Szalagfűrészek fa specifikációkhoz. A legjobb szalagfűrész értékelés: fotók, műszaki adatok, árak, vélemények. Vélemények a Makita LB1200F-ről

Felszereljük az otthoni műhelyt - szalagfűrészt szerelünk fához

Mindegyik szalagfűrész fa különbözik az ötvözetben, a szélességben, valamint a fogak méretében, alakjában és gyakoriságában. A rossz fűrészelési minőség gyakran nem a rossz anyagnak, hanem a rossz pengeválasztásnak köszönhető. Ebben az esetben sok olyan jellemző van, amelyekre a vásárlás során összpontosítania kell. Ezért meg kell érteni, hogyan kell választani szalagfűrész.

A fűrész kiválasztásának legfontosabb szempontjai:

• a munka mennyisége és viselkedésük gyakorisága;
• fa jellemzői (vastagság, faj, páratartalom);
• fogak alakja, mérete, gyakorisága;
• penge szélessége;
• élezés minősége;
• gyártó cég.

Mindezek a paraméterek befolyásolják a fűrész fő jellemzőit:

• egységessége;
• vastagság;
• repedések és forgácsok jelenléte;
• rezgések folyamatban.

Munkakör

A legegyszerűbb kritérium a vágandó anyag mennyisége. Egyszeri használatra jobb, ha olcsó, szabványos keménységű vásznat választunk. Állandó használathoz a legjobb minőségű faszalagot kell vásárolnia. A tartós acélból készült szerszám sokkal tovább bírja, így a befektetés megtérül.

Penge szélessége

A szélességet a munkakörülmények alapján kell kiválasztani. Mindenekelőtt a gép típusára kell összpontosítania, a fűrész kiválasztására vonatkozó ajánlásokat figyelembe kell venni a használati utasításban.

A vászon szélessége 14-80 mm között változik, a standard érték 38-41 mm.

Olvassa el is

Ezenkívül vásárláskor vegye figyelembe a következő árnyalatokat:

• a vékony szövetek gyorsan meghajlanak, ha durva fával dolgozunk;
• a széles pengék egyenletesebb vágást biztosítanak;
• a vastag fűrészek az erős hő hatására könnyen deformálják a vékony és műanyag rudakat;
• Néha szögben bemetszést kell végezni, és ez nagyban befolyásolja a bemetszés mélységét.

Milyen fogak kellenek

Választás előtt szalagfűrész meg kell határoznia a fogak típusát, amelyek optimálisak lesznek a munkához.

Először meg kell határoznia a fogsor sűrűségét:

• minél gyakrabban a fogak, annál jobb az ital minősége, ez különösen fontos dekoratív munkavégzéskor;
• minél ritkább, annál nagyobb nyomás nehezedik az egyes fogakra, ez megfelelő keményfákhoz;
• Minél gyakrabban a fogak, annál egyenletesebben oszlik el a feszültség a hálózatban, kevésbé deformálódik;
• Minél gyakoribbak a fogak, annál kisebb a nyomás mindegyikre, és annál tovább tartanak.

A következő paraméter a fogak mérete:

• Nagy méretek durva vágáshoz, például nagy rönkök fűrészeléséhez szükséges;
• Kicsi méretek alkalmas vékony rétegelt lemezhez és dekorációs munkákhoz.

Fűrészlapok kiválasztása a szalag ivott

Szalag apró darabokra tépve szegélyezett Fűrész? Ez ismert probléma. Megosztottam a tapasztalataimat, mint pl.

Szíj fűrészlaphoz

Kaptunk egy csomagot új vásznakkal szalagfűrész Az eladó elérhetőségei:

Ne felejtse el figyelembe venni a fogak magasságát, 2 ajánlás van:

• vékony rétegelt lemezhez széles ritmikus lépésre van szükség;
• Vastag rudak esetén keskeny osztásra van szükség.

A penge eltömődésének megelőzése érdekében választhat egy változtatható állásszögű vásznat a puha kőzet átfűrészeléséhez.

Olvassa el is

A fán lévő szalagfűrészben a fogak nem egyenesen állnak, hanem szögben állnak egymással. Ezt a kialakítást vezetékezésnek nevezik, csökkenteni kell a rezgésszintet, és ez jótékony hatással van a kopásállóságra és a szerszám élettartamára.

A standard elrendezés egy hármas, felváltva ferde bal és jobb fogakkal, és egy másik egyenes fog, amely közöttük áll. Ezt a típust a legtöbb munkához használják, és kontúrfűrészelésre is használható. A csoportos elrendezést az jellemzi, hogy az egyenes vonalak és a balra vagy jobbra hajló fogak párban állnak. Ez a forma hatékonyabbá teszi a fűrészelést, de az anyag drágább is.

Vegye figyelembe a fogak alakját is. A profilt legjobban a fűrészelni kívánt fafajtához kell választani:

élezési szint

Nehéz, de nagyon fontos paraméter értékelése. A fogak élességét ellenőrizni kell, kézzel kell elvégezni, tapasztalat szükséges. Biztosítani kell az anyag homogenitását is, ez a szín és a fémszám egységességével értékelhető. Ha lehetséges, vásároljon pengéket ott, ahol a vászon újraforgatására szolgálnak. Ha barkácsolt faszalagfűrészt szeretne élezni, ne felejtse el megadni, hány ciklus engedélyezett a pengéhez.

Fűrészgyártók

Alapvetően a kiváló minőségű szerszámokat európai és amerikai cégek gyártják. A fűrész kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a gyártóra:

Készítsen fűrészt saját kezűleg

Ha rendelkezik készségekkel és speciális szerszámokkal, saját kezével készíthet pengét. Maga a gép mechanizmusa rendkívül egyszerű, úgy néz ki, mint egy bicikli kerékkel és pedálokkal, de közöttük nem lánc, hanem fűrészlap található. Az első kerék bármely forgó motorhoz van rögzítve (használhat fúrót). A második kerék csak a fűrész rögzítéséhez szükséges.

A műveletek sorrendje a szalagfűrész kiválasztásakor

1. Gépmodell.

A gép típusától függően:

Szalagfűrész hurok hossza. Például a szalagszövet hossza, szélessége és vastagsága 5500 x 34 x 1,1 mm. A gépútlevélben feltüntetett fűrészhossz névleges mérete (jelen esetben 5500 mm) +/- 50 mm tűréshatárral rendelkezhet. Ez a feszítőgörgő úthossza.

A vászon szélessége és vastagsága. Ez általában állandó érték. Ezeket a méreteket régóta a gyártott birminghami hengerelt acél szabványos méreteiből alakították ki, és a következő sorozatuk van: 10x0,9; 13x0,9; 20x0,9; 27x0,9; 34x1,1; 41x1,3; 54x1,6 és így tovább.

2. A bimetál szalagfűrészek vágóélének típusa.

Jelenleg a következő típusú vágóélekkel rendelkező szalagfűrészeket használják a legszélesebb körben:

A szalagfűrész kiválasztása a fogak keménységétől függően:
- karbon szalagfűrészek vágóélének keménysége: 62-64 HRC;
- bimetál szalagfűrészek vágóélének keménysége M2 (Matrix): 62-64 HRC;
- bimetál szalagfűrészek vágóélének keménysége M42: 67-68,5 HRC;
- bimetál szalagfűrészek vágóélének keménysége M51: 67,5-69 HRCe.

Az ár/tartósság arány a legjobb az M42 gyorsacélból készült fűrészlapokhoz.

Az M42-ből származó WIKUS 34x1,1 fűrész egy méterének átlagos ára ~ 9-11 euró, a Matrix 2 egy méter átlagos ára ~ 7-8 euró, az M51 egy méter átlagára 12-14 euró .

A fűrészlap tartósságának aránya szerkezeti szénacélok vágásakor: M42 - 100%, Matrix 2 ~ 60-70%, M51 ~ 115%.

A Matrix 2 szalagfűrészek használata kis mennyiségű munkadarab fűrészelésekor, színesfémek és profilozott munkadarabok vágásakor indokolt.

Az M51/M71 szalagfűrészek nehezen megmunkálható hőálló és rozsdamentes acélok és ötvözetek, titán stb.

3. A fogak vágóélének elülső szöge.

A szalagfűrészeket 0°, 6-7°, 9-10°, 14-15° dőlésszögű fogakkal gyártják.

Minél nagyobb a dőlésszög, annál jobb a fogak vágási képessége, de annál kisebb a kopásállóság.

A profilozott nyersdarabok vágásához 0° és 6-7° dőlésszögű fűrészeket gyártanak.

A 10°-15°-os dőlésszögű fűrészek 120 mm-nél nagyobb átmérőjű munkadarabok, viszkózus anyagok, színesfémek, műanyagok stb. vágására szolgálnak.

4. A fogosztás kiválasztása.

A TPI a Tooth Per Inch angol rövidítése (fogak hüvelykben – a fogak száma 25,4 mm távolságban). A TPI német rövidítése ZpZ.

Állandó dőlésszögű fűrészek. Minden fűrészfog azonos osztású és alakú. Szilárd munkadarabok, puha anyagok és nem fémek vágására szolgál.

Változó osztású fűrészek. Időnként változó foggyökér profil. Némileg csökkenti a vibrációt és a zajt vágás közben. A munkadarab-méretek skálájának bővítésére szolgál.

A fogak osztása a vágandó munkadarab szélességétől függ.

Általában a szabályt alkalmazzák - legalább 3 fog a munkadarab testében, optimális esetben 10-12 fog, maximum - 22 fog.

Például egy Ф100-as munkadarab vágásához választhat 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI fogosztást.

A fogosztás megválasztásának megkönnyítésére táblázatokat használnak.

Szalagfűrészek osztásszögének kiválasztása profilokhoz és csövekhez
	Átmérő
falvastagság	<40	80	100	150	200	300	500
3	8/12	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10
8	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6	3/4
12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4
15	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3
20		4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30		¾	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50				3/4	2/3	2/3	1,33/2
100					2/3	1,33/2	0,75/1,25
120					1,33/2	0,75/1,25	0,75/1,25

Igény esetén segítünk eldönteni a szalagfűrész kiválasztását egy adott feladathoz.

A fa- és fémszalagfűrészeket széles körben használják a gyártásban és otthon a házi kézművesek. Ezeknek az egységeknek a fő vágószerszáma egy szalagfűrész, amely idővel elhasználódik, és élezést vagy újra cserét igényel. Tudnia kell, hogy nem csak az anyagfeldolgozás minősége, hanem az egység egészének teljesítménye is a szalagfűrészgép fűrészlapjának helyes megválasztásától függ.

Az ilyen típusú fűrészek vágópengéje egy bizonyos számú fogú szalag, amelyet gyűrű formájában hegesztettek. A szalag alapja rugóacélból készül, amely nagy rugalmassággal rendelkezik. Az alapra gyorsacélból készült szalag van hegesztve, amelyre a fogakat marják.

Minden szalagfűrész fémhez és még sok máshoz meg van jelölve. Például az M42 20 x 0,9 x 2362, 8 / 12TPI jelölése a következőképpen történik:

• M42 - az anyag, amelyből a szalag fogai készülnek;
• 20 - ez az érték jelzi a vászon szélességét, mm;
• 0,9 - szerszámvastagság, mm;
• 2362 – fűrészlap kerülete, mm;
• 8/12TPI - fogosztás a fűrészlapon, hüvelykenként.

A pengék ebből készülhetnek más anyagok például M51, PQ, TSX és mások. Az M42 nagy kopásállósággal rendelkezik, és a marók éleinek keménysége 67-68 HRC. Ezért az ebből az anyagból készült fűrészek legfeljebb 45 HRC keménységű acél vágására használhatók. Az M51 pengéjű fűrészek jobban ellenállnak a kopásnak, mint a fent említettek. Ezen fűrészek maróinak élkeménysége már 68 HRC, aminek köszönhetően ez a berendezés rozsdamentes acélokat, valamint nagy szilárdsággal és hőállósággal jellemezhető acélokat vág. Ezenkívül az M 51 fűrész anyaga lehetővé teszi vastag acéldarabok, azaz nagy keresztmetszetű alkatrészek vágását.

A szalagfűrész kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani nem csak az anyagra, amelyből a marók készülnek, hanem a dőlésszögükre, valamint a geometriára is.

Ez a távolság két szomszédos metszőfog élei között.

Tanács! A fogosztást a fém típusától, valamint a vágási sebességtől függően kell kiválasztani.

Egy nagy lépés jobban megterheli az egység motorját és rossz vágási minőséget ad. A marók kis lépése hosszabb fűrészelést eredményez, növeli az energiafogyasztást, de ad tiszta vágás sima felülettel.

Lemezanyagok, csövek (vékonyfalú) és profilok vágásához olyan pengét válasszunk, amelynél a vágóelemek között minimális osztástávolság van (1 hüvelykenként). De ha nagy munkadarabot kell vágnia tömör fém, olyan pengét szeretne beszerelni, amely a legnagyobb osztástávolságú a vágókés közül. Minél kevesebb foga van (hüvelykenként) a szerszámnak, annál mélyebb lesz a horony. Ennek köszönhetően a vágás kevésbé tömődik el forgácsoktól. Ezenkívül a szerszámon lévő nagy fogosztás növeli az egység teljesítményét.

Fogmagasság

A vágó magassága a fogak közötti üreg aljától a vágóelem tetejéig terjedő távolság. Egy mélyedés jelenléte miatt chipek eltávolításra kerülnek fém vágásakor keletkezik. A fog magasságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az üreg ne legyen eltömődve forgácsokkal, és a fűrészelési folyamat nehézség nélkül menjen végbe. Ezenkívül az elégtelen fogmagasság a penge túlmelegedését okozza, aminek következtében mikrorepedések keletkezhetnek rajta.

A fog elülső szöge

Az elülső szög vagy az élezési szög felelős a fűrészlap és a munkadarab anyagának kapcsolatának mértékéért. A nagy élezési szög nem teszi lehetővé a nagy pontosság elérését fém vágásakor. Ugyanakkor a kis szög jó vágási minőséget tesz lehetővé, ugyanakkor csökkenti a szerszám termelékenységét.

Penge kiválasztása fa szalagfűrészekhez

Mindenekelőtt a szalagfűrész megfelelő fűrészlapjának kiválasztásához meg kell vizsgálnia utasításokat a gépéhez. Ez jelzi az erre a berendezésmodellre telepíthető szalagfűrész összes paraméterét (maximális és minimális szalagszélesség, valamint hossza). A vászon hosszának pontosan meg kell egyeznie az egység útlevelében szereplővel.

Szerszám szélessége

A szalag szélességét a gépen végrehajtandó műveletek alapján választják ki. Ezenkívül a szalag szélességét nemcsak a szíjtárcsa szélessége, hanem az átmérője is korlátozza. Kis átmérőjű szíjtárcsa esetén a rászerelt széles szíj összeesik és végül eltörik. Ezért minden egységre korlátozva van a berendezés szélessége.

Egyenes vágáshozáltalában 20-30 mm szélességű fűrészt használnak. Természetesen egy körgépen gyorsabban és pontosabban lehet hosszirányú vágást végezni. De van rajta magassági korlát, ami nem több, mint 80 mm. Szalagfűrészeken akár 200 mm-es vagy annál magasabb munkadarabok is megmunkálhatók.

De a szalagos egységek fő feladata az göndör vágás. A szalagfűrészre szerelhető legkisebb tartozék egy 3 mm-es szalag. Ugyanolyan sugarú kört vág ki.

Minél szélesebb a szalag, annál nagyobb a minimális sugár, amivel vágható. Például egy 12 mm széles szalaggal nem lehet 60 mm-nél kisebb sugarat levágni. És egy 25 mm széles szalag esetében a minimális sugár körülbelül 100 mm.

A pengeszélességnek átlagosan háromszor kisebbnek kell lennie, mint a munkadarabon szükséges vágási sugár. Ezért a berendezéseket a feladatoknak megfelelően választják ki.

Fogsor

Egy hüvelykenkénti metszőfogak számát jelző szám jelzi. A lépés számértéke be van állítva a TPI rövidítés előtt. A lépés kiválasztásakor vegye figyelembe:

• mekkora a munkadarab vastagsága;
• milyen keménységű a munkadarab anyaga;
• mi szükséges az alkatrész élének tisztaságának eléréséhez vágás után.

A műanyag és a fűrészfa hatékony vágásához a szalagnak hüvelykenként legalább három vágószerszámmal kell rendelkeznie. Minél több vágó van egy hüvelyken, annál jobb lesz a vágás. Ugyanakkor csökken az előtolás, és csökken a munkadarab vastagságának határértéke.

A fogak állása szerint a pengék két típusra oszthatók: „kihagyható” és „szokásos”. A törlőkendők típusa "kihagyás" 3 és 6 közötti TPI-vel rendelkezik. A fogak között van egy hely a fűrészpor hatékony eltávolítására, mivel azok rossz eltávolítása rontja a vágás minőségét. "normál" típusú ajtólap háromszög alakú fogai vannak. 10 TPI-s vagy nagyobb lépésekben egy snap-ra helyezik őket. Az ilyen típusú fogaknál nincs elég hely a gyors forgácseltávolításhoz. A vágóelemek nagy száma miatt az ilyen pengével történő vágás meglehetősen tiszta. A tartozék kis vastagságú és kemény anyagok fűrészelésére használható.

Tanács! Kemény munkadarabok fűrészelésekor az előtolást csökkenteni kell.

Az ilyen típusú vásznak a következő jellemzőkkel rendelkeznek.

A metszőfogak alakja

A szalagpengék a következő fogprofilokkal rendelkezhetnek.

Fogbeállítás

A fűrész fogai azért vannak tenyésztve, hogy csökkentsék a fűrészlap súrlódását a munkadarabon, és megakadályozzák annak beszorulását. A vágás szélessége körülbelül 30-60%-kal haladja meg a szerszám vastagságát.

A metszőfogak elrendezése háromféle lehet.

Fontos tudni, hogy a fogak beállításakor nem az egész vágó hajlik, hanem annak egy része: a fog tetejétől számított távolság 1/3-2/3-a. Minden szerszámgyártó saját fogalakítást ajánl oldalra. Átlagosan azonban 0,3 és 0,7 mm közötti tartományban van.

Minél lágyabb az anyag, annál jobban be kell állítani a fűrészt, és fordítva. De lehetetlen megengedni a metszőfogak ilyen elrendezését, hogy a vágatlan területek a vágás közepén maradjanak. Meg kell próbálnia oldalra elhajlítani a fogakat azonos távolságra. Ha a vezetékek egyenetlenek, akkor a szalagfűrész abba az irányba húzódik, ahol a fogak erősebben dőlnek.

Szalagfűrészek élezése

Természetesen jobb, ha egy szalagfűrészt speciális gépen, erre szakosodott műhelyekben élesítenek. A professzionális fűrészélezés pedig olcsó. De ha valamilyen oknál fogva nincs lehetősége élesítésre vinni a fűrészt, akkor a szerszám szerkesztését saját maga is elvégezheti.

A szalagfűrész élezése a használatával történik kis fájl vagy fájl a metszőfog elülső és hátsó széle mentén több mozdulattal (3-4) foganként.

Szalagfűrészt is élesíthet metszővel láncfűrészek élezéséhez tervezett tartozékok használatával.

A szerszámot behelyezik a gravírozóba, és a marókat finom mozdulatokkal élesítik a maró tetején.

Erősen távolítsa el a fémet nem szükséges, csak annyi, hogy könnyítsen.

Tanács! A szerszámmal végzett munka közben ne engedje, hogy a vágó lecsússzon a fog tetejéről a következő felé. Tehát lerövidíted, ami után az összes fogat a magasságához kell igazítanod.

Megpróbálhatja élesíteni és fűrészek fémhez. De általában nem élesítik újra, mivel ezeknek a fűrészlapoknak a vágó része vagy bifém, vagy keményedési zónával rendelkezik. Az ilyen övek fogai addig működnek, amíg össze nem morzsolódnak, és mikrorepedések lehetnek. Ha élesíti őket, gyorsabban kezdenek omlani, vagy még rosszabbul vágnak.

Elektromos fűrész kiválasztásakor felmerülhet a kérdés, hogy melyik szalagfűrészt válasszam? Hogyan válasszunk szalagfűrészlapot?

De ne félj, nem minden olyan nehéz, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Cikkünkben segítünk mindent kitalálni.

• Szalagfűrészek fajtái
• Penge típusok

Az elektromos fűrész kiválasztásának kritériumai

Először is el kell döntenie, milyen célra vásárol fűrészt. Általában a fával dolgozó kézművesek számára szükséges. De vannak fémhez való szalagfűrészek is. Erre is érdemes odafigyelni.

Elektromos fűrész vásárlásakor fordítson különös figyelmet a következő pontokra:

• szalagfűrész anyag;
• a működés minősége és biztonsága;
• az elektromos szerszám jótállási ideje;
• fűrészlap méretei;
• zajszintjelző működés közben;
• sebesség mód;
• a szalagfűrész fogainak minősége;
• ár.

Vannak más kiválasztási kritériumok is, de ezekre szükség lesz egy adott fűrészgép kiválasztásakor.

Ne siessen a fűrész kiválasztásával a munkához, alaposan nézze meg a különböző modelleket, hasonlítsa össze műszaki mutatóit és funkcionális jellemzőit.

Manapság az interneten nagyon sok hasznos véleményt találhat, amelyek nagyon értékes információkkal szolgálnak. Olvasson a gyártóról, hogy megértse, milyen kiváló minőségű termékeket gyárt, és elégedettek-e a vásárlók.

Például a német Proxxon gyártó szalagfűrész-modellek széles választékát kínálja, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok vágását vastag fából, fémből, műanyagból, kerámiából, sőt üvegből is.

Ha a modellválasztás mellett dönt, a következő lépés az eladó megtalálása. Ma már nagyon népszerű az online boltokban való vásárlás, mert. nincs szükség arra, hogy időt pazaroljon és utazzon egy adott eszköz keresésére. Csak tegye a terméket a kosárba, lépjen kapcsolatba az online áruház vezetőjével, és a vásárlás kész. És az interneten az árak általában sokkal alacsonyabbak, és az árukat közvetlenül házhoz szállítják!

Szalagfűrész otthoni használatra

A szalagfűrész nélkülözhetetlen eszköz minden kézműves műhelyben. A szalagfűrészlapokat fűrésztelepeken, szalagfűrészeken és fűrészlapokon is használják.

A szalagszövet minősége és megbízhatósága kiváló lehetőséget biztosít az ismételt felhasználásra, és lehetővé teszi az építkezés minden területén történő felhasználását.

A szalagfűrész szalagfűrészekhez használt vágószerszám. Kialakításánál fogva a szalagfűrész hajlékony acélszalag formájú, szorosan hurkolt, és egyik szélén számos fog található.

A szalag két tárcsára van felszerelve, amelyeket a szalagfűrész elektromos motorja forgat.

Szalagfűrész segítségével egyenes és idomos vágások is végezhetők. Éppen ezért felhasználási köre nagyon sokrétű, és nem korlátozódik csak az építőmunkákra és a bútorgyártásra.

Szalagfűrészek fajtái

A szalagfűrészek a következő típusokra oszthatók:

• egyenetlen;
• fogatlan;
• elektromos szikra működési elve.

A fogazott szalagfűrészeket a fémfűrészlapokkal ellentétben zárt körben gyártják. Különféle anyagok fűrészelésére és vágására használják, beleértve a habbetont, fémszerkezeteket, fát és egyéb anyagokat.

A fogatlan szalagfűrészek és az elektromos szikrafűrészek a körfűrészekhez hasonlóan működnek. Az egyetlen különbség a fogak rendeltetése.

Fém szalagfűrész kiválasztásakor figyelni kell a szalagfűrészgép tervezési jellemzőire.

A fémhez való szalagfűrész fő célja szögletes, egyenes és alakos vágások végrehajtása. Ha szögben kell vágnia, speciális forgópofákat kell vásárolnia ehhez a géphez.

A szalagfűrész jellemzői és tulajdonságai

A fűrész fő tulajdonságai és jellemzői a következők:

• vágási magasság és szélesség;
• a vágópenge típusa;
• elektromos motor teljesítménye;
• a gép össztömege és a szíjtárcsák átmérője.

• 300 mm-ig - könnyű;
• 420-500 mm - közepes;
• 500 mm feletti tárcsaátmérővel - nehéz.

A könnyű szalagfűrészek 2 kW-ig elektromos motorral, a közepes és nehéz elektromos motorral 4 kW-ig vannak felszerelve.

Penge típusok

A fűrésszel történő vágáshoz speciális követelmények vonatkoznak a szalagszalagra.

Fémek vágásához bimetál pengéket használnak, amelyek két fémből állnak. Ennek fő része egy speciális rugóacélból készült fémszalag, a munkarész pedig éles fogazatú szerszámacél.

A szénacél pengéket széles körben használják. Hőkezelésük szerint a szalagszövetek a következő típusokra oszthatók:

• azonos keménységi indexszel a teljes szélességben;
• rugalmas pengével és kemény fogakkal;
• edzett pengék a teljes szélességben.

A teljes szélességben azonos keménységű pengék kiválóan működnek közepes átmérőjű tárcsákon. A Rockwell keménysége 47 egység.

A rugalmas pengével és kemény fogazatú fűrészek sajátos szerkezettel rendelkeznek. Csak a fog felső fele keményedik meg, így a fűrészlap rugalmas marad. A fűrésztest keménysége Rockwell szerint 31 egység, a fogak keménysége 64 egység.

A teljes szélességben edzett pengéjű fűrészek a legnépszerűbbek. Pengekeménységük Rockwell szerint 52 egység, a fogak keménysége 67 egység.

A fogak nagy keménysége miatt jelentősen megnő az eltompulással szembeni ellenállás, a megnövekedett merevség pedig nagy sebességű vágást tesz lehetővé.

Élező szalagfűrészek fához

Fa vagy fém vágásakor a szalagfűrész fogai elveszíthetik eredeti élességüket. Ezért szükséges az elektromos szalagfűrész élezése.

A fűrészlap élezése a következőképpen történik:

• kezdeti élezés;
• tisztítás;
• vezeték;
• végső élezés.

A fűrészlap fogainak vágási minőségének helyreállításához használjon speciális csiszológépeket.

A kezdeti élesítés eredményeként minden repedést megszüntet a fogüregekben, valamint helyreállítja a profilt
fogak bizonyos szimmetriával a többihez képest.

Tisztításkor az élezés után megmaradt összes fémreszeléket eltávolítjuk.

A huzalozásnál változtassa meg a szögeket.

A végső élezésnél a szögek beengedett szimmetrikus torzulásait korrigálják és a fogak munkaéleit kiélesítik.

A fűrészek saját kezű élezése bizonyos készségeket és képességeket igényel. Ezért, ha nem biztos a munkája minőségében, bízza ezt a kérdést szakemberekre.

A professzionális élezés visszaállítja az összes vágóél merőlegességét.

A famegmunkálás egyik fő szakasza a fafűrészelés. Deszka vágása, pontos vágás létrehozása, munkadarab vágása - az otthoni műhelyben mindehhez körfűrészt használnak, de hatóköre korlátozott. Csak egyenes vágásokat tesz lehetővé, és viszonylag kis vastagságú táblát is képes feldolgozni.

Az ilyen korlátozások megfosztják a fához való szalagfűrészeket. Tervezési jellemzőik lehetővé teszik nagy keresztmetszetű gerendák vágását, összetett alakú nyersdarabok vágását, és szükség esetén körfa feloldását.

Szalagfűrész: mi az

A szalagfűrész fő jellemzője a munkaeszköz. Ez egy nagy szilárdságú acélból készült rugalmas szalag éles fogakkal, gyűrűbe zárva. A vágópenge két dobra kerül, amelyek közül az egyik forgatja az elektromos motort.

A vágóél mozgásának pontosságát vezetők biztosítják. A fűrészlapok cserélhetők. Különböző jellemzőkkel rendelkező vásznak kiválasztásával a szükséges paraméterekkel rendelkező vágást kaphat. Vannak vízszintes és függőleges szalagfűrészek.

A választás kritériumai

A modern ipar különféle szalagfűrész-modelleket kínál, amelyek teljesítményükben, teljesítményükben és méretükben különböznek egymástól. Bármely műhelyhez kiválaszthat egy optimális jellemzőkkel rendelkező eszközt. Az otthoni használatra szánt fűrész kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak számos fő jellemzőjét:

• motor teljesítménye;
• fogak alakja, mérete és állása;
• penge szélessége;
• a vágópenge gyors cseréjének képessége;
• berendezés gyártója.

Az eszköz teljesítményét a várható munkakör, a vászon paraméterei alapján választják ki - a rendelkezésre álló faanyagra és a gyártani tervezett termékek típusára összpontosítva.

Jellemzők

A szalagfűrész hatékony használatához több különböző szélességű és vastagságú pengére lesz szüksége. Amikor egy adott munkához szerszámot választ, fontos figyelembe venni a következőket:

• csak puha fát lehet vékony vászonnal feldolgozni, különben gyorsan meghajlik, a vágási vonal egyenetlen lesz;
• minél szélesebb a penge, annál pontosabb lesz a vágás;
• a vastag fűrész nem alkalmas kis rudak és vékony lemezanyagok megmunkálására, ezek deformálódnak a melegítés miatt;
• gérvágás és ívelt vágás csak keskeny pengével végezhető.

A penge geometriai méretei mellett fontos odafigyelni a fog profiljára és magasságára is. A szalagfűrészlap fontos kritériuma az egységnyi hosszon belüli fogak száma.

Jegyzet! Minél gyakrabban helyezkednek el a fogak, annál simábbak a vágás oldalai.

A széles fogú fűrész élettartama hosszabb az egyes fogakra nehezedő kisebb nyomás miatt. Keményfához a széles fogú fűrész előnyösebb, mivel nagyobb nyomás nehezedik a vágóélre.

A fog magassága is befolyásolja a vágás minőségét. A nagy fog kiválóan alkalmas durva munkákhoz és vastag fa vágásához. A kis rudakat és a vékony lemezanyagokat minőségileg csak egy finom fogú szalag fűrészeli.

Egy másik fontos paraméter a fogak állása. Különböztesd meg a ritmikus lépést és a változót. Finommunkára a ritmikus lépcsős fűrész alkalmas, ilyen szerszámmal kényelmes kis vastagságú léceket vágni, rétegelt lemezből alkatrészeket kivágni. A nagyméretű puhafa nyersdarabok feldolgozásához változó osztású pengét kell választani. A fogak aszimmetrikus elrendezése miatt az ilyen penge nem tömődik el, és könnyen átvágja a vastag deszkát.

Gyártók

Különös figyelmet kell fordítani a berendezés gyártójára. A szalagfűrésznek, mint minden famegmunkálásban használt gépnek, jó minőségűnek és megbízhatónak kell lennie, nem szabad átmeneti haszon után hajszolni, jobb, ha azonnal veszünk egy jó készüléket. Nincs olyan sok gyártó névvel.

1. Arntz (Németország) . A világ egyik vezető gyártója a famegmunkáló berendezések gyártásában. Ennek a gyártónak a fűrészei kiváló minőségűek, de a legmagasabb árszegmens készülékei közé tartoznak.
2. Lenox (USA). Egy népszerű amerikai cég, amely kiváló minőségű szerszámgépeket gyárt. A termék megkülönböztető jellemzője a márkás vágóél bevonat, amely garantálja a tartósságot és az alacsony üzemeltetési költséget.
3. Wikus (Németország). Kiváló német minőség és széles választék. A termékkatalógusban mindenki olyan gépet választ, amely teljes mértékben megfelel az igényeinek.
4. Forezienne (Franciaország) . A cég fűrészek és egyéb famegmunkáló berendezések széles választékát kínálja. A gyártó vágószerszámát kiváló minőség és nagy megbízhatóság jellemzi.
5. Lennartz (Németország) . A cég különféle célú szalagfűrészek gyártására specializálódott, háztartási kisgépeket és fűrészüzemi berendezéseket egyaránt kínál.
6. Doall (USA). Egy kis cég, amely jól megállta helyét a famegmunkáló berendezések piacán. Fűrészek, alkatrészek és tartozékok széles választékát kínálja.

A kínai gyártók szalagfűrészek széles választékát kínálják. Ezek az eszközök kedvezőek az alacsony árhoz képest, de messze nem mindig büszkélkedhetnek kiváló minőséggel.

Hogyan készítsünk szalagos gépet

Sok más géphez hasonlóan a fűrészt sem kell megvásárolni. Az anyaggal való munkához szükséges készségek és a vágy birtokában biztonságosan folytathatja a faszalagos gép gyártását. Minőségi kivitelben, jellemzői alapján összevethető a gyári berendezéssel, sőt bizonyos tekintetben meg is haladja azt.

Mindenekelőtt érdemes dönteni a fő alkatrészek és szerelvények elrendezéséről, ehhez találhat rajzot, vagy elkészítheti saját egyedi projektjét. A saját fűrész létrehozásakor fontos figyelembe venni a szalag paramétereit, amelyet meg kell vásárolnia a boltban. Egyedül biztosan nem lehet megcsinálni.

Házi készítésű gépágy

Minden gép alapja (a szalagfűrész sem kivétel) a keret. Ez egy keret, amelyre az alkatrészeket és a szerelvényeket rögzítik, egyetlen eszközbe szereli össze az alkatrészeket.

A fából készült függőleges szalagfűrész keretének legjobb anyaga az acél. Masszív négyzet megfelelő, használhat profilozott vastag falú négyzet csövet. A hegesztést az alkatrészek összeszerelésére használják.

A házi készítésű gép váza fából is készülhet. Azonnal érdemes megemlíteni, hogy az ágyhoz nem érdemes lapanyagokat (forgácslap, rétegelt lemez stb.) használni. Az állványok készülhetnek egy 80 x 80 mm-es keresztmetszetű rúdból, vagy egy doboz alakú szerkezet készülhet legalább 20 mm vastagságú deszkából. A favázat az illesztéseknél ragasztják, a csavarokon a fém sarkokat erősítésre használják.

Nem számít, milyen anyagból készült a keret, annak stabilnak, tartósnak és rugalmasnak kell lennie. Kompenzálnia kell a szíjtárcsák forgásából és a vágópenge mozgásából adódó rezgéseket.

Csigák és támasztékok hozzájuk

A szalagfűrész legfontosabb elemei a csigák. Az elektromos motor forgása az alsóba kerül. Ennek legjobb módja az ékszíjhajtás, amely lehetővé teszi a sebesség és a biztonság megváltoztatását. A felső szíjtárcsa hajtott. A vágószerszám megtámasztása mellett biztosítja annak feszességét.

Házi készítésű gépekhez való szíjtárcsák gyártásához többrétegű rétegelt lemez alkalmas. Több egyforma szeletet vágnak ki belőle (a csomag teljes vastagságának legalább 30 mm-nek kell lennie). Minden munkadarab közepén lyukat készítenek a csapágy számára.

Jegyzet! A lapokat ragasztják, betartva a rétegelt lemez ragasztásának elvét - a szomszédos lapok szálainak irányának egymásra merőlegesnek kell lennie.

Ragasztás után a csomagot tovább dolgozzuk fel, hogy sima felületet kapjunk. Maga a szíjtárcsa több szimmetrikus kerek ablak bevágásával könnyíthető meg.

A csapágy fémkarimába van szerelve, amely csavarokkal van rögzítve. A csapágyszerelvény tengelyének pontosan merőlegesnek kell lennie a tárcsa síkjára, különben a szíjtárcsa kilazul, ami komoly károkat okozhat.

A vászon elcsúszásának megakadályozása érdekében a lemezek munkafelületét hordó alakú profillal kezelik, és vékony gumival ragasztják (egy régi kerékpárkamera is megteszi).

asztallap

A munkalap anyaga lehet többrétegű rétegelt lemez, textolittal vagy más tartós műanyaggal ragasztva. Lehetőség szerint fémlemez is használható. Mindenesetre felületének ellenállónak kell lennie a sorja ellen, és biztosítania kell a munkadarab jó csúszását.

A munkalapon ügyeljen arra, hogy oldalsó hangsúlyt helyezzen. Levehetőnek és bármilyen helyzetben biztonságosan rögzíthetőnek kell lennie. Ez nagyban megkönnyíti az azonos típusú nyersdarabok feldolgozását, és biztosítja a vágás pontosságát. Megállóként használhat egy megfelelő méretű négyzetet, vagy készíthet egyszerű kialakítást több görgőből.

Útmutatók

A szalagfűrész munkája azon alapul, hogy a tárcsákon forogva a penge transzlációs mozgást végez, fogaival beleharapva a munkadarabba. A nagy hossz és a bonyolult geometria miatt a vászon zörögni fog mozgás közben. A pontos vágás érdekében minimálisra kell csökkenteni az öv remegését. Ehhez a gépet vezetőkkel egészítik ki.

A legegyszerűbb, otthon elkészíthető vezetők két csapágy, köztük egy szalag van elhelyezve. A csapágyak a kerethez vannak csavarozva. A különböző vastagságú szalagok használatának lehetősége fenntartásához a köztük lévő távolságnak állíthatónak kell lennie.

Külső kivitel

Ha otthoni gépet készítünk, nem szabad megfeledkezni a működésének biztonságáról és az esztétikus megjelenésről. A felső szíjtárcsa felszerelése után burkolattal le kell zárni. Ez teljessé teszi az egész szerkezetet, és biztosítja a kezelő biztonságát, ha a fűrész leugrik a szíjtárcsáról.

Ha az ágy fából készült, akkor a legegyszerűbb rétegelt lemezzel lezárni a csigát. Fémszerkezet esetén ugyanaz a rétegelt lemez vagy horganyzott fémlemez használható. A szalag cseréjéhez minden esetben el kell távolítani az egyik oldalfalat. A munka végén a burkolatot, akárcsak a keretet, festik vagy lakkozzák.

Az előlapon a kezelő mellett be-ki gombokat kell felszerelni. A gombok legyenek könnyen kezelhetők, és ne legyenek benyomva a tokba. A motornak megfelelő vezetékeket dobozba vagy hullámcsőbe helyezzük.

A munkavégzés kényelmesebbé tétele érdekében egy lámpa van felszerelve a gépre. Jobb, ha mozgatható tartón van. Az alsó tárcsa alatt található fűrészporgyűjtő doboz nagyban leegyszerűsíti a tisztítást. Ez nem nehéz, csak fel kell csavarni a ferde rudat, amely mentén a fűrészpor az alábbi tartályba esik.

Miután a fűrészgépet teljesen összeszerelték, tesztelik. Először is vizuálisan ellenőriznie kell a szíjtárcsák igazítását. A legkisebb eltérések esetén a szíjtárcsákat egymáshoz igazítják, ehhez textolitból vagy fluoroplasztból készült alátéteket helyeznek a tengelyekre. Ezután végezzen próbavágást. Vezetők nélkül történik, a munka nyomás nélkül megy. Ha az eszköz megfelelően működik, telepítheti az útmutatókat, és biztonságosan megkezdheti a munkát.