Продажба на торове като бизнес. Минерални торове, произведени в Русия

Най-важното нещо в бизнеса с торове са постоянните иновации. Често не е достатъчно просто да овладеете тяхното производство, трябва постоянно да разработвате нови възможности за опростяване на технологичния процес, да разработвате проектна документация, да усвоявате нови видове продукти, да сте в крак с новостите в тази област и т.н. Това е доста динамична индустрия. Разработването на нови схеми за получаване на неорганични торове също може да стане едно от направленията на дейност.

Основният потребител на минерални торове са представители на селскостопанската индустрия. Сега е невъзможно да си го представим без използването на минерални торове в едно или друго количество, така че индустрията на тяхното производство винаги ще бъде в търсенето. Но въпреки това на пазара вече има голям брой техни производители, така че само тези, които са намерили и внедрили иновации, могат да издържат на конкуренцията.

Производство на торове - състав

Неорганичните торове могат да бъдат прости. Те съдържат само един хранителен елемент, а страничните продукти в този случай могат да включват калций, магнезий, торф, сяра и други микроелементи, които могат да бъдат полезни. От своя страна те могат да бъдат или азот. Вторият вид тор е сложен, който се основава на използването на два или три основни елемента. Те също се делят на видове - комплексни, смесени, комплексни.

Оборудване за производство на торове

Предприятието за производство на торове трябва да разполага с необходимото оборудване за извършване на дейността си. Получаването на разрешителни в тази сфера на дейност е задължително. Също така е важно да се спазват не само стандартите за пожарна безопасност или химическо производство, но и екологичните. Много е важно да изберете предварително доставчици на висококачествено оборудване за производство на минерални торове. Тук можете да изберете както руски машиностроителни заводи, така и чуждестранни. Често няма особена нужда от доставка на европейско оборудване, тъй като местните производители също предлагат проекти с доста добро качество, които понякога са дори по-адаптирани към местното производство.

В зависимост от вида на производството торовете биват прости, пълни и специфични. В зависимост от вида на тора, който ще произвеждате, зависи конфигурацията на доставяното оборудване. Разбира се, съставът му може да варира в зависимост например от това какви вещества ще добавите като странични продукти и т.н. Най-важното тук е да се създадат всички условия, отговарящи на приетите стандарти за получаване на качествен продукт. Понякога доставените машини могат да бъдат ориентирани към един от често срещаните видове определени торове. Тук всичко зависи пряко от вашия избор на спецификата на производството и метода за получаване на торове - хидролиза, хидролиза на минерални добавки или дървени стърготини и други методи, които във вашия случай ще станат ключов момент в производството, могат да се използват тук.

Производство на торове - документи и разрешителни

Що се отнася до разрешителните, тук може да се прилага стандартна схема - получаване на съответните документи от администрацията на вашия град или друго населено място, разрешение от службата за пожарна безопасност, разрешение от екологични служби, санитарни, в някои случаи дори карантина, понякога може да се нуждаете от разрешение за работа с определени видове оборудване и т.н. По-нататък. Стандартите, прилагани към това производство, могат да варират в зависимост от веществата, съдържащи се в минералните торове; много е важно да запомните тази точка. Например, производството на карбамид "А" се регулира от GOST-2081-92E.

По отношение на този въпрос, както и изискванията, приложени към него, тук могат да се използват стандартите VSN 514-89, които регулират проектирането на инсталации за торове, използващи блокове. Там са записани и изискванията към технологията на производство на минерални торове. Документът се основава на GOST 21.401-88 относно производствената технология и изискванията за проектиране, SNiP 3.01.01.85 относно организацията на строителното производство, SNiP 3.05.05.84 относно технологичното оборудване и тръбопроводните системи. Проектирането на завода трябва да се вземе доста отговорно, в противен случай може просто да не получите съответното разрешение от службите за регулиране на екологичната ситуация във вашето населено място, освен това противоречието с тези стандарти може да доведе до това. че няма да получите разрешение от службата за пожарна безопасност.

Всеки иска да яде органични зеленчуци и плодове. Не е тайна, че в индустриален мащаб нивите се третират с минерални торове и пестициди, което намалява качеството на реколтата. Все повече хора искат да отглеждат продукти на базата на вермикомпост – органичен тор с уникални свойства. Следователно производството на торове като бизнес е много обещаваща идея за всеки предприемач.

Бизнес функции

Най-удобно е да започнете бизнес с продажба на органични торове на тези, които имат собствена ферма и отглеждат животни, например говеда. В този случай ще има значителни икономии на суровини: в такава ферма има изобилие от оборски тор. Остава само да започне производството на органични торове с помощта на червеи. Препоръчва се закупуването на червени калифорнийски - техният живот е 4 пъти по-дълъг от дъждовните им събратя и се размножават по-бързо.

Анализ на пазара и търсенето

В Руската федерация хумусът е в значително търсене поради постоянния спад на реколтите, както и на фона на санкциите, които доведоха до ускорен темп на развитие на собственото селско стопанство. Ето защо през 2018 г. производството на вермикомпост като бизнес е страхотна идея. Ще има много желаещи да наторяват земята, което също говори за сериозна конкуренция. Продажбата на органичен хумус обаче се характеризира с добра рентабилност: сред клиентите ще има не само фермери или физически лица, но и специализирани магазини.

Производство на вермикомпост: бизнес план

Създаването на производство на тор ще изисква внимателно планиране. Не трябва да има особени затруднения, технологичният процес е доста прост. Така че, за да получи вермикомпост, начинаещ бизнесмен ще се нуждае от:

1. Стая (задължително с отопление).
2. Глисти (земни или калифорнийски).
3. Установени доставки на компост и оборски тор.
4. Място за съхранение на готовите продукти.

По този начин бизнесът с оборски тор не изисква значителни финансови разходи в началото, освен ако не е в голям мащаб. Необходимо е да се грижите за компоста: подходящи са изгнили листа, изпражнения (крава, заек), дървени стърготини или хранителни отпадъци. Компостът е основата на бъдещия хумус. Ако нямате собствена ферма, можете да договорите доставката на торове с жителите на села и селца. Като стая е подходяща плевня или лятна вила с постройка. Загряването е необходимо за ускорено размножаване на червеи.

Оборудването за производство на органични торове ще изисква закупуването на механично сито, компостери, както и везни и устройство за опаковане на готовата продукция в торби. Ще ви трябва и различно работно оборудване: инструменти за измерване на температурата и киселинността на почвата, колички, лопати и др. Приблизителната цена на цялото оборудване е 180–200 хиляди рубли (в зависимост от дизайна).

Инструкции за започване на производство на торове

След като бъде изготвен бизнес план за производство на вермикомпост, можете да започнете работа. Първо се подготвя субстрат и се закупува партида червеи в размер на 5 хиляди на 1 квадратен метър. метър (генетична популация от поне 1500 индивида). На подготвеното място за вермикомпост се поставят кутии или се създават компостни купчини. Технологията на производство се състои от 4 етапа:

1. Създаване на хранителен субстрат. Използвайте тор или птичи тор. Можете да постигнете най-доброто качество на вермикомпоста, като смесите заедно торф, листа и хранителни отпадъци.
2. Поставяне на червеи. На този етап трябва да сте внимателни. В зависимост от вида на червеите са необходими 1500-5000 от тях на 1 квадратен метър. метър с равномерно разпределение по повърхността. Червеите не обичат светлината, така че кутията или купчината трябва да бъдат покрити с тъмен материал, който не позволява на въздуха да преминава.
3. Хранене. Червеите са силно чувствителни към температура и влажност, така че почвата трябва периодично да се полива и разхлабва. Температурата на водата трябва да бъде +20… +24 градуса по Целзий.
4. Събиране на хумус и червеи. Започва от момента, в който плътността на обитателите в кутията или купчините надвишава ограничението. За да примамят червеите, те се оставят гладни за няколко дни и след това се покриват с горния слой като стръв. След 2-3 дни червеите се отстраняват заедно със слоя. Вермикомпостът изсъхва и опаковането започва.

съвет!За опаковане са подходящи специални торби или пакети. Първите тежат 20–100 кг за купувачи на едро, а торбичките от 3–10 кг са подходящи за градинари и летни жители. Остава само да се намери канал за разпространение на готовия продукт.

Придобиване на колония от червеи

Както бе споменато по-горе в статията, в Руската федерация има два основни вида за отглеждане: обикновени земни червеи и калифорнийски. Последните са по-ефективни по отношение на възпроизводството, но са по-скъпи. По-добре е да поръчате популацията от червеи чрез надеждни магазини и онлайн ресурси с репутация. Партида от 100 хиляди червеи ще струва на начинаещ предприемач 20-25 хиляди рубли. Необходимо е да изберете място за тяхното местообитание с особено внимание: червеите са деликатес за гризачи като къртици, мишки и плъхове. Условията на влажност и температура също са важни - спазването им ще осигури ефективно възпроизвеждане на популацията и ще увеличи оцеляването на индивидите.

Продажба на готова продукция

Сега трябва да преминем към основния въпрос: продажбата на торове като бизнес, печеливша ли е изобщо? Реалната картина показва, че в Руската федерация стотици фермери и хиляди градинари са готови да закупят вермикомпост. Средната цена в Москва е около 25 рубли на килограм. В регионите е по-малко - от 10 рубли/кг. Основни насоки за продажба на продукти:

• летни жители, фермери и производители на цветя;
• собственици на строителни и градински магазини;
• големи супермаркети.

Освен това не забравяйте за червеите: собствениците на магазини за риба и домашни любимци с радост ще ги купят. Продажбите са възможни както на едро, така и на дребно. Определено трябва да обърнете внимание на такова нещо като опаковката. Удобните и висококачествени опаковани стоки ще се продават по-добре.

Интересно!Заешките изпражнения са отлична среда за размножаване на червеи.

Финансови въпроси

Ако планирате да отворите бизнес за продажба на вермикомпост в голям мащаб, ще трябва да инвестирате много пари в началния етап. Основни направления:

• земя и помещения;
• ремонтни дейности и реконструкция;
• системи за отопление и водоснабдяване;
• организиране на транспортни маршрути;
• закупуване на оборски тор и доставката му;
• закупуване на партида червеи;
• закупуване на необходимо оборудване;
• заплати и комунални услуги;
• оборудване.

Не трябва да очаквате висока доходност през първите години. Когато произвеждате 300-400 тона хумус годишно, можете да разчитате на печалба от продажби в размер на 3-4 милиона рубли (при цена от 10 рубли на килограм).

Бизнес реалности и клопки

В началния етап на този бизнес трябва да извършите ясен анализ на пазара, да оцените търсенето на храна и също така да съставите бизнес план. Това ще ви помогне наистина да видите цялостната икономическа картина и ще предпазите начинаещия предприемач от ненужни разходи. Струва си да се обърне внимание на мястото за съхранение на готовия продукт и методите за транспортирането му: например, полутечният хумус изисква използването на ремарке с трактор. Ще трябва да инвестирате пари и в опаковка. Възможно е да се постигне рентабилност от 100–150%, но това ще изисква ясно планиране и логистика в производството.

Най-трудното е да убедиш потребителя, че вермикомпостът ще бъде по-добър от всеки химикал и че възстановената от него земя ще изисква значително по-малко минерални добавки в бъдеще. Фермерът или управителят на оранжерия трябва да е сигурен, че просто се нуждае от органичен тор.

Забележка!Екстрактите от хума на водна основа са изключително ефективни при домашно производство. Използват се за подхранване на растенията и намаляване на риска от болести и неприятели.

Обобщаване

Според различни експертни оценки бизнесът с продажбата на тор с червеи е много печеливша и ефективна посока. Веднага обаче трябва да се отбележи, че това ще отнеме известно време. По груби изчисления ще са необходими минимум 2-3 години за достигане на постоянна печалба. Ключът към успеха ще бъде ясното планиране на този бизнес. Основни предимства:

1. Високо търсене на продукти.
2. Ясна и проста производствена технология.
3. Добра доходност.
4. Широка гама от потребители.

Струва си да работим усилено, за да намерим надежден доставчик на суровини, червеи, както и да намерим добро място за складово пространство. Ще трябва постоянно да търсите нови купувачи, особено на едро. Можете да успеете само ако работите изчерпателно: продавайте не само самия тор, но и червеите. Като цяло бизнесът с продажба на торове е доста печеливш, при условие на ясно планиране, солидни финансови инвестиции в началото и добре координирана работа на екип от служители.

Днес производството на азотни торове в Русия става много важно. Тези продукти са в голямо търсене сред компаниите, специализирани в отглеждането на зеленчуци и плодове.

Агрономите препоръчват наторяване на отглежданите продукти. Това е необходимо за подобряване на растежа на плодовете.
Нека да разгледаме как да отворим център за производство на азотни торове. Такива торове включват органични и неорганични съединения, съдържащи азот. Те се използват широко за отглеждане на различни растения. Използването на такива вещества прави работата на агрономите по-ефективна и продуктивна.

Торовете, съдържащи азот, включват следните вещества:

• Амониев нитрат;
• урея;
• Амониев сулфат;
• Амониев сулфат;
• Уреи.

Производството на азотни торове е суровиноемко. Конкурентоспособността на завода зависи от оптимизирането на разходите за суровини. В началните етапи на производството се консумира голямо количество амониев нитрат. Има три вида суровини за амоняк - AK, A, B. За производството на торове, съдържащи азот, най-често се използва тип B, тъй като съдържа значителна концентрация на полезни компоненти.

Трябва да знаете, че амонякът е токсична течност. За транспортиране на торове ще ви е необходим специален автомобилен или железопътен резервоар. Ако центърът за доставка на суровини за производство на азотни торове се намира наблизо, тогава би било по-разумно да инсталирате отделен тръбопровод, за да го преместите.

Преди това коксът или коксовите газове са били използвани за производството на амоняк, така че той се е произвеждал в големи металургични заводи. В някои фабрики се смяташе за страничен продукт и не се използваше поради излишък. Днес амонякът се произвежда от отпадъци от нефтопреработвателната промишленост и производството на газ. Препоръчително е да започнете производството на азотни торове в близост до такива работещи организации.

И така, нека започнем бизнес проект с производството на гранулирана урея. Този азотен тор съдържа най-голямо количество полезни компоненти. Технологията за производство на карбамид е сложна и изисква използването на най-модерно специално оборудване. В тази връзка първоначалните разходи за стартиране на проекта се увеличават значително.
Най-важното оборудване за производството на карбамид е кулата за гранулиране, вътре в която разтворът на амоняк се превръща в гранули на карбамид. Амонячният разтвор се нагрява до 150 градуса и се насочва към върха на кулата. Докато пада надолу, той се охлажда от насрещните въздушни потоци.

Необходимо оборудване за производство на торове, съдържащи азот.

За да стартирате бизнес проект за производство на азотно оборудване, ще ви трябват следните единици:

• Кула за гранулиране, цена 10000000 търкайте.
• Гранулатор, цена 1200000 търкайте.
• Главна захранваща помпа, цена 400000 търкайте.
• Вентилатор, цена 1600000 търкайте.
• Товарач, цена 500000 търкайте.

За разполагането на това оборудване и организирането на производствения процес е необходим парцел, който се намира в промишлена зона. Като пример можете да вземете парцел с площ от 20 дка, с разположен върху него производствен цех с площ от 300 кв.м.
Цената на такъв парцел ще бъде приблизително 3 000 000 рубли. Част от цеха (около 200 кв.м.) ще служи като склад за съхранение на торове. На останалите 100 кв.м. ще бъде разположено производствено оборудване.

Помещенията на цеха за производство на азотни торове трябва да бъдат оборудвани с противопожарна защита.

За нормалното функциониране на такова производство е необходим обслужващ персонал от дванадесет души и петима души, които ще извършват текущи ремонти на оборудването. По-добре е да зададете петдневен работен график. Кулата за гранулиране трябва да се обслужва всеки ден от шестима специално обучени работници. Четирима общи работници ще опаковат, товарят продукти и ще извършват друга работа.
Не можете да правите такъв бизнес без счетоводител и мениджър.
Разходите за месечна заплата ще бъдат:

• майстор - 15000 търкайте.
• Майстор по ремонт на оборудване - 20000 търкайте.
• Касиер счетоводител - 20000 търкайте.
• директор - 35000 търкайте.

Общите разходи за изплащане на заплатите са 365000 търкайте. месечно.

Канали за продажба на произвежданите продукти.

За да се организира продажбата на произведените торове, е необходимо да се намерят постоянни клиенти. Не можете да направите това без рекламна кампания. Най-достъпният и разпространен метод е световната мрежа. Поставете реклами в известни строителни ресурси. Оптималното решение за привличане на клиенти би било да създадете собствен уебсайт, където потребителите могат да получат изчерпателна информация за вашите продукти. Цената за създаване и стартиране на собствен уебсайт ще бъде приблизително 20000 търкайте.

Нека обобщим и определим общата сума, необходима за първоначалната инвестиция:

• Разходи за закупуване на необходимото оборудване - 13700000 търкайте.
• Закупуване на земя и работилница - 3000000 търкайте.
• Рекламна компания - 20000 търкайте.
• Закупуване на суровини (300 тона) — 1500000 търкайте.

Общият размер на началния капитал е 18220000 търкайте. Според груби оценки цената на един тон произведен тор е 7000 рубли. Средната пазарна цена на гранулирана урея е 15 000 рубли. Ако продавате 100 тона произведен тор месечно, тогава нетният доход ще бъде равен на 800 000 рубли. Въз основа на това можем да заключим, че възвръщаемостта на първоначалната инвестиция се случва след 1,8 години.

Ако създадете мини завод за производство на висококачествени торове, можете бързо да възстановите всички разходи и да спечелите. За целта е необходимо крайният продукт да съдържа определено количество минерали. Това съотношение е съкратено NPK.

Това означава процентното съдържание на вещества като азот, фосфор и калий. NPK торовете са най-ефективни за всички градински, зеленчукови и битови култури. Те осигуряват на растението необходимите елементи в определено съотношение.

Наличието на NPK формула в продукта гарантира неколкократно увеличение на добива.

Хуминови торове

По време на образуването на хуминови торове се извършва биологична трансформация на протеинови тела - животински остатъци, растителни части и др. Ако тези вещества са изкуствено въведени в почвата, можете да получите следното:

• постига се оптимален въздушно-воден баланс на почвата;
• растението по-добре абсорбира всички минерални торове, които се прилагат в почвата;
• повишава се устойчивостта на домашните култури към различни заболявания;
• растенията растат по-бързо и достигат необходимия размер.

Хумусните съединения включват азот, калий и фосфор, но техните количества са незначителни. Следователно тези торове не могат да се считат за NPK тип. Въпреки това, те са доста ефективни. Отличителна черта на хумусните торове може да се счита за тяхното високо съдържание на въглерод. След използването на тези вещества се подобряват свойствата на леката и тежката почва.

Комплексни хуминови торове

Хуминови торове - разновидности

Мини завод за хуминови препарати за подхранване на растенията може да бъде насочен към производството на:

• Вермикомпостът е продукт, получен от червени калифорнийски червеи. Те се поставят в контейнери с оборски тор, след което се преработват в тор;
• Лигнохуматът е концентриран препарат. Получава се чрез създаване на специфични условия, при които протича ускорен процес на хумификация;
• калиев хумат - получаването е възможно с помощта на естествени суровини. Получава се чрез извличане на хуминови киселини от торф.

Технология на производство

Мини завод за преработка на биомаса за производство на хуминови препарати работи по доста проста технология. Суровините са:

• торф;
• тор;
• изпражнения;
• битови отпадъци;
• различни растителни останки.

На първия етап от производството на хуминови вещества суровините се пречистват от ненужни включвания, които могат да влошат качеството на тора. Когато се получи продукт с желаните характеристики, той се раздробява и се излага на течен каустик. В същото време суровините са в специално звено. Позволява ви да създадете оптимални условия за формирането на готовия продукт. Те включват високо кръвно налягане и температура.

Ефектът на хумусните торове върху културите

На следващия етап продуктът се пречиства с помощта на свръхзвуков кавитационен хомогенизатор. След това сместа се прехвърля в специална центрофуга, където се разделя по плътност. За да се получи хуминов тор с по-високо качество, суровините се подлагат на двойна обработка.

Позволява ви да отделите тежки включвания с помощта на специален декантер. В резултат на такава обработка могат да се получат два вида продукт - течен и сух. Последният трябва да се разреди с вода преди употреба.

Също така, мини-завод може да се специализира в производството на баластни хуминови торове. Те съдържат висока концентрация на различни хранителни вещества, включително минерали. Поради това те се считат за нещо средно между конвенционалните органични и хуминови вещества за хранене на растенията.

Производство на вермикомпост

Бизнес функции

Мини инсталация от този тип ще бъде печеливша, ако бъде инсталирана на място, където голям обем биомаса може да се получи безплатно или на минимална цена.

Най-добрият вариант е да организирате предприятие в близост до следните обекти:

• хамбари в частни ферми, свинарници или птицеферми;
• развъдници за отглеждане на говеда;
• селскостопански предприятия, които отглеждат коне, зайци или други животни;
• депа за хранителни отпадъци;
• градски или селски райони, където населението отглежда добитък;
• предприятия, които работят в дървообработващата промишленост и се нуждаят от депониране на отпадъци.

Принцип на работа на оборудването за производство на хуминови торове

Преработката на биологични отпадъци за производство на течни хуминови торове е възможна с помощта на специален затворен контейнер с безкислородна среда вътре. Нарича се биоактиватор.

Всеки контейнер от този тип е допълнително оборудван със специален клапан за изпускане на метан, който се образува при обработката на отпадъците. Биоактиваторът има и капаче. Чрез него подготвените суровини се поставят в съотношение 1:1 с вода. Също така, за да се ускори процеса на производство на тор, всеки контейнер е оборудван с мощни нагревателни елементи.

В продължение на 24-48 часа трябва да се поддържа стабилна температура в биоактиватора 50-60°C. След този период процесът става термично стабилен. Също така, за да получите качествен продукт, трябва постоянно да разбърквате сместа. Това трябва да се прави на всеки 6 часа, което предотвратява образуването на кора, което се отразява негативно на процеса на обработка на отпадъците.

Средно гниенето на биомасата продължава 2-3 седмици. Завършването на този процес може да се определи, ако потокът от метан в резервоара за съхранение спре. Полученият течен хуминов тор може да се насипе в буркани и да се използва по предназначение.

Характеристики на производствената линия

Мини завод за производство на течни хуминови торове може да работи на базата на готов комплект оборудване. На пазара са популярни единици „BUG“ с различен капацитет. Те имат следните характеристики:

• цена - от 99 до 770,4 хиляди рубли;
• обем биоактиватор – 0,5-12 куб.м. m;
• обем на резервоара за газ – 1-2 куб.м. m;
• обем на зареждане на суровина на ден (в съотношение 1:1 с вода) – от 50 до 2400 l;
• дневният добив на биогаз е 1-12 куб.м. м.;
• консумация на електроенергия за 24 часа – от 2 до 40 kW;
• необходимата площ за инсталиране на биоактиватор е от 3 до 50 квадратни метра. м.

Такава мини-фабрика може да работи на базата на производствено съоръжение или на улицата. Всяка единица BUG има многослойна термична защита. Оборудването е оборудвано и с устройства за автоматизиране на процеса на отопление. Задвижването за движение на субстрата може да бъде електрическо или ръчно.

Бизнес план

Инсталация от този тип може да бъде завършена независимо с помощта на най-простото оборудване. За да направите това, трябва да закупите:

• големи контейнери с обем 2 куб.м. м – 500-600 долара;
• Нагревателни елементи и вентили – 100-200 долара;
• свързване на електрически двигатели - $300;
• Общо излизат 1100 долара.

Има и линейни разходи:

• пластмасови контейнери (за 1000 броя) - $60;
• етикети (за 1000 броя) – $30-40;
• заплатите на работниците са 5-6 долара на 1 час.

Цената на такъв течен хуминов тор е 5-6 долара за бутилка. Такава инсталация с малък капацитет ще се изплати напълно за около 1,5-2 месеца.

Видео: Органичен хуминов тор

Минералните торове се класифицират по три основни признака: агрохимично предназначение, състав, свойства и методи на производство.

Според агрохимичното си предназначение торовете се разделят на директни, които са източник на хранителни вещества за растенията, и индиректни, които служат за мобилизиране на хранителните вещества в почвата, като подобряват нейните физични, химични и биологични свойства. Косвените торове включват например варовикови торове, използвани за неутрализиране на кисели почви, структурообразуващи торове, които насърчават агрегацията на почвените частици в тежки и глинести почви и др.

Директните минерални торове могат да съдържат едно или повече различни хранителни вещества. Според количеството на хранителните вещества торовете се разделят на прости (едностранни, едностранни) и сложни.

Обикновените торове съдържат само едно от трите основни хранителни вещества: азот, фосфор или калий. Съответно простите торове се разделят на азотни, фосфорни и калиеви.

Комплексните торове съдържат два или три основни хранителни елемента. Въз основа на броя на основните хранителни вещества сложните торове се наричат ​​двойни (например тип NP или PK) и тройни (NPK); последните се наричат ​​още пълни. Торове, съдържащи значително количество хранителни вещества и малко баластни вещества, се наричат ​​концентрирани.

Комплексните торове също се делят на смесени и комплексни. Смесените са механични смеси от торове, състоящи се от различни частици, получени чрез обикновено смесване на торове. Ако в резултат на химическа реакция във фабрично оборудване се получава тор, съдържащ няколко хранителни вещества, той се нарича сложен.

Торове, предназначени за подхранване на растения с елементи, които стимулират растежа на растенията и са необходими в много малки количества, се наричат ​​микроторове, а хранителните елементи, които съдържат, се наричат ​​микроелементи. Такива торове се прилагат в почвата в количества, измерени в части от килограм или килограми на хектар. Те включват соли, съдържащи бор, манган, мед, цинк и други елементи.

В зависимост от агрегатното си състояние торовете се разделят на твърди и течни (например амоняк, водни разтвори и суспензии).

2. Като се ръководите от физикохимичните основи на процесите за производство на прости и двойни суперфосфати, обосновете избора на технологичен режим. Дайте функционални схеми на производството.

Същността на производството на прост суперфосфат е превръщането на естествен флуор-апатит, неразтворим във вода и почвени разтвори, в разтворими съединения, главно монокалциев фосфат Ca (H 2 PO 4) 2. Процесът на разлагане може да бъде представен чрез следното обобщено уравнение:

На практика, по време на производството на прост суперфосфат, разлагането протича на два етапа. В първия етап около 70% от апатита реагира със сярна киселина. В този случай се образуват фосфорна киселина и калциев сулфат полухидрат:

Кристализираните микрокристали на калциев сулфат образуват структурна мрежа, която задържа голямо количество от течната фаза, а суперфосфатната маса се втвърдява. Първият етап от процеса на разлагане започва веднага след смесването на реагентите и завършва в рамките на 20 - 40 минути в суперфосфатни камери.

След пълната консумация на сярна киселина започва вторият етап на разлагане, при който останалият апатит (30%) се разлага от фосфорна киселина:

Основните процеси протичат в първите три етапа: смесване на суровини, образуване и втвърдяване на суперфосфатна каша, узряване на суперфосфат в склада.

Простият гранулиран суперфосфат е евтин фосфатен тор. Той обаче има съществен недостатък - ниско съдържание на основния компонент (19 - 21% усвоим) и висок дял на баласта - калциев сулфат. Произвежда се, като правило, в райони, където се консумират торове, тъй като е по-икономично да се доставят концентрирани фосфатни суровини до суперфосфатни инсталации, отколкото да се транспортира нискоконцентриран прост суперфосфат на дълги разстояния.

Можете да получите концентриран фосфорен тор, като замените сярната киселина по време на разлагането на фосфатните суровини с фосфорна киселина. На този принцип се основава производството на двоен суперфосфат.

Двойният суперфосфат е концентриран фосфорен тор, получен чрез разлагане на естествени фосфати с фосфорна киселина. Съдържа 42 - 50% смилаеми, включително 27 - 42% във водоразтворима форма, т.е. 2 - 3 пъти повече от обикновените. По външен вид и фазов състав двойният суперфосфат е подобен на простия суперфосфат. Въпреки това почти не съдържа баласт - калциев сулфат.

Двойният суперфосфат може да се произвежда по технологична схема, подобна на схемата за производство на прост суперфосфат. Този метод за производство на двоен суперфосфат се нарича камерен метод. Недостатъците му са дългосрочното зреене на продукта, придружено от неорганични изпускания на вредни флуорни съединения в атмосферата и необходимостта от използване на концентрирана фосфорна киселина.

По-прогресивен е линейният метод за производство на двоен суперфосфат. Той използва по-евтина неразредена фосфорна киселина. Методът е напълно непрекъснат (няма етап на дългосрочно складово зреене на продукта).

Простите и двойните суперфосфати се съдържат в лесно усвоима от растенията форма. През последните години обаче се обръща повече внимание на производството на торове с регулируема продължителност на действие, по-специално дълготрайни. За да се получат такива торове, суперфосфатните гранули могат да бъдат покрити с покритие, което регулира освобождаването на хранителни вещества. Друг начин е да смесите двоен суперфосфат с фосфатна скала. Този тор съдържа 37 - 38%, включително около половината в бързодействаща водоразтворима форма и около половината в бавнодействаща форма. Използването на такъв тор удължава периода на ефективното му действие в почвата.

3. Защо технологичният процес за производство на прост суперфосфат включва етап на съхранение (узряване) в склад?

Полученият монокалциев фосфат, за разлика от калциевия сулфат, не се утаява веднага. Той постепенно насища разтвора на фосфорната киселина и започва да кристализира, когато разтворът се насити. Реакцията започва в камери за суперфосфат и продължава още 5-20 дни съхранение на суперфосфат в склада. След узряване в склада, разлагането на флуорапатита се счита за почти завършено, въпреки че в суперфосфата все още остава малко количество неразграден фосфат и свободна фосфорна киселина.

4. Дайте функционална схема за производство на сложни NPK торове.

5. Ръководейки се от физико-химичните принципи на производството на амониев нитрат, обосновете избора на технологичен режим и конструкция на апарата ITN (използване на топлина за неутрализация.). Дайте функционална схема на производството на амониев нитрат.

Процесът на производство на амониев нитрат се основава на хетерогенна реакция между газообразен амоняк и разтвор на азотна киселина:

Химическата реакция протича с висока скорост; в промишлен реактор тя е ограничена от разтварянето на газ в течност. За да се намали инхибирането на дифузията на процеса, разбъркването на реагентите е от голямо значение.

Реакцията се провежда в непрекъснато работещ ITN апарат (използвайки топлината на неутрализация). Реакторът е вертикален цилиндричен апарат, състоящ се от реакционна и разделителна зони. В реакционната зона има стъкло 1, в долната част на което има отвори за циркулация на разтвора. Малко над дупките вътре в стъклото има барботер 2 за подаване на газ амоняк,

над него има барботер 3 за подаване на азотна киселина. Реакционната смес пара-течност излиза от горната част на реакционното стъкло. Част от разтвора се отстранява от апарата ITN и влиза в последващия неутрализатор, а останалата част (циркулация) отива отново

надолу. Соковата пара, освободена от пара-течната смес, се измива върху капачни плочи 6 от пръски от разтвор на амониев нитрат и пари на азотна киселина с 20% разтвор на нитрат и след това с кондензат на сокова пара. Топлината на реакцията се използва за частично изпаряване на водата от реакционната смес (оттук и името на апарата

ITN). Разликата в температурите в различните части на апарата води до по-интензивна циркулация на реакционната смес.

Технологичният процес за производство на амониев нитрат включва, освен етапа на неутрализация на азотната киселина с амоняк, етапите на изпаряване на нитратния разтвор, гранулиране на нитратната сплав, охлаждане на гранулите, обработка на гранулите с ПАВ, опаковане, съхранение и товарене на нитрати, пречистване на газови емисии и отпадъчни води.

6. Какви мерки се предприемат за намаляване на слепването на торовете?

Ефективен начин за намаляване на слепването е обработката на повърхността на гранулите с повърхностно активни вещества. През последните години са широко разпространени методи за създаване на различни обвивки около гранули, които, от една страна, предпазват тора от слепване, а от друга страна, позволяват да се регулира процеса на разтваряне на хранителни вещества в почвената вода във времето , т.е. за създаване на дълготрайни торове.

7. Какви са етапите на процеса на получаване на урея? Дайте функционална схема на производството на урея.

Карбамидът (карбамид) се нарежда на второ място сред азотните торове по обем на производство след амониевия нитрат. Ръстът в производството на карбамид се дължи на широкия му спектър от приложения в селското стопанство. Той е по-устойчив на измиване в сравнение с други азотни торове, т.е. по-малко податлив на измиване от почвата, по-малко хигроскопичен и може да се използва не само като тор, но и като добавка към храната за едър рогат добитък. Карбамидът се използва широко и за производството на комплексни торове, торове с контролирано време, както и за производството на пластмаси, лепила, лакове и покрития.

Уреята е бяло кристално вещество, съдържащо 46,6 тегл. % азот. Неговите учения се основават на реакцията на амоняк с въглероден диоксид:

По този начин суровините за производството на карбамид са амоняк и въглероден диоксид, получени като страничен продукт при производството на технологичен газ за синтез на амоняк. Следователно производството на урея в химическите заводи обикновено се комбинира с производството на амоняк.

Реакцията е тотална; протича на два етапа. На първия етап настъпва синтез на урея:

На втория етап възниква ендотермичният процес на отделяне на водата от молекулата на уреята, в резултат на което се образува урея:

Образуването на амониев карбамат е обратима екзотермична реакция, която протича с намаляване на обема. За да се измести равновесието към продукта, това трябва да се извърши при повишено налягане. За да протича процесът с достатъчно висока скорост, са необходими повишени температури. Увеличаването на налягането компенсира отрицателния ефект на високите температури върху изместването на равновесието на реакцията в обратна посока. На практика синтезът на урея протича при температури 150 – 190 0 С и налягане 15 – 20 MPa. При тези условия реакцията протича с висока скорост и почти до завършване.

Разграждането на амониева урея е обратима ендотермична реакция, която протича интензивно в течната фаза. За да се предотврати кристализацията на твърдите продукти в реактора, процесът трябва да се извършва при температури не по-ниски от 98 0 С. По-високите температури изместват равновесието на реакцията надясно и увеличават нейната скорост. Максималната степен на превръщане на карбамида в карбамид се постига при температура 220 0 С. За да се измести равновесието на тази реакция, се използва и въвеждането на излишък от амоняк, който чрез свързване на реакционната вода го отстранява от реакционната сфера. Все още обаче не е възможно напълно да се превърне карбамидът в урея. Реакционната смес, в допълнение към реакционните продукти (карбамид и вода), също съдържа амониев карбонат и неговите продукти на разлагане - амоняк и CO 2.

8. Кои са основните източници на замърсяване на околната среда при производството на минерални торове? Как да намалим газовите емисии и вредните емисии от отпадъчните води при производството на фосфорни торове, амониев нитрат и урея?

При производството на фосфатни торове съществува висок риск от замърсяване на въздуха с флуорни газове. Улавянето на флуорни съединения е важно не само от гледна точка на опазването на околната среда, но и защото флуорът е ценна суровина за производството на фреони, флуоропласти, флуорен каучук и др. За абсорбиране на флуорни газове се използва абсорбция с вода за образуване на хидрофлуоросилициева киселина. Флуорните съединения могат също да влязат в отпадъчните води на етапите на измиване на торове и пречистване на газ. За да се намали количеството на такива отпадъчни води, е препоръчително да се създадат затворени цикли на циркулация на водата в процесите. За пречистване на отпадъчни води от флуорни съединения могат да се използват методи за йонообмен, утаяване с железни и алуминиеви хидроксиди, сорбция върху алуминиев оксид и др.

Отпадъчните води от производството на азотни торове, съдържащи амониев нитрат и карбамид, се изпращат за биологично третиране, предварително смесени с други отпадъчни води в такива пропорции, че концентрацията на карбамид не надвишава 700 mg/l, а амоняк - 65 - 70 mg/l.

Важна задача при производството на минерални торове е пречистването на отпадъчните газове от прах. Особено висока е възможността за замърсяване на въздуха от торовия прах на етапа на гранулиране. Следователно газът, напускащ кулите за гранулиране, трябва да бъде подложен на почистване от прах, като се използват сухи и мокри методи.