Posao za proizvodnju plastičnih boca. Kako je organizovana proizvodnja staklene ambalaže?

Rusija, država, Moskva.

Od januara 2013. planira se izdavanje specijalizovanog časopisa u ZND - „Pjenasto staklo -

Rusija, oblast Nižnji Novgorod, Bor.

Borska fabrika stakla osnovana je 1930. godine. Glavni proizvodi:
Prozorske jedinice sa ramovima od komp

Union Region Company
dobavljač staklenih kontejnera. Dostava se vrši na bilo koju tačku bilo koje količine

Rusija, Mordovija, Ruzaevka.

Fabrika stakla Ruzaevsky obezbeđuje staklene kontejnere proizvođačima alkoholnih i bezalkoholnih pića

Rusija, Smolenska oblast, Roslavl.

Fabrika stakla u Roslavlju, Smolenska oblast, osnovana je 1936. godine. Proizvodi širok asortiman

Kompanija Empire Glass proizvodi staklene strukture po narudžbi u Sankt Peterburgu. Mi smo

(07-27-2018)

Rusija, Lenjingradska oblast, Sankt Peterburg.

Stekloff proizvodi su namijenjeni onima koji žele transformirati svoje okruženje

(07-11-2018)

Rusija, Vladimirska oblast, Gus-Khrustalni.

Naše preduzeće se već duže vreme bavi veleprodajom staklene ambalaže domaćih proizvođača.

(05-22-2018)

- Rusija, Moskovska oblast, Moskva.

Nudimo staklene boce destilerijama. Asortiman je veliki. Kvalitet cijele boce

(05-05-2018)

Rusija, Moskovska oblast, Moskva.

Kompanija isporučuje profesionalne alate, potrošni materijal i opremu za

(05-05-2018)

Rusija, Moskovska oblast, Moskva.

Isporučujemo tehničke hemikalije: amonijum fluorid, amonijum fluorid, cink hlorid,

Staklo je jedan od najstarijih materijala, pakovanje tečnosti različite prirode u staklene posude i danas je popularno. Stoga obim proizvodnje staklenih kontejnera u Rusiji i svijetu stalno raste. Svi mi u svakodnevnom životu koristimo flaše, tegle i ostalo stakleno posuđe, ali malo ljudi razmišlja o tome kako se proizvode.

Uopšteno govoreći, suština tehnologije proizvodnje stakla je da se sirovina otopi, zatim izlije u prethodno pripremljene kalupe, ohladi i učvrsti talog.

Faze proizvodnje staklene ambalaže

Formiranje serije

Punjenje je mješavina početnih tvari od kojih će se proizvoditi boca. Staklo je bazirano na kompleksu supstanci, od kojih svaka mora proći ulaznu kontrolu radi usklađenosti sa standardima. To uključuje: kvarcni pijesak, staklo, dolomitno brašno, glinicu, sredstva za izbjeljivanje i boje, tehnički nitrat, natrijum karbonat itd. Prilikom pripreme mješavine za punjenje važno je održavati proporcije između sastojaka. U suprotnom, staklo će biti nezadovoljavajućeg kvaliteta i biće poslato na ponovno topljenje. U tu svrhu staklarske fabrike imaju posebnu opremu za doziranje.

Priprema taline

Uz transportne linije, pripremljena smjesa se šalje u regenerativnu peć, u čijem se digestivnom bazenu smjesa zagrijava do visoke temperature (preko 1000°C). Kao rezultat toga, naboj se topi u tekuće silikate, koji još uvijek sadrže vatrostalne elemente. Daljnji porast temperature (preko 1500°C) dovodi do stvaranja taline tekućeg stakla u kojoj nema vatrostalnih elemenata i isparavaju mjehurići plina. Upravo zbog gasovitih materija koje nastaju prilikom razgradnje silikata postoji specifičan, neprijatan miris u proizvodnji staklenih proizvoda. Nedovoljno otapanje punjenja dovodi do pojave zamućenja u strukturi kontejnera.

Hlađenje otopine

Tečno staklo se dosta brzo hladi i stvrdnjava, ali se u proizvodnji, prije prelivanja taline u boce, pripremljena talina hladi do temperature puhanja (cca 900°C).

Oblikovanje boca

Oblikovanje budućeg proizvoda vrši se metalnom opremom i specijalnom opremom za puhanje. Djelomično ohlađena talina se isporučuje u obliku doziranih kapi, koje se usmjeravaju u jedan kalup, u kojem mašina izrađuje grlo boce i čini rudiment cjelokupnog proizvoda. Završno duvanje zapremine boce se dešava u sledećem kalupu, nakon čega se gotov proizvod mašinski šalje na transporter na dalju obradu. Nakon toga, priprema se novi kalup da primi sljedeću kap taline stakla.

Treperi

Ovaj postupak je neophodan kako bi se boca dobila mehanička čvrstoća i otpornost na temperaturne promjene tokom njene dalje pripreme i rada. Ova operacija se izvodi u direktno zagrejanim pećnicama, gde se transportuju boce koje se izduvavaju mašinom za kalupovanje. Tokom ove operacije, temperatura vrućeg stakla se postepeno smanjuje sa temperature puhanja (približno 900°C) do završne temperature (približno 70°C).

Finishing

U ovoj fazi, gotove boce se tretiraju posebnim rastvorom koji štiti proizvode od ogrebotina i drugih nedostataka tokom pakovanja i transporta.

Kontrola kvaliteta proizvodnje

Kontrola kvaliteta stakla se vrši mehanički ili ručno. Tehnička kontrola se vrši za usklađenost sa standardima koji su na snazi ​​u Ruskoj Federaciji, kao i sa standardima pojedinačnog preduzeća i industrije. Prilikom analize provjerava se intenzitet bojenja, usklađenost veličina i zapremina sa traženim, prisustvo nedostataka odljevka i mehurića i neki drugi parametri koji su određeni tehničkim uslovima koji važe za svaku konkretnu proizvodnju. Boce koje ne prođu kontrolu kvaliteta se filtriraju i šalju na pretapanje.

Pakovanje gotovih proizvoda

Završetak procesa proizvodnje odvija se na posebnim transportnim linijama, na koje boce stižu nakon prolaska kontrole kvaliteta i pakuju se u transportnu ambalažu.

Kao što vidite, proizvodnja staklenih proizvoda za masovnu potrošnju složen je tehnološki proces koji zahtijeva ne samo specijaliziranu opremu u radionicama, već i rad visoko kvalificiranih stručnjaka. U budućnosti ćemo pokušati detaljnije otkriti tehnološke detalje proizvodnje.

Niša za proizvodnju PET kontejnera i dalje se smatra manje-više slobodnom, iako konkurencija raste svake godine. Pokretanje proizvodnje plastičnih boca postaje sve teže. Međutim, raste i potražnja za polimernim kontejnerima - povećava se i broj proizvođača pića i drugih proizvoda koji se u njih flaširaju. U današnje vrijeme rijetko možete vidjeti mlijeko, niskoalkoholna pića, pivo i limunadu u staklenim posudama. Zamijenjena je laganom, nelomljivom i jeftinom plastičnom bocom.

Kratka poslovna analiza:
Troškovi osnivanja preduzeća:500-600 hiljada rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom: Nema limita
Stanje u industriji:proizvodni sektor je zasićen
Poteškoće u organizaciji poslovanja: 3/5
Otplata: 6-9 mjeseci

Stoga možemo reći da će ovaj posao biti profitabilan i da ga ima smisla raditi. Ovo je jedna od poslovnih ideja koja naknadno može donijeti visok i stabilan prihod.

Poslovni plan

Svako preduzeće počinje sa poslovnim planom. Bez izlaganja cifara troškova i profita pred vama, nemoguće je shvatiti koliko će posao biti profitabilan.

Proračun ulaganja

Početna investicija treba da pokrije troškove nabavke opreme, sirovina, zakupa prostora, plaćanja osoblja i struje. Ne bi bilo suvišno predvidjeti troškove popravke prostorija i njegovog uređenja, posebno kupaonice, skladišta za skladištenje zaliha i gotovih proizvoda, kao i sobe za osoblje.

Analiza potražnje

To je jedan od neophodnih uslova prilikom otvaranja bilo koje proizvodnje. Postoji li sličan proizvođač u ovom gradu, koliko dobro zadovoljava potražnju za plastičnim kontejnerima, kakvog kvaliteta, dizajna i namjene se proizvode kontejneri? Konstantno rastuća potražnja za plastičnim kontejnerima je zbog njihovih prednosti u odnosu na slične staklene posude. Boce za kućne ljubimce su nelomljive, jednostavne za transport i jeftinije.

Za proizvođače pića - flaširane vode, sokova, gaziranih pića, ima smisla razmišljati o otvaranju vlastite proizvodnje plastičnih boca. Ovaj korak može dovesti do smanjenja troškova proizvodnje do 20% smanjenjem troškova ambalaže i njenog transporta od proizvođača.

Osim toga, viškovi proizvoda (plastične posude) mogu se prodati, što će postati izvor dodatnog prihoda.

Rezultat takve analize pomoći će vam da se krećete u opsegu proizvodnje i, u skladu s tim, odredite veličinu početne investicije.

Payback

Ako potrošač kontejnera - proizvođač hrane - poštuje pravila za jednokratnu upotrebu PET ambalaže, potražnja za njom nikada neće pasti.

Profitabilnost ovog posla je visoka jer su sirovine za njega prilično jeftine. Osim toga, oprema za proizvodnju plastičnih boca počet će se isplatiti čak i sa serijom od hiljadu komada.

Zbog činjenice da plastične boce ne zahtijevaju kutije za transport, a teže su mnogo manje od stakla, troškovi transporta su značajno smanjeni.

Ako postoji potreba za promjenom oblika, boje ili veličine posude, to se može učiniti uz minimalne troškove jednostavnom promjenom kalupa.

Prema procjeni stručnjaka, povrat proizvodnje je 100%, a period povrata ulaganja je oko 6 mjeseci. Početni kapital za otvaranje mini-tvornice za proizvodnju PET boca (sa opremom srednjeg kapaciteta) ne može biti veći od 500-600 hiljada rubalja.

Otvaranje mini fabrike

Da biste otvorili mini-fabriku, potrebne su vam prostorije, oprema i osoblje koje će na njoj raditi.

Prostorije i osoblje

Pred prostorima (za malu proizvodnju) postavljaju se sljedeći zahtjevi:

• minimalna površina 30m2 m;
• betonski ili popločani pod;
• nezapaljivi zidni materijal;
• strop ne niži od 4 m:
• dostupnost ventilacije, vodovodne mreže i napajanja.

Uz mali obim proizvodnje, 3 osobe su dovoljne za servisiranje opreme.

Troškovi opreme

Visina početnog kapitala zavisi od kapaciteta kupljene opreme za proizvodnju plastičnih boca, kao i od njenog proizvođača. Ruska ili kineska oprema za PET boce kapaciteta 700 kom. po satu će koštati vrlo malo. Njegov okvirni trošak će biti:

Cena opreme poznatih evropskih brendova kretaće se od 200 do 600 hiljada evra, ali mašine sa produktivnošću od 24 hiljade komada na sat koštaće 1,5 miliona evra. Ovakvi proizvodni kapaciteti opravdani su samo za veoma velika preduzeća koja se bave proizvodnjom pića - limunade, piva, mlečnih proizvoda ili u proizvodnji kućne hemije.

Cijena opreme za proizvodnju PET boca također može ovisiti o individualnim karakteristikama specifičnim za ovu konkretnu opremu. To su potrošnja energije, snaga, broj zona grijanja i pritisak pri duvanju boce.

Faze proizvodnje

Tehnologija proizvodnje može biti jednofazna ili dvofazna.

• Kod monofazne tehnologije, proizvodnja kalupa i puhanje boce odvija se na jednoj mašini.
• Sa dvofaznom tehnologijom, ove faze se izvode na različitim uređajima.

Ako ne planirate proizvoditi velike serije boca, možete se odlučiti za jednofaznu opremu. Za veću proizvodnju prikladnija je dvofazna tehnologija.

Za korištenje dvofazne tehnologije, potrebna predforma će biti kompaktnija, što je mnogo pogodnije za njen transport i skladištenje kao sirovinu.

Sirovine

Sirovina za proizvodnju plastičnih boca je predforma izrađena od sirovine - PET (granulirani polietilen tereftalat). Predforma je termoplast koji se proizvodi zagrijavanjem granula polietilen tereftalata. Ne deformiše se i ne lomi prilikom ponovnog zagrevanja.

Predforma je blank sa potpuno formiranim vratom. Nakon toga, iz toga se puše plastična boca.

Oprema za izradu predformi nema ništa zajedničko sa opremom za pravljenje boca. Stoga njihovi proizvođači u pravilu ne izrađuju sami predforme, već ih kupuju kao sirovine. Tako su dva proizvođača povezana u tehnološki lanac.

Isto rade i proizvođači pića, koji su otvorili i linije za proizvodnju PET ambalaže. Oni radije kupuju predforme nego da instaliraju cijeli ciklus proizvodnje kontejnera u vlastitom preduzeću.

Prilikom odabira dobavljača predformi, svakako morate saznati od kojih su sirovina napravljeni. Ako se radi o recikliranoj plastičnoj sirovini, odnosno otpadu, onda se takvi predformi ne mogu koristiti za proizvodnju posuda za hranu, već samo za tehničke tekućine.

Preforme

Preforme su:

• univerzalni;
• skraćeno;
• debelih zidova.

Svaka vrsta proizvodi boce različitih boja i oblika.

Tehnološki proces

U peći se ravnomjerno zagrijavanje predforme osigurava njenom rotacijom pri kretanju kroz tunel peći. Treba imati na umu da je PET higroskopski materijal, pa prije nego što ga prelijete u bocu, treba ukloniti višak vlage.

Predforma se zagrijava u pećnici, nakon čega se stavlja u kalup, umetajući čeličnu šipku u vrat obratka, kroz koji će se dovoditi zrak pod pritiskom. Mora biti ujednačen kako se konačni proizvod - plastična boca - ne bi deformirao. Da biste to učinili, vrijeme puhanja treba biti minimalno, jedino će se tako rastopiti ravnomjerno raspršiti po zidovima kalupa.

Prilikom odabira kompresora preporučljivo je osigurati funkciju zaštite od pregrijavanja vrata. Na predformi je potpuno formiran i već navojen. Važno je da se ne ošteti tokom duvanja, inače će proizvod biti odbijen.

Dobivena boca se mora ohladiti. To se radi pomoću zraka ili tekućeg ugljičnog dioksida.

Radi stabilnosti, dno je napravljeno konkavno sa formiranjem konveksnosti u njegovom središnjem dijelu.

Završni dio proizvodnje je kontrola. Proizvod se provjerava na curenje, što može biti posljedica nedostataka u gotovom proizvodu. Nakon pregleda, boce se sortiraju. Planirani nedostaci mogu činiti do 25% proizvedenih proizvoda. Zatim se neupotrebljivi kontejner vraća na reciklažu.

Neke proizvodne karakteristike

Jedna od skupih stavki u proizvodnji je velika potrošnja električne energije. Sa kapacitetom opreme od 3000 boca na sat, troši se 25 kW.

Ako će se PET kontejneri koristiti uglavnom u prehrambenoj industriji, posebno za flaširanje kvarljivih proizvoda (na primjer, mlijeka), potrebno je pridržavati se higijenskih zahtjeva za to. To zahtijeva ugradnju visokokvalitetnih filtera koji sprječavaju ulazak nečistoća ulja u komoru za puhanje boca.

Troškovi proizvodnje direktno zavise od predforme, tačnije od njene mase. Sirovina od koje se proizvodi plastična boca zapremine 1 litar i težine 35 g smatra se visokokvalitetnom.

Prilikom odabira opreme za proizvodnju plastičnih boca treba uzeti u obzir još jedan faktor. Ovo je obim ambalaže koji je planiran za izradu. Postoje mašine za proizvodnju kontejnera kapaciteta od 200 g do 5 litara. Sa njima je nemoguće napraviti cilindre za hladnjak. Odnosno, morate se voditi i svrhom i zapreminom kontejnera koji se proizvode.

PET boce se mogu proizvoditi u različitim bojama i oblicima, što će omogućiti proizvođačima pića da svoj proizvod učine prepoznatljivijim i privlačnijim kupcima.

Još jedna prednost plastičnih kontejnera je mogućnost njihove reciklaže.

Rizici prodaje

Rizik postoji u svakom poslu, a proizvodnja plastičnih boca nije izuzetak. Nezavisni proizvođači moraju shvatiti da mogu postići povrat sa stabilnom proizvodnjom od 500 hiljada kontejnera mjesečno. Stoga sezonska saradnja sa privremenim otvaranjem pivnica nije isplativa.

Ne bi bilo baš interesantno otvarati ovakvo preduzeće u vrlo malim gradovima i mjestima gdje nema dovoljno velikih proizvođača tekućina za koje se koriste plastične posude.

Također nema smisla prevoziti kontejnere na velike udaljenosti - to će kupca koštati previše zbog visokih troškova transporta. Bolje je tražiti prodajno tržište na kratkim udaljenostima.

Također je potrebno uzeti u obzir sezonski karakter potražnje za plastičnim bocama. U ljetnim mjesecima bit će znatno veći, jer proizvođači pića za to vrijeme rade punim kapacitetom.

Svi ovi faktori koji utiču na izglede za proizvodnju moraju se uzeti u obzir prilikom analize potražnje u fazi izrade poslovnog plana.

Poslovni izgledi

Danas u Rusiji potražnja za polimernom ambalažom raste u prosjeku za 8% godišnje. Koriste ih ne samo proizvođači hrane. Kućna hemikalija se sipa u plastične posude, proizvođači ih koriste motorna ulja i drugi proizvodi za njegu automobila. Ukratko, jednostavno je nemoguće proizvesti plastične boce izvan rastuće potražnje. Stoga ovaj posao može samo rasti i razvijati se.

Proizvodnja staklenih boca i tegli je proces koji zahtijeva maksimalnu posvećenost. Ako se ne poštuju ni mali detalji u proizvodnji kontejnera, onda krajnji rezultat mogu biti boce od 20 litara sa stijenkama nejednake debljine. Problem može biti i krhkost materijala ili neujednačen oblik posude. Nijansi može biti dosta, pa je bolje vjerovati Trgovačkoj kući “GLAVSTEKLOTARA”.

Širok asortiman staklenih boca iz Glavsteklotare

Proizvodi predstavljeni u našem katalogu zadovoljavaju sve standarde kvaliteta i odlikuju se visokim performansama. Naši proizvodi ne samo da imaju dobru nepropusnost, već imaju i druga, ne manje korisna svojstva. U takve posude možete čuvati sokove, vodu i razna pića. Odlični su za pravljenje domaćeg vina i mjesečine. Zasebno, vrijedi napomenuti spremnik koji drži do 0,5 litara. Može se smatrati univerzalnim, jer se u masovnom flaširanju pića u takvim kontejnerima smatra najprofitabilnijim s ekonomske točke gledišta.

Naša kompanija je uspostavila i proizvodnju boca koje se koriste za šampanjac. Ovo je posebna posuda koja ima tamno staklo za sprječavanje fermentacije pića, ima prilično debele stijenke i poseban izduženi vrat. Samo u takvim uvjetima šampanjac se može čuvati onoliko dugo koliko to zahtijeva GOST ili TU. Upravo našu cijenu odlikuje prihvatljiv asortiman kako za velike proizvodnje tako i za mala poduzeća koja tek počinju proizvoditi vlastita šampanjska vina.

Važno je shvatiti da troškovi proizvodnje staklenih boca direktno utječu na to koliko će gotov proizvod na kraju biti procijenjen. Uspjeli smo toliko optimizirati proces da zahvaljujući automatiziranim linijama dobijete upravo one kontejnere koji su potrebni za određene namjene.

Preduzeće „Trgovačka kuća „GLAVSTEKLOTARA“ predstavlja širok asortiman staklenih proizvoda, kao i raznih komponenti namenjenih za kvalitetno skladištenje i transport proizvoda. Dakle, od nas možete kupiti takvu vrstu proizvoda kao što je čep za jaram. Ukoliko želite da saznate više o saradnji sa nama, pozovite brojeve navedene na sajtu.

Kako se prave staklene boce. aslan napisao je 13. marta 2013

Često se dešava da kada odem u fabriku, ne mogu ni da zamislim šta me tamo čeka. Ovaj put je bilo isto, morao sam posjetiti najveću proizvodnju staklenih kontejnera van Urala i zamišljao sam ogromne proizvodne prostore, ali u stvarnosti je sve bilo drugačije.

1. Staklena linija.

Govorit ćemo o novosibirskom preduzeću OJSC Ekran Plant.

Povijest tvornice započela je nakon Velikog domovinskog rata - tada je Sovjetski Savez počeo razmišljati o stvaranju baze za proizvodnju elektrovakuumskih uređaja za radar i televiziju. Godine 1948. doneta je odluka o izgradnji fabrike, a 1954. godine počinje sa radom kao preduzeće elektronske industrije koje proizvodi elektro-optičke uređaje, katodne cevi za oscilografiju i slikovne cevi za kompletiranje TV fabrika. Decenijama je fabrika redovno snabdevala svoje proizvode za potrebe partnerskih preduzeća, ali je prestankom masovne proizvodnje televizijske opreme u Rusiji 1994. godine prenamenjena za proizvodnju staklenih kontejnera.
2.

Danas je OJSC Ekran Tvornica preduzeće koje zauzima vodeću poziciju među proizvođačima staklene ambalaže na teritoriji od Urala do Dalekog istoka. Proizvodni program fabrike čine flašice od kremenog stakla zapremine od 0,25 litara do 1 litra za flaširanje alkoholnih pića, piva i gaziranih pića; staklenke za sokove, umake i druge konzervirane proizvode kapaciteta 0,25 do 3 litre; smeđe staklene boce.
3. Staklena peć.

Kada sam rekao najveća proizvodnja staklene ambalaže van Urala, mislio sam da je proizvodni kapacitet preduzeća 620 miliona komada. staklenih boca godišnje. Ako podijelimo sa 365, dobićemo oko 1,7 miliona jedinica. za jedan dan. Samo Novosibirsk bi imao toliko boca; stakleni kontejneri su traženi među preduzećima u sibirskim i dalekoistočnim okruzima Ruske Federacije, kao iu Kazahstanu i Kirgistanu.

Ali najveća proizvodnja u ovom slučaju su samo dvije radionice (proizvodnja bezbojne boce i smeđe).
4. Boce koje su spremne, ali još nisu prošle kontrolu kvaliteta.

Tehnologija proizvodnje staklenih kontejnera sastoji se od sljedećih uzastopnih procesa:

Priprema sirovina,
- priprema punjenja,
- topljenje stakla,
- formiranje i žarenje proizvoda,
- kontrola kvaliteta i pakovanja.

Priprema sirovine je prečišćavanje komponenti sirovine od nepoželjnih nečistoća i njihova priprema za dalju preradu i upotrebu. Nakon toga slijedi skladištenje pojedinih vrsta sirovina i dostava sirovina u prijemne kante.

Punjenje je suha mješavina materijala koji se ubacuju u peć za proizvodnju taline stakla. Glavna stvar u procesu pripreme punjenja je vaganje komponenti u određenim omjerima i njihovo miješanje kako bi se dobila homogena masa. Za pripremu punjenja koriste se sljedeće sirovine: kvarcni pijesak, dolomitno brašno, staklo, industrijska kreda, glinica, soda pepeo, natrijum sulfat, izbjeljivači, boje itd.

5. Staklena peć u koju se ubacuju šarža i otpad. Produktivnost takve peći je oko 180 tona taline stakla dnevno.

Topljenje taljenja stakla je najteža operacija u cjelokupnoj proizvodnji stakla, odvija se u kontinualnim kupatilskim pećima, a to su bazeni od vatrostalnih materijala.

Kada se punjenje zagreje na 1100...1150 stepeni C, formiraju se silikati, prvo u čvrstom obliku, a zatim u topljenju. Daljnjim povećanjem temperature, najvatrostalnije komponente se potpuno otapaju u ovoj talini - nastaje talina stakla. Ova staklena masa je zasićena mjehurićima plina i heterogena je po sastavu. Za bistrenje i homogenizaciju staklene mase, njena temperatura se povećava na 1500...1600 stepeni C. Istovremeno, viskoznost taline se smanjuje i, shodno tome, olakšava uklanjanje gasnih inkluzija i dobijanje homogene taline.
6. Staklo topljenje napušta peć.

Boja i prozirnost bočice određuju se dodatkom (ili odsustvom) boja i zatamnjivača u smjesu. Prigušivači (fluor, fosforna jedinjenja, itd.) čine staklo neprozirnim. Boje uključuju spojeve kobalta (plava), hroma (zelena), mangana (ljubičasta), željeza (smeđi i plavo-zeleni tonovi) itd.

7. Proces je prilično smrdljiv.

Topljenje stakla se završava hlađenjem staklene mase na temperaturu na kojoj puhanjem poprima viskozitet potreban za proizvodnju staklenih proizvoda.

8. Snabdijevanje staklenih linija staklenim talinama. Na dnu okvira vidljive su dvije svijetle kapljice taline stakla koje padaju - to su buduće boce.

9. Proces stvaranja kapljica taljenja stakla.

11. Gotova talina stakla se isporučuje u mašine za livenje, gde se proizvodi formiraju pomoću odgovarajuće opreme.

13. Desetodijelna linija za proizvodnju smeđih staklenih boca.

14.

Nakon prolaska procesa oblikovanja, stakleni proizvod se podvrgava dodatnoj termičkoj obradi (žarenju) u pećima za direktno grijanje. Žarenje je neophodno da bi se otklonilo unutrašnje zaostalo naprezanje u staklenoj posudi, što daje sigurnost proizvodu tokom dalje obrade i rada.
Temperatura proizvoda na ulazu u peć za žarenje: cca 400°C - 500°C.
Izlazna temperatura proizvoda: približno 50°C - 80°C.
15. Staklene posude nakon žarenja

16. Prskanje boca posebnim rastvorom koji sprečava ogrebotine i ogrebotine na bocama tokom transporta.

17. Proizvod je spreman, ostaje samo da prođe kontrolu kvaliteta.

18. Ovaj stakleni kompleks je opremljen modernim mašinama za pregled koji svake sekunde skeniraju parametre svake staklene boce u skladu sa zahtjevima kupca.

19. Pakovani proizvodi.

Pokazao sam proces pravljenja boca u novom staklenom kompleksu. Postoji još jedna radionica u kojoj se izrađuju prozirne boce i tegle, gdje se kontrola kvaliteta vrši ručno. Tu su snimljene prve 4 i sljedećih 7 fotografija.
20. Proizvodnja u obje radionice je vrlo bučna. Morate nositi čepiće za uši ili slušalice koje upijaju buku.

21. Proces stvaranja staklenke od dvije litre.

23. Čekovi.

24. Boce votke nakon žarenja.

25. Kontrola kvaliteta.

26. Gotovi proizvodi.

Savjetujem vam da pogledate kratak video koji sam snimio tokom produkcije.

Hvala vam na pažnji.