Plastflaskaffär. Hur är tillverkningen av glasbehållare organiserad?

Ryssland, staten, Moskva.

Sedan januari 2013 planerar CIS att ge ut en specialiserad tidning - "Foamglass -

Ryssland, Nizhny Novgorod-regionen, Bor.

Bor glasbruk grundades 1930. Huvudprodukter:
Fönsterelement med ramar

Soyuz Region Company
leverantör av glasbehållare. Leverans sker till vilken punkt som helst av valfri kvantitet.

Ryssland, Republiken Mordovia, Ruzaevka.

Ruzaevsky glasanläggning tillhandahåller glasbehållare för tillverkare av alkoholhaltiga och alkoholfria drycker.

Ryssland, Smolensk-regionen, Roslavl.

Glasfabriken i Roslavl, Smolensk-regionen, grundades 1936. Producerar ett brett sortiment

Empire Glass-företaget tillverkar glasstrukturer på beställning i St. Petersburg. Vi är före

(07-27-2018)

Ryssland, Leningrad-regionen, St Petersburg.

Stekloffs produkter riktar sig till dig som vill förvandla det omgivande rummet.

(07-11-2018)

- Ryssland, Vladimir-regionen, Gus-Khrustalnyj.

Vårt företag har varit engagerat i grossistförsäljning av glasbehållare från inhemska

(05-22-2018)

- Ryssland, Moskva-regionen, Moskva.

Vi erbjuder glasflaskor till destillerier. Utbudet är stort. hel flaska som

(05-05-2018)

Ryssland, Moskva-regionen, Moskva.

Företaget bedriver leverans av professionella verktyg, förbrukningsvaror och utrustning för

(05-05-2018)

Ryssland, Moskva-regionen, Moskva.

Vi levererar teknisk kemi: Bifluorid ammoniumfluorid, Ammoniumfluorid, Zinkklorid,

Glas är ett av de äldsta materialen och förpackning av vätskor av olika karaktär i glas är fortfarande populärt idag. Därför växer volymen av produktion av glasbehållare i Ryssland och i världen ständigt. Vi använder alla flaskor, burkar och andra glasvaror i vardagen, men få människor tänker på hur de tillverkas.

Allmänt sett är kärnan i glasproduktionsteknik smältningen av råvaran, dess efterföljande hällning i förberedda formar, kylning och stelning av smältan.

Stadier av tillverkning av glasbehållare

Bildandet av laddningen

Blandning - en blandning av råvaror från vilken flaskan kommer att tillverkas. Glas är baserat på ett komplex av ämnen, som var och en måste genomgå inkommande kontroll för överensstämmelse med standarder. Dessa inkluderar: kvartssand, cullet, dolomitmjöl, aluminiumoxid, blek- och färgämnen, tekniskt nitrat, natriumkarbonat, etc. Vid beredning av en laddningsblandning är det viktigt att observera proportionerna mellan ingredienserna. Annars kommer glaset att vara av otillfredsställande kvalitet och skickas för omsmältning. För detta har glasfabriker speciell doseringsutrustning.

Smältberedning

Den beredda blandningen skickas längs transportlinjerna till regenerativugnen, i vars smältbassäng blandningen upphettas till en hög temperatur (över 1000°C). Som ett resultat smälter blandningen till flytande silikater, som fortfarande innehåller eldfasta element. En ytterligare temperaturökning (över 1500°C) leder till produktion av flytande glasmassa, där det inte finns några eldfasta element och gasbubblor avdunstar. Det är på grund av de gasformiga ämnen som bildas vid nedbrytning av silikater som en specifik, obehaglig lukt uppstår vid tillverkning av glasprodukter. Otillräcklig satssmältning leder till grumling av behållarstrukturen.

Smält kylning

Flytande glas kyls och stelnar ganska snabbt, men i produktionen, innan det formas från smältan till flaskor, kyls den beredda smältan till blåstemperaturer (cirka 900°C).

Flaskgjutning

Formningen av den framtida produkten utförs med hjälp av metallutrustning och specialutrustning för blåsning. Tillförseln av delvis kyld smälta utförs i form av doserade droppar, som skickas till en form, i vilken maskinen fyller flaskans hals och bildar rudimentet för hela produkten. Den slutliga blåsningen av flaskans volym sker i följande form, varefter den färdiga produkten skickas av maskinen till transportören för vidare bearbetning. Därefter förbereds en ny blankett för att ta emot nästa glasklocka.

Blinkande

Denna procedur är nödvändig för att ge flaskan mekanisk styrka och motståndskraft mot temperaturförändringar under dess vidare beredning och drift. Denna operation utförs i direktuppvärmda ugnar, dit flaskorna som blåses av formmaskinen transporteras. Under denna operation sänks temperaturen på det varma glaset gradvis från blåsningstemperaturerna (cirka 900°C) till sluttemperaturerna (cirka 70°C).

Efterbehandling

I detta skede behandlas färdiga flaskor med en speciell lösning som skyddar produkter från repor och andra defekter under förpackning och transport.

Produktionskvalitetskontroll

Kvalitetskontroll av glas utförs med maskin eller för hand. Teknisk kontroll utförs för överensstämmelse med de standarder som gäller inom Ryska federationens territorium, såväl som standarderna för ett enskilt företag och industri. Under analysens gång kontrolleras färgningsintensiteten, överensstämmelse med de erforderliga dimensionerna och volymerna, förekomsten av formdefekter och bubblor och några andra parametrar, som bestäms av de tekniska förhållandena som gäller för varje specifik produktion. Flaskor som inte klarar kvalitetskontroll filtreras bort och skickas för omsmältning.

Färdig produktförpackning

Slutförandet av produktionsprocessen sker på speciella transportband, dit flaskorna anländer efter att ha passerat kvalitetskontrollavdelningen och packas i ett transportpaket.

Som du kan se är produktionen av glasprodukter för masskonsumtion en komplex teknisk process som inte bara kräver specialiserad utrustning i verkstäderna, utan också arbetet av högt kvalificerade specialister. I framtiden kommer vi att försöka avslöja de tekniska detaljerna i produktionen mer i detalj.

Nischen för tillverkning av PET-behållare anses fortfarande vara mer eller mindre fri, även om konkurrensen växer för varje år. Att starta tillverkningen av plastflaskor blir allt svårare. Men efterfrågan på polymerbehållare växer också - antalet tillverkare av drycker och andra produkter som buteljeras i den ökar också. Nu ser man sällan mjölk, lågalkoholdrycker, öl och lemonad i glasbehållare. Den ersattes av en lätt, okrossbar och billig plastflaska.

Kort affärsanalys:
Kostnader för etablering av företag:500-600 tusen rubel
Relevant för städer med befolkning: inga gränser
Situationen i branschen:tillverkningssektorn är mättad
Komplexiteten i att organisera ett företag: 3/5
Återbetalning: 6-9 månader

Därför kan vi säga att den här verksamheten kommer att vara lönsam och det är vettigt att engagera sig i det. Detta är en av de affärsidéer som i efterhand kan ge en hög och stabil inkomst..

Affärs plan

Varje företag börjar med en affärsplan. Utan att lägga upp kostnads- och vinstberäkningssiffrorna framför dig är det omöjligt att förstå hur lönsam verksamheten kommer att bli.

Investeringskalkyl

Den initiala investeringen ska täcka kostnaderna för inköp av utrustning, råvaror, hyra av lokalerna, betalning av personal och betalning av el. Det skulle inte vara överflödigt att sörja för kostnaderna för att reparera lokalerna och dess arrangemang, i synnerhet ett badrum, ett lager för förvaring av ämnen och färdiga produkter, samt ett rum för personal.

Efterfrågeanalys

Detta är ett av de nödvändiga villkoren för att öppna all produktion. Finns det en liknande tillverkare i denna stad, hur tillfredsställer den efterfrågan på plastbehållare, vilken kvalitet, design och syfte är behållaren producerad. Den ständigt växande efterfrågan på plastbehållare beror på deras fördelar jämfört med liknande glasbehållare. PET-flaskor går inte sönder, de är lätta att transportera, de är billigare.

För producenter av drycker - vatten på flaska, juice, kolsyrade drycker, är det vettigt att tänka på att öppna sin egen produktion av plastflaskor. Detta steg kan leda till en minskning av produktionskostnaden med upp till 20 % på grund av en minskning av kostnaden för förpackning och dess transport från tillverkaren.

Dessutom kan överskottsprodukter (plastbehållare) säljas, vilket kommer att bli en källa till extra inkomst.

Resultatet av en sådan analys hjälper dig att navigera i produktionens omfattning och följaktligen bestämma storleken på den initiala investeringen.

Hämnd

Om konsumenten av behållaren - livsmedelstillverkaren - följer reglerna för engångsanvändning av PET-behållare kommer efterfrågan på den aldrig att minska.

Lönsamheten för denna verksamhet är hög eftersom råvarorna för den är ganska billiga. Dessutom kommer utrustning för tillverkning av plastflaskor att börja löna sig även med en sats på tusen stycken.

På grund av det faktum att plastflaskor inte behöver lådor för transport, och de väger mycket mindre än glas, minskar transportkostnaderna avsevärt.

Om det finns ett behov av att ändra form, färg eller storlek på behållaren, görs detta till minimal kostnad genom att helt enkelt byta form.

Enligt experter är återbetalningen av produktionen 100%, och återbetalningstiden för investeringar är cirka 6 månader. Startkapitalet för att öppna en minifabrik för produktion av husdjursflaskor (med utrustning med medelstor kapacitet) kan inte vara mer än 500-600 tusen rubel.

Vi öppnar en minifabrik

För att öppna en minifabrik behöver du ett rum, utrustning och personal som ska arbeta med den.

Lokaler och personal

Följande krav ställs på lokalerna (med liten produktionsstorlek):

• minsta yta 30 kvm. m;
• betong eller klinkergolv;
• icke brännbart väggmaterial;
• tak inte lägre än 4 m:
• tillgång på ventilation, vattenförande nät och strömförsörjning.

Med en liten produktionsvolym räcker det med 3 personer för att serva utrustningen.

Kostnad för utrustning

Storleken på startkapitalet beror på kapaciteten hos utrustningen för tillverkning av plastflaskor, såväl som på dess tillverkare. Rysk eller kinesisk utrustning för husdjursflaskor med en kapacitet på 700 st. per timme är väldigt billigt. Den ungefärliga kostnaden blir:

Kostnaden för utrustning från välkända europeiska märken kommer redan att vara från 200 till 600 tusen euro, medan maskiner med en kapacitet på 24 tusen stycken per timme kommer att kosta 1,5 miljoner euro. Sådan produktionskapacitet är endast motiverad i mycket stora företag för produktion av drycker - läsk, öl, mejeriprodukter eller vid produktion av hushållskemikalier.

Kostnaden för utrustning för tillverkning av PET-flaskor kan också bero på de individuella egenskaperna hos just denna utrustning. Dessa är energiförbrukning, effekt, antal värmezoner och tryck vid flaskablåsning.

Produktionsstadier

Tillverkningsteknik kan vara enfas och tvåfas.

• Med enfasteknik sker formtillverkning och flaskblåsning på samma maskin.
• Med tvåfasteknik utförs dessa steg på olika enheter.

Om du inte planerar att producera stora partier flaskor kan du stanna vid enfasutrustning. För större produktion är tvåfasteknik mer lämplig.

För att tillämpa tvåfastekniken kommer den nödvändiga förformen att vara mer kompakt, vilket är mycket bekvämare för dess transport och lagring som råmaterial.

Råmaterial

Råmaterialet för tillverkning av plastflaskor är en förform gjord av råvaran - PET (granulerad polyetylentereftalat). Förformen är en termoplast som erhålls genom att värma granulat av polyetentereftalat. Den blir inte skev eller sönder när den värms upp igen.

Förformen är ett ämne med en helformad hals. Därefter blåses en plastflaska ur den.

Utrustning för tillverkning av förformar har ingenting att göra med utrustning för flasktillverkning. Därför tillverkar deras tillverkare som regel inte förformar själva, utan köper dem som råmaterial. Därmed är två tillverkare bundna i den tekniska kedjan.

Dryckesproducenter gör detsamma, de har också öppnat linjer för tillverkning av PET-behållare. De föredrar att köpa preforms snarare än att installera hela containerproduktionscykeln på sitt eget företag.

När du väljer en leverantör av förformar är det absolut nödvändigt att ta reda på vilka råvaror de är producerade. Om det rör sig om återvunna plastråvaror, med andra ord avfall, kan sådana förformar inte användas för tillverkning av livsmedelsbehållare, utan endast för tekniska vätskor.

Förformar

Preforms är:

• universell;
• förkortad;
• tjockväggig.

Varje art producerar flaskor i olika färger och former.

Teknologisk process

I ugnen säkerställs enhetlig uppvärmning av förformen genom att den roterar medan den rör sig genom ugnstunneln. Man bör ta hänsyn till att PET är ett hygroskopiskt material, därför bör överflödig fukt avlägsnas från den innan man formar en flaska.

Förformen värms upp i en ugn, varefter den placeras i en form, genom att införa en stålstång i arbetsstyckets hals, genom vilken luft kommer att tillföras under tryck. Den måste vara enhetlig så att slutprodukten - en plastflaska - inte deformeras. För detta bör blåstiden vara minimal, bara på detta sätt kommer smältan att spridas jämnt längs formens väggar.

När du väljer en kompressor är det önskvärt att tillhandahålla skydd mot överhettning av nacken. På förformen är den färdigformad, den är redan gängad. Det är viktigt att den inte skadas vid blåsning, annars kommer produkten att avvisas.

Den resulterande flaskan måste kylas. Detta görs med luft eller flytande koldioxid.

För stabilitet är botten gjord konkav med bildandet av en utbuktning i dess centrala del.

Den sista delen av produktionen är kontroll. Produkten kontrolleras för läckage, vilket kan vara ett resultat av defekter i den färdiga produkten. Efter kontroll sorteras flaskorna. Planerat äktenskap kan vara upp till 25 % av tillverkade produkter. Då skickas den oanvändbara behållaren åter till återvinning.

Vissa produktionsfunktioner

En av de kostsamma posterna i produktionen är den höga förbrukningen av el. Med en utrustningskapacitet på 3000 flaskor i timmen förbrukas 25 kW.

Om PET-förpackningar kommer att användas huvudsakligen inom livsmedelsindustrin, särskilt för att fylla en lättfördärvlig produkt (till exempel mjölk), är det nödvändigt att följa hygienkrav för det. Detta kräver installation av högkvalitativa filter som förhindrar oljeföroreningar från att komma in i flaskblåsningskammaren.

Produktionskostnaden beror direkt på förformen, mer exakt på dess massa. Råmaterialet från vilket en plastflaska med en kapacitet på 1 liter och en vikt på 35 g görs anses vara av hög kvalitet.

När du väljer utrustning för tillverkning av plastflaskor bör en annan faktor beaktas. Det är den volym förpackningar som planeras att tillverkas. Det finns maskiner för tillverkning av behållare med en kapacitet på 200 g till 5 liter. Det är omöjligt att göra cylindrar för en kylare på dem. Det vill säga att du också måste vägledas av syftet och volymen av tillverkade behållare.

PET-flaskor kan tillverkas i olika färger och former, vilket gör att dryckesproducenter kan göra sin produkt igenkännbar och mer attraktiv för köparen.

En annan fördel med plastförpackningar är att de kan återvinnas.

Försäljningsrisker

Risk finns i alla företag, tillverkning av plastflaskor är inget undantag. Oberoende tillverkare måste förstå att återbetalning kan uppnås med en stabil produktion på 500 000 containrar per månad. Därför är säsongsmässigt samarbete med att tillfälligt öppna ölställen inte lönsamt.

Det kommer inte att vara särskilt intressant att öppna ett sådant företag i mycket små städer och städer där det inte finns tillräckligt stora producenter av vätskor för vilka plastbehållare används.

Det är inte heller meningsfullt att bära containrar över långa avstånd - det kommer att kosta köparen för mycket på grund av höga transportkostnader. Det är bättre att leta efter en försäljningsmarknad på korta avstånd.

Det är nödvändigt att ta hänsyn till säsongsvariationen i efterfrågan på plastflaskor. Under sommarmånaderna blir det betydligt högre, eftersom dryckesproducenterna arbetar för fullt under denna tid.

Alla dessa faktorer som påverkar produktionsutsikterna bör beaktas när man analyserar efterfrågan vid utarbetandet av en affärsplan.

Business Outlook

Idag i Ryssland växer efterfrågan på polymerförpackningar med i genomsnitt 8% per år. De används inte bara av livsmedelstillverkare. Hushållskemikalier hälls i plastbehållare, de används av tillverkare motoroljor och andra bilvårdsprodukter. Kort sagt, produktionen av plastflaskor utöver den växande efterfrågan är helt enkelt omöjlig. Därför kan denna verksamhet bara växa och utvecklas.

Tillverkningen av glasflaskor och burkar är en process som kräver maximal avkastning. Om även små detaljer om tillverkningen av behållare inte observeras, kan du vid utgången få 20-liters flaskor med väggar av olika tjocklek. Problemet kan också vara materialets bräcklighet eller behållarens ojämna form. Det kan finnas ganska många nyanser, så det är bättre att lita på Glavsteklotara Trading House.

Ett brett sortiment av glasflaskor från Glavsteklotar

Produkterna som presenteras i vår katalog uppfyller alla kvalitetsstandarder och kännetecknas av höga prestandaegenskaper. Våra produkter har inte bara bra täthet, utan har även andra, inte mindre användbara egenskaper. I sådana behållare kan du lagra juice, vatten, olika drycker. De är bra för att göra hemlagat vin och moonshine. Separat är det värt att notera behållaren, som rymmer upp till 0,5 liter. Det kan anses vara universellt, eftersom det vid masstappning av drycker i sådana behållare anses vara det mest lönsamma ur ekonomisk synvinkel.

Dessutom har vårt företag etablerat produktion av flaskor som används för champagne. Detta är en speciell behållare som har mörkt glas för att förhindra jäsning av drycken, har tillräckligt tjocka väggar och en speciell långsträckt hals. Endast under sådana förhållanden kan champagne lagras så länge som krävs av GOST eller TU. Det är vårt pris som kännetecknas av ett acceptabelt utbud för både stora produktioner och små företag som precis börjat göra sina egna mousserande viner.

Det är viktigt att förstå att kostnaden för att producera glasflaskor direkt påverkar hur mycket den färdiga produkten kommer att värderas i slutändan. Vi har kunnat optimera processen så mycket att man tack vare automatiserade linjer får exakt den container som behövs för specifika ändamål.

Företaget "Trading House "GLAVSTEKLOTARA" erbjuder ett brett utbud av glasprodukter, såväl som olika komponenter utformade för högkvalitativ lagring och transport av produkter. Så du kan köpa en sådan typ av produkt som en repkork från oss. Om du vill veta mer om samarbete med oss, ring numren som anges på hemsidan.

Hur glasflaskor tillverkas. aslan skrev den 13 mars 2013

Det händer ofta när jag går till fabriken, jag kan inte ens föreställa mig vad som väntar mig där. Den här gången var det likadant, jag var tvungen att besöka den största glascontainerproduktionen bortom Ural och jag föreställde mig enorma produktionsområden, men i verkligheten blev allt annorlunda.

1. glas linje.

Vi pratar om Novosibirsk-företaget JSC "Plant" Ekran ".

Anläggningens historia började efter det stora fosterländska kriget - det var då som Sovjetunionen tänkte skapa en bas för produktion av elektrovakuumenheter för radar och TV. 1948 fattades ett beslut om att bygga en anläggning och redan 1954 började man arbeta som ett företag inom elektronikindustrin för tillverkning av elektronoptiska apparater, katodstrålerör för oscillografi och kineskop för färdigställande av tv-fabriker. I decennier har anläggningen regelbundet levererat sina produkter till behoven hos partnerföretag, men med upphörandet av massproduktion av tv-utrustning i Ryssland 1994, designades den om för produktion av glasbehållare.
2.

Idag är JSC Zavod Ekran ett företag som har en ledande position bland tillverkare av glasbehållare i territoriet från Ural till Fjärran Östern. Anläggningens produktsortiment består av flaskor gjorda av färglöst glas med en kapacitet på 0,25 l till 1 l för tappning av alkoholhaltiga drycker, öl och kolsyrade drycker; burkar för juicer, såser och andra konserver med en kapacitet på 0,25 till 3 liter; bruna glasflaskor.
3. Glasugn.

På tal om den största produktionen av glasbehållare bortom Ural, menade jag att företagets produktionskapacitet är 620 miljoner stycken. glasflaskor per år. Om vi ​​dividerar med 365 får vi cirka 1,7 miljoner bitar. på en dag. Bara Novosibirsk skulle ha så många flaskor, glasbehållare är efterfrågade bland företag i Sibirien och Fjärran Östern i Ryska federationen, såväl som Kazakstan och Kirgizistan.

Men den största produktionen i det här fallet är bara två verkstäder (tillverkningen av en färglös flaska och en brun).
4. Färdiga, men ännu inte kvalitetskontrollerade flaskor.

Tekniken för tillverkning av glasbehållare består av följande sekventiella processer:

Beredning av råvaror,
- förberedelse av avgift,
- glas smältning,
- formning och glödgning av produkter,
- kvalitetskontroll och förpackning.

Beredningen av råvaran är reningen av de ursprungliga råvarorna från oönskade föroreningar och deras beredning för vidare bearbetning och användning. Därefter följer lagring av vissa typer av råvaror och tillförsel av råmaterial till mottagningstrattarna.

Laddningen är en torr blandning av material som matas in i ugnen för att producera glas. Det viktigaste i processen att sammanställa blandningen är att väga komponenterna i vissa proportioner och blanda dem för att få en homogen massa. Följande råmaterial används för att förbereda blandningen: kvartssand, dolomitmjöl, kullet, teknisk krita, aluminiumoxid, soda, natriumsulfat, avfärgningsmedel, färgämnen, etc.

5. Glasugn, in i vilken laddning och cullet matas in. Produktiviteten hos en sådan ugn är cirka 180 ton glassmälta per dag.

Glassmältning är den mest komplexa operationen av hela glasproduktionen, den utförs i kontinuerliga badugnar, som är pooler gjorda av eldfasta material.

När blandningen värms upp till 1100...1150 grader C bildas silikater först i fast form, och sedan i smältan. Med en ytterligare ökning av temperaturen löser sig de mest eldfasta komponenterna helt i denna smälta - glasmassa bildas. Denna glasmassa är mättad med gasbubblor och har en heterogen sammansättning. För att klargöra och homogenisera glasmassan höjs dess temperatur till 1500 ... 1600 grader C. I detta fall minskar smältans viskositet och följaktligen underlättas avlägsnandet av gasinneslutningar och produktionen av en homogen smälta.
6. Glasmassa vid utgången från ugnen.

Flaskans färg och genomskinlighet bestäms av tillsatsen (eller frånvaron) av färgämnen och opacifieringsmedel till blandningen. Ljuddämpare (föreningar av fluor, fosfor, etc.) gör glaset ogenomskinligt. Färgämnen inkluderar föreningar av kobolt (blå), krom (grön), mangan (violett), järn (bruna och blågröna toner), etc.

7. Processen är ganska illaluktande.

Glassmältningen fullbordas genom att glasmassan kyls till en temperatur vid vilken den får den viskositet som krävs för framställning av glasprodukter genom blåsning.

8. Tillförsel av glasmassa till glaslinjer. Längst ner på ramen faller två ljusa droppar glasmassa - det här är framtida flaskor.

9. Processen att skapa glasbägare.

11. Den färdiga glasmassan matas till formningsmaskiner, där produkterna formas med lämplig utrustning.

13. Tio sektionslinje som producerar bruna glasflaskor.

14.

Efter att ha passerat genom formningsprocessen genomgår glasprodukten ytterligare värmebehandling (glödgning) i direktuppvärmningsugnar. Glödgning är nödvändig för att avlägsna den inre restspänningen i glasbehållaren, vilket ger produkten säkerhet under vidare bearbetning och drift.
Produkttemperatur vid ingången till glödgningsugnen: ca 400°C - 500°C.
Produktens utloppstemperatur: ca 50°C - 80°C.
15. Glasbehållare efter glödgning

16. Spraya flaskorna med en speciell lösning som förhindrar repor och repor på flaskorna under transport.

17. Produkten är klar, det återstår bara att klara kvalitetskontrollen.

18. Detta glaskomplex är utrustat med moderna inspektionsmaskiner som varje sekund skannar parametrarna för varje glasflaska för att uppfylla köparens krav.

19. Förpackade produkter.

Jag visade processen att tillverka flaskor på ett nytt glaskomplex. Det finns ytterligare en verkstad där man tillverkar genomskinliga flaskor och burkar, där kvalitetskontrollen görs manuellt. De första 4 och nästa 7 bilder togs där.
20. Det är väldigt bullrigt i produktionen i båda verkstäderna. Du måste ha öronproppar eller brusreducerande hörlurar.

21. Processen att skapa en två-liters burk.

23. Chekushki.

24. Vodkaflaskor efter glödgning.

25. Kvalitetskontroll.

26. Färdiga produkter.

Jag råder dig att titta på en kort video tagen av mig i produktion.

Tack för din uppmärksamhet.