Nauka o materijalima. Svojstva tekstilnih materijala. Sekcija "Nauka o materijalima". "Putovanje u svijet tkanina od biljnih vlakana"

Kirjuhin Sergej Mihajlovič - Doktor tehničkih nauka, profesor, zaslužni naučnik Ruske Federacije. Nakon diplomiranja na Moskovskom tekstilnom institutu (MIT) 1962. godine, uspješno je radio u oblasti nauke o materijalima, standardizacije, sertifikacije, kvalimetrije i upravljanja kvalitetom tekstilnih materijala u nizu industrijskih sektora. naučno istraživanje Tel instituti. Konstantno kombinovano istraživanja rad sa nastavnim aktivnostima u visokoškolskim ustanovama.

	do sadašnjosti
S. M. Kirjuhin radi u Moskvi	stanje

stilski univerzitet nazvan po. A. N. Kosygina je profesor na Katedri za nauku o tekstilnim materijalima i ima više od 150 naučnih metodoloških radova o kvalitetu tekstilnih materijala, uključujući udžbenike i monografije.

Šustov Jurij Stepanovič - Doktor tehničkih nauka, profesor, šef Katedre za nauku o tekstilnim materijalima Moskovskog državnog tekstilnog univerziteta po imenu A. N. Kosygin. Autor 4 knjige na tekstilne teme i više od 150 naučno-metodološki publikacije.

Oblast naučne i pedagoške delatnosti je procena kvaliteta i savremene metode za predviđanje fizičko-mehaničkih svojstava tekstilnih materijala za različite namene.

UDŽBENIKE I PRIRUČNIKI ZA STUDENTE VISOKOŠKOLSKIH USTANOVA

S. M. KIRYUKHIN, Y. S. SHUSTOV

TEKSTIL

NAUKA MATERIJALA

Preporuka Obrazovne ustanove za obrazovanje u oblasti tehnologije i dizajna tekstilnih proizvoda kao nastavno sredstvo studentima visokoškolskih ustanova koji studiraju u oblastima 260700 „Tehnologija i dizajn tekstilnih proizvoda“, 240200 „Hemijska tehnologija polimernih vlakana i tekstila materijali”, 071500

_> “Umjetnički dizajn proizvoda tekstilne i lake industrije” i specijalnost 080502 “Ekonomija”

Mika i menadžment preduzeća"

MOSKVA "KoposS" 2011

4r b

K 43

Urednik I. S. Tarasova

RECENZENTI: Dr. Tech. nauka, prof. A. P. Zhikharev (MSUDT), dr. tech. nauka, prof.K. E. Razumeev (Centralni istraživački institut za vunu)

Kirjuhin S.M., Šustov Yu.S.

K 43 Nauka o tekstilnim materijalima. - M.: KolosS, 2011. - 360 e.: ilustr. - (Udžbenici i nastavna sredstva za studente visokoškolskih ustanova).

ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8

Date su opšte informacije o svojstvima vlakana, niti, tkanina, pletenih i netkanih materijala. Razmatraju se karakteristike njihove strukture, metode proizvodnje i metode za određivanje pokazatelja kvaliteta. Obuhvaćena je kontrola i upravljanje kvalitetom tekstilnih materijala.

Za studente visokoškolskih ustanova na specijalnostima „Tekstilna tehnologija“ i „Standardizacija i sertifikacija“.

Edukativno izdanje

Kirjuhin Sergej Mihajlovič, Šustov Jurij Stepanovič

NAUKA O TEKSTILNIM MATERIJALIMA

Udžbenik za univerzitete

Umetnički urednik V. A. Churakova Kompjuterski raspored pp. I. Sharova Kompjuterska grafikaT. Yu Kutuzova

Korektor T. D. Zvyagintseva

UDK 677-037(075.8) BBK 37.23-3ya73

PREDGOVOR

Ovaj udžbenik je namijenjen studentima visokoškolskih ustanova koji izučavaju disciplinu „Nauka o tekstilnim materijalima“ i srodnim predmetima. To su, prije svega, budući inženjeri tehnologije čiji je posao vezan za proizvodnju i preradu tekstilnih materijala. Inženjer može uspješno upravljati tehnološkim procesima i unaprijediti ih samo ako je dobro svjestan strukturnih karakteristika i svojstava materijala koji se obrađuje i specifičnih zahtjeva za kvalitetom proizvoda.

Udžbenik sadrži potrebne podatke o strukturi, svojstvima i ocjeni kvaliteta glavnih vrsta tekstilnih vlakana, niti i proizvoda, osnovne informacije o standardnim metodama ispitivanja tekstilnih materijala, o organizaciji i sprovođenju tehničke kontrole u preduzeću.

Pokazatelji i karakteristike svojstava po kojima se ocjenjuje kvalitet tekstilnih materijala standardizirani su važećim standardima. Poznavanje, pravilna primjena i striktno pridržavanje standarda koji vrijede za tekstilne materijale osiguravaju proizvodnju proizvoda zadanog kvaliteta. Istovremeno, posebno mjesto zauzimaju standardi za metode ispitivanja svojstava tekstilnih materijala, uz pomoć kojih se procjenjuju i kontroliraju pokazatelji kvalitete proizvoda.

Kontrola kvaliteta proizvoda nije ograničena na ispravnu primjenu standardnih metoda ispitivanja. Od velikog značaja je racionalna organizacija i efikasno funkcionisanje celokupnog sistema kontrolnih operacija u proizvodnji, koje sprovodi odeljenje tehničke kontrole u preduzeću.

Tehnička kontrola osigurava puštanje proizvoda određenog kvaliteta, vršenje ulazne kontrole sirovina i pomoćnih materijala, kontrola

sirovina i pomoćnih materijala, kontrola i regulacija svojstava poluproizvoda i komponenti, parametri tehnoloških procesa, pokazatelji kvaliteta proizvedenih proizvoda. Međutim, za sistematsko i sistematsko unapređenje kvaliteta potrebno je stalno sprovoditi niz različitih mera koje imaju za cilj da utiču na uslove i faktore koji određuju kvalitet proizvoda u svim fazama njegovog formiranja. To dovodi do potrebe za razvojem i implementacijom sistema upravljanja kvalitetom u preduzećima.

Načini dobijanja i karakteristike prerade tekstilnih materijala prikazani su ukratko i samo po potrebi. Detaljnije proučavanje ovih pitanja trebalo bi provesti u posebnim kursevima o tehnologiji proizvodnje i prerade određenih vrsta vlakana, niti i tekstilnih proizvoda.

„Nauka o tekstilnim materijalima” može se koristiti kao osnova za studente materijalne nauke koji završavaju studije na odgovarajućim odsjecima u različitim specijalnostima i specijalizacijama. Za dubinsko proučavanje strukture, svojstava, ocjenjivanja i upravljanja kvalitetom tekstilnih materijala, studentima materijalnih nauka preporučuju se posebni kursevi.

Ovaj priručnik mogu koristiti i studenti ekonomije, dizajneri, poslastičari itd. koji studiraju na tekstilnim fakultetima.

Ovaj udžbenik je pripremljen na osnovu iskustva Katedre za nauku o tekstilnim materijalima Moskovskog državnog tehničkog univerziteta. A. N. Kosygina. Koristi materijale iz ranije objavljenih poznatih i široko korišćenih sličnih edukativnih publikacija, prvenstveno „Nauka o tekstilnim materijalima“ u tri dela profesora G. N. Kukina,

A. N. Solovjov i A. I. Kobljakov.

IN Vodič za učenje ima pet poglavlja, na kraju kojih se nalaze testna pitanja i zadaci. Bibliografija uključuje primarne i sekundarne izvore. Glavni literarni izvori dati su redom po važnosti za proučavanje predmeta.

Poglavlje 1 OPŠTE ODREDBE

1.1. PREDMET NAUKE O TEKSTILNIM MATERIJALIMA

Nauka o tekstilnim materijalima je nauka o strukturi, svojstvima i ocjeni kvaliteta tekstilnih materijala. Ova definicija je data 1985. godine. Uzimajući u obzir promjene koje su se dogodile od tog vremena, kao i posebnosti razvoja obuke naučnika materijala, sljedeća definicija može biti potpunija i dublji: nauka o tekstilnim materijalima je nauka o strukturi, svojstvima, evaluaciji, kontroli kvaliteta i upravljanju tekstilnim materijalima.

Temeljni principi ove nauke su proučavanje tekstilnih materijala koje čovjek koristi u različitim vrstama svojih aktivnosti.

Tekstil se odnosi i na materijale koji se sastoje od tekstilnih vlakana i na sama tekstilna vlakna.

Proučavanje različitih materijala i njihovih sastavnih supstanci oduvijek je bilo predmet prirodnih nauka i bilo je povezano sa tehničkim sredstvima za dobivanje i preradu ovih materijala i tvari. Dakle, nauka o tekstilnom materijalu spada u grupu tehničkih nauka primenjene prirode.

Većina tekstilnih vlakana sastoji se od visokomolekularnih supstanci, te je stoga nauka o tekstilnim materijalima usko povezana s korištenjem teoretskih osnova i praktičnih metoda fundamentalnih disciplina kao što su fizika i hemija, kao i fizička kemija polimera.

Kako je nauka o tekstilnim materijalima tehnička nauka, za njeno izučavanje potrebna su i opšta inženjerska znanja stečena izučavanjem disciplina kao što su mehanika, čvrstoća materijala, elektrotehnika, elektronika, automatika itd. Posebno mesto zauzima fizička i hemijska mehanika. (reologija) polimera koji formiraju vlakna.

U nauci o tekstilnim materijalima, kao iu drugim naučnim disciplinama, viša matematika, matematika

statističke statistike i teorije vjerovatnoće, kao i savremenih računskih metoda i alata.

Poznavanje strukture i svojstava tekstilnih materijala neophodno je pri odabiru i unapređenju tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju i preradu, a u krajnjoj liniji pri dobijanju gotovog tekstilnog proizvoda zadatog kvaliteta, procenjenog posebnim metodama. Dakle, nauka o tekstilnom materijalu zahtijeva metode za mjerenje i ocjenjivanje kvaliteta, koje su predmet relativno nove samostalne discipline - kvalimetrije.

Prerada tekstilnih materijala je nemoguća bez kontrole kvaliteta poluproizvoda u pojedinim fazama tehnološkog procesa. Nauka o tekstilnim materijalima je također uključena u razvoj metoda kontrole kvaliteta.

I konačno, posljednje od širokog spektra pitanja u vezi

With nauka o tekstilnim materijalima je pitanje upravljanja kvalitetom proizvoda. Ova povezanost je vrlo prirodna, jer bez poznavanja strukture i svojstava tekstilnih materijala, metoda ocjenjivanja i kontrole kvaliteta, nemoguće je kontrolisati tehnološki proces i kvalitet proizvedenih proizvoda.

Nauku o tekstilnim materijalima treba razlikovati od nauke o tekstilnoj robi, iako imaju mnogo toga zajedničkog. Nauka o robi je disciplina čije su glavne odredbe namijenjene proučavanju potrošačkih svojstava gotovih proizvoda koji se koriste kao roba. Robna nauka takođe obraća pažnju na pitanja kao što su načini pakovanja robe, njihov transport, skladištenje itd., koja obično nisu uključena u zadatke nauke o materijalima.

Od ostalih srodnih disciplina, treba reći i o materijalnoj znanosti proizvodnje odjeće, koja ima mnogo zajedničkog sa naukom o tekstilnim materijalima. Razlika je u tome što se u odjevnoj industriji manje pažnje posvećuje strukturi i svojstvima vlakana i niti nego tekstilnim tkaninama, ali se dodaju podaci o netekstilnim završnim materijalima (prirodna i umjetna koža, krzno, uljane tkanine, itd.).

Obratimo pažnju na značaj tekstilnih materijala u ljudskom životu.

Vjeruje se da je ljudski život nemoguć bez hrane, skloništa i odjeće. Potonji se uglavnom sastoji od tekstilnih materijala. Draperije, zavjese, posteljina, prekrivači, ručnici, stolnjaci i salvete, tepisi i podne obloge, pletenina i netkani materijali, čipke, špage i još mnogo, mnogo više - sve su to tekstilni materijali, bez kojih život modernog čovjeka nemoguće i koje na mnogo načina čine ovaj život ugodnim i privlačnim.

Tekstilni materijali se koriste ne samo u svakodnevnom životu. Statistike pokazuju da se u industrijalizovanim zemljama sa umerenom klimom od ukupne količine utrošenog tekstilnog materijala 35...40% troši na odeću i posteljinu, 20...25% na potrebe domaćinstva i domaćinstva, a 30.. U tehnologiji se troši ,35%, za ostale potrebe (ambalaža, kulturne potrebe, medicina i sl.) do 10%. Naravno, u pojedinim zemljama ti omjeri mogu značajno varirati u zavisnosti od društvenih uslova, klime, tehnološkog razvoja itd. Ali možemo sa sigurnošću reći da praktično ne postoji niti jedna materijalna, a u nekim slučajevima i duhovna sfera ljudske djelatnosti u kojoj je tekstil nije korišten materijal. To određuje vrlo značajan obim njihove proizvodnje i prilično visoke zahtjeve za njihov kvalitet.

Među raznolikim pitanjima koja se obrađuju u okviru nauke o tekstilnim materijalima, mogu se izdvojiti sljedeće:

proučavanje strukture i svojstava tekstilnih materijala, omogućavajući ciljani rad na poboljšanju njihovog kvaliteta;

razvoj metoda i tehničkih sredstava za mjerenje, ocjenjivanje i praćenje pokazatelja kvaliteta tekstilnih materijala;

razvoj teorijskih osnova i praktičnih metoda za ocjenu kvaliteta, standardizaciju, sertifikaciju i upravljanje kvalitetom tekstilnih materijala.

Kao i svaka druga naučna disciplina, nauka o tekstilnom materijalu ima svoju genezu, odnosno istoriju obrazovanja i razvoja.

Interes za strukturu i svojstva tekstilnih materijala vjerovatno je nastao u vrijeme kada su se počeli koristiti u različite svrhe. Istorija ovog pitanja seže u antičko doba. Na primjer, uzgoj ovaca, koji se posebno koristio za dobivanje vunenih vlakana, bio je poznat ne manje od 6 hiljada godina prije nove ere. e. Uzgoj lana bio je široko rasprostranjen u starom Egiptu prije oko 5 hiljada godina. Pamučni predmeti pronađeni tokom iskopavanja u Indiji datiraju otprilike iz istog vremena. U našoj zemlji, na iskopavanjima lokaliteta antičkog čovjeka u blizini Rjazana, arheolozi su otkrili najstarije tekstilne proizvode, koji su križ između tkanine i trikotaže. Danas se takve tkanine nazivaju pleteninama.

Prvi dokumentirani podaci o proučavanju pojedinačnih svojstava tekstilnih materijala koji su stigli u naše vrijeme datiraju iz 250. godine prije Krista. e., kada je grčki mehaničar Filon iz Bizanta proučavao snagu i elastičnost užadi.

Međutim, sve do renesanse učinjeni su samo prvi koraci u proučavanju tekstilnih materijala. Početkom 16. vijeka. veliki Italijan Leonardo da Vinci proučavao je trenje užadi i sadržaj vlage u vlaknima. U pojednostavljenom obliku, formulirao je dobro poznati zakon proporcionalnosti između normalno primijenjenog opterećenja i sile trenja. Do druge polovine 17. veka. uključuju radove poznatog engleskog naučnika R. Hookea, koji je proučavao mehanička svojstva različitih materijala, uključujući niti od lanenih vlakana i

svile. Opisao je strukturu tanke svilene tkanine i bio je jedan od prvih koji je izrazio ideju o mogućnosti proizvodnje hemijskih niti.

Potreba za sustavnim istraživanjem strukture i svojstava tekstilnih materijala počela se sve više osjećati pojavom i razvojem manufakture. Dok je dominirala jednostavna robna proizvodnja i mali zanatlije kao proizvođači, oni su se bavili malom količinom sirovina. Svaki od njih bio je ograničen prvenstveno na organoleptičku ocjenu svojstava i kvaliteta materijala. Koncentracija velikih količina tekstilnih materijala u manufakturama zahtijevala je drugačiji pristup njihovoj procjeni i zahtijevala njihovo proučavanje. Tome je također doprinijela ekspanzija trgovine tekstilnim materijalima, uključujući između različitih zemalja. Dakle, od kraja 17. - početka 18. vijeka. U nizu evropskih zemalja uspostavljeni su zvanični zahtjevi za pokazatelje kvaliteta vlakana, niti i tkanina. Ove zahtjeve odobravaju vladine agencije u obliku raznih propisa, pa čak i zakona. Na primjer, talijanski (pijemontski) propisi iz 1681. o radu tvornica svile postavili su zahtjeve za sirovine svile - čahure. Prema ovim zahtjevima, čahure su, ovisno o sadržaju svile u njihovoj ljusci i sposobnosti odmotavanja, podijeljene u nekoliko varijanti.

IN U Rusiji su se u 18. veku pojavili zakoni o kvalitetu i metodama sortiranja sirovih vlakana koja se isporučuju za izvoz i za snabdevanje manufaktura koje proizvode predivo i platno za mornaricu, kao i tkanine za snabdevanje vojske. Prvi poznati datum objavljivanja bio je Zakon br. 635 od 26. aprila 1713. „O odbijanju konoplje i lana u blizini grada Arhangelska“. Slijedili su zakoni o širini, dužini i težini (tj. masi) platna (1715), o kontroli debljine, uvijanja i vlažnosti pređe od konoplje (1722), skupljanju tkanine nakon namakanja (1731), njihovom dužina i širina (1741), kvaliteta njihove boje i trajnost (1744) itd.

IN U ovim dokumentima počele su se spominjati prve jednostavne instrumentalne metode za mjerenje pojedinačnih pokazatelja kvalitete tekstilnih materijala. Tako je zakon izdat u Rusiji pod Petrom I 1722. zahtijevao praćenje debljine pređe od konoplje za užad provlačenjem njegovih uzoraka kroz rupe različitih veličina napravljene u željeznim pločama kako bi se utvrdilo „da li je onoliko debelo koliko treba da bude“.

IN XVIII vijek pojavljuju se i razvijaju prve objektivne instrumentalne metode za mjerenje i ocjenjivanje svojstava i pokazatelja kvaliteta tekstilnih materijala. Ovo postavlja temelj za buduću nauku nauke o tekstilnim materijalima.

IN prva polovina 18. veka Francuski fizičar R. Reaumur dizajnirao je jednu od prvih mašina za ispitivanje zatezanja i proučavao čvrstoću konoplje i svile

upredene niti. 1750. godine u Torinu (Sjeverna Italija) pojavila se jedna od prvih laboratorija u svijetu za ispitivanje svojstava tekstilnih materijala, nazvana “kondicioniranje”, koja je kontrolirala vlažnost sirove svile. Ovo je bio prvi prototip trenutno operativnih sertifikacionih laboratorija. Kasnije su se „uvjeti“ počeli pojavljivati ​​i u drugim evropskim zemljama, na primjer u Francuskoj, gdje se proučavala vuna, razno predivo itd. Krajem 18. vijeka. pojavili su se uređaji za procjenu debljine niti odmotavanjem zamotaja stalne dužine na posebnim kolutovima i vaganjem na polužnim vagama - kvadrantima. Slične kolute i kvadrante proizvodile su u Sankt Peterburgu mehaničke radionice Aleksandrovske manufakture, najveće ruske tekstilne fabrike, osnovane 1799. godine.

U oblasti proučavanja svojstava tekstilnih sirovina i traženja novih vrsta vlakana, rad prvog dopisnog člana Ruske akademije nauka, P. I. Ryčkova (1712-1777), istaknutog istoričara, geografa i ekonomiste, treba napomenuti. Bio je jedan od prvih ruskih naučnika koji je radio u oblasti tekstila.

nauke o materijalima. U nizu svojih članaka, objavljenih u „Zborniku radova Slobodnog ekonomskog društva za poticanje poljoprivrede i gradnje kuća u Rusiji“, postavlja pitanja o upotrebi kozje i kamilje vune, nekih biljnih vlakana, uzgoju pamuka itd.

U 19. vijeku Nauka o tekstilnim materijalima aktivno se razvijala u gotovo svim evropskim zemljama, uključujući i Rusiju.

Navedimo samo neke od glavnih datuma u razvoju domaće nauke o tekstilnim materijalima.

U prvoj polovini 19. vijeka. U Rusiji su nastale obrazovne institucije koje su obučavale stručnjake koji su već dobili informacije o svojstvima tekstilnih materijala na kursevima obuke. U takve srednje obrazovne institucije spadaju Praktična akademija komercijalnih nauka, otvorena u Moskvi 1806. godine, koja je obučavala stručnjake za robu, a među visokoškolskim ustanovama - Tehnološki institut

V Petersburgu, osnovan 1828. i otvoren za nastavu 1831. godine.

IN sredinom 19. veka Na Moskovskom univerzitetu i Moskovskoj praktičnoj akademiji, aktivnosti istaknutog ruskog robnog stručnjaka prof.

M. J. Kittara, koji je u svojim radovima posvetio veliku pažnju proučavanju tekstilnih materijala. Organizovao je odsek za tehnologiju, tehničku laboratoriju, držao predavanja na kojima je držana opšta klasifikacija robe, uključujući i tekstil, i nadgledao razvoj metoda ispitivanja i pravila za prijem tekstilnih proizvoda za rusku vojsku.

IN kraj 19. veka u Rusiji su se počele stvarati laboratorije za ispitivanje tekstilnih materijala u obrazovnim ustanovama, a zatim u velikim tekstilnim tvornicama. Jedna od prvih je bila laboratorija pri Moskovskoj višoj tehničkoj školi (MVTU), koju je 1882. godine osnovao prof. F. M. Dmitriev. Njegov nasljednik, jedan od najvećih ruskih tekstilnih naučnika, prof. S.A. Fedorov u 1895-1903 organizovao veliki laboratorij za mehaničku tehnologiju tekstilnih materijala i uz nju stanicu za ispitivanje. U svom djelu “O ispitivanju pređe” iz 1897. godine napisao je: “U praksi smo se pri istraživanju pređe do sada obično vodili uobičajenim utiscima dodira, vida i sluha. Ovakva definicija zahtijevala je, naravno, veliku vještinu. Svako ko je upoznat sa praksom predenja papira i ko je radio sa mjernim instrumentima zna da ovi instrumenti u mnogim slučajevima potvrđuju naše zaključke izvučene vidom i dodirom, ali ponekad govore nešto potpuno suprotno od onoga što mislimo. Instrumenti tako isključuju slučajnost i subjektivnost, a kroz njih dobijamo podatke na kojima možemo izgraditi potpuno nepristrasan sud.” Rad “O testiranju prediva” sažeo je sve glavne metode koje su se u to vrijeme koristile za proučavanje niti.

Laboratorija MVTU odigrala je veliku ulogu u razvoju ruske nauke o tekstilnim materijalima. Godine 1911-1912 u ovoj laboratoriji istraživanje je vršila „Komisija za obradu opisa, uslove prijema i sve uslove za nabavku tkanina komesarijatu“ na čelu sa prof. S. A. Fedorov. Istovremeno su obavljena brojna ispitivanja tkanina i usavršene metode ovih ispitivanja. Ove studije su objavljene u radu prof. N. M. Čilikin „O ispitivanju tkanina“, objavljen 1912. Od 1915. ovaj naučnik je počeo da predaje specijalni kurs na Moskovskoj višoj tehničkoj školi „Nauka o materijalima vlaknastih supstanci“, što je bio prvi univerzitetski kurs nauke o tekstilnim materijalima u Rusiji. Godine 1910-1914. Na Moskovskom Visokom tehničkom univerzitetu izveo je niz radova istaknuti ruski tekstilni naučnik prof. N. A. Vasiljev. To je uključivalo studije koje su evaluirale metode za ispitivanje prediva i tkanina. Duboko shvatajući važnost ispitivanja svojstava materijala za praktičan rad fabrike, ovaj izuzetni naučnik je napisao: „Ispitna stanica treba da bude i jedno od odeljenja fabrike, ne dodatni ormar sa dva ili tri uređaja, već odjel opremljen svim potrebnim za uspješnu kontrolu proizvodnje, u svrhu

figurativni aparat, po mogućnosti automatski ispituje uzorke i vodi evidenciju, i na kraju, mora imati rukovodioca koji može ne samo da održava sve uređaje u stanju stalnog ispravnog rada, već i sistematizuje dobijene rezultate u skladu sa ciljevima koji se žele. Proizvodnja će, naravno, imati samo koristi od takvog pristupa testiranju.” Ove divne riječi inženjeri tekstilne proizvodnje uvijek bi trebali zapamtiti.

IN Godine 1889. u Rusiji je organizovano prvo naučno društvo tekstilnih radnika pod nazivom „Društvo za unapređenje i razvoj proizvodne industrije“. „Izvestija“ društva, objavljena pod uredništvom N. N. Kukina, objavila je niz radova o proučavanju svojstava tekstilnih materijala, posebno rad inženjera A. G. Razuvaeva. Tokom 1882-1904 ovaj istraživač je izvršio brojne testove na raznim tkaninama. Rezultati ovih ispitivanja sažeti su u njegovom radu “Istraživanje otpornosti vlaknastih supstanci”. A. G. Razuvaev i austrijski inženjer A. Rosenzweig bili su prvi tekstilci koji su istovremeno (1904.) prvi primijenili metode matematičke statistike na obradu rezultata ispitivanja tekstilnih materijala.

IN 1914., izvanredan učitelj i glavni specijalista u oblasti ispitivanja tekstilnih materijala, prof. A. G. Arkhangelsky je objavio knjigu „Vlakna, prediva i tkanine“, koja je postala prvi sistematski priručnik na ruskom jeziku koji opisuje svojstva ovih materijala. Radovi i kursevi koji su se predavali krajem 19. i početkom 20. veka bili su od velikog značaja za razvoj ruske nauke o materijalima. u različitim robnih nauka i ekonomskih visokih i srednjih obrazovnih institucija u Moskvi profesora Ya. Ya. Nikitinskog i P. P. Petrova i dr. Široka upotreba informacija o tekstilnim materijalima u obrazovnom procesu omogućila je da se govori o prilično velikom akumuliranom iskustvu u proučavanju njihovog struktura i svojstva.

IN 1919. u Moskvi u bazi Pri školi predenja i tkanja organizovana je tekstilna tehnička škola, koja je 8. decembra 1920. godine izjednačena sa visokom školom i pretvorena u Moskovski praktični tekstilni institut. Istorija ove visokoškolske ustanove počela je davne 1896. godine, kada je na trgovinsko-industrijskom kongresu tokom Sveruske izložbe u Nižnjem Novgorodu odlučeno da se u Moskvi organizuje škola pri Društvu za unapređenje i razvoj proizvodnje. industrija. U skladu sa ovom odlukom u Moskvi je otvorena škola predenja i tkanja, koja je postojala od 1901. do 1919. godine.

Predmet „Nauka o tekstilnim materijalima“ predavao se od prvih godina formiranja Moskovskog tekstilnog instituta (MIT). Jedan od prvih nastavnika nauke o tekstilnom materijalu bio je prof. N. M. Čilikin. Godine 1923. u institutu docent. N.I. Slobožaninov je stvorio laboratoriju za ispitivanje tekstilnih materijala, a 1944. godine - Odsjek za nauku o tekstilnim materijalima. Organizator katedre i njen prvi šef bio je istaknuti tekstilni naučnik i naučnik materijala, časni. naučnik prof. G. N. Kukin (1907-1991)

Godine 1927. u Moskvi je stvoren prvi Naučno-istraživački institut za tekstil (NITI) u našoj zemlji, gdje je, pod vodstvom N. S. Fedorova, počela sa radom velika laboratorija za ispitivanje, Biro za ispitivanje tekstilnih materijala. NITI istraživanje je omogućilo poboljšanje metoda ispitivanja za različite tekstilne materijale. Da, prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, inženjer. V. N. Žukov, prof. A. N. Solovjov stvorio je domaću metodu za ispitivanje pamučnih vlakana. Proučavana je struktura pamuka, svojstva svilenih i hemijskih niti, mehanička svojstva niti, neujednačenost debljine pređe, a široko su korištene matematičke metode za obradu rezultata ispitivanja.

U kasnim 20-im - ranim 30-im, rad na nauci o tekstilnim materijalima

V naša zemlja je dobila praktično rješenje koje se sastojalo u standardizaciji tekstilnih materijala. IN 1923-1926 na MIT-u pod vodstvom prof.

N. J. Kanarsky je sproveo istraživanje vezano za standardizaciju vune. Prof. V.V. Linde i njegovi zaposleni su bili uključeni u standardizaciju sirove svile. Razvijeni su i odobreni prvi standardi za glavne vrste konca, tkanina i drugih tekstilnih proizvoda. Od tada je rad na standardizaciji postao sastavni dio istraživanja o tekstilnim materijalima u znanosti o materijalima.

IN 1930. Otvoren je Ivanovski tekstilni institut u Ivanovu, odvojen od Ivanovo-Voznesensk politehnički institut, u organizaciji

V 1918. i imao predenje- odeljenje za tkanje. Iste godine u Lenjingradu na bazi Mašinsko-tehnološkog instituta im. Lensovet (bivši Petrogradski tehnološki institut po imenu Nikola I) za potrebe domaće tekstilne industrije za kvalifikovanim inženjerskim kadrom, stvoren je Lenjingradski institut tekstilne i lake industrije (LITLP). Obe ove visokoškolske ustanove imale su odseke za nauku o tekstilnim materijalima.

IN 1934. NITI je podijeljen u zasebne sektorske institute: industriju pamuka (TsNIIKhBI), industriju limena (TsNIILV), industriju vune (TsNIIWool), industriju svile (VNIIKhV), industriju pletenja (VNIITP) itd. Svi ovi instituti imao ispitne laboratorije, odjeljenja ili laboratorije nauke o tekstilnom materijalu koji su vršili fundamentalna i primijenjena istraživanja strukture i svojstava tekstilnih materijala, kao i rad na njihovoj standardizaciji.

Posebnost radova iz nauke o tekstilnom materijalu je u tome što su samostalni po svojoj prirodi i istovremeno obavezni u istraživačkom radu inženjera tekstilne i odevne proizvodnje. To je zbog proizvodnje novih tekstilnih materijala, poboljšanja tehnologije njihove obrade, uvođenja novih vrsta obrade i dorade itd. U svim ovim slučajevima potrebno je pažljivo proučavati svojstva tekstilnih materijala, proučavati uticaj različitih faktora na promjene svojstava i pokazatelja kvaliteta sirovina, poluproizvoda i gotovih tekstilnih proizvoda.

U prvoj polovini 20. veka. stvorena je moćna baza domaće nauke o tekstilnim materijalima, koja je uspješno rješavala različite probleme sa kojima se tekstilna i laka industrija naše zemlje suočavala u to vrijeme.

U drugoj polovini 20. veka. Razvoj domaće nauke o tekstilnim materijalima dobio je nove kvalitativne karakteristike i pravce. Formirane su naučne škole vodećih naučnika u oblasti tekstila i materijala. U Moskvi (MIT) to su profesori G.N. Kukin i A.N. Solovjov, u Lenjingradu (LITLP) - M.I. Sukharev, u Ivanovu (IvTI) - prof. A.K. Kiselev. Od 1950-ih, međunarodne naučne i praktične konferencije o nauci o tekstilnim materijalima sistematski se održavaju svake četiri godine, na inicijativu šefa Katedre za nauku o tekstilnim materijalima na MIT-u, prof. G. N. Kukin. Godine 1959. na ovom odseku su diplomirali prve inženjere-tehnologe sa specijalizacijom iz nauke o tekstilnim materijalima. Kasnije je, uzimajući u obzir zahtjeve industrije i ekonomsku situaciju u zemlji, MIT na Odsjeku za nauku o tekstilnim materijalima počeo da obučava procesne inženjere sa specijalizacijama iz mjeriteljstva, standardizacije i upravljanja kvalitetom proizvoda. Inženjeri materijala postali su certificirani generalisti u kvaliteti tekstilnih materijala. Sličan rad je obavljen na odeljenjima nauke o materijalima LITLP u Lenjingradu i IvTI

u Ivanovu. Ovi trendovi se ogledaju u radu odeljenja za materijale i laboratorija industrijskih istraživačkih instituta tekstilne i lake industrije. Od 1970-ih, obim materijala nauke o standardizaciji i upravljanju kvalitetom tekstilnih materijala značajno se povećao, a metode teorije pouzdanosti i kvalimetrije postale su u širokoj upotrebi.

Kraj 20. veka napravio značajne promjene u razvoju domaće nauke o tekstilnim materijalima. Prelazak zemlje na nove oblike ekonomskog razvoja, nagli pad proizvodnje u tekstilnoj i lakoj industriji, značajno smanjenje državnih sredstava za nauku i obrazovanje doveli su do značajnog usporavanja tempa razvoja nauke o materijalima u industrijskim istraživačkim institutima. tekstilne i lake industrije i na katedrama za materijale relevantnih visokoškolskih ustanova, ali novi sadržaj radova iz oblasti nauke o tekstilnom materijalu.

Nauka o tekstilnim materijalima kasnog 20. - početka 21. vijeka. - to su automatski i poluautomatski uređaji za ispitivanje sa softverskom kontrolom na bazi računara, uključujući i testne komplekse tipa “Spinlab” za procjenu pokazatelja kvaliteta pamučnih vlakana; Riječ je o temeljnim i primijenjenim sveobuhvatnim studijama tradicionalnih i novih tekstilnih materijala, uključujući ultra tanka vlakna organskog i anorganskog porijekla, ultra jake niti za tehničke i posebne namjene, kompozitne materijale ojačane tekstilom, tzv. tkanine koje mogu mijenjati svoja svojstva ovisno o temperaturi ljudskog tijela ili okoline i još mnogo, mnogo više.

Futurolozi smatraju 21. vek. veka tekstila kao jedne od bitnih komponenti udobnog ljudskog života. Stoga možemo pretpostaviti da će se pojaviti u 21. vijeku. širok izbor fundamentalno novih tekstilnih materijala, čija će uspješna obrada i efikasna upotreba zahtijevati dubinsko istraživanje materijala.

Razvoj nauke o tekstilnim materijalima je, naravno, zasnovan na najnovijim dostignućima pomenutih fundamentalnih nauka. Istovremeno, neke publikacije primjećuju da su istraživanja na tekstilnim materijalima odredila neka područja moderne nauke. Na primjer, vjeruje se da je proučavanje aminokiselina u keratinu vunenih vlakana poslužilo kao osnova za razvoj DNK istraživanja i genetskog inženjeringa. Rad engleskog naučnika za materijale C. Pearcea o uticaju dužine stezanja na karakteristike čvrstoće pamučne pređe (1926) formirao je modernu statističku teoriju čvrstoće različitih materijala, nazvanu „teorija najslabije karike“. Kontrola i otklanjanje prekida tekstilnih niti u tehnološkim procesima tekstilne proizvodnje bili su praktična osnova za razvoj matematičkih metoda statističkog upravljanja i teorije čekanja itd.

Razvoj nauke o tekstilnom materijalu detaljno su opisali G. N. Kukin, A. N. Solovjov i A. I. Kobljakov u svojim udžbenicima, koji daju analizu razvoja nauke o tekstilnom materijalu ne samo u Rusiji iu bivšim republikama SSSR-a,

ali iu evropskim zemljama, SAD i Japanu.

Rad na nauci o materijalima naći će sve veću praktičnu primjenu u standardizaciji, kontroli, tehničkoj ekspertizi, sertifikaciji tekstilnih materijala i upravljanju njihovim kvalitetom.

1.2. SVOJSTVA I POKAZATELJI KVALITETA TEKSTILNIH MATERIJALA

Tekstilni materijali- To su prvenstveno tekstilna vlakna i niti, tekstilni proizvodi od njih, kao i različiti međuvlaknasti materijali dobijeni u procesima tekstilne proizvodnje - poluproizvodi i otpad.

Tekstilna vlakna - produženo tijelo, fleksibilno i izdržljivo, malih poprečnih dimenzija, ograničene dužine, pogodno za izradu tekstilnih niti i proizvoda.

Vlakna mogu biti prirodna, hemijska, organska i neorganska, elementarna i složena.

Prirodna vlakna nastaju u prirodi bez direktnog ljudskog učešća. Ponekad se nazivaju prirodnim vlaknima. Dolaze biljnog, životinjskog i mineralnog porijekla.

Prirodna biljna vlakna dobijaju se iz sjemena, stabljike, listova i plodova biljaka. To je, na primjer, pamuk, čija se vlakna formiraju iz sjemena biljke pamuka. U stabljikama biljaka leže vlakna lana, konoplje (konoplje), jute, kenafa, ramije. Sisalovo vlakno se dobija iz listova tropske biljke agave, a takozvana manilska konoplja - manila - iz abake. Domoroci dobijaju kokosova vlakna iz ploda kokosa, koja se koristi u rukotvorinama tekstila.

Prirodna vlakna biljnog porijekla nazivaju se i celulozom, jer se sva uglavnom sastoje od prirodne organske visokomolekularne tvari - celuloze.

Prirodna vlakna životinjskog porijekla formiraju dlaku raznih životinja (vuna ovaca, koza, deva, lama itd.) ili ih insekti luče iz posebnih žlijezda. Na primjer, prirodna svila se dobiva od dudove ili hrastove svilene bube u fazi razvoja gusjenice - kukuljice, kada uvijaju niti oko tijela, formirajući guste školjke - čahure.

Životinjska vlakna sastoje se od prirodnih organskih visokomolekularnih jedinjenja – fibrilarnih proteina, zbog čega se nazivaju i proteinska ili „životinja“ vlakna.

Prirodno anorgansko vlakno od minerala je azbest, dobijen od minerala serpentinske grupe (krizotilni azbest) ili amfibola (amfibol-azbest), koji se, kada se obrađuje, može rascijepiti na tanka fleksibilna i izdržljiva vlakna dužine 1...18 mm ili više .

Trenutno se u svijetu proizvodi oko 27 miliona tona prirodnih vlakana. Rast obima proizvodnje ovih vlakana objektivno je ograničen realnim resursima prirodnog okruženja, koji se procjenjuju na 30...35 miliona tona godišnje. Stoga će se sve veća potražnja za tekstilnim materijalima, koja danas iznosi 10...12 kg po osobi godišnje, zadovoljiti uglavnom hemijskim vlaknima.

Hemijska vlakna proizvedeni su uz direktno učešće ljudi od prirodnih ili prethodno sintetizovanih supstanci putem hemijskih, fizičko-hemijskih i drugih procesa. U zemljama engleskog govornog područja ova vlakna se nazivaju man made, tj. “made by man”. Glavne tvari za proizvodnju kemijskih vlakana su polimeri koji tvore vlakna, zbog čega se ponekad nazivaju polimeri.

Postoje veštačka i sintetička hemijska vlakna. Umjetna vlakna se prave od tvari koje postoje u prirodi, a sintetička od materijala koji ne postoje u prirodi i koji su prethodno sintetizirani na ovaj ili onaj način. Na primjer, umjetna viskozna vlakna se dobivaju od prirodne celuloze, a sintetička najlonska vlakna se dobivaju od polimera kaprolaktama, dobivenog sintezom iz proizvoda destilacije nafte.

Hemijska vlakna se grupišu i ponekad nazivaju prema vrsti supstance ili spoja visoke molekularne težine od kojeg su dobivena. U tabeli 1.1 prikazuje najčešće od njih, a također daje neka imena hemijskih vlakana prihvaćenih u raznim zemljama i njihove simbole.

Hemijska vlakna za preradu, uključujući ona pomiješana s prirodnim vlaknima, seku se ili kidaju na komade određene dužine. Takvi komadi nazivaju se klamericom i označeni su simbolom F, a ovisno o namjeni dijele se na vrste: pamuk (S), vuna (wt), lan (I), juta (jt), tepih (tt) i krzno (pt). Na primjer, poliestersko rezano vlakno tipa lana označeno je PE-F-lt.

Visokomolekularne supstance i jedinjenja

poliester

Polipropilen

poliamid

		Tabela 1.1
	Ime vlakna	Uslovno
		oznaka
	Lavsan (Rusija), Elana (Poljska),
	Dacron (SAD), Terylene (UK-
	niya, Njemačka), tetlon (Japan)
	Mercalon (Italija), propen (SAD),
	Proplan (Francuska), Ulstron (Velika Britanija)
	UK), platno (Njemačka)
	Kapron (Rusija), Kaprolan (SAD),
	stilon (Poljska), dederon, perlon
	(Njemačka), Amylan (Japan), najlon
	(SAD, UK, Japan, itd.)

Poliakrilonitril

Polivinil hlorid, poliviniliden hlorid Celuloza

Nitron (Rusija), dralon, izdan
(Njemačka), anilan (Poljska), akril
lon (SAD), cashmilon (Japan)
Hlor (Rusija), saran (SAD, Be-
Velika Britanija, Japan, Njemačka)
Viskoza (Rusija), Villana, Danulon
(Njemačka), viscon (Poljska), visco
Lon (SAD), Diafil (Japan)
acetat (Rusija), fortainez (SAD,
UK), Rialin (Njemačka),
minalon (Japan)

Hemijska vlakna su uglavnom organska, ali mogu biti i neorganska, na primjer staklo, metal, keramika, bazalt itd. U pravilu su to vlakna tehničke i posebne namjene.

Postoje elementarna i složena tekstilna vlakna. Elementarna vlakna- ovo je primarno jednostruko vlakno koje nije podijeljeno duž ose na male komade bez uništavanja samog vlakna. Kompleksna vlakna- vlakno koje se sastoji od elementarnih vlakana međusobno zalijepljenih ili međusobno povezanih međumolekularno

nove snage.

Primjeri složenih vlakana su vlakna likova (lan, konoplja, itd.) i azbestna mineralna vlakna. Ponekad se složena vlakna nazivaju tehničkim, jer se njihovo razdvajanje na elementarna vlakna događa tokom tehnoloških procesa njihove obrade.

Globalna proizvodnja hemijskih vlakana se ubrzano razvija. Nastao početkom 20. vijeka, tek u periodu 1950-2000. povećan je sa 1,7 miliona tona na 28 miliona tona, odnosno više od 16 puta.

Vlakna su sirovina za proizvodnju tekstilnih niti i proizvoda.

Detaljna klasifikacija tekstilnih niti i proizvoda, karakteristike njihove strukture, glavne faze proizvodnje i svojstva date su u poglavlju. 3 i 4.

Razmotrimo svojstva i pokazatelje kvalitete tekstilnih materijala.

Svojstva tekstilnih materijala - ovo je objektivna karakteristika tekstilnih materijala, koja se manifestuje tokom njihove proizvodnje, obrade i eksploatacije.

Svojstva glavnih vrsta tekstilnih materijala podijeljena su u sljedeće grupe.

Svojstva strukture i strukture - struktura i struktura supstanci koje formiraju tekstilna vlakna (stepen polimerizacije, kristalnost, karakteristike supramolekularne strukture itd.), kao i struktura i struktura samih vlakana (redosled mikrofibrila, prisustvo ili odsustvo ljuske, vlaknastog kanala itd.). Za niti, ovo je relativni položaj njihovih sastavnih vlakana i filamenta, određen uvrtanjem pređe i niti. Strukturu i građu tkanina karakteriše preplitanje niti koje je čine, njihov relativni raspored i broj u elementu strukture tkanine (faze strukture tkanine, gustina osnove i potke itd.).

Geometrijska svojstva određuju dimenzije vlakana i niti (dužina, linearna gustina, oblik poprečnog presjeka itd.), kao i dimenzije tkanina i komadne robe (širina, dužina, debljina itd.).

Mehanička svojstva tekstilne materijale karakterizira njihov odnos prema djelovanju različitih sila i deformacija koje se na njih primjenjuju (natezanje, kompresija, torzija, savijanje itd.).

Ovisno o načinu provedbe ciklusa ispitivanja “opterećenje – rasterećenje – odmor”, karakteristike mehaničkih svojstava tekstilnih vlakana, niti i proizvoda dijele se na poluciklične, jednociklične i višeciklične. Karakteristike poluciklusa se dobijaju izvođenjem dela ciklusa ispitivanja - opterećenje bez istovara ili sa rasterećenjem, ali bez naknadnog odmora. Ove karakteristike određuju odnos materijala prema jednom opterećenju ili deformaciji (na primjer, vlačna čvrstoća materijala dok se ne utvrdi lom). Karakteristike jednog ciklusa dobijaju se u procesu implementacije punog ciklusa „utovar – istovar – odmor“. Oni određuju karakteristike direktne i reverzne deformacije materijala, njihovu sposobnost da održe svoj početni oblik itd. Višeciklične karakteristike se dobijaju kao rezultat višestrukog ponavljanja ciklusa ispitivanja. Mogu se koristiti za procjenu otpornosti materijala na opetovanu silu ili deformaciju (otpornost na opetovano istezanje, savijanje, otpornost na abraziju, itd.).

Fizička svojstva- ovo je masa, higroskopnost, propusnost tekstilnih materijala. Fizička svojstva također uključuju toplinska, optička, električna, akustička, radijacijska i druga svojstva tekstilnih vlakana, niti i proizvoda.

Hemijska svojstva odrediti odnos tekstilnih materijala prema djelovanju raznih hemikalija. To je, na primjer, rastvorljivost vlakana u kiselinama, alkalijama itd. ili otpornost na njihovo djelovanje.

Svojstva materijala mogu biti jednostavna ili složena. Složena svojstva karakterizira nekoliko jednostavnih svojstava. Primjeri složenih svojstava tekstilnih materijala su skupljanje vlakana, niti i tkanina, otpornost tekstila na habanje, postojanost boje itd.

Posebnu grupu treba uključiti svojstva koja određuju izgled tekstilnih materijala, na primjer, boju tkanine, čistoću i odsutnost stranih inkluzija u tekstilnim vlaknima, odsutnost nedostataka u izgledu niti i tkanine itd.

Jedna od bitnih karakteristika svojstava tekstilnih materijala je njihova homogenost ili uniformnost.

U marketingu tekstilnih proizvoda svojstva se dijele na funkcionalna, potrošačka, ergonomska, estetska, socioekonomska itd. Ova podjela se uglavnom zasniva na zahtjevima za tekstilne proizvode od strane potrošača.

Svojstva tekstilnih materijala treba razlikovati od zahtjeva za njima, izraženih kroz pokazatelje kvaliteta.

Indikatori kvaliteta - ovo je kvantitativna karakteristika jednog ili više svojstava tekstilnog materijala, razmatrana u odnosu na određene uslove njegove proizvodnje, obrade i rada.

Postoji opšta klasifikacija grupa indikatora kvaliteta. Grupa indikatora zadatka karakterizira svojstva koja određuju ispravnost i racionalnost upotrebe materijala i određuju opseg njegove primjene. Ova grupa uključuje: indikatore klasifikacije, na primjer, skupljanje tkanina nakon pranja, ovisno o tome koje se tkanine dijele na neskupljajuće, malo skupljajuće i skupljajuće; indikatori funkcionalnih i tehničkih performansi, kao što su indikatori učinka tkanine; indikatori dizajna, kao što su linearna gustina niti, širina tkanine, itd.; indikatori sastava i strukture, kao što su sastav vlakana, uvijanje

niti, gustina tkanine u osnovi i potci, itd.

Indikatori pouzdanosti karakteriziraju pouzdanost, trajnost i postojanost svojstava materijala tokom vremena u određenim granicama, osiguravajući njegovu efikasnu upotrebu za namjeravanu svrhu. Ova grupa uključuje takve pokazatelje kvalitete tekstilnih materijala kao što su otpornost na habanje, ponovljene deformacije, postojanost boje itd.

Ergonomski indikatori uzeti u obzir kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških i psiholoških svojstava koja se manifestuju u sistemu osoba-proizvod-okruženje. Na primjer, prozračnost, paropropusnost i higroskopnost tkanina.

19.05.01 “Materijala tekstilne i lake industrije” u tehničkim naukama

MINIMALNI PROGRAM

kandidatski ispit iz specijalnosti

19.05.01 “Materijalna nauka tekstilne i lake industrije”

u tehničkim naukama

Uvod

Ovaj program se zasniva na sledećim disciplinama: nauka o materijalima za laku industriju; nauka o tekstilnim materijalima.

Program je izradio stručni savjet Visoke atestacijske komisije Ministarstva obrazovanja Ruske Federacije u hemiji (hemijska tehnologija) uz učešće Moskovskog državnog tekstilnog univerziteta po imenu A.N. Kosygin i Moskovski državni univerzitet za dizajn i tehnologiju.

1. Nauka o materijalima za laku industriju

Nauka o materijalima je nauka o strukturi i svojstvima materijala. Odnos nauke o materijalima i fizike, hemije, matematike i tehnologije kože, krzna, obuće i odevnih proizvoda. Značaj nauke o materijalima u poboljšanju kvaliteta i konkurentnosti ovih proizvoda. Glavni pravci razvoja nauke o materijalima u lakoj industriji.

Polimerne supstance. Vlaknaste, filmotvorne i adhezivne polimerne supstance: celuloza, proteini (keratin, fibroin, kolagen), poliamidi, polietilen tereftalati, poliolefini, poliakrilonitrili, poliimidi, poliuretani, polivinil alkohol itd., karakteristike njihove strukture i osnovna svojstva Amorfno i kristalno stanje polimera. Molekularne i supramolekularne strukture sintetičkih polimera, hijerarhijske strukture u prirodnim polimerima. Orijentirano stanje polimera.

Struktura materijala. Tekstilni materijali. Tekstilna vlakna, njihova klasifikacija. Struktura, sastav i svojstva glavnih vrsta vlakana; biljnog porekla, životinjskog porekla, veštačkog (od prirodnih polimera), sintetičkog (od sintetičkih polimera), od neorganskih jedinjenja. Modificirana tekstilna vlakna, karakteristike njihove strukture i svojstva. Tekstilne niti, glavne vrste i sorte, karakteristike njihove strukture i svojstva. Tkanine, pletene i netkane tkanine; metode njihove pripreme i strukture. Karakteristike strukture tekstilnih materijala i metode za njihovo određivanje. Glavne vrste tekstilnih materijala za odjeću, obuću i njihove karakteristike.

Koža i krzneni materijali. Metode za dobijanje kože i krzna. Teorije štavljenja. Sastav i struktura kože i krzna, glavne strukturne karakteristike i metode za njihovo određivanje. Vrste kože i krzna za odjeću, obuću i njihove karakteristike. Umjetne i sintetičke kože i krzno, načini njihove proizvodnje i struktura. Glavne vrste umjetne i sintetičke kože i krzna, njihove karakteristike. Biopolimerni materijali. Materijali dobijeni uz učešće enzimskih sistema.

Gume, polimerne kompozicije, plastične mase, kartoni koji se koriste u lakoj industriji, načini njihove proizvodnje i sastav. Osnovne karakteristike strukture ovih materijala i metode za njihovo određivanje.

Materijali za pričvršćivanje: konac za šivanje i ljepljivi materijali. Vrste konca za šivenje, načini njihovog dobivanja, strukturne karakteristike. Osnovne karakteristike strukture niti i metode za njihovo određivanje. Ljepljivi materijali. Moderne teorije vezivanja. Načini proizvodnje, sastav i struktura ljepljivih materijala koji se koriste u proizvodnji odjeće i obuće. Glavne vrste ljepljivih materijala i njihove karakteristike.

Geometrijska svojstva i gustina materijala.

Dužina, debljina, širina materijala, površina kože i krzna, metode za određivanje ovih karakteristika.

Masa materijala, linearna i površinska gustina materijala, metode za određivanje ovih karakteristika.

Gustina, prosječna gustina, prava gustina materijala.

Mehanička svojstva materijala.

Klasifikacija karakteristika mehaničkih svojstava. Teorije čvrstoće i loma čvrstih tijela. Kinetička teorija snage.

Poluciklične vlačne karakteristike i karakteristike bez loma dobivene zateznim materijalima, instrumentima i metodama za njihovo određivanje. Metode proračuna za određivanje sila pri lomu materijala. Biaksijalna napetost. Snaga kidanja. Anizotropija izduženja i sila pri istezanju materijala u različitim smjerovima.

Jednociklična vlačna svojstva. Komponente ukupne deformacije. Pojave puzanja i relaksacije u materijalima, metode određivanja relaksacionih spektra. Model metode za proučavanje relaksacionih fenomena u materijalima. Vlačne karakteristike visokog ciklusa, habanje materijala, instrumenata i metoda za određivanje karakteristika zamora.

Poluciklične i jednociklične karakteristike dobivene savijanjem materijala, metode i instrumenti za njihovo određivanje. Karakteristike visokog ciklusa dobijene savijanjem materijala. Naponi i deformacije koje nastaju uslijed tlačnih sila. Zavisnost debljine materijala od vanjskog pritiska. Višestruka kompresija materijala.

Trenje materijala, moderne ideje o prirodi trenja.

Faktori koji određuju trenje materijala. Metode ispitivanja trenja za različite materijale. Klizanje i habanje niti u tkaninama.

Fizička svojstva materijala.

Sorpciona svojstva materijala. Oblici veze između vlage i materijala. Kinetika sorpcije vodene pare materijalima. Sorpciona histereza. Toplotni efekti i bubrenje materijala tokom apsorpcije vlage. Osnovne karakteristike higroskopskih svojstava materijala, instrumenata i metoda za njihovo određivanje.

Propustljivost materijala. Propustljivost vazduha, paropropusnost, vodopropusnost, metode i instrumenti za određivanje ovih karakteristika. Propustljivost radioaktivnih, ultraljubičastih, infracrvenih zraka kroz materijale. Utjecaj sastava, strukture i svojstava materijala na njihovu propusnost.

Toplinska svojstva materijala. Osnovne karakteristike termičkih svojstava materijala, instrumenata i metoda za njihovo određivanje. Utjecaj parametara strukture i drugih faktora na toplinska svojstva materijala. Utjecaj visokih i niskih temperatura na materijale.

Otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost materijala na vatru.

Optička svojstva. Osnovne karakteristike optičkih svojstava, instrumenti i metode za njihovo određivanje. Utjecaj tehnoloških i operativnih faktora na optička svojstva materijala.

Električna svojstva materijala. Uzroci i faktori naelektrisanja i električne provodljivosti materijala. Osnovne karakteristike elektrifikacije i električne provodljivosti materijala, instrumenata i metoda za njihovo određivanje.

Akustička svojstva materijala.

Promjene u strukturi i svojstvima materijala tokom obrade i eksploatacije. Otpornost materijala na habanje.

Promjene u veličini materijala pod utjecajem vlage i topline.

Skupljanje i privlačenje materijala tokom zaključavanja i mokro-toplinske obrade. Instrumenti i metode za određivanje skupljanja materijala.

Formabilnost materijala. Glavni faktori i razlozi nastanka i fiksacije materijala. Metode i instrumenti za određivanje kalupljivosti materijala.

Otpornost materijala na habanje. Osnovni kriterijumi habanja. Uzroci habanja. Abrazija, faze habanja i mehanizam abrazije i faktori koji ih određuju. Pilling, razlozi njegovog formiranja. Metode i instrumenti za određivanje otpornosti materijala na abraziju.

Fizičko-hemijski faktori trošenja. Uticaj svetlosti, vremenskih uslova, pranja i drugih faktora na materijale. Kombinovani faktori habanja. Iskusno nošenje. Laboratorijsko modeliranje odjeće.

Pouzdanost materijala, glavne karakteristike pouzdanosti. Procjena i predviđanje karakteristika pouzdanosti materijala.

Nerazorne metode ispitivanja materijala i njihova primjena.

Kvalitet i certifikacija materijala.

Kvalitet materijala. Uzorkovanje i odabir materijala. Zbirne karakteristike rezultata ispitivanja, granice pouzdanosti. Statistički modeli. Probabilistička procjena kvaliteta. Metode statističke kontrole i mjerenja kvaliteta, nivoi kvaliteta. Nomenklatura pokazatelja kvaliteta za različite grupe materijala.

Ekspertski metod ocjene kvaliteta. Sistemi upravljanja kvalitetom, domaći i međunarodni standardi za upravljanje kvalitetom. Certifikat. Sistem i mehanizam sertifikacije. Osnovni uslovi sertifikacije. Obavezna i dobrovoljna certifikacija. Certifikacija materijala i proizvoda u lakoj industriji.

2. Nauka o materijalima tekstilne industrije

Nauka o tekstilnim materijalima i njen razvoj.

Klasifikacija tekstilnih materijala. Glavne vrste prirodnih i hemijskih vlakana, niti i proizvodi od njih. Oblasti njihove racionalne upotrebe. Vlakna, niti i proizvodi za tehničke i posebne namjene. Njihova klasifikacija, strukturne karakteristike i svojstva. Moderna standardna terminologija. Ekonomika i značaj za različite industrije glavnih vrsta tekstilnih materijala. Izgledi za njihovu proizvodnju.

Mjesto nauke o tekstilnom materijalu među ostalim tehničkim naukama, njena povezanost sa fundamentalnim naukama i tekstilnom tehnologijom.

Razvoj nauke o tekstilnim materijalima i izazovi s kojima se suočava.

Glavne naučne škole nauke o tekstilnom materijalu su pravci naučnog rada koje oni obavljaju. Izvanredni domaći i strani naučnici u oblasti nauke o tekstilnim materijalima, njihovi radovi. Uloga Katedre za nauku o tekstilnim materijalima MSTU u razvoju domaće nauke o tekstilnom materijalu.

Tekstilna vlakna, njihov sastav i struktura.

Klasifikacija tekstilnih vlakana, polimernih supstanci koje čine vlakna. Karakteristike njihove strukture.

Razvoj naučnih pogleda na strukturu polimernih supstanci koje čine vlakna. Savremeni pogledi na ovo pitanje.

Supramolekularne strukture polimera koji tvore vlakna.

Glavni polimeri koji čine vlakna: celuloza, keratin, fibroin, poliamidi, poliesteri, poliolefini, polivinil kloridi, poliakrilonitrili, poliuretani. Novi tipovi polimera koji se koriste za vlakna i niti visokog modula, otporna na toplinu i toplinu. Njihove karakteristike. Modifikovana hemijska vlakna: mtilon, polinoza, trilobal, šelon, siblon i druga. Karakteristike njihove strukture i svojstva.

Učiteljica: Mironićeva Natalija Leonidovna nastavnik tehnologije MBOU "Razdolnenskaya škola - licej br. 1"

PLAN LEKCIJE.

Predmet: Tehnologija. Tehnološki programi za osnovni nivo se sastavljaju na osnovu Federalnih državnih obrazovnih standarda LLC

Klasa: 5;

Datum:

Poglavlje: Izrada proizvoda od tekstila i ukrasnih materijala.

UMK: udžbenik 5. razred O.A. Kozhina, E.N. Kudakova, S.E. Markutskaya. Radna sveska 5. razred str. 31-36.

Vrsta lekcije: kombinovano

TEMA: Nauka o materijalima. Svojstva tekstilnih materijala.

PRAKTIČNI RAD: Prepoznavanje niti osnove i potke u tkanini.

Platno tkanje niti u tkanini. Pravljenje uzorka običnog tkanja.

CILJEVI ČASA: usvajanje informacija od strane učenika o tekstilnim vlaknima prirodnog porijekla; razvijanje vještina i sposobnosti za rad s tkaninama od prirodnih vlakana; naučiti razlikovati prirodne tkanine od pamuka i lana; pridržavati se pravila bezbednog rada i higijene. higijene, organizovati radno mesto pri radu sa tekstilnim materijalima. Poboljšati vještine prepoznavanja tkanina od prirodnih vlakana, sposobnost razlikovanja pređe, niti, tkanine. Upoznajte se sa tkanjem tkanja. Struktura običnog tkanja.

Didaktički: Učvrstiti vještine učenika u razlikovanju pamučnih i lanenih vlakana i formuliranju zahtjeva za tkanine od prirodnih vlakana.

Učvrstiti znanje učenika na temu „Tekstilni materijali“ i uopštiti znanja o vlaknima

edukativni: osigurati da studenti steknu znanja o elementima nauke o materijalima; razviti sposobnost prepoznavanja niti osnove i potke, prednje i stražnje strane tkanine; prepoznati tkanine od običnog tkanja.

Upoznati učenike sa različitim vrstama prirodnih vlakana i tkanina.

Naučite razlikovati pamučne i lanene tkanine.

Da pomogne učenicima da razviju ideju o redoslijedu izrade tkanina na tkalačkom stanu.

Proširiti znanje o radu mašine za tkanje i karakteristikama niti za tkanje;

Da promoviše razvoj kognitivnog interesa za predmet,

edukativni: Promovirati urednost, pažnju, tačnost pri obavljanju posla i elemente samokontrole.

Doprinijeti pravilnoj organizaciji radnog mjesta i pridržavanju sigurnosnih propisa.

Promovisati negovanje estetskog ukusa, poštivanja rada i interesovanja za zanimanja proizvodnje odeće, promovisati gajenje interesovanja za zanimanje tekstilne industrije; razvijati interesovanje za svakodnevne predmete.

edukativni:

Razviti kompleks znanja i vještina o svojstvima tkanja i svojstvima vlakana (razvijati logičko mišljenje).

Razviti sposobnost prepoznavanja niti osnove i potke, uzimajući u obzir njihova svojstva, boje i uzorke tkanine;

Razvoj kreativnosti i mašte; preciznost i apstraktno razmišljanje kroz rad sa uzorcima tkanine.

Razvijanje sposobnosti analize vaših aktivnosti.

Razviti vještine odabira i pripreme tkanine, konsolidirati sposobnost određivanja tkanja tkanine po svom izboru i utjecaja na proizvod.

Metodička oprema časa: kartice - podsjetnici, uzorci pamučnih i lanenih tkanina

Didaktička podrška: radna sveska, udžbenik, model razboja, uzorci niti i vlakana.

Dizajn table: Tema lekcije, novi pojmovi.

OPREMA I MATERIJALI:PREDMET RADA:

Weave samples. Uzorci običnog tkanja

MEĐUPREDMETNI ODNOSI: biologija, geografija, likovna umjetnost.

TYPELEKCIJA: kombinovano

STUDENTI moraju:

znati: biti u mogućnosti da:

1. Kratke informacije o 1. Odredite pravac u tkivima

tekstilna vlakna, niti osnove i potke.

prirodnog porijekla; 2.Odredite lice i

pogrešna strana,

2.Struktura niti: 3.Proizvodi lan

svojstva niti osnove i potke; weave

prednja i zadnja strana.

3. Struktura platna
weave

NAPREDAK ČASA:

Stage. Organiziranje vremena

Svrha bine:

pripremiti učenike za aktivnosti učenja i sticanje novih znanja

stvaraju uslove za motivaciju učenika, unutrašnju potrebu za uključivanjem u obrazovni proces

pozdravi

provjera pohađanja nastave

popunjavanje razrednog dnevnika

provjera spremnosti učenika za čas

raspoloženje učenika za rad

Personal UUD

Preduzete radnje:

emocionalno raspoloženje za čas, itd.

ispoljavanje emocionalnog stava u obrazovnoj i kognitivnoj aktivnosti

Kognitivni UUD

Preduzete radnje:

aktivno slušanje

stvaranje pretpostavki o temi lekcije

:

postavljanje vlastitih očekivanja

Komunikativni UUD

Preduzete radnje:

slušajući svog sagovornika

Formirane metode aktivnosti:

zgrada razumljiva

izjave sagovornika

Sigurnosne mjere i higijena.

II. pozornici. Ažuriranje referentnog znanja

Svrha bine:- organizovati ažuriranje proučenih metoda djelovanja dovoljno za prezentiranje novih znanja

Ažurirajte mentalne operacije neophodne za predstavljanje novog znanja

Organizirati snimanje poteškoća u izvođenju zadatka ili u opravdavanju učenika.

Personal UUD

Preduzete radnje:

aktiviranje prethodno postojećeg znanja

aktivno udubljenje u temu

Formirane metode aktivnosti:

sposobnost slušanja u skladu sa ciljnom postavkom

prihvatiti i održati cilj i zadatak učenja

dopuniti, pojasniti izražena mišljenja

Kognitivni UUD

Preduzete radnje

slušajte nastavnikova pitanja

odgovori na pitanja nastavnika

Formirane metode aktivnosti:

razvijanje sposobnosti pronalaženja odgovora na pitanja .

Komunikativni UUD

Preduzete radnje:

interakcija sa nastavnikom tokom ankete

Formirane metode aktivnosti:

formiranje kompetencije u komunikaciji, uključujući svjesno usmjeravanje učenika na poziciju drugih ljudi kao partnera u komunikaciji i zajedničkim aktivnostima

formiranje sposobnosti slušanja, vođenja dijaloga u skladu sa ciljevima i ciljevima komunikacije

Faza III. Prezentacija novog materijala

Svrha bine:

Formulirajte i dogovorite ciljeve časa

Organizirajte pojašnjenje i dogovor o temi lekcije

Organizirajte vodeći ili ohrabrujući dijalog kako biste objasnili novi materijal

Organizirajte zapisnik o savladavanju poteškoća

Dakle, momci, o čemu ćemo učiti na današnjoj lekciji?

Još jednom, iznošenje teme i svrhe časa i zadataka koje je potrebno riješiti tokom časa.

Testiranje znanja učenika:

UPITNIK:

1. Interni propisi u uredu za održavanje.

2. Koja je razlika između tehnološke prostorije za uslužne vrste rada i ostalih?

uredima?

3.Organizacija studentskog radnog mjesta?

4.Šta proučava predmet uslužnog rada?

Senzualno i svakodnevno iskustvo .

Vi, kao buduće domaćice, trebali biste znati razlikovati prirodna vlakna od neprirodnih vlakana koja možete nazvati. Ko može reći zašto je to potrebno u svakodnevnom životu?

Navedite vrste materijala koji vas okružuju?

Navedite od kojih materijala su napravljeni? (drvo, tkanina, plastika, staklo, metal, itd.)

Koje su vam tkanine poznate?

Koliko vas zna šta služi kao sirovina za tkanine?

Sirovine - materijal za dalju industrijsku preradu

Studenti razmatraju vrste prirodnih sirovina, pamuk, lan, vuna, svila). UZORCI IZ KOMPLETA ZA TRENING

Pamučna posteljina

Wool Silk

S lijeve strane na tabli nalaze se edukativna i vizualna pomagala „Vrste vlakana“.

Detaljno govorim o uzgoju i istoriji lana i pamučnih vlakana.

Polaznici dijele tabele - dopise: klasifikacija tekstilnih vlakana.

Na stolovima su raspoređene kartice sa četiri vrste tkanina.

Zadatak studentima: identificirati i označiti vrste pamučnih i lanenih tkanina i njihova svojstva.

UPITNIK:

1. Koliko vas zna gdje i ko proizvodi tkanine?

2.Navedite bajke u kojima se nalaze tkačka zanimanja?

3. Šta se dobija od vlakana? (Tabela boja - karte, Madzigon.)

KLASIFIKACIJA VLAKANA

PovrćeMineralŽivotinje

X L A SH

l e s e e

o n b r l

p e s k

o s t

kt

Vlakna			Snaga			Tortuoznost
Pamuk
		Sjajno

vježba: Uzmite pramen vate u lijevu ruku, kažiprstom i palcem desne strane izvucite nekoliko vlakana ne kidajući ih iz snopa i okrećite ih u prstima. Dobili smo pređu. (zalijepi)

		Svojstva			Svojstva
		Svojstva			Svojstva
		Svojstva			Svojstva
		Svojstva			Svojstva

Informacije o novom materijalu.

Upotreba vlaknastih materijala u proizvodnji i kod kuće;

Nauka o materijalima - studije strukturu i svojstva tkanina, str koristi se u vinarska industrija.

Proces dobijanja tkanine:

Od vlakna mala, tanka, izdržljiva tijela, nabavite:

Pređa- konac napravljen od kratkih vlakana njihovim uvijanjem, namijenjen za proizvodnju tkanina.

profesija - spinner.

Svrha predenja je da se dobije predivo ujednačene debljine.

Nit- pređa je više upredena, koristi se za šivaće mašine i u tkanju.

Profesija- twister, warper,

Pređa ide u tkalačke fabrike,

Tkanje- preplitanje niti osnove i potke.

Warp thread- niti koje se provlače duž tkanine.

Niti potke- proći preko tkanine i. savijajući se oko vanjskih niti osnove formira ivicu - rub tkanine koji se ne haba sa obje strane širine 0,5-2,0 mm. (u zavisnosti od vrste tkanine),

Tekstil- materijal izrađen na mašini preplitanjem niti ili pređe.

Dobijamo tkanje weave- ovo je izmjena niti, osnove i potke u određenom nizu.

Postoje četiri glavne vrste tkanja :

posteljina,saten, keper, saten.

Niti u tkaninama s ovim tkanjem su različito utkane, što im daje drugačiji izgled i svojstva tkanine.

PolotnyanyTkanje karakteriše najčešće preplitanje niti osnove i potke.

Izvještaj - tka- ovo je minimalni broj niti nakon kojeg se tkanje ponavlja.

Koristeći primjere studentskog rada, prikazujem proizvodne rasporede

plafonsko tkanje metodom konca i od papira.

U timovima učenici izvode tkanje na minijaturnim razbojima,

Fokusiram se na shemu boja niti osnove i potke.

Identifikacija niti osnove i potke :

Duž ivice, nit osnove je paralelna sa IVICOM;

Po stepenu rastezanja niti osnove i potke savijanjem i zvukom; prema debljini niti.

Određivanje prednje i stražnje strane tkanine: -

Na prednjoj strani uzorak je svjetliji;

U obično obojenim tkaninama, vlakna se nalaze na pogrešnoj strani (prednja strana je glatkija).

Nedostaci tkanja (prekidani konac, čvorovi, itd.) su uvijek na pogrešnoj strani

Regulatory UUD

Preduzete radnje:

samostalno određivanje teme časa

svijest o ciljevima i zadacima obuke

percepcija, razumijevanje, pamćenje nastavnog materijala

razumijevanje teme novog materijala i glavnih pitanja koja treba naučiti

Formirane metode djelovanja :

razvijanje sposobnosti učenja izražavanja svojih pretpostavki na osnovu rada sa udžbeničkim materijalom

razvijanje sposobnosti vrednovanja vaspitnih radnji u skladu sa postavljenim zadatkom

razvijanje sposobnosti slušanja i razumijevanja drugih

razvijanje sposobnosti usmenog formulisanja misli

Kognitivni UUD

Preduzete radnje:

razvoj i produbljivanje potreba i motiva za vaspitno-spoznajnu aktivnost

razvijanje sposobnosti usmenog dobijanja informacija iz crteža, teksta i konstruisanja poruka

razvoj sposobnosti poređenja proučavanih objekata na nezavisno identifikovanim osnovama

razvijanje sposobnosti traženja potrebnih informacija korištenjem dodatnih izvora informacija

razvoj sposobnosti izgradnje jednostavnog zaključivanja

Formirane metode djelovanja :

formiranje sposobnosti kognitivne i lične refleksije.

IV.Minut fizičkog vaspitanja

V.Primarna konsolidacija znanja učenika

Samostalni rad u radnoj svesci.

Svrha bine: popraviti algoritam izvođenja, organizovati učenikovo usvajanje novog gradiva (u parovima ili grupama), koristiti različite metode konsolidacije znanja, pitanja koja zahtijevaju mentalnu aktivnost, kreativno razumijevanje gradiva.Samostalni rad se može izvoditi individualno. Stoga se podijelite u parove ili grupe.

Rad sa udžbenikom: zapišite definiciju pređe, predenja, osnove, potke, ruba, tkanja, tkanja, obične, dorade tkanine.

Skicirajte tkanje pomoću alata za crtanje.

Podijelite se u grupe i izvršite zadatak:

Faze rada:

Razmislite o mogućim idejama i odaberite kolekciju pamučnih i lanenih tkanina koje biste željeli dizajnirati od odabranog uzorka (4-6 uzoraka tkanine). Predložite koje materijale i boje želite koristiti i opravdajte to. Identifikujte uzorke tkanina od običnog tkanja.

Kontrola akumuliranog znanja. Diskusija o završenim skicama:

apel nastavnika razredu na odgovor učenika sa prijedlogom: dopuniti, pojasniti, ispraviti, sagledati problem koji se proučava iz drugog ugla,

utvrđivanje sposobnosti učenika da prepoznaju i povežu činjenice sa konceptima, pravilima i idejama.

Formiranje vještina i sposobnosti učenika: praktični rad

"Izrada uzorka od običnog tkanja."

analiza posla;

obezbjeđivanje potrebnih materijala;

sigurnosna pravila i organizacija radnog mjesta;

samostalnost u izvršavanju zadatka;

kontrola za utvrđivanje nedostataka i njihovo otklanjanje;

trenutni brifing;

samokontrola i međusobna kontrola učenika;

Sumirajući praktičan rad:

Šta ste novo naučili na lekciji?

Šta ste naučili na lekciji?

Gdje možete iskoristiti stečena znanja i vještine?

Motivacija za ocjene za čas, objavljivanje u dnevniku i dnevniku.

Personal UUD

Preduzete radnje:

razumijevanje teme novog materijala i glavnih pitanja koja treba naučiti

primjena u praksi i naknadno ponavljanje novog gradiva

Formirane metode aktivnosti:

razvijanje sposobnosti izražavanja stava prema novom materijalu i izražavanja svojih emocija

formiranje motivacije za učenje i svrsishodnu kognitivnu aktivnost

Komunikativni UUD

Preduzete radnje:

razvijanje sposobnosti uzimanja u obzir pozicije sagovornika, saradnje i saradnje sa nastavnikom i vršnjacima

Formirane metode aktivnosti:

razvijanje sposobnosti konstruisanja govornog iskaza u skladu sa postavljenim zadacima

VI. Zadaća. Nastavnik daje instrukcije za domaći zadatak

Svrha bine:

ugraditi novi način rada u sistem znanja učenika

trenirati sposobnost primjene novog algoritma akcija u standardnim i nestandardnim situacijama

Kognitivni UUD

Preduzete radnje:

kreativna obrada proučenih informacija

pretraživanje tradicionalnih izvora (rječnici, enciklopedije)

pretraživanje u kompjuterskim izvorima (na Internetu, u e-knjigama, u elektronskim katalozima, arhivama, korištenjem programa za pretraživanje, u bazama podataka)

traženje u drugim izvorima (u društvu, radio, televizijsko emitiranje, audio i video izvori)

Formirane metode djelovanja :

razvoj i produbljivanje potreba i motiva za vaspitno-spoznajnu aktivnost

traženje i odabir informacija

primjena metoda za pronalaženje informacija, uključujući korištenje kompjuterskih alata

VII.Čišćenje radnih mesta

VIII.Razmišljanje o aktivnostima učenja u učionici

Svrha bine:

Organizirajte snimanje novih sadržaja naučenih na času

Organizovati snimanje stepena podudarnosti između rezultata aktivnosti na času i postavljenog cilja na početku časa.

Organizovati samoocjenjivanje rada učenika na času

Na osnovu rezultata analize rada na lekciji utvrditi smjernice za buduće aktivnosti

Refleksija nastavnika i učenika o postizanju ciljeva časa

objektivno i komentarisano ocjenjivanje rezultata kolektivnog i individualnog rada učenika na času

upisivanje ocjena u razredni dnevnik i dnevnike učenika

Komunikativni UUD

Preduzete radnje:

ocjenjivanje i samovrednovanje obrazovnih aktivnosti

generalizacija i sistematizacija znanja

učenici izražavaju svoje emocije u vezi sa lekcijom

Formirane metode djelovanja :

razvijanje sposobnosti potpunog i tačnog izražavanja svojih misli

Najava domaćeg zadatka:

zalijepite uzorke tkanine i memorijske kartice u svoju bilježnicu;

napravite kreativni zadatak od komada pamučne tkanine i
lan

Čišćenje radnog mesta.

Nauka o materijalima

Nauka o materijalima za odjeću proučava strukturu i svojstva materijala koji se koriste za proizvodnju odjevnih predmeta.

Tkanine se široko koriste u svakodnevnom životu. Koriste se za izradu odeće i donjeg veša. Različite vrste tkanina se koriste za izradu mnogih stvari koje su nam potrebne u svakodnevnom životu.

Trenutno se koristi veliki broj različitih vlakana, kako prirodnih (pamuk, lan, vuna, itd.) tako i hemijskih (viskoza, acetat, najlon, lavsan itd.).

Ovaj odjeljak sadrži informacije o navedenim vlaknima i načinu proizvodnje tkanina.

Prirodna vlakna

Prirodna vlakna stvorila sama priroda.

Od antičkih vremena do kraja 19. stoljeća jedina sirovina za proizvodnju tekstilnih materijala bila su prirodna vlakna, koja su se dobivala iz raznih biljaka. Najprije su to bila vlakna divljih biljaka, a zatim vlakna lana i konoplje. Razvojem poljoprivrede počeo se uzgajati pamuk koji daje vrlo dobra i izdržljiva vlakna.

Vlakna proizvedena od stabljika biljaka se široko koriste, nazivaju se likom. Vlakna iz stabljike su uglavnom gruba, jaka i žilava - to su vlakna kenafa, jute, konoplje i drugih biljaka. Od lana se dobijaju finija vlakna od kojih se proizvode tkanine za izradu odevnih predmeta i platna.

Kenaf Uzgaja se uglavnom u Indiji, Kini, Iranu, Uzbekistanu i drugim zemljama. Kenaf vlakna su visoko higroskopna i izdržljiva. Koristi se za izradu cirada, cerade, kanapa itd.

Konoplja- veoma drevna kultura, uzgajana za vlakna uglavnom u našoj zemlji, Indiji, Kini itd. Samoniklo raste u Rusiji, Mongoliji, Indiji, Kini. Vlakna (konoplja) se dobijaju od stabljika konoplje, od kojih se prave marinski užad, užad i platno.

Juta uzgaja se u tropskim regijama Azije, Afrike, Amerike i Australije. Juta se uzgaja na malim područjima u centralnoj Aziji. Vlakna od jute koriste se za proizvodnju tehničkih, ambalažnih, namještajskih tkanina i tepiha.

I

Najpoznatija vlakna biljnog porijekla su pamuk I posteljina.

Pamuk je veoma drevna kultura. U Indiji se počeo uzgajati prije više od 4000 godina. Ostaci pamučnih tkanina pronađeni su u grobovima starih Peruanaca iskopanim u pustinjama Perua i Meksika. To znači da su još ranije nego u Indiji, Peruanci poznavali pamuk i znali da prave tkanine od njega.

Pamuk su vlakna koja prekrivaju površinu sjemena jednogodišnje biljke pamuka, koja raste u toplim južnim zemljama. Razvoj pamučnih vlakana počinje nakon cvatnje biljke pamuka tokom formiranja plodova (bubljica). Dužina pamučnih vlakana kreće se od 5 do 50 mm. Pamuk sakupljen i presovan u bale naziva se sirovi pamuk.

Prilikom primarne prerade pamuka, vlakna se odvajaju od sjemena i čiste od raznih nečistoća. Prvo se odvajaju najduža vlakna (20-50 mm), zatim kratka ili dlaka (6-20 mm) i na kraju paperje (manje od 6 mm). Duga vlakna se koriste za izradu prediva, vlakna se koriste za izradu pamučne vune, a kada se pomiješaju s dugim pamučnim vlaknima, koristi se za izradu debelog prediva. Vlakna manja od 12 mm dužine se hemijski prerađuju u celulozu za proizvodnju veštačkih vlakana.

Pšenica i lan su najstarije kultivisane biljke. Lan se počeo uzgajati prije devet hiljada godina. U planinskim predjelima Indije, od njega su prvo napravljene lijepe i nježne tkanine.

Prije sedam hiljada godina, lan je već bio poznat u Asiriji i Vaviloniji. Odatle je ušao u Egipat.

Lanene tkanine su tamo postale luksuzni predmet, istisnuvši ranije uobičajene vunene tkanine. Samo su egipatski faraoni, svećenici i plemići ljudi mogli priuštiti odjeću od lanenih tkanina.

Kasnije su Feničani, a potom i Grci i Rimljani, počeli praviti jedra za svoje brodove od platna.

Naši preci, Sloveni, voljeli su snježno bijele teške tkanine od lana. Znali su da obrađuju lan, dajući najbolju zemlju za useve. Kod Slovena su lanene tkanine služile kao odjeća za obične ljude.

Lanena vlakna proizvode tešku, izdržljivu bijelu tkaninu. Odličan je za stolnjake, posteljinu i posteljinu.

A lan, gusto posijan i uklonjen sa polja tokom cvetanja, daje veoma delikatno vlakno koje se koristi za tanak i lagan kambrik.

Posteljina je jednogodišnja zeljasta biljka koja će proizvoditi istoimeno vlakno. Laneno vlakno nalazi se u stabljici biljke i može doseći 1 metar. Lan se bere u periodu rane žute zrelosti. Dobivene sirovine za proizvodnju prediva (konaca) podvrgavaju se daljoj preradi.

Primarna prerada lana sastoji se od namakanja lanene slame, sušenja lana, pranja i grebanja radi odvajanja nečistoća.

Pređa se dobija od očišćenih i sortiranih vlakana.

Pozitivna svojstva pamučnih tkanina: dobra higijenska i toplotna zaštitna svojstva, čvrstoća, postojanost na svjetlost. Pod utjecajem vode, pamučna vlakna čak i bubre i povećavaju snagu, odnosno ne boje se pranja. Tkanine su dobrog izgleda, a proizvodi od njih se lako održavaju.

Zbog činjenice da pamučne tkanine imaju dobru higroskopnost i visoku propusnost zraka, a lanene imaju veću higroskopnost i prosječnu propusnost zraka, koriste se za izradu posteljine i kućne odjeće.

Nedostaci pamučnih tkanina: jako gužvanje (tkanine gube svoj lijep izgled kada se nose), niska otpornost na habanje, a samim tim i niska nosivost.

Nedostaci lanenih tkanina: Jako gužvanje, slaba fleksibilnost, krutost, veliko skupljanje.

Prirodna vlakna životinjskog porijekla - vune i svile. Tkanine napravljene od takvih vlakana su ekološki prihvatljive i stoga imaju određenu vrijednost za ljude i pozitivno djeluju na njihovo zdravlje.

Od pamtivijeka ljudi su koristili vunu za izradu tkanina. Od kada su počeli da se bave stočarstvom. Korišćena je vuna ovaca i koza, au Južnoj Americi i lama.

Čuveni ruski geograf-istraživač P.K. Kozlov, tokom mongolsko-tibetanske ekspedicije 1923-1926, iskopao je grobne humke u kojima je otkrio drevne vunene tkanine. Čak i nakon što su nekoliko hiljada godina ležali pod zemljom, neki od njih bili su superiorniji u snazi ​​niti od modernih.

Najveći dio vune dolazi od ovaca, a najbolja vuna dolazi od finog runa merino ovaca. Finovunne ovce poznate su od 2. veka pre nove ere, kada su Rimljani ukrštanjem ovnova Kolhide sa italijanskim ovcama razvili tarentinsku rasu ovaca sa smeđom ili crnom vunom. U 1. veku prve merino ovce dobijene su ukrštanjem tarentinske ovce sa afričkim ovnovima u Španiji. Iz ovog prvog stada su na kraju potekle sve ostale rase Merino: francuski, saksonski itd.

Ovce se šišu jednom ili u nekim slučajevima dva puta godišnje. Od jedne ovce dobiju od 2 do 10 kilograma vune. Od 100 kilograma sirove vune dobije se 40-60 kilograma čiste vune koja se šalje na dalju preradu.

Od vune drugih životinja, široko se koristi vuna od kozjeg mohera, dobijena od angorskih koza, koje su porijeklom iz turskog grada Angore.

Za proizvodnju gornje odjeće i ćebadi koristi se kamilja dlaka dobivena šišanjem ili češljanjem tijekom linjanja deva.

Visoko elastični materijali za jastuke se dobijaju od konjske dlake.

N Neuvježbanom oku gotovo svo krzno izgleda isto. Ali visoko kvalificirani stručnjak može razlikovati preko sedam hiljada sorti!

U 14.-15. stoljeću vuna namijenjena za predenje češljana je drvenim češljem koji je imao nekoliko redova čeličnih zubaca. Kao rezultat toga, vlakna u snopu su raspoređena paralelno, što je vrlo važno za njihovo ravnomjerno istezanje i uvijanje tokom predenja.

Od češljanog vlakna dobivene su jake, lijepe niti od kojih se proizvodi visokokvalitetna tkanina koja se dugo nije habala.

Vuna- Ovo je dlaka životinja: ovaca, koza, kamila. Najveći dio vune (95-97%) dolazi od ovaca. Vuna se s ovaca uklanja posebnim makazama ili mašinama. Dužina vunenih vlakana je od 20 do 450 mm. Reže se u gotovo čvrstu, neprekinutu masu koja se zove runo.

Vrste vunenih vlakana- ovo su dlaka i vuna, duge su i ravne, i paperje - mekše je i naboranije.

Prije slanja u tekstilne fabrike, vuna se podvrgava primarnoj preradi: sortira se, odnosno vlakna se biraju prema kvaliteti; zgnječiti - olabaviti i ukloniti nečistoće koje začepljuju; oprati toplom vodom, sapunom i sodom; sušene u mašinama za sušenje veša. Zatim se pravi predivo, a od njega se prave tkanine.

U industriji završne obrade tkanine se farbaju u različite boje ili se na tkanine nanose različiti uzorci. Vunene tkanine se proizvode obojene, šarene i tiskane.

Vunena vlakna imaju sljedeće svojstva: vrlo su higroskopni, odnosno dobro upijaju vlagu, elastični su (proizvodi se malo naboraju) i otporni su na izlaganje suncu (veći od pamuka i lana).

Da biste testirali vuneno vlakno, morate zapaliti komad tkanine. Tokom sagorevanja vuneno vlakno se sinteruje, a dobijena sinterovana kuglica se lako može trljati prstima. Tokom procesa sagorevanja oseća se miris spaljenog perja. Na taj način možete odrediti da li je tkanina čista vuna ili umjetna.

Tkanine za haljine, odijela i kapute izrađuju se od vunenih vlakana. Vunene tkanine se prodaju pod sljedećim nazivima: drape, sukno, tajice, gabardin, kašmir itd.

Postoji nekoliko vrsta leptira čije gusjenice pletu čahure koristeći izlučevine posebnih žlijezda prije nego što se pretvore u kukuljice. Takvi leptiri se zovu svilene bube. Uglavnom se uzgajaju svilene bube.

Svilene bube se razvijaju u nekoliko faza: jaje (grena), gusjenica (larva), kukuljica i leptir. Gusjenica se razvija za 25-30 dana i prolazi kroz pet faza, razdvojenih linjanjem. Do kraja razvoja, njegova dužina dostiže 8, a debljina 1 centimetar. Na kraju petog stupnja, svilene žlijezde gusjenica su ispunjene svilenom masom. Dud - tanka uparena nit proteina fibroina - istiskuje se u tečnom stanju, a zatim stvrdnjava na vazduhu.

Formiranje čahure traje 3 dana, nakon čega dolazi do petog linjanja, a gusjenica se pretvara u kukuljicu, a nakon 2-3 sedmice u leptira, koji živi 10-15 dana. Ženka leptira polaže jaja i počinje novi ciklus razvoja.

Iz jedne kutije grana težine 29 grama dobije se do 30 hiljada gusjenica koje pojedu oko tonu lišća i proizvode četiri kilograma prirodne svile.

Da bi se dobila svila, prirodni tok razvoja svilene bube se prekida. Na mjestima nabavke sakupljene čahure se suše i zatim tretiraju vrućim zrakom ili parom kako bi se spriječio proces pretvaranja kukuljica u leptire.

U tvornicama svile, čahure se odmotaju spajanjem nekoliko niti čahure.

Prirodna svila- to su tanke niti koje se dobivaju odmotavanjem čahure gusjenica svilene bube. Čahura je gusta, sićušna ljuska nalik jajetu koju gusjenica čvrsto omota oko sebe prije nego što se razvije u krizalisu. Četiri faze razvoja svilene bube su jaje, gusjenica, kukuljica i leptir.

Čaure se sakupljaju 8-9 dana nakon početka uvijanja i šalju na primarnu obradu. Svrha primarne obrade je odmotavanje niti čahure i povezivanje niti nekoliko čahura. Dužina niti čahure je od 600 do 900 m. Ova nit se naziva sirova svila. Primarna obrada svile uključuje sljedeće radnje: obradu čahure vrelom parom radi omekšavanja svilenog ljepila; namotavanje niti iz nekoliko čahura istovremeno. Tekstilne fabrike proizvode tkaninu od sirove svile. Svilene tkanine se proizvode obično obojene, šarene i tiskane.

Svilena vlakna imaju sljedeće svojstva: Imaju dobru higroskopnost i prozračnost i manje su otporne na sunčevu svjetlost od ostalih prirodnih vlakana. Svila gori isto kao vuna. Proizvodi od prirodne svile vrlo su ugodni za nošenje, zahvaljujući dobrim higijenskim svojstvima.

Hemijska vlakna

Od davnina su ljudi koristili vlakna koja im je priroda dala za proizvodnju tkanina. U početku su to bila vlakna divljih biljaka, zatim vlakna konoplje, lana, a također i životinjske vune. Razvojem poljoprivrede ljudi su počeli uzgajati pamuk, koji proizvodi vrlo jaka vlakna.

Ali prirodne sirovine imaju svoje nedostatke: prirodna vlakna su prekratka i zahtijevaju složenu tehnološku obradu. I ljudi su počeli tražiti sirovine od kojih bi jeftino mogli proizvesti tkaninu koja je topla poput vune, lagana i lijepa poput svile, a praktična kao pamuk.

Danas hemijska vlakna može se predstaviti kao sljedeći dijagram:

Sada se sve više i više novih vrsta kemijskih vlakana sintetizira u laboratorijima, a niti jedan stručnjak ne može navesti njihovu ogromnu raznolikost. Naučnici su čak uspjeli zamijeniti vuneno vlakno - ono se zove nitron.

Proizvodnja hemijskih vlakana uključuje 5 faza:

Prijem i prethodna obrada sirovina.

Priprema rastvora za predenje ili taline.

Oblikovanje niti.

1. Reciklaža tekstila.

Pamuk i lična vlakna sadrže celulozu. Razvijeno je nekoliko metoda za dobivanje otopine celuloze, istiskivanje kroz usku rupu (predenicu) i uklanjanje otapala, nakon čega se dobivaju niti slične svili. Kao rastvarači korišteni su octena kiselina, alkalni rastvor bakrenog hidroksida, kaustična soda i ugljični disulfid. Rezultirajuće niti se imenuju u skladu s tim:

acetat, bakar-amonijak, viskoza.

Prilikom oblikovanja iz otopine mokrom metodom, potoci ulaze u otopinu taložne kupke, gdje se polimer oslobađa u najtanje niti.

Velika grupa niti koje izlaze iz spinnereta se izvlače, uvijaju zajedno i namotaju kao filamentni konac na uložak. Broj rupa u spinereti u proizvodnji složenih tekstilnih niti može biti od 12 do 100.

U proizvodnji rezanih vlakana, predenje može imati do 15.000 rupa. Od svake prede se dobija vlaknasti flagelum. Snopovi se spajaju u traku koja se nakon stiskanja i sušenja reže u snopove vlakana bilo koje zadate dužine. Staklena vlakna se prerađuju u pređu u čistom obliku ili se miješaju s prirodnim vlaknima.

Sintetička vlakna se proizvode od polimernih materijala. Polimeri koji tvore vlakna sintetiziraju se iz naftnih derivata:

• amonijak itd.

Promjenom sastava sirovine i metoda njene prerade, sintetička vlakna mogu dobiti jedinstvena svojstva koja prirodna vlakna nemaju. Sintetička vlakna se uglavnom dobivaju iz taline, na primjer, vlakna od poliestera, poliamida, presovana kroz prede.

U zavisnosti od vrste hemijske sirovine i uslova njenog formiranja, moguće je proizvesti vlakna sa različitim unapred određenim osobinama. Na primjer, što jače povučete mlaz dok izlazi iz prede, to je vlakno jače. Ponekad hemijska vlakna čak nadmašuju čeličnu žicu iste debljine.

Među novim vlaknima koja su se već pojavila, mogu se uočiti kameleonska vlakna, čija se svojstva mijenjaju u skladu s promjenama u okolini. Razvijena su šuplja vlakna u koja se ulijeva tekućina koja sadrži magnete u boji. Pomoću magnetnog pokazivača možete promijeniti uzorak tkanine napravljene od takvih vlakana.

Od 1972. godine pokrenuta je proizvodnja aramidnih vlakana koja su podijeljena u dvije grupe. Aramidna vlakna jedne grupe (Nomex, Conex, fenilon) se koriste tamo gde je potrebna otpornost na plamen i toplotu. Druga grupa (Kevlar, Terlon) ima visoku mehaničku čvrstoću u kombinaciji sa malom težinom.

Keramička vlakna, čija se glavna vrsta sastoji od mješavine silicijum oksida i aluminijum oksida, imaju visoku mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na hemijske reagense. Keramička vlakna se mogu koristiti na temperaturama oko 1250°C. Odlikuje ih visoka hemijska otpornost, a otpornost na zračenje omogućava im upotrebu u astronautici.

Tabela hemijskih svojstava vlakana

		Tortuoznost	Snaga	Naboranost
Viskoza					dobro gori, sivi pepeo, miris izgorelog papira.
Acetat			smanjuje se kada je mokro	manje od viskoze	brzo gori žutim plamenom, ostavljajući otopljenu loptu
				vrlo male	topi se i formira čvrstu loptu
				vrlo male	gori polako, formira tvrdu tamnu kuglu
				vrlo male	gori s bljeskovima, stvara se tamni priliv

Primanje tkiva

WITH Od davnina u Rusiji predenje je predstavljalo poseban ritual, pored toga što je bilo jedno od glavnih zanimanja ženske polovine stanovništva, kada su se devojke i žene okupljale radi nekog važnog zanata, provodile dane i večeri za vretenom ili kolovratom, vodili intimne razgovore, pevali svoje omiljene pesme, a ponekad i komponujući nove melodije, poklanjajući ih najveštijim majstoricama rečima koje karakterišu njihov rad: „fina tkalja“, „zlatna krojačica“ itd. s entuzijazmom dočekao prve tehničke uređaje koji su olakšali rad.

Posebno mjesto u kući zauzimao je točak - neizostavan pratilac ruskih žena. Elegantnu predilicu je ljubazan momak poklonio nevesti, muž svojoj ženi kao suvenir, otac svojoj ćerki. Poklon kolovrata se čuvao cijeli život i prenosio na sljedeću generaciju. U različitim područjima, kotači su se razlikovali po obliku i dizajnu, te su bili ukrašeni rezbarijama, slikama ili kombinacijom oboje. Oblik kolovrata bio je ukrašen izbočinama - "gradovima", na dnu - "naušnicama", "ogrlicama". Dekorativni dizajn kolovrata često je podsjećao na svečano odjevenu žensku figuru, ukrašenu nizovima perli. Predilice ruskog severa volele su slike velikog sunca i pokušavale su da na ovaj deo sečiva prikače kudelju (klupko vune koje se prede).Donedavno je svaka seoska kuća imala točak za predenje i razboj. Doći će jesen, završit će se radovi u polju - počeće radovi u kući. Prvo morate predeti lan i vunu - pretvorite ih u niti.

Lan je bio zgnječen, razbarušen i izgreban. Ništa manje problema nije bilo ni s vunom. Kao rezultat svih ovih pripremnih radova, dobivena je vuča - snop lanenih ili vunenih vlakana. Da bi se kudelja pretvorila u konac, bila je vezana za kolo za predenje, a zatim su se vlakna postepeno izvlačila, istovremeno ih uvijajući - tako se dobija konac. Gotova nit je bila namotana na vreteno - dugačak štap sa oštrim krajevima i zakošenom sredinom.

P oblačenje- posao je težak. Debljina i čvrstoća konca, a samim tim i buduća tkanina, ovisila je o vještini predilice. Da bi olakšali ovaj posao, osmislili su kotač s kotačem - pokretao se nožnom pedalom, konac se sam namotao, vlakna su se mogla povlačiti i uvijati s obje ruke - posao je išao brže, a nit je ispala bolja.

Sada bismo mogli biti zauzeti tkanje- napraviti tkaninu od konca. Ovaj rad je takođe zahtevao mnogo pažnje, veštine i napornog rada. Tkalje su radile na ručnim tkalačkim stanjima, a stvari su išle prilično sporo. Budući da platno nije bilo široko - samo 37 cm - bilo je potrebno dosta toga. Domaćica je preko zime morala istkati dovoljno platna da prehrani cijelu porodicu - uostalom, tek sljedeće zime ponovo će moći da se prihvati ovog posla. Seljaci nisu mogli kupiti tkaninu - nisu to mogli priuštiti, a nigdje nije bilo. Tako su svi hodali u odjeći od domaćeg platna.

Danas mašine predu i tkaju. Ali ponekad, tokom dugih zimskih večeri, u nekim ruskim kućama još uvek se može čuti zujanje kolovrata i kuckanje razboja.

P ryazha je nit dobijena uvrtanjem pojedinačnih vlakana. Proces izrade pređe naziva se predenje. Predenje se odvija sljedećim redoslijedom: labavljenje vlakana, raspršivanje, češljanje, niveliranje (formiranje trake), predpredenje (formiranje rovinga) i sam proces predenja.

Pređa može biti jednolančana, upredena (upletena od dvije, tri ili više pojedinačnih niti) i oblikovana (upredena od tri ili više niti u obliku petlje, čvorova ili spirala).

Svrha predenja- dobijanje prediva ujednačene debljine.
Zatim, predivo ide u fabriku tkanja, gdje se proizvodi tkanina.

Tekstil- ovo je materijal koji se proizvodi na mašinama za tkanje tkanjem niti osnove i potke zajedno.

Uzdužne niti u tkaninama nazivaju se main, ili osnovu. Poprečne niti u tkaninama nazivaju se potka, ili patka.

Niti osnove su vrlo jaki, dugi, tanki i ne mijenjaju svoju dužinu kada se rastežu. Niti potke su manje jake, deblje i kraće. Kada se rastežu, niti potke povećavaju svoju dužinu.

Rubovi koji se ne oštećuju na obje strane tkanine nazivaju se ivicama.

Niti osnove mogu se prepoznati po sljedećim karakteristikama:

1) Uz rub.

2) Po stepenu istezanja - konac osnove se manje rasteže.

3) Konac osnove je ravan, a nit potke je uvijena.

4) Po zvuku - prema osnovi zvuk je glasan, a prema potci je tup.

Faze proizvodnje tkanine:

Vlakna > konac (pređa) > tkanje > siva tkanina > završna obrada > gotova tkanina

Tkanina uklonjena sa razboja naziva se siva. Ne koristi se za izradu odjeće, zahtijeva doradu. Svrha završne obrade je da se tkanini da lijep izgled i poboljša njen kvalitet.

Završna obrada tkanina se vrši u fabrici za bojenje i doradu.

Osnovni procesi završne obrade tkanina

1) prethodna završna obrada:

pečenje (uklanjanje vlakana s površine),

· određivanje veličine (uklanjanje škroba),

Prokuhavanje (uklanjanje kontaminanata),

Mererizacija (povećanje snage),

· pranje,

· izbjeljivanje;

2) bojenje;

3) štampanje;

4) završna obrada:

završna obrada (povećanje otpornosti na habanje),

· proširenje (poravnanje),

· kalandriranje (zaglađivanje, dodavanje sjaja).

Dostupne su i posebne završne obrade.

Najzanimljiviji je proces štampanja tkanina, zbog čega se na njima dobijaju višebojni uzorci.

Nakon završetka tkanine mogu biti:

izbijeljena - tkanina dobijena nakon izbjeljivanja;

plain-painted - tkanina obojena u jednu određenu boju;

štampano - tkanina sa otisnutim uzorkom na površini;

višebojni - tkanina proizvedena na tkalačkom stanu tkanjem niti različitih boja;

melange - tkanina proizvedena na tkalačkom stanu preplitanjem niti upredenih od vlakana različitih boja.

IN U procesu formiranja tkanine na tkalačkom stanu, niti osnove i potke mogu se preplitati na različite načine.

Različiti nizovi naizmjeničnih niti osnove i potke stvaraju ogroman broj tkanja.

N najčešći je plain weave , koji nastaje preplitanjem niti osnove i potke kroz jednu. Pamučne tkanine, kao i neke lanene i svilene tkanine, imaju običnu tkanje.

Twill weave karakterizira prisustvo dijagonalnih pruga na tkanini, koje idu odozdo prema gore na desno. Tkanina od kepera je gušća i rastegljivija. Ovo tkanje se koristi u proizvodnji tkanina za haljine, odijela i postavu.

A satensko tkanje Daje tkaninama glatku, sjajnu površinu koja je otporna na habanje. Poklopac za oblaganje može biti formiran nitima osnove (saten) ili potke (satensko tkanje).

Tkanine imaju prednju i stražnju stranu. Prednja strana tkanine određena je sljedećim karakteristikama:

Štampani uzorak na prednjoj strani tkanine je svjetliji nego na stražnjoj strani.

Na prednjoj strani tkanine uzorak tkanja je jasniji.

Prednja strana je glatkija, jer se svi nedostaci tkanja prenose na zadnju stranu.

Weave images

Tkanine i njihova njega

Akril

Sintetička tkanina, vrlo slična vuni. Stvari napravljene od njega su veoma tople, meke i zaštićene od moljaca. Akril ne gubi oblik, pa se često koristi u kombinaciji s drugim vlaknima za stvaranje lijepih proizvoda otpornih na oblik. Akrilna vlakna se lako boje, tako da stvari napravljene od njih izgledaju svijetlo i ne blijede dugo vremena. Nedostaci akrilne tkanine uključuju nisku higroskopnost i stvaranje peleta. Proizvodi od akrila ne zahtijevaju posebnu njegu, mogu se prati i ručno i u mašini.

Acetat

Takve tkanine se sastoje od celuloznog acetata. Imaju blago sjajnu površinu i izgledaju kao prirodna svila. Dobro zadržavaju oblik i gotovo se ne naboraju. Ne upijaju dobro vlagu i tope se na visokoj temperaturi, pa su ove tkanine pogodne za plisiranje. Tkanine koje sadrže acetat peru se ručno ili u mašini na nježnom ciklusu. Tkanine koje sadrže triacetat mogu se prati normalno na 70 stepeni. Ove tkanine ne treba sušiti u mašini za sušenje veša. Treba ih okačiti da se osuše. Brzo se suše i gotovo ne zahtijevaju peglanje. Ako želite da ih ispeglate, uradite to toplim peglom na pogrešnoj strani. Triacetat se može peglati na postavci vune ili svile.

Velours

Opšti naziv za materijal koji ima baršunastu vanjsku površinu. Karakteristike materijala ovise o gustoći i dužini hrpe, ali obično su svi proizvodi od velura mekani i udobni za nošenje, ne gube oblik i dobro zagrijavaju na hladnom vremenu. Međutim, gomila ove tkanine ima tendenciju da se brzo istroši. Velur zahtijeva pažljivu njegu. Ne može se izbeljivati ​​ili čistiti jakim hemikalijama. Preporučujemo ručno pranje na temperaturi koja ne prelazi 30°C i peglanje na pogrešnoj strani.

Viskoza

Viskoza je hemijski proizvedeno vlakno čija su svojstva što je moguće bliža prirodnim materijalima. Često ljudi koji slabo razumiju tkanine i materijale mogu zamijeniti viskozu za pamuk, vunu ili svilu. Kvalitete koje ima viskoza zavise od aditiva tokom stvaranja. Viskoza dobro upija vlagu, ali je njena čvrstoća mnogo manja od one u pamuku. Ova vrsta tkanine se često koristi u proizvodnji dječje odjeće. Viskoza je odlična i za zimsku i za ljetnu odjeću. Njegova odlična prozračnost omogućava koži da dobije dovoljno kiseonika, što pozitivno utiče na zdravlje kože i ukupnu udobnost. Operite viskozu u mašini ili ručno. Ako odlučite koristiti mašinu za pranje rublja, odaberite nježni način rada i temperaturu ne veću od 30 stupnjeva. Ni pod kojim okolnostima ne smijete uvijati ili cijediti predmete od viskoze u centrifugi. Od takvog tretmana odjeća će izgubiti svoj izvorni izgled. Predmeti od viskoze mogu se objesiti da se suše bez ceđenja ili umotati u lim i lagano ocijediti. Viskoza se ne može sušiti u sušilici. Kada peglate odjeću od viskoze, odaberite postavku "svila".

Felt

Vrlo gust i izdržljiv materijal napravljen od prirodnih ili sintetičkih vlakana. Prirodni filc se proizvodi od filcane vune, najčešće od ovaca. Filc ima nisku toplotnu provodljivost, ali u isto vrijeme dobro propušta zrak.

Kašmir

Planinska koza, češljana ili očupana ručno. Ovaj paperje proizvodi plemenitu mat-sjajnu tkaninu, koja je oduvijek bila visoko cijenjena. Proizvodi od kašmira (koji se nazivaju i "pašmina") sastoje se od najfinijih niti, zbog čega su tako nježni i ugodni na dodir. Osim toga, ova tkanina je vrlo lagana, ali može dugo zadržati toplinu. Kašmir se preporučuje samo ručno prati.

Lanena tkanina je jedna od najstarijih tkanina na svijetu, a u davna vremena bila je prilično skupa. Lan je vrlo higroskopan, brzo upija vlagu i jednako brzo se suši. Zimi vas griju stvari od lana, a ljeti vam pomažu da lakše preživite vrućinu. Lan je nekoliko puta jači od pamuka, tako da odjeća od ovog materijala može dugo trajati. Lan se nabora, ali opet ne toliko kao pamuk. Da bi se to izbjeglo, dodaju se pamučna, viskozna ili vunena vlakna. Ne gubi na mekoći čestim pranjem.
Lan dobro podnosi vrenje. Ali, obojena tkanina se mora prati na temperaturi od 60 stepeni, a gotova tkanina na 40 i u režimu nežnog pranja. Ako ga perete u mašini, možete koristiti univerzalni prašak za pranje: za nebijeljeno i obojeno rublje bolje je koristiti prašak za fine tkanine bez izbjeljivača. Kada se suši u sušilici, lan se može skupiti. Posteljina se uvijek pegla sa vlagom i na najvišoj temperaturi.

Lurex

Metalizirani navoj (aluminij, bakar, mesing ili nikl) u tkanini. Lurex se obično koristi u kombinaciji s drugim vlaknima, zahvaljujući čemu proizvod dobiva sjajni učinak.

Modal

Celulozna vlakna. Jači je od viskoze, a njegova higroskopnost je jedan i pol puta veća od pamuka. Nakon pranja, modalni proizvodi uvijek ostaju mekani, ne blijede i gotovo se ne skupljaju, tako da se lako održavaju. Modal se često koristi u kombinaciji s drugim vlaknima. Stvarima daje meki sjaj i čini ih mekšim i prijatnijim na dodir.

poliamid

Poliamid je vlakno stvoreno sintetički. Proizvodi od poliamida su vrlo popularni, jer njegova svojstva pomažu odjeći da dugo zadrži svoj izvorni atraktivan izgled. Među glavnim prednostima tkanine kao što je poliamid su odlična prozračnost i brzo sušenje. Poliamid se najčešće koristi u proizvodnji sportske odjeće. Stvari napravljene od poliamida su veoma izdržljive, meke i lagane.
Odjeća koja sadrži poliamid može se prati u običnoj mašini za pranje veša. Optimalna temperatura prilikom rezanja je 40 stepeni. Kao i većina sintetičkih tkanina, poliamid ne podnosi dobro sušenje u sušilici. Predmete napravljene od njega treba okačiti na stalak za sušenje kada su mokri. Poliamid treba peglati na najnižoj temperaturi i bez pare.

Poliakril

Poliakril je sintetičko vlakno koje čini da odjeća izgleda poput vune. Karakteristike poliakrila su mekoća, lakoća i otpornost na habanje. Poliakril se najčešće koristi u proizvodnji zimske odjeće, jer zbog svojih svojstava može zadržati toplinu. Poliakrilni predmeti ne zahtijevaju posebnu njegu, kao i sve sintetičke tkanine, laki su za rukovanje. Glavna stvar je odabrati pravi način pranja i peglanja. Temperatura vode prilikom pranja treba da bude oko 30 stepeni.

poliester

Sintetičko poliestersko vlakno - poliester među svim sličnim tkaninama ima najveću funkcionalnost. Ovo je vrlo izdržljiva tkanina koja svaki predmet čini izdržljivim i otpornim na habanje. Odjeća od poliestera ima niz svojstava. Lagan je, brzo se suši i dugo zadržava svoj izvorni oblik. Praktično se ne bora, što je važno u modernom životu.
Briga o odjeći od poliestera je prilično jednostavna. Može se prati u mašini za pranje veša na normalnom ciklusu i temperaturi od 40 stepeni. Ako je temperatura tokom pranja viša, tada postoji opasnost od bora i bora, koje je tada gotovo nemoguće ukloniti.

Saten

Debela, sjajna pamučna tkanina. Saten ima svilenkastu površinu i stoga je vrlo prijatan na dodir. Proizvod od satena, čak i nakon mnogo pranja, neće izblijediti niti izgubiti svoj izvorni izgled.

Sintepon

Dobra izolaciona podstava za jakne i prošivene kapute. Ovo je netkani materijal napravljen od sintetičkih vlakana. Mnogo je lakši od batine, elastičan, ne gubi oblik i ne pada. Sintepon nije higroskopan, tako da se ne vlaži mnogo i lako se suši. Osim toga, dolazi u beloj boji i prilikom pranja izolovanih predmeta ne bledi i ne ostavlja mrlje na spoljnoj tkanini. Za razliku od prirodnog paperja, može se prati ručno ili u mašini za pranje veša na osetljivom ciklusu na 30 stepeni. Brzo se suši, zadržava oblik i ne gubi na volumenu. Ako je potrebno, može se peglati lagano zagrijanom peglom.

Knitwear

Trikotaža (fr. tricotage) je tekstilni materijal ili gotov proizvod, čija se struktura sastoji od međusobno povezanih petlji, za razliku od tkanine, koja nastaje kao rezultat međusobnog preplitanja dva sistema niti smještenih u dva međusobno okomita smjera. Pletenu tkaninu odlikuje rastezljivost, elastičnost i mekoća. Pleteninu od pamuka, vune, hemijskih vlakana i njihovih mješavina treba prati u toploj vodi do 40 stupnjeva u otopini sapuna, koristeći blage deterdžente posebno namijenjene za pranje trikotaže.

Flanel

Meka dvostrano slabo brušena pamučna tkanina. Dobro zadržava toplinu, vrlo je mekan na dodir, zbog čega se naširoko koristi za šivanje dječjih proizvoda (pelene, odjeća) i ženske odjeće (ogrtači, košulje). Osim toga, od njega se izrađuje posteljina koja pruža odličnu toplinu tokom hladne sezone.

Pamuk

Pamuk je jedna od najboljih tkanina sa mnogim prednostima. Dečija odeća se uvek pravi samo od pamuka. Pamuk se lako boji, može pružiti dobru prozračnost, mekan je i prijatan za tijelo. Među nedostacima može se istaknuti nekoliko stvari: prilično se lako gužva, ne može zadržati toplinu, pa stoga nije pogodan za zimsku odjeću, a ima i svojstvo da žuti od svjetlosti. Obojeni pamuk se može prati u mašini za veš na temperaturi od 95 stepeni, pamuk u boji - na 40. Za beli pamuk možete uzeti univerzalni prašak za pranje, za obojeni pamuk - poseban za pranje tankih tkanina ili bez osvetljivača . Sušenje u stalku za sušenje veša mašine može izazvati ozbiljno skupljanje. Gotovu pamučnu tkaninu nakon pranja, bez cijeđenja, treba objesiti da se osuši, a zatim ispeglati u načinu rada "vuna". Ostale pamučne tkanine najbolje je glačati dok nisu potpuno suhe.

Šifon

Svilenkasta tkanina od prirodnih ili sintetičkih vlakana. Šifon je bestežinski i proziran, pa se najčešće koristi za izradu svečanih predmeta lagane, prozračne siluete. Proizvodi od šifona zahtijevaju pažljivu njegu, jer je to prilično tanka i osjetljiva tkanina.

Svila

Prirodna svila oduvijek se smatrala jednim od najplemenitijih i najskupljih materijala. Svila ima rijetko i jedinstveno svojstvo za prirodne tkanine - termoregulaciju. U stanju je da održava optimalnu temperaturu ljudskog tela, menjajući svoja svojstva u zavisnosti od doba godine i spoljašnjih uticaja vremena. Može pružiti dobru prozračnost ljeti i zagrijati vas zimi. Osim toga, odavno je dokazano da svilena posteljina ima preventivna svojstva protiv pojave bolesti poput artritisa, reume, kožnih i kardiovaskularnih bolesti. Svila vrlo brzo isparava vlagu i suši se, ali zadržava tragove mrlja na odjeći, pa morate biti izuzetno oprezni pri rukovanju njome. Svila se smatra veoma laganom i prozračnom tkaninom, ali u stvarnosti to u potpunosti zavisi od načina na koji je napravljena. Postoji nekoliko vrsta svilenog tkanja koje ga čine laganim ili teškim. Visokokvalitetna svila se praktički ne gužva. Kada se pere, svaka svila se dosta linja, pa je treba prati samo ručno na 30 stepeni i sa mekim praškom za pranje rublja. Svileni predmet mora se dobro isprati, prvo u toploj, a zatim u hladnoj vodi. Možete dodati malo sirćeta u vodu za posljednje ispiranje kako biste osvježili boju. Svilu ne treba trljati, cijediti, uvijati ili sušiti u sušilici. Mokri predmeti pažljivo se umotaju u tkaninu, voda se lagano istiskuje i okači ili položi vodoravno. Prilikom peglanja morate odabrati odgovarajući način rada na ploči za peglanje. Zapamtite da svilu ne treba prskati vodom, jer to može uzrokovati pojavu pruga na njoj.

Vuna

Tkanine od vune su osnova za kreiranje tople zimske odjeće. Vuna savršeno zadržava toplinu i može pouzdano zaštititi od smrzavanja čak i na najnižim temperaturama. Odjeća od vune praktički se ne gužva, pa čak i ima tendenciju da se izgladi ako, na primjer, vuneni predmet dugo visi na vješalici u ormaru. Vunene tkanine se mogu rastegnuti, posebno kada su izložene vrućoj vodi. Još jedna prednost vunenih tkanina je da iz nje brzo nestaju razne vrste mirisa: dim cigareta, znoj i tako dalje.
Preporuča se pranje vunenih predmeta isključivo ručno i posebnim proizvodima. Temperatura vode prilikom pranja ne bi trebalo da prelazi 30 stepeni. Nakon pranja vunenu odjeću ne smijete uvijati niti sušiti u sušilici. Samo položite predmet vodoravno da se osuši.

Elastan

Elastan je sintetičko poliuretansko vlakno čije je glavno svojstvo izduženje. Elastan je fantastično izdržljiv, prilično tanak i otporan na habanje. Općenito, elastan se koristi kao dopuna osnovnim tkaninama za davanje određenih svojstava odjeći. Stvari sa malim procentom elastina bolje pristaju na figuru, zategnute su, ali se nakon istezanja lako vraćaju u prvobitni oblik. Elastan je prilično otporan na razne vrste vanjskih utjecaja. Odjeća koja sadrži elastin može trajati dosta dugo. Također, nesumnjiva prednost stvari s elastanom je da se praktički ne gužvaju.

Nauka o materijalima, osnove spuštanja), 3 sata. Teorija... obrazovne teme 2 godine studija Uvod: Nauka o materijalima, sigurnosne mjere (2 sata). Teorija: Izlasci...

Radionica iz discipline „Nauka o materijalima i tehnologija konstrukcijskih materijala“ za specijalnosti 2701202. 65 „Industrijska i niskogradnja“

Dokument

U skladu sa programom rada kursa “ Nauka o materijalima i tehnologija konstrukcijskih materijala” za specijalnosti... . Lakhtin Yu. M., Leontyev V. P. Nauka o materijalima, - M.: Mašinstvo, 1980. - 493 str. Nauka o materijalima i tehnologija metala: Udžbenik...

Sadržaj

1.1. Uvodno predavanje: „Nauka o tekstilnim materijalima“, klasifikacija tekstilnih materijala, osnovni pojmovi i pojmovi

1.7. Glavni zaključci

2. Tehnologija obrade tekstila

2.2. Predavanje br. 7. Tehnologija tkanja

2.3. Predavanje br. 8. Tehnologija pletenja

2.4. Predavanje br. 9. Tehnologija netkanog materijala

2.6 Predavanje br. 10. Završna obrada tekstila

2.7. Glavni zaključci

Bibliografija

Dodatak 1. Materijali za nastavni predmet

Dodatak 2. Slajdovi za predmet predavanja
^

1. Nauka o tekstilnim materijalima

1.1. Uvodno predavanje: „Nauka o tekstilnim materijalima“, osnovni pojmovi i pojmovi

Nauka o tekstilnim materijalima je nauka koja proučava strukturu, svojstva i procjenu kvaliteta tekstilnih materijala.

Tekstilni materijali uključuju one koji se sastoje od tekstilnih vlakana i niti, te samih vlakana i niti.

^ Tekstilni materijali
Tekstilna vlakna		Tekstilne niti
Pređa		Monofilament	^ Elementarni filamenti	Stripes
			^ Složena nit
Tekstil (tkanine, trikotaža, netkani materijali)

Sl.1 Opšta klasifikacija tekstilnih materijala

^ Tekstilna vlakna nazivaju se produžena tijela, fleksibilna i izdržljiva, malih poprečnih dimenzija, ograničene dužine, pogodna za proizvodnju tekstila. 1

Tekstilna vlakna dijele se u dvije klase: prirodna i hemijska. Na osnovu porekla supstance koja formira vlakna, prirodna vlakna se dele u tri podklase: biljnog, životinjskog i mineralnog porekla, hemijska vlakna se dele u dve podklase: veštačka i sintetička.

Vlakna su polazni materijal za proizvodnju tekstilnih proizvoda i mogu se koristiti u prirodnom i mješovitom obliku. Svojstva vlakana utiču na tehnološki proces njihove prerade u pređu. Stoga je važno poznavati osnovna svojstva vlakana i njihove karakteristike: debljinu, dužinu, nabor. Debljina proizvoda dobivenih od njih ovisi o debljini vlakana i pređe, što utječe na njihova potrošačka svojstva.

^ Tekstilni konac je fleksibilno, izdržljivo tijelo malih poprečnih dimenzija velike dužine, koje se koristi za proizvodnju tekstila 2.

Pređa sastoji se od uzdužnih i uzastopno raspoređenih više ili manje ispravljenih vlakana i povezanih u neprekidnu nit uvijanjem 3.

Postoje dvije gradacije tekstilnih niti i pređe. Ovo primarnih niti, one dobijene direktno iz tekstilnih mašina, i sekundarne niti, koji se dobijaju kao rezultat dalje obrade primarnih niti u cilju promene njihovog izgleda i svojstava.

Monofilament- Ovo je jedna nit koja se ne dijeli u uzdužnom smjeru bez razaranja, a može se koristiti za proizvodnju tekstila 4.

^ Složena nit – sastoji se od nekoliko uzdužno raspoređenih elementarnih niti povezanih međusobno uvijanjem, lijepljenjem i zaplitanjem 5.

Stripes– to su proizvodi koji nastaju kao rezultat dijeljenja papira, folije, filma na elementarne trake i njihovog uvrtanja 6.

Tkanine- proizvodi dobijeni preplitanjem dva međusobno okomita sistema paralelnih niti - uzdužnih, zvanih osnova, i poprečnih, zvanih potka 7.

Knitwear- proizvodi dobijeni od jedne niti, ili više niti jednog sistema formiranjem petlji i njihovim preplitanjem 8.

^ Netkani materijali - proizvodi dobijeni učvršćivanjem na različite načine slojeva vlakana - platna ili paralelnih niti itd. 9.

U narednim predavanjima ćemo se detaljnije upoznati sa vrstama tekstilnih materijala, njihovom strukturom i načinima njihove proizvodnje i obrade.
^

1.2. Predavanje br. 2. Karakteristike tekstilnih materijala

Tekstilna vlakna

Tekstilna vlakna (konci) su raznolika po svom poreklu, načinu proizvodnje i hemijskom sastavu.

Gotovo sva vlakna se sastoje od polimera - lančanih molekula.

Polimeri(od grčkog polimera, "poli" - mnogo, "meros" - dio) - hemijska jedinjenja čije se makromolekule sastoje od velikog broja ponavljajućih grupa (monomernih jedinica). Karike su međusobno veoma čvrsto povezane jakim hemijskim silama, tako da polimeri imaju izuzetnu snagu. Ali u isto vrijeme, molekuli polimera su vrlo fleksibilni. Kombinacija visoke čvrstoće i fleksibilnosti je karakteristično svojstvo polimernih materijala.

Polimeri se prema porijeklu dijele na: prirodne (biopolimeri) i sintetičke. Prirodni polimeri su osnova svih prirodnih i umjetnih vlakana.

Prirodna vlakna postoje u prirodi u gotovom obliku; formiraju se od prirodnih polimera koji se formiraju u biljkama ili na koži životinja. Tako se pamučna i lanena vlakna sastoje od celuloznog polimera, vunena vlakna su napravljena od keratinskog proteinskog polimera, a prirodne svilene niti su napravljene od fibroinskih proteinskih polimera.

Umjetna vlakna se proizvode u fabrici nakon ekstrakcije i hemijske obrade prirodnih polimera. Na primjer: viskozna, acetatna, triacetatna vlakna se dobijaju od celuloze, kazeinska i zeinska vlakna se dobijaju od proteina.

Da bi se dobila sintetička vlakna, iz niskomolekularnih supstanci (relativno jednostavnih molekula) sintetiziraju se novi visokomolekularni spojevi (polimeri) koji u prirodi ne postoje u gotovom obliku.

Umjetna i sintetička vlakna klasificiraju se kao kemijska vlakna jer su kemijska vlakna vlakna proizvedena industrijskim procesima.

Za proizvodnju tekstila koriste se različite vrste vlakana, koja se međusobno razlikuju po kemijskom sastavu, strukturi i svojstvima.

Na slici 2 prikazana je moderna klasifikacija tekstilnih vlakana u pojednostavljenom obliku.

^ Rice. 2 Klasifikacija tekstilnih vlakana

Prirodna vlakna

Prirodna vlakna- to su vlakna koja postoje u prirodi u gotovom obliku; formiraju se bez direktnog ljudskog učešća.

Prirodna vlakna mogu biti biljnog, životinjskog ili mineralnog porijekla.

^ Prirodna vlakna biljnog porijekla

Glavna tvar koja čini biljna vlakna je celuloza. Ova čvrsta, slabo rastvorljiva tvar se sastoji od C6H10O5 jedinica. Osim celuloze, biljna vlakna sadrže voskove, masti, proteine, boje itd.

Biljna vlakna mogu se locirati:

Na površini sjemena nalazi se pamuk

Na stijenkama ploda nalazi se kapok

U ljusci voća nalazi se kokos

Unutar stabljike - lan, konoplja, juta, kenaf

Listovi: abaka, sisal

Najčešća biljna vlakna su pamuk i lan.

^ Prirodna vlakna životinjskog porijekla

Prirodna vlakna životinjskog porijekla: vuna, prirodna svila

Vuna- dlaka sisara sa osobinama predenja. Vunena vlakna se sastoje od prirodnih proteinskih molekula zvanih keratin.

Svila- produkt lučenja posebnih svilenih žlijezda nekih insekata (dudova svilca, hrastova svilca). Prirodne svilene niti sastoje se od polimera prirodnih proteina fibroina i sericina.

^ Prirodna vlakna mineralnog porijekla : azbest.

Po svom hemijskom sastavu, azbest je vodeni silikati magnezijuma, gvožđa i kalcijuma i nalazi se u stenama u obliku žila i pruga.

Slika 3 shematski prikazuje klasifikaciju prirodnih vlakana.

^ Rice. 3 Klasifikacija prirodnih vlakana.

Hemijska vlakna

Hemijska vlakna- vlakna (niti) dobijena industrijskim metodama u fabrici.

Hemijska vlakna, ovisno o sirovini, dijele se u tri glavne grupe:

1. 
   umjetna vlakna dobivaju se od prirodnih organskih polimera (na primjer, celuloza, kazein, proteini) ekstrahiranjem polimera iz prirodnih supstanci i kemijskim djelovanjem na njih
2. 
   sintetička vlakna se proizvode od sintetičkih organskih polimera dobijenih reakcijama sinteze 10 (polimerizacija 11 i polikondenzacija 12) od niskomolekularnih jedinjenja (monomera), čija su sirovina proizvodi prerade nafte i uglja
3. 
   mineralna vlakna su vlakna dobijena od neorganskih jedinjenja.

Na osnovu svog hemijskog sastava, vlakna se dele na organska i neorganska.

^ Organska vlakna nastaju od polimera koji sadrže atome ugljika koji su direktno povezani jedni s drugima, ili uključuju atome drugih elemenata zajedno s ugljikom.

^ Neorganska vlakna nastaju od neorganskih jedinjenja (jedinjenja iz hemijskih elemenata koji nisu ugljikova jedinjenja).

Slika 4 šematski prikazuje klasifikaciju hemijskih vlakana.

^ Slika 4 Klasifikacija hemijskih vlakana.

Sintetička vlakna

Sintetička vlakna (niti)- nastaju od polimera koji ne postoje u prirodi, ali se dobivaju sintezom iz prirodnih niskomolekularnih spojeva.

Slika 5 shematski prikazuje klasifikaciju sintetičkih vlakana.

^ Slika 5. klasifikacija sintetičkih vlakana

Proizvodi prerade gasa, nafte i uglja (benzen, fenol, etilen, acetilen...) koriste se kao sirovina za proizvodnju sintetičkih vlakana. Vrsta dobivenog polimera ovisi o vrsti polaznih materijala. Naziv polimera je dat imenom početnih supstanci. Sintetički polimeri se dobijaju reakcijama sinteze (polimerizacija ili polikondenzacija) iz jedinjenja male molekularne mase (monomera). Sintetička vlakna se formiraju iz taline ili polimerne otopine suhim ili mokrim metodom.

^ Umjetna vlakna

Umjetna vlakna (niti)- to su hemijska vlakna (niti) dobijena hemijskom transformacijom prirodnih organskih polimera (na primjer, celuloza, kazein, proteini ili morske alge).

Slika 6 shematski prikazuje klasifikaciju umjetnih vlakana.

^ Rice. 6 Klasifikacija umjetnih vlakana.

Mnogi ljudi brkaju umjetna i sintetička vlakna. Sintetička vlakna imaju hemijski sastav koji se ne može naći među prirodnim materijalima. Druga stvar su umjetna vlakna. Umjetna vlakna se dobivaju od polimera koji se nalaze u prirodi u gotovom obliku (celuloza, proteini). Na primjer, viskoza je ista celuloza koja se nalazi u pamuku. Od drvenih vlakana se prede samo viskoza.

Pređa

Ovisno o namjeni pređe, postavljaju se različiti zahtjevi za njegov izgled i svojstva. Za proizvodnju nekih materijala potrebna vam je pređa koja je vrlo tanka, glatka i ujednačene debljine, dok je za druge, naprotiv, deblja, pahuljasta i labava. Takve različite zahtjeve mogu ispuniti samo vrste pređe različite strukture. Struktura pređe je određena vrstom vlaknaste sirovine, oblikom i veličinom vlakana, njihovim položajem u nitima, količinom u poprečnom presjeku, ujednačenošću distribucije po dužini niti i uvijanjem. U zavisnosti od vlaknastog sastava, predivo se deli na: 1) homogeno, koje se sastoji od istoimenih vlakana - pamuk, vuna, lan itd.; 2) mješoviti - od vlakana različitog porijekla, kombinovanih u procesima predenja - vuna sa pamukom, vuna sa viskozom i lavsanom itd.; 3) heterogene od prošivenih ili upredenih niti različitog vlaknastog sastava - vuna sa pamukom, vuna sa viskozom itd.

Tkanine

Tkanina je jedna od vrsta tekstilnih proizvoda, od kojih su glavne: tkanina, pleter, til, pletenina. Ovi proizvodi se međusobno razlikuju po vrsti pređe (konaca) od koje su napravljeni, strukturi, načinu proizvodnje, izgledu, namjeni itd.

^ Klasifikacija tkanina

Tkanine se razlikuju po vrsti sirovine od koje su napravljene, po boji, po teksturi, na dodir, po završnoj obradi.

Po vrsti sirovine

• 
  prirodni (klasični). Oni su:
  • 
    biljnog porijekla (pamuk, lan, konoplja, juta);
  • 
    životinjskog porijekla (vuna, prirodna svila);
  • 
    mineralnog porijekla (oste, spinozno tkivo, azbest);
    • 
      umjetno:
      • 
        od prirodnih supstanci organskog (celuloza, proteini) i neorganskog (staklo, metali) porekla: viskoza, acetat; metalne niti, lurex;
      • 
        od sintetičkih polimera, uključujući:
        • 
          poliamidne tkanine (Dederon, Chemlon, Silon),
        • 
          poliesteri (diolen, slotra, tesil),
        • 
          polipropilenske tkanine,
        • 
          polivinilne tkanine (kašmilon, dralon).

Po boji

• 
  za jednobojne jednobojne boje (tvrdi lan, bijela tkanina, obojena tkanina);
• 
  za višebojne tkanine (melanž tkanine, kovane, štampane, šarene tkanine).

Na dodir

• 
  tanak, prijatan na dodir,

• 
  gusta,

• 
  rijedak,
• 
  meko,
• 
  nepristojno,
• 
  težak.

Prema teksturi površinske obrade tkanine

• 
  tkanina (prešana, glatka, brušena),
• 
  bicikl (valjani, brušeni),
• 
  netkani materijali - filc, filc, kao što su flanel, flanel, itd.
• 
  (dvostrano valjani),
• 
  velur (valjani, sa poravnatom hrpom).

Po namjeni

• 
  Ekskluzivno
• 
  Elegantno
• 
  Haljine
• 
  Bluze
• 
  Kostim
• 
  Kaputi
• 
  Jakne
• 
  Podstava
• 
  Saputnici
• 
  Tapaciranje (namještaj)
• 
  Zavjese
• 
  Technical
• 
  Ostalo

Prema strukturi tkanine, način tkanja niti

• 
  sa jednostavnim (glatkim ili glavnim) tkanjem - običan, keper, saten (saten),
• 
  sa posebnim tkanjem - krep, sitnozrnate tkanine (platno),
• 
  s kompozitnim (kombiniranim) tkanjem (tkanine u kare, kvadratiće, pruge),
• 
  tip žakarda - sa tkanjem velikog uzorka (jednostavno i složeno),
• 
  sa dvoslojnim tkanjem - formiraju se dvije nezavisne tkanine, smještene jedna iznad druge i međusobno povezane jednim od sistema niti koji čine ove tkanine, ili posebnom niti osnove ili potke (otporna na habanje i zaštitu od topline tanke tkanine kao što su draperije i neke svilene tkanine),
• 
  sa pletenim tkanjem - sa tkanjem potke (polubaršun, sumot), sa tkanjem osnove (samot, pliš),
• 
  sa obrađenim rubom - rubom.

^ Sa strane

Prilikom određivanja teksture tkanine potrebno je razlikovati desnu i pogrešnu stranu. Desna strana izgleda mnogo elegantnije i prijatnija je na dodir; boje na desnoj strani su svjetlije i bogatije, uzorak se jasno pojavljuje. Za tkanine u kojima su obje strane iste (sa dvostranim tkanjem niti - lagane zavjese, lan, panama), teško je razlikovati desnu stranu od pogrešne. Na dvostranim vunenim tkaninama, hrpa na desnoj strani je znatno kraća.

Po pređi

Prema sistemu predenja, predivo se može češljati, kardati ili mašinski obrađivati.

• 
  Češljana pređa izrađuje se od dugotrajnog pamuka, od duge vune raznih vrsta. Češljana pređa je glatka, ujednačena i izdržljiva. Sistem češljanog predenja proizvodi glatku, ujednačenu, jaku, elastičnu, sjajnu pređu. Tkanine napravljene od ove pređe su veoma prijatne na dodir, meke, elastične i ne gužvaju se, posebno one od fino češljane vunene pređe (gabardin, ćilim i sl.). Od grubljih vunenih tkanina ove pređe (grubo češljane) poznat je cheviot. Ova vrsta tkanine je elastična i gruba na dodir; Površina gotove tkanine ima karakterističan sjaj. Sistem za predenje sa češljem takođe proizvodi moher tkanine, koje su mnogo mekše i glađe od cheviota.
• 
  Kardana pređa se dobija od sirovina (pamuk, vuna, itd.) srednje dužine, koja se obrađuje na različite načine, isključujući češljanje. Tkanina napravljena od ove pređe je čvrsta, elastična, ali nije iste ujednačenosti i lagano je paperjasta.
• 
  Sistem mašinskog predenja proizvodi pređu koja je mekana, pahuljasta, smanjene čvrstoće i nema ujednačenost. Okovska pređa se koristi za izradu finih i grubih suknenih tkanina za zimsku upotrebu (flanel, flanel, dabar, kaput itd.). Tkanine napravljene od ove pređe se presuju i valjaju.

Knitwear

Pletenina se strukturom razlikuje od tkanine po tome što se sastoji od petlji isprepletenih u poprečnom i uzdužnom smjeru. Vrsta pletenog tkanja određena je oblikom, veličinom, položajem petlji i vezama između njih. Konac koji formira petlju je u snažnoj interakciji sa susjednim petljama, zbog čega se održavaju određene dimenzije i oblik petlji. Glavni parametri petlje, koji u velikoj mjeri određuju fizička i mehanička svojstva trikotaže, su dužina konca u petlji, broj i vlaknasti sastav konca.

^ Netkani materijali

Netkani materijali su materijali formirani od vlaknaste mase, pređe ili tkanina, koji se najčešće drže zajedno pletenjem nitima, filcanjem i lijepljenjem. Proizvodnja netkanih materijala ima značajne tehničke i ekonomske prednosti u odnosu na proizvodnju trikotaže i tkanina. Za proizvodnju netkanih materijala, standardna kao i kratka vlakna koja nisu pogodna za predenje, kako prirodna i umjetna, tako i sintetička, mogu se koristiti u raznim kombinacijama koje diktiraju zahtjevi materijala. Tehnološki proces proizvodnje netkanih materijala traje manje vremena zbog potpunog odsustva procesa tkanja i djelomičnog ili potpunog eliminacije procesa predenja.

Netkani materijali omogućavaju proširenje asortimana proizvoda koje proizvodi odjevna industrija.

U zavisnosti od načina vezivanja, netkani materijali se dele u tri klase: 1) mehanički vezani; 2) vezani fizičkim i hemijskim putem; 3) pričvršćene na kombinovani način. Slika 7 prikazuje klasifikaciju netkanih materijala koji se koriste za izradu odjeće.

^ Rice. 7. Klasifikacija mehanički vezanih netkanih materijala

Klasifikacija netkanih materijala nastalih vezivanjem vlaknastih mreža pomoću fizičko-hemijskih i kombinovanih metoda prikazana je na slici 8.

Rice. 8. Klasifikacija netkanih materijala vezanih fizičko-hemijskim i kombinovanim metodama.

^

1.3. Predavanje br. 3. Struktura i svojstva tekstilnih materijala

Prirodna vlakna

Pamuk- To su vlakna koja prekrivaju sjeme biljaka pamuka. Pamuk je jednogodišnja biljka visoka 0,6-1,7 m, raste u područjima sa toplom klimom. Glavna supstanca (94-96%) od koje se sastoji pamučna vlakna je celuloza. Pod mikroskopom, pamučno vlakno normalne zrelosti izgleda kao ravna traka sa vadičepom i kanalom ispunjenim vazduhom iznutra (slika 9). Jedan kraj vlakna na strani gdje je odvojeno od sjemena pamuka je otvoren, drugi, koji ima konusni oblik, zatvoren.

^ Slika 9 Pamučna vlakna različitog stepena zrelosti pod mikroskopom

Pamučna vlakna su inherentno savijena. Vlakna normalne zrelosti imaju najveći nabor - 40-120 nabora na 1 cm.

Dužina pamučnih vlakana kreće se od 1 do 55 mm. U zavisnosti od dužine vlakana, pamuk se deli na kratkohvakani (20-27 mm), srednje hvaljeni (28-34 mm) i dugi (35-50 mm). Pamuk dužine manje od 20 mm naziva se nepredenim, odnosno od njega je nemoguće napraviti pređu. Postoji određeni odnos između dužine i debljine pamučnih vlakana: što su vlakna duža, to su tanja.

Izbor sistema predenja (proizvodnja prediva) zavisi od dužine i debljine vlakana, što zauzvrat utiče na kvalitet pređe i tkanine. Tako se od dugorezanog (finovlaknastog) pamuka dobija tanka, ujednačena debljina, sa malo dlakavosti, gusta, jaka pređa od 5,0 teksa i više, koja se koristi za izradu visokokvalitetnih tankih i laganih tkanina: kambrik, voile, volte, češljani saten, itd.

Pamuk srednjih vlakana koristi se za proizvodnju prediva srednje i veće prosječne linearne gustine 11,8-84,0 tex, od kojih se proizvodi najveći dio pamučnih tkanina: kaliko, kaliko, kaliko, kardani saten, somot i dr.

Od pamuka kratkih vlakana, rastresitog, debelog, neujednačene debljine, paperjastog, ponekad sa stranim nečistoćama, dobija se pređa - 55-400 tex, koja se koristi za proizvodnju flanela, papira, flanela itd.

Pamučna vlakna imaju brojna pozitivna svojstva. Ima visoku higroskopnost (8-12%), tako da pamučne tkanine imaju dobra higijenska svojstva.

Vlakna su prilično jaka. Posebnost pamučnog vlakna je njegova povećana vlačna čvrstoća za 15-17%, što se objašnjava udvostručenjem površine poprečnog presjeka vlakna kao rezultat njegovog snažnog bubrenja u vodi.

Pamuk ima visoku otpornost na toplotu - do 140°C ne dolazi do razaranja vlakana.

Pamučna vlakna su otpornija na svjetlost od viskoze i prirodne svile, ali je u pogledu otpornosti na svjetlost inferiornija od livačkih i vunenih vlakana. Pamuk je vrlo otporan na lužine, što se koristi u završnoj obradi pamučnih tkanina (završna obrada - mercerizacija, tretman otopinom kaustične sode). U isto vrijeme, vlakna jako bubre, skupljaju se, postaju neuvijena, glatka, zidovi im se debljaju, kanal se sužava, povećava se čvrstoća i povećava se sjaj; vlakna su bolje obojena, čvrsto drže boju. Zbog svoje niske elastičnosti, pamučno vlakno ima veliku gužvu, veliko skupljanje i nisku otpornost na kiselinu. Pamuk se koristi za proizvodnju tkanina raznih namena, trikotaže, netkanih materijala, zavesa, proizvoda od tila i čipke, konca za šivenje, gajtana, čipki, traka i dr. vuna za namještaj.

^ Lična vlakna dobijeni iz stabljika, listova ili plodnih ljuski raznih biljaka. Vlakna stabljike su lan, konoplja, juta, kenaf itd., vlakna lista su sisal itd., vlakna voća su kokosova vlakna, dobijena od omotača kokosovih ljuski. Od ličnih vlakana, najvrednija su lanena vlakna.

Posteljina- jednogodišnja zeljasta biljka, ima dvije varijante: dugi lan i kovrdžavi lan. Vlakna se dobijaju od lanenih vlakana. Glavna tvar koja čini lična vlakna je celuloza (oko 75%). Povezane supstance uključuju: lignin, pektin, masni vosak, azot, boje, pepeo, vodu. Laneno vlakno ima četiri do šest rubova sa šiljastim krajevima i karakterističnim potezima (pomacima) u pojedinim područjima, nastalim mehaničkim djelovanjem na vlakno tokom njegove proizvodnje (Sl. 10).

^ Rice. 10. Vlakna lana pod mikroskopom: 1 - uzdužni pogled; 2 - oblik poprečnog presjeka

Za razliku od pamuka, laneno vlakno ima relativno debele zidove, uski kanal, zatvoren na oba kraja; Površina vlakana je ravnomjernija i glatka, tako da se lanene tkanine manje zaprljaju od pamučnih i lakše se peru. Ova svojstva lana posebno su vrijedna za lanene tkanine. Laneno vlakno je jedinstveno i po tome što, uz visoku higroskopnost (12%), brže upija i otpušta vlagu od ostalih tekstilnih vlakana; jači je od pamuka, istezanje na prekidu je 2-3%. Sadržaj lignina u lanenim vlaknima čini ga otpornim na svjetlost, vremenske prilike i mikroorganizme. Termička destrukcija vlakana ne nastaje do +160°C. Po hemijskim svojstvima laneno vlakno slično je pamuku, odnosno otporno je na lužine, ali nije otporno na kiseline. Zbog činjenice da lanene tkanine imaju svoj prirodan, prilično lijep svilenkast sjaj, nisu podvrgnute mercerizaciji.

Međutim, laneno vlakno je jako naborano zbog niske elastičnosti i teško se izbjeljuje i boji.

Zbog svojih visokih higijenskih i čvrstoća, lanena vlakna se koriste za proizvodnju lanenih tkanina (za donje rublje, stolno rublje, posteljinu), te ljetnih odijela i haljina. Istovremeno, oko polovina lanenih tkanina proizvodi se u mješavini s drugim vlaknima, od kojih značajan dio čine polulanene tkanine za donje rublje s pamučnom pređom u osnovi.

Od lanenih vlakana izrađuju se i platno, vatrogasna crijeva, gajtani, konci za cipele, a od lanenih kudelja izrađuju se i grublje tkanine: torbe, platno, cerade, jedrenjaci itd.

Konoplja se dobija iz jednogodišnje biljke konoplje. Vlakna se koriste za proizvodnju užadi, užadi, kanapa, materijala za pakovanje i vreće.

Kenaf, juta se dobija od jednogodišnjih biljaka porodice sleza i lipe. Kenaf i juta se koriste za proizvodnju tkanina za vreće i kontejnere; koristi se za transport i skladištenje robe sa visokom vlagom.

Vuna- vlakna iz uklonjene dlake ovaca, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna uklonjena šišanjem u obliku jedne linije dlake naziva se runo. Vunena vlakna se sastoje od proteina keratina koji, kao i drugi proteini, sadrži aminokiseline.

Pod mikroskopom se vlakna vune mogu lako razlikovati od ostalih vlakana - njihova je vanjska površina prekrivena ljuskama. Ljuskavi sloj se sastoji od malih ploča u obliku konusnih prstenova, nanizanih jedna na drugu, i predstavlja keratinizirane stanice. Nakon ljuskavog sloja slijedi kortikalni sloj - glavni, o kojem ovise svojstva vlakana i proizvoda od njih. Vlakno može imati i treći sloj, sloj jezgre, koji se sastoji od labavih ćelija ispunjenih zrakom. Pod mikroskopom je vidljiv i neobičan nabor vunenih vlakana.

^ Slika 11 Struktura vunenog vlakna: 1 - Ljuskasto (zanoktica), 2 - Kortikalno, 3 - Jezgro

U zavisnosti od toga koji su slojevi prisutni u vuni, ona može biti sledećih tipova: dlaka, prelazna dlaka, šilja, mrtva dlaka (Sl. 12).

^ Rice. 12. Vlakna vune pod mikroskopom:

1 - uzdužni pogled; 2- oblik poprečnog presjeka vlakana; a - fina vuna, b - polufina i polugruba vuna, c - osjeca, d - mrtva dlaka

Puh je tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno bez osnovnog sloja. Prijelazna kosa ima isprekidan, labav temeljni sloj, zbog čega je neujednačena u debljini, čvrstoći i manje se skuplja.

Osjeka i mrtva dlaka imaju veliki sloj jezgre i karakteriše ih velika debljina, nedostatak nabora, povećana krutost i krhkost, te niska čvrstoća.

Ovisno o debljini vlakana i ujednačenosti sastava, vuna se dijeli na finu, polufinu, polugrubu i grubu. Važni pokazatelji kvaliteta vunenog vlakna su njegova dužina i debljina. Dužina vune utječe na tehnologiju dobivanja pređe, njenu kvalitetu i kvalitetu gotovih proizvoda. Od dugih vlakana (55-120 mm) dobija se češljana (češljana) pređa - tanka, ujednačene debljine, gusta, glatka.

Od kratkih vlakana (do 55 mm) dobija se hardversko (platneno) pređe, koje je, za razliku od kamašnog, deblje, labavo, pahuljasto, neujednačene debljine.

Svojstva vune jedinstvena su na svoj način - karakterizira je visoka filcabilnost, što se objašnjava prisutnošću ljuskavog sloja na površini vlakna.

Zahvaljujući ovoj osobini, od vune se izrađuju filc, platnene tkanine, filc, ćebad i cipele od filca. Vuna ima visoka svojstva zaštite od topline i vrlo je elastična. Alkalije destruktivno djeluju na vunu, otporna je na kiseline. Stoga, ako se vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće tretiraju otopinom kiseline, tada se te nečistoće otapaju, a vunena vlakna ostaju čista. Ovaj proces čišćenja vune naziva se karbonizacija.

Higroskopnost vune je visoka (15-17%), ali za razliku od ostalih vlakana polako upija i otpušta vlagu, ostajući suha na dodir. U vodi jako bubri, a površina poprečnog presjeka se povećava za 30-35%. Navlaženo vlakno u rastegnutom stanju može se fiksirati sušenjem; kada se ponovo navlaži, dužina vlakna se ponovo vraća. Ovo svojstvo vune uzima se u obzir prilikom mokro-toplinske obrade odjevnih predmeta od vunenih tkanina radi istezanja i rastezanja pojedinih dijelova.

Vuna je prilično snažno vlakno s velikim izduženjem pri prekidu; kada su mokra, vlakna gube 30% čvrstoće. Nedostatak vune je njena niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110°C, vlakna postaju krhka, kruta, a njihova čvrstoća se smanjuje.

Od fine i polufine vune, kako u čistom obliku, tako i pomiješanih sa drugim vlaknima (pamuk, viskoza, najlon, lavsan, nitron), kafane i finog platna haljine, odijela, kaput, netkani materijali, trikotaža, šalovi, ćebad se proizvode.; od poluhrapavih i grubih - grubih platnenih kaputskih tkanina, cipela od filca, filca.

Zbog svojih svojstava i cijene, prirodna svila je najvrjednija tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem čahura koje formiraju gusjenice svilene bube. Najrasprostranjenija i najvrednija je svila svilene bube, koja čini 90% svjetske proizvodnje svile (Sl. 13).

^ Rice. 13. Prirodna svila pod mikroskopom: 1 - uzdužni pogled; 2 - oblik poprečnog presjeka

Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlakše vlakno i, uz svoj lijep izgled, ima visoku higroskopnost (11%), mekoću, svilenkastost i malo gužvanje.

Prirodna svila ima visoku čvrstoću. Opterećenje lomljenja svile kada je mokra smanjuje se za približno 15%. Prirodna svila je otporna na kiseline, ali ne i na baze, ima malu svjetlosnu postojanost, relativno nisku otpornost na toplinu (100-110°C) i veliko skupljanje. Svila se koristi za izradu tkanina za haljine i bluze, kao i za konac za šivenje, trake i čipke.

^ Azbestna vlakna je mineralno prirodno vlakno.

Azbest (planinski lan) je fino vlaknasti bijeli ili zelenkasto-žuti mineral sa svilenkastim sjajem, koji formira žile koje imaju strukturu unakrsnih vlakana s dužinom vlakana od frakcija milimetra do 5-6 cm (povremeno do 16 cm) debljine manje od 0,0001 mm. Po svom hemijskom sastavu minerali azbesta su vodni silikati magnezijuma, gvožđa, kalcijuma i natrijuma.

Izuzetno svojstvo ovog minerala je njegova sposobnost da se raspršuje u fino vlaknastu masu, sličnu lanu ili pamuku, pogodnu za izradu vatrostalnih tkanina.

Azbest ima jedinstvena svojstva: visoku otpornost na toplinu (tačka topljenja 1550°C), otpornost na alkalije, kiseline i druge agresivne tekućine, elastičnost i izvanredna svojstva predenja. Ima visoka sorpcijska, toplinska, zvučna i električna izolacijska svojstva. Njegova vlačna čvrstoća duž zrna veća je od čelika.

Karakteristike sagorevanja: ne gori

Jednostavno ne postoji drugi materijal sa sličnim skupom svojstava u prirodi.

Azbest se koristi za izradu vatrostalnog tekstila, termoizolacionih proizvoda, raznih punila za plastiku i azbestnog cementa. Azbestna vlakna se obično ispredaju u mješavini s pamučnim ili kemijskim vlaknima.

Azbestna tkanina se koristi za šivenje toplotnoizolacione odeće i jedno je od primarnih sredstava za gašenje malih požara kada se zapale supstance čije sagorevanje ne može da dođe bez pristupa vazduhu.

Temperatura radnog okruženja do 500°C.

Azbestna tkanina (netkana azbestna tkanina) se koristi kao termoizolacioni materijal za izolaciju vrućih površina. Temperatura do +400°C.

^ Hemijska vlakna

Svojstva sintetičkog vlakna i materijala dobivenog od njega mogu se unaprijed postaviti. Fizičko-mehanička i fizičko-hemijska svojstva sintetičkih vlakana mogu se mijenjati u procesima predenja, izvlačenja, dorade i toplinske obrade, kao i modifikacijom sirovine (polimera) i samog vlakna. Ovo omogućava stvaranje hemijskih vlakana različitih svojstava čak i od jednog početnog polimera koji formira vlakna.

Pređa

Sastav vlakana ima značajan uticaj na strukturu pređe. Duga, gruba, ravna vlakna (lan, gruba češljana vuna) zbijeno su raspoređena u pređi, konac je gust, krut, površina mu je u većini slučajeva glatka, samo ponekad razdvojeni krajevi ravnih vlakana vire na glatku površinu. thread. Tanka, jako naborana vlakna, koja se teško ispravljaju tokom predenja, formiraju meku, labaviju nit s pahuljastom površinom.

Procesi proizvodnje predenja značajno utiču na strukturu niti i raspored vlakana u njoj.

^ Rice. 14. Dijagram strukture pređe: a - češljano i kardano predenje; b - okretanje hardvera.

Tkanine

Tkanina je prostorna mreža pravougaonih ili kvadratnih ćelija formirana od dva međusobno okomita sistema niti - niti osnove smještene duž tkanine i niti potke koje leže preko tkanine. Različiti uzorci se stvaraju različitim sekvencama tkanja niti osnove i potke u tkaninama - niti osnove i potke idu jedna oko druge ili se preklapaju nekoliko niti odjednom, smještene na prednjoj ili na pogrešnoj strani tkanine. Tkanje ne samo da daje tkaninama drugačiji izgled, već i mijenja njihova svojstva. Dakle, što se niti češće isprepliću, krećući se s prednje strane na stražnju i stražnju stranu, što su više međusobno povezane, to je više napregnuto, struktura tkanine je čvršća, a čvrstoća veća. Niti sa čestim savijanjem daju površini tkanine mat izgled, dok duga preklapanja koja prolaze preko nekoliko niti čine je glatkom i sjajnom. Tkanine čija je površina formirana dugim preklopima otpornije su na habanje, ali se niti koje su slabije u ukupnoj strukturi tkanine lakše troše duž njenog kroja.

Grafički prikaz tkanja niti tkanine naziva se uzorak tkanja. Skica se izvodi na kariranom papiru, na kojem svaki okomiti red ćelija odgovara niti osnove, a horizontalni red niti potke. Svaka ćelija predstavlja presek niti osnove i niti potke. Ako na ovoj raskrsnici postoji osnova na vrhu, odnosno glavno preklapanje, ćelija se farba, a kod preklapanja potke ćelija ostaje neobojena (Sl. 15).

^ Rice. 15. Tkanje i njegova skica na platnu papira

Jednostavna (glavna) tkanja

Posebnost svih jednostavnih tkanja je sljedeća: 1) ponavljanje osnove uvijek je jednako ponavljanju potke; 2) svaka nit osnove se prepliće sa svakom niti potke u ponavljanju samo jednom.

16 Jednostavna tkanja

Što je manji ponavljanje tkanja od kepera, to su veze češće, to je veće jedinstvo tkanine i čvršća je njegova struktura. Prilikom proizvodnje gustih tkanina obično se koriste keper tkanja s velikim ponavljanjima, koja formiraju veći rub. Kako se ponavljanje tkanja od kepera povećava, snaga tkanine se smanjuje.

Satensko tkanje daje tkanini glatku, sjajnu površinu zahvaljujući rijetkim zavojima niti osnove i potke. Lice satenskog tkanja sastoji se od sloja niti osnove. Svaka nit osnove prolazi ispod niti potke samo jednom u ponavljanju. U satenu (satenu potke), naprotiv, prednja strana tkanine je formirana od niti potke, koje prolaze ispod glavne niti samo jednom u ponavljanju na pogrešnoj strani tkanine.

Satensko tkanje se koristi za proizvodnju velike grupe pamučnih tkanina koje se nazivaju saten. Atlas se široko koristi u industriji svile. U ovom slučaju, tkanina se obično plete licem prema dolje na tkalačkom stanu. Za češljane vunene tkanine, čija površina treba biti mat, satensko tkanje se koristi vrlo rijetko; Ponekad se tkanine od vunenog sukna proizvode satenskim tkanjem i podvrgavaju se teškom sječenju i drijemanju.

Knitwear

Prema načinu formiranja, trikotaža se dijeli na unakrsno pletena i osnovno-pletena. Unakrsno pletena trikotaža je pletenina u kojoj svaka nit uzastopno formira sve petlje reda petlji (vidi sliku 17). Stoga je potreban samo jedan konac da bi se formirao niz unakrsno pletene tkanine. Trikotaža osnove naziva se takva trikotaža u kojoj svaka nit formira samo jednu petlju u svakom redu petlje (slika 18), zatim prelazi u sljedeći red petlje, formira sljedeću petlju, itd. Kao rezultat, formira se jedan red osnove. trikotaže, potrebno je onoliko niti koliko petlji ima?

Rice. 17. Shema unakrsno pletenog dresa

Rice. 18. Šema osnove trikotaže.

Po obliku petlje koje formiraju trikotažu mogu biti otvorene, u kojima se protežice koje povezuju susjedne petlje međusobno ne ukrštaju, ili zatvorene, u kojima se protežice ukrštaju (sl. 19).

Rice. 19. Vrste petlji: a - otvorene unakrsno pletene; b - otvoreno osnovno pletivo; c - zatvorena osnova pletena

^ Netkani materijali

Za proizvodnju većine netkanih materijala koriste se vlaknaste mreže koje se sastoje od kardanih kardanih materijala. Broj ovih flisa za kardanje ovisi o namjeni netkanog materijala. Svojstva netkanih materijala koji se sastoje od vlaknastih mreža određuju se redoslijedom kojim su vlakna raspoređena u mrežice. Vlakna u platnima mogu biti raspoređena u jednom smjeru, ukrštena zbog cik-cak rasporeda pojedinačnih flisa po dužini platna, ili imaju kombinovani raspored, odnosno kada se runo haotičnog rasporeda naizmjenično smjenjuje s flisom sa paralelnim ili ukrštenim raspored vlakana.

U pletenim netkanim materijalima, vlakna u vlaknastim slojevima obično su raspoređena u poprečnom smjeru kako bi se stvorila velika čvrstoća i stabilnost po širini ovih materijala. Čvrstoća i stabilnost pleteno-prošivenog netkanog materijala duž njegove dužine osigurava se šivanjem. Za proizvodnju netkanih materijala za pletenje i šivanje iz dva sloja paralelnih niti smještenih jedan u odnosu na drugi pod određenim kutom, koristi se pređa uglavnom srednje i velike debljine.

^ Rice. 20. Struktura pletenja i šivanja netkanog materijala arahne, spojenog tkanjem čarapa.

Prilikom pletenja lančićem, vlaknasto platno se pričvršćuje šavovima koji nisu međusobno povezani po širini materijala. Prilikom pletenja trikoa tkanjem, vlaknasto platno ili slojevi niti (sl. 21) završavaju unutar rijetke osnove pletene tkanine.

^ Fig.21. Struktura pletiva-šiva netkanog materijala Malimo od slojeva niti povezanih tkanjem hulahopki .

Na prednjoj strani takvog netkanog materijala vidljive su petlje uvučene u materijal, a na stražnjoj strani se nalaze cik-cak dijelovi ravnih niti - proteza. Prilikom pletenja vlaknastog platna triko tkanjem, suknom, a posebno triko lančićem i platnenim lančićem, vlakna ili niti u netkanom materijalu najčvršće se učvršćuju.

Pri pletenju rijetkih tkanina sa prepletima koji formiraju slobodno viseće petlje na jednoj strani (sl. 22), proizvode se netkani materijali koji podsjećaju na frotir ili plišanu trikotažu. Za pletenje netkanih materijala za pletenje i šivanje koriste se jednostruko i upredeno pređe, složene i filamentne niti srednje debljine.

^ Fig.22. Struktura netkanog materijala Malipole.

Iglo bušeni netkani materijali formirani su od vlaknastog platna s nitima položenim unutra. Neka od vlakana u ovom materijalu nalaze se okomito na njegovu površinu (slika 23), zbog čega je vlaknasta mreža povezana u jednu cjelinu i daje netkanom materijalu visoku čvrstoću na kidanje, poroznost i mekoću.

^ Fig.23. Struktura iglo izbušenog netkanog materijala .

Ljepljeni netkani materijali koji se koriste u proizvodnji odjeće proizvode se uglavnom lijepljenjem: suho, mokro i kombinirano. Ljepljeni materijali dobiveni suhim lijepljenjem su vlaknasto platno koje sadrži mješavinu prirodnih, umjetnih i termoplastičnih rezanih sintetičkih vlakana, ili vlaknasto platno i okvir koji se sastoji od sistema filamentnih sintetičkih niti, ili vlaknasto platno i mreža od polivinil hlorida i dr. termoplastični materijali.

Za izradu odevnih predmeta uglavnom se koriste lepljeni materijali koji se dobijaju mokrim lepljenjem i predstavljaju vlaknasti sloj ili sistem niti od prirodnih i veštačkih vlakana, impregniranih rastvorima, emulzijama, disperzijama, lateksima vodotopivih ili organskih veziva koji lepe vlakna bez promjene njihovog hemijskog sastava. Vlaknasti sloj ili filamenti se zatim termički obrađuju.

Posebnost strukture netkanih materijala dobivenih lijepljenjem je prisutnost zona vezivanja vlakana ili niti zajedno s vezivom. Dakle, kao rezultat lijepljenja otopinama, nakon sušenja, na vlaknima ostaje ljepljiva tvar u obliku kapljica. Nedostatak ove metode vezivanja je neravnomjerna raspodjela ljepljivog materijala i njegovo taloženje samo na periferiji vlaknastog materijala, što dovodi do raslojavanja materijala. Vlakna u takvim netkanim materijalima imaju malu pokretljivost, a materijali su kruti. Kada su vlaknaste mreže impregnirane disperzijama veziva i naknadnim taloženjem disperzija koagulansima, vezivo se ravnomjernije nalazi u vlaknastoj podlozi u obliku odvojenih aglomerata taloženih kako na vlakno tako i u međuvlaknasti prostor.

Formira se takozvana segmentna struktura. Film od ljepljivog materijala nanosi se na vlakna i između vlakana na mjestima njihovog presjeka. U ovom slučaju, ovisno o vrsti vlakana, sredstvo za pričvršćivanje se raspoređuje ili u ravnini vlakna, ili čak okomito na debljinu materijala, ostavljajući velike površine između vlakana bez ljepila, propuštajući zrak i vlagu. kroz. Materijali dobijeni ovom metodom imaju povećanu mekoću, fleksibilnost i elastičnost. Geometrijski parametri strukture netkanih materijala uključuju gustoću pletenja netkanih materijala za pletenje i šivenje, zapreminsku težinu i poroznost.

^ Svojstva tkanina, trikotaže i netkanih materijala za odjeću

Svojstvo materijala podrazumijeva se kao njegova karakteristična osobina – debljina, težina, čvrstoća itd. Ono što izražava svojstvo naziva se karakteristika. Svako svojstvo se može izraziti različitim karakteristikama. Dakle, čvrstoću materijala karakterizira prekidno opterećenje, prekidno naprezanje ili prekidna dužina. Digitalni izraz karakteristike naziva se indikator.

Sva raznolikost svojstava materijala za odjeću podijeljena je u sljedeće glavne grupe:

1) geometrijska svojstva - debljina, širina, dužina i težina;

2) mehanička svojstva - zatezna čvrstoća, zatezna deformacija i njene komponente, deformacija pri savijanju (krutost na savijanje, savijanje), tangencijalni otpor (pomeranje niti, habanje tkanine, rasplitanje trikotaže) itd.;

3) fizička svojstva - toplotno-zaštitna i sorpciona svojstva, propustljivost vazduha i vode, optička svojstva;

4) skupljanje pri vlaženju i pranju, kalupljivost pri mokro-toplinskoj obradi;

5) otpornost na habanje - sposobnost materijala da izdrži habanje, višekratno istezanje, fizičke i hemijske faktore itd.
^

1.4. Predavanje br.4. Područje upotrebe tekstilnih materijala

Tekstilni materijali služe za zadovoljenje ljudskih potreba, posebno u odjeći. Međutim, osim odjeće, neophodni su i za zadovoljavanje mnogih drugih potreba; Među njima treba spomenuti predmete za domaćinstvo i domaćinstvo, kao što su posteljina i ćebad, ručnici, stolnjaci, salvete, završni materijali, zavjese i tepisi i mnoge druge stvari. Tekstilni materijali imaju široku primjenu u tehnologiji, koriste se u gotovo svim granama industrije.

Također, ne treba zaboraviti ni na užad i pletene pogonske trake, pokretne trake i gajtane - rijetku tkaninu napravljenu od tordiranih niti koja čini osnovu automobilskih, avionskih i drugih guma, raznih kontejnera i drugih ambalažnih materijala, jedara, pribora za pecanje itd. -razne termičke, električne i druge vrste izolacija, sita i filteri itd. Od tekstilnih materijala izrađuju se i padobranci, astronautska odijela i još mnogo toga potrebnog za avijaciju i istraživanje svemira. Medicina ih koristi kao zavoje i protetske materijale. Koriste se i za dekoraciju pozorišta, klubova i škola, te u uvezivanju knjiga.

Primjena tekstilnih materijala podložna je promjenama. Upotreba u nekima opada, ali se pojavljuju nove, ranije nepoznate upotrebe. Stoga, s razvojem proizvodnje filmskih materijala, često zamjenjuju tkanine za određene vrste gornje odjeće; netkane tkanine se široko koriste kao osnova umjetne kože, filtera, materijala za pokrivanje cesta itd.; Pojavile su se čak i pletene proteze krvnih žila, svjetlovode od staklenih niti itd. Uvelike su se proširile plastike ojačane raznim vrstama vlakana, uključujući staklo i ugljik. Pojavila su se nova vlakna dobijena drobljenjem filmova.

U proizvodnji odjeće, pamuk i razna kemijska vlakna, vuna i, u malim količinama, lan i svila se široko koriste; za nosivo donje rublje - uglavnom pamuk i razna hemijska vlakna; za tehničke proizvode - sve vrste vlakana.
^

1.5 Predavanje br. 5. Proizvodnja i primarna prerada tekstilnih materijala

Prirodna vlakna

Pamuk. Sirovi pamuk (sjeme prekriveno vlaknima) prikupljen sa polja šalje se u pogone za preradu pamuka na primarnu preradu. Osim vlakana, pamučna masa sadrži razne nečistoće, čije prisustvo umanjuje kvalitet pamuka. Njihova količina zavisi uglavnom od načina sakupljanja sirovog pamuka, njegove primarne obrade, kao i od sorte pamuka i uslova njegovog uzgoja.

U procesu primarne prerade u postrojenjima za preradu pamuka, uz pomoć tzv. mašina za separaciju zrna, pamučna vlakna (vlakna uglavnom duža od 20 mm), paperje ili vlakna (vlakna manja od 20 mm), te puh ili deint (kratki vlaknasti omotač dužine manje od 20 mm) uzastopno se odvajaju od sjemena.5 mm). Pamučna vlakna čine oko 1/3 ukupne mase sirovog pamuka. Istovremeno se uklanjaju strane nečistoće (čestice listova, koštica, stabljike).

Vlakna se zatim presuju u bale i šalju na dalju obradu u fabrike za predenje pamuka.

Posteljina. Žetva vlaknastog lana.

Lan se bere u periodu rane žute zrelosti. Lan se vuče, odnosno izvlači iz zemlje zajedno sa svojim korijenjem, zatim suši, oslobađa od sjemenskih glavica (češlja) i vrši mlaćenje. Nakon vršenja, stabljike se podvrgavaju primarnoj preradi.

^ Primarna prerada lana

Svrha primarne prerade lana je da se dobije povjerenje od stabljika lana, a od povjerenja - vlakna.

Da bi se vlakna oslobodila, stabljike se podvrgavaju biološkim (rezanje) i mehaničkim (gnječenje, habanje) procesima.

Lobe se mogu proizvesti na različite načine:

• 
  Orosni režanj ili širenje. Nakon vršidbe, stabljike (slama) se prostiru po njivi u jednakim redovima. U slamkama razasutim po travi i mokrim od kapi rose i kiše, brzo se razvijaju mikroorganizmi koji uništavaju ljepljive tvari unutar stabljike.

Kao rezultat, formira se povjerenje u kojem se vlakno relativno lako odvaja od drveta.

Proces formiranja povjerenja ponekad traje tri, a nekada šest sedmica, ovisno o vremenskim prilikama, a da bi se odvijao ravnomjerno po cijelom sloju, za to vrijeme potrebno je 2-3 puta prevrnuti rasprostranjenu slamu.

• 
  Režanj hladne vode. Slama u snopovima, balama, kontejnerima itd. potopiti u vodu 10-15 dana.

Kao rezultat aktivnosti bakterija, vlakna se odvajaju od tkiva.

• 
  Toplotno namakanje se koristi u mlinovima lana. Slama se namače u vodi zagrijanoj na 36 - 37 °C. Ovo vam omogućava da dobijete poverenje za 70 - 80 sati, a kada koristite akceleratore (urea, amonijačna voda, itd.) - za 24 - 48 sati Kuvanje slame u autoklavu pod pritiskom od 2-3 atm (do 75- 90 minuta) dodatno skraćuje proces) i namakanje u slabom rastvoru sode pepela, kiselina i specijalnih emulzija (do 30 minuta).

Dobijeni trust se diže i suši, nakon čega je spreman za dalju preradu u lanenoj fabrici

^ Prerada požara u lanenoj fabrici

U fabrici lana, da bi se odvojilo vlakno od lana, trust je podvrgnut mehaničkom naprezanju, pri čemu se izvode sledeće operacije:

• 
  drobljenje: trust se provlači kroz žljebljene valjke, čime se uništava krhko drvo, ali se zadržava elastično vlakno;
• 
  udaranje: više puta udaranje po poverenju oštricama bubnjeva;
• 
  protresanje: vatra koja se raspada se uklanja pomoću mašine za tresenje.

Vuna. Primarna obrada vune: sortiranje po kvalitetu, labavljenje i uklanjanje otpadaka, pranje od prljavštine i masnoće, sušenje toplim zrakom.

Svila. Proizvodnja svile prolazi kroz sljedeće faze: leptir svilene bube polaže jaja (grena), iz kojih se izlegu gusjenice dužine oko 3 mm. Hrane se listovima duda, pa otuda i naziv svilene bube. Nakon mjesec dana, gusjenica, akumulirajući prirodnu svilu, umotava se u kontinuiranu nit od 40-45 slojeva kroz žlijezde koje luče svilu smještene na obje strane tijela i formira čahuru. Namotavanje čahure traje 3-4 dana. Unutar čahure, gusjenica se pretvara u leptira, koji, nakon što je napravio rupu u čahuri s alkalnom tekućinom, izlazi iz nje. Takva čahura je neprikladna za dalje odmotavanje. Kokonske niti su vrlo tanke, pa se istovremeno odmotaju iz više čahura (6-8), povezujući ih u jednu složenu nit. Ova nit se zove sirova svila. Ukupna dužina niti za odmotavanje je u prosjeku 1000-1300 m.

Ostatak koji ostane nakon odmotavanja čahure (tanka ljuska koja se ne može odmotati, sadrži oko 20% dužine niti), odbačene čahure prerađuju se u kratka vlakna od kojih se dobija svilena pređa.

^ Hemijska vlakna

Hemijska vlakna se dobijaju hemijskom preradom prirodnih (celuloza, proteini itd.) ili sintetičkih visokomolekularnih supstanci (poliamidi, poliesteri itd.).

Tehnološki proces proizvodnje hemijskih vlakana sastoji se od tri glavne faze - dobijanja rastvora za predenje, formiranja vlakana od njega i dorade vlakana. Dobijeni rastvor za predenje ulazi u kalupe - metalne kapice sa malim rupama (slika 6) - i iz njih istječe u obliku neprekidnih mlaznica, koje se na suh ili vlažan način stvrdnjavaju (vazduh ili voda) i pretvaraju u filamente.

Oblik otvora predila je obično okrugao, a za dobijanje profilisanih niti koriste se prede sa rupama u obliku trougla, poliedra, zvijezda itd. (Sl. 24).

^ Rice. 24 Hemijska vlakna pod mikroskopom: 1 – uzdužni pogled, 2 – oblik poprečnog presjeka

Prilikom proizvodnje kratkih vlakana koriste se centrifuge s velikim brojem rupa. Elementarne niti iz mnogih spinnereta spajaju se u jedan snop i režu na vlakna potrebne dužine, koja odgovara dužini prirodnih vlakana. Formirana vlakna se podvrgavaju završnoj obradi.

Ovisno o vrsti završne obrade, vlakna su bijela, obojena, sjajna ili matirana.

^ Umjetna vlakna

Umjetna vlakna se dobivaju od prirodnih visokomolekularnih spojeva - celuloze, proteina, metala, njihovih legura, silikatnih stakla.

Najčešća umjetna vlakna je viskoza, proizvedena od celuloze. Za proizvodnju viskoznih vlakana obično se koristi drvena pulpa, uglavnom smreka. Drvo se cepa, tretira hemikalijama i pretvara u rastvor za predenje - viskozu.

Viskozna vlakna se proizvode u obliku složenih niti i vlakana, njihova primjena je različita.
^

2. Tehnologija obrade tekstila

2.1 Predavanje br. 6. Tehnologija predenja

Predenje je skup procesa uslijed kojih se od bezoblične komprimirane vlaknaste mase formira neprekidna nit. Vlakna se prvo naboraju, podvrgnu udaru, zatim se karkaju sa igličastim površinama i od češljanja se formira traka, odnosno snop vlakana. Da bi se izjednačila debljina, trake se savijaju, a zatim izvlače pomoću valjaka koji se rotiraju sve većom brzinom. Postepeno tanjivši trake i lagano ih uvijajući, dobija se roving, a na kraju se izvlačenjem i uvijanjem formira konac od rovinga.

Vlakna mogu biti duga ili kratka, debela ili tanka, ravna ili naborana. Izbor sistema predenja, dizajn mašine i način obrade zavise od navedenih parametara i namjene pređe. Kako bi se pređi pružila potrebna svojstva, u nekim slučajevima se gore navedenim dodaju nove operacije, komplicirajući i produžujući proces, u drugima se, naprotiv, proces pojednostavljuje i skraćuje.

Postoje tri glavna sistema predenja:

1. 
   hardver room
2. 
   carded
3. 
   počešljana

Najmanji broj prelaza u proizvodnji predenja zahteva hardverski sistem koji prerađuje pamuk i vunu kratkih vlakana, otpatke od predenja (otpad), kao i regenerisana vlakna (iz klapni pretvorenih u vlaknastu masu). Najsloženiji i najduži put kojim vlakna prolaze je sistem češljanog predenja koji se koristi za dugorezani pamuk, vunu, lan i prirodnu svilu. Najčešći je sistem predenja kartica, koji obrađuje sav pamuk srednje veličine i rezana vlakna.

Hardverski sistem se razlikuje od druga dva po odsustvu procesa poravnanja i crtanja. Kao rezultat toga, vlakna u pređi okova su neorijentirana i savijena, a pređa je labava i neujednačena u debljini. U češljanom predenju, zahvaljujući češljanju, tokom kojeg se uklanjaju kratka vlakna, a preostala duga dobro ispravljaju i orijentišu, kao i zbog višekratnog savijanja i izvlačenja, pređa je ujednačena debljine i glatka. Kod kardanog prediva vlakna su takođe ispravljena i orijentisana, ali ne tako dobro kao kod češljanog, pa je manje ujednačena po debljini i glatka.

Da bi se kao rezultat predenja dobilo predivo predviđene debljine, izrađuju se planovi predenja koji pokazuju koliko puta u različitim fazama obrade poluproizvod treba presavijati i povući - i kolika bi trebala biti njegova debljina rezultat toga pri ulasku i izlasku iz svake mašine.

Miješanje.

Jedna od kritičnih operacija u procesu predenja je miješanje. Svrha miješanja je stvaranje mješavine koja proizvodi pređu traženog kvaliteta. Mješavina može biti sastavljena od vlakana iste prirode - pamuk, lan, vuna, ili različita - pamuk sa viskoznim rezanim vlaknima, vuna sa lavsan vlaknima itd.

Kako bi se osigurao određeni kvalitet proizvedenih proizvoda, mješavine su standardizirane. Mešanje vlakana vrši se u različitim fazama njihove obrade i treba da obezbedi dobijanje homogene mase koja se sastoji od dobro izmešanih komponenti mešavine u određenim kombinacijama.

^ Rice. 25. Dijagram radnih dijelova dodavača-mješalice.

Otpuštanje i habanje.

Vlakna stižu u predionicu u visoko komprimovanom obliku, pakovana u bale. Vlaknasta masa sadrži nečistoće, za odvajanje kojih se komprimovani slojevi vlakana razdvajaju u komadiće. Otpuštanje i oslobađanje nečistoća postiže se udarom bubnjeva noževa i klinova, letvica i igala na labava ili stegnuta vlakna. U tom slučaju se ispod rešetke oslobađaju velike nečistoće.

Pamučna vlakna na mašinama za rahljenje kao što su hranilice-mješalice izložena su utjecaju radnih tijela u slobodnom stanju (Sl. 25). Vlakna koja napaja mreža za napajanje 1 hvataju igle igličaste tkanine 2, koje ih podižu i dovode do klinova bubnja za izravnavanje 3. Klinovi udaraju u vlakna, drobe velike komadiće, djelimično ih odbacuju nazad, dok sitni komadići preostali na iglama uklanjaju se sa prednje strane mašine pomoću valjka koji se može ukloniti 4. Budući da vlakna na mašinama ovog tipa primaju udare od radnih elemenata, budući da su u slobodnom stanju, skoro da se ne oštećuju, ali su oslobađanja nečistoća je vrlo mala.

Radni delovi mašina za sečenje imaju energičniji uticaj na stegnuta vlakna. Na sl. 26, a prikazan je dijagram radnih dijelova mašine za lopatice sa klinovima ili bubnjevima za noževe, na sl. 26, b - sa grabljama. Polako napajana cilindrima za napajanje 1, vlakna padaju pod brzo rotirajućim klinovima, noževima ili kosama 2. Komadići odvojeni od ukupne mase pod njihovim udarima udaraju u rešetku 3 i iz njih se oslobađaju teže i veće nečistoće, koje upadaju u njene rupe, dok su vlakna izložena centrifugalnoj sili ili promaji vazduha se uklanjaju iz mašine. Bubnjevi noževa i klinova zadaju precizne udarce, od kojih se vlakna mogu djelimično odvojiti, razdvojiti se. Zbog toga mašine ovog tipa uzrokuju manje štete na vlaknima od mašina sa lamelama. Prilikom protresanja vlakana od strane radnih dijelova strojeva za raspršivanje oslobađa se puno prašine i dlačica; za njihovo uklanjanje mašine za raspršivanje su opremljene mrežastim bubnjevima za odvajanje prašine i kondenzatorima povezanim s ventilacijskim uređajima.

^ Fig.26. Dijagram radnih dijelova mašine za hvatanje: a - sa bubnjem za nož; b- sa tri udarača.

Ovisno o vrsti vlakana koje se obrađuje, labavljenje i habanje se izvode pomoću strojeva različitih dizajna.

Carding.

Svrha kardanja na mašinama za češljanje je da se komadići razdvoje na pojedinačna vlakna i da se iz njih odvoje najsitnije, žilave nečistoće koje nisu uklonjene mašinama za rezanje. U isto vrijeme, vlakna se donekle ispravljaju i postaju paralelnija.

Kardanje se vrši između dvije površine prekrivene iglom (kardanom) ili nazubljenom. Ako su igle slušalica usmjerene jedna prema drugoj, a površine se kreću u različitim smjerovima ili u jednom smjeru, ali različitim brzinama (Sl. 27, a), komadi vlakana se razdvojuju iglicama obje površine u u različitim smjerovima - dolazi do češljanja.

^ Rice. 27. Položaj igličastih površina mašine za češljanje: a - tokom kardanja; b - pri kretanju s jedne površine na drugu.

Postoje dvije vrste mašina za češljanje: šešir kartice, koje se koriste za predenje pamuka i rezanih vlakana, i valjak kartice, kojima se češljaju duža vlakna - vuna, lanena kudelja.

Na mašinama za ravnanje (Sl. 28, a) bubanj igle ili sečiva 1 je trećinom okružen platnom za ravnanje 2, koji se sastoji od metalnih traka međusobno povezanih lancem, prekrivenih igličastim (kardanim) ) površina. Komplet bubnja i šešira ima igle raspoređene jedna prema drugoj. Između brzo rotirajućeg bubnja i ravne plahte koja se polako kreće, pamučna vlakna se kreću s jedne površine na drugu i češljaju se.

Fig.28. Interakcija površina igle: a - glavni bubanj i ravna mreža na ravnoj mašini za kardanje; b - glavni bubanj i radni valjci na mašini za filcanje.

On mašine sa valjcima Po obodu bubnja 1 (sl. 28, b) nalazi se nekoliko parova radnih 2 i odvojivih 3 valjaka. Između igala brzopokretnog bubnja i sporo pokretnog radnog valjka, koji imaju kontra-nagib, vrši se češljanje. U tom slučaju, dio vlakana odnese bubanj, a dio ide u radni valjak. Od υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.

On mašine za kardanje, koji se koristi za češljanje pamuka, rezanih vlakana, lanene vune i češljane vune, češljana vlakna u obliku flisa se češljem skidaju sa igala i šalju u lijevak, koji od njih formira uže, nazvano šiljkom. Trake se polažu u koturovima u kanisterima i prenose u odjel za trake.

U mašinskom predenju kardanje se vrši na dve ili tri mašine za češljanje raspoređene u seriju, na takozvanoj mašini sa dve ili tri karte. Posljednja od mašina opremljena je kolicima za roving, koja pretvara runo ne u traku, kao u prethodnom slučaju, već od nje formira roving. To se radi uz pomoć posebnih razdjelnih traka koje kidaju runo na uske trake. Kako bi trake dobile okrugli oblik, one se uvijaju uz pomoć krakova za čvorove koji izvode povratne pokrete i kotrljaju trake u roving kružnog poprečnog presjeka.

Osim češljanja, na mašinama za češljanje se kardaju pamuk i vuna sa dugim klapnama.

Suština rada mašine za periodično češljanje je sljedeća: vlakna stegnuta stegom 1 (Sl. 29, a) se prvo češljaju okruglim češljem 2. U ovom slučaju kraća vlakna koja nisu stegnuta stegom i nečistoće se začešljana iz brade, a vlakna su ispravljena i paralelno raspoređena. Zatim se začešljani kraj brade hvata odvajajućim valjcima 3 (Sl. 29, b), steg se otvara, ravan češalj 4 se spušta odozgo i češlja suprotni kraj brade. Krajevi nove brade preklapaju staru, formirajući kontinuiranu traku.

^ Fig.29. Dijagram radnih dijelova mašine za češljanje.

Niveliranje i crtanje.

Rezge primljene od mašina za češljanje i češljanje šalju se u odeljenje za rezanje na nivelisanje i izvlačenje. Poravnavanje i istovremeno miješanje vlakana postiže se dodavanjem nekoliko traka u jednu (slika 30), čime se smanjuju neravnine novodobivene trake. Štoviše, što je veći broj presavijenih traka, proizvod postaje uniformniji.

Aparat za crtanje ramova za izvlačenje sastoji se od nekoliko parova valjaka za crtanje. Zbog sve veće brzine rotacije ispušnih valjaka, trake postupno postaju tanje.