyek sikeres feldolgozása és hatékony felhasználása elmélyült anyagtudományi kutatásokat igényel.

A textilanyag-tudomány fejlődése természetesen a fent említett fundamentális tudományok legújabb eredményeire épül. Ugyanakkor egyes publikációk megjegyzik, hogy a textilanyagok kutatása meghatározta a modern tudomány egyes területeit. Például úgy gondolják, hogy a gyapjúszálak keratinjában található aminosavak vizsgálata szolgált alapul a DNS-kutatás és a géntechnológia fejlesztéséhez. C. Pearce angol anyagtudósnak a szorítási hossznak a pamutfonal szilárdsági jellemzőire gyakorolt ​​hatásával foglalkozó munkája (1926) alkotta meg a különböző anyagok szilárdságának modern statisztikai elméletét, amelyet „a leggyengébb láncszem elméletének” neveznek. A textilgyártás technológiai folyamataiban a textilszálszakadások ellenőrzése és kiküszöbölése volt a gyakorlati alapja a statisztikai ellenőrzés és a sorbanállás elméletének matematikai módszereinek stb.

A textilanyagtudomány fejlődését G. N. Kukin, A. N. Szolovjov és A. I. Kobljakov ismerteti részletesen tankönyveikben, amelyek nemcsak Oroszországban és a volt Szovjetunió köztársaságaiban adnak elemzést a textilanyag-tudomány fejlődéséről,

hanem az európai országokban, az USA-ban és Japánban is.

Az anyagtudományon végzett munka egyre nagyobb gyakorlati alkalmazást fog találni a szabványosítás, az ellenőrzés, a műszaki szakértelem, a textilanyagok tanúsítása és minőségirányítása terén.

1.2. TEXTILANYAGOK TULAJDONSÁGAI ÉS MINŐSÉGI MUTATÓI

Textil anyagok- Elsősorban textilszálak és -szálak, az ezekből készült textiltermékek, valamint a textilgyártási folyamatok során nyert különböző köztes szálas anyagok - félkész termékek és hulladékok.

Textilszál - kiterjesztett test, rugalmas és tartós, kis keresztirányú méretekkel, korlátozott hosszúságú, textilszálak és termékek gyártására alkalmas.

A rostok lehetnek természetesek, kémiaiak, szerves és szervetlenek, elemi és összetettek.

Természetes szálak közvetlen emberi részvétel nélkül alakulnak ki a természetben. Néha természetes szálaknak is nevezik őket. Növényi, állati és ásványi eredetűek.

A természetes növényi rostokat a növények magjaiból, szárából, leveleiből és terméséből nyerik. Ilyen például a gyapot, amelynek rostjait a gyapotnövény magjából képezik. A növények szárában len, kender (kender), juta, kenaf, rami rostok hevernek. A szizál rostot a trópusi agávé növény leveleiből nyerik, az úgynevezett manilai kendert - manilát - az abakából. A bennszülöttek a kókuszdió gyümölcséből nyerik a kókuszrostot, amelyet kézműves textíliákban használnak.

A növényi eredetű természetes rostokat cellulóznak is nevezik, mivel mindegyik főként természetes szerves, nagy molekulájú anyagból – cellulózból – áll.

Az állati eredetű természetes rostok különböző állatok szőrét képezik (birka, kecske, teve, láma stb. gyapja), vagy rovarok választják ki őket speciális mirigyekből. Például a természetes selymet eperfa vagy tölgy selyemhernyóból nyerik a hernyó - bábfejlődési szakaszban, amikor szálakat csavarnak a testük köré, és sűrű héjakat - gubókat képeznek.

Az állati rostok természetes szerves, nagy molekulatömegű vegyületekből – fibrilláris fehérjékből – állnak, ezért fehérje- vagy „állati” rostoknak is nevezik.

Az ásványokból származó természetes szervetlen szál az azbeszt, amelyet a szerpentin csoportba tartozó ásványokból (krizotil-azbeszt) vagy amfibolból (amfibol-azbeszt) nyernek, amely feldolgozáskor vékony, rugalmas és tartós, 1...18 mm vagy hosszabb szálakká válhat szét. .

Jelenleg mintegy 27 millió tonna természetes szálat állítanak elő a világon. Ezen szálak termelési volumenének növekedését objektíven korlátozzák a természeti környezet valós erőforrásai, melyeket évi 30...35 millió tonnára becsülnek. Ezért a textilanyagok iránti egyre növekvő keresletet, amely ma személyenként évi 10...12 kg-ot tesz ki, elsősorban a vegyi szálak fogják kielégíteni.

Vegyi szálak természetes vagy előszintetizált anyagokból kémiai, fizikai-kémiai és egyéb folyamatok révén az emberek közvetlen részvételével készülnek. Az angol nyelvű országokban ezeket a szálakat man made, azaz „ember által készített”-nek nevezik. A vegyi szálak gyártásához használt fő anyagok a szálképző polimerek, ezért ezeket néha polimereknek is nevezik.

Vannak mesterséges és szintetikus kémiai szálak. A mesterséges szálak a természetben létező anyagokból készülnek, a szintetikus szálak pedig olyan anyagokból készülnek, amelyek a természetben nem léteznek, és amelyeket így vagy úgy előre szintetizálnak. Például a mesterséges viszkózszálat természetes cellulózból, a szintetikus nejlonszálat pedig a kőolaj desztillációs termékeiből szintézissel nyert kaprolaktám polimerből nyerik.

A vegyi szálakat csoportosítják, és néha el is nevezik a nagy molekulatömegű anyag vagy vegyület típusa szerint, amelyből származnak. táblázatban Az 1.1 a legelterjedtebbeket mutatja be, valamint megadja a különböző országokban elfogadott vegyi szálak elnevezését és szimbólumait is.

A feldolgozásra szánt vegyi szálakat, beleértve a természetes szálakkal keverteket is, meghatározott hosszúságú darabokra vágják vagy tépik. Az ilyen darabokat kapcsos daraboknak nevezzük, és az F szimbólummal jelöljük, és rendeltetésüktől függően típusokra osztják őket: pamut (S), gyapjú (wt), len (I), juta (jt), szőnyeg (tt) és szőrme. (pt). Például a len típusú poliészter vágott szál jelölése PE-F-lt.

Nagy molekulatömegű anyagok és vegyületek

Poliészter

Polipropilén

Poliamid

		1.1. táblázat
	Fiber név	Feltételes
		kijelölés
	Lavsan (Oroszország), Elana (Lengyelország),
	Dacron (USA), Terylene (Egyesült Királyság-
	Niya, Németország), tetlon (Japán)
	Mercalon (Olaszország), propén (USA),
	Proplan (Franciaország), Ulstron (Nagy-Britannia)
	Egyesült Királyság), vászon (Németország)
	Kapron (Oroszország), Kaprolan (USA),
	stilon (Lengyelország), dederon, perlon
	(Németország), Amylan (Japán), nylon
	(USA, Egyesült Királyság, Japán stb.)

Poliakrilnitril

Polivinil-klorid, polivinilidén-klorid Cellulóz

Nitron (Oroszország), dralon, elárulta
(Németország), anilan (Lengyelország), akril
lon (USA), cashmilon (Japán)
Klór (Oroszország), saran (USA, Be-
Egyesült Királyság, Japán, Németország)
Viscose (Oroszország), Villana, Danulon
(Németország), viscon (Lengyelország), visco
Lon (USA), Diafil (Japán)
Acetate (Oroszország), Fortainez (USA,
Egyesült Királyság), Rialin (Németország),
minalon (Japán)

A vegyi szálak többnyire szervesek, de lehetnek szervetlenek is, például üveg, fém, kerámia, bazalt stb. Ezek általában műszaki és speciális célú szálak.

Vannak elemi és összetett textilszálak. Elemi rost- ez egy elsődleges egyetlen szál, amelyet nem osztanak fel a tengely mentén apró darabokra anélkül, hogy maga a szál megsemmisülne. Komplex rost- egymáshoz ragasztott vagy intermolekulárisan összekapcsolt elemi szálakból álló szál

új erők.

Az összetett rostok például a háncsnövényi rostok (len, kender stb.) és az azbeszt ásványi rostok. Néha az összetett szálakat műszakinak nevezik, mivel elemi szálakra való szétválásuk a feldolgozás technológiai folyamatai során történik.

A vegyi szálak globális gyártása gyorsan fejlődik. A 20. század elején keletkezett, csak az 1950-2000 közötti időszakban. 1,7 millió tonnáról 28 millió tonnára nőtt, azaz több mint 16-szorosára.

A szálak a textilszálak és -termékek gyártásának alapanyagai.

A textilszálak és termékek részletes osztályozását, szerkezeti jellemzőit, a gyártás főbb szakaszait és tulajdonságait a fejezet tartalmazza. 3. és 4.

Tekintsük a textilanyagok tulajdonságait és minőségi mutatóit.

A textilanyagok tulajdonságai - ez a textilanyagok objektív tulajdonsága, amely gyártásuk, feldolgozásuk és üzemeltetésük során nyilvánul meg.

A textilanyagok főbb típusainak tulajdonságait a következő csoportokba soroljuk.

A szerkezet és a szerkezet tulajdonságai - a textilszálakat alkotó anyagok szerkezete, szerkezete (a polimerizáció foka, kristályosság, a szupramolekuláris szerkezet sajátosságai stb.), valamint maguknak a szálak szerkezete, szerkezete (a mikroszálak sorrendje, jelenléte ill. héj, szálcsatorna stb. hiánya). A szálak esetében ez az alkotó szálak és szálak egymáshoz viszonyított helyzete, amelyet a fonal és a szálak sodrása határoz meg. A szövetek szerkezetét és szerkezetét az azt alkotó szálak összefonódása, egymáshoz viszonyított elrendezése és száma a szövetszerkezet elemében (szövetszerkezeti fázisok, lánc- és vetüléksűrűség stb.) jellemzi.

Geometriai tulajdonságok meghatározza a szálak és szálak méreteit (hossz, vonalsűrűség, keresztmetszeti alak stb.), valamint a szövetek és darabáruk méreteit (szélesség, hossz, vastagság stb.).

Mechanikai tulajdonságok A textilanyagokat a rájuk ható különféle erők és alakváltozások (feszítés, nyomás, csavarás, hajlítás stb.) hatásához való viszonyulás jellemzi.

A "terhelés - kirakodás - pihenés" tesztciklus végrehajtásának módjától függően a textilszálak, -szálak és -termékek mechanikai tulajdonságait félciklusra, egyciklusra és többciklusra osztják. A félciklus jellemzői a vizsgálati ciklus egy részének végrehajtásával érhetők el - terhelés kirakodás nélkül vagy kirakodással, de ezt követő pihenés nélkül. Ezek a jellemzők határozzák meg az anyagok viszonyát egyetlen terheléshez vagy alakváltozáshoz (például egy anyag szakítószilárdsága a tönkremenetelig). Az egyciklusú jellemzőket a teljes ciklus „terhelés - kirakodás - pihenés” végrehajtása során kapják meg. Meghatározzák az anyagok közvetlen és fordított alakváltozásának jellemzőit, eredeti alakjuk megtartásának képességét stb. A többciklusos jellemzőket a vizsgálati ciklus ismételt megismétlése eredményezi. Használhatók az anyag ismétlődő erővel vagy deformációval szembeni ellenállásának megítélésére (ellenállás az ismételt nyújtással, hajlítással, kopásállósággal stb.).

Fizikai tulajdonságok- ez a textilanyagok tömege, higroszkópossága, áteresztőképessége. A fizikai tulajdonságok közé tartoznak a textilszálak, -szálak és -termékek termikus, optikai, elektromos, akusztikai, sugárzási és egyéb tulajdonságai is.

Kémiai tulajdonságok meghatározza a textilanyagok kapcsolatát a különféle vegyszerek hatásával. Ez például a szálak oldhatósága savakban, lúgokban stb., vagy hatásukkal szembeni ellenállása.

Az anyag tulajdonságai lehetnek egyszerűek vagy összetettek. Az összetett tulajdonságokat több egyszerű tulajdonság jellemzi. A textilanyagok összetett tulajdonságaira példák a szálak, cérnák és szövetek zsugorodása, a textíliák kopásállósága, színtartóssága stb.

Egy speciális csoportnak tartalmaznia kell azokat a tulajdonságokat, amelyek meghatározzák a textilanyagok megjelenését, például a szövet színét, a textilszálak tisztaságát és idegen zárványok hiányát, a szálak és szövetek megjelenési hibáinak hiányát stb.

A textilanyagok tulajdonságainak egyik fontos jellemzője a homogenitás vagy egyöntetűség.

A textiltermékek marketingjében a tulajdonságokat funkcionális, fogyasztói, ergonómiai, esztétikai, társadalmi-gazdasági stb. kategóriába sorolják. Ez a felosztás főként a textiltermékekkel szemben támasztott fogyasztói követelményeken alapul.

A textilanyagok tulajdonságait meg kell különböztetni a velük szemben támasztott követelményektől, minőségi mutatókkal kifejezve.

Minőségi mutatók - ez a textilanyag egy vagy több tulajdonságának mennyiségi jellemzője, a gyártás, a feldolgozás és a működés bizonyos körülményeihez viszonyítva.

A minőségi mutatók csoportjainak általános osztályozása létezik. Hozzárendelési jelzőcsoport jellemzi azokat a tulajdonságokat, amelyek meghatározzák az anyag felhasználásának helyességét, ésszerűségét, és meghatározzák az alkalmazási kört. Ebbe a csoportba tartoznak: osztályozási mutatók, például a textíliák mosás utáni zsugorodása, attól függően, hogy mely anyagok vannak felosztva nem zsugorodó, alacsony zsugorodó és zsugorodó anyagokra; funkcionális és műszaki teljesítménymutatók, mint például a szövet teljesítménymutatói; tervezési mutatók, például lineáris menetsűrűség, szövetszélesség stb.; összetételi és szerkezeti mutatók, például szálösszetétel, csavarás

szálak, szövetsűrűség láncban és vetülékben stb.

Megbízhatósági mutatók meghatározott határok között jellemezze az anyagtulajdonságok megbízhatóságát, tartósságát és időbeli fennmaradását, biztosítva annak hatékony rendeltetésszerű használatát. Ebbe a csoportba tartoznak a textilanyagok olyan minőségi mutatói, mint a kopásállóság, az ismételt deformáció, a színtartósság stb.

Ergonomikus mutatók figyelembe veszi a személy-termék-környezet rendszerben megnyilvánuló higiéniai, antropometriai, fiziológiai és pszichológiai tulajdonságok komplexumát. Például a szövetek légáteresztő képessége, páraáteresztő képessége és higroszkópossága.

05.19.01 „A textil- és könnyűipar anyagtudománya” a műszaki tudományokban

MINIMÁLIS PROGRAM

kandidátusi vizsga szakterületen

05.19.01 „A textil- és könnyűipar anyagtudománya”

műszaki tudományokban

Bevezetés

Ez a program a következő tudományágakra épül: anyagtudomány a könnyűipar számára; textilanyag-tudomány.

A programot az Orosz Föderáció Oktatási Minisztériumának Kémiai (kémiai technológia) Felsőfokú Tanúsítási Bizottságának szakértői tanácsa dolgozta ki az A. N. Moszkvai Állami Textilegyetem részvételével. Kosygin és a Moszkvai Állami Tervezési és Technológiai Egyetem.

1. Anyagtudomány a könnyűipar számára

Az anyagtudomány az anyagok szerkezetének és tulajdonságainak tudománya. Az anyagtudomány és a fizika, a kémia, a matematika, valamint a bőr-, szőrme-, lábbeli- és ruházati termékek technológiájának kapcsolata. Az anyagtudomány jelentősége e termékek minőségének és versenyképességének javításában. Az anyagtudomány fejlődésének fő irányai a könnyűiparban.

Polimer anyagok. Szálképző, filmképző és tapadó polimer anyagok: cellulóz, fehérjék (keratin, fibroin, kollagén), poliamidok, polietilén-tereftalátok, poliolefinek, poliakrilnitrilek, poliimidek, poliuretánok, polivinil-alkohol stb., szerkezeti jellemzőik és alapvető tulajdonságaik. Polimerek amorf és kristályos állapota. Szintetikus polimerek molekuláris és szupramolekuláris szerkezetei, hierarchikus szerkezetek természetes polimerekben. A polimerek orientált állapota.

Anyagok szerkezete. Textil anyagok. Textilszálak, osztályozásuk. A főbb száltípusok szerkezete, összetétele és tulajdonságai; növényi eredetű, állati eredetű, mesterséges (természetes polimerekből), szintetikus (szintetikus polimerekből), szervetlen vegyületekből. Módosított textilszálak, szerkezetük és tulajdonságaik jellemzői. Textilszálak, főbb típusok és fajták, szerkezetük és tulajdonságaik jellemzői. Szövetek, kötött és nem szőtt szövetek; elkészítésének módszerei és felépítése. A textilanyagok szerkezetének jellemzői és meghatározásuk módszerei. Ruházati, cipők textilanyagainak fő típusai és jellemzői.

Bőr és szőrme anyagok. Módszerek bőr és szőrme előállítására. Barnulási elméletek. A bőr és a szőr összetétele, szerkezete, főbb szerkezeti jellemzők és meghatározásuk módszerei. A ruházathoz, cipőhöz használt bőr és szőrme típusai és jellemzőik. Mesterséges és műbőrök és szőrmék, előállításuk módszerei és szerkezete. A mű- és műbőr és szőrme főbb fajtái, jellemzői. Biopolimer anyagok. Enzimatikus rendszerek részvételével nyert anyagok.

Könnyűiparban használt gumik, polimer kompozíciók, műanyag keverékek, kartonok, előállításuk és összetételük módjai. Ezen anyagok szerkezetének alapvető jellemzői és meghatározásuk módszerei.

Rögzítőanyagok: varrócérnák és ragasztóanyagok. Varrócérnák fajtái, beszerzési módjai, szerkezeti jellemzői. A szálak szerkezetének alapvető jellemzői és meghatározásuk módszerei. Ragasztó anyagok. A kötés modern elméletei. A ruha- és cipőgyártásban használt ragasztóanyagok előállítási módjai, összetétele, szerkezete. A ragasztóanyagok főbb típusai és jellemzőik.

Az anyagok geometriai tulajdonságai és sűrűsége.

Az anyagok hossza, vastagsága, szélessége, a bőr és a szőrzet területe, ezen jellemzők meghatározásának módszerei.

Az anyag tömege, az anyag lineáris és felületi sűrűsége, ezen jellemzők meghatározásának módszerei.

Sűrűség, átlagos sűrűség, anyagok valódi sűrűsége.

Az anyagok mechanikai tulajdonságai.

A mechanikai tulajdonságok jellemzőinek osztályozása. Szilárd testek szilárdsági és törési elméletei. Az erő kinetikai elmélete.

Szakító anyagokkal, műszerekkel és meghatározásukra szolgáló módszerek félciklusú szakító és törésmentes jellemzői. Számítási módszerek az anyagok szakadási erőinek meghatározására. Biaxiális feszültség. Szakítószilárdsággal. A nyúlások és erők anizotrópiája anyagok különböző irányú nyújtásakor.

Egyciklusú szakító tulajdonságok. A teljes deformáció összetevői. Kúszási és relaxációs jelenségek anyagokban, relaxációs spektrumok meghatározásának módszerei. Modellmódszerek az anyagok relaxációs jelenségeinek vizsgálatára. Nagyciklusú szakítójellemzők, anyagok kopása, kifáradási jellemzőinek meghatározására szolgáló műszerek és módszerek.

Anyagok hajlításával kapott fél- és egyciklusú jellemzők, meghatározásukra szolgáló módszerek és műszerek. Az anyagok hajlításával elért nagy ciklusú jellemzők. Nyomóerőkből eredő feszültségek és deformációk. Az anyagvastagság függése a külső nyomástól. Anyagok többszörös tömörítése.

Anyagsúrlódás, modern elképzelések a súrlódás természetéről.

Az anyagok súrlódását meghatározó tényezők. Súrlódásvizsgálati módszerek különféle anyagokhoz. A szálak elcsúszása és kikopása szövetekben.

Az anyagok fizikai tulajdonságai.

Az anyagok szorpciós tulajdonságai. A nedvesség és az anyagok kapcsolatának formái. A vízgőz anyagok szorpciójának kinetikája. Szorpciós hiszterézis. Az anyagok hőhatásai és duzzadása a nedvességszorpció során. Anyagok, műszerek higroszkópos tulajdonságainak alapvető jellemzői és azok meghatározásának módszerei.

Anyagok áteresztőképessége. Légáteresztő képesség, páraáteresztő képesség, vízáteresztő képesség, módszerek és eszközök e jellemzők meghatározására. Radioaktív, ultraibolya, infravörös sugarak áteresztőképessége anyagokon keresztül. Az anyagok összetételének, szerkezetének és tulajdonságainak hatása áteresztőképességükre.

Az anyagok termikus tulajdonságai. Anyagok termikus tulajdonságainak alapvető jellemzői, műszerek és azok meghatározásának módszerei. A szerkezeti paraméterek és egyéb tényezők hatása az anyagok hőtani tulajdonságaira. A magas és alacsony hőmérséklet hatása az anyagokra.

Az anyagok hőállósága, hőállósága, tűzállósága.

Optikai tulajdonságok. Az optikai tulajdonságok alapvető jellemzői, műszerek és azok meghatározásának módszerei. Technológiai és működési tényezők hatása az anyagok optikai tulajdonságaira.

Az anyagok elektromos tulajdonságai. Az anyagok villamosításának és elektromos vezetőképességének okai és tényezői. Anyagok, műszerek villamosításának és elektromos vezetőképességének alapvető jellemzői és ezek meghatározásának módszerei.

Anyagok akusztikai tulajdonságai.

Az anyagok szerkezetének és tulajdonságainak változása a feldolgozás és az üzemeltetés során. Anyagok kopásállósága.

Az anyagok méretének változása nedvesség és hő hatására.

Zsugorodás és anyagok vonzása zárás és nedves hőkezelés során. Anyagzsugorodás meghatározására szolgáló műszerek és módszerek.

Anyagok alakíthatósága. Az anyagok kialakulásának és rögzítésének főbb tényezői és okai. Az anyagok formálhatóságának meghatározására szolgáló módszerek és műszerek.

Anyagok kopásállósága. Alapvető kopási kritériumok. A kopás okai. A kopás, a kopás szakaszai és a kopás mechanizmusa és meghatározó tényezői. Pilling, kialakulásának okai. Anyagok kopásállóságának meghatározására szolgáló módszerek és műszerek.

Fizikai-kémiai kopási tényezők. A fény, az időjárási viszonyok, a mosás és egyéb tényezők hatása az anyagokra. Kombinált kopási tényezők. Tapasztalt kopás. Laboratóriumi kopásmodellezés.

Anyagmegbízhatóság, főbb megbízhatósági jellemzők. Anyagmegbízhatósági jellemzők felmérése, előrejelzése.

Az anyagok vizsgálatának roncsolásmentes módszerei és alkalmazásuk.

Anyagok minősége és tanúsítása.

Anyagok minősége. Mintavétel és anyagok kiválasztása. A vizsgálati eredmények összefoglaló jellemzői, megbízhatósági határok. Statisztikai modellek. Valószínűségi minőségértékelés. A statisztikai ellenőrzés és minőségmérés módszerei, minőségi szintek. Minőségi mutatók nómenklatúrája különböző anyagcsoportokra.

A minőségértékelés szakértői módszere. Minőségirányítási rendszerek, hazai és nemzetközi minőségirányítási szabványok. Tanúsítvány. Tanúsítási rendszer és mechanizmus. A tanúsítás alapfeltételei. Kötelező és önkéntes tanúsítás. Anyagok és termékek minősítése a könnyűiparban.

2. A textilipar anyagtudománya

Textilanyagtudomány és fejlődése.

A textilanyagok osztályozása. A természetes és vegyi szálak, cérnák és az ezekből készült termékek főbb típusai. Racionális felhasználásuk területei. Szálak, szálak és termékek műszaki és speciális célokra. Osztályozásuk, szerkezeti jellemzőik és tulajdonságaik. Modern szabvány terminológia. A textilanyagok fő típusainak gazdaságossága és jelentősége a különböző iparágakban. Előállításuk kilátásai.

A textilanyagtudomány helye a műszaki tudományok között, kapcsolata az alaptudományokkal és a textiltechnológiával.

A textilanyag-tudomány fejlődése és az előtte álló kihívások.

A textilanyag-tudomány főbb tudományos iskolái az általuk végzett tudományos munka irányai. A textilanyag-tudomány területén kiemelkedő hazai és külföldi tudósok, munkáik. Az MSTU Textil Anyagtudományi Tanszékének szerepe a hazai textilanyagtudomány fejlődésében.

Textilszálak, összetételük és szerkezetük.

A textilszálak osztályozása, a szálakat alkotó polimer anyagok. Felépítésük jellemzői.

Tudományos nézetek kialakulása a szálakat alkotó polimer anyagok szerkezetéről. Modern nézetek erről a kérdésről.

Szálképző polimerek szupramolekuláris szerkezetei.

A szálakat alkotó fő polimerek: cellulóz, keratin, fibroin, poliamidok, poliészterek, poliolefinek, polivinil-kloridok, poliakrilnitrilek, poliuretánok. Új típusú polimerek nagy modulusú, hő- és hőálló szálakhoz és szálakhoz. Jellemzőik. Módosított vegyi szálak: mtilon, polynose, trilobal, shelon, siblon és mások. Felépítésük és tulajdonságaik jellemzői.

Tanár: Mironiceva Natalya Leonidovna technológia tanár MBOU "Razdolnenskaya iskola - líceum No. 1"

TANTERV.

Tárgy: Technológia. Az alapszintű technológiai programokat a Federal State Educational Standards LLC alapján állítják össze

osztály: 5;

Időpontja:

Fejezet: Termékek készítése textil- és díszanyagokból.

UMK: tankönyv 5. osztály O.A. Kozhina, E.N. Kudakova, S.E. Markutskaya. Munkafüzet 5. évfolyam 31-36.o.

Az óra típusa: kombinált

TÉMA: Anyagtudomány. A textilanyagok tulajdonságai.

PRAKTIKUS MUNKA: A lánc- és vetülékszálak azonosítása a szövetben.

Sima szálszövés szövetben. Sima szövésű minta készítése.

A LECKE CÉLKITŰZÉSEI: a tanulók információinak asszimilációja a természetes eredetű textilszálakkal kapcsolatban; készségek és képességek fejlesztése a természetes szálakból készült szövetekkel való munkavégzéshez; megtanulják megkülönböztetni a pamutból és a lenből készült természetes anyagokat; tartsa be a biztonságos munkavégzés és a higiéniai szabályokat. higiénia, munkahelyet kell szervezni a textilanyagokkal végzett munka során. Javítja a természetes szálakból készült szövetek azonosításának készségeit, a fonal, cérna, szövet megkülönböztetésének képességét. Ismerkedjen meg a szövés szőttesekkel. A sima szövés szerkezete.

Didaktikus: A tanulók készségeinek megszilárdítása a pamut és len rostok megkülönböztetésében és a természetes szálakból készült szövetekre vonatkozó követelmények megfogalmazásában.

A tanulók tudásának megszilárdítása a „Textilanyagok” témában, és általánosítani a szálakkal kapcsolatos ismereteket

Nevelési: gondoskodni arról, hogy a tanulók elsajátítsák az anyagtudomány elemeinek ismereteit; a lánc- és vetülékszálak, az anyag elülső és hátsó oldalának azonosításának képességének fejlesztése, a sima szövésű anyagok felismerése.

Ismertesse meg a tanulókkal a különböző típusú természetes szálakat és szöveteket.

Tanuljon meg különbséget tenni a pamut és a len szövetek között.

Segíteni a tanulókat abban, hogy elképzelést alkossanak a szövetek szövőszéken történő elkészítésének sorrendjéről.

A szövőgép működésével és a szövőcérnák jellemzőivel kapcsolatos ismeretek bővítése;

A téma iránti kognitív érdeklődés kialakulásának elősegítése,

Nevelési: Elősegíti az ügyességet, a figyelmességet, a munkavégzés pontosságát és az önuralom elemeit.

Hozzájárulni a munkahely megfelelő megszervezéséhez és a biztonsági előírások betartásához.

Az esztétikai ízlés, a munka megbecsülésének, a ruhagyártási szakmák iránti érdeklődés ápolásának elősegítése, a textilipar szakma iránti érdeklődés ápolásának elősegítése; felkelti az érdeklődést a mindennapi tárgyak iránt.

Nevelési:

A szövés tulajdonságairól és a szálak tulajdonságairól ismeretek és készségek komplexumának kialakítása (logikus gondolkodás fejlesztése).

Fejlessze a lánc- és vetülékszálak azonosításának képességét, figyelembe véve azok tulajdonságait, színeit és szövetmintázatait;

A kreativitás és a képzelet fejlesztése; precíziós és absztrakt gondolkodás a szövetmintákon keresztül.

Tevékenysége elemzési képességének fejlesztése.

Fejleszti a szövet kiválasztásában és előkészítésében járó készségeket, megszilárdítsa a választott szövet sima szövésének és a termékre gyakorolt ​​hatásának meghatározásának képességét.

Az óra módszertani felszerelése: kártyák - emlékeztetők, pamut és len szövet minták

Didaktikai támogatás: munkafüzet, tankönyv, szövőszékmodell, szál- és szálminták.

Palatábla kialakítás: Óra témája, új kifejezések.

BERENDEZÉS ÉS ANYAG:A MUNKA TÁRGYA:

Szövésminták. Sima szövésű minták

TÉMAKÖZI KAPCSOLATOK: biológia, földrajz, képzőművészet.

TÍPUSLECKE: kombinált

A TANULÓKNAK kötelesek:

Tud: Képesnek lenni:

1. Rövid információ: 1. Határozza meg az irányt a szövetekben

textilszálak, lánc- és vetülékszálak.

természetes eredetű; 2.Határozza meg az arc- és

rossz oldal,

2.Cérna felépítése: 3.vászon előállítása

a lánc- és vetülékszálak tulajdonságai; szövés

elülső és hátsó oldal.

3. A vászon szerkezete
szövés

AZ OSZTÁLY HALADÁSA:

Színpad. Idő szervezése

A színpad célja:

felkészíteni a tanulókat a tanulási tevékenységekre, új ismeretek elsajátítására

megteremteni a tanulói motiváció feltételeit, az oktatási folyamatba való beilleszkedés belső igényét

üdvözlettel

hallgatói részvétel ellenőrzése

osztálynapló kitöltése

a tanulók órára való felkészültségének ellenőrzése

a tanulók munkakedve

Személyes UUD

Megtett intézkedések:

érzelmi hangulat az órán stb.

az érzelmi attitűd megnyilvánulása az oktatási és kognitív tevékenységben

Kognitív UUD

Megtett intézkedések:

aktív hallgatás

feltételezések megfogalmazása az óra témájával kapcsolatban

:

saját elvárásait felállítva

Kommunikatív UUD

Megtett intézkedések:

hallgatva beszélgetőpartnerét

Kialakított tevékenységi módszerek:

az építkezés érthető

beszélgetőpartner nyilatkozatai

Biztonsági óvintézkedések és higiénia.

II. színpad. Referencia ismeretek frissítése

A színpad célja:- megszervezni a vizsgált cselekvési módszerek aktualizálását, amely elegendő az új ismeretek bemutatásához

Frissítse az új ismeretek bemutatásához szükséges mentális műveleteket

Megszervezni a tanulók feladatvégzése vagy annak indoklása során tapasztalt nehézségek rögzítését.

Személyes UUD

Megtett intézkedések:

a korábban meglévő tudás aktiválása

aktív elmélyülés a témában

Kialakított tevékenységi módszerek:

a célbeállításnak megfelelő hallgatás képessége

a tanulási cél és feladat elfogadása és fenntartása

kiegészíteni, pontosítani az elhangzott véleményeket

Kognitív UUD

Megtett intézkedések

hallgassa meg a tanár kérdéseit

válaszolni a tanári kérdésekre

Kialakított tevékenységi módszerek:

kérdésekre való válaszkeresés képességének fejlesztése .

Kommunikatív UUD

Megtett intézkedések:

interakciót a tanárral a felmérés során

Kialakított tevékenységi módszerek:

a kommunikációs kompetencia kialakítása, ideértve a hallgatók tudatos orientációját más emberek kommunikációs és közös tevékenységek partnereként való helyzetére

a meghallgatás, a párbeszéd vezetése képességének kialakítása a kommunikáció céljainak és célkitűzéseinek megfelelően

szakasz III. Új anyag bemutatása

A színpad célja:

Fogalmazd meg és állapodj meg az óra céljairól

Szervezzen tisztázást és megegyezést az óra témájában

Szervezzen vezető vagy bátorító párbeszédet az új anyagok magyarázatára

Készítsen feljegyzést a nehézség leküzdéséről

Szóval, srácok, miről fogunk tanulni a mai órán?

Még egyszer az óra témájának, céljának hangoztatása, valamint az óra során megoldandó feladatok.

A tanulók tudásának tesztelése:

KÉRDŐÍV:

1. Belső szabályzat a karbantartó irodában.

2. Mi a különbség a szolgáltatási típusú munkaerő technológiai helyisége és a többi között?

irodák?

3.A tanuló munkahelyének szervezése?

4. Mit tanul a szolgáltatási munka tárgya?

Érzéki és mindennapi élmény .

Leendő háziasszonyként meg kell tudnia különböztetni a természetes szálakat a nem természetes szálaktól, amelyeket megnevezhet. Ki tudná megmondani, miért van erre szükség a mindennapi életben?

Sorolja fel az Önt körülvevő anyagok típusait?

Sorold fel, milyen anyagokból készülnek? (fa, szövet, műanyag, üveg, fém, stb.)

Milyen szöveteket ismersz?

Hányan tudják közületek, hogy mi szolgál szövet alapanyagául?

Nyersanyagok - anyagok további ipari feldolgozáshoz

A tanulók figyelembe veszik a természetes alapanyagok fajtáit, pamut, len, gyapjú, selyem). MINTÁK AZ EDZŐKÉSZLETEKBŐL

Pamut vászon

Gyapjú selyem

A táblán a bal oldalon oktató és szemléltető segédanyagok találhatók „Szálfajták”.

Részletesen szólok a len- és gyapotrost termesztéséről, történetéről.

A kísérők táblázatokat osztanak ki - feljegyzések: textilszálak osztályozása.

Az asztalokon négyféle szövettel ellátott kártyákat osztanak ki.

Feladat a tanulóknak: azonosítani és címkézni a pamut és len szövet fajtáit és tulajdonságait.

KÉRDŐÍV:

1. Hányan tudják, hol és kik készítik a szöveteket?

2.Nevezd meg azokat a meséket, amelyekben a szövő szakmák találhatók?

3.Mit nyerünk szálakból? (Színes asztal - kártyák, Madzigon.)

SZÁL OSZTÁLYOZÁS

NövényiÁsványiÁllatok

X L A SH

l e s e e

o n b r l

p e s k

o s t

kt

Rost			Erő			Kanyargás
Pamut
		Ragyogó

Gyakorlat: Vegyünk egy vattaszálat a bal kezünkbe, a mutatóujjával és a jobb hüvelykujjával, húzzunk ki több szálat anélkül, hogy kiszakítanák a kötegből, és fordítsuk meg az ujjainkban. Megkaptuk a fonalat. (paszta)

		Tulajdonságok			Tulajdonságok
		Tulajdonságok			Tulajdonságok
		Tulajdonságok			Tulajdonságok
		Tulajdonságok			Tulajdonságok

Információk az új anyagokról.

Rostos anyagok felhasználása a termelésben és otthon;

Anyagtudomány - tanulmányok szerkezete és szövetek tulajdonságai, p használt boripar.

A szövet beszerzésének folyamata:

Tól től rostok kicsi, vékony, tartós testek, kap:

Fonal- rövid szálakból sodrással készült cérna, amely szövetek előállítására szolgál.

Szakma - fonógép.

A fonás célja egyenletes vastagságú fonal előállítása.

Egy szál- a fonal sodrottabb, varrógépekhez és szövéshez használják.

Szakma- csavaró, csavaró,

A fonal szövőgyárakba kerül,

Szövés- lánc- és vetülékszálak összefonása.

Warp cérna- az anyagon végigfutó szálak.

Vetülékszálak- áthalad a szöveten és. a külső láncfonalak körül hajlítva élt képez - a szövet mindkét oldalán 0,5-2,0 mm szélességű, nem koptató élt. (a szövet típusától függően),

Textil- gépen szálak vagy fonalak összefűzésével készült anyag.

Szövésünk szövés- ez a szálak, lánc- és vetülékszálak váltakozása egy bizonyos sorrendben.

A szövésnek négy fő típusa van :

vászon,szatén, twill, szatén.

Az ilyen szövésű szövetek szálai eltérően vannak szőve, ami eltérő megjelenést és szövettulajdonságokat ad.

PolotnyanyA szövést a lánc- és vetülékszálak leggyakrabban előforduló összefonódása jellemzi.

Jelentés – sző- ez a minimális szövésszám, amely után a szövés megismétlődik.

Diákmunka példáival gyártási elrendezéseket mutatok be

sima szövés cérna módszerrel és papírból.

A tanulók csapatban miniatűr szövőszékeken szövik,

A lánc- és vetülékszálak színvilágára fókuszálok.

A lánc- és vetülékszálak azonosítása :

Az él mentén a láncfonal párhuzamos az EDGE-vel;

A lánc- és vetülékszálak hullámosodás és hang általi nyújtásának mértéke szerint; a szálak vastagságának megfelelően.

Az anyag elülső és hátsó oldalának meghatározása: -

Az elülső oldalon a minta világosabb;

Simára festett anyagoknál a szálak a rossz oldalon helyezkednek el (az elülső oldal simább).

A szövési hibák (szálszakadások, csomók stb.) mindig a rossz oldalon vannak

Szabályozási UUD

Megtett intézkedések:

az óra témájának önálló meghatározása

a képzés céljainak és célkitűzéseinek tudatosítása

oktatási anyag észlelése, megértése, memorizálása

az új anyag témakörének és a tanulandó főbb kérdéseknek a megértése

Kialakult tevékenységi módszerek :

a tankönyvi anyaggal való munka alapján a feltételezés kifejezésének megtanulásának képességének fejlesztése

a nevelési cselekvések a kijelölt feladatnak megfelelő értékelési képességének fejlesztése

mások meghallgatásának és megértésének képességének fejlesztése

a gondolatok szóbeli megfogalmazásának képességének fejlesztése

Kognitív UUD

Megtett intézkedések:

az oktatási és kognitív tevékenység szükségleteinek és motívumainak kialakítása és elmélyítése

a rajzokból, szövegekből információszerzés és az üzenetek szóbeli megalkotásának képességének fejlesztése

a vizsgált objektumok önállóan azonosított alapokon történő összehasonlításának képességének fejlesztése

a szükséges információk keresésének képességének fejlesztése további információforrások felhasználásával

az egyszerű érvelés felépítésének képességének fejlesztése

Kialakult tevékenységi módszerek :

a kognitív és személyes reflexió végrehajtásának képességének kialakítása.

IV.Testnevelés perc

V.Elsődleges konszolidáció a tanulók tudását

Önálló munka munkafüzetben.

A színpad célja: rögzíteni kell a végrehajtási algoritmust, megszervezni a tanulók új anyag (párban vagy csoportban) asszimilációját, különböző ismeretek megszilárdítási módszereit, szellemi tevékenységet igénylő kérdéseket, az anyag kreatív megértését.Az önálló munka egyénileg is végezhető. Tehát váljatok párokra vagy csoportokra.

Munka a tankönyvvel: írja le a fonal, fonás, láncfonal, vetülék, szegély, szövés, szövés, sima, szövet kikészítés meghatározását.

Rajzeszközök segítségével rajzolja meg a szövést.

Oszd fel csoportokra, és hajtsd végre a feladatot:

A munka szakaszai:

Gondolja át a lehetséges ötleteket, és válasszon pamut és len szövet kollekcióból, hogy a kiválasztott mintából mit szeretne megtervezni (4-6 minta). Javasolja, milyen anyagokat és színeket szeretne használni, és indokolja meg. Azonosítsa a sima szövésű szövetmintákat.

A felhalmozott tudás ellenőrzése. Az elkészült vázlatok megbeszélése:

a tanár felhívása az osztályhoz a tanuló válaszával kapcsolatban javaslattal: kiegészíteni, pontosítani, javítani, más szemszögből nézni a vizsgált problémát,

a tanulók azon képességeinek azonosítása, hogy felismerjék és összekapcsolják a tényeket fogalmakkal, szabályokkal és ötletekkel.

A tanulók készségeinek, képességeinek formálása: gyakorlati munka

"Sima szövésű minta készítése."

munkaelemzés;

a szükséges anyagok biztosítása;

biztonsági szabályok és munkahelyi szervezés;

önállóság a feladat elvégzésében;

ellenőrzés a hiányosságok azonosítása és megszüntetése érdekében;

aktuális eligazítás;

a tanulók önkontrollja és kölcsönös kontrollja;

Összefoglalva a gyakorlati munkát:

Milyen újdonságokat tanultál a leckében?

Mit tanultál az órán?

Hol hasznosíthatja a megszerzett tudást, készségeket?

Az óra érdemjegyeinek motiválása, a naplóba és a naplóba való bejegyzés.

Személyes UUD

Megtett intézkedések:

az új anyag témakörének és a tanulandó főbb kérdéseknek a megértése

gyakorlati alkalmazása és az új anyag utólagos megismétlése

Kialakított tevékenységi módszerek:

az új anyagokhoz való hozzáállás kifejezésének és az érzelmek kifejezésének képességének fejlesztése

tanulási motiváció kialakítása és a céltudatos kognitív tevékenység

Kommunikatív UUD

Megtett intézkedések:

a beszélgetőpartner helyzetének figyelembevételére, a tanárral és társaival való együttműködésre és együttműködésre való képesség fejlesztése

Kialakított tevékenységi módszerek:

a beszédmegszólalás felépítésének képességének fejlesztése a kiosztott feladatoknak megfelelően

VI. Házi feladat. Tanár házi feladatra oktat

A színpad célja:

a dolgok új módját beépíteni a tanulók tudásrendszerébe

edzeni az új cselekvési algoritmus alkalmazásának képességét standard és nem szabványos helyzetekben

Kognitív UUD

Megtett intézkedések:

a tanulmányozott információk kreatív feldolgozása

keresés hagyományos forrásokban (szótárak, enciklopédiák)

keresés számítógépes forrásokban (interneten, e-könyvekben, elektronikus katalógusokban, archívumokban, keresőprogramok segítségével, adatbázisokban)

keresés más forrásokban (társadalomban, rádió-, televízió-, hang- és képforrásokban)

Kialakult tevékenységi módszerek :

az oktatási és kognitív tevékenység szükségleteinek és motívumainak kialakítása és elmélyítése

információk keresése és kiválasztása

információkeresési módszerek alkalmazása, beleértve a számítógépes eszközök használatát

VII.Munkahelyek takarítása

VIII.Reflexió az osztálytermi tanulási tevékenységekről

A színpad célja:

Az órán tanult új tartalmak rögzítésének megszervezése

Szervezze meg a tanórai tevékenységek eredményei és a kitűzött cél közötti megfelelés mértékének rögzítését az óra elején.

Szervezze meg a tanulók tanórai munkájának önértékelését

A leckében végzett munka elemzésének eredményei alapján rögzítse a jövőbeli tevékenységek irányait

A tanár és a tanulók reflexiója az órai célok eléréséről

a tanulók közös és egyéni munkájának eredményeinek objektív és kommentált értékelése az órán

osztályzatok elhelyezése az osztálynaplóban és a tanulói naplókban

Kommunikatív UUD

Megtett intézkedések:

oktatási tevékenység értékelése és önértékelése

ismeretek általánosítása és rendszerezése

a tanulók kifejezik érzelmeiket az órával kapcsolatban

Kialakult tevékenységi módszerek :

a gondolatok teljes és pontos kifejezésének képességének fejlesztése

Házi feladat bejelentése:

illesszen be szövetmintákat és memóriakártyákat a notebookjába;

készíts kreatív feladatot pamutszövet darabokból és
len

A munkahely takarítása.

Anyagtudomány

A ruhaanyag-tudomány a ruhák gyártásához használt anyagok szerkezetét és tulajdonságait vizsgálja.

A szöveteket széles körben használják a mindennapi életben. Ruhák és fehérneműk készítésére használják őket. Különböző típusú szöveteket használnak a mindennapi életünkben szükséges dolgok elkészítéséhez.

Jelenleg nagyszámú különféle szálat használnak, természetes (pamut, len, gyapjú stb.) és vegyi (viszkóz, acetát, nylon, lavsan stb.) szálakat.

Ez a rész a felsorolt ​​szálakkal és a szövetek előállítási módjával kapcsolatos információkat tartalmaz.

Természetes szálak

Természetes rost maga a természet hozta létre.

Az ókortól a 19. század végéig a textilanyagok előállításának egyetlen alapanyaga a természetes rostok voltak, amelyeket különféle növényekből nyertek. Először a vadon élő növények rostjai, majd a len és a kender rostjai. A mezőgazdaság fejlődésével elkezdődött a gyapot termesztése, amely nagyon jó és tartós rostot termel.

A növényi szárból előállított rostokat széles körben használják, ezeket háncsnak nevezik. A szárból származó rostok többnyire durvák, erősek és szívósak – ezek a kenaf, juta, kender és más növények rostjai. A lenből finomabb rostokat nyernek, amelyekből ruházati és lenvászon szöveteket állítanak elő.

Kenaf Főleg Indiában, Kínában, Iránban, Üzbegisztánban és más országokban termesztik. A Kenaf szál rendkívül higroszkópos és tartós. Használják belőle zsákvászon, ponyva, zsineg stb.

Kender- nagyon ősi növény, rostszerzésre főleg hazánkban termesztik, Indiában, Kínában stb. Vadon termesztik Oroszországban, Mongóliában, Indiában, Kínában. A rostot (kendert) a kenderszárból nyerik, amelyből tengeri kötelek, kötelek és vászon készülnek.

JutaÁzsia, Afrika, Amerika és Ausztrália trópusi vidékein termesztik. A jutát Közép-Ázsiában kis területeken termesztik. A jutaszálakat műszaki, csomagolási, bútorszövetek és szőnyegek gyártására használják.

ÉS

A legismertebb növényi eredetű rostok az pamutÉs vászon.

A pamut nagyon ősi növény. Indiában több mint 4000 évvel ezelőtt kezdték el termeszteni. Pamutszövet maradványaira bukkantak az ókori peruiak Peru és Mexikó sivatagában feltárt sírjaiban. Ez azt jelenti, hogy a peruiak már korábban is ismerték a pamutot, mint Indiában, és tudták, hogyan kell belőle szöveteket készíteni.

Pamut A meleg déli országokban termő egynyári gyapotnövény magjainak felületét borító rostok. A gyapotszálak kifejlődése a gyapotnövény virágzását követően, a gyümölcsök (bollák) kialakulása során kezdődik. A pamutszálak hossza 5-50 mm. Az összegyűjtött és bálákba préselt gyapotot nyers pamutnak nevezik.

A gyapot elsődleges feldolgozása során a szálakat leválasztják a magokról és megtisztítják a különféle szennyeződésektől. Először a leghosszabb szálakat (20-50 mm), majd a rövidebbeket vagy pelyheket (6-20 mm) és végül a pehelyt (6 mm-nél kisebb) választjuk le. A hosszú szálakból fonalat, a szöszből vattát, hosszú pamutszálakkal keverve pedig vastag fonalat készítenek belőle. A 12 mm-nél rövidebb szálakat kémiai úton cellulózzá dolgozzák fel mesterséges szálak előállítására.

A búza és a len a legősibb kultúrnövények. A lenet kilencezer évvel ezelőtt kezdték termeszteni. India hegyvidéki vidékein először gyönyörű és finom szöveteket készítettek belőle.

Hétezer évvel ezelőtt a len Asszíriában és Babilóniában már ismert volt. Innen került Egyiptomba.

A vászonszövetek ott luxuscikké váltak, kiszorítva a korábban elterjedt gyapjúszöveteket. Csak az egyiptomi fáraók, papok és nemesek engedhették meg maguknak a vászonszövetből készült ruhákat.

Később a föníciaiak, majd a görögök és rómaiak vászonból kezdtek vitorlát készíteni hajóik számára.

Őseink, a szlávok szerették a hófehér, nehéz lenből készült anyagokat. Tudták, hogyan kell lenművelni, és a legjobb termőföldet osztották ki. A szlávoknál a vászonszövetek az egyszerű emberek ruházataként szolgáltak.

A lenszálak nehéz, strapabíró fehér szövetet képeznek. Kiválóan alkalmas asztalterítőnek, ágyneműnek és ágyneműnek.

A vastagon elvetett és a virágzás során a szántóföldről eltávolított len ​​pedig nagyon finom szálat termel, amelyet vékony és könnyű kambriumhoz használnak.

Vászon egy egynyári lágyszárú növény, amely az azonos nevű rostot termeli. A lenrost a növény szárában található, és elérheti az 1 métert. A len betakarítása a korai sárgaérés időszakában történik. A fonal (szál) előállításához kapott nyersanyagokat további feldolgozásnak vetik alá.

A len elsődleges feldolgozása a lenszalma áztatásából, a len szárításából, mosásból és a szennyeződések eltávolítását célzó koptatásból áll.

A fonalat tisztított és szétválogatott szálakból nyerik.

A pamutszövetek pozitív tulajdonságai: jó higiéniai és hővédő tulajdonságok, szilárdság, fényállóság. A víz hatására a pamutszálak még megduzzadnak és növelik az erőt, vagyis nem félnek semmiféle mosástól. A szövetek jó megjelenésűek, és a belőlük készült termékek könnyen ápolhatók.

Tekintettel arra, hogy a pamutszövet jó higroszkópos és jó légáteresztő képességgel rendelkezik, a vászon pedig magasabb higroszkópos és átlagos légáteresztő képességgel rendelkezik, ágyneműk és háztartási ruházat gyártására használják.

A pamutszövetek hátrányai: erős gyűrődés (a szövetek elveszítik szép megjelenésüket a kopás során), csekély kopásállóság, ezért csekély kopásállóság.

A vászonszövetek hátrányai: Erős gyűrődés, csekély drapéria, merevség, nagy zsugorodás.

Természetes szálak állati eredetű - gyapjú és selyem. Az ilyen szálakból készült szövetek környezetbarátak, ezért bizonyos értékkel bírnak az ember számára, és pozitív hatással vannak az egészségükre.

Ősidők óta az emberek gyapjút használtak szövetek készítésére. Attól kezdve, hogy szarvasmarha-tenyésztéssel kezdtek foglalkozni. A juhok és kecskék gyapját, Dél-Amerikában pedig a lámákat használták.

A híres orosz geográfus-kutató, P. K. Kozlov az 1923-1926-os mongol-tibeti expedíció során sírhalmokat ásott fel, amelyekben ősi gyapjúszöveteket fedezett fel. Néhányuk még több ezer évig a föld alatt fekvés után is jobb volt a szálszilárdságban, mint a modernek.

A gyapjú nagy része juhoktól származik, a legjobb gyapjú pedig finom gyapjú merinójuhoktól származik. A finomgyapjú juhokat a Kr.e. 2. század óta ismerik, amikor is a rómaiak a kolchiszi kosokat olasz juhokkal keresztezve kifejlesztették a barna vagy fekete gyapjú tarentin juhfajtát. Az 1. században Spanyolországban afrikai kosokkal való keresztezéssel nyerték az első merinójuhokat. Ebből az első csordából végül az összes többi merinó fajta leszármazott: francia, szász stb.

A juhokat évente egyszer, esetenként kétszer nyírják. Egy juhból 2-10 kilogramm gyapjút kapnak. 100 kilogramm nyers gyapjúból 40-60 kilogramm tiszta gyapjút kapnak, amelyet további feldolgozásra küldenek.

Más állatok gyapjújából széles körben használják a kecskemoher gyapjút, amelyet a törökországi Angora városból származó angórakecskékből nyernek.

Felsőruházat és takarók gyártásához teveszőrt használnak, amelyet nyírással vagy fésüléssel nyernek a tevék vedlése során.

A rendkívül rugalmas párnázó anyagokat lószőrből nyerik.

N A gyakorlatlan szem számára szinte minden szőr egyformának tűnik. De egy magasan képzett szakember több mint hétezer fajtát képes megkülönböztetni!

A 14-15. században a fonásra szánt gyapjút fafésűvel fésülték, amelyen több sor acélfog volt. Ennek eredményeként a kötegben a szálak párhuzamosan helyezkedtek el, ami nagyon fontos a fonás közbeni egyenletes nyújtásuk és csavarodásuk szempontjából.

A fésült szálból erős, szép szálakat kaptak, amelyekből jó minőségű, sokáig nem kopó szövet készült.

Gyapjú- Ez az állatok szőrzete: juhok, kecskék, tevék. A gyapjú nagy része (95-97%) juhtól származik. A gyapjút speciális ollóval vagy géppel távolítják el a juhokról. A gyapjúszálak hossza 20-450 mm. Szinte tömör, töretlen masszává vágjuk, amit gyapjúnak nevezünk.

A gyapjúszálak fajtái- ez a haj és a gyapjú, hosszúak és egyenesek, és bolyhosak - puhább és hullámosabb.

A textilgyárakba való küldés előtt a gyapjút elsődleges feldolgozásnak vetik alá: válogatják, azaz a szálakat minőség szerint választják ki; összetörni - lazítsa meg és távolítsa el az eltömődést okozó szennyeződéseket; mossa le forró vízzel, szappannal és szódával; szárítógépben szárítjuk. Ezután készül a fonal, és ebből szövetek készülnek.

A befejező iparban a szöveteket különböző színekre festik, vagy különféle mintákat alkalmaznak a szövetekre. A gyapjúszöveteket simára festve, tarka és nyomott formában gyártják.

A gyapjúszálak a következők tulajdonságait: erősen higroszkóposak, azaz jól felszívják a nedvességet, rugalmasak (a termékek keveset gyűrődnek), napsugárzásnak ellenállóak (jobb, mint a pamut és lenvászon).

A gyapjúszál teszteléséhez fel kell gyújtani egy darab szövetet. Az égés során a gyapjúszál szintereződik, a keletkező szinterezett golyó pedig könnyen dörzsölhető az ujjaival. Az égési folyamat során az égett tollak szaga érezhető. Ily módon meghatározhatja, hogy az anyag tiszta gyapjú vagy mesterséges.

A ruha-, öltöny- és kabátszövetek gyapjúszálakból készülnek. A gyapjúszöveteket a következő neveken árusítják: kendő, ruha, harisnya, gabardin, kasmír stb.

Számos olyan lepkefaj létezik, amelyek hernyói speciális mirigyek váladékának felhasználásával gubókat fonnak, mielőtt bábokká alakulnának. Az ilyen pillangókat selyemhernyóknak nevezik. Főleg selyemhernyót tenyésztenek.

A selyemhernyók több szakaszban fejlődnek: tojás (grena), hernyó (lárva), báb és pillangó. A hernyó 25-30 nap alatt fejlődik ki, és öt csecsemőkoron megy keresztül, vedlésekkel elválasztva. A fejlődés végére hossza eléri a 8-at, vastagsága pedig 1 centiméter. Az ötödik létkor végén a hernyók selyemkiválasztó mirigyei selyemmasszával megtelnek. Az eperfa - egy vékony páros fibroin-fehérje - folyékony állapotban kipréselődik, majd levegőn megkeményedik.

A gubó kialakulása 3 napig tart, ezután következik be az ötödik vedlés, és a hernyó bábbá, 2-3 hét múlva pillangóvá változik, amely 10-15 napig él. A nőstény lepke tojásokat rak, és új fejlődési ciklus kezdődik.

Egy 29 grammos gránadobozból akár 30 ezer hernyót is kapnak, amelyek körülbelül egy tonna lombot esznek meg, és négy kilogramm természetes selymet termelnek.

A selyem megszerzéséhez a selyemhernyó fejlődésének természetes folyamata megszakad. A gyűjtőhelyeken az összegyűjtött gubókat megszárítják, majd forró levegővel vagy gőzzel kezelik, hogy megakadályozzák a bábok pillangóvá válását.

A selyemgyárakban a gubókat úgy tekerik le, hogy több gubószálat összekapcsolnak.

Természetes selyem- ezek vékony szálak, amelyeket a selyemhernyó-hernyók gubóinak letekerésével nyernek. A gubó egy sűrű, apró tojásszerű héj, amelyet a hernyó szorosan maga köré tekerget, mielőtt krizálissá fejlődik. A selyemhernyó fejlődésének négy szakasza a tojás, a hernyó, a báb és a pillangó.

A gubókat a göndörítés megkezdése után 8-9 nappal gyűjtik, és elsődleges feldolgozásra küldik. Az elsődleges feldolgozás célja a gubószál letekerése és több gubó szálának összekapcsolása. A gubószál hossza 600-900 m. Ezt a szálat nyers selyemnek nevezik. A selyem elsődleges feldolgozása a következő műveleteket foglalja magában: gubók kezelése forró gőzzel a selyemragasztó lágyítása érdekében; egyidejűleg több gubóból tekercselve a szálakat. A textilgyárak nyers selyemből készítenek szövetet. A selyemszöveteket simára festve, tarka és nyomott formában állítják elő.

A selyemszálak a következők tulajdonságait: Jó higroszkópossággal és légáteresztő képességgel rendelkeznek, és kevésbé ellenállnak a napfénynek, mint más természetes szálak. A selyem úgy ég, mint a gyapjú. A természetes selyemből készült termékek jó higiéniai tulajdonságaiknak köszönhetően nagyon kellemes viseletet biztosítanak.

Vegyi szálak

Ősidők óta az emberek a természet adta szálakat használták szövetek előállításához. Eleinte vadon élő növények rostjai, majd kender-, len- és állati gyapjúszálak voltak ezek. A mezőgazdaság fejlődésével az emberek elkezdtek gyapotot termeszteni, amely nagyon erős rostot termel.

A természetes nyersanyagoknak azonban megvannak a hátrányai: a természetes szálak túl rövidek és összetett technológiai feldolgozást igényelnek. És az emberek elkezdtek olyan nyersanyagokat keresni, amelyekből olcsón elő tudtak készíteni olyan szövetet, amely meleg, mint a gyapjú, könnyű és szép, mint a selyem, és praktikus, mint a pamut.

Ma vegyi szálak a következő diagrammal ábrázolható:

Manapság egyre több új típusú vegyi szálat szintetizálnak laboratóriumokban, és egyetlen szakember sem tudja felsorolni ezek óriási választékát. A tudósoknak még a gyapjúszálat is sikerült kicserélniük – ezt nitronnak hívják.

A vegyi szálak gyártása 5 szakaszból áll:

Nyersanyagok átvétele, előfeldolgozása.

Fonóoldat vagy olvadék készítése.

Férnák öntése.

1. Textil újrahasznosítás.

A pamut- és háncsszálak cellulózt tartalmaznak. Számos módszert fejlesztettek ki cellulózoldat előállítására, egy keskeny lyukon (egy fonógyűrűn) keresztül préselve és az oldószer eltávolítására, ami után selyemhez hasonló fonalakat kapnak. Oldószerként ecetsavat, réz-hidroxid lúgos oldatát, nátronlúgot és szén-diszulfidot használtak. A kapott szálakat ennek megfelelően nevezzük el:

acetát, réz-ammónia, viszkóz.

Nedves módszerrel oldatból öntve a patakok bejutnak a csapadékfürdő oldatába, ahol a polimer a legvékonyabb szálakba kerül.

A fonócsövekből kilépő szálak nagy csoportját kihúzzák, összecsavarják, és izzószálként feltekerik egy patronra. Az összetett textilszálak gyártásánál a fonófejben lévő lyukak száma 12 és 100 között lehet.

Vágott szálak gyártása során a fonófej akár 15 000 lyukat is tartalmazhat. Minden fonószálból egy szál flagellum kerül. A kötegeket szalaggá kötik össze, amelyet összenyomás és szárítás után tetszőleges hosszúságú szálkötegekre vágnak. A vágott szálakat tiszta formában vagy természetes szálakkal keverve dolgozzák fel fonallá.

A szintetikus szálakat polimer anyagokból állítják elő. A szálképző polimereket kőolajtermékekből szintetizálják:

• ammónia stb.

Az alapanyag összetételének és feldolgozási módszereinek megváltoztatásával a szintetikus szálak olyan egyedi tulajdonságokat kaphatnak, amelyekkel a természetes szálak nem rendelkeznek. A szintetikus szálakat főként az olvadékból nyerik, például poliészterből, poliamidból készült szálakat, amelyeket fonószalagon préselnek át.

A vegyi alapanyag típusától és képződésének körülményeitől függően többféle, előre meghatározott tulajdonságú szál előállítása lehetséges. Például minél erősebben húzza a patakot, amikor az kilép a fonógyűrűből, annál erősebb a szál. A vegyi szálak néha még az azonos vastagságú acélhuzalt is felülmúlják.

A már megjelent új szálak között kaméleonszálakat lehet megemlíteni, amelyek tulajdonságai a környezet változásaival összhangban változnak. Üreges szálakat fejlesztettek ki, amelyekbe színes mágneseket tartalmazó folyadékot öntenek. Mágneses mutató segítségével megváltoztathatja az ilyen szálakból készült szövet mintáját.

1972 óta indul az aramidszálak gyártása, amelyeket két csoportra osztanak. Az egyik csoportba tartozó aramid szálakat (Nomex, Conex, phenylone) használják ott, ahol láng- és hőállóság szükséges. A második csoport (Kevlar, Terlon) nagy mechanikai szilárdsággal és kis tömeggel párosul.

A kerámiaszálak, amelyek fő típusa szilícium-oxid és alumínium-oxid keverékéből áll, nagy mechanikai szilárdsággal és jó kémiai reagensekkel szembeni ellenállással rendelkeznek. A kerámiaszálak 1250°C körüli hőmérsékleten használhatók. Nagy vegyszerállóság jellemzi őket, és sugárzásállóságuk lehetővé teszi az űrhajózásban való felhasználásukat.

Vegyi szál tulajdonságai táblázat

		Kanyargás	Erő	Ráncosodás
viszkóz					jól ég, szürke hamu, égett papír szaga.
Acetát			nedvesen csökken	kevesebb, mint a viszkóz	sárga lánggal gyorsan ég, olvadt golyót hagyva maga után
				nagyon kicsi	megolvadva szilárd golyót képez
				nagyon kicsi	lassan ég, kemény, sötét golyót képez
				nagyon kicsi	villanásokkal ég, sötét beáramlás képződik

Szövet fogadása

VAL VEL A fonás ősidők óta különleges rituálét jelent Oroszországban, amellett, hogy a lakosság női felének ez volt az egyik fő foglalkozása, amikor a lányok és asszonyok egy-egy fontos mesterségre összegyűltek, eltöltötték napjaikat, esténként orsónál vagy fonókorongnál, meghitt beszélgetéseket folytattak, kedvenc dalaikat énekelték, és néha új dallamok komponálása közben adták át a legügyesebb iparosoknak munkájukat jellemző szavakkal: „finomszövő”, „aranyvarrónő”, stb. lelkesedéssel fogadta az első munkát megkönnyítő technikai eszközöket.

A forgó kerék különleges helyet foglalt el a házban - az orosz nők nélkülözhetetlen társa. Elegáns forgót ajándékozott egy kedves fickó a menyasszonynak, egy férj a feleségének ajándékba, egy apa a lányának. A forgó kerék ajándékát élete során megőrizték, és továbbadták a következő generációnak. A különböző területeken a forgó kerekek alakja és kialakítása eltérő volt, és faragványokkal, festményekkel vagy a kettő kombinációjával díszítették őket. A forgó kerék alakját kiemelkedések - „városok”, alul - „fülbevalók”, „nyakláncok” díszítették. A fonókorong dekoratív kialakítása gyakran hasonlított ünnepi öltözetű, gyöngysorokkal díszített női alakra. Az orosz északi fonók szerették a nagy nap képeit, és igyekeztek a pengének erre a részére kócot (egy gyapjúgolyót) rögzíteni.A közelmúltig minden vidéki házban volt fonókerék és szövőszék. Jön az ősz, véget ér a munka a mezőn - kezdődik a munka a házban. Először meg kell fonnia a len és a gyapjú - alakítsa át szálakká.

A len összetört, felborzolódott, karcolódott. A gyapjúval sem volt kisebb baj. Mindezen előkészítő munkák eredményeként kócot kaptak - egy köteg len- vagy gyapjúszálat. Annak érdekében, hogy a kóc szálká alakuljon, egy fonókerékhez kötözték, majd fokozatosan kihúzták a szálakat, egyidejűleg csavarva őket - így kapták meg a cérnát. A kész szálat egy orsóra tekercselték fel - egy hosszú pálca éles végekkel és szögletes középponttal.

P öltözködés- nehéz a munka. A cérna vastagsága és szilárdsága, így a leendő szövet a fonó készségétől függött. A munka megkönnyítése érdekében kitaláltak egy kerékkel ellátott forgó kereket - lábpedállal mozgatták, a cérna feltekerte magát, a szálakat két kézzel lehetett húzni, csavarni - gyorsabban ment a munka, és a cérna jobb lett.

Most elfoglalhatnánk magunkat szövés- szálakból szövetet készíteni. Ez a munka is sok odafigyelést, ügyességet és kemény munkát igényelt. A takácsok kézi szövőszékeken dolgoztak, és a dolgok meglehetősen lassan mentek. Mivel a vászon nem volt széles - csak 37 cm -, elég sok kellett belőle. A tél folyamán a háziasszonynak annyi vászonruhát kellett szőnie, hogy az egész családot enni tudjon adni – elvégre csak jövő télen tudja újra ezt a munkát. A parasztok nem tudtak szövetet vásárolni - nem engedhették meg maguknak, és nem volt sehol. Így hát mindenki házi szőttes ruhában járt.

Manapság a gépek fonnak és szőnek. De néha, hosszú téli estéken néhány orosz házban még mindig hallani lehet a forgó kerék zúgását és a kézi szövőszék kopogását.

P ryazha egyedi szálak sodrásával nyert cérna. A fonalkészítés folyamatát fonásnak nevezik. A fonás a következő sorrendben történik: a szálak lazítása, szórása, kártolás, kiegyenlítés (szilánkképzés), előfonás (fonás kialakítása) és maga a fonási folyamat.

A fonal lehet egyszálú, sodrott (két, három vagy több egyszálból sodrott) és formázott (három vagy több szálból csavarva hurkokat, csomókat vagy spirálokat képezhet).

A fonás célja- egyenletes vastagságú fonal előállítása.
Ezután a fonal a szövőgyárba kerül, ahol a szövetet gyártják.

Textil- ez egy olyan anyag, amelyet szövőgépeken állítanak elő lánc- és vetülékfonalak összefonásával.

A szövetekben lévő hosszanti szálakat ún fő-, vagy alapján. A szövetekben lévő keresztirányú szálakat ún vetülék, vagy kacsa.

A láncfonalak nagyon erősek, hosszúak, vékonyak, nyújtáskor nem változik a hosszuk. A vetülékszálak kevésbé erősek, vastagabbak és rövidebbek. Nyújtáskor a vetülékszálak megnövelik a hosszukat.

A szövet mindkét oldalán lévő nem koptató éleket szegélynek nevezzük.

A láncfonalak a következő jellemzők alapján azonosíthatók:

1) A széle mentén.

2) A nyújtás mértéke szerint - a láncfonal kevésbé nyúlik.

3) A láncfonal egyenes, a vetülékszál pedig hullámos.

4) Hang szerint - a vetemedés szerint a hang hangos, a vetülék szerint tompa.

A szövetgyártás gyártási szakaszai:

Szálszál > cérna (fonal) > szövés > szürke ruha > kikészítés > kész ruha

A szövőszékről eltávolított anyagot szürkének nevezik. Nem ruhakészítésre használják, kikészítést igényel. A kikészítés célja, hogy szép megjelenést adjon az anyagnak és javítsa a minőségét.

A szövetek kikészítése festő- és kikészítő üzemben történik.

Alapvető szövetkikészítési eljárások

1) előzetes befejezés:

singing (szálak eltávolítása a felületről),

· desizing (keményítő eltávolítás),

Forralás (szennyeződések eltávolítása),

Mererizáció (erő növelése),

· mosás,

· fehérítés;

2) festés;

3) nyomtatás;

4) végső befejezés:

kikészítés (kopásállóság növelése),

· szélesítés (igazítás),

· kalanderezés (kisimítás, fényesítés).

Speciális felületek is rendelkezésre állnak.

A legérdekesebb a szövetek nyomtatásának folyamata, amelynek eredményeként többszínű mintákat kapnak rajtuk.

A befejezés után a szövetek lehetnek:

fehérített - fehérítés után nyert szövet;

simára festett - egy adott színre festett szövet;

nyomtatott - felületére nyomtatott mintával ellátott szövet;

sokszínű - különböző színű szálak szövésével szövőszéken előállított szövet;

melanzs - különböző színű szálakból sodrott szálak összefonásával szövőszéken előállított szövet.

BAN BEN A szövőszéken történő szövetképzés során a lánc- és vetülékszálak különböző módon fonhatók össze.

A váltakozó lánc- és vetülékszálak különböző sorozatai hatalmas számú szövést hoznak létre.

N a leggyakoribb az sima szövésű , amely lánc- és vetülékszálak átfonásával jön létre egy. A pamutszövetek, valamint egyes len- és selyemszövetek sima szövésűek.

Twill szövés az átlós csíkok jelenléte az anyagon, alulról felfelé haladva jobbra. A twill szövésű anyag sűrűbb és jobban nyújtható. Ezt a szövést ruha-, öltöny- és bélésszövetek gyártásához használják.

A szatén szövés Sima, fényes felületet ad a szöveteknek, amely kopásálló. A burkolóburkolat lánc- (szatén) vagy vetülék (szaténszövés) szálakból készülhet.

A szöveteknek van elülső és hátsó oldaluk. A szövet elülső oldalát a következő jellemzők határozzák meg:

Az anyag elülső oldalán lévő nyomtatott minta világosabb, mint a hátoldalon.

Az anyag elülső oldalán a szövés minta tisztább.

Az elülső oldal simább, mivel minden szövési hiba átkerül a hátsó oldalra.

Képek szövése

Szövetek és gondozásuk

Akril

Szintetikus szövet, megjelenésében nagyon hasonlít a gyapjúhoz. A belőle készült dolgok nagyon melegek, puhák és védve vannak a molyoktól. Az akril nem veszíti el alakját, ezért gyakran használják más szálakkal kombinálva szép és alakálló termékek készítéséhez. Az akrilszálak könnyen festhetők, így a belőle készült dolgok fényesnek tűnnek, és nem fakulnak ki sokáig. Az akrilszövet hátrányai közé tartozik az alacsony higroszkóposság és a pelletképződés. Az akrilból készült termékek nem igényelnek különösebb gondozást, kézzel és gépben is moshatók.

Acetát

Az ilyen szövetek cellulóz-acetátból állnak. Enyhén fényes felülettel rendelkeznek, és úgy néznek ki, mint a természetes selyem. Jól megtartják formájukat és alig gyűrődnek. Nem szívják fel jól a nedvességet, és magas hő hatására megolvadnak, ezért ezek a szövetek kiválóan alkalmasak pliszírozásra. Az acetátot tartalmazó anyagokat kézzel vagy gépben, kímélő mosási ciklusban mossák. A triacetátot tartalmazó szövetek normál esetben 70 fokon moshatók. Ezeket a szöveteket nem szabad szárítógépben szárítani. Fel kell függeszteni őket száradni. Gyorsan száradnak, és szinte nem igényelnek vasalást. Ha vasalni szeretné őket, akkor meleg vasalóval végezze el a rossz oldalon. A triacetát gyapjú vagy selyem beállítással vasalható.

Velúr

A bársonyos külső felülettel rendelkező anyagok általános neve. Az anyag tulajdonságai a kupac sűrűségétől és hosszától függenek, de általában minden velúr termék puha és kényelmes viselet, nem veszít formájából és jól melegszik a hideg időben. Ennek az anyagnak a halma azonban hajlamos gyorsan elhasználódni. A velúr gondos gondozást igényel. Nem fehéríthető, nem tisztítható erős vegyszerekkel. Javasoljuk a kézi mosást 30°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten és a rossz oldalon történő vasalást.

viszkóz

A viszkóz kémiailag előállított szál, amelynek tulajdonságai a lehető legközelebb állnak a természetes anyagokhoz. Azok az emberek, akik keveset értenek a szövetekhez és anyagokhoz, gyakran összetévesztik a viszkózt pamuttal, gyapjúval vagy selyemmel. A viszkóz tulajdonságai a létrehozás során használt adalékoktól függenek. A viszkóz jól felszívja a nedvességet, de szilárdsága jóval kisebb, mint a pamuté. Ezt a fajta szövetet gyakran használják gyermekruházat gyártásához. A viszkóz kiválóan alkalmas téli és nyári ruházatra. Kiváló légáteresztő képessége lehetővé teszi a bőr számára, hogy elegendő oxigént kapjon, ami pozitív hatással van a bőr egészségére és általános komfortérzetére. Mossa a viszkózt gépben vagy kézzel. Ha úgy dönt, hogy mosógépet használ, válasszon kímélő üzemmódot és legfeljebb 30 fokos hőmérsékletet. Semmilyen körülmények között ne csavarja ki vagy csavarja ki a viszkóz elemeket a centrifugában. Az ilyen kezeléstől a ruhák elvesztik eredeti megjelenésüket. A viszkóz tárgyakat kicsavarás nélkül felakaszthatjuk száradni, vagy lapba tekerhetjük és óvatosan kicsavarhatjuk. A viszkóz nem szárítható szárítóban. Viskóz ruhák vasalásakor válassza a „selyem” beállítást.

Filc

Nagyon sűrű és tartós anyag természetes vagy szintetikus szálakból. A természetes filc nemezelt gyapjúból készül, leggyakrabban juhból. A filcnek alacsony a hővezető képessége, ugyanakkor jól átengedi a levegőt.

Kasmír

Hegyi kecske le, fésülve vagy kézzel kopasztott. Ez a pihe nemes matt-fényes szövetet eredményez, amelyet mindig is nagyra értékeltek. A kasmírból (más néven „pashmina”) készült termékek a legfinomabb szálakból állnak, ezért olyan finomak és kellemes tapintásúak. Ezenkívül ez az anyag nagyon könnyű, de hosszú ideig képes megtartani a hőt. A kasmírt csak kézzel ajánlott mosni.

A vászonszövet a világ egyik legrégebbi szövete, és az ókorban meglehetősen drága volt. A lenvászon rendkívül higroszkópos, gyorsan felszívja a nedvességet és ugyanolyan gyorsan szárad. Télen a vászonból készült holmik melegítenek, nyáron pedig könnyebben átvészelik a hőséget. A vászon többszöröse erősebb, mint a pamut, így az ebből az anyagból készült ruhák sokáig eltarthatnak. Vászon ráncok, de megint nem annyira, mint a pamut. Ennek elkerülése érdekében pamut-, viszkóz- vagy gyapjúszálakat adnak hozzá. A gyakori mosás során sem veszíti el puhaságát.
A len jól tűri a forralást. De a festett anyagot 60 fokos hőmérsékleten, a kész anyagot 40 fokon és kíméletes mosási módban kell mosni. Ha gépben mosod, használhatsz univerzális mosóport: fehérítetlen és színes vászonhoz jobb, ha fehérítő nélküli, finom szövetekhez port használsz. Szárítógépben szárítva a len zsugorodhat. Az ágyneműt mindig nedvesen és a legmagasabb hőmérsékleten vasalják.

Lurex

Fémezett (alumínium, réz, sárgaréz vagy nikkel) cérna szövetben. A Lurexet általában más szálakkal kombinálva használják, aminek köszönhetően a termék fényes hatást kap.

Modal

Cellulóz rost. Erősebb, mint a viszkóz, higroszkópossága másfélszer nagyobb, mint a pamut. Mosás után a modális termékek mindig puhák maradnak, nem fakulnak ki és szinte nem zsugorodnak, így könnyen ápolhatók. A modált gyakran más szálakkal kombinálva használják. Lágy fényt ad a dolgoknak, puhábbá és kellemesebb tapintásúvá teszi őket.

Poliamid

A poliamid szintetikus úton előállított szál. A poliamidból készült termékek nagy népszerűségnek örvendenek, mert tulajdonságai révén a ruhák hosszú ideig megőrzik eredeti vonzó megjelenésüket. Az olyan anyagok, mint a poliamid, fő előnyei közé tartozik a kiváló légáteresztő képesség és a gyors száradás. Leggyakrabban poliamidot használnak sportruházat gyártásához. A poliamidból készült tárgyak rendkívül tartósak, puhák és könnyűek.
A poliamid tartalmú ruhák normál mosógépben moshatók. Az optimális hőmérséklet vágáskor 40 fok. Csakúgy, mint a legtöbb szintetikus szövet, a poliamid sem tűri jól a szárítógépben való szárítást. A belőle készült tárgyakat nedvesen szárítórácsra kell akasztani. A poliamidot a legalacsonyabb hőfokon és gőz nélkül kell vasalni.

Poliakril

A poliakril egy szintetikus szál, amelyből készült ruha megjelenése a gyapjúhoz hasonlít. A poliakril megkülönböztető jellemzői a puhaság, könnyedség és kopásállóság. A poliakrilt leggyakrabban téli ruházat gyártásához használják, mert tulajdonságainak köszönhetően képes megőrizni a hőt. A poliakril termékek nem igényelnek különösebb gondozást, csakúgy, mint minden szintetikus szövet, könnyen kezelhetők. A legfontosabb dolog a megfelelő mosási és vasalási mód kiválasztása. A víz hőmérséklete mosáskor körülbelül 30 fok legyen.

Poliészter

Szintetikus poliészter szál - a poliészter az összes hasonló szövet közül a legnagyobb funkcionalitással rendelkezik. Ez egy nagyon tartós szövet, amely bármilyen tárgyat tartóssá és kopásállóvá tesz. A poliészterből készült ruházat számos tulajdonsággal rendelkezik. Könnyű, gyorsan száradó, és sokáig megőrzi eredeti formáját. Gyakorlatilag nem gyűrődik, ami fontos a modern életben.
A poliészter ruhák gondozása meglehetősen egyszerű. Mosógépben normál ciklusban, 40 fokos hőmérsékleten mosható. Ha a mosás közbeni hőmérséklet magasabb, akkor fennáll a ráncok és ráncok veszélye, amelyeket ezután szinte lehetetlen eltávolítani.

Szatén

Vastag, fényes pamutszövet. A szatén selymes felületű, ezért nagyon kellemes tapintású. A szaténból készült termék még sok mosás után sem fakul ki és nem veszíti el eredeti megjelenését.

Sintepon

Jó hőszigetelő bélés kabátokhoz és steppelt kabátokhoz. Ez egy nem szőtt anyag, amely szintetikus szálakból készül. Sokkal könnyebb, mint a vatelin, rugalmas, nem veszíti el a formáját és nem esik le. A sintepon nem higroszkópos, így nem nedvesedik túl és könnyen szárad. Ezenkívül fehér színben kapható, és a szigetelt ruhadarabok mosásakor nem fakul ki és nem hagy foltot a külső szöveten. A természetes pehelytől eltérően akár kézzel, akár mosógépben, kényes ciklusban, 30 fokon mosható. Gyorsan szárad, megtartja formáját és nem veszít térfogatából. Szükség esetén enyhén felmelegített vasalóval vasalható.

Kötöttáru

A kötöttáru (fr. tricotage) olyan textilanyag vagy késztermék, amelynek szerkezete egymáshoz kapcsolódó hurkokból áll, ellentétben a szövettel, amely két egymásra merőleges irányban elhelyezkedő szálrendszer kölcsönös összefonódása eredményeként jön létre. A kötött anyagot nyújthatóság, rugalmasság és puhaság jellemzi. A pamutból, gyapjúból, vegyi szálakból és ezek keverékeiből készült kötöttárut 40 fokos meleg vízben, szappanos oldatban, kifejezetten kötöttáru mosására kifejlesztett enyhe mosószerrel kell mosni.

Flanel

Puha, kétoldalas gyéren szálcsiszolt pamutszövet. Jól tartja a hőt, nagyon puha tapintású, ezért széles körben használják gyermektermékek (pelenkák, ruhák) és női ruhák (köntösök, ingek) varrására. Ezenkívül ágyneműt is készítenek belőle, amely kiváló meleget biztosít a hideg évszakban.

Pamut

A pamut az egyik legjobb szövet, számos előnnyel. A gyerekruházat mindig csak pamutból készül. A pamut könnyen festhető, jó légáteresztő képességet biztosít, puha és kellemes a testhez. A hátrányok közül több dolog is kiemelhető: meglehetősen könnyen ráncosodik, nem tudja megtartani a hőt, ezért nem alkalmas téli ruházatra, emellett megvan az a tulajdonsága, hogy a fénytől megsárgul. A nem színezett pamut mosógépben mosható 95 fokon, a színes pamut - 40 fokon. A fehér pamuthoz univerzális mosóport, a színes pamuthoz - egy speciálisat vékony szövetek mosásához vagy fehérítő nélkül. . A mosógép szárítórácsában való szárítás súlyos zsugorodást okozhat. A kész pamutszövetet mosás után, préselés nélkül ki kell függeszteni száradni, majd „gyapjú” módban vasalni. Más pamutszöveteket a legjobban vasalni, ha nem teljesen szárazak.

Sifon

Természetes vagy szintetikus szálakból készült selymes szövet. A sifon súlytalan és átlátszó, ezért leggyakrabban könnyű, légies sziluettű ünnepi tárgyak készítésére használják. A sifonból készült termékek gondos gondozást igényelnek, mivel ez egy meglehetősen vékony és finom anyag.

Selyem

A természetes selymet mindig is az egyik legnemesebb és legdrágább anyagnak tartották. A selyem ritka és egyedülálló tulajdonsággal rendelkezik a természetes anyagok számára - a hőszabályozás. Képes fenntartani az emberi test optimális hőmérsékletét, megváltoztatva tulajdonságait az évszaktól és az időjárás külső hatásaitól függően. Nyáron jó légáteresztő képességet biztosít, télen pedig melegen tart. Ezen kívül régóta bebizonyosodott, hogy a selyem ágynemű megelőző tulajdonságokkal rendelkezik olyan betegségek ellen, mint az ízületi gyulladás, a reuma, a bőr és a szív- és érrendszeri betegségek. A selyem nagyon gyorsan elpárologtatja a nedvességet és megszárad, de a foltok nyomait megtartja a ruhákon, ezért rendkívül óvatosnak kell lennie a kezelés során. A selymet nagyon könnyű és szellős szövetnek tartják, de valójában ez teljes mértékben az előállítás módjától függ. Többféle selyemszövet létezik, amelyek könnyűvé vagy nehézkessé teszik. A kiváló minőségű selyem gyakorlatilag nem gyűrődik. Mosáskor minden selyem nagyon hullik, ezért csak kézzel, 30 fokon és puha mosóporral szabad mosni. A selyemtárgyat alaposan ki kell öblíteni, először meleg, majd hideg vízben. Az utolsó öblítővízhez adhatunk egy kis ecetet, hogy felfrissítsük a festéket. A selymet nem szabad dörzsölni, összenyomni, csavarni vagy szárítóban szárítani. A nedves tárgyakat gondosan ruhába csomagolják, a vizet enyhén kinyomják, és vízszintesen felakasztják vagy elhelyezik. Vasaláskor ki kell választania a megfelelő módot a vasalólapon. Ne feledje, hogy a selymet nem szabad vízzel permetezni, mert ez csíkokat okozhat rajta.

Gyapjú

A gyapjúból készült szövetek a meleg téli ruházat alapja. A gyapjú tökéletesen megtartja a hőt, és még a legalacsonyabb hőmérsékleten is megbízhatóan véd a fagy ellen. A gyapjúból készült ruhák gyakorlatilag nem gyűrődnek, sőt hajlamosak kisimulni, ha például egy gyapjútárgy hosszú ideje lóg a szekrény fogasán. A gyapjúszövetek megnyúlhatnak, különösen, ha forró víznek vannak kitéve. A gyapjúszövet másik előnye, hogy gyorsan eltűnnek belőle a különféle szagok: cigarettafüst, izzadság stb.
A gyapjú ruhadarabokat kizárólag kézzel és speciális termékekkel javasolt mosni. A víz hőmérséklete mosáskor nem haladhatja meg a 30 fokot. Mosás után a gyapjúruhát nem szabad megcsavarni vagy szárítógépben szárítani. Csak fektesse ki az elemet vízszintesen, hogy megszáradjon.

Elasztán

Az elasztán egy szintetikus poliuretán szál, amelynek fő tulajdonsága a nyúlás. Az elasztán fantasztikusan tartós, meglehetősen vékony és kopásálló. Általában az elasztánt az alapszövet kiegészítéseként használják, hogy bizonyos tulajdonságokat adjon a ruházatnak. A kis százalékban elasztánt tartalmazó dolgok jobban illeszkednek a figurára, feszesek, de nyújtás után könnyen visszanyeri eredeti formájukat. Az elasztán meglehetősen ellenáll a különféle külső hatásoknak. Az elasztánt tartalmazó ruhák elég sokáig kitartanak. Ezenkívül az elasztánnal ellátott dolgok kétségtelen előnye, hogy gyakorlatilag nem gyűrődnek.

Anyagtudomány, süllyesztés alapjai), 3 óra. Elmélet... oktatási témák 2 év tanulás Bevezetés: Anyagtudomány, biztonsági óvintézkedések (2 óra). Elmélet: Ismerkedés...

Műhelymunka a „Szerkezeti anyagok anyagtudománya és technológiája” szakterületen 2701202. 65 „Ipari és polgári építés”

Dokumentum

A tanfolyami munkaprogramnak megfelelően " Anyagtudományés szerkezeti anyagok technológiája” szakterületekre... . Lakhtin Yu. M., Leontyev V. P. Anyagtudomány, - M.: Gépészet, 1980. - 493 p. Anyagtudományés a fémek technológiája: Tankönyv...

Tartalom

1.1. Bevezető előadás: „Textilanyagtudomány”, textilanyagok osztályozása, alapfogalmak és fogalmak

1.7. Főbb következtetések

2. Textilfeldolgozás technológia

2.2. 7. sz. előadás. Szövés technológia

2.3. 8. sz. előadás. Kötéstechnika

2.4. 9. sz. előadás. Vlies technológia

2.6 10. előadás. Textil kikészítés

2.7. Főbb következtetések

Bibliográfia

Melléklet 1. Kiosztóanyagok az előadási kurzushoz

2. melléklet. Diák az előadási kurzushoz
^

1. Textilanyag-tudomány

1.1. Bevezető előadás: „Textil anyagtudomány”, alapfogalmak és fogalmak

Textil anyagtudomány a textilanyagok szerkezetét, tulajdonságait és minőségértékelését vizsgáló tudomány.

A textilanyagok közé tartoznak azok, amelyek textilszálakból és -szálakból állnak, valamint maguk a szálak és cérnák.

^ Textil anyagok
Textilszálak		Textil szálak
Fonal		Monofil	^ Elemi szálak	Csíkok
			^ Összetett szál
Textíliák (szövetek, kötöttáru, nem szőtt szövetek)

1. ábra A textilanyagok általános osztályozása

^ Textilszálak kiterjesztett testnek nevezik, rugalmas és tartós, kis keresztirányú méretekkel, korlátozott hosszúsággal, textilgyártásra alkalmas. 1

A textilszálak két osztályba sorolhatók: természetes és vegyi. A szálképző anyag eredete alapján a természetes szálakat három alosztályba osztják: növényi, állati és ásványi eredetű, a vegyi szálakat két alosztályba: mesterséges és szintetikus.

A szálak a textiltermékek gyártásának kiindulási anyagai, amelyek természetes és vegyes formában egyaránt felhasználhatók. A szálak tulajdonságai befolyásolják a fonalgá való feldolgozás technológiai folyamatát. Ezért fontos ismerni a szálak alapvető tulajdonságait és jellemzőit: vastagság, hossz, hullámosság. A belőlük nyert termékek vastagsága a szálak és a fonal vastagságától függ, ami befolyásolja fogyasztói tulajdonságaikat.

^ Textil cérna egy rugalmas, tartós test kis keresztirányú méretekkel, jelentős hosszúsággal, amelyet textiltermékek gyártására használnak 2.

Fonal hosszirányú és egymás után elhelyezkedő többé-kevésbé kiegyenesített szálakból áll, és csavarással egy folytonos szálká csatlakozik 3.

A textilszálak és fonalak két fokozatúak. Ez elsődleges szálak, közvetlenül textilgépekből nyerteket, és másodlagos szálak, amelyeket az elsődleges szálak további feldolgozása eredményeként kapunk, hogy megváltoztassák azok megjelenését és tulajdonságait.

Monofil- Ez egy egyetlen szál, amely hosszirányban nem válik szét roncsolás nélkül, és textilgyártáshoz használható 4.

^ Összetett szál – több hosszirányban elhelyezkedő elemi szálból áll, amelyek csavarással, ragasztással és összefonódással kapcsolódnak egymáshoz 5.

Csíkok– papír, fólia, fólia elemi csíkokra osztása, majd csavarása eredményeként keletkező termékek 6.

Szövetek- két egymásra merőleges párhuzamos szálrendszer összefonásával nyert termékek - hosszanti, úgynevezett lánc, és keresztirányú, úgynevezett vetülék 7.

Kötöttáru- egy szálból vagy egy rendszer több szálából hurkok kialakításával és összefonásával előállított termékek 8.

^ Nem szőtt szövetek - szálrétegek különféle módon történő rögzítésével előállított termékek – vászonok vagy párhuzamos szálak stb. 9.

A következő előadásokban részletesebben megismerkedünk a textilanyagok fajtáival, felépítésükkel, előállításuk, feldolgozásuk módszereivel.
^

1.2. 2. sz. előadás. A textilanyagok jellemzői

Textilszálak

A textilszálak (szálak) származásukban, gyártási módszerükben és kémiai összetételükben változatosak.

Szinte minden rost polimerekből - láncmolekulákból áll.

Polimerek(a görög polimerekből, „poli” - sok, „meros” - rész) - kémiai vegyületek, amelyek makromolekulái nagyszámú ismétlődő csoportból (monomer egységekből) állnak. A láncszemek erős kémiai erők által nagyon szorosan kapcsolódnak egymáshoz, így a polimerek kivételes szilárdsággal rendelkeznek. Ugyanakkor a polimer molekulák nagyon rugalmasak. A nagy szilárdság és a rugalmasság kombinációja a polimer anyagok jellemző tulajdonsága.

Eredetük alapján a polimereket természetes (biopolimerek) és szintetikus polimerekre osztják. A természetes polimerek minden természetes és mesterséges szál alapját képezik.

A természetes szálak kész formában léteznek a természetben, természetes polimerekből képződnek, amelyek növényekben vagy állatok bőrén képződnek. Így a pamut és len rostok cellulóz polimerből, a gyapjúszálak keratin fehérje polimerből, a természetes selyemszálak pedig fibroin protein polimerekből állnak.

A mesterséges szálakat gyárban állítják elő természetes polimerek extrakciója és kémiai feldolgozása után. Például: viszkóz, acetát, triacetát rostokat cellulózból, kazeint és zeinszálakat fehérjékből nyernek.

Szintetikus szálak előállításához olyan új, nagy molekulájú vegyületeket (polimereket), amelyek kész formában nem léteznek a természetben, kis molekulatömegű anyagokból (viszonylag egyszerű molekulákból) szintetizálnak.

A mesterséges és szintetikus szálakat vegyi szálak közé sorolják, mivel a vegyi szálak ipari folyamatokkal előállított szálak.

A textíliák gyártásához különféle típusú szálakat használnak, amelyek kémiai összetételükben, szerkezetükben és tulajdonságaikban különböznek egymástól.

A 2. ábra a textilszálak modern osztályozását mutatja egyszerűsített formában.

^ Rizs. 2 A textilszálak osztályozása

Természetes szálak

Természetes szálak- ezek a természetben kész formában létező szálak, közvetlen emberi részvétel nélkül jönnek létre.

A természetes rostok lehetnek növényi, állati vagy ásványi eredetűek.

^ Természetes növényi eredetű rostok

A növényi rostokat alkotó fő anyag a cellulóz. Ez a szilárd, rosszul oldódó anyag C6H10O5 egységekből áll. A növényi rostok a cellulózon kívül viaszokat, zsírokat, fehérjéket, színezékeket stb.

A növényi rostok a következők lehetnek:

A magok felületén gyapot található

A gyümölcs falán kapok található

A gyümölcshéjban kókuszrost található

A szár belsejében - len, kender, juta, kenaf

Levele: abaka, szizál

A leggyakoribb növényi rostok a pamut és a len.

^ Természetes állati eredetű rostok

Természetes állati eredetű szálak: gyapjú, természetes selyem

Gyapjú- fonódó tulajdonságokkal rendelkező emlősszőr. A gyapjúszálak természetes fehérjemolekulákból, az úgynevezett keratinból állnak.

Selyem- egyes rovarok (eperfa selyemhernyó, tölgy selyemhernyó) speciális selyemkiválasztó mirigyeinek szekréciójának terméke. A természetes selyemszálak a fibroin és a szericin természetes fehérjék polimerjeiből állnak.

^ Ásványi eredetű természetes rost : azbeszt.

Kémiai összetételét tekintve az azbeszt a magnézium, a vas és a kalcium vizes szilikátja, és a kőzetekben erek és csíkok formájában fordul elő.

A 3. ábra sematikusan mutatja a természetes szálak osztályozását.

^ Rizs. 3 Természetes szálak osztályozása.

Vegyi szálak

Vegyi szálak- gyárban ipari módszerekkel előállított szálak (szálak).

A vegyi szálak az alapanyagtól függően három fő csoportra oszthatók:

1. 
   a mesterséges szálakat természetes szerves polimerekből (például cellulóz, kazein, fehérjék) nyerik úgy, hogy természetes anyagokból polimereket vonnak ki és kémiailag befolyásolják azokat.
2. 
   a szintetikus szálakat szintetikus szerves polimerekből állítják elő 10 szintézisreakciókkal (polimerizáció 11 és polikondenzáció 12) kis molekulatömegű vegyületekből (monomerekből), amelyek nyersanyagai kőolaj- és szénfeldolgozási termékek
3. 
   az ásványi szálak szervetlen vegyületekből nyert szálak.

Kémiai összetételük alapján a szálakat szerves és szervetlen szálakra osztják.

^ Szerves rostok olyan polimerekből jönnek létre, amelyek szénatomokat közvetlenül kapcsolnak egymáshoz, vagy tartalmaznak más elemek atomjait a szénnel együtt.

^ Szervetlen rostok szervetlen vegyületekből (a szénvegyületektől eltérő kémiai elemekből származó vegyületek) keletkeznek.

A 4. ábra sematikusan mutatja a vegyi szálak osztályozását.

^ 4. ábra A vegyi szálak osztályozása.

Szintetikus szálak

Szintetikus szálak (szálak)- a természetben nem létező, de természetes kis molekulatömegű vegyületekből szintézissel előállított polimerekből képződik.

Az 5. ábra sematikusan mutatja a szintetikus szálak osztályozását.

^ 5. ábra a szintetikus szálak osztályozása

A gáz, olaj és szén feldolgozásából származó termékeket (benzol, fenol, etilén, acetilén...) szintetikus szálak előállításához alapanyagként használják fel. A kapott polimer típusa a kiindulási anyagok típusától függ. A polimer nevét a kiindulási anyagok neve adja. A szintetikus polimereket szintézisreakciókkal (polimerizáció vagy polikondenzáció) állítják elő kis molekulatömegű vegyületekből (monomerekből). A szintetikus szálakat olvadékból vagy polimer oldatból állítják elő száraz vagy nedves módszerrel.

^ Műszálak

Mesterséges szálak (szálak)- ezek természetes szerves polimerek (például cellulóz, kazein, fehérjék vagy hínár) kémiai átalakításával nyert vegyi szálak (szálak).

A 6. ábra sematikusan mutatja be a mesterséges szálak osztályozását.

^ Rizs. 6 Mesterséges szálak osztályozása.

Sokan összekeverik a mesterséges és a szintetikus szálakat. A szintetikus szálak kémiai összetétele nem található meg a természetes anyagok között. A másik dolog a mesterséges szálak. A mesterséges szálakat a természetben kész formában található polimerekből nyerik (cellulóz, fehérjék). Például a viszkóz ugyanaz a cellulóz, mint a pamutban. Farostból csak viszkózt fonnak.

Fonal

A fonal rendeltetésétől függően különböző követelmények vonatkoznak a megjelenésére és tulajdonságaira. Egyes anyagok előállításához nagyon vékony, sima és egyenletes vastagságú fonalra van szükség, míg másoknak éppen ellenkezőleg, vastagabb, bolyhos és laza fonalra van szükség. Az ilyen változatos követelményeknek csak eltérő szerkezetű fonaltípusok tudnak megfelelni. A fonal szerkezetét a szálas alapanyag típusa, a szálak alakja és mérete, a szálakban való elhelyezkedésük, a keresztmetszetben lévő mennyiség, a cérna és a sodrás hosszában való eloszlás egyenletessége határozza meg. A rostos összetételtől függően a fonalat a következőkre osztják: 1) homogén, azonos nevű szálakból - pamut, gyapjú, len stb.; 2) vegyes - különböző eredetű szálakból, fonási folyamatokban kombinálva - gyapjú pamuttal, gyapjú viszkózzal és lavsannal stb.; 3) heterogén a varrott vagy csavart szálaktól különböző szálösszetételű - gyapjú pamuttal, gyapjú viszkózzal stb.

Szövetek

A szövet a textiltermékek egyik fajtája, amelyek közül a főbbek: szövet, fonott, tüll, kötött. Ezek a termékek különböznek egymástól a fonal (cérna) típusában, amelyből készültek, felépítésében, gyártási módjában, megjelenésében, rendeltetésében stb.

^ A szövetek osztályozása

A szöveteket az alapanyag típusa, amelyből készült, szín, textúra, tapintás, kidolgozás alapján különbözteti meg.

Nyersanyag típusa szerint

• 
  természetes (klasszikus). Ők:
  • 
    növényi eredetű (pamut, len, kender, juta);
  • 
    állati eredetű (gyapjú, természetes selyem);
  • 
    ásványi eredetű (acna, tövisszövet, azbeszt);
    • 
      mesterséges:
      • 
        szerves (cellulóz, fehérjék) és szervetlen (üveg, fémek) eredetű természetes anyagokból: viszkóz, acetát; fémszálak, lurex;
      • 
        szintetikus polimerekből, beleértve:
        • 
          poliamid szövetek (Dederon, Chemlon, Silon),
        • 
          poliészterek (diolén, slotra, tesil),
        • 
          polipropilén szövetek,
        • 
          polivinil szövetek (cashmilon, dralon).

Szín szerint

• 
  simára festett sima színekhez (kemény lenvászon, fehér szövet, színes szövet);
• 
  többszínű szövetekhez (melange szövetek, forralt, nyomott, tarka szövetek).

Az érintésre

• 
  vékony, kellemes tapintású,

• 
  vastag,

• 
  ritka,
• 
  puha,
• 
  durva,
• 
  nehéz.

A szövet felületkezelésének állagának megfelelően

• 
  ruha (préselt, sima, csiszolt),
• 
  kerékpár (hengerelt, csiszolt),
• 
  nem szőtt anyagok - filc, filc, például flanel, flanel stb.
• 
  (kétoldalasan hengerelt),
• 
  velúr (hengerelt, igazított halom).

Cél szerint

• 
  Kizárólagos
• 
  Elegáns
• 
  Ruhák
• 
  Blúzok
• 
  Kosztüm
• 
  Kabátok
• 
  Dzsekik
• 
  Bélés
• 
  Társak
• 
  Kárpitok (bútorok)
• 
  Függönyök
• 
  Műszaki
• 
  Egyéb

A szövet szerkezetének megfelelően a szálak szövésének módja

• 
  egyszerű (sima vagy fő) szövéssel - sima, twill, szatén (szatén),
• 
  speciális szövésű - krepp, finomszemcsés szövetek (vászon),
• 
  összetett (kombinált) szövéssel (kockás, négyzetes, csíkos szövetek),
• 
  jacquard típusú - nagy mintás szövésű (egyszerű és összetett),
• 
  kétrétegű szövéssel - két egymástól független szövet jön létre, amelyek egymás felett helyezkednek el, és összekapcsolódnak egymással az ezeket a szöveteket alkotó szálrendszerek egyikével, vagy speciális lánc- vagy vetülékfonallal (kopásálló és hővédő). vékony szövésű szövetek, például drapériák és egyes selyemszövetek),
• 
  cölöpös szövéssel - vetülékszövéssel (félbársony, kordbársony), láncfonással (bársony, plüss),
• 
  feldolgozott éllel - éllel.

^ Az oldalán

A textúra meghatározásakor különbséget kell tenni a jobb és a rossz oldal között. A jobb oldal sokkal elegánsabbnak tűnik, és kellemesebb a tapintása; a jobb oldali színek világosabbak és gazdagabbak, a minta tisztán látszik. Azoknál a szöveteknél, amelyeknek mindkét oldala azonos (kétoldalas szálszövéssel - könnyű drapériák, lenvászon, Panama), nehéz megkülönböztetni a jobb oldalt a rossz oldaltól. A kétoldalas gyapjúszöveteken a jobb oldali kupac sokkal rövidebb.

fonal által

A fonási rendszer szerint a fonal fésülhető, kártolható vagy megmunkálható.

• 
  A fésült fonal hosszú tűzésű pamutból, különböző típusú hosszú gyapjúból készül. A fésült fonal sima, egyenletes és tartós. A fésült fonórendszer sima, egyenletes, erős, rugalmas, fényes fonalat eredményez. Az ebből a fonalból készült szövetek nagyon kellemes tapintásúak, puhák, rugalmasak, nem gyűrődnek, különösen a finoman fésült gyapjúfonalból készültek (gabardin, szőnyegkabát stb.). Ennek a fonalnak a durvább gyapjúszövetei közül (durván fésülve) ismert a cheviot. Ez a fajta szövet rugalmas és durva tapintású; A kész szövet felülete jellegzetes fényes. A fésűs fonórendszer mohairszöveteket is készít, amelyek sokkal puhábbak és simábbak, mint a cheviot.
• 
  A kártolt fonalat közepes hosszúságú nyersanyagokból (pamut, gyapjú stb.) nyerik, amelyet – a fésülés kivételével – különféle módon dolgoznak fel. Az ebből a fonalból készült anyag erős, rugalmas, de nem ugyanolyan egyenletes, és enyhén bolyhos.
• 
  A gépi fonórendszer lágy, bolyhos, csökkent szilárdságú és nem egységes fonalat eredményez. A hardverfonalból finom és durva szövetszöveteket készítenek téli használatra (flanel, flanel, hód, felöltőszövet stb.). Az ebből a fonalból készült szöveteket préseljük és hengereljük.

Kötöttáru

A kötöttáru szerkezete abban különbözik a szövettől, hogy kereszt- és hosszirányban összefonódó hurkokból áll. A kötöttáru-szövés típusát a hurkok alakja, mérete, elhelyezkedése és a köztük lévő kapcsolatok határozzák meg. A hurkot alkotó szál erőteljes kölcsönhatásban van a szomszédos hurkokkal, aminek köszönhetően a hurkok bizonyos méretei és alakja megmarad. A hurok fő paraméterei, amelyek nagymértékben meghatározzák a kötöttáru fizikai és mechanikai tulajdonságait, a hurokban lévő szál hossza, a szál száma és rostos összetétele.

^ Nem szőtt szövetek

A nemszőtt anyagok szálas masszából, fonalból vagy szövetből készült anyagok, amelyeket leggyakrabban cérnával kötéssel, nemezeléssel és ragasztással tartják össze. A nemszőtt anyagok gyártása jelentős műszaki és gazdasági előnyökkel rendelkezik a kötöttáru és szövet gyártásához képest. A nem szőtt anyagok előállításához a fonásra nem alkalmas, természetes és mesterséges, valamint szintetikus szabványos, valamint rövid szálak az anyag követelményeitől függően sokféle kombinációban használhatók. A nemszőtt anyagok előállításának technológiai folyamata kevesebb időt vesz igénybe a szövési folyamatok teljes hiánya és a fonási folyamatok részleges vagy teljes megszüntetése miatt.

A nem szőtt anyagok lehetővé teszik a ruhaipar által gyártott termékek körének bővítését.

A ragasztási módszerektől függően a nem szőtt anyagok három osztályba sorolhatók: 1) mechanikusan kötött; 2) fizikai és kémiai úton össze vannak kötve; 3) kombinált módon rögzítve. A 7. ábra a ruhakészítéshez használt nemszőtt anyagok osztályozását mutatja be.

^ Rizs. 7. A mechanikus kötésű nemszőtt anyagok osztályozása

A szálas szövedékek fizikai-kémiai és kombinált módszerekkel történő ragasztásával kialakított nemszőtt anyagok osztályozását a 8. ábra mutatja.

Rizs. 8. Fizikai-kémiai és kombinált módszerekkel kötött nemszőtt anyagok osztályozása.

^

1.3. 3. sz. előadás. Textilanyagok szerkezete, tulajdonságai

Természetes szálak

Pamut- Ezek azok a rostok, amelyek a gyapotnövények magjait borítják. A gyapot egynyári növény, 0,6-1,7 m magas, meleg éghajlatú területeken nő. A fő anyag (94-96%), amelyből pamutszál áll, a cellulóz. Mikroszkóp alatt a normál érettségű pamutszál úgy néz ki, mint egy lapos szalag, benne dugóhúzóval és levegővel teli csatornával (9. ábra). A szál egyik vége azon az oldalon, ahol a gyapotmagtól elválik, nyitott, a másik, amely kúpos alakú, zárt.

^ 9. ábra Különböző érettségi fokú pamutszálak mikroszkóp alatt

A pamutszál eleve hullámos. A normál érettségű rostok rendelkeznek a legnagyobb préseléssel - 40-120 krimpelés 1 cm-enként.

A pamutszálak hossza 1-55 mm. A szálak hosszától függően a pamutot rövid (20-27 mm), közepes (28-34 mm) és hosszú tűzésű (35-50 mm) szálakra osztják. A 20 mm-nél rövidebb pamutot fonatlannak nevezik, azaz nem lehet fonalat készíteni belőle. A pamutszálak hossza és vastagsága között bizonyos összefüggés van: minél hosszabbak a szálak, annál vékonyabbak.

A fonási rendszer megválasztása (fonalgyártás) a szálak hosszától és vastagságától függ, ami viszont befolyásolja a fonal és a szövet minőségét. Így hosszú szálú (finomszálas) pamutból vékony, egyenletes vastagságú, alacsony szőrösségű, sűrű, erős, 5,0 tex és annál nagyobb fonalat kapnak, amelyet kiváló minőségű vékony és könnyű szövetek gyártására használnak: kambric, voile, volt, fésült szatén stb.

Közepes szálú pamutból 11,8-84,0 tex közepes és nagyobb átlagos lineáris sűrűségű fonal készül, amelyből a pamutszövetek nagy része készül: kalikó, kalikó, kalikó, kártolt szatén, kordbársony stb.

Rövid szálú pamutból laza, vastag, egyenetlen vastagságú, bolyhos, esetenként idegen szennyeződésekkel rendelkező fonalat nyernek - 55-400 tex, flanel, papír, flanel stb. gyártásához.

A pamutszálnak számos pozitív tulajdonsága van. Nagy a higroszkópossága (8-12%), így a pamutszövetek jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek.

A szálak meglehetősen erősek. A pamutszál megkülönböztető jellemzője a 15-17%-kal megnövekedett nedves szakítószilárdsága, ami a szál keresztmetszeti területének megduplázódásával magyarázható a vízben való erős duzzadás következtében.

A pamutnak nagy a hőállósága – a szálak 140°C-ig nem pusztulnak el.

A pamutszál jobban ellenáll a fénynek, mint a viszkóz és a természetes selyem, de fényállóságát tekintve gyengébb a háncs- és gyapjúszálakénál. A pamut rendkívül ellenálló a lúgokkal szemben, amelyet pamutszövetek kikészítésénél használnak (kikészítés - mercerizálás, nátronlúggal való kezelés). Ugyanakkor a szálak nagymértékben megduzzadnak, zsugorodnak, préseletlenné, simává válnak, falaik megvastagodnak, a csatorna beszűkül, szilárdsága nő, fénye nő; a szálak jobban festettek, szilárdan tartják a festéket. Alacsony rugalmasságának köszönhetően a pamutszál erősen gyűrődik, erősen zsugorodik, és alacsony savállósággal rendelkezik. A pamutból különféle rendeltetésű szövetek, kötöttáru, nem szőtt szövetek, függönyök, tüll- és csipketermékek, varrócérnák, zsinór, csipkék, szalagok stb. gyártására szolgál. A pamutbolyhot orvosi, ruházati, ill. bútor gyapjú.

^ Háncsszálak különböző növények termésének szárából, leveléből vagy héjából nyerik. A szár háncsrostok len, kender, juta, kenaf stb., levélrostok szizál stb., gyümölcsrostok kókuszrost, kókuszdióhéjak bevonásával nyerik. A háncsrostok közül a lenrostok a legértékesebbek.

Vászon- egynyári lágyszárú növény, két fajtája van: hosszú len és göndör len. A rostokat rostlenből nyerik. A háncsszálakat alkotó fő anyag a cellulóz (körülbelül 75%). A kapcsolódó anyagok a következők: lignin, pektin, zsíros viasz, nitrogéntartalmú, színező, hamu anyagok, víz. A lenrostnak négy-hat éle van, hegyes végekkel és az egyes területeken jellegzetes vonásokkal (eltolódásokkal), amelyek az előállítás során a rostot érő mechanikai hatások következtében alakulnak ki (10. ábra).

^ Rizs. 10. Lenrostok mikroszkóp alatt: 1 - hosszirányú nézet; 2 - keresztmetszet alakja

A gyapottal ellentétben a lenrostnak viszonylag vastag falai, keskeny csatornája van, mindkét végén zárva; A szál felülete egyenletesebb és simább, így a vászonszövet kevésbé szennyeződik, mint a pamutszövet, és könnyebben mosható. A len ezen tulajdonságai különösen értékesek a lenszövetek esetében. A lenrost abban is egyedülálló, hogy magas higroszkópos (12%) mellett gyorsabban szívja fel és engedi el a nedvességet, mint más textilszálak; a pamutnál erősebb, szakadási nyúlása 2-3%. A lenrost lignintartalma ellenáll a fénynek, az időjárásnak és a mikroorganizmusoknak. A szál hőpusztulása + 160°C-ig nem következik be. A lenrost kémiai tulajdonságai hasonlóak a pamuthoz, azaz ellenáll a lúgoknak, de nem ellenáll a savaknak. Tekintettel arra, hogy a vászonszövetek természetes, meglehetősen szép selymes fényűek, nem mercerizálódnak.

A lenrost azonban az alacsony rugalmasság miatt erősen ráncos, nehezen fehéríthető és festhető.

Magas higiéniai és szilárdsági tulajdonságai miatt a lenszálakból vászonszöveteket (fehérneműhöz, asztalneműhöz, ágyneműhöz), nyári öltöny- és ruhaszöveteket gyártanak. Ugyanakkor a vászonszövetek mintegy felét más szálakkal keverve állítják elő, amelyek jelentős része félvászon fehérneműk, amelyek alján pamutfonala található.

Lenszálból vászon, tűzoltó tömlők, zsinórok, cipőcérnák is készülnek, lenkócból pedig durvább szövetek: táskák, vászon, ponyva, vitorlavászon stb.

A kendert egynyári kendernövényből nyerik. A szálakat kötelek, kötelek, zsinegek, csomagoló- és zacskószövetek előállítására használják.

A kenaf, a juta a mályva és a hársfa családok egynyári növényeiből származik. A kenafot és a jutát zacskó- és tartályszövetek előállítására használják; nedvességigényes áruk szállítására és tárolására szolgál.

Gyapjú- juhok, kecskék, tevék, nyulak és más állatok eltávolított szőréből származó rost. A nyírással eltávolított gyapjút egyetlen hajvonal formájában gyapjúnak nevezik. A gyapjúszálak a keratin fehérjéből állnak, amely más fehérjékhez hasonlóan aminosavakat tartalmaz.

Mikroszkóp alatt a gyapjúszálak könnyen megkülönböztethetők a többi száltól - külső felületüket pikkelyek borítják. A pikkelyes réteg kúp alakú gyűrűk formájában egymásra felfűzött kis lemezekből áll, és a keratinizált sejteket ábrázolja. A pikkelyes réteget a kérgi réteg követi - a fő, amelytől a rost és a belőlük készült termékek tulajdonságai függenek. A szálnak lehet egy harmadik rétege is, a magréteg, amely laza, levegővel töltött cellákból áll. Mikroszkóp alatt a gyapjúszálak sajátos hullámosodása is látható.

^ 11. ábra A gyapjúszál szerkezete: 1 - Pikkelyes (kutikula), 2 - Kortikális, 3 - Mag

Attól függően, hogy milyen rétegek vannak a gyapjúban, a következő típusok lehetnek: bolyhos, átmeneti szőr, etetőszőr, elhalt szőr (12. ábra).

^ Rizs. 12. Gyapjúszálak mikroszkóp alatt:

1 - hosszanti nézet; 2- szálak keresztmetszeti alakja; a - finom gyapjú, b - félfinom és féldurva gyapjú, c - awn, d - elhalt szőr

A pehely vékony, erősen hullámosított, selymes szál, magréteg nélkül. Az átmeneti haj szaggatott, laza magréteggel rendelkezik, ami miatt egyenetlen vastagságú, szilárdságú, és kevésbé hullámos.

Az olíva és az elhalt haj nagy magréteggel rendelkezik, és nagy vastagság, a hullámosság hiánya, fokozott merevség és törékenység, valamint alacsony szilárdság jellemzi.

A szálak vastagságától és az összetétel egységességétől függően a gyapjút finomra, félfinomra, féldurvára és durvára osztják. A gyapjúszál minőségének fontos mutatója a hossza és vastagsága. A gyapjú hossza befolyásolja a fonal előállításának technológiáját, minőségét és a késztermékek minőségét. Hosszú szálakból (55-120 mm) fésült (fésült) fonalat kapnak - vékony, egyenletes vastagságú, sűrű, sima.

Rövid szálakból (legfeljebb 55 mm) vasalat (szövet) fonalat nyernek, amely a fésülttől eltérően vastagabb, laza, bolyhos, egyenetlen vastagságú.

A gyapjú tulajdonságai a maguk módján egyedülállóak - nagy tapinthatóság jellemzi, amit a szál felületén lévő pikkelyes réteg magyaráz.

Ennek a tulajdonságnak köszönhetően gyapjúból nemez, szövetszövet, filc, takarók, nemezelt cipők készülnek. A gyapjú kiváló hővédő tulajdonságokkal rendelkezik és rendkívül rugalmas. A lúgok pusztító hatással vannak a gyapjúra, ellenáll a savaknak. Ezért, ha a növényi szennyeződéseket tartalmazó gyapjúszálakat savas oldattal kezeljük, akkor ezek a szennyeződések feloldódnak, és a gyapjúszálak tiszták maradnak. A gyapjú tisztításának ezt a folyamatát karbonizációnak nevezik.

A gyapjú higroszkópossága magas (15-17%), de más szálakkal ellentétben lassan szívja fel és engedi el a nedvességet, tapintásra száraz marad. Vízben erősen megduzzad, a keresztmetszete 30-35%-kal nő. A feszített állapotban megnedvesített szálat szárítással rögzíthetjük, újranedvesítéskor újra visszaáll a szál hossza. A gyapjúnak ezt a tulajdonságát a gyapjúszövetből készült ruhadarabok nedves hőkezelése során figyelembe veszik az egyes részeik nyújtása és nyújtása érdekében.

A gyapjú meglehetősen erős szál, nagy szakadási nyúlással; nedves állapotban a szálak 30%-os erejét veszítik. A gyapjú hátránya az alacsony hőállóság - 100-110°C hőmérsékleten a szálak törékennyé, merevevé válnak, szilárdságuk csökken.

Finom és félfinom gyapjúból, tiszta formában és más szálakkal keverve (pamut, viszkóz, nylon, lavsan, nitron), fésült és finom szövetből készült ruha, öltöny, kabátszövet, nem szőtt szövet, kötöttáru, sál, takaró előállítják. ; félérdes és durva - durva szövetből készült kabátszövetek, nemezelt cipők, filc.

A természetes selyem tulajdonságai és költsége miatt a legértékesebb textil alapanyag. A selyemhernyó-hernyók által alkotott gubók letekerésével nyerik. A legelterjedtebb és legértékesebb a selyemhernyó selyme, amely a világ selyemtermelésének 90%-át adja (13. ábra).

^ Rizs. 13. Természetes selyem mikroszkóp alatt: 1 - hosszirányú nézet; 2 - keresztmetszet alakja

Az összes természetes szál közül a természetes selyem a legkönnyebb szál, és gyönyörű megjelenése mellett magas higroszkópos (11%), puha, selymes és alacsony gyűrődésű.

A természetes selyem nagy szilárdságú. A nedves selyem törési terhelése körülbelül 15%-kal csökken. A természetes selyem ellenáll a savaknak, de nem a lúgoknak, fényállósága alacsony, hőállósága viszonylag alacsony (100-110°C) és nagy a zsugorodása. A selyemből ruha- és blúzszöveteket, valamint varrócérnákat, szalagokat és csipkéket készítenek.

^ Azbeszt rost egy természetes ásványi rost.

Az azbeszt (hegyi len) egy finom szálú, fehér vagy zöldessárga ásvány, amely selymes fényű, ereket képez, amelyek keresztszálas szerkezetűek, és a rostok hossza egy millimétertől 5-6 cm-ig terjed (esetenként akár 16 cm-ig). 0,0001 mm-nél kisebb vastagsággal. Kémiai összetételük szerint az azbeszt ásványok a magnézium, a vas, a kalcium és a nátrium vizes szilikátjai.

Figyelemre méltó tulajdonsága ennek az ásványnak, hogy a lenhez vagy pamuthoz hasonló finomszálas masszává bolyhat, amely alkalmas tűzálló szövetek készítésére.

Az azbeszt egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik: nagy hőállóság (olvadáspont 1550°C), lúgokkal, savakkal és egyéb agresszív folyadékokkal szembeni ellenálló képesség, rugalmasság és kiemelkedő fonási tulajdonságok. Magas szorpciós, hő-, hang- és elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Szakítószilárdsága a szemcse mentén nagyobb, mint az acélé.

Égési jellemzők: nem ég

Egyszerűen nincs más hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyag a természetben.

Az azbesztből tűzálló textíliák, hőszigetelő termékek, különféle műanyag töltőanyagok, azbesztcement készülnek. Az azbesztszálakat általában pamut- vagy vegyi szálak keverékében fonják.

Az azbesztszövetet hőszigetelő ruházat varrására használják, és az egyik elsődleges eszköz a kisebb tüzek oltására olyan anyagok meggyulladásakor, amelyek égése levegőhöz jutás nélkül nem történhet meg.

Munkakörnyezeti hőmérséklet 500°C-ig.

Az azbesztszövetet (nem szövött azbesztszövetet) hőszigetelő anyagként használják forró felületek szigetelésére. Hőmérséklet +400°C-ig.

^ Vegyi szálak

A szintetikus szál és a belőle nyert anyag tulajdonságai előre beállíthatók. A szintetikus szálak fizikai-mechanikai és fizikai-kémiai tulajdonságai megváltoztathatók a fonás, a húzás, a kikészítés és a hőkezelés folyamataiban, valamint az alapanyag (polimer) és magának a szálnak a módosításával. Ez lehetővé teszi, hogy akár egyetlen kezdeti szálképző polimerből is különböző tulajdonságú vegyi szálakat hozzunk létre.

Fonal

A szál összetétele jelentős hatással van a fonal szerkezetére. A hosszú, durva, egyenes szálak (len, durva fésűs gyapjú) tömören helyezkednek el a fonalban, a fonal sűrű, merev, felülete legtöbbször sima, csak néha az egyenes szálak elvált végei nyúlnak ki a sima felületen. cérna. A vékony, erősen hullámos, fonás közben nehezen kiegyenesedő szálak puha, lazább, bolyhos felületű szálat alkotnak.

A fonás gyártási folyamatai jelentősen befolyásolják a cérna szerkezetét és a benne lévő szálak elrendezését.

^ Rizs. 14. Fonalszerkezeti diagram: a - fésült és kártolt fonás; b - hardver pörgés.

Szövetek

A szövet téglalap vagy négyzet alakú cellákból álló térbeli háló, amelyet két egymásra merőleges szálrendszer alkot - a szövet mentén elhelyezkedő láncszálak és a szöveten keresztben fekvő vetülékszálak. Különféle minták jönnek létre a lánc- és vetülékszálak szövésének különböző szekvenciáival a szövetekben - a lánc- és vetülékszálak körbejárják egymást, vagy egyszerre több szálat fednek át, amelyek az anyag elején vagy a rossz oldalán helyezkednek el. A szövés nemcsak más megjelenést kölcsönöz a szöveteknek, hanem megváltoztatja tulajdonságaikat is. Tehát minél gyakrabban fonódnak össze a szálak, az elülső oldalról a hátsó oldalra és visszafelé haladva, minél jobban kapcsolódnak egymáshoz, annál nagyobb a feszültség, merevebb a szövet szerkezete, és nagyobb a szilárdsága. A gyakori hajlítású szálak matt megjelenést kölcsönöznek a szövet felületének, míg a több szálon áthaladó hosszú átfedések simává és fényessé teszik azt. Azok a szövetek, amelyek felületét hosszú átfedések alkotják, jobban ellenállnak a kopásnak, de a szövet szerkezetében gyengébb szálak könnyebben kopnak a vágás mentén.

A szövetszálak szövésének grafikus ábrázolását szövésmintának nevezzük. A vázlat kockás papíron készül, amelyen minden függőleges cellasor a láncfonalnak, a vízszintes sor pedig a vetülékszálnak felel meg. Mindegyik cella a láncfonal és a vetülékszál metszéspontját jelenti. Ha ezen a metszésponton felül van egy alap, azaz a fő átfedés, akkor a cellát átfestjük, vetülékátfedés esetén a cellát festetlenül hagyjuk (15. ábra).

^ Rizs. 15. Szövés és vázlata vászonpapíron

Egyszerű (fő)szövések

Az összes egyszerű szövés megkülönböztető jellemzője a következő: 1) a láncismétlés mindig egyenlő a vetülék ismétlődésével; 2) minden láncfonal csak egyszer fonódik össze az ismétlésben szereplő vetülékszálakkal.

16. ábra Egyszerű szövések

Minél kisebb a sávolyfonás ismétlődése, minél gyakoribbak a kapcsolatok, annál nagyobb a szövet egysége és annál merevebb a szerkezete. Sűrű szövetek előállítása során általában nagy ismétlődésű sávolyfonatokat használnak, amelyek nagyobb szegést képeznek. Ahogy a sávolyfonás ismétlődése növekszik, az anyag szilárdsága csökken.

A szatén szövés sima, fényes felületet kölcsönöz az anyagnak a lánc- és vetülékszálak ritka hajlításainak köszönhetően. A szatén szövés felülete egy réteg láncfonalból áll. Minden láncfonal csak egyszer halad át a vetülékszál alatt az ismétlés során. Ezzel szemben a szaténban (vetülék szatén) a szövet elülső oldala vetülékszálakból van kialakítva, amelyek csak egyszer haladnak át a főszál alatt a szövet rossz oldalán.

A szaténszövetet a szaténnak nevezett pamutszövetek nagy csoportjának előállítására használják. Az Atlaszt széles körben használják a selyemiparban. Ebben az esetben a szövetet általában képpel lefelé szőik a szövőszéken. Fésűs gyapjúszöveteknél, amelyek felületének mattnak kell lennie, nagyon ritkán használnak szatén szövést; Néha a gyapjúszöveteket szatén szövéssel állítják elő, és erős kivágásnak és szundikálásnak vetik alá.

Kötöttáru

Az előállítás módja szerint a kötöttáru keresztkötésűre és lánckötöttre osztható. A keresztben kötött kötöttáru olyan kötöttáru, amelyben az egyes szálak egymás után alkotják a huroksor összes hurkát (lásd: 17. ábra). Ezért csak egy szálra van szükség egy sor keresztben kötött szövet kialakításához. A láncos kötöttáru olyan kötöttárunak nevezhető, amelyben minden szál csak egy hurkot képez minden huroksorban (18. ábra), majd átmegy a következő huroksorra, létrehozza a következő hurkot stb. Ennek eredményeként egy láncsort képez kötöttáru, annyi szál kell, ahány hurka van?

Rizs. 17. A keresztben kötött trikó vázlata

Rizs. 18. A láncos kötöttáru vázlata.

A kötöttáru formáját képező hurkok formája lehet nyitott, melyben a szomszédos hurkokat összekötő brosok nem metszik egymást, illetve zárt, melyben a brosok metszik egymást (19. ábra).

Rizs. 19. A hurkok típusai: a - nyitott keresztben kötött; b - nyitott láncfonal kötött; c - zárt láncfonal kötött

^ Nem szőtt szövetek

A nemszőtt anyagok nagy részének előállításához kártolt kártolt szövetekből álló rostos szöveteket használnak. A kártolható gyapjúk száma a nem szőtt anyag rendeltetésétől függ. A rostos szövedékekből álló nemszőtt anyagok tulajdonságait a szálak elrendezésének sorrendje határozza meg. A vászonszálak egy irányban helyezkedhetnek el, keresztezhetők az egyes flízek cikk-cakk elrendezése miatt a vászon hosszában, vagy kombinált elrendezésűek, vagyis amikor a kaotikus elrendezésű szálak párhuzamos vagy keresztezett gyapjúkkal váltakoznak. szálak elrendezése.

A kötött nemszőtt anyagoknál a rostos rétegek szálai általában keresztirányban vannak elrendezve, hogy nagy szilárdságot és stabilitást biztosítsanak ezen anyagok szélességében. A kötött-varrott nemszőtt anyag szilárdságát és stabilitását hosszában varrással biztosítjuk. A kötő-varrás nemszőtt anyagok két, egymáshoz képest bizonyos szögben elhelyezkedő rétegből történő előállításához elsősorban közepes és nagy vastagságú fonalat használnak.

^ Rizs. 20. A kötés és varrás nem szőtt anyagból készült arachne felépítése, amelyet egy harisnyaszövet tartja össze.

Ha lánccal kötünk, a szálas vásznat olyan öltésekkel rögzítjük, amelyek nem kapcsolódnak egymáshoz az anyag szélességében. Szövéses trikó kötésekor a rostos vászon vagy szálrétegek (21. ábra) egy ritka láncfonalú kötött anyag belsejébe kerülnek.

^ 21. ábra. A Malimo kötő-varró nemszőtt anyag szerkezete szálrétegekből, amelyeket szövésű harisnyanadrág köt össze .

Az ilyen nem szőtt anyag elülső oldalán az anyagba húzott hurkok láthatók, a hátsó oldalon pedig egyenes szálak cikkcakk szakaszai - projekciók. Ha szálas vásznat trikószövéssel, szövettel, és különösen trikólánccal és szövetlánccal kötünk, a nem szőtt anyagban lévő szálak vagy szálak a legszilárdabban rögzülnek.

Az egyik oldalon szabadon lógó hurkokat képező szövésű ritka szövetek kötésekor (22. ábra) nem szőtt anyagok készülnek, amelyek frottírszövetre vagy plüss kötöttárukra emlékeztetnek. Kötő-varrós nem szőtt anyagok kötéséhez egyszerű és sodrott fonalat, összetett és közepes vastagságú szálakat használnak.

^ 22. ábra. Nem szőtt anyag szerkezete Malipole.

A tűlyukasztott nem szőtt anyagok szálas vászonból készülnek, benne szálakkal. Ebben az anyagban a szálak egy része a felületére merőlegesen helyezkedik el (23. ábra), aminek köszönhetően a rostos szövedék egy egésszé kötődik, és nagy szakítószilárdságot, porozitást és puhaságot kölcsönöz a nemszövött anyagnak.

^ 23. ábra. A tűlyukasztott nemszőtt szövet szerkezete .

A ruhagyártáshoz használt ragasztott nem szőtt anyagokat főként ragasztással állítják elő: szárazon, nedvesen és kombinálva. A száraz ragasztással nyert ragasztott anyagok természetes, mesterséges és hőre lágyuló vágott szintetikus szálak keverékét tartalmazó szálas vászon vagy szintetikus szálrendszerből álló rostos vászon és keret, vagy polivinil-kloridból és egyéb anyagokból készült rostos vászon és háló. hőre lágyuló anyagok.

A ruházati cikkek gyártásához főként ragasztott anyagokat használnak, amelyeket nedves ragasztással nyernek, és természetes és mesterséges szálakból készült szálas réteget vagy szálrendszert képviselnek, amely oldatokkal, emulziókkal, diszperziókkal, ragasztóanyaggal impregnált vízoldható vagy szerves kötőanyagok latexeivel. a szálak kémiai összetételének megváltoztatása nélkül. A rostos réteget vagy szálakat ezután hőkezelik.

A ragasztással nyert nemszőtt anyagok szerkezetének megkülönböztető jellemzője a szálak vagy szálak kötőzónáinak jelenléte a kötőanyaggal együtt. Tehát az oldatokkal való ragasztás eredményeként szárítás után cseppek formájában ragasztóanyag marad a szálakon. Ennek a kötési módszernek a hátránya, hogy a ragasztóanyag egyenetlen eloszlása ​​és csak a rostos anyag perifériáján rakódik le, ami az anyag delaminációjához vezet. Az ilyen nemszőtt anyagokban lévő szálak mobilitása alacsony, és az anyagok merevek. Ha a rostos szövedékeket kötőanyag-diszperziókkal impregnálják, majd a diszperziókat koagulánsokkal kicsapják, a kötőanyag egyenletesebben helyezkedik el a rostos alapban, különálló agglomerátumok formájában, amelyek mind a szálon, mind a szálak közötti térben lerakódnak.

Kialakul az úgynevezett szegmensstruktúra. A szálakra és a szálak közé azok metszéspontjainál ragasztóanyag film kerül. Ebben az esetben a szálak típusától függően a rögzítőanyag vagy a szál síkjában, vagy akár az anyag vastagságára merőlegesen oszlik el, a szálak között nagy területeket hagyva ragasztómentesen, így a levegő és a nedvesség áthalad. keresztül. Az ezzel a módszerrel előállított anyagok lágyabbak, rugalmasabbak és rugalmasabbak. A nemszőtt anyagok szerkezetének geometriai paraméterei közé tartozik a kötött és varrható nem szőtt anyagok kötési sűrűsége, térfogati tömege és porozitása.

^ A szövetek, kötöttáru és nem szőtt anyagok tulajdonságai ruházathoz

Egy anyag tulajdonsága alatt annak megkülönböztető jellemzőjét értjük - vastagság, súly, szilárdság stb. Ami a tulajdonságot kifejezi, azt jellemzőnek nevezzük. Minden tulajdonság különböző jellemzőkkel fejezhető ki. Így az anyag szilárdságát szakítóterhelés, szakítófeszültség vagy szakítási hossz jellemzi. Egy jellemző digitális kifejezését indikátornak nevezzük.

A ruházati anyagok tulajdonságainak sokfélesége a következő fő csoportokra oszlik:

1) geometriai tulajdonságok - vastagság, szélesség, hosszúság és tömeg;

2) mechanikai tulajdonságok - szakítószilárdság, húzó alakváltozás és összetevői, hajlítási alakváltozás (hajlítási merevség, drapálhatóság), tangenciális ellenállás (szálelmozdulás, szövetkopás, kötöttáru kibomlása) stb.;

3) fizikai tulajdonságok - hővédő és szorpciós tulajdonságok, levegő- és vízáteresztő képesség, optikai tulajdonságok;

4) zsugorodás nedvesítés és mosás során, formálhatóság a nedves-hőkezelés során;

5) kopásállóság - az anyag azon képessége, hogy ellenáll a kopásnak, az ismételt nyújtásnak, a fizikai és kémiai tényezőknek stb.
^

1.4. 4. sz. előadás. A textilanyagok felhasználási területe

A textilanyagok az emberi szükségletek kielégítését szolgálják, különös tekintettel a ruházatra. A ruházaton kívül azonban sok más igény kielégítéséhez is szükségesek; Közülük meg kell említeni a háztartási és háztartási cikkeket, mint például az ágyneműt és takarókat, törölközőket, terítőket, szalvétákat, befejező anyagokat, függönyöket és szőnyegeket és sok mást. A textilanyagokat széles körben használják a technológiában, az ipar szinte minden ágában alkalmazzák.

Nem szabad megfeledkeznünk a kötelekről és a szövött hajtószíjakról, a szállítószalagokról és a zsinórról sem - ritka, csavart szálakból készült szövet, amely az autó-, repülőgép- és egyéb gumiabroncsok, különféle konténerek és egyéb csomagolóanyagok, vitorlák, horgászfelszerelések, stb. -különféle hő-, elektromos és egyéb szigetelések, sziták és szűrők stb. Szintén textilanyagból készülnek ejtőernyők, űrhajós ruhák és még sok más, ami a repüléshez és az űrkutatáshoz szükséges. Az orvostudomány kötszerként és protézisként használja őket. Színházak, klubok, iskolák díszítésére, valamint könyvkötésre is használják.

A textilanyagok felhasználása változhat. Egyes esetekben a használat csökken, de új, korábban ismeretlen felhasználási módok jelennek meg. Így a fóliaanyagok gyártásának fejlődésével gyakran helyettesítik a szöveteket bizonyos típusú felsőruházatoknál; a nem szőtt szöveteket széles körben használják műbőr, szűrők, útburkolati anyagok stb. alapjaként; még megjelentek a kötött érprotézisek, üvegszálból készült fényvezetők stb.. Elterjedtek a különféle szálakkal, köztük üveggel és szénnel megerősített műanyagok. Új szálak jelentek meg, amelyeket fóliák zúzásával nyertek.

A ruházati cikkek gyártásában széles körben használják a pamutot és a különféle vegyi szálakat, a gyapjút és kis mennyiségben a len és a selyem; hordható fehérneműhöz - főleg pamut és különféle vegyi szálak; műszaki termékekhez - minden típusú szál.
^

1.5 5. sz. előadás. Textilanyagok gyártása és elsődleges feldolgozása

Természetes szálak

Pamut. A szántóföldekről gyűjtött nyers gyapotot (szálakkal borított magvak) a gyapotgingyárakba küldik elsődleges feldolgozásra. A szálak mellett a pamutmassza különféle szennyeződéseket is tartalmaz, amelyek jelenléte csökkenti a pamut minőségét. Mennyiségük elsősorban a nyers gyapot begyűjtési módjától, elsődleges feldolgozásától, valamint a gyapot fajtájától és termesztési körülményeitől függ.

A gyapotgingyárak elsődleges feldolgozása során úgynevezett szemleválasztó gépek segítségével gyapotszál (általában 20 mm-nél hosszabb szálak), pelyhes vagy szösz (20 mm-nél rövidebb szálak), valamint pehely vagy delin (20 mm-nél rövidebb, rövid rostos fedő) egymás után elválasztjuk a magvaktól. 5 mm). A pamutszál a nyers pamut teljes tömegének körülbelül 1/3-át teszi ki. Ezzel egyidejűleg eltávolítják az idegen szennyeződéseket (levelek, magok, szárrészecskék).

A szálakat ezután bálákká préselik, és további feldolgozásra továbbítják a gyapotfonó gyárakba.

Vászon. Rostlen betakarítása.

A len betakarítása a korai sárgaérés időszakában történik. A lenet rángatják, vagyis gyökereivel együtt kihúzzák a földből, majd megszárítják, megszabadítják a magfejektől (fésülik), és kicsépelik. A cséplés után a szárakat elsődleges feldolgozásnak vetik alá.

^ A len elsődleges feldolgozása

A len elsődleges feldolgozásának célja a bizalom megszerzése a lenszárból és a bizalomból a rostból.

A szálak felszabadítása érdekében a szárakat biológiai (vágás) és mechanikai (zúzás, koptatás) folyamatoknak vetik alá.

A lebeny többféleképpen állítható elő:

• 
  Harmatos lebeny, vagy elterjedt. Cséplés után a töveket (szalmát) egyenletes sorokban szórjuk a táblára. A fűre terített, harmatcseppektől és esőtől nedves szalmákban gyorsan fejlődnek a mikroorganizmusok, amelyek elpusztítják a száron belüli ragasztóanyagokat.

Ennek eredményeképpen egy bizalom alakul ki, amelyben a rost viszonylag könnyen elválik a fától.

A bizalom kialakulásának folyamata az időjárástól függően hol három, hol hat hétig tart, és ahhoz, hogy a teljes rétegben egyenletesen menjen végbe, a kiterített szalmát ezalatt 2-3 alkalommal meg kell fordítani.

• 
  Hideg víz lebeny. Szalma kévében, bálában, konténerben stb. merítse vízbe 10-15 napig.

A bakteriális aktivitás eredményeként a rostok elkülönülnek a szövetektől.

• 
  A lenmalmokban hőáztatást alkalmaznak. A szalmát 36-37 °C-ra melegített vízben áztatják. Ez lehetővé teszi a bizalom megszerzését 70-80 óra alatt, gyorsítók (karbamid, ammóniás víz stb.) használata esetén pedig 24-48 óra alatt A szalma gőzölése autoklávokban 2-3 atm nyomáson (75-ig) 90 perc) tovább lerövidíti a folyamatot ) és a szóda, savak és speciális emulziók gyenge oldatába való áztatás (akár 30 percig).

Az így keletkezett bizalmat felemelik és megszárítják, majd a lenmalomban további feldolgozásra készen áll

^ Tüzek feldolgozása lenmalomban

A lenmalomban a rost és a len elválasztására a tröszt mechanikai igénybevételnek vetik alá, a következő műveleteket hajtva végre:

• 
  zúzás: a bizalmat hornyolt hengereken vezetik át, ezáltal tönkreteszik a törékeny fát, de megőrzik a rugalmas szálat;
• 
  verés: a bizalom többszöri megütése a dobok pengéivel;
• 
  rázás: az omladozó tüzet rázógéppel távolítják el.

Gyapjú. Gyapjú elsődleges feldolgozása: minőség szerinti válogatás, törmelék lazítása és eltávolítása, szennyeződések és zsírok lemosása, forró levegővel történő szárítás.

Selyem. A selyem előállítása a következő szakaszokon megy keresztül: a selyemhernyólepke tojásokat (grena) rak, amelyből körülbelül 3 mm hosszú hernyók kelnek ki. Eperfa levelekkel táplálkoznak, innen ered a selyemhernyó elnevezés. A természetes selymet felhalmozott hernyó egy hónap elteltével egy 40-45 rétegből álló összefüggő fonalba csavarja be magát a test két oldalán található selyemkiválasztó mirigyeken keresztül, és gubót képez. A gubótekercselés 3-4 napig tart. A gubó belsejében a hernyó pillangóvá változik, amely miután lúgos folyadékkal lyukat csinált a gubóban, kijön belőle. Egy ilyen gubó alkalmatlan a további lazításra. A gubószálak nagyon vékonyak, ezért egyszerre több gubóból (6-8) tekercselődnek le, és egyetlen összetett fonalba kötik össze őket. Ezt a szálat nyers selyemnek nevezik. A letekercselő menet teljes hossza átlagosan 1000-1300 m.

A gubó letekercselése után visszamaradt törmeléket (egy vékony héj, amely a fonal hosszának kb. 20%-át tartalmazza), a selejt gubókat rövid szálakká dolgozzák fel, amelyekből selyemfonalat nyernek.

^ Vegyi szálak

A vegyi szálakat természetes (cellulóz, fehérjék stb.) vagy szintetikus nagy molekulatömegű anyagok (poliamidok, poliészterek stb.) kémiai feldolgozásával állítják elő.

A vegyi szálak gyártásának technológiai folyamata három fő szakaszból áll - egy fonóoldat előállítása, szálak kialakítása és a szálak befejezése. A keletkező fonóoldat a szerszámokba - kis lyukakkal ellátott fémkupakokba (6. ábra) - kerül, és folytonos áramlások formájában kifolyik azokból, amelyek szárazon vagy nedvesen (levegő vagy víz) megkeményednek és szálakká alakulnak.

A fonók furatainak alakja általában kerek, profilos szálak előállításához háromszög, poliéder, csillagok stb. alakú furatú fonót használnak (24. ábra).

^ Rizs. 24 Vegyi szálak mikroszkóp alatt: 1 – hosszirányú nézet, 2 – keresztmetszeti forma

Rövid szálak gyártásakor nagyszámú lyukkal rendelkező fonóhálót használnak. A sok fonószál elemi szálait egy kötegbe egyesítik, és a szükséges hosszúságú szálakra vágják, amely megfelel a természetes szálak hosszának. A kialakított szálakat kikészítésnek vetik alá.

A bevonat típusától függően a szálak fehérek, festettek, fényesek vagy mattak.

^ Műszálak

A mesterséges szálakat természetes nagy molekulatömegű vegyületekből - cellulózból, fehérjékből, fémekből, ezek ötvözeteiből, szilikátüvegekből - nyerik.

A legelterjedtebb mesterséges rost a viszkóz, amelyet cellulózból állítanak elő. A viszkózrost előállításához általában fapépet, elsősorban lucfenyő pépet használnak. A fát hasítják, vegyszerekkel kezelik, és fonóoldattá - viszkózzá - alakítják.

A viszkózszálakat összetett szálak és szálak formájában állítják elő, felhasználásuk változó.
^

2. Textilfeldolgozás technológia

2.1 6. sz. előadás. Spinning technológia

A fonás folyamatok összessége, melynek eredményeként egy formátlanul összenyomott rostos masszából folytonos fonal jön létre. A szálakat először felborzolják, ütésnek vetik alá, majd tű alakú felületekkel kártolják és a kártolásból szalagot, azaz szálköteget alakítanak ki. A vastagság kiegyenlítése érdekében a szalagokat összehajtják, majd növekvő sebességgel forgó görgők segítségével kihúzzák. A szalagokat fokozatosan vékonyítva és enyhén megcsavarva előfonatot kapunk, végül a sodrásból húzással és csavarással fonalat formálunk.

A szálak lehetnek hosszúak vagy rövidek, vastagok vagy vékonyak, egyenesek vagy hullámosak. A fonórendszer, a gép kialakítása és a feldolgozási mód kiválasztása a felsorolt ​​paraméterektől és a fonal rendeltetésétől függ. Annak érdekében, hogy a fonal a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, egyes esetekben a fent felsoroltakhoz új műveleteket adnak, amelyek bonyolítják és meghosszabbítják a folyamatot, más esetekben pedig éppen ellenkezőleg, a folyamat leegyszerűsödik és lerövidül.

Három fő fonórendszer létezik:

1. 
   hardver szoba
2. 
   kártolt
3. 
   fésült

A fonásgyártás során a legkevesebb átmenethez olyan hardverrendszerre van szükség, amely feldolgozza a rövidszálú pamutot és gyapjút, a fonási hulladékot (hulladékot), valamint a regenerált szálakat (a szárnyakból rostos masszává alakítva). A szálak legbonyolultabb és leghosszabb útja a fésült fonórendszer, amelyet hosszú szálú pamuthoz, gyapjúhoz, lenhez és természetes selyemhez használnak. A legelterjedtebb a kártyafonó rendszer, amely minden közepesen vágott pamutot és vágott szálat feldolgoz.

A hardverrendszer az igazítási és rajzolási folyamatok hiányában tér el a másik kettőtől. Ennek eredményeként a vasalatban lévő szálak tájolatlanok és meggörbültek, a fonal pedig laza és egyenetlen vastagságú. A fésült fonásnál a fésülésnek köszönhetően, melynek során a rövid szálak eltávolításra kerülnek, a megmaradt hosszúszálak pedig jól kiegyenesednek és tájolódnak, valamint az ismételt hajtogatás és húzás miatt a fonal egyenletes vastagságú és sima. A kártolt fonalban a szálak is kiegyenesednek és orientáltak, de nem olyan jól, mint a fésült fonalban, ezért kevésbé egyenletes vastagságú és sima.

Annak érdekében, hogy a fonás eredményeként a tervezett vastagságú fonalhoz jussunk, fonási tervek készülnek, amelyek jelzik, hogy a feldolgozás különböző szakaszaiban hányszor kell a félkész terméket hajtogatni és húzni - és mekkora legyen a vastagsága ennek eredménye az egyes gépek be- és kilépésekor.

Keverés.

A fonási folyamat egyik kritikus művelete a keverés. A keverés célja olyan keverék létrehozása, amelyből a megfelelő minőségű fonal keletkezik. A keverék állhat azonos jellegű szálakból - pamut, len, gyapjú vagy különböző - pamut viszkóz vágott szálakkal, gyapjú lavsan szálakkal stb.

A gyártott termékek bizonyos minőségének biztosítása érdekében a keverékeket szabványosítják. A szálak keverését a feldolgozás különböző szakaszaiban végzik, és biztosítania kell a keverék bizonyos kombinációiban jól összekevert komponenseiből álló homogén massza átvételét.

^ Rizs. 25. Az adagoló-keverő munkarészeinek diagramja.

Lazítás és koptatás.

A szálak erősen préselt formában, bálákba csomagolva érkeznek a fonóműbe. A rostos massza szennyeződéseket tartalmaz, amelyek elválasztására az összenyomott szálrétegeket aprítékokra választják. A fellazulás és a szennyeződések felszabadulása a kések és csapos dobok, lécek és tűk laza vagy összeszorított szálakra való ütközésével érhető el. Ebben az esetben nagy szennyeződések szabadulnak fel a rostély alatt.

A lazítógépeken, például az adagoló-keverőn lévő pamutszálak szabad állapotban vannak kitéve a munkadarabok hatásának (25. ábra). Az 1 adagolórács által szállított szálakat a 2 tűkendő tűi felfogják, felemelve a 3 kiegyenlítő dob csapjaihoz juttatják. A csapok a szálakba ütköznek, nagy szálakat törnek össze, részben visszadobják, míg a tűkön maradó apró reszelékeket egy kivehető henger 4 távolítja el a gép elejéről. Mivel az ilyen típusú gépeken a szálak a munkaelemektől kapnak ütéseket, szabad állapotban szinte nem sérülnek meg, de a mennyiség A felszabaduló szennyeződések mennyisége nagyon kicsi.

A vágógépek munkarészei energikusabb hatást fejtenek ki a befogott szálakra. A 26. ábra a csapokkal vagy késdobokkal ellátott kanalazógép munkarészeinek diagramját mutatja, a 2. ábrán. 26, b - deszka gereblyével. Az 1 adagolóhengerek által lassan betáplált szálak gyorsan forgó csapok, kések vagy kaszák alá kerülnek 2. Az ütésük hatására a teljes tömegből levált reszelék a 3 rostélyt üti, és azokból a nehezebb és nagyobb szennyeződések szabadulnak fel, amelyek annak lyukaiba hullanak, miközben a szálak centrifugális erőhatásnak vannak kitéve vagy léghuzatot eltávolítanak a gépből. A kés- és csapdobok tűpontos ütéseket adnak le, amelyektől a szálak részben eltéríthetők, egymástól eltávolodva. Ezért az ilyen típusú gépek kevésbé károsítják a szálakat, mint a léclapátos gépek. A szórógépek munkarészei által a szálak felrázásakor sok por és szösz szabadul fel, ezek eltávolítására a szórógépeket hálós porleválasztó dobokkal és szellőztetőberendezésekhez csatlakoztatott kondenzátorokkal látják el.

^ 26. ábra. A kanalazógép munkarészeinek diagramja: a - késdobbal; b- háromverővel.

A feldolgozott szál típusától függően a lazítást és a koptatást különböző kivitelű gépekkel végzik.

Kártolás.

A kártológépeken történő kártolás célja, hogy a reszeléket egyedi szálakra bontsák, és leválasztsák belőlük azokat a legkisebb, makacs szennyeződéseket, amelyeket a kártológépek nem távolítottak el. Ugyanakkor a szálak valamelyest kiegyenesednek és párhuzamosabbá válnak.

A kártolás két tűvel borított (kártolt) vagy fogazott felület között történik. Ha a headset tűi egymás felé irányulnak, és a felületek különböző irányban vagy egy irányban, de eltérő sebességgel mozognak (27. ábra, a), akkor mindkét felület tűi széthúzzák a száldarabokat. különböző irányokba - fésülés történik.

^ Rizs. 27. A kártológép tűfelületeinek elhelyezkedése: a - kártolás közben; b - amikor egyik felületről a másikra mozog.

Kétféle kártológép létezik: kalapkártya, amelyet pamut és vágott szálak fonására használnak, és görgős kártyák, amelyek hosszabb szálakat - gyapjút, lenkócot - fésülnek.

A simítógépeken (28. ábra, a) az 1 tű- vagy fűrészlapdob egyharmadát 2 simítószövet veszi körül, amely lánccal összekötött fémcsíkokból áll, és tű alakú (kártolt) borítja. ) felület. A dob és kalap készletben tűk vannak egymás felé elhelyezve. A gyorsan forgó dob és a lassan mozgó lapos lap között a pamutszálak egyik felületről a másikra mozognak és átfésülődnek.

28. ábra. A tűfelületek kölcsönhatása: a - fődob és lapos szalag lapos kártológépen; b - a fő dob és a munkahengerek nemezelő kártológépen.

Tovább görgős gépek Az 1. dob kerülete mentén (28. ábra, b) több pár működő 2 és eltávolítható 3 görgő található. Egy gyorsan mozgó dob és egy lassan mozgó munkahenger tűi között, amelyek ellendőlésűek, a kártolás történik. Ebben az esetben a szálak egy részét a dob elviszi, egy része pedig a munkahengerhez kerül. Mivel υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.

Tovább kártológépek, pamut, vágott szálak, lenkóc és fésült gyapjú kártolására használják, a gyapjú formájú fésült szálakat fésűvel távolítják el a tűkről és egy tölcsérbe küldik, amely kötelet formál belőlük, úgynevezett sliver. A szalagokat tekercsben hevederes kannákba fektetik, és áthelyezik a szalagosztályra.

A gépi fonásnál a kártolás két vagy három sorba rendezett kártológépen, az úgynevezett két- vagy háromkártyás gépen történik. A gépek közül az utolsó vándorkocsival van felszerelve, amely a gyapjút nem szalaggá alakítja, mint az előző esetben, hanem rovingot alkot belőle. Ez speciális elválasztó pántok segítségével történik, amelyek keskeny csíkokra tépik a gyapjút. Annak érdekében, hogy a csíkok kerek formát kapjanak, csomózó ujjak segítségével csavarják össze, amelyek oda-vissza mozgást végeznek, és kör keresztmetszetű szalaggá tekerik a csíkokat.

Fésűs gépeken a kártoláson kívül kártolják a hosszú tűzésű pamutot és a gyapjút.

A periódusos fésülõgép mûködésének lényege a következõ: az 1 satuval befogott szálakat (29. ábra, a) elõször körfésűvel 2 fésüljük át. Ebben az esetben a rövidebb, satuval nem szorított szálakat és a szennyezõdéseket kifésülve a szakállból, és a szálak kiegyenesítettek és párhuzamosak. Ezután a szakáll fésült végét a 3 elválasztó görgők rögzítik (29. ábra, b), a satu kinyílik, felülről leeresztjük a 4 lapos fésűt, és megfésüli a szakáll másik végét. Az új szakáll végei átfedik a régit, és folyamatos sávot alkotnak.

^ 29. ábra. Fésűsgép munkarészeinek diagramja.

Szintezés és rajzolás.

Mind a kártoló, mind a fésülködő gépekről beérkezett szálkákat a szálkaosztályra küldik kiegyenlítésre, rajzolásra. A szálak igazítása és egyidejű keverése több szalag egybe adásával érhető el (30. ábra), csökkentve az újonnan kapott szalag egyenetlenségeit. Ezenkívül minél több a hajtogatott csík, annál egyenletesebb lesz a termék.

A húzókeretek rajzoló berendezése több pár húzógörgőből áll. A kipufogógörgők növekvő forgási sebessége miatt a szalagok fokozatosan elvékonyodnak.