Productie sticle de sticla. Cum este organizată producția de recipiente din sticlă?

Sticla a intrat de mult și ferm în viața noastră. Din el se realizează o masă uriașă de diverse produse, fără de care nu ne putem imagina viața: vase, recipiente, ferestre, uși, mobilier și alte articole. Pentru oamenii întreprinzători, producția de sticlă acasă poate deveni destul de posibilă. Acesta este modul în care poți construi o afacere profitabilă.

Avantajele afacerii cu sticla

Desigur, fabricarea unui astfel de material nu este ieftină, dar cu o promovare și organizare adecvată, poate aduce în continuare profit. Mai mult, producția de recipiente din sticlă este o afacere căutată.

Printre avantajele acestui caz se numără următoarele:

• rambursare mare;
• cerere;
• posibilitatea producerii diferitelor produse, adică extinderea gamei.

Desigur, tehnologia de fabricare a sticlei nu este simplă și necesită costuri destul de mari (materii prime, purtători de energie, echipamente).

Ce acte sunt necesare pentru lucru?

Deci, înainte de a începe această afacere, ar trebui să pregătiți un pachet cu toate documentele necesare, datorită cărora puteți legaliza procesul. Vei avea nevoie:

1. Contract de închiriere a camerei.
2. Certificate de calitate a echipamentului pe care îl veți folosi.
3. Permisiunea serviciilor publice (SES, pompieri) de a efectua lucrări asociate cu un risc crescut pentru sănătatea umană.
4. Licență.
5. Contracte cu furnizorii de materii prime.
6. Planul clădirii în cazul evacuării personalului.

Desigur, veți angaja un anumit număr de angajați care vor întreține echipamentul. Toți trebuie să aibă carnete de muncă și medicale și, de asemenea, trebuie să se supună unui control medical. De asemenea, este indicat să amenajați un colț pentru consumatori, care va conține copii ale documentelor care vă confirmă dreptul de a vă angaja în acest tip de activitate.

În ceea ce privește personalul, veți avea nevoie de cel puțin 15 persoane. Adică 5 lucrători pe tură.

Criterii de alegere a spațiilor pentru desfășurarea afacerilor

Pentru a organiza producția de recipiente din sticlă, este necesar să alegeți o clădire potrivită. În primul rând, acordați atenție posibilității de acces și acces gratuit la acesta, deoarece va trebui să primiți în mod regulat materii prime și să luați produse finite. De asemenea, incinta ar trebui să fie împărțită în mai multe părți: încăperi pentru personal, un depozit pentru materii prime și ambalaje finite și, de fapt, un atelier de producție.

Vă rugăm să rețineți că clădirea trebuie să îndeplinească toate standardele tehnice și să fie cât mai sigură posibil. Acordați atenție calității cablajului electric. De aceasta depinde nu numai posibilitatea utilizării unei cantități mari de echipamente complexe, ci și protecția personalului împotriva unui incendiu brusc cauzat de suprasarcină sau scurtcircuit de linie.

De asemenea, este de dorit să acordați atenție dimensiunii camerei. Suprafața clădirii depinde de cantitatea de echipamente, precum și de gradul de dezvoltare al afacerii dumneavoastră.

Din ce este realizat materialul prezentat?

Înainte de a începe lucrul, rețineți că acest caz implică utilizarea unei cantități mari de materii prime. Fără el, pur și simplu nu poți face o singură sticlă. Deci, materiile prime pentru producția de sticlă ar trebui să fie de cea mai înaltă calitate și ecologice.

Recipientul este realizat dintr-o compoziție multicomponentă. Include nisip de cuarț, oxid de plumb (potasiu, calciu, aluminiu), precum și săruri (carbonați sau sulfați). În acest caz, fiecare componentă își îndeplinește rolul. De exemplu, datorită oxizilor, sticla capătă anumite caracteristici fizice și chimice. Pentru ca recipientul să fie transparent, în timpul procesului de producție trebuie utilizat carbonat de sodiu sau de calciu.

Elementul principal, fără de care fabricarea sticlei este imposibilă, este nisipul. Alte componente sunt adăugate după cum este necesar. De exemplu, pentru a scădea punctul de topire al unei substanțe, se folosește silicatul de sodiu sau de potasiu. Oxidul de bariu face sticla inertă din punct de vedere chimic. Compușii de plumb conferă produselor din sticlă o strălucire frumoasă. Oxizii altor elemente oferă o culoare diferită a recipientului.

Materiile prime pentru producția de sticlă ar trebui achiziționate de la furnizori de încredere, cu o bună reputație. Calitatea și siguranța produselor dvs. depind direct de acest lucru.

Ce mecanisme sunt necesare pentru a funcționa?

Înainte de a vă începe afacerea, ar trebui să achiziționați echipamentul necesar pentru producția de sticlă. Trebuie sa spun ca are un cost destul de mare. Deci, pentru muncă veți avea nevoie de:

• canal controlat de aprovizionare cu materii prime;
• dispozitiv pentru tăierea masei lichide;
• apăsați pentru mai multe formulare cu un panou de control;
• sistemul de răcire al mașinii de formare;
• statie de actionare hidraulica presa;
• un mecanism prin care produsul finit va fi scos din aparatul de formare;
• o linie de transport care poate fi controlată fără intervenția umană;
• cuptoare pentru topirea materiilor prime și a produselor de recoacere;
• pulverizator și uscător de vopsea.

În plus, este posibil să aveți nevoie de astfel de echipamente pentru producția de sticlă, care va spăla produsul finit. Dacă mașinile și unitățile urmează să fie comandate de la producător (ținând cont de numărul de matrițe utilizate), atunci cuptoarele vor trebui construite din cărămizi refractare.

Echipamente pentru producerea sticlelor de sticlă sunt comandate și de la producători. Mai mult, trebuie luată în considerare forma viitorului container. Va fi suficient pentru un începător să cumpere o mașină de prelucrare a sticlei în valoare de 10-15 mii de dolari. Producția ulterioară poate fi extinsă.

Etapele producției de produse din sticlă

Procesul de fabricație al produselor prezentate este destul de complex și în mai multe etape. Practic, se disting următoarele etape ale producției de sticlă:

1. Pregatirea si furnizarea de materii prime la pubele de primire. Imediat, se face o adăugare dozată a tuturor componentelor necesare.
2. Trimiterea amestecului preparat la cuptorul de topire.
3. Gătitul în masă. Se produce la o temperatură foarte ridicată (de la 1200 de grade), așa că muncitorii care controlează procesul trebuie să fie foarte atenți (să nu fie în apropierea cuptorului și să poarte îmbrăcăminte de protecție). În aceeași etapă, la amestec se adaugă diverși aditivi și coloranți. Datorită acestor substanțe, masa de sticlă devine ușoară, omogenă, eliberată de incluziuni de gaz. Primele trei etape sunt foarte importante, intrucat greselile facute vor afecta cu siguranta calitatea produsului.
4. Prepararea amestecului pentru formarea produselor. Pentru început, o anumită cantitate de sticlă topită este introdusă într-o matriță de tiraj, unde sunt realizate glonțul și gâtul. În continuare, piesa de prelucrat este supusă procesării finale. Este deja produs în formă pură.
5. Recoacerea produselor finite. Acest proces asigură rezistența sticlei și siguranța acesteia în timpul utilizării ulterioare.
6. Controlul calității și testarea durabilității produselor. Adică, sticlele sau conservele trebuie examinate cu atenție și ar trebui efectuate unele experimente cu ele pentru rezistența la presiune, temperatură ridicată.
7. Ambalarea și depozitarea produsului.

Cine va cumpăra produsele fabricate?

Piața sticlei este foarte mare. Prin urmare, aveți spațiu de dezvoltare și extindere. De exemplu, puteți începe cu fabricarea sticlelor sau borcanelor, apoi dezvoltați noi activități: producția de foi de sticlă, obiecte decorative, vitralii și alte produse.

Cele mai „fierbinți” mărfuri sunt sticlele și conservele. Consumatorul principal în acest caz este industria alcoolului și alimentară, precum și oamenii obișnuiți. Sticlele sunt esențiale pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice și nealcoolice, în timp ce conservele sunt adesea folosite pentru conservarea alimentelor.

Cererea de sticlă a fost și va fi întotdeauna mare. Faptul este că acest material este ecologic, deoarece este fabricat din materiale naturale.

Valoarea afacerii

Cazul prezentat poate aduce un venit solid: de la câteva zeci la sute de mii de dolari pe lună. Desigur, producția de recipiente din sticlă necesită anumite investiții. Pentru a începe o afacere, aveți nevoie de următoarele fonduri:

• închiriere sau cumpărare de spații - mai mult de 10-15 mii de dolari;
• echipamente - de la 100.000 USD;
• plata transportatorilor de energie și a salariilor - de la 40.000 de dolari;
• costurile materiilor prime - cel puțin 10.000 USD pe lună;
• cheltuieli suplimentare - de la 10 mii c.u.

Aceste preturi sunt orientative. Totul depinde de cât de mare doriți să fie producția de recipiente din sticlă.

Dacă doriți ca produsele dvs. să fie la cerere și afacerea dvs. să aibă succes, toate produsele dumneavoastră trebuie să fie de foarte înaltă calitate și să îndeplinească toate standardele internaționale. Realizarea de loturi defecte vă va aduce nu numai pierderi financiare, ci și o pierdere a reputației pe o piață în care există mulți concurenți.

Folosiți numai materii prime de calitate. Nu încercați să reduceți costul de producție cu ajutorul oricăror înlocuitori sau substanțe care sunt nesigure pentru sănătate. Inspectați și reparați periodic echipamentul dvs.

Fabricarea sticlei acasă poate fi o afacere cu adevărat profitabilă. Trebuie doar să încerci puțin, să ai răbdare și să mergi cu încăpățânare spre obiectiv.

Cum se fac sticlele de sticla. aslan a scris pe 13 martie 2013

Se întâmplă adesea când merg la fabrică, nici nu îmi pot imagina ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă dincolo de Urali și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul a ieșit altfel.

1. linie de sticlă.

Vorbim despre întreprinderea Novosibirsk JSC "Plant" Ekran ".

Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică s-a gândit să creeze o bază pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948 s-a luat decizia de a construi o fabrică, iar în 1954 și-a început deja activitatea ca întreprindere în industria electronică pentru producția de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și cinescoape pentru finalizarea fabricilor de televiziune. De zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar, odată cu încetarea producției de masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reproiectată pentru producția de recipiente de sticlă.
2.

Astăzi JSC "Plant" Ekran "- o întreprindere care ocupă o poziție de lider printre producătorii de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii este formată din sticle din sticlă incoloră cu o capacitate de la 0,25 l până la 1 l pentru îmbuteliere băuturi alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte conserve cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Vorbind despre cea mai mare producție de recipiente din sticlă dincolo de Urali, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de bucăți. într-o zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe sticle, recipientele de sticlă sunt căutate în rândul întreprinderilor din regiunile Siberia și Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și din Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle finite, dar nu sunt încă controlate de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese succesive:

Pregatirea materiilor prime,
- pregatirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiilor prime este purificarea materiilor prime de impuritățile nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Urmează depozitarea anumitor tipuri de materii prime și aprovizionarea cu materii prime buncărurilor de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce sticlă. Principalul lucru în procesul de compilare a amestecului este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea amestecului se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă tehnologică, alumină, sodă, sulfat de sodiu, decoloranți, coloranți etc.

5. Cuptor de sticlă, în care sunt introduse încărcătura și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai complexă operațiune a întregii producții de sticlă, se realizează în cuptoare de baie continue, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când amestecul este încălzit la 1100...1150 grade C, silicații se formează mai întâi sub formă solidă, apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează masa de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500 ... 1600 de grade C. În acest caz, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, este facilitată îndepărtarea incluziunilor de gaz și producerea unei topituri omogene.
6. Masa de sticla la iesirea din cuptor.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (compuși de fluor, fosfor etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde), etc.

7. Procesul este destul de puturos.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care aceasta capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Alimentarea cu masă de sticlă a liniilor de sticlă. În partea de jos a cadrului, cad două picături strălucitoare de masă de sticlă - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a paharelor de sticlă.

11. Masa de sticlă finită este alimentată la mașinile de turnat, unde produsele sunt turnate folosind echipamentul corespunzător.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produsului la intrarea în cuptorul de recoacere: aproximativ 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aproximativ 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Pulverizarea sticlelor cu o soluție specială care previne zgârieturile și zgârieturile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, rămâne doar să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la un nou complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Este foarte zgomotos în producție în ambele ateliere. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști cu anulare a zgomotului.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cekushki.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Control de calitate.

26. Produse terminate.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip filmat de mine în producție.

Vă mulțumim pentru atenție.

O astfel de zonă de afaceri precum reciclarea sticlei, rămâne încă subdezvoltat.

Iar ideea aici nu este deloc o rentabilitate scăzută a investiției, ci mai degrabă o neînțelegere a esenței tehnologiei.

În plus, țara nu are un sistem eficient de management al deșeurilor, iar instrumentele moderne de management nu sunt aplicate.

Observați beneficiile eliberarea recipientelor de sticlă din producția de deșeuri de sticlă:

• economisirea resurselor energetice;
• non-producție de deșeuri;
• reducerea sarcinii asupra mediului;
• localizarea depozitelor de deșeuri solide.

Există mai multe tehnologii pentru prelucrarea deșeurilor de sticlă.

Au ușoare diferențe în funcție de calitatea produsului dorit și de costurile planificate pentru producerea acestuia, dar constau în general din aceleași procese:

1. Pregătirea materiilor prime pentru lucru - sortare, îndepărtare a resturilor, spălare, uscare.
2. Despărțirea.
3. Adăugarea de umpluturi speciale la așchiile de sticlă care îmbunătățesc calitatea produselor finite.
4. Introducerea matrițelor umplute în cuptorul de topire a sticlei.
5. Suflarea sticlelor noi și recoacerea lor.
6. Răcirea recipientelor din sticlă.
7. Verificarea produselor finite și a ambalajelor.

Pentru a pregăti sticla pentru lucru, se folosesc separatoare speciale echipate cu elemente magnetice, precum și dispozitive care formează un mediu de vid.

Deschidem o afacere

Înființarea unei afaceri de containere din sticlă reciclată are nevoie de o soluție o serie de priorităţi.

Să le analizăm secvenţial.

cameră

Pentru a instala o linie de producție pentru producția de sticle și borcane de sticlă, tu este necesar un spațiu adecvat.

Opțiunea cea mai potrivită este o clădire situată departe de zona rezidențială, îndeplinirea următoarelor cerinţe:

• disponibilitatea unor capacități energetice suficiente;
• racordare la sistemul de alimentare cu apă;
• drum de acces bun;
• o zonă care vă permite să amplasați cu întreținerea tuturor pasajelor tehnologice necesare ale mașinii, precum și să organizați zone pentru primirea materiilor prime și depozitarea produselor rezultate.

Achiziționarea de echipamente pentru uzină

Echipamentele pentru producția de sticle, borcane și alte recipiente sunt destul de scumpe.

Poate sa cumpara toata linia, prin comanda de la producator in functie de parametrii de care aveti nevoie, sau puteti cumpara fiecare utilaj separat.

Linia de producție ar trebui să fie echipată cu următoarele tipuri de echipamente:

• linie de alimentare cu sticla;
• macinata de materii prime;
• mașină de format sticla;
• cuptor de sticla;
• mai rece.

Ar fi bine dacă procesele de producție ar fi maxim automatizat- se lucrează cu material la temperatură ridicată, iar reducerea riscului de vătămare în producție va avea nu numai un efect pozitiv asupra sănătății personalului care deservește mecanismele, ci va avea ca rezultat și beneficii fiscale pe venit.

Producția de sticlă folosește o compoziție diversă a setului de matrițe. Să o clasificăm pe scurt.

Conform metodei de alimentare în matrițe de masă de sticlă:

• picatură;
• vid.

Tipul de unitate:

• pneumatic;
• mecanic.

După metoda de producție:

• presare;
• suflat prin presare;
• suflat.

După direcția procesului:

• carusel (ciclic și rotativ);
• transportor;
• secțională.

Avantajul folosirii mașinilor carusel este dimensiunea lor compactă, ceea ce le permite să fie instalate în încăperi cu tavane joase.

fi atent la mașini de formare a sticlei carusel urmatoarele marci:

• Producția belgiană - „S-10”, „Ruaran” -R-7;
• producția Statelor Unite ale Americii - "Lynch-16V", "Lynch-10";
• producție internă - PVM-12, 2-LAM.

Prelucrarea sticlei la scară industrială va necesita instalarea unei linii profesionale de sortare pentru a pregăti materiile prime pentru prelucrare ulterioară.

Utilizarea unui astfel de echipament va exclude posibilitatea ca resturile să intre în masa de sticlă, ceea ce înseamnă că recipientele de sticlă rezultate vor fi de înaltă calitate.

De remarcat este linia de curățare a materiilor prime de la Mogensen GmbH. Echipamentul permite sortarea sticlei de impuritățile străine, indiferent de compoziția acestora.

Rezultate bune pot fi obținute cu S + S Separation and Sorting Technology GMBH, unități MikroSort fabricate în Germania, așa cum demonstrează feedback pozitiv al clienților.

Tekhnoproekt.ru LLC oferă fabrici de containere din sticlă gata făcute, echipate cu mașini și echipamente moderne.

Glass Impex LLC este un furnizor de kituri de formare a sticlei pentru orice tip de utilaje și echipamente.

Compania are o experiență bogată în Rusia și în străinătate.

Este posibil să se dezvolte designul produselor viitoare sau fabricarea acestora conform schitelor clientului.

Prețurile preliminare pentru echipamente nu sunt anunțate de companii și se formează la plasarea unei comenzi.

Important: nu uitați să luați copii ale documentelor care confirmă calitatea echipamentului achiziționat. Aceste documente vor fi necesare pentru înregistrarea oficială a afacerii dumneavoastră.

Opțiuni pentru obținerea materiilor prime

Conform statisticilor s-a înregistrat o creștere constantă a interesului la diferite băuturi vândute în recipiente de sticlă, ceea ce înseamnă că și volumul deșeurilor din sticlă este în creștere.

În fiecare an, peste 100 de mii de tone de materii prime potențial utile sunt trimise la gropile de gunoi, care pot fi colectate și refolosite în scopuri industriale.

Adoptarea celor mai bune practici ale țărilor lider, colecția de sticlă brută poate fi organizat astfel:

• instalarea de containere staţionare pentru colectarea sticlei;
• organizarea unui punct mobil de colectare;
• acorduri privind transferul de calciu cu întreprinderile implicate în producția de produse din sticlă.

Un alt mod, dintre cei neatractiv, dar eficient - colectarea materiilor prime la depozitul de gunoi.

Cerințe de personal

Continuitatea procesului de producție depinde în mare măsură de competența personalului implicat.

Pentru a fi eficient, vei avea nevoie:

• tehnolog - asigurarea functionarii liniei de productie, controlul calitatii produselor - 1 persoana;
• sef magazin - asigurarea indeplinirii sarcinilor in ture, monitorizarea respectarii sigurantei productiei - 1 persoana;
• muncitori pentru intretinerea utilajelor si utilajelor - 3 persoane;
• electromecanic - mentinerea electromecanismelor in stare de functionare - 1 persoana.

Cu volume mari de producție, va exista necesitatea creării unui site pentru vânzarea produselor, la muncă în care vor fi 1-2 persoane. Puteți rezolva singur problemele de personal sau le puteți încredința unei agenții de recrutare.

Nevoia de vehicule

Livrarea la timp a materiilor prime și comercializarea produselor finite vor permite transportul de marfă.

În etapele inițiale de producție, puteți închiria un vehicul ușor - capacitatea sa de transport va fi suficient pentru livrarea eficientă materii prime si transportul recipientelor de sticla rezultate.

Pe măsură ce producția de sticlă crește și linia de producție se extinde, va fi posibil să se calculeze posibilitatea de a ne crea propriul parc de vehicule.

Câte unități de transport vor fi necesare, capacitatea lor de transport va depinde de necesarul zilnic de materii prime, și schimbarea producției de produse.

Piețe de vânzare pentru recipiente din sticlă finite

Nevoia de sticlărie în sectorul real al economiei este destul de mare, dar vânzarea produselor finite poate fi complicată de prezența potențialilor consumatori ai produselor dvs. contracte pe termen lung cu alți furnizori recipiente din sticlă.

Luați în considerare posibilele canale de distribuție:

• întreprinderile care efectuează aprovizionarea prioritară cu produse alimentare pentru locuitorii localităților;
• producători de alcool și produse nealcoolice, produse alimentare;
• revânzători de produse din sticlă;
• deschiderea propriului magazin.

Deschiderea punctului de vânzare va fi justificată cu condiția disponibilitatea producției de alimenteîn zona ta.

Încheierea acordurilor va fi facilitată:

• participarea la tranzacționare pe portaluri electronice de tranzacționare;
• plasarea de reclame în media tipărită și electronică;
• urmărirea reclamelor din fabrici și fabrici private.

Stabilire pret de vanzare mai mic, în comparație cu principalii concurenți va ajuta la stabilirea unor relații de afaceri pe termen lung.

Legalizarea producției

Angajarea în activități antreprenoriale fără crearea unei întreprinderi sau înregistrarea la autoritățile fiscale ca întreprinzător individual este interzisă prin lege.

Totul trebuie făcut în conformitate cu legislația în vigoare.

Considera opțiuni legitime pentru a începe o afacere pentru producerea recipientelor din sticlă.

Entitate

Pentru înregistrarea de stat a unei organizații nou deschise ca SRL, este necesar efectuați următoarea secvență de acțiuni:

• alegeți numele și adresa legală;
• colectează datele pașapoartelor tuturor persoanelor care sunt fondatorii companiei;
• formați un capital autorizat în valoare de cel puțin 10 mii de ruble;
• documentează acțiunile fondatorilor în capitalul autorizat proporțional cu valoarea participării acestora;
• întocmește statutul întreprinderii și îl aprobă de către fondatori;
• alege OKVED. Este indicat să folosiți codul 23.1 cu alegerea subcodului dorit;
• pregătirea unui ordin de numire a unui director;
• decide asupra sistemului de impozitare, conform căruia compania va lucra pentru anul următor.

Individual

Procedura de înregistrare ca antreprenor individual este mai simplă. Pentru a primi un document pentru înregistrarea de stat veți avea nevoie de:

• selectați OKVED;
• pregătiți o copie a pașaportului cu semnătura de certificare a unui notar;
• plata taxei de stat;
• pentru a scrie o cerere.

Toate documentele de mai sus trimite la registratorul Serviciului Fiscal Federal.

Pe lângă certificatul de înregistrare de stat pentru legalitatea activităților de producție a recipientelor din sticlă sunt necesare următoarele documente:

• acord privind dreptul de utilizare a spațiilor de producție;
• permisiunea Serviciului de Stat de Supraveghere a Incendiilor și Rospotrebnadzor;
• licența Rosprirodnadzor pentru permisiunea de a lucra cu deșeuri.

În prezența tuturor contractelor și certificatelor, obținerea permiselor de la autoritățile de reglementare nu va dura mai mult de 30 de zile calendaristice.

Rentabilitatea

Afacerea cu containere din sticlă va începe să facă profit în al doilea an de funcționare.

Exemplu de defalcare financiară după cum urmează:

1. Cheltuieli (echipament, folosirea spațiilor, plata materiilor prime și resurselor energetice, salarii pentru muncitori, taxe) - 11,5 milioane de ruble.
2. Venitul anual din vânzarea recipientelor de sticlă - 12,2 milioane de ruble.

Video util

Pentru mai multe informații despre prelucrarea calciului și etapele de fabricație a recipientelor din sticlă, vezi acest videoclip.

Rezultate

Producția de recipiente din sticlă din materii prime secundare - rezolvarea unei probleme de mediu și o idee grozavă pentru o afacere.

Procesul de fabricare a sticlelor și borcanelor de sticlă este costisitor, dar se amortizează rapid.

Pe lângă capitalul inițial, veți avea nevoie ai perseverență și răbdare pentru a căuta canale de distribuție pentru produsele fabricate. Dacă intri cu succes pe piața de producție, vei avea un venit stabil pentru mulți ani.

In contact cu

Demonstrat în catalogul expoziției în 2019. Întreprinderile efectuează vânzări cu ridicata, inclusiv prin magazine online și site-uri web. Lista include 30 de companii. Adresa și numărul de telefon sunt adăugate la fila „Contacte”. Organizații de producție:

• „Fabrica de sticlă Skopin”
• "Torță",
• „Steaua de sticlă”,
• "RASKO",
• „Decor de sticlă”,
• „Biocor”, etc.

Recipientele din sticlă dețin poziții pe piață. În producție se folosesc cuptoare de sticlă. Fabricile produc recipiente standard din sticlă, volumul sticlelor este de 250, 500, 750, 1000 ml. Producția de produse exclusive din sticlă, forme și dimensiuni non-standard este în creștere. Firmele dezvoltă un nou design. Gamă:

• fiole,
• sticle,
• huse,
• borcane,
• containere speciale.

Industria produce ambalaje din sticlă incoloră și colorată. Principalii consumatori sunt producătorii de produse alimentare - băuturi, produse, lapte etc. Sticla este un produs de ambalare natural și prietenos cu mediul. Fabricile de sticlă actualizează echipamentele, introduc tehnologii avansate și reduc costurile.

Dealerii, furnizorii, reprezentanții producției sunt invitați să coopereze. Implementare cu livrare dintr-un depozit din Moscova si regiunea Moscova, regiuni, tari straine. Contactați managerul pentru a cumpăra recipiente de sticlă în vrac, descărcați lista de prețuri. Clienți și parteneri, specificați prețurile pentru livrări.

Recipientele din plastic pentru băuturi au fost recent la mare căutare. Puteți turna în el sucuri, ape minerale, băuturi carbogazoase, bere și alte băuturi alcoolice și nealcoolice. Prin urmare, organizarea unei afaceri pentru fabricarea sticlelor de plastic este considerată destul de profitabilă. Acest lucru va necesita o linie automatizată pentru producția de sticle, un atelier unde va fi amplasat și personal de întreținere. Pentru oamenii de afaceri care sunt angajați în producția de diferite băuturi, este logic să achiziționeze echipamente pentru fabricarea containerelor și să efectueze în mod independent acest proces. Datorită acestui fapt, puteți economisi până la 25% din costul recipientelor din plastic.

Caracteristicile sticlelor PET

Sticlele de plastic au început să fie produse în anii 70 ai secolului trecut; DuPont a fost primul care a produs acest tip de recipient. În acel moment, a devenit o invenție revoluționară, iar sticlele în sine concurau serios cu sticlele de sticlă. Astăzi, sticlele de sticlă sunt rapid înlocuite cu cele din plastic din mai multe motive:

Dar plasticul are dezavantajele sale:

• trece ultravioletele și oxigenul, în urma cărora conținutul își pierde caracteristicile și se reduce durata de valabilitate;
• eliberează dioxid de carbon, ceea ce este valabil mai ales pentru băuturile carbogazoase, kvas și bere.

Materii prime necesare pentru producție

Polietil

Principala materie primă este polietilen tereftalat - PET, termoplastic. Moleculele de plastic polimerizează sub influența temperaturii ridicate - se combină și formează compuși mai mari, așa crește volumul materiilor prime. Coloranții sunt folosiți pentru a da produsului nuanța dorită. În timpul procesului de producție, o parte din produse este respinsă, în acest caz va exista un procent mare de rebuturi - până la 25%, poate fi procesată folosindu-l ca materie primă. Astfel, se obține o producție fără deșeuri.

cameră

Atelier de producere a recipientelor din plastic Pentru a găzdui o linie de producție de sticle PET, o încăpere cu o suprafață mai mare de 40 m 2, va fi necesară o înălțime a tavanului de 4 m, în timpul pregătirii acesteia, securitate la incendiu trebuie respectate cerințele, deoarece se folosesc cuptoare, a căror temperatură în timpul funcționării crește la 200 ° C. Prin urmare, este de dorit să furnizezi pereții și podeaua cu gresie sau materiale incombustibile, beton. Atelierul trebuie să aibă prize trifazate cu tensiunea de 380V. Sunt necesare toate utilitatile - sanitare si sanitare, aer conditionat, ventilatie. Veți avea nevoie de spații de depozitare separate pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pentru a organiza o întreprindere mică axată doar pe producția de recipiente din plastic, nu este deloc necesară achiziționarea de bunuri imobiliare, va fi mult mai economică închirierea zonelor de producție.

Echipament de productie

Există două tipuri de linii de producție de sticle de plastic:

• monofazat, când procesul de fabricare a preformei și suflarea containerului are loc într-un singur loc, în timp ce preforma va menține o temperatură ridicată;
• în două faze, când preformele sunt realizate pe o singură mașină, iar apoi operatorul de linie le transferă și le încarcă manual în mașina de suflat. În același timp, preformele se răcesc, iar mașina de suflat trebuie să le încălzească din nou.

Componentele unei linii automate:

• platforma PET;
• coace;
• mașină de suflat sticle.

Platforma PET este proiectată pentru formarea preformelor prin tratarea termică a granulelor de polietilen tereftalat. Caracteristici:

• numărul de cuiburi - 6;
• grosimea matriței - până la 240 mm;
• alimentare - 380 V;
• putere - 73 kW;
• dimensiuni - 2000 * 950 * 2480 mm;
• greutate - 250 kg.

Cuptorul de tip transportor, ca parte a liniei de producție a sticlelor PET, este proiectat pentru încălzirea preformelor. Opt zone active asigură o încălzire uniformă, astfel încât în ​​viitor produsul va fi suflat cu forma corectă și rata deșeurilor va fi redusă. Specificații:

• productivitate - până la 1200 bucăți / h;
• putere - 8 kW;
• tensiune - 380 V;
• dimensiuni - 1270 * 520 * 1220 mm;
• greutate - 260 kg.

Există două tipuri de mașini de suflat:

• pentru fabricarea recipientelor cu un volum de 0,2 până la 5 litri;
• pentru fabricarea recipientelor cu un volum de 5 până la 19 litri.

Datorită vitezei mari de suflare a aerului cald, procesul de suflare este foarte rapid și sticla este bine modelată. Caracteristici:

• putere - 5,5 kW;
• productivitate - 700 buc/h;
• presiunea de suflare - 14 atm;
• dimensiuni - 1800 * 500 * 1000 mm;
• greutate - 250 kg.

Costul liniei de producție a sticlelor cu această configurație va fi de 800 de mii de ruble.

Tehnologia de fabricație

Linie de suflare în două faze

În prima etapă a ciclului de producție, este necesar să se formeze preforme - semifabricate. În primul rând, materia primă este încălzită - tereftalat de polietilenă, se prezintă sub formă de granule, care, sub influența temperaturii ridicate, cresc în volum și se combină într-o masă omogenă. Apoi masa fierbinte este turnată în matrițe metalice, care pot fi standard, cele mai comune sau pot fi realizate conform unui proiect individual, apoi produsul finit va avea un design original. Procesul de umplere trebuie efectuat cât mai repede posibil, astfel încât masa topită să fie distribuită uniform pe matriță. Dacă acest pas este efectuat corect, produsul finit nu va fi deformat.

În etapa următoare, preformele sunt răcite cu dioxid de carbon lichid sau este posibilă și răcirea cu apă. În plus, semifabricatele sunt trimise la mașina de suflat, unde, la presiune ridicată, până la 30 de atmosfere, se realizează procesul de formare a sticlei. Datorita presiunii ridicate, se petrece un minim de timp intregului proces, iar produsul este obtinut in forma si marimea dorita.

Următorul pas este controlul calității, toate produsele cu deformații vizibile sunt supuse retragerii și procesării ulterioare. Linia de producere a sticlelor poate fi completată cu un tocător automat de produse reciclabile, defecte. Astfel, pentru a face producția fără deșeuri și pentru a economisi materii prime.

Caracteristici de afaceri

Organizarea propriei întreprinderi pentru fabricarea containerelor PET nu va necesita investiții de capital semnificative. Pentru a începe, nu veți avea nevoie de mai mult de 1,5 milioane de ruble.

Preforma încălzită sub presiune poate lua orice formă

În procesul de producție, principalul element de cost va fi salariile personalului. Va fi nevoie de trei muncitori, un încărcător, un șofer, un manager, un contabil și un manager, este posibil să combinați funcții de conducere într-una singură. Un alt element de cost semnificativ va fi facturile de utilități - în timpul producției există un consum mare de energie electrică, deoarece toate echipamentele au o capacitate suficient de mare. De asemenea, va exista un consum semnificativ de apă pentru răcirea preformelor și a produselor finite.

În ciuda concurenței ridicate, acest tip de afaceri este considerat extrem de profitabil, costul unei linii de producție a sticlelor poate fi amortizat deja în șase luni de la funcționarea echipamentului, cu condiția să existe o vânzare completă a produselor finite. Acest lucru se poate realiza prin încheierea de acorduri cu producătorii de băuturi, sucuri, bere la halbă.

Video: Mașină de suflat sticle PET