Tak więc w jednym z języków tureckich, kazachskim, słowo kyr oznacza „krawędź”, a słowo stopa- "upiec". Wyjaśnia to fakt, że metalurgia narodziła się wcześnie wśród Turków, a piece z cegły ogniotrwałej służyły do ​​wytapiania żelaza. Zanim użyto cegły na Rusi cokół(na przykład, kiedy Iwan Groźny odwiedził niedokończoną katedrę św. Zofii w Wołogdzie, a cokół: „jak ze sklepienia niewiasta tępa spadła cokół czerwony"). "Plinfa" - cienka i szeroka gliniana płytka o grubości około 2,5 cm, wykonywana w specjalnych drewnianych formach. Plinfa suszyła się przez 10-14 dni, po czym była wypalana w piecu. Na wielu cokołach znajdują się znaki, które są uważane za znaki producenta. Choć do naszych czasów surowa cegła niewypalana była szeroko stosowana w wielu krajach, często z dodatkiem posiekanej słomy do gliny, to zastosowanie cegły wypalanej w budownictwie sięga również głębokiej starożytności (budowle w Egipcie, 3-2 tys. ). Cegła odgrywała szczególnie ważną rolę w architekturze Mezopotamii i starożytnego Rzymu, gdzie z cegły (45 × 30 × 10 cm) układano złożone konstrukcje, w tym łuki, sklepienia itp. Kształt cegieł w starożytnym Rzymie był zróżnicowany, w tym cegły prostokątne, trójkątne i okrągłe, prostokątne płyty ceglane cięto promieniście na 6-8 części, co umożliwiało układanie trwalszego i kędzierzawego muru z powstałych trójkątnych kawałków.

Standardowa cegła wypalana była używana na Rusi od końca XV wieku. Uderzającym przykładem była budowa murów i świątyń Kremla moskiewskiego za czasów Jana III, którym kierowali mistrzowie włoscy. " ...a za klasztorem Andronikowa, w Kalitnikowie, ustawiono piec murowany, w czym palić cegłę i jak to robić, nasza ruska cegła jest już dłuższa i twardsza, jak trzeba ją rozbić, to nasiąka woda. Wapno kazano gęsto ingerować w motki, jak wysycha rano, nie da się go rozłupać nożem».

Znana nam prostokątna cegła (wygodniej było trzymać ją w dłoni) pojawiła się w Anglii w XVI wieku.

Wymiary

• 0,7 NF ​​(„Euro”) - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (modułowy pojedynczy) - 288 × 138 × 65 mm.

Niewymiarowe (część):

• 3/4 - 180mm;
• 1/2 - 120mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nazwy partii

Według GOST 530-2012 ściany z cegły mają następujące nazwy:

Rodzaje cegieł i ich zalety

Cegła dzieli się na dwie duże grupy: czerwoną i białą. Czerwona cegła składa się głównie z gliny, biała z piasku i wapna. Mieszaninę tych ostatnich nazwano „silikatową”, stąd też cegła silikatowa.

cegła silikatowa

„Gotowanie” cegły silikatowej stało się możliwe dopiero po opracowaniu nowych zasad produkcji sztucznych materiałów budowlanych. Produkcja ta oparta jest na tzw. syntezie autoklawowej: 9 części piasku kwarcowego, 1 część wapna gazowego oraz dodatki po półsuchym sprasowaniu (uzyskując w ten sposób kształt cegły) poddaje się obróbce autoklawowej (wystawienie na działanie pary wodnej w temp. 170-200°C i ciśnieniu 8-12 atm.). Jeśli do tej mieszaniny zostaną dodane pigmenty odporne na warunki atmosferyczne, odporne na alkalia, otrzyma się kolorową cegłę silikatową.

Zalety cegły silikatowej

Wady cegły silikatowej

• Poważną wadą cegły silikatowej jest jej zmniejszona wodoodporność i żaroodporność, dlatego nie można jej stosować w konstrukcjach narażonych na działanie wody (fundamenty, studzienki kanalizacyjne itp.) oraz wysokich temperatur (piece, kominy itp.).

Zastosowanie cegły silikatowej

Cegła silikatowa jest zwykle stosowana do budowy ścian i przegród nośnych i samonośnych, budynków i budowli parterowych i piętrowych, przegród wewnętrznych, wypełniania pustych przestrzeni w konstrukcjach z betonu monolitycznego oraz zewnętrznej części kominów.

cegła ceramiczna

Cegły ceramiczne są zwykle stosowane do budowy ścian i przegród nośnych i samonośnych, budynków i budowli parterowych i piętrowych, przegród wewnętrznych, wypełniania pustek w monolitycznych konstrukcjach betonowych, układania fundamentów, wnętrz kominów, przemysłowych i domowych piecach.

Cegła ceramiczna dzieli się na zwykłą (budowlaną) i licową. Ten ostatni jest stosowany w prawie wszystkich obszarach budownictwa.

Cegła frontowa wykonana jest w specjalnej technologii, co daje jej wiele zalet. Cegła przednia powinna być nie tylko piękna, ale także niezawodna. Cegły elewacyjne są zwykle stosowane przy budowie nowych budynków, ale z powodzeniem mogą być również wykorzystywane w różnego rodzaju pracach restauratorskich. Znajduje zastosowanie przy licowaniu cokołów budynków, ścian, ogrodzeń, przy aranżacji wnętrz.

Zalety ceramicznej cegły zwykłej

• Trwałe i odporne na zużycie. Cegła ceramiczna posiada wysoką mrozoodporność, co potwierdzają wieloletnie doświadczenia w jej stosowaniu w budownictwie.
• Dobra izolacja akustyczna- ściany z cegły ceramicznej co do zasady spełniają wymagania [SP] 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem”.
• Niska absorpcja wilgoci(mniej niż 14%, a dla cegieł klinkierowych liczba ta może sięgać 3%) - Ponadto cegły ceramiczne szybko schną.
• Przyjazność dla środowiska Cegły ceramiczne są wytwarzane z przyjaznego dla środowiska naturalnego surowca - gliny, zgodnie z technologią znaną ludzkości od dziesięcioleci. Czerwona cegła podczas eksploatacji budynków z niej zbudowanych nie wydziela substancji szkodliwych dla człowieka, takich jak radon.
• Odporny na prawie wszystkie warunki klimatyczne, co pozwala zachować niezawodność i wygląd.
• Wysoka wytrzymałość(15 MPa i więcej - 150 atm.).
• duża gęstość(1950 kg/m³, do 2000 kg/m³ przy formowaniu ręcznym).

Zalety ceramicznych cegieł licowych

• Mrozoodporność. Cegła licowa ma wysoką mrozoodporność, co jest szczególnie ważne w północnym klimacie. Mrozoodporność cegły jest obok wytrzymałości najważniejszym wskaźnikiem jej trwałości. Ceramiczna cegła licowa jest idealna dla rosyjskiego klimatu.
• Siła i stabilność. Ze względu na wysoką wytrzymałość i małą porowatość mur wzniesiony z produktów okładzinowych charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niesamowitą odpornością na wpływy środowiska.
• Różne tekstury i kolory. Gama różnych kształtów i kolorów cegieł licowych umożliwi stworzenie imitacji dawnych budowli podczas budowy nowoczesnego domu, a także pozwoli zrekompensować utracone fragmenty elewacji starych dworów.

Wady cegieł ceramicznych

• Wysoka cena. Ze względu na to, że cegła ceramiczna wymaga kilku etapów obróbki jej cena jest dość wysoka w porównaniu do ceny cegły silikatowej.
• Możliwość wykwitów. W przeciwieństwie do cegły silikatowej, cegła ceramiczna „wymaga” wysokiej jakości zaprawy, w przeciwnym razie mogą pojawić się wykwity.
• Konieczność zakupu wszystkich potrzebnych cegieł licowych z jednej partii. Jeśli licowe cegły ceramiczne są kupowane z różnych partii, mogą wystąpić problemy z tonem.

Technologia produkcji

Do XIX wieku technika wytwarzania cegieł pozostawała prymitywna i pracochłonna. Cegły formowano ręcznie, suszono tylko latem i wypalano w prowizorycznych piecach plenerowych z suszonych surowych cegieł. W połowie XIX wieku wybudowano piec pierścieniowy oraz prasę taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technologii produkcji. Pod koniec XIX wieku zaczęto budować suszarnie. W tym samym czasie pojawiły się maszyny do obróbki gliny: płozy, walce, mopsy.

Obecnie ponad 80% wszystkich cegieł jest produkowanych przez przedsiębiorstwa całoroczne, wśród których są duże zmechanizowane fabryki o wydajności ponad 200 milionów sztuk rocznie.

Organizacja produkcji cegły

cegła ceramiczna

Konieczne jest stworzenie warunków do zapewnienia głównych parametrów produkcji:

• stały lub średni skład gliny;
• jednolita praca produkcji.

W produkcji cegieł wyniki osiąga się dopiero po długich eksperymentach z trybami suszenia i wypalania. Prace te muszą być prowadzone przy stałych podstawowych parametrach produkcyjnych.

Glina

Dobra (frontowa) cegła ceramiczna jest zrobiona z gliny wydobywanej z drobnej frakcji o stałym składzie minerałów. Złoża o jednorodnym składzie mineralnym i wielometrowej warstwie iłu nadającej się do wydobycia koparką jednonaczyniową są bardzo rzadkie i prawie wszystkie zostały zagospodarowane.

Większość złóż zawiera glinę wielowarstwową, dlatego koparki kubełkowe i kołowe są uważane za najlepsze mechanizmy zdolne do wydobycia gliny o średnim składzie podczas wydobycia. Podczas pracy tną glinę wzdłuż wysokości twarzy, miażdżą ją, a po zmieszaniu uzyskuje się średnią kompozycję. Inne typy koparek nie mieszają gliny, ale wydobywają ją w bryłach.

Stały lub średni skład gliny jest niezbędny do doboru stałych trybów suszenia i wypalania. Każda kompozycja wymaga własnego trybu suszenia i wypalania. Raz wybrane tryby pozwalają na uzyskiwanie wysokiej jakości cegieł z suszarki i piekarnika przez lata.

W wyniku rozpoznania złoża zostaje wyjaśniony skład jakościowy i ilościowy złoża. Dopiero eksploracja pozwala poznać skład mineralny: jakie iły pylaste, gliny topliwe, ogniotrwałe itp. znajdują się w złożu.

Najlepsze gliny do produkcji cegieł to takie, które nie wymagają dodatków. Do produkcji cegieł zwykle stosuje się glinę, która nie nadaje się do innych wyrobów ceramicznych.

Suszarnie komorowe

Suszarnie są w pełni załadowane cegłami, a temperatura i wilgotność zmieniają się w nich stopniowo w całej objętości suszarni, zgodnie z zadaną krzywą suszenia produktu.

Suszarki tunelowe

Suszarki są ładowane stopniowo i równomiernie. Samochody z klockami przejeżdżają przez suszarnię i przejeżdżają kolejno przez strefy o różnej temperaturze i wilgotności. Suszarnie tunelowe najlepiej nadają się do suszenia cegieł z surowców o średnim składzie. Wykorzystywane są do produkcji podobnych wyrobów ceramiki budowlanej. Bardzo dobrze „utrzymują” tryb suszenia przy stałym i równomiernym obciążeniu surowych cegieł.

Proces suszenia

Glina jest mieszaniną minerałów, składającą się w ponad 50% wagowo z cząstek o wielkości do 0,01 mm. Drobne glinki obejmują cząstki mniejsze niż 0,2 mikrona, średnie 0,2-0,5 mikrona i gruboziarniste 0,5-2 mikrona. W objętości surowej cegły występuje wiele kapilar o złożonej konfiguracji i różnej wielkości, utworzonych przez cząstki gliny podczas formowania.

Gliny wraz z wodą dają masę, która po wyschnięciu zachowuje swój kształt, a po wypaleniu nabiera właściwości kamienia. Plastyczność wynika z przenikania wody, dobrego naturalnego rozpuszczalnika, pomiędzy poszczególne cząstki minerałów ilastych. Właściwości gliny z wodą są ważne w formowaniu i suszeniu cegieł, a skład chemiczny decyduje o właściwościach wyrobów podczas wypalania i po wypaleniu.

Wrażliwość gliny na wysychanie zależy od procentowej zawartości cząstek „gliny” i „piasku”. Im więcej cząstek „gliny” w glinie, tym trudniej usunąć wodę z surowej cegły bez pękania podczas suszenia i tym większa wytrzymałość cegły po wypaleniu. Przydatność gliny do wyrobu cegieł określa się na podstawie badań laboratoryjnych.

Jeśli na początku suszarni w surowcu tworzy się dużo pary wodnej, to ich ciśnienie może przekroczyć wytrzymałość surowca na rozciąganie i pojawi się pęknięcie. Dlatego temperatura w pierwszej strefie suszarni musi być taka, aby ciśnienie pary wodnej nie zniszczyło surowca. W trzeciej strefie suszarni siła surówki jest wystarczająca do podwyższenia temperatury i zwiększenia szybkości suszenia.

Charakterystyka trybu suszenia produktów w fabrykach zależy od właściwości surowców i konfiguracji produktów. Istniejące w zakładach tryby suszenia nie mogą być uznane za niezmienne i optymalne. Praktyka wielu fabryk pokazuje, że czas suszenia można znacznie skrócić stosując metody przyspieszające zewnętrzną i wewnętrzną dyfuzję wilgoci w produktach.

Ponadto nie sposób nie wziąć pod uwagę właściwości surowców ilastych danego złoża. To jest właśnie zadanie technologów fabrycznych. Konieczne jest dobranie takiej wydajności linii do formowania cegieł i trybów pracy suszarni cegieł, które zapewnią wysoką jakość surowca przy maksymalnej osiągalnej wydajności cegielni.

Proces prażenia

Glina jest mieszaniną topliwych i ogniotrwałych minerałów. Podczas wypalania niskotopliwe minerały wiążą i częściowo rozpuszczają minerały ogniotrwałe. Struktura i wytrzymałość cegły po wypaleniu zależy od procentowej zawartości topliwych i ogniotrwałych minerałów, temperatury i czasu wypalania.

W procesie wypalania cegieł ceramicznych niskotopliwe minerały tworzą szkliste i ogniotrwałe fazy krystaliczne. Wraz ze wzrostem temperatury do wytopu przechodzi coraz więcej minerałów ogniotrwałych, a zawartość fazy szklistej wzrasta. Wraz ze wzrostem zawartości fazy szklanej zwiększa się mrozoodporność i maleje wytrzymałość cegieł ceramicznych.

Wraz ze wzrostem czasu wypalania zwiększa się proces dyfuzji między fazą szklistą i krystaliczną. W miejscach dyfuzji powstają duże naprężenia mechaniczne, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej minerałów ogniotrwałych jest większy niż współczynnik rozszerzalności cieplnej minerałów o niskiej temperaturze topnienia, co prowadzi do gwałtownego spadku wytrzymałości.

Po wypaleniu w temperaturze 950-1050°C udział fazy szklistej w cegle ceramicznej powinien wynosić nie więcej niż 8-10%. Podczas procesu wypalania dobiera się takie reżimy temperatury wypalania i czas wypalania, aby wszystkie te złożone procesy fizyczne i chemiczne zapewniały maksymalną wytrzymałość cegieł ceramicznych.

cegła silikatowa

Piasek

Głównym składnikiem cegły wapienno-piaskowej (85-90% masy) jest piasek, dlatego wytwórnie cegieł silikatowych są zwykle zlokalizowane w pobliżu złóż piasku, a piaskownie są częścią przedsiębiorstw. Skład i właściwości piasku w dużej mierze determinują charakter i cechy technologii cegły silikatowej.

Piasek to luźne nagromadzenie ziaren o różnym składzie mineralnym o wielkości od 0,1 do 5 mm. Ze względu na pochodzenie piaski dzielą się na naturalne i sztuczne. Te ostatnie z kolei dzielą się na odpady powstające podczas kruszenia skał (odpady z wzbogacania rudy, doły tłuczniowe itp.), kruszone odpady ze spalania paliw (piasek z żużla opałowego), kruszone odpady hutnicze (piaski z wielkiego pieca i wody żużel płaszczowy).

Kształt i charakter powierzchni ziaren piasku mają ogromne znaczenie dla plastyczności mieszanki krzemianowej i wytrzymałości surowca, a także wpływają na szybkość reakcji z wapnem, która rozpoczyna się podczas autoklawowania na powierzchni ziaren piasku .

Podczas zgrubnego mieszania piasków w kamieniołomie sprawdza się, w jakich proporcjach wózki lub wywrotki są ładowane piaskami różnej wielkości w każdym przodku. W przypadku kilku lejów przyjęciowych dla różnych frakcji piasku należy sprawdzić zadaną proporcję mas we wsadzie przez liczbę podajników o tej samej pojemności, jednocześnie rozładowując piaski różnej wielkości.

Piasek wydobywający się z przodka przed użyciem do produkcji musi zostać odsiany z obcych zanieczyszczeń - kamieni, brył gliny, gałęzi, metalowych przedmiotów itp. Zanieczyszczenia te powodują odrzuty cegieł, a nawet awarie maszyn podczas procesu produkcyjnego, a więc przelotki bębna.

Limonka

Wapno jest drugim składnikiem mieszanki surowcowej niezbędnej do produkcji cegieł silikatowych.

Surowcem do produkcji wapna są skały węglanowe zawierające co najmniej 95% węglanu wapnia CaCO3. Należą do nich gęsty wapień, tuf wapienny, wapień muszlowy, kreda, marmur. Wszystkie te materiały to skały osadowe, powstałe głównie w wyniku osadzania się na dnie basenów morskich produktów przemiany materii organizmów zwierzęcych.

Wapień składa się z kalcytu-kalcytu i pewnej ilości różnych zanieczyszczeń: węglanu magnezu, soli żelaza, gliny itp. Kolor wapienia zależy od tych zanieczyszczeń. Zwykle jest to biel lub różne odcienie szarości i żółci. Jeśli zawartość gliny w wapieniach przekracza 20%, nazywa się je marglami. Wapienie o dużej zawartości węglanu magnezu nazywane są dolomitami.

Margiel jest skałą wapienno-ilastą zawierającą od 30 do 65% materii ilastej. W związku z tym obecność węglanu wapnia w nim wynosi tylko 35 - 70%. Oczywiste jest, że margle całkowicie nie nadają się do wytwarzania z nich wapna i dlatego nie są wykorzystywane do tego celu.

Dolomity, podobnie jak wapienie, należą do skał węglanowych składających się z minerału dolomitu (CaCO3 * MgCO3). Ponieważ zawartość węglanu wapnia w nich jest mniejsza niż 55%, nie nadają się również do wypalania na wapno. Podczas wypalania wapienia na wapno stosuje się tylko czysty wapień, który nie zawiera dużej ilości szkodliwych zanieczyszczeń w postaci gliny, tlenku magnezu itp.

W zależności od wielkości kawałków wapień do wypalania wapna dzieli się na duży, średni i mały. Zawartość miału w wapieniu określa się przesiewając skałę przez sita.

Głównym spoiwem do produkcji wyrobów silikatowych jest wapno budowlane. Skład chemiczny wapna składa się z tlenku wapnia (CaO) z domieszką pewnej ilości tlenku magnezu (MgO).

Istnieją dwa rodzaje wapna: palone i gaszone; w fabrykach cegły silikatowej stosuje się wapno palone. Podczas wypalania wapień pod wpływem wysokiej temperatury rozkłada się na dwutlenek węgla i tlenek wapnia i traci 44% swojej pierwotnej wagi. Po wypaleniu wapienia otrzymuje się wapno bryłowe (kotłowe), które ma szaro-biały, czasem żółtawy kolor.

Gdy wapno bryłowe wchodzi w interakcję z wodą, zachodzą reakcje hydratacji CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 lub innymi słowy gaszenie wapna. Reakcje hydratacji tlenków wapnia i magnezu przebiegają z wydzielaniem ciepła. Wapno bryłowe (kotłowe) w procesie hydratacji zwiększa swoją objętość i tworzy luźną, białą, lekką sproszkowaną masę hydratu tlenku wapnia Ca(OH) 2 . Do całkowitego wygaszenia wapna należy dodać do niego co najmniej 69% wody, czyli około 700 g wody na każdy kilogram wapna palonego. Rezultatem jest doskonałe suche wapno gaszone (puch). Jest również nazywany wapnem powietrznym. Jeśli wapno zostanie zgaszone nadmiarem wody, otrzymuje się pastę wapienną.

Wapno należy przechowywać wyłącznie w zadaszonych magazynach, które chronią je przed wilgocią. Nie zaleca się przechowywania wapna na powietrzu przez długi czas, ponieważ zawsze zawiera ono niewielką ilość wilgoci, która gasi wapno. Zawartość dwutlenku węgla w powietrzu prowadzi do karbonizacji wapna, czyli połączenia się z dwutlenkiem węgla i tym samym częściowego zmniejszenia jego aktywności.

masa krzemianowa

Mieszankę wapienno-piaskową przygotowuje się na dwa sposoby: bębnowy i silosowy.

Kiszonkowa metoda przygotowania masy ma istotne zalety ekonomiczne w stosunku do metody bębnowej, ponieważ podczas zakiszania masy nie zużywa się pary do gaszenia wapna. Ponadto technologia produkcji metodą silosową jest znacznie prostsza niż technologia metody bębnowej. Przygotowane wapno i piasek podawane są w sposób ciągły przez dozowniki w ustalonych proporcjach do jednowałowego mieszalnika przelotowego i zwilżane wodą. Wymieszana i zwilżona masa trafia do silosów, gdzie jest przetrzymywana przez 4 do 10 godzin, podczas których wapno jest gaszone.

Silos jest cylindrycznym zbiornikiem wykonanym z blachy stalowej lub żelbetu; wysokość silosu wynosi 8 - 10 m, średnica 3,5 - 4 m. W dolnej części silos ma kształt stożka. Rozładunek silosu odbywa się za pomocą podajnika płytowego na przenośnik taśmowy. W takim przypadku występuje duża emisja pyłu.

Podczas dojrzewania w silosach masa często tworzy sklepienia; Powodem tego jest stosunkowo wysoki stopień zawilgocenia masy, a także jej zagęszczenie i częściowe stwardnienie podczas starzenia. Najczęściej sklepienia powstają w dolnych warstwach masy, u podstawy silosu. Dla lepszego rozładunku kiszonki konieczne jest utrzymywanie jak najniższej wilgotności masy. Silosy są rozładowywane w sposób zadowalający tylko wtedy, gdy wilgotność masy wynosi 2-3%. Masa silosu podczas rozładunku jest bardziej pyląca niż masa uzyskana metodą bębnową; stąd trudniejsze warunki pracy personelu serwisowego.

Eksploatacja silosu przebiega następująco: wewnątrz silosu podzielone są przegrody na trzy sekcje. Masę wlewa się do jednej z sekcji w ciągu 2,5 godziny, taka sama ilość jest wymagana do rozładowania sekcji. Do czasu napełnienia silosu dolna warstwa ma czas dojrzewania przez ten sam czas, czyli około 2,5 godziny. Następnie sekcja stoi przez 2,5 godziny, a następnie jest rozładowywana. W ten sposób dolna warstwa jest hartowana przez około 5 godzin.

Ponieważ rozładunek silosów odbywa się tylko od dołu, a przerwa między rozładunkami wynosi 2,5 godziny, to wszystkie kolejne warstwy są również przetrzymywane przez 5 godzin w silosach pracujących nieprzerwanie.

Prasowanie cegły surowej

Na jakość cegły i jej wytrzymałość największy wpływ ma ciśnienie, któremu poddawana jest masa silikatowa podczas prasowania. W wyniku prasowania masa krzemianowa ulega zagęszczeniu.

Czerwona cegła to początek historii.

czerwona cegła(tzw. budowlana cegła ceramiczna) słusznie uznawana jest za jeden z najstarszych materiałów budowlanych. Kiedy ludzie po raz pierwszy chcieli kupić cegłę i jaka była wówczas cena cegły, historycy nie dają dokładnej odpowiedzi na takie pytania. Jednak nawet w Biblii pojawia się wzmianka o takim materiale budowlanym jak czerwona cegła, w odniesieniu do czasu bezpośrednio po osiedleniu się ludzi po zakończeniu Wielkiego Potopu, czyli u zarania świadomej historii ludzkości. To prawda, że ​​do niedawna najbardziej rozpowszechnioną w wielu krajach była niewypalana czerwona cegła, zwana surową, z dodatkiem słomy. Tymczasem zastosowanie w budownictwie tradycyjnym wypalanym czerwona cegła, którego cena jest dziś bardzo przystępna, również sięga najgłębszej starożytności (używano go podczas budowy w Egipcie, w III - II tysiącleciu pne). Ta starożytna, w przeciwieństwie do używanej obecnie czerwonej cegły, była kwadratowa i płaska (jej boki miały 30-60 centymetrów przy grubości zaledwie 3-9) i nazywała się „plintha” (z greckiego Plinthos - cegła).

Używany pseudo czerwona cegła oraz w architekturze starożytnego Rzymu i Mezopotamii, co jest szczególnie widoczne na terytorium Starożytnych. Włochy, gdzie mieszkali Etruskowie. Nie tylko budowali świątynie z antycznej czerwonej cegły, ale dodatkowo dekorowali detalami z terakoty. Czerwona cegła w budynkach z tamtych czasów zaczęła już nabierać dość znajomego, nieco podłużnego kształtu.

Bizancjum przez wiele wieków czerwona cegła był głównym budulcem. Oczywiście daleko mu było do znanej dziś wszystkim czerwonej cegły. Murowanie odbywało się zwykle na świeżej zaprawie wapiennej, do której obowiązkowo dodawano pokruszone wióry ceglane. Czasami jego rzędy przeplatały się z kamiennymi murami.

Średniowieczni architekci posunęli się znacznie dalej niż ich „starożytni” poprzednicy, ponieważ wykorzystali nie tylko możliwości konstrukcyjne, jakie daje pojedyncza czerwona cegła, ale także dekoracyjne. Wraz z wykonywaniem muru wzorzystego powszechnie stosowano jego połączenie z detalami z majoliki i terakoty. Jednocześnie Europa z wdzięcznością przyjęła tysiącletnie doświadczenie różnych ludów. Na terenach dzisiejszych Niemiec czerwona cegła nadała niecodzienną nazwę stylowi architektonicznemu – „gotyk ceglany”, który dominował tam od XII do XVI wieku.

Historia czerwonej cegły w Rosji

czerwona cegła pojawił się w architekturze rosyjskiej. Najbardziej uderzającym przykładem zastosowania budownictwa ceglanego w Rosji za czasów cara Jana III była budowa murów i świątyń należących do zespołu Kremla Moskiewskiego, której zazdrościli nawet włoscy mistrzowie.

Cena cegły zawsze nie była zbyt wysoka, a materiał ceniono za estetykę i trwałość. Za Piotra Wielkiego jakość tego materiału budowlanego oceniano niezwykle surowo. W tym czasie dostawa cegieł na plac budowy odbywała się wozami i cegły po prostu spadały z nich: jeśli podczas „rozładunku” pękły więcej niż 3 sztuki, cała przywieziona partia była odrzucana.

czerwona cegła ogólnie uważany za „rodzimy” materiał na budynki w Petersburgu. W końcu Piotr I starał się zbudować Petersburg prawdziwie europejskim miastem. Jego pragnienie w rezultacie doprowadziło do tego, że dosłownie wszystkie budynki, które nie zostały zbudowane z kamienia lub czerwonej cegły, zostały stylizowane na te same domy murowane. Do tej pory najlepsze przykłady domów z tamtych czasów, znajdujące się w centralnej części Petersburga, nie tylko świetnie wyglądają, ale także są najlepszym dowodem trwałości i wytrzymałości czerwonej cegły jako materiału. Nowoczesne rozwiązania pozwoliły znacznie rozszerzyć jego asortyment i doprowadzić go do perfekcji zarówno pod względem estetycznym, jak i właściwości technologicznych.

Metody produkcji czerwonej cegły

Aż do początku XIX wieku technika wytwarzania czerwonej cegły była bardzo prymitywna i bardzo pracochłonna. Półtora i pojedyncze czerwone cegły formowano ręcznie, suszono je tylko latem, wypalano w prowizorycznych piecach stojących na podłodze, które układano z wysuszonego surowca. W połowie XIX wieku ostatecznie wybudowano piec pierścieniowy wraz z prasą taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technice wytwarzania tego materiału budowlanego. W tym samym czasie wynaleziono maszyny do obróbki gliny - tak zwane biegacze, mopsy, vyaltsy. W naszych czasach ponad 80 procent wszystkich czerwonych cegieł jest produkowanych przez całoroczne cegielnie, w tym duże przedsiębiorstwa zmechanizowane, o wydajności ponad 200 000 000 000 sztuk. W roku.

W ten sposób produkcja i sprzedaż cegły z każdym stuleciem rozszerzała się i rozwijała w odpowiedzi na ogromne zapotrzebowanie na ten budulec. Najważniejszą rzeczą, która zawsze napędzała jego produkcję, czyniła ją bardziej atrakcyjną dla profesjonalnych budowniczych i dawała maksymalny zysk, jest doskonała jakość czerwonej cegły i korzystna cena, po której można było kupić cegły. Dlatego głównym wymogiem dla każdej cegielni była obecność gliny w jej lokalizacji, aby nie wydawać pieniędzy na ich transport. Szczególnie cenione są płytkie iły jednorodne, które są bogate w piasek, zawierają żelazo, wapno, potas, dzięki czemu są stosunkowo topliwe i łatwo spiekają się podczas wypalania. Tylko iły z domieszką margla całkowicie nie nadają się do procesu produkcyjnego. Dziś znajomość historii pojawienia się czerwonej cegły, jej technicznych standardów produkcji, które istniały wcześniej i są aktualne - to coś, bez czego nie da się stworzyć wysokiej jakości czerwona cegła.

Spośród wszystkich materiałów budowlanych tylko kamień i drewno są starsze od cegły.
Wykopaliska w Mezopotamii, Egipcie i innych ośrodkach cywilizacji wskazują, że okazałe konstrukcje zostały wzniesione z „glinianego kamienia” na długo przed naszą erą.

Archeolodzy znaleźli na Bliskim Wschodzie cegły, które mogą mieć ponad 10 000 lat. Naukowcy zasugerowali, że cegły te mogą być wykonane z masy gliniastej, która powstała po zalaniu przez rzekę pobliskich terenów. Z gliny i błota formowano ręcznie cegły, a następnie suszono na słońcu. Struktura cegieł wskazywała na to, że masa do ich produkcji została sporządzona z gliny i żywicy jako podłoża.

Początkowo budowniczowie używali niewypalanych cegieł. Pomogło w tym gorące słońce, pod którego promieniami glina wysychała i twardniała jak kamień. Wypalanie w piecach opanowali starożytni Egipcjanie kilka tysięcy lat temu. Na zachowanych obrazach z czasów faraonów można zobaczyć, jak pozyskiwano cegły i jak budowano z nich budowle. Co więcej, trzeba powiedzieć, że różnica między tym a obecnym placem budowy nie jest tak duża. Chyba że starożytni Egipcjanie sprawdzali poprawność murowania ścian za pomocą trójkąta, a cegły były zużyte na jarzmach. Ta sama zasada wznoszenia budynków pozostała praktycznie niezmieniona.

Najstarszy rodzaj cegieł na półkuli zachodniej jest uważany za taki rodzaj cegieł jak adobe. Saman wykonano z wapiennej porowatej gliny z dodatkiem żywicy, kwarcu i innych minerałów, a następnie pozostawiono do wyschnięcia na słońcu. Wapienną porowatą glinę można znaleźć w suchych regionach na całym świecie, ale wydobywa się ją głównie w Ameryce Środkowej, Meksyku i południowo-zachodnich Stanach Zjednoczonych. Piramida Słońca została stworzona z cegły przez starożytne plemię Azteków w XV wieku i nadal pozostaje nienaruszona.
W przeciwieństwie do współczesnej cegły, starożytna była kwadratowa i płaska (boki 30-60 cm, grubość tylko 3-9 cm).

Znaczenie cegły w architekturze Mezopotamii i starożytnego Rzymu jest również duże, jest to szczególnie widoczne na terytorium starożytnych Włoch, gdzie dominowali Etruskowie. Nie tylko budowali swoje świątynie z surowej cegły, ale także dekorowali je detalami z terakoty. Cegła w ówczesnych budynkach nabiera już dla nas bardziej znajomego, podłużnego kształtu.

W Bizancjum przez wiele stuleci głównym budulcem była cegła palona. Murowanie prowadzono na zaprawie wapiennej, do której dodawano pokruszone wióry ceglane. Czasami rzędy przeplatały się z kamiennymi. Średniowieczni architekci posunęli się znacznie dalej niż ich „starożytni” poprzednicy i wykorzystali nie tylko konstrukcyjne możliwości cegieł, ale także dekoracyjne. Wraz z wzorzystym murem szeroko stosowano jego połączenie z detalami z terakoty i majoliki.

Pod koniec X wieku, wraz z odrodzeniem się miast, zaczęto wznosić dwu- lub trzypiętrowe murowane budynki mieszkalne z warsztatami i sklepami poniżej. Wynaleziono wzorzyste murowanie, często z cegły o rzeźbionej powierzchni, pokrytej trwałą błyszczącą glazurą. To prawda, że ​​\u200b\u200bkosztowało to dużo pieniędzy i tylko zamożni klienci - królowie, klasztory, wielcy feudałowie - mogli sobie pozwolić na taki luksus.

Europa z wdzięcznością przyjęła doświadczenie ludów i tysiącleci. W Niemczech cegła dała nazwę całemu stylowi architektonicznemu – w XII-XVI wieku dominował tu ceglany gotyk.

Na Rusi cegła została rozpoznana około IV wieku. Wzniesiono z niego mury fortec, świątyń, wież, ułożono piece. W XI-XII wieku używano cienkich, bardzo ciężkich płyt różnej wielkości - cokołów. A w XV wieku pojawiła się cegła, która wyglądała jak współczesna - w formie belki. W tym czasie rozpoczął się okres rozkwitu „biznesu ceglanego”. W 1475 roku architekt Arystoteles Fioravanti został zaproszony z Włoch do Moskwy w celu budowy Kremla. I zaczął budować nie sam Kreml, ale fabrykę ze specjalnym piecem. Wkrótce zaczęła dawać doskonałą cegłę. Na cześć architekta otrzymał przydomek „Arystotelesowska cegła”. Z takiego „glinianego kamienia” zbudowano także Nowogrodzki i Kazański Kreml, sobór Wasyla Błogosławionego i wiele innych wybitnych budowli.

Za Piotra 1 bardzo surowo oceniano jakość cegieł. Partia cegieł przywiezionych na plac budowy była po prostu wyrzucana z wózka: jeśli pękło więcej niż 3 sztuki, cała partia była odrzucana.

nuyu, suszone tylko latem, wypalane w prowizorycznych piecach na wolnym powietrzu, wyłożone wysuszoną surową cegłą. W połowie XIX wieku wybudowano piec pierścieniowy i prasę taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technice wytwarzania cegieł. W tym samym czasie pojawiły się maszyny do obróbki gliny, biegacze, wialcy i mopsy. Pierwsze cegielnie napędzane były parą, a jako paliwo do wypalania cegieł stosowano drewno lub węgiel. W naszych czasach ponad 80% wszystkich cegieł jest produkowanych przez całoroczne przedsiębiorstwa, wśród których są duże zmechanizowane fabryki o wydajności ponad 200 milionów sztuk. W roku.

Nowoczesne rozwiązania pozwoliły poszerzyć asortyment cegieł i doprowadzić ten materiał budowlany do perfekcji pod względem parametrów zewnętrznych i techniczno-technologicznych. Stosowana współcześnie cegła posiada wszystkie właściwości kamienia naturalnego, czyli przede wszystkim wytrzymałość, wodoodporność i mrozoodporność.

Mrozoodporność to parametr wskazujący, ile razy cegła przeszła test (cykl) zamrażania i rozmrażania w komorze badawczej. Zwykle stosuje się sformułowanie: „mrozoodporność nie mniejsza niż… (25-50) cykli”.

Kolejnym parametrem cegieł ceramicznych jest pustka. Oznaczenie zwykle wskazuje, czy cegła jest solidna, czy skuteczna, tj. czy jego korpus zawiera puste przestrzenie w postaci otworów przelotowych o różnych kształtach. Ściany zewnętrzne wykonane z takich cegieł są cieplejsze niż ściany lite, ponieważ puste przestrzenie w cegle zmniejszają przewodność cieplną materiału. Zauważ, że pustka w ogóle nie wpływa na wytrzymałość cegły! Ale przy budowie pieców nie można użyć skutecznej cegły, odpowiednia jest tylko pełna.

Produkcja cegły osiągnęła szeroką gamę produktów w zależności od ostatecznego celu jej zastosowania: pusta i pokryta specjalnymi polimerami, rozdrobniona pełna i frontowa z reliefową powierzchnią, cegła, malowana objętościowo itp. Różnorodność w połączeniu z cechami wytrzymałościowymi sprawiła, że ​​cegła stała się jednym z liderów w budowie nie tylko budynków wielokondygnacyjnych w mieście, ale także budynków prywatnych poza nim. Dziś coraz więcej osób pragnących żyć z dala od miejskiego zgiełku wybiera cegłę jako materiał do budowy własnego domu. Jest to zrozumiałe, ponieważ jest najtrwalsze i idealnie zatrzymuje ciepło. Ponadto cegła jest materiałem przyjaznym dla środowiska, spełniającym wszystkie dzisiejsze normy budowlane.

Ewoluując przez tysiące lat, cegła zachowała wszystkie swoje zalety. A w naszych czasach, podobnie jak w starożytności, kiedy cegłę robiono z gleby mulistej z dodatkiem rozdrobnionej słomy, a później, gdy podstawą stały się topliwe gliny i gliny, do których dodano piasek, trociny, popiół i inne składniki mineralne „testu cegieł” to glina, woda i piasek.

Postęp technologiczny tylko poprawił cenne naturalne właściwości tego materiału, czyniąc go twardszym i mocniejszym.

Cegła licowa (licowa, elewacyjna, wykończeniowa) charakteryzuje się wysoką jakością powierzchni i wyraźną, regularną geometrią. Ponadto istnieje wiele opcji obróbki powierzchni cegieł (gładkie, faliste, szorstkie, „antyczne” itp.). Szwy w takim murze wykonuje się zarówno na zwykłych, jak i kolorowych zaprawach murarskich. Zastosowanie cegieł elewacyjnych pozwala na stworzenie oryginalnego wyglądu architektonicznego, harmonijnie połączonego z kolorem dachu, okien, z krajobrazem – otoczeniem. Fabryki produkują kilka rodzajów cegieł licowych:
szkliwiona (z szklistym nalotem powstającym podczas wypalania), ma charakterystyczny połysk;
angoba (warstwa dekoracyjna ze specjalnie dobranej kompozycji gliny dekoracyjnej);
dwuwarstwowa (jednolicie wypalona warstwa kolorowej gliny nałożona na surowiec (łyżka i spoiwo czołowe)), ma grubość około 3-5 mm - teksturowana.

Jak wiadomo, wygląd cegieł licowych stale poprawia swoje właściwości wraz z upływem czasu i pod wpływem słonecznego promieniowania ultrafioletowego. Kolory stają się jaśniejsze, wzrasta siła.

Jest pewna cegła kominkowa - to również cegła wysokiej jakości, ale jej powierzchnia może nie być gładka, ale mieć wypukły, geometrycznie poprawny wzór. Kolejny rodzaj cegły jest kształtowany, tj. jego kształt nie jest równoległościanem. Może być kanciasty, półokrągły lub w kształcie litery U. Ułatwia to murarzom budowanie murów o obłych konturach, zaokrąglonych narożnikach, specjalnych rozwiązaniach stolarki okiennej, gzymsów itp. Jednocześnie jakość cegły kształtowej nie jest gorsza niż cegły licowej.

Cegły klinkierowe mostowe i elewacyjne, po raz pierwszy pozyskiwane w Holandii na początku XIX wieku, są obecnie bardzo poszukiwane w wielu krajach europejskich. Obserwowany w ostatnich latach w Rosji rozwój budownictwa chałupniczego i elitarnego budownictwa mieszkaniowego sprawia, że ​​jest to niezbędny materiał budowlany także dla nas.

Cegła klinkierowa powstaje z połączenia czterech żywiołów: ziemi, wody, ognia i powietrza. Jest to przyjazny dla środowiska materiał otrzymywany w wyniku wysokotemperaturowego wypalania plastycznych glinek o wybranej jakości. Proces trwa aż do całkowitego spiekania. Rezultatem jest cegła bez wtrąceń i pustek. Technologia ta gwarantuje jej wysoką wytrzymałość i trwałość. Klinkier jest szeroko stosowany do układania ścieżek, licowania cokołów i elewacji. Parkingi i wjazdy do garaży, otwarte tarasy, kaskady schodowe, studzienki kanalizacyjne, patio – wszędzie znajdzie swoje zastosowanie, doskonale komponuje się z zielenią trawnika i detalami architektonicznymi ogrodowego krajobrazu.

Klinkier z łatwością wytrzymuje nawet najbardziej niekorzystne warunki pogodowe, zachowując swój naturalny kolor i nie wymagając dodatkowych nakładów finansowych, aby utrzymać go w doskonałym stanie przez dziesięciolecia. Różnorodność kolorów, faktur i rozmiarów klinkieru (asortyment obejmuje ponad 300 różnych wariantów) pozwala ucieleśnić najbardziej niesamowite fantazje architektoniczne. Szeroką gamę kolorystyczną uzyskujemy poprzez zmianę technologii wypalania: regulację temperatury i ilości dopływającego powietrza. Ogniste niuanse czerwieni, promiennej żółci, najczystszej bieli czy brązowo-niebieskawej – wszystko to jest klinkierowe, niesamowite i niepowtarzalne!

Rzeczywiście, klinkier to materiał nowego tysiąclecia. Łatwość obróbki, zwiększona odporność na zużycie, niska porowatość, absolutna mrozoodporność - wszystkie te wskaźniki znacznie przekraczają obecne standardy europejskie i rosyjskie.

Na świecie budowniczowie mają własną ocenę „cegieł”. Na przykład w pierwszej piątce znajdują się cegły wyprodukowane w Niemczech i Holandii. Wysoko ceniona jest również belgijska cegła. Belgia ma własne kamieniołomy i fabryki, które produkują prawdziwe cegły ceramiczne, a nie prasowane – są wypalane jak porcelanowe naczynia. Nazywa się to również formą ręczną - ręcznie formowaną. Oczywiście teraz pracę, którą ludzie wykonywali własnymi rękami, wykonują maszyny. Ale jego produkcji nie można porównać ze zwykłym procesem, kiedy „kiełbasa” z surowców czołga się po taśmie, a maszyna po prostu przecina ją drutem.

Dobra cegła wyróżnia się tym, że jej jakość jest jednolita. Cała partia zamówiona do budowy domu, niezależnie od tego, czy będzie to domek letniskowy, czy budynek wielokondygnacyjny, zostanie ukończona jako pojedyncza jednostka. Belgijska cegła ma szeroką gamę kolorów i faktur. Mają cztery rodzaje wielkości, w tym bardzo wąską cegłę, z której w Europie budują nie tylko chałupy i kamienice, ale także kościoły. Belgijscy producenci produkują cegły z kilku serii: w jednej - cegła o jednolitym kolorze, w drugiej - są inkluzje-rodzynki (dobrze jest dekorować elewacje taką cegłą), w trzeciej - cegła o takim kompleksie , „wibrujący” kolor, który trudno nawet opisać. Jest cykl "Nostalgia" - cegły z niego wyglądają jak wyjęte ze ściany trzysta lat temu. A kolor belgijskiej cegły może być dowolny: istnieje nie tylko wiele odcieni czerwieni i różu, ale także czerń i biel.

Historia cegieł rozpoczęła się bardzo dawno temu, dokładnie od czasów, gdy ludzie zaczęli przypalać naczynia. Wtedy to położono początek nowoczesnej produkcji ceramiki.

Budynek z cegły starożytnego Egiptu

Szczególną dumą jest ceglana konstrukcja starożytnego Egiptu i Mezopotamii, która stworzyła złożone elementy konstrukcyjne. Weźmy na przykład Wieżę Babel, która jest jednym z siedmiu cudów świata. Jego pozostałości odkryto na przełomie wieków (XIX i XX wiek). Była to budowla ceglana z siedmioma kondygnacjami, okładzina ścian wykonana była z niebieskiej glazurowanej cegły. Można przypuszczać, że tysiące lat temu na Wschodzie istniały już technologie, które umożliwiały wytwarzanie i wypalanie cegieł różnego rodzaju, podobnych do współczesnych cegieł zwykłych i licowych. Ale w starożytności biedni ludzie budowali swoje domy z suszonych na słońcu cegieł, a nie z cegieł wypalanych. Prawdopodobnie później ta technika została jakoś utracona.

Cegły spotkały się inaczej:

1. niespalone, czyli wysuszone na słońcu;
2. wypalony w piecu.

Pierwszym rodzajem cegieł jest cegła gliniana. Specjalna wiedza do produkcji takiego materiału budowlanego nie była wymagana. Jest nadal używany w niektórych krajach na całym świecie.

Istnieją różne wersje jego wyglądu.

Ser gliniany. Produkcja.

Wadą takiej surowej cegły jest wpływ na nią deszczu. Zdaniem naukowców takie cegły otrzymywano z gliniastej masy, która została zbrylona po zalaniu brzegów przez rzekę. Gdy woda wysycha, glina, błoto i słoma, zlepione razem, pozostają na skraju brzegu, a słońce je wysusza. Zdarzało się, że do masy dodawano również żywicę. W takich cegłach mogło być od 20 procent gliny do siedemdziesięciu pięciu.

Nowoczesne cegielnie wydobywają glinę z głębin, starannie mieszając ją z piaskiem. Ale wcześniej ludzie preferowali osady na powierzchni, zawierały już zarówno glinę, jak i piasek w określonym stosunku. Następnie ceglarze testowali glinę, degustując ją. Decyzja o budowie na danym terenie zależała od obecności gliny ceglanej.

Gdy znaleziono odpowiedni gatunek gliny, uwalniano ją od kamyków, aby nie utrudniały cięcia wyrobów ceglanych i nie pękały podczas wypalania. Kiedy glina była gotowa, mieszano ją z wodą i formowano.

Dzięki wypalaniu cegły nabrały wytrzymałości, nabrały cech kamienia. Ale różnili się tym, że łatwiej było im nadać pożądany kształt.

Wypalanie cegieł to złożony proces produkcyjny

Po wypaleniu cegły nabierają wodoodporności. Pieczenie nie jest łatwym procesem. Wkładając cegłę do ognia, nie stanie się ona mocna. Do momentu osiągnięcia określonego stopnia spiekania, przez kilka godzin (8-15) musi panować stała temperatura (900-1150 stopni Celsjusza). Temperatura zależy od rodzaju użytej gliny. Po wypaleniu wymagane jest powolne chłodzenie, aby uniknąć pęknięć.

Wypalanie cegieł

Jeśli cegły nie są wystarczająco spalone, stają się miękkie i kruszą się. Jeśli jest zbyt mocny, tracą swój kształt podczas wypalania i mogą stopić się w szklistą substancję. Do prawidłowego wypalania potrzebny jest piec, w którym stale utrzymywana jest wymagana temperatura.

Najczęstszą formą cegły był kwadrat, który miał boki 30 i 60 centymetrów i grubość od 3 do 9 centymetrów. Nazywano je cokołami (słowo to pochodzi z greki). W starożytnej Grecji i Bizancjum były bardzo poszukiwane. Cokół wyglądał jak płaskownik. W naszym odczuciu bardziej przypomina dachówkę niż cegłę.

Kiedy na Rusi pojawiła się cegła

Starożytna Ruś poznała cegłę dzięki kulturze bizantyjskiej. Budowniczowie z Bizancjum przynieśli i ujawnili tajemnicę produkcji cegieł. Przybyli wraz z innymi mistrzami, naukowcami i kapłanami w 988 r. po chrzcie Rusi. Pierwszym murowanym budynkiem był kościół dziesięcinny w Kijowie. Pierwsze murowane budowle w Moskwie pojawiły się w 1450 roku, a dopiero 25 lat później powstała pierwsza fabryka w Rosji (1475), która produkowała cegłę. Wcześniej cegły wyrabiano głównie w klasztorach. W 1485 roku rozpoczęto odbudowę Kremla moskiewskiego, gdzie użyto cegły. Budową murów i świątyń Kremla prowadzili włoscy rzemieślnicy. Kolejnym krokiem była budowa murowanego Kremla w Niżnym Nowogrodzie (1500). Podobny powstał w Tule w 1520 roku.

Piotra I, Petersburga i cegielni

W Petersburgu wśród pierwszych murowanych domów były komnaty doradcy admiralicji Kikina, zbudowane w 1707 roku. Trzy lata później na Placu Trójcy Świętej - dom kanclerza G.P. Golovina (1710). W następnym roku zbudowano pałac księżniczki Natalii Aleksiejewnej, siostry Piotra I. Dalej - budowa Zimowego i Letniego Pałacu samego Piotra I (1712). Przez długi czas, przez siedem lat, prowadzono budowę Pałacu Mienszykowa. Był kilkakrotnie przebudowywany. Ale mimo wszystko zachowano jego pierwotny wygląd. Dziś jest to muzeum, oddział Państwowego Ermitażu.

Pierwsze rosyjskie cegły. Piotr 1

Piotr I swoim dekretem zezwolił na budowę nowych cegielni, w których wytwórcy musieli stemplować swoje cegły, aby ułatwić wykrycie oszustów. W końcu wytrzymałość tego materiału budowlanego została określona bardzo prosto. Cała partia produktów została usunięta z wózka. Jeśli co najmniej trzy cegły zostały rozbite, wszystkie produkty zostały uznane za złej jakości. Rozwinęła się produkcja cegieł, w całej Rosji gromadzili się rzemieślnicy. Jednocześnie w innych miastach obowiązywał zakaz wznoszenia budowli z kamienia. Złamanie tego dekretu groziło zesłaniem i konfiskatą mienia. Wielu masonów przybyło do Petersburga w poszukiwaniu pracy. Każdy wjeżdżający lub wjeżdżający musiał zostawić cegiełkę, tzw. przepustkę do miasta. Właśnie na to liczył Piotr I. Istnieje przypuszczenie, że Kamenny Lane został zbudowany z przywiezionych i przywiezionych cegieł.

Jak rozwijał się przemysł ceglany?

Produkcja technologiczna cegieł była prymitywna i pracochłonna aż do XIX wieku. Cegły formowano ręcznie, suszono je tylko latem i wypalano w prowizorycznych piecach plenerowych, które układano z suszonych surowych cegieł.

Kolejna markowa cegła

W połowie XIX wieku zaczął aktywnie rozwijać się przemysł ceglany. Istnieją nowoczesne fabryki, które produkują cegły naszych czasów. Dziś możemy śmiało powiedzieć, że produkcja cegieł jest szeroka i zróżnicowana: powstaje ponad piętnaście tysięcy różnych kombinacji, kształtów, rozmiarów, faktur powierzchni i kolorów. A także cegła może być pusta, ceramiczna, o właściwościach osłony termicznej, zwykła, profilowana, frontowa, kominkowa, pojedyncza, podwójna, pogrubiona i inne. I odpowiednio, można z niego zbudować wszystko: od prostego filaru po wieżowiec o nietypowym kształcie ... Praca z nim jest wygodna, jest uważana za trwały materiał, trwały, piękny i przyjazny dla środowiska.

Jesteś na oficjalnej stronie firmy "Complex-S". Nasza firma, założona w 2001 roku w Jekaterynburgu, jest dostawcą wyrobów żelbetowych na rynku materiałów budowlanych i ściennych.

Na bieżąco współpracujemy z ponad 1000 zakładami produkcyjnymi. Sieć oddziałów pozwala nam na dowóz cegieł w dowolne miejsce w kraju od Sankt Petersburga po Nachodkę. Tym samym na terenie całego kraju z naszych materiałów budowlanych powstają obiekty mieszkalne, przemysłowe i drogowe.

Ceglana historia

Starożytna cegła tylko kamień i drewno. Glina, która jest podstawą klasycznej czerwonej cegły, była opanowana przez człowieka od ponad tysiąclecia. Nasi dalecy przodkowie z czasów paleolitu wiedzieli już, jak wypalać glinę i wykorzystywać dobroczynne właściwości powstałych stałych produktów.

Ludzie starożytnych cywilizacji w pełni wykorzystywali produkty ceglane w budownictwie. Docenili, że w przeciwieństwie do bardziej trwałego kamienia naturalnego, cegłę można formować w dowolne kształty. Cegły umożliwiły tworzenie nawet skomplikowanych elementów architektonicznych. Wiele z nich stało się światowymi pomnikami architektury, a nawet cudami świata. Pamiętaj, z czego zbudowano Wielki Mur Chiński, Wiszące Ogrody Babilonu, Taj Mahal w Indiach i wiele innych wspaniałych świątyń, katedr, a nawet najsłynniejszy londyński kanał na świecie. Ale nie tylko pomniki i szamba budowano z cegły - cegła ceramiczna ustąpiła miejsca wznoszeniu budynków mieszkalnych w regionach, w których wcześniej trudno było to sobie wyobrazić. Jednocześnie przez długi czas cegła paradoksalnie była albo materiałem biedoty, albo luksusem warstw arystokratycznych.

W Biblii są nawet wzmianki o cegle, według niej ludzie budowali murowane domy zaraz po wielkim potopie: „I mówili do siebie: zróbmy cegły i spalmy je ogniem. I zamiast kamieni stały się cegłami” (Stary Testament, Księga Rodzaju, 11-3). Ale, jak wiecie, Biblia została napisana znacznie później niż opisane wydarzenia.

Cegła jest nierozerwalnie związana z rozwojem wielu cywilizacji, znana była Asyryjczykom, Rzymianom, Egipcjanom, Chińczykom oraz rdzennym Amerykanom – Indianom. Owoce tych cywilizacji, które przetrwały do ​​dziś, świadczą o wysokim poziomie rozwoju technologii budowlanych, które dawały szerokie możliwości ulepszania miast i przewagi nad „dzikimi” ludami. Fakturowana powierzchnia muru jest przyjemna dla oka, a ceglana powierzchnia muru kojarzyła się zarówno nam, jak i naszym przodkom z czymś trwałym, bogatym i niewzruszonym.

Na Wschodzie wiele tysięcy lat temu istniały technologie, które umożliwiały produkcję i wypalanie cegieł do różnych celów, więc istniały odpowiedniki cegieł zwykłych i licowych. Już wtedy pojawił się, z którego aktywnie korzystali Babilończycy, dekorując swoje słynne budowle cegłami szkliwionymi na niebiesko. Jednak, podobnie jak wiele dobrych technologii, technika ta została później utracona iw późniejszym starożytnym świecie, z wyjątkiem tego, że biedni budowali swoje domy z suszonych na słońcu, a nie wypalanych cegieł.

Starożytni Rzymianie również używali niewypalanych cegieł, jednak około I wieku naszej ery ponownie opanowali umiejętność wypalania cegieł, znacznie poszerzając tym samym swoje możliwości. Murowane budowle Cesarstwa Rzymskiego znalazły się w wielu podręcznikach historii kultury jako przykłady sztuki budownictwa wysokiego. W II wieku naszej ery cegielnictwo stało się zajęciem bardzo uprzywilejowanym, gdyż było jedną z nielicznych dochodowych gałęzi przemysłu, w które inwestowała arystokracja. Na temat wytwarzania cegieł pisano już prace, starannie zachowując technologie produkcji. Najbardziej znanym autorem opisującym cegłę ceramiczną i technologię jej wytwarzania był Witruwiusz, którego dzieła „Dziesięć ksiąg o architekturze” przetrwały do ​​dziś. Traktaty te wskazują, że pierwsza wypalana cegła rzymska była kiepskiej jakości, gdyż surowiec nie był w żaden sposób przygotowany. Cegły rzymskie wytwarzane były z mieszanki gliny i słomy, miały płaski prostokąt, ale nie miały jednolitego kształtu. Najmniejsza cegła budowlana nazywała się „bessalis" i miała długość około 20 cm. Dla porównania współczesna cegła zwykła ma długość 25 cm, natomiast prosta rzymska cegła ceramiczna miała długość 40 cm. Oprócz bessalis, istniało wiele innych rodzajów i rozmiarów cegieł, które nazwano w zależności od ich wielkości.

Cegły używano także w celu potwierdzenia wyższości cywilizacji, w tym celu terytoria podbitych ludów zostały celowo uszlachetnione i połączone z centrum Cesarstwa drogami z cegły. Do dziś zachowało się wiele zabytków historii starożytnego Rzymu: mury twierdzy, akwedukty, łuki i sklepienia, kopuły i kolumny - wszystko to można zobaczyć spacerując popularnymi szlakami turystycznymi. Przykładem sztuki murarskiej jest Angia Sophia w Bizancjum, które stało się spadkobiercą Cesarstwa Rzymskiego i wchłonęło to, co najlepsze od swojego poprzednika. Majestatyczna budowla od 1500 lat uważana jest za prawdziwe arcydzieło sztuki budowlanej, ponieważ kopuły wykonane z wypalanej cegły miały ogromny ciężar. Prawdopodobnie budowla ta zawdzięcza swoją cudowną stabilność temu, że na każde 12 cegieł kładziono relikwie i czytano modlitwy. W budownictwie mieszkaniowym Bizantyjczycy jako pierwsi wykonali masywne ściany z cegły (Rzymianie używali cegły tylko do okładzin, preferując ściany betonowe), a grubość spoin często przekraczała grubość samej cegły. Po upadku Cesarstwa Rzymskiego nastąpiła cisza w europejskiej ceglanej historii, po której nastąpiło wspaniałe odrodzenie.

Rodzaje cegieł używanych przez rzymskich budowniczych już nie były produkowane, a sztuka wytwarzania cegieł prawie zanikła. Produkcja cegieł przetrwała jedynie na terenach współczesnych Włoch, skąd później, w XI wieku, trafiła do Francji. Dwieście lat później sztuka wytwarzania cegieł ceramicznych dotarła do Anglii i reszty Europy Zachodniej. A w regionach, w których kamień naturalny był rzadkością, takich jak Holandia i region bałtycki, cegła była bardzo ważną częścią średniowiecznego budownictwa. Cegła zawdzięczała wówczas swoją popularność temu, że była bardziej dostępna i łatwiejsza w obróbce niż kamień naturalny. Budynki murowane były też znacznie tańsze, ponieważ uprzywilejowany cech murarzy nie przyłożył do nich ręki, więc murowanie było udziałem prostych rzemieślników. Po słynnym wielkim pożarze Londynu w 1666 roku miasto zostało odbudowane głównie z zabudową murowaną.

Ale wracając do cegły. Po przyjęciu chrześcijaństwa Rusi otrzymali możliwość uczestniczenia nie tylko w wierze, ale także w wielu nowinkach bizantyjskich. W pierwszych zabytkach architektury można odnaleźć ślady muru bizantyjskiego z szerokimi warstwami zaprawy. Cegła nazywana była cokołem, była ciężka, duża i płaska, przypominała czerwone dachówki.

Cegła gliniana przypadła do gustu budowniczym i architektom starożytnej Rusi, szybko zyskała tu popularność i zaczęła być uważana za materiał elitarny wysokiej jakości, którym jest do dziś. Cegła ceramiczna uzyskała formę belki dopiero w XV wieku, dlatego wykorzystano ją do budowy najbardziej rozpoznawalnych symboli Rosji - Kremla i Soboru Wasyla Błogosławionego. Warto wspomnieć, że produkcja cegieł w tym czasie miała charakter sezonowy, gdyż suszenie możliwe było tylko latem.

Inną istotną różnicą między cegłą dawną a współczesną było to, że ta pierwsza nie była anonimowa. Na każdym egzemplarzu stemplowano nazwiska, inicjały, logo fabryczne, a nawet numery partii.

Na długo przed pojawieniem się państwowych norm i procedur odbiorowych jakość partii była sprawdzana w następujący sposób: przyjeżdża wózek - wszystkie cegły są wysypywane na ziemię. Za panowania Piotra I wierzono, że jeśli zepsuło się więcej niż trzy, wóz był zawracany.

Obecnie produkowana jest tzw. cegła historyczna. Fabryki specjalizujące się w ręcznie formowanej cegle, której na pierwszy rzut oka nie sposób odróżnić od starej. Taka cegła imituje tradycyjne produkty, którymi kładziono mury w różnych województwach naszego kraju.

Tradycyjny europejski materiał wynaleziony w Holandii stał się. Od tradycyjnych cegieł ceramicznych różni się tym, że jest wypalany w temperaturze ponad 1100 C, aż do całkowitego spieku, co daje niesamowity margines bezpieczeństwa. Klinkierem brukowano drogi i place, wznoszono z niego ściany ciężkich budowli.

W drugiej połowie XIXw. konieczność pokrycia dużych rozpiętości budynków nowego typu ograniczyła stosowanie konstrukcji kamiennych. W dużych budynkach z końca XIX wieku. zastosowano bardziej ekonomiczne konstrukcje drewniane i żelbetowe. Cegła była jednak głównym materiałem do wznoszenia ścian budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych.

Masowa produkcja cegieł ceramicznych rozpoczęła się, gdy z rzemiosła przekształciła się w przemysł z technikami maszynowymi. Aktywny wzrost liczby ludności, urbanizacja i wiele innych czynników przyczyniło się do wysokiego popytu na cegłę. Tunele kolejowe, kanały ściekowe, fabryki, domy i biurowce budowano z cegły, obiekty kultury i kościoły dekorowano nową ceramiką budowlaną. Cegła wypalana zaczęła być używana wszędzie i przeżywała nową erę swojego rozkwitu. Postępy w produkcji ceramiki budowlanej, takie jak przejście od ręcznego do zmechanizowanego kształtowania, niewątpliwie zwiększyły szybkość i ilość produkowanej czerwonej cegły. W połowie XIX wieku wybudowano piec pierścieniowy i prasę taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technice wytwarzania cegieł.

Na początku XX wieku rozpoczęto produkcję, która okazała się wydajniejsza i prostsza. Pustaki pozwoliły zmniejszyć grubość ścian i lepiej zatrzymać ciepło, zmniejszając obciążenie fundamentu. W przyszłości właściwości techniczne cegieł zaczęto poddawać ścisłej ocenie i regulacjom. Wytrzymałość, mrozoodporność i właściwości dekoracyjne cegieł stopniowo wzrastały. Cegłę podzielono ze względu na jej przeznaczenie na wiele rodzajów, tradycyjna cegła budowlana (ścienna) i cegła licowa (elewacyjna) uzupełniona cegłą figurową, cegłą kształtową. Cegła wykończeniowa licowa wyróżnia się wysoką jakością powierzchni. Wraz z doskonaleniem i rozwojem nowych technologii cegle elewacyjnej zaczęto nadawać inną fakturę, wiek, naśladować mury z różnych epok i stylów.

Alternatywę dla cegły ceramicznej wykonano z mieszanki wapna i piasku. Cegła silikatowa jest trwalsza i łatwiejsza w produkcji, ale ma pewne wady.

Specjaliści z branży materiałów budowlanych poszli drogą minimalizacji przewodności cieplnej i gęstości cegieł. Wymyślono więc, co dzięki dodaniu łatwopalnych materiałów znacznie lepiej zatrzymuje ciepło i nie przenosi dźwięku. Ale ta technologia jest teraz aktywnie rozwijana, pojawiła się superporowata cegła, której puste przestrzenie stały się jeszcze większe z tą samą siłą.

Na rozwój cegieł wpłynęły również gałęzie przemysłu – zostały one wynalezione i wykorzystane w wielu obiektach przemysłowych.

Różniły się nie tylko rodzaje, ale i rozmiary cegieł – odejście od standardowego wymiaru w kierunku oszczędnym dawało cegłę pogrubioną i wielkoformatową. Pozwoliło to przyspieszyć proces układania ścian i zmniejszyć ilość zaprawy, zmniejszając koszty budowy.

Poszerzono gamę kolorystyczną cegieł, zastosowano zarówno tradycyjną (jak pamiętamy stosowaną jeszcze w Babilonie) metodę nanoszenia glazury, jak i metodę barwienia objętościowego. Rozwój przemysłu chemicznego wytworzył coraz więcej wysokiej jakości pigmentów, które nie blakły na słońcu i dobrze znosiły procedurę wypalania. W związku z tym dzisiaj mamy setki odcieni, które są malowane we wszystkich kolorach tęczy, od delikatnych pasteli po bogate i głębokie.

Cegła szkliwiona również uległa postępowi i obecnie może mieć różne rodzaje powierzchni – „apetyczny” połysk lub surowy mat.

Historia ceramiki budowlanej i cegieł nie została jeszcze zamknięta. Wysokiej jakości i przyjazny dla środowiska materiał jest bardzo poszukiwany na całym świecie. Sekret cegły tkwi w jej pięknie, harmonijnym zarówno w swojej lakonicznej prostocie, jak i po żmudnej obróbce. Z biegiem czasu cegła nauczyła się udawać zarówno naturalny kamień, jak i szlachetne materiały, potrafi ukryć swój młody wiek, udając stary mur. Można docenić całą różnorodność nowoczesnych próbek cegieł. Zgromadził on wiele rodzajów cegieł, cegłę ceramiczną, która przeszła długą ewolucję, czy młode typy - piaskowo-cementowe, silikatowe i inne, których historia być może dopiero się zaczyna.