Linija za proizvodnju betona. Tehnologija proizvodnje betonskih mješavina. Izračunajmo troškove nabavke sirovina

Beton je glavni građevinski materijal bez njega. Njegove vezivne funkcije osigurava cement - ovo je glavna komponenta betonske mješavine. Njegove najbolje osobine se pojavljuju kada se stvrdne, ali ga treba koristiti samo kao rješenje.

Kako bi se osigurao kontinuirani proces izgradnje, beton se mora stalno pripremati ili transportovati specijalnim mašinama - betonskim kamionima. Nije baš zgodno pripremati otopinu u malim količinama, ali kupovina iz velikih tvornica, dogovaranje isporuke ili sam transport nije jeftino:

• cijena 1 m 3 betona - 2500 rubalja;
• iznajmljivanje automobila – 1200 rubalja po satu;
• kupovina vlastitog betonara – 3.000.000 rubalja.

U takvoj situaciji najbolje rješenje bi bila kupovina mini-postrojenja za proizvodnju betona. Ima značajne prednosti u odnosu na skale:

Oprema mini postrojenja

Tehnologija proizvodnje betona ista je i za velika postrojenja i za mini instalacije. Stoga oprema ima standardni set komponenti i mehanizama:

Razni modeli mogu sadržavati dodatne uređaje, na primjer:

Većina modernih mini tvornica kontrolira se pomoću posebnih programa, čime se eliminiraju greške, nedostaci, a također se smanjuje udio ručnog rada.

S obzirom da se očekuje aktivan rad opreme direktno na gradilištu, cjelokupna konstrukcija je izrađena od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika. Ovaj materijal ima visoka antikorozivna svojstva, zahvaljujući kojima se oprema ne boji bilo kakvih vremenskih pojava ili katastrofa.

Izgradnja betonara

Opis najpopularnijih modela

U Rusiji su široko zastupljene mini fabrike za proizvodnju betona domaće, kineske i evropske proizvodnje.

Mini betonara HZSY-50 (Kina). Ima prilično visoku produktivnost i ekvivalentan je velikim stacionarnim postrojenjima. Beton možete proizvoditi ne samo za vlastite potrebe, već i za prodaju. karakteristike:

Pokretna tvornica Crocus Alfa iz EUROMIX-a (Rusija). karakteristike:

Mini biljka Crocus 5/200 je najkompaktnija opcija. karakteristike:

Mini-fabrika na točkovima Fiori DB 460 CBV. karakteristike:

Kako se odvija proces proizvodnje?

Proizvodnja betonske mješavine odvija se u tri faze:

Pomoću elektronskih vaga vrši se automatsko doziranje rasutih komponenti. Prvi ciklus traje ne više od dvije minute, a pijesak, cement, drobljeni kamen, voda i razni plastifikatori ulaze u mikser.

Gnječenje je glavna faza, koja se izvodi u posebnom mikseru. Ovaj uređaj može biti nekoliko vrsta:

• rotirajući:
• planetarni;
• rotaciono-planetarno.

Najčešća verzija rotacionog miksera, to je veliki rezervoar sa lopaticama smeštenim unutar koje pokreće motor. Broj lopatica zavisi od zapremine miksera i može doseći deset komada. Miješanje se vrši prema odabranoj tehnologiji i recepturi za betonsku smjesu. Za moćne modele dovoljno je 100 sekundi, a proces počinje od trenutka kada se prve komponente sipaju u mikser.

Istovar gotove smjese je završna faza. Može se izvesti u posebnom prijemnom rezervoaru ili u vozilu. Trajanje istovara je 20 sekundi.

Jedan proizvodni ciklus ne traje više od 5 minuta - čak i uz malu produktivnost mini-postrojenja, u jednoj smjeni (8 radnih sati) može se proizvesti 50 m 3 betona.

Materijali koji se koriste u proizvodnji

Proizvodni proces je jednostavan sa visokokvalitetnom opremom, može se postići visoka produktivnost. Ali glavnu ulogu igra kvaliteta proizvoda, jer je beton jedan od glavnih materijala u građevinarstvu. Tokom proizvodnje ne treba štedjeti na sirovinama, već nabavljati od provjerenih dobavljača.

Za proizvodnju betona trebat će vam:

Klasična proporcija svih komponenti je 1 dio cementa, 4 dijela lomljenog kamena, 2 pijeska, 0,5 vode. Ali ovisno o marki cementa, proporcije se mogu mijenjati. Općenito, postoji nekoliko desetina recepata prema GOST-u, proizvodi se 7 vrsta betona, od kojih svaki ima svoj jedinstveni sastav.

Automatizirani kompleksi proizvođača već sadrže osnovne recepte za betonsku masu, ali ih je moguće prilagoditi ili dodati vlastite proporcije.

Kalkulacija troškova:

Beton se može prodati po cijeni od 2500 za 1 m 3.

Mjesečni prihod će biti 15.000.000.

Dobit – 1.569.500.

Period povrata je 12 mjeseci, s tim da će se 30% dobiti (470.000 rubalja) mjesečno koristiti za pokrivanje kapitalnih troškova.

Ako se mini-fabrika koristi za vlastite potrebe, umjesto iznajmljivanja automobila i kupovine betona iz velike fabrike, onda će ekonomske koristi biti sljedeće:

Trošak opreme će se isplatiti nakon tri mjeseca rada.

Video: Mobilna betonara

Organiziranje poslovanja za proizvodnju betona i betonskih mješavina za dalju prodaju na građevinskom tržištu smatra se jednom od progresivnih ideja modernih poduzetnika. Otvaranje i vođenje ove vrste komercijalne djelatnosti je dostupno mnogim ljudima zbog razumne cijene, pa će kupovina manjeg pogona biti dobra investicija u budući razvoj. Nizak nivo ulaganja u odnosu na druge vrste proizvodnje, uz visoku potražnju potrošača, neosporna su prednost među ostalim oblastima poslovanja.

Isplativost i pristupačnost ovog poslovnog projekta je očigledna, jer je beton potreban u gotovo svim oblastima gradnje, a neophodan je za industrijsku i privatnu upotrebu. Potražnja za betonskim mješavinama je velika u megagradovima koji su aktivno u izgradnji, a tokom građevinske sezone (od početka ljeta do listopada) samo raste.

Proizvodnja građevinskog betona i mješavina različitih sastava prilično je radno intenzivan proces, unatoč jednostavnosti recepture. Tehnološki, proces proizvodnje betona je jednostavan: samo temeljito promiješajte sastojke prema receptu. Kombinacija pijeska, lomljenog kamena i cementa u potrebnim količinama garancija je kvalitete gotovog proizvoda. Za posao velikog obima morat ćete koristiti industrijsku opremu.

Beton i betonske mješavine proizvode veliki proizvođači, čiju potražnju potrošača uglavnom osiguravaju veliki građevinski koncerni. Sektor malog biznisa fokusiran je na proizvodnju betona za maloprodaju.

Relevantnost poslovnog projekta za stvaranje betonske proizvodnje je zbog nedovoljnog zadovoljenja opšte potražnje potrošača. Mini-tvornice za proizvodnju betonskih mješavina su prilično konkurentan na građevinskom tržištu, s obzirom na dovoljnu potražnju za relativno malim količinama robe potrebne za privatnu gradnju.

Oprema za proizvodnju betona u malim preduzećima Mobilne i stacionarne mini-postrojenja

Proizvodnja građevinskog betona u mobilnim mini pogonima opremljena je automatskom opremom koja omogućava proizvodnju gotovog proizvoda besprijekornog kvaliteta. Stacionarno malo postrojenje za mješavine može proizvesti do 60 m³ na sat.

Za kupovinu opreme za proizvodnju betona, malo preduzeće će morati da računa na iznos veći od 430.000 rubalja. Da biste kupili automatizovanu proizvodnu liniju, morate računati na kapital od 1,6 miliona rubalja. Mobilne linije (lokalne) mogu se premještati s jednog gradilišta na drugo, što je prilično zgodno za neke programere. Da biste uspješno kreirali vlastitu malu proizvodnju, morate odabrati kolika je produktivnost potrebna.

Mobilne mini fabrike betona su jeftinije i pogodne za mala preduzeća

Ulaganje u automatizovanu opremu za proizvodnju betona od cementa u budućnosti može doneti oko milion rubalja mesečno. Prednosti takve poslovne ideje uključuju potrebu za korištenjem minimalnih jedinica rada. Da bi se osigurala potpuna usluga procesa proizvodnje gotovog betona, dovoljno je angažovati tri stručnjaka. Proizvodnja betona, tehnologija proizvodnje, metode i recepture za pripremu cementnih maltera ne zahtevaju posebna naučna znanja i posebne veštine, pa se troškovi radnog osoblja mogu značajno smanjiti. Ovi proračuni se odnose na stacionarne i mobilne betonske mini-postrojenja.

Za transport mješavine morat ćete kupiti kamion s miješalicom za beton. Cijena ove opreme, na primjer, na bazi kamiona KAMAZ, varira od 2,8 miliona rubalja. Ovo će takođe omogućiti transport opreme pomoću karoserije prikolice.

Tehnologija proizvodnje betonskog maltera

Povijesna saznanja o proizvodnji betona datiraju iz jeseni 1824. godine i povezuju se s imenom J. Aspdina, poznatog engleskog zidara koji je patentirao sivu supstancu, dajući joj naziv "Portland cement" jer je nijansa slična sive stenovite planine koje se nalaze u blizini grada Portlanda. Od tada je upotreba betona stekla široku popularnost širom svijeta u građevinskoj industriji. Betonske mješavine proizvode se prema GOST 25192 i razlikuju se po klasama, markama i parametrima odredišta. beton napravljen od cementa može odstupiti od GOST-a na osnovu pojedinačnih receptura proizvođača, ali nije u suprotnosti sa navedenim standardima.

Treba napomenuti da se betoni klasifikuju prema svom sastavu i načinu proizvodnje. Najčešće je potrebna proizvodnja teškog betona koji se koristi u izgradnji temelja, nosivih i rasponskih konstrukcijskih elemenata, stupova i greda.

Osnovne sirovine za teške betone:

1. Cement. To je glavna komponenta koja čini betonsku smjesu. Ima izgled sive supstance sa krečnjakom u svom sastavu, koji, upijajući vlagu, kristališe i stvrdne. Kvaliteta cementa određena je projektom. Uzmite tri dijela po zapremini.
2. Veliki agregat. To je šljunak ili lomljeni kamen. Dozvoljeno je do 25-40% krupnog pijeska u ukupnoj masi uzete kamene krhotine. Najbolje je da krupni agregat ima oštre strugotine, bez zaobljenih glatkih površina (što značajno pogoršava vezu sa cementnim malterom). Drobljeni kamen se vadi mlevenjem tvrdih stijena. Granit se koristi u proizvodnji betona. Drobljeni granit je visokog kvaliteta, otporan na mraz i temperaturne promene, ima veliku gustinu i čvrstoću pri industrijskoj kompresiji. U smjesu dodajte 5 zapreminskih dijelova.
3. Građevinski ili kamenolomni pijesak. Veličina zrna pijeska kreće se od 0,65 mm do 2,5 mm. Površine za korištenje pijeska iz kamenoloma su neograničene. U građevinarstvu se koristi kako u zidarskim i malterskim radovima, tako i u proizvodnji svih vrsta betona. Potrebno je poduzeti 3 mjere.
4. Voda. Važno je da ova komponenta bude očišćena od stranih nečistoća. Nije moguće jednoznačno odrediti početni indikator vode za određenu količinu mješavine, jer je početni sadržaj vlage pijeska, drobljenog kamena i potreba za vlagom samog cementnog praha nepoznata. Volumetrijski dio vode određuje se tokom procesa miješanja nakon što se mješavina pijeska, lomljenog kamena i cementa temeljito promiješa.

Približne količine komponenti za pripremu betona pri izlivanju nenosivih elemenata u zatvorenom prostoru (radi uštede tokom izgradnje):

• Suvi cement M400 3 mjere;
• Građevinski pijesak 5 mjera;
• Drobljeni kamen 8 mjera.

U sferi je poželjno koristiti drobljeni kamen frakcije 5:20 mm. Drobljeni kamen se sastoji od prirodnih stijena u kombinaciji sa drobljenim riječnim šljunkom. Prihvatljivo je koristiti umjetni drobljeni kamen, ekspandiranu glinu i šljaku, ali vrijedi uzeti u obzir da će karakteristike kvalitete takvih komponenti u betonu biti znatno niže.

Generalno, proces proizvodnje betona se svodi na:

• Precizno određivanje zapremine mešanih komponenti
• Temeljno miješajte sastojke dok ne postane glatka
• Dodajte vodu do konzistencije guste kisele pavlake, kada se gotova otopina lako "izlije", a trebala bi popuniti sve praznine bez stvaranja zračnih šupljina. Višak vode je jednako loš kao i premalo: to će dovesti do skupljanja i pucanja gotovih proizvoda i loših pokazatelja čvrstoće.

U takvim omjerima i proporcijama, suhi cement je skup element u proizvodnji. Da biste dobili betonsku smjesu s dobrom otpornošću na habanje, smjesu morate napuniti cementom dobre kvalitete i čvrstoće. Uspješan omjer "portland cementa" i komponente punjenja za vanjsku upotrebu bit će proporcije bliže 2, ali najčešće se koristi omjer 1:3.

Bilješka:

Za višespratnu, civilnu i privatnu gradnju projektom se mora odrediti konstrukcija vrste betona i njegove karakteristike čvrstoće, a sastav betona se izračunava. Ne biste trebali mijenjati njegov recept kako biste uštedjeli novac: njegova snaga je značajno smanjena, što će utjecati na vijek trajanja i sigurnost buduće zgrade.

Posao proizvodnje betona smatra se jednim od najprofitabilnijih, jer je potražnja za njim uvijek velika, posebno u građevinskom sektoru. Stoga se preporučuje otvaranje mini-fabrike na početku građevinske sezone - u maju. Tada ćete do kraja, u novembru, moći da promovišete proizvodnju i ostvarite dobru zaradu.

Procjena tržišne konkurencije

Prije svega, poslovni plan za betonaru mora ocijeniti konkurenciju i razviti politiku cijena za poslovanje. Glavni kupac proizvoda je građevinska djelatnost koja troši 94% ukupnog betona koji se nudi na tržištu. Koeficijent razlike između stopa rasta građevinarstva i proizvodnje betona je 0,9.

Istovremeno, proizvodnja betonskih mješavina ima ograničen geografski fokus. U prosjeku ih je isplativo transportirati na udaljenosti od oko 50 km. Stoga, prije svega, morate procijeniti nivo konkurencije u vašem regionu. Kako praksa pokazuje, snižavanjem cijena materijala neće biti moguće pobijediti u konkurenciji. Štoviše, tvornice proizvode približno iste marke betonskih mješavina s istim karakteristikama - tehnologija njihove proizvodnje je jednostavna i dostupna svima. Nivo prodaje ovisit će o tome koliko je gradnja aktivna u vašoj regiji.

Prodaja ostalih građevinskih mješavina koje mogu zamijeniti beton i razne armiranobetonske montažne proizvode može vam predstavljati značajnu konkurenciju. Jedina stvar koja će vam pomoći da izdržite konkurenciju su dugoročni odnosi sa potrošačima.

Formalnosti slučaja

Poslovni plan za fabriku betona mora prije svega predvidjeti registraciju preduzeća kao DOO. Prvo, ako je preduzeće neuspešno, izgubićete samo odobreni kapital. Drugo, svako preduzeće će sarađivati ​​sa pravnim licem. Oporezivanje se može odvijati po pojednostavljenom ili opštem sistemu. Prvi se bira ako se planira da dobit preduzeća bude preko 60 miliona rubalja. Ali u ovom slučaju bit će potrebno u potpunosti voditi sve računovodstvene evidencije.

Za ovu aktivnost odaberite OKVED šifru: 26.63 - "Proizvodnja gotovih betona." Tehnologija proizvodnje mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

• GOST 18105 – 86 – „Beton – pravila za kontrolu čvrstoće”.
• GOST 10181-2000 – “Betonske mješavine – metode ispitivanja”;
• GOST 10060.0-95 - "Metode za određivanje otpornosti na mraz";
• GOST 27006-86 – „Beton. Pravila za odabir kompozicije";
• GOST 26633-91 – „Teški i sitnozrni beton. TO";

Poslovne karakteristike

Prodaju betonskih mješavina karakterizira značajan problem - transport robe do gradilišta. Mora se brzo završiti i napuniti prije nego što se stvrdne, a opet ima nisku cijenu po jedinici težine. Na gradilište se dostavlja specijalnim vozilima za miješanje betona. Ili se pripremaju betonske forme, koje se stvrdnjavaju u fabrici, a zatim se isporučuju na gradilište.

Preporučljivo je da se proizvodi direktno na gradilištu. Zbog toga je tržište proizvoda izuzetno ograničeno.

Sirovine

Tehnologija pripreme betonskih mješavina u klasičnoj verziji zahtijevat će korištenje sljedećih komponenti:

• Voda je čista, bez nečistoća. Količina se određuje na osnovu sadržaja vlage u ostalim komponentama.
• Balast je takozvana opća mješavina, pijeska i šljunka. Optimalne proporcije su jedan dio riječnog pijeska na tri dijela šljunka.
• Drobljeni kamen - to može biti drobljeni šljunak, po mogućnosti stijene promjera preko 5 mm. Možete koristiti šljaku.
• Pijesak koji odgovara GOST 8736-93, prečnika zrna pijeska ne više od 0,5 mm.
• Cement je osnova smjese, vezivo. Sivi prah koji kristalizira i stvrdne kada se navlaži.

Oprema za proizvodnju

Unatoč činjenici da je tehnologija proizvodnje građevinskih mješavina jednostavna, obično se ugrađuju posebne proizvodne linije koje su potpuno automatizirane. Omogućavaju vam da se striktno pridržavate utvrđenog recepta. Ova linija uključuje sljedeće jedinice (cijena - hiljada rubalja):

• Kabina u kojoj se nalazi kontrolna tabla (100).
• Dozatori odvojeno za vodu i posebno za cement (150).
• Pločasti transporter (50).
• Šinski utovarivač (80).
• Povratni izlazni transporter (95).
• Lift (50).
• Reduktor (100).
• Trakasti transporter kapaciteta 50 m3/sat (90).
• Osnovni dozator agregata za beton (320).
• Dozator za gotove betonske agregate (260).
• Auger (135).
• Osnovna mješalica za beton (46.5).
• Miješalica za beton za lice (43.3).
• Silos za 60 tona 40 m3 (477,9).

Za nabavku opreme morat će se izdvojiti oko 2 miliona rubalja.

Kratak poslovni plan

Tehnologija proizvodnje ovog građevinskog materijala uključuje zoniranje proizvodnih površina na sljedeće dijelove:

• Pomoćne prostorije.
• Administrativno i domaćinstvo.
• Skladište sirovina.
• Kotlovnica.
• Skladište cementa.

Većinu prostorija je potrebno izgraditi i renovirati. Troškovi ovog posla iznosit će oko 280 miliona rubalja.

Najpopularnije marke cementa, sa kojima se preporučuje da započnete svoj posao, su: teški beton M 250 i M 350. Godišnja zapremina prvog treba da bude najmanje 360 ​​hiljada m3, drugog - 640 hiljada m3.

Troškovi sirovina

Ova vrsta troškova izračunava se od toga koliko komponenti po jedinici proizvodnje zahtijeva određena proizvodna tehnologija, odnosno koliki će biti obim proizvodnje godišnje.

Tehnologija proizvodnje betona klase M 250 zahtijevat će sljedeći broj komponenti godišnje:

• pijesak – 16,5 hiljada m3.
• lomljeni kamen – 28,8 hiljada m3;
• cement – ​​13,86 miliona tona;

Marka M-350:

• pijesak – 28,8 hiljada m3.
• lomljeni kamen – 48 hiljada m3;
• cement – ​​26,88 miliona tona;

Ukupno će biti potrebno oko 553.770.000 rubalja godišnje za kupovinu sirovina ova dva brenda.

Kvalitet betona	Maseni sastav, C:P:SH (kg)	Volumetrijski sastav na 10 litara cementa, P:SH (l)	Količina betona od 10 litara cementa (l)
M100	1:4,6:7,0	41:61	78
M150	1:3,5:5,7	32:50	64
M200	1:2,8:4,8	25:42	54
M250	1:2,1:3,9	19:34	43
M300	1:1,9:3,7	17:32	41
M400	1:1,2:2,7	11:24	31
M450	1:1,1:2,5	10:22	29

Ostali troškovi

Malu proizvodnju mora opsluživati ​​49 ljudi. Stope plata za godinu će izgledati ovako:

• 4 vozača – 960.000 rubalja;
• 10 radnika bloka usluga podrške – 2.400.000 rubalja;
• 9 radnika skladišta agregata – 3.240.000 RUB;
• 12 radnika u magacinu cementa – 4.320.000 rubalja;
• 9 radnika radionice za miješanje betona - 4.320.000 rubalja;
• 5 ljudi administrativnog i rukovodećeg osoblja – 4.800.000 rubalja.

Za plaćanje njihovog rada trebalo bi izdvojiti 20.040.000 RUB. u godini. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir troškove korištenja opreme, trgovine i općih troškova postrojenja - ukupno oko 2.385.836.500 rubalja. za godinu dana.

Profitne marže

Od prodaje betona klase M 250 možete zaraditi 1.404.000.000 rubalja godišnje. Prodaja marke M 350 donijet će još 2.624.000.000 rubalja. Bez uzimanja u obzir PDV-a, možete dobiti 3.302.960.000 rubalja za godinu, a uzimajući u obzir sve odbitke - 917.123.500 rubalja.

Prema mišljenju stručnjaka, profitabilnost takvog preduzeća dostiže 38%. Investicije se mogu isplatiti za samo četiri mjeseca.

Mala preduzeća daju svoj lavovski udio u svim oblastima proizvodnje. Ako posmatramo jednu vrstu djelatnosti u cjelini, dobar primjer bi bile mini fabrike za proizvodnju betona u pojedinačnim naseljima. Ova oblast proizvodnje je veoma tražena zbog povećane potražnje za individualnom i niskogradnjom.

Industrija je pustila u prodaju opremu dizajniranu za različite dnevne količine proizvodnje betona. Za mala poduzeća, konvencionalna tehnologija pripreme betona u mješalici za beton nije prikladna.

Kapacitet proizvodnje betona

Ovisno o proizvodnoj opremi, svaka mini fabrika je dizajnirana za ograničen kapacitet za proizvodnju betona, tako da se sva oprema može podijeliti u kategorije.

Mobilne betonare. Američka CEMEN TECH oprema dizajnirana je za pripremu svježeg betonskog maltera direktno u prostorijama potrošača zahvaljujući razvoju kompaktne mobilne fabrike na točkovima.

Ova tehnologija proizvodnje betona je proizvodnja bez otpada. Ovaj proizvod je visokog kvaliteta. Delaminacija materijala i stvrdnjavanje tokom pripreme/isporuke/istovara smjese su potpuno eliminirani. Proizvodnja može raditi u tri režima: non-stop; periodično, za stalne kupce; za period izgradnje kompleksa.

U mobilnom postrojenju mogu se proizvoditi sljedeće vrste betona:

• tradicionalno;
• boja;
• sa opcijama za razne aditive;
• betona ojačanog vlaknima i pjenastog betona.

Stacionarne betonare. Za mala preduzeća možete kupiti preduzeća sa malim obimom proizvodnje, sa produktivnošću od 20-25 m3 betona na sat. Ovo će biti odlična kupovina za početak u ovoj industriji. Automatizirani sistem upravljanja nam omogućava da u potpunosti održavamo cjelokupni tehnički proces i proizvodimo visokokvalitetne sirovine. Idealna opcija bi bile biljke tipa BSU ST-30 SOLO.

Sastojci i proporcije za izradu betona

Sljedeći faktori garantuju kvalitetnu proizvodnju materijala:

• idealan izbor komponenti koje određuju proporcije sastava pripremljene smjese;
• načini i uslovi pripreme;
• transport (rotirajući ili stacionarni kontejneri);
• vrijeme stvrdnjavanja betona;
• otpornost na klimatske uslove.

Obračun sastojaka u procentima ovisi o zahtjevima za određenu marku betona koji se proizvodi za prodaju kupcu ili za masovnu proizvodnju.

Količina agregata u otopini izračunava se uzimajući u obzir minimalnu upotrebu, a zatim pripremljena cementna pasta ravnomjerno popunjava praznine između zrnaca dodanog pijeska. Dakle, dolazi do pouzdanog vezivanja između komponenti sastava koji se priprema za prodaju.

Punila: lomljeni kamen ili šljunak, lomljeni ili lomljeni kamen, otpad iz visokih peći (šljaka), pijesak različitih veličina zrna.

Omjer vode se izračunava po posebnoj formuli koristi se samo čista otopina, bez sadržaja soli. Korištenje morske vode je zabranjeno.

Pokretljivost betonske mješavine može se promijeniti podešavanjem (povećanjem/smanjenjem) sastava cementne paste.

Sastav betona se može izraziti na sljedeći način:

• omjer miješanih komponenti po težini;
• merenje u jedinicama zapremine.

Bez obzira na izbor vrste komponenti za polaganje, kvalitet pripremljene građevinske mješavine uvijek odgovara traženoj marki proizvoda.

Oprema za izradu betona

Beton se priprema pomoću opreme (betonske mešalice) periodičnog ili cikličkog delovanja. Prilikom izrade betona u mješalici za beton potrebno je pridržavati se proporcija.

Kod periodičnog mešanja dolazi do gravitacionog mešanja smeše, ili kroz prinudni uticaj na mešanje ugrađenih komponenti.

Vrijeme pripreme određuje se masom položenih materijala, kao i zapreminom bunkera u kojem se miješa budući cement.

Sam proces kuhanja sastoji se od sljedećih faza:

• primanje i polaganje punila;
• doza veziva;
• miješanje sastojaka;
• istovar smjese iz bunkera.

Gotovi beton ima rok trajanja i rok isporuke potrošačima.

Uz 24-časovnu proizvodnju, pogon ima niz dodatnih usluga i opreme koja omogućava sljedeće Karakteristike:

• obezbjeđivanje potrebnih zaliha cementa i veziva;
• tehnološka oprema za održavanje stalne temperature betona (grijanje);
• obogaćivanje aditiva;
• pranje i sortiranje punila.

Samo tako koordinisanim pristupom radu možemo osigurati 24-satni rad proizvodnje.

Vrste betona

Za izlivanje temelja, kao i za izgradnju monolitnih zgrada, koristi se obični ili armirani beton, ovisno o projektnom opterećenju temelja. Ovaj proces zahtijeva izradu oblika za izlivanje betona.

Teški beton koriste se u izgradnji nuklearnih elektrana, prostorija u kojima rade sa radioaktivnim elementima ili za izgradnju skloništa od dejstva nuklearnog oružja.

Terrazzo– tehnologija za proizvodnju obojenog betona. Ova opcija se koristi za završnu obradu fasada i podrumskih podova prostorija. Materijal se koristi i za polaganje na autoputevima. Ima visoku otpornost na ultraljubičasto zračenje, kao i na vodu i snijeg.

Prednapregnuti beton– mješavina sadrži armaturu i čelik, raspoređene na određeni način.

Fiber beton– karakteriše prisustvo vlaknastog punila. Koristi se za krpljenje betonskih površina i nanošenje gornjih slojeva na betonske autoputeve.

Opran beton– koristi se za uređenje temelja i ukrasnih bordura. Posebnost tehnologije za proizvodnju pranog betona je upotreba usporivača vremena vezivanja za položenu smjesu. Završni dodir rada je ispiranje površine položenog betona mlazom vode.

Posebna linija za proizvodnju betona

Ovo je naziv opreme koja ima visoku produktivnost i opremljena je najnaprednijom tehnologijom u oblasti visokotehnološke kontinuirane proizvodnje betona.

Konfiguracija bilo koje linije odabire se ovisno o vrsti i obimu proizvodnje, području instalacije i energetskim mogućnostima. Ovo je obično modularni dizajn koji se sklapa u liniju.

Strukturno, to mogu biti konstrukcije otvorenog, zatvorenog i poluotvorenog tipa. Kompaktnost linija omogućava maksimalno korištenje prostora zahvaljujući višeslojnom dizajnu cijelog kompleksa.

Od materijala ćete naučiti šta vam je potrebno za izradu ključeva.

Opcija rasporeda se može odabrati iz seta opreme:

• Mehanizmi za hranjenje paleta;
• stroj za oblikovanje;
• mašina za namotavanje;
• Skladište za radne palete;
• Stalci, platforme i kolica;
• automatska mašina za pakovanje gotovih proizvoda;
• viljuškari;
• transportna kolica;
• konvejer.

Proizvodnja betonskih proizvoda je potpuno automatizirana uz poštivanje svih sigurnosnih pravila i propisa. Rad većine linija se kontroliše pomoću kompjuterskih programa, uz potpunu vizualizaciju svih faza proizvodnje.

Takve linije mogu proizvoditi betonske blokove, podne ploče i druge armiranobetonske proizvode.

Cijena linije je visoka, ali s obzirom na njenu produktivnost, potpuni povrat će nastupiti za 5 godina, pod uvjetom da je potpuno napunjen, uz poštivanje svih pravila održavanja. Takvi proizvodi su uvijek u velikoj potražnji.

Optimalne betonske mini fabrike

Postrojenje Hartmann Powermix 75

Nemački kvalitet nikada ne dovodi u pitanje performanse opreme, tako da će mini-postrojenje Hartmann Powermix 75 biti vaš pouzdan partner na tržištu građevinskih mešavina.

Tehnički parametri preduzeća:

• produktivnost - 75 m3/h;
• tip miksera – dvoosovinski;
• 4-komorni spremnik za punjenje za punilo;
• opremljen sa dva ekvivalentna motora ukupne snage 60 kW;
• prisustvo 10 At kompresora;
• elektronsko vaganje betonskih komponenti pri svakom opterećenju.

Kompaktna oprema omogućava nesmetan rad postrojenja.

Italijanski pogoni za proizvodnju betonskih mješavina kompanije Riteko su odlični mobilni uređaji koji nisu vezani za parcelu, jer se nalaze na pokretnoj pokretnoj platformi.

Postrojenje se nalazi na dvoosovinskoj prikolici i može raditi na bilo kojem gradilištu. Produktivnost betona je od 25 do 90 kubnih metara/sat. Za visokokvalitetnu proizvodnju proizvoda dostupna je sljedeća oprema: dozatori, senzori vlage za rasute smjese, automatski sistem upravljanja procesom.

Mobilnost je glavna prednost ovakvog preduzeća tokom građevinske sezone možete zaraditi vrlo dobro, jer je visokokvalitetni svježi beton vrlo tražen u individualnoj prigradskoj gradnji.

Budžetske opcije su tvornice kineskih proizvođača. Ovdje možete kupiti potoke sa konfiguracijom po vašem izboru. Pristupačna cijena vam omogućava da pokrenete vlastitu proizvodnju betona uz minimalne troškove. Takve proizvodne komplekse možete kupiti i za sezonsku proizvodnju (otvoreni pogoni) i za cjelogodišnje.

Tako će kratka ekskurzija u svijet pripreme betona i učenja kako ovu ideju implementirati u život pomoći nadobudnim poduzetnicima da ostanu na površini u ovoj teškoj temi.

Uz pravi pristup odabiru opreme za pripremu betonskih mješavina ili armiranobetonskih proizvoda, otvorit ćete profitabilan posao.

Video o izradi betona

Savremena proizvodnja betona kao biznis je veoma perspektivna, ali se zasniva na potrebi upotrebe ozbiljne opreme, koja zahteva preliminarnu pripremu kompetentnog i kompletnog poslovnog plana. Fabrike za proizvodnju betona mogu biti samostalna preduzeća ili karika u lancu procesa izgradnje.

Jeftiniji oblik organizacije takvog posla je otvaranje mini-tvornice, što omogućava ne samo smanjenje troškova vremena i novca, već i dobijanje najautomatiziranije proizvodnje, koju kontrolira jedna osoba. Osim toga, laka izmjena modula olakšava brzi prelazak postrojenja na proizvodnju betona druge marke.

Registracija i oporezivanje

U prvoj fazi, prostor mora biti registrovan. Nema potrebe za licenciranjem ove vrste individualne djelatnosti i skoro svako pravno lice može otvoriti takav posao. Prije organiziranja poslovanja mini-betonske proizvodnje, trebali biste odabrati najpoželjniji pravni oblik. Preporučljivo je da se registrujete i otvorite račun za organizaciju u obliku DOO. Prosječna cijena ovog postupka je oko 15 hiljada rubalja.

Organizaciono-pravni oblik DOO je sigurniji i pruža značajne mogućnosti pri obavljanju ovog posla. U slučaju propasti, svi rizici osnivača padaju samo na osnovni kapital.

Ako imate prihod manji od 60 miliona rubalja, trebalo bi da se prijavite za oporezivanje u obliku pojednostavljenog poreskog sistema, koji će proizvodnju osloboditi poreza na dobit, imovinu i PDV. Za veći iznos prihoda potrebno je oporezivanje po OSNO sa punim obimom računovodstva i plaćanjem svih opštih poreza.

Prilikom pripreme organizacionih i pravnih dokumenata potrebno je navesti OKVED šifru 26.63, što je zbog proizvodnje gotovih betona.

Zahtjevi za prostorije

Ako je proizvodni prostor predstavljen iznajmljenim prostorima, onda treba imati na umu da minimalna površina ne može biti manja od 400 m², a osim toga, tehnologija proizvodnje temelji se na korištenju vode. Ako ne postoji centralizirani sistem vodosnabdijevanja, dodatni troškovi će nastati zbog potrebe za bušenjem vlastitog bunara. Osim toga, za stabilan rad potrebno je imati struju i kanalizaciju.

zahtjevi za opremom

Najteža i najskuplja faza, koja treba da se ogleda u poslovnom planu za proizvodnju betona, predstavlja nabavka glavnih blokova-modula. Standardni set takvih jedinica, kao i instalacija sve proizvodne opreme, koštat će nekoliko miliona rubalja, što zahtijeva značajna početna kapitalna ulaganja.

Potrebna oprema predstavljena je u blokovima:

• modul dispenzera;
• modul-lijevka za cement, vodenu bazu i inertna punila;
• Modul za skladištenje cementa;
• modul pužnog dodavača;
• automatski modul opremljen kontrolnim sistemom;
• modul za dovod pare i vodu.

Troškovi opreme u rubljama

Stacionarne i mobilne mini fabrike imaju automatizovane linije, uključujući:

• cementni bunker zapremine 40 kubnih metara - 470 hiljada;
• dozatori za lice i osnovni beton - 580 hiljada;
• mješalice betona za lice i temelj - 90 hiljada;
• svrdlo - 130 hiljada;
• trakasti transporter kapaciteta 50 kubnih metara na sat - 90 hiljada;
• reduktor i lift - 145 hiljada;
• povratni transporter do izlaza - 95 hiljada;
• šinski utovarivač - 85 hiljada;
• pločasti transporter - 45 hiljada;
• dozatori za cement i vodu - 155 hiljada.

Ukupni trošak standardne automatizirane linije je oko 2 miliona rubalja. Cijene poluautomatskih mini proizvodnih linija počinju od 450 hiljada rubalja.

Približne kalkulacije - mini-fabrika

Prilikom rada poluautomatske mini fabrike betona sa produktivnošću od oko 10 kubnih metara betona M-400 na sat.

• mini fabrička linija - 450 hiljada rubalja;
• mikser za beton na bazi vozila KamAZ - 2,75 miliona rubalja.

Ukupno: 3,2 miliona rubalja.

• lomljeni kamen - 0,83 kubnih metara;
• cement M-500 - 329 kilograma;
• pijesak - 0,43 kubnih metara.

Približna cijena cjelokupnog volumena gore navedenih materijala je više od tri hiljade rubalja. Standardni poslovni plan uključuje rad proizvodne linije u jednoj smjeni, šest dana u sedmici.

Minimalni nivo troškova za isplatu plata osoblju je oko sto hiljada rubalja, uključujući non-stop osiguranje, kao i rad vozača viljuškara i operatera. U ovaj članak je potrebno uključiti plaćanje za rad električara i mehaničara koji mogu biti potrebni u procesu proizvodnje.

Osim toga, potrebno je predvidjeti troškove reklamne kampanje u vidu reklama u medijima i plakata. Konačna opcija troškova, podijeljena s planiranom količinom proizvedenog betona, odražava cijenu kubnog metra proizvodnje i iznosi nešto više od dvije tisuće rubalja. Neto dobit nakon odbitka svih poreza i naknada bit će jednaka ≈ 300 rubalja po kubnom metru. Standardni mjesečni obim proizvodnje je ≈ 6 hiljada kubnih metara mjesečno. Dobro uspostavljena prodaja omogućava vam da povratite uloženo za šest mjeseci.

Približni proračuni - postrojenje visokih performansi

Pri radu pogona za proizvodnju teških betona razreda M-250 i M-350 sa godišnjim kapacitetom od 1 milion kubnih metara godišnje.

• građevinski i instalaterski radovi - 280 miliona rubalja;
• oprema - 2 miliona rubalja;
• ostali troškovi - 20 miliona rubalja.

Ukupno: 302 miliona rubalja.

• cement 41 milion tona - 470 miliona rubalja;
• lomljeni kamen 77 hiljada kubnih metara - 60 miliona rubalja;
• pijesak 45 hiljada kubnih metara - 25 miliona rubalja.

Ukupno: 555 miliona rubalja.

Troškovi za plate osoblja u rubljama:

• pet službenika uprave - 4,8 miliona;
• devet radnika radionice za mešanje betona - 4,32 miliona;
• dvanaest radnika skladišta cementa - 4,32 miliona;
• devet agregatnih skladišnih radnika - 3,24 miliona;
• deset pomoćnih radnika - 2,4 miliona;
• četiri vozača - 920 hiljada.

Ukupno: 20 miliona rubalja.

Ostali troškovi u rubljama:

• oglašavanje - 97 hiljada godišnje.
• održavanje i servis opreme - 187 miliona godišnje;
• troškovi radnje - 800 miliona godišnje;
• opšti troškovi postrojenja - 825 miliona godišnje.

Tehnički i ekonomski pokazatelji:

• neto dobit - 918 miliona rubalja;
• profitabilnost - 38%;
• Rok otplate je nešto više od četiri mjeseca.

Prilikom odabira opreme za proizvodnju visokokvalitetnog betona, morate pažljivo procijeniti prednosti i nedostatke svih opcija:

• procjena perspektiva preduzeća;
• izbor snage postrojenja potrebne za efikasan rad;
• obračun planiranih zastoja tokom radova na održavanju i popravci;
• osiguranje proizvodne rezerve od najmanje dvadeset posto u slučaju povećanja obima proizvodnje.

Prilikom odabira posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost proizvodnih karakteristika sa sljedećim parametrima opreme:

• indikator učinka;
• veličine kanti;
• automatizacija procesa vaganja i određivanja vlage;
• karakteristike kvaliteta gotovih proizvoda;
• kvalitet mobilne opreme;
• jednostavnost održavanja i rada.

Nivo moderne tehnologije omogućava vam kupovinu poboljšane verzije kontrolnog sistema, koji ima ugrađenu memoriju za nekoliko desetina konkretnih recepata.