Dakle, na jednom od turskih jezika, kazahstanskom, riječ kyr znači "ivica", i riječ stopalo- "peći". To se objašnjava činjenicom da se metalurgija rano rodila među Turcima i da su se peći od vatrostalne opeke koristile za topljenje željeza. Prije nego što je korišćena cigla u Rusiji postolje(na primjer, kada je Ivan Grozni posjetio nedovršenu katedralu Svete Sofije u Vologdi, postolje: "kao sa svoda tupe žene pala postolje crveno"). "Plinfa" - tanka i široka glinena ploča, debljine oko 2,5 cm, izrađena je u posebnim drvenim kalupima. Plinfa se sušila 10-14 dana, a zatim je pečena u peći. Na mnogim postoljima nalaze se oznake koje se smatraju oznakama proizvođača. Iako je do našeg vremena nepečena sirova cigla bila naširoko korišćena u mnogim zemljama, često uz dodatak usitnjene slame u glinu, upotreba pečene cigle u građevinarstvu takođe datira iz duboke antike (građevine u Egiptu, 3-2 milenijuma pr. ). Opeka je imala posebno važnu ulogu u arhitekturi Mezopotamije i Starog Rima, gdje su složene konstrukcije polagane od opeke (45 × 30 × 10 cm), uključujući lukove, svodove i slično. Oblik opeke u starom Rimu bio je različit, uključujući pravokutne, trokutaste i okrugle cigle, pravokutne ciglene ploče rezane su radijalno na 6-8 dijelova, što je omogućilo polaganje trajnijeg i kovrčavog zida od nastalih trokutastih komada.

Standardna pečena opeka se u Rusiji koristila od kraja 15. veka. Upečatljiv primjer je izgradnja zidova i hramova Moskovskog Kremlja u vrijeme Jovana III, za koji su bili zaduženi italijanski majstori. " ...a ciglana peć je uređena iza Andronikovog manastira,u Kalitnikovu šta da se opeče cigla i kako se to radi,naša ruska cigla je već duža i tvrđa,kad je treba razbiti onda je natopljena vode. Lime je gusto naređeno da ometa hanks, jer se ujutro suši, nemoguće ga je razdvojiti nožem».

Nama poznata pravougaona cigla (bilo je zgodnije držati je u ruci) pojavila se u Engleskoj u 16. veku.

Dimenzije

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (modularni pojedinačni) - 288 × 138 × 65 mm.

Manje veličine (dio):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Imena stranaka

Prema GOST 530-2012, lica od opeke imaju sljedeća imena:

Vrste opeke i njihove prednosti

Cigla je podijeljena u dvije velike grupe: crvenu i bijelu. Crvena cigla se sastoji uglavnom od gline, a bijela od pijeska i kreča. Mješavina ovih potonjih nazvana je "silikat", a time i silikatna cigla.

silikatna cigla

"Kuhanje" silikatne opeke postalo je moguće tek nakon razvoja novih principa za proizvodnju umjetnih građevinskih materijala. Ova proizvodnja se zasniva na tzv. autoklavnoj sintezi: 9 dijelova kvarcnog pijeska, 1 dio zračnog vapna i aditiva nakon polusuhog presovanja (čime se stvara oblik opeke) podvrgne se autoklavnoj obradi (izlaganje vodenoj pari na temperaturi). od 170-200°C i pritisak od 8-12 atm.). Ako se ovoj smjesi dodaju pigmenti otporni na vremenske utjecaje i alkalije, tada se dobiva obojena silikatna cigla.

Prednosti silikatne opeke

Nedostaci silikatne opeke

• Ozbiljan nedostatak silikatne cigle je njena smanjena vodootpornost i otpornost na toplinu, pa se ne može koristiti u objektima izloženim vodi (temelji, kanalizacijski bunari itd.) i visokim temperaturama (peći, dimnjaci itd.).

Upotreba silikatne cigle

Pješčana cigla se obično koristi za izgradnju nosivih i samonosećih zidova i pregrada, jednokatnih i višekatnih zgrada i konstrukcija, unutarnjih pregrada, popunjavanje praznina u monolitnim betonskim konstrukcijama i vanjskim dijelovima dimnjaka.

keramičke opeke

Keramičke cigle se obično koriste za izgradnju nosivih i samonosećih zidova i pregrada, jednokatnih i višespratnih zgrada i konstrukcija, unutrašnjih pregrada, popunjavanje praznina u monolitnim betonskim konstrukcijama, polaganje temelja, unutrašnjost dimnjaka, industrijske i kućne peći.

Keramička cigla se dijeli na običnu (građevinsku) i prednju. Potonji se koristi u gotovo svim područjima gradnje.

Prednja cigla izrađena je posebnom tehnologijom, što joj daje puno prednosti. Prednja cigla treba biti ne samo lijepa, već i pouzdana. Opeka za oblaganje se obično koristi u izgradnji novih objekata, ali se može uspješno koristiti iu raznim restauratorskim radovima. Koristi se za oblaganje postolja zgrada, zidova, ograda, za uređenje interijera.

Prednosti keramičke obične cigle

• Izdržljiv i otporan na habanje. Keramička cigla ima visoku otpornost na mraz, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u njenoj upotrebi u građevinarstvu.
• Dobra zvučna izolacija- zidovi od keramičke cigle po pravilu ispunjavaju zahtjeve [SP] 51.13330.2011 "Zaštita od buke".
• Niska apsorpcija vlage(manje od 14%, a za klinker cigle ova brojka može doseći 3%) - Štaviše, keramičke cigle se brzo suše.
• Ekološka prihvatljivost Keramičke cigle se izrađuju od ekološki prihvatljivih prirodnih sirovina - gline, prema tehnologiji poznatoj čovječanstvu desetljećima. Tokom rada zgrada izgrađenih od nje, crvena cigla ne emituje tvari štetne za ljude, kao što je plin radon.
• Otporan na skoro sve klimatske uslove, što vam omogućava da zadržite pouzdanost i izgled.
• Visoka čvrstoća(15 MPa i više - 150 atm.).
• velika gustoća(1950 kg/m³, do 2000 kg/m³ sa ručnim oblikovanjem).

Prednosti keramičke opeke

• Otpornost na mraz. Obložena cigla ima visoku otpornost na mraz, a to je posebno važno za sjevernu klimu. Otpornost cigle na mraz je, uz snagu, najvažniji pokazatelj njene izdržljivosti. Keramička opeka je idealna za rusku klimu.
• Snaga i stabilnost. Zbog velike čvrstoće i malog volumena poroznosti, zidove podignute od obložnih proizvoda odlikuje visoka čvrstoća i zadivljujuća otpornost na utjecaje okoline.
• Različite teksture i boje. Raspon različitih oblika i boja fasadnih opeka omogućava stvaranje imitacije drevnih građevina tokom izgradnje moderne kuće, a također će omogućiti nadoknadu izgubljenih fragmenata fasada starih vila.

Nedostaci keramičkih cigli

• Visoka cijena. Zbog činjenice da keramička cigla zahtijeva nekoliko faza obrade, njena cijena je prilično visoka u odnosu na cijenu silikatne cigle.
• Mogućnost eflorescencije. Za razliku od silikatne cigle, keramička cigla "zahtijeva" visokokvalitetni malter, inače se može pojaviti cvjetanje.
• Potreba za kupnjom svih potrebnih opeka za oblaganje iz jedne serije. Ako se obložene keramičke cigle kupuju iz različitih serija, može doći do problema s tonom.

Tehnologija proizvodnje

Sve do 19. stoljeća, tehnike izrade opeke ostale su primitivne i radno intenzivne. Cigle su se oblikovale ručno, sušile samo ljeti i pečene u privremenim vanjskim pećima od sušene sirove opeke. Sredinom 19. stoljeća izgrađena je prstenasta peć, kao i trakasta presa, što je dovelo do revolucije u tehnologiji proizvodnje. Krajem 19. vijeka počele su se graditi sušare. Istovremeno su se pojavile mašine za obradu gline: trkači, valjci, mlinovi za mops.

Danas se više od 80% sve opeke proizvodi u cjelogodišnjim preduzećima, među kojima su velike mehanizovane fabrike kapaciteta preko 200 miliona komada godišnje.

Organizacija proizvodnje opeke

keramičke opeke

Potrebno je stvoriti uslove za osiguranje glavnih proizvodnih parametara:

• konstantan ili prosječan sastav gline;
• ujednačen rad proizvodnje.

U proizvodnji opeke rezultati se postižu tek nakon dugotrajnih eksperimenata sa načinima sušenja i pečenja. Ovaj rad se mora izvoditi pod stalnim osnovnim proizvodnim parametrima.

Glina

Dobra (prednja) keramička opeka se pravi od gline minirane finom frakcijom sa konstantnim sastavom minerala. Ležišta sa homogenim sastavom minerala i višemetarskim slojem gline pogodna za vađenje jednokapnim bagerom su vrlo rijetka i gotovo sva su razvijena.

Većina ležišta sadrži višeslojnu glinu, pa se bageri s kašikom i kotačima smatraju najboljim mehanizmima koji mogu proizvesti glinu srednjeg sastava tokom rudarenja. Prilikom rada režu glinu po visini lica, drobe je, a kada se pomiješa, dobije se prosječan sastav. Druge vrste bagera ne miješaju glinu, već je izvlače u grudvama.

Za odabir konstantnih načina sušenja i pečenja potreban je konstantan ili prosječan sastav gline. Svaka kompozicija treba svoj način sušenja i pečenja. Jednom odabrani načini vam omogućavaju da godinama dobijete visokokvalitetne cigle iz sušilice i pećnice.

Kao rezultat istraživanja ležišta razjašnjen je kvalitativni i kvantitativni sastav ležišta. Tek istraživanjem se saznaje mineralni sastav: kakve se ilovače, taljive gline, vatrostalne gline itd. nalaze u ležištu.

Najbolje gline za proizvodnju opeke su one koje ne zahtijevaju dodatke. Za proizvodnju opeke obično se koristi glina, koja nije prikladna za druge keramičke proizvode.

Komorne sušare

Sušare su u potpunosti napunjene ciglama, a temperatura i vlažnost se u njima postepeno mijenjaju kroz cijeli volumen sušare, u skladu sa zadatom krivom sušenja proizvoda.

Tunelske sušare

Sušilice se pune postepeno i ravnomjerno. Automobili sa ciglama kreću se kroz sušaru i uzastopno prolaze kroz zone sa različitim temperaturama i vlažnošću. Tunelske sušare najbolje se koriste za sušenje opeke od sirovina srednjeg sastava. Koriste se u proizvodnji sličnih proizvoda građevinske keramike. Vrlo dobro “održavaju” način sušenja uz konstantno i ravnomjerno opterećenje sirove cigle.

Proces sušenja

Glina je mješavina minerala, koja se po težini sastoji od više od 50% čestica do 0,01 mm. Fine gline uključuju čestice manje od 0,2 mikrona, srednje 0,2-0,5 mikrona i krupnozrne 0,5-2 mikrona. U zapremini sirove opeke nalazi se mnogo kapilara složene konfiguracije i različitih veličina, formiranih od čestica gline tokom oblikovanja.

Gline sa vodom daju masu koja nakon sušenja zadržava svoj oblik, a nakon pečenja poprima svojstva kamena. Plastičnost je posljedica prodiranja vode, dobrog prirodnog otapala, između pojedinačnih čestica minerala gline. Svojstva gline sa vodom važna su u formiranju i sušenju opeke, a hemijski sastav određuje svojstva proizvoda tokom pečenja i nakon pečenja.

Osetljivost gline na sušenje zavisi od procenta "gline" i "peskovitih" čestica. Što je više čestica "gline" u glini, to je teže ukloniti vodu iz sirove cigle bez pucanja tokom sušenja i veća je čvrstoća cigle nakon pečenja. Pogodnost gline za izradu opeke utvrđuje se laboratorijskim ispitivanjima.

Ako se na početku sušare stvara puno vodene pare u sirovini, tada njihov pritisak može premašiti vlačnu čvrstoću sirovine i pojavit će se pukotina. Stoga temperatura u prvoj zoni sušare mora biti takva da pritisak vodene pare ne uništi sirovinu. U trećoj zoni sušare, zelena čvrstoća je dovoljna da poveća temperaturu i poveća brzinu sušenja.

Karakteristike načina sušenja proizvoda u tvornicama zavise od svojstava sirovina i konfiguracije proizvoda. Postojeći načini sušenja u postrojenjima ne mogu se smatrati nepromijenjenim i optimalnim. Praksa mnogih tvornica pokazuje da se trajanje sušenja može značajno smanjiti korištenjem metoda ubrzavanja vanjske i unutrašnje difuzije vlage u proizvodima.

Osim toga, nemoguće je ne uzeti u obzir svojstva glinenih sirovina određenog ležišta. Upravo je to zadatak fabričkih tehnologa. Potrebno je odabrati takvu produktivnost linije za oblikovanje opeke i režime rada sušare za ciglu, koji osiguravaju visoku kvalitetu sirovine uz najveću moguću produktivnost ciglane.

Proces pečenja

Glina je mješavina topljivih i vatrostalnih minerala. Tokom pečenja, minerali niskog taljenja vezuju i djelimično otapaju vatrostalne minerale. Struktura i čvrstoća opeke nakon pečenja određena je postotkom topljivih i vatrostalnih minerala, temperaturom i trajanjem pečenja.

U procesu pečenja keramičkih opeka, minerali niskog taljenja formiraju staklaste i vatrostalne kristalne faze. Kako temperatura raste, sve više i više vatrostalnih minerala prelazi u talinu, a sadržaj staklene faze se povećava. S povećanjem sadržaja staklene faze povećava se otpornost na mraz i smanjuje se čvrstoća keramičkih opeka.

S povećanjem trajanja pečenja, povećava se proces difuzije između staklaste i kristalne faze. Na mjestima difuzije nastaju velika mehanička naprezanja, jer je koeficijent toplinskog širenja vatrostalnih minerala veći od koeficijenta toplinskog širenja minerala niskog taljenja, što dovodi do naglog smanjenja čvrstoće.

Nakon pečenja na temperaturi od 950-1050 °C, udio staklaste faze u keramičkoj cigli ne bi trebao biti veći od 8-10%. Tokom procesa pečenja, takvi temperaturni režimi pečenja i trajanje pečenja se biraju tako da svi ovi složeni fizičko-hemijski procesi obezbede maksimalnu čvrstoću keramičke cigle.

silikatna cigla

Pijesak

Glavna komponenta pješčano-krečnjaka (85-90% po težini) je pijesak, tako da se tvornice pješčano-krečnjaka obično nalaze u blizini naslaga pijeska, a pješčare su dio preduzeća. Sastav i svojstva pijeska u velikoj mjeri određuju prirodu i karakteristike tehnologije silikatne opeke.

Pijesak je labav nakupina zrna različitog mineralnog sastava veličine 0,1 - 5 mm. Po porijeklu pijesak se dijeli na prirodni i umjetni. Potonji se pak dijele na otpad pri drobljenju stijena (jalovina od prerade rude, jame lomljenog kamena, itd.), zdrobljeni otpad od sagorijevanja goriva (pijesak iz gorive troske), drobljeni metalurški otpad (pijesak iz visoke peći i vode šljaka od jakne).

Oblik i priroda površine zrna pijeska od velike su važnosti za formiranje silikatne smjese i čvrstoću sirovine, a također utiču na brzinu reakcije s vapnom koja počinje tokom autoklaviranja na površini zrna pijeska. .

Prilikom grubog miješanja pijeska u kamenolomu, provjerava se u kojoj su omjeri kolica ili kiperi natovareni pijeskom različitih veličina u svakoj strani. Ako postoji više prihvatnih lijevka za različite frakcije pijeska, potrebno je provjeriti zadati udio pijeska u punjenju prema broju hranilica istog kapaciteta, istovremeno istovarujući pijesak različitih veličina.

Pijesak koji dolazi sa lica prije upotrebe u proizvodnji mora se očistiti od stranih nečistoća - kamenja, grudvica gline, granja, metalnih predmeta, itd. Ove nečistoće uzrokuju odbacivanje cigle, pa čak i kvarove mašine u procesu proizvodnje, samim tim i bubnjeve.

Lime

Kreč je druga komponenta sirovine potrebne za proizvodnju silikatnih opeka.

Sirovina za proizvodnju vapna su karbonatne stene koje sadrže najmanje 95% kalcijum karbonata CaCO3. To uključuje gusti krečnjak, vapnenački tuf, krečnjak od školjki, kredu, mermer. Svi ovi materijali su sedimentne stijene, nastale uglavnom kao rezultat taloženja na dno morskih bazena otpadnih proizvoda životinjskih organizama.

Krečnjak se sastoji od kalcita-kalcita i određene količine raznih nečistoća: magnezijum karbonata, soli gvožđa, gline itd. Boja krečnjaka zavisi od ovih primesa. Obično je bijela ili razne nijanse sive i žute. Ako je sadržaj gline u krečnjacima veći od 20%, oni se nazivaju laporci. Krečnjaci sa visokim sadržajem magnezijum karbonata nazivaju se dolomitima.

Lapor je krečnjačko-glinasta stena koja sadrži od 30 do 65% glinene materije. Shodno tome, prisustvo kalcijum karbonata u njemu je samo 35 - 70%. Jasno je da su laporci potpuno neprikladni za proizvodnju vapna od njih i stoga se ne koriste u tu svrhu.

Dolomiti, kao i krečnjaci, pripadaju karbonatnim stijenama koje se sastoje od minerala dolomita (CaCO3 * MgCO3). S obzirom da je u njima sadržaj kalcijum karbonata manji od 55%, nisu pogodni i za pečenje na kreču. Prilikom pečenja krečnjaka za kreč koristi se samo čisti krečnjak koji ne sadrži veliku količinu štetnih nečistoća u vidu gline, magnezijum oksida itd.

Prema veličini komada, krečnjak za pečenje kreča dijeli se na veliki, srednji i mali. Sadržaj finoće u krečnjaku određuje se prosijavanjem stijene kroz sita.

Glavno vezivo za proizvodnju silikatnih proizvoda je građevinsko zračno vapno. Hemijski sastav vapna sastoji se od kalcijum oksida (CaO) sa primesom određene količine magnezijum oksida (MgO).

Postoje dvije vrste vapna: živo vapno i gašeno; u tvornicama silikatne cigle primjenjuje se živo vapno. Prilikom pečenja, krečnjak se pod utjecajem visoke temperature razlaže na ugljični dioksid i kalcijev oksid i gubi 44% svoje prvobitne težine. Nakon sagorevanja krečnjaka dobija se grudasto vapno (kotao) koje ima sivkasto-bijelu, ponekad žućkastu boju.

Kada grudasto vapno stupi u interakciju s vodom, dolazi do reakcija hidratacije CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 ili, drugim riječima, gašenje vapna. Reakcije hidratacije kalcijevog i magnezijevog oksida odvijaju se oslobađanjem topline. Grudasto vapno (kotao) u procesu hidratacije povećava volumen i formira rastresitu, bijelu, laganu praškastu masu kalcijum oksida Ca (OH) 2 hidrata. Za potpuno gašenje vapna potrebno je dodati najmanje 69% vode, odnosno oko 700 g vode na svaki kilogram živog vapna. Rezultat je savršeno suvo gašeno vapno (puh). Naziva se i vazdušnim krečom. Ako se kreč ugasi viškom vode, dobije se krečna pasta.

Kreč treba skladištiti samo u natkrivenim skladištima koja ga štite od vlage. Ne preporučuje se dugo čuvanje vapna na vazduhu, jer uvek sadrži malu količinu vlage, koja gasi kreč. Sadržaj ugljičnog dioksida u zraku dovodi do karbonizacije vapna, odnosno spajanja s ugljičnim dioksidom i time djelimičnog smanjenja njegove aktivnosti.

silikatna masa

Smjesa vapna i pijeska priprema se na dva načina: bačva i silos.

Silažni način pripreme mase ima značajne ekonomske prednosti u odnosu na bubanj, jer se pri siliranju mase ne troši para za gašenje vapna. Osim toga, tehnologija proizvodnje silosa je mnogo jednostavnija od tehnologije bubnja. Pripremljeni vapno i pijesak se kontinuirano dovode putem hranilica u unaprijed određenom omjeru u jednoosovinski kontinuirani mikser i navlaže vodom. Izmiješana i navlažena masa ulazi u silose, gdje se drži 4 do 10 sati, pri čemu se kreč gasi.

Silos je cilindrična posuda od čeličnog lima ili armiranog betona; visina silosa je 8 - 10 m, prečnik 3,5 - 4 m. U donjem dijelu silos je konusnog oblika. Silos se istovaruje pomoću pločastog dodavača na tračni transporter. U tom slučaju dolazi do velike emisije prašine.

Kada odležava u silosima, masa često formira svodove; razlog tome je relativno visok stepen vlažnosti mase, kao i njeno zbijanje i delimično očvršćavanje tokom starenja. Najčešće se svodovi formiraju u donjim slojevima mase, u podnožju silosa. Za bolji istovar silaže potrebno je održavati što manji sadržaj vlage u masi. Silosi se zadovoljavajuće istovaraju samo kada je vlažnost mase 2-3%. Masa silosa tokom istovara je prašnjavija od mase dobijene metodom bubnja; otuda i teži uslovi za rad uslužnog osoblja.

Rad silosa se odvija na sljedeći način: unutar silosa je pregradama podijeljen na tri dijela. Masa se sipa u jednu od sekcija u roku od 2,5 sata, ista količina je potrebna za istovar sekcije. Dok se silos napuni, donji sloj ima vremena da sazrije za isto vrijeme, odnosno oko 2,5 sata. Zatim sekcija stoji 2,5 sata, a nakon toga se istovara. Tako se donji sloj gasi oko 5 sati.

Pošto se istovar silosa odvija samo odozdo, a interval između istovara je 2,5 sata, onda se svi naredni slojevi takođe drže 5 sati u silosima koji neprekidno rade.

Prešanje sirove cigle

Na kvalitet opeke i njenu čvrstoću najznačajniji uticaj ima pritisak kojem je silikatna masa izložena prilikom presovanja. Kao rezultat presovanja, silikatna masa se zbija.

Crvena cigla je početak priče.

Crvena cigla(tzv. građevinska keramička cigla) s pravom je priznata kao jedan od najstarijih građevinskih materijala. Kada su ljudi prvi put hteli da kupe ciglu i koja je bila cena cigle u to vreme, istoričari ne daju tačan odgovor na takva pitanja. Međutim, čak se i u Bibliji spominje takav građevinski materijal kao što je crvena cigla, u odnosu na vrijeme neposredno nakon naseljavanja ljudi nakon završetka Velikog potopa, odnosno u zoru svjesne ljudske povijesti. Istina, donedavno je u mnogim zemljama najrasprostranjenija bila nepečena crvena cigla, nazvana sirova, s dodatkom slame. U međuvremenu, primjena u građevinarstvu tradicionalnog peca crvena cigla, čija je cijena danas vrlo pristupačna, također datira iz najdublje antike (koristio se prilikom gradnje u Egiptu, u 3. - 2. milenijumu prije nove ere). Ta drevna, za razliku od crvene cigle koja se sada koristi, bila je kvadratnog i ravnog oblika (stranice su joj bile 30-60 centimetara sa debljinom od samo 3-9) i zvala se „plinta“ (od grčkog Plinthos – cigla).

Koristi se pseudo Crvena cigla i u arhitekturi starog Rima i Mesopotamije, što je posebno uočljivo na teritoriji antičkih. Italija, gde su živeli Etrurci. Ne samo da su gradili hramove od drevne crvene cigle, već su ih dodatno ukrašavali detaljima od terakote. Crvena cigla u građevinama tog antičkog vremena već je počela dobivati ​​pomalo duguljast oblik koji nam je prilično poznat.

Vizantija tokom mnogih vekova Crvena cigla bio glavni građevinski materijal. Naravno, to je bilo daleko od crvene cigle koja je danas svima poznata. Zidanje se obično izvodilo na svježem krečnom malteru, kojem su se obavezno dodavale drobljene cigle. Ponekad su se njegovi redovi smjenjivali sa zidanjem od kamena.

Srednjovjekovni arhitekti uspjeli su napredovati mnogo dalje od svojih "drevnih" prethodnika, jer su koristili ne samo strukturne mogućnosti koje pruža jedna crvena cigla, već i dekorativne. Uz izvođenje uzorkovanog zida, naširoko se koristila njegova kombinacija sa detaljima od majolike i terakote. Istovremeno, Evropa je sa zahvalnošću upijala hiljadugodišnje iskustvo raznih naroda. Na teritoriji današnje Nemačke crvena cigla dala je neobično ime arhitektonskom stilu - "ciglana gotika", koja je tamo dominirala od 12. do 16. veka.

Istorija crvene cigle u Rusiji

Crvena cigla figurirao u ruskoj arhitekturi. Najupečatljiviji primjer upotrebe ciglene gradnje u Rusiji za vrijeme cara Ivana III bila je izgradnja zidova i hramova koji su pripadali ansamblu Moskovskog Kremlja, na čemu su zavideli čak i italijanski majstori.

Cijena cigle uvijek nije bila previsoka, a materijal je cijenjen zbog svoje estetike i izdržljivosti. Za vreme Petra Velikog kvaliteta ovog građevinskog materijala je procenjena izuzetno strogo. U to vrijeme, dopremanje cigle na gradilište vršilo se kolicima i cigle su jednostavno padale s njih: ako bi se prilikom „istovara“ slomilo više od 3 komada, cijela donesena serija je odbijena.

Crvena cigla općenito se smatra "domaćim" materijalom za zgrade u Sankt Peterburgu. Na kraju krajeva, Petar I je nastojao da izgradi Sankt Peterburg kao istinski evropski grad. Njegova želja je kao rezultat dovela do činjenice da su doslovno sve zgrade koje nisu građene od kamena ili crvene cigle bile stilizirane kao iste kuće od cigle. Do sada, najbolji primjerci kuća tog vremena, smješteni u centralnom dijelu Sankt Peterburga, ne samo da izgledaju sjajno, već služe i kao najbolji dokaz izdržljivosti i čvrstoće crvene cigle kao materijala. Savremeni razvoj omogućio je značajno proširenje njegovog asortimana i dovođenje do savršenstva kako u pogledu estetskih tako i tehnoloških svojstava.

Metode proizvodnje crvene cigle

Sve do početka 19. vijeka tehnika izrade crvene cigle ostala je vrlo primitivna i vrlo mukotrpna. Ručno je formirana jedna i pol i jedna crvena cigla, sušena je samo ljeti, pečena u privremenim pećima koje su stajale na podu, koje su bile položene od osušene sirovine. Sredinom 19. stoljeća konačno je izgrađena prstenasta peć uz trakastu presu, što je dovelo do revolucije u tehnici izrade ovog građevinskog materijala. Istovremeno su izmišljene mašine za obradu gline - takozvani trkači, mlinovi za mopse, vyaltsy. U naše vrijeme, preko 80 posto sve crvene cigle proizvode cjelogodišnje tvornice cigle, uključujući velika mehanizirana poduzeća, kapaciteta više od 200.000.000.000 komada. u godini.

Dakle, proizvodnja i cigla prodaja sa svakim vekom širila se i razvijala kao odgovor na ogromnu potražnju za ovim građevinskim materijalom. Ono što je oduvijek pokretalo njegovu proizvodnju, činilo je privlačnijom profesionalnim graditeljima i donosilo maksimalan profit, jeste odličan kvalitet crvene cigle i povoljna cijena po kojoj se cigla mogla kupiti. Stoga je glavni zahtjev za svaku tvornicu opeke bio prisustvo gline na njenoj lokaciji, kako se ne bi trošio novac na njihov transport. Posebno su cenjene plitke homogene gline, koje su bogate peskom, sadrže gvožđe, kreč, kalijum, zbog čega su relativno topljive i lako sinteruju tokom pečenja. Samo gline sa dodatkom laporaca su potpuno neprikladne za proces proizvodnje. Danas, poznavanje povijesti pojave crvene cigle, njenih tehničkih standarda proizvodnje koji su postojali ranije i sada su relevantni - to je nešto bez čega je nemoguće stvoriti visokokvalitetne crvena cigla.

Od svih građevinskih materijala, samo su kamen i drvo stariji od cigle.
Iskopavanja u Mesopotamiji, Egiptu i drugim centrima civilizacije ukazuju na to da su grandiozne građevine podignute od "glinenog kamena" mnogo prije naše ere.

Arheolozi su na Bliskom istoku pronašli cigle koje mogu biti stare preko 10.000 godina. Naučnici sugerišu da bi ove cigle mogle biti napravljene od glinene mase, koja je nastala nakon plavljenja obližnjih teritorija rijekom. Glina i blato su ručno oblikovani u cigle, a zatim sušeni na suncu. Struktura opeke pokazala je da je masa za njihovu izradu napravljena od gline i smole kao podloge.

U početku su graditelji koristili nepečene cigle. Tome je pomoglo vrelo sunce, pod čijim se zracima glina osušila i postala tvrda kao kamen. Pečenje u pećima ovladali su stari Egipćani prije nekoliko hiljada godina. Na slikama koje su preživjele iz vremena faraona možete vidjeti kako su se dobijale cigle i kako su se od njih gradile zgrade. Štaviše, mora se reći da razlika između tog i sadašnjeg gradilišta nije tako velika. Osim ako su stari Egipćani provjerili ispravnost zidanja zidova trouglom, a cigle su se nosile na jarmovima. Isti princip podizanja zgrada ostao je gotovo nepromijenjen.

Najstarijom vrstom cigle na zapadnoj hemisferi smatra se takva vrsta cigle kao što je ćerpič. Saman je napravljen od krečnjačke porozne gline uz dodatak smole, kvarca i drugih minerala, a zatim ostavljen da se suši na suncu. Vapnenačka porozna glina može se naći u suhim regijama širom svijeta, ali se uglavnom kopa u Centralnoj Americi, Meksiku i jugozapadnim Sjedinjenim Državama. Piramidu Sunca stvorilo je drevno pleme Asteka u petnaestom veku od ćerpiča i još uvek je netaknuta.
Za razliku od moderne cigle, antička je bila kvadratna i ravna (stranice 30-60 cm, debljina samo 3-9 cm).

Značaj opeke u arhitekturi Mezopotamije i Starog Rima je takođe veliki, a to je posebno uočljivo na teritoriji Stare Italije, gde su dominirali Etrurci. Svoje hramove nisu samo gradili od sirovih cigli, već su ih ukrašavali detaljima od terakote. Cigla u zgradama tog vremena već nam poprima poznatiji izduženi oblik.

U Vizantiji je pečena cigla bila glavni građevinski materijal tokom mnogih vekova. Zidanje je izvedeno na krečnom malteru u koji su dodavani drobljeni komadići opeke. Ponekad su se redovi smjenjivali s kamenim. Srednjovjekovni arhitekti su napredovali mnogo dalje od svojih "drevnih" prethodnika i koristili su ne samo strukturne mogućnosti opeke, već i dekorativne. Uz šarasto zidanje, njegova kombinacija sa detaljima od terakote i majolike bila je naširoko korištena.?

Krajem 10. stoljeća, oživljavanjem gradova, počele su se graditi zidane stambene zgrade na dva ili tri sprata sa radionicama i radnjama ispod. Izmišljeno je zidanje s uzorcima, često koristeći ciglu s figuriranom površinom, prekrivenu izdržljivom sjajnom glazurom. Istina, to je koštalo mnogo novca, a samo bogati kupci - kraljevi, manastiri, veliki feudalci - mogli su priuštiti takav luksuz.

Evropa je sa zahvalnošću upijala iskustvo naroda i milenijuma. U Njemačkoj je cigla dala ime cijelom stilu arhitekture - ciglana gotika je ovdje dominirala tokom 12. - 16. vijeka.

U Rusiji je cigla prepoznata oko 4. veka. Od njega su podignuti zidovi tvrđava, hramovi, kule, položene peći. U 11.-12. stoljeću korištene su tanke, vrlo teške ploče različitih veličina - postolja. A u 15. stoljeću pojavila se cigla koja je izgledala kao moderna - u obliku šipke. U to vrijeme je počeo procvat "ciglanog biznisa". Godine 1475. arhitekta Aristotel Fioravanti je iz Italije pozvan u Moskvu da izgradi Kremlj. I počeo je da gradi ne sam Kremlj, već fabriku sa posebnom peći. Ubrzo je počela da daje odličnu ciglu. U čast arhitekte, dobio je nadimak "aristotelovska cigla". Od takvog "kamena od gline" izgrađeni su i Novgorodski i Kazanski Kremlj, Katedrala Vasilija Vasilija i mnoge druge izvanredne građevine.

Pod Petrom 1, kvaliteta cigle je procjenjivana vrlo strogo. Serija cigli dovezena na gradilište jednostavno je bačena iz kolica: ako je više od 3 komada slomljeno, onda je cijela serija odbijena.

nuyu, sušena samo ljeti, spaljivana u privremenim vanjskim pećima, obložena sušenim sirovim ciglama. Sredinom 19. stoljeća izgrađena je peć za peć i trakasta presa, što je dovelo do revolucije u tehnici proizvodnje opeke. U isto vrijeme pojavile su se mašine za obradu gline, trkači, vialci i mlinovi za mops. Prve mašine za pravljenje cigle pokretale su se parom, a kao gorivo za pečenje cigli koristilo se drvo ili ugalj. U naše vrijeme više od 80% sve opeke proizvode cjelogodišnja preduzeća, među kojima su velike mehanizirane tvornice kapaciteta preko 200 miliona komada. u godini.

Savremeni razvoj omogućio je proširenje asortimana opeke i dovođenje ovog građevinskog materijala do savršenstva u pogledu vanjskih i tehničko-tehnoloških parametara. Opeka koja se danas koristi ima sva svojstva prirodnog kamena, odnosno, prije svega, čvrstoću, otpornost na vodu i mraz.

Otpornost na mraz je parametar koji pokazuje koliko je puta cigla prošla test (ciklus) smrzavanja i odmrzavanja u ispitnoj komori. Obično se koristi sljedeća formulacija: "otpornost na mraz ne manje od ... (25-50) ciklusa".

Drugi parametar keramičkih cigli je praznina. Označavanje obično pokazuje da li je cigla čvrsta ili efikasna, tj. da li njegovo tijelo sadrži šupljine u obliku prolaznih rupa različitih oblika. Vanjski zidovi od takvih opeka topliji su od masivnih zidova, jer šupljine u cigli smanjuju toplinsku provodljivost materijala. Imajte na umu da praznina uopće ne utječe na čvrstoću cigle! Ali u izgradnji peći ne može se koristiti efikasna cigla, prikladna je samo puna.

Proizvodnja opeke dostigla je široku paletu proizvoda u zavisnosti od krajnje namjene upotrebe: šuplje i obložene posebnim polimerima, usitnjene pune i prednje sa reljefnom površinom, opeke, obojene po zapremini itd. Raznolikost, zajedno sa karakteristikama čvrstoće, učinila je ciglu jednom od vodećih u izgradnji ne samo višekatnih zgrada u gradu, već i privatnih zgrada izvan njega. Danas sve više ljudi koji žele živjeti daleko od gužve i gužve biraju ciglu kao materijal za izgradnju vlastitog doma. To je razumljivo, jer je najtrajniji i idealno zadržava toplinu. Osim toga, cigla je ekološki prihvatljiv materijal koji zadovoljava sve današnje građevinske standarde.

Razvijajući se hiljadama godina, cigla je zadržala sve svoje prednosti. I u naše vrijeme, kao iu davna vremena, kada su se cigle izrađivale od muljevite zemlje uz dodatak zdrobljene slame, a kasnije, kada su topljive gline i ilovače, u koje su se miješali pijesak, piljevina, pepeo i druge mineralne komponente, postali osnova. od "cigle testa" su glina, voda i pijesak.

Tehnološki napredak samo je poboljšao vrijedna prirodna svojstva ovog materijala, čineći ga tvrđim i jačim.

Obložena (oblična, fasadna, završna) cigla ima visok kvalitet površine i jasnu, pravilnu geometriju. Osim toga, postoje brojne mogućnosti za obradu površina od opeke (glatke, valovite, grube, "starinske" itd.). Šavovi u takvom zidanju izvode se i na običnim i na obojenim malterima za zidanje. Upotreba fasadne cigle omogućava vam stvaranje originalnog arhitektonskog izgleda, skladno u kombinaciji s bojom krova, prozora, s krajolikom - okolišem. Fabrike proizvode nekoliko vrsta opeke za oblaganje:
glazirana (sa staklastim slojem koji se formira tokom pečenja), ima karakterističan sjaj;
engob (ukrasni sloj od posebno odabrane dekorativne glinene kompozicije);
dvoslojni (jednoliko spaljeni sloj obojene gline nanesene na sirovinu (površine kašike i veziva)), ima debljinu od oko 3-5 mm - teksturiran.

Kao što znate, izgled opeke za oblaganje stalno poboljšava svoja svojstva s vremenom i pod utjecajem sunčevog ultraljubičastog zračenja. Boje postaju svjetlije, jačina se povećava.

Postoji određena kaminska cigla - ovo je također visokokvalitetna cigla, ali njena površina možda nije glatka, ali ima reljefni, geometrijski ispravan uzorak. Sljedeća vrsta cigle je oblikovana, tj. njegov oblik nije paralelepiped. Može biti ugaona, polukružna ili u obliku slova U. To olakšava zidarima zidanje ovalnih obrisa, zaobljenih uglova, specijalnih rješenja za prozorske okvire, vijence itd. Istovremeno, kvaliteta oblikovane cigle nije lošija od one prednje cigle.

Mostne i fasadne klinker opeke, prvi put nabavljene u Holandiji početkom 19. veka, danas su veoma tražene u mnogim evropskim zemljama. Rast izgradnje vikendica i elitnog stanovanja, koji je uočen posljednjih godina u Rusiji, čini ga neophodnim građevinskim materijalom i za nas.

Klinker cigla nastaje iz spoja četiri elementa: zemlje, vode, vatre i zraka. Ovo je ekološki prihvatljiv materijal dobiven pečenjem plastičnih glina odabranog kvaliteta na visokim temperaturama. Proces se nastavlja do potpunog sinterovanja. Rezultat je cigla bez inkluzija i praznina. Ova tehnologija garantuje visoku čvrstoću i izdržljivost. Klinker se široko koristi za popločavanje staza, oblaganje postolja i fasada. Parkirališta i ulazi u garaže, otvorene terase, stepenišne kaskade, odvodi, terase - svuda nalazi svoju primjenu, savršeno u kombinaciji sa zelenilom travnjaka i arhitektonskim detaljima vrtnog krajolika.

Klinker lako podnosi i najnepovoljnije vremenske uslove, zadržavajući svoju prirodnu boju i bez dodatnih sredstava za održavanje u odličnom stanju decenijama. Različite boje, teksture i veličine klinkera (opseg uključuje više od 300 različitih opcija) omogućava vam da utjelovite najnevjerovatnije arhitektonske fantazije. Širok raspon boja postiže se promjenom tehnologije pečenja: podešavanjem temperature i volumena dovoda zraka. Vatrene nijanse crvene, blistavo žute, najčistije bijele ili smeđe-plavkaste - sve je to klinker, nevjerojatno i jedinstveno!

Zaista, klinker je materijal novog milenijuma. Jednostavnost obrade, povećana otpornost na habanje, niska poroznost, apsolutna otpornost na mraz - svi ovi pokazatelji daleko premašuju trenutne europske i ruske standarde.

U svijetu, graditelji imaju svoju ocjenu "cigle". Na primjer, prvih pet uključuje cigle proizvedene u Njemačkoj i Holandiji. Belgijska cigla je također vrlo cijenjena. Belgija ima svoje kamenolome i fabrike koje proizvode prave keramičke cigle, a ne prešane - peku se kao porculansko posuđe. Naziva se i ručna forma - ručno oblikovana. Naravno, sada posao koji su ljudi radili vlastitim rukama obavljaju mašine. Ali njegova se proizvodnja ne može usporediti s uobičajenim procesom, kada "kobasica" od sirovina puzi po traci, a mašina je jednostavno reže žicom.

Dobra cigla odlikuje se činjenicom da je njena kvaliteta ujednačena. Cijela serija koja je naručena za izgradnju kuće, bilo da se radi o vikendici ili višespratnici, bit će završena kao jedna cjelina. Belgijska cigla ima širok raspon boja i tekstura. Imaju četiri vrste veličine, uključujući i vrlo usku ciglu, od koje u Evropi grade ne samo vikendice i stambene zgrade, već i crkve. Belgijski proizvođači proizvode cigle nekoliko serija: u jednoj - cigla ujednačene boje, u drugoj - nalaze se inkluzije-grožđice (dobro je ukrasiti fasade takvom ciglom), u trećem - cigla takvog kompleksa , "vibrirajuća" boja koju je čak i teško opisati. Postoji serija "Nostalgija" - cigle iz nje izgledaju kao da su izvađene iz zida prije tri stotine godina. A boja belgijske cigle može biti bilo koja: ne postoji samo puno nijansi crvene i ružičaste, već i crne i bijele.

Istorija cigle počela je veoma davno, od samog vremena kada su ljudi počeli da pale suđe. Tada je položen početak moderne proizvodnje keramike.

Staroegipatska zgrada od cigle

Od posebnog je ponosa ciglana konstrukcija starog Egipta i Mezopotamije, koja je stvorila složene strukturne elemente. Uzmimo, na primjer, Vavilonsku kulu, koja je jedno od sedam svjetskih čuda. Njegovi ostaci otkriveni su na prijelazu epoha (19. i 20. stoljeće). Bila je to građevina od opeke sa sedam slojeva, a zidovi su joj bili obloženi plavo glaziranom opekom. Može se pretpostaviti da su prije više tisuća godina na Istoku već postojale tehnologije koje su omogućile proizvodnju i vatrostalnu opeku različitih vrsta, nalik modernim običnim i čeonim ciglama. Ali u antici su siromašni ljudi gradili svoje nastambe od opeke osušene na suncu, a ne od pečene. Vjerovatno je kasnije ova tehnika nekako izgubljena.

Cigle se sastaju drugačije:

1. nesagorene, odnosno osušene na suncu;
2. pečena u peći.

Prva vrsta cigle su glineni ćerpiči. Posebno znanje za proizvodnju takvog građevinskog materijala nije bilo potrebno. Još uvijek se koristi u nekim zemljama širom svijeta.

Postoje različite verzije njegovog izgleda.

Glineni sir. Manufacturing.

Nedostatak takve sirove cigle je efekat kiše na nju. Prema naučnicima, takve cigle su dobijene od glinene mase, koja se zgrudala nakon što je rijeka poplavila obale. Kako voda presuši, glina, blato i slama, zgrušani, ostaju na rubu obale, a sunce ih isušuje. Dešavalo se da se u masu doda i smola. U takvim ciglama moglo bi biti od 20 posto gline do sedamdeset pet.

Moderne tvornice cigle izvlače glinu iz dubine, pažljivo je miješajući s pijeskom. Ali ranije su ljudi preferirali naslage na površini, već su sadržavali i glinu i pijesak u određenom omjeru. Proizvođači opeke su potom testirali glinu kušajući je. Odluka o gradnji na određenom području ovisila je o prisutnosti ciglene gline.

Kada je pronađena odgovarajuća vrsta gline, ona je oslobođena kamenčića kako ne bi ometali rezanje proizvoda od opeke i ne bi pucali prilikom pečenja. Kada je glina bila gotova, pomiješana je sa vodom i oblikovana.

Zahvaljujući pečenju, cigle su postale čvrste, dobile su kvalitete kamena. Ali razlikovali su se po tome što im je bilo lakše dati željeni oblik.

Pečenje opeke je složen proizvodni proces

Nakon pečenja, cigle dobijaju vodootpornost. Pečenje nije lak proces. Stavljanjem cigle u vatru ona neće postati jaka. Dok se ne postigne određeni stepen sinterovanja, mora postojati konstantna temperatura (900–1150 stepeni Celzijusa) nekoliko sati (8–15). Temperatura zavisi od vrste gline koja se koristi. Nakon pečenja je potrebno sporo hlađenje kako bi se izbjegle pukotine.

Pečenje cigle

Ako cigle nisu dovoljno spaljene, one postaju mekane i troše se. Ako je prejak, gube oblik tokom pečenja i mogu se stopiti u staklastu tvar. Za pravilno pečenje mora postojati peć u kojoj se stalno održava potrebna temperatura.

Najčešći oblik opeke bio je kvadrat, koji je imao stranice od 30 i 60 centimetara i debljinu od 3 do 9 centimetara. Zvali su se postolji (riječ je došla iz grčkog). U staroj Grčkoj i Vizantiji bili su veoma traženi. Postolje je izgledalo kao ravna šipka. U našoj percepciji više liči na pločicu nego na ciglu.

Kada se cigla pojavila u Rusiji

Drevna Rus je naučila o cigli zahvaljujući vizantijskoj kulturi. Graditelji iz Bizanta su doneli i otkrili tajnu proizvodnje cigle. Zajedno sa drugim majstorima, naučnicima i sveštenicima stigli su 988. godine nakon krštenja Rusije. Prva zgrada od cigle bila je desetina crkva u Kijevu. Prve ciglene zgrade u Moskvi pojavile su se 1450. godine, a samo 25 godina kasnije izgrađena je prva fabrika u Rusiji (1475.) koja je proizvodila cigle. Prije toga, cigle su se izrađivale uglavnom u manastirima. Godine 1485. započela je rekonstrukcija Moskovskog Kremlja, gdje je korištena cigla. Izgradnju zidova i hramova Kremlja vodili su italijanski majstori. Sljedeći korak bila je izgradnja zidanog Kremlja u Nižnjem Novgorodu (1500.). Slična je izgrađena u Tuli 1520. godine.

Petar I, Petersburg i ciglane

U Sankt Peterburgu su među prvim kućama od cigle bile odaje admiralskog savjetnika Kikina, sagrađene 1707. godine. Tri godine kasnije, na Trgu Trojstva - kuća kancelara G.P. Golovina (1710). Sledeće godine sagrađena je palata Natalije Aleksejevne, princeze, sestre Petra I. Dalje - izgradnja Zimske i Letnje palate samog Petra I (1712). Dugo vremena, sedam godina, izvodila se izgradnja Menšikovske palate. Više puta je obnavljan. Ali, uprkos svemu, sačuvan je izvorni izgled. Danas je to muzej, ogranak Državnog Ermitaža.

Prve ruske cigle. Petar 1

Svojim dekretom Petar I je dozvolio izgradnju novih tvornica cigle, u kojima su proizvođači morali žigosati svoje cigle kako bi lakše pronašli prevarante. Uostalom, čvrstoća ovog građevinskog materijala određena je vrlo jednostavno. Cijela serija proizvoda je izbačena iz kolica. Ako su najmanje tri cigle bile slomljene, tada se smatralo da su svi proizvodi lošeg kvaliteta. Proizvodnja opeke se razvila, majstori su se okupljali širom Rusije. Istovremeno je postojala zabrana gradnje kamenih objekata u drugim gradovima. Kršenjem ove uredbe, prijetila je prijetnja progonstvom i konfiskacijom imovine. Mnogi zidari su došli u Sankt Peterburg u potrazi za poslom. Svi koji su ulazili ili ulazili morali su ostaviti ciglu, takozvanu propusnicu za grad. Upravo na to je računao Petar I. Postoji pretpostavka da je Kameni uličica sagrađena od donesene i donesene cigle.

Kako se razvijala industrija cigle?

Tehnološka proizvodnja opeke i dalje je bila primitivna i radno intenzivna sve do 19. stoljeća. Cigle su oblikovane ručno, sušene su samo ljeti, a pečene su u privremenim vanjskim pećima, koje su bile položene od osušene sirove opeke.

Još jedna markirana cigla

Sredinom 19. stoljeća počela se aktivno razvijati industrija opeke. Postoje moderne fabrike koje proizvode cigle našeg vremena. Danas možemo sa sigurnošću reći da je proizvodnja opeke široka i raznolika: proizvodi se više od petnaest hiljada različitih kombinacija, oblika, veličina, površinskih tekstura i boja. A cigla može biti i šuplja, keramička, sa svojstvima zaštite od topline, obična, oblikovana, prednja, kaminska, jednostruka, dvostruka, zadebljana i druga. I u skladu s tim, iz njega se može izgraditi sve: od jednostavnog stupa do visoke zgrade neobičnog oblika ... Pogodno je raditi s njim, smatra se izdržljivim materijalom, izdržljivim, lijepim i ekološki prihvatljivim.

Nalazite se na službenoj web stranici kompanije "Complex-S". Naša kompanija, osnovana 2001. godine u Jekaterinburgu, je dobavljač proizvoda od armiranog betona na tržištu građevinskih i zidnih materijala.

Kontinuirano radimo sa više od 1000 proizvodnih pogona. Mreža filijala nam omogućava da izvršimo cigle do bilo koje tačke zemlje od Sankt Peterburga do Nahodke. Tako se od našeg građevinskog materijala grade stambeni, industrijski i putni objekti širom zemlje.

Istorija cigle

Drevna cigla samo kamen i drvo. Gline, koja je osnova klasične crvene cigle, čovjek ovladava više od jednog milenijuma. Naši daleki preci iz doba paleolita već su znali kako peći glinu i koristiti blagotvorna svojstva dobivenih čvrstih proizvoda.

Ljudi drevnih civilizacija u potpunosti su koristili proizvode nalik cigli u izgradnji. Cijenili su da se, za razliku od trajnijeg prirodnog kamena, cigla može oblikovati u bilo koji željeni oblik. Cigle su omogućile stvaranje čak i složenih arhitektonskih elemenata. Mnogi od njih su postali svjetski spomenici arhitekture, pa čak i svjetska čuda. Sjetite se od čega su izgrađeni Kineski zid, Viseći vrtovi Babilona, ​​Tadž Mahal u Indiji i mnogi drugi veličanstveni hramovi, katedrale, pa čak i najpoznatija londonska kanalizacija na svijetu. Ali nisu samo spomenici i septičke jame građeni od cigle - keramičke cigle ustupile su mjesto izgradnji stambenih zgrada u regijama gdje je prije bilo teško zamisliti. Istovremeno, dugo vremena, cigla je paradoksalno bila ili materijal siromašnih, ili je bila luksuz za aristokratske slojeve.

U Bibliji se čak spominju cigle, prema njenim riječima, ljudi su odmah nakon Velikog potopa gradili kuće od cigala: „I rekoše jedni drugima: napravimo cigle i spalimo ih ognjem. I postadoše cigle umjesto kamenja” (Stari zavjet, Postanak, 11-3). Ali, kao što znate, Biblija je napisana mnogo kasnije od opisanih događaja.

Cigla je neraskidivo povezana s razvojem mnogih civilizacija, bila je poznata Asircima, Rimljanima, Egipćanima, Kinezima i Indijancima. Plodovi ovih civilizacija, koji su preživjeli do danas, svjedoče o visokom stepenu razvoja građevinskih tehnologija, koje su pružile široke mogućnosti za unapređenje gradova i prednosti u odnosu na „divlje“ narode. Teksturna površina cigle je ugodna oku, a ciglana površina zida asocirala je i na nas i naše preke na nešto postojano, bogato i nepokolebljivo.

Na istoku, prije mnogo tisuća godina, postojale su tehnologije koje su omogućile proizvodnju i pečenje opeke za različite namjene, tako da su postojali analozi obične i obložene opeke. Već tada se pojavio, što su aktivno koristili Babilonci, koji su svoje poznate zgrade ukrašavali plavim glaziranim ciglama. Međutim, kao i mnoge dobre tehnologije, i ova tehnika je kasnije izgubljena iu kasnijem antičkom svijetu, osim što su siromašni gradili svoje nastambe od na suncu osušene, a ne pečene cigle.

Stari Rimljani su takođe koristili nepečenu ciglu, ali su oko 1. veka nove ere ponovo ovladali veštinom pečenja cigle, čime su značajno proširili svoje mogućnosti. Zidane zgrade Rimskog carstva uključene su u mnoge udžbenike istorije kulture kao primjeri visokograditeljske umjetnosti. U 2. veku nove ere, izrada cigle je postala veoma privilegovan zanat, jer je to bila jedna od retkih profitabilnih industrija u koje je aristokratija ulagala novac. Već su pisani radovi o proizvodnji cigle, pažljivo čuvajući proizvodne tehnologije. Najpoznatiji autor koji je opisao keramičke cigle i tehnologiju njihove proizvodnje bio je Vitruvije, čija su djela "Deset knjiga o arhitekturi" opstala do danas. Ovi traktati ukazuju da je prva pečena rimska cigla bila lošeg kvaliteta, jer sirovina nije ni na koji način pripremana. Rimske opeke su bile napravljene od mješavine gline i slame, imale su pravougaonu ravnu, ali ne i jedinstven oblik. Najmanja građevinska cigla zvala se "besalis" i imala je dužinu od oko 20 cm.Poređenja radi, moderna obična cigla ima dužinu od 25 cm, dok je obična rimska keramička cigla imala dužinu od 40 cm. Pored bessalisa, postojale su mnoge druge vrste i veličine cigle, koje su dobile nazive u zavisnosti od veličine.

Cigla je također korištena da bi se afirmirala superiornost civilizacije, zbog toga su teritorije pokorenih naroda namjerno oplemenjene i povezane sa centrom Carstva ciglama popločanim putevima. Mnogi spomenici drevne rimske istorije su preživjeli do danas: zidovi tvrđave, akvadukti, lukovi i svodovi, kupole i stupovi - sve se to može vidjeti šetajući popularnim turističkim rutama. Primjer umjetnosti zidanja opekom je Angia Sophia u Bizantu, koja je postala nasljednica Rimskog carstva i apsorbirala najbolje od svog prethodnika. Veličanstvena građevina se već 1500 godina smatra pravim remek-djelom građevinskog umijeća, jer su kupole od pečene cigle imale ogromnu težinu. Vjerovatno ova građevina svoju čudesnu stabilnost duguje činjenici da su na svakih 12 cigli polagane relikvije i čitane molitve. U građevinarstvu, Vizantinci su prvi napravili masivne zidove od opeke (Rimljani su koristili ciglu samo za oblaganje, preferirajući betonske zidove), dok je debljina malternih spojeva često prelazila debljinu same cigle. Nakon pada Rimskog carstva, došlo je do zatišja u istoriji evropske cigle, nakon čega je uslijedilo veličanstveno oživljavanje.

Vrste cigle koje su koristili rimski graditelji više se nisu pravili, a umjetnost pravljenja cigle je gotovo nestala. Proizvodnja opeke je opstala samo na teritoriji moderne Italije, odakle je, kasnije, u 11. veku, došla u Francusku. Dvjesto godina kasnije, umjetnost izrade keramičkih cigli stigla je u Englesku i ostatak Zapadne Evrope. A u regijama gdje je prirodni kamen bio rijedak, poput Holandije i Baltičkog regiona, cigla je bila vrlo važan dio srednjovjekovne gradnje. Cigla je tada svoju popularnost zahvaljivala činjenici da je bila pristupačnija i lakša za rukovanje od prirodnog kamena. Zidane zgrade bile su i mnogo jeftinije jer privilegovani esnaf zidara nije imao udela u njima, pa je cigla bila deo prostih zanatlija. Nakon čuvenog velikog požara u Londonu 1666. godine, grad je obnovljen uglavnom sa zgradama od cigle.

Ali da se vratimo na ciglu. Nakon usvajanja hrišćanstva, Rusija je dobila priliku da učestvuje ne samo u veri, već i u nizu vizantijskih novotarija. U prvim arhitektonskim spomenicima mogu se pratiti tragovi vizantijskog zidanja sa širokim slojevima maltera. Cigla se zvala postolje, bila je teška, velika i ravna, nalik crvenim pločicama.

Glinena cigla bila je po ukusu graditelja i arhitekata drevne Rusije, brzo je stekla popularnost ovdje i počela se smatrati elitnim visokokvalitetnim materijalom, što je i danas. Keramička cigla je tek u 15. veku dobila oblik šipke, pa je od nje izgrađeni najprepoznatljiviji simboli Rusije – Kremlj i Saborna crkva Vasilija Blaženog. Vrijedi napomenuti da je proizvodnja cigle u to vrijeme bila sezonska stvar, jer je sušenje bilo moguće samo ljeti.

Druga značajna razlika između cigle starog vremena i moderne bila je u tome što prva nije bila anonimna. Prezimena, inicijali, fabrički logotipi, pa čak i brojevi serije bili su utisnuti na svakom primjerku.

Davno prije pojave državnih standarda i postupaka prijema, kvalitet serija je provjeravan na sljedeći način: stiže kolica - sve cigle se bacaju na tlo. Za vrijeme vladavine Petra I vjerovalo se da ako se više od tri pokvare, kola se vraćaju.

Trenutno se proizvodi takozvana istorijska cigla. Tvornice specijalizirane za ručno oblikovanu ciglu, koja se na prvi pogled ne može razlikovati od stare. Takva cigla imitira tradicionalne proizvode koji su korišteni za postavljanje zidova u različitim pokrajinama naše zemlje.

Tradicionalni evropski materijal izmišljen u Holandiji je postao. Njena razlika od tradicionalnih keramičkih cigli je u tome što se peče na temperaturi većoj od 1100 C dok se potpuno ne sinteruje, što daje neverovatnu marginu sigurnosti. Klinkerom su popločani putevi i trgovi, od njega su podignuti zidovi teških zgrada.

U drugoj polovini XIX veka. potreba za pokrivanjem velikih raspona novih tipova zgrada ograničila je upotrebu kamenih konstrukcija. U velikim zgradama s kraja XIX vijeka. korištene su ekonomičnije drvene i armirano-betonske konstrukcije. Međutim, cigla je bila glavni materijal za podizanje zidova stambenih, javnih i industrijskih zgrada.

Masovna proizvodnja keramičkih cigli počela je kada je od ručne radinosti postala industrija sa mašinskim tehnikama. Aktivni rast stanovništva, urbanizacija i mnogi drugi faktori doprinijeli su velikoj potražnji za opekom. Željeznički tuneli, kanalizacija, tvornice, kuće i poslovne zgrade građeni su ciglom, kulturni objekti i crkve su ukrašene novom građevinskom keramikom. Pečena cigla počela je da se koristi svuda i doživjela je novu eru svog vrhunca. Napredak u proizvodnji građevinske keramike, kao što je prelazak s ručnog na mehanizirano oblikovanje, nesumnjivo je povećao brzinu i količinu proizvedene crvene cigle. Sredinom 19. stoljeća izgrađena je peć za peć i trakasta presa, što je dovelo do revolucije u tehnici proizvodnje opeke.

Početkom 20. veka počela je proizvodnja, koja se pokazala efikasnijom i lakšom. Šuplja cigla omogućila je smanjenje debljine zidova i bolje zadržavanje topline, smanjujući opterećenje temelja. U budućnosti su tehnička svojstva cigle počela biti podvrgnuta strogoj evaluaciji i regulaciji. Čvrstoća, otpornost na mraz i dekorativna svojstva opeke postepeno su se povećavala. Opeka je prema namjeni bila podijeljena na više tipova, tradicionalnu građevinsku (zidnu) ciglu i obložnu (fasadnu) dopunjenu figuralnom opekom, oblikovanom opekom. Prednja završna cigla razlikuje se po visokoj kvaliteti površine. Sa unapređenjem i razvojem novih tehnologija, fasadna cigla počela je da dobija drugačiju teksturu, starost, imitira zidanje iz različitih epoha i stilova.

Alternativa keramičkim ciglama napravljena je od mješavine vapna i pijeska. Silikatna cigla je izdržljivija i lakša za proizvodnju, ali ima neke nedostatke.

Stručnjaci za industriju građevinskih materijala krenuli su putem minimiziranja toplinske provodljivosti i gustoće cigle. Tako je izmišljeno, koje dodavanjem zapaljivih materijala puno bolje zadržava toplinu i ne prenosi zvuk. Ali ova tehnologija se sada aktivno razvija, pojavila se superporozna cigla, čije su praznine postale još veće s istom snagom.

Na razvoj cigle utjecale su i grane industrije - one su izumljene i korištene u mnogim industrijskim objektima.

Ne samo vrste, već i veličine cigle su varirale - odstupanje od standardne veličine prema ekonomičnosti dalo je podebljanu ciglu velikog formata. Omogućio je ubrzanje procesa polaganja zidova i smanjenje količine maltera, smanjujući troškove izgradnje.

Proširen je raspon boja cigle, korištena je i tradicionalna (kako se sjećamo još u Babilonu) metoda nanošenja glazure i metoda volumetrijskog bojenja. Razvoj hemijske industrije proizvodio je sve više visokokvalitetnih pigmenata koji nisu izblijedjeli na suncu i dobro su preživjeli postupak pečenja. S tim u vezi, danas imamo stotine nijansi, koje su obojene u sve dugine boje, od nježnih pastelnih do bogatih i dubokih.

Na glaziranu ciglu je također utjecao napredak i sada može imati različite vrste površina - „apetizirajuće“ sjajne ili stroge mat.

Istorija građenja keramike i cigle još nije završena. Visokokvalitetni i ekološki prihvatljivi materijali su u velikoj potražnji širom svijeta. Tajna cigle je u njenoj ljepoti, koja je harmonična i po svojoj lakonskoj jednostavnosti i nakon mukotrpne obrade. S vremenom je cigla naučila glumiti prirodni kamen i dragocjeni materijal, zna sakriti svoju mladost, prerušavajući se u stari zid. Može se cijeniti sva raznolikost modernih uzoraka cigle. Sakupio je mnoge vrste cigli, keramičke cigle, koje su prošle dugu evoluciju, ili mlade vrste - pijesak-cement, silikatne i druge, čija povijest, možda, tek počinje.