Материалознание. Свойства на текстилните материали. Секция "Материалознание". „Пътуване в света на тъканите от растителни влакна“

Кирюхин Сергей Михайлович - доктор на техническите науки, професор, заслужил деец на науката на Руската федерация. След като завършва Московския текстилен институт (MTI) през 1962 г., той успешно работи в областта на материалознанието, стандартизацията, сертифицирането, квалиметрията и контрола на качеството на текстилните материали в редица индустриални сектори. научно изследване Телски институти. Постоянно комбинирани изследвания работа с преподавателска дейност във висши учебни заведения.

	към настоящето
С. М. Кирюхин работи в Москва	състояние

стилен университет. А. Н. Косигина, професор в катедрата по текстилно материалознание, има повече от 150 научни методични разработки за качеството на текстилните материали, включително учебници и монографии.

Шустов Юрий Степанович - доктор на техническите науки, професор, ръководител на катедрата по текстилно материалознание на Московския държавен текстилен университет на името на А. Н. Косигин. Автор на 4 книги на текстилна тематика и над 150 бр научно-методическипубликации.

Областта на научна и педагогическа дейност е оценка на качеството и съвременни методи за прогнозиране на физико-механичните свойства на текстилни материали за различни цели.

УЧЕБНИЦИ И УЧЕБНИ ПОМАГАЛА ЗА СТУДЕНТИ ОТ ВУЗ

С. М. КИРЮХИН, Ю. С. ШУСТОВ

ТЕКСТИЛ

МАТЕРИАЛОЗУКА

Препоръчва се от UMO за обучение в областта на технологията и дизайна на текстилни изделия като учебник за студенти от висши учебни заведения, обучаващи се в направления 260700 "Технология и дизайн на текстилни изделия", 240200 "Химична технология на полимерни влакна и текстилни материали" , 071500

_> „Художествен дизайн на изделия от текстил и лека промишленост” и специалност 080502 „Иконом.

Мика и управление в предприятието»

МОСКВА KoposS 2011

4r b

К 43

Редактор И. С. Тарасова

Рецензенти: д-р техн. науки, проф.А. П. Жихарев (МГУДТ), д-р. техн. науки, проф.К. Е. Разумеев (ЦНИИшерсти)

Кирюхин С. М., Шустов Ю.С.

К 43 Текстилно материалознание. - М.: КолосС, 2011. - 360 д.: ил. - (Учебници и учебници за студенти от висши учебни заведения).

ISBN 978-5-9532-0619-8

Дадена е обща информация за свойствата на влакната, конците, тъканите, трикотажните и нетъканите материали. Разгледани са особеностите на тяхната структура, методите за получаване, методите за определяне на показателите за качество. Разглеждат се контролът и управлението на качеството на текстилните материали.

За студенти от висши учебни заведения по специалностите "Технология на текстилните изделия" и "Стандартизация и сертификация".

Учебно издание

Кирюхин Сергей Михайлович, Шустов Юрий Степанович

НАУКА ЗА ТЕКСТИЛНИТЕ МАТЕРИАЛИ

Учебник за ВУЗ

Художествен редактор В. А. Чуракова Компютърно оформлениестр. И. Шаровой Компютърна графикаТ. Ю. Кутузова

Коректор Т. Д. Звягинцева

УДК 677-037(075.8) ББК 37.23-3я73

ПРЕДГОВОР

Този учебник е предназначен за студенти от висши учебни заведения, изучаващи дисциплината "Текстилно материалознание" и сродни курсове. На първо място, това са бъдещи инженери-технологи, чиято работа е свързана с производството и обработката на текстилни материали. Инженерът може успешно да управлява технологичните процеси и да ги подобрява само при условие, че добре познава структурните особености и свойства на обработваните материали и специфичните изисквания към качеството на продуктите.

Учебникът съдържа необходимата информация за структурата, свойствата и оценката на качеството на основните видове текстилни влакна, конци и изделия, основни сведения за стандартните методи за изпитване на текстилни материали, за организацията и провеждането на технически контрол в предприятието.

Показателите и характеристиките на свойствата, по които се оценява качеството на текстилните материали, са нормализирани от действащите стандарти. Познаването, правилното приложение и стриктното спазване на стандартите, приложими за текстилните материали, гарантира производството на продукти с определено качество. В същото време специално място заемат стандартите за методи за изпитване на свойствата на текстилните материали, с помощта на които се оценяват и контролират показателите за качество на продукта.

Контролът на качеството на продукта не се ограничава до правилното прилагане на стандартните методи за изпитване. От голямо значение е рационалната организация и ефективното функциониране на цялата система от контролни операции в производството, която се извършва в предприятието от отдела за технически контрол.

Техническият контрол осигурява пускането на продукти с определено качество, извършва входящ контрол на суровини и спомагателни материали, контрол

суровини и спомагателни материали, контрол и регулиране на свойствата на полуфабрикатите и компонентите, технологични параметри, качествени показатели на произвежданите продукти. Въпреки това, за планирано и систематично подобряване на качеството е необходимо постоянно да се провежда набор от различни мерки, насочени към повлияване на условията и факторите, които определят качеството на продукта на всички етапи от неговото формиране. Това води до необходимостта от разработване и внедряване на системи за управление на качеството в предприятията.

Методите за получаване и обработка на свойствата на текстилните материали са описани накратко и само при необходимост. По-задълбочено проучване на тези въпроси трябва да се извърши в специални курсове по технологията на получаване и обработка на определени видове влакна, конци и текстилни продукти.

„Текстилно материалознание” може да се използва като база за студенти по материалознание, които завършват обучението си в съответните катедри по различни специалности и специализации. За задълбочено изучаване на структурата, свойствата, оценката и контрола на качеството на текстилните материали се препоръчват специални курсове за студенти по материалознание.

Студенти по икономика, дизайнери, сладкари и др., които учат в текстилни университети, също могат да използват това ръководство.

Този учебник е изготвен въз основа на опита на катедрата по текстилно материалознание на Московския държавен технически университет. А. Н. Косигин. Използва материали от вече публикувани известни и широко използвани подобни образователни издания, предимно "Текстилно материалознание" в три части от професорите Г. Н. Кукин,

А. Н. Соловьов и А. И. Кобляков.

IN Учебното помагало има пет глави, в края на които има контролни въпроси и задачи. Списъкът с литература включва основни и допълнителни източници. Основните литературни източници са изброени по ред на тяхната значимост за изучаването на курса.

ГЛАВА 1 ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ПРЕДМЕТ НА ТЕКСТИЛНОТО МАТЕРИАЛОЗНАНИЕ

Текстилното материалознание е наука за структурата, свойствата и оценката на качеството на текстилните материали. Такава дефиниция е дадена през 1985 г. Като се имат предвид промените, настъпили оттогава, както и развитието на обучението на учените по материали, следната дефиниция може да бъде по-пълна и задълбочена: наука за текстилни материалие наука за структурата, свойствата, оценката, контрола на качеството и управлението на текстилните материали.

Основните принципи на тази наука са изучаването на текстилните материали, използвани от човека в различни видове дейности.

Както материалите, състоящи се от текстилни влакна, така и самите текстилни влакна се наричат ​​текстил.

Изследването на различни материали и техните съставни вещества винаги е било предмет на естествените науки и е било свързано с технически средства за получаване и обработка на тези материали и вещества. Следователно текстилното материалознание принадлежи към групата на техническите науки с приложен характер.

Повечето текстилни влакна се състоят от вещества с високо молекулно тегло и следователно науката за текстилните материали е тясно свързана с използването на теоретични основи и практически методи на такива фундаментални дисциплини като физика и химия, както и физическата химия на полимерите.

Тъй като текстилното материалознание е техническа наука, неговото изучаване изисква и общи инженерни познания, получени при изучаването на такива дисциплини като механика, съпротивление на материалите, електротехника, електроника, автоматика и др. Специално място заема физикохимичната механика (реология ) от влакнообразуващи полимери.

В текстилното материалознание, както и в други научни дисциплини, висшата математика, мат

кална статистика и теория на вероятностите, както и съвременни изчислителни методи и средства.

Познаването на структурата и свойствата на текстилните материали е необходимо при избора и усъвършенстването на технологичните процеси за тяхното производство и обработка и в крайна сметка при получаване на завършен текстилен продукт с определено качество, оценено по специални методи. По този начин за текстилното материалознание са необходими методи за измерване и оценка на качеството, които са предмет на сравнително нова самостоятелна дисциплина - квалиметрия.

Обработката на текстилни материали е невъзможна без контрол на качеството на полуфабрикатите на отделните етапи от технологичния процес. Науката за текстилни материали също участва в разработването на методи за контрол на качеството.

И И накрая, последният от широк набор от свързани въпроси

с науката за текстилните материали е въпрос на управление на качеството на продукта. Такава връзка е много естествена, тъй като без познаване на структурата и свойствата на текстилните материали, методите за оценка и контрол на качеството е невъзможно да се контролира технологичният процес и качеството на произвежданите продукти.

Науката за текстилни материали трябва да се разграничава от науката за текстилните стоки, въпреки че между тях има много общи неща. Стокознанието е дисциплина, чиито основни положения са предназначени да изучават потребителските свойства на готовите продукти, използвани като стока. Науката за стоки също обръща внимание на такива въпроси като методите за опаковане на стоки, тяхното транспортиране, съхранение и др., Които обикновено не са включени в задачите на материалознанието.

От други свързани дисциплини трябва да се спомене и материалознанието за производството на облекло, което има много общо с науката за текстилните материали. Разликата се състои в това, че се обръща по-малко внимание на структурата и свойствата на влакната и нишките в шивашката промишленост, отколкото на текстилните тъкани, но се добавя информация за нетекстилните довършителни материали (естествена и изкуствена кожа, козина, мушама и др. .).

Нека обърнем внимание на значението на текстилните материали в човешкия живот.

Смята се, че човешкият живот е невъзможен без храна, подслон и облекло. Последният се състои основно от текстилни материали. Драперии, завеси, спално бельо, покривки за легла, хавлии, покривки и салфетки, килими и подови настилки, плетива и нетъкан текстил, дантели, канап и много, много други - всичко това са текстилни материали, без които животът на съвременния човек е невъзможно и които в много отношения правят този живот комфортен и привлекателен.

Текстилните материали се използват не само в ежедневието. Статистиката показва, че в индустриализираните страни с умерен климат от общото количество консумирани текстилни материали 35 ... 40% се изразходват за облекло и бельо, 20 ... 25% за битови и битови нужди, 30 ... , за други нужди (опаковки, културни нужди, лекарства и др.) до 10%. Разбира се, в отделните страни тези съотношения могат да варират значително в зависимост от социалните условия, климата, развитието на технологиите и т.н. Но можем спокойно да кажем, че практически няма материални, а в някои случаи и духовни сфери на човешката дейност, където текстилните материали са не е използван.материали. Това обуславя много значителен обем на тяхното производство и доста високи изисквания към качеството им.

От разнообразните въпроси, разглеждани в рамките на науката за текстилните материали, могат да бъдат разграничени следните:

изследване на структурата и свойствата на текстилните материали, което позволява целенасочено извършване на работа за подобряване на тяхното качество;

разработване на методи и технически средства за измерване, оценка и контрол на качествените показатели на текстилните материали;

разработване на теоретични основи и практически методи за оценка на качеството, стандартизация, сертификация и управление на качеството на текстилни материали.

Както всяка друга научна дисциплина, текстилното материалознание има свой генезис, т.е. история на формиране и развитие.

Интересът към структурата и свойствата на текстилните материали вероятно се е появил в момент, когато те са започнали да се използват за различни цели. Историята на този въпрос датира от древни времена. Например овцевъдството, което се използва по-специално за получаване на вълнени влакна, е известно най-малко 6 хиляди години пр.н.е. д. Отглеждането на лен е било широко разпространено в древен Египет преди около 5 хиляди години. Приблизително от същото време датират памучни предмети, открити при разкопки в Индия. В нашата страна, в местата на разкопки на находищата на древен човек близо до Рязан, археолозите са открили най-древните текстилни изделия, които са кръстоска между плат и трикотаж. Днес такива тъкани се наричат ​​трикотаж.

Първата документирана информация, достигнала до наше време за изучаването на индивидуалните свойства на текстилните материали, датира от 250 г. пр.н.е. д., когато гръцкият механик Филон от Византия изследва здравината и еластичността на въжетата.

Но до Ренесанса са направени само първите стъпки в изучаването на текстилните материали. В началото на XVI век. великият италианец Леонардо да Винчи изследва триенето на въжетата и съдържанието на влага във влакната. В опростена форма той формулира известния закон за пропорционалност между нормално приложен товар и силата на триене. До втората половина на XVII век. включват работата на известния английски учен Р. Хук, който изучава механичните свойства на различни материали, включително нишки от ленени влакна и

коприни. Той описа структурата на тънка копринена тъкан и беше един от първите, които предложиха възможността за производство на химически нишки.

Необходимостта от системни изследвания на структурата и свойствата на текстилните материали започва да се усеща все повече с възникването и развитието на манифактурното производство. Докато доминираше простото стоково производство и дребните занаятчии действаха като производители, те работеха с малко количество суровини. Всеки от тях беше ограничен главно до органолептичната оценка на свойствата и качеството на материалите. Концентрацията на големи количества текстилни материали в манифактурите изисква различно отношение към тяхната оценка и налага тяхното проучване. Това беше улеснено и от разширяването на търговията с текстилни материали, включително между различни страни. Следователно от края на XVII - началото на XVIII век. в редица европейски страни са установени официални изисквания за показателите за качество на влакна, конци и тъкани. Тези изисквания са одобрени от държавните агенции под формата на различни разпоредби и дори закони. Например италианските (пиемонтски) разпоредби от 1681 г. относно работата на фабриките за коприна установяват изисквания за сурова коприна - пашкули. Според тези изисквания, пашкулите, в зависимост от съдържанието на коприна в черупката им и способността да се развиват, бяха разделени на няколко разновидности.

IN В Русия законите за качеството и методите за сортиране на сурови влакна, доставяни за износ и за доставка на фабрики, които произвеждат прежда и платно за флота, както и плат за снабдяване на армията, се появяват през 18 век. Закон № 635 от 26 април 1713 г. „За отхвърлянето на коноп и лен близо до град Архангелск“ беше първият, известен до момента на публикуване. Това беше последвано от закони за ширината, дължината и теглото (т.е. масата) на ленените платове (1715), за контрола на дебелината, усукването и съдържанието на влага в конопената прежда (1722), свиването на платовете след накисване (1731) , тяхната дължина и ширина (1741), качеството на оцветяването и издръжливостта им (1744) и др.

IN тези документи започват да споменават първите прости инструментални методи за измерване на индивидуални качествени показатели на текстилни материали. Така закон, издаден в Русия при Петър I през 1722 г., изисква да се контролира дебелината на конопената прежда за въжета чрез влачене на нейните проби през отвори с различни размери, направени в железни дъски, за да се установи „дали е толкова дебела, колкото трябва да бъде. ”

IN 18-ти век възникват и се развиват първите обективни инструментални методи за измерване и оценка на свойствата и качествените показатели на текстилните материали. Така се полага основата на бъдещата наука – текстилното материалознание.

IN първата половина на 18 век френският физик Р. Реомюр проектира една от първите експлозивни машини и изследва здравината на конопа и коприната

усукани нишки. През 1750 г. в Торино (Северна Италия) се появява една от първите в света лаборатории за изследване на свойствата на текстилните материали, наречена "кондициониране" и контролираща съдържанието на влага в суровата коприна. Това беше първият прототип на настоящите сертифициращи лаборатории. По-късно "условията" започват да се появяват и в други европейски страни, например във Франция, където изучават вълна, различни видове прежди и др. В края на 18 век. се появиха устройства за оценка на дебелината на нишките чрез развиване на ръчки с постоянна дължина върху специални макари и претеглянето им на лостови везни - квадранти. Подобни макари и квадранти се произвеждат в Санкт Петербург от механичните работилници на Александровската мануфактура, най-голямата руска текстилна фабрика, основана през 1799 г.

В областта на изучаването на свойствата на текстилните суровини и търсенето на нови видове влакна трябва да се отбележи работата на първия член-кореспондент на Руската академия на науките П. И. Ричков (1712-1777), виден историк, географ и икономист. да се отбележи. Той е един от първите руски учени, работещи в областта на текстила.

материалознание. В редица свои статии, публикувани в Известия на Свободното икономическо дружество за насърчаване на селското стопанство и жилищното строителство в Русия, той повдигна въпроси за използването на козя и камилска вълна, за някои растителни влакна, отглеждане на памук и др.

През 19 век Науката за текстилни материали се развива активно в почти всички европейски страни, включително Русия.

Нека отбележим само някои от основните дати в развитието на местното текстилно материалознание.

През първата половина на XIX век. в Русия възникнаха образователни институции, които произвеждаха специалисти, които вече бяха информирани в курсовете за обучение за свойствата на текстилните материали. Сред такива средни учебни заведения може да се припише Практическата академия на търговските науки, открита в Москва през 1806 г., която произвежда стокови експерти, а сред висшите - Технологичният институт

V Петербург, основан през 1828 г. и отворен за класове през 1831 г.

IN средата на 19 век в Московския университет и Московската академия за практика, дейността на изключителния руски мърчандайзер проф.

М. J. Kittara, който обръща голямо внимание на изучаването на текстилните материали в своите произведения. Той организира технологичен отдел, техническа лаборатория, изнася лекции по обща класификация на стоки, включително текстил, ръководи разработването на методи за изпитване и правила за приемане на текстил за руската армия.

IN края на 19 век в Русия, в образователни институции, а след това и в големи текстилни фабрики, започват да се създават лаборатории за изпитване на текстилни материали. Една от първите е лаборатория към Московското висше техническо училище (MVTU), чието начало е положено през 1882 г. от проф. Ф. М. Дмитриев. Неговият наследник, един от най-големите руски учени по текстил проф. С. А. Федоров 1895-1903 г организира голяма лаборатория по механична технология на текстилни материали и изпитвателна станция към нея. В работата си „За тестването на преждата“ през 1897 г. той пише: „На практика, при изучаването на преждата, досега обикновено се ръководи от обичайните впечатления от допир, зрение, слух. Подобни определения изискваха, разбира се, голямо умение. Всеки, който е запознат с практиката на въртене на хартия и който е работил с измервателни уреди, знае, че тези уреди в много случаи потвърждават нашите изводи, направени с поглед и докосване, но понякога говорят точно обратното на това, което мислим. Следователно инструментите изключват случайността и субективността и чрез тях получаваме данни, върху които може да се изгради напълно безпристрастна преценка. В работата "За тестване на прежда" са обобщени всички основни методи, използвани по това време за изследване на нишките.

Лабораторията на MVTU изигра важна роля в развитието на руската наука за текстилни материали. През 1911-1912г. в тази лаборатория „Комисията за обработка на описанията, условията за приемане и всички условия за доставка на тъкани на комисариата“, ръководена от проф. С. А. Федоров. В същото време бяха проведени множество тестове на тъкани и методите на тези тестове бяха усъвършенствани. Тези проучвания са публикувани в Prof. Н. М. Чиликин „За изпитване на тъкани“, публикуван през 1912 г. От 1915 г. този учен започва да чете специален курс „Материалознание за влакнести вещества“ в Московското висше техническо училище, което е първият университетски курс в Русия по наука за текстилни материали. През 1910-1914г. Редица работи са извършени в Московското висше техническо училище от изключителния руски текстилен учен проф. Н. А. Василиев. Сред тях са проучвания, оценяващи методите за тестване на прежди и тъкани. Дълбоко разбирайки значението на тестването на свойствата на материалите за практическата работа на фабриката, този забележителен учен пише: „Станцията за изпитване също трябва да бъде един от отделите на фабриката, а не допълнителен килер с два или три апарата, а отдел, оборудван с всичко необходимо за успешен контрол на производството, с цел

фигуративни устройства, автоматично тестване на проби и водене на записи и накрая, трябва да има мениджър, който не само да поддържа всички устройства в състояние на постоянна изправност, но и да систематизира получените резултати в съответствие с преследваните цели. Разбира се, производството ще спечели само от такава формулировка на тестовия случай. Тези прекрасни думи винаги трябва да се помнят от инженерите-технологи на текстилното производство.

IN През 1889 г. в Русия е организирано първото научно дружество на текстилните работници, наречено Общество за насърчаване на подобряването и развитието на манифактурната промишленост. Известия на обществото, редактирано от Н. Н. Кукин, публикува редица произведения за изследване на свойствата на текстилните материали, по-специално работата на инженер А. Г. Разуваев. По време на 1882-1904 г този изследовател проведе множество тестове върху различни тъкани. Резултатите от тези тестове са обобщени в неговата работа "Изследване на устойчивостта на влакнести вещества". А. Г. Разуваев и австрийският инженер А. Розенцвайг са първите текстилни работници, които в същото време (1904 г.) първи прилагат методите на математическата статистика за обработка на резултатите от изпитванията на текстилни материали.

IN 1914 г. изявен учител и голям специалист в областта на изпитването на текстилни материали проф. А. Г. Архангелски публикува книгата "Влакна, прежди и тъкани", която се превърна в първото систематично ръководство на руски език, което описва свойствата на тези материали. От голямо значение за развитието на руското материалознание са произведенията и курсовете, прочетени в края на 19 - началото на 20 век. в различнипрофесори Я. Я. Никитински и П. П. Петров и други в стоково-икономическите висши и средни учебни заведения на Москва.

IN 1919 г. в Москва на оснВ училището за предене и тъкане е организирано текстилно техническо училище, което на 8 декември 1920 г. е приравнено към висше учебно заведение и се трансформира в Московския практически текстилен институт. Историята на това висше учебно заведение започва през 1896 г., когато на търговско-промишления конгрес по време на Всеруското изложение в Нижни Новгород беше решено да се организира училище в Москва към Обществото за насърчаване на подобряването и развитието на производствената индустрия . В съответствие с това решение в Москва е открито училище за предене и тъкане, което съществува от 1901 до 1919 г.

Курсът "Текстилно материалознание" се преподава от първите години на формирането на Московския текстилен институт (MTI). Един от първите учители по текстилно материалознание е проф. Н. М. Чиликин. През 1923 г. в института ст.н.с. Н. И. Слобожанинов създава лаборатория за изпитване на текстилни материали, а през 1944 г. - Катедрата по текстилно материалознание. Организатор на катедрата и нейният първи ръководител беше изключителен текстилен учен-материаловед Hon. учен проф. Г. Н. Кукин (1907-1991)

През 1927 г. в Москва е създаден първият в нашата страна Научноизследователски текстилен институт (НИТИ), в който под ръководството на Н. С. Федоров започва работа голяма лаборатория за изпитване „Бюро за изпитване на текстилни материали“. Изследванията на NITI подобриха методите за тестване на различни текстилни материали. Да, проф. В. Е. Зотиков, проф. Н. С. Федоров, инженер. В. Н. Жуков, проф. А. Н. Соловьов създаде домашен метод за тестване на памучни влакна. Изследвани са структурата на памука, свойствата на копринените и химическите нишки, механичните свойства на нишките, неравномерността на дебелината на преждата и са широко използвани математически методи за обработка на резултатите от тестовете.

В края на 20-те - началото на 30-те работи върху текстилни материали

V нашата страна получи практически изход, който е стандартизацията на текстилните материали. IN 1923-1926 г в MIT под ръководството на проф.

Н. J. Canary провежда изследвания, свързани със стандартизацията на вълната. проф. В. В. Линде и неговите сътрудници се занимаваха със стандартизацията на сурова коприна. Разработени и утвърдени са първите стандарти за основните видове конци, платове и други текстилни изделия. Оттогава работата по стандартизация се е превърнала в неразделна част от научните изследвания в областта на материалите върху текстила.

IN 1930 Ивановски текстилен институт е открит в Иваново, отделен отИваново-Вознесенски политехнически институт, организиран

V 1918 г. и който имаше предене- факултет по тъкане. През същата година в Ленинград на базата на Механико-технологичния институт. Lensovet (бивш Санкт Петербургски технологичен институт на името на Николай I), за да отговори на нуждите на местната текстилна промишленост в квалифициран инженерен персонал, е създаден Ленинградският институт за текстилна и лека промишленост (LITLP). И двете висши учебни заведения имаха отдели по текстилни материали.

IN 1934 NITI е разделен на отделни браншови институти: памучна промишленост (ЦНИИХБИ), ликова промишленост (ЦНИИЛВ), вълнена промишленост (ЦНИИШерсти), копринарска промишленост (ВНИИПКхВ), трикотажна промишленост (ВНИИТП) и др. Всички тези институти имаха лаборатории за изпитване отдели или лаборатории на науката за текстилни материали, която провежда фундаментални и приложни изследвания върху структурата и свойствата на текстилните материали, както и работи по тяхната стандартизация.

Характеристика на трудовете по текстилно материалознание е, че те са самостоятелни и в същото време са задължителни в изследователската работа на инженерите-технологи на производството на текстил и облекло. Това се дължи на производството на нови текстилни материали, подобряването на технологията на тяхната обработка, въвеждането на нови видове обработка и довършителни работи и др. Във всички тези случаи е необходимо задълбочено изследване на свойствата на текстилните материали, изследване на влиянието на различни фактори върху промените в свойствата и качествените показатели на суровините, полуфабрикатите и готовите текстилни изделия.

През първата половина на ХХ век. е създадена мощна база на местната наука за текстилни материали, която успешно решава различни проблеми, които по това време са били пред текстилната и леката промишленост на нашата страна.

През втората половина на ХХв. развитието на местната наука за текстилни материали получи нови качествени характеристики и насоки. Създават се научни школи от водещи текстилни учени-материаловеди. В Москва (МТИ) това са професорите Г. Н. Кукин и А. Н. Соловьов, в Ленинград (ЛИТЛП) - М. И. Сухарев, в Иваново (ИвТИ) - проф. А. К. Киселев. От 50-те години на миналия век систематично се провеждат международни научни и практически конференции по наука за текстилни материали веднъж на четири години, инициирани от ръководителя на катедрата по наука за текстилни материали в MIT, проф. Г. Н. Кукин. През 1959 г. тази катедра осъществява първия випуск инженери-технологи със специалност „текстилно материалознание”. По-късно, като се вземат предвид изискванията на индустрията и икономическата ситуация в страната, в MIT, в катедрата по наука за текстилни материали, те започват да обучават инженери-технологи със специализации по метрология, стандартизация и управление на качеството на продуктите. Инженерите по материали станаха дипломирани специалисти с широк профил в качеството на текстилните материали. Подобна работа е извършена в отделите по материалознание LITLP в Ленинград и IvTI

в Иваново. Тези тенденции са отразени в работата на отделите и лабораториите по материалознание на браншовите изследователски институти на текстилната и леката промишленост. От 70-те години на миналия век обемът на работата по материалознание по стандартизация и контрол на качеството на текстилните материали се е увеличил значително, методите на теорията на надеждността и квалиметрията са широко използвани.

Края на ХХ век направи значителни промени в развитието на местната наука за текстилни материали. Преходът на страната към нови форми на икономическо развитие, рязък спад на производството в текстилната и леката промишленост, значително намаляване на държавното финансиране за наука и образование доведоха до значително забавяне на развитието на науката за материалите в секторните изследвания институти по текстилна и лека промишленост и в катедрите по материалознание на съответните висши учебни заведения, но се появи ново съдържание на трудове по текстилни материали.

Текстилно материалознание от края на XX - началото на XXI век. - това са автоматични и полуавтоматични тестови устройства с компютърно програмно управление, включително тестови комплекси от типа Spinlab за оценка на качествените показатели на памучните влакна; това са фундаментални и приложни цялостни изследвания на традиционни и нови текстилни материали, включително ултратънки влакна от органичен и неорганичен произход, тежкотоварни нишки за технически и специални цели, армирани с текстил композитни материали, така наречените „умни и мислещи“ (умни) тъкани, които могат да променят свойствата си в зависимост от температурата на човешкото тяло или околната среда и много, много повече.

Футуролозите смятат XXI век. век на текстила като един от основните компоненти на удобния човешки живот. Следователно можем да приемем появата през XXI век. голямо разнообразие от фундаментално нови текстилни материали, чиято успешна обработка и ефективна употреба ще изисква задълбочени научни изследвания в областта на материалите.

Разбира се, развитието на науката за текстилните материали се основава на най-новите постижения на фундаменталните науки, споменати по-горе. В същото време някои публикации отбелязват, че изучаването на текстилните материали е определило някои области на съвременната наука. Например, смята се, че изследването на аминокиселините в кератина на вълнените влакна е послужило като основа за развитието на ДНК изследвания и генно инженерство. Работата на английския учен по материали К. Пиърс върху изследването на влиянието на дължината на затягане върху якостните характеристики на памучната прежда (1926 г.) формира съвременна статистическа теория за якостта на различни материали, наречена "теория на най-слабото звено". Контролът и елиминирането на скъсването на текстилни нишки в технологичните процеси на текстилното производство беше практическата основа за разработването на математически методи за статистически контрол и теорията на масовото обслужване и др.

Развитието на текстилното материалознание е описано подробно и подробно от Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьов и А. И. Кобляков в техните учебници, които анализират развитието на текстилното материалознание не само в Русия и в бившите републики на СССР,

но и в Европа, САЩ и Япония.

Трудовете по материалознание ще намират все повече практическо приложение в стандартизацията, контрола, техническата експертиза, сертифицирането на текстилните материали и управлението на тяхното качество.

1.2. СВОЙСТВА И КАЧЕСТВЕНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ТЕКСТИЛНИТЕ МАТЕРИАЛИ

текстилни материали- това са предимно текстилни влакна и конци, текстилни продукти, произведени от тях, както и различни междинни влакнести материали, получени в процесите на текстилното производство - полуфабрикати и отпадъци.

Текстилни влакна -удължено тяло, гъвкаво и здраво, с малки напречни размери, ограничена дължина, подходящо за производство на текстилни нишки и изделия.

Влакната могат да бъдат естествени, химически, органични и неорганични, елементарни и сложни.

естествени влакнаобразувани в природата без прякото участие на човека. Понякога те се наричат ​​естествени влакна. Те са от растителен, животински и минерален произход.

Естествените фибри от растителен произход се получават от семената, стъблата, листата и плодовете на растенията. Това е например памук, чиито влакна се образуват върху семената на памуковото растение. Влакната от лен, коноп (коноп), юта, кенаф, рами лежат в стъблата на растенията. От листата на тропическото растение агаве се получават влакна от сизал, а от абаката т. нар. манила коноп - манила. От плодовете на кокосовия орех местните жители получават кокосови влакна, използвани в занаятчийски текстил.

Естествените влакна от растителен произход също се наричат ​​целулозни влакна, тъй като всички те се състоят главно от естествено органично вещество с високо молекулно тегло - целулоза.

Естествените влакна от животински произход образуват линията на косата на различни животни (вълна от овце, кози, камили, лами и др.) или се отделят от насекоми от специални жлези. Например, естествената коприна се получава от черничеви или дъбови копринени буби на етапа на развитие на гъсеница-какавида, когато те навиват нишки около тялото си, които образуват плътни черупки - пашкули.

Животинските влакна се състоят от естествени органични високомолекулни съединения - фибриларни протеини, поради което се наричат ​​още протеинови или "животински" влакна.

Естествено неорганично влакно от минерали е азбест, получен от минерали от групата на серпентини (хризотиласбест) или амфиболи (амфибол-азбест), които по време на обработка са способни да се разделят на тънки гъвкави и издръжливи влакна с дължина 1 ... 18 mm или Повече ▼.

В момента в света се произвеждат около 27 милиона тона естествени влакна. Ръстът в производството на тези влакна е обективно ограничен от реалните ресурси на околната среда, които се оценяват на 30...35 милиона тона годишно. Следователно непрекъснато нарастващото търсене на текстилни материали, което днес е 10 ... 12 кг на човек годишно, ще бъде задоволено главно от химически влакна.

Химически влакнасе произвеждат с прякото участие на човек от естествени или предварително синтезирани вещества чрез провеждане на химични, физикохимични и други процеси. В англоговорящите страни тези влакна се наричат ​​man made, тоест „направени от човека“. Основното вещество за производството на химически влакна са влакнообразуващите полимери, така че понякога се наричат ​​полимери.

Има изкуствени и синтетични химически влакна. Изкуствените влакна са направени от вещества, които се срещат в природата, а синтетичните влакна са направени от материали, които не се срещат в природата и които са предварително синтезирани по един или друг начин. Например, изкуствените вискозни влакна се получават от естествена целулоза, а синтетичните найлонови влакна се получават от капролактамов полимер;", получен чрез синтез от продукти от петролна дестилация.

Химическите влакна се групират и понякога се наименуват според типа макромолекулно вещество или съединение, от което са получени. В табл. 1.1 показва най-често срещаните от тях, също така дава някои имена на химически влакна, приети в различни страни и техните символи.

Химическите влакна за обработка, включително тези, смесени с естествени влакна, се нарязват или накъсват на парчета с определена дължина. Такива сегменти се наричат ​​щапелни и се обозначават със символа F и в зависимост от предназначението се разделят на видове: памук (S), вълнен (wt), лен (I), юта (jt), килим (tt) и кожа (pt). Например полиестерно щапелно влакно от ленен тип се обозначава като PE-F-lt.

Високомолекулни вещества и съединения

Полиестер

Полипропилен

Полиамид

		Т а б л и ц а 1.1
	Име на влакната	Условно
		обозначаване
	Lavsan (Русия), Elana (Полша),
	дакрон (САЩ), терилен (Великобритания)
	nia, Германия), tetlon (Япония)
	Меркалон (Италия), пропен (САЩ),
	proplan (Франция), ulstron (Великобритания)
	Обединеното кралство), бельо (Германия)
	капрон (Русия), капролан (САЩ),
	стилон (Полша), дедерон, перлон
	(Германия), амилан (Япония), найлон
	(САЩ, Великобритания, Япония и др.)

Полиакрилонитрил

Поливинилхлорид, поливинилиденхлорид

Нитрон (Русия), дралон, предаден
(Германия), анилан (Полша), акрил
дълъг (САЩ), кашмир (Япония)
Хлор (Русия), Саран (САЩ, Бе-
Великобритания, Япония, Германия)
Вискоза (Русия), вилана, данулон
(Германия), viscon (Полша), visco-
lon (САЩ), diafil (Япония)
Ацетат (Русия), фортейнез (САЩ,
Великобритания), риалин (Германия),
миналон (Япония)

Химическите влакна са предимно органични, но могат да бъдат и неорганични, като стъклени, метални, керамични, базалтови и др. По правило това са влакна за технически и специални цели.

Има елементарни и сложни текстилни влакна. Елементарни фибри- това е първично единично влакно, което не се разделя по оста на малки сегменти, без да разрушава самото влакно. Комплексни влакна- влакно, състоящо се от елементарни влакна, залепени заедно или свързани между молекули

ните сили.

Примери за сложни влакна са ликови растителни влакна (лен, коноп и др.) и азбестови минерални влакна. Понякога сложните влакна се наричат ​​технически, тъй като тяхното разделяне на елементарни става по време на технологичните процеси на тяхната обработка.

Световното производство на химически влакна се развива бързо. Възникнал в началото на 20 век, едва в периода 1950-2000 г. той се е увеличил от 1,7 милиона тона на 28 милиона тона, т.е. повече от 16 пъти.

Влакната са суровина за производството на текстилни нишки и изделия.

Подробна класификация на текстилните прежди и продукти, характеристиките на тяхната структура, основните етапи на производство и свойства са дадени в гл. 3 и 4.

Разгледайте свойствата и показателите за качество на текстилните материали.

Свойства на текстилните материали - това е обективна характеристика на текстилните материали, която се проявява при тяхното производство, обработка и експлоатация.

Свойствата на основните видове текстилни материали се разделят на следните групи.

Свойства на сградата и конструкцията - структурата и структурата на веществата, които образуват текстилните влакна (степента на полимеризация, кристалност, характеристики на надмолекулната структура и др.), Както и структурата и структурата на самите влакна (редът на микрофибрилите, присъствието или липса на черупка, канал във влакната и т.н.). За нишките това е относителната позиция на съставните влакна и нишки, определена от усукването на преждата и нишките. Структурата и структурата на тъканите се характеризират с преплитането на съставните нишки, тяхното взаимно разположение и брой в елемента на тъканната структура (фази на структурата на тъканите, плътност на основата и вътъка и др.).

Геометрични свойстваопределят размерите на влакната и нишките (дължина, линейна плътност, форма на напречното сечение и др.), както и размерите на тъканите и частичните стоки (ширина, дължина, дебелина и др.).

Механични свойстватекстилните материали характеризират връзката им с действието на сили и деформации, приложени към тях по различни начини (опън, компресия, усукване, огъване и др.).

В зависимост от метода на провеждане на изпитвателния цикъл "натоварване - разтоварване - почивка", характеристиките на механичните свойства на текстилните влакна, нишки и продукти се разделят на полуциклични, едноциклични и многоциклични. Характеристиките на полуцикла се получават при изпълнение на част от цикъла на изпитване - натоварване без разтоварване или с разтоварване, но без последваща почивка. Тези характеристики определят съотношението на материалите към единично натоварване или деформация (например натоварването на скъсване се определя чрез разтягане на материала до разрушаване). Характеристиките на един цикъл се получават в процеса на изпълнение на пълния цикъл "натоварване - разтоварване - почивка". Те определят характеристиките на директната и обратната деформация на материалите, способността им да запазят първоначалната си форма и др. Многоцикловите характеристики се получават в резултат на многократно повторение на цикъла на изпитване. По тях може да се съди за устойчивостта на материала на многократни силови въздействия или деформации (устойчивост на многократно разтягане, огъване, устойчивост на абразия и др.).

Физически свойствае масата, хигроскопичността, пропускливостта на текстилните материали. Физични свойства са също топлинни, оптични, електрически, акустични, радиационни и други свойства на текстилните влакна, нишки и продукти.

Химични свойстваопределят съотношението на текстилните материали към действието на различни химикали. Това например е разтворимостта на фибрите в киселини, основи и др. или устойчивостта на тяхното действие.

Свойствата на материала могат да бъдат прости или сложни. Комплексните свойства се характеризират с няколко прости свойства. Примери за комплексни свойства на текстилните материали са свиването на влакна, нишки и тъкани, устойчивост на износване на текстила, устойчивост на цвета и др.

В специална група трябва да се разграничат свойствата, които определят външния вид на текстилните материали, например цвета на тъканта, чистотата и липсата на чужди включвания в текстилните влакна, липсата на дефекти във външния вид на нишките и тъканите и др. .

Една от важните характеристики на свойствата на текстилните материали е тяхната хомогенност или еднаквост.

В стокознанието на текстилните продукти свойствата се разделят на функционални, потребителски, ергономични, естетически, социално-икономически и др. Такова разделение се основава главно на изискванията към текстилните продукти от страна на потребителя.

Свойствата на текстилните материали трябва да се разграничават от изискванията към тях, изразени чрез качествени показатели.

Показатели за качество -това е количествена характеристика на едно или повече свойства на текстилен материал, разглеждана във връзка с определени условия за неговото производство, обработка и експлоатация.

Съществува обща класификация на групи показатели за качество. Дестинация KPI Groupхарактеризира свойствата, които определят правилността и рационалността на използването на материала и определят обхвата на неговото приложение. Тази група включва: класификационни показатели, например свиване на тъкани след пране, в зависимост от това кои тъкани се разделят на несвиваеми, нискосвиваеми и свиваеми; показатели за функционална и техническа ефективност, например оперативни показатели за качеството на тъканите; конструктивни показатели, като линейна плътност на нишките, ширина на тъканта и др.; показатели за състав и структура, например влакнест състав, усукване

брой нишки, плътност на основата и вътъка и др.

Показатели за надеждностхарактеризират надеждността, издръжливостта и устойчивостта във времето на свойствата на материала в определените граници, осигуряващи ефективното му използване по предназначение. Тази група включва такива показатели за качеството на текстилните материали като устойчивост на абразия, повтарящи се деформации, устойчивост на цвета и др.

Ергономични показателиотчитат комплекс от хигиенни, антропометрични, физиологични и психологически свойства, които се проявяват в системата човек - продукт - среда. Например дишане, паропропускливост и хигроскопичност на тъканите.

05.19.01 "Материалознание на текстилната и леката промишленост" по технически науки

ПРОГРАМА МИНИМУМ

кандидатстудентски изпит по спец

05.19.01 "Материалознание на текстилната и леката промишленост"

в техническите науки

Въведение

Тази програма се основава на следните дисциплини: материалознание за леката промишленост; наука за текстилни материали.

Програмата е разработена от експертния съвет на Висшата атестационна комисия на Министерството на образованието на Руската федерация по химия (в химическата технология) с участието на Московския държавен текстилен университет на името на A.N. Косигин и Московския държавен университет за дизайн и технологии.

1. Материалознание на производството на леката промишленост

Материалознанието е наука за структурата и свойствата на материалите. Връзката на материалознанието с физиката, химията, математиката, с технологията на кожата, кожите, обувките и облеклото. Значението на науката за материалите за подобряване на качеството и конкурентоспособността на тези продукти. Основните насоки за развитие на материалознанието в леката промишленост.

полимерни вещества. Влакнообразуващи, филмообразуващи и адхезивни полимерни вещества: целулоза, протеини (кератин, фиброин, колаген), полиамиди, полиетилен терефталати, полиолефини, полиакрилонитрили, полиимиди, полиуретани, поливинилов алкохол и др., техните структурни характеристики и основни свойства. Аморфно и кристално състояние на полимерите. Молекулни и надмолекулни структури на синтетичните полимери, йерархични структури в природните полимери. Ориентирано състояние на полимерите.

Структурата на материалите. текстилни материали. Текстилни влакна, тяхната класификация. Структура, състав и свойства на основните видове влакна; растителен произход, животински произход, изкуствен (от естествени полимери), синтетичен (от синтетични полимери), от неорганични съединения. Модифицирани текстилни влакна, характеристики на тяхната структура и свойства. Текстилни нишки, основни видове и разновидности, особености на тяхната структура и свойства. Платове, трикотажни и нетъкани платове; методи за тяхното получаване и структура. Характеристики на структурата на текстилните материали и методи за тяхното определяне. Основните видове текстилни материали за облекло, обувки и техните характеристики.

Кожа и кожени материали. Методи за получаване на кожи и кожи. Теории за тен. Съставът и структурата на кожата и козината, основните структурни характеристики и методите за тяхното определяне. Видове кожи и кожи за облекло, обувки и техните характеристики. Изкуствени и синтетични кожи и кожи, методи за тяхното производство и структура. Основните видове изкуствени и синтетични кожи и кожи, техните характеристики. биополимерни материали. Материали, получени с участието на ензимни системи.

Каучуци, полимерни състави, пластмаси, картони, използвани в леката промишленост, методи за тяхното производство и състав. Основните характеристики на структурата на тези материали и методите за тяхното определяне.

Закрепващи материали: шевни конци и лепилни материали. Видове шевни конци, методи за тяхното производство, структурни характеристики. Основните характеристики на структурата на нишките и методите за тяхното определяне. лепилни материали. Съвременни теории за залепване. Методи за получаване, състав и структура на лепилни материали, използвани в шивашката и обувната промишленост. Основните видове лепилни материали и техните характеристики.

Геометрични свойства и плътност на материалите.

Дължина, дебелина, ширина на материалите, площ на кожи и кожи, методи за определяне на тези характеристики.

Маса на материала, линейна и повърхностна плътност на материала, методи за определяне на тези характеристики.

Плътност, средна плътност, истинска плътност на материалите.

Механични свойства на материалите.

Класификация на характеристиките на механичните свойства. Теории за якост и счупване на твърди тела. Кинетична теория на якостта.

Полуциклични прекъснати и неразтворими характеристики, получени чрез разтягане на материали, устройства и методи за тяхното определяне. Изчислителни методи за определяне на силите при скъсване на материалите. Двуосно разтягане. сила на разкъсване. Анизотропия на удълженията и силите на опън на материалите в различни посоки.

Характеристики на опън при един цикъл. Компоненти на пълна деформация. Явления на пълзене и релаксация в материали, методи за определяне на релаксационни спектри. Моделни методи за изследване на релаксационни явления в материали. Високоциклични характеристики на опън, умора и умора на материалите, устройства и методи за определяне на характеристиките на умора.

Полуциклови и едноциклови характеристики, получени при огъване на материали, методи и инструменти за тяхното определяне. Многоциклови характеристики, получени чрез огъване на материали. Напрежения и деформации, възникващи от натискни сили. Зависимост на дебелината на материала от външното налягане. Многократно компресиране на материали.

Триене на материали, съвременни представи за природата на триенето.

Фактори, определящи триенето на материалите. Методи за изпитване на триене на различни материали. Разтягане и отделяне на нишки в тъкани.

Физични свойства на материалите.

Сорбционни свойства на материалите. Форми на връзка на влагата с материалите. Кинетика на сорбция на водни пари от материали. Хистерезис на сорбция. Топлинни ефекти и набъбване на материалите по време на абсорбция на влага. Основните характеристики на хигроскопичните свойства на материалите, устройства и методи за тяхното определяне.

пропускливост на материалите. Въздухопропускливост, паропропускливост, водопропускливост, методи и уреди за определяне на тези характеристики. Пропускливост на радиоактивни, ултравиолетови, инфрачервени лъчи през материали. Влияние на състава, структурата и свойствата на материалите върху тяхната пропускливост.

Топлинни свойства на материалите. Основни характеристики на топлинните свойства на материалите, устройства и методи за тяхното определяне. Влияние на структурните параметри и други фактори върху топлинните свойства на материалите. Въздействие на високи и ниски температури върху материалите.

Топлоустойчивост, топлоустойчивост, огнеустойчивост на материалите.

Оптични свойства. Основни характеристики на оптичните свойства, устройства и методи за тяхното определяне. Влияние на технологични и експлоатационни фактори върху оптичните свойства на материалите.

Електрически свойства на материалите. Причини и фактори за наелектризиране и електропроводимост на материалите. Основните характеристики на електрифицираната и електропроводимостта на материалите, устройства и методи за тяхното определяне.

Акустични свойства на материалите.

Промени в структурата и свойствата на материалите по време на обработка и експлоатация. Износоустойчивост на материалите.

Промяна на размерите на материалите под въздействието на влага и топлина.

Свиване и привличане на материали по време на заключване и мокра топлинна обработка. Уреди и методи за определяне на свиването на материалите.

Формоспособност на материалите. Основните фактори и причини за оформяне и фиксиране на формата на материалите. Методи и устройства за определяне на формообразуващата способност на материалите.

Износоустойчивост на материалите. Основни критерии за износване. Причини за износване. Абразия, етапи на износване и механизмът на абразия и определящите го фактори. Пилинг, причините за образуването му. Методи и уреди за определяне устойчивостта на материали на абразия.

Физични и химични фактори на износване. Въздействието на светлината, слабото време, прането и други фактори върху материалите. Комбинирани фактори на износване. Опитно износване. Лабораторно моделиране на износването.

Надеждност на материалите, основни характеристики на надеждността. Оценка и прогнозиране на характеристиките на надеждност на материалите.

Безразрушителни методи за изпитване на материали и тяхното приложение.

Качество и сертификати на материалите.

Качеството на материалите. Вземане на проби и проби от материали. Обобщена характеристика на резултатите от теста, доверителни граници. статистически модели. Вероятностна оценка на качеството. Методи за статистически контрол и измерване на качеството, нива на качество. Номенклатура на качествените показатели за различни групи материали.

Експертен метод за оценка на качеството. Системи за управление на качеството, вътрешни и международни стандарти за управление на качеството. Сертификация. Система и механизъм на сертифициране. Основни условия за сертифициране. Задължителна и доброволна сертификация. Сертифициране на материали и изделия в леката промишленост.

2. Материалознание на текстилната промишленост

Текстилно материалознание и неговото развитие.

Класификация на текстилните материали. Основните видове естествени и химически влакна, конци и изделия от тях. Области на тяхното рационално използване. Влакна, конци и изделия за технически и специални цели. Тяхната класификация, структурни характеристики и свойства. Съвременна стандартна терминология. Икономика и значение за различните индустрии на основните видове текстилни материали. Перспективи за тяхното производство.

Мястото на текстилното материалознание сред другите технически науки, връзката му с фундаменталните науки, с текстилната технология.

Развитието на науката за текстилните материали и предизвикателствата пред нея.

Основните научни школи на текстилното материалознание са направленията на тяхната научна работа. Изтъкнати местни и чуждестранни учени в областта на текстилното материалознание, тяхната работа. Ролята на катедрата по текстилни материали на MSTU в развитието на местната текстилна материалознание.

Текстилни влакна, техният състав и структура.

Класификация на текстилни влакна, полимерни вещества, които изграждат влакна. Характеристики на тяхната структура.

Развитие на научни възгледи за структурата на полимерните вещества, които изграждат влакната. Съвременни възгледи по този въпрос.

Супрамолекулни структури на влакнообразуващи полимери.

Основните полимери, които изграждат влакната: целулоза, кератин, фиброин, полиамиди, полиестери, полиолефини, поливинилхлориди, полиакрилонитрили, полиуретани. Нови видове полимери, използвани за високомодулни, топло- и топлоустойчиви влакна и нишки. Техните характеристики. Модифицирани химически влакна: mtilon, polynosic, trilobal, shelon, siblon и др. Характеристики на тяхната структура и свойства.

Учител: Мироничева Наталия Леонидовнаучител по технологии MBOU "Razdolnenskaya училище - лицей № 1"

ПЛАН НА УРОКА.

Предмет: Технологии.Технологичната програма за основно ниво е съставена на базата на GEF LLC

Клас: 5;

Дата на:

Глава:Създаване на изделия от текстилни и декоративни материали.

UMC:учебник 5 клас О. А. Кожина, Е. Н. Кудакова, С. Е. Маркуцкая. Работна тетрадка 5 клас стр. 31-36.

Тип урок:комбинирани

ТЕМА: Материалознание. Свойства на текстилните материали.

ПРАКТИЧЕСКА РАБОТА: Идентифициране на нишките на основата и вътъка в тъканите.

Плавно сплитане на нишки в плат. Изработване на мостра от гладко тъкане.

ЦЕЛИ НА УРОКА: усвояване от учениците на информация за текстилни влакна от естествен произход; формиране на умения и способности за работа с тъкани от естествени влакна; научете се да различавате естествените тъкани от памук и лен; спазват правилата за безопасна работа и санитарни условия. хигиена, организиране на работното място при работа с текстилни материали. За подобряване на уменията за идентифициране на тъкани от естествени влакна, способността да се прави разлика между прежда, конец, плат. Запознайте се с тъкането. Структурата на обикновената тъкан.

Дидактически: Да се ​​консолидира способността на учениците да правят разлика между памучни и ленени влакна и да формулират изисквания към тъканите, изработени от естествени влакна.

Затвърдете знанията на учениците по темата "Текстилни материали" и обобщете знанията за влакната

Образователни: гарантира, че студентите придобиват знания за елементите на материалознанието; да формират способността да определят нишките на основата и вътъка, предната и задната страна на "плата; да разпознават тъкани с гладко тъкане.

Запознайте учениците с различните видове естествени влакна и тъкани.

Научете се да различавате памучните и ленените тъкани.

Да допринесе за формирането на представи на учениците за последователността на производство на тъкани на стан.

Да се ​​разширят знанията за работата на стана и характеристиките на тъкане на нишки;

За насърчаване на развитието на познавателен интерес към предмета,

Образователни: Допринасят за възпитанието на точност, внимание, точност при изпълнение на работата, елементи на самоконтрол.

Допринася за правилната организация на работното място и спазването на правилата за безопасност.

Да насърчава възпитанието на естетически вкус, уважение към труда и интерес към професиите в производството на облекло; Да насърчава възпитанието на интерес към професията на текстилната индустрия; култивирайте интерес към битовите предмети.

Разработване:

Да се ​​развие комплекс от знания за умения и способности за свойствата на тъкачните тъкани и свойствата на влакната (развиване на логическо мислене).

Да се ​​​​развие способността за определяне на нишките на основата и вътъка, като се вземат предвид техните свойства, цветове и модели на тъкани;

Развитие на креативността и въображението; прецизност и абстрактно мислене чрез работа с тъканни проби.

Развитие на способността да анализират своите дейности.

Да развият умения за подбор и подготовка на плат, да консолидират способността да определят обикновената тъкан на тъканта по свой избор и нейния ефект върху продукта.

Методическо оборудване на урока: картички - бележки, мостри на памучни и ленени платове

Дидактическа подкрепа: работна тетрадка, учебник, модел на стан, образци на конци и влакна.

Оформление на дъската: Тема на урока, нови термини.

ОБОРУДВАНЕ И МАТЕРИАЛИ:ОБЕКТ НА РАБОТА:

Модели на тъкане. Плетени модели

МЕЖДУПРЕДМЕТНИ ВРЪЗКИ:биология, география, изобразително изкуство.

ТИПУРОК:комбинирани

УЧЕНИЦИТЕ трябва:

Зная: Умейте да:

1. Кратка информация за 1. Определете посоката в тъканите

основа и вътък от текстилни влакна.

естествен произход; 2. Определете предната и

грешна страна,

2. Структурата на нишките: 3. За изработване на бельо

свойства на нишките на основата и вътъка; тъкат

предна и задна страна.

3.Лен структура
тъкат

ПРОЦЕДУРА НА ИЗСЛЕДВАНЕ:

Сцена. Организиране на времето

Предназначение на етапа:

настройва учениците за учебни дейности и придобиване на нови знания

създават условия за мотивация на учениците, вътрешна потребност от включване в образователния процес

поздравления

проверка на присъствието на учениците

попълване на класния дневник

проверка на готовността на учениците за урока

подгответе учениците за работа

Персонален UUD

Взети мерки:

емоционално настроение за урока и др.

проява на емоционално отношение в учебно-познавателната дейност

Когнитивна UUD

Взети мерки:

активно слушане

изготвяне на предложения по темата на урока

:

формулиране на вашите собствени очаквания

Комуникативен UUD

Взети мерки:

слушане на събеседника

Формирани методи на дейност:

сграда разбираема

изявления на събеседника

Безопасност и хигиена.

II. сцена. Актуализиране на основни знания

Предназначение на етапа:- организират актуализирането на изучените методи на действие, достатъчни за представяне на нови знания

Актуализирайте мисловните операции, необходими за представяне на нови знания

Организирайте фиксирането на трудностите при изпълнение на задачата от учениците или при нейното обосноваване.

Персонален UUD

Взети мерки:

активиране на съществуващи преди това знания

активно потапяне в темата

Формирани методи на дейност:

способност за слушане в съответствие с целевата настройка

приемете и запазете учебната цел и задача

да допълва, пояснява изказаните мнения

Когнитивна UUD

Взети мерки

слушане на въпросите на учителя

отговаряйте на въпросите на учителя

Формирани методи на дейност:

развиване на способността за намиране на отговори на въпроси .

Комуникативен UUD

Взети мерки:

взаимодействие с учителя по време на анкетата

Формирани методи на дейност:

формирането на компетентност в общуването, включително съзнателното ориентиране на учениците към позицията на други хора като партньори в комуникацията и съвместните дейности

формиране на способността да слушате, да водите диалог в съответствие с целите и задачите на комуникацията

III етап. Представяне на нов материал

Предназначение на етапа:

Формулирайте и съгласувайте целите на урока

Организирайте изясняване и съгласие по темата на урока

Организирайте въвеждащ или подбуждащ диалог, за да обясните нов материал

Организирайте поправка, за да преодолеете трудността

И така, момчета, с какво ще се запознаем в днешния урок?

Още веднъж точкуване на темата и целта на урока и задачите, които трябва да се решат в урока.

Проверка на знанията на учениците:

ВЪПРОСНИК:

1. Правилник за вътрешния ред в службата за обслужващ труд.

2. Каква е разликата между сервизния технологичен кабинет и останалите

шкафове?

3.Организация на работното място на ученика?

4. Какво изучава предметът обслужващ труд?

Чувствен и житейски опит .

Вие, като бъдещи домакини, трябва да можете да различавате естествените влакна от неестествените, които можете да назовете. Кой ще каже защо това е необходимо в ежедневието?

Избройте видовете материали, които ви заобикалят?

От какви материали са направени? (дърво, плат, пластмаса, стъкло, метал и др.)

Какви тъкани познавате?

Колко от вас знаят какво служи като суровина за тъканите?

Суровина - материал за по-нататъшна промишлена обработка

Учениците разглеждат видове естествени суровини памук, лен, вълна, коприна). ОБРАЗЦИ ОТ ОБУЧИТЕЛНИТЕ ПАКЕТИ

Памучно бельо

Вълна Коприна

Вляво на дъската има обучителни и нагледни помагала „Видове влакна“.

Говоря подробно за отглеждането и историята на появата на ленени и памучни влакна.

Дежурните раздават таблици - бележки: класификацията на текстилните влакна.

На масите бяха раздадени карти с четири вида платове.

Задание на учениците:идентифицират и подписват видовете памучни и ленени тъкани и техните свойства.

ВЪПРОСНИК:

1. Кой от вас знае къде и от кого се правят тъканите?

2. Назовете приказките, в които се срещат тъкачески професии?

3. Какво се получава от фибрите? (Цветна таблица - карти, Madzigon.)

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ВЛАКНАТА

зеленчукминералЖивотни

Х Л А Ш Х

l yo s e yo

о n b r l

п е с к

o s t

k t b

Фибри			Сила			гофриране
Памук
		Брилянтен

Упражнение:Вземете кичур памучна вата в лявата си ръка, с показалеца и десния палец издърпайте няколко влакна, без да ги откъсвате от снопа, и ги завъртете в пръстите си. Имам прежда. (поставяне)

		Имоти			Имоти
		Имоти			Имоти
		Имоти			Имоти
		Имоти			Имоти

Нова материална информация.

Използването на влакнести материали в производството и у дома;

Материалознание - изследвания структура и тъканни свойства, n използвани в ш винарска индустрия.

Процесът на получаване на плат:

от фибрималки, тънки, силни тела, вземете:

Прежда- нишка, изработена от къси влакна чрез усукване, предназначена за производство на тъкани.

Професия -центрофуга.

Целта на преденето е да се получи еднаква дебелина на преждата.

Нишка- преждата е по-усукана, използва се за шевни машини и в тъкането.

Професия- twister, warper,

Преждата отива в тъкачни мелници,

Тъкане- Преплитане на нишки на основа и вътък.

нишка за основа- конци, минаващи по тъканта.

вътъчни нишки- преминете през тъканта и. огъвайки крайните нишки на основата, образува ръб - несвиващ се ръб на тъканта от двете страни с ширина 0,5-2,0 mm. (в зависимост от вида на тъканта)

Текстил- материал, изработен на машината чрез преплитане на нишки или прежда.

Получаваме тъкане тъкат- това е редуването на нишки, основа и вътък в определена последователност.

Има четири основни вида тъкане :

бельо,сатен, кепър, сатен.

Нишките в тъканите с тази тъкан се преплитат по различни начини, което им придава различен външен вид и свойства на тъканите.

спално бельотъкането се характеризира с най-честото преплитане на нишките на основата и вътъка.

Доклад - тъкат- това е минималният брой нишки на тъкане, след което тъканите се повтарят.

Показвам производствени оформления, използвайки примера на работата на учениците

обикновена тъкан по конец и от хартия.

По бригаден начин учениците на миниатюрни станове изпълняват тъкане,

Акцентирам върху цветовата схема на нишките на основата и вътъка.

Дефиниция на основата и вътъка :

На ръба нишката на основата е успоредна на ръба;

По степента на разтягане на нишките на основата и вътъка чрез гофриране и звук; от дебелината на нишките.

Определяне на лицевата и задната страна на плата: -

От предната страна шарката е по-ярка;

При гладко боядисаните тъкани влакната са разположени от грешната страна (предната част е по-гладка).

Дефектите на тъкането (скъсвания на нишки, възли и т.н.) винаги са от грешната страна

Регулаторен UUD

Взети мерки:

самостоятелно определяне на темата на урока

осъзнаване на целите и задачите на обучението

възприемане, разбиране, запомняне на учебен материал

разбиране на темата на новия материал и основните въпроси, които трябва да бъдат усвоени

Формирани начини на дейност :

формирането на способността да се научите да изразявате своето предположение въз основа на работа с учебни материали

формиране на способност за оценка на учебните дейности в съответствие със задачата

развиване на способността да слушате и разбирате другите

развиване на способността за устно формулиране на мислите

Когнитивна UUD

Взети мерки:

развитие и задълбочаване на потребностите и мотивите на учебно-познавателната дейност

развитие на способността за получаване на информация от картина, текст и изграждане на устни съобщения

развитие на способността за сравняване на изследваните обекти по независимо идентифицирани основания

развитие на способността за търсене на необходимата информация с помощта на допълнителни източници на информация

развиване на способността за изграждане на прости разсъждения

Формирани начини на дейност :

формиране на способността за осъществяване на когнитивна и лична рефлексия.

IV.Физкултурна минута

v.Първично закрепване знанията на учениците

Самостоятелна работа в работна тетрадка.

Предназначение на етапа:фиксирайте алгоритъма за изпълнение; организирайте усвояването на нов материал от учениците (по двойки или групи); използвайте различни методи за консолидиране на знания, въпроси, изискващи умствена дейност, творческо разбиране на материала. Затова се разделете на двойки или групи.

Работа с учебника: запишете определението за прежда, предене, основа, вътък, подгъв, тъкане, тъкане, обикновена обработка, довършителни работи на тъкани.

Скицирайте тъкането с помощта на инструменти за рисуване.

Разделете се на групи и изпълнете задачата:

Етапи на работа:

Обмислете възможните идеи и направете избор на колекция от памучни и ленени платове, които бихте искали да проектирате от избраната мостра (4-6 мостри платове). Предложете какви материали и цветова схема бихте искали да използвате и го обосновете. Идентифицирайте моделите на платове с гладко тъкане.

Контрол на формирани знания. Обсъждане на готови скици:

обръщение на учителя относно отговора на ученика към класа с предложение: да допълни, изясни, коригира, погледне на изучавания проблем от различен ъгъл,

идентифициране на уменията на учениците да разпознават и свързват факти с концепции, правила и идеи.

Формиране на умения и способности на учениците: практическа работа

„Изработване на модел на гладко тъкане“.

анализ на работата;

осигуряване на необходимите материали;

правила за безопасност и организация на работното място;

самостоятелност на задачата;

контрол с цел установяване на недостатъци и тяхното отстраняване;

текущ инструктаж;

самоконтрол и взаимоконтрол на учениците;

Обобщавайки практическата работа:

какво научи в урока?

Какво научихте в урока?

Къде можете да използвате придобитите знания и умения?

Мотивиране на оценките за урока, поставяне в дневник и дневници.

Персонален UUD

Взети мерки:

разбиране на темата на новия материал и основните въпроси, които трябва да бъдат усвоени

практическо приложение и последващо повторение на нов материал

Формирани методи на дейност:

формирането на способността да се покаже отношението към нов материал, да се изразят емоциите

формиране на мотивация за учене и целенасочена познавателна дейност

Комуникативен UUD

Взети мерки:

формиране на способността да се вземе предвид позицията на събеседника, да си сътрудничи и да си сътрудничи с учителя и връстниците си

Формирани методи на дейност:

формиране на способността за изграждане на изказване на речта в съответствие със задачите

VI. Домашна работа. Инструкции на учителя за домашна работа

Предназначение на етапа:

включват нов начин на действие в системата от знания на учениците

тренират способността за прилагане на нов алгоритъм от действия в стандартна и нестандартна ситуация

Когнитивна UUD

Взети мерки:

творческа обработка на изучаваната информация

търсене в традиционни източници (речници, енциклопедии)

търсене в компютърни източници (в интернет, в електронни книги, в електронни каталози, архиви, с помощта на програми за търсене, в бази данни)

търсене в други източници (в обществото, в радио и телевизионно излъчване, в аудио и видео източници)

Формирани начини на дейност :

развитие и задълбочаване на потребностите и мотивите на учебно-познавателната дейност

търсене и подбор на информация

прилагане на методи за извличане на информация, включително използване на компютърни средства

VII.Почистване на работното място

VIII.Отражение на учебната дейност в урока

Предназначение на етапа:

Организирайте фиксирането на новото съдържание, научено в урока

Организирайте фиксирането на степента на съответствие между резултатите от дейността в урока и целта в началото на урока.

Организирайте самооценка на работата на учениците в класната стая

въз основа на резултатите от анализа на работата в урока, фиксирайте насоките за бъдещи дейности

Рефлексия на учителя и учениците върху постигането на целите на урока

обективна и коментирана оценка на резултатите от колективната и самостоятелна работа на учениците в урока

поставяне на оценки в дневника на класа и в дневниците на учениците

Комуникативен UUD

Взети мерки:

оценка и самооценка на учебните дейности

обобщаване и систематизиране на знанията

учениците изразяват емоциите си от урока

Формирани начини на дейност :

формиране на умения за пълно и точно изразяване на своите мисли

Обявяване на домашното:

залепете мостри на тъкани и карти с памет в тетрадка;

направете творческа задача от парчета памучни платове и
лен.

Почистване на работното място.

Материалознание

Науката за шевни материали изучава структурата и свойствата на материалите, използвани за направата на облекла.

Тъканите са широко използвани в ежедневието. Правят дрехи и бельо. Различни видове тъкани се използват в производството на много неща, необходими в нашето ежедневие.

В момента се използват голям брой различни влакна, както естествени (памук, лен, вълна и др.), така и химически (вискоза, ацетат, найлон, лавсан и др.).

Този раздел съдържа информация за изброените влакна, как се правят тъканите.

естествени влакна

естествени влакнасамата природа създава.

От древни времена до края на 19 век единствените суровини за производството на текстилни материали са естествените влакна, които се добиват от различни растения. Отначало това бяха влакната от диви растения, а след това влакната от лен и коноп. С развитието на селското стопанство започва да се отглежда памук, който дава много добри и издръжливи влакна.

Влакната, произведени от растителни стъбла, са широко използвани, те се наричат ​​лико. Влакната от стъблата са предимно груби, здрави и жилави - това са влакната на кенаф, юта, коноп и други растения. От лена се получават по-фини влакна, от които се произвеждат тъкани за производство на облекло и бельо.

Кенафкултивирани главно в Индия, Китай, Иран, Узбекистан и други страни. Влакното Kenaf е силно хигроскопично и издръжливо. От него се правят чул, брезент, канап и др.

Коноп- много древна култура, отглеждана за влакно главно в нашата страна, Индия, Китай и др. Расте диво в Русия, Монголия, Индия, Китай. Влакното (конопът) се получава от конопени стъбла, от които се правят морски въжета, въжета и платна.

Ютакултивиран в тропическите райони на Азия, Африка, Америка и Австралия. Ютата се отглежда на малки площи в Централна Азия. Влакната от юта се използват за производството на технически, опаковъчни, мебелни тъкани и килими.

И

от растителни влакна са най-известните памукИ бельо.

Памукът е много древна култура. Започва да се култивира в Индия преди повече от 4000 години. Останки от памучни тъкани са открити в гробове на древни перуанци, разкопани в пустините на Перу и Мексико. Това означава, че още по-рано, отколкото в Индия, перуанците са познавали памука и са знаели как да правят тъкани от него.

Памукнаречени влакна, които покриват повърхността на семената на едногодишно растение памук, което расте в топлите южни страни. Развитието на памучните влакна започва след цъфтежа на памука по време на образуването на плодове (корби). Дължината на памучните влакна варира от 5 до 50 mm. Памук, събран и пресован в бали, се нарича суров памук.

При първичната обработка на памука влакната се отделят от семената и се почистват от различни примеси. Първо се отделят най-дългите влакна (20-50 мм), след това късите или мъх (6-20 мм) и накрая пухът (под 6 мм). Дългите влакна се използват за направата на прежди, пухът се използва за направата на вата и, когато се смеси с дълги памучни влакна, за направата на дебели прежди. Влакна с дължина под 12 mm се преработват химически в целулоза, за да се получат изкуствени влакна.

Пшеницата и ленът са най-древните културни растения. Ленът започва да се отглежда преди девет хиляди години. В планинските райони на Индия за първи път започнаха да правят тъкани от него, красиви и тънки.

Преди седем хиляди години ленът вече е бил познат в Асирия, Вавилония. Оттам той влезе в Египет.

Там ленените тъкани са се превърнали в луксозен артикул, измествайки разпространените преди това вълнени. Само египетските фараони, жреци и благородници са можели да си позволят дрехи от ленени тъкани.

По-късно финикийците, а след това гърците и римляните започват да правят платна за своите кораби от лен.

Нашите предци, славяните, обичаха снежнобялите тежки ленени тъкани. Те знаеха как да отглеждат лен, отделяйки най-добрите земи за култури. При славяните ленените тъкани служеха като облекло за обикновените хора.

Ленените влакна правят тежка, издръжлива бяла тъкан. Той е страхотен за покривки, дрехи за носене и спално бельо.

А ленът, засят гъсто и изваден от полето по време на цъфтежа, дава много деликатно влакно, което отива в тънък и лек камбрик.

спално бельое едногодишно тревисто растение, което ще даде едноименната фибра. Ленените влакна се намират в стъблото на растението и могат да достигнат 1 метър. Ленът се прибира в периода на ранна жълта зрялост. Получената суровина за производството на прежди (конци) се подлага на допълнителна обработка.

Първичната обработка на лена се състои от накисване на ленената слама, изсушаване на сламата, измиване и изтриване за отделяне на примесите.

Преждата се получава от почистени и сортирани влакна.

Положителни свойства на памучните тъкани: добри хигиенни и топлозащитни свойства, здравина, устойчивост на светлина. Под действието на водата памучните влакна дори набъбват и увеличават здравината, тоест не се страхуват от измиване. Тъканите изглеждат добре и са лесни за поддръжка.

Поради факта, че памучните тъкани имат добра хигроскопичност и висока въздухопропускливост, а ленените тъкани имат по-висока хигроскопичност и средна въздухопропускливост, те се използват за производство на спално бельо и домакинско облекло.

Недостатъци на памучните тъкани: силно набръчкване (тъканите губят красивия си вид при носене), ниска устойчивост на абразия, следователно ниско износване.

Недостатъци на ленените тъкани: силно набръчкване, ниска драпировка, твърдост, голяма свиваемост.

естествени влакна животински произход - вълна и коприна. Тъканите, изработени от такива влакна, са екологични и следователно представляват определена стойност за човек и имат положителен ефект върху неговото здраве.

От незапомнени времена хората са използвали вълната за производството на тъкани. От самото време те започнаха да се занимават с отглеждане на добитък. Използвана е вълната от овце и кози, а в Южна Америка - от лами.

По време на монголо-тибетската експедиция от 1923-1926 г. известният руски географ-изследовател П. К. Козлов разкрива могилни погребения, в които открива древни вълнени тъкани. Дори след като са лежали под земята няколко хиляди години, някои от тях надминават съвременните нишки по сила.

По-голямата част от вълната се добива от овце, като най-добра вълна дават финорунните мериносови овце. Тънкорунните овце са познати още от II в. пр. н. е., когато римляните кръстосват колхидски кочове с италиански овце и отглеждат тарентинската порода овце с кафява или черна вълна. През 1 век чрез кръстосване на тарентинските овце с африкански кочове в Испания са получени първите мериноси. От това първо стадо в крайна сметка произлизат всички останали породи Мерино: френски, саксонски и т.н.

Овцете се стрижат веднъж или в някои случаи два пъти годишно. От една овца получават от 2 до 10 килограма вълна. От 100 килограма сурова вълна се получават 40-60 килограма чиста вълна, която се изпраща за по-нататъшна обработка.

От вълната на други животни широко се използва вълната от кози мохер, получена от ангорски кози, произхождащи от турския град Ангора.

За производството на връхни дрехи и одеяла се използва камилска коса, получена чрез срязване или разресване по време на линеене на камила.

Високоеластични омекотяващи материали се получават от конски косми.

з За необученото око почти цялата вълна изглежда еднаква. Но един висококвалифициран специалист е в състояние да различи над седем хиляди разновидности!

През XIV-XV век вълната, предназначена за предене, се разресва с дървен гребен, който има няколко реда стоманени зъби. В резултат на това влакната в снопа бяха разположени успоредно, което е много важно за тяхното равномерно разтягане и усукване по време на предене.

От пенираните влакна се получават здрави, красиви нишки, от които се произвежда качествена тъкан, която не се износва дълго време.

Вълна- това е линията на косата на животните: овце, кози, камили. Основната маса вълна (95-97%) се дава от овцете. Вълнената покривка се отстранява от овцете със специални ножици или машини. Дължината на вълнените влакна е от 20 до 450 mm. Те отрязват почти цяла неразделна маса, която се нарича руна.

Видове вълнени влакна- това е коса и вълна, те са дълги и прави, и пух - той е по-мек и по-нагънат.

Преди да бъде изпратена в текстилните фабрики, вълната се подлага на първична обработка: сортира се, т.е. влакната се избират според качеството; разклатете - разхлабете и отстранете запушващите примеси; измити с гореща вода, сапун и сода; сушени в сушилни. След това се прави прежда и от нея се правят тъкани.

В довършителната промишленост тъканите се боядисват в различни цветове или върху тях се нанасят различни шарки. Вълнените платове се произвеждат гладко боядисани, многоцветни и щамповани.

Вълнените влакна имат следното Имоти: имат висока хигроскопичност, тоест абсорбират добре влагата, еластични (продуктите се намачкват малко), устойчиви на излагане на слънце (по-висока от тази на памука и лена).

За да проверите вълнените влакна, трябва да подпалите парче плат. По време на горенето вълнените влакна се синтероват, получената синтерована топка лесно се разтрива с пръсти. В процеса на горене се усеща миризмата на изгоряло перо. По този начин можете да определите тъканта: тя е чиста вълна или изкуствена.

Вълнените влакна се използват за направата на рокли, костюми и палта. Вълнените тъкани се продават под следните наименования: драп, сукно, чорапогащи, габардин, кашмир и др.

Има няколко вида пеперуди, чиито гъсеници тъкат пашкули, преди да се превърнат в какавиди, използвайки секрети от специални жлези. Тези пеперуди се наричат ​​копринени буби. Развъжда се предимно копринената буба.

Копринените буби се развиват на няколко етапа: яйце (зърно), гъсеница (ларва), хризалиса и пеперуда. Гъсеницата се развива за 25-30 дни и преминава през пет етапа, разделени от линеене. Дължината му до края на развитието достига 8, а дебелината е 1 сантиметър. В края на петия етап копринените жлези на гъсениците са пълни с копринена маса. Коприната - тънка сдвоена нишка от протеиновото вещество на фиброин - се изстисква в течно състояние и след това се втвърдява във въздуха.

Образуването на пашкула продължава 3 дни, след което настъпва петото линеене и гъсеницата се превръща в кукла, а след 2-3 седмици в пеперуда, която живее 10-15 дни. Женската пеперуда снася грена и започва нов цикъл на развитие.

От една кутия грена с тегло 29 грама се получават до 30 000 гъсеници, които изяждат около тон зеленина и дават четири килограма естествена коприна.

За да се получи коприна, естественият ход на развитие на копринената буба се прекъсва. В станциите за събиране на реколтата събраните пашкули се изсушават, след което се обработват с горещ въздух или пара, за да се предотврати процеса на превръщане на какавиди в пеперуди.

Във фабриките за коприна пашкулите се развиват чрез свързване на няколко нишки от пашкули.

Естествена коприна- Това са тънки нишки, които се получават чрез развиване на пашкулите на гъсеницата на копринената буба. Пашкулът е плътна, малка черупка, подобна на яйце, която гъсеницата плътно усуква около себе си, преди да се превърне в кукла. Четири етапа на развитие на копринената буба - яйце, гъсеница, хризалиса, пеперуда.

Съберете пашкулите след 8-9 дни от началото на къдренето и ги изпратете за първична обработка. Целта на първичната обработка е да се развие нишката на пашкула и да се свържат нишките на няколко пашкула. Дължината на нишката на пашкула е от 600 до 900 м. Такава нишка се нарича сурова коприна. Първичната обработка на коприната включва следните операции: обработка на пашкулите с гореща пара за омекотяване на копринения клей; навиване на конци от няколко пашкула едновременно. В текстилните фабрики суровата коприна се използва за производството на тъкани. Копринените тъкани се произвеждат гладко боядисани, многоцветни, щамповани.

Копринените влакна имат следното Имоти: имат добра хигроскопичност и въздухопропускливост, по-малко устойчиви на слънчева светлина от другите естествени влакна. Коприната гори също като вълната. Продуктите от естествена коприна са много приятни за носене поради добрите си хигиенни свойства.

Химически влакна

От древни времена, за производството на тъкани, хората са използвали тези влакна, които природата им е дала. Първоначално това бяха влакна от диви растения, след това влакна от коноп, лен, а също и животински косми. С развитието на селското стопанство хората започват да отглеждат памук, който дава много издръжливи влакна.

Но естествените суровини имат своите недостатъци, естествените влакна са твърде къси и изискват сложна технологична обработка. И хората започнаха да търсят суровини, от които да могат да получат плат по евтин начин, топъл като вълната, лек и красив като коприната, практичен като памука.

Днес химически влакнаможе да се представи като следната диаграма:

Сега все повече и повече нови видове химически влакна се синтезират в лаборатории и нито един специалист не може да изброи огромното им множество. Учените успяха да заменят дори вълнените влакна - наричат ​​ги нитрон.

Производството на химически влакна включва 5 етапа:

Получаване и предварителна обработка на суровините.

Приготвяне на преден разтвор или стопилка.

Формиране на резба.

1. Обработка на текстил.

Памучните и ликовите влакна съдържат целулоза. Разработени са няколко метода за получаване на разтвор на целулоза, като се прокарва през тесен отвор (матрица) и се отстранява разтворителят, след което се получават нишки, подобни на коприна. Като разтворители се използват оцетна киселина, алкален разтвор на меден хидроксид, натриев хидроксид и въглероден дисулфид. Получените нишки се наименуват съответно:

ацетат, меден амоняк, вискоза.

Когато се формоват от разтвор по мокър метод, потоците попадат в разтвора на ваната за утаяване, където полимерът се освобождава в идеята за най-фините нишки.

Голямата група от нишки, излизащи от въртящите се центрове, се изтеглят, усукват заедно и се навиват като сложна нишка върху патрон. Броят на отворите в предачката при производството на сложни текстилни прежди може да бъде от 12 до 100.

При производството на щапелни влакна, предачката може да има до 15 000 дупки. От всяка финера се получава флагел от влакна. Тегленията се свързват в лента, която след пресоване и изсушаване се нарязва на снопове влакна с произволна дължина. Щапелните влакна се преработват в прежда в чист вид или смесени с естествени влакна.

Синтетичните влакна са направени от полимерни материали. Полимерите, образуващи влакна, се синтезират от петролни продукти:

• амоняк и др.

Чрез промяна на състава на суровината и начина, по който се обработва, на синтетичните влакна могат да се придадат уникални свойства, които естествените влакна нямат. Синтетичните влакна се получават главно от стопилката, например влакна от полиестер, полиамид, пресовани през фили.

В зависимост от вида на химическата суровина и условията на нейното образуване е възможно да се произвеждат влакна с различни предварително определени свойства. Например, колкото по-силно дърпате струята в момента, в който тя излиза от спинера, толкова по-здраво е влакното. Понякога химическите влакна дори превъзхождат стоманената тел със същата дебелина.

Сред новите влакна, които вече се появиха, могат да се отбележат влакна - хамелеони, чиито свойства се променят в съответствие с промените в околната среда. Разработени са кухи влакна, в които се налива течност, съдържаща цветни магнити. С помощта на магнитна показалка можете да промените модела на плат, изработен от такива влакна.

От 1972 г. започва производството на арамидни влакна, които са разделени на две групи. Арамидни влакна от една група (номекс, конекс, фенилон) се използват, когато се изисква устойчивост на пламък и топлинни ефекти. Втората група (Kevlar, Terlon) има висока механична якост, съчетана с ниско тегло.

Висока механична якост и добра устойчивост на химикали са керамичните влакна, чиято основна форма се състои от смес от силициев оксид и алуминиев оксид. Керамичните влакна могат да се използват при температури около 1250°C. Те се отличават с висока химическа устойчивост, а радиационната устойчивост им позволява да се използват в космонавтиката.

Таблица на свойствата на химическите влакна

		гофриране	Сила	бръчка
Вискоза					гори добре, сива пепел, миризма на изгоряла хартия.
Ацетат			намалява при намокряне	по-малко от вискоза	бързо изгаря с жълт пламък, остава разтопена топка
				много малък	се топи, за да образува твърда топка
				много малък	изгаря бавно, образува плътна тъмна топка
				много малък	изгаря с проблясъци, образува се тъмен наплив

Получаване на плат

СЪС От древни времена в Русия преденето е специален ритуал, освен че е едно от основните занимания на женската половина от населението, когато момичета и жени се събират за важен занаят, прекарват дни и вечери на вретено или предене колело, водеха искрени разговори, пееха любимите си песни, а понякога и тук, но добавяха нови мелодии, дарявайки ги с думи, които характеризират работата им: „фина предачка“, „златен канал“ и др. Първите технически устройства, които улесняват труда, са срещнати с ентусиазъм от човек.

Специално място в къщата беше заето от въртящо се колело - незаменим спътник на руските жени. Елегантно въртящо се колело подарява добър човек на булката, съпруг на жена си за спомен, баща на дъщеря. Подаръкът-въртящо се колело се пазеше цял живот, предаваше се на следващото поколение. В различните области въртящите се колела се различават по форма и дизайн, украсени с резби, рисунки или комбинация от двете. Формата на въртящото се колело беше украсена с издатини - „градове“, отдолу - с „обеци“, „огърлици“. Украсата на чекръка често е наподобявала празнично облечена женска фигура, украсена с нанизи от мъниста. Предачите на руския север обичаха изображенията на голямото слънце и се опитваха да прикрепят към тази част на острието кълчища (топка вълна, която се предеше) Доскоро във всяка селска къща винаги имаше чекрък и стан. Ще дойде есента, работата на полето ще свърши - работата в къщата започва. Първо трябва да предете лен и вълна - да ги превърнете в нишки.

Ленът беше смачкан, разрошен, надраскан. Не по-малко проблеми имаше и с вълната. В резултат на всички тези подготвителни работи се получаваше кълчища - сноп от ленени или вълнени влакна. За да се превърне кълчището в конец, той се завързваше на чекрък, след което влакната се издърпваха постепенно, докато се усукваше, и това беше конецът. Готовият конец се навиваше на вретено - дълга пръчка с остри краища и заострена среда.

П дресинг- тежка работа. Дебелината и здравината на нишката, а оттам и бъдещата тъкан, зависели от умението на предача. За да улеснят тази работа, те излязоха с въртящо се колело с колело - то се задвижваше с помощта на крачен педал, нишката беше навита „сама по себе си“, беше възможно да се дърпат и усукват влакната с две ръце - работата вървеше по-бързо и нишката се оказа по-добра.

Сега можете да направите тъкане- да правят плат от конци. Тази работа също изискваше много внимание, умение, старание. Тъкачите работеха на ръчни станове, нещата вървяха доста бавно. Тъй като платното не беше широко - само 37 см - беше необходимо доста. През зимата стопанката трябваше да изтъче толкова много платно, че да стигне за цялото семейство - в края на краищата тя щеше да се заеме с тази работа отново едва следващата зима. Селяните не можеха да купят плат - не можеха да си го позволят и нямаше къде да отидат. Така че всички се разхождаха в дрехи, ушити от домашно тъкан плат.

Сега машини предат и тъкат. Но понякога, в дълги зимни вечери, в някои руски къщи все още може да се чуе бръмченето на въртящо се колело и почукването на ръчен стан.

П ред- това е нишка, получена чрез усукване на отделни влакна. Процесът на производство на прежда се нарича предене. Преденето се извършва в следната последователност: разхлабване на влакната, изрязване, кардиране, изравняване (формиране на лента), предварително предене (формиране на ровинг) и самия процес на предене.

Преждата е еднонишкова, усукана (усукана от две, три или повече единични нишки) и профилирана (усукана от три или повече нишки с образуване на бримки, възли или спирали).

Цел на предене- получаване на прежда с еднаква дебелина.
След това преждата отива в тъкачната фабрика, където се получава тъканта.

Текстил- Това е материал, който се получава на станове чрез преплитане една с друга на нишките на основата и вътъка.

Надлъжните нишки в тъканите се наричат основен, или база. Напречните нишки в тъканите се наричат вътък, или патица.

Нишките на основата са много здрави, дълги, тънки и не променят дължината си при разтягане. Вътъчните нишки са по-малко издръжливи, по-дебели, къси. При разтягане нишките на вътъка се увеличават по дължина.

Ръбовете, които не се протриват от двете страни на тъканта, се наричат ​​ръбове.

Нишките на основата могат да бъдат идентифицирани по следните характеристики:

1) По ръба.

2) Според степента на разтягане - основната нишка се разтяга по-малко.

3) Нишката на основата е права, а нишката на вътъка е нагъната.

4) По звук - звукът е звучен на основата и глух на патицата.

Производствени стъпки за изработка на плат:

Влакна > конци (прежда) > тъкане > сив плат > довършителни работи > готов плат

Платът, изваден от стана, се нарича кисел. Не се използва за изработване на дрехи, изисква довършителни работи. Целта на довършването е да придаде красив външен вид на тъканта и да подобри нейното качество.

Довършването на тъканите се извършва във фабриката за боядисване и довършителни работи.

Основни процеси за довършителни работи на тъкани

1) предварително довършване:

изпичане (отстраняване на влакна от повърхността),

обезразмеряване (отстраняване на нишестето),

отвара (отстраняване на замърсители),

мереизация (увеличаване на силата),

изплакване,

· избелване;

2) боядисване;

3) печат;

4) окончателно довършване:

оразмеряване (повишена устойчивост на износване),

разширяване (подравняване),

каландриране (изглаждане, гланциране).

Предлагат се и специални покрития.

Най-интересен е процесът на отпечатване на тъканите, в резултат на което върху тях се получават многоцветни шарки.

След завършване тъканите могат да бъдат:

избелени - плат, получен след избелване;

гладко боядисани - плат, боядисан в определен цвят;

отпечатани - плат с шарка, отпечатана върху повърхността;

многоцветен - тъкан, получена на стан чрез преплитане на нишки от различни цветове;

меланж - тъкан, получена на стан чрез преплитане на нишки, усукани от влакна с различни цветове.

IN В процеса на образуване на тъканта на стан нишките на основата и вътъка могат да се преплитат по различни начини.

Огромен брой тъкани се създават от различната последователност на редуване на нишките на основата и вътъка.

з най-често срещаният е обикновена тъкан , който се образува чрез преплитане на нишките на основата и вътъка през едно. Памучните тъкани, както и някои ленени и копринени тъкани, имат гладко тъкане.

Тъкане на кепър характеризиращ се с наличието на диагонални ивици върху тъканта, преминаващи отдолу нагоре надясно. Платът от кепър е по-плътен и по-разтеглив. Това тъкане се използва при производството на платове за рокли, костюми и подплата.

А тъкане (сатен) тъкане придава на тъканите гладка, лъскава повърхност, която е устойчива на абразия. Лицевото покритие може да бъде оформено с нишки от основа (сатен) или вътък (сатен).

Тъканите имат лицева и задна страна. Предната страна на тъканта се определя от следните характеристики:

От дясната страна на тъканта отпечатаният шаблон е по-ярък, отколкото от грешната страна.

На лицевата страна на тъканта моделът на тъкане е по-ясен.

Предната страна е по-гладка, тъй като всички дефекти на тъкането се пренасят на грешната страна.

Тъкат изображения

Тъкани и грижи

Акрил

Синтетичен плат, на външен вид много подобен на вълна. Нещата от него са много топли, меки и защитени от молци. Акрилът не губи форма, поради което често се използва в комбинация с други влакна за създаване на красиви продукти със стабилни размери. Акрилните влакна са добре боядисани, така че нещата от него изглеждат ярки и не избледняват дълго време. Недостатъците на акрилната тъкан включват ниска хигроскопичност и образуване на пелети. Акрилните продукти не изискват специални грижи, могат да се перат както ръчно, така и машинно.

Ацетат

Такива тъкани са съставени от целулозен ацетат. Имат леко лъскава повърхност и приличат на естествена коприна. Поддържат добре формата си и почти не се мачкат. Те не абсорбират добре влагата и се топят при висока температура, така че тези тъкани са много подходящи за плисиране. Тъканите, съдържащи ацетат, се перат ръчно или в машина на нежен цикъл. Тъканите, съдържащи триацетат, могат да се перат на нормален цикъл при 70 градуса. Тези тъкани не трябва да се сушат в сушилня. Те трябва да бъдат окачени, за да изсъхнат. Съхнат бързо и почти не изискват гладене. Ако искате да ги изгладите, направете го с грешната страна на топла ютия. Триацетатът може да се глади върху вълна или коприна.

Велури

Общото наименование на материал, който има кадифена лицева повърхност. Характеристиките на материала зависят от плътността и дължината на купчината, но обикновено всички продукти от велур са меки и удобни за носене, не губят формата си и се затоплят добре в студено време. Въпреки това, купчината на тази тъкан има тенденция да се износва бързо. Велурът изисква внимателна грижа. Не може да се избелва или почиства със силни химикали. Препоръчваме ръчно пране при температура не по-висока от 30 ° C и гладене от грешната страна.

Вискоза

Вискозата е влакно, получено по химичен път, свойствата му са възможно най-близки до естествените материали. Често хората, които са слабо запознати с материите и материалите, могат да объркат вискозата с памук, вълна или коприна. Качествата, които вискозата притежава, зависят от добавките по време на създаването. Вискозата перфектно абсорбира влагата, но нейната здравина е много по-ниска от тази на памука. Този вид плат често се използва в производството на детски дрехи. Вискозата е чудесна както за зимно, така и за лятно облекло. Отличната му дишаемост позволява на кожата да получава достатъчно кислород, което има положителен ефект върху здравето на кожата и чувството за цялостен комфорт. Перете вискоза в машина или на ръка. Ако решите да използвате пералня, тогава изберете нежен режим и температура не повече от 30 градуса. Никога не усуквайте или изстисквайте неща от вискоза в центрофуга. От такова третиране дрехите ще загубят първоначалния си вид. Продуктите от вискоза могат да бъдат окачени да съхнат, без да се изцеждат, или да се навият на чаршаф и да се изцедят внимателно. Вискозата не трябва да се суши в сушилня. Когато гладите дрехи от вискоза, изберете настройката "коприна".

Чувствах

Много плътен и издръжлив материал, изработен от естествени или синтетични влакна. Естественият филц се произвежда от сплъстена вълна, най-често от овца. Филцът има ниска топлопроводимост, но в същото време пропуска въздуха добре.

Кашмир

Пух от планинска коза, пениран или оскубан на ръка. От този пух се получава благородна матово-лъскава тъкан, която винаги е била високо ценена. Кашмирът (наричан още "пашмина") е изграден от най-фините нишки, поради което е толкова мек и приятен на допир. В допълнение, тази тъкан е много лека, но може да запази топлината за дълго време. Прането на кашмир се препоръчва само на ръка.

Ленената тъкан е една от най-старите в света, а в древността е била доста скъпа. Ленът е силно хигроскопичен, абсорбира бързо влагата и също толкова бързо изсъхва. През зимата нещата, изработени от лен, топлят, а през лятото помагат по-лесно да преживеят жегата. Ленът е няколко пъти по-здрав от памука, така че дрехите, изработени от този материал, могат да издържат дълго време. Ленът се мачка, но отново не толкова, колкото памукът. За да се избегне това, към него се добавят влакна от памук, вискоза или вълна. От честите пранета не губи своята мекота.
Ленът понася добре варенето. Но, боядисаната тъкан трябва да се пере на температура 60 градуса, а да се довърши на 40 и в режим на щадящо пране. Ако го перете в машината, можете да използвате универсален прах за пране: за неизбелено и цветно бельо е по-добре да вземете прах за фини тъкани без белина. При сушене в сушилня ленът може да се свие. Ленът винаги се глади с влага и на най-висока температура.

Лурекс

Метализирана (алуминиева, медна, месингова или никелова) нишка в тъкан. Lurex обикновено се използва в комбинация с други влакна, благодарение на което продуктът придобива гланцов ефект.

Модален

Целулозни влакна. Той е по-здрав от вискозата, а по отношение на хигроскопичността е един и половина пъти по-добър от памука. След измиване модалните продукти винаги остават меки, не избледняват и почти не се „свиват“, така че са лесни за грижа. Модалът често се използва в комбинация с други влакна. Придава на нещата мек блясък и ги прави по-меки и приятни на допир.

Полиамид

Полиамидът е синтетично влакно. Продуктите от полиамид са много популярни, тъй като неговите свойства помагат на дрехите да запазят първоначалния си привлекателен външен вид за дълго време. Сред основните предимства на тъкан като полиамид може да се отбележи отлична дишаемост и бързо изсъхване. Най-често полиамидът се използва в производството на спортно облекло. Нещата от полиамид имат висока якост, мекота и лекота.
Дрехи с добавка на полиамид могат да се перат в обикновена пералня. Оптималната температура за жилка е 40 градуса. Както повечето синтетични тъкани, полиамидът не понася добре сушенето в сушилня. Нещата от него трябва да се окачват мокри на сушилнята. Полиамидът трябва да се глади на най-ниската температура и без пара.

полиакрил

Полиакрилът е синтетично влакно, което прави дрехите да изглеждат като вълна. Отличителните характеристики на полиакрила могат да се считат за мекота, лекота и устойчивост на износване. Полиакрилът най-често се използва при производството на зимни дрехи, тъй като благодарение на свойствата си той е в състояние да задържа топлината. Нещата, изработени от полиакрил, не изискват специални грижи, те, както всички синтетични тъкани, са лесни за обработка. Основното е да изберете правилния режим на пране и гладене. Температурата на водата по време на пране трябва да бъде приблизително 30 градуса.

Полиестер

Синтетичното полиестерно влакно - полиестерът сред всички подобни тъкани се отличава с най-голяма функционалност. Това е много издръжлива материя, която прави всяко нещо издръжливо и устойчиво на износване. Дрехите, изработени от полиестер, имат редица свойства. Той е лек, бързосъхнещ и запазва оригиналната си форма за дълго време. Практически не се мачка, което е важно в условията на съвременния живот.
Грижата за дрехите от полиестер е доста лесна. Може да се пере в пералня на нормален цикъл на 40 градуса. Ако температурата на пране е по-висока, тогава има риск от гънки и вдлъбнатини, които след това е почти невъзможно да се премахнат.

сатен

Плътна лъскава памучна материя. Сатенът има копринена повърхност и затова е много приятен на допир. Продуктът, изработен от сатен, дори след много пранета, няма да избледнее и няма да загуби първоначалния си вид.

синтепон

Добра изолираща подплата за якета, ватирани палта. Това е нетъкан материал, получен от синтетични влакна. Той е много по-лек от вата, еластичен, не губи форма и не пада. Синтепонът е нехигроскопичен, благодарение на което не се намокря много и съхне лесно. В допълнение, той се произвежда в бяло и не се пролива при пране на изолирани неща и не оставя петна върху тъканта на горната част. За разлика от естествения пух, може да се пере както на ръка, така и в пералня в режим на деликатно пране при температура 30 градуса. Съхне бързо, запазва формата си и не губи обем. При необходимост може да се изглади с леко загрята ютия.

Плетива

Трикотаж (фр. tricotage) е текстилен материал или завършен продукт, чиято структура представлява взаимосвързани бримки, за разлика от тъканта, която се образува в резултат на взаимното преплитане на две системи от нишки, разположени в две взаимно перпендикулярни посоки. Плетената тъкан се характеризира с разтегливост, еластичност и мекота. Трикотажите от памук, вълна, химични влакна и техните смеси трябва да се перат в топла вода до 40 градуса в сапунена вода, като се използват меки препарати, специално предназначени за пране на трикотаж.

фланел

Мека двулицева леко изчеткана памучна материя. Той запазва топлината добре, е много мек на допир, поради което се използва широко за шиене на детски продукти (пелени, дрехи) и дамско облекло (халати, ризи). В допълнение, от него се шие спално бельо, което идеално затопля през студения сезон.

Памук

Памукът е една от най-добрите материи с много предимства. Детските дрехи винаги са само от памук. Памукът е лесен за боядисване, способен е да осигури добра дишаемост, мек е и приятен за тялото. Сред недостатъците могат да се разграничат няколко неща: набръчква се доста лесно, не може да задържа топлина, което означава, че не е подходящо за зимни дрехи, а също така има свойствата да пожълтява от светлина. Нецветният памук може да се пере в пералня при температура 95 градуса, цветният - при 40. За белия памук можете да вземете универсален прах за пране, за цветния памук - специален за пране на фини тъкани или без избистрител . Сушенето в сушилнята на пералната машина може да причини силно свиване. Готовата памучна тъкан след измиване, без изстискване, трябва да се окачи да изсъхне и след това да се изглади в режим "вълна". Другите памучни тъкани се гладят най-добре, когато не са напълно сухи.

Шифон

Копринена материя, изработена от естествени или синтетични влакна. Шифонът е безтегловен и прозрачен, така че най-често от него се шият празнични неща с лек ефирен силует. Продуктите от шифон се нуждаят от внимателна грижа, тъй като това е доста тънка и деликатна тъкан.

Коприна

Естествената коприна винаги е била считана за един от най-благородните и скъпи материали. Коприната има рядко и уникално за естествените тъкани свойство – терморегулация. Той е в състояние да поддържа оптималната температура на човешкото тяло, като променя свойствата си в зависимост от времето на годината и външното влияние на времето. Може да осигури добра дишаемост през лятото и да ви стопли през зимата. Освен това отдавна е доказано, че спалното бельо от коприна има превантивни свойства срещу появата на заболявания като артрит, ревматизъм, кожни и сърдечно-съдови заболявания. Коприната изпарява влагата и изсъхва много бързо, но задържа следи от петна по дрехите, така че трябва да сте изключително внимателни, когато боравите с нея. Коприната се смята за много лека и ефирна материя, но всъщност зависи единствено от начина, по който е направена. Има няколко вида копринена тъкан, които я правят лека или тежка. Висококачествената коприна практически не се мачка. При пране всяка коприна се разваля много, така че трябва да я перете само на ръка на 30 градуса и с мек препарат. Коприненото нещо трябва да се изплакне добре, първо в топла, след това в студена вода. Можете да добавите малко оцет към последната вода за изплакване, за да освежите боята. Коприната не трябва да се търка, изстисква, усуква или суши в сушилня. Мокрите продукти се увиват внимателно в кърпа, леко се изстискват от водата и се окачват или се поставят в хоризонтално положение. Когато гладите, трябва да изберете подходящия режим на панела на ютията. Не забравяйте, че коприната не трябва да се пръска с вода, това може да причини петна по нея.

Вълна

Тъканите, изработени от вълна, са основата за създаване на топли зимни дрехи. Вълната перфектно запазва топлината и може надеждно да предпази от замръзване дори при най-ниските температури. Дрехите от вълна практически не се мачкат и дори са склонни да се изглаждат, ако например вълнено нещо е провиснало дълго време в гардероб на закачалка. Вълнените тъкани могат да се разтегнат, особено когато са изложени на гореща вода. Предимствата на вълнените тъкани включват факта, че различни видове миризми бързо изчезват от тях: цигарен дим, пот и др.
Препоръчително е вълнените дрехи да се перат изключително на ръка и със специални средства. Температурата на водата по време на пране не трябва да надвишава 30 градуса. След пране вълнените дрехи не трябва да се усукват или сушат в сушилня. Просто поставете предмета хоризонтално, за да изсъхне.

Еластан

Еластанът е синтетично полиуретаново влакно, чието основно свойство е разтегливостта. Еластанът е фантастично здрав, достатъчно тънък и устойчив на износване. Обикновено еластанът се използва като добавка към основните тъкани, за да придаде на дрехата определени свойства. Нещата с малък процент еластан седят по-добре на фигурата, те са стегнати, но след разтягане лесно се връщат в първоначалната си форма. Еластанът е доста устойчив на различни външни влияния. Дрехи, които включват еластан, могат да издържат доста дълго време. Също така, несъмненото предимство на нещата с еластан е, че те практически не се намачкват.

Материалознание, основи за понижаване), 3 часа. Теория... учебни теми 2 години обучение Въведение: Материалознание, мерки за безопасност (2 часа). Теория: Запознанство...

Практикум по дисциплината "Материалознание и технология на конструкционните материали" за специалност 2701202. 65 "Промишлено и гражданско строителство"

Документ

В съответствие с работната програма на курса „ Материалознаниеи технология на конструктивните материали” за специалности... . Лахтин Ю. М., Леонтиев В. П. Материалознание, - М.: Машиностроение, 1980. - 493 с. Материалознаниеи технология на металите: Учебник...

Съдържание

1.1. Встъпителна лекция: "Текстилно материалознание", класификация на текстилните материали, основни термини и понятия.

1.7. Основни изводи

2. Технология на обработка на текстила

2.2. Лекция номер 7. Технология на тъкане

2.3. Лекция номер 8. Технология на трикотаж

2.4. Лекция номер 9. Нетъкана технология

2.6 Лекция № 10. Текстилно покритие

2.7. Основни изводи

Библиография

Приложение 1. Материали за лекционния курс

Приложение 2. Слайдове за лекционния курс
^

1. Текстилно материалознание

1.1. Встъпителна лекция: "Текстилно материалознание", основни термини и понятия

Текстилно материалознаниенаречена наука, която изучава структурата, свойствата и оценката на качеството на текстилните материали.

Текстилните материали включват тези, които се състоят от текстилни влакна и мрежи, както и самите влакна и нишки.

^ текстилни материали
Текстилни влакна		Текстилни конци
Прежда		Моновлакна	^ нишки	ивици
			^ сложна нишка
Текстил (платове, трикотаж, нетъкан текстил)

Фиг.1 Обща класификация на текстилните материали

^ Текстилни влакна наречени удължени тела, гъвкави и издръжливи, с малки напречни размери, ограничена дължина, подходящи за производство на текстил. 1

Текстилните влакна се делят на два класа: естествени и химически. Според произхода на влакнообразуващото вещество естествените влакна се делят на три подкласа: растителен, животински и минерален произход, химическите влакна - на два подкласа: изкуствени и синтетични.

Влакната са изходен материал за производството на текстилни продукти и могат да се използват както в естествена, така и в смесена форма. Свойствата на влакната влияят върху технологичния процес на преработката им в прежда. Ето защо е важно да се знаят основните свойства на влакната и техните характеристики: дебелина, дължина, нагънатост. Дебелината на продуктите, получени от тях, зависи от дебелината на влакната и преждата, което се отразява на техните потребителски свойства.

^ текстилна нишка - това е гъвкаво, издръжливо тяло с малки напречни размери със значителна дължина, което се използва за производството на текстилни продукти 2.

Преждасе състои от надлъжни и последователно разположени повече или по-малко изправени влакна и свързани в непрекъсната нишка чрез усукване 3.

Има две степени на текстилни нишки и прежди. Това първични нишки, т.е. получен директно от текстилни машини, и вторични нишки, които се получават в резултат на допълнителна обработка на първични нишки с цел промяна на външния им вид и свойства.

Моновлакна- това е единична нишка, която не се разделя в надлъжна посока без разрушаване и може да се използва за производство на текстил 4 .

^ сложна нишка - състои се от няколко надлъжно разположени елементарни нишки, свързани помежду си чрез усукване, слепване, заплитане 5 .

ивици- това са продукти, образувани в резултат на разделяне на хартия, фолио, филм на елементарни ленти с последващото им усукване 6.

тъкани- продукти, получени чрез преплитане в тях на две взаимно перпендикулярни системи от успоредни нишки - надлъжна, наречена основа, и напречна, наречена вътък 7.

Плетива- продукти, получени от една нишка или много нишки от една и съща система чрез образуване на бримки и тяхното преплитане 8.

^ Нетъкан текстил - продукти, получени чрез закрепване на слоеве от влакна по различни начини - платна или успоредни нишки и др. 9 .

В следващите лекции ще се запознаем по-подробно с разновидностите на текстилните материали, тяхната структура и начините за тяхното производство и обработка.
^

1.2. Лекция номер 2. Характеристики на текстилните материали

Текстилни влакна

Текстилните влакна (нишки) са разнообразни по произход, метод на производство и химичен състав.

Почти всички влакна са изградени от полимери - верижни молекули.

Полимери(от гръцки полимери, "поли" - много, "мерос" - част) - химични съединения, чиито макромолекули се състоят от голям брой повтарящи се групи (мономерни единици). Връзките са свързани една с друга много здраво чрез големи химически сили, така че полимерите имат изключителна здравина. Но в същото време полимерните молекули са много гъвкави. Комбинацията от висока якост с гъвкавост е характерно свойство на полимерните материали.

По произход полимерите се делят на: естествени (биополимери) и синтетични. Естествените полимери са в основата на всички естествени и изкуствени влакна.

Естествените влакна съществуват в природата в готов вид, те се образуват от естествени полимери, които се образуват в растенията или върху кожата на животните. Така памучните и ленени влакна са направени от целулозен полимер, вълнените влакна са направени от кератинов протеинов полимер, естествените копринени нишки са направени от фиброинови протеинови полимери.

Изкуствените влакна се получават във фабриката след извличане и химическа обработка на естествени полимери. Например: вискозни, ацетатни, триацетатни влакна се получават от целулоза, казеинови и зеинови влакна се получават от протеини.

За да се получат синтетични влакна, нови високомолекулни съединения (полимери), които не съществуват в природата в завършен вид, се синтезират от нискомолекулни вещества (сравнително прости молекули).

Изкуствените и синтетичните влакна се класифицират като химически влакна, тъй като химическите влакна са влакна, произведени по промишлени методи.

За производството на текстил се използват различни видове влакна, които се различават един от друг по химичен състав, структура и свойства.

Фигура 2 показва съвременната класификация на текстилните влакна в опростена форма.

^ Ориз. 2 Класификация на текстилните влакна

естествени влакна

естествени влакна- това са влакна, които съществуват в природата в готов вид, те се образуват без прякото участие на човека.

Естествените влакна са от растителен, животински, минерален произход.

^ Естествени растителни влакна

Целулозата е основната съставка на растителните влакна. Това твърдо, трудно разтворимо вещество се състои от C6H10O5 единици. Освен целулоза растителните влакна съдържат восъци, мазнини, протеини, багрила и др.

Растителните влакна могат да бъдат разположени:

На повърхността на семената - памук

По стените на плода - капок

В черупката на плодовете - кокосови влакна

Вътре в стъблото - лен, коноп, юта, кенаф

В листата - абака, сезал

Най-често срещаните растителни влакна са памук и лен.

^ Естествени влакна от животински произход

Естествени влакна от животински произход: вълна, естествена коприна

Вълна- линията на косата на бозайниците, която има въртящи се качества. Вълнените влакна са съставени от естествения протеин кератин.

Коприна- продукт от секрецията на специални копринени жлези на някои насекоми (черничева копринена буба, дъбова копринена буба). Нишките от естествена коприна се състоят от полимери на естествените протеини фиброин и серицин.

^ Естествени влакна от минерален произход : азбест.

Според химичния състав азбестът е водни силикати на магнезий, желязо, калций и се среща в скалите под формата на вени и вени.

Фигура 3 е схематично представяне на класификацията на естествените влакна.

^ Ориз. 3 Класификация на естествените влакна.

Химически влакна

Химически влакна- влакна (конци), получени по промишлени методи във фабриката.

Химическите влакна, в зависимост от суровината, се разделят на три основни групи:

1. 
   изкуствените влакна се получават от естествени органични полимери (например целулоза, казеин, протеини) чрез извличане на полимери от естествени вещества и химическа атака
2. 
   синтетичните влакна се произвеждат от синтетични органични полимери, получени чрез реакции на синтез 10 (полимеризация 11 и поликондензация 12) от съединения с ниско молекулно тегло (мономери), суровините за които са продукти от преработката на нефт и въглища
3. 
   минерални влакна - влакна, получени от неорганични съединения.

Според химичния състав влакната се делят на органични и неорганични.

^ органични влакна се образуват от полимери, съдържащи въглеродни атоми в техния състав, директно свързани помежду си или включващи, заедно с въглерода, атоми на други елементи.

^ неорганични влакна се образуват от неорганични съединения (съединения от химични елементи, различни от въглеродни съединения).

Фигура 4 схематично показва класификацията на химическите влакна.

^ Фиг.4 Класификация на химическите влакна.

Синтетични влакна

Синтетични влакна (конци)- образуват се от полимери, които не съществуват в природата, а се получават чрез синтез от естествени нискомолекулни съединения.

Фигура 5 е схематично представяне на класификацията на синтетичните влакна.

^ Фиг. 5. Класификация на синтетичните влакна

Като суровина за производството на синтетични влакна се използват продукти от преработка на газ, нефт и въглища (бензен, фенол, етилен, ацетилен ...). Видът на получения полимер зависи от вида на изходните материали. Името на полимера се дава от името на изходните материали. Синтетичните полимери се получават чрез реакции на синтез (полимеризация или поликондензация) от нискомолекулни съединения (мономери). Синтетичните влакна се предат или от стопилка, или от полимерен разтвор, като се използва сух или мокър метод.

^ изкуствени влакна

Изкуствени влакна (конци)- това са химически влакна (нишки), получени чрез химическа трансформация на естествени органични полимери (например целулоза, казеин, протеини или морски водорасли).

Фигура 6 схематично показва класификацията на изкуствените влакна.

^ Ориз. 6 Класификация на изкуствените влакна.

Много хора бъркат изкуствените и синтетичните влакна. Синтетичните влакна имат химичен състав, който не се среща сред естествените материали. Друго нещо са изкуствените влакна. Изкуствените влакна се получават от полимери, намиращи се в природата в завършен вид (целулоза, протеини). Например, вискозата е същата целулоза, която се намира в памука. Само вискозата се преде от дървесни влакна.

Прежда

В зависимост от предназначението на преждата се налагат различни изисквания към нейния външен вид и свойства. За производството на някои материали преждата е необходима много тънка, гладка, еднаква по дебелина, за други, напротив, тя е по-дебела, пухкава, хлабава. Такива разнообразни изисквания могат да бъдат изпълнени само от прежди с различна структура. Структурата на преждата се определя от вида на влакнестата суровина, формата и размера на влакната, разположението им в нишките, броя в напречното сечение, равномерността на разпределение по дължината на нишката и усукването. В зависимост от влакнестия състав преждата се разделя на: 1) хомогенна, състояща се от едноименни влакна - памук, вълна, лен и др.; 2) смесени - от влакна с различен произход, комбинирани в процесите на предачно производство - вълнени с памук, вълнени с вискоза и лавсан и др.; 3) нехомогенни от наклонени или усукани нишки с различен влакнест състав - вълнени с памук, вълнени с вискоза и др.

тъкани

Платът е един от видовете текстилни продукти, основните от които са: плат, тъкани, тюл, плетени. Тези продукти се различават помежду си по вида на преждата (конците), от която са изработени, по структура, метод на изработка, външен вид, предназначение и др.

^ Класификация на тъканите

Тъканите се различават по вида на суровините, от които са изработени, по цвят, по текстура, по пипане, по покритие.

По вид суровина

• 
  естествен (класически). Те са:
  • 
    растителен произход (памук, лен, коноп, юта);
  • 
    животински произход (вълна, естествена коприна);
  • 
    минерален произход (ост, спинозна тъкан, азбест);
    • 
      изкуствен:
      • 
        от естествени вещества от органичен (целулоза, протеини) и неорганичен (стъкло, метали) произход: вискоза, ацетат; метални нишки, лурекс;
      • 
        от синтетични полимери, включително:
        • 
          полиамидни тъкани (дедерон, хемлон, силон),
        • 
          полиестери (диолен, слотера, тесил),
        • 
          полипропиленови тъкани,
        • 
          поливинил тъкани (кашмилон, дралон).

по цвят

• 
  върху едноцветни монофонични (строго платно, бяла тъкан, цветна тъкан);
• 
  върху многоцветни (меланжирани тъкани, бродирани, щамповани, многоцветни тъкани).

На пипане

• 
  на тънък, приятен на допир,

• 
  дебел,

• 
  рядък,
• 
  мек,
• 
  груб,
• 
  тежък.

Според текстурата на повърхностната обработка на тъканта

• 
  плат (пресован, гладък, тъфтинг),
• 
  велосипед (навит, тъфтинг),
• 
  нетъкани материали - филц, филц, като байс, фланел и др.
• 
  (навити двустранно),
• 
  велур (навит, с подравнена купчина).

С уговорка

• 
  Изключителен
• 
  елегантен
• 
  Дресинг
• 
  Блузи
• 
  Костюм
• 
  палта
• 
  Якета
• 
  Подплата
• 
  Придружители
• 
  Тапицерия (мебели)
• 
  завеса
• 
  Технически
• 
  други

Според структурата на тъканта, методът на тъкане на нишките

• 
  с проста (гладка или основна) тъкан - лен, кепър, сатен (сатен),
• 
  със специална тъкан - креп, финозърнести тъкани (канва),
• 
  с комбинирано (комбинирано) тъкане (тъкани в клетка, квадрати, райета),
• 
  тип жакард - с тъкане с едри шарки (прости и сложни),
• 
  с двуслойна тъкан - образуват се две независими тъкани от плат, разположени една над друга и свързани помежду си чрез една от системите с нишка, която образува тези мрежи, или със специална нишка от основа или вътък (устойчива на износване и топлина). екраниращи тънкотъкани тъкани като драперия и някои копринени тъкани),
• 
  с влакнеста тъкан - с вътъчна влакнеста тъкан (полукадифе, кадифе), с влакнеста тъкан (кадифе, плюш),
• 
  с обработен ръб - ръб.

^ Отстрани

При определяне на текстурата на тъканта е необходимо да се прави разлика между дясната и грешната страна. Дясната страна външно изглежда много по-елегантна, по-приятна на допир; цветовете от дясната страна са по-ярки и сочни, шарката се вижда ясно. За тъкани, при които двете страни са еднакви (с двулицево тъкане - леки драперии, лен, панама), е трудно да се различи дясната страна от грешната. При вълнени двустранни тъкани, купчината от дясната страна е много по-къса.

По прежда

Според системата за предене, преждата може да бъде пенирана, кардирана, хардуер.

• 
  Пенираната прежда се произвежда от памук с дълги щапели, от дълга вълна от различни видове. Пенираната прежда е гладка, равна и издръжлива. Пенираната система за предене произвежда гладка, равномерна, здрава, еластична и лъскава прежда. Тъканите, изработени от тази прежда, са много приятни на допир, меки, еластични, не се мачкат, особено от фино пенирана вълнена прежда (габардин, килим и др.). От по-грубите вълнени тъкани на тази прежда (едро пенирана) е известен шевиот. Този тип тъкан е еластична, груба на допир; повърхността на готовата тъкан има характерен блясък. Пенираната система за предене също произвежда мохерни тъкани, които са много по-меки и гладки от Cheviot.
• 
  Кардираната прежда се получава от суровини (памук, вълна и др.) със средна дължина, които се обработват по различни начини, с изключение на пенирането. Материята от тази прежда е здрава, еластична, но не еднакво гладка, леко пухкава.
• 
  Според апарата за предене преждата е мека, пухкава, с намалена якост и не се различава по еднородност. Финотъканите и груботъканите платове за зимна употреба се изработват от хардуерни прежди (фланела, фланела, бобър, връхна дреха и др.). Тъканите от тази прежда се пресоват и навиват.

Плетива

Трикотажът се различава по структура от тъканта, тъй като се състои от бримки, преплетени една с друга в напречна и надлъжна посока. Видът на тъканта на трикотажното облекло се определя от формата, големината, разположението на бримките и връзките между тях. Нишката, образуваща бримката, е в силово взаимодействие със съседните бримки, поради което се запазват определени размери и форма на бримките. Основните параметри на бримката, които до голяма степен определят физико-механичните свойства на трикотажните изделия, са дължината на нишката в бримката, броят и влакнестият състав на нишката.

^ Нетъкан текстил

Нетъканите материали са материали, образувани от влакнеста маса, прежда или тъкани, закрепени най-често чрез плетене с конци, сплъстяване и лепене. Производството на нетъкан текстил има значителни технически и икономически предимства в сравнение с производството на трикотаж и платове. За производството на нетъкани материали могат да се използват както стандартни, така и къси, неподходящи за предене влакна, както естествени, така и изкуствени, както и синтетични в голямо разнообразие от комбинации, продиктувани от изискванията към материала. Технологичният процес за производство на нетъкан материал отнема по-малко време поради пълното отсъствие на процеси на тъкане и частичното или пълно изключване на процесите на предене.

Нетъканите материали дават възможност за разширяване на гамата от продукти, произвеждани от шивашката промишленост.

Нетъканите материали, в зависимост от методите на свързване, се разделят на три класа: 1) механично свързани; 2) свързани по физичен и химичен начин; 3) свързани по комбиниран начин. Фигура 7 дава класификация на нетъканите материали, използвани за производството на облекло.

^ Ориз. 7. Класификация на механично свързаните нетъкани материали

Класификацията на нетъканите материали, образувани чрез свързване на влакнести платна чрез физико-химични и комбинирани методи, е показана на фиг. 8.

Ориз. 8. Класификация на нетъкани материали, закрепени чрез физико-химични и комбинирани методи.

^

1.3. Лекция номер 3. Структурата и свойствата на текстилните материали

естествени влакна

Памукса влакната, покриващи семената на памуковите растения. Памукът е едногодишно растение с височина 0,6-1,7 м, което расте в райони с горещ климат. Основното вещество (94-96%), което изгражда памучните влакна, е целулозата. Памучно влакно с нормална зрялост под микроскоп изглежда като плоска лента с тирбушон-капка и канал, пълен с въздух вътре (фиг. 9). Единият край на влакното от страната на отделянето му от памучното семе е отворен, а другият, имащ конична форма, е затворен.

^ Фиг. 9 Памучни влакна с различна степен на зрялост под микроскоп

Памучните влакна по своята същност са гофрирани. Влакната с нормална зрялост имат най-голяма гънка - 40-120 усуквания на 1 cm.

Дължината на памучните влакна варира от 1 до 55 mm. В зависимост от дължината на влакната памукът се разделя на късо щапелен (20-27 mm), средно щапелен (28-34 mm) и дълго щапелен (35-50 mm). Памукът с дължина по-малка от 20 mm се нарича непреден, т.е. от него е невъзможно да се направи прежда. Съществува определена връзка между дължината и дебелината на памучните влакна: колкото по-дълги са влакната, толкова по-тънки са те.

Изборът на система за предене (производство на прежда) зависи от дължината и дебелината на влакната, което от своя страна влияе върху качеството на преждата и тъканта. И така, от памук с дълъг щапелен (фин щапелен) памук, тънък, равномерен по дебелина, с ниска космат, се получава плътна, здрава прежда от 5,0 tex и повече, използвана за производството на висококачествени тънки и леки тъкани: батиста, воал, волта, пениран сатен и др.

От памук със средни влакна се произвежда прежда със средна и над средна линейна плътност 11,8-84,0 tex, от която се произвежда по-голямата част от памучните тъкани: чинц, калико, калико, кардиран сатен, кадифе и др.

От памук с къси щапели, рохкава, дебела, неравномерна по дебелина, пухкава, понякога с чужди примеси, се получава прежда - 55-400 tex, използвана за производството на фланела, бумазе, велосипеди и др.

Памучните влакна имат много положителни свойства. Има висока хигроскопичност (8-12%), така че памучните тъкани имат добри хигиенни свойства.

Влакната са доста здрави. Отличителна черта на памучните влакна е повишената якост на опън в мокро състояние с 15-17%, което се обяснява с удвояване на площта на напречното сечение на влакната в резултат на силното му набъбване във вода.

Памукът има висока топлоустойчивост - не настъпва разрушаване на влакната до 140 ° C.

Памучните влакна са по-устойчиви от вискозата и естествената коприна на действието на светлината, но по отношение на устойчивостта на светлина отстъпват на ликовото и вълнените влакна. Памукът е силно устойчив на алкали, което се използва при апретиране на памучни тъкани (финиране - мерсеризация, обработка с разтвор на сода каустик). В същото време влакната набъбват силно, свиват се, стават ненагънати, гладки, стените им се удебеляват, каналът се стеснява, силата се увеличава, блясъкът се увеличава; влакната се боядисват по-добре, като държите боята здраво. Поради ниската еластичност, памучните влакна имат силно набръчкване, силно свиване, ниска киселинна устойчивост. Памукът се използва за производството на платове за различни цели, трикотаж, нетъкан текстил, изделия от пердета, тюл и дантела, шевни конци, ширити, дантели, панделки и др. Памучният пух се използва в производството на медицински, облекла и мебелна вата.

^ Ликови влакнаполучени от стъблата, листата или черупките на плодовете на различни растения. Стволовите ликови влакна са лен, коноп, юта, кенаф и др., листата - сизал и др., плодовете - кокосови влакна, получени от обвивката на черупката на кокосовите орехи. От ликовите влакна най-ценен е ленът.

спално бельо- едногодишно тревисто растение, има две разновидности: влакнолен лен и къдрав лен. Фибрите се получават от влакнест лен. Основното вещество, от което се състоят ликовите влакна, е целулозата (около 75%). Свързаните вещества включват: лигнин, пектин, мазнини и восък, азотни, оцветители, пепелни вещества, вода. Лененото влакно има четири до шест лица със заострени краища и характерни щрихи (отмествания) в отделни зони в резултат на механични въздействия върху влакното по време на производството му (фиг. 10).

^ Ориз. 10. Ленени влакна под микроскоп: 1 - надлъжен изглед; 2 - форма на напречно сечение

За разлика от памука, лененото влакно има относително дебели стени, тесен канал, затворен в двата края; повърхността на влакното е по-равна и гладка, така че ленените тъкани са по-малко замърсени от памучните и се перат по-лесно. Тези свойства на лена са особено ценни за спално бельо. Ленените влакна са уникални и с това, че с висока хигроскопичност (12%) абсорбират и отделят влагата по-бързо от другите текстилни влакна; по-здрав е от памука, удължението при скъсване е 2-3%. Съдържанието на лигнин в ленените влакна го прави устойчив на светлина, атмосферни влияния и микроорганизми. Термичното разрушаване на влакното не настъпва до + 160°C. Химическите свойства на ленените влакна са подобни на памучните влакна, т.е. те са устойчиви на основи, но не са устойчиви на киселини. Поради факта, че ленените тъкани имат своя естествен доста красив копринен блясък, те не се подлагат на мерсеризация.

Въпреки това, ленените влакна са силно набръчкани поради ниската еластичност, трудно се избелват и боядисват.

Поради високите си хигиенни и якостни свойства, от ленени влакна се получават ленени тъкани (за бельо, покривки за маса, спално бельо), летни костюми и рокли. В същото време около половината от ленените тъкани се произвеждат в смес с други влакна, значителна част от които се падат на полуленени ленени тъкани с памучна прежда на основата.

От ленени влакна също се изработват платна, противопожарни маркучи, въжета, конци за обувки, а от ленени кълчища се правят по-груби тъкани: торби, платна, брезенти, платна и др.

Конопът се получава от едногодишно растение коноп. От влакна се произвеждат въжета, въжета, канап, опаковъчни и чанти.

Kenaf, юта се получава от едногодишни растения от семействата слез и липа. От кенаф и юта се произвеждат тъкани за чанти и контейнери; използвани за транспортиране и съхранение на влагоемки стоки.

Вълна- влакна от отстранен косъм на овце, кози, камили, зайци и други животни. Вълната, отстранена чрез подстригване под формата на цяла линия на косата, се нарича руно. Вълнените влакна са съставени от кератинов протеин, който, подобно на други протеини, съдържа аминокиселини.

Вълнените влакна под микроскоп лесно се различават от другите влакна - външната им повърхност е покрита с люспи. Люспестият слой се състои от малки пластинки под формата на конусовидни пръстени, нанизани един върху друг и представлява кератинизирани клетки. Люспестият слой е последван от кортикалния слой - основният, от който зависят свойствата на влакната и продуктите от тях. Влакното може да има и трети - основният слой, състоящ се от свободни, пълни с въздух клетки. Под микроскоп се вижда и особена гънка от вълнени влакна.

^ Фиг. 11 Структурата на вълненото влакно: 1 - люспеста (кутикула), 2 - кортикална, 3 - ядро

В зависимост от това какви слоеве има във вълната, тя може да бъде от следните видове: мъх, преходен косъм, ост, мъртва коса (фиг. 12).

^ Ориз. 12. Вълнени влакна под микроскоп:

1 - надлъжен изглед; 2 - формата на напречното сечение на влакната; a - фина вълна, b - полуфина и полугруба вълна, c- остил, d- мъртва коса

Пухът е тънко, силно нагънато, копринено влакно без основен слой. Преходният косъм има прекъснат рехав основен слой, поради което е неравномерен по дебелина, здравина и има по-малко гънки.

Остът и мъртвата коса имат голям основен слой, характеризират се с голяма дебелина, липса на изкривяване, повишена твърдост и чупливост и ниска якост.

В зависимост от дебелината на влакната и еднородността на състава вълната се разделя на фина, полуфина, полугруба и груба. Важни показатели за качеството на вълненото влакно са неговата дължина и дебелина. Дължината на вълната влияе върху технологията за получаване на преждата, нейното качество и качеството на готовите продукти. Пенирана (камгарна) прежда се получава от дълги влакна (55-120 mm) - тънки, равномерни по дебелина, плътни, гладки.

От къси влакна (до 55 мм) се получава хардуерна (платнена) прежда, която за разлика от камгарната е по-дебела, рехава, пухкава, с неравности в дебелината.

Свойствата на вълната са уникални по свой начин - тя има висока способност за сплъстяване, което се обяснява с наличието на люспест слой върху повърхността на влакното.

Благодарение на това свойство от вълна се произвеждат филц, платове, филц, одеяла, плъстени обувки. Вълната има високи топлозащитни свойства, има висока еластичност. Алкалите имат разрушителен ефект върху вълната, тя е устойчива на киселини. Следователно, ако вълнените влакна, съдържащи растителни примеси, се третират с киселинен разтвор, тогава тези примеси се разтварят и вълнените влакна остават чисти. Този процес на почистване на вълна се нарича карбонизация.

Хигроскопичността на вълната е висока (15-17%), но за разлика от други влакна, тя бавно абсорбира и отделя влагата, оставайки суха на пипане. Във вода той силно набъбва, докато площта на напречното сечение се увеличава с 30-35%. Навлажненото влакно в разтегнато състояние може да се фиксира чрез изсушаване; при повторно намокряне дължината на влакното се възстановява отново. Това свойство на вълната се взема предвид при влажно-топлинна обработка на облекла от вълнени тъкани за сутюжка и закрепване на отделните им части.

Вълната е достатъчно здраво влакно, удължението при скъсване е високо; когато са мокри, влакната губят 30% от здравината си. Недостатъкът на вълната е нейната ниска топлоустойчивост - при температура 100-110 ° C влакната стават крехки, твърди и тяхната здравина намалява.

От фина и полуфина вълна, както в чист вид, така и в смеси с други влакна (памук, вискоза, капрон, лавсан, нитрон), камгарни и финотъкани рокли, костюми, платове за палта, нетъкан текстил, трикотаж, шалове , произвеждат се одеяла.; от полугруби и груби - груби палтови тъкани, плъстени обувки, филц.

Естествената коприна по своите свойства и цена е най-ценната текстилна суровина. Получава се чрез развиване на пашкули, образувани от гъсеници на копринени буби. Най-разпространена и ценна е копринената буба, която представлява 90% от световното производство на коприна (фиг. 13).

^ Ориз. 13. Естествена коприна под микроскоп: 1 - надлъжен изглед; 2 - форма на напречно сечение

От всички естествени влакна, естествената коприна е най-лекото влакно и, наред с красивия външен вид, има висока хигроскопичност (11%), мекота, коприненост и слабо намачкване.

Естествената коприна е много издръжлива. Натоварването на скъсване на коприната, когато е мокра, намалява с около 15%. Естествената коприна е устойчива на киселини, но не и на основи, има ниска устойчивост на светлина, относително ниска топлоустойчивост (100-110 ° C) и висока степен на свиване. От коприна се произвеждат платове за рокли, блузи, както и шевни конци, панделки и дантели.

^ азбестови влакна е минерално естествено влакно.

Азбестът (планински лен) е финовлакнест бял или зеленикаво-жълт минерал с копринен блясък, образуващ жилки, които имат напречно-влакнеста структура с дължина на влакното от части от милиметър до 5-6 cm (понякога до 16 cm). ) с дебелина по-малка от 0,0001 mm. По химичен състав азбестовите минерали са водни силикати на магнезий, желязо, калций и натрий.

Забележително свойство на този минерал е способността да се разбърква във фина влакнеста маса, подобна на лен или памук, подходяща за производството на огнеупорни тъкани.

Азбестът има уникални свойства: висока топлоустойчивост (точка на топене 1550°C), устойчивост на основи, киселини и други агресивни течности, еластичност и изключителни свойства на предене. Има високи сорбционни, топло-, звуко- и електроизолационни свойства. Неговата якост на опън по протежение на влакната е по-висока от тази на стоманата.

Характеристики на горене: не гори

В природата просто няма друг материал с подобен набор от свойства.

Азбестът се използва за производството на огнеупорен текстил, топлоизолационни продукти, различни пълнители за пластмаси, за азбестоцимент. Азбестовите влакна обикновено се предат смесени с памук или синтетични влакна.

Азбестовият плат се използва за шиене на топлоизолиращи облекла и се отнася до основното средство за гасене на малки пожари при запалване на вещества, които не могат да горят без въздух.

Температура на работната среда до 500°С.

Като топлоизолационен материал за изолиране на горещи повърхности се използва асбополотно (азбестов нетъкан текстил). Температура до +400°С.

^ Химически влакна

Свойствата на синтетичното влакно и материала, получен от него, могат да бъдат зададени предварително. Физико-механичните и физико-химичните свойства на синтетичните влакна могат да бъдат променени в процесите на предене, изтегляне, довършване и термична обработка, както и чрез модифициране както на суровината (полимер), така и на самото влакно. Това прави възможно създаването на химически влакна с различни свойства дори от един първоначален влакнообразуващ полимер.

Прежда

Влакнестият състав оказва значително влияние върху структурата на преждата. Дълги, груби, прави влакна (лен, груба пенирана вълна) са подредени компактно в преждата, нишката е плътна, твърда, повърхността й в повечето случаи е гладка, само понякога разделените краища на правите влакна стърчат върху гладката повърхност на нишката. Тънки, силно нагънати влакна, трудни за изправяне при предене, образуват мека, по-рехава нишка с пухкава повърхност.

Процесите на предене значително влияят върху структурата на нишката и разположението на влакната в нея.

^ Ориз. 14. Схема на структурата на преждата: а - пенирана и кардирана предене; б - хардуерно предене.

тъкани

Платът е пространствена решетка от правоъгълни или квадратни клетки, образувани от две взаимно перпендикулярни системи от нишки - основа, разположена по дължината на тъканта, и вътък, разположена напречно на тъканта. Различни модели се създават в тъканите чрез различна последователност на тъкане на нишките на основата и вътъка - нишките на основата и вътъка се огъват една около друга или припокриват няколко нишки наведнъж, разположени или отпред, или от грешната страна на тъканта. Тъкането не само придава на тъканите различен външен вид, но и променя свойствата им. И така, колкото по-често нишките се преплитат, движейки се от лицевата страна към грешната страна и обратно, толкова повече те са свързани помежду си, толкова по-напрегнати са, структурата на тъканта е по-твърда и здравината е по-голяма. Нишките с чести завои придават на повърхността на тъканта матово покритие, докато дългите припокривания върху няколко нишки я правят гладка и лъскава. Тъканите, чиято повърхност е оформена от дълги припокривания, са по-устойчиви на абразия, но нишките, които са по-слабо фиксирани в общата структура на тъканта, се разпадат по-лесно по нейния разрез.

Графичното представяне на тъкането на нишките на тъканта се нарича модел на тъкане. Скицата се изпълнява върху карирана хартия, върху която всеки вертикален ред клетки съответства на основната нишка, хоризонтална на вътъка. Всяка клетка е пресечната точка на основната нишка с вътъка. Ако основата лежи върху това пресичане, тоест основното припокриване, клетката се боядисва, с припокриването на вътъка клетката остава небоядисана (фиг. 15).

^ Ориз. 15. Тъкачество и неговото скициране върху платнена хартия

Прости (основни) тъкани

Отличителна черта на всички прости тъкани е следното: 1) връзката на основата винаги е равна на връзката на вътъка; 2) всяка основна нишка се преплита с всяка вътъчна нишка в връзка само веднъж.

Фиг. 16 Прости тъкани

Колкото по-малък е повторът на тъканта на кепър, толкова по-чести са връзките, толкова по-голямо е сливането на тъканта и по-твърда е нейната структура. При производството на плътни тъкани обикновено се използват кепърови тъкани с голямо повторение, образувайки по-голям белег. С увеличаване на повторението на тъканта на кепър, силата на тъканта намалява.

Сатенената тъкан придава на тъканта гладка, лъскава повърхност поради редките завои на нишките на основата и вътъка. Предната страна на сатенената тъкан се състои от палуби от нишки на основата. Всяка основна нишка минава под вътъчната нишка само веднъж в повторението. При сатен (вътъчен сатен), напротив, предната страна на тъканта се формира от вътъчни нишки, които минават под основната нишка само веднъж в връзката от грешната страна на тъканта.

Сатенената тъкан произвежда голяма група памучни тъкани, наречени сатен. Сатенът се използва широко в производството на коприна. В този случай на стана тъканите обикновено се обработват с лицето надолу. За вълнени пенирани тъкани, чиято повърхност трябва да е матова, сатенената тъкан се използва много рядко; понякога произвеждат вълнени платове със сатенено тъкане, които се подлагат на силни ролки и купчини.

Плетива

Трикотажните изделия според метода на формоване се делят на кръстосани и основноплетени. Кръстосано плетено е такова трикотажно облекло, при което всяка нишка последователно образува всички бримки на бримковия ред (виж фиг. 17). Следователно е необходима само една нишка, за да се оформи ред кръстосано плетени тъкани. Основно плетен е такъв трикотаж, при който всяка нишка образува само една бримка във всеки ред с бримки (фиг. 18), след това преминава към следващия ред с бримки, образува следващата бримка и т.н. В резултат на това са необходими толкова много нишки, за да се образуват един ред плетено трико, колко бримки има.

Ориз. 17. Схема на кръстосано трикотаж

Ориз. 18. Схема на трикотаж на основа.

Бримките, които образуват трикотаж, могат да бъдат отворени по форма, при които протяжките, свързващи съседни бримки, не се пресичат една с друга, и затворени, при които протяжките се пресичат една с друга (фиг. 19).

Ориз. 19. Разновидности на бримки: а - отворено кръстосано плетене; b - отворена основа; в - затворена основа

^ Нетъкан текстил

За производството на по-голямата част от нетъканите материали се използват влакнести платна, състоящи се от кардирани руно-летви. Броят на тези руна зависи от предназначението на нетъкания материал. Свойствата на нетъканите материали, състоящи се от влакнести платна, се определят от реда на влакната в платната. Влакната в платната могат да бъдат подредени в една посока, кръстосани поради зигзагообразното разположение на отделните вълни по дължината на платното или да имат комбинирано разположение, т.е. когато руната с хаотично разположение се редуват с руна с паралелно или кръстосано разположение от влакна.

В плетените нетъкани платове влакната във влакнестите слоеве обикновено са подредени в напречна посока, за да създадат висока якост и стабилност на ширината на тези материали. Здравината и стабилността на плетиво-прошит нетъкан материал по дължината се осигурява от шевове. За производството на плетиво-шевни нетъкани материали от два слоя успоредни нишки, разположени един спрямо друг под определен ъгъл, преждата се използва предимно със средна и голяма дебелина.

^ Ориз. Фиг. 20. Структурата на плетиво-шевния нетъкан материал arachne, закрепен с трико.

При плетене с верига влакнестата канава се закрепва с линии, които не са свързани помежду си по ширината на материала. Когато се изплита с трико, влакнестата канава или слоевете нишки (фиг. 21) са вътре в рядко основно трикотажно изделие.

^ Фиг.21. Структурата на плетиво-шевния нетъкан материал е малка от слоеве нишки, свързани чрез тъкане на трико .

На предната страна на такъв нетъкан материал се виждат бримки, изтеглени в материала, а от грешната страна - зигзагообразни сегменти от прави нишки - протяжки. При плетене на влакнесто платно чрез тъкане на трико, платно и особено трико-верига и филцова верига, влакната или нишките в нетъкания материал се фиксират най-стабилно.

При плетене на редки тъкани с тъкани, които образуват свободно висящи бримки от едната страна (фиг. 22), се получават нетъкани материали, които наподобяват хавлиени тъкани или плюшени плетива. За плетене на нетъкани материали за плетене и шиене се използват прежди, както единични, така и усукани, сложни и нишки със средна дебелина.

^ Фиг.22. Структурата на нетъкан материал малипол.

Иглонабитият нетъкан текстил се формира от влакнеста мрежа с нишки, положени вътре. Част от влакната в този материал са разположени перпендикулярно на повърхността му (фиг. 23), благодарение на което се постига свързването на влакнестия плат в едно цяло и на нетъкания материал се придава висока якост на разкъсване, порьозност и мекота.

^ Фиг.23. Структура на иглонабит нетъкан текстил .

Свързаните нетъкани материали, използвани в производството на облекло, се произвеждат главно чрез залепване: сухо, мокро и комбинирано. Слепените материали, получени чрез сухо свързване, са влакнесто платно, съдържащо смес от естествени, изкуствени и термопластични щапелни синтетични влакна, или влакнесто платно и рамка, състояща се от система от синтетични нишки от нишки, или влакнесто платно и мрежа от поливинилхлорид и други термопластични материали.

За производството на облекло се използват предимно слепени материали, получени чрез мокро лепене, които представляват влакнест слой или система от нишки от естествени и изкуствени влакна, импрегнирани с разтвори, емулсии, дисперсии, латекси от водоразтворими или органични свързващи вещества, които залепват. влакната, без да се променя химичният им състав. След това влакнестият слой или нишките се обработват топлинно.

Отличителна черта на структурата на нетъканите материали, получени чрез залепване, е наличието на зони на свързване между влакна или нишки чрез свързващо вещество. Така че в резултат на залепване с разтвори, след изсъхване върху влакната остава лепило под формата на капчици. Недостатъкът на този метод на залепване е неравномерното разпределение на адхезивния материал и отлагането му само по периферията на влакнестия материал, което води до разслояване на материала. Влакната в такива нетъкани материали имат ниска подвижност и материалите са твърди. По време на импрегниране на влакнести платна със свързващи дисперсии и последващо утаяване на дисперсии с коагуланти, свързващото вещество се разполага във влакнестата основа по-равномерно под формата на отделни агломерати, отложени както върху влакното, така и в междувлакнестото пространство.

Образува се така наречената сегментна структура. Филм от адхезивен материал се отлага върху влакната и между влакната в техните точки на пресичане. В този случай, в зависимост от вида на влакната, свързващото вещество се разпределя или в равнината на влакното, или дори перпендикулярно на дебелината на материала, оставяйки големи зони между влакната свободни от лепило, позволявайки на въздуха и влагата да преминават . Материалите, получени по този метод, са с повишена мекота, гъвкавост и еластичност. Геометричните параметри на структурата на нетъканите материали включват плътността на плетене на плетено-зашити нетъкани материали, насипна плътност и порьозност.

^ Свойства на платове, трикотаж и нетъкан текстил за облекло

Под свойство на материала се разбира неговата отличителна черта - дебелина, тегло, якост и др. Това, което изразява дадено свойство, се нарича характеристика. Всяко свойство може да се изрази с различни характеристики. И така, якостта на материала се характеризира с натоварване на скъсване, напрежение на скъсване или дължина на скъсване. Численият израз на една характеристика се нарича показател.

Цялото разнообразие от свойства на материалите за облекло е разделено на следните основни групи:

1) геометрични свойства - дебелина, ширина, дължина и тегло;

2) механични свойства - якост на опън, деформация на опън и нейните компоненти, деформация на огъване (твърдост на огъване, драпируемост), тангенциална устойчивост (изместване на нишки, проливане на тъкани, разхлабване на трикотаж) и др .;

3) физични свойства - топлозащитни и сорбционни свойства, въздухо- и водопропускливост, оптични свойства;

4) свиване при намокряне и измиване, формообразуваща способност при мокра топлинна обработка;

5) устойчивост на износване - способността на материала да издържа на действието на абразия, многократно разтягане, физични и химични фактори и др.
^

1.4. Лекция №4. Обхват на използване на текстилни материали

Текстилните материали служат за задоволяване на човешките потребности, по-специално в облеклото. Но освен за облекло, те са необходими и за задоволяване на много други нужди; сред тях трябва да се споменат битови и битови предмети, като спално бельо и одеяла, кърпи, покривки, салфетки, довършителни материали, завеси и килими и много други неща. Текстилните материали са намерили широко приложение в технологиите, те се използват в почти всички отрасли на промишлеността.

Също така не трябва да забравяме за въжетата и тъканите задвижващи ремъци, транспортните ленти и шнура - рядка тъкан, изработена от усукани нишки, която е в основата на автомобилни, авиационни и други гуми, различни контейнери и други опаковъчни материали, платна, риболовни принадлежности, - различни видове термо, електро и други видове изолации, сита и филтри и др. От текстилни материали се правят и парашути, костюми на космонавти и много други, необходими за авиацията и изследването на космоса. Медицината ги използва като превързочен и протезен материал. Използват се и в декорацията на театрални, клубни, училищни помещения, в подвързването на книги.

Областите на приложение на текстилните материали подлежат на промяна. Използването в някои намалява, но има нови, неизвестни досега употреби. Така че, с развитието на производството на филмови материали, те често заменят тъканите за определени видове връхни дрехи; нетъканите платове се използват широко като основа на изкуствена кожа, филтри, материали за пътни настилки и др.; имаше дори плетени протези на кръвоносни съдове, световоди от стъклени нишки и др. Пластмасите, подсилени с различни видове влакна, включително стъкло и въглерод, бяха широко използвани. Появиха се нови влакна, получени чрез раздробяване на филми.

В производството на облекло широко се използват памук и различни химически влакна, вълна и в малки количества лен и коприна; за бельо - основно памук и различни химически влакна; за технически изделия - всички видове влакна.
^

1.5 Лекция № 5. Приемане и първична обработка на текстилни материали

естествени влакна

Памук.Събран от нивите, суровият памук (семена, покрити с влакна) отива в цеховете за пране за първична обработка. В допълнение към влакната, масата на памук съдържа различни примеси от плевели, чието присъствие намалява качеството на памука. Тяхното количество зависи главно от начина на прибиране на суровия памук, първичната му обработка, както и от сорта на памука и условията за неговото отглеждане.

В процеса на първична обработка в цеховете за мекоотработване, използвайки така наречените сепаратори за зърно, памучни влакна (главно влакна с дължина над 20 mm), мъх или мъх (влакна с дължина под 20 mm) и пух или делинт (късо влакнесто покритие по-малко от 5 мм). Делът на памучните влакна представлява около 1/3 от общата маса на суровия памук. В същото време се отстраняват чужди примеси (частици от листа, черупки, стъбла).

След това влакната се пресоват в бали и се изпращат за по-нататъшна обработка в мелници за памук.

спално бельо. Почистване на ленени влакна.

Ленът се прибира по време на ранна жълта зрялост. Ленът се издърпва, тоест издърпва се от земята заедно с корените, след това се суши, освобождава се от семенните глави (сресва се) и се овършава. След овършитбата стъблата се подлагат на първична обработка.

^ Първична обработка на лен

Целта на първичната обработка на лена е да се получат тръста от ленени стъбла, а от тръста - влакна.

За да се освободят влакната, стъблата се подлагат на биологични (лоб) и механични (смачкване, стържене) процеси.

Лобът може да бъде произведен по различни начини:

• 
  Лоб на росата или разпространение. Стъблата след вършитба (слама) се разстилат на полето в равни редове. В сламата, разстлана върху тревата и намокрена от капки роса и дъжд, бързо се развиват микроорганизми, които унищожават лепкавите вещества в стъблото.

В резултат на това се образува тръст, при който влакното се отделя относително лесно от дървото.

Процесът на формиране на тръстата продължава понякога три, а понякога и шест седмици - в зависимост от времето, като за да премине равномерно по целия пласт, разстланата слама трябва да се обърне 2-3 пъти през това време.

• 
  Урина със студена вода. Слама в снопове, бали, контейнери и др. потопени във вода за 10-15 дни.

В резултат на жизнената активност на бактериите, влакната се отделят от тъканите.

• 
  Термичният лоб се използва в мелниците за лен. Сламата се накисва във вода, загрята до 36 - 37 °C. Това ви позволява да получите сламата за 70 - 80 часа, а при използване на ускорители (урея, амонячна вода и др.) - за 24 - 48 часа Още повече намаляване на процеса на парене на слама в автоклави под налягане 2-3 atm (до 75-90 минути) и накисване в слаб разтвор на калцинирана сода, киселини и специални емулсии (до 30 минути).

Получената тръста се повдига и изсушава, след което е готова за по-нататъшна обработка в ленената фабрика

^ Обработващи пожари в ленената фабрика

В мелницата за лен, за отделяне на влакното от огъня, тръстът се подлага на механично напрежение, като се извършват следните операции:

• 
  смачкване: тръстът преминава през гофрирани ролки, като по този начин се унищожава крехкото дърво, но се запазва еластичното влакно;
• 
  потопяване: те многократно удрят тръста с остриета на ударени барабани;
• 
  разклащане: разпадащ се огън се отстранява на шейкър.

Вълна. Първична обработка на вълна: сортиране по качество, разрохкване и отстраняване на отпадъци, измиване от мръсотия и мазнини, сушене с горещ въздух.

Коприна.Производството на коприната преминава през следните етапи: пеперудата от копринената буба снася яйца (gren), от които се излюпват гъсеници с дължина около 3 mm. Хранят се с листата на черницата, откъдето идва и името на копринената буба. Месец по-късно гъсеницата, натрупала естествена коприна в себе си, чрез копринените жлези, разположени от двете страни на тялото, се обвива с непрекъсната нишка в 40-45 слоя и образува пашкул. Навиването на пашкула продължава 3-4 дни. Вътре в пашкула гъсеницата се превръща в пеперуда, която, след като направи дупка в пашкула с алкална течност, излиза от него. Такъв пашкул е неподходящ за по-нататъшно развиване. Нишките на пашкула са много тънки, така че те се развиват едновременно от няколко пашкула (6-8), комбинирайки се в една сложна нишка. Тази нишка се нарича сурова коприна. Общата дължина на развиващата нишка е средно 1000-1300 m.

Останалите след размотаването на пашкула, sdir (тънка черупка, която не може да се развие, съдържаща около 20% от дължината на нишката), дефектните пашкули се преработват в къси влакна, от които се получава копринена прежда.

^ Химически влакна

Химическите влакна се получават чрез химическа обработка на естествени (целулоза, протеини и др.) или синтетични високомолекулни вещества (полиамиди, полиестери и др.).

Технологичният процес на производство на химически влакна се състои от три основни етапа - получаване на предачен разтвор, формоване на влакна от него и довършване на влакната. Полученият предачен разтвор навлиза във финеретите - метални капачки с малки отвори (фиг. 6) - и изтича от тях под формата на непрекъснати потоци, които на сухо или мокро (въздух или вода) се втвърдяват и се превръщат в елементарни нишки.

Формата на отворите на матриците обикновено е кръгла, а за получаване на профилирани резби се използват матрици с отвори под формата на триъгълник, полиедър, звезди и др. (фиг. 24).

^ Ориз. 24 Химични влакна под микроскоп: 1 - надлъжен изглед, 2 - форма на напречно сечение

При производството на къси влакна се използват предалки с голям брой отвори. Елементарните нишки от много предачки се комбинират в един пакет и се нарязват на влакна с необходимата дължина, която съответства на дължината на естествените влакна. Образуваните влакна са готови.

В зависимост от вида на покритието се получават бели, боядисани, лъскави и матови влакна.

^ изкуствени влакна

Изкуствените влакна се получават от естествени високомолекулни съединения - целулоза, протеини, метали, техните сплави, силикатни стъкла.

Най-разпространеното изкуствено влакно е вискозата, която се прави от целулоза. За производството на вискозни влакна обикновено се използва дървесна маса, главно смърчова маса. Дървото се цепи, обработва се с химикали, превръща се в предачен разтвор - вискоза.

Вискозните влакна се произвеждат под формата на сложни нишки и влакна, тяхното приложение е различно.
^

2. Технология на обработка на текстила

2.1 Лекция № 6. Технология на предене

Преденето е набор от процеси, в резултат на които се образува непрекъсната нишка от безформена компресирана влакнеста маса. Влакната първо се развяват, подлагат се на удар, след това се надраскват с игловидни повърхности и от вата се образува лента, т.е. сноп от влакна. Лентите за изравняване на дебелината се прегъват и след това се изтеглят с помощта на ролки, въртящи се с нарастваща скорост. Постепенно изтъняване на лентите и леко усукване, те получават ровинг и накрая от ровинга чрез изтегляне и усукване се оформя нишка.

Влакната могат да бъдат дълги или къси, дебели или тънки, прави или нагънати. Изборът на система за предене, конструкция на машината и режим на обработка зависят от изброените параметри и предназначението на преждата. За да се осигури на преждата необходимите свойства, в някои случаи към горните операции се добавят нови операции, които усложняват и удължават процеса, в други, напротив, процесът се опростява и съкращава.

Има три основни системи за предене:

1. 
   хардуер
2. 
   кардирани
3. 
   сресана

Най-малък брой преходи в производството на предене се изисква от апаратната система, която обработва памук и вълна с къси щапели, отпадъци (отпадъци) от производството на предене, както и регенерирани влакна (от парцал, превърнат във влакнеста маса). Влакната преминават през най-сложния и дълъг път с пенираната система за предене, използвана за памук, вълна, лен и естествена коприна. Най-разпространена е кардната предачна система, която обработва всички средно щапелни памучни и щапелни влакна.

Хардуерната система се различава от другите две по липсата на процеси на подравняване и чертане. В резултат на това влакната в хардуерната прежда не са ориентирани и огънати, а преждата е разхлабена и неравномерна по дебелина. При пенирано предене, поради пениране, при което се отстраняват късите влакна, а останалите дълги влакна са добре изправени и ориентирани, както и поради многократно прегъване и изтегляне, преждата е еднаква по дебелина и гладка. В кардираната прежда влакната също са изправени и ориентирани, но не толкова добре, колкото в пенираната прежда, така че тя е по-малко еднаква по дебелина и по-гладка.

За да се получи прежда с предвидената дебелина в резултат на предене, се съставят планове за предене, в които се посочва колко пъти на различни етапи на обработка е необходимо да се сгъне и разтегне полуготовият продукт - и какво като резултатът от това трябва да бъде неговата дебелина при влизане и излизане от всяка машина.

Смесване.

Една от критичните операции на процеса на предене е смесването. Целта на смесването е да се формулира смес, която осигурява прежда с необходимото качество. Сместа може да бъде съставена от влакна от еднакъв характер - памук, лен, вълна или различни - памук с вискоза щапелни влакна, вълна с лавсанови влакна и др.

За да се осигури определено качество на произвежданите продукти, смесите се стандартизират. Смесването на влакната се извършва на различни етапи от тяхната обработка и трябва да осигури хомогенна маса, състояща се от добре смесени компоненти на сместа в определени комбинации.

^ Ориз. 25. Схема на работните органи на питател-смесител.

Разхлабване и протриване.

Влакната пристигат в предачната фабрика в силно пресована форма, пакетирани в бали. Влакнестата маса съдържа плевелни примеси, за изолирането на които компресираните слоеве влакна се разделят на парчета. Разхлабването и отделянето на примесите се постига чрез удар на барабани с ножове и колчета, дъски и иглени дрънкалки върху свободни или захванати влакна. В този случай под решетката се отделят големи примеси.

Памучните влакна са изложени на въздействието на работните органи в свободно състояние върху машини за разхлабване като хранилки-смесители (фиг. 25). Влакната, доставени от захранващата решетка 1, се улавят от иглите на иглената мрежа 2, които ги повдигат и ги довеждат до колчетата на изравняващия барабан 3. Колчетата удрят влакната, смачкват големи парчета, частично ги изхвърлят обратно, докато малките парчета, останали върху иглите, се отстраняват от предната част на машината с подвижна ролка 4. Тъй като влакната на машини от този тип получават удари от работните органи, като са в свободно състояние, те почти не се повреждат, но количеството на освободените примеси е много малко.

По-енергичен ефект упражняват работните органи на режещите машини върху затегнатите влакна. Фигура 26, а показва диаграма на работните органи на режеща машина с колчета или ножови барабани, на фиг. 26, б - с дъска дрънкалка. Бавно подавани от захранващи цилиндри 1, влакната попадат под бързо въртящи се колчета, ножове или дрънкалки 2. Отделените от общата маса парченца под техните удари удрят решетката 3 и по-тежките и по-едри примеси се освобождават от тях, попадайки в дупките й, докато влакната са под въздействието на центробежна сила или въздушна тяга се извеждат от машината. Барабаните с ножове и колчета доставят точкови удари, от които влакната могат частично да се отклонят, раздалечавайки се настрани. Следователно машини от този тип увреждат влакната по-малко от машини с дъски. Когато влакната се разклащат от работните части на режещите машини, се отделя много прах и мъх, за отстраняването им режещите машини са оборудвани с мрежести прахоотделящи барабани и кондензатори, свързани с вентилационни устройства.

^ Фиг.26. Схема на работните органи на режещата машина: а - с ножов барабан; b - с тризъба дрънкалка.

В зависимост от вида на обработваните влакна, разхлабването и изрязването се извършват на машини с различни конструкции.

Кардинг.

Целта на кардирането на кардиращите машини е да се разделят парченцата на отделни влакна и да се отделят от тях най-малките, жилави примеси, които не са били отстранени от машините за изрязване. В същото време влакната се изправят донякъде и получават по-успоредно разположение.

Разресването се извършва между две повърхности, покрити с игла (кардирана) или назъбена слушалка. Ако иглите на слушалките са насочени една към друга и повърхностите се движат в различни посоки или в една посока, но с различни скорости (фиг. 27, а), парчетата влакна се разкъсват от иглите на двете повърхности в различни посоки - възниква разресване.

^ Ориз. 27. Разположението на иглените повърхности на кардиращата машина: а - при разресване; b - при преминаване от една повърхност към друга.

Машините за кардиране са два вида: шапкови, използвани при предене на памучни и щапелни влакна, и валцови, на които се разресват по-дълги влакна - вълна, ленени кълчища.

На машини за шапки (фиг. 28, а) игла или назъбен барабан 1 е една трета заобиколен от лента за шапки 2, състояща се от метални ленти, свързани помежду си с верига, покрита с иглена (кардирана) повърхност. Слушалката на барабана и шапките има подреждане на игли една към друга. Между бързо въртящия се барабан и бавно движещата се лента на шапката памучните влакна преминават от една повърхност на друга и се разресват.

Фиг.28. Взаимодействието на повърхностите на иглата: а - основният барабан и лентата на шапката на машината за кардиране на шапки; b - основен барабан и работни ролки на машина за кардиране.

На ролкови машинипо протежение на обиколката на барабана 1 (фиг.28, b) има няколко двойки работни 2 и 3 подвижни ролки. Кардирането се извършва между иглите на бързо движещия се барабан и бавно движещия се работен валяк, които имат противоположен наклон. В този случай част от влакната се отвеждат от барабана, част отива към работния валяк. Тъй като υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.

На кардиращи машини, използвани при разресване на памук, щапелни влакна, ленено масло и пенирана вълна, пенираните влакна под формата на руно се отстраняват от иглите с гребен и се изпращат във фуния, която образува сноп от тях, наречен лента. Лентите се поставят на ред в кутиите за ленти и се прехвърлят в отдела за ленти.

При машинното предене прилепването се извършва на две или три последователни кардиращи машини, на така наречената дву- или трилопаткова кардираща машина. Последната от машините е оборудвана с ровингова каретка, която не превръща руното в лента, както в предишния случай, а оформя ровинг от него. Това става с помощта на специални разделителни ленти, които разкъсват руното на тесни ленти. За да се придаде кръгла форма на лентите, те се навиват с помощта на възлови втулки, които извършват възвратно-постъпателни движения и навиват лентите в ровинг с кръгло напречно сечение.

Дългожилният памук и вълна, освен кардиране, се разресват на чесалки.

Същността на работата на партидния гребен е следната: влакната, захванати в менгеме 1 (фиг. 29, а), първо се пенират с кръгъл гребен 2. В същото време по-късите влакна, които не са захванати в менгеме и примесите се изчесват от шипа, а влакната се изправят и се подреждат паралелно. След това пенираният край на шипа се улавя от разделителни ролки 3 (фиг. 29, b), менгемето се отваря, плосък гребен 4 се спуска отгоре и гребени противоположния край на шипа. Новата брада се наслагва върху старата с краищата си, образувайки непрекъсната лента.

^ Фиг.29. Схемата на работните органи на чесащата машина.

Изравняване и разтягане.

Лентите, получени както от машини за кардиране, така и от разресващи машини, се подават към отделението за ленти за подравняване и изтегляне. Подравняването и едновременното смесване на влакната се постига чрез добавяне на няколко ленти в една (фиг. 30), което намалява неравностите на новополучената лента. В същото време, колкото по-голям е броят на сгънатите ленти, толкова по-равномерен става продуктът.

Изтеглящият апарат на теглителните рамки се състои от няколко двойки теглещи ролки. Благодарение на нарастващата скорост на въртене на теглещите ролки, лентите постепенно се изтъняват.