Entonces, en una de las lenguas túrquicas, el kazajo, la palabra kir significa "borde", y la palabra pie- "hornear". Esto se explica por el hecho de que la metalurgia nació temprano entre los turcos y se utilizaron hornos hechos de ladrillos refractarios para fundir el hierro. Antes de que se usara el ladrillo en Rus' pedestal(por ejemplo, cuando Iván el Terrible visitó la inacabada Catedral de Santa Sofía en Vologda, un pedestal: "como de la bóveda de una mujer insulsa cayó pedestal rojo"). "Plinfa" - un plato de arcilla delgado y ancho, de unos 2,5 cm de espesor, fue hecho en moldes especiales de madera. La plinfa se secaba durante 10-14 días, luego se cocía en un horno. En muchos plintos se encuentran marcas que se consideran marcas del fabricante. Aunque, hasta nuestros días, los ladrillos crudos sin cocer se usaban ampliamente en muchos países, a menudo con la adición de paja picada a la arcilla, el uso de ladrillos cocidos en la construcción también se remonta a una antigüedad profunda (edificios en Egipto, 3-2 milenio antes de Cristo). ). El ladrillo jugó un papel particularmente importante en la arquitectura de Mesopotamia y la Antigua Roma, donde se dispusieron estructuras complejas de ladrillo (45 × 30 × 10 cm), incluidos arcos, bóvedas y similares. La forma de los ladrillos en la Antigua Roma variaba, incluidos ladrillos rectangulares, triangulares y redondos, las losas de ladrillo rectangulares se cortaban radialmente en 6-8 partes, lo que permitía colocar mampostería más duradera y rizada a partir de las piezas triangulares resultantes.

El ladrillo cocido estándar se ha utilizado en Rus desde finales del siglo XV. Un ejemplo llamativo fue la construcción de los muros y templos del Kremlin de Moscú durante la época de Juan III, que estuvo a cargo de maestros italianos. " ... y se instaló un horno de ladrillos detrás del Monasterio Andronikov, en Kalitnikov, en qué quemar un ladrillo y cómo hacerlo, nuestro ladrillo ruso ya es más largo y más duro, cuando es necesario romperlo, luego se empapa con agua. Se ordenó densamente a la cal que interfiriera con las madejas, ya que se seca por la mañana, es imposible partirla con un cuchillo.».

El ladrillo rectangular que nos es familiar (era más conveniente sostenerlo en la mano) apareció en Inglaterra en el siglo XVI.

Dimensiones

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (modular simple) - 288 × 138 × 65 mm.

Subdimensionado (parte):

• 3/4 - 180mm;
• 1/2 - 120mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

nombres de partidos

Según GOST 530-2012, las caras de ladrillo tienen los siguientes nombres:

Tipos de ladrillos y sus ventajas.

El ladrillo se divide en dos grandes grupos: rojo y blanco. El ladrillo rojo se compone principalmente de arcilla, el blanco se compone de arena y cal. La mezcla de estos últimos se denominó "silicato", y de ahí el ladrillo de silicato.

ladrillo de silicato

El ladrillo de silicato "cocinar" se hizo posible solo después del desarrollo de nuevos principios para la producción de materiales de construcción artificiales. Esta producción se basa en la llamada síntesis en autoclave: 9 partes de arena de cuarzo, 1 parte de cal aérea y aditivos después del prensado semiseco (creando así una forma de ladrillo) se someten a tratamiento en autoclave (exposición al vapor de agua a una temperatura de 170-200 °C y una presión de 8-12 atm.). Si se agregan a esta mezcla pigmentos resistentes a la intemperie y resistentes a los álcalis, se obtiene un ladrillo de silicato coloreado.

Ventajas del ladrillo de silicato.

Desventajas del ladrillo de silicato.

• Una seria desventaja del ladrillo de silicato es su reducida resistencia al agua y al calor, por lo que no se puede utilizar en estructuras expuestas al agua (cimientos, pozos de alcantarillado, etc.) y altas temperaturas (hornos, chimeneas, etc.).

El uso de ladrillo de silicato.

El ladrillo silicocalcáreo se usa generalmente para la construcción de muros y tabiques portantes y autoportantes, edificios y estructuras de un piso y de varios pisos, tabiques internos, relleno de vacíos en estructuras monolíticas de hormigón y la parte exterior de chimeneas.

ladrillo cerámico

Los ladrillos cerámicos se utilizan generalmente para la construcción de muros y tabiques portantes y autoportantes, edificios y estructuras de una y varias plantas, tabiques internos, relleno de vacíos en estructuras monolíticas de hormigón, cimentación, interior de chimeneas, industriales y hornos domésticos.

El ladrillo cerámico se divide en ordinario (construcción) y frontal. Este último se utiliza en casi todas las áreas de la construcción.

El ladrillo frontal está hecho con una tecnología especial, lo que le da muchas ventajas. El ladrillo frontal no solo debe ser hermoso, sino también confiable. Los ladrillos cara vista se utilizan generalmente en la construcción de nuevos edificios, pero también se pueden utilizar con éxito en varios trabajos de restauración. Se utiliza frente a los zócalos de edificios, paredes, vallas, para el diseño de interiores.

Ventajas del ladrillo ordinario de cerámica.

• Duradero y resistente al desgaste. El ladrillo cerámico tiene una alta resistencia a las heladas, lo que se confirma con muchos años de experiencia en su uso en la construcción.
• Buen aislamiento acústico- las paredes hechas de ladrillos cerámicos, por regla general, cumplen con los requisitos de [SP] 51.13330.2011 "Protección contra el ruido".
• Baja absorción de humedad(menos del 14%, y para los ladrillos de clinker esta cifra puede llegar al 3%) - Además, los ladrillos cerámicos se secan rápidamente.
• Amabilidad con el medio ambiente Los ladrillos cerámicos están hechos de materias primas naturales respetuosas con el medio ambiente: arcilla, de acuerdo con la tecnología familiar para la humanidad durante décadas. Durante el funcionamiento de los edificios construidos a partir de él, el ladrillo rojo no emite sustancias nocivas para los humanos, como el gas radón.
• Resistente a casi todas las condiciones climáticas., que le permite mantener la fiabilidad y la apariencia.
• Alta resistencia(15 MPa y superior - 150 atm.).
• alta densidad(1950 kg/m³, hasta 2000 kg/m³ con moldeado manual).

Ventajas de los ladrillos caravista cerámicos

• Resistencia a las heladas. El ladrillo de revestimiento tiene una alta resistencia a las heladas, y esto es especialmente importante para el clima del norte. La resistencia a las heladas de un ladrillo es, junto con la resistencia, el indicador más importante de su durabilidad. El ladrillo cerámico de revestimiento es ideal para el clima ruso.
• Fuerza y ​​estabilidad. Debido a la alta resistencia y el bajo volumen de porosidad, la mampostería construida a partir de productos de revestimiento se caracteriza por una alta resistencia y una sorprendente resistencia a las influencias ambientales.
• Varias texturas y colores. La gama de diferentes formas y colores de los ladrillos de revestimiento permite crear una imitación de edificios antiguos durante la construcción de una casa moderna, y también permitirá compensar los fragmentos perdidos de las fachadas de las antiguas mansiones.

Desventajas de los ladrillos cerámicos.

• Precio alto. Debido al hecho de que el ladrillo cerámico requiere varias etapas de procesamiento, su precio es bastante alto en comparación con el precio del ladrillo de silicato.
• Posibilidad de eflorescencia. A diferencia del ladrillo de silicato, el ladrillo cerámico "requiere" un mortero de alta calidad, de lo contrario pueden aparecer eflorescencias.
• La necesidad de comprar todos los ladrillos de revestimiento requeridos de un lote.. Si se compran ladrillos cerámicos de diferentes lotes, puede haber problemas con el tono.

Producción tecnológica

Hasta el siglo XIX, las técnicas de fabricación de ladrillos seguían siendo primitivas y laboriosas. Los ladrillos se moldearon a mano, se secaron solo en verano y se cocieron en hornos temporales al aire libre hechos de ladrillos crudos secos. A mediados del siglo XIX, se construyó un horno de anillo y una prensa de cinta, lo que supuso una revolución en la tecnología de producción. A finales del siglo XIX se empezaron a construir secaderos. Al mismo tiempo, aparecieron las máquinas para trabajar la arcilla: correderas, rodillos, pug mills.

Hoy en día, más del 80% de todos los ladrillos son producidos por empresas de todo el año, entre las que se encuentran grandes fábricas mecanizadas con una capacidad de más de 200 millones de piezas por año.

Organización de la producción de ladrillos.

ladrillo cerámico

Es necesario crear condiciones para garantizar los principales parámetros de producción:

• composición constante o media de la arcilla;
• trabajo de producción uniforme.

En la producción de ladrillos, los resultados se logran solo después de largos experimentos con los modos de secado y cocción. Este trabajo debe realizarse bajo parámetros básicos de producción constantes.

Arcilla

Un buen ladrillo cerámico (frente) está hecho de arcilla extraída con una fracción fina con una composición constante de minerales. Los depósitos con una composición homogénea de minerales y una capa de arcilla de varios metros adecuada para la extracción con una excavadora de un solo cangilón son muy raros y casi todos han sido desarrollados.

La mayoría de los depósitos contienen arcilla de varias capas, por lo que las excavadoras de cangilones y ruedas se consideran los mejores mecanismos capaces de producir arcilla de composición media durante la minería. Al trabajar, cortan la arcilla a lo largo de la altura de la cara, la trituran y, al mezclarla, obtienen una composición promedio. Otros tipos de excavadoras no mezclan arcilla, sino que la extraen en terrones.

Es necesaria una composición de arcilla constante o promedio para la selección de modos constantes de secado y cocción. Cada composición necesita su propio modo de secado y cocción. Una vez seleccionados, los modos le permiten obtener ladrillos de alta calidad de la secadora y el horno durante años.

La composición cualitativa y cuantitativa del yacimiento se aclara como resultado de la exploración del yacimiento. Sólo la exploración permite conocer la composición mineral: qué tipo de margas limosas, arcillas fusibles, arcillas refractarias, etc., contiene el yacimiento.

Las mejores arcillas para la producción de ladrillos son aquellas que no requieren aditivos. Para la producción de ladrillos, generalmente se usa arcilla, que no es adecuada para otros productos cerámicos.

Secadores de cámara

Los secaderos están totalmente cargados de ladrillos, y en ellos la temperatura y la humedad van cambiando paulatinamente en todo el volumen del secadero, de acuerdo con la curva de secado del producto dada.

Secadores de túnel

Las secadoras se cargan de manera gradual y uniforme. Los carros con ladrillos se mueven a través de la secadora y pasan secuencialmente por zonas con diferentes temperaturas y humedad. Los secadores de túnel se utilizan mejor para secar ladrillos a partir de materias primas de composición media. Se utilizan en la producción de productos similares de cerámica de construcción. “Mantienen” muy bien el modo de secado con una carga constante y uniforme de ladrillos crudos.

Proceso de secado

La arcilla es una mezcla de minerales, que consiste en más del 50% en peso de partículas de hasta 0,01 mm. Las arcillas finas incluyen partículas de menos de 0,2 micras, medianas de 0,2 a 0,5 micras y de grano grueso de 0,5 a 2 micras. En el volumen de ladrillo en bruto hay muchos capilares de configuración compleja y diferentes tamaños, formados por partículas de arcilla durante el moldeo.

Las arcillas dan una masa con el agua, que después del secado conserva su forma, y ​​después de la cocción adquiere las propiedades de una piedra. La plasticidad se debe a la penetración del agua, un buen disolvente natural, entre las partículas individuales de los minerales arcillosos. Las propiedades de la arcilla con agua son importantes en la formación y secado de ladrillos, y la composición química determina las propiedades de los productos durante y después de la cocción.

La sensibilidad de la arcilla al secado depende del porcentaje de partículas "arcillosas" y "arenosas". Cuantas más partículas de "arcilla" haya en la arcilla, más difícil será eliminar el agua del ladrillo en bruto sin que se agriete durante el secado y mayor será la resistencia del ladrillo después de la cocción. La idoneidad de la arcilla para fabricar ladrillos se determina mediante pruebas de laboratorio.

Si al comienzo de la secadora se forma una gran cantidad de vapor de agua en la materia prima, entonces su presión puede exceder la resistencia a la tracción de la materia prima y aparecerá una grieta. Por lo tanto, la temperatura en la primera zona del secador debe ser tal que la presión del vapor de agua no destruya la materia prima. En la tercera zona del secador, la fuerza verde es suficiente para aumentar la temperatura y aumentar la velocidad de secado.

Las características del modo de secado de productos en las fábricas dependen de las propiedades de las materias primas y la configuración de los productos. Los modos de secado existentes en las plantas no pueden considerarse inalterados y óptimos. La práctica de muchas fábricas muestra que la duración del secado se puede reducir significativamente mediante el uso de métodos para acelerar la difusión externa e interna de la humedad en los productos.

Además, es imposible no tener en cuenta las propiedades de las materias primas de arcilla de un depósito en particular. Esta es precisamente la tarea de los tecnólogos de fábrica. Es necesario elegir tal productividad de la línea de moldeo de ladrillos y los modos de funcionamiento de la secadora de ladrillos, que aseguren la alta calidad de la materia prima en la máxima productividad alcanzable de la planta de ladrillos.

Proceso de tostado

La arcilla es una mezcla de minerales fusibles y refractarios. Durante la cocción, los minerales de bajo punto de fusión se unen y disuelven parcialmente los minerales refractarios. La estructura y la resistencia del ladrillo después de la cocción están determinadas por el porcentaje de minerales fusibles y refractarios, la temperatura y la duración de la cocción.

En el proceso de cocción de ladrillos cerámicos, los minerales de bajo punto de fusión forman fases cristalinas vítreas y refractarias. A medida que aumenta la temperatura, pasan cada vez más minerales refractarios a la masa fundida y aumenta el contenido de la fase vítrea. Con un aumento en el contenido de la fase de vidrio, aumenta la resistencia a las heladas y disminuye la resistencia de los ladrillos cerámicos.

Con un aumento en la duración de la cocción, aumenta el proceso de difusión entre las fases vítrea y cristalina. En los lugares de difusión, surgen grandes tensiones mecánicas, ya que el coeficiente de expansión térmica de los minerales refractarios es mayor que el coeficiente de expansión térmica de los minerales de bajo punto de fusión, lo que conduce a una fuerte disminución de la resistencia.

Después de la cocción a una temperatura de 950-1050 °C, la proporción de la fase vítrea en el ladrillo cerámico no debe ser superior al 8-10%. Durante el proceso de cocción, dichos regímenes de temperatura de cocción y duración de la cocción se seleccionan de modo que todos estos complejos procesos físicos y químicos garanticen la máxima resistencia de los ladrillos cerámicos.

ladrillo de silicato

Arena

El componente principal de los ladrillos silicocalcáreos (85-90% en peso) es la arena, por lo que las plantas de ladrillos silicocalcáreos generalmente se ubican cerca de los depósitos de arena, y los pozos de arena son parte de las empresas. La composición y las propiedades de la arena determinan en gran medida la naturaleza y las características de la tecnología de ladrillos de silicato.

La arena es una acumulación suelta de granos de diversa composición mineral con un tamaño de 0,1 - 5 mm. Por origen, las arenas se dividen en naturales y artificiales. Estos últimos, a su vez, se dividen en residuos durante la trituración de rocas (relaves de preparación de minerales, canteras trituradas, etc.), residuos triturados de la combustión de combustible (arena de escoria de combustible), residuos metalúrgicos triturados (arenas de alto horno y agua escoria de chaqueta).

La forma y la naturaleza de la superficie de los granos de arena son de gran importancia para la formabilidad de la mezcla de silicatos y la resistencia de la materia prima, y ​​también afectan la velocidad de reacción con la cal que comienza durante el autoclave en la superficie de los granos de arena. .

Cuando se realiza una mezcla aproximada de arenas en una cantera, se verifica en qué proporción los carros o volquetes están cargados con arenas de varios tamaños en cada cara. Si existen varias tolvas de recepción para diferentes fracciones de arena, es necesario verificar la proporción dada de arenas en la carga por el número de alimentadores de la misma capacidad, descargando simultáneamente arenas de varios tamaños.

La arena que sale del frente antes de que se use en la producción debe filtrarse de impurezas extrañas: piedras, terrones de arcilla, ramas, objetos metálicos, etc. Estas impurezas provocan rechazos de ladrillos e incluso averías de la máquina durante el proceso de producción, por lo tanto, ojales de tambor.

Cal

La cal es el segundo componente de la mezcla bruta necesaria para la fabricación de ladrillos de silicato.

La materia prima para la producción de cal son rocas carbonatadas que contienen al menos un 95% de carbonato de calcio CaCO3. Estos incluyen piedra caliza densa, toba caliza, piedra caliza de concha, tiza, mármol. Todos estos materiales son rocas sedimentarias, formadas principalmente como resultado de la deposición en el fondo de las cuencas marinas de los productos de desecho de los organismos animales.

La piedra caliza se compone de calcita-calcita y una cierta cantidad de varias impurezas: carbonato de magnesio, sales de hierro, arcilla, etc. El color de la piedra caliza depende de estas impurezas. Suele ser blanco o varios tonos de gris y amarillo. Si el contenido de arcilla en las calizas es superior al 20%, se denominan margas. Las calizas con un alto contenido de carbonato de magnesio se denominan dolomitas.

La marga es una roca calcárea-arcillosa que contiene del 30 al 65% de materia arcillosa. En consecuencia, la presencia de carbonato de calcio en él es solo del 35 al 70%. Está claro que las margas son completamente inadecuadas para la fabricación de cal a partir de ellas y, por lo tanto, no se utilizan para este propósito.

Las dolomitas, al igual que las calizas, pertenecen a rocas carbonatadas formadas por el mineral dolomita (CaCO3 * MgCO3). Dado que el contenido de carbonato de calcio en ellos es inferior al 55%, tampoco son adecuados para disparar sobre cal. Cuando se quema piedra caliza para cal, solo se usa piedra caliza pura, que no contiene una gran cantidad de impurezas nocivas en forma de arcilla, óxido de magnesio, etc.

Según el tamaño de las piezas, las calizas para cocción de cal se dividen en grandes, medianas y pequeñas. El contenido de finos en la piedra caliza se determina tamizando la roca a través de pantallas.

El principal aglutinante para la producción de productos de silicato es la cal aérea de construcción. La composición química de la cal consiste en óxido de calcio (CaO) con una mezcla de cierta cantidad de óxido de magnesio (MgO).

Hay dos tipos de cal: cal viva y apagada; en las fábricas del ladrillo de silicato se aplica la cal viva. Durante la cocción, la piedra caliza bajo la influencia de altas temperaturas se descompone en dióxido de carbono y óxido de calcio y pierde el 44% de su peso original. Después de quemar piedra caliza, se obtiene cal en trozos (caldera), que tiene un color blanco grisáceo, a veces amarillento.

Cuando la cal en trozos interactúa con el agua, se producen reacciones de hidratación CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 o, en otras palabras, apagado de cal. Las reacciones de hidratación del óxido de calcio y magnesio proceden con la liberación de calor. La cal en terrones (caldera) en el proceso de hidratación aumenta de volumen y forma una masa suelta, blanca y pulverulenta de óxido de calcio Ca (OH) 2 hidrato. Para el apagado completo de la cal, es necesario agregarle al menos un 69% de agua, es decir, unos 700 g de agua por cada kilogramo de cal viva. El resultado es cal apagada perfectamente seca (fluff). También se le llama cal aérea. Si la cal se apaga con un exceso de agua, se obtiene una pasta de cal.

La cal sólo debe almacenarse en depósitos cubiertos que la protejan de la humedad. No se recomienda almacenar cal en el aire durante mucho tiempo, ya que siempre contiene una pequeña cantidad de humedad que apaga la cal. El contenido de dióxido de carbono en el aire provoca la carbonización de la cal, es decir, la combinación con el dióxido de carbono y, por tanto, una disminución parcial de su actividad.

masa de silicato

La mezcla cal-arena se prepara de dos formas: tambor y silo.

El método de preparación de la masa por ensilaje presenta importantes ventajas económicas frente al método de tambor, ya que al ensilar la masa no se consume vapor para apagar la cal. Además, la tecnología del método de producción del silo es mucho más simple que la tecnología del método del tambor. La cal y la arena preparadas se alimentan continuamente mediante alimentadores en una proporción predeterminada a un mezclador continuo de un solo eje y se humedecen con agua. La masa mezclada y humedecida ingresa a los silos, donde se mantiene de 4 a 10 horas, durante las cuales se apaga la cal.

El silo es un recipiente cilíndrico fabricado en chapa de acero u hormigón armado; la altura del silo es de 8 - 10 m, el diámetro es de 3,5 - 4 m En la parte inferior, el silo tiene una forma cónica. El silo se descarga mediante un alimentador de placas sobre una cinta transportadora. En este caso, se produce una gran emisión de polvo.

Al envejecer en silos, la masa suele formar bóvedas; la razón de esto es el grado relativamente alto de contenido de humedad de la masa, así como su compactación y endurecimiento parcial durante el envejecimiento. Muy a menudo, las bóvedas se forman en las capas inferiores de la masa, en la base del silo. Para una mejor descarga del ensilaje, es necesario mantener el contenido de humedad de la masa lo más bajo posible. Los silos se descargan satisfactoriamente solo cuando el contenido de humedad de la masa es del 2-3%. La masa del silo durante la descarga es más polvorienta que la masa obtenida por el método del tambor; de ahí las condiciones más difíciles para el trabajo del personal de servicio.

El funcionamiento del silo se desarrolla de la siguiente manera: el interior del silo está dividido en tres secciones mediante tabiques. La masa se vierte en una de las secciones dentro de las 2,5 horas, se requiere la misma cantidad para descargar la sección. En el momento en que se llena el silo, la capa inferior tiene tiempo de madurar por el mismo tiempo, es decir, alrededor de 2,5 horas. Luego, la sección permanece de pie durante 2,5 horas, y luego se descarga. Así, la capa inferior se enfría durante unas 5 horas.

Dado que la descarga de los silos se produce solo desde abajo y el intervalo entre descargas es de 2,5 horas, todas las capas posteriores también se mantienen durante 5 horas en silos de funcionamiento continuo.

Prensado de ladrillos en bruto

La calidad del ladrillo y su resistencia se ven afectadas de manera más significativa por la presión a la que se somete la masa de silicato durante el prensado. Como resultado del prensado, la masa de silicato se compacta.

El ladrillo rojo es el comienzo de la historia.

ladrillo rojo(el llamado ladrillo cerámico de construcción) es reconocido legítimamente como uno de los materiales de construcción más antiguos. Cuándo la gente quería comprar un ladrillo por primera vez y cuál era el precio de un ladrillo en ese momento, los historiadores no dan una respuesta exacta a tales preguntas. Sin embargo, incluso en la Biblia hay una mención de un material de construcción como el ladrillo rojo, en relación con el tiempo inmediatamente posterior al asentamiento de las personas después del final de la Gran Inundación, es decir, en los albores de la historia humana consciente. Es cierto que hasta hace poco, el más extendido en muchos países era el ladrillo rojo sin cocer, llamado crudo, con la adición de paja. Mientras tanto, la aplicación en la construcción de hornos tradicionales ladrillo rojo, cuyo precio es muy asequible hoy en día, también se remonta a la más remota antigüedad (fue utilizado durante la construcción en Egipto, en el 3er - 2º milenio antes de Cristo). Ese antiguo, en contraste con el ladrillo rojo que se usa ahora, era cuadrado y de forma plana (sus lados eran de 30 a 60 centímetros con un grosor de solo 3 a 9) y se llamaba "plintha" (del griego Plinthos - ladrillo).

pseudo usado ladrillo rojo y en la arquitectura de la antigua Roma y Mesopotamia, que es especialmente notable en el territorio de los Antiguos. Italia, donde vivían los etruscos. No solo construyeron templos de ladrillo rojo antiguo, sino que también los decoraron con detalles de terracota. El ladrillo rojo en los edificios de aquella época ya ha comenzado a adquirir una forma un tanto alargada que nos resulta bastante familiar.

Bizancio durante muchos siglos ladrillo rojo fue el principal material de construcción. Por supuesto, estaba lejos del ladrillo rojo familiar para todos hoy. La mampostería se realizaba generalmente sobre mortero de cal fresco, al que necesariamente se añadían virutas de ladrillo triturado. En ocasiones sus hileras se alternaban con mampostería de piedra.

Los arquitectos medievales consiguieron avanzar mucho más que sus antecesores "antiguos", ya que aprovecharon no solo las posibilidades estructurales que proporciona un solo ladrillo rojo, sino también las decorativas. Junto a la ejecución de la mampostería estampada, fue muy utilizada su combinación con detalles de mayólica y terracota. Al mismo tiempo, Europa absorbió con gratitud la experiencia milenaria de varios pueblos. En el territorio de la Alemania actual, el ladrillo rojo dio un nombre inusual al estilo arquitectónico: "gótico de ladrillo", que dominó allí desde el siglo XII hasta el XVI.

Historia del ladrillo rojo en Rusia

ladrillo rojo figurado en la arquitectura rusa. El ejemplo más llamativo del uso de la construcción con ladrillos en Rusia durante la época del zar Juan III fue la construcción de muros y templos pertenecientes al conjunto del Kremlin de Moscú, que incluso los maestros italianos envidiaban.

El precio de un ladrillo no siempre ha sido demasiado elevado, y el material se valoraba por su estética y durabilidad. Bajo Pedro el Grande, la calidad de este material de construcción se evaluó de manera extremadamente estricta. En ese momento, la entrega de ladrillos al sitio de construcción se realizaba mediante carros y los ladrillos simplemente se caían: si se rompían más de 3 piezas durante la "descarga", se rechazaba todo el lote traído.

ladrillo rojo generalmente considerado material "nativo" para los edificios de San Petersburgo. Después de todo, Peter I buscó hacer de San Petersburgo una ciudad verdaderamente europea. Como resultado, su deseo condujo al hecho de que, literalmente, todos los edificios que no estaban construidos con piedra o ladrillo rojo se estilizaban como las mismas casas de ladrillo. Hasta ahora, los mejores ejemplos de casas de esa época, ubicadas en la parte central de San Petersburgo, no solo se ven geniales, sino que también sirven como la mejor prueba de la durabilidad y resistencia del ladrillo rojo como material. Los desarrollos modernos han permitido ampliar significativamente su gama y llevarla a la perfección tanto en términos de propiedades estéticas como tecnológicas.

métodos de fabricación de ladrillo rojo

Hasta principios del siglo XIX, la técnica de fabricación de ladrillos rojos seguía siendo muy primitiva y muy laboriosa. Los ladrillos rojos de uno y medio y uno solo se formaron a mano, se secaron solo en verano, se cocieron en hornos temporales de pie en el piso, que se colocaron a partir de materia prima seca. A mediados del siglo XIX, finalmente se construyó un horno de anillo junto con una prensa de banda, lo que supuso una revolución en la técnica de fabricación de este material de construcción. Al mismo tiempo, se inventaron máquinas para trabajar la arcilla: los llamados corredores, pug mills, vyaltsy. En nuestro tiempo, más del 80 por ciento de todos los ladrillos rojos son producidos por fábricas de ladrillos durante todo el año, incluidas las grandes empresas mecanizadas, con una capacidad de más de 200 000 000 000 piezas. en el año.

Así, la producción y venta de ladrillos con cada siglo, se expandió y desarrolló en respuesta a la gran demanda de este material de construcción. Lo principal que siempre impulsó su producción, lo hizo más atractivo para los constructores profesionales y brindó el máximo beneficio, es la excelente calidad del ladrillo rojo y el precio favorable al que se podían comprar los ladrillos. Por lo tanto, el requisito principal para cada fábrica de ladrillos era la presencia de arcilla en su ubicación, para no gastar dinero en su transporte. Son especialmente apreciadas las arcillas homogéneas poco profundas, ricas en arena, que contienen hierro, cal, potasio, por lo que son relativamente fusibles y se sinterizan fácilmente durante la cocción. Solo las arcillas con una mezcla de piedra marga son completamente inadecuadas para el proceso de producción. Hoy, el conocimiento de la historia de la aparición del ladrillo rojo, sus estándares técnicos de producción que existían antes y son relevantes ahora, es algo sin lo cual es imposible crear alta calidad. ladrillo rojo.

De todos los materiales de construcción, solo la piedra y la madera son más antiguas que el ladrillo.
Las excavaciones en Mesopotamia, Egipto y otros centros de civilización indican que se erigieron estructuras grandiosas de "piedra arcillosa" mucho antes de nuestra era.

Los arqueólogos han encontrado ladrillos en el Medio Oriente que pueden tener más de 10,000 años. Los científicos han sugerido que estos ladrillos podrían estar hechos de masa de arcilla, que se formó después de la inundación de los territorios cercanos por el río. La arcilla y el barro se moldearon a mano en ladrillos y luego se secaron al sol. La estructura de los ladrillos mostró que la masa para su fabricación se hizo a partir de arcilla y resina como base.

Al principio, los constructores usaban ladrillos sin cocer. Esto fue ayudado por el calor del sol, bajo cuyos rayos la arcilla se secó y se volvió dura como una piedra. La cocción en hornos fue dominada por los antiguos egipcios hace varios miles de años. En las imágenes que han sobrevivido de la época de los faraones, se puede ver cómo se obtenían los ladrillos y cómo se construían los edificios a partir de ellos. Además, hay que decir que la diferencia entre ese y el sitio de construcción actual no es tan grande. A menos que los antiguos egipcios verificaran la corrección de la mampostería de las paredes con un triángulo, y los ladrillos estuvieran desgastados en los yugos. El mismo principio de erección de edificios se mantuvo prácticamente sin cambios.

El tipo de ladrillo más antiguo en el hemisferio occidental se considera un tipo de ladrillo como el adobe. Saman estaba hecho de arcilla porosa calcárea con la adición de resina, cuarzo y otros minerales, y luego se dejaba secar al sol. La arcilla porosa calcárea se puede encontrar en regiones secas de todo el mundo, pero se extrae principalmente en América Central, México y el suroeste de los Estados Unidos. La Pirámide del Sol fue construida de adobe por la antigua tribu azteca en el siglo XV y aún permanece intacta.
A diferencia del ladrillo moderno, el antiguo era cuadrado y plano (lados 30-60 cm, espesor de solo 3-9 cm).

La importancia del ladrillo en la arquitectura de Mesopotamia y la Antigua Roma también es grande, esto es especialmente notable en el territorio de la Antigua Italia, donde dominaron los etruscos. No solo construyeron sus templos con ladrillos en bruto, sino que también los decoraron con detalles de terracota. El ladrillo en los edificios de esa época ya va adquiriendo una forma alargada más familiar para nosotros.

En Bizancio, el ladrillo cocido fue el principal material de construcción durante muchos siglos. La albañilería se realizó sobre mortero de cal, al que se añadieron virutas de ladrillo triturado. A veces se alternaban hileras con hileras de piedra. Los arquitectos medievales avanzaron mucho más que sus predecesores "antiguos" y utilizaron no solo las posibilidades estructurales de los ladrillos, sino también las decorativas. Junto con la mampostería estampada, su combinación con detalles de terracota y mayólica fue muy utilizada.?

A finales del siglo X, con el renacimiento de las ciudades, se comenzaron a construir edificios residenciales de ladrillo de dos o tres plantas con talleres y tiendas debajo. Se inventó la mampostería estampada, a menudo utilizando un ladrillo con una superficie figurada, cubierto con un esmalte brillante y duradero. Es cierto que costaba mucho dinero y solo los clientes adinerados (reyes, monasterios, grandes señores feudales) podían permitirse ese lujo.

Europa absorbió con gratitud la experiencia de pueblos y milenios. En Alemania, el ladrillo dio su nombre a todo un estilo de arquitectura: el gótico de ladrillo dominó aquí durante los siglos XII-XVI.

En Rus', el ladrillo fue reconocido alrededor del siglo IV. Se erigieron muros de fortalezas, templos, torres, se colocaron hornos. En los siglos XI-XII, se utilizaron losas delgadas y muy pesadas de varios tamaños: plintos. Y en el siglo XV, apareció un ladrillo que parecía moderno, en forma de barra. Fue en este momento cuando comenzó el apogeo del "negocio del ladrillo". En 1475, el arquitecto Aristóteles Fioravanti fue invitado a Moscú desde Italia para construir el Kremlin. Y comenzó a construir no el Kremlin en sí, sino una fábrica con un horno especial. Pronto comenzó a dar un excelente ladrillo. En honor al arquitecto, fue apodado "ladrillo aristotélico". Los Kremlins de Novgorod y Kazan, la Catedral de San Basilio y muchos otros edificios destacados también se construyeron con esta "piedra de arcilla".

Bajo Pedro 1, la calidad de los ladrillos se evaluaba muy estrictamente. Un lote de ladrillos llevado al sitio de construcción simplemente se tiraba del carro: si se rompían más de 3 piezas, se rechazaba todo el lote.

nuyu, secado solo en verano, quemado en hornos temporales al aire libre, revestido con ladrillos crudos secos. A mediados del siglo XIX se construyeron un horno de anillo y una prensa de cinta, lo que supuso una revolución en la técnica de producción de ladrillos. Al mismo tiempo, aparecieron máquinas para trabajar la arcilla, corredores, vyaltsy y pug mills. Las primeras máquinas para fabricar ladrillos funcionaban con vapor y se usaba madera o carbón como combustible para cocer los ladrillos. En nuestro tiempo, más del 80% de todos los ladrillos son producidos por empresas de todo el año, entre las cuales hay grandes fábricas mecanizadas con una capacidad de más de 200 millones de piezas. en el año.

Los desarrollos modernos han permitido ampliar la gama de ladrillos y llevar este material de construcción a la perfección en términos de parámetros externos, técnicos y tecnológicos. El ladrillo utilizado hoy en día tiene todas las propiedades de la piedra natural, es decir, en primer lugar, resistencia, resistencia al agua y a las heladas.

La resistencia a las heladas es un parámetro que indica cuántas veces el ladrillo ha pasado la prueba (ciclo) de congelación y descongelación en la cámara de prueba. Normalmente se utiliza la siguiente redacción: "resistencia a las heladas no inferior a... (25-50) ciclos".

Otro parámetro de los ladrillos cerámicos es el vacío. La marca generalmente indica si el ladrillo es sólido o efectivo, es decir. si su cuerpo contiene huecos en forma de agujeros pasantes de varias formas. Las paredes exteriores hechas de tales ladrillos son más cálidas que las paredes sólidas, porque los huecos en los ladrillos reducen la conductividad térmica del material. ¡Tenga en cuenta que el vacío no afecta en absoluto la resistencia del ladrillo! Pero en la construcción de hornos, no se puede usar un ladrillo efectivo, solo es adecuado uno de cuerpo completo.

La producción de ladrillos ha alcanzado una gran variedad de productos en función del destino final de su uso: huecos y revestidos con polímeros especiales, desconchados en masa y frontales con superficie en relieve, ladrillo, pintados en volumen, etc. La diversidad, junto con las características de resistencia, hicieron del ladrillo uno de los líderes en la construcción no solo de edificios de varios pisos en la ciudad, sino también de edificios privados fuera de ella. Hoy en día, cada vez son más las personas que quieren vivir alejadas del ajetreo y el bullicio eligen el ladrillo como material para construir sus propias casas. Esto es comprensible, porque es el más duradero e idealmente mantiene el calor. Además, el ladrillo es un material ecológico que cumple con todos los estándares de construcción actuales.

Evolucionando durante miles de años, el ladrillo ha conservado todas sus ventajas. Y en nuestro tiempo, como en la antigüedad, cuando los ladrillos estaban hechos de tierra limosa con la adición de paja triturada, y más tarde, cuando las arcillas y limos fusibles, en los que se mezclaron arena, aserrín, cenizas y otros componentes minerales, se convirtieron en la base. de "prueba de ladrillo" son arcilla, agua y arena.

El progreso tecnológico no ha hecho más que mejorar las valiosas propiedades naturales de este material, haciéndolo más duro y resistente.

El ladrillo visto (revestimiento, fachada, acabado) tiene una alta calidad superficial y una geometría clara y regular. Además, existen numerosas opciones para las superficies de procesamiento de ladrillos (liso, ondulado, rugoso, "antiguo", etc.). Las costuras en dicha mampostería se realizan tanto en morteros de mampostería ordinarios como de colores. El uso de ladrillos de fachada le permite crear una apariencia arquitectónica original, combinada armoniosamente con el color del techo, las ventanas y el paisaje: el medio ambiente. Las fábricas producen varios tipos de ladrillos de revestimiento:
vidriado (con una capa de color vítreo formada durante la cocción), tiene un brillo característico;
engobado (capa decorativa de composición de arcilla decorativa especialmente seleccionada);
de dos capas (capa uniformemente quemada de arcilla coloreada aplicada a la materia prima (caras de cuchara y bonder)), tiene un espesor de aproximadamente 3-5 mm - texturizado.

Como saben, la apariencia de los ladrillos de revestimiento mejora constantemente sus propiedades con el tiempo y bajo la influencia de la radiación ultravioleta solar. Los colores se vuelven más brillantes, aumenta la fuerza.

Hay cierto ladrillo de chimenea: este también es un ladrillo de alta calidad, pero su superficie puede no ser lisa, pero tiene un patrón en relieve geométricamente correcto. El siguiente tipo de ladrillo tiene forma, es decir, su forma no es un paralelepípedo. Puede ser angular, semicircular o en forma de U. Esto facilita a los albañiles la construcción de mampostería con contornos ovalados, esquinas redondeadas, soluciones especiales para marcos de ventanas, cornisas, etc. Al mismo tiempo, la calidad del ladrillo moldeado no es peor que la del ladrillo frontal.

Los ladrillos de clinker para puentes y fachadas, obtenidos por primera vez en Holanda a principios del siglo XIX, ahora tienen una gran demanda en muchos países europeos. El crecimiento de la construcción de cabañas y viviendas de élite, observado en los últimos años en Rusia, también lo convierte en un material de construcción necesario para nosotros.

El ladrillo clinker nace de la unión de cuatro elementos: tierra, agua, fuego y aire. Se trata de un material respetuoso con el medio ambiente obtenido como resultado de la cocción a alta temperatura de arcillas plásticas de calidad seleccionada. El proceso continúa hasta la completa sinterización. El resultado es un ladrillo sin inclusiones ni huecos. Esta tecnología le garantiza una alta resistencia y durabilidad. El clinker se utiliza mucho para pavimentar caminos, revestir zócalos y fachadas. Aparcamientos y entradas a garajes, terrazas abiertas, cascadas de escaleras, desagües, patios: en todas partes encuentra su aplicación, perfectamente combinado con el verdor del césped y los detalles arquitectónicos del paisaje del jardín.

El clinker resiste fácilmente incluso las condiciones climáticas más adversas, conservando su color natural y sin requerir fondos adicionales para mantenerlo en excelentes condiciones durante décadas. Una variedad de colores, texturas y tamaños de clinker (la gama incluye más de 300 opciones diferentes) le permite encarnar las fantasías arquitectónicas más increíbles. Se logra una amplia gama de colores cambiando la tecnología de cocción: ajustando la temperatura y el volumen del suministro de aire. Matices ardientes de rojo, amarillo radiante, blanco puro o marrón azulado: ¡todo esto es escoria, increíble y único!

De hecho, el clinker es el material del nuevo milenio. Facilidad de procesamiento, mayor resistencia al desgaste, baja porosidad, resistencia absoluta a las heladas: todos estos indicadores superan con creces los estándares europeos y rusos actuales.

En el mundo, los constructores tienen su propia calificación de "ladrillo". Por ejemplo, los cinco primeros incluyen ladrillos fabricados en Alemania y Holanda. El ladrillo belga también es muy apreciado. Bélgica tiene sus propias canteras y fábricas que producen auténticos ladrillos cerámicos, no prensados, se cuecen como platos de porcelana. También se le llama forma manual - moldeado a mano. Por supuesto, ahora el trabajo que la gente solía hacer con sus propias manos lo hacen las máquinas. Pero su producción no se puede comparar con el proceso habitual, cuando una "salchicha" de materias primas se arrastra sobre una cinta y la máquina simplemente la corta con alambre.

Un buen ladrillo se distingue por el hecho de que su calidad es uniforme. Todo el lote que se ordene para la construcción de una casa, ya sea una casa de campo o un edificio de varios pisos, se completará como una sola unidad. El ladrillo belga tiene una amplia gama de colores y texturas. Tienen cuatro tipos de tamaño, incluido un ladrillo muy estrecho, a partir del cual en Europa construyen no solo casas de campo y edificios de apartamentos, sino también iglesias. Los fabricantes belgas producen ladrillos de varias series: en uno, un ladrillo de un color uniforme, en el otro, hay inclusiones-pasas (es bueno decorar fachadas con un ladrillo de este tipo), en el tercero, un ladrillo de tal complejo. , color "vibrante" que es incluso difícil de describir. Hay una serie de "Nostalgia": los ladrillos parecen haber sido sacados de una pared hace trescientos años. Y el color del ladrillo belga puede ser cualquier cosa: no solo hay muchos tonos de rojo y rosa, sino también blanco y negro.

La historia de los ladrillos comenzó hace mucho tiempo, desde el mismo momento en que la gente comenzó a quemar platos. Fue entonces cuando se estableció el comienzo de la producción de cerámica moderna.

Edificio de ladrillo del antiguo Egipto

De particular orgullo es la construcción de ladrillos del Antiguo Egipto y Mesopotamia, que creó elementos estructurales complejos. Tomemos, por ejemplo, la Torre de Babel, que es una de las siete maravillas del mundo. Sus restos fueron descubiertos en el cambio de era (siglos XIX y XX). Era una estructura de ladrillo con siete niveles, el revestimiento de sus paredes estaba hecho de ladrillo vidriado azul. Se puede suponer que hace miles de años en Oriente ya existían tecnologías que permitían fabricar y cocer ladrillos de varios tipos, similares a los modernos ladrillos ordinarios y de cara. Pero en la antigüedad, la gente pobre construía sus viviendas con ladrillos secados al sol, no con ladrillos cocidos. Probablemente, más tarde esta técnica se perdió de alguna manera.

Los ladrillos se encontraron diferentes:

1. sin quemar, es decir, secado al sol;
2. cocido en un horno.

El primer tipo de ladrillos son los adobes de arcilla. No se requerían conocimientos especiales para la fabricación de dicho material de construcción. Todavía se usa en algunos países del mundo.

Hay diferentes versiones de su apariencia.

Queso de arcilla. Fabricación.

La desventaja de un ladrillo en bruto de este tipo es el efecto de la lluvia sobre él. Según los científicos, tales ladrillos se obtuvieron de la masa de arcilla, que se amontonó después de que el río inundara las orillas. A medida que el agua se seca, la arcilla, el barro y la paja, amontonados, quedan en el borde de la orilla y el sol los seca. Sucedió que también se agregó resina a la masa. En tales ladrillos podría haber desde un 20 por ciento de arcilla hasta un setenta y cinco por ciento.

Las modernas fábricas de ladrillos extraen arcilla de las profundidades, mezclándola cuidadosamente con arena. Pero la gente anterior prefería los depósitos en la superficie, ya que contenían arcilla y arena en una cierta proporción. Luego, los fabricantes de ladrillos probaron la arcilla probándola. La decisión de realizar la construcción en un área particular dependía de la presencia de arcilla para ladrillos.

Cuando se encontró un grado adecuado de arcilla, se liberó de los guijarros para que no obstaculizaran el corte de los productos de ladrillo y no explotaran durante la cocción. Cuando la arcilla estuvo lista, se mezcló con agua y se moldeó.

Gracias a la cocción, los ladrillos se fortalecieron, adquirieron las cualidades de una piedra. Pero diferían en que les era más fácil dar la forma deseada.

La cocción de ladrillos es un proceso de producción complejo

Después de la cocción, los ladrillos adquieren resistencia al agua. Tostar no es un proceso fácil. Al colocar un ladrillo en el fuego, no se volverá fuerte. Hasta que se alcance un grado específico de sinterización, debe haber una temperatura constante (900–1150 grados Celsius) durante varias horas (8–15). La temperatura depende del tipo de arcilla que se utilice. Se requiere un enfriamiento lento después de la cocción para evitar grietas.

Cocción de ladrillos

Si los ladrillos no se queman lo suficiente, se ablandan y se desmoronan. Si es demasiado fuerte, pierden su forma durante la cocción y pueden fusionarse en una sustancia vítrea. Para una correcta cocción, debe existir un horno en el que se mantenga constantemente la temperatura requerida.

La forma de ladrillo más común era un cuadrado, que tenía lados de 30 y 60 centímetros, y un espesor de 3 a 9 centímetros. Se llamaban plintos (la palabra proviene del griego). En la antigua Grecia y Bizancio, tenían una gran demanda. El pedestal parecía una barra plana. En nuestra percepción, se parece más a un azulejo que a un ladrillo.

Cuando apareció el ladrillo en Rus'

La antigua Rus aprendió sobre el ladrillo gracias a la cultura bizantina. Los constructores de Bizancio trajeron y revelaron el secreto de la producción de ladrillos. Llegaron junto con otros maestros, científicos y sacerdotes en 988 después del bautismo de Rus'. El primer edificio de ladrillo fue la iglesia del diezmo en Kiev. Los primeros edificios de ladrillo en Moscú aparecieron en 1450, y solo 25 años después se construyó la primera fábrica en Rusia (1475), que producía ladrillos. Antes de eso, los ladrillos se fabricaban principalmente en los monasterios. En 1485 comenzó la reconstrucción del Kremlin de Moscú, donde se utilizó ladrillo. La construcción de los muros y templos del Kremlin estuvo a cargo de artesanos italianos. El siguiente paso fue la construcción del Kremlin de ladrillo en Nizhny Novgorod (1500). Uno similar fue construido en Tula en 1520.

Pedro I, Petersburgo y fábricas de ladrillos

En San Petersburgo, entre las primeras casas de ladrillo se encontraban las cámaras del asesor del almirantazgo Kikin, construidas en 1707. Tres años más tarde, en Trinity Square, la casa del canciller G.P. Golovin (1710). Al año siguiente, se construyó el palacio de Natalya Alekseevna, la princesa, hermana de Pedro I. Además, la construcción de los palacios de invierno y verano del propio Pedro I (1712). Durante mucho tiempo, durante siete años, se llevó a cabo la construcción del Palacio Menshikov. Ha sido reconstruido varias veces. Pero, a pesar de todo, se conservó su aspecto original. Hoy es un museo, una sucursal del Hermitage del Estado.

Los primeros ladrillos rusos. Pedro 1

Por su decreto, Peter I permitió la construcción de nuevas fábricas de ladrillos, en las que los fabricantes tenían que estampar sus ladrillos para que fuera más fácil encontrar a los estafadores. Después de todo, la resistencia de este material de construcción se determinó de manera muy simple. Todo el lote de productos se descargó del carro. Si se rompían al menos tres ladrillos, todos los productos se consideraban de mala calidad. Se desarrolló la producción de ladrillos, se reunieron artesanos en toda Rusia. Al mismo tiempo, se prohibió la construcción de edificios de piedra en otras ciudades. Violando este decreto, hubo una amenaza de ser enviado al exilio y confiscación de bienes. Muchos albañiles llegaron a San Petersburgo en busca de trabajo. Todo el que entraba o entraba tenía que dejar un ladrillo, el llamado pase a la ciudad. Esto es exactamente con lo que contaba Peter I. Se supone que Kamenny Lane se construyó con ladrillos traídos y traídos.

¿Cómo se desarrolló la industria del ladrillo?

La producción tecnológica de ladrillos siguió siendo primitiva y laboriosa hasta el siglo XIX. Los ladrillos se formaban a mano, se secaban solo en verano y se cocían en hornos temporales al aire libre, que se colocaban a partir de ladrillos crudos secos.

Otro ladrillo de marca

A mediados del siglo XIX, la industria del ladrillo comenzó a desarrollarse activamente. Hay fábricas modernas que producen ladrillos de nuestro tiempo. Hoy podemos decir con confianza que la producción de ladrillos es amplia y variada: se producen más de quince mil combinaciones, formas, tamaños, texturas superficiales y colores diferentes. Y también un ladrillo puede ser hueco, cerámico, con propiedades de protección térmica, ordinario, moldeado, frontal, de chimenea, simple, doble, engrosado y otros. Y, en consecuencia, se puede construir cualquier cosa a partir de él: desde un pilar simple hasta un edificio de gran altura de forma inusual ... Es conveniente trabajar con él, se considera un material duradero, duradero, hermoso y respetuoso con el medio ambiente.

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De forma continua, trabajamos con más de 1000 plantas de fabricación. La red de sucursales nos permite realizar ladrillos a cualquier punto del país desde San Petersburgo hasta Nakhodka. Así, con nuestros materiales de construcción se construyen instalaciones residenciales, industriales y viales en todo el país.

historia del ladrillo

Ladrillo antiguo solo piedra y madera. La arcilla, que es la base del clásico ladrillo rojo, ha sido dominada por el hombre durante más de un milenio. Nuestros antepasados ​​lejanos del Paleolítico ya sabían cómo cocer arcilla y utilizar las propiedades beneficiosas de los productos sólidos resultantes.

Las personas de civilizaciones antiguas utilizaron productos similares al ladrillo al máximo en la construcción. Apreciaron que, a diferencia de la piedra natural más duradera, el ladrillo se podía moldear en cualquier forma deseada. Los ladrillos permitieron crear incluso elementos arquitectónicos complejos. Muchos de ellos se han convertido en monumentos mundiales de la arquitectura e incluso en maravillas del mundo. Recuerda de qué se construyeron la Gran Muralla China, los Jardines Colgantes de Babilonia, el Taj Mahal en la India y muchos otros magníficos templos, catedrales e incluso la alcantarilla de Londres más famosa del mundo. Pero no solo se construyeron monumentos y fosas sépticas con ladrillos: los ladrillos cerámicos dieron paso a la construcción de edificios residenciales en regiones donde antes era difícil imaginar. Al mismo tiempo, durante mucho tiempo, el ladrillo paradójicamente fue el material de los pobres o un lujo para las capas aristocráticas.

Incluso hay menciones de ladrillos en la Biblia, según ella, la gente construyó casas de ladrillo inmediatamente después del Gran Diluvio: “Y se dijeron unos a otros: hagamos ladrillos y quemémoslos con fuego. Y se convirtieron en ladrillos en lugar de piedras” (Antiguo Testamento, Génesis, 11-3). Pero, como saben, la Biblia fue escrita mucho más tarde que los eventos descritos.

El ladrillo está inextricablemente relacionado con el desarrollo de muchas civilizaciones, lo conocían los asirios, romanos, egipcios, chinos y los nativos americanos, los indios. Los frutos de estas civilizaciones, que han sobrevivido hasta nuestros días, dan testimonio del alto nivel de desarrollo de las tecnologías de la construcción, que brindaron amplias oportunidades para el mejoramiento de las ciudades y ventajas sobre los pueblos "salvajes". La superficie texturizada del ladrillo es agradable a la vista, y la superficie de ladrillo de la pared se asoció tanto con nosotros como con nuestros antepasados ​​con algo estable, rico e inquebrantable.

En Oriente, hace muchos miles de años, había tecnologías que permitían producir y cocer ladrillos para diversos fines, por lo que había análogos de ladrillos ordinarios y de revestimiento. Incluso entonces, apareció, que fue utilizado activamente por los babilonios, que decoraron sus famosos edificios con ladrillos vidriados de azul. Sin embargo, como muchas buenas tecnologías, esta técnica se perdió posteriormente y en el mundo antiguo posterior, excepto que los pobres construyeron sus viviendas con ladrillos secados al sol, no cocidos.

Los antiguos romanos también usaban ladrillos sin cocer, pero alrededor del siglo I d.C. volvieron a dominar las habilidades de cocción de ladrillos, ampliando así significativamente sus capacidades. Los edificios de ladrillo del Imperio Romano se han incluido en muchos libros de texto de historia cultural como ejemplos del arte de la construcción de altura. En el siglo II d.C., la fabricación de ladrillos se convirtió en un oficio muy privilegiado, ya que era una de las pocas industrias rentables en las que la aristocracia invertía dinero. Ya se escribieron trabajos sobre la fabricación de ladrillos, preservando cuidadosamente las tecnologías de producción. El autor más famoso que describió los ladrillos cerámicos y la tecnología de su producción fue Vitruvio, cuyas obras "Diez libros sobre arquitectura" han sobrevivido hasta nuestros días. Estos tratados indican que el primer ladrillo romano cocido era de mala calidad, ya que la materia prima no estaba preparada de ninguna manera. Los ladrillos romanos estaban hechos de una mezcla de arcilla y paja, tenían un plano rectangular, pero no una forma única. El ladrillo de construcción más pequeño se llamaba "bessalis" y tenía una longitud de unos 20 cm. A modo de comparación, un ladrillo ordinario moderno tiene una longitud de 25 cm, mientras que un ladrillo de cerámica romano simple tenía una longitud de 40 cm. Además de bessalis, había muchos otros tipos y tamaños de ladrillos, que se nombraban según su tamaño.

El ladrillo también se utilizó para afirmar la superioridad de la civilización, para esto los territorios de los pueblos conquistados fueron deliberadamente ennoblecidos y conectados con el centro del Imperio por caminos pavimentados con ladrillos. Muchos monumentos de la historia romana antigua han sobrevivido hasta el día de hoy: murallas de la fortaleza, acueductos, arcos y bóvedas, cúpulas y columnas: todo esto se puede ver caminando por las rutas turísticas populares. Un ejemplo del arte del albañilería es Angia Sophia en Bizancio, que se convirtió en la sucesora del Imperio Romano y absorbió lo mejor de su predecesor. El majestuoso edificio ha sido considerado una verdadera obra maestra de las habilidades de construcción durante 1500 años, porque las cúpulas hechas de ladrillos cocidos tenían un peso enorme. Probablemente, esta estructura debe su milagrosa estabilidad al hecho de que por cada 12 ladrillos se colocaron reliquias y se leyeron oraciones. En la construcción de viviendas, los bizantinos fueron los primeros en hacer paredes de ladrillo macizo (los romanos usaban ladrillo solo para el revestimiento, prefiriendo las paredes de hormigón), mientras que el espesor de las juntas de mortero a menudo excedía el espesor del propio ladrillo. Después de la caída del Imperio Romano, hubo una pausa en la historia europea del ladrillo, seguida de un magnífico renacimiento.

Los tipos de ladrillo utilizados por los constructores romanos ya no se fabricaban y el arte de fabricar ladrillos casi había desaparecido. La producción de ladrillos ha sobrevivido solo en el territorio de la Italia moderna, de donde, más tarde, en el siglo XI, llegó a Francia. Doscientos años después, el arte de fabricar ladrillos cerámicos llegó a Inglaterra y al resto de Europa Occidental. Y en regiones donde la piedra natural era escasa, como Holanda y la región del Báltico, el ladrillo era una parte muy importante de la construcción medieval. Entonces, el ladrillo debió su popularidad al hecho de que era más accesible y fácil de manejar que la piedra natural. Los edificios de ladrillo también eran mucho más baratos porque el gremio privilegiado de los albañiles no tenía nada que ver con ellos, por lo que el ladrillo era cosa de simples artesanos. Después del famoso gran incendio de Londres en 1666, la ciudad fue reconstruida principalmente con edificios de ladrillo.

Pero volvamos al ladrillo. Después de la adopción del cristianismo, Rus tuvo la oportunidad de participar no solo de la fe, sino también de una serie de innovaciones bizantinas. En los primeros monumentos arquitectónicos se pueden rastrear huellas de mampostería bizantina con amplias capas de argamasa. El ladrillo se llamaba zócalo, era pesado, grande y plano, parecido a tejas rojas.

El ladrillo de arcilla era del gusto de los constructores y arquitectos de la antigua Rus, rápidamente ganó popularidad aquí y comenzó a ser considerado un material de élite de alta calidad, que todavía lo es hoy. El ladrillo de cerámica adquirió la forma de una barra solo en el siglo XV, por lo que se utilizó para construir los símbolos más reconocibles de Rusia: el Kremlin y la Catedral de San Basilio. Cabe mencionar que la producción de ladrillos en esa época era una cuestión estacional, ya que el secado solo era posible en verano.

Otra diferencia significativa entre el ladrillo de antaño y el moderno era que el primero no era anónimo. En cada ejemplar se estampaban apellidos, iniciales, logos de fábrica e incluso números de lote.

Mucho antes de la llegada de los estándares estatales y los procedimientos de aceptación, la calidad de los lotes se verificaba de la siguiente manera: llega un carro: todos los ladrillos se tiran al suelo. Durante el reinado de Pedro I, se creía que si se rompían más de tres, el carro volvía atrás.

Actualmente, se está produciendo el llamado ladrillo histórico. Fábricas especializadas en ladrillos formados a mano, que a simple vista no se distinguen de los antiguos. Tal ladrillo imita productos tradicionales que se utilizaron para colocar paredes en diferentes provincias de nuestro país.

Se ha vuelto el material tradicional europeo inventado en Holanda. Su diferencia con los ladrillos cerámicos tradicionales es que se cuece a una temperatura de más de 1100 C hasta que se sinteriza por completo, lo que le da un margen de seguridad asombroso. Los caminos y las plazas se pavimentaron con clinker, se erigieron muros de edificios pesados ​​​​a partir de él.

En la segunda mitad del siglo XIX. la necesidad de cubrir grandes luces de nuevos tipos de edificios limitó el uso de estructuras de piedra. En grandes edificios de finales del siglo XIX. Se utilizaron estructuras más económicas de madera y hormigón armado. Sin embargo, el ladrillo fue el principal material para la construcción de muros de edificios residenciales, públicos e industriales.

La producción en masa de ladrillos cerámicos se inició cuando, de una artesanía, pasó a ser una industria con técnicas mecanizadas. El crecimiento demográfico activo, la urbanización y muchos otros factores contribuyeron a la gran demanda de ladrillos. Se construyeron con ladrillos túneles ferroviarios, alcantarillas, fábricas, casas y edificios de oficinas, se decoraron edificios culturales e iglesias con cerámica de nueva construcción. El ladrillo cocido comenzó a usarse en todas partes y experimentó una nueva era de su apogeo. Los avances en la producción de cerámica para la construcción, como el cambio de la conformación manual a la mecanizada, sin duda han aumentado la velocidad y la cantidad de ladrillos rojos producidos. A mediados del siglo XIX se construyeron un horno de anillo y una prensa de cinta, lo que supuso una revolución en la técnica de producción de ladrillos.

A principios del siglo XX se inició la producción, que resultó ser más eficiente y fácil. El ladrillo hueco permitió reducir el grosor de las paredes y retener mejor el calor, reduciendo la carga sobre los cimientos. En el futuro, las propiedades técnicas de los ladrillos comenzaron a estar sujetas a una estricta evaluación y regulación. La resistencia, la resistencia a las heladas y las propiedades decorativas de los ladrillos aumentaron gradualmente. El ladrillo se dividió según su propósito en muchos tipos, ladrillo de construcción tradicional (pared) y ladrillo de revestimiento (fachada) complementado con ladrillo figurado, ladrillo con forma. El ladrillo de fachada de acabado se distingue de una alta cualidad de la superficie. Con la mejora y el desarrollo de nuevas tecnologías, a los ladrillos de fachada se les comenzó a dar una textura diferente, envejecer, imitar la mampostería de diferentes épocas y estilos.

Una alternativa a los ladrillos cerámicos se hizo a partir de una mezcla de cal y arena. El ladrillo de silicato es más duradero y fácil de fabricar, pero tiene algunas desventajas.

Los especialistas en la industria de materiales de construcción siguieron el camino de minimizar la conductividad térmica y la densidad de los ladrillos. Así se inventó, que, al añadir materiales combustibles, retiene mucho mejor el calor y no transmite el sonido. Pero esta tecnología ahora se está desarrollando activamente, ha aparecido un ladrillo superporoso, cuyos vacíos se han vuelto aún más grandes con la misma fuerza.

Las ramas de la industria también influyeron en el desarrollo de los ladrillos: se inventaron y utilizaron en muchas instalaciones industriales.

No solo variaban los tipos, sino también los tamaños de los ladrillos: una desviación del tamaño estándar hacia la economía dio como resultado un ladrillo grueso y de gran formato. Permitió acelerar el proceso de colocación de muros y reducir la cantidad de mortero, reduciendo los costos de construcción.

Se amplió la gama de colores de los ladrillos, se utilizaron tanto el método tradicional (como recordamos que se usaba en Babilonia) de aplicar esmalte, como el método de tinción volumétrica. El desarrollo de la industria química produjo más y más pigmentos de alta calidad que no se desvanecen con el sol y sobreviven bien al proceso de cocción. En este sentido, hoy tenemos cientos de tonos, que se pintan en todos los colores del arcoíris, desde pasteles suaves hasta ricos y profundos.

El ladrillo esmaltado también ha sido influenciado por el progreso y ahora puede tener diferentes tipos de superficie: brillante "apetitoso" o mate estricto.

La historia de la construcción de cerámica y ladrillos aún no se ha completado. El material de alta calidad y respetuoso con el medio ambiente tiene una gran demanda en todo el mundo. El secreto de un ladrillo está en su belleza, que es armoniosa tanto en su simplicidad lacónica como después de un procesamiento minucioso. Con el tiempo, el ladrillo ha aprendido a fingir ser tanto piedra natural como materiales preciosos, sabe ocultar su corta edad disfrazándose de vieja mampostería. Se puede apreciar toda la variedad de muestras de ladrillos modernos. Ha recogido muchos tipos de ladrillos, ladrillos cerámicos, que ha sufrido una larga evolución, o tipos jóvenes -arena-cemento, silicatos y otros, cuya historia, quizás, apenas comienza.