그래서 투르크어 중 하나인 카자흐어에서 키르"가장자리"를 의미하고 단어 발- "빵 굽기". 이것은 투르크인들 사이에서 야금이 일찍 태어 났고 내화 벽돌로 만든 용광로가 철을 제련하는 데 사용되었다는 사실에 의해 설명됩니다. Rus의 벽돌이 사용되기 전에 주각(예를 들어, 끔찍한 이반이 볼로그다에 있는 미완성인 성 소피아 성당을 방문했을 때, 주각: "둔한 여자의 금고에서 떨어졌다 주각빨간색"). "Plinfa" -두께 약 2.5cm의 얇고 넓은 점토판으로 특수한 나무 틀로 만들어졌습니다. plinfa는 10-14일 동안 건조한 다음 가마에서 구워졌습니다. 많은 받침대에는 제조업체의 표시로 간주되는 표시가 있습니다. 우리 시대까지 굽지 않은 원시 벽돌이 많은 국가에서 널리 사용되었지만 종종 점토에 다진 짚을 추가하여 건축에 구운 벽돌을 사용하는 것도 깊은 고대로 거슬러 올라갑니다 (이집트의 건물, 기원전 3-2 천년 ). 벽돌은 메소포타미아와 고대 로마의 건축에서 특히 중요한 역할을 했으며, 아치, 둥근 천장 등을 포함하여 복잡한 구조가 벽돌(45 × 30 × 10cm)로 배치되었습니다. 고대 로마의 벽돌 모양은 직사각형, 삼각형 및 원형 벽돌을 포함하여 다양하며 직사각형 벽돌 슬래브는 6-8 부분으로 방사형으로 절단되어 결과 삼각형 조각에서 더 튼튼하고 곱슬 벽돌을 놓을 수 있습니다.

표준 내화 벽돌은 15세기 말부터 Rus'에서 사용되었습니다. 눈에 띄는 예는 이탈리아 거장을 담당했던 요한 3세 시대에 모스크바 크렘린의 성벽과 사원을 건축한 것입니다. " ... 그리고 Kalitnikov의 Andronikov Monastery 뒤에 벽돌 오븐이 배치되었습니다. 벽돌을 태우는 방법과 방법에 대해 러시아 벽돌은 이미 더 길고 단단합니다. 물. 라임은 행크스를 방해하기 위해 조밀하게 주문되었습니다. 아침에 마르기 때문에 칼로 쪼개는 것은 불가능합니다.».

우리에게 친숙한 직사각형 벽돌 (손에 쥐는 것이 더 편리함)은 16 세기 영국에서 나타났습니다.

치수

• 0.7NF("유로") - 250 × 85 × 65mm;
• 1.3 NF(모듈식 싱글) - 288 × 138 × 65mm.

크기가 작음(부품):

• 3/4 - 180mm;
• 1/2 - 120mm;
• 1/4 - 60-65mm.

파티 이름

GOST 530-2012에 따르면 벽돌면의 이름은 다음과 같습니다.

벽돌의 종류와 장점

벽돌은 빨간색과 흰색의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다. 붉은 벽돌은 주로 점토로 구성되어 있고 흰색 벽돌은 모래와 석회로 구성되어 있습니다. 후자의 혼합물은 "규산염"이라고 불렸고 따라서 규산염 벽돌이었습니다.

규산염 벽돌

"요리" 규산염 벽돌은 인공 건축 자재 생산을 위한 새로운 원리가 개발된 후에야 가능해졌습니다. 이 생산은 소위 오토클레이브 합성을 기반으로 합니다. 석영 모래 9부, 공기 석회 1부 및 반건식 압착 후 첨가제(따라서 벽돌 모양 생성)를 오토클레이브 처리합니다(특정 온도에서 수증기에 노출). 170-200 ° C 및 8-12 atm의 압력). 내후성, 내알칼리성 안료를 이 혼합물에 첨가하면 유색 규산염 벽돌을 얻을 수 있습니다.

규산염 벽돌의 장점

규산염 벽돌의 단점

• 규산염 벽돌의 심각한 단점은 내수성 및 내열성이 낮아 물 (기초, 하수도 우물 등) 및 고온 (로, 굴뚝 등)에 노출되는 구조물에는 사용할 수 없다는 것입니다.

규산염 벽돌의 사용

석회 벽돌은 일반적으로 내력 및 자립 벽 및 칸막이, 단층 및 다층 건물 및 구조물, 내부 칸막이, 모 놀리 식 콘크리트 구조물의 공극 채우기 및 굴뚝 외부 부분의 건설에 사용됩니다.

세라믹 벽돌

세라믹 벽돌은 일반적으로 내력 및 자립 벽 및 칸막이, 단층 및 다층 건물 및 구조물, 내부 칸막이, 모 놀리 식 콘크리트 구조물의 공극 채우기, 기초 놓기, 굴뚝 내부, 산업 및 가정용 용광로.

세라믹 벽돌은 일반 (건축)과 정면으로 나뉩니다. 후자는 거의 모든 건축 분야에서 사용됩니다.

전면 브릭은 특수 기술을 사용하여 제작되어 많은 이점을 제공합니다. 전면 벽돌은 아름다울 뿐만 아니라 신뢰할 수 있어야 합니다. 외장 벽돌은 일반적으로 새 건물 건설에 사용되지만 다양한 복원 작업에도 성공적으로 사용될 수 있습니다. 인테리어 디자인을 위해 건물의 주각, 벽, 울타리를 향할 때 사용됩니다.

세라믹 일반 벽돌의 장점

• 내구성과 내마모성.세라믹 벽돌은 내한성이 높으며 수년간의 건축 사용 경험으로 확인되었습니다.
• 좋은 방음- 일반적으로 세라믹 벽돌로 만든 벽은 [SP] 51.13330.2011 "소음으로부터 보호"의 요구 사항을 준수합니다..
• 낮은 흡습성(14% 미만, 클링커 벽돌의 경우 이 수치는 3%에 달할 수 있음) - 또한 세라믹 벽돌은 빠르게 건조됩니다.
• 환경친화성세라믹 벽돌은 수십 년 동안 인류에게 친숙한 기술에 따라 환경 친화적인 천연 원료인 점토로 만들어집니다. 적벽돌은 건축물을 지을 때 라돈가스 등 인체에 유해한 물질을 배출하지 않는다.
• 거의 모든 기후 조건에 대한 내성, 신뢰성과 외관을 유지할 수 있습니다.
• 고강도(15MPa 이상 - 150기압).
• 고밀도(1950kg/m³, 핸드 몰딩 시 최대 2000kg/m³).

세라믹 외장 벽돌의 장점

• 서리 저항.외장 벽돌은 내한성이 높으며 이는 특히 북부 기후에 중요합니다. 벽돌의 내한성은 강도와 ​​함께 내구성의 가장 중요한 지표입니다. 세라믹 외장 벽돌은 러시아 기후에 이상적입니다.
• 강도와 안정성. 강도가 높고 다공성이 적기 때문에 외장 제품으로 세워진 벽돌은 강도가 높고 환경 영향에 대한 놀라운 저항이 특징입니다.
• 다양한 질감과 색상.직면하는 벽돌의 다양한 모양과 색상의 범위는 현대 주택을 건설하는 동안 고대 건물의 모방을 가능하게 하고 오래된 저택 정면의 잃어버린 파편을 보상할 수 있게 합니다.

세라믹 벽돌의 단점

• 높은 가격. 세라믹 벽돌은 여러 단계의 가공이 필요하기 때문에 규산염 벽돌 가격에 비해 가격이 상당히 높습니다.
• 백화의 가능성. 규산염 벽돌과 달리 세라믹 벽돌에는 고품질 모르타르가 "필요"합니다. 그렇지 않으면 백화가 나타날 수 있습니다.
• 한 번에 필요한 외장 브릭을 모두 구매해야 하는 필요성. 외장 세라믹 벽돌을 다른 배치에서 구입하는 경우 톤에 문제가 있을 수 있습니다.

생산 기술

19세기까지 벽돌 제조 기술은 원시적이고 노동 집약적이었습니다. 벽돌은 손으로 성형하고 여름에만 말리고 말린 생 벽돌로 만든 임시 야외 오븐에서 구워졌습니다. 19세기 중반에는 링 가마와 벨트 프레스가 건설되어 생산 기술의 혁명을 일으켰습니다. 19세기 말에 건조기가 만들어지기 시작했습니다. 동시에 주자, 롤러, 퍼그 밀과 같은 점토 작업 기계가 나타났습니다.

오늘날 모든 벽돌의 80% 이상이 연중 내내 기업에서 생산되며, 그 중 연간 2억 개 이상의 생산 능력을 갖춘 대규모 기계화 공장이 있습니다.

벽돌 생산 조직

세라믹 벽돌

주요 생산 매개변수를 보장하기 위한 조건을 만들어야 합니다.

• 일정하거나 평균적인 점토 조성;
• 균일한 생산 작업.

벽돌 생산에서 결과는 건조 및 소성 모드를 사용한 오랜 실험 후에만 달성됩니다. 이 작업은 일정한 기본 생산 매개변수 하에서 수행되어야 합니다.

점토

좋은 (전면) 세라믹 벽돌은 미네랄 성분이 일정한 미세한 부분으로 채굴 된 점토로 만들어집니다. 단일 버킷 굴삭기로 추출하기에 적합한 균질한 광물 구성과 멀티 미터 층의 점토를 가진 퇴적물은 매우 드물며 거의 모두 개발되었습니다.

대부분의 퇴적물에는 다층 점토가 포함되어 있으므로 버킷 및 휠 굴삭기는 채광 중에 중간 조성의 점토를 생산할 수 있는 최고의 메커니즘으로 간주됩니다. 작업 할 때 점토를 얼굴 높이로 자르고 부수고 섞으면 평균 조성을 얻습니다. 다른 유형의 굴삭기는 점토를 혼합하지 않고 덩어리로 추출합니다.

일정한 건조 및 소성 모드를 선택하려면 점토의 일정하거나 평균적인 조성이 필요합니다. 각 구성에는 고유한 건조 및 소성 모드가 필요합니다. 모드를 선택하면 건조기와 오븐에서 몇 년 동안 고품질 브릭을 얻을 수 있습니다.

광상의 질적 및 양적 구성은 광상 탐사의 결과로 명확해진다. 탐사를 통해서만 광물 구성을 알아낼 수 있습니다. 어떤 종류의 미사 질 양토, 가용성 점토, 내화성 점토 등이 퇴적물에 포함되어 있습니까?

벽돌 생산에 가장 적합한 점토는 첨가제가 필요하지 않은 점토입니다. 벽돌 생산에는 일반적으로 점토가 사용되며 다른 세라믹 제품에는 적합하지 않습니다.

챔버 건조기

건조기는 벽돌로 가득 차 있으며 온도와 습도는 주어진 제품 건조 곡선에 따라 건조기 전체 부피에 걸쳐 점진적으로 변화합니다.

터널 건조기

건조기는 점차적으로 고르게 적재됩니다. 벽돌을 실은 자동차는 건조기를 통과하며 온도와 습도가 다른 구역을 순차적으로 통과합니다. 터널 건조기는 중간 구성의 원료에서 벽돌을 건조하는 데 가장 적합합니다. 그들은 건축 도자기의 유사한 제품 생산에 사용됩니다. 그들은 원시 벽돌을 일정하고 균일하게 적재하여 건조 모드를 매우 잘 "유지"합니다.

건조과정

점토는 최대 0.01mm의 입자가 50% 이상 무게로 구성된 광물의 혼합물입니다. 미세한 점토는 0.2 미크론 미만의 입자, 중간 0.2-0.5 미크론 및 거친 0.5-2 미크론 입자를 포함합니다. 원시 벽돌의 부피에는 성형 중에 점토 입자에 의해 형성된 복잡한 구성과 다양한 크기의 많은 모세관이 있습니다.

점토는 물로 덩어리를 만들어 건조 후 모양을 유지하고 발사 후 돌의 특성을 얻습니다. 가소성은 점토 광물의 개별 입자 사이에 좋은 천연 용매인 물이 침투하기 때문입니다. 물을 함유한 점토의 특성은 벽돌의 형성 및 건조에 중요하며 화학 성분은 소성 중 및 소성 후 제품의 특성을 결정합니다.

건조에 대한 점토의 민감도는 "점토" 및 "모래" 입자의 비율에 따라 달라집니다. 점토에 "점토" 입자가 많을수록 건조 중에 균열 없이 원시 벽돌에서 물을 제거하기가 더 어려워지고 소성 후 벽돌의 강도가 커집니다. 벽돌을 만들기 위한 점토의 적합성은 실험실 테스트에 의해 결정됩니다.

건조기 초기에 원료에 많은 수증기가 형성되면 압력이 원료의 인장 강도를 초과하여 균열이 나타날 수 있습니다. 따라서 건조기의 첫 번째 구역의 온도는 수증기압이 원료를 파괴하지 않는 정도여야 합니다. 건조기의 세 번째 구역에서는 생체 강도가 충분하여 온도를 높이고 건조 속도를 높입니다.

공장에서 건조 제품의 모드 특성은 원료의 특성과 제품의 구성에 따라 다릅니다. 공장에 존재하는 건조 모드는 변경되지 않고 최적인 것으로 간주할 수 없습니다. 많은 공장의 관행에 따르면 제품 내 수분의 외부 및 내부 확산을 가속화하는 방법을 사용하여 건조 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

또한 특정 퇴적물의 점토 원료의 특성을 고려하지 않는 것은 불가능합니다. 이것이 바로 공장 기술자의 임무입니다. 벽돌 성형 라인의 생산성과 벽돌 공장의 달성 가능한 최대 생산성에서 원료의 고품질을 보장하는 벽돌 건조기의 작동 모드를 선택하는 것이 필요합니다.

로스팅 과정

점토는 가용성 및 내화성 광물의 혼합물입니다. 소성하는 동안 저융점 광물은 내화성 광물과 결합하여 부분적으로 용해됩니다. 소성 후 벽돌의 구조와 강도는 가용성 및 내화성 광물의 비율, 소성 온도 및 지속 시간에 따라 결정됩니다.

세라믹 벽돌을 소성하는 과정에서 저융점 광물은 유리질 및 내화성 결정상을 형성합니다. 온도가 상승함에 따라 점점 더 많은 내화성 광물이 용융물로 들어가고 유리상의 함량이 증가합니다. 유리상 함량이 증가하면 내한성이 증가하고 세라믹 벽돌의 강도가 감소합니다.

소성 시간이 길어지면 유리체와 결정상 사이의 확산 과정이 증가합니다. 확산 장소에서는 내화 광물의 열팽창 계수가 저 융점 광물의 열팽창 계수보다 크기 때문에 큰 기계적 응력이 발생하여 강도가 급격히 감소합니다.

950-1050 °C의 온도에서 소성한 후 세라믹 벽돌의 유리상 비율은 8-10%를 넘지 않아야 합니다. 소성 과정에서 이러한 모든 복잡한 물리적 및 화학적 프로세스가 세라믹 벽돌의 최대 강도를 보장하도록 이러한 소성 온도 체제 및 소성 시간이 선택됩니다.

규산염 벽돌

모래

사석회 벽돌의 주성분(무게의 85-90%)은 모래이므로 사석회 벽돌 공장은 일반적으로 모래 퇴적물 근처에 있으며 모래 구덩이는 기업의 일부입니다. 모래의 구성과 특성은 주로 규산염 벽돌 기술의 특성과 특징을 결정합니다.

모래는 크기가 0.1~5mm인 다양한 광물 성분의 알갱이가 느슨하게 축적된 것입니다. 기원에 따라 모래는 자연과 인공으로 나뉩니다. 후자는 차례로 암석 분쇄 중 폐기물 (광석 드레싱의 찌꺼기, 분쇄 된 돌 구덩이 등), 연료 연소시 분쇄 된 폐기물 (연료 슬래그의 모래), 분쇄 된 야금 폐기물 (용광로의 모래 및 물로 나뉩니다. 재킷 슬래그).

모래 알갱이 표면의 모양과 특성은 규산염 혼합물의 성형성 및 원료의 강도에 매우 중요하며 모래 알갱이 표면에서 오토클레이브 동안 시작되는 석회와의 반응 속도에도 영향을 미칩니다. .

채석장에서 모래를 거칠게 혼합할 때 트롤리나 덤프트럭이 각 면에 다양한 크기의 모래를 적재하는 비율을 확인합니다. 서로 다른 모래 조각에 대해 여러 개의 수용 호퍼가 있는 경우 동일한 용량의 피더 수로 충전된 모래의 주어진 비율을 확인하고 동시에 다양한 크기의 모래를 언로드해야 합니다.

생산에 사용되기 전에 표면에서 나오는 모래는 돌, 점토 덩어리, 가지, 금속 물체 등 이물질로부터 걸러내야 합니다. 이러한 불순물은 생산 공정 중에 벽돌 불량 및 기계 고장을 유발하여 드럼 그로밋을 유발합니다.

라임

석회는 규산염 벽돌 제조에 필요한 원료 혼합물의 두 번째 성분입니다.

석회 생산을 위한 원료는 탄산칼슘 CaCO3가 95% 이상 함유된 탄산암입니다. 여기에는 밀도가 높은 석회암, 석회암 응회암, 껍질 석회암, 백악, 대리석이 포함됩니다. 이 모든 물질은 퇴적암으로 주로 동물 유기체의 폐기물이 해양 분지 바닥에 퇴적된 결과로 형성됩니다.

석회석은 방해석-방해석과 탄산 마그네슘, 철염, 점토 등 일정량의 다양한 불순물로 구성됩니다. 석회석의 색은 이러한 불순물에 따라 다릅니다. 일반적으로 흰색 또는 회색과 노란색의 다양한 음영입니다. 석회암의 점토 함량이 20% 이상이면 이회토라고 합니다. 탄산마그네슘 함량이 높은 석회암을 돌로마이트라고 합니다.

이회토는 30~65%의 점토 물질을 포함하는 석회암질 암석입니다. 결과적으로 탄산칼슘의 존재는 35-70%에 불과합니다. 이회토는 석회 제조에 완전히 부적합하므로 이러한 목적으로 사용되지 않는 것이 분명합니다.

백운석은 석회석과 마찬가지로 광물성 백운석(CaCO3*MgCO3)으로 이루어진 탄산암에 속한다. 탄산칼슘 함량이 55% 미만이기 때문에 석회 소성에 적합하지 않습니다. 석회석 소성 시 석회석, 산화마그네슘 등 유해한 불순물이 다량 함유되지 않은 순수한 석회석만을 사용합니다.

석회소성용 석회석은 조각의 크기에 따라 대, 중, 소로 구분된다. 석회석의 미분 함량은 스크린을 통해 암석을 체질하여 결정됩니다.

규산염 제품 생산을 위한 주요 바인더는 건물 공기 석회입니다. 석회의 화학적 조성은 일정량의 산화마그네슘(MgO)이 혼합된 산화칼슘(CaO)으로 구성됩니다.

석회에는 생석회와 소석회의 두 가지 유형이 있습니다. 규산염 벽돌 생석회 공장에서 적용됩니다. 소성하는 동안 고온의 영향을 받는 석회석은 이산화탄소와 산화칼슘으로 분해되어 원래 무게의 44%를 잃습니다. 석회석을 태운 후 회백색, 때로는 황색을 띠는 덩어리 석회 (보일러)를 얻습니다.

덩어리 석회가 물과 상호 작용하면 수화 반응 CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2가 발생합니다. MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 또는 다른 말로 석회 슬레이킹. 칼슘과 산화마그네슘의 수화 반응은 열 방출과 함께 진행됩니다. 수화 과정에서 덩어리 석회 (보일러)는 부피가 증가하고 느슨한 흰색의 가벼운 분말 덩어리 인 산화 칼슘 Ca (OH) 2 수화물을 형성합니다. 석회를 완전히 소석회하려면 최소 69%의 물, 즉 생석회 1kg당 약 700g의 물을 첨가해야 합니다. 결과는 완벽한 건조 소석회(보풀)입니다. 에어라임이라고도 합니다. 석회를 과량의 물로 담금질하면 석회 페이스트가 얻어진다.

라임은 습기로부터 보호되는 지붕이 있는 창고에만 보관해야 합니다. 공기 중에 석회를 담금질하는 소량의 수분이 항상 포함되어 있기 때문에 장시간 공기 중에 석회를 보관하는 것은 권장하지 않습니다. 공기 중의 이산화탄소 함량은 석회의 탄화, 즉 이산화탄소와의 결합으로 이어져 그 활동이 부분적으로 감소합니다.

규산염 덩어리

석회-모래 혼합물은 드럼과 사일로의 두 가지 방식으로 준비됩니다.

매스를 준비하는 사일리지 방법은 매스를 엔실링할 때 소석회를 위해 증기가 소비되지 않기 때문에 드럼 방법에 비해 상당한 경제적 이점이 있습니다. 또한 사일로 방식의 생산 기술은 드럼 방식의 기술보다 훨씬 간단합니다. 준비된 석회와 모래는 단일 샤프트 연속 믹서에 미리 정해진 비율로 피더에 의해 지속적으로 공급되고 물로 적셔집니다. 혼합되고 축축한 덩어리는 사일로로 들어가 4~10시간 동안 보관되며 그 동안 석회가 소석됩니다.

사일로는 강판 또는 철근 콘크리트로 만든 원통형 용기입니다. 사일로의 높이는 8-10m, 직경은 3.5-4m이며 하부에서 사일로는 원추형입니다. 사일로는 플레이트 피더를 통해 벨트 컨베이어로 하역됩니다. 이 경우 많은 양의 분진이 발생합니다.

사일로에서 숙성될 때 덩어리는 종종 금고를 형성합니다. 그 이유는 덩어리의 상대적으로 높은 수분 함량과 숙성 중 압축 및 부분 경화 때문입니다. 대부분의 경우 저장소는 사일로 바닥에 있는 매스의 더 낮은 층에 형성됩니다. 사일리지를 더 잘 내리려면 매스의 수분 함량을 가능한 한 낮게 유지해야 합니다. 사일로는 매스의 수분 함량이 2-3%인 경우에만 만족스럽게 하역됩니다. 하역 중 사일로 질량은 드럼 방식으로 얻은 질량보다 더 먼지가 많습니다. 따라서 서비스 직원의 작업에 더 어려운 조건입니다.

사일로의 작동은 다음과 같이 진행됩니다. 사일로 내부는 파티션에 의해 세 부분으로 나뉩니다. 질량은 2.5 시간 이내에 섹션 중 하나에 부어지며 섹션을 언로드하는 데 동일한 양이 필요합니다. 사일로가 채워질 때까지 하위 레이어는 동일한 시간, 즉 약 2.5시간 동안 성숙할 시간이 있습니다. 그런 다음 섹션은 2.5 시간 동안 유지되고 그 후에 언로드됩니다. 따라서, 하층은 약 5시간 동안 담금질된다.

사일로의 하역은 아래에서만 발생하고 하역 간격은 2.5시간이므로 모든 후속 레이어도 연속 작동 사일로에서 5시간 동안 유지됩니다.

원시 벽돌 압착

벽돌의 품질과 강도는 압축하는 동안 규산염 덩어리가 받는 압력에 가장 큰 영향을 받습니다. 압축 결과 규산염 덩어리가 압축됩니다.

붉은 벽돌이 이야기의 시작입니다.

붉은 벽돌(소위 건축용 세라믹 벽돌)은 가장 오래된 건축 자재 중 하나로 정당하게 인정됩니다. 사람들이 처음으로 벽돌을 사고 싶었을 때, 그리고 그 당시 벽돌의 가격은 얼마였는지, 역사가들은 그러한 질문에 정확한 답을 주지 않습니다. 그러나 성경에서도 대홍수가 끝난 후 사람들이 정착한 직후, 즉 의식적인 인류 역사의 새벽과 관련하여 붉은 벽돌과 같은 건축 자재에 대한 언급이 있습니다. 사실, 최근까지 많은 국가에서 가장 널리 퍼진 것은 짚을 추가하여 원시라고 불리는 굽지 않은 붉은 벽돌이었습니다. 그 사이에, 전통적인 해고의 건축에 ​​있는 신청 붉은 벽돌, 오늘날 가격이 매우 저렴하며 가장 깊은 고대로 거슬러 올라갑니다 (이집트 건설 중 기원전 3 ~ 2 천년에 사용됨). 그 고대 벽돌은 현재 사용되는 붉은 벽돌과 달리 정사각형이고 모양이 평평했으며 (두께는 30-60cm, 두께는 3-9에 불과함) "plintha"(그리스 Plinthos-벽돌에서 유래)라고 불 렸습니다.

사용 의사 붉은 벽돌그리고 고대인의 영토에서 특히 눈에 띄는 고대 로마와 메소포타미아의 건축에서. 에트루리아인들이 살았던 이탈리아. 그들은 고대 붉은 벽돌로 사원을 지었을 뿐만 아니라 테라코타 세부 사항으로 추가로 장식했습니다. 그 고대 건물의 붉은 벽돌은 이미 우리에게 매우 친숙한 다소 직사각형 모양을 얻기 시작했습니다.

수세기 동안 비잔티움 붉은 벽돌주요 건축 자재였습니다. 물론 오늘날 모두에게 친숙한 붉은 벽돌과는 거리가 멀었다. 벽돌은 일반적으로 부서진 벽돌 조각이 반드시 추가되는 신선한 석회 모르타르에서 수행되었습니다. 때때로 그 줄은 돌로 만든 벽돌과 번갈아 가며 나타납니다.

중세 건축가들은 하나의 붉은 벽돌이 제공하는 구조적 가능성뿐만 아니라 장식적인 가능성도 사용했기 때문에 "고대" 전임자들보다 훨씬 더 발전할 수 있었습니다. 패턴 벽돌의 실행과 함께 마졸리카 및 테라코타 세부 사항과의 조합이 널리 사용되었습니다. 동시에 유럽은 다양한 민족의 천년 경험을 감사하게 흡수했습니다. 오늘날 독일 영토에서 붉은 벽돌은 12세기에서 16세기까지 그곳을 지배했던 건축 양식인 "벽돌 고딕"에 특이한 이름을 부여했습니다.

러시아의 붉은 벽돌 역사

붉은 벽돌러시아 건축에 등장. Tsar John III 시대에 러시아에서 벽돌 건축을 사용한 가장 놀라운 예는 이탈리아 거장조차도 부러워하는 모스크바 크렘린 앙상블에 속한 벽과 사원 건축이었습니다.

벽돌의 가격은 항상 너무 높지 않았으며 재료는 미학과 내구성으로 평가되었습니다. 표트르 대제 하에서 이 건축 자재의 품질은 매우 엄격하게 평가되었습니다. 그 당시 벽돌을 건설 현장으로 배달하는 것은 카트로 수행되었으며 벽돌은 단순히 떨어졌습니다. "하역" 중에 3 개 이상의 조각이 파손되면 가져온 배치 전체가 거부되었습니다.

붉은 벽돌일반적으로 상트페테르부르크 건물의 "기본" 재료로 간주됩니다. 결국 표트르 1세는 상트페테르부르크를 진정한 유럽 도시로 만들고자 했습니다. 결과적으로 그의 욕망은 돌이나 붉은 벽돌로 지어지지 않은 모든 건물이 문자 그대로 같은 벽돌집으로 양식화되었다는 사실로 이어졌습니다. 지금까지 상트 페테르부르크 중심부에 위치한 당시 주택의 가장 좋은 예는보기에도 좋을뿐만 아니라 재료로서의 붉은 벽돌의 내구성과 강도에 대한 최고의 증거입니다. 현대적인 개발로 인해 미적 및 기술적 속성 측면에서 범위를 크게 확장하고 완벽하게 만들 수 있습니다.

붉은 벽돌 제조 방법

19세기 초까지 붉은 벽돌을 만드는 기술은 매우 원시적이고 힘든 작업이었습니다. 1.5 및 단일 붉은 벽돌은 손으로 형성되었으며 여름에만 건조되었으며 바닥에 서있는 임시 오븐에서 구워졌으며 건조 원료로 배치되었습니다. 19세기 중반에 벨트 프레스와 함께 링 가마가 마침내 건설되어 이 건축 자재 제조 기술에 혁명을 일으켰습니다. 동시에 소위 주자, 퍼그 밀, vyaltsy와 같은 점토 작업 기계가 발명되었습니다. 우리 시대에는 모든 붉은 벽돌의 80% 이상이 200,000,000,000개 이상의 용량을 가진 대규모 기계화 기업을 포함하여 연중 벽돌 공장에서 생산됩니다. 년에.

그리하여 생산과 벽돌 판매세기마다 이 건축 자재에 대한 막대한 수요에 대응하여 확장되고 발전했습니다. 항상 생산을 주도하고 전문 건축업자에게 더 매력적이며 최대 이익을 제공하는 가장 중요한 것은 붉은 벽돌의 우수한 품질과 벽돌을 구입할 수있는 유리한 가격입니다. 따라서 각 벽돌 공장의 주요 요구 사항은 운송에 돈을 쓰지 않도록 해당 위치에 점토가 있어야 한다는 것입니다. 특히 귀중한 것은 모래가 풍부하고 철, 석회, 칼륨을 함유하는 얕은 균질 점토로 소성 중에 상대적으로 융해되고 쉽게 소결됩니다. 이회토가 혼합된 점토만이 생산 공정에 완전히 부적합합니다. 오늘날 붉은 벽돌의 출현 역사에 대한 지식, 이전에 존재하고 현재 관련이 있는 기술 생산 표준 - 이것은 고품질을 만드는 것이 불가능한 것입니다. 붉은 벽돌.

모든 건축 자재 중에서 돌과 나무만이 벽돌보다 오래되었습니다.
메소포타미아, 이집트 및 기타 문명 중심지의 발굴은 우리 시대 훨씬 이전에 "진흙 돌"로 웅장한 구조물이 세워졌음을 나타냅니다.

고고학자들은 중동에서 10,000년 이상 된 벽돌을 발견했습니다. 과학자들은 이 벽돌이 인근 지역이 강에 범람한 후 형성된 점토 덩어리로 만들 수 있다고 제안했습니다. 점토와 진흙을 손으로 벽돌 모양을 만든 다음 햇볕에 말렸습니다. 벽돌의 구조는 제조용 덩어리가 점토와 수지를 기반으로 만들어 졌다는 것을 보여주었습니다.

처음에 건축업자들은 굽지 않은 벽돌을 사용했습니다. 이것은 점토가 마르고 돌처럼 단단해진 광선 아래 뜨거운 태양의 도움을 받았습니다. 가마에서 굽는 것은 수천 년 전에 고대 이집트인에 의해 마스터되었습니다. 파라오 시대부터 살아남은 이미지에서 벽돌을 얻은 방법과 그 벽돌로 건물을 지은 방법을 볼 수 있습니다. 더군다나 지금의 공사현장과의 차이도 그리 크지 않다고 해야 할까요. 고대 이집트인들이 삼각형으로 벽의 벽돌의 정확성을 확인하고 벽돌을 멍에에 착용하지 않는 한. 건물 건설의 동일한 원칙은 사실상 변경되지 않았습니다.

서반구에서 가장 오래된 유형의 벽돌은 어도비와 같은 유형의 벽돌로 간주됩니다. 사만은 석회질 다공성 점토로 수지, 석영 및 기타 광물을 첨가하여 만든 다음 햇볕에 건조시킵니다. 석회질 다공성 점토는 전 세계의 건조한 지역에서 찾을 수 있지만 주로 중앙 아메리카, 멕시코 및 미국 남서부에서 채굴됩니다. 태양의 피라미드는 15세기 고대 아즈텍 부족에 의해 어도비로 만들어졌으며 여전히 그대로 남아 있습니다.
현대 벽돌과 달리 고대 벽돌은 정사각형이고 평평했습니다 (측면 30-60cm, 두께는 3-9cm에 불과함).

메소포타미아와 고대 로마의 건축에서 벽돌의 중요성도 큽니다. 이것은 특히 에트루리아 인이 지배했던 고대 이탈리아 영토에서 두드러집니다. 그들은 원시 벽돌로 사원을 지었을 뿐만 아니라 테라코타 세부 사항으로 사원을 장식했습니다. 그 당시 건물의 벽돌은 이미 우리에게 더 친숙한 길쭉한 모양을 얻고 있습니다.

비잔티움에서는 구운 벽돌이 수세기 동안 주요 건축 자재였습니다. 벽돌은 분쇄된 벽돌 칩이 추가된 석회 모르타르에서 수행되었습니다. 때때로 행은 돌 행과 번갈아 가며 나타납니다. 중세 건축가들은 "고대" 전임자들보다 훨씬 더 발전했으며 벽돌의 구조적 가능성뿐만 아니라 장식적인 가능성도 사용했습니다. 패턴 석조물과 함께, 테라코타 및 마졸리카 디테일과의 조합이 널리 사용되었습니다.?

10세기 말 도시의 부흥과 함께 2층 또는 3층에 벽돌 주거용 건물이 지어지기 시작했고 그 아래에는 작업장과 상점이 있었습니다. 무늬가 있는 석조물이 발명되었는데, 종종 모양이 있는 표면이 있는 벽돌을 사용하여 내구성이 있는 반짝이는 유약으로 덮었습니다. 사실, 그것은 많은 돈이 들었고 왕, 수도원, 큰 봉건 영주와 같은 부유 한 고객 만이 그러한 사치를 감당할 수있었습니다.

유럽은 사람들과 수천년의 경험을 감사하게 흡수했습니다. 독일에서는 벽돌이 12~16세기에 이곳을 지배했던 벽돌 고딕 양식의 전체 건축 양식에 벽돌이라는 이름을 붙였습니다.

Rus'에서 벽돌은 4세기경에 인식되었다. 요새의 벽, 사원, 탑이 세워지고 용광로가 놓여졌습니다. 11 ~ 12 세기에는 다양한 크기의 얇고 매우 무거운 석판 인 주각이 사용되었습니다. 그리고 15 세기에 바 형태의 현대적인 벽돌처럼 보이는 벽돌이 나타났습니다. 이때 "벽돌 사업"의 전성기가 시작되었습니다. 1475년 건축가 아리스토텔레스 피오라반티(Aristotle Fioravanti)는 크렘린을 짓기 위해 이탈리아에서 모스크바로 초대되었습니다. 그리고 그는 크렘린 자체가 아니라 특별한 가마가 있는 공장을 짓기 시작했습니다. 곧 그녀는 훌륭한 벽돌을 주기 시작했습니다. 건축가를 기리기 위해 그는 "아리스토텔레스 벽돌"이라는 별명을 붙였습니다. Novgorod와 Kazan Kremlins, St. Basil 's Cathedral 및 기타 많은 뛰어난 건물도 이러한 "진흙 돌"로 지어졌습니다.

Peter 1에서 벽돌의 품질은 매우 엄격하게 평가되었습니다. 건설 현장으로 가져온 벽돌 한 묶음은 카트에서 단순히 버려졌습니다. 3 개 이상이 깨지면 전체 묶음이 거부되었습니다.

여름에만 말린 누유는 임시 야외 오븐에서 태워 말린 생 벽돌로 늘어서 있습니다. 19세기 중반에는 링 가마와 벨트 프레스가 건설되어 벽돌 생산 기술에 혁명을 일으켰습니다. 동시에 점토 작업 기계, 러너, vyaltsy 및 퍼그 밀이 나타났습니다. 최초의 벽돌 제조 기계는 증기로 구동되었으며 벽돌을 굽기 위한 연료로 나무나 석탄이 사용되었습니다. 우리 시대에는 모든 벽돌의 80% 이상이 연중 내내 기업에서 생산되며, 그 중 2억 개 이상의 용량을 갖춘 대규모 기계화 공장이 있습니다. 년에.

현대적인 개발로 인해 벽돌의 범위를 확장하고 외부 및 기술 및 기술 매개변수 측면에서 이 건축 자재를 완벽하게 만들 수 있게 되었습니다. 오늘날 사용되는 벽돌은 자연석의 모든 특성, 즉 강도, 내수성 및 내한성을 가지고 있습니다.

서리 저항은 벽돌이 테스트 챔버에서 동결 및 해동 테스트(사이클)를 통과한 횟수를 나타내는 매개변수입니다. 다음 문구가 일반적으로 사용됩니다. "서리 저항은 ... (25-50) 사이클 이상"입니다.

세라믹 벽돌의 또 다른 매개변수는 공극입니다. 마킹은 일반적으로 벽돌이 단단한지 효과적인지 여부를 나타냅니다. 본체에 다양한 모양의 관통 구멍 형태의 공극이 있는지 여부. 이러한 벽돌로 만든 외부 벽은 벽돌의 공극이 재료의 열전도율을 감소시키기 때문에 단단한 벽보다 더 따뜻합니다. 공허함은 벽돌의 강도에 전혀 영향을 미치지 않습니다! 그러나 용광로 건설에는 효과적인 벽돌을 사용할 수 없으며 풀 바디 만 적합합니다.

벽돌 생산은 사용의 최종 목적에 따라 다양한 제품에 도달했습니다. 속이 비어 있고 특수 폴리머로 덮여 있고, 부서진 풀 바디 및 릴리프 표면이있는 전면, 벽돌, 볼륨으로 칠해진 등. 강도 특성과 결합 된 다양성으로 인해 벽돌은 도시의 다층 건물뿐만 아니라 외부의 개인 건물 건설의 선두 주자 중 하나가되었습니다. 오늘날 번잡함에서 벗어나 살기를 원하는 점점 더 많은 사람들이 집을 짓기 위한 재료로 벽돌을 선택합니다. 가장 내구성이 뛰어나고 이상적으로 열을 유지하기 때문에 이해할 수 있습니다. 또한 벽돌은 오늘날의 모든 건축 기준을 충족하는 환경 친화적인 재료입니다.

수천 년 동안 진화하면서 벽돌은 모든 장점을 유지했습니다. 그리고 우리 시대에는 고대와 마찬가지로 으깬 짚을 추가하여 미사질 토양으로 벽돌을 만들었고 나중에 모래, 톱밥, 재 및 기타 광물 성분이 혼합 된 가용성 점토와 양토가 기초가되었습니다. "벽돌 테스트"의 대상은 점토, 물, 모래입니다.

기술적 진보는 이 재료의 귀중한 자연적 특성을 향상시켜 더 단단하고 강하게 만들었습니다.

페이싱(페이싱, 파사드, 마감) 벽돌은 높은 표면 품질과 명확하고 규칙적인 기하학을 가지고 있습니다. 또한 벽돌 처리 표면에 대한 다양한 옵션이 있습니다(부드러운, 물결 모양, 거친, "골동품" 등). 이러한 벽돌의 이음새는 일반 벽돌 모르타르와 유색 벽돌 모르타르 모두에서 수행됩니다. 외관 벽돌을 사용하면 지붕, 창문, 풍경, 환경과 조화롭게 조화를 이루는 독창적 인 건축 외관을 만들 수 있습니다. 공장에서는 여러 유형의 외장 벽돌을 생산합니다.
유약 처리 (소성 중에 유리질 착색 층이 형성됨), 특유의 광택이 있습니다.
engobed (특별히 선택된 장식용 점토 조성물의 장식 층);
2 층 (원료 (숟가락 및 본더면)에 적용된 균일하게 구운 유색 점토 층), 두께는 약 3-5mm-질감이 있습니다.

아시다시피 외장 벽돌의 모양은 시간이 지남에 따라 그리고 태양 자외선의 영향을 받아 그 특성이 지속적으로 향상됩니다. 색상이 밝아지고 강도가 증가합니다.

특정 벽난로 벽돌이 있습니다. 이것은 또한 고품질 벽돌이지만 표면이 매끄럽지 않을 수 있지만 기하학적으로 정확한 패턴이 있습니다. 다음 유형의 벽돌이 형성됩니다. 그 모양은 평행 육면체가 아닙니다. 각도, 반원형 또는 U 자형 일 수 있습니다. 이를 통해 벽돌공은 타원형 외곽선, 둥근 모서리, 창틀용 특수 솔루션, 처마 장식 등으로 벽돌을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 동시에 성형 벽돌의 품질은 전면 벽돌보다 나쁘지 않습니다.

19세기 초 네덜란드에서 처음으로 입수한 교량 및 파사드 클링커 벽돌은 현재 많은 유럽 국가에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 러시아에서 관찰된 별장 건설 및 엘리트 주택의 성장은 우리에게도 필요한 건축 자재가 되었습니다.

클링커 벽돌은 흙, 물, 불, 공기의 네 가지 요소가 결합하여 탄생합니다. 엄선된 품질의 소성점토를 고온 소성하여 얻은 친환경 소재입니다. 공정은 완전한 소결까지 계속됩니다. 결과는 내포물과 보이드가 없는 벽돌입니다. 이 기술은 높은 강도와 ​​내구성을 보장합니다. 클링커는 주각과 정면을 향하는 포장 경로에 널리 사용됩니다. 주차장 및 차고 입구, 개방형 테라스, 계단 캐스케이드, 배수구, 파티오 - 잔디밭의 녹지 및 정원 경관의 건축 세부 사항과 완벽하게 결합되어 응용 프로그램을 찾는 모든 곳.

클링커는 가장 불리한 기상 조건에서도 쉽게 견딜 수 있으며 자연스러운 색상을 유지하고 수십 년 동안 우수한 상태를 유지하기 위해 추가 자금이 필요하지 않습니다. 클링커의 다양한 색상, 질감 및 크기(300개 이상의 다양한 옵션 포함)를 통해 가장 놀라운 건축학적 환상을 구현할 수 있습니다. 공기 공급의 온도와 양을 조정하는 소성 기술을 변경하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 빨간색, 빛나는 노란색, 가장 순수한 흰색 또는 갈색-청색의 불 같은 뉘앙스-이 모든 것이 놀랍고 독특합니다!

실제로 클링커는 새 천년의 재료입니다. 가공 용이성, 내마모성 증가, 낮은 다공성, 절대적인 내한성 - 이러한 모든 지표는 현재 유럽 및 러시아 표준을 훨씬 능가합니다.

세계에서 건축업자는 자체 "벽돌" 등급이 있습니다. 예를 들어, 상위 5개에는 독일과 네덜란드에서 만든 벽돌이 포함됩니다. 벨기에 벽돌도 높은 평가를 받고 있습니다. 벨기에에는 압착이 아닌 실제 세라믹 벽돌을 생산하는 자체 채석장과 공장이 있습니다. 도자기 접시처럼 구워집니다. 손 성형 - 손 성형이라고도합니다. 물론 지금은 사람이 손으로 하던 일을 기계가 대신한다. 그러나 그 생산은 원료의 "소시지"가 테이프에 기어 들어가고 기계가 단순히 와이어로 자르는 일반적인 공정과 비교할 수 없습니다.

좋은 벽돌은 품질이 균일하다는 점에서 구별됩니다. 별장이든 다층 건물이든 주택 건설을 위해 주문되는 전체 배치는 단일 단위로 완료됩니다. 벨기에 벽돌은 다양한 색상과 질감을 가지고 있습니다. 그들은 유럽에서 별장과 아파트 건물뿐만 아니라 교회도 짓는 매우 좁은 벽돌을 포함하여 네 가지 유형의 크기를 가지고 있습니다. 벨기에 제조업체는 여러 시리즈의 벽돌을 생산합니다. 하나는 균일 한 색상의 벽돌이고 다른 하나는 내포물 건포도 (벽돌로 정면을 장식하는 것이 좋습니다), 세 번째는 복잡한 벽돌입니다. , 설명하기조차 어려운 "진동"색상. 일련의 "향수"가 있습니다. 그 벽돌은 300 년 전에 벽에서 꺼낸 것처럼 보입니다. 그리고 벨기에 벽돌의 색상은 무엇이든 될 수 있습니다. 빨간색과 분홍색 음영이 많을뿐만 아니라 흑백도 있습니다.

벽돌의 역사는 사람들이 접시를 태우기 시작한 바로 그 때부터 아주 오래 전에 시작되었습니다. 그때 현대 도자기 생산의 시작이 마련되었습니다.

고대 이집트 벽돌 건물

특히 자부심은 복잡한 구조 요소를 만든 고대 이집트와 메소포타미아의 벽돌 구조입니다. 예를 들어, 세계 7대 불가사의 중 하나인 바벨탑을 생각해 보십시오. 그 유물은 시대의 전환기(19세기와 20세기)에 발견되었습니다. 7단으로 된 벽돌 구조로 벽의 안감은 푸른 유약 벽돌로 만들어졌습니다. 수천 년 전 동양에는 현대의 일반 벽돌과 얼굴 벽돌과 유사한 다양한 유형의 벽돌을 제조하고 내화할 수 있는 기술이 이미 있었다고 가정할 수 있습니다. 그러나 고대에 가난한 사람들은 구운 벽돌이 아니라 햇볕에 말린 벽돌로 집을 지었습니다. 아마도 나중에이 기술이 어떻게 든 손실되었을 것입니다.

벽돌은 다른 만났다:

1. 타지 않은 것, 즉 햇볕에 말린 것;
2. 가마에서 구운.

벽돌의 첫 번째 유형은 점토 어도비입니다. 그러한 건축 자재 제조에 대한 특별한 지식은 필요하지 않았습니다. 여전히 전 세계 일부 국가에서 사용됩니다.

그의 외모에는 여러 가지 버전이 있습니다.

클레이 치즈. 조작.

이러한 원시 벽돌의 단점은 비의 영향입니다. 과학자들에 따르면, 그러한 벽돌은 강이 둑에 범람한 후 함께 덩어리진 점토 덩어리에서 얻은 것입니다. 물이 마르면 흙, 진흙, 짚이 뭉쳐져 해안가에 남고 태양이 그것들을 말립니다. 수지도 덩어리에 첨가되었습니다. 그러한 벽돌에는 점토가 20퍼센트에서 75퍼센트까지 있을 수 있습니다.

현대 벽돌 공장은 깊이에서 점토를 추출하여 모래와 조심스럽게 혼합합니다. 그러나 초기 사람들은 표면의 퇴적물을 선호했으며 이미 점토와 모래를 일정한 비율로 포함했습니다. 그런 다음 벽돌 제작자는 점토를 맛보고 테스트했습니다. 특정 지역에서 건설을 수행하기로 한 결정은 벽돌 점토의 존재에 달려 있습니다.

적절한 등급의 점토가 발견되면 벽돌 제품 절단을 방해하지 않고 소성 중에 파열되지 않도록 자갈을 제거했습니다. 점토가 준비되면 물과 혼합하여 성형했습니다.

소성 덕분에 벽돌이 강해지고 돌의 특성을 얻었습니다. 그러나 그들은 원하는 모양을 제공하는 것이 더 쉽다는 점에서 달랐습니다.

벽돌 소성은 복잡한 생산 공정입니다.

소성 후 벽돌은 내수성을 얻습니다. 로스팅은 쉬운 과정이 아닙니다. 벽돌을 불 속에 넣으면 튼튼해지지 않습니다. 특정 소결 정도에 도달할 때까지 몇 시간(8~15) 동안 일정한 온도(섭씨 900~1,150도)가 유지되어야 합니다. 온도는 사용되는 점토의 종류에 따라 다릅니다. 균열을 피하기 위해 소성 후 서냉이 필요합니다.

벽돌 소성

벽돌이 충분히 타지 않으면 부드러워지고 부서집니다. 너무 강하면 굽는 동안 모양이 사라지고 유리 같은 물질로 융합될 수 있습니다. 제대로 된 소성을 위해서는 요구되는 온도가 일정하게 유지되는 가마가 있어야 합니다.

가장 흔한 벽돌 형태는 한 변의 길이가 30~60센티미터, 두께가 3~9센티미터인 정사각형이었다. 그들은 받침대라고 불렀습니다 (단어는 그리스어에서 나왔습니다). 고대 그리스와 비잔티움에서는 수요가 많았습니다. 받침대는 평평한 막대처럼 보였습니다. 우리의 인식에서는 벽돌보다 타일처럼 보입니다.

Rus'에 벽돌이 등장했을 때

고대 Rus는 비잔틴 문화 덕분에 벽돌에 대해 배웠습니다. Byzantium의 건축업자들은 벽돌 생산의 비밀을 가져와 공개했습니다. 그들은 Rus의 세례 이후 988년에 다른 스승, 과학자, 사제들과 함께 도착했습니다. 최초의 벽돌 건물은 키예프의 십일조 교회였습니다. 모스크바 최초의 벽돌 건물은 1450년에 나타났고 불과 25년 후 벽돌을 생산하는 러시아 최초의 공장이 건설되었습니다(1475). 그 이전에는 주로 수도원에서 벽돌을 만들었습니다. 1485년에 벽돌이 사용된 모스크바 크렘린의 재건이 시작되었습니다. 크렘린 성벽과 사원의 건축은 이탈리아 장인들이 주도했습니다. 다음 단계는 Nizhny Novgorod (1500)에 벽돌 크렘린 건설이었습니다. 비슷한 건물이 1520년에 툴라에 세워졌습니다.

Peter I, Petersburg 및 벽돌 공장

상트페테르부르크에서 최초의 벽돌집 중에는 1707년에 지어진 해군 고문 키킨의 방이 있었습니다. 3 년 후 트리니티 광장에서 G.P. Golovin 장관의 집 (1710). 이듬해 Peter I의 여동생 인 Natalya Alekseevna의 궁전이 지어졌으며 Peter I 자신의 겨울 및 여름 궁전 건설 (1712). 오랫동안 Menshikov Palace 건설이 7 년 동안 수행되었습니다. 그것은 여러 번 재건되었습니다. 그러나 모든 것에도 불구하고 원래 모습은 보존되었습니다. 오늘날 그것은 State Hermitage의 한 지점 인 박물관입니다.

최초의 러시아 벽돌. 피터 1

그의 법령에 따라 Peter I는 제조업체가 사기꾼을 쉽게 찾을 수 있도록 벽돌에 스탬프를 찍어야하는 새로운 벽돌 공장 건설을 허용했습니다. 결국, 이 건축 자재의 강도는 매우 간단하게 결정되었습니다. 전체 제품 배치가 카트에서 버려졌습니다. 3개 이상의 벽돌이 깨지면 모든 제품이 불량품으로 간주됩니다. 벽돌 생산이 발전하고 장인이 러시아 전역에서 모였습니다. 동시에 다른 도시에서는 석조 건물 건설이 금지되었습니다. 이 법령을 어기면 추방당하고 재산을 몰수하겠다는 위협이 있었습니다. 많은 석공들이 일자리를 찾아 상트페테르부르크로 왔습니다. 들어가거나 들어가는 모든 사람은 소위 도시로 통하는 벽돌을 남겨야 했습니다. 이것이 바로 Peter가 믿고 있던 것입니다 Kamenny Lane은 가져온 벽돌로 지어 졌다는 가정이 있습니다.

벽돌 산업은 어떻게 발전했는가?

벽돌의 기술적 생산은 19세기까지 원시적이고 노동 집약적이었습니다. 벽돌은 손으로 모양을 만들고 여름에만 말리며 말린 생벽돌을 깔아 놓은 임시 야외 가마에서 구워졌습니다.

또 다른 브랜드 벽돌

XIX 세기 중반에 벽돌 산업이 활발히 발전하기 시작했습니다. 우리 시대의 벽돌을 생산하는 현대적인 공장이 있습니다. 오늘날 우리는 벽돌 생산이 광범위하고 다양하다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 15,000개 이상의 다양한 조합, 모양, 크기, 표면 질감 및 색상이 생산됩니다. 또한 벽돌은 중공, 세라믹, 열 차폐 특성, 일반, 모양, 전면, 벽난로, 단일, 이중, 두껍게 할 수 있습니다. 따라서 단순한 기둥에서 특이한 모양의 고층 건물에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다 ... 작업하기 편리하고 내구성이 뛰어나고 아름답고 환경 친화적 인 내구성있는 재료로 간주됩니다.

귀하는 "Complex-S" 회사의 공식 웹 사이트에 있습니다. 2001년 예카테린부르크에서 설립된 당사는 건축 및 벽 자재 시장에 철근 콘크리트 제품을 공급하는 업체입니다.

지속적으로 1000개 이상의 제조 공장과 협력하고 있습니다. 지점 네트워크를 통해 St. Petersburg에서 Nakhodka까지 전국 어느 지점으로든 벽돌을 운반할 수 있습니다. 따라서 주거, 산업 및 도로 시설은 전국의 건축 자재로 건설됩니다.

벽돌의 역사

고대 벽돌은 돌과 나무뿐입니다. 고전적인 붉은 벽돌의 기초가 되는 점토는 천년 이상 동안 인간에 의해 마스터되었습니다. 구석기 시대의 먼 조상들은 이미 점토를 굽는 방법과 생성된 고체 제품의 유익한 특성을 사용하는 방법을 알고 있었습니다.

고대 문명의 사람들은 건축에 벽돌 같은 제품을 최대한 활용했습니다. 그들은 더 이상 내구성이 없는 자연석과 달리 벽돌이 원하는 모양으로 성형될 수 있다는 점을 높이 평가했습니다. 벽돌을 사용하면 복잡한 건축 요소도 만들 수 있습니다. 그들 중 다수는 세계 건축 기념물이자 세계 불가사의가되었습니다. 중국의 만리장성, 바빌론의 공중 정원, 인도의 타지마할 및 기타 많은 웅장한 사원, 성당, 심지어 세계에서 가장 유명한 런던 하수도가 무엇으로 지어졌는지 기억하십시오. 그러나 기념물과 정화조는 벽돌로 지어 졌을뿐만 아니라 세라믹 벽돌은 이전에는 상상하기 어려웠던 지역의 주거용 건물 건설에 영향을 미쳤습니다. 동시에 오랫동안 벽돌은 역설적으로 가난한 사람들의 재료였거나 귀족 계층의 사치품이었다.

그녀에 따르면 사람들은 대홍수 직후에 벽돌집을 지었다고 성경에 벽돌에 대한 언급도 있습니다. 돌이 아닌 벽돌이 되었더라”(구약 창세기 11-3장). 그러나 아시다시피 성경은 설명된 사건보다 훨씬 늦게 기록되었습니다.

Brick은 많은 문명의 발전과 불가분의 관계가 있으며 아시리아, 로마, 이집트, 중국 및 아메리카 원주민-인디언에게 알려졌습니다. 오늘날까지 살아남은 이러한 문명의 결실은 "야생"민족보다 도시를 개선하고 이점을 얻을 수있는 충분한 기회를 제공하는 높은 수준의 건축 기술 개발을 증언합니다. 질감이 있는 벽돌의 표면은 보기에 좋고, 벽의 벽돌 표면은 우리와 우리 조상 모두에게 안정적이고 풍부하며 흔들리지 않는 무언가와 연관되어 있습니다.

수천년 전 동양에는 다양한 목적으로 벽돌을 생산하고 내화하는 기술이 있었기 때문에 일반 벽돌과 외장 벽돌의 유사품이있었습니다. 그럼에도 불구하고 푸른 유약 벽돌로 유명한 건물을 장식 한 바빌로니아 사람들이 적극적으로 사용하는 것이 나타났습니다. 그러나 많은 좋은 기술과 마찬가지로 이 기술은 이후 고대 세계에서 사라졌습니다. 단, 가난한 사람들은 구운 벽돌이 아닌 햇볕에 말린 집을 지었습니다.

고대 로마인들도 굽지 않은 벽돌을 사용했지만, 서기 1세기경에 벽돌을 굽는 기술을 다시 습득하여 그 능력을 크게 확장했습니다. 로마 제국의 벽돌 건물은 높은 건축 예술의 예로 많은 문화사 교과서에 포함되어 있습니다. 서기 2세기에 벽돌 제조는 귀족들이 돈을 투자한 몇 안 되는 수익성 있는 산업 중 하나였기 때문에 매우 특권적인 무역이 되었습니다. 생산 기술을 신중하게 보존하면서 벽돌 제조에 관한 작품이 이미 작성되었습니다. 세라믹 벽돌과 그 생산 기술을 설명한 가장 유명한 작가는 Vitruvius로 그의 작품 "Ten Books on Architecture"는 오늘날까지 살아 남았습니다. 이 논문은 원료가 어떤 식으로든 준비되지 않았기 때문에 최초의 소성 로마 벽돌이 품질이 좋지 않았음을 나타냅니다. 로마 벽돌은 점토와 짚의 혼합물로 만들어졌으며 직사각형 평면을 가졌지 만 단일 모양은 아닙니다. 가장 작은 건축 벽돌은 "베살리스"라고 불리며 길이가 20cm 정도였습니다. 비교를 위해 현대 일반 벽돌은 길이가 25cm이고 단순한 로마 세라믹 벽돌은 길이가 40cm입니다. 베살리스 외에도 크기에 따라 이름이 지정된 다른 많은 유형과 크기의 벽돌이 있습니다.

벽돌은 또한 문명의 우월성을 주장하기 위해 사용되었는데, 이를 위해 정복된 민족의 영토는 고의적으로 벽돌로 포장된 도로로 제국의 중심과 연결되었습니다. 요새 벽, 수로, 아치 및 금고, 돔 및 기둥 등 고대 로마 역사의 많은 기념물이 오늘날까지 살아 남았습니다. 이 모든 것은 인기있는 관광 루트를 따라 걷는 것을 볼 수 있습니다. 벽돌 세공 예술의 예는 비잔티움의 Angia Sophia로, 로마 제국의 후계자가 되어 전임자의 최고를 흡수했습니다. 장엄한 건물은 구운 벽돌로 만든 돔이 엄청난 무게를 가졌기 때문에 1500년 동안 건축 기술의 진정한 걸작으로 여겨져 왔습니다. 아마도이 구조는 벽돌 12 개마다 유물이 놓여지고기도가 읽혔다는 사실에 기적적인 안정성을 빚지고 있습니다. 주택 건설에서 비잔틴은 처음으로 거대한 벽돌 벽을 만들었고 (로마인은 클래딩에만 벽돌을 사용하고 콘크리트 벽을 선호했습니다) 모르타르 조인트의 두께는 종종 벽돌 자체의 두께를 초과했습니다. 로마제국이 멸망한 후 유럽의 벽돌 역사는 소강 상태에 이르렀고, 이어서 장엄한 부흥이 일어났습니다.

로마 건축업자들이 사용하던 벽돌의 종류는 더 이상 만들어지지 않았고 벽돌을 만드는 기술도 거의 사라졌습니다. 벽돌 생산은 현대 이탈리아의 영토에서만 살아남았으며 나중에 11세기에 프랑스에 왔습니다. 200년 후, 세라믹 벽돌을 만드는 기술은 영국과 서유럽의 나머지 지역에 도달했습니다. 그리고 네덜란드와 발트해 지역과 같이 자연석이 귀한 지역에서는 벽돌이 중세 건축의 매우 중요한 부분이었습니다. 벽돌은 자연석보다 접근하기 쉽고 다루기 쉽다는 사실에 인기를 얻었습니다. 벽돌 건물은 석공의 특권 길드가 손을 대지 않았기 때문에 훨씬 저렴했기 때문에 벽돌은 많은 단순한 장인이었습니다. 1666년 런던의 유명한 대화재 이후 도시는 주로 벽돌 건물로 재건되었습니다.

그러나 벽돌로 돌아갑니다. 기독교를 채택한 후 Rus는 신앙뿐만 아니라 여러 비잔틴 혁신에 참여할 기회를 얻었습니다. 첫 번째 건축 기념물에서 넓은 박격포 층이 있는 비잔틴 벽돌의 흔적을 추적할 수 있습니다. 벽돌은 주각이라고 불렸고 무겁고 크고 평평했으며 붉은 타일과 비슷했습니다.

점토 벽돌은 고대 Rus의 건축업자와 건축가의 취향에 맞았으며 여기에서 빠르게 인기를 얻었으며 오늘날에도 여전히 엘리트 고품질 재료로 간주되기 시작했습니다. 세라믹 벽돌은 15세기에 이르러서야 바의 형태를 갖게 되었고, 러시아에서 가장 잘 알려진 상징인 크렘린과 성 바실리 대성당을 짓는 데 사용되었습니다. 건조는 여름에만 가능했기 때문에 당시 벽돌 생산은 계절적 문제였습니다.

옛날 벽돌과 현대 벽돌의 또 다른 중요한 차이점은 전자가 익명이 아니라는 것입니다. 성, 이니셜, 공장 로고 및 배치 번호까지 각 사본에 찍혔습니다.

주 표준 및 승인 절차가 출현하기 훨씬 전에 배치의 품질은 다음과 같이 확인되었습니다. 카트가 도착합니다. 모든 벽돌이 땅에 버려집니다. Peter I의 통치 기간 동안 세 개 이상이 부러지면 카트가 되돌아 갔다고 믿었습니다.

현재 소위 역사적인 벽돌이 생산되고 있습니다. 언뜻 보기에 옛 벽돌과 구분이 안 될 정도로 손으로 성형하는 벽돌 전문 공장들. 이러한 벽돌은 우리나라의 여러 지방에서 벽을 쌓는 데 사용되었던 전통 제품을 모방합니다.

네덜란드에서 발명된 전통적인 유럽 소재가 되었습니다. 전통적인 세라믹 벽돌과의 차이점은 완전히 소결될 때까지 1100C 이상의 온도에서 소성되어 놀라운 안전 여유를 제공한다는 것입니다. 도로와 광장은 클링커로 포장되었고 무거운 건물의 벽이 세워졌습니다.

XIX 세기 후반. 넓은 범위의 새로운 유형의 건물을 커버해야 할 필요성으로 인해 석조 구조물의 사용이 제한되었습니다. XIX 세기 후반의 대형 건물에서. 보다 경제적 인 목재 및 철근 콘크리트 구조물이 사용되었습니다. 그러나 벽돌은 주거, 공공 및 산업 건물의 벽을 세우는 주요 재료였습니다.

세라믹 벽돌의 대량 생산은 수공예에서 기계 제작 기술로 산업이 되면서 시작되었습니다. 적극적인 인구 증가, 도시화 및 기타 여러 요인으로 인해 벽돌 수요가 높아졌습니다. 철도 터널, 하수도, 공장, 주택 및 사무실 건물은 벽돌로 지어졌고 문화 건물과 교회는 새로운 건물 도자기로 장식되었습니다. 내화 벽돌은 모든 곳에서 사용되기 시작했으며 전성기의 새로운 시대를 경험했습니다. 수동 성형에서 기계 성형으로의 전환과 같은 건축용 도자기 생산의 발전은 의심할 여지 없이 생산되는 적벽돌의 속도와 수량을 증가시켰습니다. 19세기 중반에는 링 가마와 벨트 프레스가 건설되어 벽돌 생산 기술에 혁명을 일으켰습니다.

20 세기 초에 생산이 시작되어 더 효율적이고 쉬워졌습니다. 중공 벽돌은 벽의 두께를 줄이고 열을 더 잘 유지하여 기초에 가해지는 부하를 줄였습니다. 앞으로 벽돌의 기술적 특성은 엄격한 평가 및 규제를 받기 시작했습니다. 벽돌의 강도, 내한성 및 장식 특성이 점차 증가했습니다. 벽돌은 용도에 따라 전통건축(벽)벽돌과 외장벽돌(외벽)보충형벽돌, 형벽돌 등으로 구분된다. 전면 마감 벽돌은 표면 품질이 다릅니다. 새로운 기술의 개선과 개발로 외관 벽돌에는 다른 질감, 나이가 부여되기 시작했으며 다른 시대와 스타일의 벽돌을 모방합니다.

세라믹 벽돌의 대안은 석회와 모래의 혼합물로 만들어졌습니다. 규산염 벽돌은 내구성이 뛰어나고 제조하기 쉽지만 몇 가지 단점이 있습니다.

건축 자재 산업의 전문가들은 벽돌의 열전도율과 밀도를 최소화하는 방법을 택했습니다. 그래서 가연성 물질을 추가하여 열을 훨씬 더 잘 유지하고 소리를 전달하지 않는 것이 발명되었습니다. 그러나이 기술은 현재 활발히 발전하고 있으며 동일한 강도로 공극이 훨씬 더 커진 초 다공성 벽돌이 나타났습니다.

산업 분야도 벽돌 개발에 영향을 미쳤습니다. 벽돌은 많은 산업 시설에서 발명되고 사용되었습니다.

유형뿐만 아니라 벽돌의 크기도 다양했습니다. 표준 크기에서 경제를 향한 출발은 두껍고 큰 형식의 벽돌을 제공했습니다. 벽을 쌓는 과정의 속도를 높이고 모르타르의 양을 줄여 공사비를 줄일 수 있습니다.

벽돌의 색 영역이 확장되었으며 전통적인 (바빌론에서 사용했던 것을 기억하는 것처럼) 유약을 바르는 방법과 체적 염색 방법이 모두 사용되었습니다. 화학 산업의 발달로 인해 점점 더 많은 고품질 안료가 생산되어 햇볕에 바래지 않고 소성 과정을 잘 견뎌냈습니다. 이와 관련하여 오늘날 우리는 부드러운 파스텔에서 풍부하고 깊은 색까지 무지개의 모든 색상으로 칠해진 수백 가지 음영을 가지고 있습니다.

유약을 바른 벽돌은 또한 진행 상황의 영향을 받았으며 이제는 "맛있는"광택 또는 엄격한 무광택과 같은 다양한 유형의 표면을 가질 수 있습니다.

도자기와 벽돌 건축의 역사는 아직 완성되지 않았습니다. 고품질의 환경 친화적인 재료는 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 벽돌의 비밀은 그 아름다움에 있으며 간결한 단순함과 힘든 가공 후에 조화를 이룹니다. 시간이 지남에 따라 벽돌은 자연석인 동시에 귀중한 재료인 척하는 법을 배웠고 오래된 벽돌로 자신을 가장하여 어린 나이를 숨기는 방법을 알고 있습니다. 모든 다양한 현대식 벽돌 샘플을 감상할 수 있습니다. 그것은 많은 유형의 벽돌, 오랜 진화를 거친 세라믹 벽돌 또는 모래 시멘트, 규산염 및 기타 역사가 막 시작된 ​​젊은 유형을 수집했습니다.