Бизнес за производство на пластмасови бутилки. Как е организирано производството на стъклени съдове?

Русия, държава, Москва.

От януари 2013 г. се планира да бъде публикувано специализирано списание в ОНД - „Пяно стъкло -

Русия, Нижегородска област, Бор.

Стъкларският завод Бор е основан през 1930 г. Основни продукти:
Прозоречни модули с дограма от комп

Компания за региона на Съюза
доставчик на стъклени съдове. Доставката се извършва до всяка точка на произволно количество

Русия, Република Мордовия, Рузаевка.

Рузаевски стъкларски завод предоставя стъклени съдове на производителите на алкохолни и безалкохолни напитки

Русия, Смоленска област, Рославл.

Стъкларският завод в Рославл, Смоленска област, е основан през 1936 г. Произвежда широка гама

Компанията Empire Glass произвежда стъклени конструкции по поръчка в Санкт Петербург. Ние сме

(07-27-2018)

Русия, Ленинградска област, Санкт Петербург.

Продуктите на Stekloff са насочени към тези, които искат да преобразят заобикалящата ги среда

(07-11-2018)

- Русия, Владимирска област, Гус-Хрустальный.

Нашата компания отдавна се занимава с продажба на едро на стъклени съдове от местни производители.

(05-22-2018)

- Русия, Московска област, Москва.

Предлагаме стъклени бутилки на дестилерии. Асортиментът е голям. Качество на цялата бутилка

(05-05-2018)

Русия, Московска област, Москва.

Фирмата доставя професионални инструменти, консумативи и оборудване за

(05-05-2018)

Русия, Московска област, Москва.

Доставяме техническа химия: амониев флуорид, амониев флуорид, цинков хлорид,

Стъклото е един от най-старите материали; опаковането на течности от различно естество в стъклени съдове е популярно и днес. Следователно обемът на производството на стъклени контейнери в Русия и в света непрекъснато нараства. Всички ние използваме бутилки, буркани и други стъклени изделия в ежедневието, но малко хора се замислят как се произвеждат.

Говорейки много общо, същността на технологията за производство на стъкло е да се разтопи суровината, след това да се излее в предварително подготвени форми, да се охлади и втвърди стопилката.

Етапи на производство на стъклени съдове

Формиране на партиди

Зарядът е смес от изходни вещества, от които ще бъде произведена бутилката. Стъклото се основава на комплекс от вещества, всяко от които трябва да премине входящ контрол за съответствие със стандартите. Те включват: кварцов пясък, отломки, доломитово брашно, алуминиев оксид, избелващи и оцветители, технически нитрат, натриев карбонат и др. При приготвянето на сместа за зареждане е важно да се спазват пропорциите между съставките. В противен случай стъклото ще бъде с незадоволително качество и ще бъде изпратено за претопяване. За тази цел стъкларските заводи разполагат със специално дозиращо оборудване.

Приготвяне на стопилката

По конвейерни линии приготвената смес се изпраща в регенеративна пещ, в чийто разграждащ басейн сместа се нагрява до висока температура (над 1000°C). В резултат на това зарядът се топи в течни силикати, които все още съдържат огнеупорни елементи. По-нататъшното повишаване на температурата (над 1500°C) води до получаване на стопилка от течно стъкло, в която няма огнеупорни елементи и се изпаряват газови мехурчета. Именно поради газообразните вещества, образувани при разграждането на силикатите, при производството на стъклени изделия има специфична, неприятна миризма. Недостатъчното разтопяване на заряда води до наличие на мътност в структурата на контейнера.

Охлаждане на стопилката

Течното стъкло се охлажда и втвърдява доста бързо, но при производството, преди формоването на стопилката в бутилки, подготвената стопилка се охлажда до температури на продухване (приблизително 900°C).

Формоване на бутилка

Оформянето на бъдещия продукт се извършва с помощта на метално оборудване и специално оборудване за издухване. Частично охладената стопилка се доставя под формата на дозирани капки, които се насочват в една форма, в която машината прави гърлото на бутилката и оформя зачатъка на целия продукт. Окончателното издухване на обема на бутилката става в следващата форма, след което готовият продукт се изпраща машинно на конвейер за по-нататъшна обработка. След това се подготвя нова форма за поемане на следващата капка стъклена стопилка.

мига

Тази процедура е необходима, за да се даде на бутилката механична якост и устойчивост на температурни промени по време на по-нататъшната й подготовка и работа. Тази операция се извършва в директно загряти пещи, където бутилките, издухани от формовъчна машина, се транспортират. По време на тази операция температурата на горещото стъкло постепенно се намалява от температурите на продухване (приблизително 900°C) до крайните температури (приблизително 70°C).

Довършителни работи

На този етап готовите бутилки се обработват със специален разтвор, който предпазва продуктите от надраскване и други дефекти по време на опаковането и транспортирането.

Контрол на качеството на продукцията

Контролът на качеството на стъклото се извършва механично или ръчно. Извършва се технически контрол за съответствие със стандартите, действащи в Руската федерация, както и със стандартите на отделно предприятие и индустрия. По време на анализа се проверява интензивността на оцветяването, съответствието на размерите и обемите с изискваните, наличието на леярски дефекти и мехурчета и някои други параметри, които се определят от техническите условия, приложими за всяко конкретно производство. Бутилките, които не преминават качествен контрол, се филтрират и изпращат за претопяване.

Опаковане на готови продукти

Завършването на производствения процес се извършва на специални конвейерни линии, където бутилките пристигат след преминаване на качествен контрол и се опаковат в транспортни опаковки.

Както можете да видите, производството на стъклени изделия за масово потребление е сложен технологичен процес, който изисква не само специализирано оборудване в цеховете, но и работата на висококвалифицирани специалисти. В бъдеще ще се опитаме да разкрием по-подробно технологичните детайли на производството.

Нишата за производство на PET контейнери все още се счита за повече или по-малко свободна, въпреки че конкуренцията нараства всяка година. Стартирането на производството на пластмасови бутилки става все по-трудно. Нараства обаче и търсенето на полимерни съдове – увеличават се и производителите на напитки и други продукти, които се бутилират в тях. В днешно време рядко ще видите мляко, слабоалкохолни напитки, бира и лимонада в стъклени съдове. Тя е заменена от леката, нечуплива и евтина пластмасова бутилка.

Кратък бизнес анализ:
Разходи за създаване на бизнес:500-600 хиляди рубли
От значение за градове с население:без ограничение
Ситуация в индустрията:производственият сектор е наситен
Трудност при организиране на бизнес: 3/5
Изплащане: 6-9 месеца

Следователно можем да кажем, че този бизнес ще бъде печеливш и има смисъл да го правим. Това е една от бизнес идеите, които впоследствие могат да донесат високи и стабилни приходи.

Бизнес план

Всяко предприятие започва с бизнес план. Без да изложите цифрите на разходите и печалбата пред себе си, е невъзможно да разберете колко печеливш ще бъде бизнесът.

Инвестиционно изчисление

Първоначалната инвестиция трябва да покрива разходите за закупуване на оборудване, суровини, наемане на помещения, заплащане на персонала и плащане на електроенергия. Не би било излишно да се предвидят разходите за ремонт на помещенията и тяхното подреждане, по-специално баня, склад за съхранение на заготовки и готови продукти, както и стая за персонала.

Анализ на търсенето

Това е едно от необходимите условия при откриване на всяко производство. Има ли подобен производител в този град, доколко задоволява търсенето на пластмасови контейнери, с какво качество, дизайн и предназначение се произвеждат контейнерите? Постоянно нарастващото търсене на пластмасови съдове се дължи на предимствата им пред подобни стъклени съдове. Бутилките за домашни любимци са нечупливи, лесни за транспортиране и по-евтини.

За производителите на напитки - бутилирана вода, сокове, газирани напитки, има смисъл да помислят за откриване на собствено производство на пластмасови бутилки. Тази стъпка може да доведе до намаляване на производствените разходи с до 20% чрез намаляване на разходите за опаковка и транспортирането й от производителя.

Освен това могат да се продават излишни продукти (пластмасови контейнери), което ще се превърне в източник на допълнителен доход.

Резултатът от такъв анализ ще ви помогне да се ориентирате в мащаба на производството и съответно да определите размера на първоначалната инвестиция.

Отплата

Ако потребителят на контейнера - производителят на храни - спазва правилата за еднократна употреба на PET контейнери, търсенето им никога няма да намалее.

Рентабилността на този бизнес е висока, тъй като суровините за него са доста евтини. Освен това оборудването за производство на пластмасови бутилки ще започне да се изплаща дори с партида от хиляда броя.

Поради факта, че пластмасовите бутилки не изискват кутии за транспортиране и тежат много по-малко от стъклото, транспортните разходи са значително намалени.

Ако има нужда от промяна на формата, цвета или размера на контейнера, това може да стане с минимални разходи, като просто смените формата.

Според експерти възвръщаемостта на продукцията е 100%, а срокът за изплащане на инвестициите е около 6 месеца. Първоначалният капитал за откриване на мини-фабрика за производство на PET бутилки (с оборудване със среден капацитет) може да бъде не повече от 500-600 хиляди рубли.

Откриване на мини-фабрика

За да отворите мини-фабрика, имате нужда от помещения, оборудване и персонал, който ще работи в нея.

Помещения и персонал

Следните изисквания са наложени на помещенията (за малък производствен размер):

• минимална площ 30 кв. m;
• под от бетон или плочки;
• незапалим стенен материал;
• таван не по-нисък от 4 m:
• наличие на вентилация, водопреносни мрежи и електрозахранване.

При малък производствен обем 3 души са достатъчни за обслужване на оборудването.

Разходи за оборудване

Размерът на първоначалния капитал зависи от капацитета на закупеното оборудване за производство на пластмасови бутилки, както и от неговия производител. Руско или китайско оборудване за РЕТ бутилки с вместимост 700 бр. на час ще струва много малко. Приблизителната му цена ще бъде:

Цената на оборудването от известни европейски марки ще варира от 200 до 600 хиляди евро, но машини с производителност от 24 хиляди броя на час ще струват 1,5 милиона евро. Такива производствени мощности са оправдани само за много големи предприятия, произвеждащи напитки - лимонада, бира, млечни продукти или в производството на битова химия.

Цената на оборудването за производство на PET бутилки може също да зависи от индивидуалните характеристики, специфични за това конкретно оборудване. Това са консумация на енергия, мощност, брой нагревателни зони и налягане при издухване на бутилката.

Етапи на производство

Технологията на производство може да бъде еднофазна или двуфазна.

• При еднофазна технология производството на матрицата и издухването на бутилката стават на една машина.
• При двуфазната технология тези етапи се извършват на различни устройства.

Ако не планирате да произвеждате големи партиди бутилки, можете да изберете еднофазно оборудване. За по-мащабно производство двуфазната технология е по-подходяща.

За да се използва двуфазна технология, необходимата заготовка ще бъде по-компактна, което е много по-удобно за нейното транспортиране и съхранение като суровина.

Сурови материали

Суровината за производството на пластмасови бутилки е преформа, направена от суровина - PET (гранулиран полиетилен терефталат). Преформата е термопласт, направен чрез нагряване на гранули от полиетилен терефталат. Не се деформира и не се чупи при повторно нагряване.

Заготовката е заготовка с напълно оформена шийка. Впоследствие именно от това се издухва пластмасовата бутилка.

Оборудването за производство на заготовки няма нищо общо с оборудването за производство на бутилки. Следователно, като правило, техните производители не правят сами заготовки, а ги купуват като суровини. Така в технологичната верига са свързани двама производители.

Същото правят и производителите на напитки, които откриха и линии за производство на PET опаковки. Те предпочитат да купуват заготовки, вместо да инсталират целия цикъл на производство на контейнери в собственото си предприятие.

Когато избирате доставчик на заготовки, определено трябва да разберете от какви суровини са направени. Ако това е рециклирана пластмасова суровина, с други думи отпадъци, тогава такива заготовки не могат да се използват за производството на контейнери за храна, а само за технически течности.

Заготовки

Заготовките са:

• универсален;
• съкратен;
• дебелостенни.

Всеки тип произвежда бутилки с различни цветове и форми.

Технологичен процес

Във фурната равномерното нагряване на заготовката се осигурява чрез нейното въртене, докато се движи през тунела на фурната. Трябва да се има предвид, че PET е хигроскопичен материал, така че преди формоването му в бутилка трябва да се отстрани излишната влага.

Заготовката се нагрява в пещ, след което се поставя във форма, като в гърлото на детайла се поставя стоманен прът, през който ще се подава въздух под налягане. Тя трябва да бъде еднаква, така че крайният продукт - пластмасова бутилка - да не се деформира. За да направите това, времето за издухване трябва да бъде минимално, само така стопилката ще се разпръсне равномерно по стените на формата.

При избора на компресор е препоръчително да се осигури защитна функция срещу прегряване на врата. На заготовката тя е напълно оформена и вече резбована. Важно е да не се повреди по време на издухване, в противен случай продуктът ще бъде отхвърлен.

Получената бутилка трябва да се охлади. Това се прави с помощта на въздух или течен въглероден диоксид.

За стабилност дъното е направено вдлъбнато с образуване на изпъкналост в централната му част.

Последната част от производството е контролът. Продуктът се проверява за течове, които могат да се дължат на дефекти в готовия продукт. След проверка бутилките се сортират. Планираните дефекти могат да представляват до 25% от произведените продукти. След това неизползваемият контейнер се изпраща обратно за рециклиране.

Някои характеристики на производството

Един от скъпите елементи в производството е високата консумация на електроенергия. При капацитет на оборудването от 3000 бутилки на час се консумират 25 kW.

Ако PET контейнерите ще се използват предимно в хранително-вкусовата промишленост, особено за бутилиране на нетраен продукт (например мляко), е необходимо да се спазват хигиенните изисквания за него. Това изисква инсталирането на висококачествени филтри, които предотвратяват навлизането на маслени примеси в камерата за издухване на бутилката.

Цената на производството зависи пряко от заготовката, или по-точно от нейната маса. Суровината, от която се произвежда пластмасова бутилка с вместимост 1 литър и тегло 35 g, се счита за висококачествена.

При избора на оборудване за производство на пластмасови бутилки трябва да се вземе предвид още един фактор. Това е обемът на опаковките, които се предвижда да бъдат направени. Има машини за производство на съдове с вместимост от 200 гр. до 5 литра. С тях е невъзможно да се направят цилиндри за охладител. Тоест, вие също трябва да се ръководите от предназначението и обема на произвежданите контейнери.

PET бутилките могат да се произвеждат в различни цветове и форми, което ще позволи на производителите на напитки да направят своя продукт разпознаваем и по-привлекателен за клиентите.

Друго предимство на пластмасовите контейнери е възможността за тяхното рециклиране.

Рискове при продажбите

Във всеки бизнес съществува риск и производството на пластмасови бутилки не е изключение. Независимите производители трябва да разберат, че могат да постигнат изплащане със стабилно производство от 500 хиляди контейнера на месец. Следователно сезонното сътрудничество с временно отваряне на бирарии не е изгодно.

Не би било много интересно да се отвори такова предприятие в много малки градове и градове, където няма достатъчно големи производители на течности, за които се използват пластмасови контейнери.

Също така няма смисъл да транспортирате контейнери на дълги разстояния - това ще струва на купувача твърде скъпо поради високите транспортни разходи. По-добре е да търсите пазар за продажби на къси разстояния.

Също така е необходимо да се вземе предвид сезонността в търсенето на пластмасови бутилки. През летните месеци тя ще бъде значително по-висока, тъй като през това време производителите на напитки работят на пълен капацитет.

Всички тези фактори, влияещи върху перспективите за производство, трябва да бъдат взети предвид при анализа на търсенето на етапа на изготвяне на бизнес план.

Бизнес перспективи

Днес в Русия търсенето на полимерни опаковки нараства средно с 8% годишно. Те се използват не само от производителите на храни. Домакинските химикали се изсипват в пластмасови контейнери, производителите ги използват моторни маслаи други продукти за грижа за автомобила. Накратко, просто е невъзможно да се произвеждат пластмасови бутилки извън нарастващото търсене. Следователно този бизнес може само да расте и да се развива.

Производството на стъклени бутилки и буркани е процес, който изисква максимално отдаване. Ако не се спазват дори малки детайли при производството на контейнери, тогава крайният резултат може да бъде 20 литрови бутилки с различна дебелина на стените. Проблемът може да бъде и крехкостта на материала или неравномерната форма на контейнера. Може да има много нюанси, така че е по-добре да се доверите на Търговска къща "GLAVSTEKLOTARA".

Богата гама стъклени бутилки от Главстеклотара

Продуктите, представени в нашия каталог, отговарят на всички стандарти за качество и се отличават с високи експлоатационни характеристики. Нашите продукти имат не само добра херметичност, но и други, не по-малко полезни свойства. В такива контейнери можете да съхранявате сокове, вода и различни напитки. Те са чудесни за приготвяне на домашно вино и лунна светлина. Отделно, заслужава да се отбележи контейнерът, който побира до 0,5 литра. Може да се счита за универсален, тъй като при масовото бутилиране на напитки в такива контейнери се счита за най-изгодно от икономическа гледна точка.

Фирмата ни е наложила и производство на бутилки, които се използват за шампанско. Това е специален контейнер, който има тъмно стъкло, за да предотврати ферментацията на напитката, има доста дебели стени и специално удължено гърло. Само при такива условия шампанското може да се съхранява толкова дълго, колкото се изисква от GOST или TU. Нашата цена се отличава с приемлив диапазон както за големи производства, така и за малки предприятия, които тепърва започват да произвеждат свои собствени шампанизирани вина.

Важно е да се разбере, че разходите за производство на стъклени бутилки пряко влияят на това колко ще бъде оценен крайният продукт. Успяхме да оптимизираме процеса толкова много, че благодарение на автоматизираните линии получавате точно контейнерите, които са необходими за конкретни цели.

Фирма "Търговска къща "ГЛАВСТЕКЛОТАРА" представя широка гама от продукти от стъкло, както и различни компоненти, предназначени за висококачествено съхранение и транспортиране на продуктите. Така че можете да закупите от нас такъв тип продукт като запушалка на ярема. Ако искате да научите повече за сътрудничеството с нас, обадете се на телефоните, посочени в сайта.

Как се правят стъклени бутилки. аслан написано на 13 март 2013 г

Често се случва, когато отида в някой завод, дори да не мога да си представя какво ме очаква там. Този път беше същото, трябваше да посетя най-голямото производство на стъклени съдове извън Урал и си представях огромни производствени площи, но в действителност всичко се оказа различно.

1. Стъклена линия.

Ще говорим за новосибирското предприятие OJSC Ekran Plant.

Историята на завода започва след Великата отечествена война - тогава Съветският съюз започва да мисли за създаване на база за производство на електровакуумни устройства за радар и телевизия. През 1948 г. е взето решение за изграждане на завода, а през 1954 г. той започва своята работа като предприятие за електронна индустрия, произвеждащо електрооптични устройства, електроннолъчеви тръби за осцилография и кинескопи за комплектоване на телевизионни заводи. В продължение на десетилетия заводът редовно доставяше своите продукти за нуждите на партньорските предприятия, но с прекратяването на масовото производство на телевизионно оборудване в Русия през 1994 г. беше преназначен за производство на стъклени контейнери.
2.

Днес OJSC Ekran Plant е предприятие, което заема водеща позиция сред производителите на стъклени контейнери на територията от Урал до Далечния изток. Продуктовата гама на завода се състои от бутилки от кремново стъкло с вместимост от 0,25 л. до 1 л. за бутилиране на алкохолни напитки, бира и газирани напитки; буркани за сокове, сосове и други консервирани продукти с вместимост от 0,25 до 3 литра; кафяви стъклени бутилки.
3. Стъкларска пещ.

Когато казах най-голямото производство на стъклени контейнери извън Урал, имах предвид, че производственият капацитет на предприятието е 620 милиона броя. стъклени бутилки годишно. Ако разделим на 365, получаваме около 1,7 милиона единици. в един ден. Само Новосибирск би имал толкова много бутилки; стъклените опаковки са търсени сред предприятията в сибирските и далекоизточните райони на Руската федерация, както и в Казахстан и Киргизстан.

Но най-голямото производство в този случай са само два цеха (производство на безцветна бутилка и кафява).
4. Бутилки, които са готови, но все още не са преминали качествен контрол.

Технологията за производство на стъклени съдове се състои от следните последователни процеси:

Подготовка на суровини,
- подготовка на заряда,
- топене на стъкло,
- образуване и отгряване на продукти,
- качествен контрол и опаковане.

Подготовката на суровината е пречистването на компонентите на суровината от нежелани примеси и подготовката им за по-нататъшна обработка и употреба. Следва складирането на отделните видове суровини и подаването на суровините в приемните бункери.

Зарядът е суха смес от материали, които се подават в пещта за получаване на стопилка на стъкло. Основното в процеса на приготвяне на заряд е претеглянето на компонентите в определени пропорции и смесването им, за да се получи хомогенна маса. За приготвяне на шихтата се използват следните суровини: кварцов пясък, доломитово брашно, трошен камък, индустриална креда, алуминиев оксид, калцинирана сода, натриев сулфат, избелители, багрила и др.

5. Стъкларска пещ, в която се подават партида и отломки. Производителността на такава пещ е около 180 тона стъклена стопилка на ден.

Топенето на стъклена стопилка е най-трудната операция от цялото производство на стъкло, извършва се в непрекъснати пещи за баня, които са басейни, изработени от огнеупорни материали.

При нагряване на шихтата до 1100...1150 градуса С се образуват силикати, първо в твърда форма, а след това в стопилка. При по-нататъшно повишаване на температурата най-огнеупорните компоненти се разтварят напълно в тази стопилка - образува се стъклена стопилка. Тази стъклена маса е наситена с газови мехурчета и е разнородна по състав. За избистряне и хомогенизиране на стъклената маса температурата й се повишава до 1500...1600 градуса С. В същото време вискозитетът на стопилката намалява и съответно улеснява отстраняването на газовите включвания и получаването на хомогенна стопилка.
6. Стъклена стопилка напуска пещта.

Цветът и прозрачността на бутилката се определят от добавянето (или отсъствието) на багрила и непрозрачни вещества към сместа. Заглушителите (флуорни, фосфорни съединения и др.) правят стъклото непрозрачно. Багрилата включват съединения на кобалт (синьо), хром (зелено), манган (виолетово), желязо (кафяви и синьо-зелени тонове) и др.

7. Процесът е доста миризлив.

Топенето на стъклото завършва чрез охлаждане на стъклената маса до температура, при която тя придобива вискозитета, необходим за производството на стъклени продукти чрез издухване.

8. Доставка на стъклена стопилка към стъкларски линии. В долната част на рамката се виждат две падащи ярки капки стъклена стопилка - това са бъдещи бутилки.

9. Процесът на създаване на капчици стопилка от стъкло.

11. Готовата стъклена стопилка се подава към формовъчни машини, където продуктите се формоват с помощта на подходящо оборудване.

13. Десетсекционна линия за производство на бутилки от кафяво стъкло.

14.

След като премине през процеса на формоване, стъкленият продукт се подлага на допълнителна термична обработка (отгряване) в пещи с директно нагряване. Отгряването е необходимо, за да се премахне вътрешното остатъчно напрежение в стъкления контейнер, което осигурява безопасността на продукта при по-нататъшна обработка и експлоатация.
Температура на продуктите на входа на пещта за отгряване: приблизително 400°C - 500°C.
Температура на изхода на продукта: приблизително 50°C - 80°C.
15. Стъклени съдове след отгряване

16. Пръскане на бутилки със специален разтвор, който предотвратява драскотини и ожулвания по бутилките по време на транспортиране.

17. Продуктът е готов, остава само да премине качествен контрол.

18. Този стъкларски комплекс е оборудван с модерни инспекционни машини, които всяка секунда сканират параметрите на всяка стъклена бутилка за съответствие с изискванията на купувача.

19. Пакетирани продукти.

Показах процеса на производство на бутилки в новия стъкларски комплекс. Има още един цех, където се правят прозрачни бутилки и буркани, където контролът на качеството се извършва ръчно. Там са направени първите 4 и следващите 7 снимки.
20. Производството и в двата цеха е много шумно. Трябва да носите тапи за уши или шумопоглъщащи слушалки.

21. Процесът на създаване на двулитров буркан.

23. Проверки.

24. Бутилки за водка след отгряване.

25. Контрол на качеството.

26. Завършени продукти.

Съветвам ви да гледате кратко видео, което заснех по време на продукцията.

Благодаря за вниманието.