Научно-технически енциклопедичен речник. Основни термини, понятия и определения в технологията на машиностроенето

Автоматизирана инструментална система- система от взаимосвързани елементи, включващи зони за подготовка на инструменти, транспортиране, натрупване, смяна на инструменти и контрол на качеството, осигуряващи подготовка, съхранение, автоматично инсталиране и подмяна на инструменти. ASIO (кр. е.). ГОСТ 26228-85

Автоматично-ръчна машина- машина, в която движението на инструмента се извършва с помощта на енергията на неживата природа; движението на обработвания обект спрямо инструмента се извършва от хора, които напълно (частично) упражняват контрол. ГОСТ 23004-78

Автоматична адаптация- устройство, което е автоматично техническо средство. ГОСТ 23004-78

Автоматично завъртане- операция, извършвана на хоризонтален струг или вертикален струг или полуавтоматична машина. ГОСТ 17420-72

Автооператор- автоматична машина, състояща се от задвижващ механизъм под формата на манипулатор или комбинация от манипулатор и устройство за движение и непрепрограмируемо управляващо устройство. ГОСТ 25686-85

Мерна единица -Агрегат- монтажна единица, която има пълна взаимозаменяемост, способността да се сглобява отделно от другите компоненти на продукта или продукта като цяло и способността да изпълнява определена функция в продукта или самостоятелно. ГОСТ 23887-79

Агрегатен индустриален робот- промишлен робот, в който поне задвижващият механизъм е направен чрез агрегатиране от части, възли и възли, включени в единен комплект за изграждане на определени модификации на промишлени роботи. Забележки: 1. Унифициран комплект е набор от стандартизирани компоненти за сглобяване чрез избора им и различни подредби на установена група продукти за различни цели. 2. Задвижващият механизъм на промишлен робот, произведен чрез агрегиране, включва допълнително захранващи и управляващи вериги, ако те не са предвидени в проекта на компоненти и възли, включени в унифицирания комплект. ГОСТ 25686-85

База -База- повърхност или комбинация от повърхности, която изпълнява една и съща функция, ос, точка, принадлежаща на детайл или продукт и използвана за основа. Референтна повърхност (NDP). ГОСТ 21495-76

База -ДатаОсобеност- елемент на част (или комбинация от елементи, която изпълнява една и съща функция), определяща една от равнините или осите на координатната система, по отношение на която е определен толерансът на местоположението или отклонението на местоположението на елемента в въпросът е определен. ГОСТ 24642-81

Базиран -Локализиране- придаване на необходимата позиция на детайла или продукта спрямо избраната координатна система. ГОСТ 21495-76

Основна част -БазаКомпонент- част, от която започва сглобяването на продукт, закрепвайки към него монтажни единици или други части. ГОСТ 23887-79

Базово ниво -справкаЛиния- линия с дадена геометрична форма, начертана по определен начин спрямо профила и използвана за оценка на геометричните параметри на повърхността; дадена линия, спрямо която се определят параметрите на профила. Забележка. Тази линия не е непременно върху основната повърхност. ГОСТ 25 142-82

Основна повърхност- повърхност с дадена геометрична форма, начертана по определен начин спрямо повърхността и използвана за оценка на геометричните параметри на повърхността. ГОСТ 25 142-82

Основна монтажна единица -БазаСглобяванеМерна единица- монтажна единица, от която започва сглобяването на продукт, като към него се прикрепят части или други монтажни единици. ГОСТ 23887-79

Балансиращ дорник -Дорник (БалансиранеБеседка) - Балансиран вал, на който се монтира балансираният продукт Балансиращ вал; спомагателен вал; вретено (NDP). ГОСТ 19534-74

Побой -Битове- трептения, чийто обхват е периодично осцилираща стойност и които са резултат от събирането на две хармонични трептения със сходни честоти. Изтичане (NDP). ГОСТ 24346-80

Високоскоростен инструмент -Инструмент за рязане на високоскоростна стомана -

Режещ инструмент за стомана с остриета от бързорежеща стомана. ГОСТ 25751-83

Вероятност за безотказна работа на технологичната система, свързана с параметрите на продуктите (производителност, разходи) - Вероятност в рамките на дадено време на работа да няма повреда на технологичната система според параметрите на произведените продукти (параметри на производителност, разходи). ГОСТ 27.004-85

Вероятността технологичната система да изпълни задачата еВероятностНапостижениеНаЦелотТехнологиченSys­ Тем- вероятността обемът на производство на подходящи продукти от технологичната система и разходите за нейното производство през разглеждания период от време да отговарят на изискванията на нормативната и техническата и (или) проектната и технологичната документация. Вероятност за изпълнение на задачата (кр. е.). ГОСТ 27.004-85

Вероятност технологичната система да изпълни целта за обем на продукцията -ВероятностНапостижениеНаЦелотТехнологиченСистемаКатоСвързаниДа сеИзход- вероятността обемът на производство на подходящи продукти от технологичната система през разглеждания интервал от време да бъде не по-малък от определения. Вероятност за изпълнение на целта по отношение на обема на продукцията (кр. е.). ГОСТ 27.004-85

Взаимно смилане- прилепване на две части, функциониращи в един продукт по двойки, при което всяка от тези части служи за прилепване. ГОСТ 23505-79

Вид производство- класификационна категория на производството, разграничена въз основа на използвания метод за производство на продукта. Забележка. Примери за видове производство са леярство, заваряване и др. GOST 14.004-83

Вид техническо състояние -СтепенНаПродуктНаличен­ Ити- категория на техническо състояние, характеризираща се със съответствие или несъответствие на качеството на обекта с определени технически изисквания, установени от техническата документация за този обект. Забележки: 1. Има видове техническо състояние: изправност и неизправност, изправност и неизправност, изправност и неизправност. 2. Функционирането на обект трябва да се разбира като изпълнение на предписания за обекта алгоритъм на функциониране при използване на обекта по предназначение. ГОСТ 20911-75

Време за обслужване на работното място -времеЗамашинаОбслужване- част от работното време, изразходвано от изпълнителя за поддържане на технологичното оборудване в работно състояние и грижа за тях и работното място. ГОСТ 3.1109-82

Време за допълнителна поддръжка -

Част от оперативното време, изразходвано от изпълнителя за подготовка на обект за поддръжка (ремонт) и възстановяване на първоначалното положение на части от обекта след завършване на поддръжката. ГОСТ 21623-76

Спомагателно производство- производство на средства, необходими за осигуряване на функционирането на основното производство. ГОСТ 14.004-83

Спомагателен преход -Помощнистъпка- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна в свойствата на предметите на труда, но са необходими за завършване на технологичния преход. Забележка. Примери за спомагателни преходи са закрепване на детайл, смяна на инструмент и др. GOST 3.1109-82

Рязане- обработка с рязане, която се състои в отделяне на детайла като част от цялото по две или повече от неговите страни. ГОСТ 25761-83

Изсичане- пълно отделяне на детайла или продуктите от оригиналния детайл по затворен контур чрез срязване. ГОСТ 18970-84 Основен компонент на силата на рязане- компонент на силата на рязане, съвпадаща по посока със скоростта на основното режещо движение на върха на острието. ГОСТ 25762-83

Основното режещо движение еПървиченДвижение- праволинейно транслационно или ротационно движение на детайла или режещия инструмент, протичащо при най-висока скорост по време на процеса на рязане. Забележка. Основното режещо движение може да бъде част от сложно оформящо движение, например при завъртане на резба. Основно движение (кр. е.). ГОСТ 25762-83

Глава на закопчалка -Глава- част от закопчалка с прът, който служи за предаване на въртящ момент и (или) образува опорна повърхност. Глава (кр. е.). ГОСТ 27017-86

Групова технологична операция- технологична операция за съвместно производство на група продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики. Групова операция (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Групово производство- производство, характеризиращо се със съвместно производство или ремонт на групи продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики. ГОСТ 14.004-83

Групов технологичен процес- технологичен процес на производство на група изделия с различен дизайн, но с общи технологични характеристики Групов процес (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Движение на подаване -ХранаДвижение- праволинейно транслационно или въртеливо движение на режещ инструмент или детайл, чиято скорост е по-малка от скоростта на основното движение на рязане, предназначено да разпространи отделянето на слой материал върху цялата обработвана повърхност. Забележки: 1. Под обработвана повърхност се разбира повърхността на детайла, която е частично или напълно отстранена по време на обработката. 2. Обработената повърхност се отнася до повърхността, образувана върху детайла в резултат на обработка. 3. Движението на захранването може да бъде непрекъснато или периодично. По време на прекъсвания в процеса на рязане може да възникне периодично движение на подаване. 4. Движението на подаване може да бъде част от сложно формовъчно движение, например при шлайфане на резба. 5. В зависимост от посоката на движение на подаването се разграничават следните движения на подаване: надлъжно, напречно и др. Ининги (NDP). ГОСТ 25762-83

Двойна водеща основа -ДвойнаНасочванеБаза- основа, използвана за налагане на връзки върху детайл или продукт, лишавайки ги от четири степени на свобода на движение по две координатни оси и въртене около тези оси. ГОСТ 21495-76

Двойна опорна основа -ДвойнаПочивайкиБаза- основа, използвана за налагане на връзки върху детайл или продукт, лишавайки ги от две степени на свобода - движения по две координатни оси. ГОСТ 21495-76

Инструмент за рязане на дърво -дърво- РязанеИнструмент- режещи инструменти за обработка на дърво и дървесни материали. ГОСТ 25751-83

детайл- продукт, изработен от материал, който е хомогенен по име и марка, без използване на операции по сглобяване. ГОСТ 2.101-68

Динамично потискане на вибрациите -ДинамиченАбсорбиращVi­ Брация- метод за защита от вибрации чрез закрепване на система към защитения обект, чиито реакции намаляват обхвата на вибрациите на обекта в точките на свързване на системата. Динамично гасене на вибрации (кр. е.). ГОСТ 24346-80

Дисков режещ инструмент- режещ инструмент под формата на тяло на въртене, чиято аксиална дължина е по-малка от неговия диаметър. ГОСТ 25751-83

Толерантност- разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или абсолютната стойност на алгебричната разлика между горното и долното отклонение. ГОСТ 25256-82 Толеранс на пресичане на осите- 1) толеранс в диаметрално отношение - два пъти максималната допустима стойност на отклонение от пресечната точка на осите, 2) толеранс в радиално отношение - максимално допустимата стойност на отклонение от пресечната точка на осите. ГОСТ 24642-81

Толерантност към перпендикулярност- най-голямото допустимо отклонение от перпендикулярност. ГОСТ 24642-81

Толерантност на запасите- разликата между най-голямата и най-малката стойност на размера на квоти. ГОСТ 3.1109-82

Толерантност към праволинейност -ПрямостТолерантност- най-голямото допустимо отклонение от праволинейност. ГОСТ 24642-81

Толеранс на размера- разликата между най-големия и най-малкия граничен размер. ГОСТ 7713-62

Толерантност на местоположението -ТолерантностНаПозиция- граница, ограничаваща допустимата стойност на отклонение на местоположението. ГОСТ 24642-81

Толеранс на подравняване -КоаксиалностТолерантност- 1) толеранс в диаметрално отношение - два пъти максимално допустимата стойност на отклонение от центровката; 2) толеранс в радиус - най-голямата допустима стойност на отклонение от центровката. ГОСТ 24642-81

Единна система за технологична подготовка на производството- система за организиране и управление на технологичната подготовка на производството, регламентирана от държавните стандарти. ECTPP (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Единично производство- производство, характеризиращо се с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се осигурява. Индивидуално производство (NDP). ГОСТ 14.004-83

Единичен технологичен процес- технологичен процес на производство или ремонт на едноименен продукт, типоразмер и дизайн, независимо от вида на производството. Единичен процес (кр. е.). Специален технологичен процес (NDP). ГОСТ 3.1109-82

Празно- предмет на труда, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера, свойствата на повърхността и (или) материала. ГОСТ 3.1109-82

Задачата за технологична подготовка на производството- завършена част от работата като част от определена функция на технологична подготовка на производството. Задачата на Търговско-промишлената камара (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Скоба за приспособление за машина -СкобаНаTheмашинаЗапазванеустройство- машинен механизъм за закрепване на детайла. Скоба SP (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Затворен печат- печат, в който не е предвидено образуването на светкавица за щамповане. ГОСТ 15830-84

Продукт- всеки артикул или набор от производствени артикули, които ще бъдат произведени в предприятието. ГОСТ 2.101-68

инструмент -Инструмент- технологично оборудване, предназначено да влияе върху предмета на труда, за да промени състоянието му. Забележка. Състоянието на предмета на труда се определя с помощта на мярка и (или) измервателно устройство. ГОСТ 3.1109-82

Глава за инструменти- сглобяем режещ инструмент, който осигурява регулиране на размера на работната част чрез движещи се ножове или абразивни пръти. ГОСТ 25751-83

Инструментално производство- производство на технологично оборудване. ГОСТ 14.004-83

Основен ремонт- ремонти, извършени за възстановяване на работоспособността и пълно или почти пълно възстановяване на живота на продукта със замяна или възстановяване на която и да е от неговите части, включително основните. Забележка. Стойността, близка до пълния ресурс, е установена в нормативната и техническата документация. ГОСТ 18322-78

Комбиниран режещ инструмент- ножов инструмент, който представлява комбинация от ножови инструменти от различни видове с обща закрепваща част. Забележка. Пример за комбиниран режещ инструмент е: свредло - зенкер, свредло и др. GOST 25751-83

Тяло на режещия инструмент -ИнструментТяло- част от режещия инструмент, която носи всички негови елементи. Кадър (кр. е.). ГОСТ 25751-83

Корпус на машинен инструмент -ТялоНаTheмашинаЗапазванеустройство- основната част на машинния инструмент с основи за монтиране на машинния инструмент върху металорежеща и (или) дървообработваща машина. сграда SP (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Коефициент на изменение на степента на механизация на технологичния процес- отношението на коефициента на промяна на ненасложеното машинно време към коефициента на промяна на общото ръчно време. Коефициент на изменение на състоянието на механизацията (кр. е.). ГОСТ 23004-78

Коефициент на промяна в нивото на общото ръчно време- отношението на стойността на нивото на общото ръчно време след механизация или автоматизация на живия труд към стойността му в първоначалното състояние. ГОСТ 23004-78

Коефициент на изменение на работното време- съотношението на стойността на работното време в първоначалното състояние към стойността му след механизация или автоматизация на технологични процеси или техните системи. ГОСТ 23004-78

Коефициент на времеви състав на парчета- отношението на общото ръчно време към общото машинно време. ГОСТ 23004-78

Коефициент на точност на оригиналния детайл- съотношението на масата на изкованата или щампована заготовка към масата на оригиналната заготовка, използвана за производството на изкованата или щампована заготовка. ГОСТ 18970-84

Времеви коефициент на парче- съотношението на времето, изразходвано за пряко изпълнение от един или няколко многомашинни работници на технологична операция на съответното работно място към сумата от същите разходи за всички технологични операции, извършени по време на многомашинна поддръжка. ГОСТ 3.1109-82

Монтажна част на режещия инструмент- част от режещ инструмент за неговото монтиране и (или) закрепване в технологично оборудване или приспособления. Закрепваща част (кр. е.). ГОСТ 25751-83

Масова продукция- производство, характеризиращо се с голям обем продукти, които непрекъснато се произвеждат или ремонтират в продължение на дълъг период от време, през който се извършва една работна операция на повечето работни места. Забележка. Коефициентът на консолидация на операциите в съответствие с GOST 3.1121-84 за масово производство се приема равен на 1. GOST 14.004-83

Материал- първоначалният предмет на труд, изразходван за производството на продукт. ГОСТ 3.1109-82

Машиностроително производство- производство с преобладаващо използване на технологични методи на машиностроене при производството на продукти. ГОСТ 14.004-83

Механична реставрация- обработка чрез натиск или рязане. ГОСТ 3.1109-82

Инструмент с много ножове -Мулти- ТочкаРязанеИнструмент - Инструмент с остриета, чиито остриета са подредени последователно по посока на основното режещо движение. ГОСТ 25751-83

Приспособление за многоместна машина- машина за едновременен монтаж на няколко детайла. Многоместно съвместно предприятие (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Многопозиционно приспособление за машина- машинен инструмент, в който детайлът се обработва в дадена операция с промяна на позицията. Многопозиционно съвместно предприятие (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Настройвам -Настройка- нагоре- подготовка на технологично оборудване и технологично оборудване за извършване на технологична операция. Забележка. Настройката включва инсталиране на устройство, скорост на превключване или захранване, настройка на зададената температура и т.н. GOST 3.1109-82

Водеща част на машинния инструмент -Водач на задържащото устройство на машината - неразделна част от машинния инструмент за намаляване на еластичните движения на режещия инструмент или за придаване на определено положение спрямо детайла по време на обработка. Забележка. Примери за направляващи части на SP са втулки и копирни машини. Ръководна част SP (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Постоянен печат- печат, съставен от компоненти и части, използвани само в този печат. ГОСТ 15830-84

Стандартно време- регламентирано време за извършване на определено количество работа в определени производствени условия от един или повече изпълнители с подходяща квалификация. ГОСТ 3.1109-82

Скорост на производство- регламентирано количество работа, което трябва да се извърши за единица време при определени организационни и технически условия от един или повече изпълнители с подходяща квалификация. ГОСТ 3.1109-82

Норма на работното време- нормата за време за изпълнение на технологична операция, която е неразделна част от нормата за часово време и се състои от сбора на основните норми за време и непокритото от нея спомагателно време. ГОСТ 3.1109-82 Основна времева норма- нормата на времето за постигане на непосредствената цел на дадена технологична операция или преход към качествена и (или) количествена промяна в предмета на труда. ГОСТ 3.1109-82

Стандартно подготвително и финално време -Нормативното време за подготовка на работниците и средствата за производство за извършване на технологична операция и привеждането им в първоначалното им състояние след нейното завършване. ГОСТ 3.1109-82

Стандартно време на парче- стандартно време за изпълнение на обем работа, равен на единица за стандартизация при извършване на технологична операция GOST 3.1109-82

Лечение- действие, насочено към промяна на свойствата на предмета на труда при извършване на технически процес. ГОСТ 3.1109-82

Лечение под налягане- обработка, състояща се в пластична деформация или разделяне на материала. Забележка: Отделянето на материала става чрез натиск без образуване на стружки. ГОСТ 3.1109-82

Машинна обработка- обработка, състояща се в образуването на нови повърхности чрез отделяне на повърхностните слоеве на материала с образуване на стружки. Забележка. Образуването на повърхности е съпроводено с деформация и разрушаване на повърхностните слоеве на материала. ГОСТ 3.1109-82

Оперативно описание на технологичния процес -Пълно описание на всички технологични операции в последователността на тяхното изпълнение с посочване на преходи и технологични режими. Оперативно описание на процеса (кр. е.). Оперативна декларация (NDP). ГОСТ 3.1109-82

Поддръжка на машинни инструменти -поддържаНаTheмамо­ КитайЗапазванеустройство- неразделна част от машинен инструмент с носещи повърхности, които се свързват с основите на монтирания детайл. поддържа C/7 (cr. f.). ГОСТ 31.010.01-84

База за поддръжка -ПочивайкиБаза- основа, използвана за налагане на връзки върху детайл или продукт, които ги лишават от една степен на свобода - движение по една координатна ос или въртене около ос. ГОСТ 21495-76

Пилотно производство- производство на образци, партиди или серии продукти за изследване или разработване на проекти и технологична документация за установено производство. ГОСТ 14.004-83

Организация на технологичната подготовка на производството -Формиране на структурата на технологичната подготовка на производството и подготовка на информационна, математическа и техническа поддръжка, необходима за изпълнение на функциите на технологична подготовка на производството. Организация на Търговско-промишлената камара (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Първично производство- производство на търговски продукти. ГОСТ 14.004-83

Основният показател за механизация на технологичните процеси- показател за механизация на технологичните процеси за обща оценка на качеството на механизацията на определен етап от нейното изпълнение, установено в нормативната и техническата документация. Основен показател за механизация (кр. е.). ГОСТ 23004-78 Отказ на технологична система на цена -Техно­ ЛогичноСистемаПровалКатоСвързаниДа сеРазходи- повреда на технологичната система, в резултат на което стойността на поне един параметър на разходите за материали или разходи не съответства на стойностите, установени в техническата документация. Отказ за разходи (кр. е.). ГОСТ 27.004-85

Отказ на технологичната система по параметри на продукта -ТехнологиченСистемаПровалКатоСвързаниДа сеПродуктиParame­ Терс- повреда на технологичната система, в резултат на което стойността на поне един параметър или показател за качество на произведения продукт не отговаря на изискванията, установени в нормативната, техническата и (или) проектната и технологичната документация. Отказ поради параметри на продукта (кр. е.). ГОСТ 27.004-85

Отказ на технологичната система по отношение на производителността -ТехнологиченСистемаПровалКатоСвързаниДа сеИзход- повреда на технологичната система, в резултат на което стойността на поне един параметър на производителността на технологичната система не съответства на стойностите, установени в регулаторната, техническата и (или) проектната документация. Неизправност (кр. е.). ГОСТ 27.004-85

Отворен печат- щампа, в която е предвидено формирането на светкавица за щамповане. ГОСТ 15830-84

Грешка при инсталиране -НастройкаГрешка- отклонение на реално постигнатото положение на детайла или изделието при монтажа от необходимото. ГОСТ 21495-76

Корекция -Нулиране- допълнителна настройка на технологично оборудване и (или) технологично оборудване при извършване на технологична операция за възстановяване на стойностите на параметрите, постигнати по време на настройката. ГОСТ 3.1109-82

Поле на толерантност- диапазон от стойности на размера, ограничен от максимални размери; определя се от размера на допустимото отклонение и местоположението му спрямо номиналния размер. ГОСТ 7713-62 Поле на толерантност на местоположението -ТолерантностЗонаНаПозиция - Област в пространството или дадена равнина, в рамките на която трябва да има съседен елемент или ос, център, равнина на симетрия в нормализираната област; ширината или диаметърът на полето на толеранс се определя от стойността на толеранса, а местоположението спрямо основите се определя от номиналното местоположение на въпросния елемент. ГОСТ 24642-81

Общо допустимо поле на форма и местоположение- област в пространството или върху дадена повърхност, в рамките на която всички точки от реалната повърхност трябва да бъдат разположени в нормализираната област. ГОСТ 24642-81

Общо машинно време- част от работното време, равна на времето за работа на технологичното оборудване при използване на енергията на неживата природа заедно с енергията на хората и без нея. Машинно време ня (кр. е.). ГОСТ 23004-78

Полуфабрикат- предмет на труда, който подлежи на по-нататъшна обработка в потребителското предприятие. ГОСТ 3.1109-82

Линейно производство- производство, характеризиращо се с разположението на технологичното оборудване и последователността на операциите на технологичния процес и определен интервал за производство на продуктите. ГОСТ 14.004-83

устройство- Приспособление - технологично оборудване, предназначено за монтаж или насочване на предмет на труда или инструмент при извършване на технологична операция. ГОСТ 3.1109-82

Производствен процес- съвкупността от всички действия на хора и инструменти, необходими в дадено предприятие за производство и ремонт на продукти. ГОСТ 14.004-83

Производствена структура- състав на цехове и служби на предприятието с посочване на връзките между тях. ГОСТ 14.004-83

Производствена площ- група работни места, организирани на принципа: предметен, технологичен или предметно-технологичен. ГОСТ 14.004-83

Работно състояние на технологичната система -Работно състояние на технологична система - състояние на технологична система, при което стойностите на параметрите и (или) показателите за качество на произведените продукти, производителността, материалните и разходите за производство на продукти отговарят на изискванията, установени в нормативните, техническите и ( или) конструкторска и технологична документация. Забележки: 1. Параметрите на производителността включват: номинална и циклична производителност, работно време и др. 2. Параметрите за материали и разходи включват: потребление на суровини, материали, енергия, инструменти, разходи за поддръжка и ремонт и др. GOST 27.004-85

работно място- елементарна единица от структурата на предприятието, където изпълнителите на работа, обслужваното технологично оборудване, част от конвейера, оборудването и работните артикули са разположени за ограничено време. Забележка. Определението за работно място е дадено във връзка с инженерното производство; определението за работно място, използвано в други сектори на националната икономика, е установено от GOST 19605-74. ГОСТ 14.004-83

Рязане на материала- разделяне на материала на отделни детайли. ГОСТ 3.1109-82

Расцеховка- разработване на междуцехови технологични маршрути за всички компоненти на продукта. ГОСТ 14.004-83

Режим на рязане- набор от стойности за скорост на рязане, скорост на подаване или подаване и дълбочина на рязане. ГОСТ 25762-83

Ремонтна технологичност на дизайна на продукта- технологичност на дизайна на продукта за всички видове ремонти, с изключение на текущите. Ремонтопригодност (кр. е.). ГОСТ 14.205-83 Ръчно време- част от работното време, прекарано от хората при извършване на технологична операция без използване на технологично оборудване. ГОСТ 23004-78

Ръчно приспособление- устройство, което е ръчно техническо средство. Забележка. Устройството е техническо устройство, което е прикрепено към машина или се използва самостоятелно за монтиране и, ако е необходимо, закрепване на производствени елементи при извършване на технологични операции. ГОСТ 23004-78

Ръчен инструмент- инструмент, който е ръчно техническо средство. Забележки: 1. Инструментът е техническо средство, използвано като инструмент на машина или човек за пряка промяна или определяне на състояние, както и за инсталиране на друг инструмент в машината. 2. При възстановяване на работните свойства на ръчни, механизирани ръчни или механизирани инструменти и поставянето им в работно положение освен човешкия труд може да се използва енергията на неживата природа. ГОСТ 23004-78 Сглобяване- образуване на връзки между съставните части на продукта. ГОСТ 3.1109-82

Сглобяем режещ инструмент- режещ инструмент с разглобяема връзка на неговите части и елементи. Сглобяем инструмент (кр. е.). ГОСТ 25751-83

Монтажна единица- продукт. Чиито съставни части подлежат на взаимно свързване в производствения завод чрез монтажни операции (завинтване, съединяване, занитване, заваряване, запояване, кримпване, развалцоване, лепене, зашиване, полагане и др.), например кола, металорежеща машина , телефонен апарат, заварена рамка. ГОСТ 2.101-68

Монтажна операция -СглобяванеОперация- технологична операция на монтаж и образуване на връзки на съставни части на детайл или продукт. ГОСТ 23887-79

Масова продукция- производство, характеризиращо се с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. Забележки: 1. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребномащабно, средно и едромащабно производство. 2. Коефициентът на консолидация на операциите в съответствие с GOST 3.1121-84 се приема равен на: за дребномащабно производство - над 20 до 40 включително; за средносерийно производство - над 10 до 20 включително; за едросерийно производство - над 1 до 10 включително. ГОСТ 14.004-83

Валова система- набор от напасвания, при които максималните отклонения на валовете са еднакви (със същия клас на точност и същия номинален размер), а различни напасвания се постигат чрез промяна на максималните отклонения на отворите; във всички стандартни напасвания на вала система, горното отклонение на вала е нула. Този вал се нарича основен вал. ГОСТ 7713-62

Система с отвори- набор от напасвания, при които максималните отклонения на отворите са еднакви (със същия клас на точност и същия номинален размер), а различни напасвания се постигат чрез промяна на максималните отклонения на валовете. Във всички стандартни системи с отвори отклонението на долния отвор е нула. Този отвор се нарича основен отвор. ГОСТ 7713-62

Система за машинни инструменти -СистемаНаTheмамо­ КитайЗапазванеустройство- набор от машинни инструменти и техните компоненти, необходими и достатъчни за функционирането на работилница, предприятие или индустрия, взаимодействащи в съответствие с изискванията, установени в нормативната и техническата документация. SP система (кр. е.).ГОСТ 31.010.01-84

Система за технологична подготовка на производството на предприятието- система за организиране и управление на технологичната подготовка на производството, установена от нормативната и техническата документация на предприятието в съответствие с държавните стандарти на ECTPP и индустриалните стандарти. ГОСТ 14.004-83

Сложен режещ инструмент- режещ инструмент с неразделна връзка на неговите части и елементи. Забележка. Композитен режещ инструмент може да бъде заварен, залепен или запоен. Композитен инструмент (кр. е.). ГОСТ 25751-83

Специализирано работно място- работно място, което е предназначено за производство или ремонт на един продукт или група продукти с обща настройка и отделни поднастройки за дълъг период от време. ГОСТ 3.1109-82

Специализирана металорежеща машина- машинен инструмент за монтиране на подобни детайли. Забележка. Заготовки, принадлежащи към една и съща класификационна група, разграничени въз основа на сходството на дизайна и технологичните характеристики, се наричат ​​заготовки от същия тип. Специализирано съвместно предприятие (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Специален машинен инструмент -СпециаленмашинаЗапазванеустройство- машинен инструмент за монтиране на детайли със същия стандартен размер. Специално съвместно предприятие (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Технологично оборудване- набор от производствени инструменти, необходими за изпълнение на технологичния процес. Оборудване (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Период на технологична подготовка на производството- интервал от време от началото до края на технологичната подготовка за производството на продукт. Термин на търговско-промишлената камара (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Машинен инструмент -машинаЗапазванеустройство - Устройство, използвано на металорежеща и (или) дървообработваща машина. JV (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Тарифен график- скала, която определя връзката между работната заплата за единица време и квалификацията на труда, като се вземат предвид вида на работата и условията за нейното изпълнение. ГОСТ 3.1109-82

Топлинна обработка- обработка, която се състои в промяна на структурата и свойствата на материала на детайла поради термични влияния. ГОСТ 3.1109-82

Техническа експлоатация- част от операцията, включително транспортиране, съхранение, поддръжка и ремонт на продукта. ГОСТ 25866-83

Техническа диагностика -Техническа диагностика -

Процесът на определяне на техническото състояние на диагностичен обект с определена точност. Забележки: 1. Резултатът от диагностиката (техническата диагностика) е заключение за техническото състояние на обекта, като при необходимост се посочва местоположението, вида и причината за дефекта (дефектите). 2. При диагностициране трябва да се прави разлика между работни влияния, които се прилагат върху обекта по време на неговата работа, и тестови влияния върху обекта, които се прилагат върху обекта само за диагностични цели. Диагноза (кр. е.). ГОСТ 20911-75

Поддръжка- набор от операции или операция за поддържане на функционалността или изправността на продукт, когато се използва по предназначение, изчакване, съхранение и транспортиране. Превантивна поддръжка; технически грижи (NDP). ГОСТ 18322-78

Техническо състояние- набор от свойства на обект, подлежащ на промяна по време на производство или експлоатация, характеризиращ се в определен момент от признаци, установени от техническата документация за този обект. Забележка. Видове техническо състояние са работоспособност, работоспособност, неизправност, неработоспособност и др. GOST 19919-74

Технологична база- повърхност, комбинация от повърхности, ос или точка, използвани за определяне на позицията на предмет на труда по време на производствения процес. Забележка. Повърхнина, комбинация от повърхности, ос или точка принадлежи към предмета на труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологична база -ТехнологиченБаза- основа, използвана за определяне на позицията на детайл или продукт по време на производство или ремонт. Монтажна база (NDP). ГОСТ 21495-76

Технологична готовност на производството- наличието в предприятието на пълен набор от проектна и технологична документация и технологично оборудване, необходими за реализиране на определен обем продукция с установени технически и икономически показатели. Технологична готовност (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Технологичен стандарт- регламентирана стойност на показателя технологичен процес. ГОСТ 3.1109-82

Технологична операция -Операция- завършена част от технологичния процес, изпълняван на едно работно място. Операция (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Технологично оборудване -Инструментална екипировка- средства за технологично оборудване, които допълват технологичното оборудване за извършване на определена част от технологичния процес. Забележка. Примери за производствено оборудване са режещи инструменти, матрици, приспособления, измервателни уреди, форми, модели, леярски форми, кутии за сърцевини и др. Снимки (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Технологична подготовка на производството- набор от мерки за осигуряване на технологичната готовност на производството. Търговско-промишлена камара е.). ГОСТ 14.004-83

Технологична приемственост на продукта- набор от свойства на продукта, които характеризират единството на приложимостта и повторяемостта на технологичните методи за производство на компоненти и техните структурни елементи, свързани с продукти от дадена класификационна група. Технологична приемственост (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Технологична цена на продукта- част от себестойността на продукта, определена от размера на разходите за изпълнение на технологичните процеси за производство на продукта. Технологични разходи (кр. е.). ГОСТ 14.205-83

Технологичен процес- част от производствения процес, включваща целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологична операция- завършена част от технологичния процес, изпълняван на едно работно място. ГОСТ 3.1109-82

Технологичен режим- набор от промени в параметрите на технологичния процес в определен интервал от време. Забележка. Параметрите на процеса включват: скорост на рязане, подаване, дълбочина на рязане, температура на нагряване или охлаждане и др. Режим (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Технологично обслужване- набор от операции за подготовка на продукта за предназначението му, съхранение и транспортиране и привеждането му в първоначалното му състояние след тези процеси, които не са свързани с поддържането на надеждността на продукта. ГОСТ 25866-83

Технологично оборудване- средства за технологично оборудване, в които при изпълнение на определена част от технологичния процес се поставят материали или заготовки, средства за въздействие върху тях, както и технологично оборудване. Забележка. Примери за технологично оборудване са: леярски машини, преси, металорежещи машини, пещи, галванични вани, стендове за изпитване и др. GOST 14.004-83

Производимост на продукта в монтаж -СглобяванеProcessabil- ИтиНаВещ- набор от свойства на продукта, които определят неговата адаптивност към технологичната подготовка на монтажното производство и монтаж и се характеризират със съотношението на разходите за труд, материали и време за тяхното изпълнение към стойностите на съответните показатели на аналогови продукти, определени в приетите производствени условия. ГОСТ 23887-79

Технологичност на дизайна на продукта- набор от характеристики на дизайна на продукта, които определят неговата адаптивност за постигане на оптимални разходи по време на производство, поддръжка и ремонт за дадени показатели за качество, обем на продукцията и условия на работа. Технологичност (кр. е.). ГОСТ 14.205-83

Вид производство- класификационна категория на производството, разграничена въз основа на широчината на продуктовата гама, редовността, стабилността и обема на производството. Бележки 1. Има видове производство: единично, серийно и масово. 2. В съответствие с GOST 3.1108-74, една от основните характеристики на вида на производството е коефициентът на консолидация на операциите. ГОСТ 14.004-83

Типова технологична операция- технологична операция, характеризираща се с единството на съдържанието и последователността на технологичните преходи за група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики. Типична операция (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Стандартен продукт -ТипизиранЗаготовка- продукт, принадлежащ към група продукти с подобен дизайн, който има най-голям брой дизайнерски и технологични характеристики на тази група. ГОСТ 3.1109-82

Типичен технологичен процес- технологичен процес на производство на група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики. Типичен процес (кр. е.). ГОСТ 3.1109-82

Операция по обръщане- операция, извършвана на стругови машини. ГОСТ 17420-72

обръщане -Обръщане- обработка на острието с въртеливо основно режещо движение и възможност за промяна на радиуса на неговата траектория. ГОСТ 25761-83

Трудоемкостта на производството на продукта- общите разходи за труд за извършване на технологични процеси за производство на продукт. Сложност на производството (кр. е.). ГОСТ 14.205-83

Трудоемкостта на поддръжката- разходи за труд за една поддръжка от този тип. ГОСТ 18322-78

Ъгъл на подход- ъгълът в основната равнина между равнината на рязане и работната равнина. ГОСТ 25762-83

Конкретна обща продължителност на техническата поддръжка- съотношението на средната обща продължителност на поддръжката (ремонтите) към определеното време на работа. ГОСТ 18322-78

Възел -Сглобяване- монтажна единица, която може да бъде сглобена отделно от други компоненти на продукта или продукта като цяло и изпълнява специфична функция в продукти само за една цел заедно с други компоненти. ГОСТ 23887-79

Универсален машинен инструмент -УниверсаленмашинаЗапазванеустройство- машинен инструмент за монтиране на детайли с различни конструкции в определен диапазон от размери. Универсално съвместно предприятие (кр. е.). ГОСТ 31.010.01-84

Управление на технологичната подготовка на производството -Комплекс от действия за осигуряване на функционирането на технологичната подготовка на производството. Търговско-промишлена камара (кр. е.). ГОСТ 14.004-83

Стабилно производство- производство на изделия по готова конструкторска и технологична документация. ГОСТ 14.004-83

Монтажна база -НастройкаБаза- основа, използвана за налагане на връзки върху детайл или продукт, лишавайки ги от три степени на свобода - движение по една координатна ос и въртене около другите две оси. ГОСТ 21495-76

Магазин- набор от производствени обекти. ГОСТ 14.004-83

Груба обработка- обработка, в резултат на която се премахва основната част от надбавката. ГОСТ 3.1109-82

Довършителни работи- обработка, в резултат на която се постига зададената точност на размерите и грапавост на обработваните повърхности. ГОСТ 3.1109-82

Печат- технологично оборудване, чрез което заготовката придобива форма и (или) размери, съответстващи на повърхността или контура на работните елементи на щампата. ГОСТ 15830-84

Време на парче- интервал от време, определен от съотношението на цикъла на технологичната операция към броя на продуктите, произвеждани или ремонтирани едновременно на едно работно място. ГОСТ 23004-78

Време на парче -времеперПарче- интервал от време, равен на съотношението на цикъла на технологичната операция към броя на едновременно произведените или ремонтирани продукти или равен на календарното време на монтажната операция. ГОСТ 3.1109-82 Оперативна технологичност на дизайна на продукта- технологичност на дизайна на продукта при подготовката му за употреба по предназначение, поддръжка, поддържане и обезвреждане. Оперативна технологичност (кр. е.). ГОСТ 14.205-83

Експлоатация- етап от жизнения цикъл на продукта, на който се реализира, поддържа и възстановява неговото качество. Забележка. Експлоатацията на продукта обикновено включва употреба по предназначение, транспортиране, съхранение, поддръжка и ремонт. ГОСТ 25866-83

елемент -Особеност- обобщен термин, който в зависимост от съответните условия може да се разбира като повърхност, линия, точка. ГОСТ 24642-81

Елемент на технологичната система -ТехнологиченСистемаелемент- част от технологичната система, условно приета за неделима на този етап от нейния анализ. Забележка. Примери за елементи на една технологична система са: машина, приспособление, инструмент. ГОСТ 27.004-85

Числената стойност се определя условно от категорията на сложност

Кратка форма

Невалиден термин

Размер: px

Започнете да показвате от страницата:

Препис

1 СРЕДНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ А.И.ИЛЯНКОВ, Н.Ю.МАРСОВ ОСНОВНИ ТЕРМИНИ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЯТА НА МАШИНОСТРОЕНИЕТО РЪКОВОДСТВО Препоръчва се от Федералната държавна автономна институция "Федерален институт за развитие на образованието" като учебно помагало за използване в учебния процес на образователните институции реализиране на програми за средно професионално образование по специалността „Технология на машиностроенето”, ОП.08 „Технология на машиностроенето” Преглед рег. номер 425 от 12 декември 2011 г. ФГАУ „ФИРО”

2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 Рецензент, учител от най-висока категория, Държавна образователна институция за средно професионално образование "Московски технологичен колеж" L. L. Довган I49 Илянков A.I. Основни термини, понятия и определения в технологията на машиностроенето: справочник: учебник. помощ за студенти институции проф. образование / А.И.Илянков, Н.Ю.Марсов. М.: Издателски център "Академия", с. ISBN Дадени са основни термини, понятия и определения за технологията на машиностроенето. Термините са разпределени по теми според реда на изучаване на дисциплината „Технология на машиностроенето”. Описанието на някои термини е илюстрирано с илюстративен материал. Учебникът може да се използва при изучаване на общата професионална дисциплина „Технология на машиностроенето“ в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт за средно професионално образование за специалността „Технология на машиностроенето“. За ученици от институциите за средно професионално образование. Може да бъде полезно за студенти от курсове за напреднали. УДК 621 (075.32) ББК 34.4я723 Оригиналното оформление на тази публикация е собственост на Издателски център „Академия” и е забранено нейното възпроизвеждане по какъвто и да е начин без съгласието на носителя на авторските права ISBN Илянков А. И., Марсов Н. Ю., 2012 Учебно-издателски център "Академия", 2012 Дизайн. Издателски център "Академия", 2012г

3 Уважаеми читателю! Настоящият учебник е предназначен за изучаване на дисциплината „Технология на машиностроенето” и е част от учебно-методичния комплект за специалност „Технология на машиностроенето”. Учебно-методическият комплект за специалността е основна и допълнителна литература, която ви позволява да овладеете специалността и да придобиете специализирани основни знания. Комплектът се състои от модули, формирани в съответствие с учебната програма, всеки от които включва учебник и допълнителни учебни издания, лабораторни упражнения, дизайн на курсове, постери, справочници и много други. Модулът осигурява изцяло изучаването на всяка дисциплина, включена в учебния план. Всички учебно-методически комплекти са разработени въз основа на единен подход към структурата на представяне на учебния материал. Важно е да се отбележи, че разработените модули от дисциплини, включени в учебно-методическия комплект, имат самостоятелна стойност и могат да бъдат използвани при изграждане на учебно-методическа подкрепа на образователни програми по сродни специалности. При разработването на учебно-методическия пакет са взети предвид изискванията на Федералния държавен образователен стандарт за средно професионално образование.

4 Предговор Практиката на преподаване на технологичните дисциплини показва, че най-големи трудности за студентите възникват в процеса на усвояване на термините. Това е естествено, тъй като при изучаването на тези дисциплини вчерашният ученик не може без нови термини, понятия и определения. Целта на този справочник в практическите занятия и у дома по време на самостоятелна работа е да помогне за по-задълбочено разбиране и разбиране на същността на основните технологични и технически термини и да научи учениците да изразяват мислите си на прост технически език. Материалът в справочника е изцяло съобразен с учебната програма на дисциплината “Технология на машиностроенето”. Структурата на директорията е изключително проста. Материалът е представен под формата на отделни блокове, където е дадено подробно тълкуване на термини, понятия или определения. За по-добро възприемане и разбиране на същността на даден термин са предоставени прости диаграми, скици или таблици. В края на справочника всички термини са представени по азбучен ред по страници.

5 Глава 1 Основи на проектирането на технологични процеси на механична обработка Производственият процес е целият комплекс от процеси, необходими за превръщането на материалите и полуфабрикатите в готови продукти от организацията, планирането и доставката до производството, контрола и счетоводството. Производствената програма е разширен и подробен план за производството на продукция, отразяващ нейния обем, номенклатура, асортимент и качество. Той до голяма степен определя вида на производството и организацията на работа в областите на предприятието. Компоненти на производствената програма: основните основни продукти на предприятието; произведени от предприятието стоки за населението; кооперативни доставки; продукти на новата технология; продукти, доставени за износ; прототипи на нови продукти, които се усвояват от предприятието. Технологията, преведена на руски, означава изучаване на занаятчийско изкуство. Технологията на машиностроенето е наука за процесите на производство на детайли, сглобяване на връзки, механизми и машини, както и тестване на готови продукти. Технологичният процес е съвкупност от всички процеси, пряко свързани с постигането на зададените параметри на крайния продукт (част, монтажна единица или продукт като цяло). Технологичният процес включва не само механична обработка, но и процеси на доставка, термични, монтажни, тестови и други процеси, свързани с производството на продукта. Технологичният процес на обработка на част е последователното превръщане на детайла в завършен детайл чрез механично отстраняване на резервите от неговите повърхности. 5

6 Основният процес е един от технологичните процеси за директно производство на части и продукта като цяло. Включва фази на тези процеси, които се определят от характеристиките на производството на части, монтажа, тестването на продуктите, производствената програма, интензивността на труда и нивото на техническо развитие на предприятието. Спомагателният процес е процес, който осигурява ефективно протичане на основните процеси. Например, производството на режещи инструменти, специално оборудване и др. Операционна (технологична) част от технологичен процес, извършвана на едно работно място. На друго работно място се извършва друга операция. Преходът е част от операция, по време на която същата повърхност на детайла се обработва със същия инструмент при постоянна скорост на шпиндела на машината и подаване на режещия инструмент. На фиг. Фигура 1.1 показва операцията по обработка на детайл С, състояща се от три прехода: 1) пробиване на отвор А със свредло 1; 2) пробиване на този отвор с проходен фреза 2; 3) пробиване на пръстеновидния жлеб B с фреза 3. Преходът е част от прехода, по време на който един слой материал (метал) се отстранява от детайла. Разделянето на прехода на проходи се извършва в случаи на голямо надбавка, което е непрактично да се премахне с едно преминаване. Работната техника е спомагателно действие на работника, необходимо за извършване на операция. Това е пускането и спирането на машината, подаването и отстраняването на режещия инструмент. Работните техники са необходими за подготовка и извършване на основното действие: рязане на метал. Монтаж на детайла създаване на определено положение на детайла в работната зона на машината спрямо тялото на приспособлението 6 Фиг. Схема на операцията, състояща се от три прехода: 1 свредло; фреза за 2 прохода; 3 бормашина; Цилиндричен отвор; B скучна повърхност; C детайл

7 Фиг. Схема на фрезова операция, състояща се от две позиции: първа позиция; b втора позиция; 1 детайл; 2 фрези; 3 въртяща се (горна) част на устройството; 4 устройство с разделителен механизъм; 5 скоба за разделително устройство; A, B повърхности на детайла, обработени в първата позиция; C, D повърхности на обработвания детайл във втората позиция на биенето, монтирани на масата на машината. Това създава определено положение на детайла спрямо режещия инструмент. Има инсталации: прости и с настройка. Инсталирането на детайла на машината е просто: автоматично получаване на необходимото положение на детайла спрямо режещия инструмент в момента на контакт на монтажната повърхност на детайла с монтажните елементи на масата на машината или устройството. Инсталиране на детайл на машина с подравняване, монтаж, който изисква проверка на правилната позиция на детайла спрямо режещия инструмент. Както и регулиране на тази позиция, за да се получи точното местоположение на детайла спрямо тялото на устройството и следователно спрямо режещия инструмент, използван при тази операция. Позицията на детайла е позицията на детайла, който се обработва в зоната за обработка на машината, когато е закрепен на едно място. В операцията, чиято диаграма е показана на фиг. 1.2, фрезоването на повърхности A, B, C, D се извършва в две позиции на детайла. Тези позиции се осигуряват от въртящо се устройство 4 с разделителен механизъм. След като обработите повърхности А и В с нож 2 в първа позиция (фиг. 1.2, а), без да отделяте детайла 1, извадете ключалката 5 на разделителното устройство от отвора и, като завъртите горната част 3 на устройството на 180 , прехвърлете детайла във втората позиция (фиг. 1.2, b) за обработка на повърхности C и D със същия нож 2. 7

8 Операция за обелване (шлайфане) е първата операция за обработка на грапава повърхност, по време на която се отстранява повече от половината от общия резерв за обработка. В този случай се постига ниска точност на обработка, изискват се големи сили на рязане и се произвеждат много стружки. Груба операция е всяка операция за обработка на повърхността, ако е последвана от подобен метод на обработка, но по-прецизна операция, наречена довършителна обработка. Довършителната операция е операцията, следваща грубата операция. Целта му е да завърши повърхностната обработка или да подготви тази повърхност за по-прецизна обработка. Крайната операция е последната операция на повърхностна обработка, в резултат на която са изпълнени изискванията за нея в работния чертеж на детайла. Довършителната операция е крайната операция за обработка на повърхността на детайла, по време на която се отстранява малък припуск, за да се осигури грапавостта и точността, необходими за дадена повърхност. Например суперфиниширане, хонинговане, диамантено изглаждане и др. Ръчна операция Операция, извършена ръчно от работник, т.е. изпиляване на ръбове по радиуса; нарязване на резба; прецизно пробиване на отвори; шлайфане и полиране; остъргване. Оперативната надбавка е слой от материал, отстранен от определена повърхност на детайла в една операция. Оперативният размер се поддържа с определен толеранс при премахване на експлоатационната надбавка. Допустимите отклонения a за тези размери са присвоени „на тялото на частта“, т.е. за валове D a (фиг. 1.3, a), за отвори D + a (фиг. 1.3, b). Етапът на технологичния процес е група от еднородни операции, извършвани непосредствено една след друга. Операциите за получаване на определени параметри на повърхността са разделени на етапи на груба обработка, довършителни и довършителни работи. На фиг. Фигура 1.4 показва формирането на етапи от технологичния процес на обработка на детайл, който има 4 обработени повърхности с различни параметри на грапавост A Rz 80; B Rz 40; C Ra 0,23; D Ra 1,25. 8

9 Фиг. Работни размери: a за валове (D a); b за отвори (D + a) Етап 1. Състои се от операции 4, 10 обелване; 1 предварително фрезоване. Етап 2. Състои се от операции 2, 5, 11 грубо фрезоване. Етап 3. Състои се от операции 6, 12, довършително фрезоване. Етап 4. Състои се от операции 7: грубо шлайфане; 13 смилане. Етап 5. Състои се от операция 8, довършително шлайфане. Етап 6. Състои се от операция 9 смилане. Заготовката обикновено е монолитно парче материал, получено чрез леене, щамповане или от стандартен профил. От него се прави част, като се премахва надбавката. Заготовката е първата, която влиза в процеса на производство на детайла. Детайлът влиза в определена операция от технологичния процес и излиза детайл, който пристига в последващата операция във вид на Фиг. Схема на формиране на етапите на технологичния процес: 1 13 номера на операциите; A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0,23); G (Ra 1.25) обработени повърхности на детайла с определени параметри на грапавост 9

10 готвене. Завършената част излиза от крайната операция на процеса. Работен чертеж на част е чертеж, изготвен от дизайнера, който съдържа цялата информация, необходима за производството на частта с необходимите параметри. Дизайнерът, познавайки функциите, изпълнявани в продукта от тази част, изготвя изисквания за неговото производство в съответствие с ESKD. За технолога работният чертеж на детайла съдържа основната част от първоначалната информация за разработване на технологичния процес. В работния чертеж на детайла по правило се посочват: всички геометрични размери на готовия детайл, като се посочва тяхната точност; материал на детайла и метод на неговото производство; тегло на готовата част; грапавост на всички повърхности на детайла; твърдост на работните повърхности и сърцевината на детайла; други изисквания, които не са посочени със символите. Работният чертеж на детайла е чертеж, който показва формата, размерите и метода за получаване на детайла. Освен това този чертеж показва точността на геометричните параметри, материала на детайла, контролната група за механичните свойства на материала, грапавостта на повърхността и метода за почистване на повърхността на детайла от мащаба. Заготовките се произвеждат чрез леене, деформация (щамповане), рязане, рязане от стандартни валцовани профили и пресоване от прахообразен материал. Общият допуск за обработка на определена повърхност се състои от допуски за всички операции по обработка на дадена повърхност. Скицата на обработка е основната част от съдържанието на технологичната карта. В тази скица частта е начертана така, както трябва да бъде след извършване на определена операция (фиг. 1.5). Обработените повърхности (M, N и K) са маркирани с дебели линии. Посочени са всички работни размери с допуски и параметри на грапавостта на повърхността. Скица за настройка на операцията е оперативна скица, в която заедно с диаграмата за монтаж и закрепване на детайла са посочени координатите на местоположението на режещия инструмент, за да се осигури изпълнението на тази операция. 10

11 Фиг. Скица на обработка: M, N, K обработени повърхности в тази операция; С конструктивна основа Фиг. Скица на обработка и монтаж: 1 тричелюстен патронник; 2 ударение; 3 подвижна стабилна опора; 4 въртящ се център; 5 обработван детайл Скица на обработка и монтаж е скица, която показва в работната карта схематична диаграма на монтаж и закрепване на детайла. На фиг. Фигура 1.6 показва скица на обработката и монтажа на цилиндричен детайл 5 в тричелюстен патронник 1 с механично затягащо устройство, ограничител 2 в края на детайла при натискане от въртящ се център 4 и опора върху подвижна опора 3. Дорникът е опашен дорник, който е монтиран в шпиндела на машината. Използва се за струговане и шлайфане. Те се монтират на машината с известна грешка, която зависи от точността на изработката на елементите на дорника, свързващи я с машината. В този случай трябва да се спазва точното взаимно положение на монтажната повърхност на дорника и повърхността за монтажната основа на детайла. Очакваната грешка, свързана с инсталирането на приспособление (дорник) на металообработваща машина, е размерът на радиалното отклонение на монтажната повърхност за основата за монтаж на детайла спрямо оста на стеблото на дорника. В някои случаи радиалното биене се измерва след монтиране на дорника на машината. Дорникът е центриращ дорник, който се монтира в центровете на машината с помощта на централни отвори (гнезда) в него. Очакваната грешка, свързана с инсталирането на приспособление (дорник) на машината, е размерът на радиалното биене на монтажната повърхност на дорника за основата за монтаж на детайла спрямо оста на централните седалки. Този размер е 11

12 грешки се влияят от неточността както на централните гнезда, така и на тяхното положение спрямо монтажната повърхност. Размерът на радиалното отклонение на монтажната повърхност спрямо оста на централните гнезда на дорника определя размера на компонента на очакваната грешка при обработка от инсталирането на приспособлението върху машината. Машината с общо предназначение е широко универсална машина, например вертикално фрезоване, струговане и пробиване, хоризонтално фрезоване, вертикално пробиване, цилиндрично шлайфане и др. Машината е специална машина, предназначена да извършва само една операция от всеки технологичен процес. Тези машини се произвеждат в единични екземпляри, което определя тяхната висока цена. Машината е агрегатна машина, сглобена от стандартизирани продукти (възли) в комбинация с малък брой специални елементи за обработка на конкретен детайл. След спиране на производството на частта, за която е сглобена агрегатната машина, тя може да бъде разглобена и след това да бъде сглобена нова за обработка на друг детайл. Машина за специфично предназначение е машина, предназначена да извършва операция с едно име и да обработва определен тип част. Например зъбофрезоване, фрезоване на резби, копирно-струг и т.н. Модернизация на машина - внасяне на промени в дизайна на наличната в сервиза машина, което я прави по-подходяща за определени операции. В същото време не се извършват големи промени в дизайна, но машината се подобрява според възможностите на работилницата. Например, ако в струг винтът за напречно подаване на плъзгача се замени с винт с увеличена стъпка, ръчното движение на плъзгача се ускорява. Единичното производство е вид производство, при което на мястото на предприятието се произвежда широка гама от части, но всяка част се произвежда в едно копие. В този случай се използват машини, инструменти и устройства с общо предназначение, а машинните работници трябва да имат висока квалификация. Единичното производство е организирано в пилотни цехове и фабрики. Партида от части е броят части със същото име, пуснати в обработка едновременно. В случаите, когато на една машина са зададени няколко операции, тя изисква пренастройка при преминаване от една операция към друга. Тогава е икономически целесъобразно да се обработват частите на партиди, т.е. няколко 12

13 броя на настройка на машината. В масовото производство се използват много части. Ако машината е приключила с обработката на една партида части, тя се превключва на друга операция за обработка на следващата партида. Броят на детайлите в една партида се определя основно от производствената програма. Серийното производство е вид производство, при което повече от една операция е назначена на всяка машина в производствения обект, т.е. няколко части се обработват едновременно на обекта. Части от един и същи тип се доставят на работното място на малки партиди, което намалява броя на машинните смени от една част към друга. Серийното производство е организирано в пилотни работилници и заводи. Поточното производство е един от прогресивните методи за организация на производството, основан на ритмичната повторяемост на съгласуваните по време основни и спомагателни операции при разполагане на работните места по време на технологичния процес. Признаци на непрекъснато производство: всяка производствена линия произвежда един или повече подобни продукти; работните места на производствената линия са разположени по протежение на технологичния процес; прехвърлянето на части от операция в операция по правило е механизирано и се извършва индивидуално (или на малки партиди); спазва се определен ритъм (такт) на производство. Цикълът на освобождаване на части е времето, когато една част се произвежда чрез метода на непрекъснато производство. При голям обем на продукцията се организира масово производство, което често се нарича непрекъснато производство, а технологичното оборудване е подредено под формата на производствена линия. Една от характеристиките на непрекъснатото производство е цикълът на производство на части. При определянето му се взема предвид броят на произведените части за определен период от време. При метода на потока продължителността на всяка операция е кратна на производствения цикъл на частите, за да се избегне престой на оборудването. Интензивността на машината е времето (в машиночасове) на заетост на машинните инструменти, вградени в производствената линия. При организиране на производствени линии са възможни ситуации, когато броят на работниците не съответства на броя на машините. След това, когато се изчисляват параметрите на производствена линия, се използва понятието машинен капацитет на производствената линия. Концентрация на операции - обединяване на няколко операции в една по-сложна. Критерият за оценка на степента на концентрация е броят на предвидените в него прости преходи. 13

НАЧАЛНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ Т. А. БАГДАСАРОВА ТЕХНОЛОГИЯ НА ФРЕЗОВАНЕ РАБОТНА КНИГА Препоръчано от Федералната държавна институция "Федерален институт за развитие на образованието" като

"Смоленски индустриално-икономически колеж" Тестове по дисциплината "Технология на машиностроенето" специалност 151001 Технология на машиностроенето Смоленск Ниво А 1. Масово производство

НАЧАЛНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ Т. А. БАГДАСАРОВА КОНСТРУКЦИЯ НА МЕТАЛОРЕЖЕЩИ МАШИНИ РАБОТНА КНИГА Препоръчано от Федералната държавна институция "Федерален институт за развитие на образованието"

СРЕДНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ В.Ю.НОВИКОВ, А.И.ИЛЯНКОВ УЧЕБНИК ПО ТЕХНОЛОГИЯ ПО МАШИНОСТРОЕНИЕ В ДВЕ ЧАСТИ Част 1 Препоръчано от Федералната държавна институция „Федерален институт за развитие

Наименование ТК 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестови задачи за сертифициране на инженерно-преподавателския състав на ГБОУ НиСПО Дисциплина “Технология на машиностроенето” Специалност Технология на машиностроенето Формулиране

Комплексна контролна задача 1 за специалност 151001 Технология на машиностроенето Проектиране на технологичен процес за изработване на втулка (фиг. 1). Ориз. 1. Материал - стомана 45. Вид производство -

СЪДЪРЖАНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ PM.04 Извършване на работа на пробивни, стругови, фрезови, копирни, шпонкови и шлифовъчни машини PM.04 Извършване на работа на пробиване,

Федерална агенция за образование Архангелски държавен технически университет ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИТЕ МАТЕРИАЛИ Производство на леярски части Механична обработка на отливки Методически

ИНФОРМАЦИЯ НА Т. А. БАГДАСАРОВ ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗМЕРВАНИЯ КОНТРОЛНИ МАТЕРИАЛИ Препоръчани от Федералната държавна институция "Федерален институт за развитие на образованието"

Теоретична задача на финалния етап на Всеруската олимпиада за професионални умения на учениците от специалността средно професионално образование 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ НА МАШИНОСТРОЕНИЕТО Въпроси

Практическа работа 1 1. Основи, използвани за определяне на позицията на част и нейните повърхности една спрямо друга по време на проектиране: а) технологична б) дизайн 2. Какви повърхности се използват

Средно ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ Л. С. Агафонова процеси и инструменти за оформяне Лабораторна и практическа работа Препоръчано от Федералната държавна автономна институция "Федерална

СЪДЪРЖАНИЕ Въведение................................................. ... ............... 5 Глава 1. Основни понятия и дефиниции............................. .......... .......... 7 1.1. Производствен процес в машиностроенето.....................................

РАБОТНА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА Общи основи на технологията на металообработването и работа на металорежещи машини СЪДЪРЖАНИЕ страница 1. ПАСПОРТ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА 4. СТРУКТУРА И СЪДЪРЖАНИЕ

Средно ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov, L.V.Gutyum Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроенето Семинар Препоръчан от Държавното учебно заведение за висше образование

Вертикални машини от серия C52 Машина C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Максимален диаметър на струговане, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Диаметър на лицевата плоча на работната маса, mm 2250 2830 2830 4500 4500 Конус на шпиндела

Тема 5. МНОГОИНСТРУМЕНТНА ОБРАБОТКА НА БЛАКЕТА Целта е да се изучат технологичните възможности на многоинструменталната обработка на револверен струг, основните възли на машината и тяхното предназначение; придобиване

1 Цели и задачи на дисциплината 1.1 Изучаване на основите на технологичната наука и практика. 1. Придобиване на умения за разработване на технологични процеси за механична обработка на детайли и монтаж на автомобилни компоненти.

Косилова А.Г. Наръчник на технолога по машиностроене. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издател: Машиностроене Година: 1986 Страници: 656 Формат: DJVU Размер: 25M Качество: отлично Език: Руски 1 / 7 In 1st

Тема 6. ОБРАБОТКА НА ОТВОРИ Целта е да се проучат технологичните възможности за обработка на отвори с ножове на вертикални пробивни и координатно-пробивни машини, основните компоненти на машините и тяхното предназначение,

Обща информация за струговане на втулки. Класът на втулките включва части с проходен отвор и външна гладка или стъпаловидна повърхност. Втулките се използват широко в машините, основните технически

РЕЗЮМЕ НА ПРИМЕРНА ОСНОВНА ПРОФЕСИОНАЛНА ОБРАЗОВАТЕЛНА ПРОГРАМА ЗА ПРОФЕСИЯТА NPO 01/15/25 (151902.03) МАШИНЕН РАБОТНИК (МЕТАЛООБРАБОТВАНЕ) Притежател на авторските права на програмата: Федерална държавна институция "Федерален институт за развитие

ПРОГРАМА ЗА ВХОДЕН ИЗПИТ по дисциплината “ТЕХНОЛОГИЯ НА МАШИНОСТРОЕНИЕТО” Въведение Цели, задачи, предмет на дисциплината, нейната роля и връзка с други дисциплини. Значението на дисциплината в системата на обучение

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Московски държавен институт по електроника и математика (Технически университет) Катедра по технологични електронни системи МЕТОДОЛОГИЯ НА ПРОЕКТИРАНЕ

MSTU im. Н.Е. БАУМАН Катедра по технологии за обработка на материали Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология на конструкционните материали. Механична обработка на заготовки

Справочно ръководство за определяне на оперативни квоти за обработка с помощта на табличен метод 2 При определяне на квоти за повърхностна обработка с помощта на референтни таблици (табличен метод), те се ръководят от

Федерална агенция за образование Държавна образователна институция за висше професионално образование "Ижевски държавен технически университет" Воткинск клон Смирнов В.А. Методически

Начално ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ Т. А. БАГДАСАРОВА РАЗРЕШЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗМЕРВАНИЯ Работна тетрадка, препоръчана от Федералната държавна институция "Федерален институт за развитие на образованието"

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Доц. Лалазарова Н.А. В работата са използвани материали от проф. Мощенка В.И. Струг винторежещ 1K62 Целта на работата е да се запознаят с видовете работи, които се извършват на

„Одобрявам” Ректор на университета А. В. Лагерев 2007 ТЕХНОЛОГИЯ НА ОБРАБОТКАТА НА КОНСТРУКТИВНИ МАТЕРИАЛИ НА ОДЕЯЛА НА СТРУГОВЕ Указания за изпълнение на лабораторна работа 9 за студенти

Регионална държавна бюджетна образователна институция за средно професионално образование "Иркутски авиационен колеж" ОДОБРЕНО от директора на Държавната бюджетна образователна институция за средно професионално образование "IAT" V.G. Семьонов Набор от методически

5.3. Пробиване Пробиването е често срещан метод за правене на отвори в твърд материал. Чрез пробиване се получават проходни и непроходни (слепи) отвори и се обработват предварително направени отвори

СЪДЪРЖАНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА. OP.05 „Общи основи на технологията на металообработката и работата на металорежещи машини“ Име на раздели и теми Тема 1. Физически основи на процеса на рязане

UDC 621.813 ВЛИЯНИЕ НА ПОЧИВКАТА ВЪРХУ ТОЧНОСТТА И КАЧЕСТВОТО НА ЗАГОТОВЛЕНИТЕ ДЕТАЛИ ПО ВРЕМЕ НА СТРУГОВАНЕ Власов М.В., студент Русия, 105005, Москва, MSTU. Н.Е. Бауман, Научен отдел по технологии за обработка на материали

Министерство на земеделието на Руската федерация

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна автономна образователна институция за висше образование "Руски държавен професионален педагогически университет"

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ МОСКОВСКИЯ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ "МАМИ" Катедра "Технология на машиностроенето" Поседко В. Н. Одобрено от методическата комисия по общотехнически дисциплини

Тема 1. КИНЕМАТИЧНИ ОСНОВИ НА ФОРМОДАВАНЕТО ЧРЕЗ РЯЗВАНЕ Целта е да се изучи кинематиката на оформянето на повърхнини чрез рязане, основните елементи и геометричните параметри на режещия инструмент. Съдържание

ОТДЕЛ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ НА ЛИПЕЦКА ОБЛАСТ GOBPOU "ЛИПЕЦК МАШИННОТЕХНИЧЕСКИ КОЛЕЖ" Организация на дейностите на стругар Указания за извършване на самостоятелна работа за задочници

СЪДЪРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА стр. 2. СТРУКТУРА И СЪДЪРЖАНИЕ НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА 5. УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА 9. КОНТРОЛ И ОЦЕНЯВАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА УЧЕБНАТА ДИСЦИПЛИНА

„Смоленски индустриално-икономически колеж” Тестове по дисциплината „Технологично оборудване” специалност 151901 Технология на машиностроенето Смоленск Ниво А 1. Монтаж на детайла с подравняване на позицията му

РЕЗЮМЕ НА ЛАБОРАТОРЕН ПРАКТИКУМ ПО АВТОМОБИЛИ Препоръчано от Федералната държавна институция „Федерален институт за развитие

Урок 7 “ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕХАНИЧНИ СГЛОБИ” ТЕХНОЛОГИЧНА ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА РЕЗЕРВОАРА Akharov A.V. МГИУ [имейл защитен]Въпросите за избор на оборудване се решават на различни етапи от Търговско-промишлената камара. Преди това

Министерство на образованието на Република Беларус Образователна институция "Минск държавен машиностроителен колеж" 2015 2016 2017 СПИСЪК на теоретичните въпроси за изпита по учебната дисциплина

НАЧАЛНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ Р. К. САДИКОВА РАБОТНА ТЕТРАДКА ПО ТЕХНОЛОГИЯ НА ОБЛЕКЛОТО В три части ЧАСТ 2 Препоръчано от Федералната държавна автономна институция „Федерален институт за развитие

Технология на обработка на фасонни повърхности (на примера на турбинни лопатки) Саминская Галина Григориевна, учител по технически специални дисциплини PU-43, Санкт Петербург Турбинните лопатки са

Професионална задача на финалния етап на Всеруската олимпиада за професионални умения на учениците по специалността на средното професионално образование 02.15.08 ТЕХНОЛОГИЯ НА МАШИНОСТРОЕНИЕТО

1. Анализ на технологичността. Избор на детайл. Частта "вал" е с проста форма, всички повърхности са достъпни за обработка и измерване. Изработен от стомана St3 GOST380-71. По време на производствения процес валът е термично обработен

Тема 8. ЗЪБОФРЕЗОВАНЕ Целта е да се изучат технологичните възможности на зъбофрезната машина, основните компоненти на зъбофрезната машина и тяхното предназначение, инструменти за нарязване на зъбни колела; стават практични

Части с големи диаметри, но относително високи височини (шайби, маховици, лицеви плочи и др.) се обработват на челни и ротационни машини. Челните машини (фиг. 248) се различават главно от струговете

Резюме на работната програма на дисциплината "Технология на приборостроенето" в посока на обучение 06/12/01 Фотоника, приборостроене, оптични и биотехнически системи и технологии (ниво на обучение

СЪДЪРЖАНИЕ Списък на приетите съкращения ................................. 3 Предговор......... ........... ........................ 4 Въведение ........... ........ ............................... 7 Първа глава Нач

Глава 2 ИДЕНТИФИЦИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ РАЗМЕРНИ ВЕРИГИ При разработването на технологични процеси за производство на детайли е необходимо да се идентифицират технологични размерни вериги (връзки). Изграждане на габаритни

189 а) 1 2 б) 1 2 Фиг. 3.29. Формоване на продукти чрез щамповане: обемно щамповане; b плоско щамповане; 1 празна; 2 продукт Методът на щамповане е високопродуктивен, но е свързан

Байкалова В.Н. Приходко И.Л. Колокатов А.М. Основи на техническото регулиране на труда в машиностроенето: Учебник. М.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 с. ПРИЛОЖЕНИЯ 2 Формули за редовно време ПРИЛОЖЕНИЕ 1

2 1. Цели и задачи на дисциплината Дисциплината “Основи на производствената технология” е общоинженерна дисциплина в подготовката на специалисти по машиностроене. Целта на курса е да даде бъдеще

Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше образование „Казански национален изследователски технически университет им. А.Н. Туполев КАИ" (KNITU KAI) Зеленодолски

Алгоритъмна система за избор на оптимални методи и методи за обработка д.ф.н. ст.н.с. Максимов А. Д. MSTU "MAMI", Пономарев А. В., доктор на техническите науки Проф. Якухин В.Г. OJSC AMO "ZIL" 1. Уместност на проблема По време на проектирането

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ПО ОБРАЗОВАНИЕТО ДЪРЖАВНА ОБРАЗОВАТЕЛНА ИНСТИТУЦИЯ ЗА ВИСШЕ ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ „САМАРСКИ ДЪРЖАВЕН Аерокосмически университет на името на академик S.P. КРАЛИЦА"

АГРЕГАТНИ МАШИНИ Агрегатните машини са специални машини, които са сглобени от функционално независими нормализирани и частично специални възли и части. Машините се използват в мащабно производство

Обектите на машиностроителното производство са машини с различно предназначение. Технологичният процес на производство на машини включва производството на детайли, монтажни единици (възли) и изделия. Продукт

PM 01 Програмно управление на металорежещи машини 1.1. Обхват на програмата Професионалната модулна програма е част от програмата за обучение на квалифицирани работници в съответствие с

Име: Кратък илюстрован английско-руски речник по машиностроене.

Списък на основните използвани източници
Политехнически речник. М., „Съветска енциклопедия“. 1976 г.
Наръчник на металообработчика, Mm "Машиностроене", том 1-4, 1976-1977.
Обработка на метал с рязане. (Наръчник на технолога). М., "Машинно инженерство". 1974 г.
Речник-справочник по заваряване. Киев. “Наукова думка”, 1974 г.
Иванов М.Н. Машинни части. М., "Висше училище", 1976 г.
Държавни стандарти на СССР. Наръчник на машините, 1971 г.
Наръчник по инженерни основи. Ню Йорк, Wiley, 1975 г.
Ръководство за инженери по инструменти. McGraw-Hill Book Company, 1959 г.
Бегеман М. Л. Производствени процеси. Издателство Азия. 1964 г.
Campbell G. S. Принципи на производствените материали и процеси. McGraw-Hill Book Company, 1961 г.

Предговор.
За използването на речник.
1. Математика
2. Физика
Механика.,.
Акустика.
Хидромеханика.
Термодинамика
Електричество и магнетизъм
Оптика.
Ядрена физика
3. Съпротивление на материалите
4. Технически материали
Черни метали
Цветни метали
Пластмаси
5.машини
Общи условия
Нитови връзки.
Заварени съединения. ,.
Резбови връзки
Валове и оси
Ключови и шлицови връзки
Опори и лагери
Ръководства.
Съединители
пружини...
6. Предавки и механизми
Общи условия
Фрикционни предавки
Ремъчни задвижвания.
Верижни предавания
Зъбни предавки.
Скоростни кутии
Механизми
Хидравлични и пневматични
кара.
Смазване
Контроли.
7. Организация и управление
Общи условия
Организация на производството Производствен процес
Вътрешнозаводски транспорт
8. Леярно Ороеводство
Общи условия
Формовъчни материали.
Формоване:.
Топене и пиене
Приливни дефекти
9. Лечение под налягане.
Търкаляне.
Коване
Щамповане на листа.
10. Заваряване
Общи условия
Електродъгово заваряване.
Контактно заваряване.
Газова заварка.
Запояване. . . ".
11. Термична обработка
12. Обработка чрез рязане.
Общи условия
Обръщане.
Обработка на отвори
Рендосване и къртене.
Фрезоване.
Достигане.
Смилане
Обработка на резби.
Обработка на зъбни колела
Довършителна обработка
Физико-химично третиране. . .
Монтажни работи
13. Техническо чертане.
14. Точност, взаимозаменяемост, измервания
Общи условия
Допустими отклонения и разтоварвания.
Калибри.
Точност на формата на повърхността
Точност на местоположението на повърхността
Грапавост на повърхността
Прецизни зъбни колела.
15. Бързи коли.
Транспортни средства
Минни и нефтени машини
Строителни машини
Земеделски машини Земеделско оборудване

1. Математика
2. Физика
Механика
Акустика.
Хидромеханика
Термодинамика
Електричество и магнетизъм.
Оптика
Ядрена физика.
3. Съпротивление на материалите.
4. Инженерни материали.
Черни метали.
Цветни метали
Пластмаси
5. Машинни елементи
Общи условия.
Занитени съединения.
Заварени съединения.
Резбови съединения.
Валове и оси
Ключови и шлицови съединения
Опори и лагери
Gm"deways
Съединители и съединители
пружини
6-Силови трансмисии и механизми
Общи условия.
Фрикционни предавки
Ремъчни задвижвания
Верижни трансмисии -
Зъбни предавки
Редуктори на скоростта.
Механизми
Fluid Power Drives.
Смазване
Контролни устройства.
7. Промишлена организация и управление
Общи условия.
Индустриална организация
Производствен процес.
Вътрешна обработка на материали
8 Леярно инженерство
Общи условия

Изтеглете електронната книга безплатно в удобен формат, гледайте и четете:
Изтеглете книгата Кратък илюстрован англо-руски речник по машиностроене - Шварц В.В. - fileskachat.com, бързо и безплатно изтегляне.

• Английско-руски речник по машиностроене и металообработка, около 40 000 термина, Zarzhevsky A.L., 1969 г. - Английско-руският речник по машиностроене и металообработка съдържа около 40 000 термина. Включва терминология по технологиите на машиностроенето, машините и...
• Практическа английска граматика за моряци, Работна тетрадка, Гогина Н.А., 2016 г.
• Кратък илюстрован руско-английски речник по машиностроене, В. В. Шварц, 1983 г. - Магнитна проницаемост Диамагнитно вещество. Английско-руски, руско-английски речници

Следните учебници и книги:

• Английски фразови глаголи - Английско-руски речник - Кортни Р. - Английски фразови глаголи - Английско-руски речник. Кортни Р. 2000. Речникът предоставя подробно развитие на повече от 30 000 значения и 12 000 ... Английско-руски, руско-английски речници
• 3500 английски фразеологични единици и зададени фрази - Литвинов П.П. - 3500 английски фразеологични единици и зададени фрази. Литвинов П.П. 2007. Този речник съдържа около 3500 английски фразеологични единици и установени фрази. голям... Английско-руски, руско-английски речници

Клонът на ТЕХНОЛОГИЯТА, свързан с разработването, проектирането и експлоатацията на машини. Машинните инженери работят в различни индустрии, включително транспорт, електрическа енергия и производство на инструменти. Постиженията на индустрията включват създаването на водни и вятърни турбини, ПАРНИ ДВИГАТЕЛИ и ДВИГАТЕЛИ С ВЪТРЕШНО ГОРЕНЕ, монтажни линии във фабрики, както и лостове за управление, базирани на използването на ХИДРАВЛИКА, РЕАКТИВНА АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОМПЮТРИ.

Вижте стойността Машинно инженерствов други речници

Машинно инженерство- машиностроене, пл. не, вж. (тези.). Индустриалното производство на машини... е основният лост за възстановяване на националната икономика... Сталин.
Обяснителен речник на Ушаков

Машинно инженерство ср.— 1. Комплекс от отрасли, произвеждащи инструменти за народното стопанство, превозни средства, потребителски стоки и др.
Обяснителен речник на Ефремова

Машинно инженерство- -аз; ср Тежката промишленост за производство на машини. Разработен м. Работа в машиностроенето.
◁ Машинно инженерство, -ая, -о. М. растение. М производство.
Обяснителен речник на Кузнецов

Машинно инженерство- издателство, Москва. Датира от 1931 г., съвременното наименование от 1964 г. Литература за устройството, устройството, технологията на производство, работата на машините и съоръженията,......

- клон на машиностроенето, който произвежда трактори и други селскостопански машини, включително комбайни, преси, оборудване за наторяване и контрол на почвата......
Голям енциклопедичен речник

Транспортно инженерство- група от отрасли на машиностроенето, които произвеждат транспортни средства. Включва автомобилната индустрия, авиационната индустрия, корабостроенето, железопътното производство........
Голям енциклопедичен речник

Машинно инженерство- водещият отрасъл на световната индустрия, заема първо място сред всички индустрии по отношение на броя на служителите и стойността на продуктите. Приблизително 9/10 от цялото машиностроене........
Географска енциклопедия

Аграрно инженерство- селскостопанското инженерство е клон на машиностроенето, който задоволява нуждите на селското стопанство от трактори и други селскостопански машини........
Географска енциклопедия

СЪЩО УЧИХМЕ В ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ...
в помощ на настоящите студенти

РЕЧНИК НА ТЕХНИЧЕСКИ ТЕРМИНИ

Много от нас са завършили технически университети и аз не правя изключение (първата ми степен беше по медицина, а втората ми беше в ASTU). Не знам за момчетата, но повечето момичета, вероятно дълго след като са получили дипломата си, сънуват кошмари за такива „любими дисциплини“ като Материалознание, Металорежещи машини, Технология на машиностроенето...Толкова е трудно за учениците да разберат изобилието от технически термини... И така, за какво говоря...? Ще започна отначало. Когато ми хрумна идеята да създам собствен уебсайт, трябваше да разбера откъде да започна и накъде да тръгна (тъй като професиите, които придобих, нямаха нищо общо с ИТ технологиите, имах нулеви познания и умения по програмиране и комуникация с компютър „умна машина“ на ниво обикновен потребител в офиса). Разбира се, дълго време се „установих“ в Интернет. Четох статии, посещавах форуми и между другото продължавам и до днес. И така, наскоро случайно попаднах на уебсайта на BTI (Biysk Technological Institute), видях техните фотогалерии, изгубих се в зяпане, след което започнах да разглеждам целия сайт (явно беше, за разлика от мен, направен от истински програмисти, може би там беше нещо в структурата или дизайна за аз ще намеря себе си... И тогава попаднах на толкова добър речник, мисля си: иска ми се да имах такъв, когато учех... Явно не е съдба, добре, добре, ние вече оцеляхме. Но би било хубаво за днешните студенти, а може би дори и младите преподаватели от техническите университети да се възползват. Между другото, има безплатна ДЕМО версия. Разгледайте, може би някой ще го намери за полезен.

СПРАВОЧНА ЕЛЕКТРОННА ПУБЛИКАЦИЯ
„Машиностроене. Обяснителен речник на термините"
Трето издание, разширено, коригирано

Казанцев А. Г., Косицин Ю. Н.

2011 г.

Цел на публикацията– дават устна интерпретация на основните термини на машиностроенето и предоставят илюстрации на съвременно визуално ниво.
Този терминологичен речник е:

• 13 490 термина в областта на машиностроенето;
• 2089 3D твърди модела;
• 112 видеоклипа;
• 2070 рисунки и снимки.