Ловджийски ножовепринадлежат към специален тип оръжие с острие, използвано за ловни цели (за разфасоване на трупове, на паркинги). Мострите на такива продукти могат да се различават по материалите, използвани за производство, размер, форма, вид и практическо предназначение. Но в същото време основният части за ловен ножимат общи имена за всички модели:

• нож - режеща метална лента;
• стебло - метална основа, върху която е монтирана дръжката;
• острие - заострената част на острието;
• приклад - частта от острието, която не може да бъде заточена, противоположна на острието;
• върха - областта, където се срещат приклада и острието;
• пета - зоната на острието в основата на дръжката;
• долини - тесни жлебове по ребрата, придаващи твърдост и олекотяващи металния лист;
• дръжка, предназначена да държи нож при извършване на действия.

Специален калъф е предназначен за съхранение и носене на ловни ножове - така наречената ножница. Те могат да бъдат направени от различни материали, включително кожа и метал. Колан кания за ловен ножза закрепване към колан трябва да има пръстен за колан или специален отвор.

Стомана за ловни ножове

Ловният нож е многофункционален инструмент. За да можете с негова помощ да се справите с редица задачи по време на лов, метал за ловен ножтрябва да е здрав и издръжлив. Важно е да се осигурят високи режещи способности и надеждни експлоатационни характеристики на основния ловен инструмент.

Като правило, за производството на остриета от такива модели се използва въглерод, прах, сплав, дамаска или дамаска стомана с показатели за качествена твърдост. Това свойство на метала зависи от съотношението на въглерод в сплавта: колкото по-високо е, толкова по-твърдо е острието и толкова по-висока е способността на режещата му повърхност да поддържа острота. Като индикатор за тази твърдост се използва специален коефициент HRC. Най-добрата стомана за ловен нож- с коефициент не по-нисък от 55-60 HRC.

Класовете U8, U9 и U10 отговарят на тези изисквания и се подлагат на закаляване чрез термична обработка по време на производствения процес. Необходимите свойства са налични в стомана 40Х, която е подложена на подобрена термична обработка със закаляване чрез високочестотни токове. Сред чуждестранните сплави AUS 6, AUS 8 и AUS 10 имат признато качество, на което съответстват местните аналози 440 A, 440 V и 440 C.

Някои производители наскоро практикуват да правят ножове с титаниево покритие, което се нанася върху повърхността на остриетата със слой до три микрона. Отличават се по черния или златист цвят на металната лента. Така острието не само получава допълнителна защита срещу корозия, но и се увеличава неговата твърдост (до 90 HRC). Той е в състояние да поддържа първоначалното фабрично заточване за дълго време, проявявайки всички свойства на гъвкавост и еластичност на стоманата, от която е направен. Но не е възможно да се поддържа постоянно такова покритие върху режещата повърхност, тъй като то неизбежно ще се износва с всяко заточване.

Често срещани съвременни марки стомана за остриета на ловни ножове

Днес най-известният във вътрешното пространство стомана за ловни ножове- клас 440 C. Този метал се оценява, защото дори и с доста ниската твърдост на продуктите, направени от него, те имат необходимата еластичност на материала. Такива ножове са лесни за заточване, поддържайки остротата на острието за дълго време. Голям плюс е, че добавките от хром и молибден осигуряват на продуктите отлична устойчивост на корозия.

Като обща алтернатива на клас 440C се използва битова стомана CPM 440 V. Получава се чрез коване на прахова метална смес при високи температури. Той значително превъзхожда традиционната марка по отношение на устойчивостта на износване, запазва остротата добре, но в същото време заточването е много труден процес.

Внесените марки от американски (155CM) и японски (ATS-35) производители не са по-ниски по популярност от 440C. Смята се, че е от съвременни материали най-добрата стомана за ловен ножспоред функционалните му характеристики. Този нож е лесен за заточване и има отлична гъвкавост, което го прави много удобен за използване. Недостатъците включват доста високата цена и слабата антикорозионна устойчивост на продуктите.

Най-здравата стомана за ловен нож- от високовъглеродни сплави. Сред тях са марките XB5 и X12MV. Образците, изработени от диамантена легирана въглеродна стомана XB5, имат висока твърдост (с коефициент до 70 HRC) и се отличават с първокласни режещи свойства. Тази сплав съдържа добавка на хром и волфрам, което придава на метала специална здравина. Твърдостта на инструменталната щампована легирана стомана клас X12MV е 60 HRC. Съставът му включва хром, който осигурява неговите антикорозионни свойства, молибден, който повишава вискозитета на материала, и ванадий, който допринася за по-голяма устойчивост на топлина на метала. Острие на ловен ножизработени от стомана XB5 или X12MV, с постоянна употреба в работата, могат да работят много дълго време без заточване.

Ловни ножове изработени по техниката на стари майстори

Булатна сплав - добра стомана за ловен нож, известен по всяко време и до днес със заслужено търсене. Остриетата от дамаска стомана служат дълго време и надеждно, издържайки на значителни термични и механични натоварвания. Не ръждясват и се характеризират с отлични режещи свойства, без необходимост от постоянно заточване. Допълнителна красота придават на продукта фантастични шарки върху метала, образувани в резултат на разнородната структура на въглеродната сплав.

Дамаск стомана за ловен ножздравината и режещите свойства на острието не са по-ниски от дамаската стомана. С коефициент на твърдост от 60 HRC, продуктите, направени от него, могат да поддържат напречно заточване за дълго време. Но такива ножове са силно податливи на корозия, така че изискват постоянна защита от мокра среда. След употреба те трябва да се избършат на сухо, като редовно се покрива повърхността на острието със специално масло.

Как да изберем добър стоманен нож

Когато избирате нож като надежден инструмент за добър лов, няма нужда да пестите или да бързате. Той трябва да отговаря на изискванията за качество и лекота на използване и да е подходящ за многофункционална употреба. Първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е самото острие. Предпочитание трябва да се даде на проби от висококачествена стомана, с оптимална форма и дължина на острието, от известни производители. Руският пазар предлага широка гама от ножове, предназначени за всички видове лов, домашни и вносни.

Дължината на продукта не трябва да бъде такава, че да е неудобно за носене. Ако щракването върху острието издава силен, продължителен звук, това показва добро качество на метала. Коя стомана е най-добра за ловен нож?- всеки решава за себе си, на база нужди, практически опит и лични предпочитания. Днес ние предлагаме доста модерни модели, надеждни и ергономични, изработени от неръждаема и въглеродна стомана, които будят безспорно доверие сред професионалистите в своята област.

Основните производители на качествени стомани и ловни ножове

Най-добрата стомана за ловни ножовесе произвежда от лидерите на световната металургия: немската Solingen, английската Vinkison, швейцарската Wenger и редица други компании. Същите тези страни са сред първите, които произвеждат най-добрите ловни ножове. Германските занаятчии произвеждат образци с ненадминато качество и безупречен дизайн. Сред тях има аналози на финландски ножове и модели от норвежки тип, пригодени за лов. Имайки значителна цена, те въпреки това могат да служат дълги години и да покажат най-добрата си страна в критични моменти.

Водещи позиции в света принадлежат и на продуктите на шведски компании, където вековните традиции в производството на ножове се съчетават с въвеждането на съвременни технологии в производството. Някои от най-висококачествените ловни ножове се произвеждат в страни като Финландия, САЩ и Япония, тъй като там ловът е традиционно популярно занимание. Днес местните производители се опитват да не отстъпват на чуждестранните производители в производството на ножове.

В наше време продуктите на фабриките Kizlyar и Zlatoust станаха известни и станаха популярни. Произвеждат висококачествени ловни ножове по съвременни технологии в съответствие с международните стандарти и изисквания. Стомана за ловни ножовеВътрешното производство най-често се предлага в следните марки: неръждаема стомана - X12VM, 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, както и инструмент U-8. Такива продукти не са по-ниски по своите характеристики, а понякога дори надминават чуждестранните модели.

Правила за съхранение и носене на стоманени ловни ножове

В условия на лов, за да се предотврати евентуална повреда на острието и да се осигури безопасното му носене, се препоръчва използването ностриета на ловни ножове. Те трябва да са толкова здрави, че независимо от позицията на тялото да фиксират здраво ножа, осигурявайки възможност за бързо изваждане в най-непредвидени и критични ситуации. Също така е важно те да не пречат на движението и да не повредят самия инструмент.

Най-често срещаният тип е кожената обвивка. Те отговарят на основните изисквания: здравина, лекота и удобство. Удобни са за носене на колана или под мишницата. Обличането на висококачествени и ценни остриета в кожени ножници отдавна е традиция. Изработени са от фино обработени суровини, прошити със здрав дебел конец и обработени с влагоустойчива импрегнация. Формата на ножницата трябва да бъде избрана така, че върхът и острието на острието да не могат случайно да я прорежат.

Кожа кания за ловни ножовенямат особено разнообразие от модели. Обикновено те стигат до дръжката в предната част, а задната стена стига до върха й, оформяйки кръстен пръстен, с помощта на който в канията се вдява колан. В горната част на калъфа има каишка със закопчалка за фиксиране на дръжката. Има и модели, в които ножът се вкарва до дръжката. На този принцип са проектирани ножниците на някои чуждестранни производители на ловни ножове, например компанията Bak. Те правят напълно слепи модели, които напълно скриват както острието, така и дръжката, и в същото време са затворени отгоре с капак със закопчалка.

В ножницата се поставя само сухо и чисто острие. След лов стоманените ножове се измиват обилно със студена вода и се избърсват. Няма да навреди да ги смажете с восък или оръжейно масло и да ги държите отделно от ножницата за известно време.

Силно се препоръчва да не се мие кожена кания за ловни ножове. Ако се намокрят, те се изсушават правилно, почистват се от мръсотия и се накисват в крем или специален разтвор за кожени изделия. По време на ловния сезон извън сезона, според съветите на професионалистите, ножът трябва да се съхранява отделно от канията. Това ще предпази метала на острието от вредното въздействие на танините, използвани за дъбене на кожа.

Заточване на стоманени ловни ножове

Рано или късно, всеки, дори най-добрата стомана за ловни ножовеИзисква заточване на острието. Преди да започнете тази операция, е необходимо внимателно да проучите геометрията на острието. Най-удобна за обработка е двойната клиновидна форма, която има равномерен скос на острието от двете страни. С този нож можете да режете почти всичко, дори да рендосвате дърво и можете да го наточите без проблем.

Това, което не трябва да се допуска, е промяна на първоначалния ъгъл на заточване. Колкото по-малък е този ъгъл, толкова по-прецизна работа е предназначен ножът. Леките и фини операции се извършват с остриета, заточени на 10-15 градуса, 20-градусово заточване се счита за универсално, а за тежка и груба работа са предназначени ножове с остриета, заточени на 30 градуса. Ето защо е най-правилно стоманените остриета да се заточват под ъгъл от 15-30 градуса.

Обикновено острие на ловен ножзаточени върху точилен камък с грапава повърхност. За такива цели се препоръчва използването на доста дълги, 20-25 сантиметра, плоски и широки камъни. Действията се извършват върху повърхността на фиксиран камък. Преди заточване трябва да се навлажни: с растително или техническо масло или, в краен случай, със сапунена вода.

С две ръце, позиционирайки острието под желания ъгъл, преместете ножа няколко пъти с осезаем натиск в кръстосани движения към себе си. В същото време те се опитват да дадат равномерна посока на заточването. След пет или шест такива движения ножът се обръща и всички действия се повтарят със задната страна на острието, като се контролира и правилността на движенията.

На мястото на заточване трябва да се появи лъскава ивица с еднаква ширина по цялата дължина на острието. Ако ножът не излезе достатъчно остър веднъж, повторете процедурата, като използвате малко по-малко усилия. За по-голяма острота, целият цикъл може да се повтори с по-малко движения върху камък с финозърнеста заточваща повърхност. След това на гърба на кожения колан се извършва окончателното изправяне и полиране на заострената част. Добре заточени острие на ловен нож, ако се постави вертикално върху лист вестник, той трябва да разреже вестникарската хартия без никакво усилие под собствената си тежест.

В особено трудни случаи можете да използвате внесени инструменти за правилно заточване на острието. Върху хоризонтална дъска керамични пръчки за заточване се закрепват в дупки под определен ъгъл, като точно се задава посоката на заточване. Движенията с ножа се извършват отгоре надолу. По този начин можете точно да постигнете ъгъл на заточване в рамките на 15-25 градуса.

Прочети 2996 пъти

Вашият EDC нож е толкова добър, колкото и стоманата, от която е направен. Когато стоманата за нож е с високо качество, ножът ще бъде остър, ще държи добре ръба и няма да се счупи лесно. Но ако качеството на стоманата оставя много да се желае, тогава такива ножове бързо стават тъпи и се счупват в най-неподходящия момент.

Като се има предвид, че има огромен брой стомани за ножове, всеки от които има своите предимства и недостатъци, става много по-трудно да се избере подходящ нож, което изисква по-подробно проучване на въпроса. Затова ще говорим за няколко от най-популярните материали, които най-често се използват в производството. ножове за EDC.

На какво първо трябва да обърнете внимание при един нож?

• Твърдост и издръжливост. Или по-скоро балансът на тези две качества. Не искате острие, което може да се огъне под натоварване, нито искате материал, който може да загуби някои от свойствата си с течение на времето.
• Острота и способност да държи ръба. Ножът трябва да е остър и трябва да остане остър възможно най-дълго. И в същото време трябва да можете да го наточите. Това отново е баланс на две качества. Което до голяма степен се определя от количеството въглерод в стоманата.
• Устойчивост на корозия. Ножовете от обикновена стомана изискват специални грижи и поддръжка. Ситуацията е много по-лесна с продуктите от неръждаема стомана, но те също могат да ръждясват, ако не им се обърне нужното внимание. Елементи като хром и ванадий намаляват скоростта на ръждясване ножова стомана, така че обърнете внимание на това.

Има огромен брой различни имена на материали, в зависимост единствено от производителя. По правило името на стоманата частично отразява нейния състав, което улеснява навигацията. Но това не винаги се случва. И ако производителят мълчи за името на материала, тогава това определено е причина да промените решението си да купите този инструмент.

А сега 10 най-ефективни примера добра стомана за ножове.

1. 1095 въглеродна стомана

1095 въглеродна стомана е типичен пример за обикновена стомана със съдържание на въглерод от 0,95 процента. Това ви позволява да получите твърдо острие, което държи перфектно режещия ръб. Но ръждясва без подходяща грижа. Затова обърнете специално внимание на смазването и условията на съхранение. В допълнение, ножовете, изработени от стомана 1095, обикновено са дебели, тъй като това е единственият начин да се избегне прекомерната крехкост на острието.

2. Инструментална стомана D2

Този материал се използва за направата на големи промишлени инструменти, използвани за рязане и щамповане на по-меки стоманени продукти. Следователно инструменталната стомана D2 се характеризира с повишена якост и устойчивост на износване. И много по-малко податливи на ръжда. Но такива тежки и издръжливи ножове са изключително трудни за заточване без специално оборудване.

3.420HC

Тази малка старомодна високовъглеродна неръждаема стомана ножова стомана, от които са правени класически ловни и джентълменски ножове. 420HC не е толкова издръжлив като някои от другите материали в нашия списък, но е чудесен за тежка ежедневна употреба. Освен това такива ножове са изключително лесни за заточване. И почти върху неполираното дъно на керамична чиния.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Нож стоманасъс средно съдържание на въглерод (0,6%), който също съдържа голям примес на хром. Остриетата, изработени от този материал, се характеризират с повишена устойчивост на износване и устойчивост на ръжда. Поради сравнително ниското си въглеродно съдържание, Sandvik 12C27 може да има проблеми с остротата, но правилната обработка и правилните инструменти могат да разрешат това. И Sandvik 14C18N просто има по-голямо количество въглерод, така че държи ръба малко по-добре.

5.8Cr13MoV

Една от най-често срещаните опции, тъй като осигурява доста висока производителност на сравнително ниска цена. Името 8Cr13MoV отразява състава - 0,8 процента въглерод и 13 процента хром. Това е универсално ножова стомана, идеален за бюджетни ножове. Държи добре ръба, относително е издръжлив и не ръждясва. Има и други варианти, но поради по-малкото количество въглерод, те са по-малко способни да останат остри.

6. 440С

Неръждаема е ножова стоманас особено здрава кристална структура и високо съдържание на хром. По принцип стоманата 440C има същото количество въглерод като стоманата 1095, но по-високото съдържание на хром я прави устойчива на корозия. И тъй като това е легирана стомана, тя е по-малко крехка от 1095 и нейната устойчивост на износване ще бъде по-висока. Затова е чудесен за сгъваеми ножове, не се отличава с масивност и размери.

7. AUS-8

Свойствата му са почти идентични с неръждаемата стомана 440C, но съдържа много повече ванадий в състава си. Самият материал е красив, но качеството на ножовете до голяма степен зависи от качеството на коване и термична обработка. Ако купувате нож, изработен от стомана AUS-8, уверете се, че производителят разбира темата. Такива ножове се заточват лесно и се затъпяват доста бързо, така че подновявайте режещия ръб редовно, за да избегнете проблеми.

8. 154 СМ

По-нататъшно развитие на идеята 440C. Чрез добавяне на молибден беше възможно да се постигне дори по-голяма здравина и ефективност на задържане на ръбовете в сравнение с други видове неръждаема стомана. Такива ножове дори са доста лесни за наточване сами, което прави ножовата стомана 154CM почти идеален избор като материал за EDC нож.

9. VG-10

VG-10 - високо качество ножова стоманас високо съдържание на въглерод, което обикновено се използва за най-скъпите кухненски ножове. И като добавим към това отлична устойчивост на ръжда... Накратко, това е доста скъп материал, но си заслужава парите.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Тази стомана, въпреки най-високото си качество, е изключително трудна за производство поради използването на ванадиев карбид. Но си заслужава - стоманите CPM-S30V и CPM-S35VN са в състояние да държат предимство като никоя друга. Ето защо те се използват най-често в най-скъпите и качествени ножове.

Стомана за ножове: основни класове. Проверете преди да купите

➡ Вносни стомани за ножове:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Обикновена въглеродна стомана, използвана за направата на ножове. Страна производител - САЩ. Ниска устойчивост на корозия. Числото "10" в началото на числото показва, че тази стомана е специално предназначена за производство на ножове. Последните две цифри в числото показват количеството въглерод - съответно, колкото по-малко е, толкова по-мека е стоманата и толкова по-лошо държи ръба. Стомани от тази серия с ниско съдържание на въглерод се използват в производството на мечове, където се изисква пластичност. За ножовете обикновено се използва 1095. Използва се при производството на ножове Ka-Bar и Cold Steel. Аналози са нашите U8, U10A.

● 12С27

Неръждаема стомана, произведена в Швеция. Съдържание на въглерод - 0,6%. Проста и висококачествена стомана. Няма чужди примеси. Аналог - 420NS.

● 15N20

Инструментална стомана. Страна на произход: Швеция. Използва се при производството на дамаска стомана.

● 154CM

59-62 HRC. Високотехнологична неръждаема лагерна стомана. Страна производител - САЩ. Аналог на ATS-34. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - шведски стандарт. Серия от добра шведска структурна стомана.

● 3Cr13

Неръждаема стомана, страна на произход - Китай. Това е модификация на стомана 440А, закалена до 57 HRC. Използва се в производството на ножове в средния ценови клас. Използва се и за изработка на брадви.

Композитна прахова стомана за ножове. Страна производител - Швеция. Съдържание на въглерод - 1,4%. Показателите за твърдост, твърдост, якост на удар, устойчивост на износване и устойчивост на корозия са на най-високо ниво.

● 420

Съдържание на въглерод 0,5%. Най-простата и евтина ножова стомана. Висока устойчивост на корозия. Мек, не държи добре ръба, но изостря без проблеми. Обхват на приложение: евтин Китай и различни кухненски ножове. Аналогът е японският AUS-4. Ако евтин нож има надпис като „Stainless“, „Inox“, „Super-steel“ и т.н., тогава това най-вероятно е стомана 420.

● 420J2

Японска неръждаема стомана, евтина, обикновено се използва в композитни сплави, лесна за обработка. Лоша устойчивост на износване. Използва се в евтини ножове, произведени в огромните пространства на Югоизточна Азия. За да се компенсира мекотата на стомана 420, дебелината на острието трябва да се увеличи.

● 420HC

Високовъглеродна стомана за ножове. Лесен за обработка, антикорозионен, средна якост, но държи добре режещия ръб. Сравнително ниска цена. Най-голямото приложение е намерено от компанията Buck, а 420HC от Buck значително превъзхожда 420HC на други производители на ножове. Това се постига чрез криогенна обработка. Аналог - шведски 12С27.

● 440А

56 HRC. Неръждаема стомана. Съдържание на въглерод - 0,75%. Издържа добре на корозия. Висококачествена сплав, издържа добре натоварвания. Широко използван в SOG ножове. Ако острието е маркирано с “440” или “440 Series Stainless”, то най-вероятно е 440A.

● 440V

● 440С

60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана, съдържание на въглерод - 1,2%. държи добре РК. Една от най-балансираните стомани за ножове по своите свойства. Стоманата 440C е по-скъпа от 440A и 440B. Аналогът е японският AUS-10. Струва си да се отбележи, че 440C за испанските ножове е по-мек от този на другите европейци.

● 5160

Професионална висококачествена пружинна стомана. Много издръжлив, държи добре RK. Популярни в производството на ножове за тежка работа.

● 52100

Лагерна стомана. Ниска якост и устойчивост на корозия. Но държи ръба добре. Аналог - ШХ15. Широко използван за производство на ловни ножове.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Стомана за ножове с високо съдържание на въглерод, хром, ванадий и молибден. Страна производител - Китай. Държи добре ръба и заточва добре. Използва се Spyderco. Близък до японския AUS-8.

● 8Cr14MoV

Същото като 8Cr13MoV, но поради повишеното съдържание на хром е по-антикорозионен. Много китайски копия са направени от тази стомана.

● 9Cr14MoV

Поради по-високото съдържание на въглерод, той е малко по-твърд от 8Cr13MoV. Широко използван при китайски реплики. Реже добре за ножове в тази ценова категория и се заточва лесно.

● А-2

60-62 HRC. Американска въглеродна самовтвърдяваща се инструментална стомана. Висока якост и

способност да държи ръба. Използван от Крис Рийв в бойни ножове.

● ATS-34

58-60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана. Страна производител: Япония, Hitachi. Аналогов 154CM. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade. Използва се също в остриета за бръсначи и реактивни турбини.

● ATS-55

За разлика от ATS-34, той не съдържа молибден, което означава, че е по-евтин. Намерен в Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Рядка неръждаема стомана, евтина поради ниското съдържание на въглерод. Страна производител - Япония. Бързо губи ръба си, но се изостря лесно. Аналог - 420 стомана.

● AUS-6

56 HRC. Неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналогов 440А. Използва се от Ал Мар.

● AUS-8

58 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналогов 440V. Широко използван поради добра устойчивост на износване. Използва се от Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналог на американския 440C, но поради по-ниското съдържание на хром е по-малко устойчив на корозия. Добра устойчивост на износване.

● Бета-ти сплав

Титаниева сплав. Ножове за гмуркане и кухня.

● BG-42

60-64 HRC. Японска неръждаема стомана за ножове. Висока твърдост, държи ROK добре. Крис Рийвс използва тази стомана в своите ножове Sebenza.

● Blue Paper Super

Стомана. Произведено в Япония. Използва се за производство на професионални готварски ножове.

Клас стомана, собственост на Cold Steel. Свойствата на тази ножова стомана са подобни на O-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфна метална сплав, устойчива на корозия. Страна производител - Япония.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфна метална сплав, устойчива на корозия. Страна производител - Япония.

Добра неръждаема стомана за нож. Държи добре острието и трудно се заточва. Тази стомана се използва от Sean McWilliams

60-62 HRC. Стомана за ножове за инструменти, наричана още „полунеръждаема стомана“. По-устойчив на корозия от въглеродните стомани, но не достига свойствата на "неръждаема стомана". Висока якост, държи добре ръба. Аналогът е нашият X12MF. Страна производител - Япония. Използва се в нож Bob Dozier, Benchmade. Идеален за служебен нож. Не подлежи на окончателно полиране. SteelClaw прави добри D2 ножове.

Стомана, произведена чрез прахова металургия. Не е сплав.

Инструментална стомана. Широко използван от скандинавските ковачи.

Добра неръждаема стомана за нож. Доста рядко. Използва се в ножове Spyderco.

58 HRC. Неръждаема стомана за нож. Отлична устойчивост на корозия, добри режещи свойства, отлично задържане на ръба. Трудна за обработка. Обикновено се използва в ножове Spyderco.

Изключителна стомана за ножове, използвана само от Busse.

54-57 HRC. Високоякостна неръждаема стомана за ножове. Повишена устойчивост на корозия. Широко използван от Opinel.

Легирана стомана, Япония, Hitachi. Използва се в производството на готварски ножове и бръсначи.

Стомана за лентови триони. Висока якост, държи ROK добре.

● LAK41, LAK42

Стомана за ножове, използвана в производството на евтини кухненски ножове.

61-66 HRC. Бързорежеща инструментална стомана, използвана в производството на ножове. Държи перфектно ръба. Ниска устойчивост на корозия и чувствителност към ударни натоварвания. Използва се за производство на фрези и свредла. Използва се от Benchmade.

Неръждаема стомана. Широко използван при шведски ножове.

60-64 HRC. Добра закалена в масло въглеродна стомана за изработка на остриета. Въпреки ниската цена, той има добра издръжливост. Използва се от Randall Made Knives. Лесен за изковаване. Бързо ръждясва.

Неръждаема стомана, Германия.

За производството на кухненски ножове се използва евтина неръждаема стомана.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Неръждаема мартензитна прахова стомана за ножове. Проектиран от Крис Рийв и Дик Барбър. Висока якост. Използва се от много производители на ножове. Висока устойчивост на корозия и ударна якост. Това семейство стомани притежават добро предимство, особено S60V и S90V. Но те са по-крехки от S30V и по-трудни за заточване. Тези стомани са оптимални за обикновени ножове. Друго име за тези стомани е "метално стъкло". Широко използван от Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И още от тази линия:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специална бързорежеща инструментална стомана

CPM D2 - 60-62 HRC

● Сребро 1,3,5

Японски клас неръждаема стомана. Използва се в производството на кухненски ножове и ножици.

Японска инструментална стомана. Обикновено се използва за производство на селскостопански инструменти.

френски стомани.

Много рядка стомана поради трудността на обработката. Отлична устойчивост на износване

59-61 HRC. Стомана за японски ножове. Държи добре ръба. Висока устойчивост на корозия. Добре обработен. Като правило се използва за направата на готварски ножове.

За направата на пили се използва въглеродна стомана.

Прахово боядисана ножова стомана от най-високо качество. Страна производител: Япония, Hitachi. Тази стомана все още няма аналози. Използва се в първокласни ножове. Висока цена. Много трудно се заточва. Идеален за ножове, които са предназначени изключително за основната им функция - рязане.

➡ Домашни стомани за ножове

Хром-молибденова стомана. Използва се в производството на медицински инструменти.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Вътрешни аналози на стомани 420 и 440. Най-широко използваният в производството на остриета е 95X18. Доста издръжлив и гъвкав, поддава се добре и държи ръба. Устойчив на корозия.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическа (медицинска) стомана. Нашият Kizlyar също произвежда ножове от него.

Конструкционна пружинна стомана. Бързо ръждясва и не държи добре боята. Но отлична здравина. Идеален за ножове, предназначени за рязане.

Бързорежеща стомана. Използва се за производство на механични триони. Държи добре ръба, но е крехък. Ниска устойчивост на корозия.

Домашна инструментална стомана, използвана в производството на ножове. U7-U9 - стомани с висок вискозитет; ножовете, направени от тези стомани, могат лесно да се режат. U10-U13 - стомана с повишена твърдост, те се страхуват от ударни натоварвания. Всички тези стомани държат ръба добре. Те не са устойчиви на корозия, корозията прониква дълбоко в острието.

Много зависи от това какви ножове имате в кухнята: колко вкусни ще бъдат ястията, колко удобно ще бъде тяхното приготвяне. Какви свойства трябва да има един качествен нож? От каква стомана трябва да бъде? И на какво трябва да обърнете внимание при покупка?

• 1 от 1

На снимката:

Свойства на добър нож

Някои от тези свойства може да изглеждат несъвместими едно с друго, но въпреки това производителите успяват да ги комбинират в един продукт. И така, един качествен нож трябва:

• Бъдете остри и дръжте ръба възможно най-дълго.
• Издържайте на огъване. Добрият нож трудно се огъва.
• Не се рони и не се чупи. Острието може да бъде много остро, но също така е крехко.
• Не ръждясвайте твърде бързо.
• Рязането е лесно и без усилие. Зависи от геометрията на острието. Общото правило е клиновидна форма, но всеки производител има свои собствени тайни.
• Имат удобна дръжка.
• Бъдете балансирани. Това качество е субективно. Някои хора предпочитат ножове с тежко острие и лека дръжка. За някои е точно обратното. Някой търси средно положение.

• 1 от 1

На снимката:

\\\\Можете да проверите сравнителното качество на ножовете с помощта на магнит: качествената стомана привлича по-слабата.

Коя стомана да избера?

Свойствата на острието се определят от състава на стоманата и нейната обработка.

Неръждаема стомана.Неръждаема стомана, Edelstahl. Състои се от желязо и въглерод. Ножовете, изработени от тази стомана, не ръждясват, но ако в рецептата няма подобряващи добавки и самата стомана за направата на ножове не е претърпяла допълнителна обработка, тогава остриетата ще бъдат меки и ножът ще се затъпява през цялото време. В същото време тя ще бъде гъвкава и не чуплива. Ножовете, изработени от евтина неръждаема стомана, не се нуждаят от грижи, можете да ги точите поне всеки ден, докато не ви омръзнат.

Въглеродна стомана.Въглеродна стомана. По времето на нашите баби всички стоманени ножове са правени от него. Въглеродната стомана бързо образува патина и ръждясва. Острието придава на продуктите специфичен вкус, особено при контакт с кисел сок. Но въглеродните ножове са твърди и остри.

Най-скъпата стомана.В Япония това е бяла стомана №1 („бяла хартия“ или широгами). В Европа - стомана, произведена по прахова технология. Съдържа по-висок процент въглерод от обикновения въглерод, но все още запазва гъвкавостта и здравината. Не по-малко скъпа стомана, където въглеродът е заменен с азот. Цените на ножовете, изработени от тези стомани, започват от 20 хиляди рубли.

Високовъглеродна стомана.Високо въглеродна стомана. Стомана, в която процентът на въглерод не е по-нисък от 2. Благодарение на добавките, съвременните ножове, изработени от високовъглеродна стомана, не ръждясват толкова бързо, но се характеризират с повишена твърдост и острота. Но с тях трябва да се работи по-внимателно, отколкото с въглеродните ножове. Твърдостта идва с крехкостта. Като правило, колкото по-твърд и остър е ножът, толкова по-лесно се чупи и рони.

Високо легирана стомана.Стомана за ножове, подобрена с различни легиращи добавки. Освен това те трябва да бъдат най-малко 15%. Най-често срещаните са молибден, ванадий, волфрам и хром. Както въглеродната, така и неръждаемата стомана могат да бъдат силно легирани. В чист вид тези стомани не отговарят на всички изисквания за съвременните ножове. Добавките повишават здравината, устойчивостта на температурни крайности и корозия, твърдостта, остротата на острието и др.

Възможно ли е да се определи качеството по клас стомана?

Всеки производител има своя собствена рецепта.Има десетки марки стомана, от които се правят кухненски ножове. Всички те се различават по състав, включително броя на различните добавки. Има по-скъпи и по-евтини формулировки. Добрите производители обикновено посочват марката стомана в паспорта на ножа или върху острието. Но тази информация, като правило, не е достатъчна, за да се разбере колко добър е ножът.

Много зависи от TMO.ТМТ е термомеханична обработка. Много зависи от това как стоманата е закалена, как е темперирана, дали е била изложена на азот (криообработка) и т.н. Всеки производител пази тези технологии в тайна. Колкото по-сложен е TMO, толкова по-скъп е ножът. TMT може да подобри качеството на по-евтината стомана.

• 1 от 1

На снимката:

Съществува ли дамаската стомана?

В условията на масово производство - не.По-правилно е да се говори за ламинирана стомана. В този случай централният слой от твърда, но по-крехка стомана е покрит със защитни слоеве от по-мека стомана, оставяйки само режещия ръб неламиниран. Такива ножове се произвеждат от японски компании.

Ковано или щамповано?

По-правилно е да се говори за коване в матрици.Невъзможно е да се правят ковани ножове серийно. Можете да ковате само остриета, които са в готови матрици. Ножовете, изковани в щампи, са по-тежки и по-дебели от просто щампованите. Щампованите са по-леки и по-тънки, но от добрите производители качеството им не е по-лошо.

Знакът на кован нож е опора.Това е удебеляването при прехода на острието към дръжката (въпреки че някои производители просто заваряват това удебеляване отделно към щампованото острие).

• 1 от 1

На снимката:

Какво друго трябва да обърнете внимание при избора на нож?

твърдост.Означава се с буквите HRC или RC. Европейските стоманени ножове, като правило, имат твърдост от 54-57 единици. Те се износват доста бързо, но остротата им може лесно да се възстанови с шлифовъчен камък. Японските ножове, изработени от стомана, обикновено имат твърдост 59 и повече; такива ножове не се смилат дълго време, но когато все още е необходимо редактиране, това не може да се направи с мусат: твърдият нож може да се разпадне. Заточването трябва да е професионално. Не трябва да вземете нож с твърдост по-ниска от 54 единици.

Едностранните ножове са много подходящи за рязане на риба, както и на меки храни като сирене или домати.

На снимката: Дъска за рязане Cut In Half от фабрика Driade.

Заточване.Може да бъде двустранно или едностранно. Ножовете с едностранно заточване са традиционни за Япония. Дават равномерна и красива кройка, но трябва да свикнете да работите с тях. Двустранното заточване се счита за универсално както при употреба, така и при грижа, характерно е за всички европейски ножове и японски ножове, произведени за Европа.

моята кошница

вашата кошница е празна

подробно търсене

Цена, руб.):

производител:

Всички 1ST SHOP BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS BLADES BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Ножове GATCO GENTLE VAMPIRE HARLEY-DAVIDSON HECKLER & KOCH HELLE H OG UE HULTAFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF TOP KNIFE

Всичко е да не

Специална оферта:

Всичко е да не

Резултати на страница:

5 20 35 50 65 80 95

Популярни стомани за ножове

420HC (висок въглерод)- версия с по-висок въглерод (0,44-0,60%) на популярната мартензитна неръждаема стомана 420. Има по-високо съдържание на въглерод (C) и хром (Cr), което осигурява добри режещи свойства и издръжливост на ръба на острието.

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,54%, хром (Cr) - 14%, силиций (Si) - 1%, манган (Mn) - 0,80%, ванадий (V) - 0,18%, молибден (Mo) - 1% .

В момента се използва широко от производители в различни страни за производство на ножове. Ножовете, изработени от тази стомана, са умерено издръжливи, държат добре ръба, лесно се заточват (заточват) и имат отлична устойчивост на корозия.

Buck и SOG 420HC стомана произвеждат отлични ножове, постигайки твърдост на острието от 57 Hrc. След криогенна обработка, по време на закаляване, 420NS се изравнява по характеристики със стомана 440A. По този начин компанията Buck термично обработва и втвърдява остриетата с Paul Boss, като значително повишава тяхното качество и потребителски характеристики. Резултатът от стомана 420NS е поразително различен от подобна стомана от други производители на ножове.

Аналози: USA 440A и 425M; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; RF 65Х13: Русия 50Х14МФ.

440°С- модерна хромирана стомана с отлична комбинация от висока твърдост и отлична устойчивост на корозия. От цялата група 440 стомани тя е най-подходяща за производство на остриета на сгъваеми ножове, тъй като е най-твърда.

Състав на стоманата: Въглерод (C) - 1.10%, Хром (Cr) - 17.00%, Силиций (Si) - 1.00%, Манган (Mn) - 1.00%, Молибден (Mo) - 0.75%, Фосфор (P) - 0.04% , Сяра (S) - 0,03%.

Има добра устойчивост на затъпяване на режещия ръб и относителна лекота на заточване. Дълго време стомана 440C се смяташе за стандарт за висококачествена неръждаема стомана за ножове и се счита за една от най-балансираните стомани за ножове по своите свойства. Стоманата е доста разпространена в целия свят и има заслужена положителна репутация, но също така е и най-скъпата от 440 група стомани. Диапазонът на твърдост 440C, използван при производството на остриета за ножове, е 58-60 HRc.

Аналози: Русия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

154CM- високовъглеродна, устойчива на корозия лагерна стомана от най-висок клас е разработена от Crucible Materials Corporation (САЩ) за използване в космическата индустрия. През 70-те години на 20 век, поради своите характеристики, стоманата се използва в САЩ за производството на остриета на ножове.

Състав на стоманата: въглерод (C) 1,05%, хром (Cr) 14,0%, манган (Mn) 0,5%, молибден (Mo) 0,4%, силиций (Si) 0,30%.

При високи температури стомана 154CM е закалена до 60 HRc и придобива достатъчна издръжливост, за да държи добре режещия ръб на острието. Ножовете, изработени от тази стомана, се режат добре и не се затъпяват дълго време, но в същото време при продължителен контакт с влага или сол може да се появи ръжда (154CM стомана е малко по-малко устойчива на корозия от стомана 440C).

Американските компании за ножове Pro-Tech Knives и Emerson Knives използват само тази стомана за производство на остриета с различни твърдости 59-61 часа.

Аналози: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Русия 110Х18Ш; Германия 1.4111.

CPM 154- високоякостна износоустойчива прахова стомана, аналог на популярната високовъглеродна устойчива на корозия лагерна стомана 154CM. Произвежда се от края на 90-те години за производството на ножове от американската металургична компания Crucible Materials Corporation (САЩ). CPM 154 е по-лесен за шлайфане и обработка, с по-голяма здравина и устойчивост на износване от конвенционалния 154CM.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1.05%, хром (Cr) - 14.00%, молибден (Mo) - 4.00%.

Освен това, CPM 154, в сравнение със стоманата 440C, предлага по-голяма устойчивост на корозия, твърдост и здравина. Той поддържа по-добре остротата на режещия ръб и е устойчив на раздробяване (отчупване) при големи работни натоварвания.

Диапазон на работна твърдост 55-62 HRs. Ножовете са закалени 59-62 HRс.

CPM 154 е отлична, лесно заточваща се стомана в ценови диапазон, равен на праховите стомани CPM S30V и CPM S35V. Според Мик Страйдър(Мик Страйдър) и Дуейн Дуайъри (Duane Dwyer) от Strider Knives, можем спокойно да поставим знак за равенство между работните характеристики и свойствата на остриетата, направени от стомани CPM 154, CPM S30V и CPM S35V.

Аналози: Швеция RWL-34, САЩ BG-42

CPM 3V- високоякостна износоустойчива инструментална прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Materials Corporation (САЩ). Стоманата CPM 3V е проектирана да осигури максимална устойчивост на инструмента срещу счупване и отчупване (отчупване), както и висока устойчивост на износване на стоманата.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 7,50%, молибден (Mo) - 1,30%, ванадий (V) - 2,60%, силиций (Si) - 0,90%, манган (Mn) - 0,40%.

По отношение на якостта на удар, CPM 3V превъзхожда стомани като A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и перфектно издържа на мощност и натоварване при рязане. Праховата стомана CPM 3V е предназначена за използване при производството на остриета с твърдост от 58-60 HRc. При по-голямо втвърдяване има възможност за стружки или счупвания по време на работа. Така американската компания за ножове Bark River закалява своите фиксирани остриета с висока якост с остриета, изработени от стомана CPM 3V, за 59 HRc.

CPM 3V е една от механично най-здравите и здрави стомани. Отличен баланс на твърдост, устойчивост на износване и здравина.

Аналози: не

CPM M4- инструментална високоскоростна прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Materials Corporation (САЩ). За CPM M4характеризиращ се с високо съдържание на ванадий. Тази стомана е произведена по технологията Crucible Particle Metallurgy, която осигурява по-добра еднородност и висока якост. Средният диапазон на втвърдяване е 61-65 HRс.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,42%, хром (Cr) - 4,00%, молибден (Mo) - 5,25%, ванадий (V) - 4,00%, манган (Mn) - 0,30%, силиций (Si) - 0,25%.

Наличието на хром в CPM M4придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната устойчивост на износване. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, придавайки на стоманата устойчивост на агресивни химически среди.

Стоманени остриета CPM M4изискват внимателна грижа след употреба или трябва да имат антикорозионно покритие, т.к Тази стомана принадлежи към типа "полунеръждаема стомана".

Аналози: не.

CPM 20CV(Duratech CV20) е прах от високолегирана мартензитна неръждаема стомана, произведен от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). Стоманата CPM 20CV съдържа голямо количество ванадиев карбид, което осигурява изключителна устойчивост на износване, както и най-високото съдържание на хром от другите съвременни неръждаеми стомани. Най-доброто представяне на CPM 20CV се появява при 58 HRs. Средният диапазон на втвърдяване е 56-59 HRс

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,90%, хром (Cr) - 20,00%, молибден (Mo) - 1,00%, ванадий (V) - 4,00%, волфрам (W) - 0,60% .

Стоманата CPM 20CV, когато е закалена при 58 HRs, е с най-балансирана здравина, устойчивост на износване и корозия от стоманите CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процес CPMводи до по-фино и по-равномерно разпределение на карбидите, което води до подобрена якост и лекота на обработка/заточване на високолегирана стомана.

При закаляване на CPM 20CV до 61-63 HRc при производството на остриета за ножове, устойчивостта на натоварване на стоманата значително се увеличава и лекотата на заточване на острието намалява.

CPM 20CV стомана се използва в производството на най-висок клас серийни и дизайнерски (по поръчка) ножове. CPM 20CV стана прототипът на популярната в Руската федерация австрийска стомана M390.

Аналози: САЩ - CPM S90V, CTS-204P; Австрия M390.

CPM S30V(CPM S30V) - прахова мартензитна (високовъглеродна) неръждаема стомана на Crucible Materials Corporation (САЩ), която произвежда фамилията прахови стомани CPM (Crucible Particle Metallurgy process) от 70-те години на 20 век: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Състав на стоманата: въглерод (C) - 1,45%, хром (Cr) - 14%, ванадий (V) - 4%, молибден (Mo) - 2%.

Наличието на повече ванадиев карбид в химичния състав на стоманата значително повишава режещите и якостни свойства на остриетата на ножовете.

Острие, изработено от стомана S30V, има четири пъти по-висока якост на счупване от стомана 440C и 3,5 пъти по-висока от стомана 154CM. Това прави режещия ръб силно устойчив на надраскване и надраскване, което го прави отличен материал за остриета. По отношение на способността да държи ръб (устойчивост на износване), стоманата S30V надвишава 440C с 45%, а 154CM с 30%. Според Buck Knives, S30V е "най-доброто стоманено острие на разположение."

S30V се използва за производството на остриета от почти всички водещи компании за производство на ножове: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve и други. Спокойно може да се нарече "златен стандарт" за серийни и частични ножове от среден и висок клас. Повечето производители го обработват до твърдост 5 8-60Hrc.

По отношение на своите свойства, S30V е една от най-балансираните стомани в сравнение със съвременните D2, 440C и 154CM. Има отлични режещи свойства, висока устойчивост на корозия, ударна издръжливост, способност да държи ръба дълго време и бързо да го възстановява при изправяне.

CPM S35VN- неръждаема стомана с мартензитен прах, произведена от американската металургична компания Crucible Industries (САЩ), е подобрена версия на стоманата CPMS30V по отношение на якост на удар. Производственият процес на прахова стомана произвежда много еднаква, висококачествена стомана, която има превъзходна стабилност, еднородност и издръжливост в сравнение с традиционните стомани, произведени от стопилка. В разработването на тази стомана участва известен дизайнер на ножове. Крис Рийв(Крис Рийв) от Южна Африка (ЮАР).

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,40%, хром (Cr) - 14,00%, ниобий (Nb) - 0,50%, молибден (Mo) - 2,00%, ванадий (V) - 3,00% .

Наличието на ниобиеви карбиди в S35VNправят възможно увеличаването на якостните свойства на острието по отношение на твърдостта с 15-20% в сравнение със стоманата CPM S30V. Подобрена стомана CPMS35VNе по-устойчива на начупване по време на работа и държи ръба по-добре в сравнение с конвенционалните стомани с високо съдържание на хром като 440C и D2.

Такива световни производители на ножове като MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco и др., Произвеждат своите остриета от прахова стомана S35VN.

Остриета от стомана S35VNлесен за заточване. Диапазонът на твърдостта на острието е 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- мартензитен прах от неръждаема стомана с добавка на ванадий и въглерод за изключително висока устойчивост на износване. Произвежда се от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ).

Високо съдържание на ванадий в CPM S90Vнасърчава образуването на твърди ванадиеви карбиди вместо хромови карбиди за най-висока устойчивост на износване на RK (особено в сравнение с инструментални стомани 440C и D2). А наличието на свободен хром осигурява висока устойчивост на корозия, по-добра от тази на стомана 440C. Средният диапазон на втвърдяване е 56-59 HRс.

Състав на стомана: въглерод (C) - 2.30%, хром (Cr) - 14.00%, молибден (Mo) - 1.00%, ванадий (V) - 9.00%.

Заточване на стоманени остриета CPM S90Vще бъде по-трудно от заточването на остриета, направени от стомана 440C или D2 и сравнимо с заточването на остриета, направени от стомана CPM S60V и CPM S110V.

Премиум стомана CPM S90Vизползвани в производството на ексклузивни, дизайнерски и по-рядко серийни ножове.

Аналози: САЩ - CPM S60V, -S110V; Австрия -N690.

CPM S110V- високолегирана мартензитна неръждаема инструментална прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). Стоманата S110V се характеризира с изключително фина и равномерна микроструктура на съдържащите се в нея карбиди. Средният диапазон на втвърдяване е 61-63 HRс.

Състав на стомана: въглерод (C) - 2,80%, хром (Cr) - 15,25%, молибден (Mo) - 2,25%, ванадий (V) - 9,00%, ниобий (Nb) - 3,00% .

CPM S110V съчетава високо съдържание на въглерод с големи количества хром, ванадий и ниобий. Този състав на стоманата осигурява изключителна износоустойчивост на стоманата и висока устойчивост на корозия (по-висока от 440C и CPM S90V).

Заточването на остриета, изработени от стомана CPM S110V, ще бъде по-трудно от остриетата, направени от стомана 440C (D2) и сравнимо с заточването на остриета, направени от стомана CPM S90V.

Премиум стомана CPM S110V се използва в производството на най-скъпите, дизайнерски и изключително рядко масови ножове.

Аналози: САЩ - CPM S90V.

CPM S125V- високолегирана мартензитна неръждаема инструментална прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). S125V е много трудна за производство стомана. Преди топлинна обработка стоманата е покрита с тънък слой (0,010" - 0,25") от неръждаема стомана 304. Средният диапазон на закаляване е 61-63 HRs.

Състав на стомана: въглерод (C) - 3,30%, хром (Cr) - 14,00%, молибден (Mo) - 2,50%, ванадий (V) - 11,85%, кобалт (Co) - 0,25%, никел (Ni) - 0,20%.

Стоманата CPM S125V е оптимално балансирана и пластична за производството на остриета за ножове от най-висок клас. Съставът на тази стомана включва голямо количество въглерод и ванадий, за разлика от повечето други неръждаеми прахови стомани, което осигурява изключително висока износоустойчивост на стоманата и пълна устойчивост на корозия.
Заточването на остриета, направени от стомана CPM S125V, е много по-трудно от остриетата, направени от други прахови стомани. Премиум стомана CPM S125V се използва в производството на най-скъпите, лимитирани и поръчкови ножове.

Аналози (условно): САЩ - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрия M390.

CPM CRU-WEAR- силно износоустойчива и високоякостна въздушно втвърдяваща се прахова инструментална стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). Стомана CRU-WEARЛесно се обработва в незакалено състояние (подобно на D2 инструментална стомана) и показва минимални промени в структурата и свойствата при по-нататъшно закаляване. Средният диапазон на втвърдяване е 61-65 HRs.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,10%, хром (Cr) - 7,50%, молибден (Mo) - 1,60%, ванадий (V) - 2,40%, манган (Mn) - 0,35%, силиций (Si) - 1,10%, волфрам (W) - 1,15%.

Стомана CRU-WEARНе То има Напълно устойчив на корозия и изисква известна поддръжка. При нормална топлинна обработка, стомана CRU-WEARСъвместим с широка гама повърхностни покрития като азотиране, калай, титанов нитрид (CVD TiN), DLC и се препоръчва за други защитни покрития.

CRU-WEARИзползва се в приложения, където се изисква по-голяма устойчивост на износване от стомана D2 и по-голяма якост от стомана M2, или в инструменти, където се изискват и двете.

Комбинация от устойчивост на износване, вкл. RK, висока устойчивост на деформация и изключителна здравина правят стоманата CRU-WEARОтличен избор за производство на тактически остриета и широка гама от професионални инструменти.

Аналози (условно): САЩ CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.

А-2- Американска инструментална въглеродна стомана с високо съдържание на хром и молибден. Основната употреба на стоманата е в производството на матрици, поансони (основната част на матриците) и ролки (работната част на ковашките и трошачните машини). Също така стоманата A-2 намери широко приложение в производството на остриета.

Състав на стоманата: въглерод (C) 1,00%, манган (Mn) 0,80%, силиций (S)i 0,30%, хром (Cr) 5,25%, молибден (Mo) 1,10%, ванадий (V) 0,20%.

Отличните режещи свойства на стомана A-2 се използват широко от специалисти, занимаващи се с обработка на дървесина. Когато острието е правилно закалено и обработено, стоманата A-2 предлага оптималната комбинация от задържане на ръба и лекота на заточване. Тази стомана се е доказала в производството на тактически, ловни и други ножове. Диапазонът на твърдост на готовите остриета е 59-60 Hrc.

Американската компания Bark River Knives прави от тази стомана остриета за своите популярни и търсени ножове.

Аналози: Русия - 95Х5ГМ; Германия - X100CrMoV5.1; Япония - SKD-12; Швеция - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- "полунеръждаема" легирана инструментална стомана, произведена в САЩ. D2 стомана често се използва за производство на високоскоростни фрези. Въпреки че не е 100 процента устойчив на корозия, този показател значително превъзхожда всяка въглеродна стомана.

Състав на стоманата: въглерод (C) 1,50%, манган (Mn) 0,60%, силиций (S)i 0,60%, хром (Cr) 12,00%, молибден (Mo) 1,00%, ванадий (V) 1,10%, никел (Ni) 0,30%.

Стоманата има висока якост, която ви позволява да поддържате остротата на режещия ръб за дълго време. Диапазонът на твърдост на стоманата, използвана при производството на остриета за ножове, е 57-61 HRc.

Аналози: Германия 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Русия Х12МФ; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия X155CrMo12.1.

H-1- аустенитна и немагнитна супер неръждаема хром-никелова стомана, произведена от японската металургична компания Myodo Metals (Япония). Стомана N-1 се характеризира с изключително висока устойчивост на агресивни среди. Средният диапазон на втвърдяване е 58-60 ЧАСА.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,12%, хром (Cr) - 14,20%, молибден (Mo) - 1,00%, манган (Mn) - 1,00%, никел (Ni) - 6,80% .

Стоманени остриета N-1имат високи режещи свойства и способността да задържат остротата на стоманата за дълго време, като същевременно са по-меки от стоманите AUS8 и 154CM. Принадлежи към High end клас.

Стомана N-1Той е доста труден за обработка, така че се използва сравнително рядко, най-често при производството на професионални ножове, предназначени за използване в агресивни среди с висока корозивна активност: в морска вода, в райони с висока влажност (тропически гори, блата). Стомана N-1използвани от Spyderco в производството на водолазни ножове.

Стоманени остриета N-1лесен за заточване.

Аналози: Япония - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— устойчива на корозия мартензитна хромирана ножова стомана от шведската компания Sandvic AB (Швеция), произвеждана от 60-те години на 20 век. Има намалено съдържание на примеси - сяра и фосфор.

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,60%, хром (Cr) - 13,5%, силиций (Si) - 0,40%, манган (Mn) - 0,40%.

Това е най-балансираната стомана, използвана в производството на риболовни и ловни, туристически, джобни, тактически ножове, както и кухненски ножове от висок клас.
Ножовете, изработени от тази стомана, имат отлични характеристики на задържане на режещия ръб, висока твърдост, здравина и устойчивост на корозия. В продължение на 50 години стоманата 12C27 непрекъснато се усъвършенства, благодарение на което в момента има най-високите показатели за здравината на стоманената конструкция и нивото на чистота на материалите. Произвежда се в диапазони на твърдост 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— високовъглеродна неръждаема стомана със средно съдържание на хром с добавка на молибден и ванадий. Една от най-добрите стомани, произведени в Китай.

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 13%, силиций (Si) - 0,50%, манган (Mn) - 0,40%, ванадий (V) - 0,10%, молибден (Mo) - 1,5% , Никел (Ni) - 0,25%.

По своя състав и свойства се доближава до японската стомана AUS-8 (AUS-8A) .
Остриетата от тази стомана имат дълготрайно запазване на режещия ръб и добра устойчивост на корозия. Твърдост на стоманата 56-58 часа. Стоманата 8Cr13MoV има отличен баланс в съотношението на якост, режещи и антикорозионни свойства. Страхотен за туристически и градски EDC ножове с добро представяне в среден клас. В САЩ стоманата 8Cr13MoV се използва широко от компаниите за ножове SOG и Kershaw Knives.

Аналози: САЩ стомана 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- високовъглеродна хромирана неръждаема стомана. Една от най-добрите стомани, произведени в Китай. Аналог на стомана 8Cr13MoV с по-добри механични и неръждаеми свойства (повече хром).

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 14,50%, силиций (Si) - 1,00%, манган (Mn) - 1,00%, ванадий (V) - 0, 20%, молибден (Mo) - 0,2%.

Остриетата от тази стомана имат дълготрайна острота на режещия ръб и добра устойчивост на корозия. Диапазон на твърдостта на стоманата 56-58 ч.с. Стоманата 8Cr14MoV има отличен баланс по отношение на здравина, режещи и антикорозионни свойства. Страхотен за туристически и градски EDC ножове с добро представяне в среден клас.

Аналози: USA 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 и 75Х14МФ; Швеция 12С27 и 13С26; Германия X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 А) — устойчива на корозия стомана, произведена от Aichi Steel Works (Япония).

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 14,5%, силиций (Si) - 0,60%, манган (Mn) - 0,40%, ванадий (V) - 0,30%, молибден (Mo) - 1,1%.

Заедно със стоманата AUS-6, AUS-8 е една от най-широко използваните японски неръждаеми стомани от производителите на ножове по света. Остриетата, изработени от тази стомана, имат оптимално съотношение на гъвкавост и твърдост 56-59 часа. Характеризират се с отлични режещи свойства, механична издръжливост, високо качество на изработка, устойчивост на корозия и относително ниска цена. Ножовете с остриета AUS-8 не изискват често заточване и повечето марки абразиви и импровизирани инструменти, които не изискват специални умения, са подходящи за тях.
Стоманата AUS-8A се произвежда за американската компания Cold Steel и се различава от AUS-8 с малко по-високо съдържание на въглерод (1%). По отношение на техните потребителски свойства това са една и съща стомана.

Аналози: САЩ стомана 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция AEB-Л; Китай 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ и 95Х18.

ATS-34- високовъглеродна, хромирана, закалена на въздух неръждаема лагерна стомана, с висока степен на устойчивост на корозия. Произвежда се от края на 80-те години от японската металургична компания Hitachi Metals (Япония). Използва се в производството на скъпи серийни и поръчкови ножове.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,05%, хром (Cr) - 14,00%, молибден (Mo) - 4,00%, манган (Mn) - 0,40%, силиций (Si) - 0,35% .

ATS-34 е висококачествена стомана с най-високо качество, държи много добре острие, издръжлива е и има отлична устойчивост на механични стружки. Една от най-добрите неръждаеми стомани.В допълнение към производството на остриета, стоманата ATS-34 се използва широко в производството на ножчета за бръснене, ножове за реактивни турбини и металообработващи инструменти.
По отношение на химичния си състав стоманата ATS-34 е много близка до американската стомана 154CM на Crucible Materials Corporation.
Диапазон на работна твърдост 59-61 HRс.

Аналози: Швеция RWL-34, САЩ 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2); Русия 100Х15М.

RWL-34- мартензитна, неръждаема, легирана прахова стомана, произведена от шведска металургична компания Дамастилот 70-те години на ХХ век. RWL-34 стомана е кръстена на Робърт W Loveless(1929 - 2010) - световно известен американски новатор и производител на ножове.
Стоманата RWL-34 е прахова версия на японската стомана за сачмени лагери ATS-34. RWL-34 е ценен сред производителите на ножове заради своята лекота на машинна обработка, възможност за огледално полиране и наличност в сравнение с други прахови стомани. Пълният диапазон на втвърдяване е 59-62 HRс.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,05%, хром (Cr) - 14,00%, молибден (Mo) - 4,00%, ванадий (V) - 0,20%, кобалт (Si) - 0,50%, никел (Mn) - 0,50%.

RWL-34 се характеризира с много висока якост и издръжливост, съчетани с изключителна острота и RC устойчивост, която е лесна за поддръжка. Стоманата се отличава и с добра устойчивост на корозия и експлоатационни механични свойства.

Аналози: САЩ - 154CM, CPM154; Япония - ATS-34; Русия 100Х15М; Германия X100CrMoV15 и 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) е разработен от Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония). Това е високовъглеродна и устойчива на корозия стомана, легирана с кобалт и молибден.

Състав на стоманата: въглерод (C) 0,95-1,05%; Хром (Cr) 14,50-15,50%; Кобалт (Co) 1,30-1,50%; Ванадий (V) 0,50%; Молибден (Mo) 0,90-1,20%.

Издръжливостта на тази стомана позволява да бъде закалена 60-63 часа, като същевременно поддържа оптимални свойства на режещия ръб. Отличителна черта на VG-10 е използването на кобалт в неговия състав, скъпа и рядка легираща добавка в сплавите, която придава на стоманата по-голяма твърдост и издръжливост. Стомана VG-10 се използва в производството на ножове от много от водещите световни марки. В Япония остриетата се произвеждат от тази стомана от Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др.Компаниите Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning и други не само правят остриета от VG-10, но много от тях напълно поставят производството на своите ножове в Япония.

Ножовете с остриета от VG-10 се характеризират с много висока устойчивост на корозия (практически не ръждясват). Те са лесни за „бръснач“ при заточване, не са толкова крехки като „лагерните“ стомани и, в сравнение с други сплави за остриета, държат заточващия ръб на основната фаза на работна употреба, която започва след загубата на първата, „фабрична“ ” заточване и приключва, когато стане необходимо да се заточи тъп нож.

13C26 (Sandvic 13C26)- устойчива на корозия мартензитна хромирана ножова стомана от Sandvic AB (Швеция), чието производство започва през 60-те години на 20 век. Тази стомана се характеризира с ниско съдържание на фосфор и сяра.

Състав на стоманата: въглерод (C) - 0,65%, хром (Cr) - 13%, силиций (Si) - 0,40%, манган (Mn) - 0,65%.

Това е най-балансираната стомана, използвана в производството на ловни, туристически, джобни, градски EDC, тактически и кухненски ножове от висок клас.
Стоманените ножове Sandvic 13C26 имат отлично задържане на ръба, висока твърдост, здравина и устойчивост на корозия. Произвежда се от производителя в диапазони на твърдост 54-61 Нrc.

Аналози: САЩ стомана 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; RF 65Х13.

ЕЛМАКС- хром-молибден-ванадиева прахова неръждаема инструментална стомана, произведена от Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Първоначално стоманата е била предназначена за производство на режещи елементи за машини, обработващи пластмаси с различни състави и свойства. Отличава се с много висока устойчивост на корозия, дълготрайна острота на режещия ръб, лекота на заточване и значителна здравина - всичко това е намерило своето приложение в производството на остриета за ножове от различни производители. Диапазонът на твърдост на стоманените остриета ELMAX е 58-62 Hrc.

Състав на стоманата: въглерод (C) 1,7%, силиций (Si) 0,8%, манган (Mn) 0,3%, хром (Cr) 18,0%, молибден (Mo) 1,0%, ванадий (V) 3,0%.

Стоманата ELMAX има най-доброто съотношение цена-качество и превъзхожда подобни стомани S30V и RWL34 по отношение на производствените разходи, без да се нарушават потребителските свойства на остриетата.

По своя състав стоманата ELMAX е много подобна на стоманата 440C, използвана в производството на ножове. Разликата е наличието на ванадий в състава. Стоманата държи добре различни ъгли на заточване, смила се добре, но не издържа на ударни натоварвания и натоварвания от странично счупване.

Стоманеното острие ELMAX е отлично решение за универсален нож. Използва се за производство на ножове от среден и по-висок клас.

NIOLOX (1.4153.03 неръждаема стомана (SB1 стомана))- легирана неръждаема стомана, произведена от немската стоманодобивна компания Lohmann (Герман). Средният диапазон на втвърдяване е 58-63 HRs. Стомана НИОЛОКСима финозърнеста и равномерна структура.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 12,70%, ниобий (Nb) - 0,70%, молибден (Mo) - 1,10%, ванадий (V) - 1,10% .

Наличието на въглерод в НИОЛОКСувеличава неговата здравина и придава на метала висока твърдост. Хромът влияе върху методите за закаляване на стоманата, придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната устойчивост на износване. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, придавайки на стоманата устойчивост на агресивни химически среди. Наличието на ниобий придава на сплавта високи антикорозионни свойства, като същевременно поддържа пластичност, отлична устойчивост на раздробяване и раздробяване и ви позволява да поддържате остротата на режещия ръб за дълго време.

За високопроизводителни стоманени остриета НИОЛОКСХарактерно е, че остротата на RA се поддържа дълго време - на същото ниво като такива американски неръждаеми стомани като 154CM или D2. Остриета на ножове от НИОЛОКСЛесно се заточва до острота като бръснач.

M390- първокласна мартензитна хромна прахова стомана, произведена от австрийска стоманодобивна компания Болер-Удехолм(Австрия). Уникален процес на прахова металургия насърчава равномерното разпределение на карбидите във всички химични елементи на стоманата. Стоманата M390 се използва широко в медицински и хирургически инструменти, в индустрията за производство на различни машини, които извършват сложния процес на пробиване на твърди материали. Средният диапазон на втвърдяване е 58-62 HRs.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,90%, хром (Cr) - 20,00%, молибден (Mo) - 1,00%, ванадий (V) - 4,00%, силиций (Si) - 0,70%, манган (Mn) - 0,30%, волфрам (W) - 0,60%.

Остриетата на ножовете, изработени от стомана M390, имат повишена устойчивост на корозия, ултрависока производителност, отлична режеща способност и устойчивост на износване поради много високото съдържание на ванадиеви и хромни карбиди. M390, заедно с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35, представляват един вид "златен стандарт" за производството на универсални ножове от среден и висок клас.

Аналози: САЩ - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- неръждаема хромирана стомана клас "над средното", произведена от американска металургична компания Дърводелец CTS(САЩ). Произведено чрез вакуумно топене. Стоманата съдържа специални добавки, които осигуряват по-добро запазване на остротата. Средният диапазон на втвърдяване е 58-60 ЧАСА.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,90%, хром (Cr) - 15,75%, молибден (Mo) - 0,30%, манган (Mn) - 0,60%, силиций (Si) - 0,37%, ванадий (V) - 0,10%.

Стоманени остриета CTS BD1държи ръб по-добре от AUS8 и 8Cr13MoV. И благодарение на по-високото съдържание на хром, той се справя по-добре с корозията.

Стомана CTS BD1създаден специално за производство на остриета за ножове по заявка на фирмата Spyderco.

Пластмаса CTS BD1Много лесен за заточване/стигане до остър като бръснач. Работи чудесно с кухненски ножове.

Аналози: Япония - Hitachi Gin-1, AUS8; Китай - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- първокласна неръждаема стомана с високо съдържание на въглероден прах, произведена от американска металургична компания Дърводелец CTS(САЩ). Уникален процес на прахова металургия с въздушно втвърдяване води до подобрена чистота и здравина в сравнение със стоманите 440C и D2. Стоманата CTS-XHP се характеризира с висока твърдост и отлична устойчивост на корозия на метала (няколко пъти превъзхожда стомана S30V).

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,60%, хром (Cr) - 16,00%, молибден (Mo) - 0,80%, ванадий (V) - 0,45%, силиций (Si) - 0,40%, манган (Mn) - 0,50%, никел (Ni) - 0,35%.

Високите показатели за поддържане на работоспособността на RC, лекотата на обработка и устойчивостта на корозия на стоманата Carpenter CTS-XHP осигуряват нейното най-широко използване в промишленото производство, вкл. в производството на кухненски, ловни и EDC ножове, бръсначи, хирургически инструменти, ножици и др. Оптимална твърдост на закаляване 60-64 HRc. CTS-XHP, подобно на CTS-204P, е една от най-скъпите стомани.

Аналози: САЩ - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- висококачествена хромна мартензитна прахова стомана, произведена от американска металургична компания Дърводелец CTS(САЩ). Уникалният въздушно втвърдяващ се прахов металургичен производствен процес води до подобрена чистота и здравина на сплавта в сравнение с конвенционалните ляти и ковани стомани. Стоманата CTS 204P има балансирана, хомогенна микроструктура и равномерно разпределение на карбидите, което, съчетано с високото съдържание на хром, позволява много висока устойчивост на износване, здравина и устойчивост на корозия.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,90%, хром (Cr) - 20,00%, молибден (Mo) - 1,00%, ванадий (V) - 4,00%, силиций (Si) - 0,60%, манган (Mn) - 0,35%.

Високата производителност и лекотата на обработка (полиране) на стоманата Carpenter CTS 204P позволяват използването й в производството на високопроизводителни индустриални и нестандартни ножове, както и при оборудване на оборудване за хранително-вкусовата промишленост. Диапазон на твърдост 61-63 HRc.

Стоманата CTS-204P, подобно на CTS-XHP, е една от най-скъпите, което се отразява в крайната цена на ножовете за потребителите.

Аналози: Австрия - M390.

ЗДП- 189 - прахова инструментална супер стомана с високо съдържание на хром и въглерод. Произвежда се от 1996 г. за ножарската индустрия от японската металургична компания Hitachi Metals (Япония) на базата на технологията на аморфни метални сплави. Това е една от най-структурно балансираните високовъглеродни стомани. Стоманата ZDP-189 се характеризира с устойчивост на удар и висока устойчивост на корозия.

Състав на стомана: въглерод (C) - 2,90-3,00%, хром (Cr) - 19,00-20,50%, молибден (Mo) - 0,90-1,0%, ванадий (V) - 0,25-0,35%, силиций (Si) - 0,35%, манган (Mn) - 0,50%, волфрам (W) - 0,60%.

Някои производители на ножове закаляват стоманените си остриета ZDP-189 до твърдост от 69 HRc. При такава твърдост трябва да се избягват големи удари и механични натоварвания.

Аналози: не

Bohler N690Co- неръждаема мартензитна стомана, легирана с кобалт, произведена от австрийската стомана Bohler-Uddeholm (Австрия). Средният диапазон на втвърдяване е до 60 ч. Стомана N690Coима равномерна, хомогенна структура поради двойно надлъжно-напречно валцуване.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1,06%, хром (Cr) - 17,00%, кобалт (Co) - 1,55%, молибден (Mo) - 1,00%, ванадий (V) - 0,10%, манган (Mn) - 0,40%, силиций (Si) - 0,40%.

Наличието на кобалт в N690Coувеличава неговата здравина и придава на метала висока твърдост. Хромът влияе върху методите за закаляване на стоманата, придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната устойчивост на износване. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, придавайки на стоманата устойчивост на агресивни химически среди.

За стомана N690Coхарактеризиращ се с високи антикорозионни свойства при запазване на пластичност, отлична устойчивост на странични и ударни натоварвания, както и запазване на остротата на режещия ръб за дълго време. N690Coизостря добре.

N690Coизползвани при серийни ножове, предназначени за тежки, екстремни условия на работа (например тактики).

Аналози: САЩ - 440С, Япония - VG1, Швеция - Sandvic 12C27.

Bohler N695- хромирана неръждаема стомана, произведена от австрийска стоманодобивна компания Bohler-Uddeholm (Австрия). Използва се за производство на топки, ролки, игли и пръстени за устойчиви на корозия лагери. Средният диапазон на втвърдяване е 57-60 ЧАСА.

Състав на стомана: въглерод (C) - 1.05%, хром (Cr) - 16.70%, молибден (Mo) - 0.50%, манган (Mn) - 0.40%, силиций (Si) - 0.40% .

Стомана Bohler N695характеризира се с висока твърдост, устойчивост на износване през дълъг експлоатационен живот и отлична устойчивост на корозия при постоянна висока влажност. Също стомана Bohler N695има добра способност да издържа на удар и странични натоварвания при въртене и огъване.

Стабилност и хомогенност на стоманата Bohler N695оптимален за изработване на остриета за ножове. Заради всичките си експлоатационни характеристики Bohler N695много близо до американската стомана 440C.

Аналози: САЩ - 440C; Германия - X105CrMo17; Русия 95Х18.

Удехолм Слейпнер- универсална инструментална стомана, легирана с хром и молибден-ванадий, произведена от австрийска стоманодобивна компания Bohler-Uddeholm (Австрия). Използва се за производството на надеждни, устойчиви на износване индустриални инструменти. Според неговите свойства и характеристики Удехолм Слейпнерзначително превъзхожда често използваните инструментални стомани D2 и 1.2379. Средният диапазон на втвърдяване е 60-62 ЧАСА.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,90%, хром (Cr) - 7,80%, молибден (Mo) - 2,50%, манган (Mn) - 0,50%, ванадий (V) - 0,50% .

Стомана Удехолм Слейпнерхарактеризиращ се с добра устойчивост на механично износване, устойчивост на начупване, както и висока якост на усукване, удар и странични натоварвания. Също стомана Удехолм СлейпнерЛесно се заточва (заточва) и запазва остротата на острието върху острието за дълго време.

Твърдост и механична якост на стоманата Удехолм Слейпнерразрешено да се използва за производството на остриета за ножове.

Аналози: САЩ - D2; Германия - 1.2379; Русия - 8Х4В2МФС2 и 8Х6НФТ.

Максамет(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Дърводелска технологияразвита стомана Micro-Melt Maxamet специално за производството на ролки, използвани в съвременните стоманени мелници. Тази забележителна сплав има свойства, превъзхождащи конвенционалните бързорежещи инструментални стомани и се доближава до ултратвърдите материали, използвани за обработка на други стомани.

Компания SpydercoКато една от малкото компании, специализирани в иновативните техники, необходими за машинна термична обработка и полиране на тази екзотична сплав, ние с основание сме горди да я предложим в някои от американските ножове от висок клас.

Дамаск(Дамаска стомана) - композитна стомана с видими неравности (шарени) по повърхността. Дамаскполучен чрез многократно повторно коване на стоманен пакет (тел или лента), състоящ се от стомани с различни химични свойства и съдържание на въглерод.
Шарки на повърхността Дамаскса резултат от неравномерно разпределение на въглерода поради хетерогенността на стоманите. Този ефект често се засилва чрез специално полиране и киселинно ецване. Първоначално моделът не беше основната цел на производството Дамаска стомана, но беше само страничен ефект.

Основният и основен недостатък Дамаске неговата ниска устойчивост на корозия поради високото съдържание на въглерод и почти пълното отсъствие на легиращи елементи.

Дамаске бил много популярен в древността и средновековието. Повечето от най-старите остриета от Дамаск, оцелели до наши дни, са персийски, сирийски или индийски. Най-вероятната версия е тази Дамаска стоманаНаречени са, защото първото намерено острие е от град Дамаск или историческия център за търговия с ножове и мечове, изработени от такава стомана.

Днес Дамасквече не играе важна роля в производството на остриета за ножове поради наличието на отлични валцувани, ковани и прахообразни стомани. Може да има много широк диапазон на закаляване (HRc) и да бъде непредсказуем при употреба (заточване), особено когато е закупен от неизвестни майстори или производители.

Дамаска стоманавсе още е ценен заради своите декоративни характеристики, устойчиви митове и дългата си история.