Производство на шперплат в индустриални условия. Производство и употреба на шперплат

Шперплатът е слоест материал, състоящ се от листове обелен фурнир, залепени заедно, често в комбинация с други материали. В лист шперплат се разграничават външни (отпред и отзад) и вътрешни слоеве от фурнир, които се различават по качество и понякога дървесни видове. Класификацията на шперплата се основава на редица конструктивни и технологични характеристики, които определят експлоатационните качества на всеки от неговите видове.

Шперплат с общо предназначение. Шперплатът с общо предназначение е направен от три или повече слоя фурнир и се използва в производството на мебели, опаковки, строителство и редица други индустрии.

В зависимост от вида на използваното лепило, шперплатът се произвежда в следните степени: FSF - шперплат с повишена водоустойчивост, използвайки фенолформалдехидни лепила; FK - шперплат със средна водоустойчивост, с използване на карбамидно-формалдехидни лепила; FBA - шперплат със средна водоустойчивост, с използване на албумин-казеинови лепила.

В зависимост от качеството на фурнира на външните му слоеве, шперплатът се разделя на пет основни степени; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Разрешено е производството на шперплат със следната комбинация от лицеви слоеве: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Шперплатът се произвежда неполиран и шлифован от едната или от двете страни. Грапавостта на нешлайфания шперплат от твърда дървесина е не повече от 200 микрона, шлифования не е повече от 80 микрона, а шперплата от иглолистна дървесина е съответно не повече от 300 и 200 микрона.

Шперплатът се произвежда с дължина 2440-1220 mm, ширина 1525-725 mm и дебелина 1,5-18 mm. С дължина на една от страните над 1800 мм, шперплатът се нарича широкоформатен. Шперплатът, при който по-големият размер съвпада с надлъжната посока на влакната на фурнира на външните слоеве, се нарича надлъжен, в противен случай е напречен.

Строителен шперплат. Строителният шперплат се произвежда от иглолистен фурнир - бор и лиственица с дебелина 2-4,5 мм, както и комбиниран. Композитният шперплат се изработва с редуващи се слоеве от иглолистен фурнир с дебелина 2 mm или повече и брезов фурнир с дебелина 1,5 mm или повече или само от редуващи се слоеве от брезов фурнир с тези дебелини. Външните слоеве шперплат са изработени от брезов фурнир с дебелина 1 мм. Този дизайн на опаковката осигурява висококачествено залепване и повърхност от шперплат.

Строителният шперплат се произвежда предимно върху висоководоустойчиви лепила на марката FSF, както и на марката FK. Влажност на шперплат марка FSF до 12%. и FK марки до 10%.

Шперплатът се произвежда шлифован и нешлифован. Грапавостта на шлифования шперплат от иглолистна дървесина е до 200 микрона, комбиниран - до 70 микрона, а нешлифован, съответно, до 300 микрона и до 200 микрона.

Строителният шперплат се произвежда предимно в голям формат с размери 2440x1220 mm, въпреки че се планира да се произвежда и с такива размери като шперплат с общо предназначение. Строителният шперплат има голяма дебелина - от 8 до 19 мм

Иглолистният шперплат е предназначен за производство на рамки, сглобяеми панели, мобилни видове конструкции: за изграждане на дървени къщи и конструкции, в автомобилостроенето. Комбинираният шперплат се използва в дървените жилищни конструкции като облицовъчен материал.

Изисквания към лепилата за лепила. Качеството на залепения материал до голяма степен зависи от качеството на лепилото. Тъй като областта на приложение на залепените материали е много широка и условията на работа са разнообразни, към лепилата се налагат различни експлоатационни, технологични и икономически изисквания. Нека да разгледаме най-важните от тези изисквания.

Оперативните изисквания са както следва

1. Лепилото трябва да създава силна адхезивна връзка, за което трябва да има висока адхезия към залепения материал и високи кохезионни свойства. Терминът "адхезия" (слепване) характеризира връзката между два материала от различен характер, поставени в контакт, поради спецификата на взаимодействието между молекулите на тези вещества. Адхезията се определя от силата, необходима за откъсване на адхезивния филм от основата (например от дърво).

Терминът "кохезия" характеризира свързването на частиците в дадено тяло, т.е. силата на самото втвърдено лепило. Желателно е кохезионната якост на лепилото да е по-висока от якостта на залепения материал (например дърво).

2. След втвърдяване, лепилото трябва да бъде водоустойчиво, т.е. трябва да запази свойствата си, когато е изложено на вода за дълго време. Междувременно структурата и свойствата на лепилото в твърда фаза могат да се променят в резултат на набъбване или водна екстракция на водоразтворимите съставки на лепилото - пластификатори, стабилизатори, пълнители и др. Но тъй като процесът на водопоглъщане е на дифузионен характер, той се оценява от масата на абсорбираната вода, отнесена към повърхността на адхезивната проба.

Водоустойчивостта на лепилото зависи от неговата природа, структура, състав, степен на втвърдяване, дебелина на филма и др. Водоустойчивостта може да се повиши чрез термична обработка на лепилото или чрез въвеждане на оразмерени пълнители в него. Високата водоустойчивост на лепилото е особено необходима при производството на продукти, които могат да бъдат засегнати от капково-течна влага (в корабо- и самолетостроенето, производството на контейнери, селскостопанското инженерство и др.). Водоустойчивостта на лепилото и неговата цена са пряко свързани.

3. След втвърдяване лепилото трябва да бъде влагоустойчиво (устойчиво на атмосферни влияния), т.е. да запази свойствата си при продължително излагане на влажен въздух. Водната пара може да причини набъбване на хидрофилни материали в резултат на адсорбция, която често е придружена от хидролитично разцепване на връзките в адхезивните молекули. Този процес обикновено протича при повишени температури.

Влагоустойчивостта на лепилото се характеризира с абсорбция на влага, т.е. количеството вода (в проценти), което абсорбира за определено време от въздуха с относителна влажност 95--98% при t = 20 ° C. При дълъг престой във влажна атмосфера абсорбцията на влага достига равновесно състояние. Изискванията за устойчивост на влага са особено високи, ако лепилото се използва за материали, използвани в тропиците.

Лепилото трябва да е биоустойчиво. Спазването на това изискване е важно, когато залепеният материал се използва във влажна среда и при повишени температури. Поради това е желателно в състава на лепилото да има вещества, токсични за микроорганизмите.

Лепилото след прехода в твърдо състояние трябва да бъде топлоустойчиво. По време на работа на залепения материал върху него може да действа въздух с висока температура и ако лепилото омекне, силата на адхезивната връзка ще намалее.

След втвърдяване лепилото трябва да е бензино- и маслоустойчиво, т.е. при контакт например с въглеводороди да не набъбва в тях, тъй като това неминуемо ще се отрази на здравината му. Устойчивостта на бензин и масло зависи от химическата структура на лепилото, неговата структура, състав, степен на втвърдяване и дебелина на лепилния слой. Устойчивостта на бензин и масло се оценява чрез промяна на теглото (в проценти) или относителна промяна в някой от показателите за якост на втвърдения адхезивен филм, когато той се държи за определено време в среда, съдържаща гориво или масло.

Лепилото трябва да е еластично. Необходимостта от такова изискване може да възникне например при производството на шперплат, чиито външни слоеве са направени от метал. Последният има значително по-висок температурен коефициент на линейно разширение от дървото. Използването на лепило с повишена еластичност ще намали риска от изкривяване на крайния продукт, намаляване на якостта или счупване.

8. Лепилото трябва да е неутрално към дървото, т.е. да не разрушава влакната на дървото и да променя цвета му. Последното е особено неприятно, ако има опасност лепилото да се просмуче и да излезе върху лицевите повърхности на материала, който ще лепим. Цветът на дървото може да се промени със силна алкалност на лепилото и съдържанието на танин в дървото.

9. Лепилото трябва да осигурява трайна адхезивна връзка. В процеса на залепване и по време на работа на лепилната фуга при постоянни натоварвания в нея възникват вътрешни напрежения, които обаче не водят до нейното разрушаване. Причината за последното може да бъде термичното флуктуационно разрушаване на междуатомните връзки, което се случва под въздействието на топлина. В допълнение, дълготрайността на лепилните фуги се влияе от атмосферния кислород, влагата, различни лъчения (гама лъчи, ултравиолетови лъчи и др.), Химически активна среда и др.

Стареенето на лепилните съединения може да бъде придружено от изпаряване на разтворителя, миграция на пластификатора и различни процеси на дифузия.

10. След втвърдяване лепилото не трябва да е много твърдо, в противен случай при обработката на залепените части ще има абразивен ефект върху режещия инструмент, ускорявайки неговото износване.

Икономическите изисквания, произтичащи от желанието да се осигури възможно най-ниска себестойност на произвежданите слепени продукти, са следните.

1. Суровините, използвани за направата на лепилото, трябва да са налични.

2. Цената на консумираното лепило за единица площ от залепения материал трябва да бъде минимална.

3. Лепилото трябва да има достатъчно висока скорост на втвърдяване, което ще подобри производителността на оборудването за лепене и съответно ще намали разходите за лепене.

4. Оборудването, необходимо за направата на лепилото (смолата), трябва да е просто и евтино.

5. Капиталовите разходи за организиране на производството на лепило трябва да бъдат минимални, което ще гарантира бързото им изплащане. Лепила, които напълно да отговарят на всички изброени изисквания, не съществуват и не трябва да се стремим да създаваме такива лепила, тъй като това няма да се оправдае икономически.

Свойства на смолите и лепилата

Области на използване. Високите изисквания към лепилните съединения, както и желанието в някои случаи да се намали използването на хранителни суровини за производството на лепила, наложиха разширяването на използването на синтетични смоли за тези цели. Синтетичните смоли (полимери) се състоят от голям брой повтарящи се единици молекули, чието молекулно тегло може да варира от няколко хиляди до няколко милиона. Те са сложна смес от компоненти, които са сходни по състав, но се различават по дължината на молекулните вериги.

Синтетичните смоли се получават на базата на реакции на полимеризация и поликондензация. В първия случай процесът на уголемяване на молекулите протича при постоянен химичен състав на веществото. В същото време молекулното тегло се увеличава и полученото вещество придобива нови свойства, различни от свойствата на първичния продукт. Реакцията на полимеризация се използва широко в производството на лакове и пластмаси.

Във втория случай от две или повече вещества с ниско молекулно тегло се образува вещество с високо молекулно тегло с нов химичен състав и процесът е придружен от освобождаване на такива прости продукти като вода, хлороводород, амоняк и др. полученото ново вещество се различава рязко от първоначалните вещества по своя състав. Важно е да се отбележи, че реакцията на поликондензация, протичаща в реактора по време на производството на смола, не е завършена, тя се прекъсва след образуването на смолист продукт. Това е необходимо, за да се изключи преходът на последното в твърдо състояние, в което е неподходящо за по-нататъшна употреба. Реакцията на поликондензация трябва да бъде завършена, когато се използва смолата като лепило, т.е. по време на образуването на адхезивния слой. Скоростта на реакцията на поликондензация, както и молекулното тегло на получените продукти е по-малко, отколкото при реакцията на полимеризация.

По химическа активност високомолекулните съединения се разделят на две групи - термопластични и термореактивни. Термопластичните полимери са полимери, които имат линейна структура и са способни да се топят при нагряване. Те обаче нямат точка на топене, процесът протича в определен температурен диапазон. Термореактивните полимери включват полимери с дву- или триизмерна мрежеста структура, способни да се превръщат в твърдо състояние при нагряване. В този случай процесът на преход е необратим. Последващото нагряване на такъв полимер може само да го унищожи.

Понастоящем са известни голям брой синтетични лепила. За залепване на дърво се използват предимно фенолно-формалдехидни и карбамидно-формалдехидни лепила, използвани както в чист вид, така и под формата на различни модификации. В по-малки количества се използват резорцинови и меламинови лепила. Поливинилацетатна дисперсия, каучукови лепила, горещи лепила също намират приложение.

Машини за белене

Машините за белене се използват за получаване на необработен лющен фурнир. Машините за белене се делят на три групи: леки, средни и тежки. На леки машини се обелват клинове с диаметър до 700 mm и дължина до 800 mm, на средни машини - с диаметър до 800 mm и дължина до 2 m, а на тежки машини - с диаметър до 1000 мм и дължина над 2 м. В Русия се използват главно машини за средно белене на моделите LU17 -4, LU17-10, както и вносни фирми "Raute" (Финландия), " Кремона“ (Италия) и др.

Схема на машина за белене: а - опора за белене; b - общ изглед

Леглото на машината за белене LU17-10 е заварено. На него с помощта на болтова връзка са монтирани лявата и дясната глава. Главите са чугунени отливки с форма на кутия с отвори за монтаж на шпинделни възли 13. Кинематичните елементи на машината са разположени в опорите. На вътрешните странични повърхности на главите има предни 4 и задни наклонени 5 водачи, върху които е монтиран шублер 7 на машината с нож за белене. Шарнирните предни плъзгачи 6 на шублера са свързани чрез винтове 3 и конусни зъбни колела 2 към задвижващия вал и електрическите двигатели 14, 12.

На шублера е монтиран ексцентричен вал 8, чиито лагери са фиксирани върху страничните ребра на шублера. На вала 8 е монтирана траверса 11 (хоризонтална греда на вертикални стойки) с кримпваща линийка. Траверсата е шарнирно свързана с пневматичния цилиндър 10. На цапфите на ексцентричния вал 8 е фиксирано зъбно колело, което е свързано с червяка 9, задвижван от дръжката. Затягащо устройство 1 е монтирано на леглото на машината.

Сушилни за фурнир

Фурнирните листове с дебелина 0,3-3,5 мм имат голяма повърхност, което допринася за интензивно отстраняване на влагата и не позволява на листа да поддържа плоска форма. За сушене на фурнир са разработени специални конструкции на сушилни, които се отличават с метода на сушене.

Дихателна преса

Пресата прилага метод на контактно сушене, при който топлината се предава на фурнира чрез директен контакт на листовете с горещи метални повърхности. Пресата се отличава с малки размери, малък разход на топлина. В него можете да изсушите тънък фурнир. Пресата обаче не осигурява охлаждане на фурнира, температурата се повишава в работната зона. За извършване на технологичните операции по товарене и разтоварване се използва ръчен труд.

Мрежест сушилник с колан. В сушилнята топлината се пренася към фурнирните листове чрез конвекция. Фурнирните листове се подават върху мрежата в надлъжна или напречна посока. Възможно е преминаващо сушене. Сушилнята обаче се характеризира с големи размери, висока консумация на пара или електричество. Качеството на сушене е лошо. По време на съхненето се наблюдават значителни разкъсвания на фурнира.

Сушилня на ролки. В сушилнята топлината се предава на фурнира чрез контакт, излъчване и конвекция. Въздухът се издухва от вентилатор през горещи нагреватели и загрява както фурнира, така и захранващите ролки. Ролковата сушилня се отличава с механизирано подаване на фурнир, висока производителност и високо качество на сушене. Като недостатъци могат да се отбележат големите габаритни размери на сушилнята и замърсяването на ролките по време на сушене на иглолистен фурнир.

Реброзалепващи машини

Класификация. Реброзалепващите машини са предназначени за съединяване на срезове от обелен фурнир и оформяне на листове с пълна дължина от тях.

Според посоката на подаване на свързаните ленти машините се делят на два класа: с надлъжно и напречно подаване на лентите. При машини от първи клас съединените ръбове на фурнира са успоредни на посоката на подаване, а при машини от втори клас са перпендикулярни

Схема за класификация на ребролепача

До 60-те години на миналия век машините с лентово съединяване на фурнирни ленти бяха широко използвани при лепене на кантове. Лентите бяха свързани с гумирана лента.

При залепване на фурнирните ленти в пакета те предварително се съединяват или нарязват на гилотинни ножици от типа NG-18 и NG-30. Не се допускат празнини между ръбовете на фурнирните ленти, чипове, рискове, разкъсвания. Отклонението от праволинейността на ръбовете не трябва да надвишава 0,33 mm/m.

При оребрено залепване гумираната лента 2 се залепва към лицето на свързаните ленти 1 по ръба. Гумираната лента осигурява висока якост на свързване на фурнирните ленти, достатъчна, за да гарантира, че листът няма да се разпадне по време на формирането на пакета от шперплат. Този метод на свързване обаче има значителен недостатък. Гумираната лента, намираща се вътре в опаковката, намалява здравината на шперплата.

За отстраняване на този недостатък се използва комбинирана лента, която се приготвя чрез последователно импрегниране на хартиената лента първо с основното лепило, което се топи при нагряване, а след това с лепилото за кожа. Комбинираната лента се залепва към фурнира по същия начин, както гумираната лента. По време на горещо пресоване на пакета от шперплат, основното лепило на комбинираната лента се разтопява и го свързва здраво към шперплатовите листове.

За залепване на ребра на лента местната индустрия произвежда машини RS-6 и RS-7. При тях гумираната лента се развива от ролка, намокря се с вода във вана и след това се залепва върху лентите, които се съединяват с притискаща ролка и се отрязват с нож.

За залепване на ръбове се произвеждат и машини от моделите RS-5 и RS-8 с безлентова връзка. Те нанасят лепилна линия по ръба на съединените фурнирни ленти. При подготовката за залепване на ръбове на тези машини, пакетът от фурнир беше предварително изрязан на гилотинна машина. След това върху третираната повърхност на опаковката се нанася глутиново лепило и се изсушава до състояние „без лепкавост“. При оребрено залепване две ленти от фурнир 1 се подават по протежение на водещата линийка под захранващите събирателни ролки 3 и нагревателя 4 (фиг. 138, b). Под нагревателя лепилото се разтопи и втвърди, свързвайки лентите.

С появата на горещите лепила през 60-те години на миналия век дизайнът на машините за лепене на ръбове се промени радикално. В групата на машините с безлентова връзка се появиха машини, които нанасят топещото се лепило на точки (капки) по шева. VPKTIM разработи оборудване, горещо лепило и режим на точково залепване: оптимална скорост на подаване на лентата по време на залепване на ребра 16-32 m/min, дебелина на фурнира 0,3-1,5 mm, стъпка на точката на лепилото 20-30 mm и диаметър на капката 5-10 mm.

От 70-те години на миналия век в местната и чуждестранната практика (Kuper) за надлъжно залепване на фурнир, машините за свързване на фурнирни ленти с термопластична нишка са широко разпространени. Конецът се нанася върху линията на фугата на зигзаг.Връзката на лентите е здрава, еластична и осигурява плътно прилягане на ръбовете на фурнира.

Термопластична нишка се получава от нишка от стъклени влакна, която се импрегнира в горещо лепило и се прекарва през калибровъчен отвор с диаметър 0,28 ... 0,38 mm. Конецът за лепило идва на потребителя на ролки.

Машини за лепене на ленти.Машините от модела RS-9 се използват широко в предприятията за мебели и шперплат в страната. На машината за лепене на ръбове лепилната нишка от макарата 1 се подава в електрическия нагревател 2 с температура 500-520°C. В нагревателя лепилото върху конеца се топи. Водачът на конеца 8, извършвайки възвратно-постъпателни движения, полага конеца в зигзагообразен модел върху плочата на свързаните ленти 5. Ролката 7 притиска разтопената нишка към лентите 5. За да може конецът да се залепи към фурнирните ленти и не към ролката, ролката постоянно се смазва с гъба 6, напоена с масло.

Захранващият механизъм на машината е направен под формата на два наклонени диска 4, разположени от двете страни на направляващата линия 3.

Машина за фиксиране на фурнир

Машината за ремонт на фурнир PSh-2AM е предназначена за механично запечатване на дефектни места в сухи фурнирни листове чрез монтиране на вложки (лепенки) върху лепило.

Машината изрязва дефектни места (възли, дупки с гниене и др.), изрязва лепенки от отделна фурнирна лента, залепва краищата на лепенките с лепило и ги вкарва в перфорирания отвор.

Работните органи на машината са горната и долната режещи глави, които взаимодействат съответно с горния и долния разпределителен вал, задвижвани от един електродвигател чрез ремъчна и зъбна предавка.

Горната режеща глава се състои от скоба 1, поансон 2 и ежектор 3. Долната глава е направена под формата на поансон 8. На масата 5 на машината е фиксирана матрица 6. По време на работа лист от фурнир 4 се поставя на масата, като се поставя дефектно място под щанца 2. Задвижването се завърта на глави. Скоба 1 фиксира листа върху матрицата 6. Перфоратор 2 изрязва дефектната зона. Изрязаната плоча се избутва надолу от ежектора 3 и в пролуката между фурнирната лента 7 и матрицата 6 се издухва от работната зона с въздушна струя. Когато перфоратор 8 се повдигне, се изрязва кръпка от лента с качествен фурнир, лепилото се напръсква върху краищата му с дюза. Пластирът се повдига и затяга между поансона и ежектора 3 във фурнирния лист

Охрана на труда при производството на шперплат

Лепени ламинирани материали. По време на производството на тези материали голям брой вредни и опасни фактори могат да повлияят на човешкото тяло. Физическите фактори включват: повишени температури на оборудването и околния въздух, високи нива на шум и вибрации, прах, замърсяване с газ и подвижност на въздуха, опасно ниво на електрическо напрежение и електромагнитно излъчване, движещи се машини и оборудване и техните движещи се части; химичните фактори са общотоксични, дразнещи, сенсибилизиращи. Разглежданият производствен процес е свързан и със значителна опасност от пожар, възможността за замърсяване на околната среда - въздух, почва и водни тела. Безопасните и безвредни условия на труд се осигуряват от изпълнението на общите изисквания по охрана и безопасност на труда, както и на специфични изисквания, обусловени от спецификата на работата на всеки обект и работно място.Съгласно общите изисквания за безопасни условия на труд производственият процес трябва да организирани и проведени в съответствие с правилата за експлоатация на приложимите машини и съоръжения, в съответствие с изискванията, които осигуряват защита на работниците от въздействието на горните вредни и опасни фактори. Безопасността и безопасността на труда се гарантират чрез автоматизация и механизация на технологичните операции, монтиране на огради и предпазни устройства на производственото оборудване, херметизиране на оборудването, отстраняване и обезвреждане на производствените отпадъци, използване на безвредни и нискоопасни вещества и спазване на противопожарната безопасност. правила. От първостепенно значение е и изпълнението на изискванията за обучение на персонала, участващ в производствените процеси. Работниците и инженерно-техническите работници трябва редовно да преминават медицински прегледи, обучение и инструктаж по безопасност на труда и пожарна безопасност. Производственият персонал трябва да познава както общите изисквания за безопасност на труда и противопожарната безопасност, така и специфичните правила за безопасна работа на всяко работно място, както и аварийните процедури. Производственият персонал трябва да бъде снабден с подходящо работно облекло и, ако е необходимо, с лични предпазни средства срещу вредни и опасни фактори. Важно условие за осигуряване на изискванията за безопасност на труда е системното наблюдение на тяхното изпълнение.

Производствените съоръжения и обекти, както и условията за разполагане на оборудването върху тях трябва да отговарят на редица общи изисквания за безопасност на труда. Производствените обекти и оборудването, чиято работа е свързана с наличието на вредни и опасни фактори, трябва да бъдат разпределени в отделни помещения или изнесени извън помещенията. В същото време се предприемат подходящи мерки за осигуряване на безопасни условия на труд в тези зони и оборудване. Всеки един от производствените обекти трябва да бъде оборудван с пожароизвестителна и пожарогасителна техника в съответствие с категорията си по взривоопасност, взривоопасност и пожароопасност.

Производствените обекти трябва да имат подходящо ниво на естествено и изкуствено осветление, състоянието на въздуха. На тези изисквания отговаря монтирането на прозорци, фенери, лампи, както и вентилационни и отоплителни системи. Въздухът, съдържащ прах и газове, трябва да бъде пречистен, преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Производствените помещения и обекти трябва да се почистват от прах и отпадъци всяка смяна, а строителните конструкции да се почистват от прах най-малко веднъж месечно. Отворите в помещенията трябва да бъдат оборудвани с устройства, които изключват образуването на течение и разпространението на огън.

Технологичният процес, използван в съвременните фабрики, позволява създаването на най-ефективното производство на висококачествен шперплат. В резултат на това се получава строителен материал, който се използва в производството на мебели, различни конструкции и за други цели.

Обхват на приложение

Шперплатът е строителен материал под формата на многослойна плоча, създадена чрез залепване на слоеве от обелен фурнир с използването на допълнителни фиксиращи компоненти. За производството на конструкции се използва плоча с различен брой слоеве, залепени по определен принцип.

Използва се шперплат:

• За конструиране на големи и малки самолети.
• За изграждане на конструкции с различни размери.
• Във всички сфери на мебелното производство.
• При производството на облицовъчни материали.
• В производството на строителни материали.
• При изработката на музикални инструменти.
• Като основа на билбордове.
• За монтаж на кофраж.
• В производството на контейнери.
• И в други области.

Разновидности на шперплат

Днес фабриките произвеждат продукти, които се различават по технологични и дизайнерски характеристики в зависимост от обхвата на приложение. Има различна вътрешна структура, която определя нейните характеристики.

Видове шперплат:

• Шлайфани и нешлайфани.
• Профилиран шперплат.
• С общо предназначение.
• Бакелизиран.
• Ламиниран.
• Подсилени.
• Изправени пред.
• Строителство.
• Авиация.
• Водоустойчив.

В зависимост от качеството на външния слой фурнир, шперплатът се разделя на 5 степени: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Етапи на производство на шперплат

Фабричното производство на шперплат от различни видове е малко по-различно на някои етапи, но основният технологичен процес на неговото производство остава същият.

Има следните производствени стъпки:

• Подготовка на дървесина.
• Подготовка на фурнир.
• Лепене на фурнир в листове.
• Нанасяне на защитно и облицовъчно покритие.

Добив на дървесина за шперплат

За производството на шперплат се използва фурнир от твърда и иглолистна дървесина. За външните слоеве се предпочитат бреза, по-рядко габър, топола, бук и елша. Цената на брезовия фурнир при закупуването на материал е най-евтината, поради което е придобила такава популярност сред производителите. Габър, топола, бук и елша се считат за скъпи материали, тъй като се използват за производство на фурнир по индивидуални поръчки. От иглолистни дървета често се прави вътрешният слой, поради добрата здравина и ниската цена на тази дървесина при покупката.

Донесеният материал първо се калибрира на специална машина. Всички излишъци, чепове и кора се отстраняват, което води до равен кръг на среза по отношение на центъра на дървото. Дългите трупи се нарязват на еднакви подложки и се изпращат на етапа на готвене.

Дървото трябва да има същото съдържание на влага. Това е необходимо, за да се запази целостта на структурата на бъдещата плоча и да се избегнат проблеми на етапа на производство. Преди обелване всички заготовки се накисват дълго време в топла вода, като по този начин се изравнява общото им съдържание на влага.

Размекнат във вода труп се поддава по-лесно на остриетата на машинните инструменти, което ускорява процеса на рязане няколко пъти и поддържа гъвкавостта на материала за дълго време.

Към водата могат да се добавят вещества, които придават допълнителни свойства на бъдещите продукти. Веднага след като дървото е равномерно наситено с влага, то се изпраща на етапа на производство на фурнир.

Производство на фурнир и довършителна процедура

Подготвените трупи се зареждат в специални инсталации, като се фиксират между три ролки и с помощта на ножове се отрязват листове или фурнирна лента. Ролките едновременно фиксират и въртят трупите с определена скорост. Размерите се определят в зависимост от техническите характеристики на белачката и размерите на готовия продукт. Листовете се подреждат и лентата се навива на руло.

Извършва се в специални затворени помещения, с автоматичен контрол на температурата. Те се опитват да разпределят горещия въздух неравномерно, за да разделят сушенето на няколко последователни етапа. Ролки или листове в окачено състояние се придвижват по многоетажна ролкова система. Това ви позволява да извършите процеса на сушене възможно най-ефективно при спазване на всички времеви ограничения. Влажността на фурнира трябва да бъде между 4 и 6%.

След изсъхване фурнирът преминава в отдел Качествен контрол. Инспектори и работници отстраняват всички дефектни участъци, листовете се сортират според необходимите размери и съдържание на влага. Готовият елемент се изпраща в цеха за производство на шперплат.

Технологичен процес на производство

Технологичният процес на производство на шперплат протича на няколко етапа.

Лепене

Фурнирните листове с еднакъв размер се поставят на специално оборудвани маси. Тяхната повърхност се почиства от дървесен прах и малки отпадъци, така че да не се образуват допълнителни туберкули по време на залепването. Освен това те се събират и групират по размер в купчини за бъдещо залепване на всяка плоча.

Първо се прави иглолистен шперплат като вътрешен слой и бъдеща рамка. Върху първия лист се нанася влагоустойчиво лепило, бакелитно фолио или смола. Отгоре се притиска със следващия лист фурнир, като се получава един вид сандвич. Процесът може да се повтаря, докато се получат 3 или повече слоя. Цялата работа се извършва в добре проветриви помещения поради повишената токсичност на някои вещества в състава на лепилото.

Често броят на слоевете се увеличава, за да се увеличи здравината. Например, този метод се използва при производството на строителен шперплат.

При залепване на дървесните влакна на всеки нов слой те се опитват да ги позиционират перпендикулярно на предишния, което увеличава силата на бъдещата структура няколко пъти. Ако броят на слоевете в плочата е четен, това означава, че посоката на вътрешните влакна на дървото е успоредна една на друга. За получаване на широки листове с пълна дължина се използва методът на залепване на ребрата по надлъжните ръбове.

Ако върху листовете се открият повредени участъци, те се изрязват и се заменят със специални предварително приготвени лепенки. Те се опитват да използват повреден фурнир, за да създадат вътрешните слоеве от шперплат.

Понякога на разреза на листа можете да видите резки промени в цвета на влакната с черни включвания. Това предполага, че производителят е спестил от закупуването на висококачествена дървесина, използвал е гнили второкачествени суровини или е нарушил технологичния процес на производство на продукти. Такава плоча рядко издържа на необходимите натоварвания и може да се срути след кратко време.

Студено залепване или топлинна обработка под налягане

Първи начин- при студено лепене лист шперплат се поставя в преса и се оставя на стайна температура за 6 часа. След втвърдяване се изпраща на етапа на сушене.

Втори начин- готовите внимателно залепени листове се изпращат под термопреса, където с натиск и висока температура фугите придобиват окончателна здравина.

Покритие

В отделен цех повърхността се шлайфа и се нанасят различни покрития. За да направите това, използвайте всички видове лакове, бои или готови стикери с изображения.

В зависимост от покритието шперплатът се разделя на:

• На облицовката - състои се от няколко слоя белен фурнир. Има облицовъчно покритие от една или от две страни.
• Ламиниран шперплат - покритието най-често имитира структурата на дървото.
• Шлайфани и нешлифовани - създава се специфична текстура на повърхността.

Характеристики на производството на различни видове шперплат

Бакелизиран шперплат- има повишена здравина на конструкцията. Ефектът се постига чрез импрегниране на фурнирните листове с бакелитова смола с последващо пресоване под високо налягане при температура 270 °C.

Водоустойчив– за производство се използва водоустойчиво фенолформалдехидно или уреаформалдехидно лепило.

профилиран- има сложна вълнообразна структура от влакна за увеличаване на надлъжната якост.

подсилени- вътре се поставя слой, който придава допълнителна здравина на бъдещата плоча, вложката може да бъде металопластична, фибростъкло или под формата на метална мрежа.

Авиационен шперплат- изработени от брезов фурнир (един от най-леките материали). Може да се използва в самолетостроенето и създаването на леки конструкции.

Производството на шперплат не изисква големи финансови инвестиции за закупуване на оборудване и стартиране на производствения процес. Принципът на технологичния процес е прост и евтин, така че всеки предприемач може да започне собствен бизнес.

Видео: Производство на шперплат

Добър ден, скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак! Днес ще ви разкажа как трябва да се организира технологията за производство на шперплат.

Днес ще се запознаем с получаването на шперплат, ще заобиколим това производство от доставката на суровини до доставката на готов шперплат до потребителите. Не знам защо, но всички мълчат за подготовката на суровините и това е като тайна сред специалистите, за която ще ви разкажа!

Суровината за производството на шперплат може да бъде иглолистна и твърда дървесина, но вероятно най-често срещаната е бреза. Birch получи първото си място поради ниската си цена и добра здравина.

Поради здравината, дебелината на готовия шперплат от бреза може да бъде по-малка, отколкото например от смърч. Сред недостатъците на суровините от бреза може да се отбележи повишеното износване на ножовете поради твърдостта, голямото количество кривина и наличието на сърцевина от бреза.

Производство на шперплат

технология производство на шперплат започва с приемането на обла дървесина. На приемния обект се контролира качеството на входящите суровини, контролира се съответствието с декларираното от доставчика, контролира се.

Входящите суровини се закръглят и сортират. Колкото по-меко е дървото и по-малко замърсено, толкова по-дълъг е животът на инструмента както при обелване, така и при белене. Отличителна черта на суровината за брезов шперплат е първо HTO (хидротермична обработка на дървесината), а след това обелване, докато меките иглолистни видове се обелват без предварителна подготовка. Кората, отделена по време на процеса на обелване, може да се използва за производствени нужди, например в котелни. Умни японци измислиха свой собствен начин за рециклиране на кората, не само.

Следващата операция след сортирането е нарязване на блокове, от които ще се получи фурнир. По време на тази операция дефектите на дървото могат да бъдат изрязани от камшика, например малка половин метър област на гниене или област, върху която има огромен възел.

След това се извършва белене на фурнир от блоковете. Както бе споменато по-горе, меките иглолистни дървета са разрешени за тази операция без пара, по-твърдите трябва да бъдат парени. След обелването фурнирът трябва да се изсуши и след това да се сортира.

Част от фурнира отива за оформяне на пакети от шперплат, част за ремонт, където се залепва в ребро, изрязват се възли от фурнира и се поставят лепенки - тази операция се нарича ремонт.

Получаваме фурнир!

В процеса на белене на фурнир се образуват дефекти, ето основните:

1. Неравномерна дебелина на фурнира по дължината на фурнира.
2. Неравномерна дебелина по ширината на фурнира.
3. Повърхност с мъх и фурнир.
4. Грапавост на фурнира.
5. Пукнатини.
6. Слаб, натрошен фурнир.
7. Повърхност от гофриран фурнир.
8. Драскотини и следи по фурнира.
9. Криволинейност на ръбовете на фурнирната лента.

Сушене, сортиране, лепене и ремонт на фурнир...

След ремонт на фурнира, той също се изпраща за формиране на пакети. Оформените пакети се пресоват. Пресоването на шперплат, за разлика от ПДЧ, може да се организира както върху карбамид-формалдехид (), така и върху фенол-формалдехидна смола. Температурата на пресоване на шперплата е от 130 до 170 градуса по Целзий.

Пресованият шперплат се нарязва на формат и. След това, в зависимост от функциите, които шперплатът ще изпълнява, той може да бъде ламиниран.

Свързано видео

За лека закуска много интересно видео за технологията за производство на шперплат:

Помогне

Ако експертите прочетат статията, тогава по-задълбочени познания за производството на шперплат можете да получите от мен, ако потърсите съвет.

Освен това мога да организирам доставката на оборудване и да продам вашето оборудване.

Често производителите на шперплат създават собствено производство на смола в своите производствени съоръжения. Това ви позволява да намалите цената на смолата с 3 - 6 рубли. Написах в новата си книга как да организирам всичко това, дадох много подробна информация за това как се заварява смола и какво оборудване е необходимо за това. Смолата е подходяща както за шперплат, така и за други плочи на дървесна основа и дори за дървени стърготини. Прочетете повече за книгата в раздел КНИГИ.

Успех и до скоро!

Шперплатът е универсален материал, използван в строителството, производството на мебели, корабостроенето и производството на контейнери. Той получи широко приложение в тези области поради своята екологичност, лекота, здравина, както и добра звукоизолация и дишане. Производството на шперплат е сложен многоетапен процес, който изисква големи капиталови инвестиции. Какво е необходимо за отваряне на малък завод за производство на шперплат, колко ще струва и колко скоро ще се изплати, ще бъде обсъдено допълнително.

Процес на производство на шперплат

Суровината за производството на този материал е обелена естествена бреза или иглолистен фурнир. Ако предприемач планира да отвори собствена фабрика за шперплат, тогава е препоръчително да изберете подходящо място за това. Основният критерий е наличието на дърводобив в близост. Неизгодно е да се транспортират суровини отдалеч, това ще увеличи транспортните разходи, ще увеличи производствените разходи и ще доведе до факта, че производителят няма да може да предложи конкурентна цена за своя продукт.

Първият етап, през който дървесината преминава, когато попадне в завода, е хидротермалната обработка. Суровините се поставят в специални бетонни басейни с нагрята вода и се съхраняват най-малко един ден. Това се прави с цел допълнително да се улесни процеса на белене - твърдостта на дървото временно намалява и пластичността се увеличава.

След предварителната обработка суровината за производство на шперплат постъпва в секцията за напречно рязане, където кората се отстранява от трупа и се разделя на блокове. След това такива заготовки се изрязват в спирала, получавайки фурнир. Готовият фурнир се изсушава, подрежда се по такъв начин, че посоката на влакната да се редува във всеки лист, и се изпраща до мястото за залепване.

Специална машина нанася слой лепило върху листовете. След това фурнирът се събира в торби, подреждайки последователно обработени и незалепени листове, и се изпраща за студено пресоване, където се компресират много плътно.

След известно време заготовките се подават в зоната за горещо пресоване, където се компресират под много високо налягане при висока температура. След това шперплатът се обработва (шлайфа), ако се изисква от технологията, и се покрива, ако е необходимо, със специален филм - ламиниран.

Екипът на уебсайта World of Business препоръчва на всички читатели да преминат курса за мързелив инвеститор, където ще научите как да подредите личните си финанси и как да печелите пасивен доход. Без примамки, само висококачествена информация от практикуващ инвеститор (от недвижими имоти до криптовалута). Първата седмица от обучението е безплатна! Регистрирайте се за една безплатна седмица обучение

Класове, разновидности и марки шперплат

При производството на ламиниран шперплат се използват състави на базата на меламин, фенол или поливинилхлорид. Такъв шперплат има противоплъзгащ ефект, отлична водоустойчивост и висока устойчивост на износване. Използва се в производството на автотранспортни ремаркета, ремаркета, контейнери, вагони, лодки, яхти; в производството на търговско обзавеждане и оборудване, интериорна декорация и др.

важно! За да съхранявате ламиниран шперплат, трябва да създадете специални условия. Материалът трябва да се съхранява в хоризонтално положение, като се избягва пряка слънчева светлина и влага върху повърхността му.

По отношение на машинната обработка шперплатът може да бъде нешлифован (NS), шлифован от едната страна (Sh1) и от двете страни (Sh2).

Според наличието и обема на дефектите на повърхността на готовия материал, шперплатът се разделя на няколко степени, като се започне от елита (клас E), който предполага липсата на видими дефекти и завършва с четвъртия клас, който позволява всякакви производствени дефекти. Класирането се определя в съответствие с условията на GOST № 3916.1-96.

Видът на използваното в производството лепило определя марката на продукта:

• FSF - шперплат, изработен с помощта на смола фенол-формалдехидно лепило. Има повишена водоустойчивост, използва се за вътрешни довършителни и строителни работи, както и в помещения с висока влажност;
• FC - шперплат, чиито слоеве са залепени с карбамидно лепило. Има ниска водоустойчивост, при условия на висока влажност бързо набъбва и губи формата си;
• FB - шперплат, импрегниран с бакелитов лак преди залепване. Такъв материал може да се използва за работа дори в агресивни среди, той издържа на въздействието на морска вода, алкали и различни микроорганизми.

По предварителна уговорка шперплатът може да се използва за строителство, корабостроене, авиация, автомобилостроене, кофраж и др. Днес декоративният шперплат от ценни дървета често се използва за вътрешна обработка на стени, тавани и подове в помещения. Има трислойна структура: конструктивен, всъщност декоративен и защитен слой.

Производството на декоративен шперплат включва използването на различни техники за декориране на повърхността на материала. Това може да бъде образуването на бразди, които имитират структурата на дърво, оцветяване, оцветяване, изгаряне и др.

За да произвеждате висококачествен конкурентен шперплат, ще ви е необходимо модерно високотехнологично оборудване и квалифициран персонал.

Производствено оборудване

Оборудването за производство на шперплат, представено на пазара днес, се различава по производителност, конфигурация, необходима площ, мощност, характеристики на готовите продукти, както и количеството ръчен труд.

Така китайската полуавтоматична линия за производство на шперплат "Luniwei" с капацитет около 10 000 куб.м. м годишно, състоящ се от 24 единици с общ капацитет от 300 kW, ще струва на предприемача около 6 милиона рубли. Този вариант е един от най-евтините. Забележка: днес почти всяка банка може да предложи предприемач.

Линията включва машини за обелване и сушене на фурнир, резачки за плоскости, многолистов циркуляр, лепилоразпръсквачи, предпреса, гореща преса, мелница. За инсталиране на оборудването е необходимо помещение с площ от около 1500-2000 квадратни метра. m, с височина на тавана най-малко 7,5 m.

На такава линия е възможно да се произвежда ламиниран шперплат във формат 1220×2440 мм, като се използват листове с дебелина от 3 до 30 мм. Броят на слоевете може да бъде различен, но не по-малко от три.

Освен това ще трябва да закупите парен котел за преса, трансформатор, мотокар и резервоари за хидротермална обработка на дървесина.

За осигуряване на работата на линията ще са необходими 28 работници на смяна, в това число: белачи, резачи на фурнир, технолог, началник производство, оператор на гореща преса, товарачи и др.

Забележка: Европейското оборудване е много по-скъпо. Например само една машина за белене на фурнир, необходима в процеса на производство на шперплат, от италианския производител “Corali" струва около 3 милиона рубли.

Оборудването обаче не е единствената грижа на предприемача, решил да създаде собствено производство на шперплат. Важно е да намерите подходящо помещение за работилницата и да я подготвите за работа.

Изисквания към помещенията

Процесът на производство на шперплат е шумен и се счита за вреден за работниците поради токсичността на използваните лепила. Освен това такова производство се счита за опасно от пожар, тъй като суровината - дървото - е запалим материал. Всички тези характеристики трябва да се вземат предвид при проектирането на мини-фабрика.

Между складовите, производствените и битовите помещения трябва да има плътни стени. Стаята трябва да има аварийни изходи.

При подреждането на сградата трябва да се ръководите от "Правилата за безопасност и промишлена санитария за дървообработващи цехове".

Проектът е много скъп, правният статут на LLC ще позволи привличането на партньори и инвеститори в бизнеса (виж,). Освен това големите клиенти предпочитат да си сътрудничат с юридически лица, които са платци на данък добавена стойност (ДДС).

Видът дейност, който трябва да бъде посочен като основен при регистрация в данъчната служба, е 16.21 „Производство на фурнир, шперплат, дървени плоскости и плоскости“.

Тази дейност не подлежи на лицензиране. Въпреки това, като се има предвид, че в производствения процес се използват смоли на основата на фенол и формалдехид, а при шлайфането на шперплата се образува запалим дървесен прах, цехът може да се класифицира като опасно производствено съоръжение. Следователно откриването на предприятието трябва да бъде съгласувано с Ростехнадзор и Министерството на извънредните ситуации.

Изчисляване на рентабилността

За да разберете колко изгодно може да бъде да управлявате малка мелница, трябва да направите приблизително изчисление на разходите, свързани с производството на шперплат, и да сравните получената стойност с размера на дохода, който подобна дейност може да донесе.

Потреблението на суровини за производството на 1 куб. m шперплат е 2,4 кубически метра. м бреза или 2,75 куб.м. m игли. Количеството използвано лепило зависи от вида на пресоването и вида на използваното лепило. Средно за производството на 1 куб. m шперплат отнема 54 kg карбамидно лепило за горещо залепване и около 70 kg за студено. При използване на фенолформалдехидно лепило разходът е 35 кг при горещо лепене и до 70 кг при студено лепене.

Себестойността на производството на шперплат се определя комплексно: отчитат се материалоемкостта, енергоемкостта (консумация на въглища, електроенергия), трудоемкостта (заплатите на работниците), амортизацията на дълготрайните активи, наемът и др.

Цената на шперплат от различни производители ще бъде различна. Това се дължи на факта, че се използват различни суровини, използват се различни енергийни източници. И така, някои използват котли, работещи с въглища, за термична обработка на дървесина, други използват газ, трети използват мазут, а четвърти използват отпадъци от дървообработка.

Средно за производството на 1 куб. м нешлифован шперплат марка FK харчи около 13 000 рубли. В същото време пазарната му стойност се поддържа на ниво от 17 000 рубли. за 1 куб. м. Ако компанията ще произвежда 50 куб.м. м шперплат на месец, нетната печалба ще бъде 200 000 рубли. Като се има предвид, че ще са необходими поне 8 милиона рубли за започване на производство, проектът ще се изплати за 3-4 години.

Шперплатът е строителен и довършителен материал, изработен чрез залепване на слоеве фурнир, по-често се използват 3 или повече слоя.

Технология на производство

Днес шперплатът е един от най-разпространените материали. Има няколко етапа на производство:

• подготовка на суровини;
• производство на фурнир;
• получаване на лист шперплат.

Подготовка на суровината

За производството на шперплат се използва нискокачествена дървесина (пънове, трупи или камшици). Какво позволява този материал да бъде евтин, докато свойствата на материала позволяват да се правят висококачествени продукти от него.

В басейн със загрята до 40 градуса вода се поставя дървено цепеница, покрита с капак. Там дневникът се съхранява един или два дни (в зависимост от времето на годината), вода постоянно се добавя към басейна. Попивайки в дънера, водата прави дървото пластично, така че фурнирът да не се усуква по време на белене.

Следващата стъпка в подготовката на суровините е отстраняването на кората от трупа. След това трупът, през камерата на металдетектора, отива в машината за рязане.

Тук се нарязва на блокове с дължина 1,3 - 1,6 м и се отстраняват некачествените части. Отпадъците (кора, дървесен чипс) се подават в машината за раздробяване и след това към производството на ПДЧ.

Изработка на фурнир

Има 3 начина за получаване на фурнир от готови суровини:

1. белене на циркулярна машина;
2. рендосване;
3. рязане на ленти.

На машината за белене трупът се върти и към него се поднася специален нож. Оказва се лента (чипове) - това е фурнирът. Ширината зависи от дължината на детайла, а дължината от дебелината и диаметъра на трупа.

След това лентата се нарязва на листове с желания размер и се изпраща да изсъхне. Отпадъците отново се раздробяват. Изсушава се с топъл въздух на ролков транспортьор. След това нестандартните и сурови листове се отхвърлят със скенер и влагомер и се изпращат за ремонт или сушене.

За ремонт на листа от него се изрязва нестандартна част на специална машина и на това място се вкарва парче добър фурнир, като се избира по размер, текстура и цвят.

След това фурнирните листове се отлежават в склада: кондиционирани - 24 часа, ремонтирани - 8. След това се изпращат в цеха за производство на шперплат.

Производство на лист шперплат

Фурнирът със значителни дефекти (разхлабени възли, гниене, пукнатини и др.) се подлага на залепване на ръбове на линията за бране. След това лентите, плътно положени една към друга, се подлагат на челно залепване.

Лепилни нишки (горещи) се вкарват в пролуката между ставите, притискат се с ролки и плътно се преместват един с друг. Получената лента от лентите (залепени) се нарязва на листове с желания размер.

Влакната в листовете са разположени напречно и качествен шперплат ще се получи само ако се редуват напречни и надлъжни листове. За да направите това, листът се нарязва наполовина и във всяка половина се прави жлеб за връзката.

Лепило (на основата на смола) се нанася върху фаската на едната половина и се изпраща под преса. Преди това линията на свързване на надлъжния влакнест лист се обработва с инфрачервено лъчение. Тогава:

• събирайте пакети от фурнир, съчетани по цвят и текстура;
• опаковки за лепило;
• изрежете листове по размер, смилайте повърхността и краищата;
• сортирани по качество;
• изпратени за съхранение.

Приложения за шперплат

Често се използва в строителството за производство. Има специален филм, който създава бариера срещу влага. При монтаж на скеле се използва ламиниран шперплат със специална мрежа.

След обработката една от повърхностите става грапава. Използва се и в производството на яхти и лодки, ремаркета за автомобили.

Общи приложения:

• изграждане на градина и;
• спортни площадки; пътни знаци и билбордове;
• вътрешни прегради;
• складове и др.

Шперплатът често се използва в производството на мебели. Използва се при производството на детски мебели, тъй като не съдържа вредни съединения. От него се изработват корпусни мебели, мебели за офиси, бани, оборудване за детски площадки и др.

Устойчив е на температурни промени и не е подложен на корозия, поради което се използва в машиностроенето и корабостроенето. Шперплатът се използва за декориране на кабини на кораби, каюти и вагони.

За да се предпази пода от подхлъзване, на една от страните се поставят малки прорези. Използва се при производството на ремаркета, автобуси, тролейбуси. Нито един процес в строителството не е завършен без използването на шперплат.

Поради своята устойчивост на влага, здравина и устойчивост на износване, той се използва като опаковъчен материал. Ламинираният шперплат е подходящ за различни продукти, тъй като е устойчив на надраскване или ръжда. Този тип шперплат може да се мие с почистващи препарати.

Гледайте видеоклипа: Производство на шперплат, белене на брезов фурнир