Afaceri pentru producerea sticlelor de plastic. Cum este organizată producția de recipiente din sticlă?

Rusia, Stat, Moscova.

Din ianuarie 2013, este planificată apariția unei reviste de specialitate în CSI - „Foamglass -

Rusia, regiunea Nijni Novgorod, Bor.

Fabrica de sticlă Bor a fost fondată în 1930. Produse principale:
Ferestre cu rame din comp

Compania Regiunea Unirii
furnizor de recipiente din sticlă. Livrarea se face in orice punct de orice cantitate

Rusia, Republica Mordovia, Ruzaevka.

Fabrica de sticlă Ruzaevsky furnizează recipiente din sticlă producătorilor de băuturi alcoolice și nealcoolice

Rusia, regiunea Smolensk, Roslavl.

Fabrica de sticlă din Roslavl, regiunea Smolensk, a fost fondată în 1936. Produce o gamă largă

Compania Empire Glass produce structuri de sticlă la comandă în Sankt Petersburg. Noi suntem

(07-27-2018)

Rusia, regiunea Leningrad, Sankt Petersburg.

Produsele Stekloff sunt destinate celor care caută să-și transforme mediul înconjurător

(07-11-2018)

- Rusia, regiunea Vladimir, Gus-Khrustalny.

Compania noastră este angajată de mult timp în vânzarea cu ridicata a recipientelor de sticlă de la producători interni.

(05-22-2018)

- Rusia, regiunea Moscova, Moscova.

Oferim sticle de sticlă distileriilor. Sortimentul este mare. Calitate intreaga sticla

(05-05-2018)

Rusia, regiunea Moscova, Moscova.

Compania furnizeaza unelte profesionale, consumabile si echipamente pt

(05-05-2018)

Rusia, regiunea Moscova, Moscova.

Furnizăm produse chimice tehnice: fluorură de amoniu, fluorură de amoniu, clorură de zinc,

Sticla este unul dintre cele mai vechi materiale; ambalarea lichidelor de diferite naturi în recipiente de sticlă este încă populară astăzi. Prin urmare, volumul producției de recipiente de sticlă în Rusia și în lume este în continuă creștere. Cu toții folosim sticle, borcane și alte articole din sticlă în viața de zi cu zi, dar puțini oameni se gândesc la modul în care sunt produse.

Vorbind foarte general, esența tehnologiei de producție a sticlei este topirea materiei prime, apoi turnarea acesteia în forme pre-preparate, răcirea și solidificarea topiturii.

Etapele producției de recipiente din sticlă

Formarea lotului

Încărcătura este un amestec de substanțe inițiale din care va fi produsă sticla. Sticla are la bază un complex de substanțe, fiecare dintre ele trebuie să fie supusă controlului de intrare pentru conformitatea cu standardele. Acestea includ: nisip de cuarț, calcin, făină de dolomit, alumină, agenți de albire și colorare, azotat tehnic, carbonat de sodiu etc. La prepararea amestecului de încărcare, este important să se mențină proporțiile dintre ingrediente. În caz contrar, sticla va fi de o calitate nesatisfăcătoare și va fi trimisă la retopire. În acest scop, fabricile de sticlă dispun de echipamente speciale de dozare.

Pregătirea topiturii

De-a lungul liniilor de transport, amestecul preparat este trimis la un cuptor regenerativ, în bazinul de digestie al căruia amestecul este încălzit la o temperatură ridicată (peste 1000°C). Ca urmare, sarcina se topește în silicați lichizi, care conțin încă elemente refractare. O creștere suplimentară a temperaturii (peste 1500°C) duce la producerea de sticlă lichidă topită, în care nu există elemente refractare și se evaporă bule de gaz. Din cauza substanțelor gazoase formate în timpul descompunerii silicaților, există un miros specific, neplăcut în producerea produselor din sticlă. Topirea insuficientă a încărcăturii duce la prezența tulburării în structura recipientului.

Se topește răcirea

Sticla lichidă se răcește și se întărește destul de repede, dar în producție, înainte de turnarea topiturii în sticle, topitura preparată este răcită la temperaturi de suflare (aproximativ 900°C).

Turnare sticle

Modelarea viitorului produs se face folosind echipamente metalice și echipamente speciale pentru suflare. Topitura parțial răcită este furnizată sub formă de picături dozate, care sunt direcționate într-o formă, în care mașina face gâtul sticlei și formează rudimentul întregului produs. Suflarea finală a volumului sticlei are loc în matrița următoare, după care produsul finit este trimis cu mașina la un transportor pentru prelucrare ulterioară. După aceasta, o matriță nouă este pregătită pentru a primi următoarea picătură de sticlă topită.

Intermitent

Această procedură este necesară pentru a conferi sticlei rezistență mecanică și rezistență la schimbările de temperatură în timpul pregătirii și funcționării ulterioare. Această operațiune se realizează în cuptoare încălzite direct, unde sunt transportate sticlele suflate de o mașină de turnat. În timpul acestei operațiuni, temperatura sticlei fierbinți este redusă treptat de la temperaturile de suflare (aproximativ 900°C) la temperaturile de finisare (aproximativ 70°C).

Finisare

În această etapă, sticlele finite sunt tratate cu o soluție specială care protejează produsele de zgârieturi și alte defecte în timpul ambalării și transportului.

Controlul calității producției

Controlul calității sticlei se efectuează mecanic sau manual. Controlul tehnic este efectuat pentru conformitatea cu standardele în vigoare în Federația Rusă, precum și cu standardele unei întreprinderi și industrie individuale. În cadrul analizei se verifică intensitatea colorării, conformitatea dimensiunilor și volumelor cu cele cerute, prezența defectelor de turnare și a bulelor și alți parametri care sunt determinați de condițiile tehnice aplicabile fiecărei producții specifice. Sticlele care nu trec controlul de calitate sunt filtrate și trimise pentru retopire.

Ambalarea produselor finite

Finalizarea procesului de producție are loc pe linii speciale de transport, unde sticlele ajung după trecerea controlului de calitate și sunt ambalate în ambalaje de transport.

După cum puteți vedea, producția de produse din sticlă pentru consum în masă este un proces tehnologic complex care necesită nu numai echipamente specializate în ateliere, ci și munca unor specialiști cu înaltă calificare. În viitor, vom încerca să dezvăluim detaliile tehnologice ale producției mai detaliat.

Nișa pentru producția de containere PET este încă considerată mai mult sau mai puțin liberă, deși concurența crește în fiecare an. Începerea producției de sticle de plastic devine din ce în ce mai dificilă. Cu toate acestea, cererea de recipiente din polimer este în creștere - crește și numărul producătorilor de băuturi și alte produse care sunt îmbuteliate în ele. În zilele noastre rar vezi lapte, băuturi cu conținut scăzut de alcool, bere și limonadă în recipiente de sticlă. A fost înlocuită cu sticla de plastic ușoară, indestructibilă și ieftină.

Scurtă analiză de afaceri:
Costurile infiintarii unei afaceri:500-600 mii de ruble
Relevant pentru orașele cu populație: fără limite
Situația industriei:sectorul de producţie este saturat
Dificultatea de a organiza o afacere: 3/5
Rambursare: 6-9 luni

Prin urmare, putem spune că această afacere va fi profitabilă și are sens să o facem. Aceasta este una dintre ideile de afaceri care poate aduce ulterior venituri mari și stabile.

Plan de afaceri

Orice întreprindere începe cu un plan de afaceri. Fără a expune cifrele de cost și profit în fața ta, este imposibil să înțelegi cât de profitabilă va fi afacerea.

Calculul investitiei

Investiția inițială ar trebui să acopere costurile cu achiziționarea de echipamente, materii prime, închirierea spațiilor, plata personalului și plata energiei electrice. Nu ar fi de prisos să se prevadă costurile de reparare a spațiului și amenajarea acestuia, în special o baie, un depozit pentru depozitarea semifabricatelor și a produselor finite, precum și o cameră pentru personal.

Analiza cererii

Aceasta este una dintre condițiile necesare la deschiderea oricărei producții. Există un producător similar în acest oraș, cât de bine satisface cererea de recipiente din plastic, ce calitate, design și scop sunt containerele produse? Cererea în continuă creștere pentru recipiente din plastic se datorează avantajelor acestora față de recipientele similare din sticlă. Sticlele pentru animale de companie sunt indestructibile, ușor de transportat și mai ieftine.

Pentru producătorii de băuturi - apă îmbuteliată, sucuri, băuturi carbogazoase, are sens să se gândească la deschiderea propriei producții de sticle de plastic. Acest pas poate duce la o reducere a costurilor de producție cu până la 20% prin reducerea costului ambalajului și transportului acestuia de la producător.

În plus, se pot vinde produse excedentare (recipiente din plastic), care vor deveni o sursă de venit suplimentar.

Rezultatul unei astfel de analize vă va ajuta să navigați pe scara producției și, în consecință, să determinați dimensiunea investiției inițiale.

Rambursare

Dacă consumatorul recipientului - producătorul de alimente - respectă regulile de utilizare a recipientelor PET de unică folosință, cererea pentru acesta nu va scădea niciodată.

Rentabilitatea acestei afaceri este mare deoarece materiile prime pentru aceasta sunt destul de ieftine. În plus, echipamentele pentru producția de sticle de plastic vor începe să se plătească de la sine chiar și cu un lot de o mie de bucăți.

Datorită faptului că sticlele de plastic nu necesită cutii pentru transport și cântăresc mult mai puțin decât sticla, costurile de transport sunt reduse semnificativ.

Dacă este nevoie să schimbați forma, culoarea sau dimensiunea recipientului, acest lucru se poate face la un cost minim prin simpla schimbare a matriței.

Potrivit experților, randamentul producției este de 100%, iar perioada de rambursare a investițiilor este de aproximativ 6 luni. Capitalul inițial pentru deschiderea unei mini-fabrici pentru producția de sticle PET (cu echipamente de capacitate medie) nu poate depăși 500-600 mii de ruble.

Deschiderea unei mini-fabrici

Pentru a deschide o mini-fabrică, aveți nevoie de spații, echipamente și personal care va lucra la ea.

Sediul și personalul

Următoarele cerințe sunt impuse sediului (pentru o dimensiune de producție mică):

• suprafata minima 30 mp. m;
• podea din beton sau gresie;
• material de perete neinflamabil;
• tavan nu mai mic de 4 m:
• disponibilitatea ventilației, a rețelelor de alimentare cu apă și a alimentării cu energie electrică.

Cu un volum mic de producție, 3 persoane sunt suficiente pentru întreținerea echipamentului.

Costul echipamentului

Valoarea capitalului inițial depinde de capacitatea echipamentului achiziționat pentru producția de sticle de plastic, precum și de producătorul acestuia. Echipament rusesc sau chinezesc pentru sticle PET cu o capacitate de 700 buc. pe oră va costa foarte puțin. Costul său aproximativ va fi:

Costul echipamentelor de la mărci europene cunoscute va varia între 200 și 600 de mii de euro, dar mașinile cu o productivitate de 24 de mii de bucăți pe oră vor costa 1,5 milioane de euro. Astfel de capacități de producție sunt justificate doar pentru întreprinderile foarte mari producătoare de băuturi - limonadă, bere, produse lactate sau în producția de produse chimice de uz casnic.

Costul echipamentului pentru producerea sticlelor PET poate depinde și de caracteristicile individuale specifice acestui echipament particular. Acestea sunt consumul de energie, puterea, numărul de zone de încălzire și presiunea la suflarea sticlei.

Etape de producție

Tehnologia de fabricație poate fi monofazată sau bifazată.

• Cu tehnologia monofazată, producția matriței și suflarea sticlei au loc pe o singură mașină.
• Cu tehnologia în două faze, aceste etape sunt efectuate pe diferite dispozitive.

Dacă nu intenționați să produceți loturi mari de sticle, puteți opta pentru echipamente monofazate. Pentru producția la scară mai mare, tehnologia în două faze este mai potrivită.

Pentru a utiliza tehnologia în două faze, preforma necesară va fi mai compactă, ceea ce este mult mai convenabil pentru transportul și depozitarea sa ca materie primă.

Materii prime

Materia primă pentru producerea sticlelor de plastic este o preformă realizată din materie primă - PET (tereftalat de polietilenă granulat). Preforma este un material termoplastic realizat prin încălzirea granulelor de polietilen tereftalat. Nu se deformează și nu se rupe la reîncălzire.

Preforma este un semifabricat cu un gât complet format. Ulterior, din aceasta se sufla sticla de plastic.

Echipamentul de fabricare a preformelor nu are nimic în comun cu echipamentul de fabricare a sticlelor. Prin urmare, de regulă, producătorii lor nu fac ei înșiși preforme, ci le cumpără ca materii prime. Astfel, doi producători sunt conectați în lanțul tehnologic.

Producătorii de băuturi fac același lucru, având și linii deschise pentru producția de recipiente PET. Ei preferă să achiziționeze preforme decât să instaleze întregul ciclu de producție a containerelor la propria întreprindere.

Atunci când alegeți un furnizor de preforme, trebuie neapărat să aflați din ce materii prime sunt fabricate. Dacă aceasta este materie primă din plastic reciclat, cu alte cuvinte, deșeuri, atunci astfel de preforme nu pot fi folosite pentru fabricarea recipientelor pentru alimente, ci doar pentru lichide tehnice.

Preforme

Preformele sunt:

• universal;
• scurtat;
• cu pereți groși.

Fiecare tip produce sticle de culori și forme diferite.

Proces tehnologic

În cuptor, încălzirea uniformă a preformei este asigurată prin rotirea acesteia în timpul deplasării prin tunelul cuptorului. Trebuie avut în vedere că PET-ul este un material higroscopic, așa că înainte de a-l modela într-o sticlă, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Preforma este încălzită într-un cuptor, după care este plasată într-o matriță, introducând o tijă de oțel în gâtul piesei de prelucrat, prin care va fi furnizat aer sub presiune. Trebuie să fie uniform, astfel încât produsul final - o sticlă de plastic - să nu se deformeze. Pentru a face acest lucru, timpul de suflare ar trebui să fie minim, acesta este singurul mod în care topitura se va dispersa uniform de-a lungul pereților matriței.

Atunci când alegeți un compresor, este recomandabil să asigurați o funcție de protecție împotriva supraîncălzirii gâtului. Pe preformă este complet format și deja filetat. Este important ca acesta să nu fie deteriorat în timpul suflarii, altfel produsul va fi respins.

Sticla rezultată trebuie răcită. Acest lucru se face folosind aer sau dioxid de carbon lichid.

Pentru stabilitate, fundul este concav cu formarea unei convexități în partea centrală.

Partea finală a producției este controlul. Produsul este verificat pentru scurgeri, care pot rezulta din defecte ale produsului finit. După inspecție, sticlele sunt sortate. Defectele planificate pot reprezenta până la 25% din produsele fabricate. Apoi containerul inutilizabil este trimis înapoi pentru reciclare.

Câteva caracteristici de producție

Unul dintre elementele costisitoare în producție este consumul ridicat de energie electrică. Cu o capacitate de echipare de 3000 de sticle pe oră, se consumă 25 kW.

Dacă recipientele PET vor fi utilizate în principal în industria alimentară, în special pentru îmbutelierea unui produs perisabil (de exemplu, lapte), este necesar să se respecte cerințele de igienă pentru acesta. Acest lucru necesită instalarea de filtre de înaltă calitate care împiedică pătrunderea impurităților de ulei în camera de suflare a sticlei.

Costul de producție depinde direct de preformă, sau mai precis de masa acesteia. Materia prima din care se produce o sticla de plastic cu o capacitate de 1 litru si cu o greutate de 35 g este considerata a fi de inalta calitate.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de sticle de plastic, există un alt factor de luat în considerare. Acesta este volumul de ambalaj care este planificat să fie realizat. Există mașini pentru producția de containere cu capacități de la 200 g la 5 litri. Este imposibil să faci cilindri pentru un răcitor cu ele. Adică, trebuie să fii ghidat și de scopul și volumul containerelor fabricate.

Sticlele PET pot fi produse în diferite culori și forme, ceea ce va permite producătorilor de băuturi să își facă produsul recunoscut și mai atractiv pentru clienți.

Un alt avantaj al recipientelor din plastic este posibilitatea de reciclare a acestora.

Riscuri de vânzări

Riscul există în orice afacere, iar producția de sticle de plastic nu face excepție. Producătorii independenți trebuie să înțeleagă că pot obține rambursare cu o producție stabilă de 500 de mii de containere pe lună. Prin urmare, cooperarea sezonieră cu punctele de desfacere de bere cu deschidere temporară nu este profitabilă.

Nu ar fi foarte interesant să deschidem o astfel de întreprindere în orașe și orașe foarte mici, unde nu există producători suficient de mari de lichide pentru care se folosesc recipiente din plastic.

De asemenea, nu are rost să transporti containere pe distanțe lungi - va costa prea mult cumpărătorul din cauza costurilor mari de transport. Este mai bine să cauți o piață de vânzare la distanțe scurte.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sezonalitatea cererii de sticle de plastic. În lunile de vară va fi semnificativ mai mare, deoarece producătorii de băuturi lucrează la capacitate maximă în această perioadă.

Toți acești factori care afectează perspectivele de producție trebuie luați în considerare la analiza cererii în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

Perspective de afaceri

Astăzi, în Rusia, cererea de ambalaje din polimer crește cu o medie de 8% pe an. Ele sunt folosite nu numai de producătorii de alimente. Produsele chimice de uz casnic sunt turnate în recipiente de plastic; producătorii le folosesc uleiuri de motorși alte produse de îngrijire a mașinii. Pe scurt, este pur și simplu imposibil să produci sticle de plastic dincolo de cererea în creștere. Prin urmare, această afacere nu poate decât să crească și să se dezvolte.

Producția de sticle și borcane de sticlă este un proces care necesită dedicare maximă. Dacă nici măcar detaliile mici ale fabricării containerelor nu sunt respectate, atunci rezultatul final poate fi sticle de 20 de litri cu pereți de grosimi inegale. Problema poate fi și fragilitatea materialului sau forma neuniformă a recipientului. Pot exista destul de multe nuanțe, așa că este mai bine să aveți încredere în Casa de tranzacționare „GLAVSTEKLOTARA”.

Gamă largă de sticle de sticlă de la Glavsteklotara

Produsele prezentate în catalogul nostru îndeplinesc toate standardele de calitate și se disting prin caracteristici de înaltă performanță. Produsele noastre nu numai că au o etanșeitate bună, dar au și alte proprietăți, nu mai puțin utile. Puteți păstra sucuri, apă și diferite băuturi în astfel de recipiente. Sunt grozave pentru a face vin de casă și luciu de lună. Separat, merită remarcat recipientul, care are o capacitate de până la 0,5 litri. Poate fi considerat universal, deoarece în îmbutelierea în masă a băuturilor în astfel de recipiente este considerat cel mai profitabil din punct de vedere economic.

Compania noastra a stabilit si productia de sticle care sunt folosite pentru sampanie. Acesta este un recipient special care are sticlă închisă la culoare pentru a preveni fermentarea băuturii, are pereți destul de groși și un gât special alungit. Doar în astfel de condiții se poate păstra șampania atât timp cât este cerut de GOST sau TU. Este prețul nostru care se distinge printr-o gamă acceptabilă atât pentru producțiile mari, cât și pentru întreprinderile mici care abia încep să producă propriile vinuri de șampanie.

Este important de înțeles că costul producerii sticlelor de sticlă afectează în mod direct cât de mult va fi evaluat în cele din urmă produsul finit. Am reușit să optimizăm procesul atât de mult încât, datorită liniilor automate, primiți exact containerele necesare pentru scopuri specifice.

Compania „Casa de comerț „GLAVSTEKLOTARA” prezintă o gamă largă de produse din sticlă, precum și diverse componente destinate depozitării și transportului de înaltă calitate a produselor. Deci, puteți achiziționa de la noi un astfel de tip de produs precum un dop de jug. Dacă doriți să aflați mai multe despre cooperarea cu noi, sunați la numerele afișate pe site.

Cum se fac sticlele de sticla. aslan scris în 13 martie 2013

Se întâmplă adesea ca, atunci când merg la o fabrică, să nu-mi imaginez nici măcar ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă din afara Uralilor și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul s-a dovedit a fi diferit.

1. Linie de sticlă.

Vom vorbi despre întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică a început să se gândească la crearea unei baze pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948, s-a luat decizia de a construi uzina, iar în 1954 și-a început activitatea ca întreprindere din industria electronică producătoare de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și tuburi de imagine pentru finalizarea fabricilor de televiziune. Timp de zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar odată cu încetarea producției în masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reutilizată pentru a produce recipiente de sticlă.
2.

Astăzi, OJSC Ekran Plant este o întreprindere care ocupă o poziție de lider în rândul producătorilor de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii constă în sticle din sticlă din silex cu o capacitate de la 0,25 litri până la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Când am spus cea mai mare producție de recipiente de sticlă în afara Uralilor, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de unități. într-o zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe sticle; recipientele de sticlă sunt căutate în rândul întreprinderilor din districtele siberiei și din Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și în Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle care sunt gata, dar nu au trecut încă controlul de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese secvențiale:

Pregatirea materiilor prime,
- pregătirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiei prime este purificarea componentelor materiei prime de impurități nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Urmează depozitarea tipurilor individuale de materii prime și furnizarea de materii prime la coșurile de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Principalul lucru în procesul de pregătire a unei încărcături este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea încărcăturii se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă industrială, alumină, sodă, sulfat de sodiu, înălbitori, coloranți etc.

5. Un cuptor de sticlă în care sunt introduse lotul și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai dificilă operațiune din întreaga producție de sticlă; se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la 1100...1150 grade C, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează topitura de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500... 1600 grade C. În același timp, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, facilitează eliminarea incluziunilor de gaz și obținerea unei topituri omogene.
6. Sticla topită care părăsește cuptorul.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (fluor, compuși ai fosforului etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde), etc.

7. Procesul este destul de mirositor.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Furnizarea de sticlă topită la liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului sunt vizibile două picături strălucitoare de sticlă topită - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

11. Topitura de sticlă finită este furnizată mașinilor de turnat, unde produsele sunt formate folosind echipamente adecvate.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produselor la intrarea în cuptorul de recoacere: aproximativ 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aproximativ 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Sticle de pulverizare cu o soluție specială care previne zgârieturile și abraziunile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, nu mai rămâne decât să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la noul complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Producția în ambele ateliere este foarte zgomotoasă. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști care absorb zgomot.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cecuri.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Control de calitate.

26. Produse terminate.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip pe care l-am filmat în timpul producției.

Vă mulțumim pentru atenție.