Lovački noževi spadaju u posebnu vrstu sečivog oružja koje se koristi u lovne svrhe (za sečenje leševa, na parkiralištima). Uzorci takvih proizvoda mogu se razlikovati po materijalima koji se koriste za proizvodnju, veličini, obliku, vrsti i praktičnoj namjeni. Ali u isto vrijeme, glavni dijelovi lovačkih noževa imaju zajedničke nazive za sve modele:

• oštrica - rezanje metalne trake;
• drška - metalna baza na koju je montirana ručka;
• oštrica - naoštreni dio oštrice;
• kundak - dio oštrice koji se ne može naoštriti, nasuprot oštrici;
• vrh - područje gdje se susreću kundak i oštrica;
• peta - područje oštrice na dnu drške;
• doline - uski žljebovi duž rebara, koji daju krutost i olakšavaju metalni lim;
• drška dizajnirana za držanje noža tijekom izvođenja radnji.

Za pohranu i nošenje lovačkih noževa predviđena je posebna torbica - tzv. Mogu se napraviti od raznih materijala, uključujući kožu i metal. Pojas korice za lovački nož za pričvršćivanje na pojas mora imati prsten za kaiš ili posebnu rupu.

Čelik za lovačke noževe

Lovački nož je višenamjenski alat. Tako da uz njegovu pomoć možete izaći na kraj sa nizom zadataka tokom lova, metalni za lovački nož mora biti jaka i izdržljiva. Važno je da se osiguraju visoke mogućnosti rezanja i pouzdane karakteristike rada glavnog lovačkog alata.

U pravilu se za proizvodnju oštrica takvih modela koristi ugljik, prah, legura, damask ili damast čelik s kvalitetnim pokazateljima tvrdoće. Ovo svojstvo metala ovisi o udjelu ugljika u leguri: što je veći, to je oštrica čvršća i veća je sposobnost njegove rezne površine da zadrži oštrinu. Kao indikator ove tvrdoće koristi se poseban koeficijent HRC. Najbolji čelik za lovački nož- sa koeficijentom ne manjim od 55-60 HRC.

Klase U8, U9 i U10 ispunjavaju ove zahtjeve i podvrgavaju se otvrdnjavanju toplinskom obradom tokom procesa proizvodnje. Potrebna svojstva su dostupna u čeliku 40X koji je podvrgnut poboljšanoj termičkoj obradi sa kaljenjem visokofrekventnim strujama. Od stranih legura prepoznat kvalitet imaju AUS 6, AUS 8 i AUS 10, čemu odgovaraju domaći analozi 440 A, 440 V i 440 C.

Neki proizvođači su nedavno prakticirali izradu noževa s titanijumskim premazom, koji se nanosi na površinu oštrica slojem do tri mikrona. Mogu se razlikovati po crnoj ili zlatnoj boji metalne trake. Tako sečivo ne samo da dobija dodatnu zaštitu od korozije, već se i povećava njegova tvrdoća (do 90 HRC). Sposoban je da izdrži početno fabričko oštrenje dugo vremena, pokazujući sva svojstva fleksibilnosti i elastičnosti čelika od kojeg je napravljen. Ali nije moguće trajno održavati takav premaz na površini rezanja, jer će se neminovno istrošiti svakim oštrenjem.

Uobičajeni moderni tipovi čelika za oštrice lovačkih noževa

Danas najpoznatiji u domaćem prostoru čelik za lovačke noževe- razred 440 C. Ovaj metal je cijenjen jer čak i uz prilično nisku tvrdoću proizvoda od njega, oni imaju potrebnu elastičnost materijala. Takvi noževi se lako izoštravaju, zadržavajući oštrinu oštrice dugo vremena. Veliki plus je što aditivi hroma i molibdena daju proizvodima odličnu otpornost na koroziju.

Kao uobičajena alternativa razredu 440C koristi se domaći čelik CPM 440 V. Dobiva se kovanjem mješavine metalnog praha na visokim temperaturama. Osjetno je superiorniji od tradicionalnog brenda u pogledu otpornosti na habanje, dobro zadržava oštrinu, ali je istovremeno oštrenje vrlo težak proces.

Uvezeni brendovi američkih (155CM) i japanskih (ATS-35) proizvođača nisu inferiorni po popularnosti od 440C. Vjeruje se da je od modernih materijala najbolji čelik za lovački nož prema svojim funkcionalnim karakteristikama. Ovaj nož se lako oštri i ima odličnu fleksibilnost, što ga čini veoma praktičnim za upotrebu. Nedostaci uključuju prilično visoku cijenu i slabu otpornost proizvoda na koroziju.

Najjači čelik za lovački nož- od legura sa visokim udjelom ugljenika. Među njima su marke XB5 i X12MV. Uzorci izrađeni od dijamantskog legiranog ugljičnog čelika XB5 imaju visoku tvrdoću (sa koeficijentom do 70 HRC) i odlikuju se prvoklasnim svojstvima rezanja. Ova legura sadrži dodatak hroma i volframa, koji metalu daje posebnu čvrstoću. Tvrdoća žigosanog legiranog čelika X12MV je 60 HRC. Njegov sastav uključuje hrom koji obezbeđuje njegova antikorozivna svojstva, molibden koji povećava viskoznost materijala i vanadijum koji doprinosi većoj otpornosti metala na toplotu. Oštrica lovačkog noža izrađen od čelika XB5 ili X12MV, uz stalnu upotrebu u radu, može izdržati jako dugo bez oštrenja.

Lovački noževi izrađeni tehnikom starih majstora

Bulat legura - dobar čelik za lovački nož, poznat u svim vremenima i do danas zasluženo tražen. Oštrice izrađene od damast čelika služe dugo i pouzdano, izdržavajući značajna toplinska i mehanička opterećenja. Ne hrđaju i odlikuju se odličnim svojstvima rezanja, bez potrebe za stalnim oštrenjem. Dodatnu ljepotu proizvodu daju otmjeni uzorci na metalu, nastali kao rezultat heterogene strukture legure ugljika.

Damask čelik za lovački nožčvrstoća i svojstva rezanja oštrice nisu inferiorni od damast čelika. S koeficijentom tvrdoće od 60 HRC, proizvodi napravljeni od njega mogu dugo zadržati unakrsno oštrenje. Ali takvi noževi su vrlo osjetljivi na koroziju, pa im je potrebna stalna zaštita od vlažnog okruženja. Nakon upotrebe, potrebno ih je osušiti, redovno pokrivajući površinu oštrice posebnim uljem.

Kako odabrati dobar čelični nož

Prilikom odabira noža kao pouzdanog alata za dobar lov, nema potrebe štedjeti ili žuriti. Mora ispunjavati zahtjeve kvaliteta i lakoće upotrebe, te biti pogodan za višenamjensku upotrebu. Prva stvar na koju treba obratiti pažnju je sama oštrica. Prednost treba dati uzorcima od visokokvalitetnog čelika, optimalnog oblika i dužine oštrice, poznatih proizvođača. Rusko tržište nudi široku paletu noževa dizajniranih za sve vrste lova, domaćih i uvoznih.

Dužina proizvoda ne smije biti takva da je neudoban za nošenje. Ako se pri kliku na oštricu čuje glasan, dug zvuk, to ukazuje na dobar kvalitet metala. Koji je čelik najbolji za lovački nož?- svako odlučuje za sebe, na osnovu potreba, praktičnog iskustva i ličnih preferencija. Danas u ponudi imamo dosta modernih modela, pouzdanih i ergonomskih, izrađenih od nerđajućeg i karbonskog čelika, koji ulijevaju nesumnjivo povjerenje među profesionalce u svojoj oblasti.

Glavni proizvođači kvalitetnih čelika i lovačkih noževa

Najbolji čelik za lovačke noževe proizvode lideri svjetske metalurgije: njemački Solingen, engleski Vinkison, švicarski Wenger i niz drugih kompanija. Te iste zemlje su među prvima koje proizvode najbolji lovački noževi. Njemački majstori proizvode uzorke nenadmašne kvalitete i besprijekornog dizajna. Među njima su analozi finskih noževa i modeli norveškog tipa, prilagođeni za lov. Imajući priličnu cijenu, ipak su u stanju služiti dugi niz godina i pokazati svoju najbolju stranu u kritičnim trenucima.

Vodeće pozicije u svijetu imaju i proizvodi švedskih kompanija, gdje se stoljetna tradicija izrade noževa kombinuje sa uvođenjem naprednih tehnologija u proizvodnju. Neki od najkvalitetnijih lovačkih noževa proizvode se u zemljama poput Finske, SAD-a i Japana, jer je tamo lov tradicionalno popularna aktivnost. Danas se domaći proizvođači trude da ne popuštaju stranim proizvođačima u industriji proizvodnje noževa.

U naše vrijeme proizvodi tvornica Kizlyar i Zlatoust postali su poznati i postali popularni. Proizvode visokokvalitetne lovačke noževe koristeći moderne tehnologije u skladu sa međunarodnim standardima i zahtjevima. Čelik za lovačke noževe Domaća proizvodnja najčešće dolazi u sledećim klasama: nerđajući čelik - X12VM, 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, kao i alat U-8. Takvi proizvodi nisu inferiorni po svojim karakteristikama, a ponekad čak i nadmašuju strane modele.

Pravila za skladištenje i nošenje čeličnih lovačkih noževa

U uslovima lova, kako bi se spriječilo moguće oštećenje oštrice i osiguralo njeno sigurno nošenje, preporučuje se korištenje noštrice lovačkih noževa. Moraju biti toliko jaki da, bez obzira na položaj tijela, čvrsto fiksiraju nož, pružajući mogućnost brzog izvlačenja u najnepredviđenijim i najkritičnijim situacijama. Također je važno da ne ometaju kretanje i ne oštećuju sam instrument.

Najčešći tip su kožne korice. Zadovoljavaju osnovne zahtjeve: snagu, lakoću i praktičnost. Udobne su za nošenje na pojasu ili ispod ruke. Oblaganje kvalitetnih i vrijednih oštrica u kožne korice je odavno tradicija. Izrađuju se od fino obrađenih sirovina, prošivenih jakim debelim koncem i tretirane impregnacijom otpornom na vlagu. Oblik omotača treba odabrati tako da vrh i oštrica oštrice ne mogu slučajno proći kroz njega.

Koža korice za lovačke noževe nemaju posebnu raznolikost modela. Obično u prednjem dijelu dopiru do ručke, a stražnji zid dopire do njenog vrha, tvoreći prsten u struku pomoću kojeg se kaiš uvlači u korice. Na vrhu korice nalazi se remen sa kopčom za pričvršćivanje ručke. Postoje i modeli kod kojih se nož može ubaciti do drške. Prema ovom principu dizajnirane su korice nekih stranih proizvođača lovačkih noževa, na primjer, kompanije Bak. Izrađuju potpuno slijepe modele koji u potpunosti skrivaju i oštricu i dršku, a pritom se odozgo zatvaraju preklopom sa kopčom.

U korice se stavlja samo suvo i čisto sečivo. Nakon lova, čelični noževi se temeljito isperu hladnom vodom i obrišu do suha. Ne škodi ako ih namažete voskom ili uljem za pištolje i neko vrijeme ih držite odvojeno od omotača.

Strogo se preporučuje da se ne pere kožni korice za lovačke noževe. Ako se smoče, propisno se osuše, čiste od prljavštine i natapaju kremom ili posebnim rastvorom za kožne proizvode. Za vrijeme lova van sezone, prema savjetima profesionalaca, nož treba čuvati odvojeno od korice. Ovo će zaštititi metal oštrice od štetnih efekata tanina koji se koriste za štavljenje kože.

Oštrenje čeličnih lovačkih noževa

Prije ili kasnije, bilo ko, čak najbolji čelik za lovačke noževe Zahtijeva oštrenje oštrice. Prije početka ove operacije potrebno je pažljivo proučiti geometriju oštrice. Najprikladniji za obradu je dvostruki klinasti oblik, koji ima jednoliku kosinu oštrice s obje strane. Ovim nožem možete rezati gotovo sve, čak i blanjati drvo, a možete ga i naoštriti bez problema.

Ono što se ne smije dozvoliti je promjena početnog ugla oštrenja. Što je ovaj ugao manji, to je nož za precizniji rad dizajniran. Lagane i fine operacije izvode se sa oštricama naoštrenim na 10-15 stepeni, oštrenje od 20 stepeni smatra se univerzalnim, a za teške i grube radove predviđeni su noževi sa oštricama naoštrenim na 30 stepeni. Stoga je najispravnije oštriti čelične oštrice pod uglom od 15-30 stepeni.

Obično oštrica lovačkog noža naoštrena na kamenu za oštrenje hrapave površine. U takve svrhe preporučuje se korištenje prilično dugačkog, 20-25 centimetara, ravnog i širokog kamenja. Radnje se izvode na površini fiksnog kamena. Prije oštrenja mora se navlažiti: biljnim ili tehničkim uljem, ili, u ekstremnim slučajevima, vodom sa sapunom.

S obje ruke, postavljajući oštricu pod željenim uglom, pomjerite nož nekoliko puta uz primjetan pritisak u poprečnim pokretima prema sebi. Istovremeno, pokušavaju da oštrenju daju ravnomjeran smjer. Nakon pet ili šest takvih pokreta, nož se okreće i sve radnje se ponavljaju sa stražnjom stranom oštrice, također kontrolirajući ispravnost pokreta.

Na mjestu oštrenja trebala bi se pojaviti sjajna traka jednake širine duž cijele dužine oštrice. Ako nož jednom ne izađe dovoljno oštar, ponovite postupak uz malo manje napora. Za veću oštrinu, cijeli ciklus se može ponoviti s manje pokreta na kamenu s fino zrnatom površinom za oštrenje. Zatim se na stražnjoj strani kožnog remena vrši završno ravnanje i poliranje šiljastog dijela. Dobro naoštreno oštrica lovačkog noža, ako se postavi okomito na list novina, trebalo bi da presječe novinski papir bez ikakvog napora pod vlastitom težinom.

U posebno teškim slučajevima možete koristiti uvezene alate za pravilno oštrenje oštrice. Na vodoravnoj dasci, keramički štapići za oštrenje su pričvršćeni za rupe pod određenim kutom, precizno određujući smjer oštrenja. Pokreti nožem se vrše odozgo prema dolje. Na ovaj način možete precizno postići ugao oštrenja od 15-25 stepeni.

Čitaj 2996 puta

Vaš EDC nož je dobar koliko i čelik od kojeg je napravljen. Kada je čelik za nož visokog kvaliteta, nož će biti oštar, dobro će držati ivicu i neće se lako slomiti. Ali ako kvaliteta čelika ostavlja mnogo željenog, onda takvi noževi brzo postaju tupi i lome se u najnepovoljnijem trenutku.

S obzirom da je ogroman broj čelici za noževe, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke, postaje mnogo teže odabrati odgovarajući nož, što zahtijeva detaljnije proučavanje problema. Stoga ćemo govoriti o nekoliko najpopularnijih materijala koji se najčešće koriste u proizvodnji. noževi za EDC.

Na šta prvo treba obratiti pažnju kod noža?

• Tvrdoća i izdržljivost. Ili bolje rečeno, ravnoteža ova dva kvaliteta. Ne želite oštricu koja se može savijati pod opterećenjem, niti želite materijal koji vremenom može izgubiti neke od svojih svojstava.
• Oštrina i sposobnost držanja ivice. Nož mora biti oštar i mora ostati oštar što je duže moguće. I u isto vrijeme trebali biste biti u mogućnosti da ga izoštrite. To je, opet, ravnoteža dva kvaliteta. Što je u velikoj mjeri određeno količinom ugljika u čeliku.
• Otpornost na koroziju. Noževi izrađeni od običnog čelika zahtijevaju posebnu njegu i održavanje. Situacija je mnogo lakša s proizvodima od nehrđajućeg čelika, ali i oni mogu zarđati ako im se ne posveti odgovarajuća pažnja. Elementi kao što su krom i vanadij smanjuju stopu rđe čelik za nož, pa obratite pažnju na ovo.

Postoji ogroman broj različitih naziva materijala, ovisno isključivo o proizvođaču. U pravilu, naziv čelika djelomično odražava njegov sastav, što olakšava navigaciju. Ali to se ne dešava uvek. A ako proizvođač šuti o nazivu materijala, onda je to definitivno razlog da se predomislite o kupovini ovog alata.

A sada 10 najefikasnijih primjera dobar čelik za noževe.

1. 1095 ugljični čelik

Ugljični čelik 1095 je tipičan primjer običnog čelika sa sadržajem ugljika od 0,95 posto. Ovo vam omogućava da dobijete čvrstu oštricu koja savršeno drži oštricu. Ali hrđa bez odgovarajuće njege. Zato obratite posebnu pažnju na uslove podmazivanja i skladištenja. Osim toga, noževi izrađeni od čelika 1095 su obično debeli, jer je to jedini način da se izbjegne pretjerana krhkost oštrice.

2. D2 alatni čelik

Ovaj materijal se koristi za izradu velikih industrijskih alata koji se koriste za rezanje i štancanje proizvoda od mekšeg čelika. Stoga, alatni čelik D2 karakterizira povećana čvrstoća i otpornost na habanje. I mnogo manje sklona rđi. Ali tako teške i izdržljive noževe je izuzetno teško naoštriti bez posebne opreme.

3.420HC

Ovaj mali staromodni nerđajući čelik sa visokim ugljikom čelik za nož, od kojeg su napravljeni klasični lovački i gospodski noževi. 420HC nije tako izdržljiv kao neki drugi materijali na našoj listi, ali je odličan za svakodnevnu upotrebu u teškim uslovima. Štaviše, takve noževe je izuzetno lako naoštriti. I gotovo na neuglačanom dnu keramičke ploče.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Čelik za nož sa prosječnim sadržajem ugljika (0,6 posto), koji također sadrži veliku primjesu hroma. Oštrice napravljene od ovog materijala karakteriziraju povećana otpornost na habanje i otpornost na rđu. Zbog svog relativno niskog sadržaja ugljika, Sandvik 12C27 može imati problema s oštrinom, ali pravilna obrada i pravi alati mogu to riješiti. A Sandvik 14C18N jednostavno ima veću količinu ugljika, tako da drži prednost malo bolje.

5.8Cr13MoV

Jedna od najčešćih opcija, jer pruža prilično visoke performanse po relativno niskoj cijeni. Naziv 8Cr13MoV odražava sastav - 0,8 posto ugljika i 13 posto hroma. Ovo je univerzalno čelik za nož, idealno za jeftine noževe. Dobro drži rubove, relativno je izdržljiv i ne hrđa. Postoje i druge varijacije, ali zbog manje količine ugljika manje su u stanju da ostanu oštri.

6. 440S

Nerđajući je čelik za nož sa posebno jakom kristalnom strukturom i visokim sadržajem hroma. U principu, čelik 440C ima istu količinu ugljika kao i čelik 1095, ali veći sadržaj hroma čini ga otpornim na koroziju. A budući da je ovo legirani čelik, manje je krt od 1095, a njegova otpornost na habanje bit će veća. Stoga je odličan za sklopivi noževi, ne razlikuje se po masivnosti i dimenzijama.

7. AUS-8

Svojstva su skoro identična nerđajućem čeliku 440C, ali sadrži mnogo više vanadija u svom sastavu. Sam materijal je lijep, ali kvaliteta noževa uvelike ovisi o kvaliteti kovanja i toplinske obrade. Ako kupujete nož napravljen od čelika AUS-8, uvjerite se da proizvođač razumije temu. Takvi noževi se lako oštre i prilično brzo otupljuju, stoga redovito obnavljajte oštricu kako biste izbjegli probleme.

8. 154CM

Dalji razvoj ideje 440C. Dodavanjem molibdena bilo je moguće postići još veću čvrstoću i efikasnost zadržavanja rubova od ostalih vrsta nehrđajućeg čelika. Takve noževe je čak prilično lako sami naoštriti, što čini čelik za noževe od 154 cm gotovo idealnim izborom kao materijal za EDC nož.

9.VG-10

VG-10 - visok kvalitet čelik za nož sa visokim sadržajem ugljenika, koji se obično koristi za najskuplje kuhinjske noževe. A ako tome dodamo i odličnu otpornost na rđu... Ukratko, ovo je prilično skup materijal, ali je vrijedan novca.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Ovaj čelik, unatoč najvišoj kvaliteti, izuzetno je težak za proizvodnju zbog upotrebe vanadij karbida. Ali isplati se - čelici CPM-S30V i CPM-S35VN su u stanju da drže ivicu kao nijedan drugi. Zato se najčešće koriste u najskupljim i najkvalitetnijim noževima.

Čelik za noževe: glavne klase. Provjerite prije kupovine

➡ Uvezeni čelici za noževe:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Obični ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Posljednje dvije znamenke u broju označavaju količinu ugljika - prema tome, što je manje, to je čelik mekši i lošije drži rub. Čelici iz ove serije sa niskim sadržajem ugljika koriste se u proizvodnji mačeva gdje je potrebna duktilnost. Za noževe se obično koristi 1095. Koristi se u proizvodnji Ka-Bar i Cold Steel noževa. Analogi su naši U8, U10A.

● 12S27

Nerđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljenika - 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Nema stranih nečistoća. Analogni - 420NS.

● 15N20

Alati čelik. Zemlja porijekla: Švedska. Koristi se u proizvodnji čelika iz Damaska.

● 154CM

59-62 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik za ležajeve. Zemlja proizvodnje - SAD. Analogno ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Švedski Standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika.

● 3Cr13

Nerđajući čelik, zemlja porekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednjeg cjenovnog ranga. Koristi se i za izradu sjekira.

Kompozitni čelični prah za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljenika - 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, udarne čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišem nivou.

● 420

Sadržaj ugljenika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekan, ne drži dobro rubove, ali se oštri bez problema. Opseg primjene: jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analog je japanski AUS-4. Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd., onda je to najvjerovatnije 420 čelik.

● 420J2

Japanski nerđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, lak za obradu. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u ogromnim prostranstvima jugoistočne Azije. Da bi se nadoknadila mekoća čelika 420, potrebno je povećati debljinu oštrice.

● 420HC

Visokougljični čelik za noževe. Jednostavan za obradu, otporan na koroziju, srednje čvrstoće, ali dobro drži oštricu. Prilično niska cijena. Najveću primjenu pronašla je kompanija Buck, a 420HC iz Bucka je znatno superiorniji od 420HC drugih proizvođača noževa. To se postiže kriogenim tretmanom. Analogno - švedski 12S27.

● 440A

56 HRC. Nehrđajući čelik. Sadržaj ugljenika - 0,75%. Dobro odolijeva koroziji. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi opterećenja. Široko se koristi u SOG noževima. Ako je oštrica označena sa "440" ili "440 Series Stainless", onda je najvjerovatnije 440A.

● 440V

● 440S

60 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik, sadržaj ugljenika - 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. 440C čelik je skuplji od 440A i 440B. Analog je japanski AUS-10. Vrijedi napomenuti da je 440C za španjolske noževe mekše nego kod drugih Evropljana.

● 5160

Profesionalni visokokvalitetni opružni čelik. Vrlo izdržljiv, dobro drži RK. Popularno u izradi noževa za teške poslove.

● 52100

Nosivi čelik. Mala čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali dobro drži prednost. Analogno - ŠH15. Široko se koristi za izradu lovačkih noževa.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Čelik za noževe sa visokim sadržajem ugljika, hroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje - Kina. Dobro drži ivicu i dobro oštri. Koristi se Spyderco. Blizu japanskog AUS-8.

● 8Cr14MoV

Isto kao i 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog sadržaja hroma više otporan na koroziju. Mnoge kineske replike su napravljene od ovog čelika.

● 9Cr14MoV

Zbog većeg sadržaja ugljika, nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Široko se koristi na kineskim replikama. Dobro seče za noževe ove cjenovne kategorije i lako se oštri.

● A-2

60-62 HRC. Američki karbonski samootvrdnjavajući alatni čelik. Visoka čvrstoća i

sposobnost držanja ivice. Koristi Chris Reeve u borbenim noževima.

● ATS-34

58-60 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik. Zemlja proizvodnje: Japan, Hitachi. Analogni 154CM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u noževima Spyderco i Benchmade.Također se koristi u oštricama za brijanje i mlaznim turbinama.

● ATS-55

Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden, što znači da je jeftiniji. Pronađen u Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Rijedak nehrđajući čelik jeftin zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštricu, ali se lako oštri. Analogno - čelik 420.

● AUS-6

56 HRC. Nehrđajući čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Nerđajući čelik za oštrice. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogno 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Nerđajući čelik za oštrice. Zemlja proizvodnje - Japan. Analog američkog 440C, ali je zbog nižeg sadržaja hroma manje otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje.

● Beta-ti legura

Titanijumska legura. Ronilački i kuhinjski noževi.

● BG-42

60-64 HRC. Japanski nerđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži ROK. Chris Reeves koristi ovaj čelik u svojim Sebenza noževima.

● Plavi papir Super

Legirani čelik. Proizvedeno u Japanu. Koristi se za proizvodnju profesionalnih kuharskih noževa.

Kvalitet čelika u vlasništvu Cold Steel-a. Svojstva ovog čelika za noževe su slična O-1 i 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

Dobar nerđajući čelik za nož. Dobro drži oštricu i teško se oštri. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams

60-62 HRC. Čelik za noževe za alate, koji se još naziva i "polu-nerđajući čelik". Otporniji na koroziju od ugljeničnih čelika, ali ne dostiže svojstva „nerđajućeg čelika“. Visoka čvrstoća, dobro drži ivicu. Analog je naš X12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u Bob Dozieru, Benchmade nožu. Idealan za pomoćni nož. Nije podložan završnom poliranju. SteelClaw pravi dobre D2 noževe.

Čelik proizveden metalurgijom praha. Nije legura.

Alati čelik. Široko koriste skandinavski kovači.

Dobar nerđajući čelik za nož. Vrlo rijetko. Koristi se u Spyderco noževima.

58 HRC. Nerđajući čelik za nož. Odlična otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, odlično zadržavanje rubova. Teško za obradu. Obično se koristi u Spyderco noževima.

Ekskluzivni čelik za noževe, koji koristi samo Busse.

54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Opinel naširoko koristi.

Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača.

Čelik za tračne testere. Visoka čvrstoća, dobro drži ROK.

● LAK41, LAK42

Čelik za noževe koji se koristi u proizvodnji jeftinih kuhinjskih noževa.

61-66 HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži ivicu. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarna opterećenja. Koristi se za proizvodnju glodala i bušilica. Koristi Benchmade.

Nehrđajući čelik. Široko se koristi na švedskim noževima.

60-64 HRC. Dobar uljem kaljen ugljični čelik za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koriste ga Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo rđa.

Nerđajući čelik, Nemačka.

Za izradu kuhinjskih noževa koristi se jeftin nehrđajući čelik.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Visoka čvrstoća. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i otpornost na udar. Ova porodica čelika dobro drži ivice, posebno S60V i S90V. Ali oni su krhkiji od S30V i teže ih je izoštriti. Ovi čelici su optimalni za pomoćne noževe. Drugi naziv za ove čelike je „metalno staklo“. Široko ga koriste Leatherman i Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

I još iz ove linije:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni brzorezni alatni čelik

CPM D2 - 60-62 HRC

● Srebro 1,3,5

Japanski nehrđajući čelik. Koristi se u proizvodnji kuhinjskih noževa i makaza.

Japanski alatni čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata.

Francuski čelici.

Vrlo rijedak čelik zbog težine obrade. Odlična otpornost na habanje

59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Umjereno drži ivicu. Visoka otpornost na koroziju. Dobro obrađeno. U pravilu se koristi za izradu kuharskih noževa.

Ugljični čelik se koristi za izradu turpija.

Čelik za noževe obložen prahom najvišeg kvaliteta. Zemlja proizvodnje: Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u noževima premium klase. Visoka cijena. Veoma teško naoštriti. Idealan za noževe koji su namijenjeni isključivo za svoju glavnu funkciju - rezanje.

➡ Domaći čelici za noževe

Krom-molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata.

● 40H13/65H13/95H18/110H18

Domaći analozi čelika 420 i 440. Najviše se koristi u proizvodnji oštrica 95X18. Prilično izdržljiv i fleksibilan, dobro se uklapa i drži prednost. Otporan na koroziju.

95H18 - 57-60 HRC

65H13 - hirurški (medicinski) čelik. Naš Kizlyar također proizvodi noževe od njega.

Konstrukcioni opružni čelik. Brzo rđa i ne drži dobro boju. Ali odlična čvrstoća. Idealan za noževe namenjene za seckanje.

Brzorezni čelik. Koristi se za proizvodnju mehaničkih listova pile. Dobro drži ivicu, ali je lomljiv. Niska otpornost na koroziju.

Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visokog viskoziteta; noževi napravljeni od ovih čelika mogu se lako rezati. U10-U13 - čelik povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici dobro drže rubove. Nisu otporni na koroziju, korozija prodire duboko u oštricu.

Mnogo toga zavisi od toga kakve noževe imate u kuhinji: koliko će jela biti ukusna, koliko udobna njihova priprema. Koja svojstva treba da ima kvalitetan nož? Od kojeg čelika treba biti napravljen? A na šta treba obratiti pažnju prilikom kupovine?

• 1 od 1

na slici:

Osobine dobrog noža

Neka od ovih svojstava mogu izgledati nespojiva jedno s drugim, a ipak ih proizvođači uspijevaju kombinirati u jednom proizvodu. Dakle, kvalitetan nož bi trebao:

• Budite oštri i zadržite ivicu što je duže moguće.
• Oduprite se savijanju. Dobar nož se teško savija.
• Nemojte se mrviti ili lomiti. Oštrica može biti vrlo oštra, ali je i krhka.
• Nemojte zarđati prebrzo.
• Rezanje je jednostavno i bez napora. Zavisi od geometrije oštrice. Opće pravilo je klinasti oblik, ali svaki proizvođač ima svoje tajne.
• Imajte udobnu ručku.
• Budite uravnoteženi. Ova kvaliteta je subjektivna. Neki ljudi više vole noževe sa teškom oštricom i laganom drškom. Za neke je suprotno. Neko traži sredinu.

• 1 od 1

na slici:

\\\\Uporedni kvalitet noževa možete provjeriti pomoću magneta: kvalitetan čelik privlači slabije.

Koji čelik odabrati?

Svojstva oštrice određuju sastav čelika i njegova obrada.

Nehrđajući čelik. Nerđajući čelik, Edelstahl. Sastoji se od gvožđa i ugljenika. Noževi napravljeni od ovog čelika ne hrđaju, ali ako u receptu nema dodataka za poboljšanje, a sam čelik za izradu noževa nije prošao dodatnu obradu, tada će oštrice biti mekane, a nož će cijelo vrijeme biti tup. Istovremeno će biti fleksibilan i ne lomljiv. O noževima napravljenim od jeftinog nehrđajućeg čelika ne treba se brinuti, možete ih oštriti barem svaki dan dok vam ne dosadi.

Ugljični čelik. Ugljični čelik. U doba naših baka od njega su se pravili svi čelični noževi. Ugljični čelik brzo razvija patinu i hrđa. Oštrica daje proizvodima specifičan ukus, posebno kada su u kontaktu sa kiselim sokom. Ali karbonski noževi su tvrdi i oštri.

Najskuplji čelik. U Japanu je to bijeli čelik #1 („bijeli papir“ ili shirogami). U Evropi - čelik proizveden tehnologijom praha. Sadrži veći postotak ugljika od običnog ugljika, ali i dalje zadržava fleksibilnost i snagu. Ništa manje skup čelik, gdje je ugljik zamijenjen dušikom. Cijene noževa napravljenih od ovih čelika počinju od 20 hiljada rubalja.

Visokougljični čelik. Visokougljični čelik. Čelik u kojem postotak ugljika nije manji od 2. Zbog aditiva, moderni noževi od visokougljičnog čelika ne rđaju tako brzo, već se odlikuju povećanom tvrdoćom i oštrinom. Ali njima je potrebno rukovati pažljivije nego s karbonskim noževima. Tvrdoća dolazi sa lomljivošću. U pravilu, što je nož tvrđi i oštriji, lakše se lomi i mrvi.

Visoko legirani čelik.Čelik za noževe poboljšan raznim aditivima za legiranje. Štaviše, trebalo bi da budu najmanje 15%. Najčešći su molibden, vanadijum, volfram i hrom. I ugljični i nehrđajući čelik mogu biti visoko legirani. U svom čistom obliku, ovi čelici ne ispunjavaju sve zahtjeve za moderne noževe. Aditivi povećavaju čvrstoću, otpornost na ekstremne temperature i koroziju, tvrdoću, oštrinu oštrice itd.

Da li je moguće odrediti kvalitet prema klasi čelika?

Svaki proizvođač ima svoj recept. Postoji na desetine vrsta čelika od kojih se izrađuju kuhinjski noževi. Svi se razlikuju po sastavu, uključujući i broj različitih aditiva. Postoje skuplje i jeftinije formulacije. Dobri proizvođači obično navode kvalitet čelika u pasošu noža ili na oštrici. Ali ove informacije, po pravilu, nisu dovoljne da se shvati koliko je nož dobar.

Mnogo zavisi od TMO-a. TMT je termomehanička obrada. Mnogo ovisi o tome kako je čelik kaljen, kako je kaljen, da li je bio izložen dušiku (kriotretman) itd. Svaki proizvođač ove tehnologije drži u tajnosti. Što je TMO složeniji, to je nož skuplji. TMT može poboljšati kvalitetu jeftinijeg čelika.

• 1 od 1

na slici:

Postoji li čelik iz Damaska?

U uslovima masovne proizvodnje - ne. Ispravnije je govoriti o laminiranom čeliku. U ovom slučaju, središnji sloj tvrdog, ali krhkog čelika prekriven je zaštitnim slojevima mekšeg čelika, ostavljajući samo reznu ivicu nelaminiranom. Ove noževe proizvode japanske kompanije.

Kovani ili žigosani?

Ispravnije je govoriti o kovanju u kalupima. Nemoguće je serijski proizvoditi kovane noževe. Možete mašinski kovati samo oštrice koje su u gotovim kalupima. Noževi iskovani u žigovima su teži i deblji od jednostavno štancanih. Štancani su lakši i tanji, ali od dobrih proizvođača njihov kvalitet nije ništa lošiji.

Znak kovanog noža je oslonac. Ovo je zadebljanje na prijelazu oštrice na dršku (iako neki proizvođači jednostavno zavare ovo zadebljanje odvojeno na utisnuto sječivo).

• 1 od 1

na slici:

Na šta još treba obratiti pažnju pri odabiru noža?

Tvrdoća. Označava se slovima HRC ili RC. Europski čelični noževi u pravilu imaju tvrdoću od 54-57 jedinica. Vrlo brzo se troše, ali im se oštrina lako može vratiti brusnim kamenom. Japanski noževi izrađeni od čelika obično imaju tvrdoću 59 i više; takvi noževi se ne melju dugo, ali kada je još potrebno uređivanje, to se ne može učiniti s musatom: tvrdi nož se može raspasti. Oštrenje mora biti profesionalno. Ne biste trebali uzimati nož tvrdoće manje od 54 jedinice.

Jednostrani noževi su pogodni za rezanje ribe, kao i meke hrane kao što su sir ili paradajz.

Na fotografiji: Cut In Half daska za rezanje iz fabrike Driade.

Oštrenje. Može biti bilateralna ili jednostrana. Noževi s jednostranim oštrenjem tradicionalni su za Japan. Daju ujednačen i lijep rez, ali morate se naviknuti na rad s njima. Dvostrano oštrenje smatra se univerzalnim kako u upotrebi tako iu njezi, karakteristično je za sve europske noževe i japanske noževe napravljene za Evropu.

moja korpa

Vaša korpa je prazna

napredna pretraga

Cijena, rub.):

Proizvođač:

Sve 1. SHOP BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS BLADES BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Noževi HAMPCHI FLITZ FOX HAMPCHI FLITZ FOX HAMPCHI GATCO GENTHARLEC V. ULTAFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF VRHUNSKI NOŽ

Sve je da ne

Specijalna ponuda:

Sve je da ne

Rezultati po stranici:

5 20 35 50 65 80 95

Popularni čelici za noževe

420HC (visoki ugljik)- verzija sa većim ugljikom (0,44-0,60%) popularnog martenzitnog nerđajućeg čelika 420. Ima veći sadržaj ugljika (C) i hroma (Cr), što daje dobra svojstva rezanja i izdržljivost ruba oštrice.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,54%, hrom (Cr) - 14%, silicijum (Si) - 1%, mangan (Mn) - 0,80%, vanadijum (V) - 0,18%, molibden (Mo) - 1% .

Trenutno se široko koristi od strane proizvođača u različitim zemljama za proizvodnju noževa. Noževi napravljeni od ovog čelika su srednje izdržljivi, dobro drže rubove, lako se oštre (oštre) i imaju odličnu otpornost na koroziju.

Buck i SOG 420HC čelik proizvode odlične noževe, postižući tvrdoću oštrice 57 Hrc. Nakon kriogenog tretmana, tokom kaljenja, 420NS postaje jednak po karakteristikama čeliku 440A. Dakle, kompanija Buck termički obrađuje i kaljuje oštrice sa Paul Bossom, značajno povećavajući njihov kvalitet i potrošačke performanse. Učinak čelika 420NS se upadljivo razlikuje od sličnog čelika drugih proizvođača noževa.

Analogi: USA 440A i 425M; Japan AUS-6A; Kina 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Švedska 12S27; RF 65H13: Rusija 50H14MF.

440C- moderan hrom čelik sa odličnom kombinacijom visoke tvrdoće i odlične otpornosti na koroziju. Od cijele grupe čelika od 440, najpogodniji je za proizvodnju preklopnih noževa, jer je najtvrđi.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,10%, hrom (Cr) - 17,00%, silicijum (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, molibden (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , Sumpor(S) - 0,03%.

Ima dobru otpornost rezne ivice na tupost i relativnu lakoću oštrenja. Dugo vremena se čelik 440C smatrao standardom za visokokvalitetni nehrđajući čelik za noževe i smatra se jednim od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik je prilično rasprostranjen u cijelom svijetu i ima zasluženu pozitivnu reputaciju, ali je ujedno i najskuplji čelik iz grupe 440. Raspon tvrdoće 440C koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 58-60 HRc.

Analozi: Rusija 95H18 i 110H18Š, Austrija N690, Njemačka X105CrMo17, Francuska Z100CD17, Japan AUS-10.

154CM- visokougljenični, otporni na koroziju ležajni čelik najvišeg kvaliteta razvio je Crucible Materials Corporation (SAD) za upotrebu u vazduhoplovnoj industriji. Sedamdesetih godina 20. stoljeća, zbog svojih karakteristika, čelik se koristio u SAD-u za izradu oštrica noževa.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,05%, hrom (Cr) 14,0%, mangan (Mn) 0,5%, molibden (Mo) 0,4%, silicijum (Si) 0,30%.

Na visokim temperaturama, čelik od 154CM se kaljuje na 60 HRc i dobija dovoljnu žilavost da dobro drži reznu ivicu oštrice. Noževi napravljeni od ovog čelika dobro se režu i ne tupe se dugo vremena, ali u isto vrijeme, pri dužem kontaktu s vlagom ili solju, može se pojaviti hrđa (čelik 154CM je nešto manje otporan na koroziju od čelika 440C).

Američke kompanije za proizvodnju noževa Pro-Tech Knives i Emerson Knives koriste samo ovaj čelik za proizvodnju oštrica različitih tvrdoća 59-61 Hrs.

Analogi: Japan ATS-34; Švedska RWL34; Rusija 110H18Š; Njemačka 1.4111.

CPM 154- praškasti čelik visoke čvrstoće otporan na habanje, analog popularnog visokougljičnog čelika otpornog na koroziju 154CM. Proizvodi se od kasnih 90-ih za industriju noževa od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). CPM 154 je lakši za brušenje i mašinsku obradu, sa većom čvrstoćom i otpornošću na habanje od konvencionalnog 154CM.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%.

Takođe, CPM 154, u poređenju sa čelikom 440C, nudi veću otpornost na koroziju, tvrdoću i snagu. Bolje održava oštrinu rezne ivice i otporan je na lomljenje (struganje) pri velikim radnim opterećenjima.

Raspon radne tvrdoće 55-62 HRs. Noževi su kaljeni 59-62 HRs.

CPM 154 je izvrstan, lako oštren radni čelik u cjenovnom rangu kao i praškasti čelici CPM S30V i CPM S35V. Prema Mick Strider(Mick Strider) i Duane Dwyer i (Duane Dwyer) iz Strider Knives-a, možemo sa sigurnošću staviti znak jednakosti između karakteristika performansi i svojstava oštrica izrađenih od čelika CPM 154, CPM S30V i CPM S35V.

Analogi: Švedska RWL-34, SAD BG-42

CPM 3V- alatni čelik u prahu visoke čvrstoće otporan na habanje proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). CPM 3V čelik je dizajniran da osigura maksimalnu otpornost alata na lom i lomljenje (iver), kao i visoku otpornost čelika na habanje.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,80%, Hrom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadijum (V) - 2,60%, Silicijum (Si) - 0,90%, Mangan (Mn) - 0,40%.

U pogledu čvrstoće na udar, CPM 3V je superiorniji od čelika kao što su A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 i savršeno izdržava snagu i opterećenje seckanjem. Čelik prah CPM 3V namijenjen je za upotrebu u proizvodnji oštrica u opsegu tvrdoće 58-60 HRc. Kod većeg stvrdnjavanja postoji mogućnost strugotina ili loma tokom rada. Tako američka kompanija noževa Bark River kaljuje svoje fiksne oštrice visoke čvrstoće oštricama od CPM 3V čelika da 59 HRc.

CPM 3V je jedan od mehanički najjačih i najžilavnijih čelika. Odličan balans između tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće.

Analogi: ne

CPM M4- alatni brzorezni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). Za CPM M4 odlikuje se visokim sadržajem vanadijuma. Ovaj čelik se proizvodi tehnologijom Crucible Particle Metallurgy, koja osigurava bolju uniformnost i visoku čvrstoću. Prosječni raspon očvršćavanja je 61-65 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,42%, Hrom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadijum (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Silicijum (Si) - 0,25%.

Prisustvo hroma u CPM M4 daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja.

Čelične oštrice CPM M4 zahtijevaju pažljivu njegu nakon upotrebe ili moraju imati antikorozivni premaz, jer Ovaj čelik pripada tipu „polunerđajućeg čelika“.

Analogi: ne.

CPM 20CV(Duratech CV20) je visokolegirani martenzitni prah od nehrđajućeg čelika proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). CPM 20CV čelik sadrži visoku količinu vanadijum karbida, što obezbeđuje izuzetnu otpornost na habanje, kao i najveći sadržaj hroma od ostalih modernih nerđajućih čelika. Najbolje performanse CPM 20CV pojavljuju se na 58 sati. Prosječni raspon očvršćavanja je 56-59 HRs

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Volfram (W) - 0,60%.

CPM 20CV čelik, kada se očvrsne na 58 HRs, najizbalansiraniji je u čvrstoći, habanju i otpornosti na koroziju od čelika CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. Proces CPM rezultira finom i ravnomjernijom raspodjelom karbida, što rezultira poboljšanom žilavošću i lakoćom obrade/oštrenja visokolegiranog čelika.

Prilikom kaljenja CPM 20CV na 61-63 HRc u proizvodnji oštrica noža, otpornost čelika na opterećenje značajno se povećava i smanjuje se lakoća oštrenja oštrice.

CPM 20CV čelik se koristi u proizvodnji vrhunskih serijskih i dizajnerskih (custom) noževa. CPM 20CV postao je prototip popularnog austrijskog čelika M390 u Ruskoj Federaciji.

Analogi: SAD - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390.

CPM S30V(CPM S30V) - praškasti martenzitni (visokougljični) nerđajući čelik kompanije Crucible Materials Corporation (SAD), koja proizvodi CPM (Crucible Particle Metallurgy proces) porodicu čelika u prahu od 70-ih godina 20. veka: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,45%, hrom (Cr) - 14%, vanadijum (V) - 4%, molibden (Mo) - 2%.

Prisustvo više vanadij karbida u hemijskom sastavu čelika značajno povećava svojstva rezanja i čvrstoće oštrica noža.

Oštrica napravljena od čelika S30V ima četiri puta veću čvrstoću na lom od čelika 440C i 3,5 puta veću od čelika 154CM. To čini reznu ivicu veoma otpornom na lomljenje i lomljenje, što ga čini odličnim materijalom za sečiva. U pogledu sposobnosti držanja ivice (otpornost na habanje), čelik S30V prelazi 440C za 45%, a 154CM za 30%. Prema Buck Knivesu, S30V je "najfiniji dostupni čelik za oštrice".

S30V za proizvodnju oštrica koriste gotovo sve vodeće kompanije za proizvodnju noževa: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i druge. Može se sa sigurnošću nazvati "zlatnim standardom" za serijske i komadne noževe srednje i visoke klase. Većina proizvođača ga obrađuje na tvrdoću od 5 8-60Hrc.

Po svojim svojstvima, S30V je jedan od najizbalansiranih čelika u poređenju sa modernim čelicima D2, 440C i 154CM. Ima izvrsna svojstva rezanja, visoku otpornost na koroziju, otpornost na udarce, sposobnost dugotrajnog držanja ruba i brzog obnavljanja prilikom ispravljanja.

CPM S35VN- nerđajući čelik od martenzitnog praha, proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries (SAD), poboljšana je verzija čelika CPMS30V u smislu čvrstoće na udar. Proces proizvodnje čelika u prahu proizvodi vrlo ujednačen, visokokvalitetan čelik koji ima superiornu stabilnost, ujednačenost i žilavost u usporedbi s tradicionalnim čelicima proizvedenim od talina. Poznati dizajner noževa učestvovao je u razvoju ovog čelika. Chris Reeve(Chris Reeve) iz Južne Afrike (RSA).

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,40%, Krom (Cr) - 14,00%, Niobij (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadijum (V) - 3,00%.

Prisustvo niobijum karbida u S35VN omogućavaju povećanje čvrstoće oštrice u pogledu tvrdoće za 15-20% u odnosu na CPM S30V čelik. Poboljšani čelik CPMS35VN otporniji je na lomljenje tokom rada i bolje drži ivicu u poređenju sa konvencionalnim visokohromiranim čelicima kao što su 440C i D2.

Takvi svjetski proizvođači noževa kao što su MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, itd., proizvode svoje oštrice od čelika u prahu S35VN.

Oštrice izrađene od čelika S35VN lako se oštri. Raspon tvrdoće oštrice je 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- martenzitni prah od nerđajućeg čelika sa dodatkom vanadija i ugljenika za izuzetno visoku otpornost na habanje. Proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD).

Visok sadržaj vanadijuma u CPM S90V potiče stvaranje tvrdih vanadijevih karbida umjesto hrom karbida za najveću otpornost na habanje RK (posebno u poređenju sa alatnim čelicima 440C i D2). A prisustvo slobodnog hroma obezbeđuje visoku otpornost na koroziju, bolju od čelika 440C. Prosječni raspon očvršćavanja je 56-59 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,30%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 9,00%.

Oštrenje čeličnih oštrica CPM S90Vće biti teže od oštrenja oštrica napravljenih od čelika 440C ili D2 i uporedivo sa oštrenjem oštrica napravljenih od čelika CPM S60V i CPM S110V.

Vrhunski čelik CPM S90V koristi se u proizvodnji ekskluzivnih, dizajnerskih i, rjeđe, serijskih noževa.

Analozi: SAD - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.

CPM S110V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). Čelik S110V karakterizira izuzetno fina i ujednačena mikrostruktura karbida koje sadrži. Prosječni raspon očvršćavanja je 61-63 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,80%, Krom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadijum (V) - 9,00%, Niobij (Nb) - 3,00%.

CPM S110V kombinuje visok sadržaj ugljenika sa velikim količinama hroma, vanadijuma i niobija. Ovaj sastav čelika pruža izuzetnu otpornost čelika na habanje i visoku otpornost na koroziju (viša od 440C i CPM S90V).

Oštrenje oštrica izrađenih od CPM S110V čelika će biti teže od oštrica napravljenih od 440C (D2) čelika i uporedivo sa oštricama napravljenim od čelika CPM S90V.

Vrhunski čelik CPM S110V koristi se u proizvodnji najskupljih, dizajnerskih i, izuzetno rijetko, masovnih noževa.

Analozi: SAD - CPM S90V.

CPM S125V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). S125V je vrlo težak čelik za proizvodnju. Prije termičke obrade, čelik je premazan tankim slojem (0,010" - 0,25") nehrđajućeg čelika 304. Prosječni raspon kaljenja je 61-63 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 3,30%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 2,50%, vanadijum (V) - 11,85%, kobalt (Co) - 0,25%, nikl (Ni) - 0,20%.

CPM S125V čelik je optimalno uravnotežen i duktilan za proizvodnju vrhunskih oštrica noževa. Sastav ovog čelika uključuje veliku količinu ugljika i vanadijuma, za razliku od većine drugih nehrđajućih čelika u prahu, što osigurava izuzetnu visoku otpornost čelika na habanje i potpunu otpornost na koroziju.
Oštrenje oštrica napravljenih od čelika CPM S125V je mnogo teže od oštrica napravljenih od drugih čelika u prahu. Vrhunski čelik CPM S125V koristi se u proizvodnji najskupljih, limitiranih i prilagođenih noževa.

Analogi (uslovno): SAD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390.

CPM CRU-WEAR- visokootporan na habanje i visoku čvrstoću prahasti alatni čelik koji se stvrdnjava na zraku proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). Čelik CRU-WEAR Lako se obrađuje u neočvrslom stanju (slično D2 alatnom čeliku) i pokazuje minimalne promjene u strukturi i svojstvima nakon daljnjeg kaljenja. Prosječan raspon očvršćavanja je 61-65 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,10%, Krom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadijum (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35% , Silicijum (Si) - 1,10%, Volfram (Ž) - 1,15%.

Čelik CRU-WEAR Ne Ima Potpuno otporan na koroziju i zahtijeva određeno održavanje. Tokom normalne termičke obrade, čelik CRU-WEAR Kompatibilan sa širokim spektrom površinskih premaza kao što su nitriranje, kalaj, titanijum nitrid (CVD TiN), DLC i preporučuje se za druge zaštitne premaze.

CRU-WEAR Koristi se u aplikacijama gdje je potrebna veća otpornost na habanje od čelika D2 i veća žilavost od čelika M2 ili u alatima gdje je potrebno oboje.

Kombinacija otpornosti na habanje, uklj. RK, visoka otpornost na deformacije i izuzetna čvrstoća čine čelik CRU-WEAR Odličan izbor za izradu taktičkih noževa i širokog spektra profesionalnih alata.

Analogi (uslovno): SAD CTS-XHP, CTS-PD1; Japan ZDP-189.

A-2- Američki alatni ugljični čelik sa visokim sadržajem hroma i molibdena. Osnovna upotreba čelika je u proizvodnji matrica, probijača (glavni dio kalupa) i valjaka (radni dio mašina za kovanje i drobljenje). Također, čelik A-2 našao je široku primjenu u proizvodnji oštrica.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,00%, mangan (Mn) 0,80%, silicijum (S)i 0,30%, hrom (Cr) 5,25%, molibden (Mo) 1,10%, vanadijum (V) 0,20%.

Odlična svojstva rezanja A-2 čelika naširoko koriste stručnjaci uključeni u obradu drveta. Kada je oštrica pravilno kaljena i obrađena, A-2 čelik nudi optimalnu kombinaciju zadržavanja rubova i lakoće oštrenja. Ovaj čelik se dokazao u proizvodnji taktičkih, lovačkih i drugih noževa. Raspon tvrdoće gotovih oštrica je 59-60 Hrc.

Američka kompanija Bark River Knives izrađuje oštrice za svoje popularne i tražene noževe od ovog čelika.

Analozi: Rusija - 95H5GM; Njemačka - X100CrMoV5.1; Japan - SKD-12; Švedska - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- „polunerđajući“ legirani alatni čelik proizveden u SAD. D2 čelik se često koristi za izradu brzih rezača. Unatoč tome što nije 100 posto otporan na koroziju, ovaj pokazatelj je znatno bolji od bilo kojeg ugljičnog čelika.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,50%, mangan (Mn) 0,60%, silicijum (S)i 0,60%, hrom (Cr) 12,00%, molibden (Mo) 1,00%, vanadijum (V) 1,10%, nikl (Ni) 0,30%.

Čelik ima visoku čvrstoću, što vam omogućava da zadržite oštrinu rezne ivice dugo vremena. Raspon tvrdoće čelika koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 57-61 HRc.

Analozi: Njemačka 1.2379 (H155CrVMo12-1), Rusija H12MF; Japan SLD; Švedska SKD-11; Njemačka X155CrMo12.1.

H-1- austenitni i nemagnetni super nerđajući hrom-nikl čelik, proizveden od strane japanske metalurške kompanije Myodo Metals (Japan). N-1 čelik karakteriše izuzetno visoka otpornost na agresivne sredine. Prosječni raspon očvršćavanja je 58-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,12%, hrom (Cr) - 14,20%, molibden (Mo) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, nikl (Ni) - 6,80%.

Čelične oštrice N-1 imaju visoka svojstva rezanja i sposobnost dugotrajnog zadržavanja oštrine čelika, dok je mekši od čelika AUS8 i 154CM. Pripada visokoj klasi.

Čelik N-1 Prilično je težak za obradu, pa se koristi relativno rijetko, najčešće u proizvodnji profesionalnih noževa namijenjenih za upotrebu u agresivnim sredinama s visokom korozivnom aktivnošću: u morskoj vodi, u područjima s visokom vlažnošću (tropske šume, močvare). Čelik N-1 koristi Spyderco u proizvodnji ronilačkih noževa.

Čelične oštrice N-1 lako se oštri.

Analogi: Japan - AUS-8A.

12S27 (Sandvic 12C27)— otporni na koroziju martenzitni hromni noževi čelik švedske kompanije Sandvic AB (Švedska), proizveden od 60-ih godina 20. veka. Ima smanjen sadržaj nečistoća - sumpora i fosfora.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,60%, hrom (Cr) - 13,5%, silicijum (Si) - 0,40%, mangan (Mn) - 0,40%.

To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji ribarskih i lovačkih, turističkih, džepnih, taktičkih noževa, kao i vrhunskih kuhinjskih noževa.
Noževi napravljeni od ovog čelika imaju odlične karakteristike zadržavanja oštrice, visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Tokom 50 godina, čelik 12C27 je konstantno unapređivan, zahvaljujući čemu trenutno ima najviše performanse za čvrstoću čelične konstrukcije i nivo čistoće materijala. Proizvedeno u rasponima tvrdoće 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— nehrđajući čelik sa visokim udjelom ugljika i srednjeg kroma sa dodatkom molibdena i vanadijuma. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 13%, silicijum (Si) - 0,50%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadijum (V) - 0,10%, molibden (Mo) - 1,5% , Nikl (Ni) - 0,25%.

Po svom sastavu i svojstvima blizak je japanskom čeliku AUS-8 (AUS-8A) .
Oštrice napravljene od ovog čelika imaju dugotrajno zadržavanje oštrice i dobru otpornost na koroziju. Tvrdoća čelika 56-58 Hrs. 8Cr13MoV čelik ima odličan balans u odnosu čvrstoće, reznih i antikorozivnih svojstava. Odlično za touring i urbane EDC noževe sa dobrim performansama srednjeg ranga. U SAD-u, 8Cr13MoV čelik naširoko koriste kompanije za proizvodnju noževa SOG i Kershaw Knives.

Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95H18.

8Cr14MoV- nehrđajući čelik sa visokim udjelom ugljičnog kroma. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini. Analog čelika 8Cr13MoV sa većim mehaničkim i nerđajućim svojstvima (više hroma).

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 14,50%, silicijum (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, vanadijum (V) - 0,20%, molibden (Mo) - 0,2%.

Oštrice napravljene od ovog čelika imaju dugotrajnu oštrinu oštrice i dobru otpornost na koroziju. Raspon tvrdoće čelika 56-58 HRs. 8Cr14MoV čelik ima odličan balans u pogledu čvrstoće, rezanja i antikorozivnih svojstava. Odlično za touring i urbane EDC noževe sa dobrim performansama srednjeg ranga.

Analogi: USA 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95H18 i 75H14MF; Švedska 12S27 i 13S26; Njemačka X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — čelik otporan na koroziju proizveden od strane Aichi Steel Works (Japan).

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 14,5%, silicijum (Si) - 0,60%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadijum (V) - 0,30%, molibden (Mo) - 1,1%.

Uz AUS-6 čelik, AUS-8 je jedan od najčešće korištenih japanskih nehrđajućih čelika od strane proizvođača noževa širom svijeta. Oštrice napravljene od ovog čelika imaju optimalan omjer fleksibilnosti i tvrdoće 56-59 Hrs. Odlikuju ih odlična svojstva rezanja, mehanička izdržljivost, visok kvalitet izrade, otpornost na koroziju i relativno niska cijena. Noževi s oštricama AUS-8 ne zahtijevaju često oštrenje i za njih je prikladna većina marki abraziva i improviziranih alata koji ne zahtijevaju posebne vještine.
AUS-8A čelik se proizvodi za američku kompaniju Cold Steel i razlikuje se od AUS-8 po nešto većem sadržaju ugljika (1%). Što se tiče potrošačkih svojstava, to je isti čelik.

Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); Švedska AEB-L; Kina 8Cr13MoV; RF 75H16MF i 95H18.

ATS-34- visokougljenični, hrom, vazduhom kaljeni nerđajući čelik za ležajeve, sa visokim stepenom otpornosti na koroziju. Proizvodi se od kasnih 80-ih od strane japanske metalurške kompanije Hitachi Metals (Japan). Koristi se u proizvodnji skupih serijskih i prilagođenih noževa.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,05%, Hrom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,35% .

ATS-34 je vrhunski čelik najvišeg kvaliteta, odlično drži oštricu, izdržljiv je i ima odličnu otpornost na mehaničke strugotine. Jedan od najboljih nerđajućih čelika.Pored izrade oštrica, čelik ATS-34 ima široku primenu u proizvodnji žiletova, lopatica mlaznih turbina i alata za obradu metala.
Po svom hemijskom sastavu, čelik ATS-34 je veoma blizak američkom čeliku 154CM iz Crucible Materials Corporation.
Raspon radne tvrdoće 59-61 HRs.

Analozi: Švedska RWL-34, SAD 154CM, S60V, BG-42, Japan VG-10, GIN1(G-2); Rusija 100H15M.

RWL-34- martenzitni, nerđajući, legirani čelik u prahu, proizveden od strane švedske metalurške kompanije Damasteel od 70-ih godina XX veka. Čelik RWL-34 je dobio ime Robert W Loveless(1929 - 2010) - svjetski poznati američki inovator i proizvođač noževa.
RWL-34 čelik je praškasta verzija japanskog čelika za kuglične ležajeve ATS-34. RWL-34 je cijenjen među proizvođačima noževa zbog svoje lakoće obrade, mogućnosti poliranja u ogledalu i dostupnosti u odnosu na druge čelike u prahu. Puni opseg očvršćavanja je 59-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljenik (C) - 1,05%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%, vanadijum (V) - 0,20%, kobalt (Si) - 0,50%, nikl (Mn) - 0,50%.

RWL-34 karakterizira vrlo visoka čvrstoća i žilavost, u kombinaciji s ekstremnom oštrinom i otpornošću na RC, koji je jednostavan za održavanje. Čelik se također odlikuje dobrom otpornošću na koroziju i radnim mehaničkim svojstvima.

Analogi: SAD - 154CM, CPM154; Japan - ATS-34; Rusija 100H15M; Njemačka X100CrMoV15 i 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) je razvio Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). To je čelik s visokim udjelom ugljika i otporan na koroziju legiran kobaltom i molibdenom.

Sastav čelika: Ugljik (C) 0,95-1,05%; Krom (Cr) 14,50-15,50%; Kobalt(Co) 1,30-1,50%; Vanadijum(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Čvrstoća ovog čelika omogućava mu da se očvrsne 60-63 Hrs, uz zadržavanje optimalnih svojstava rezne ivice. Posebnost VG-10 je upotreba kobalta u njegovom sastavu, skupog i rijetkog legirajućeg aditiva u legurama, koji čeliku daje veću tvrdoću i žilavost. VG-10 čelik se koristi u proizvodnji noževa mnogih vodećih svjetskih brendova. U Japanu oštrice od ovog čelika prave Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi itd. Kompanije Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning itd., ne samo da proizvode oštrice od VG-10, već i mnoge od njih u potpunosti plasiraju proizvodnju svojih noževa u Japan.

Noževi sa oštricama od VG-10 karakteriziraju vrlo visoka otpornost na koroziju (praktički ne hrđaju). Lako se "briću" kada se naoštre, nisu tako krhki kao "nosivi" čelici i, u poređenju sa drugim legurama oštrica, drže oštricu glavne faze radne upotrebe, koja počinje nakon gubitka prve, "fabričke" ” oštrenje i završava kada postane potrebno naoštriti tupi nož.

13C26 (Sandvic 13C26)- martenzitni hromni čelik za noževe otporan na koroziju iz Sandvic AB (Švedska), čija je proizvodnja počela 60-ih godina 20. stoljeća. Ovaj čelik karakteriše nizak sadržaj fosfora i sumpora.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,65%, hrom (Cr) - 13%, silicijum (Si) - 0,40%, mangan (Mn) - 0,65%.

To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji lovačkih, planinarskih, džepnih, urbanih EDC, taktičkih i vrhunskih kuhinjskih noževa.
Sandvic 13C26 čelični noževi imaju odlično zadržavanje ivica, visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Proizveden od strane proizvođača u rasponima tvrdoće 54-61 Nrc.

Analogi: američki čelik 420 i 440A; Njemačka 1.4034/1.4037; RF 65H13.

ELMAX- nerđajući alatni čelik hrom-molibden-vanadij u prahu proizvođača Böhler-Uddeholm (Švedska-Austrija). U početku je čelik bio namijenjen za proizvodnju reznih elemenata za strojeve za obradu plastike različitih sastava i svojstava. Odlikuje ga vrlo visoka otpornost na koroziju, dugotrajna oštrina oštrice, lakoća oštrenja i značajna čvrstoća - sve je to našlo svoju primjenu u proizvodnji oštrica noževa različitih proizvođača. Raspon tvrdoće ELMAX čeličnih oštrica je 58-62 Hrc.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,7%, silicijum (Si) 0,8%, mangan (Mn) 0,3%, hrom (Cr) 18,0%, molibden (Mo) 1,0%, vanadijum (V) 3,0%.

ELMAX čelik ima najbolji omjer cijene i kvalitete i nadmašuje slične čelike S30V i RWL34 u pogledu troškova proizvodnje bez ugrožavanja potrošačkih svojstava oštrica.

Po svom sastavu ELMAX čelik je vrlo sličan čeliku 440C koji se koristi u proizvodnji noževa. Razlika je u prisustvu vanadijuma u sastavu. Čelik dobro drži različite kutove oštrenja, dobro se brusi, ali ne podnosi udarna opterećenja i bočna opterećenja loma.

ELMAX čelična oštrica je odlično rješenje za univerzalni nož. Koristi se za proizvodnju noževa srednje i više klase.

NIOLOX (1.4153.03 Nerđajući čelik (SB1 čelik))- legirani nehrđajući čelik proizveden od strane njemačke čeličane Lohmann (Njemački). Prosječan raspon očvršćavanja je 58-63 HRs. Čelik NIOLOX ima fino zrnastu i ujednačenu strukturu.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,80%, Hrom (Cr) - 12,70%, Niobij (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadijum (V) - 1,10%.

Prisustvo ugljenika u NIOLOX povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utiče na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja. Prisutnost niobija daje leguri visoka antikorozivna svojstva uz zadržavanje duktilnosti, odličnu otpornost na lomljenje i lomljenje i omogućava vam da održite oštrinu rezne ivice dugo vremena.

Za čelične oštrice visokih performansi NIOLOX Karakteristično je da se oštrina RA zadržava dugo - na istom nivou kao i američki nerđajući čelici 154CM ili D2. Oštrice noža iz NIOLOX Lako se oštri do oštrine kao žilet.

M390- vrhunski martenzitni hrom čelik u prahu proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm(Austrija). Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha promoviše ujednačenu distribuciju karbida kroz sve hemijske elemente čelika. M390 čelik se široko koristi u medicinskim i hirurškim instrumentima, u industriji za proizvodnju raznih mašina koje izvode složen proces bušenja tvrdih materijala. Prosječan raspon očvršćavanja je 58-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Silicijum (Si) - 0,70% , Mangan (Mn) - 0,30%, Volfram (W) - 0,60%.

Oštrice noža izrađene od čelika M390 imaju povećanu otpornost na koroziju, ultra visoke performanse, odličnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zbog vrlo visokog sadržaja vanadijuma i hrom karbida. M390, zajedno sa CPM 30V-35VN, Elmaxom i Vanaxom 35, predstavlja svojevrsni "zlatni standard" za proizvodnju noževa srednje i visoke klase.

Analogi: SAD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- nerđajući hrom čelik klase „iznad proseka“, proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Proizvedeno vakuumskim topljenjem. Čelik sadrži posebne aditive koji pružaju bolja svojstva zadržavanja oštrine. Prosječni raspon očvršćavanja je 58-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,90%, Hrom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Silicijum (Si) - 0,37%, Vanadijum (V) - 0,10%.

Čelične oštrice CTS BD1 drži prednost bolje od AUS8 i 8Cr13MoV. A zahvaljujući većem sadržaju hroma, bolje se nosi sa korozijom.

Čelik CTS BD1 kreiran posebno za proizvodnju oštrica noževa na zahtjev kompanije Spyderco.

Plastika CTS BD1 Vrlo lako naoštriti/doći do oštrine kao žilet. Odlično radi na kuhinjskim noževima.

Analogi: Japan - Hitachi Gin-1, AUS8; Kina - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- premium nerđajući čelik od visokougljičnog praha od hroma proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurškog praha koji se stvrdnjava na zraku rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom u odnosu na čelik od 440C i D2. CTS-XHP čelik se odlikuje visokom tvrdoćom i odličnom otpornošću na koroziju metala (nekoliko puta bolji od čelika S30V).

Sastav čelika: Ugljen(C) - 1,60%, Krom(Cr) - 16,00%, Molibden(Mo) - 0,80%, Vanadijum(V) - 0,45%, Silicijum (Si) - 0,40%, Mangan(Mn) - 0,50%, Nikl (Ni) - 0,35%.

Visoki pokazatelji održavanja operativnosti RC-a, lakoća obrade i otpornost na koroziju Carpenter CTS-XHP čelika osiguravaju njegovu najširu primjenu u industrijskoj proizvodnji, uklj. u proizvodnji kuhinjskih, lovačkih i EDC noževa, brijača, hirurških instrumenata, makaza i dr. Optimalna tvrdoća stvrdnjavanja 60-64 HRc. CTS-XHP, kao i CTS-204P, jedan je od najskupljih čelika.

Analozi: SAD - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- vrhunski hrom martenzitni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurškog praha koji se stvrdnjava na zraku rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom legure u usporedbi s konvencionalnim livenim i kovanim čelicima. CTS 204P čelik ima uravnoteženu, homogenu mikrostrukturu i ujednačenu distribuciju karbida, što u kombinaciji sa visokim sadržajem hroma omogućava vrlo visoku otpornost na habanje, čvrstoću i otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Hrom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Silicijum (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,35%.

Visoke performanse i lakoća obrade (poliranja) Carpenter CTS 204P čelika omogućavaju mu da se koristi u proizvodnji industrijskih i prilagođenih noževa visokih performansi, kao i u opremanju opreme za prehrambenu industriju. Raspon tvrdoće 61-63 HRc.

Čelik CTS-204P, kao i CTS-XHP, jedan je od najskupljih, što se ogleda u konačnoj cijeni noževa za potrošače.

Analogi: Austrija - M390.

ZDP- 189 - alat za prah super-čelik sa visokim sadržajem hroma i ugljenika. Od 1996. godine za industriju noževa proizvodi japanska metalurška kompanija Hitachi Metals (Japan) po tehnologiji amorfnih metalnih legura. To je jedan od strukturno najizbalansiranih čelika s visokim udjelom ugljika. Čelik ZDP-189 karakterizira otpornost na udarce i visoka otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,90-3,00%, Krom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadijum (V) - 0,25-0,35%, Silicijum (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, Volfram (W) - 0,60%.

Neki proizvođači noževa kaljuju svoje čelične oštrice ZDP-189 na tvrdoću od 69 HRc. S takvom tvrdoćom treba izbjegavati velika udarna i mehanička opterećenja.

Analogi: ne

Bohler N690Co- nerđajući martenzitni čelik legiran kobaltom proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Prosječni raspon očvršćavanja je do 60 HRs. Čelik N690Co ima ujednačenu, homogenu strukturu zbog dvostrukog uzdužno-poprečnog valjanja.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,06%, Krom (Cr) - 17,00%, Kobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 0,10% , Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,40%.

Prisustvo kobalta u N690Co povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utiče na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja.

Za čelik N690Co odlikuje se visokim antikorozivnim svojstvima uz zadržavanje duktilnosti, odličnom otpornošću na bočna i udarna opterećenja, kao i dugotrajnim održavanjem oštrine rezne ivice. N690Co dobro izoštrava.

N690Co koristi se na serijskim noževima namijenjenim teškim, ekstremnim radnim uvjetima (na primjer, taktičari).

Analozi: SAD - 440S, Japan - VG1, Švedska - Sandvic 12C27.

Bohler N695- hromirani inox valjani čelik proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za izradu kuglica, valjaka, igala i prstenova za ležajeve otporne na koroziju. Prosječni raspon očvršćavanja je 57-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,05%, Hrom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,40%.

Čelik Bohler N695 karakterizira visoka tvrdoća, otpornost na habanje tokom dugog vijeka trajanja i odlična otpornost na koroziju pri konstantnoj visokoj vlažnosti. Takođe čelik Bohler N695 ima dobru sposobnost da izdrži udarna i bočna opterećenja pri rotaciji i savijanju.

Stabilnost i homogenost čelika Bohler N695 optimalno za izradu oštrica noževa. Za sve njegove karakteristike performansi Bohler N695 vrlo blizu američkom čeliku 440C.

Analogi: SAD - 440C; Njemačka - X105CrMo17; Rusija 95X18.

Uddeholm Sleipner- univerzalni alatni čelik legiran hromom i molibden-vanadijumom, proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za proizvodnju pouzdanih industrijskih alata otpornih na habanje. Prema svojim svojstvima i karakteristikama Uddeholm Sleipner znatno bolji od uobičajenih alatnih čelika D2 i 1.2379. Prosječni raspon očvršćavanja je 60-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,90%, Krom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadijum (V) - 0,50%.

Čelik Uddeholm Sleipner odlikuje se dobrom mehaničkom otpornošću na habanje, otpornošću na lomljenje, kao i visokom čvrstoćom na torziju, udar i bočna opterećenja. Takođe čelik Uddeholm Sleipner Lako se oštri (oštri) i dugo zadržava oštrinu oštrice na oštrici.

Tvrdoća i mehanička čvrstoća čelika Uddeholm Sleipner dozvoljeno je koristiti za proizvodnju oštrica noževa.

Analogi: SAD - D2; Njemačka - 1,2379; Rusija - 8H4V2MFS2 i 8H6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Carpenter Technology razvijen čelik Micro-Melt Maxamet posebno za proizvodnju valjaka koji se koriste u modernim čeličanama. Ova izvanredna legura ima svojstva superiornija od konvencionalnih brzoreznih alatnih čelika i približava se ultra tvrdim materijalima koji se koriste za obradu drugih čelika.

Kompanija Spyderco Kao jedna od rijetkih kompanija koja je specijalizovana za inovativne tehnike potrebne za mašinsku termičku obradu i poliranje ove egzotične legure, s pravom smo ponosni što je nudimo u nekim od američkih vrhunskih noževa.

Damask(Damask čelik) - kompozitni čelik sa vidljivim nepravilnostima (uzorcima) na površini. Damask dobijeno ponovljenim prekovanjem čeličnog pakovanja (žica ili traka) koji se sastoji od čelika različitih hemijskih svojstava i sadržaja ugljika.
Uzorci na površini Damask rezultat su neravnomjerne raspodjele ugljika zbog heterogenosti čelika. Ovaj efekat se često pojačava posebnim poliranjem i kiselinom. U početku, uzorak nije bio glavna svrha proizvodnje Damask čelik, ali je bila samo nuspojava.

Glavni i glavni nedostatak Damask je njegova niska otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja ugljika i gotovo potpunog odsustva legirajućih elemenata.

Damask bio veoma popularan u antičkom i srednjem veku. Većina najstarijih oštrica iz Damaska ​​koje su preživjele do danas su perzijske, sirijske ili indijske. Najvjerovatnija verzija je takva Damask čelik Ime su dobili jer je prva pronađena oštrica bila iz grada Damaska ​​ili istorijskog centra za trgovinu noževima i mačevima napravljenim od takvog čelika.

Danas Damask više ne igra važnu ulogu u proizvodnji oštrica noževa zbog dostupnosti odličnih valjanih, kovanih i praškastih čelika. Može imati vrlo širok raspon očvršćavanja (HRc) i biti nepredvidiv u upotrebi (oštrenje), posebno kada se kupuje od nepoznatih majstora ili proizvođača.

Damask čelik je još uvijek cijenjen zbog svojih dekorativnih karakteristika, postojanih mitova i duge istorije.