Propria afacere cu producția de făină. Moara de făină ca afacere: poți conta pe comenzi mari?

Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Făina este un produs din măcinarea boabelor de pâine de grâu sau secară. Proprietățile făinii depind în primul rând de compoziția chimică și structura endospermului boabelor - locul în care se depun nutrienții. Cea mai mare parte a acestuia constă din polimeri naturali - amidon și proteine. Conținutul lor total în boabe de grâu este de aproximativ 85% raportat la substanța uscată. Structura endospermului boabelor determină caracteristicile făinii produse.

Există trei tipuri de grâu: moale, moale vitros și dur (durum). Țesuturile endospermului boabelor de grâu moale au o structură sub formă de pulbere, opac, constând din boabe mici de amidon închise în straturi subțiri de substanțe proteice. Din astfel de boabe se produce făina de copt. Celulele endospermale ale grâului dur sticlos sunt înconjurate de straturi groase, amorfe de proteine, care le conferă transparență. În comparație cu boabele făinoase, boabele sticloase au densitate, masă absolută și rezistență mai mare. Sunt folosite pentru a produce făină (sub formă de nisip sau semi-bob) pentru paste.

În funcție de calitate, făina se împarte în tapet, premium, clasa întâi sau a doua, precum și gris. Făina de tapet este produsă din făină fără sămânță și conține particule zdrobite din endospermul cerealelor și învelișul exterior (tărâțe). Faina de soi este produsa din faina cernuta. Fiecare tip de făină este reglementat de caracteristicile corespunzătoare ale proprietăților făinii: culoarea, conținutul de cenușă, dimensiunea de măcinare și cantitatea de gluten crud.

Calitatea făinii depinde în mod semnificativ de conținutul de particule de coajă din ea - tărâțe. Principalele componente structurale ale carcasei sunt elementele din fibre și cenușă (siliciu, fosfor, potasiu etc.). Prin urmare, conținutul de cenușă al făinii este o caracteristică indirectă a cantității de tărâțe. În general, se crede că, cu cât conținutul de cenușă al făinii este mai mic, cu atât conține mai puține tărâțe și este de calitate mai bună.

Produsele intermediare ale măcinării cerealelor sunt boabe de diferite dimensiuni. Boabele de endosperm pur de cereale sunt un produs de înaltă calitate: boabe de făină de copt, boabe și semi-boabe de făină de paste sau gris. În timpul măcinării varietale, boabele, care au o coajă pe suprafața sa, sunt supuse unei prelucrări ulterioare pentru a îndepărta coaja.

Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Morile de făină sunt de obicei amplasate în locurile în care se consumă produsele. Esența măcinarii făinii este măcinarea cerealelor și separarea părților sale componente: cojile, endospermul și germenii.

Boabele de cereale au o structură amorf-cristalină complexă, dură, densă și durabilă, cu diferite caracteristici de rezistență ale părților sale constitutive. Prin urmare, pentru prelucrarea cerealelor se folosesc diverse mașini și dispozitive care exercită efecte mecanice și hidrotermale asupra boabelor și a produselor distrugerii acestuia.

Suprafața exterioară a boabelor este curățată de praful aderat, bărbilele sunt separate, iar cojile fructelor și embrionii sunt îndepărtați parțial cu ajutorul mașinilor de tapetat și periat. La entolentori, cerealele și produsele sale de măcinare sunt supuse sterilizării prin impact. Drept urmare, dăunătorii vii sunt distruși, boabele cu larve sunt distruse, iar larvele mor în mare parte.

În timpul măcinării cerealelor varietale, calitatea făinii este mărită prin tratare hidrotermală. Ca urmare a acestui efect, legăturile dintre endosperm și membrane sunt slăbite; structura cochiliilor trece de la starea fragilă la starea plastic-ductilă. Toate acestea împreună facilitează separarea fructelor și a cojilor de semințe ale boabelor cu pierderi minime de endosperm. În plus, calitățile de coacere ale făinii sunt îmbunătățite datorită efectului căldurii asupra complexului proteic al boabelor umede. În multe etape ale producției de măcinare a făinii, impuritățile metalomagnetice sunt îndepărtate din cereale și din produsele sale de măcinare.

Boabele sunt zdrobite de două role cilindrice paralele care se rotesc una spre alta la viteze diferite. De obicei, se folosesc role de șlefuit filetate, pe suprafața cărora sunt aplicate caneluri. Profilul, panta, numărul și poziția relativă a canelurilor sunt selectate în funcție de dimensiunea de măcinare necesară și de caracteristicile de rezistență ale boabelor zdrobite. Acestea trebuie să asigure cantitatea maximă de boabe de diferite dimensiuni cu un randament minim de făină pudră. Particulele de cereale, pe suprafața cărora se păstrează învelișul, sunt supuse în plus la măcinare - acțiune mecanică repetată a pieselor de lucru ale mașinilor de șlefuit asupra produsului prin frecare intensă a particulelor între ele și împotriva suprafețelor de lucru ale mașinii. . La măcinare, particulele de coajă sunt îndepărtate de pe suprafața boabelor.

Un loc semnificativ în producția de măcinare a făinii îl ocupă procesele de separare a produselor de măcinare a cerealelor. În primul rând, sunt cernute și separate în mai multe fracții care diferă în dimensiunea particulelor. Apoi fracțiile sunt sortate după calitate, adică. împărțit în particule constând din endosperm pur și particule sub formă de endosperm intercreșteri cu coaja. Această operațiune se numește îmbogățirea cerealelor și a duns (produse de dimensiuni intermediare între cereale și făină). Pentru îmbogățire se folosesc mașini de sită care sortează amestecurile în vrac în funcție de caracteristicile geometrice și aerodinamice ale particulelor. La aceste mașini, sitele sunt folosite pentru sortarea după caracteristici geometrice (dimensiune), iar fluxurile de aer sunt utilizate pentru caracteristicile aerodinamice (în principal vântul).

După sortare, boabele și mărunțișurile sunt supuse unei mărunțiri ulterioare pe mașini cu role de măcinat. Parametrii pieselor de lucru ale mașinilor și modurile de funcționare ale acestora depind de dimensiunea particulelor zdrobite.

Rezistența învelișului de cereale depășește semnificativ rezistența endospermului, prin urmare, în timpul măcinarii varietale, se folosesc efecte de șoc pentru a separa produsele de măcinare. Produsele de măcinare sunt zdrobite suplimentar în rotoare cu știfturi și bici cu rotație rapidă ale entolatoarelor și detașatoarelor. În ultimele etape ale proceselor de zdrobire și măcinare, măcinarea se realizează în mașini cu bici și perii. În ele, produsul original este supus la impact și abraziune, în urma cărora forțele de adeziune moleculară dintre endosperm și înveliș sunt perturbate. Endospermul (sub formă de făină) este separat de particulele de tărâțe cu zdrobire minimă.

Formarea produselor finite - făină - după grad se realizează prin dozarea în greutate și amestecarea fluxurilor de produse din etapele individuale ale procesului tehnologic. Produsele sunt ambalate în containere de transport - pungi din material textil sau în ambalaje de consum - pungi de hârtie.

Etapele procesului tehnologic. Prelucrarea cerealelor în făină poate fi împărțită în următoarele etape:

Purificarea cerealelor de impurități și separarea subproduselor - produse din cereale furajere;

Tratarea suprafeței cerealelor folosind metode uscate sau umede;

Tratarea hidrotermală (condiționare termică la rece sau de mare viteză) a cerealelor în timpul măcinarii varietale;

Măcinarea cerealelor rupte (formatoare de boabe);

Măcinarea boabelor mari și mijlocii;

Măcinarea produselor grosiere și de măcinare;

Uscarea subproduselor de formare și măcinare a boabelor;

Formarea si controlul produselor finite.

Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un complex de echipamente pentru pregătirea cerealelor pentru măcinare, care include silozuri, dispozitive de control și transport pentru depozitarea și formarea loturilor de măcinat cereale; mașini și aparate pentru separarea impurităților care diferă de cereale în dimensiuni geometrice, formă, densitate, proprietăți magnetice și alte proprietăți; Masini si aparate pentru tratarea hidrotermala si mecanica a suprafetelor de cereale; dispozitive pentru dozarea si controlul calitatii cerealelor.

Linia include 4...5 complexe de echipamente pentru formarea cerealelor (rupte), fiecare dintre ele conținând separatoare magnetice, mașini cu role, cerne și mașini cu sită. Pe măsură ce procesul tehnologic avansează de la primul până la ultimul complex, dimensiunea particulelor procesate scade. Fracțiuni mici de produse zdrobite sunt supuse măcinarii în mașini cu bici și perii.

Cele mai importante sunt 9...12 complexe de echipamente de măcinat, inclusiv separatoare magnetice, mașini cu role, detașoare (sau entolatoare) și sivre. Primul, al doilea și al treilea complex de-a lungul procesului tehnologic sunt concepute pentru a produce făină premium. În complexele de la a patra până la a șasea se obține făină premium și prima. Seturile ulterioare de echipamente de măcinat asigură producția de făină de calitatea întâi și a doua.

Complexul final include echipamente pentru dozarea în greutate și amestecarea fluxurilor de grup (componente ale soiurilor de făină), recipiente pentru depozitarea produselor finite, dispozitive de cântărire și mașini de ambalat.

În fig. prezintă una dintre opțiunile pentru diagrama mașinii și hardware a unei linii de producție de măcinat făină pentru măcinarea grâului de înaltă calitate.

Orez. Diagrama de mașini și hardware a unei linii de producție de măcinat făină

Proiectarea și principiul de funcționare al liniei. Cereale precurățate sunt furnizate de la lift la moara de făină prin transportoare cu lanț 1 și încărcate în silozurile 2. Silozurile sunt echipate cu senzori de nivel superior și inferior, care sunt conectați la un punct de control central. Cereale din fiecare siloz sunt eliberate prin conducte gravitaționale echipate cu regulatoare electropneumatice de debit de cereale 3. Folosind regulatoare și un transportor cu șurub 4, se formează loturile de măcinare de cereale în conformitate cu rețeta și productivitatea dată.

Fiecare flux de cereale trece prin separatoarele magnetice 5, un încălzitor de cereale 6 (în sezonul rece) și un distribuitor automat de cântărire 7. În continuare, boabele sunt supuse unei epurări în mai multe etape de impurități. În separatorul de curățare a cerealelor 8, impuritățile mari, mici și ușoare sunt separate. În mașina de separare a pietrei 9, se eliberează impurități minerale. Apoi boabele sunt curățate în dispozitive de încercare cu discuri: separator de păpuși 10 și separator de ovăz 11, precum și într-un separator magnetic. Suprafața exterioară a boabelor este curățată într-un pahar vertical 12, iar reziduurile de aspirație sunt separate folosind un separator de aer 13.

Apoi, boabele printr-un separator magnetic intră în mașina de decojit umedă 14 și după hidroprocesare printr-un sistem de transportoare cu șurub 15 și 17, boabele sunt distribuite în silozurile 18 pentru dezumidificare. Silozurile sunt echipate cu senzori de nivel al cerealelor, care sunt conectați la un centru de control central. Sistemul de distribuire a cerealelor în silozuri de repaus asigură modurile de refrigerare necesare cu durate diferite și împărțirea fluxurilor în funcție de sticlozitatea și conținutul inițial de umiditate al boabelor. După umidificarea și defolierea principală, este posibilă repetarea acestor operațiuni prin aparatul de umidificare 16 și transportorul cu șurub 17.

După defoliere, boabele, printr-un regulator de debit, un transportor cu șurub 19 și un aparat magnetic, intră în paharul 20 pentru tratarea suprafeței. De la această mașină, boabele trec printr-un aparat magnetic în entolatorul-sterilizator 21 și apoi în separatorul de aer 22 pentru a separa impuritățile ușoare. Apoi, printr-un aparat magnetic, acesta este alimentat în aparatul de umidificare 23 și în buncărul 24 pentru deshidratare pe termen scurt. Apoi boabele sunt cântărite pe un distribuitor de cântărire automat 25 și trimise printr-un aparat magnetic pentru măcinare în primul sistem rupt.

Fiecare sistem rupt include mașini cu role 26, cerne de sisteme rupte 27, site de sortare 28 și mașini de site 29. Sortarea produselor de măcinare a sistemelor rupte se realizează secvenţial în două etape, obţinându-se în prima etapă boabe mari şi parţial medii, iar la al doilea - boabe medii și mici, praf și făină. În mașinile cu sită 29 se îmbogățesc boabele și moleculele sistemelor rupte I, II și III și boabele procesului de măcinare.

Boabele grosiere și medii ale sistemelor rupte 7, 77 și 777 sunt prelucrate în mașinile de șlefuit cu role 30 după ce sunt îmbogățite în mașinile de sită 29. Evacuările superioare de pe site-urile sistemelor rupte 777 și IV sunt trimise la mașinile de șlefuit cu bici 37, cel trecerea acestuia din urmă se prelucrează în centrifuge 38. Procesul de măcinare utilizează măcinarea în două etape. După mașinile cu role 30 și 33, detașatoarele 31 și 35 sunt instalate pentru a distruge conglomerate de produse intermediare de măcinare a cerealelor și entolatoare 34 pentru a steriliza aceste produse prin impact.

În cernele 32, 36 și 39, se seamănă făina din produsele de măcinare, care intră într-un transportor cu șurub 40. Din acesta, făina este alimentată în site 41 pentru control pentru a asigura separarea particulelor străine și dimensiunea de măcinare necesară. Apoi, făina este distribuită printr-un dispozitiv magnetic, un entolator 42 și un dozator de cântărire 43 în silozuri funcționale 44. Din acestea, făina finită este furnizată în vrac transportului rutier și feroviar, sau folosind un dispozitiv de cântărire 45, făina este ambalate în saci, care sunt, de asemenea, transferați la transport pentru a fi expediate cu un transportor 46 către întreprinderile consumatoare de făină. Înainte de ambalarea în recipiente de consum, făina este cernută în prealabil cu o sită 47 și ambalată în pungi de hârtie pe o mașină de umplere 48. Pungile de făină sunt grupate în blocuri, care sunt înfășurate în folie polimerică pe o mașină de ambalat de grup 49. blocurile din sacii de făină sunt transferate pentru transport în rețeaua comercială.

Organizarea procesului de depozitare este un factor important care asigură păstrarea calității produsului finit.

Faina este depozitata in mori, depozite si baze ale Ministerului Achizitiilor, uneori in baze, depozite si intreprinderi de comert si alimentatie publica.

Făina poate fi păstrată într-o varietate de moduri.

Depozitarea în pungi (recipiente textile) este una dintre metodele vechi și comune. Cu această metodă de depozitare, pungi de făină sunt stivuite de către vagon, înălțimea va fi de 6-8 rânduri. Așa se pliază făina în sezonul cald, iar în sezonul rece așezarea se face oarecum diferit: pungile sunt așezate pe 12-14 rânduri cu puț, tee sau cinci. Făina se depozitează în cutii, pe rafturi sau în unități de depozitare, care este ambalată în pungi și cutii.

De asemenea, acum o metodă foarte populară de depozitare a făinii în vrac. Pentru acest tip de depozitare a făinii sunt potrivite silozurile de mare capacitate special echipate, precum și mori și brutării.

Perioada de valabilitate a făinii variază. Așadar, făina de grâu, care nu este îmbogățită cu gluten uscat de grâu, poate fi păstrată timp de 12 luni. De asemenea, puteți păstra făina de soia timp de 12 luni, dar cu condiția ca umiditatea să nu depășească 60%. Iar faina care este imbogatita se pastreaza nu mai mult de 12 luni, iar termenul de valabilitate al componentului cu care este imbogatita trebuie luat in considerare.

De asemenea, este de menționat un punct important: făina care tocmai a ieșit din producție va avea o temperatură crescută, aproximativ 40-42 o C. Pentru ca temperatura acesteia să revină la normal și egală cu temperatura ambiantă, și tot așa că proprietățile de coacere a făinii s-au îmbunătățit, trece printr-un proces numit repaus. Durează foarte puțin timp, aproximativ 5 sau 10 zile.

Proprietățile și calitatea făinii sunt influențate de procese biochimice și chimice. Pentru a le menține normale, trebuie să monitorizați umiditatea, ventilația și temperatura. Toți acești parametri trebuie să fie în anumite limite.

Pentru ca făina să fie bine conservată, aceasta trebuie să aibă o temperatură minimă cuprinsă între 0°C și 15°C. Dar, cu toate acestea, în timpul depozitării făinii, în orice caz, va avea loc o modificare a conținutului de umiditate al acesteia. Acest lucru se datorează faptului că este extrem de higroscopic.

Pe lângă higroscopicitate, care afectează faptul că făina absoarbe în mod activ umiditatea, mai există o proprietate. Condensarea vaporilor de apă este foarte activă la suprafața făinii. Acest lucru se poate întâmpla atunci când făina răcită este ventilată cu aer cald și destul de umed. Dacă conținutul de umiditate al făinii este mai mare de 15% și este depozitat acolo unde umiditatea relativă este mare, produsul se va strica. S-ar putea să înceapă să se mucegăească, să se prăjească și așa mai departe. Prin urmare, pentru a preveni stricarea făinii, este mai bine să o păstrați la o temperatură de 5 până la 15°C. Dar dacă este păstrat pentru o perioadă suficient de lungă, temperatura poate fi semnificativ mai scăzută. Diferitele temperaturi ale făinii și ale aerului, precum și capacitatea sa de căldură și conductivitatea termică, afectează viteza cu care se va schimba temperatura făinii în sine. Cel mai lung timp pentru menținerea temperaturii inițiale, chiar dacă diferența de temperatură dintre aer și făină poate varia semnificativ, va fi cel care se stivuiește.

Temperatura ambientală va avea cea mai mare influență asupra acelor straturi de făină care sunt externe. Și, de exemplu, în silozuri temperatura întregii mase de produs se poate schimba destul de repede.

Când temperatura și umiditatea făinii se modifică, au loc anumite procese biochimice și fizico-chimice. Aceste procese includ maturarea și îmbătrânirea. Și dacă condițiile nu sunt foarte favorabile, atunci făina începe să se deterioreze, adică poate începe să se mucegăească, să se prăjească, să râncedă și pot apărea și diverși dăunători în ea.

Folosind ca exemplu făina de grâu de înaltă calitate, se vede cel mai bine procesul de coacere a acestuia, care afectează destul de puternic proprietățile pe care le are glutenul, precum și culoarea acestuia. De exemplu, glutenul poate deveni mai elastic, dar mai puțin extensibil.

Făina poate fi slabă sau puternică. Și dacă procesul de coacere are un efect pozitiv asupra făinii slabe - proprietățile acesteia se îmbunătățesc, atunci chiar acest proces de coacere are un efect destul de negativ asupra făinii puternice sau nu o afectează deloc. În ceea ce privește făina de secară: procesul de coacere nu are practic niciun efect semnificativ asupra acesteia. Și acest lucru este valabil pentru absolut toate soiurile. Același lucru este valabil și pentru făina de tapet de grâu. Desigur, merită spus că procesul de maturare, adică esența lui, nu a fost încă studiat pe deplin. Se știe că acest proces este activat atunci când se acumulează o cantitate suficientă de acizi grași liberi nesaturați. Pentru a accelera procesul de coacere a făinii, aceasta trebuie îmbogățită cu aer la o temperatură de 15-25°C. De asemenea, s-a sugerat că procesul de coacere este strâns legat de procesele oxidative, care, la rândul lor, determină particulele de gluten să devină mai dense.

Atunci când are loc o modificare a proprietăților glutenului, o schimbare a culorii acestuia are loc simultan cu acest proces. Făina poate deveni albă sau mai acidă. Aciditatea crește din cauza proceselor hidrolitice, adică fitina este descompusă, precum și fosfatidele. Mai mult, atunci când fitina este descompusă, se formează acid fosforic inozitol, iar când fosfatidele sunt descompuse, se formează acizi grași liberi. Culoarea se schimbă datorită faptului că carotenoizii se decolorează și se oxidează, toate acestea apar sub acțiunea lipoxigenazei. Cu toate acestea, ideea că aciditatea făinii poate crește doar din cauza acumulării de acizi grași liberi este foarte îndoielnică și necesită o serie de experimente pentru a o testa și confirma.

Când depozitați făina ambalată pentru o perioadă lungă de timp, trebuie să respectați cu strictețe condițiile de umiditate și temperatură. La urma urmei, umiditatea crescută și temperatura ridicată pot duce la începutul unui proces ireversibil de îmbătrânire a făinii. Acest lucru va afecta faptul că proteinele vor fi mai puțin capabile să se umfle, digestibilitatea și solubilitatea lor vor scădea, de asemenea, iar dacă acest proces este lung, atunci în cele din urmă va fi imposibil să faci chiar și aluat dintr-o astfel de făină și va fi numai potrivit. în scopuri tehnice.

Rancezirea este o apariție destul de comună în făina de grâu (de obicei clasa a II-a), fulgii de ovăz și porumb; cu alte cuvinte, dintre tipurile de alterare, aceasta este cea mai frecventă. Dar făina de secară aproape niciodată nu râncește.

Făina devine râncedă dintr-un singur motiv: grăsimile și acizii grași conținute în ea se pot descompune și oxida. Toate aceste procese au loc sub influența anumitor enzime. Sau oxidarea și descompunerea pot fi influențate și de lumină, căldură, aer și oxigen, adică nu are loc sub influența enzimelor.

Cel mai repede va râncezi făina uscată, adică făina a cărei umiditate este scăzută, precum și făina ambalată depozitată în loturi mici într-o cameră unde temperatura este destul de ridicată.

Bacteriile care formează acid se pot dezvolta și în făină, ceea ce duce la acrișarea făinii. Cu toate acestea, acest fenomen este observat destul de rar. Pentru ca făina să se acru, trebuie să conțină mult amidon și zahăr, și trebuie să fie și inițial umedă.

Un proces complex, care este cauzat de respirația produsului, este autoîncălzirea făinii și autoîncălzirea cerealelor. Acest fenomen determină acumularea de căldură și umiditate în produs, ceea ce duce la dezvoltarea diferitelor microorganisme care descompun substanțele din făină și contribuie la eliberarea de umiditate, dioxid de carbon și căldură. Acest lucru poate face ca făina să miroasă a mucegai, să aibă un gust diferit și să se aglomereze. De asemenea, făina se poate întuneca, ceea ce este cauzat de formarea melaninei. Și, desigur, o astfel de făină este complet nepotrivită pentru coacerea pâinii sau pentru utilizarea în alte scopuri alimentare.

De asemenea, făina care a devenit mucegăită poate deveni inutilizabilă. În acest caz, va avea un miros și un gust neplăcut care nu este caracteristic făinii. În general, procesul de turnare în sine este uneori complet invizibil din exterior. Dar dacă acest proces a început, va duce la formarea diferitelor tipuri de mucegai în făină, care vor descompune grăsimile și carbohidrații. Din cauza mucegaiului, acizii organici, precum și substanțele solubile în apă, se vor acumula și în cantități destul de mari. Procesul de turnare poate fi sau nu însoțit de un proces de autoîncălzire. Dar pentru a preveni o astfel de neplăcere, este necesar să urmați anumite reguli: ventilație bună, umiditate scăzută și temperatură optimă.

De ce nu este recomandat să depozitați făina într-o cameră cu umiditate ridicată? Pentru că suprafața făinii este foarte higroscopică și absoarbe ușor substanțele gazoase, vaporoase și apa. Tocmai din cauza acestor proprietăți nu este recomandat să depozitați făina acolo unde există mirosuri pe care le poate absorbi.

Omizile fluturii, gândacii și larvele lor pot provoca, de asemenea, stricarea făinii. Merită spus că acești dăunători sunt una dintre cele mai frecvente cauze de alterare a făinii. Dacă vorbim despre acarienii de pâine, ei, de regulă, infectează acele straturi de făină care sunt adiacente pânzei de pâine, dar deteriorează cerealele de multe ori mai des.

Este de remarcat faptul că cel mai adesea gândacii, cum ar fi viermele mic, se reproduc în făină. Acești dăunători iubesc căldura și sunt foarte prolifici. Ei contaminează făina cu deșeurile lor și îi conferă un miros foarte neplăcut. De asemenea, foarte frecvente sunt gândacul roșu de făină, muc-ul maur și gândacul mare de făină.

Moliile de moara si faina, precum si moliile de cereale, sunt moliile care infecteaza cel mai adesea faina.

Făina se infectează cu dăunători destul de repede și ușor. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să-l depozitați în depozite care sunt deja contaminate. Cu toate acestea, se întâmplă și ca contaminarea făinii curate inițial să se producă și în depozitele neutralizate. În plus, infecția poate fi destul de puternică. Acest lucru se datorează faptului că uneori metodele folosite pentru a detecta dăunătorii sunt ineficiente, deoarece iau în considerare doar formele vizibile ale dăunătorilor. În același timp, de exemplu, ouăle nu pot fi văzute întotdeauna, deoarece sunt mici și albe. Prin cernerea făinii se îndepărtează dăunătorii mobili, dar ouăle rămân în făină. De asemenea, făina poate fi contaminată cu dăunători dacă moara în care a fost produsă a fost infestată.

Făina contaminată nu poate fi vândută. Metodele de dezinfectare a făinii sunt complet diferite. Tratamentul poate fi mecanic, chimic sau fizic.

Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că metodele de mai sus de combatere a dăunătorilor sunt uneori ineficiente și uneori chiar imposibile. De exemplu, într-o întreprindere comercială este imposibil să procesați făina folosind aerare. Dacă, totuși, s-a găsit făină contaminată la vânzare, atunci aceasta trebuie scoasă din comerț și dusă la depozite speciale de panificație. Și acele încăperi în care a fost depozitată făina trebuie curățate și dezinfectate.

Apar destul de multe probleme la depozitarea făinii fortificate. Acest lucru se datorează faptului că vitaminele sintetice și naturale conținute în făină au un termen de valabilitate diferit. Și încă un punct important: cu cât temperatura făinii este mai scăzută, cu atât vitaminele se vor păstra mai bine.

Toate cele de mai sus ne permit să concluzionam că făina trebuie depozitată în încăperi curate, fără mirosuri străine, bine ventilate și, bineînțeles, neinfestate cu dăunători. Și umiditatea aerului nu trebuie să depășească 75%, iar temperatura să nu depășească 25°C.

Nevoia zilnică de făină este, evident, un produs strategic care vine în diferite tipuri. Producția de făină se dovedește a fi o afacere populară. Piața modernă din această industrie are o bază bună de materii prime în Rusia. În acest scop, există diferite cereale în depozit: grâu, secară și alte cereale.

Această ramură de producție are specificul ei, aceasta se exprimă în organizarea corectă a propriei întreprinderi de morărit, de care depinde până la 50% din succesul întregii afaceri. Este necesar să urmați procesele tehnologice și să fiți capabil să procesați cereale. Antreprenorii sunt atrași de acest tip de activitate de cererea stabilă de produse și de consistența profiturilor.

Producția de făină se bazează pe prelucrarea culturilor de cereale - un concept general acceptat, dar în plus, este posibilă lansarea simultană a producției de aditivi pentru furaje, care includ făina de oase. Acest tip de activitate antreprenorială este interesant deoarece culturile care nu sunt insuficiente în regiunea în care se realizează prelucrarea pot fi transformate în făină. Cu alte cuvinte, când nu există grâu, puteți lucra cu porumb sau secară și alte culturi.

De remarcat că prin schimbarea materiilor prime este necesar să se implice schimbări în producția de făină. Din acest motiv, experții recomandă inițial unui antreprenor să aleagă pe baza de materie primă pe care își va construi propria afacere.

O întreprindere de morărit la scară mică, conform experților, este o activitate permanentă și nu sezonieră. Produse din făină: paste, spaghete, pâine și alte produse sunt cumpărate pe tot parcursul anului.

Un antreprenor care decide să deschidă o mică moară de făină trebuie să înțeleagă că aceasta este o tehnologie cu control de înaltă calitate a produselor, care este monitorizată de la sosirea cerealelor până la ieșirea produsului final. Este făină de înaltă calitate care oferă stabilitate în vânzarea produsului final. Un antreprenor într-o afacere de morărit se concentrează în principal pe brutării; din acest motiv, este necesar să producă nu doar un singur tip de făină, ci mai multe: cele mai înalte, primele și așa mai departe, care sunt determinate de calitatea producției.

Făina de calitate superioară va fi întotdeauna la cerere, este consumată de toate brutăriile, dar cererea depinde de costul acesteia, iar făina de clasa a doua sau a treia este întotdeauna la un cost mai mic, ceea ce afectează în cele din urmă produsul final, costul său pentru populație. . Producția de făină folosește linii complexe din punct de vedere tehnologic, să ne uităm la asta mai detaliat.

Tehnologia de fabricare a făinii

Producția de făină în Rusia are un grad ridicat de mecanizare. Trebuie remarcat faptul că Rusia este lider în producția acestor produse, din acest motiv antreprenorii se pot baza în siguranță pe echipamentele casnice pentru producția lor mică.

Procesul tehnologic al unei mori de făină în pregătirea bazei de cereale este împărțit în două etape, aceasta:

Pregătirea fracțiilor de cereale pentru prelucrarea ulterioară implică condiționare și purificare. Epurarea culturilor de cereale are loc în aparate speciale, acestea sunt: ​​separatoare, aparate cu aspirator dublu și trier, unde apar următoarele:

componentele minerale sunt îndepărtate din masa de cereale folosind separatoare de piatră;

umezirea și spălarea masei de cereale în unități speciale.

Atunci când este nevoie de controlul calității procedurii de curățare, ciclurile pot fi repetate până când se obține calitatea dorită. Cel mai bun nivel de purificare a masei de cereale este atins prin utilizarea unor dispozitive speciale de sită de aer care separă resturile și impuritățile de ulei.

Separatoarele de piatră curăță masa de cereale de fracțiuni de origine minerală și sunt folosite pentru a distinge masa de cereale a culturii principale (grâu sau alte cereale) de echipamentele pentru cereale de balast, trier, precum și separatoarele magnetice (curățarea de particule de metal).

Etapa de curățare a masei de cereale din cojile sale de murdărie. Există două metode de astfel de curățare: metoda umedă și cea uscată, când:

Metoda uscată în procesul său implică utilizarea unui dispozitiv special de acoperire, care constă dintr-un tambur de bici situat într-un cilindru de oțel. Curățarea are loc prin frecare reciprocă și batere a boabelor; pentru îndepărtarea prafului, aceste dispozitive sunt echipate cu aspiratoare;

Metoda umedă de purificare a masei de cereale este cea mai eficientă; pentru a o folosi, aveți nevoie de apă la o rată de doi metri cubi pe tonă de masă de cereale; dezavantajul acestei metode este necesitatea de a purifica apele uzate în canalizare.

Parametrii pentru curățarea de înaltă calitate a masei de cereale fac posibilă efectuarea mai puține ajustări și setări ale unităților de prelucrare a cerealelor în procesul tehnologic. Pentru a realiza acest lucru, prelucrarea termică și hidraulică a cerealelor este organizată în producție.

Este necesar să se țină cont de parametrii masei de cereale pentru rezultatul așteptat de măcinare, aceasta:

care este conținutul de umiditate al masei;

care este nivelul de gluten din masa de cereale primită;

endospermul și costul cerealelor.

Furnizarea masei de cereale în loturi organizate îmbunătățește respingerea boabelor cu valoare redusă care nu vor produce făină de calitatea cerută.

Producția de făină, ca afacere, este costisitoare din punct de vedere al consumului de energie și apă; nevoia de a obține făină de mai bună calitate a dus la tratarea termică preliminară hidraulică a masei de cereale. Acest proces face posibilă extragerea eficientă a endospermului la un nivel ridicat și, de asemenea, reduce cantitatea necesară de energie electrică pentru a obține un amestec de măcinare.

Tehnologia de producere a făinii ─ cu alte cuvinte, măcinarea endospermului și a cojii cerealelor, care se macină mai puțin bine decât endospermul. Din acest motiv, ele pot fi separate în contrast, iar atunci când masa de cereale este uscată, această diferență scade brusc, astfel încât umezirea este obligatorie în tehnologie.

Există trei tipuri de umectare a masei de cereale, acestea sunt:

umezirea la rece a cerealelor;

umezire la cald;

Cea mai eficientă este condiționarea accelerată, atunci când masa de boabe este umezită și umezită într-un buncăr.

Condiționarea accelerată a masei de cereale permite intensificarea cerealelor pe baza proprietăților structurale și mecanice ale cochiliei și endospermului.

Umidificarea tehnologică a masei de cereale implică umezirea de 30 de minute, când apa pătrunde în coaja cerealelor și endosperm în acest interval de timp, îmbunătățindu-i proprietățile de plastificare.

Cum se prepară cereale pentru măcinare

O moară de făină mică modernă nu se poate face fără pregătirea prealabilă a masei de cereale. Tehnologia acestui proces trece automat prin etapele de prelucrare a cerealelor cu echipamente, acestea sunt:

Procese pregătitoare folosind echipamente automate pentru masa de cereale pentru măcinare.

Un proces automat de măcinare a cerealelor preparate în făină.

Ambalarea produsului rezultat.

Utilaj pentru productia de macinat faina

Când începeți propria afacere în această nișă a producției alimentare, trebuie să întocmiți un plan de afaceri de înaltă calitate, care să includă achiziționarea echipamentului necesar. Propria dvs. întreprindere nu se poate lipsi de un lift, precum și de unități pentru pregătirea preliminară a materiilor prime. În timpul procesului de curățare, masa cerealelor trece în proporție de 95% din ea, apoi trece la dispozitivele de măcinat.

Pentru activitățile de afaceri, experții recomandă o mașină de măcinat marca PTMA 4; este capabilă să proceseze aproximativ o tonă de cereale în 60 de minute. Prețul acestui echipament este de până la 600 de mii de ruble și, de asemenea, recomandăm o moară (unitatea principală de producție) a mărcii F 1, al cărei cost este de până la 450 de mii de ruble.

Moara F 1 este considerată de experți o unitate de înaltă performanță; cu ajutorul ei se obține făină din clasa a doua până la cea mai înaltă. Poate procesa o jumătate de tonă de cereale în 60 de minute, are dimensiuni relativ mici și nu necesită modificări speciale ale sediului.

Pentru producția completă de făină, trebuie să cumpărați:

separatoare – sita si aer;

cântar industriale, care costă până la 40 de mii de ruble;

mașină de ambalat, costă până la 25 de mii de ruble;

dispozitiv de control al calității, costă până la 30 de mii de ruble.

Cum se configurează producția

Este necesar să aveți o idee clară despre cum ar trebui să arate întreaga linie a procesului de măcinare a făinii. Din echipamentele recomandate pentru organizarea producției mici pentru producerea făinii, vom crea o secvență pentru instalarea acesteia, ținând cont de caracteristicile dispozitivelor.

un complex de pregătire preliminară a masei de cereale achiziționat în 2016;

Echipament de bază;

complex care finalizează procesul de producere a făinii.

Prima grupă este formată din echipamente pentru pregătirea masei de cereale pentru măcinare, care conține: dispozitive de transport a cerealelor, silozuri și unități de curățare. În spatele lor sunt instalate dispozitive pentru tratarea cu apă termală a masei de cereale. Acest complex de echipamente este completat de un dispozitiv de dozare și control al calității masei cerealelor.

Complexul final conține dispozitive pentru cântărirea făinii rezultate, dozarea acesteia și un dispozitiv de amestecare. Pentru a economisi bani fără mașini de ambalat, se instalează containere de depozitare a făinii și se angajează muncitori pentru ambalarea produsului.

Cameră de preparare a făinii

Producția de făină are cerințe speciale pentru spațiile alese în acest scop și anume:

trebuie dezinfectat cu cel puțin var stins;

prezența unei ventilații excelente;

camera trebuie să fie uscată, fără rozătoare.

Este necesar să se ia în considerare spațiul în scopuri de depozitare: masă de cereale, produse finite. Pentru producția antreprenorială, se recomandă în aceste scopuri folosirea unui siloz, care are o formă conică pentru depozitarea masei de cereale. Volumul depozitării cerealelor ar trebui să asigure funcționarea întreprinderii timp de 10-12 zile.

Cum să faci aditivi pentru alimente și făină

Nișa alimentară a producției la scară mică poate atrage un antreprenor începător să organizeze producția de făină fortificată pentru animale și păsări.

Făină de pin, care este necesară ca supliment de vitamine pentru animale și păsări. Particularitatea acestei producții este absența unui control strict al calității. Puteți utiliza o instalație mobilă în aceste scopuri. Principiul de funcționare este următorul:

laba de conifer este introdusă în buncăr, unde acele sunt separate;

apoi este alimentat într-un dispozitiv special de buncăr, unde are loc măcinarea.

Este necesar să se colecteze materii prime pentru producerea acestui tip de făină toamna sau iarna. Depozitarea are loc în conformitate cu nivelul de reducere a unui astfel de indicator precum carotenul. Este mai bine să organizați această afacere când există multe ferme în apropiere.

Făina de pește conține aproximativ 60% proteine, spre deosebire de făina de iarbă (pin). Materia primă pentru producerea sa este peștele sau deșeurile acestuia. Pregătirea preliminară a materiilor prime include uscarea și îndepărtarea grăsimii, de preferință folosind un dispozitiv de vid. Etapele de fabricație sunt mai simple decât făina și sunt:

fierberea bazei de materie primă;

procesul de uscare a materiilor prime, măcinarea acestora;

se păstrează eliminarea sub vid a grăsimilor, proteinelor și vitaminelor și microelementelor utile.

Făina de oase, ale cărei materie primă sunt oasele animalelor mari, este utilizată ca aditiv în hrana pentru păsări și animale domestice, în ferme. Valoarea produsului constă în conținutul său ridicat de fosfor. Fabricarea presupune testarea atentă a materiilor prime de către serviciile sanitare; procesul este:

măcinarea primară a materiilor prime;

uscare urmată de gătire;

măcinarea până se obține o singură masă;

folosind o centrifugă pentru a separa grăsimea și umiditatea de masă;

costul întreg al echipamentului este de până la 600 de mii de ruble.

Iată trei dintre cele mai populare producții de făină ca aditivi pentru hrana animalelor și păsărilor de curte în ferme. Se recomandă ca acestea să fie organizate în regiuni cu ferme dezvoltate și cooperative agricole.

Vânzări de produse de măcinat făină

Producția de făină ca afacere pentru un antreprenor începător nu va fi ușoară în stadiul de început. Vânzarea produselor finite trebuie gândită în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

brutării private, brutării regionale;

producători privați de produse de cofetărie;

ateliere de paste;

Rentabilitatea producției

Fondurile de pornire pentru deschiderea unei întreprinderi de morărit în ansamblu se vor ridica la aproximativ 2 milioane de ruble, aceasta include:

echipament modern situat în incintă - 1 milion 450 mii de ruble;

reparații și lucrări sanitare în incinta selectată - 200 de mii de ruble;

achiziționarea de materii prime - până la 300 de mii de ruble;

comercializarea producției organizate, înregistrarea certificatelor și a altor documente de autorizare – 50 de mii de ruble;

lunar, pentru facturile de utilități și chirie - 100 de mii de ruble;

salariul specialiştilor angajaţi – 150 de mii de ruble.

Vom calcula rambursarea producției din parametrii randamentului produsului finit, aceasta este 150 de kilograme de făină în 60 de minute. Turul de lucru al întreprinderii este de 12 ore, aceasta este de 1 tonă 800 de kilograme de produse finite. Vânzarea cu ridicata a 1 kilogram de făină 16 ruble. Se pare că, conform calculelor simple, venitul lunar al producției este de 850 de mii de ruble, să facem deduceri pentru achiziționarea de materii prime și salariile specialiștilor în producție și obținem aproximativ 300 de mii de ruble.

Conform acestei scheme de lucru, experții susțin că pragul de rentabilitate al producției va fi atins în 12 luni, profitabilitatea estimată este de până la 25%.

Studierea cererii de produse și stabilirea unor canale de distribuție fiabile asigură succesul producției.

Cum să faci făină acasă

Pentru iubitorii de produse coapte de casă, experții spun că făina poate fi făcută din orice cereale acasă.

Există câteva reguli care trebuie respectate, acestea sunt:

Uscarea și curățarea unei cantități selectate de cereale. Acest lucru se realizează prin spălare și selecția vizuală a boabelor rele. Masa de cereale trebuie spălată de mai multe ori, întotdeauna de două ori în apă caldă. Trebuie să-l uscați pe o cârpă întinsă; pentru a face mai mult de un kilogram, trebuie să aerisești camera.

Pentru măcinare, folosiți o râșniță de cafea, de preferință cu putere bună. O mașină electrică poate face făină de prima calitate, în timp ce măcinarea manuală este mai grosieră. Făina finită trebuie uscată pe foaia pregătită timp de 30-40 de ore, nu se va mai lipi de mâini și va deveni mai deschisă la culoare.

Puteți depozita produsul rezultat într-o pungă de hârtie; asigurați-vă că îl cerneți înainte de utilizare.

Pentru a începe producția de făină, nu este necesar să cumpărați un întreg complex de moară.

Instalațiile de prelucrare a cerealelor în făină inactiv sau parțial utilizate pot fi „revitalizate” sau modernizate. Dar totuși, problema transformării morilor vechi ar trebui abordată cu înțelepciune, pentru a nu cădea în postura unui zgârcit care, după cum știți, trebuie să plătească de mai multe ori.

Concentrarea pe producția de făină de anumite tipuri și soiuri în anumite volume ar trebui să se bazeze pe proximitatea și puterea de influență a giganților de prelucrare a cerealelor, pe propriul potențial financiar și pe oportunitățile de vânzare a produselor finite. De exemplu, cu o productivitate a morii de 50-100 kg/h și chiar 300-500 kg/h, nu trebuie să vă așteptați la o calitate stabilă a făinii, mai ales dacă boabele nu sunt supuse unei pregătiri adecvate și calitatea acestuia este evaluată „cu ochii” . Odată cu scăderea productivității morii, randamentul făinii și calitatea acesteia, restul fiind egale, scad considerabil. Făina de la o moară cu productivitate scăzută este, desigur, potrivită pentru coacerea pâinii, dar transportul acesteia la brutării îndepărtate este puțin probabil să fie profitabil. Este mult mai bine să localizați o producție mică undeva în provincie, mai aproape de producătorii de cereale. De asemenea, puteți înființa acolo o mini-brutărie privată pentru a elimina costul transportului făinii. Iar oferirea populației locale cu produse de panificație poate crește semnificativ profitabilitatea unei afaceri.

Producătorii străini de echipamente de măcinat făină se concentrează în principal pe producția de mori care prelucrează cel puțin 0,5-2 tone de cereale pe oră. Mulți producători autohtoni aderă la aceeași politică. Într-o conversație cu autorul, reprezentanții uneia dintre întreprinderi au spus că produc complexe de mori cu o capacitate de la 30 tone/zi până la 120 tone/zi, asigurând un randament total de făină de 75%, din care cel puțin 55% este de nota cea mai mare.

Producătorii preferă să discute problemele de exhaustivitate și cost cu anumiți clienți. În țara noastră natală sunt mulți meșteri care creează mori cu productivitate mult mai scăzută - până la 50-100 kg/h. Mulți dintre cei care se ocupă de echipamente de măcinat importate consideră că volumul minim de producție rentabil este de 500-1000 kg de făină pe oră, în timp ce alți practicieni susțin că operarea unei mori cu o „putere” mai mică poate, în anumite condiții, să fie economic. profitabil. Potrivit acestora, recent cererea pentru mori cu o productivitate atât de scăzută a crescut.

Dacă ne concentrăm pe amenajarea unei fabrici cu o productivitate de 0,5-1 t/h, atunci capitalul minim de pornire va fi de aproximativ 50 mii USD, dar acest lucru este valabil și în cazul închirierii spațiilor care nu necesită reparații majore și achiziționării „esențialelor”. ”. Dacă doriți să organizați producția de făină de foarte înaltă calitate, cifra menționată trebuie mărită de o dată și jumătate până la două ori.

RENTABILITATE

Cu cât productivitatea morii este mai mare, cu atât randamentul și calitatea făinii depind mai puțin de calitatea cerealelor prelucrate. Alături de acești indicatori, profitabilitatea producției crește, iar riscul de „ardere” este în general invers proporțional cu productivitatea morii.

Este greu să vorbim despre rentabilitatea producției de făină și perioada de returnare a banilor investiți în aceasta. Conform calculelor specialiștilor în domeniul prelucrării cerealelor, o mini-moara cu o productivitate de 0,5-3 t/h cu funcționare în două schimburi se poate amortiza într-un an și jumătate.

PERMISIUNI ŞI APROBĂRI

Procesul de obținere a autorizațiilor necesare în cazul organizării producției de prelucrare a cerealelor poate fi uneori destul de vag, deoarece morile de capacitate redusă sunt de obicei situate în provincii și sunt departe de zona de influență puternică a organizațiilor de reglementare. Calea oficială arată cam așa.

Deoarece cerințele pentru spațiile pentru producerea diferitelor produse alimentare sunt similare, cea mai simplă modalitate este de a găsi zone pentru amplasarea morii care au fost ocupate anterior de alte producții „nutritive”. Având cu ochii în incintă sau doar un loc care vă place pentru construcție, puteți contacta autoritățile executive locale, precum și autoritățile de supraveghere împotriva incendiilor și sanitar-epidemiologice cu petiția corespunzătoare. Odată ce s-a obținut aprobarea prealabilă de la toate aceste autorități, este timpul să ne gândim la cum va arăta viitoarea fabrică și cine o va proiecta. În multe cazuri, proiectarea poate fi realizată de către producătorii sau distribuitorii de echipamente de moare înșiși pentru o taxă destul de modestă (5-10% din costul echipamentului). În funcție de condițiile specifice, va trebui să plătiți pentru aceasta de la câteva sute la câteva zeci de mii de unități monetare naționale.

Dacă se intenționează să construiască clădiri și structuri noi, atunci trebuie să obțineți permisiunea autorităților locale pentru construcție, precum și să vizitați autoritățile locale de arhitectură, de incendiu, de mediu și alte autorități pentru a aproba proiectul dezvoltat. Fiecare dintre ei poate face comentarii și te poate „încetini” până când îi satisfaci cerințele. În plus, trebuie să obțineți de la serviciile relevante condiții tehnice pentru racordarea la alimentarea cu apă, canalizare, rețele electrice și alte surse de bunuri pământești.

După ce ați primit permisiunea de la toate autoritățile, ar trebui să începeți construcția (reconstrucție, reparație) și, la finalizare, să alergați în jurul celui de-al doilea cerc, solicitând toate „aprobările” pentru a inspecta moara gata de lucru și a elibera permisiunea de a începe lucrul. Având acest permis (temporar sau permanent) în mână, vă puteți încerca la elaborarea de tot felul de documentații precum diagrama fluxului de producție, instrucțiuni de siguranță, securitate la incendiu etc., precum și la lansarea primului produs. Apoi, puteți contacta Gospishcheprom pentru a obține o licență de procesare a cerealelor în făină.

Va dura cel puțin două-trei luni și aproximativ 500 de dolari pentru a trece prin durere.

SALA DE PRODUCȚIE

Pentru a găzdui echipamente tehnologice de măcinare a făinii, poate fi necesară o suprafață de 30-40 de metri pătrați, dacă vorbim de producția a câteva sute de kilograme de făină pe oră, până la câteva sute de metri pătrați, dacă o moară cu o productivitate. se creează câteva tone pe oră. Pe lângă instalațiile de producție, vor fi necesare spații de uz casnic și de depozitare. Suprafața totală poate depăși de mai multe ori suprafața atelierului de producție.

Cerințele pentru spații sunt stabilite prin DBN V.2.2-8-98 „Întreprinderi, clădiri și structuri pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor”. Ele nu pot fi numite rigide; majoritatea clădirilor existente pot fi adaptate pentru a găzdui moara. De asemenea, este util să vă familiarizați cu SN 245-71 „Standarde sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale”. Atunci când alegeți spațiile, ar trebui să țineți cont de cerințele deja menționate „Reguli pentru organizarea și menținerea procesului tehnologic la morile de făină” și „Reguli pentru siguranță și salubritate industrială la întreprinderile de depozitare și procesare a cerealelor din Ministerul Produselor de Pâine al URSS. ”

Cerealele pot fi depozitate folosind metode de podea și siloz. În primul caz, acesta este așezat pe podeaua depozitului hambar în vrac sau într-un container. Instalațiile de depozitare a silozurilor, pe care marii producători de făină le achiziționează de obicei, sunt structuri verticale de până la 60 m. Sunt mai convenabile și mai fiabile decât depozitele de tip hambar, dar construcția lor este mult mai costisitoare.

Din păcate, depozitarea și prelucrarea cerealelor sunt asociate cu riscuri crescute de incendiu și explozie. Cerințele de securitate la incendiu pentru instalațiile în care se desfășoară aceste operațiuni sunt descrise în DBN V.2.2-8-98, clauza 7.9 „Reguli de siguranță la incendiu în Ucraina” și în „Regulile de siguranță la incendiu pentru întreprinderi, organizații și instituții ale Ministerului URSS. de achiziții”.

Pentru a instala un hambar, trebuie să alegeți o clădire separată cu porți care se deschid spre exterior. Nu este permisă depozitarea materialelor inflamabile și toate tipurile de echipamente împreună cu cereale, utilizarea focului deschis în interiorul unor astfel de clădiri și operarea diferitelor tipuri de mașini echipate cu motoare cu ardere internă, aparate electrice etc.

Spațiile de producție ale unei fabrici de prelucrare a cerealelor pot fi clasificate în categoriile B sau C conform ONTP 24-86 „Definirea categoriilor de spații și clădiri pentru pericol de explozie și incendiu”. „Granița” dintre aceste categorii este presiunea de explozie în exces calculată de 5 kPa, iar cerințele pentru spațiile și clădirile din categoria B sunt mult mai blânde decât cele pentru spațiile și clădirile din categoria B. Pentru a vă ușura situația, vă trebuie să ia măsuri pentru a reduce emisiile de praf deja în faza de proiectare atât în ​​timpul funcționării normale a echipamentului, cât și în cazul unui accident.

Depozitele de cereale, unitățile de producție și depozitele de făină vor trebui echipate cu cel puțin mijloace primare de stingere a incendiilor, iar depozitele de făină vor fi, cel mai probabil, echipate cu alarme de incendiu. BUSINESS a scris despre echipamentul de stingere a incendiilor în nr. 36 din 4 septembrie 2000, p. 32-34.

Productia trebuie racordata la surse de apa potabila, electricitate, precum si la reteaua de telefonie si canalizare. Trebuie încălzit, aerul trebuie „întreținut” corespunzător etc. Toate acestea implică necesitatea comunicării cu reprezentanții autorităților relevante și costul achiziționării echipamentului corespunzător. Să reamintim că BUSINESS a scris despre echipamente de ventilație și aer condiționat în nr. 13 din 27 martie 2000, p. 30, 31, și despre sursele autonome de energie în nr. 39 din 28 septembrie 1999, p. 30-32.

STOC

Construcția depozitelor pentru depozitarea făinii ar trebui efectuată în conformitate cu „Instrucțiunea nr. 9-7-88 pentru depozitarea cerealelor, semințelor oleaginoase, făinii și cerealelor”, care a fost publicată la Moscova în 1988. În conformitate cu acest document, făina trebuie plasată în încăperi separate ventilate, evitându-se apropierea de cereale, de produsele sale prelucrate, precum și de echipamente și materiale tehnologice.

Condițiile optime pentru păstrarea făinii sunt considerate a fi o temperatură care nu depășește 10°C și o umiditate relativă a aerului de până la 70%. Urmând toate regulile, pentru a asigura siguranța făinii și pentru a evita dezvoltarea proceselor nedorite (inclusiv autoîncălzirea, care poate duce la eliberarea de gaze explozive), în timpul depozitării pe termen lung este necesar să se controleze temperatura, umiditatea, culoarea, gustul și mirosul făinii, precum și infestarea acesteia cu dăunători în sine, materiale și echipamente de depozit.

Făina trebuie să fie furnizată consumatorului în conformitate cu GOST 26791-89 „Produse de prelucrare a cerealelor. Ambalare, etichetare, transport și depozitare.” Făina poate fi expediată consumatorilor mari prin încărcarea ei în camioane cu făină sau în pungi de băcănie din țesătură. Acestea din urmă au de obicei o capacitate de 50 kg.

În conformitate cu acest document, pentru a vinde făină cetățenilor, aceasta poate fi ambalată în recipiente de consum cu o capacitate de 1, 2 sau 3 kg (cu toate acestea, acum este ambalată și în porții de 5 kg sau 10 kg). Cel mai bun material de ambalare în acest caz este hârtia specială. Sacii sau pachetele cu făină se ambalează în cutii din carton ondulat, placaj sau plăci astfel încât greutatea netă să nu depășească 15 kg. BUSINESS a scris despre echipamentele de ambalare în nr. 23 din 7 iunie 1999, pp. 29-32.

PERSONAL

O moară de capacitate mică poate fi operată de două sau trei persoane. În general, nu este nevoie să le impuneți cerințe speciale. Dar în producția de prelucrare a cerealelor, ca în orice altă producție, trebuie să lucreze cel puțin un specialist calificat. Îl poți numi, de exemplu, în funcția de tehnolog șef sau de inginer șef și îl poți plăti mai mult decât toți ceilalți. Este necesar ca un astfel de specialist să „simtă” calitatea boabelor și ceea ce iese din el și să poată face ajustări adecvate la echipament atunci când se schimbă indicatorii de calitate a cerealelor. Controlul calității cerealelor și făinii ar trebui să fie încredințat unui asistent de laborator care face exact asta. În condițiile actuale de concurență și deficit de cereale, este extrem de util să avem în personal diverse tipuri de marketeri și furnizori. Salariul poate varia între 200-800 UAH.

MATERII PRIME

Calitatea boabelor de grâu utilizate pentru producerea făinii trebuie să respecte DSTU 3768-98 „Grâu. Condiții tehnice”. Indicatorii de calitate ai secară trebuie să „se potrivească” în GOST 16990-88 „Secara. Cerințe pentru achiziții și aprovizionare.” Ponderea costurilor pentru achiziționarea cerealelor poate ajunge la 90-95% din costul făinii produse.

Indicatorii calității cerealelor pot fi împărțiți în indicatori care caracterizează starea generală a boabelor și indicatori care caracterizează proprietățile sale de măcinare și coacere a făinii. Starea generală a cerealelor se evaluează prin culoare, miros, gust, umiditate, contaminare, infestare cu dăunători etc. Proprietățile de măcinare a făinii se manifestă în timpul prelucrării cerealelor în făină și au un impact major asupra randamentului și calității acesteia. Proprietățile de măcinare a făinii depind de sticlozitatea, grosieritatea, uniformitatea, natura, etc. Prin sticlozitatea boabelor înțelegem conținutul de endosperm din el, prin grosieritate - dimensiunea medie a boabelor, prin uniformitate - uniformitatea acestor dimensiuni. , prin natura - masa unui litru de cereale. Proprietățile de măcinare a făinii sunt determinate de randamentul și calitatea făinii, inclusiv de randamentul făinii premium și de calitatea I, gradul de măcinare a cojilor, consumul de energie pentru a produce 1 tonă de făină etc. Pentru a obține randamentul maxim de făină , boabe cu cea mai mare sticlozitate, grosieritate, uniformitate. Valoarea optimă a naturii este aproape de 750-800 g/l.

Se crede că eficiența globală a producției de făină este determinată cu peste 50% de organizarea și desfășurarea corectă a operațiunilor tehnologice pentru prepararea cerealelor. Pentru a implementa acest lucru, la morile de făină sunt create departamente pregătitoare. În ele, boabele sunt separate pentru a fi curățate de diverse impurități străine, suprafața acestuia este curățată de impurități și se prepară amestecuri de măcinare.

O purificare destul de completă a masei de cereale de impurități se realizează cu ajutorul separatoarelor cu sită de aer (se separă cea mai mare parte a impurităților ușoare, mari și mici), separatoare de pietre (scopul decurge destul de exact din nume), trier (mașini pentru curățarea semințelor). a culturii principale din semințele altor culturi), separatoare magnetice (separați impurități metalo-magnetice) etc.

Cojile de cereale conțin întotdeauna o varietate de contaminanți, pentru a elimina operațiunile de curățare a suprafețelor. Pentru a efectua această operație folosind metoda uscată, se folosește de obicei o mașină de debavurat. Corpul principal de lucru al acestuia din urmă este un tambur de bici plasat într-un cilindru, a cărui suprafață este realizată din tablă de oțel sau un material abraziv special. Datorită impacturilor și frecării reciproce a boabelor, diverși contaminanți și cochilii exfoliate sunt îndepărtați de pe suprafața lor și bulgări de pământ aderați sunt distruse. Pentru a îndepărta contaminanții separați de la suprafața boabelor în pahare din masa de cereale se folosesc aspiratoare (dispozitive pentru îndepărtarea aerului contaminat din locurile de formare a acestuia).

De asemenea, puteți curăța suprafața boabelor folosind o metodă umedă folosind mașini de spălat. Această metodă este foarte eficientă, dar necesită consumul de apă potabilă în cantitate de până la 2 metri cubi la 1 tonă de cereale, iar în urma spălării se formează apă uzată, care conține, printre altele, microorganisme. Astfel de ape uzate nu vor putea fi evacuate în canal fără tratare prealabilă. În loc de tratarea umedă a suprafeței boabelor, este posibil să se efectueze decojirea umedă, reducând cantitatea de apă uzată cu un ordin de mărime și practic fără pierderi în calitatea tratamentului de suprafață.

Pentru a utiliza eficient cerealele, este necesară configurarea mașinilor de prelucrare a cerealelor în funcție de indicatorii săi de calitate. Pentru a face tocmai această ajustare mai puțin frecventă, este necesar să se asigure consistența indicatorilor de calitate a cerealelor. Acest lucru se realizează prin crearea amestecurilor de măcinare (loturi) și tratarea hidrotermală a boabelor supuse măcinarii. Formarea loturilor face posibilă nu numai creșterea eficienței procesării cerealelor, ci și „economisirea” cerealelor de valoare mică, în timpul procesării cărora este imposibil să se obțină făină de calitate adecvată, precum și să se utilizeze economic. bobul de grâu tare.

Tratarea hidrotermală a cerealelor (crește gradul de extracție a endospermului în timpul măcinarii și randamentul făinii și, de asemenea, reduce costurile energetice pentru măcinare) se face cel mai bine înainte de pregătirea amestecului de măcinare, deoarece boabele eterogene evoluează diferit în timpul acestuia.

Președinte al unei companii străine - un producător de echipamente de măcinat făină, care dorește să rămână anonim:

— Mulți antreprenori care intenționează să creeze o nouă producție de făină preferă să achiziționeze echipamente uzate, care sunt mai ieftine decât cele noi, sau să cumpere dispozitive noi pentru măcinarea cerealelor, care să permită obținerea a 1-2 saci de făină pe oră. O astfel de „producție” este condamnată...

În Ucraina, nu există făină premium ca atare. În plus, atât condițiile de producere a făinii, cât și condițiile de transport și depozitare a acesteia lasă de dorit. Deși nu este făcut publicitate, cazurile de otrăvire cu produse din făină de proastă calitate nu sunt deloc neobișnuite...

Cu toate acestea, există o tendință constantă de îmbunătățire a calității făinii produse chiar și de producători ucraineni relativ mici. Dacă anterior clientul era interesat aproape exclusiv de astfel de indicatori ai morilor, cum ar fi productivitatea și prețul, acum există din ce în ce mai mulți cumpărători interesați de randamentul făinii după grad și de conținutul diferiților nutrienți din aceasta.

TEHNOLOGIE ȘI ECHIPAMENTE

La obținerea făinii de tapet, se efectuează măcinarea simplă a cerealelor, adică. măcinarea fără a izola fracțiile individuale. Acest proces este destul de simplu și nu necesită utilizarea de echipamente „delicate”. În acest caz, de exemplu, concasoarele convenționale cu ciocane utilizate în producția de hrană pentru animale sunt potrivite. Sunt mașini în care se rotește un arbore echipat cu ciocane. Distrugerea boabelor are loc ca urmare a ciocanelor care le lovesc, iar apoi frecarea „cioburilor” pe suprafața sitelor prin care trece făina.

Când măcinați soiurile, este necesar să măcinați în mod repetat boabele și în ce se transformă treptat. În acest caz, se efectuează separarea multiplă a produselor intermediare de măcinare, care diferă în dimensiune și factor de calitate (adică conținutul de endosperm). Pentru a măcina cerealele în timpul măcinării varietale, cel mai des se folosesc mașini cu role.

Până acum, o metodă atât de veche de măcinare a cerealelor precum „măcinarea” între două pietre cioplite - pietre de moară, dintre care una face o mișcare de rotație, iar cealaltă rămâne nemișcată, nu a fost uitată. Un dispozitiv pentru măcinarea cerealelor folosind pietre de moară se numește piatră de moară. Unitățile de piatră de moară pot fi utilizate ca dispozitive de măcinat „independente” sau în combinație cu mașini cu role (astfel de combinații sunt utilizate, în special, în complexele de moare de fabricație daneză). Măcinarea cu pietre de moară se remarcă prin faptul că, pe măsură ce elementele de măcinare se uzează, calitatea făinii, potrivit unor experți, nu scade, ci crește. Polizoarele pentru piatră de moară, toate celelalte lucruri fiind egale, sunt mai ieftine decât mașinile cu role de aceeași productivitate, dar nu pot oferi o calitate de șlefuire atât de înaltă precum mașinile cu role.

Există o altă metodă de măcinare a cerealelor numită măcinare cu degetul. Constă în impactul asupra cerealelor la viteză mare de rotație a tocătorului. Unitatea de măcinare este formată din două discuri plate dispuse vertical, care sunt instalate într-un tambur. Un disc rămâne staționar, în timp ce celălalt se rotește cu o viteză de aproximativ 5200-5400 rpm. Pe fiecare disc sunt degete. Măcinarea se efectuează ca urmare a impactului repetat al boabelor unul împotriva celuilalt, împotriva degetelor și a suprafeței discurilor.

Produsele de măcinare a cerealelor sunt separate în fracții mai mult sau mai puțin omogene. În acest scop se folosesc site, de obicei site cabinet sau rotative. Sitele tip dulap sunt o serie de cadre de site stivuite unul peste altul, asamblate după un model sau altul în funcție de sarcinile efectuate. Cadrele site fac o mișcare circulară într-un plan orizontal, împărțind amestecul de produse de măcinare introduse în ele în scurgere (adică, ceea ce nu trece prin sită) și trecerea (ceea ce trece prin ea). Sitele rotative sunt site întinse sub formă de cilindru, în interiorul cărora lamele se rotesc, antrenând produsele de măcinare a cerealelor. Sunt mai ieftine decât sitele de tip dulap și funcționează mai repede, dar nu sunt la fel de durabile și necesită schimbări destul de frecvente ale ecranului.

Un produs numit făină trece prin site cu cea mai mică dimensiune a ochiurilor. În adunare, rămân produse intermediare de măcinare: granule (grunjoase, medii și fine) și praf (dure și moi).

După cum sa menționat deja, unul, două sau trei tipuri de făină pot fi obținute din același cereale folosind diferite scheme de măcinare. Această problemă este tratată în detaliu în „Regulile de organizare și întreținere a procesului tehnologic la morile de făină”. Înainte de a alege echipamentul, este important să decideți ce fel de făină veți produce, deoarece producția diferitelor soiuri necesită echipamente diferite și scheme diferite pentru construirea unui proces tehnologic.

FĂINĂ

În conformitate cu „Regulile de organizare și întreținere a procesului tehnologic la morile de făină” (publicate la Kiev în 1998, dezvoltatorii includ Societatea de Stat pe Acțiuni „Pâinea Ucrainei” și Institutul de Produse Pâine din Kiev) din boabe de grâu la făină mori pe care le produc:

· făină de copt - gris, premium, făină de clasa I și a II-a, „Odessa” și făină de tapet (toate acestea sunt făcute din grâu dur);

· făină de paste - premium (bob) și gradul I (semi-bob) - din grâu dur și grâu moale cu bob tare de mare sticlozitate;

· gris, gris mărunțit de grâu.

Este permisă obținerea făinii semințe (varietale), decojite și de tapet din boabe de secară. Dintr-un amestec de secară și boabe de grâu, puteți obține făină de grâu-secara și secară-grâu (numele depinde de ce boabe a fost mai mult în amestec).

Făina de tapet, care conține toate părțile boabelor în formă mărunțită, este considerată cea mai hrănitoare și cea mai benefică pentru sănătate. Desigur, este mult mai ușor de obținut decât soi. Un alt lucru este că producția majorității produselor de panificație și cofetărie necesită încă făină de înaltă calitate.

Calitatea făinii și împărțirea ei în soiuri se bazează pe diferența de culoare, gust, miros, compoziția fracționată, conținutul de gluten din ea, precum și conținutul de cenușă al făinii (conținutul de cenușă este un indicator egal cu raportul masei de cenușă rămasă după arderea oricărei substanțe, material sau produs, până la masa sa inițială, exprimată în procente).

Director general adjunct al SRL

„Bătrânul Mlin” Alexey KUZNETSOV:

— Compania noastră se ocupă de procesarea cerealelor în făină, precum și de furnizarea de echipamente și instalarea de complexe de mori. Principala problemă cu care ne confruntăm noi și alți producători de făină este lipsa materiilor prime. Este necesar să se îngrijească în prealabil de sursele de aprovizionare cu cereale sau de crearea unor instalații de depozitare. Poate fi profitabil să produci chiar și sute de kilograme de făină pe oră, totul depinde de condițiile în care se află producătorul. Dar, de obicei, o creștere a volumelor de procesare a cerealelor implică o creștere a rentabilității producției...

Cererea de făină a anumitor soiuri depinde foarte mult de sezon; Când materiile prime se epuizează în țară, crește și interesul pentru făina de calitate scăzută. Dar cel mai bine este să folosiți echipamente care vă permit să produceți făină de diferite calități. O problemă importantă este vânzarea de produse; acest lucru ar trebui să fie gândit în avans. Cea mai potrivită formă de distribuire a făinii depinde de cine este consumatorul.

În special, vindem propria făină în principal brutăriilor situate în apropierea morilor noastre și folosim pungi de polipropilenă pentru ambalarea acesteia. Sunt cel mai ieftin recipient, dar ar trebui folosite o singură dată pentru ambalarea făinii. Acest lucru elimină problemele cu serviciile de reglementare și ajută la protejarea consumatorului de posibile otrăviri.

După cum știți, produsele de panificație sunt cumpărate de toată lumea fără excepție, indiferent de categoriile de vârstă. De aceea afacerea cu producția de făină poate fi considerată deosebit de profitabilă. Acest articol vă va spune despre toate dificultățile și avantajele conducerii acestui tip de afacere.

Produsele din făină includ nu numai pâinea cunoscută, ci și paste, prăjituri, prăjituri, tot felul de chifle, produse din tărâțe și altele. Pe lângă faptul că făina este folosită de întreprinderile implicate în producția produselor menționate mai sus, aceasta este solicitată și în rândul acelei părți a populației cărora îi place să gătească acasă pe cont propriu. Adesea, o întreprindere care produce făină este implicată și în coacere.

Particularitatea unei astfel de afaceri este că, înainte de a o organiza, este necesar să vă familiarizați cu atenție cu tehnologia de producție a făinii. Acest lucru se datorează faptului că acest proces necesită acțiuni semnificative chiar și în etapa pregătitoare a afacerii, deoarece boabele trebuie mai întâi curățate, prelucrate etc.

Un alt punct cheie al unei afaceri de succes cu producția de făină este că este necesar să se găsească un furnizor permanent de cereale de calitate, acesta fiind principalul specific al producției de făină. Produsele de panificație pot fi făcute numai din grâu puternic; calitatea acestuia este determinată de cerințele GOST.

Acest lucru nu înseamnă că această afacere poate fi folosită de începători. La urma urmei, necesită investiții mari, care se datorează în principal costurilor echipamentelor (moara, unități de curățare a cerealelor în etapa pregătitoare, mașină de zdrobit cereale și altele). Potrivit statisticilor, perioadele de amortizare pot ajunge până la doi ani, iar indicatorii de profitabilitate variază de la 30 la 80 la sută.

Pentru ca o afacere să se poată plăti singură în cel mai scurt timp posibil și să aducă profit net, este necesar să se întocmească mai întâi un plan de afaceri eficient. Puteți găsi astfel de exemple mai jos.

A fost elaborat un exemplu de plan de afaceri pentru crearea unei întreprinderi producătoare de făină. Conține principalele etape ale creării unei afaceri. Sunt descrise natura activității și proprietățile produsului finit. De asemenea, se acordă atenție tehnologiei de producție în sine și sunt descrise punctele cărora trebuie să li se acorde o atenție deosebită. A fost efectuată o analiză a publicului țintă și a canalelor de vânzare pentru produsele finite. Sunt prezentate etapele procesului de producție, precum și o listă de echipamente necesare pentru aceasta. Au fost calculați parametrii tehnici și economici ai proiectului în ansamblu, inclusiv investițiile de capital, veniturile din vânzări, rentabilitatea și indicatori de rambursare.

Conține un proiect de afaceri pentru crearea unei mori de făină. Se acordă multă atenție tehnologiei de producție a făinii în sine. A fost efectuată o analiză a fabricii de producție de făină existentă. Este prezentată o listă a gamei principale de produse. Se calculează indicatorii situației financiare a întreprinderii, inclusiv rata de solvabilitate, securitatea obligațiilor financiare, lichiditatea curentă și altele. Tabelul prezintă calculul indicatorilor de mișcare a mijloacelor fixe. Au fost dezvoltate modalități de îmbunătățire a acestei întreprinderi.

Conține un plan de afaceri pentru o companie de creare a făinii. Este prezentat un studiu de fezabilitate tehnică, de mediu și economică pentru construirea sau reconstrucția unei întreprinderi pe baza cercetărilor de marketing. În planul de producție al întreprinderii, s-a calculat orele de lucru și a fost elaborat un plan de producție planificat. Au fost întocmite estimări de cost pentru producția și vânzarea produselor. Este prezentat un plan financiar, care calculează prețurile unitare, profitabilitatea și rentabilitatea, precum și calculele costurilor de capital și eficiența economică.

Este prezentat un plan de afaceri pentru o întreprindere existentă. Este specializată în producția de făină, paste făinoase și produse de panificație, precum și în hrana animalelor. Au fost realizate caracteristicile tehnice si economice ale activitatilor de productie si economice ale intreprinderii. Sunt analizați indicatorii stabilității financiare, inclusiv coeficientul de autonomie, manevrabilitate, ponderea creanțelor și altele. A fost evaluată starea sistemului de management la întreprindere. Au fost elaborate o strategie de implementare și eficacitatea proiectului de investiții.