Producția de făină din plante. Producția de făină de iarbă și granule: o afacere agricolă profitabilă

16 noiembrie 2012 ora 10:14

Făină de plante, producție, preparare de făină de plante

Făină din plante. Acesta este un produs valoros de proteine ​​și vitamine, obținut prin uscarea și zdrobirea artificială a ierburilor proaspăt tăiate.

Uscarea artificială a ierbii proaspăt tăiateîn unități de uscare la temperatură ridicată permite păstrarea meritelor nutriționale ale acestui furaj în măsura maximă (până la 90... 95%). Ca urmare a deshidratării rapide a masei verzi, perioada de activitate a microorganismelor și a enzimelor vegetale, care provoacă pierderi de nutrienți conținute în materia uscată a ierbii, este redusă la minimum. 1 kg de hrană pentru iarbă uscată artificial conține 0,7...0,9 furaje. unități, 140... 150 g proteine ​​digerabile, 200... 300 mg caroten, vitamine B, E, K etc.

Făină din plante folosit ca aditiv proteic și vitaminic pentru hrănirea tuturor tipurilor de animale de fermă. În regimul alimentar pentru bovine poate înlocui până la 30...40% din hrana concentrată cu cereale. Amestecuri furajere pentru porci includ 10...15% făină de iarbă, pentru păsări - 3...5%, pentru iepuri - până la 10%.

Mâncare din plante este o plantă uscată și măcinată. Dacă îl comprimați într-un granulator, obțineți granule din plante. Este mai bine să hrăniți cu făină de iarbă și granule din aceasta animalelor cu stomac cu o singură cameră - păsări de curte, iepuri etc.

Planta uscată, nemăcinată se numește tăierea plantelor. Brichetele de iarbă se obțin din tăierea ierbii prin presare. Butașii de iarbă și brichetele sunt utilizate în principal pentru hrănirea vitelor și oilor.

Tehnologia de uscare artificială a ierburilor și de producere a făinii din plante a apărut la începutul anilor 1920. în SUA și acolo, în 1927, a fost lansată producția de masă a unităților de uscare cu tambur pneumatic Hero pentru uscarea furajelor verzi. Curând, a început producția de făină de iarbă în Anglia, iar apoi în alte țări din Europa de Vest. În Rusia, producția de făină de iarbă și granule din aceasta a fost stabilită în anii 1960. Dar în anii 1990. Producția în serie a unităților de uscare pentru producția de făină de iarbă a fost întreruptă.

În prezent, producția de făină din plante din țara noastră începe să se îmbunătățească. În primul rând, unitățile de uscare au început să funcționeze din nou în producția de furaje a fermelor de păsări. Trebuie remarcat faptul că producția de făină de iarbă este fezabilă din punct de vedere economic și este posibilă numai în ferme mari specializate care au suprafețe semnificative de ierburi perene și culturi furajere pe terenurile irigate, garantând producerea cantității necesare de masă verde chiar și în condiții meteorologice nefavorabile. .

Producția de făină de iarbă necesită un set destul de complex de echipamente și mașini tehnologice, inclusiv un set mare de echipamente de recoltat furaje, vehicule, unități de uscare, echipamente pentru granulare, presare etc.

Iarba proaspăt tăiată este uscată în ateliere specializate care adăpostesc unități de uscare. Pentru funcționarea ritmică și lină a acestor ateliere, o condiție prealabilă este organizarea rațională a bazei de materie primă la cosirea și recoltarea masei verzi.

Baza transportorului verde în orice fermă ar trebui să fie ierburile perene. La
Selectarea lor corectă, aplicarea suficientă a îngrășămintelor și regimurile de cosit raționale pot asigura o aprovizionare regulată cu masă verde de înaltă calitate pe tot parcursul verii.

Atunci când se calculează necesarul zilnic al unei unități de uscare pentru masa verde utilizată pentru uscare, este necesar să se țină seama de faptul că, în funcție de tipul de ierburi și de conținutul de umiditate al acestora, sunt necesare 2,7...5 tone de masă verde pentru a pregăti 1 tonă de făină din plante.

La recoltarea masei verzi se folosesc două variante pentru cosirea ierburilor pentru prepararea făinii de plante: fără ofilire și cu ofilirea ierburilor cosite (Fig. 85).

Prima opțiune este folosită pe scară largă. Principalul său avantaj este că cosirea, tăierea și încărcarea ierbii în vehicule sunt combinate într-un singur proces tehnologic, care asigură fluxul de lucru și capacitatea de a-l efectua chiar și pe vreme nefavorabilă și, cel mai important, furajul finit păstrează calitatea înaltă. de iarbă proaspăt tăiată .

Recoltarea plantelor cu pre-uscare este folosită mai rar, dar contribuie la funcționarea eficientă a unităților de uscare. Reducerea umidității inițiale reduce consumul de combustibil folosit la prepararea a 1 kg de făină de iarbă de la 0,8 la 0,12 kg. Prin urmare, este indicat să ofilești iarba din câmp la 60...65%. Cu toate acestea, este necesar să se respecte cu strictețe măsurile de păstrare a calității acestuia. Acest lucru se poate face doar pe vreme bună și pentru o perioadă scurtă de timp, altfel pierderea de nutrienți și caroten poate fi atât de mare încât producția de făină de iarbă din masă verde uscată va fi irațională.

Pentru prepararea, granularea și depozitarea făinii din plante sunt utilizate pe scară largă liniile de producție (Fig. 86, a). În aceste linii, unitățile de preparare a făinii din plante funcționează împreună cu granulatoare și recipiente metalice sigilate în care este colectat și depozitat produsul finit.

Schema tehnologică a unității de uscare pentru prepararea făinii din plante este prezentată în Fig. 86, 6. Iarba zdrobită este alimentată de transportorul 10 în tamburul de uscare 6, unde este amestecată cu fluxul de gaze arse și aer. Aici iarba zdrobită renunță la umiditate lichidului de răcire și intră în ciclonul 4, unde este separată de lichidul de răcire. Prin ecluza 3, iarba intră în concasorul 2 și este trimisă sub formă de făină la următorul ciclon 1, unde este separată de aer și apoi depozitată.

Pentru o mai bună uscare a masei verzi, tamburele de uscător sunt făcute rotative, ceea ce asigură amestecarea produsului.

Granularea făinii de iarbă este etapa finală de producție. În formă granulară, are o serie de avantaje față de forma liberă.

Un granulator este folosit pentru a granula făina de iarbă. Granularea se efectuează după cum urmează: făina de plante este alimentată cu un dozator în mixer, în care este umezită la 14... 17% cu apă și amestecată intens. Apoi făina intră în presă, unde are loc granularea. Din presă, granulele curg gravitațional în lift, care le alimentează în coloana de răcire. În această coloană, granulele sunt suflate printr-un flux de aer creat de un răcitor cu ciclon. Acest lucru reduce temperatura și umiditatea granulelor și, de asemenea, crește rezistența acestora.

* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

După cum știți, dieta principală a multor specii de animale de fermă este iarba. Dar iarba proaspătă este disponibilă din primăvară până în toamnă. Vara, este recoltat pentru utilizare ulterioară și uscat în fân, care este apoi folosit pentru a hrăni animalele de hambar. Cu toate acestea, acest lucru necesită multă muncă și consumă mult timp. Depozitarea unei surse suficiente de fân pentru iarnă necesită mult spațiu. Și, în sfârșit, în fânul uscat (mai ales dacă este depozitat pentru o perioadă lungă de timp) aportul de nutrienți este mult mai scăzut decât în ​​iarba proaspătă. Tehnologiile moderne au făcut posibilă crearea de noi moduri de recoltare a ierbii care ajută la conservarea componentelor mai utile în ea. Acestea includ producția de făină de plante cu vitamine și granule de plante.

Mancare de noua generatie

Ce este făina de iarbă? Acesta este un furaj proteic destinat animalelor de fermă și păsărilor și este obținut din iarbă uscată artificial, recoltată în fazele timpurii ale sezonului de vegetație (la prima etapă a apariției mugurilor), uscată la temperatură ridicată și măcinată până la o stare de pulbere. Făina de iarbă este folosită ca înlocuitor pentru fân și ca supliment de vitamine de înaltă calitate, cu un conținut ridicat de caroten în combinație cu furaje grosiere sau furaje concentrate. Utilizarea echipamentelor specializate pentru producerea făinii de iarbă vă permite să evitați pierderile semnificative de materii prime care se observă în timpul uscării naturale a ierbii (ruperea lăstarilor, florilor și frunzelor). De asemenea, această metodă de producție elimină efectele adverse ale umidității și apariția diferitelor procese biochimice și microbiologice. Granulele sunt făcute din făină de iarbă. Granulele sunt ușor de depozitat, spre deosebire de fânul, care se poate turti, mucegai sau putregai cu metoda obișnuită de recoltare. Experții spun că atunci când iarba este uscată artificial, conținutul unităților de furaj crește de cel puțin 1,5 ori, proteinele de 1,6, carbohidrații de 3,5 și carotenul de 7-8 ori. În plus, făina de iarbă și granulele sunt mai ușor de digerat decât fânul, permițând o creștere bună în greutate și un randament de lapte. În Occident, acest tip de hrană este utilizat pe scară largă în industria hranei pentru animale, în primul rând în producția de furaje pentru păsări de curte, porci și bovine tinere.

Producția de făină de iarbă și granule din iarbă proaspăt tăiată este o afacere promițătoare, deoarece randamentul furajelor suculente este de câteva ori mai mare decât randamentul cerealelor. Cu toate acestea, nevoia de a respecta cu strictețe cerințele tehnologice și echipamentele scumpe îl fac foarte scump. Această producție presupune un proces continuu, realizat prin mecanizarea completă a tuturor etapelor de preparare a făinii de plante. Aceste etape includ cosirea masei verzi, încărcarea și transportul ulterior al materiilor prime, uscarea, măcinarea și depozitarea. Să le privim mai detaliat.

Proces de producere a făinii din plante și a granulelor din plante

Materiile prime pentru producerea făinii sunt semănate ierburi anuale și perene, ierburi de luncă cu conținut ridicat de leguminoase etc., măzăriș cu ovăz, lucernă, trifoi, rudă capră, urzică, lupin. Parametrii nutriționali ai furajului depind și de tipul de ierburi colectate. Acestea din urmă sunt confirmate printr-un certificat veterinar și/sau o concluzie a unui laborator chimic. Ca și în cazul furajelor proaspete, există trei tipuri principale de materii prime: plante vegetale, leguminoase (trifoi sau lucernă, mai rar rudă de capră) și amestecuri de leguminoase (amestec de legume-ovăz etc.).

Înălțimea leguminoaselor cosite ar trebui să fie de aproximativ 50 de centimetri. Momentul optim pentru recoltarea trifoiului și lucernă pentru producerea făinii de iarbă este sfârșitul fazei de pândire. Durata acestei faze este de aproximativ 21 de zile. Adică, în timpul sezonului de creștere, atunci când cosiți leguminoasele, puteți colecta 3-4 tunsori întregi de masă verde de înaltă calitate. Ierburile de luncă încep să fie cosite în faza de pornire (în această perioadă înălțimea plantelor este de aproximativ 30 cm). Calitatea produsului finit depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime pentru tăiere sau făină de iarbă. Experții recomandă utilizarea ierburilor dintr-o singură tăietură timp de cel mult 12 zile. S-a stabilit științific că cel mai mare caroten din plante se găsește dimineața, între orele 6 și 10 dimineața. Apoi nivelul său începe să scadă, iar cu 20 de ore cantitatea sa poate scădea de 4-6 ori față de cea inițială. Astfel, pentru a păstra cantitatea maximă de caroten din materii prime, cel mai bine este să cosiți și să procesați culturile furajere la primele ore ale dimineții, dar, desigur, această cerință nu poate fi întotdeauna îndeplinită.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a crește performanța uscătoarelor, trebuie să măcinați ierburile cât mai bine posibil. Dimensiunea maximă admisă a particulelor în prima etapă a achiziției de materii prime nu trebuie să depășească 110 mm. Cel puțin 80% din volumul său total ar trebui să fie particule de până la 30 mm în dimensiune. Crede-mă, timpul petrecut pentru ascuțirea și reglarea lamelor de tuns iarbă-tocător va plăti în viitor economii de combustibil (una dintre cele mai mari cheltuieli) și o îmbunătățire semnificativă a calității produsului.

Pierderea totală în greutate la cosirea ierbii și la încărcarea acesteia în transport nu trebuie să fie mai mare de 2%. Pentru a recolta masa de iarbă cu tocare simultană, veți avea nevoie de echipamente speciale: mașini de recoltat furaje autopropulsate (Don-680, Maral-125, KSK-100A etc.), mașini de recoltat nutret semimontate (Polesye-3000), complexe de recoltat nutret sau mașini de recoltat furaje remorcate cu tractoare din clasa de tracțiune 1.4; 2 și 3. În acest caz, combina este configurată pentru tăiere fină.

Este foarte important să se stabilească procesul de transport al masei zdrobite la locul de prelucrare ulterioară a materiilor prime. În același timp, nu trebuie permisă pierderea sau contaminarea acesteia: perioada dintre cosirea ierbii proaspete și uscarea acesteia (inclusiv perioada de depozitare pe amplasamentul din apropierea unității de uscare) nu trebuie să depășească două până la trei ore. Faptul este că, într-o grămadă liberă, iarba tocată se încălzește rapid de la sine, drept urmare își pierde cele mai valoroase calități. Pentru a evita acest lucru, este necesar să sincronizați funcționarea transportului și a uscătorului. Ca transport sunt folosite remorci de tractor și basculante cu laturi suplimentare cu plasă. Laturile vor minimiza pierderile prin conservarea ierbii în timpul încărcării, transportului și descărcarii.

Deci, la mai puțin de trei ore de la cosit, iarba ar trebui să treacă la uscare, după care masa de plante va fi măcinată în făină. Masa zdrobită este alimentată la unitatea de uscare pe tava de alimentare, de la care intră în tamburul de uscare printr-un transportor și un transportor înclinat. Uscarea se efectuează la o temperatură de încălzire a materiei prime de cel mult 70 °C. Umiditatea relativă a făinii de plante finite ar trebui să fie de 8-12%, iar cea a ierburilor tăiate trebuie să fie de 10-15%. Încălcarea acestor cerințe (de exemplu, suprauscarea materiilor prime la 5-6%) poate duce la pierderea masei de caroten și proteine, precum și la creșterea riscului de incendiu. Iar uscarea insuficientă a masei poate supraîncărca motorul concasorului și poate provoca înfundarea frecventă a sitelor. Conform cerințelor, pierderea de caroten în timpul procesului de uscare nu trebuie să fie mai mare de 5%, iar pierderea de substanță uscată nu trebuie să fie mai mare de 2%.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru uscare, pot fi folosite unități de uscare la temperatură înaltă (diferă în productivitate - de la 0,5 la 1,5 tone de produs uscat pe oră) sau uscătoare la temperatură joasă, unde aerul este încălzit la 100-130 ° C folosind generatoare de căldură și masa este tratată cu frecvențe de câmp electromagnetic ultra-înalte, ceea ce poate accelera semnificativ procesul și poate îmbunătăți calitatea produsului. La ieșirea din tambur, particulele grele și incluziunile străine sunt separate de masa uscată.

Folosind aceeași linie, materiile prime rezultate pot fi folosite pentru a produce făină de iarbă, pelete de iarbă și butași de iarbă. Tehnologia de producție pentru tăierea ierbii este în general aceeași. Singura diferență este că masa uscată din ciclon nu intră într-un concasor (ca pentru producția de făină), ci într-un buncăr special sau pe o remorcă de tractor, unde este păstrată în conformitate cu regulile de siguranță la incendiu timp de cel puțin douăzeci de ore. , iar apoi trimis la un depozit cu un nivel de umiditate 17-19%. Tăierea ierbii ocupă un volum destul de mare, așa că este mai logic să o brichetați în următoarea etapă de producție. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de echipamente suplimentare - prese de brichetare, care compactează butașii la o umiditate de 13% în brichete. La terminarea lucrărilor, este necesar să se asigure că nu rămâne nicio masă cu un conținut de umiditate peste 12% în canalele de presă.

Dacă procesul de tăiere se termină în această etapă, atunci în cazul producției de făină de iarbă și granule, aceasta este departe de sfârșit. Unul dintre cele mai importante criterii pentru calitatea făinii de iarbă este procentul de conținut de caroten din aceasta. Deoarece acest procent scade inevitabil la prelucrarea masei de iarbă, pentru a reduce pierderile, la furajele cultivate artificial se adaugă antioxidanți santoquin sau diludin în doză de 0,02% din greutatea furajului procesat. Acest lucru vă permite să reduceți pierderile de caroten de 2-2,5 ori. Antioxidanții trebuie dizolvați într-un material de umplutură, care este grăsimi sau apă (în cazul clorhidratului de santoquină).

Următorul pas după măcinare este granularea făinii din plante. Această procedură are o serie de avantaje. Granulele sunt mai convenabile de utilizat (pentru distribuire la animale). Această formă poate reduce nevoia de spațiu în depozit de 3-3,5 ori (în special în comparație cu tăierea ierbii), reduce pierderile în timpul transportului și depozitării și este, de asemenea, mai convenabilă pentru încărcarea și descărcarea mecanizată din depozit.

Idei gata pentru afacerea ta

Granularea se realizează folosind echipamente speciale - granulatoare separate cu matrice inelară sau o linie de granulare. În buncărul de granulare se formează granule cu un diametru dat. Conform GOST 18691 - 88, diametrul granulelor ar trebui să fie de 3,0 - 25,0 mm (cele mai comune granule din plante cu un diametru de 8 mm), lungime - nu mai mult de două diametre, densitate - 600 - 1300 kg/m3 și sfărâmare - nu mai mult de 12% , Fracția de masă a materiei uscate din făină din plante ar trebui să fie în intervalul 88 - 91% (umiditate - 12 - 9%), granulată - 85 - 90% (umiditate - 15 - 10%) . Nivelul de umiditate este foarte important, deoarece calitatea produsului finit depinde de acesta.

Când făina este presată, temperatura din granule crește semnificativ și trebuie să fie răcite rapid la temperatura ambiantă. Răcirea lentă duce la pierderi semnificative de caroten. Răcirea nu trebuie să dureze mai mult de 15 minute, apoi pierderea de caroten va fi nesemnificativă și în norma de până la 5%. Din aceste motive, după granulator, produsul este alimentat într-un transportor de răcire, unde este răcit printr-un contracurent de aer dintr-un ventilator, iar prin acesta la o masă de cernere, unde vrac este separat de granulele turnate. Granulele împrăștiate și defecte sunt returnate la granulator folosind un transportor cu șurub, iar granulele care îndeplinesc cerințele GOST sunt trimise la cântar. Granulele din plante gata preparate sunt turnate în pungi de hârtie kraft cu trei straturi cu o capacitate de 30 până la 50 kg sau Big Bags de 1000 kg fiecare. Granulele în saci de 30-50 kg, de regulă, se vând cu amănuntul sau în comerț cu ridicata mică, iar pachetele Big Bag se vând cu ridicata medie. În cazul vânzărilor cu ridicata mari, peleții din plante sunt de obicei încărcate în vrac pe camioane. În timpul ambalării, temperatura produsului trebuie să fie egală cu temperatura mediului ambiant (se admit până la 8 °C). Sacii umpluți sunt cusuți cu mașini de cusut mici și plasați pe paleți de până la doi metri înălțime. Pentru a muta paleți, a trimite saci la depozit, a descărca și a încărca, veți avea nevoie de stivuitoare multifuncționale.

Există o serie de cerințe pentru camera în care sunt depozitate pungi de făină din plante. Ar trebui să fie întunecat, deoarece carotenul este distrus la lumină. Nu există cerințe stricte de încălzire, dar este necesară o bună ventilație. Temperatura optimă a aerului pentru depozitarea granulelor este de 2-4 °C, iar umiditatea relativă a aerului este de 65-75%. Graarele îndeplinesc toate aceste cerințe. Cu toate acestea, dacă nu aveți unul, vă puteți descurca cu un depozit pentru depozitarea materiilor prime sau a furajelor vrac și granulate. Coridoarele dintre stivele dintr-un depozit ar trebui să fie de aproximativ un metru, iar distanța minimă dintre pereții depozitului și rânduri este de 0,7 metri. Pentru ușurința lucrului în depozit, lățimea culoarului dintre stive ar trebui să fie de la 1,25 metri. Granulele din plante pot fi depozitate în vrac în depozite special echipate sau într-un mediu de gaze inerte cu un conținut de oxigen de cel mult 1-1,5 în depozite speciale. Acestea din urmă constau din douăzeci de silozuri închise ermetic, fiecare dintre acestea putând fi încărcat cu 50 de tone de granule, generatoare de gaz și un sistem de transport.

Vă rugăm să rețineți: schema de producție a mâncării pe bază de plante poate diferi ușor de cea de mai sus. Producătorii încearcă să găsească noi soluții pentru a reduce costul produselor finite. La urma urmei, făina de iarbă nu poate fi numită mâncare ieftină. De exemplu, pentru a reduce costul de producție, masa de iarbă este adesea pre-uscata înainte de uscare. Uscarea ierbii tocate se efectuează pe rânduri pentru a reduce pierderea de caroten sub influența razelor solare și pentru a reduce din nou riscul de contaminare și deteriorare a furajului. Durata acestei etape depinde de condițiile meteorologice. Pot fi 4-36 ore până când umiditatea este de cel puțin 65-70%.

Această etapă suplimentară vă permite să reduceți costurile pentru procesul de uscare: creșteți productivitatea unității cu 50-60% și reduceți costurile cu combustibilul pe unitatea de produs cu 40-50%! Cu toate acestea, are și anumite dezavantaje. Astfel, producția de făină de iarbă cu uscare va necesita mai multe mașini de recoltat (în consecință, au nevoie de combustibil suplimentar). Procesul de recoltare a masei verzi în sine devine mai lung, mai complex și, prin urmare, mai scump. În același timp, în timpul procesului de colectare și uscare, calitatea materiei prime se deteriorează din cauza pierderii frunzelor și a inflorescențelor. În plus, condițiile meteorologice joacă un rol major, ceea ce prezintă un anumit risc (parțial previzibil). În fine, chiar și atunci când această etapă de prelucrare are loc în rânduri și nu în brazde, conținutul de caroten din iarbă este redus cu 2-4%. Digestibilitatea sa (în primul rând proteinele) se deteriorează și ea, iar riscul de incendiu ulterior al ierbii uscate din tamburul uscătorului crește.

Există și alte modalități de optimizare a procesului de producție. De exemplu, pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a mașinilor de uscare pe tot parcursul sezonului, unii producători creează un transportor de materie primă. Durata sezonului depinde de regiune. În zona forestieră și în nordul zonei de silvostepă este de 90-120 de zile, iar în regiunile sudice - 120-150 de zile.

De asemenea, puteți utiliza echipamente noi, care sunt mai economice decât modelele tradiționale. Acestea includ, de exemplu, generatoarele de căldură care funcționează cu combustibil ieftin - paie. Un kilowatt de căldură atunci când folosiți paie ca combustibil este de multe ori mai ieftin decât motorina, lemnul de foc, gazul și electricitatea. Potrivit producătorilor unor astfel de echipamente, pentru o zi de funcționare continuă a generatorului de căldură sunt necesare 4-5 role de paie sau 500-800 kg lemn de foc de mesteacăn. Într-o zi puteți usca până la 16 tone de materii prime pentru producția de făină din plante. Astfel, este destul de posibil să se producă aproximativ 1600 de tone de pelete de iarbă pe sezon. Pentru a asigura generatorul de căldură cu combustibil pentru tot sezonul, este suficient să alocați 50-100 de hectare pentru paie.

Când produceți tăierea ierbii, puteți crește productivitatea echipamentului cu 20% și puteți reduce consumul de combustibil cu 10% dacă uscați masa în două etape: mai întâi uscați-o doar până la un conținut de umiditate de 25%, apoi uscați-o cu ventilație activă. Adevărat, această metodă este potrivită numai atunci când umiditatea aerului nu este mai mare de 70%.

Cheltuieli și venituri

Deci, ce este nevoie pentru a începe să produci făină de iarbă? Să facem un calcul aproximativ, pe baza faptului că compania nu se va angaja singură cu recoltarea ierbii. În primul rând, vor fi necesare suprafețe suficient de mari pentru a găzdui toate echipamentele necesare, depozitarea produselor finite și stocurile de materii prime. Înălțimea tavanului în zona de producție trebuie să fie de cel puțin patru metri. Suprafața totală pentru amplasarea echipamentelor este de 250 mp. metri. Spre deosebire de spațiile de depozitare, atelierul de producție trebuie să fie încălzit (temperatura minimă admisă în el este de +5 ° C) și să aibă alimentare cu apă. Lista echipamentelor necesare include: un transportor pentru alimentarea cu materii prime în râșniță, o râșniță de materiale IMD, un ciclon cu un cadru, un complex de uscare, un concasor cu ciocan, o unitate de granulare (presă de granulare, buncăr, panou de control), o coloană sau unitate de răcire, o unitate de ambalare (conveior, cântare, cadru), panouri de control. Pentru întreținerea acestui echipament, sunt suficiente trei persoane pe tură. Costul unei linii de producție depinde de configurație și productivitate. Deci, de exemplu, o linie cu o capacitate de 0,5 tone de produs finit în granule pe oră de funcționare va costa 3,5 milioane de ruble, o linie cu o capacitate de 1,5 t/h va costa puțin mai mult de 6 milioane de ruble, 3 t /h - 9,3 milioane de ruble. O linie pentru producția de produse finite în vrac cu o capacitate de 0,5 t/h va costa aproape 2 milioane de ruble, 1,5 t/h - 4 milioane de ruble, 3 t/h - 4,8 milioane de ruble. Adăugați la acestea costurile de transport, instalare, punere în funcțiune și instruire a personalului pentru operarea echipamentului.

Dacă vă pasă de reputația dvs., atunci produsele dumneavoastră trebuie să fie certificate pentru conformitatea cu GOST 18691-88 și să fie însoțite de un certificat de conformitate, un certificat veterinar și un raport de testare. Acest lucru vine și cu costuri suplimentare.

Să calculăm principalele costuri de producere a unei tone de făină de iarbă. Acestea includ energie electrică, gaze (lemne de foc, fân etc.) pentru uscare, echipamente, materii prime, salariile angajaților întreprinderii. Costul exact al făinii de iarbă depinde, printre altele, de tipul de combustibil cu care funcționează generatorul de căldură. Consumul de energie electrică de uscare este de 154,25 kW. În consecință, costurile cu energie electrică pe tonă de produse finite vor ajunge la 500 de ruble. Cantitatea de gaz consumată pentru uscare este de 86 Nm3/h. Astfel, costul gazului pentru uscarea unei tone va fi de aproximativ 200 de ruble. Pentru uscare, veți avea nevoie de aproximativ 80 kg de lemn de foc (calculat și pe tonă), care va costa 150 de ruble. Pentru a produce o tonă de produse, vor fi necesare trei tone de iarbă. Această cantitate de materii prime va costa de la 2500 de ruble. Fondul de salarii va fi de cel puțin 30 de mii de ruble pe lună (în regiuni, un angajat al unei astfel de producții primește 60 de ruble pe oră) pe baza muncii într-o tură (acest element de cheltuieli este de aproximativ 200 de ruble pe tonă de produs). În plus, trebuie să includeți costul deducerilor pentru amortizarea echipamentelor pe baza duratei de viață a acestuia din urmă timp de opt ani (aproximativ 300 de ruble pe tonă de produs).

Este bine cunoscut faptul că baza alimentației multor specii de animale de fermă este iarba. Deoarece iarba proaspătă este disponibilă numai vara, este recoltată pentru utilizare ulterioară în această perioadă. Anterior, iarba era recoltată pentru perioada de stand de păstrare a animalelor, în principal prin uscare în fân. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut metode de recoltare a ierbii cu o mai bună conservare a componentelor utile. Una dintre ele este producția de făină de plante vitaminice și granule de plante.
Faina de iarba este un supliment de vitamine de inalta calitate care ofera o nutritie completa si sanatoasa. Făină de iarbă, hrană vitamino-proteică pentru animalele de fermă, obținută din iarbă uscată artificial, recoltată în fazele timpurii ale sezonului de vegetație (începutul înmuguririi), uscată rapid la temperatură ridicată și măcinată în făină. Materiile prime sunt ierburi perene și anuale însămânțate, ierburi de luncă cu un conținut ridicat de leguminoase etc. Făina de iarbă este utilizată în hrănirea tuturor tipurilor de animale de fermă și în creșterea păsărilor ca supliment proteic și vitaminic. Făina de iarbă bogată în vitamine poate înlocui fânul și poate fi hrănită cu altele, atât furaje brute, cât și furaje concentrate. Înlocuiește morcovii deoarece conține mult caroten.

Pentru producțievitamina făină din plante iar granulele de iarbă folosesc iarbă proaspăt tăiată din leguminoase, cereale și masă verde mixtă. ConformGOST 18691 - 88 diametrul granulelor trebuie să fie de 3,0 - 25,0 mm, lungime - nu mai mult de două diametre, densitate - 600 - 1300 kg/m3, sfărâmare - nu mai mult de 12%, Fracția de masă a substanței uscate ar trebui să fie în făină de iarbă - 88 - 91% (umiditate - 12 - 9%), granulată - 85 - 90% (umiditate - 15 - 10%). Făina de iarbă granulată diferă în principal prin caracteristicile sale nutriționale (de obicei vânzătorii atașează un certificat veterinar și/sau un raport de laborator chimic privind caracteristicile nutriționale) și din ce iarbă se obține (în principal trei tipuri de materii prime: 1) plante medicinale; 2) leguminoase (în principal trifoi sau lucernă, rar rudă de capră); 3) amestecuri de cereale-legume (amestec de legume-ovăz sau altele asemenea). O altă diferență este forma de eliberare - acestea sunt fie schimburi de 30-50 kg (aceasta este considerată cu amănuntul sau cu ridicata mică); - Big Bags (acest lucru este considerat en-gros sau mediu en-gros); - încărcat în vrac pe un camion - acesta este comerț cu ridicata.
Tehnologia de producere a făinii din plante este de mare importanță. Deshidratarea artificială este una dintre modalitățile eficiente de conservare a furajelor verzi, asigurând conservarea maximă a nutrienților. Furajele uscate artificial, care includ făină de iarbă, sunt aproape la fel de hrănitoare ca multe concentrate de cereale, dar le depășește semnificativ în conținutul de proteine ​​digerabile, vitamine, minerale și valoare proteică. 1 kg de făină de iarbă conține 0,7-0,9 furaje. unități, 120-150 g proteină digerabilă, 200-300 mg caroten.
Ciclul tehnologic pentru producerea făinii de plante cu vitamine granulate începe cu cosirea și tocarea ierburilor, încărcarea masei zdrobite în transport și livrarea masei zdrobite la unitatea de uscare. După descărcarea masei verzi pe tava de recepție, masa de iarbă intră în transportor care o alimentează în tamburul de uscare. Generatorul de căldură arde gaze și produce gaze de ardere. După amestecarea gazelor de ardere și a aerului atmosferic în cuptor, amestecul preparat, numit agent de uscare, este introdus în tamburul de uscare. Tamburul de uscare conține un atașament cu palete, împărțit în secțiuni prin pereți inelari. Materialul care intră în tamburul rotativ este preluat de lamele periferice și se ridică în sus, căzând pe lamele crucii și, în același timp, transportat de-a lungul tamburului. Rotindu-se împreună cu crucea, materialul alunecă de-a lungul lamelor sale împotriva mișcării lichidului de răcire. La uscarea ierburilor furajere, acest lucru ajută la separarea masei în fracțiuni. Particulele ușoare care cad de pe lame sunt îndepărtate rapid din tambur, iar fracțiile mai grele și mai umede sunt parțial returnate pentru uscare. Acest lucru asigură un conținut uniform de umiditate al materialului și crește eliminarea umidității. Fluxul gaz-aer transportă particulele uscate în ciclonul de masă uscată. Separă masa uscată de lichidul de răcire. Lichidul de răcire de evacuare este eliberat în atmosferă de un aspirator de fum. Masa uscată este introdusă în concasor. Masa uscată zdrobită într-un concasor sub formă de făină este introdusă prin orificiile sitei cu un curent de aer în ciclonul de îndepărtare a făinii. În ciclon, făina se depune și prin ecluză făina intră în buncărul de depozitare temporară operațională.
Conținutul de nutrienți și vitamine al făinii din plante este influențat semnificativ de forma și condițiile de păstrare ale făinii din plante. În formă granulată, păstrarea nutrienților în făina din plante este mai mare. Prin urmare, pentru depozitarea pe termen lung (precum și pentru reducerea costurilor de transport), făina de plante vitaminice trebuie granulată. În acest scop, făina de iarbă este alimentată din buncărul de depozitare temporară operațională printr-un dozator și mixer în camera de presare. Granulele stoarse din orificiile matricei sunt rupte de un cuțit staționar, cad și sunt scoase afară. Au o temperatură ridicată și sunt fragile, așa că sunt livrate la coloana de răcire prin transportor. În timpul procesului de răcire, conținutul de umiditate al granulelor scade, iar ca urmare a anumitor modificări fizico-chimice acestea capătă duritatea, temperatura și umiditatea necesare. Din coloana de răcire, granulele intră în recipientul de depozitare temporară, de unde, după odihnă, sunt ambalate în pungi de hârtie și depozitate.

Făina de plante este un produs valoros proteic și vitaminic obținut prin uscarea și zdrobirea artificială a ierburilor proaspăt tăiate.

Uscarea artificială a ierbii proaspăt tăiate în unități de uscare la temperatură înaltă face posibilă păstrarea beneficiilor nutriționale ale acestui furaj în măsura maximă (până la 90...95%). Ca urmare a deshidratării rapide a masei verzi, perioada de activitate a microorganismelor și a enzimelor vegetale, care provoacă pierderi de nutrienți conținute în materia uscată a ierbii, este redusă la minimum. 1 kg de hrană pentru iarbă uscată artificial conține 0,7-0,9 furaje. unități, 140-150 g proteină digerabilă, 200-300 mg caroten, vitaminele B, E, K etc.

Făina de iarbă este folosită ca aditiv proteic și vitaminic pentru hrănirea tuturor tipurilor de animale de fermă. În dietele pentru bovine, poate înlocui până la 30-40% din hrana concentrată cu cereale. Compoziția hranei pentru porci include 10-15% făină de iarbă, pentru păsări - 3-5%, pentru iepuri - până la 10%.

Făina de ierburi este iarbă uscată și măcinată. Dacă îl comprimați într-un granulator, obțineți granule din plante. Este mai bine să hrăniți cu făină de iarbă și granule din aceasta animalelor cu stomac cu o singură cameră - păsări de curte, iepuri etc.

Planta uscată, nemăcinată se numește tăierea plantelor. Brichetele de iarbă se obțin din tăierea ierbii prin presare. Butașii de iarbă și brichetele sunt utilizate în principal pentru hrănirea vitelor și oilor.

Tehnologia de uscare artificială a ierburilor și de producere a făinii din plante a apărut la începutul anilor 1920. în SUA și acolo, în 1927, a fost lansată producția de masă a unităților de uscare cu tambur pneumatic Hero pentru uscarea furajelor verzi. Curând, a început producția de făină de iarbă în Anglia, iar apoi în alte țări din Europa de Vest. În Rusia, producția de făină de iarbă și granule din aceasta a fost stabilită în anii 1960. Dar în anii 1990. Producția în serie a unităților de uscare pentru producția de făină de iarbă a fost întreruptă.

În prezent, producția de făină din plante din țara noastră începe să se îmbunătățească. În primul rând, unitățile de uscare au început să funcționeze din nou în producția de furaje a fermelor de păsări. Trebuie remarcat faptul că producția de făină de iarbă este fezabilă din punct de vedere economic și este posibilă numai în ferme mari specializate care au suprafețe semnificative de ierburi perene și culturi furajere pe terenurile irigate, garantând producerea cantității necesare de masă verde chiar și în condiții meteorologice nefavorabile. .

Producția de făină de iarbă necesită un set destul de complex de echipamente și mașini tehnologice, inclusiv un set mare de echipamente de recoltat furaje, vehicule, unități de uscare, echipamente pentru granulare, presare etc.

Iarba proaspăt tăiată este uscată în ateliere specializate care adăpostesc unități de uscare. Pentru funcționarea ritmică și lină a acestor ateliere, o condiție prealabilă este organizarea rațională a bazei de materie primă la cosirea și recoltarea masei verzi.

Baza transportorului verde în orice fermă ar trebui să fie ierburile perene. Cu o selecție adecvată, aplicare suficientă a îngrășămintelor și regimuri raționale de cosit, este posibil să se asigure o aprovizionare regulată cu masă verde de înaltă calitate pe tot parcursul verii.

Atunci când se calculează necesarul zilnic al unei unități de uscare pentru masa verde utilizată pentru uscare, este necesar să se țină seama de faptul că, în funcție de tipul de ierburi și de conținutul de umiditate al acestora, sunt necesare 2,7...5 tone de masă verde pentru a pregăti 1 tonă de făină din plante.

La recoltarea masei verzi se folosesc două variante pentru cosirea ierburilor pentru prepararea făinii de plante: fără ofilire și cu ofilirea ierburilor cosite (Fig. 85).

Prima opțiune este folosită pe scară largă. Principalul său avantaj este că cosirea, tăierea și încărcarea ierbii în vehicule sunt combinate într-un singur proces tehnologic, care asigură fluxul de lucru și capacitatea de a-l efectua chiar și pe vreme nefavorabilă și, cel mai important, furajul finit păstrează calitatea înaltă. de iarbă proaspăt tăiată .

Recoltarea plantelor cu pre-uscare este folosită mai rar, dar contribuie la funcționarea eficientă a unităților de uscare. Reducerea umidității inițiale reduce consumul de combustibil folosit la prepararea a 1 kg de făină de iarbă de la 0,8 la 0,12 kg. Prin urmare, este indicat să ofilești iarba din câmp la 60...65%. Cu toate acestea, este necesar să se respecte cu strictețe măsurile de păstrare a calității acestuia. Acest lucru se poate face doar pe vreme bună și pentru o perioadă scurtă de timp, altfel pierderea de nutrienți și caroten poate fi atât de mare încât producția de făină de iarbă din masă verde uscată va fi irațională.

Pentru prepararea, granularea și depozitarea făinii din plante, liniile de producție sunt utilizate pe scară largă. În aceste linii, unitățile de preparare a făinii din plante funcționează împreună cu granulatoare și recipiente metalice sigilate în care este colectat și depozitat produsul finit.

Schema tehnologică a unității de uscare pentru prepararea făinii din plante este prezentată în Fig. 86, 6. Iarba zdrobită este alimentată de transportorul 10 în tamburul de uscare 6, unde este amestecată cu fluxul de gaze arse și aer. Aici iarba zdrobită renunță la umiditate lichidului de răcire și intră în ciclonul 4, unde este separată de lichidul de răcire. Prin ecluza 3, iarba intră în concasorul 2 și este trimisă sub formă de făină la următorul ciclon 1, unde este separată de aer și apoi depozitată.

Pentru o mai bună uscare a masei verzi, tamburele de uscător sunt făcute rotative, ceea ce asigură amestecarea produsului.

Granularea făinii de iarbă este etapa finală de producție. În formă granulară, are o serie de avantaje față de forma liberă.

Un granulator este folosit pentru a granula făina de iarbă. Granularea se efectuează după cum urmează: făina de plante este alimentată cu un dozator în mixer, în care este umezită la 14... 17% cu apă și amestecată intens. Apoi făina intră în presă, unde are loc granularea. Din presă, granulele curg gravitațional în lift, care le alimentează în coloana de răcire. În această coloană, granulele sunt suflate printr-un flux de aer creat de un răcitor cu ciclon. Acest lucru reduce temperatura și umiditatea granulelor și, de asemenea, crește rezistența acestora.

Transport carpi de fan in Tanasia.

8.
Aplicații

Tabelul 1 - Estimarea reducerii de energie la prepararea fanului

Tabelul 2 - Pierderi în producția de fân folosind diferite tehnologii de recoltare

Tabelul 3 - Pierderile de caroten în timpul producției de fân

Tabelul 4 - Evaluarea caracterului adecvat al materiilor prime vegetale pentru prepararea furajelor uscate artificial, în funcție de tipul botanic al acesteia și de timpul de recoltare

Cultură furajeră	Faza de dezvoltare a plantelor în timpul recoltării	Evaluarea adecvării materiei prime
	Lucernă	Până la înmugurirea completă (la prima cosire) sau înainte de începerea înfloririi la a 2-4-a cosire.	Grozav
	Înainte de începerea înfloririi (la prima tăiere).	Foarte bun
	Până la 50% înflorire.	Amenda
	În plină fază de înflorire	Nu se recomandă
	Trifoi	Până la înmugurirea completă.	Foarte bun
	Înainte de a începe înflorirea.	Amenda
	În plină fază de înflorire.	Nu se recomandă
	Cereale pentru hrana verde	Înainte de a mătura.	Amenda
	După măturare.	Nu se recomandă
	Ierburi de cereale la aplicarea azotului la fiecare butas: 100 kg/ha 70 kg/ha	La începutul bătutului.	Foarte bun
	Când mătură.	Amenda
	Plantele de varză sunt cu tulpină subțire, cu multe frunze și bine hrănite	Înainte de înmugurire.	Foarte bun
	Culturi furajere cu conținut ridicat de fibre brute	Învechit	Nepotrivit

Tabelul 5. Determinarea conținutului de umiditate și a randamentului de iarbă în timpul pregătirii fânului

Umiditate inițială, %	Reducerea greutății inițiale de la 10 kg	Greutatea inițială la 1 tonă de iarbă uscată, kg
Umiditatea ierbii uscate, %
				60 /
	3,27	3,60	4,00	4,50/
	3,45	3,80	4,22	4,75/
	3,63	4,00	4,44	5,00/
	3,81	4,20	4,66	5,25/
	4,00	4,40	4,88	5,50/
	4,18	4,60	5,11	5,75/
	4,36	4,80	5,33	6,00/
	4,54	5,00	5,55	6,25/
	4,72	5,20	5,77	6,50/
	4,90	5,40	6,00	6,75/
	5,09	5,60	6,22	7,00/
	5,27	5,80	6,44	7,20/
	5,45	6,00	6,66	7,50/
	5,63	6,20	6,88	7,75/
	5,81	6,40	7,11	8,00/
	6,00	6,60	7,33	8,25/
	6,18	6,80	7,55	8,50/
	6,36	7,00	7,77	8,75/

Tabelul 6. Scala de evaluare a calității fânului.

Indicatori de leguminoase și amestecurile acestora cu cereale (mai mult de 55% leguminoase) Scor în puncte Conținut de proteine ​​brute, % din substanța uscată 14,5 sau mai mult 14,4-12,0 11,9-10,0 mai puțin de 10,0 Conținut de fibre, % din substanță uscată 25,0 sau mai puțin 25,1-27,0 27,1-29,0 29,1-31,0 mai mult de 31,0 Conținut de caroten, 1 kg de substanță uscată 100 sau mai mult 99-60 59-40 39-20 -5 19,9 sau mai puțin -7 Acid lactic, % din cantitatea totală de acizi liberi 0-4,0 4,1-8,0 8,1-14,0 14.0 și mai sus -8

Lista literaturii folosite

1. Akhlamov Yu. Achiziția de furaje în rulouri // Creșterea animalelor din Rusia. 2003 - nr. 6. De la 40-41.

2. Venediktov A.M. Hrănirea animalelor de fermă. - M.: Rosagropromizdat. 1988. - 366 p.

3. http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=434185

4. Zubrilin A.A., Principiile științifice ale conservelor de furaje verzi, Moscova, 1947;

5. Berezovsky A. A., Furaje însilozate, Moscova, 1969;

6. Zafren S. Ya., How to prepare good siloge, Moscova, 1970.

7. Golovach T., Kovalenko M. Microflora bacteriilor amilolitice și lactice de siloz // Microbiol. și. 1994. T.56. Nr 2. P.3-7.

Experimentele au arătat că în timpul uscării naturale a plantelor, materia uscată a fânului conține de 2 ori mai puține proteine ​​digerabile, de 10-12 ori mai puține caroten și de 2,5-3 ori mai puține unități de furaj decât substanța uscată a ierbii verzi.

Nutrienții plantei se păstrează cel mai bine atunci când ierburile sunt uscate artificial. Această metodă constă în uscarea iarbă tocată proaspăt tăiată sau uscată cu un jet de aer cald la o umiditate de 10-13% în unități speciale de uscare. Masa uscată este măcinată în făină.

În timpul uscării artificiale, umezeala este îndepărtată rapid din plante, rezultând pierderi foarte mici de nutrienți - 3-8% și caroten - 10-15%.

1 kg de iarbă uscată artificial conține 250-350 mg de caroten. Făina de plante este bogată în vitaminele B2, E, K, precum și în minerale. Digestibilitatea nutrienților în masa verde uscată artificial este mai mare decât în ​​fânul uscat natural.

Ca urmare, uscarea artificială produce alimente care diferă puțin în valoarea nutritivă a materiei uscate de masa verde originală. Prin urmare, făina obținută din iarbă uscată artificial, spre deosebire de făina obținută prin măcinarea fânului (făină de fân), este de obicei numită făină de iarbă.

Făina de iarbă nu este doar o hrană proteică-vitamine, ci și un înlocuitor pentru concentrate.

Experimentele efectuate de Institutul de Cercetare a Zootehniei din Lituania au arătat că puii care au primit 3-4% făină de iarbă în dieta lor au cântărit de 1,5 ori mai mult după două luni, comparativ cu animalele tinere care nu au primit această hrană.

Utilizarea făinii de iarbă pentru hrănirea porcilor poate economisi semnificativ concentratele și crește valoarea nutritivă a dietelor.

Producția de făină de iarbă este necesară pentru a îmbogăți furajele cu substanțe nutritive conținute în plantele verzi.

Producția de făină de iarbă pentru industria furajelor este organizată în ferme specializate de stat, unde este posibil să se utilizeze mai bine instalațiile de uscare a materiilor prime și să aibă culturi speciale de iarbă în aceste scopuri.

Cu toate acestea, odată cu extinderea numărului de ferme de stat specializate, este necesară dezvoltarea producției de făină de iarbă direct în fermele colective și de stat în cantități care să satisfacă nevoia de animale pentru acest furaj.

Care este esența uscarii plantelor cu aer cald? Cu această metodă, iarba este încălzită într-un așa-numit uscător de temperatură înaltă într-un curent de aer cu o temperatură de 500-600 ° până la punctul de fierbere al lichidului conținut în ea, care se evaporă rapid. Atâta timp cât materialul păstrează proprietățile unui corp umed și apa se evaporă din acesta, temperatura sa nu este mai mare de 80-100°.

Faptul că substanța care conține apă nu este încălzită mai mult de 100° face posibilă uscarea ierbii într-un curent de aer cald. Acest lucru vă permite să obțineți un produs cu un conținut de umiditate de 10-12% din iarba proaspătă în câteva secunde.

Pe lângă uscătoarele cu temperatură ridicată, se mai folosesc uscătoare cu tavă cu temperatură joasă. Pe aceste uscătoare, iarba este suflată cu aer la o temperatură de 90-100°. Făina din plante preparată în uscătoare la temperatură joasă nu diferă aproape deloc ca valoare nutritivă de făina produsă în uscătoare la temperatură înaltă.

Cum afectează uscarea artificială a ierbii valoarea nutritivă a furajului produsului obținut din aceasta?

Numeroase experimente indică faptul că compoziția chimică a ierburilor uscate în condiții naturale în câmp și cu uscător de iarbă este diferită (Tabelul 46).

Tabelul 46

Compoziția chimică a făinii de iarbă uscată natural și a fânului

Coeficienții de digestibilitate ai făinii de iarbă și fânului obișnuit preparat din aceeași materie primă (leguminoase perene) sunt prezentați în Tabelul 47.

Tabelul 47

Coeficienți de digestibilitate a făinii de iarbă și a fânului (%)

Deoarece pentru uscare artificială se folosesc plante tinere, negroșate, cu conținut scăzut de fibre, valoarea nutritivă a făinii de plante este aproape de concentrate și le depășește ca valoare biologică. Astfel, 1 kg de făină din trifoi sau lucernă corespunde ca valoare nutritivă la 0,80-0,85 unități de furaj.

Valoarea nutritivă ridicată a făinii de iarbă, precum și obținerea mai multor butași din culturile de iarbă perenă în lunile de vară-toamnă, fac posibilă creșterea bruscă a randamentului de nutrienți pe unitatea de suprafață în comparație cu uscarea convențională pe câmp a ierburilor pentru fân. Observațiile arată că prin uscarea artificială a ierburilor perene de la 1 hectar, puteți obține de 1,5-2 ori mai multe extracte fără proteine ​​și azot și de 6-7 ori mai mult caroten decât cu uscarea convențională a ierbii pentru fân.

Datele interne și externe indică faptul că, cu tehnologia agricolă corectă pentru cultivarea lucernă, precum și respectarea momentului de cosire a acesteia, se pot obține 10 tone de făină de iarbă de la 1 hectar, adică 8.000 de unități de furaj.

Când este depozitată în vrac, făina din plante pierde mult caroten, așa că este brichetată sau depozitată în pungi groase de hârtie sau plastic într-un loc întunecat și răcoros.

Pentru a prepara făină de fân, în primul rând, ar trebui să utilizați fân bogat în vitamine, obținut prin uscare accelerată, precum și uscat prin ventilație artificială. Fânul destinat transformării în făină trebuie depozitat în spații de depozitare închise sau sub hale.

Fânul este măcinat în făină folosind concasoare cu ciocan universal DKU-M, DKU-1, KDU-2, IKB-2. Concasoarele sunt echipate cu site cu diametrul orificiului de 3 sau 6 mm pentru măcinare fină și medie, în timp ce modulul de măcinare este de 1,4-1,7 mm, iar productivitatea este de 200-400 kg pe oră.

Pentru a prepara făină de fân, nu trebuie să utilizați fân cu un conținut de umiditate mai mare de 20%, deoarece acest lucru va înfunda concasoarele.

Iarba și făina de fân sunt necesare în special pentru porci și păsări de curte, deoarece cresc semnificativ valoarea biologică a dietelor și fac posibilă reducerea nevoii de preparate cu vitamine. Introducerea lor în dieta porcilor în combinație cu alte furaje îmbunătățește funcționarea tractului digestiv la animale, îmbunătățește secreția de suc gastric și accelerează și mărește digestia furajelor dietetice.

Făina din plante, precum și fânul, este hrănită la porci într-un amestec cu hrană uscată sau în piure umed.

Următoarea cantitate de făină de iarbă este introdusă în dieta zilnică a porcilor (în kg):

Normele pentru hrănire și făina de fân sunt aproximativ aceleași.

În dietele găinilor, făina de iarbă reprezintă 5-10% din valoarea nutritivă, pentru curcani - 10-20%, pentru rațe și gâște - 20-30%.

Păsărilor tinere li se administrează făină de iarbă într-o cantitate de 5-10% din valoarea nutritivă a dietei. Dieta zilnică include următoarea cantitate de făină de iarbă: pentru pui sub 10 zile - 0,1-0,5 g; pentru pui până la o lună - 0,5-2,0; pentru puii de până la două luni - 2-4; pentru animale tinere în vârstă de 3-5 luni - 4-8; pui - 8-12; curcani - 30-50; rațe - 30-50; gâște - 100-150 g.

Plante pentru prepararea făinii din plante. Dintre instalațiile produse industrial pentru prepararea făinii de plante, cea mai simplă este uscătorul cu două tăvi 2LST-400.

Orez. 38. Uscător cu două tăvi 2LST-400

Figurile 38, 39 și 40 prezintă o diagramă a uscătorului, o stație de uscare pentru prepararea făinii de plante și un plan pentru amplasarea echipamentului în acesta.

Instalația este universală; ierburi, cereale și alte produse agricole sunt uscate pe ea, drept urmare poate funcționa mult timp pe an, iar costurile construcției sale se plătesc rapid.

Instalaţia de uscare constă din două tăvi 7, în care sunt instalate transportoare cu grătare 6; generator de căldură TG-800 /; conducte de aer 2, prin care aerul încălzit este furnizat în interiorul tăvilor prin dispozitivele de distribuție a aerului 5; mecanism de antrenare 4; 3 mese inclinate; două concasoare cu ciocane DKU-M.

Tava de uscare este confectionata din tabla metalica si are lungimea de 582 cm, latimea de 212 cm si inaltimea de 285 cm Folosind un despartiment cu grilaj cu diametrul gaurii de 3 mm, tava este impartita in doua camere: cea superioara. de lucru (deschis) cu un volum de 9,6 m3 și distribuția inferioară a aerului (închis). Un transportor cu șipci se deplasează de-a lungul pereții despărțitoare, care este pornit în timpul încărcării materiilor prime și al descărcarii lor după uscare. Acționarea transportorului este instalată între tăvi din partea lor frontală.

Peretele frontal al tăvii este pliabil și se deschide la descărcarea ierbii uscate. În partea de jos a peretelui frontal al tăvii, sub peretele despărțitor cu zăbrele, există o fereastră cu un dispozitiv cu jaluzele prin care pătrunde aerul încălzit. Dispozitivul cu jaluzele servește la întreruperea accesului aerului încălzit la tavă și la direcționarea fluxului acestuia către toate zonele tăvii.

Sub pereții frontali pliați ai tăvilor se află un melc comun celor două tăvi, care descarcă boabele uscate. Când se usucă iarba, nu se folosește melcul.

Aerul necesar pentru uscare este încălzit într-un generator de căldură TG-800 care funcționează cu kerosen sau gaz. Generatorul de căldură este format dintr-o cameră de ardere cilindrică cu arzătoare; un ventilator centrifugal cu motor electric, care aspiră lichidul de răcire (un amestec de produse fierbinți de ardere și aer) din camera de ardere și îl pompează în tăvile de uscare; sisteme automate de control.

Orez. 39. Stație pentru prepararea făinii de plante cu uscător 2LST-400

Combustibilul este furnizat generatorului de căldură prin gravitație dintr-un rezervor cu o capacitate de 1320 litri, care este instalat pe un suport de 1,6 m înălțime. Combustibilul este pompat în rezervor cu o pompă manuală.

Generatorul de căldură este echipat cu un dispozitiv pentru reglarea automată a temperaturii lichidului de răcire prin schimbarea alimentării cu combustibil.

În funcție de tipul de produs care urmează să fie uscat, limitele permise pentru modificările temperaturii lichidului de răcire sunt stabilite pe scara dispozitivului folosind două săgeți mobile. Se recomandă menținerea temperaturii lichidului de răcire între 90-95° când se usucă iarba, 30-40° când se usucă boabele de semințe și 90-100° când se usucă cerealele furajere.

În plus, se asigură o oprire de urgență a ventilatorului și a alimentării cu combustibil atunci când temperatura lichidului de răcire atinge 105°C. De la generatorul de căldură, lichidul de răcire este pompat printr-o conductă de aer de un ventilator în tăvile de uscare.

Pentru punctul de uscare, alegeți o zonă plată, neinundată, în imediata apropiere a surselor de alimentare. Este necesar să conectați o sursă de apă la punct sau să construiți un rezervor de incendiu cu 50 m3 de apă la o distanță de cel mult 50 m de acesta.

Distanța de la punct până la clădirile de locuințe și animale trebuie să fie de cel puțin 50 m, iar de la depozite și depozite de cel puțin 150 m. Pentru ca punctul să funcționeze în orice vreme, toate echipamentele sunt plasate sub copertina (Fig. 39) cu acoperiș ignifug. Suporturile de sub copertina nu trebuie să interfereze cu accesul vehiculului în spatele tăvilor, de unde este încărcat materialul de uscat.

Zona de sub copertina este asfaltata si pe ea sunt construite doua santuri de beton adancime de 550 mm pentru uscarea tavilor 2 (Fig. 40) si un canal pentru conducta de aer, care este acoperita cu scuturi detasabile.

Distanța dintre tăvi trebuie să fie de 940 mm, iar tăvile în sine sunt instalate cu o înclinare de 10°, astfel încât partea lor frontală să fie mai mare decât cea din spate. Lângă partea din față a tăvilor sunt mese înclinate de 3, 5,8 m lungime și 2 m lățime, de-a lungul cărora iarba uscată este împinsă manual mai aproape de compartimentul de măcinat. La capătul șantierului sunt două concasoare cu ciocan DKU-M 5 cu un ciclon comun 4 pentru separarea aerului de iarba zdrobită. Productivitatea unui concasor este de aproximativ 300 kg pe oră.

Orez. 40. Plan de amenajare a punctului de preparare a mesei din plante cu uscător 2LST-400

La alimentarea cu apă este conectată o conductă cu găuri care se desfășoară de-a lungul întregului perimetru al tăvilor. Dacă iarba din tăvi ia foc, dați drumul la apă.

Un generator de căldură este instalat pe partea din afara copertinei, pentru care ar trebui construită o cameră separată. Rezervorul de combustibil este amplasat la o distanță de 25 m de generatorul de căldură.

Uscarea ierbii și prepararea făinii din plante se efectuează după cum urmează.

Iarba tocată sau nemărunțită este transportată pe remorci de tractor sau vehicule la capătul din spate al tăvii (Fig. 39) și încărcată într-un strat uniform de 60-80 cm. În timpul încărcării tăvii, opriți alimentarea cu lichid de răcire a acesteia și porniți-o. transportorul, care, deplasându-se cu o viteză de 3 m pe minut, alimentează treptat iarba înaintea tăvii.

Dupa incarcarea tavii cu iarba se deschid jaluzelele. Aerul cald din generatorul de căldură este forțat de un ventilator sub grila de tăvi.

Pentru a accelera uscarea, iarba trebuie amestecată periodic. Uscarea se oprește atunci când conținutul de umiditate al ierbii este de 10-12%. În funcție de cantitatea de iarbă încărcată în tavă și de conținutul inițial de umiditate, timpul de uscare durează 1-2"/g ore.

Dacă iarba se usucă mai rău în orice parte a tăvii, este necesar să schimbați poziția jaluzelelor pentru a direcționa un flux mai mare de aer cald în această zonă.

Puteți usca iarba și cerealele simultan în două tăvi sau alternativ în fiecare. În acest din urmă caz, în timp ce iarba se usucă într-o tavă, aceasta este descărcată din altă tavă și zdrobită.

La sfârșitul uscării, închideți accesul la combustibil la generatorul de căldură și răciți masa suflând aer rece prin ea timp de 4-5 minute. Iarba uscată este împinsă manual prin peretele deschis din spate al tăvii pe mesele rulante și apoi spre concasoare. La descărcarea tăvii, transportorul acesteia este pornit.

Iarba este zdrobită cu concasoare cu ciocan și ambalată în pungi de hârtie. La stația de uscare, nu puteți acumula mai mult furaj finit decât cantitatea produsă pe schimb.

Orez. 41. Unitatea AVM4),4 pentru prepararea făinii din plante.

Toate lucrările la punct sunt efectuate de un mecanic-maistru și 2-3 muncitori.

Calitatea făinii de iarbă și, în primul rând, conținutul de caroten din aceasta depinde de timpul de uscare. Cu cât perioada de uscare este mai scurtă, cu atât calitatea făinii este mai bună. Prin urmare, uscătoarele sunt considerate cele mai avansate, în care iarba se usucă în câteva secunde. Acest tip de uscător include unitatea de cilindru produsă comercial pentru prepararea făinii de plante AVM-0.4.

Spre deosebire de uscătorul 2LST-400, unitatea de cilindru AVM-0.4 este continuă. În ea, produsele zdrobite sunt uscate cu un amestec de produse de ardere și aer la o temperatură de 500-1000°. Figurile 41, 42 prezintă vedere generală și diagrama tehnologică a unității.

Unitatea constă dintr-o cutie de foc, un tambur de uscare, un concasor cu ciocan, un transportor de încărcare, un ciclon cu masă uscată, un dispozitiv de descărcare, echipament de combustibil și echipament electric cu un panou de control.

Toate piesele de lucru, cu excepția transportorului de încărcare și a panoului de comandă, sunt montate pe un cadru comun cu roți, astfel încât unitatea să poată fi transportată fără demontare.

Pe cadru sunt 10 mufe, pe care unitatea este instalată în timpul funcționării și nivelată într-un plan orizontal.

Toate piesele de lucru sunt actionate de opt motoare electrice cu o putere totala de 58,3 kW.

Pe partea din față a cadrului se află un echipament de combustibil / (Fig. 42), în care combustibilul (combustibil diesel sau păcură) este aspirat din rezervoare de către o pompă și încălzit înainte de ardere. Temperatura de încălzire a combustibilului este reglabilă între 0-100°. Combustibilul încălzit este alimentat de o pompă sub presiune înaltă (15-30 kg/cm2) către o duză instalată în focarul 2, unde cantitatea necesară de aer este pompată și printr-un ventilator. La arderea combustibilului lichid atomizat se obține un amestec de produse de ardere cu aer, având o temperatură de 500-1000 °, care este folosit pentru uscarea ierbii.

Echipamentul de combustibil este echipat cu un regulator care menține automat temperatura lichidului de răcire rezidual la ieșirea uscătorului în intervalul 80-110°. Pe măsură ce temperatura scade, alimentarea cu combustibil crește.

Focarul este cilindric, căptușit cu cărămizi refractare pe interior. În peretele frontal al cuptorului există ferestre cu supape de poartă, prin care aerul este aspirat în tamburul de uscare. Peretele din spate al focarului este conectat printr-un inel O la un tambur de uscare rotativ 3.

Orez. 42. Schema tehnologică a unității AVM-0.4 pentru prepararea făinii de plante.

Tamburul de uscare este format din trei cilindri poziționați concentric, între pereții cărora iarba este uscată într-un flux de lichid de răcire. Diametrul exterior al tamburului este de 2280 mm, lungimea acestuia este de 3970 mm. Tamburul este antrenat de roțile de frecare în rotație la o viteză de 3,9-5,4 rpm. Pe suprafața interioară de-a lungul fiecărui cilindru există lame, care, atunci când tamburul se rotește, amestecă intens iarba uscată.

Iarba uscată este aspirată din tambur de un ventilator 7 printr-un ciclon 6, care este proiectat să separe lichidul de răcire rezidual de iarbă și să-l descarce în atmosferă. În partea de jos a ciclonului se află un distribuitor cu 13 palete, care furnizează uniform iarba uscată concasorului cu ciocane situat în partea din spate a unității. Gradul de măcinare în concasor este reglat de site înlocuibile cu diametre ale orificiilor de 3, 4 și 6 mm.

Între dozator și concasor se află un colector de obiecte străine 14 (pietre, bulgări de pământ etc.), care trebuie curățat periodic prin trapă.

Un mic ciclon 8 cu un ventilator 15 este instalat deasupra concasorului, proiectat pentru a elimina furajele zdrobite din concasor și a separa aerul de acesta.

În partea inferioară a ciclonului se află o supapă de ecluză cu lame 9, cu ajutorul căreia făina de iarbă este alimentată uniform la melcul de descărcare 12. melcul are mai multe gâturi de descărcare, de care sunt suspendați sacii.

Iarba este încărcată în uscător printr-un transportor detașabil 4 cu un bătător limitator 5, care reglează alimentarea masei.

Panoul de control este montat într-un dulap separat, care este plasat lângă unitate.

Făina se prepară după cum urmează. După pornirea unității și încălzirea acesteia, iarba, zdrobită în particule de 10-30 mm lungime, este încărcată manual în mod uniform pe transportorul de încărcare 4 (Fig. 42). Iarba pătrunde în cilindrul interior al tamburului de uscare 3, de unde este preluată de fluxul de lichid de răcire încălzit și, datorită vidului creat de ventilatorul 7, se deplasează prin labirintul dintre cilindrii tamburului, în contact constant cu fluxul. a gazelor fierbinți.

Ca rezultat al amestecării minuțioase a produsului (datorită rotației tamburului), uscarea se efectuează într-o manieră selectivă. Frunzele și particulele mici se usucă mai devreme, devin mai ușoare și sunt scoase din tambur mai repede de fluxul de lichid de răcire. Ca rezultat, se realizează o uscare uniformă fără supraîncălzire, ceea ce asigură o făină din plante de înaltă calitate.

În ciclonul 6, datorită acțiunii forțelor centrifuge, iarba uscată la un conținut de umiditate de 8-10% este separată de lichidul de răcire rezidual și trimisă la concasorul 11.

În concasor, iarba este zdrobită în făină, care este trimisă în saci de un dispozitiv de descărcare. Pe măsură ce iarba uscată trece prin ventilatoare, cicloane și concasor, iarba este răcită.

Unitatea poate fi folosită și pentru a usca cerealele furajere, celuloza și alte furaje, care după uscare pot fi zdrobite dacă este necesar.

Când uscați furajul cu umiditate relativ scăzută, utilizați un focar mic inclus cu unitatea.

Unitatea este deservită de un mecanic și doi muncitori.

Unitatea este instalată într-o locație permanentă, unde, pe lângă spațiile de producție, trebuie să existe un depozit pentru depozitarea temporară a făinii de plante, încăperi de utilitate și un rezervor de combustibil cu o capacitate de cel puțin 10 mc.

Într-o cameră de producție, este indicat să se realizeze pereții din panouri detașabile, care, dacă este necesar, pot fi îndepărtate pentru a îmbunătăți aerisirea încăperii. Pardoseala din interiorul camerei de producție și zona din apropierea transportorului de încărcare sunt betonate.

Unitatea AVM-0.4 este mai complexă și mai productivă decât un uscător cu tavă. Cel mai indicat este să-l achiziționați pentru ferme specializate cu suprafețe mari de iarbă, astfel încât producția sa sezonieră să fie de cel puțin 400 de tone.

Pentru a pregăti făină de iarbă, trebuie mai întâi să folosiți leguminoase foarte hrănitoare (lucernă, trifoi), astfel încât costurile mari asociate acestui proces să fie justificate.

Pentru a reduce costul transportului ierburilor, punctul ar trebui să fie situat mai aproape de zonele din care ierburile sunt destinate a fi folosite pentru fabricarea făinii. Distanța de livrare nu trebuie să depășească 10 km.

Pentru a asigura materii prime 2LST-400 uscătoare pe tot parcursul sezonului, se recomandă alocarea a 95 de hectare de iarbă cu un randament mediu de 150-200 de cenți la hectar, iar pentru uscătoarele AVM-0,4 - 150-160 de cenți.

Tabelul 48

Caracteristicile tehnice ale plantelor pentru prepararea făinii din plante

Costurile de preparare a făinii din plante depind în mare măsură de tehnologia și organizarea cositului și transportului ierburilor.

Pentru uscătorul cu tambur AVM-0.4, cel mai bine este să tundeți iarba cu o cositoare-tocător KIK-1.4, care asigură gradul necesar de măcinare. Este mai indicat să transportați iarba pe o distanță de până la 4 km folosind remorci de tractor cu autodescărcare PTU-YUK, PTU-YUS, 2PTS-4 etc., în care, pentru a crește capacitatea și a reduce pierderile de furaj, topul a corpului trebuie acoperit cu o plasă de închidere (dimensiunea ochiului 5X5 mm). Pentru a asigura funcționarea normală a uscătorului, trebuie transportate aproximativ 15 tone de iarbă pe schimb.

La recoltarea ierbii cu mașina de tuns iarbă, într-o unitate cu remorci, toate lucrările de alimentare a uscătorului cu materii prime pot fi efectuate de 2-3 tractorişti: unul pentru cosit, iar restul pentru transport. În acest caz, ar trebui să existe o remorcă în plus decât tractoarele folosite pentru transport.

Dacă mașinile de tuns iarba KIK-1.4 nu sunt disponibile, iarba poate fi cosită cu un gel de tuns iarba KIR-1.5. Cu toate acestea, în acest caz, masa verde trebuie tocată suplimentar cu ajutorul unui tăietor de siloz de paie RSS-6 instalat la unitate. Dispozitivul de tăiat paie ar trebui să fie reglat la cea mai fină tăiere posibilă.

Când distanța de livrare este mai mare de 4 km, este mai rentabil să transportați iarba cu vehicule cu laterale extinse. Pentru un uscător cu tavă 2LST-400, trebuie transportate 12-13 tone de iarbă pe schimb.

Datorita faptului ca tocat iarba nu este necesara pentru acest uscator, cel mai indicat este sa-l tundeti cu o cositoare-toaca KIR-1.5 si sa il transportati cu remorci auto-descarcare. Numărul de vehicule depinde de distanța de livrare.

Performanța uscătoarelor și consumul de combustibil și, prin urmare, costul făinii de iarbă, depind în mare măsură de conținutul de umiditate al materiei prime. Cu cât umiditatea este mai mare, cu atât performanța uscătoarelor este mai scăzută. De exemplu, la instalația 2LST-400, la uscarea ierbii cu o umiditate de 78%, productivitatea a fost de 2 ori mai mică decât la o umiditate de 65%; în primul caz s-a consumat aceeași cantitate de combustibil pe tonă de făină. Potrivit stației de testare a mașinilor din Kârgâz, productivitatea AVM-0.4 cu un conținut de umiditate în iarbă de 85% a fost de 210 kg pe oră, iar cu o umiditate de 70% a fost de 550 kg pe oră, consumul de combustibil la 1 tonă de făină. a fost de 2 ori mai putin.

În acest sens, după cosire, este indicat să se usuce iarba în brazde sau anduri pentru a reduce umiditatea. În acest caz, ierburile trebuie uscate până la un conținut de umiditate de cel puțin 60-65%; pierderile de caroten în acest caz în timpul uscării nu depășesc 10-15%. O scădere mai mare a conținutului de umiditate al ierburilor din câmp duce la pierderi semnificative de caroten.

La recoltarea ierburilor cu ofilire, acestea sunt cosite cu o mașină de tuns cu un singur fascicul KSKH-2.1, care, la recoltarea leguminoaselor, este recomandabil să o combinați cu un balsam PTP-2.După reducerea umidității la 65%, iarba cosită și aplatizată. este greblat cu o greblă laterală GBU-6 și imediat colectat și zdrobit.

Cea mai simplă modalitate de a selecta iarba din rânduri este cu mașina de tuns iarbă KIK-1.4 cu un pick-up sau tocatorul rotativ KIR-1.5.

Uscarea plantelor înainte de uscare trebuie făcută numai pe vreme bună.