Producția de placaj în condiții de producție. Producția și utilizarea placajului

Placajul este un material stratificat format din foi de furnir tăiat cu coajă lipite între ele, adesea în compoziție cu alte materiale. Într-o foaie de placaj, există straturi exterioare (față și spate) și interioare de furnir, care diferă în calitate și uneori tip de lemn. Clasificarea placajului se bazează pe o serie de caracteristici de design și tehnologice care determină calitățile de performanță ale fiecărui tip.

Placaj de uz general. Placajul de uz general este realizat din trei sau mai multe straturi de furnir și este utilizat în producția de mobilier, ambalaje, construcții și o serie de alte industrii.

In functie de tipul de adeziv folosit, placajul se produce in urmatoarele clase: FSF - placaj cu rezistenta sporita la apa, folosind adezivi fenol-formaldehidici; FC - placaj mediu rezistent la apa, folosind adezivi uree-formaldehidici; FBA este un placaj cu rezistență medie la apă, folosind adezivi albumină-cazeină.

În funcție de calitatea furnirului straturilor sale exterioare, placajul este împărțit în cinci clase principale; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Este permisă producerea de placaj cu următoarea combinație de straturi frontale: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Placajul este produs neslefuit și șlefuit pe una sau ambele părți. Rugozitatea placajului neslefuit din lemn de foioase nu depășește 200 de microni, placajul șlefuit nu depășește 80 de microni și din lemn de conifere - nu mai mult de 300, respectiv 200 de microni.

Placajul este produs în lungimi de 2440-1220 mm, lățimi de 1525-725 mm și grosimi de 1,5-18 mm. Când lungimea unei laturi este mai mare de 1800 mm, placajul se numește format mare. Placajul a cărui dimensiune mai mare coincide cu direcția longitudinală a fibrelor de furnir ale straturilor exterioare se numește longitudinal, în caz contrar - transversal.

Placaj de constructii. Placajul de construcție este realizat din furnir de conifere - pin și zada cu o grosime de 2-4,5 mm, precum și o combinație. Placajul combinat se realizeaza cu straturi alternante de furnir de conifere cu grosimea de 2 mm sau mai mult si furnir de mesteacan cu grosimea de 1,5 mm sau mai mult, sau numai cu straturi alternative de furnir de mesteacan de aceste grosimi. Straturile exterioare de placaj sunt realizate din furnir de mesteacan grosime de 1 mm. Acest design al pachetului oferă lipire și suprafață de placaj de înaltă calitate.

Placajul de construcție este realizat în principal folosind adezivi foarte rezistenți la apă ai mărcii FSF, precum și marca FK. Umiditatea placajului FSF este de până la 12%. și mărcile FC până la 10%.

Placajul este făcut șlefuit și neșlefuit. Rugozitatea placajului de rasinoase slefuit este de pana la 200 de microni, placajul combinat este de pana la 70 de microni, iar placajul neslefuit este de pana la 300 de microni, respectiv pana la 200 de microni.

Placajul de constructii este produs in principal in format mare, cu dimensiunile 2440x1220 mm, desi este posibil sa se produca si in aceleasi dimensiuni ca placajul de uz general. Placajul de construcție este foarte gros - de la 8 la 19 mm

Placajul din lemn de esență moale este destinat fabricării de cadru, panouri prefabricate și tipuri de structuri mobile: pentru construcția de case și structuri din lemn, în construcția de cărucioare. Placajul combinat este folosit în construcția caselor din lemn ca material de placare.

Cerințe pentru adezivi pentru adezivi. Calitatea materialului lipit depinde în mare măsură de calitatea adezivului. Întrucât domeniul de aplicare al materialelor lipite este foarte larg, iar condițiile de funcționare sunt variate, adezivilor se impun diverse cerințe operaționale, tehnologice și economice. Să luăm în considerare principalele dintre aceste cerințe.

Cerințele de funcționare sunt următoarele

1. Adezivul trebuie să creeze o legătură puternică de adeziv, pentru care trebuie să aibă o aderență ridicată la materialul care se lipește și proprietăți de coeziune ridicate. Termenul de „aderență” (lipire) caracterizează legătura dintre două materiale de natură diferită aduse în contact, datorită interacțiunii specifice dintre moleculele acestor substanțe. Aderența este determinată de cantitatea de forță necesară pentru a rupe filmul adeziv de pe substrat (de exemplu, din lemn).

Termenul „coeziune” caracterizează conexiunea particulelor într-un corp dat, adică rezistența adezivului întărit în sine. Este de dorit ca rezistența de coeziune a adezivului să fie mai mare decât rezistența materialului care este lipit (de exemplu, lemn).

2. După întărire, adezivul trebuie să fie impermeabil, adică trebuie să-și păstreze proprietățile chiar și după expunerea prelungită la apă. Între timp, structura și proprietățile adezivului în faza solidă se pot modifica ca urmare a umflării sau extracției cu apă a ingredientelor solubile în apă ale adezivului - plastifianți, stabilizatori, materiale de umplutură etc. Dar, deoarece procesul de absorbție a apei este difuzie în natură, se estimează prin masa de apă absorbită, raportată la suprafața probei de clei.

Rezistența la apă a cleiului depinde de natura, structură, compoziție, gradul de întărire, grosimea peliculei etc. Rezistența la apă poate fi crescută prin tratarea termică a cleiului sau prin introducerea de umpluturi acoperite în acesta. Rezistența ridicată la apă a adezivului este necesară în special la fabricarea produselor care pot fi afectate de umiditatea lichidă în picături (în construcțiile navale și aeronave, producția de containere, mașini agricole etc.). Rezistența la apă a adezivului și costul acestuia sunt direct legate.

3. După întărire, adezivul trebuie să fie rezistent la umiditate (rezistent la intemperii), adică trebuie să-și păstreze proprietățile chiar și după expunerea prelungită la aer umed. Vaporii de apă pot provoca umflarea materialelor hidrofile ca urmare a adsorbției, care este adesea însoțită de scindarea hidrolitică a legăturilor din moleculele adezive. Acest proces are loc cel mai adesea la temperaturi ridicate.

Rezistenta la umiditate a lipiciului se caracterizeaza prin absorbtia de umiditate, adica cantitatea de apa (in procente) pe care o absoarbe din aer cu o umiditate relativa de 95-98% la t = 20°C intr-un anumit timp. Când este expus la o atmosferă umedă pentru o perioadă lungă de timp, absorbția umidității atinge o stare de echilibru. Cerințele de rezistență la umiditate sunt deosebit de ridicate dacă adezivul este utilizat pentru materialele folosite la tropice.

Adezivul trebuie să fie biorezistent. Îndeplinirea acestei cerințe este importantă atunci când materialul lipit este utilizat într-un mediu umed și la temperaturi ridicate. Prin urmare, este de dorit să se conțină substanțe care sunt toxice pentru microorganisme în lipici.

Adezivul trebuie să fie rezistent la căldură după ce devine solid. În timpul funcționării materialului lipit, acesta poate fi expus la aer la temperatură ridicată, iar dacă adezivul se înmoaie, rezistența îmbinării adezive va scădea.

După întărire, adezivul trebuie să fie rezistent la benzină și ulei, adică atunci când este în contact, de exemplu, cu hidrocarburi, nu ar trebui să se umfle în ele, deoarece acest lucru i-ar afecta inevitabil rezistența. Rezistența la benzină și ulei depinde de structura chimică a adezivului, structura acestuia, compoziția, gradul de întărire și grosimea stratului de adeziv. Rezistența la benzină și ulei este evaluată prin modificarea masei (în procente) sau modificarea relativă a oricăruia dintre indicatorii de rezistență ai peliculei adezive întărite atunci când este păstrat un anumit timp într-un mediu care conține combustibil sau ulei.

Adezivul trebuie să fie elastic. Necesitatea unei astfel de cerințe poate apărea, de exemplu, în fabricarea de placaj, ale cărui straturi exterioare sunt realizate din metal. Acesta din urmă are un coeficient termic de dilatare liniar semnificativ mai mare decât lemnul. Utilizarea unui adeziv care are o elasticitate crescută va reduce riscul de deformare a produsului finit, rezistență redusă sau distrugere.

8. Adezivul trebuie să fie neutru față de lemn, adică nu trebuie să distrugă fibrele de lemn sau să-și schimbe culoarea. Acesta din urmă este deosebit de neplăcut dacă există pericolul de scurgere a lipiciului și de ieșire pe suprafețele frontale ale materialului care se lipește. Culoarea lemnului se poate schimba din cauza alcalinității puternice a lipiciului și a conținutului de tanin din lemn.

9. Adezivul trebuie să asigure o îmbinare durabilă. În timpul procesului de lipire și în timpul funcționării îmbinării adezive sub sarcini constante, apar tensiuni interne, ceea ce, totuși, nu duce la distrugerea acesteia. Motivul pentru acesta din urmă poate fi ruptura fluctuației termice a legăturilor interatomice, care are loc sub influența căldurii. În plus, durabilitatea îmbinărilor adezive este influențată de oxigenul atmosferic, umiditatea, diferitele radiații (raze gamma, raze ultraviolete etc.), mediul activ chimic etc.

Îmbătrânirea îmbinărilor adezive poate fi însoțită de evaporarea solventului, migrarea plastifianților și diferite procese de difuzie.

10. După întărire, adezivul nu trebuie să fie foarte dur, altfel în timpul prelucrării pieselor lipite va avea un efect abraziv asupra sculei de tăiere, accelerând uzura acestuia.

Cerințele economice care decurg din dorința de a asigura cel mai mic cost posibil al produselor lipite fabricate sunt următoarele.

1. Materiile prime folosite la fabricarea lipiciului trebuie sa fie accesibile.

2. Costul adezivului consumat pe unitatea de suprafață a materialului de lipit trebuie să fie minim.

3. Adezivul trebuie să aibă o viteză de întărire suficient de mare, ceea ce va ajuta la creșterea productivității echipamentelor de lipire și, în consecință, la reducerea costului lipirii.

4. Echipamentul necesar pentru producerea adezivului (rășină) ar trebui să fie simplu și ieftin.

5. Costurile de capital pentru organizarea producției de lipici ar trebui să fie minime, ceea ce va asigura o rambursare rapidă. Nu există adezivi care să satisfacă pe deplin toate cerințele enumerate și nu ar trebui să ne străduim să creați astfel de adezivi, deoarece nu ar fi justificat din punct de vedere economic.

Proprietățile rășinilor și adezivilor

Domenii de utilizare. Cerințele mari impuse îmbinărilor adezive, precum și dorința în unele cazuri de a reduce utilizarea materiilor prime alimentare pentru producerea adezivilor, au forțat extinderea utilizării rășinilor sintetice în aceste scopuri. Rășinile sintetice (polimeri) constau dintr-un număr mare de unități moleculare repetate, a căror greutate moleculară poate varia de la câteva mii la câteva milioane. Sunt un amestec complex de componente care sunt similare ca compoziție, dar diferă în lungimea lanțurilor lor moleculare.

Rășinile sintetice se obțin pe baza reacțiilor de polimerizare și policondensare. În primul caz, procesul de mărire a moleculelor are loc în timp ce compoziția chimică a substanței este constantă. În același timp, greutatea moleculară crește, iar substanța rezultată capătă noi proprietăți care diferă de proprietățile produsului primar. Reacția de polimerizare este utilizată pe scară largă în producția de lacuri și materiale plastice.

În cel de-al doilea caz, din două sau mai multe substanțe cu molecul scăzut, se formează o substanță cu o compoziție chimică nouă, iar procesul este însoțit de eliberarea unor astfel de produse simple precum apa, clorura de hidrogen, amoniacul etc. noua substanță rezultată este foarte diferită ca compoziție de substanțele originale. Este important de menționat că reacția de policondensare care are loc în reactor în timpul producerii rășinii nu este finalizată și este întreruptă după formarea unui produs rășinos. Acest lucru este necesar pentru a preveni tranziția acestuia din urmă la o stare solidă, în care nu este adecvată pentru utilizare ulterioară. Reacția de policondensare trebuie să fie finalizată atunci când rășina este utilizată ca adeziv, adică în momentul formării stratului adeziv. Viteza reacției de policondensare, precum și greutatea moleculară a produselor rezultate, este mai mică decât cea a reacției de polimerizare.

Pe baza activității lor chimice, compușii cu molecule înalte sunt împărțiți în două grupe - termoplastici și termorigide. Materialele termoplastice includ polimeri care au o structură liniară și se pot topi atunci când sunt încălzite. În plus, nu au un punct de topire; procesul are loc într-un anumit interval de temperatură. Polimerii termoenduribili includ polimeri care au o structură de rețea bidimensională sau tridimensională și sunt capabili să se transforme într-o stare solidă atunci când sunt încălzite. În acest caz, procesul de tranziție este ireversibil. Încălzirea ulterioară nu poate decât să distrugă un astfel de polimer.

În prezent, se cunosc un număr mare de adezivi sintetici. Pentru lipirea lemnului se folosesc predominant adezivi fenol-formaldehidici si uree-formaldehidici, folositi atat sub forma pura cat si sub forma diverselor modificari. Resorcinol și adezivi melamină sunt utilizați în cantități mai mici. Dispersia de acetat de polivinil, adezivii de cauciuc și adezivii topibili la cald sunt, de asemenea, utilizați într-o oarecare măsură.

Mașini de decojit

Mașinile de decojit sunt folosite pentru a produce furnir decojit brut. Mașinile de decojit sunt împărțite în trei grupe: ușoare, medii și grele. La mașinile ușoare, se decojesc bulgări cu un diametru de până la 700 mm și o lungime de până la 800 mm, la mașinile medii - cu un diametru de până la 800 mm și o lungime de până la 2 m, iar la mașinile grele - cu un diametru de până la 1000 mm și o lungime de peste 2 m. În Rusia, se folosesc în principal mașini de decojit medii ale modelelor LU17. -4, LU17-10, precum și companiile importate "Raute" (Finlanda), „Cremona” (Italia), etc.

Schema unei mașini de decojit: a - suport de decojit; b - vedere generală

Cadrul mașinii de decojit LU17-10 este sudat. Capurile din stânga și din dreapta sunt instalate pe acesta folosind o conexiune cu șuruburi. Capurile sunt din fontă în formă de cutie, cu deschideri pentru fixarea unităților de ax 13. Capurile conțin elemente cinematice ale mașinii. Pe suprafețele laterale interioare ale capetelor se află ghidaje înclinate față 4 și spate, pe care este instalat suportul 7 al mașinii cu un cuțit de decojit. Glisoarele frontale articulate 6 ale etrierului sunt conectate prin șuruburi 3 și roți dințate conice 2 la arborele de antrenare și la motoarele electrice 14, 12.

Pe etrier este montat un arbore excentric 8, ai cărui lagăre sunt fixate de nervurile laterale ale etrierului. O traversă 11 (grindă orizontală pe stâlpi verticali) cu o riglă de sertizare este montată pe arborele 8. Traversa este legată pivotant de cilindrul pneumatic 10. O roată dințată este atașată de toroane ale arborelui excentric 8, care este conectată la un melc 9 antrenat de un mâner. Un dispozitiv de prindere 1 este instalat pe patul mașinii.

Uscătoare de furnir

Foile de furnir cu grosimea de 0,3-3,5 mm au o suprafață mare, ceea ce favorizează îndepărtarea intensivă a umezelii și împiedică foile să își mențină o formă plană. Pentru uscarea furnirului, au fost dezvoltate modele speciale de uscător, care se disting prin metoda de uscare.

Presă de respirație

Presa folosește o metodă de uscare prin contact, în care căldura este transferată furnirului prin contactul direct al foilor cu suprafețele metalice fierbinți. Presa este de dimensiuni reduse și are un consum redus de căldură. Puteți usca furnirul subțire în el. Cu toate acestea, presa nu asigură răcirea furnirului; temperatura în zona de lucru crește. Pentru efectuarea operatiilor tehnologice de incarcare si descarcare se foloseste manopera manuala.

Uscător cu plasă cu bandă. În uscător, căldura este transferată către foile de furnir prin convecție. Foile de furnir sunt alimentate pe plasă în direcția longitudinală sau transversală. Este posibilă uscarea directă. Cu toate acestea, uscătorul este de dimensiuni mari și consumă mult abur sau electricitate. Calitatea uscării este scăzută. În timpul uscării, se observă rupturi semnificative ale furnirului.

Uscător cu role. În uscător, căldura este transferată furnirului prin contact, radiație și metode convective. Aerul este suflat de un ventilator prin serpentine fierbinți și încălzește atât furnirul, cât și rolele de alimentare. Uscătorul cu role se caracterizează prin alimentarea cu furnir mecanizat, productivitate ridicată și calitate ridicată a uscării. Dezavantajele includ dimensiunile de gabarit mari ale uscătorului și contaminarea rolelor la uscarea furnirului din lemn de esență moale.

Mașini de lipit margini

Clasificare. Mașinile de lipit margini sunt proiectate pentru a uni bucăți de furnir decojit și a le forma în foi de dimensiune completă.

Pe baza direcției de alimentare a benzilor îmbinate, mașinile sunt împărțite în două clase: cu alimentare longitudinală și transversală a benzilor. La mașinile de prima clasă, marginile de furnir îmbinate sunt paralele cu direcția de avans, iar la mașinile de clasa a doua sunt perpendiculare.

Schema de clasificare a mașinilor de lipit margini

Până în anii 60, mașinile cu îmbinare cu bandă a benzilor de furnir erau utilizate pe scară largă în lipirea marginilor. Benzile au fost legate cu bandă cauciucată.

La lipirea marginilor, benzile de furnir dintr-un mănunchi sunt pre-imbinate sau tăiate cu ajutorul foarfecelor de ghilotină de tip NG-18 și NG-30. Nu sunt permise goluri între marginile benzilor de furnir, așchii, riscuri și rupturi. Abaterea de la rectitudinea marginilor nu trebuie să depășească 0,33 mm/m.

La lipirea marginilor, banda gumată 2 este lipită de fețele benzilor 1 care sunt îmbinate de-a lungul marginii. Banda cauciucată asigură o rezistență ridicată a conexiunii între benzile de furnir, suficientă pentru a se asigura că foaia nu se destramă atunci când se formează un pachet de placaj. Cu toate acestea, această metodă de conectare are un dezavantaj semnificativ. Banda gumată, aflându-se în interiorul ambalajului, reduce rezistența placajului.

Pentru a elimina acest dezavantaj, se folosește o bandă combinată, care este pregătită prin impregnarea secvenţială a benzii de hârtie mai întâi cu adeziv de bază care se topește la încălzire și apoi cu adeziv pentru piele. Banda combinată este lipită de furnir în același mod ca banda gumată. La presarea la cald a unui pachet de placaj, adezivul principal al benzii combinate se topește și îl conectează ferm la foile de placaj.

Pentru lipirea marginilor cu bandă, industria autohtonă a produs mașini RS-6 și RS-7. În ele, banda gumată a fost desfășurată dintr-o rolă, umezită cu apă într-o baie și apoi lipită pe benzi pentru a fi îmbinate cu o rolă de presiune și tăiată cu un cuțit.

Pentru lipirea marginilor, au fost produse și mașini ale modelelor RS-5 și RS-8 cu o conexiune fără bandă. Au aplicat o linie de lipici de-a lungul marginii benzilor de furnir care se unesc. În pregătirea pentru lipirea marginilor pe aceste mașini, pachetul de furnir a fost mai întâi tăiat pe o mașină de ghilotină. Apoi lipici lipici a fost aplicat pe suprafața tratată a pachetului și a fost uscat până când a fost „fără aderență”. În timpul lipirii marginilor, două benzi de furnir 1 au fost introduse de-a lungul riglei de ghidare sub rolele de alimentare 3 și încălzitorul 4 (Fig. 138, b). Sub încălzitor, lipiciul s-a topit și s-a întărit, unind benzile între ele.

Odată cu apariția adezivilor topibili la cald în anii 60, designul mașinilor de lipit margini s-a schimbat radical. În grupul de mașini cu îmbinări fără bandă au apărut mașini care aplică adeziv termofuzibil în puncte (picături) de-a lungul cusăturii. VPKTIM a dezvoltat echipamente, adeziv topitor la cald și un mod de lipire prin puncte: viteza optimă de avans a benzii pentru lipirea cu nervuri este de 16-32 m/min, grosimea furnirului este de 0,3-1,5 mm, pasul punctelor de adeziv este de 20-30 mm și diametrul picăturii. este de 5-10 mm.

Începând cu anii 70, în practica internă și străină (Kuper), pentru lipirea marginilor longitudinale a furnirului, s-au răspândit mașinile care leagă benzile de furnir cu fir termoplastic. Firul se aplica pe linia de imbinare in zigzag.Legatura benzilor este puternica, elastica si asigura o fixare stransa a marginilor furnirului.

Firul termoplastic este obținut dintr-un fir de fibră de sticlă, care este impregnat în adeziv termofuzibil și trecut printr-un orificiu de calibrare cu diametrul de 0,28...0,38 mm. Firul adeziv este furnizat consumatorului în bobine.

Mașini de lipit margini. Fabricile de mobilă și placaj din țară folosesc pe scară largă mașini-unelte model RS-9. Pe o mașină de lipit margini, firul adeziv din bobina 1 este introdus într-un încălzitor electric 2 cu o temperatură de 500-520°C. Adezivul de pe fir se topește în încălzitor. Ghidajul de fir 8, făcând mișcări alternative, așează firul în zig-zag pe fețele benzilor îmbinate 5. Rola 7 presează firul topit pe benzile 5. Pentru ca firul să se lipească de benzile de furnir și nu de rola, rola este lubrifiată constant cu un burete 6 înmuiat în ulei.

Mecanismul de avans al mașinii este realizat sub forma a două discuri înclinate 4 situate pe ambele părți ale riglei de ghidare 3.

Mașină de strunjire furnir

Mașina de reparare furnir model PSh-2AM este proiectată pentru etanșarea mecanică a zonelor defecte din foi de furnir uscat prin instalarea de inserții (plastice) pe lipici.

Mașina taie zonele defecte (noduri, găuri cu putregai etc.), decupează petice dintr-o bandă separată de furnir, acoperă marginile peticelor cu lipici și le introduce în orificiul decupat.

Părțile de lucru ale mașinii sunt capetele de tăiere superioare și inferioare, care interacționează respectiv cu arborii cu came superior și inferior, acționați de un motor electric prin transmisii cu curele și angrenaje.

Capul de tăiere superior este format dintr-o clemă 1, un poanson 2 și un ejector 3. Capul inferior este realizat sub forma unui poanson 8. Pe masa 5 a mașinii este fixată o matrice 6. În timpul funcționării, o foaie de furnirul 4 este așezat pe masă, așezând locul defect sub poansonul 2. Acționarea este rotită pe capete. Clema 1 fixează foaia pe matricea 6. Poansonul 2 decupează zona defectă. Placa decupată este împinsă în jos de ejectorul 3, iar în spațiul dintre banda de furnir 7 și matricea 6 este suflată departe de zona de lucru printr-un curent de aer. La ridicarea pumnului 8, un plasture este tăiat dintr-o bandă de furnir de bună calitate și lipici este pulverizat pe marginile acestuia cu o duză. Plasturele este ridicat și prins între poanson și ejector 3 în foaia de furnir

Siguranța muncii în timpul producției de placaj

Materiale laminate lipite. În timpul producerii acestor materiale, corpul uman poate fi expus la un număr mare de factori nocivi și periculoși. Factorii fizici includ: temperaturi ridicate ale echipamentelor și ale aerului înconjurător, niveluri ridicate de zgomot și vibrații, praf, contaminare cu gaz și mobilitatea aerului, niveluri periculoase de tensiune electrică și radiații electromagnetice, mașini și echipamente în mișcare și elementele lor mobile; factorii chimici sunt în general toxici, iritanți și sensibilizanți. Procesul de producție luat în considerare este, de asemenea, asociat cu un pericol semnificativ de incendiu și cu posibilitatea de poluare a mediului - aer, sol și corpuri de apă. Condițiile de muncă sigure și inofensive sunt asigurate prin respectarea cerințelor generale de protecție și securitate a muncii, precum și a cerințelor specifice determinate de specificul muncii la fiecare șantier și loc de muncă.Conform cerințelor generale privind condițiile de muncă sigure, procesul de producție trebuie să să fie organizate și desfășurate în conformitate cu regulile de funcționare ale mașinilor și echipamentelor aplicabile, cu respectarea cerințelor care asigură protecția lucrătorilor de efectele factorilor nocivi și periculoși sus-menționați. Siguranța muncii și inofensivitatea sunt garantate prin automatizarea și mecanizarea operațiunilor tehnologice, instalarea de garduri și dispozitive de siguranță pe echipamentele de producție, etanșarea echipamentelor, îndepărtarea și neutralizarea deșeurilor de producție, utilizarea de substanțe inofensive și puțin nocive și respectarea la incendiu. reguli de siguranță. O chestiune de o importanță capitală este îndeplinirea cerințelor pentru pregătirea personalului implicat în procesele de producție. Lucrătorii și inginerii trebuie să fie supuși în mod regulat examinări medicale, instruire și instrucțiuni privind siguranța muncii și securitatea la incendiu. Personalul de producție trebuie să cunoască atât cerințele generale privind siguranța muncii și securitatea la incendiu, cât și regulile specifice pentru practicile de lucru în siguranță la fiecare loc de muncă, precum și procedurile de urgență. Personalul de producție trebuie să aibă îmbrăcăminte de protecție adecvată și, dacă este necesar, echipament individual de protecție împotriva factorilor nocivi și periculoși. O condiție importantă pentru asigurarea cerințelor de securitate a muncii este monitorizarea sistematică a implementării acestora.

Spațiile și locurile de producție, precum și condițiile de amplasare a echipamentelor pe acestea, trebuie să respecte o serie de cerințe generale de siguranță a muncii. Zonele și echipamentele de producție, a căror funcționare este asociată cu prezența factorilor nocivi și periculoși, trebuie alocate în spații separate sau mutate în afara sediului. În același timp, sunt luate măsuri adecvate pentru a asigura condiții de lucru sigure în aceste zone și echipamente. Fiecare loc de producție trebuie să fie echipat cu echipamente de alarmă și stingere a incendiilor în conformitate cu categoria lor de explozie, explozie și pericol de incendiu.

Zonele de producție trebuie să aibă un nivel adecvat de iluminare naturală și artificială și aer condiționat. Aceste cerințe sunt îndeplinite prin instalarea de ferestre, felinare, lămpi, precum și sisteme de ventilație și încălzire. Aerul care conține praf și gaze trebuie purificat înainte de a fi eliberat în atmosferă.

Spațiile și șantierele industriale trebuie curățate de praf și deșeuri în fiecare schimb, iar structurile clădirilor trebuie curățate de praf cel puțin o dată pe lună. Deschiderile din spatii trebuie sa fie echipate cu dispozitive care sa previna formarea curentilor de aer si raspandirea focului.

Procesul tehnologic utilizat în fabricile moderne permite producția cea mai eficientă de placaj de înaltă calitate. Rezultatul este un material de construcție care este utilizat la fabricarea de mobilier, diferite structuri și în alte scopuri.

Scopul aplicatiei

Placajul este un material de construcție sub forma unei plăci cu mai multe straturi, creat prin lipirea straturilor de furnir tăiat rotativ cu ajutorul unor componente de fixare suplimentare. Pentru a produce structuri, se folosește o placă cu un număr diferit de straturi lipite între ele după un anumit principiu.

Se folosește placaj:

• Pentru construcția de aeronave mari și mici.
• Pentru construirea de structuri de diferite dimensiuni.
• În toate domeniile producției de mobilă.
• În producția de materiale de acoperire.
• În producția de materiale de construcție.
• În crearea instrumentelor muzicale.
• Ca bază pentru panouri publicitare.
• Pentru instalarea cofrajelor.
• În producția de containere.
• Și în alte zone.

Tipuri de placaj

Astăzi, fabricile produc produse care diferă ca caracteristici tehnologice și de design în funcție de domeniul de aplicare. Are o structură internă diferită, care îi determină performanța.

Tipuri de placaj:

• Slefuit si nu slefuit.
• Placaj profilat.
• Scop general.
• Bakelizat.
• Laminat.
• Armat.
• Confruntare.
• Constructie
• Aviaţie.
• Rezistent la apă.

În funcție de calitatea furnirului stratului exterior, placajul este împărțit în 5 grade: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Etapele producției de placaj

Producția din fabrică a diferitelor tipuri de placaj este ușor diferită în unele etape, dar procesul tehnologic de bază al producției sale rămâne același.

Există următoarele etape de producție:

• Pregătirea lemnului.
• Pregătirea furnirului.
• Lipirea furnirului în foi.
• Aplicarea stratului de protecție și de acoperire.

Recoltarea lemnului pentru a produce placaj

Pentru producția de placaj se folosesc furnire din lemn de esență tare și lemn de conifere. Pentru straturile exterioare preferă mesteacănul, mai rar carpenul, plopul, fagul și arinul. Prețul furnirului de mesteacăn la achiziționarea de material este cel mai ieftin, motiv pentru care a câștigat atât de popular în rândul producătorilor. Carpenul, plopul, fagul și arinul sunt considerate materiale scumpe, motiv pentru care sunt folosite pentru producția de furnir la comenzi individuale. Stratul interior este adesea realizat din conifere datorită rezistenței bune și costului scăzut de achiziție a acestui lemn.

Materialul livrat este mai întâi calibrat pe o mașină specială. Toate excesul, nodurile și coaja sunt îndepărtate, rezultând un cerc uniform pe tăietură în raport cu centrul lemnului. Buștenii lungi sunt tăiați în bușteni identici și trimiși la etapa de gătit.

Lemnul trebuie să aibă același conținut de umiditate. Acest lucru este necesar pentru a menține integritatea structurii plăcii viitoare și pentru a evita problemele în etapa de producție. Înainte de decojire, toate piesele de prelucrat sunt înmuiate în apă caldă pentru o lungă perioadă de timp, egalându-și astfel conținutul total de umiditate.

Un buștean înmuiat în apă se pretează mai ușor lamelor mașinii, acest lucru accelerează procesul de tăiere de mai multe ori și menține flexibilitatea materialului pentru o perioadă lungă de timp.

Substanțele pot fi adăugate în apă pentru a oferi viitoarelor proprietăți suplimentare. Imediat ce lemnul este saturat uniform cu umiditate, acesta este trimis la etapa de fabricare a furnirului.

Procedura de fabricare si finisare a furnirului

Buștenii pregătiți se încarcă în instalații speciale, fixându-i între trei role, iar foile sau benzile de furnir sunt tăiate cu ajutorul lamelor. Rolele fixează și rotesc simultan buștenii la o viteză dată. Dimensiunile sunt determinate în funcție de caracteristicile tehnice ale mașinii de decojit și de dimensiunea produsului finit. Foile sunt stivuite, iar banda este înfășurată într-o rolă.

Se realizează în încăperi speciale închise cu control automat al temperaturii. Ei încearcă să distribuie aerul cald în mod neuniform pentru a împărți uscarea în mai multe etape succesive. Rolele sau foile sunt suspendate și mutate de-a lungul unui sistem de role cu mai multe etaje. Acest lucru permite ca procesul de uscare să fie efectuat cât mai eficient posibil, respectând toate restricțiile de timp. Conținutul de umiditate al furnirului ar trebui să fie de la 4 la 6%.

După uscare, furnirul este supus unei inspecții de control al calității. Inspectorii și muncitorii îndepărtează toate zonele defecte, iar foile sunt sortate în funcție de dimensiunea necesară și conținutul de umiditate. Elementul finit este trimis la atelierul de producție de placaj.

Proces tehnologic de producție

Procesul tehnologic de producere a placajului are loc în mai multe etape.

Lipirea

Foi de furnir de aceeași dimensiune sunt așezate pe mese special echipate. Suprafața lor este curățată de praful de lemn și resturile mici, astfel încât în ​​timpul lipirii să nu se creeze tuberculi suplimentari. Apoi, acestea sunt colectate și grupate după dimensiune în stive pentru lipirea viitoare a fiecărei plăci.

În primul rând, placajul de conifere este realizat ca strat interior și cadru viitor. Pe prima foaie se aplică lipici rezistent la umiditate, folie de bachelită sau rășină. Se presează deasupra cu următoarea foaie de furnir, rezultând un fel de sandviș. Procesul poate fi repetat până când se obțin 3 sau mai multe straturi. Toate lucrările trebuie efectuate în zone bine ventilate din cauza toxicității crescute a unor substanțe din lipici.

Adesea, numărul de straturi este crescut pentru a crește rezistența. De exemplu, această metodă este utilizată în timpul producției de placaj de construcție.

La lipire, ei încearcă să plaseze fibrele de lemn ale fiecărui strat nou perpendicular pe cel precedent, ceea ce crește rezistența viitoarei structuri de mai multe ori. Dacă există un număr par de straturi în placă, aceasta înseamnă că direcția fibrelor interne ale lemnului este paralelă între ele. Pentru a obține foi largi de dimensiune completă, se utilizează metoda de lipire a marginilor de-a lungul marginilor longitudinale.

Dacă pe foi se găsesc zone deteriorate, acestea sunt tăiate și înlocuite cu plasturi speciale pregătite în prealabil. Ei încearcă să folosească furnir deteriorat pentru a crea straturi interioare de placaj.

Uneori, pe foaia tăiată se pot observa schimbări bruște ale culorii fibrelor cu incluziuni negre. Acest lucru sugerează că producătorul a zgârcit cu achiziționarea de lemn de înaltă calitate, a folosit materii prime putrezite de clasa a doua sau a încălcat procesul tehnologic de fabricare a produsului. O astfel de placă rezistă rareori la sarcinile necesare și se poate prăbuși după o perioadă scurtă de timp.

Lipire la rece sau tratament termic sub presiune

Prima cale– pentru lipirea la rece se pune o foaie de placaj intr-o presa si se lasa acolo la temperatura camerei timp de 6 ore. După întărire, este trimis în stadiul de uscare.

A doua cale– foile finisate, lipite cu grijă, sunt trimise sub o presă termică, unde îmbinările capătă rezistență finală la presiune și temperatură ridicată.

Strat

Într-un atelier separat, suprafața este lustruită și se aplică diverse acoperiri. Pentru a face acest lucru, utilizați tot felul de lacuri, vopsele sau autocolante gata făcute cu imagini.

În funcție de acoperire, placajul este împărțit:

• Pentru fațare – constă din mai multe straturi de furnir decojit. Are un strat de acoperire pe una sau ambele părți.
• Placaj laminat - stratul de acoperire imită cel mai adesea o structură de lemn.
• Slefuit și nu șlefuit - se creează o textură specifică la suprafață.

Caracteristici ale producției diferitelor tipuri de placaj

Placaj cocolit– are rezistență structurală crescută. Efectul se realizează prin impregnarea foilor de furnir cu rășină bachelită și apoi presarea lor sub presiune înaltă la o temperatură de 270 °C.

Impermeabil– pentru producție se folosește adeziv impermeabil fenol-formaldehidă sau uree-formaldehidă.

Profilat– are o structură complexă de fibre sub formă de undă pentru a crește rezistența longitudinală.

Armat– în interior este plasat un strat care conferă o rezistență suplimentară viitoarei plăci; inserția poate fi metal-plastic, fibră de sticlă sau sub formă de plasă metalică.

Placaj de aviație– din furnir de mesteacan (unul dintre cele mai usoare materiale). Poate fi folosit în producția de aeronave și crearea de structuri ușoare.

Producția de placaj nu necesită investiții financiare mari pentru achiziționarea de echipamente și începerea procesului de producție. Principiul procesului tehnologic este simplu și ieftin, așa că începerea propriei afaceri este în puterea fiecărui antreprenor.

Video: producție de placaj

O zi bună, dragi cititori și abonați ai blogului lui Andrey Noak! Astăzi vă voi spune despre cum ar trebui să fie organizată tehnologia de producție a placajului.

Astăzi ne vom familiariza cu producția de placaj; vom trece prin această producție de la furnizarea de materii prime până la expedierea de placaj finit către consumatori. Nu știu de ce, dar toată lumea tace despre prepararea materiilor prime, iar acesta este ca un secret printre specialiști, despre care vă voi spune!

Materiile prime pentru producerea placajului pot fi lemnul de conifere și foioase, dar probabil cel mai comun este mesteacănul. Mesteacănul a obținut primul său loc datorită ieftinității și rezistenței sale suficiente.

Datorită rezistenței sale, grosimea placajului de mesteacăn finit poate fi realizată mai puțin decât, de exemplu, molid. Printre dezavantajele materiilor prime de mesteacăn, se remarcă uzura crescută a cuțitelor din cauza durității, a unei cantități mari de curbură și a prezenței unui miez de lemn de mesteacăn.

Productie placaj

Tehnologie producția de placaj începe cu acceptarea lemnului rotund. La locul de primire se monitorizează calitatea materiilor prime primite, se monitorizează conformitatea cu cele declarate de furnizor și se efectuează controlul.

Materiile prime primite sunt decantate și sortate. Cu cât lemnul este mai moale și mai puțin contaminat, cu atât instrumentul va dura mai mult atât pentru decojire, cât și pentru decojire. O trăsătură distinctivă a materiei prime pentru placajul de mesteacăn este mai întâi HTT (tratarea hidrotermală a lemnului) și apoi decojirea, în timp ce lemnul moale de conifere este decojit fără pregătire prealabilă. Scoarța separată în timpul procesului de decojire poate fi folosită pentru nevoi de producție, de exemplu în încăperile cazanelor. Japonezii inteligenti au venit cu propriul mod de a recicla scoarța, citește mai mult.

Următoarea operațiune după sortare este tăierea în blocuri din care se va obține furnir. În timpul acestei operațiuni, defectele lemnului pot fi tăiate din bici, de exemplu, o zonă mică de putregai de jumătate de metru sau o zonă care conține un nod imens.

Apoi, furnirul este decojit de pe bușteni. După cum sa menționat mai sus, lemnul moale de conifere este permis pentru această operațiune fără abur; lemnul mai tare trebuie aburit. După decojire, furnirul trebuie uscat și apoi sortat.

O parte din furnir este folosită pentru a forma pachete de placaj, o parte este folosită pentru reparații, unde este lipită într-o margine, se decupează noduri din furnir și se aplică petice - această operație se numește reparație.

Primim furnir!

În procesul de decojire a furnirului, se formează defecte, iată principalele:

1. Grosimea furnirului neuniform pe toată lungimea furnirului.
2. Grosimea neuniformă pe toată lățimea furnirului.
3. Pălosire, suprafața mușchioasă a furnirului.
4. Rugozitatea furnirului.
5. Crăpături.
6. Furnir slab, zdrobit.
7. Suprafata furnir ondulat.
8. Zgârieturi și urme pe furnir.
9. Curbiliniaritatea marginilor benzii de furnir.

Uscarea, sortarea, lipirea marginilor și repararea furnirului...

După ce furnirul este reparat, acesta este trimis și pentru formarea de pachete. Sacii formați sunt presați. Presarea placajului, spre deosebire de PAL, se poate face folosind atât rășini uree-formaldehidă (), cât și fenol-formaldehidă. Temperatura de presare a placajului este de la 130 la 170 de grade Celsius.

Placajul presat este tăiat la format și . Apoi, în funcție de funcțiile pe care le va îndeplini placajul, acesta poate fi laminat.

Video pe subiect

Pentru început, un videoclip foarte interesant despre tehnologia de producție a placajului:

Ajutor

Dacă articolul este citit de specialiști, atunci se pot obține de la mine cunoștințe mai aprofundate despre fabricarea placajului dacă cereți sfaturi.

În plus, pot organiza furnizarea de echipamente și vă pot vinde echipamentul.

Adesea, producătorii de placaj își instalează propria unitate de producție de rășină în producția lor. Acest lucru vă permite să reduceți costul rășinii cu 3 - 6 ruble. Am scris în noua mea carte cum să organizez toate acestea, am oferit informații foarte detaliate despre cum să sudăm rășina și ce echipament este necesar pentru aceasta. Rășina este potrivită atât pentru placaj, cât și pentru alte plăci de lemn și chiar pentru cheresteaua din rumeguș. Citiți mai multe despre carte în secțiunea „CĂRȚI”.

Mult succes si ne revedem!

Placajul este un material universal utilizat în construcții, producția de mobilă, construcțiile navale și fabricarea containerelor. Este utilizat pe scară largă în aceste zone datorită ecologicității, ușurinței, rezistenței, precum și a izolației fonice bune și a respirabilității. Producția de placaj este un proces complex în mai multe etape care necesită investiții mari de capital. Vom vorbi în continuare despre ceea ce este necesar pentru a deschide o mică fabrică de producție de placaj, cât va costa și cât de repede se va plăti.

Procesul de producție a placajului

Materia prima pentru fabricarea acestui material este furnirul natural decojit din mesteacan sau lemn de conifere. Dacă un antreprenor plănuiește să-și deschidă propria fabrică de producție de placaj, atunci este recomandabil să aleagă o locație potrivită pentru aceasta. Criteriul principal este prezența întreprinderilor forestiere în apropiere. Transportul materiilor prime de la distanță nu este rentabil; acest lucru va crește costurile de transport, va crește costul de producție și va duce la faptul că producătorul nu va putea oferi un preț competitiv pentru produsul lor.

Prima etapă prin care trece lemnul când ajunge în centrală este tratarea hidrotermală. Materiile prime se pun in bazine speciale din beton cu apa incalzita si se pastreaza cel putin o zi. Acest lucru se face pentru a facilita și mai mult procesul de decojire - duritatea lemnului scade temporar și ductilitatea acestuia crește.

După preprocesare, materiile prime pentru producția de placaj sunt furnizate la secțiunea de cuplare, unde scoarța este îndepărtată din bușteni și împărțită în bușteni. Apoi astfel de semifabricate sunt tăiate în spirală pentru a obține furnir. Furnirul finit este uscat, stivuit astfel încât direcția fibrelor să alterneze în fiecare foaie și trimis în zona de lipire.

O mașină specială aplică un strat de lipici pe foi. Apoi furnirul este colectat în pungi, pliând alternativ foile tratate și nelipite și trimise la presare la rece, unde sunt comprimate foarte strâns.

După un timp, semifabricatele sunt alimentate în secțiunea de presare la cald, unde sunt comprimate la presiune foarte mare la temperaturi ridicate. După aceasta, placajul este supus prelucrării mecanice (slefuit), dacă tehnologia o cere și acoperit, dacă este necesar, cu o peliculă specială - laminată.

Echipa site-ului World of Business recomandă tuturor cititorilor să urmeze cursul Lazy Investor, unde veți învăța cum să puneți lucrurile în ordine în finanțele tale personale și să înveți cum să obții venituri pasive. Fără tentații, doar informații de înaltă calitate de la un investitor practicant (de la imobiliare la criptomonedă). Prima săptămână de antrenament este gratuită! Înregistrare pentru o săptămână gratuită de antrenament

Soiuri, soiuri și mărci de placaj

În producția de placaj laminat se folosesc compoziții pe bază de melamină, fenol sau clorură de polivinil. Acest placaj are efect anti-alunecare, rezistență excelentă la apă și este foarte rezistent la uzură. Este utilizat în producția de remorci de transport cu motor, remorci, containere, vagoane de cale ferată, bărci, iahturi; în fabricarea de mobilier și echipamente comerciale, decorațiuni interioare etc.

Important! Pentru depozitarea placajului laminat, trebuie create condiții speciale. Materialul trebuie depozitat pe orizontală, evitând lumina directă a soarelui și umezeala pe suprafața sa.

În ceea ce privește prelucrarea mecanică, placajul poate fi neșlefuit (NS), șlefuit pe o parte (Sh1) și pe ambele părți (Sh2).

Pe baza prezenței și volumului defectelor pe suprafața materialului finit, placajul este împărțit în mai multe grade, începând cu elita (gradul E), care presupune absența defectelor vizibile, și terminând cu gradul patru, care permite orice fabricație. defecte. Nota este determinată în conformitate cu condițiile GOST nr. 3916.1-96.

Tipul de adeziv utilizat în producție determină marca produsului:

• FSF este placaj realizat folosind adeziv rășină fenol-formaldehidă. Are rezistenta sporita la apa si se foloseste pentru finisaje interioare si lucrari de constructii, precum si in zonele cu umiditate ridicata;
• FC este placaj, ale cărui straturi sunt lipite cu lipici de uree. Are rezistență scăzută la apă, iar în condiții de umiditate ridicată se umflă rapid și își pierde forma;
• FB este placaj impregnat cu lac de bachelit înainte de lipire. Acest material poate fi folosit pentru a lucra chiar și în medii agresive; poate rezista la efectele apei de mare, alcaline și diverse microorganisme.

În conformitate cu scopul propus, placajul poate fi folosit pentru construcții, construcții navale, aviație, auto, cofraje etc. Pentru finisarea interioară a pereților, tavanelor și pardoselilor în încăperile de astăzi, placajul decorativ din specii valoroase de lemn este adesea folosit. Are o structură cu trei straturi: un strat structural, de fapt decorativ și de protecție.

Producția de placaj decorativ implică utilizarea diferitelor tehnici de decorare a suprafeței materialului. Aceasta poate fi formarea de brazde care imită structura lemnului, nuanțare, colorare, ardere etc.

Pentru a produce placaj competitiv de înaltă calitate, veți avea nevoie de echipamente moderne de înaltă tehnologie și personal calificat.

Echipament de productie

Echipamentele pentru producția de placaj, prezentate astăzi pe piață, diferă în ceea ce privește productivitatea, configurația, suprafața necesară, puterea, caracteristicile produsului finit, precum și cantitatea de muncă manuală.

Astfel, linia de producție semiautomată chinezească de placaj „Lunivei” cu o capacitate de circa 10.000 de metri cubi. m pe an, constând din 24 de unități cu o capacitate totală de 300 kW, îl va costa pe antreprenor aproximativ 6 milioane de ruble. Această opțiune este una dintre cele mai prietenoase cu bugetul. Notă: astăzi aproape orice bancă poate oferi unui antreprenor.

Linia include mașini de decojit și uscătoare pentru furnir, mașini de tăiat pentru plăci, un ferăstrău circular multi-disc, mașini pentru aplicarea adezivului, un pre-presator, o presă la cald și o mașină de șlefuit. Pentru a instala echipamentul, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de aproximativ 1500-2000 de metri pătrați. m, cu o înălțime a tavanului de cel puțin 7,5 m.

Pe o astfel de linie este posibil să se producă placaj laminat în format 1220x2440 mm folosind foi cu o grosime de 3 până la 30 mm. Numărul de straturi poate varia, dar nu mai puțin de trei.

În plus, va trebui să achiziționați un cazan de abur pentru presă, un transformator, un stivuitor și containere pentru prelucrarea hidrotermală a lemnului.

Pentru asigurarea funcționării liniei vor fi necesari 28 de muncitori pe tură, inclusiv: decojitori, tăietori de furnir, tehnolog, director de producție, operator presa la cald, încărcătoare etc.

Notă: echipamentul european este mult mai scump. De exemplu, o singură mașină de decojit furnir, necesară în procesul de producție a placajului, de la producătorul italian „Corali” costă aproximativ 3 milioane de ruble.

Echipamentul nu este însă singura preocupare a unui antreprenor care a decis să-și înființeze propria producție de placaj. Este important să găsiți un spațiu potrivit pentru atelier și să îl pregătiți pentru lucru.

Cerințele spațiilor

Procesul de fabricare a placajului este însoțit de zgomot puternic și este considerat dăunător pentru lucrători din cauza toxicității adezivilor folosiți. În plus, o astfel de producție este considerată un pericol de incendiu, deoarece materia primă - lemnul - este un material inflamabil. Toate aceste caracteristici trebuie luate în considerare la proiectarea unei mini-instalații.

Trebuie să existe pereți permanenți între depozit, producție și spațiile casnice. Localul trebuie să aibă ieșiri de urgență.

Când amenajați o clădire, ar trebui să vă ghidați după „Regulile de siguranță și salubritate industrială pentru atelierele de prelucrare a lemnului”.

Proiectul este foarte scump, statutul juridic al unui SRL vă va permite să atrageți parteneri și investitori în afacere (vezi,). În plus, clienții mari preferă să coopereze cu persoane juridice care plătesc taxa pe valoarea adăugată (TVA).

Tipul de activitate care trebuie indicat ca principal la înregistrarea la serviciul fiscal este 16.21 „Producție furnir, placaj, scânduri și panouri din lemn”.

Astfel de activități nu sunt supuse licenței. Cu toate acestea, având în vedere că în procesul de producție se folosesc rășini pe bază de fenol și formaldehidă și că la șlefuirea placajului se generează praf de lemn inflamabil, atelierul poate fi clasificat ca o unitate de producție periculoasă. Prin urmare, deschiderea întreprinderii trebuie coordonată cu Rostechnadzor și Ministerul Situațiilor de Urgență.

Calculul rentabilității

Pentru a înțelege cât de profitabil poate fi să conduci o fabrică mică, ar trebui să faceți un calcul aproximativ al costurilor asociate producției de placaj și să comparați valoarea rezultată cu suma veniturilor pe care o astfel de activitate le poate genera.

Consumul de materie primă pentru producție este de 1 metru cub. m de placaj este de 2,4 metri cubi. m de mesteacăn sau 2,75 metri cubi. m ace. Consumul de adeziv depinde de tipul de presare și de ce fel de lipici este folosit. În medie, 1 metru cub pe producție. m de placaj necesită 54 kg de lipici ureic pentru lipirea la cald și aproximativ 70 kg pentru lipirea la rece. Daca se foloseste adeziv fenol-formaldehidic, consumul este de 35 kg pentru lipirea la cald si pana la 70 kg pentru lipirea la rece.

Costul producției de placaj este determinat cuprinzător: se ia în considerare intensitatea materialului, intensitatea energetică (consumul de cărbune și energie electrică), intensitatea muncii (salariile muncitorilor), deprecierea mijloacelor fixe, chiria etc.

Costul placajului va varia de la producător la producător. Acest lucru se explică prin faptul că se utilizează diferite materii prime și se folosesc diferite surse de energie. Astfel, unii folosesc cazane pe cărbune pentru tratarea termică a lemnului, alții folosesc gaz, alții folosesc păcură, iar alții folosesc deșeuri de lemn.

În medie, 1 metru cub pe producție. m de placaj neșlefuit al mărcii FK costă aproximativ 13.000 de ruble. În același timp, valoarea sa de piață rămâne la nivelul de 17.000 de ruble. pentru 1 cub m. Dacă întreprinderea produce 50 de metri cubi. m de placaj pe lună, profitul net va fi de 200.000 de ruble. Având în vedere că va fi necesar să cheltuiți cel puțin 8 milioane de ruble pentru a lansa producția, proiectul se va amortiza în 3-4 ani.

Placajul este un material de construcție și finisare realizat prin lipirea straturilor de furnir; mai des, se folosesc 3 sau mai multe straturi.

Tehnologia de fabricație

Astăzi, placajul din lemn este unul dintre cele mai comune materiale. Există mai multe etape de producție:

• prepararea materiilor prime;
• producerea furnirului;
• obţinerea unei foi de placaj.

Pregatirea materiilor prime

Pentru producția de placaj se folosește lemn de calitate scăzută (cioturi, bușteni sau bușteni). Acest lucru permite ca acest material să fie ieftin, în timp ce proprietățile materialului îi permit să fie transformat în produse de înaltă calitate.

Un buștean de lemn este plasat într-o piscină cu apă încălzită la 40 de grade și acoperită cu un capac. Acolo bușteanul se ține una sau două zile (în funcție de perioada anului), iar în piscină se adaugă constant apă. Când apa este absorbită în buștean, lemnul face plastic, astfel încât furnirul să nu se îndoaie când se decojește.

Următoarea etapă în pregătirea materiilor prime este îndepărtarea scoarței din buștean. Apoi bușteanul trece prin camera detectorului de metale la mașina de tăiat.

Aici este tăiat în blocuri de 1,3 - 1,6 m lungime și piesele necorespunzătoare sunt îndepărtate. Deșeurile (scoarță, așchii de lemn) intră într-o mașină de șlefuit și apoi în producția de PAL.

Productie furnir

Există 3 moduri de a obține furnir din materii prime pregătite:

1. peeling pe o mașină circulară;
2. rindeluire;
3. tăierea în benzi.

Pe mașina de decojit, bușteanul se rotește și i se aduce un cuțit special. Rezultatul este o bandă (ras) - acesta este furnir. Lățimea depinde de lungimea piesei de prelucrat, iar lungimea de grosimea și diametrul buștenului.

După aceasta, banda este tăiată în foi de dimensiunea necesară și trimisă la uscat. Deșeurile sunt din nou mărunțite. Uscați cu aer cald pe un transportor cu role. Apoi, foile substandard și umede sunt respinse cu ajutorul unui scaner și al umidității și trimise pentru reparație sau uscare ulterioară.

Pentru a repara o foaie, o parte substandard este tăiată din ea pe o mașină specială și o bucată de furnir bun este introdusă în acest loc, selectată după dimensiune, textură și culoare.

Apoi foile de furnir se pastreaza in depozit: conditionate - 24 ore, reparate - 8. Dupa care sunt trimise la atelierul de productie placaj.

Realizarea foilor de placaj

Furnirul cu defecte semnificative (noduri pierdute, putregai, fisuri etc.) este supus lipirii marginilor pe linia de asamblare. După aceasta, benzile așezate strâns una pe cealaltă sunt supuse lipirii cap la cap.

Firele de lipici (fierbinte) sunt introduse în golul dintre îmbinări, presate cu role și împinse strâns împreună. Banda de benzi rezultată (lipită împreună) este tăiată în foi de dimensiunea necesară.

Fibrele din foi sunt dispuse transversal, iar placajul de bună calitate se va obține doar dacă se alternează foile transversale și longitudinale. Pentru a face acest lucru, foaia este tăiată în jumătate și se face o canelură în fiecare jumătate pentru conectare.

Adezivul (pe bază de rășină) este aplicat pe teșirea unei jumătăți și trimis sub presă. Înainte de aceasta, linia de joncțiune a foii cu aranjarea longitudinală a fibrelor este supusă unui tratament cu radiații infraroșii. Apoi:

• pachetele sunt asamblate din furnir, selectate în funcție de culoare și textură;
• pachete de lipici;
• tăiați foile la dimensiune, măcinați suprafața și capete;
• sortate după calitate;
• trimis spre depozitare.

Domenii de aplicare a placajului

Adesea folosit în construcții pentru fabricare. Are o peliculă specială care creează o barieră împotriva umezelii. La instalarea schelelor, se folosește placaj laminat cu o plasă specială.

După prelucrare, una dintre suprafețe devine aspră. De asemenea, sunt utilizate în producția de iahturi și bărci, remorci pentru mașini.

Aplicații comune:

• construirea de grădini și;
• terenuri de sport; semne rutiere și panouri publicitare;
• compartimentări interioare;
• depozite etc.

Placajul este adesea folosit în producția de mobilă. Este folosit la fabricarea mobilierului pentru copii, deoarece nu conține compuși nocivi. Se foloseste la realizarea de mobilier de cabinet, mobilier pentru birouri, bai, echipamente pentru locurile de joaca pentru copii etc.

Este rezistent la schimbările de temperatură și nu este supus coroziunii, prin urmare este utilizat în inginerie mecanică și construcții navale. Placajul este folosit pentru a tăia cabinele navelor, cabinele și vagoanele de tren.

Pentru a proteja podeaua de alunecare, pe o parte sunt aplicate mici crestături. Folosit la fabricarea de remorci, autobuze, troleibuze. Niciun proces de construcție nu este complet fără utilizarea placajului.

Datorită rezistenței sale la umiditate, rezistență și rezistență la uzură, este folosit ca material de ambalare. Placajul laminat este potrivit pentru o varietate de produse, deoarece este rezistent la zgârieturi sau rugină. Acest tip de placaj poate fi spălat folosind produse de curățare.

Urmăriți videoclipul: producția de placaj, decojirea furnirului de mesteacăn