Como construir uma forja com as próprias mãos. Características de usar e fazer uma forja com as próprias mãos. Ferramentas e dispositivos necessários para o trabalho

Olá humanidade, hoje vou contar como fazer uma forja com temperatura de até 1100 graus Celsius. Em uma forja, uma forja é usada para aquecer metal antes de forjar, cimentar e outras operações de tratamento térmico. Ao trabalhar com metal, quase sempre é necessário. A forja será a carvão, então ficará mais próxima da natureza. Além disso, lembra muito a forja histórica que nossos ancestrais usaram. E o mais importante, será simples, tanto de fabricação quanto de uso.

Precisaremos dos seguintes materiais:

• Tijolo de fogo. Os tijolos refratários mais comuns são o vermelho e a argila refratária. Embora eu tenha usado vermelho, recomendo pegar o segundo. Uma vez que pode suportar altas temperaturas, o vermelho pode rachar e quebrar com o tempo. Você só precisa de 12 tijolos.
• Argila refratária. Qualquer argila refratária serve. Mas a argila refratária é a mais comum. Comprei um saco de quarenta kg, mas é demais. Dez é o suficiente. O ideal é levar vinte kg, para que se tiver argila você possa tapar rachaduras, fazer moldes de injeção, etc.
• Areia de construção. Se o seu não for novo, como o meu, ele precisa ser peneirado em uma tela especial.
• Tubo de ferro com diâmetro de 25-30 mm.

Você também precisará de algumas ferramentas e consumíveis (balde, luvas, serra, etc.), falarei sobre eles mais tarde.

Câmara de forja

Primeiro, vamos descobrir como será a forja. Organizei visualmente todos os tijolos como ficariam no forno acabado.
O sopro será lateral. O oxigênio será conduzido para a câmara da forja através de um tubo de ferro. Precisa ser lixado a 45 graus de um lado, embora eu nunca tenha feito isso. Nós o inserimos na câmera em ângulo também. As fotos mostram como colocaremos tijolos junto com argila.

Vamos preparar o barro

Misturei em um balde de nove litros. Misture argila e areia na proporção de 1:1. Em seguida, adicione água limpa. Sove a argila até atingir a seguinte condição. Você precisa rolar uma bolinha, colocá-la em uma palma e começar a pressioná-la com a outra. Rachaduras devem aparecer quando for apertado até a metade. Em termos de consistência, deve parecer... Bem, não importa o quê.
A seguir, lubrifique generosamente com argila todas as juntas entre os tijolos, todas as partes internas e externas. Desta forma o calor permanecerá na câmara por muito tempo. Lubrifique bem as juntas entre o tubo de ferro e os tijolos com argila. O tijolo que serve de parede posterior pode ser deixado solto. Desta forma, você pode afastá-lo e trabalhar com peças longas. Dos tijolos de cima, fixei apenas o mais externo com argila. Desta forma a forja pode ser utilizada tanto aberta como fechada.
O tubo também pode ser melhorado para regular o fornecimento de ar. Pode ser serrado ao meio e enfiado em ambos os lados. Agora aparafusamos na peça do forno um T de encanamento com torneira, mais ou menos assim:

Assim, ao abrir a torneira, podemos regular o fornecimento de ar. Mas eu desisti disso também.

Algumas palavras sobre o próprio suprimento de ar

É claro que algo deve forçar o oxigênio delicioso para dentro deste tubo, o que aquecerá as brasas na câmara a temperaturas infernais. Você pode usar fole de ferreiro. Do tipo que nossos ancestrais usavam em suas forjas. Mas esta não é a melhor opção, você precisa de pelo menos alguns foles para obter a temperatura desejada, e seria bom ter um assistente que pressionasse incansavelmente o fole.
É muito mais produtivo usar sopradores elétricos de folhas. Por exemplo, uma turbina para inflar colchões. Usei um velho aspirador soviético. Você pode até torcer a mangueira de soprar para fora, mas ela quebrou. Tive que prender o saco com fita adesiva na lateral de onde o ar sai.

Um pouco sobre como usar a forja

Usei-o para forjar e fundir. Ele derrete alumínio e outros metais não ferrosos em questão de segundos. Conseguimos fundir algumas peças utilizando moldes de espuma em moldes de areia e argila. Ele derreteu latas de alumínio em um cadinho especial. Em seguida, o metal fundido foi moldado em moldes de areia e gesso.

É adequado para forjar facas ou alguns pequenos produtos de metal. Falaremos sobre como fazer facas a partir de limas em meu próximo artigo.

Uma das fotos mostra um forjamento aquecido, porém a reprodução de cores não é a mesma. Devido ao sol forte, é impossível determinar a temperatura da peça por cor. É por isso que as forjas costumavam funcionar no crepúsculo. Aqui está um vídeo da forja em ação.

Iluminando a forja

Tudo é muito simples aqui. A forja funciona com carvão, então basta colocar carvão em seu interior e acendê-lo como se fosse um churrasco - usando um líquido altamente inflamável. Em seguida, aplique ar. Em poucos minutos a forja aquecerá até 1000 graus, e este não é o limite, o calor também permanecerá nela por muito tempo.
A ferraria pode ser um hobby incomum e uma profissão altamente remunerada. Os ferreiros profissionais recebem um dinheiro muito bom pelo seu trabalho árduo!

Você quer experimentar uma pequena forja, mas não sabe onde conseguir uma forja? Você sente que tem talento para soprar vidro, mas não sabe por onde começar? Imagine que você pode começar seu hobby em casa fazendo uma mini ferraria em casa. O principal é ser inteligente e seguir as medidas de segurança contra incêndio. Para fazer uma forja caseira você precisará de:

- uma lata retangular. Melhor feito de pêssegos ou abacaxis
- dois pequenos cantos
- um pedaço de tubo de meia polegada com 50 mm de comprimento;
- um bloco de madeira de tamanho médio para a base;
- Parafusos de madeira;
— vários parafusos com porcas;
— queimador de gás doméstico (propano) com bocal em espiral;
- um quilo de areia;
- quilograma de gesso;
- litro de água;
- um saco grosso ou um pequeno balde para misturar gesso.

Além disso, aconselho fortemente o uso de óculos de segurança e não se esqueça dos agentes extintores de incêndio. O ideal é ter um balde de água ou um extintor de incêndio em mãos.
Começamos por fazer um furo para o tubo num dos lados da lata, a uma distância de 25mm do fundo.

O queimador será inserido nele, entrando ligeiramente para baixo. Aparafuse o tubo no orifício.
Em seguida, fixamos os cantos ao bloco de madeira com parafusos autoatarraxantes:

Deve acabar ficando assim:

Agora vamos cuidar da proteção contra fogo da nossa miniforja. Caso contrário, devido à alta temperatura, o frasco simplesmente queimará algumas vezes.
Pegue areia e gesso em proporções iguais 1:1 e misture com água em um saco ou balde. O principal é que a mistura resultante seja suficientemente plástica. Trabalhe rapidamente, pois a mistura seca rapidamente.

Enchemos o frasco com a substância resultante até três quartos da capacidade, após o que fazemos um furo com um diâmetro de cerca de 40-45 mm. (usamos uma colher de plástico). Idealmente, para melhor retenção do calor, o formato da resposta deve ser em formato de pêra.

Certifique-se de verificar se o tubo inserido não está entupido com gesso.
Depois que a mistura secar, você deverá ter um desenho como este:

Agora você pode verificar a ferramenta resultante. Para fazer isso, insira um queimador no tubo e acenda o fogo. A miniforja doméstica aquecerá por cerca de 10 minutos e, ao mesmo tempo, secará completamente.

Depois de algum tempo, você receberá uma chama vermelha brilhante, o que significa que nossa mini-forja aqueceu e pode ser usada para o fim a que se destina.

P.S. Fazer uma forja caseira com suas próprias mãos leva de 1,5 a 2 horas e não requer conhecimentos e habilidades sérios! Boa sorte!

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“Chifre” é uma palavra de origem germânica chifre, originalmente “chifre”, então chifre recebeu muitos outros significados, desde que o objeto de alguma forma se assemelhasse a um chifre ou viesse dele; um dos picos mais altos dos Alpes é chamado Matterhorn. A antiga forja de fundição, onde se produzia a forja, assemelha-se a um tubo de sinalização feito de chifre, colocado com o sino para baixo, e assim se tornou uma forja, e a partir dela uma forja de ferreiro, embora já não se assemelhe a um chifre.

Em uma forja, uma forja é usada para aquecer metal antes de forjar, cimentar e outras operações de tratamento térmico. A forja é uma coisa muito necessária para quem trabalha com metal: é permite obter temperaturas de até 1100 e até 1200 graus em condições artesanais, pode ser um grande estacionário ou um pequeno de mesa, e fazer uma forja com as próprias mãos não é difícil nem difícil.

Para usar uma forja de design tradicional, você precisa ser um artesão bastante experiente e habilidoso, principalmente na escolha do combustível, que será discutido com mais detalhes a seguir. A base da forja - a tuyere - e o dispositivo de pressurização também requerem uma experiência considerável. O uso de gás natural para aquecimento, embora não permita forjar uma lâmina de Damasco ou aço damasco indiano Wootz em uma forja doméstica, como uma forja de carvão clássica, simplifica significativamente o projeto: uma forja a gás pode ser montada em meia hora a uma hora a partir de 6 tijolos refratários e vários restos de aço, e a temperatura e a qualidade do aquecimento serão suficientes para o agora tão popular pequeno forjamento artístico ou fusão de metais não ferrosos e ligas para fundição.

Dispositivo de buzina

Uma forja de produção clássica é projetada da seguinte forma, veja a figura à direita:

1. mesa de forja em material refratário;
2. fornalha (lareira) com grelha;
3. Câmara de ar;
4. drenagem de ar;
5. duto de fornecimento de ar;
6. válvula de ar;
7. forja de câmara (tenda);
8. janela para alimentação de peças longas;
9. guarda-chuva de corneta;
10. chaminé (saída de gás);
11. forno removível;
12. banho de endurecimento (banheira, banheira);
13. câmara gás-ar.

Como funciona a forja

Para fazer você mesmo uma forja e usá-la com sucesso, descobriremos como funciona a forja, o que é e o que pode ser mais barato e mais fácil para uso doméstico, sem comprometer a qualidade do processamento do metal. O funcionamento da forja é baseado na reação química de combustão do carbono 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Com base na sua produção de energia (94,05 kcal/mol, ou seja, 12 g de C, completamente queimado, darão 94,05 kcal de calor), fica claro que o carbono é um agente redutor muito forte, ou seja, combina avidamente com oxigênio.

Esta propriedade do carbono tem sido usada desde tempos imemoriais na metalurgia para a fundição de ferro e outros metais: seus minérios são frequentemente os óxidos correspondentes ou seus compostos derivados. O carbono rouba oxigênio sem cerimônia, e o metal privado não tem escolha a não ser ser liberado em forma livre.

Numa forja, o poder redutor do carbono também é utilizado em parte para evitar a oxidação da peça. Simplesmente para evitar que o metal queime. Mas o alto poder calorífico do carbono não é menos importante aqui: ao soprar ar suficiente na massa de combustível para que o carbono tenha quantidade suficiente, você pode queimá-lo rapidamente, e a grande quantidade de calor liberada desenvolverá uma alta temperatura.

O sopro na forja é ajustado para que o combustível fique ligeiramente carente de oxigênio, o que evitará completamente a oxidação do metal. Porém, se a peça for superexposta na forja, ocorrerá a carburação: o metal, principalmente o aço, ficará, como dizem, superseco - excessivamente, desproporcional ao aumento da dureza, quebradiço. Um exemplo de ferro completamente seco é o ferro fundido. Na metalurgia, para a obtenção do aço estrutural, o ferro fundido fundido é submetido a reprocessamento: nele é introduzido oxigênio por meio de um conversor ou de alguma outra forma, retirando o excesso de carbono.

Com um combustível diferente

É assim que funciona a antiga forja de carvão. Inicialmente foi aquecido com carvão, depois com coque. Ambos são carbono quase puro. Basicamente a forja também pode ser aquecida com lenha, permitindo que primeiro se transforme em carvão, ou seja ao carvão; Vamos ver até que ponto.

O design da forja é bastante simplificado se você usar monogás purificado, propano ou butano como combustível. São compostos por carbono e hidrogênio, que também é um excelente agente redutor e, quando combinado com o oxigênio, produz ainda mais calor. Além disso, o gás pode ser previamente misturado ao oxigênio, ainda no queimador. Também examinaremos mais detalhadamente como são construídos os queimadores a gás para uma forja, mas por enquanto vamos afirmar um fato: uma forja a gás de tijolos pode ser montada rapidamente, desde que haja um queimador, veja a fig. (Você também pode assistir ao vídeo no final da seção sobre como fazer você mesmo uma forja a gás).

No entanto, isto aplica-se apenas a monogases puros para uso industrial. O gás natural doméstico, em primeiro lugar, consiste em uma mistura de hidrocarbonetos saturados e insaturados, que possuem diferentes necessidades de oxigênio e diferentes liberações de calor para combustão completa. Ou seja, é fundamentalmente impossível configurar o suprimento de ar ideal para aquecer o metal para endurecimento ou cimentação de alta qualidade.

Em segundo lugar, o gás natural contém enxofre, silício e fósforo em quantidades insignificantes. Pelo menos na forma de um “odorizante” – mercaptano – introduzido artificialmente no gás doméstico para detecção imediata de vazamentos. Se o fósforo e o silício, com dosagem precisa, ainda podem ser úteis (o primeiro - para fosfatação de superfície; o segundo - para melhorar as propriedades magnéticas), então o enxofre é o pior inimigo do aço, matando completamente o seu valor operacional, e de forma irreversível; a restauração requer refusão completa.

Portanto, o gás doméstico pode ser utilizado como combustível para a fornalha, em primeiro lugar, somente após a purificação dos compostos contendo enxofre. O método mais simples, mas de forma alguma gratuito, é passar o gás de um cilindro através de um recipiente com naftalina antes de colocá-lo no queimador. Ele deseja enxofre tanto quanto o carbono deseja oxigênio. Em segundo lugar, aqueça em um forno a gás apenas as peças que não são críticas e não serão carregadas no futuro.; digamos, elementos decorativos de trabalhos artísticos em metal.

Observação: Também há enxofre suficiente na madeira para envenenar o aço. Mas ela e outros, os chamados. os venenos de liga podem ser queimados antecipadamente, veja abaixo.

Vídeo: forja a gás faça você mesmo

Finalidade das peças forjadas

Agora vamos voltar à lista do início e ver o que está na forja para quê. E então começaremos a fazer a forja usando os exemplos discutidos abaixo ou de forma independente, com base nos materiais e capacidades disponíveis.

Na indústria, as mesas são em sua maioria revestidas com tijolos refratários de quartzo; duram décadas sob intensa carga de trabalho. Uma forja caseira geralmente é forrada com tijolos refratários, mais barato e mais acessível. Com uso irregular, também durará anos.

Uma fornalha com grelha, uma câmara de ar com drenagem e um tubo de alimentação com válvula formam o coração da forja - a ventaneira. Em projetos industriais, lanças substituíveis são usadas para diferentes métodos de aquecimento e peças aquecidas. Para um artesão amador ou individual, na maioria das vezes é suficiente ter uma grelha firmemente montada na mesa com uma grelha sólida perfurada com orifícios redondos.

A drenagem do ar é necessária para regular a explosão com precisão e rapidez, sem tirar os olhos da peça de trabalho.. Não será possível forjar uma peça subaquecida e esta não aceitará endurecimento; superaquecido e seco demais, ele rasgará sob um martelo e, em um banho de têmpera, pelo menos falhará ou até mesmo quebrará. E, em qualquer caso, será inaceitavelmente frágil. Como determinar sua prontidão para forjamento ou endurecimento pela aparência de uma peça em brasa é uma questão separada. Mas ferreiros experientes sabem que precisam liberar o excesso de ar na atmosfera em segundos.

A finalidade da câmara, ou tenda, da forja juntamente com seu guarda-chuva e chaminé é retirar os gases de combustão da área de trabalho. São muitos liberados durante o preparo da massa de carvão (veja abaixo), e nenhum deles faz bem à saúde. A tiragem na chaminé precisa ser boa, porque... A janela frontal (de trabalho) da barraca e as aberturas para itens longos (tubos, perfis metálicos) estão constantemente abertas.

Quanto ao banho de têmpera e câmara gás-ar, podem ou não estar presentes, fica a seu critério. Um banho de endurecimento é definitivamente necessário se você for forjar o chamado. Damasco, produtos de aço damasco. Eles precisam de endurecimento por choque térmico, ou seja, da forja - instantaneamente no banho.

Observação: sobre os costumes do passado. Lâminas de damasco, endurecidas no corpo vivo de um inimigo forte cativo ou, em casos extremos, de um escravo musculoso, já foram consideradas as melhores.

A câmara gás-ar é usada na indústria:

• Para secagem adicional e aquecimento do ar.
• Para limpar o ar soprado de impurezas e condensado.
• Para introduzir aditivos de liga gasosos no ar.

Em casa não se obtêm spas super-super especiais; O problema de condensação na produção ocorre ao soprar de uma rede comum de ar comprimido. Em um forno de baixa potência, o ar aquece suficientemente ao passar pelos orifícios da grelha da lança, e o gás doméstico pode ser purificado do enxofre passando-o por uma camada de naftaleno, conforme mencionado acima. Em geral, faça um respiradouro de gás, não faça isso, depende de você.

Finalmente, cadinho. Esta é uma tampa resistente ao calor que expande a zona de temperatura extremamente alta. É instalado se metais e ligas não ferrosos ou preciosos forem derretidos em um cadinho em um forno (ponto de fusão do ouro é 1060 graus, prata é 960, cobre é 1080, latão e bronze é 900), as peças são cimentadas em uma mufla , etc. Não adianta procurar um cadinho caro e pronto: em uma forja caseira ele pode ser completamente substituído por uma dúzia de tijolos refratários dispostos sobre uma superfície seca, peça por peça. Nesta configuração, uma forja caseira substituirá uma cara.

Como você aquece uma forja?

Para finalmente assumir sua própria forja, só falta descobrir como acendê-la? Assim será mais fácil entender os designs.

O melhor combustível para a forja é o coque fino. Os ferreiros chamam isso de koksik, o nome foi adotado pelos comerciantes. Se há coca à venda, também há coca em embalagens pequenas. O custo do coque, dependendo da região, é 3 vezes mais caro que o do carvão, mas custa 4 a 5 vezes menos por forjamento se manuseado com habilidade.

A coque é carbono amorfo quase puro, carbono. Realmente limpo: o gás de coqueria é uma matéria-prima química valiosa, por isso os metalúrgicos não estão relaxando. Ele acende a 450-600 graus, então é necessário acender duas vezes: o carvão é aceso com madeira, uma camada de 150-170 m de coque é colocada sobre ele e a explosão é ligada ao máximo. Quando o carvão queima (isso pode ser visto pela chama), a massa de coque é varrida, deixando uma camada na grelha de 1/3-1/4 da altura de toda a pilha, a peça é introduzida na lareira e varrido com combustível em chamas. O sopro é reduzido ao normal para esta operação e a peça é aguardada até amadurecer.

Para trabalhar com Damasco você precisa de carvão, ele acende a uma temperatura mais baixa e queima mais rápido, porque preserva a estrutura microporosa da madeira. E também, como o carvão ativado em uma máscara de gás, também absorve venenos de liga. O fato é que o aço damasco é forjado a partir de um feixe de fios ou hastes de diferentes durezas. O próprio produto é obtido por sua difusão mútua durante o forjamento. O processo é muito delicado e o ajuste do jateamento requer precisão, e o carvão leve e poroso responde instantaneamente à manipulação da drenagem do ar.

Se você queimar com carvão, você precisa deixá-lo queimar até virar carbono., ou seja componentes voláteis, o mesmo gás de coqueria, devem queimar. Isto novamente pode ser visto pela cor da chama. Mas uma extração tão completa de voláteis como em um forno de coque não pode ser alcançada diretamente na forja, portanto produtos domésticos decorativos ou de qualidade média podem ser forjados com carvão. Via de regra, uma carga de carvão não é suficiente e é preciso queimá-lo. A carga adicional para pós-combustão é colocada na lateral da lareira sobre a mesa e, à medida que queima, o carbono resultante é espalhado sobre a peça de trabalho.

A lenha é aquecida da mesma forma que o carvão, mas apenas com madeira decídua.. É mais provável que apenas uma pilha de lenha se transforme em cinzas do que libere completamente substâncias voláteis e forme carvão. Além disso, não há como permitir que lascas de madeira não queimadas entrem na peça, pois há muitas impurezas na madeira que são prejudiciais ao aço. Portanto, a madeira para carbono na forja é queimada na casca, veja a fig. A carga adicional é queimada colocando-a próxima a ela e, à medida que queima, as brasas são transferidas para a carcaça com uma pinça.

Vamos pegar a forja

Para que um ferreiro novato ganhe experiência e talento, é melhor fazer rapidamente uma mini-forja com 6 tijolos de argila refratária, veja a fig. Você não pode aquecer a lâmina de um machado para barbear ou uma faca de caça para endurecer, mas pode aquecer pequenos itens para forjar artístico, as pontas de uma peça longa para forjar ou dobrar, ou derreter cores preciosas em um cadinho.

As prateleiras da grelha são feitas de restos de tubos de aço, e a própria grelha é feita de tiras de aço com 4 a 6 mm de espessura. As barras da grelha devem ser aparafusadas em ângulo para captar o fluxo de ar, conforme mostrado na Fig. Combustível - coque ou carvão. Ignição e sopro - com maçarico, queimador a gás ou gás-ar. Se for utilizado maçarico, deve-se colocar entre ele e a forja uma divisória de amianto com janela sob o bico: a forja emite calor intensamente e o reservatório da lâmpada pode explodir. Esta forja é usada apenas ao ar livre, porque... não há guarda-chuva com chaminé.

Observação: Outra opção interessante é uma pequena forja de fogo rápido e com custo mínimo, veja o vídeo:

Portátil

O próximo projeto é uma forja portátil feita de... chifre de ganso. O design fica claro na Fig. O forro é marga refratária misturada com areia refratária (tijolos refratários moídos, disponíveis comercialmente). Queima do forro após a secagem - à medida que o trabalho avança.

A pressurização não é necessariamente um ventilador de uma sirene manual, como na Fig. Você pode usar qualquer um adequado, veja abaixo, fixando-o com uma braçadeira de metal. A propósito, isso tornará mais conveniente trabalhar com itens longos. Neste caso, na extremidade cega do duto de ar, é necessária a drenagem do ar, semelhante à de uma forja móvel, que será discutida posteriormente.

As capacidades de uma forja de ganso são maiores do que as de uma de 6 tijolos, porque O espaço de trabalho é maior e aberto na parte superior. Mas também há importantes imperfeições:

1. Design indissociável: ao limpar a ventaneira (veja abaixo sobre o forno estacionário), os depósitos de carbono caem e obstruem a perfuração do duto de ar, mesmo que seus orifícios estejam orientados lateralmente ou para baixo. Para limpar é preciso quebrar o forro.
2. Funciona apenas com coque ou carvão, porque... Não há mesa com espaço para queima.
3. Caro de operar: o consumo de carbono é comparável ao do carvão em fornos reais.
4. Baixa temperatura operacional, até 900 graus, porque Um revestimento que não seja queimado corretamente irá rachar.

Sobre cavalaria e máquinas de costura

Era uma vez, cada esquadrão de cavalaria de todos os exércitos do mundo tinha em sua fazenda uma forja portátil acionada por um mecanismo de manivela para forjar ferraduras e pregos de ferradura. Chamava-se cavalaria, veja a fig. Se falamos de buzinas não voláteis, isso é muito mais conveniente do que o ventilador de uma sirene: ambas as mãos estão livres. Além disso, cavaleiros experientes ensinavam os cavalos a pisar no pedal com os cascos.

Hoje em dia o clarim da cavalaria só pode ser visto no Museu do Exército Vermelho. Mas – sejamos também espertos – antigas máquinas de costura movidas a pé ainda estão em uso e são vendidas. E esta é a mesma manivela com uma polia motriz de diâmetro adequado e uma estrutura forte para a mesa. Além de rodas nas quais você pode rolar a forja.

Que tipo de ventilador é necessário?

A seguir passaremos para designs que já são bastante funcionais, que exigem sopro total. E a eletricidade para o ventilador pode ser encontrada em todos os lugares. Mas que tipo de ventilador é necessário para uma forja? Era uma vez, as forjas eram explodidas com foles; Para quem está curioso sobre como funciona o fole de ferreiro, veja a Fig. na direita.

Observação: Foi a partir dos restos de foles de ferreiro da antiguidade que os arqueólogos estabeleceram que a metalurgia entre os povos primitivos tinha um significado místico e sexual - da Escandinávia à África do Sul, o encaixe de barro da forja era feito em forma de genitália masculina, e o ninho pois na forja havia mulher.

Quanto à produtividade, 200-250 l/min são suficientes para um forno de coque estacionário. Ou seja, a potência do motor do ventilador é suficiente de 80 a 100 W.

Muito mais importante é que precisamos empurrar o ar através de uma massa bastante densa de combustível sinterizado. Portanto, na hora de escolher uma ventoinha, antes de mais nada é preciso estar atento à pressão que ela cria com desempenho zero, a chamada. pressão máxima. O significado deste parâmetro é simples: o ventilador criará a pressão máxima forçando o ar para dentro de uma cavidade fechada.

Para a forja é necessária uma pressão máxima de 220-230 mm. Rt. Art., o que corresponde a aproximadamente 0,3 ati. Ventiladores axiais (impulsores) deste tipo são criados apenas por ventiladores industriais, como o VN-2 ou seus análogos. Os sistemas de exaustão domésticos e de refrigeração industrial não são padronizados em termos de pressão máxima e, via de regra, não criam o que é necessário.

Além disso, eles levam o ar até a pressão máxima lentamente, em minutos, e durante trabalhos delicados de forjamento, a explosão precisa ser trocada em segundos. É inútil instalar um receptor: quando a válvula é aberta, o ar nela contido se expandirá adiabaticamente, o que a 0,3 ati produzirá apenas zero.

Conclusão total: Para pressurizar a forja é necessária uma voluta centrífuga. Você não precisa olhar as especificações: qualquer ventilador centrífugo fornecerá a pressão máxima necessária com base no próprio princípio de seu funcionamento. O melhor é retirar caracóis dos sistemas de proteção radiológica de equipamentos militares, pois eles também apresentam alta produtividade. É verdade que a fonte de alimentação é de 12, 24 ou 27 V DC, então você precisará de um transformador e um retificador de potência adequada.

Qualquer aspirador doméstico antigo funcionará perfeitamente, mas é preciso levar em conta que sua potência quase sempre será excessiva. Você não deve reduzi-lo com um LATR ou regulador tiristor: o motor funcionará em um modo difícil de deslizamento excessivo do rotor e a vida útil de um velho já desgastado será curta. O melhor é fazer uma ampla drenagem de ar na ventaneira, como na forja estacionária descrita a seguir.

Móvel

Aqui na Fig. - desenhos de um design merecidamente popular: uma forja móvel totalmente funcional destinada ao uso externo. Esse é o tipo de dispositivo que se pensava quando se pensava em cavalaria e máquinas de costura.

Preste atenção no nó marcado com o número 1. Trata-se de um dreno para ajuste fino do sopro. O tubo de drenagem se estende e retrai, e na parte inferior há uma fileira longitudinal de pequenos orifícios perfurados nele, com 1-2 mm de diâmetro. Ao desviar o ar para a drenagem, o impulso pode ser controlado com muita precisão.

Estacionário

As forjas estacionárias são feitas por artesãos experientes de acordo com seus dados antropométricos. Um pedaço de ferro em brasa, pesando vários quilos em pinça, é um objeto extremamente traumático, por isso a ergonomia de uma forja estacionária deve ser ideal.

Observação: No romance “Pedro, o Grande”, de A. N. Tolstoi, é descrito de forma colorida um caso em que o ainda jovem artesão do czar recebeu uma surra justa de um ferreiro forçado por falta de jeito ao soldar a garra de uma âncora. Somente a enorme força física de Peter evitou uma emergência de produção naquele momento.

Pegue os tamanhos

As dimensões aproximadas de uma forja estacionária são mostradas na Fig.

São aproximados, mas a altura da mesa e suas dimensões devem ser determinadas com precisão:

• Ficamos em pé, com os pés afastados na largura dos ombros. Dobre o braço direito abaixado livremente na altura do cotovelo.
• Um assistente mede a distância do cotovelo ao chão. Adicione 5-7 cm, esta será a altura da mesa.
• Agora pegamos o alicate maior na mesma mão, o auxiliar mede a distância da barriga até as pontas dos lábios.
• Adicionamos 10-12 cm a ele, obtemos metade do comprimento da diagonal da mesa.
• Tomamos o comprimento do lado de uma mesa quadrada igual a 1,4 do comprimento da meia diagonal (0,707 da diagonal completa).

Observação: Não há necessidade de fazer a mesa redonda, porque... Você terá que pegar peças diferentes com um alicate. Mas retangular é possível se você trabalhar junto com um ajudante.

Projeto

A sequência de fabricação de uma forja estacionária é visível na Fig. É melhor abaixar a ventilação da ventaneira com sobrealimentação de um aspirador de pó ou caracol de fogão de carro e ao mesmo tempo fazer com que a aba de drenagem de ar (pontos 4 e 5) seja retrátil para frente. O resultado é um reservatório de ar com capacidade suficientemente grande, e o amortecedor pode ser puxado e empurrado com a ponta do sapato.

Preste atenção também à grelha sólida, pos. 2. Neste caso, é especial para forjas. O segredo está nas cavidades que se cruzam e dividem a laje em quadrados. A fuligem se acumula neles. Se você fizer furos em uma laje lisa, deverá limpá-los com uma haste de aço após cada forjamento.

Mas por que a grelha não pode ser feita de ripas, como num fogão? Porque a massa de combustível não é sinterizada uniformemente. Nas fendas entre as venezianas, o fluxo de ar saltará para onde for mais livre para sair. Nesse local a temperatura será mais alta e toda a peça poderá ficar seca demais em alguns pontos. Um artesão amador não notará isso a olho nu, mas sob carga a fragilidade local o afetará. E a passagem do ar através de uma estrutura regular bidimensional (a grelha do fogão é unidimensional) reduz a irregularidade da distribuição do ar em uma ordem de grandeza. Se a grelha for tridimensional, como mostra a Fig. com a instalação da forja no início, a distribuição desigual do ar praticamente não tem efeito.

Mas e se não houver onde conseguir uma grelha especial? Então uma solução aceitável é uma lança totalmente artesanal com um arranjo concêntrico de furos com diâmetro de 8 a 10 mm, ver fig. à direita, esse sistema não entope tão rapidamente e o sopro na área garante mais ou menos uniformidade. O princípio de funcionamento é semelhante ao de um difusor de chuveiro.

Você não pode inflar o chuveiro de ar com um aspirador de pó; isso irá soprar o combustível. Você precisa tirar um caracol do fogão do carro ou algo semelhante. Neste caso, também é indesejável regular o sopro por drenagem; o impulso ideal para um sopro uniforme é bastante fraco. É necessário incorporar uma válvula borboleta no duto de ar e tornar a tampa inferior da lança removível apenas para limpeza.

Queimadores a gás

E por fim, daremos desenhos de vários queimadores para forjas a gás. São bastante adequados para a forja artística e, digam o que digam, são os mais procurados entre os ferreiros. Todos esses queimadores são queimadores de injeção de fluxo direto. Os vórtices, muito mais eficientes e versáteis, são complexos demais para serem feitos sozinhos.

O primeiro, na figura, é o mais difícil. Para fazer isso, você precisa ser um torneiro-moleiro de pelo menos 5 postos reais. Mas funciona com qualquer gás (exceto acetileno, veja abaixo!), mistura gasolina-ar e produz um impulso muito poderoso: também pode explodir uma grande forja estacionária, descrita acima.

O próximo (veja a figura) é mais simples e contém menos detalhes, embora aqui também seja necessário afiar com precisão os cones rasos. Também sopra muito bem, mas só funciona com propano. Para o butano, é necessário um bico muito estreito e o butano raramente é usado.

Você precisa lixar a superfície externa do injetor D1 e perfurar o bico em uma instalação. O bico é perfurado com uma broca de metal duro e passa de forma limpa com um alargador. Esta é a principal desvantagem do design: requer pequenas ferramentas de precisão, que não estão disponíveis em todos os lugares ou sempre.

Abaixo na Fig. dois queimadores são mais simples. À esquerda está um universal usinado para gás doméstico ou propano. No máximo, uma pequena forja móvel pode soprar o ar, mas um torneiro médio pode produzir as peças. Você só precisa dominar a tecnologia de encaixe de peças sob tensão quente. O que, no entanto, não é complicado.

À direita está um queimador caseiro. A maioria das peças, incluindo o bico, são de uma bicicleta. Usando um torno, você só precisa ajustar a menor roda dentada da caixa de câmbio da bicicleta. Este queimador é onívoro: propano, butano, coquetel de gás doméstico, gás ar. Mas só pode ser usado para aquecer pequenos fornos fechados de tijolos, mostrados no início.

Observação: Não alimente estes queimadores com acetileno em nenhuma circunstância! Você queimará metal em uma forja e não demorará muito para que ele exploda!

Finalmente

Bem, agora sabemos como fazer uma forja. E o que fazer com o metal nele contido é um grande tópico à parte. A ferraria está apenas começando com uma forja.

A palavra "chifre" vem do chifre alemão. É essencialmente uma “buzina”. Eles fizeram uma forja antiga com suas próprias mãos para obter ferro gritante. Sua aparência lembra uma trombeta de chifre invertida, razão pela qual foi chamada de corneta. Dele veio a forja do ferreiro.

Observação: Em uma forja, o dispositivo é usado como ferramenta para aquecer o metal antes de processá-lo. Portanto, forjas são itens necessários a todos que trabalham com metal. Com sua ajuda você pode atingir altas temperaturas - acima de 1000 graus. Consequentemente, ele pode produzir diversas estruturas metálicas. No nosso caso, podem ser caldeiras, canos, elementos decorativos de lareiras e outros produtos metálicos.

Existem dois tipos principais de equipamentos:

• estacionário;
• Área de Trabalho

Uma característica importante das forjas é que você mesmo pode fabricá-las. É claro que, se você construir uma unidade movida a gás natural, não conseguirá obter um produto sério como uma lâmina de Damasco, mas poderá fazer a estrutura em apenas alguns minutos. Isso exigirá alguns tijolos refratários e pedaços de aço. Tal dispositivo será suficiente para derreter ou forjar.

Forja de mesa portátil caseira

Composto

Vejamos o design do equipamento tradicional para uma forja:

• mesa à prova de fogo;
• lareira;
• treliça;
• dreno e câmara de ar;
• guarda-chuva;
• válvula;
• ducto de ar;
• banho de endurecimento;
• forno removível;
• janela para produtos longos;
• chaminé.

Princípio de funcionamento

Vamos descobrir como fazer uma forja com as próprias mãos. Afinal, o design tradicional para uso doméstico pode ser simplificado sem comprometer a qualidade do processo.

A base do funcionamento é a reação química da combustão do carbono, que é efetivamente utilizada para trabalhar com metal. Combina-se com o oxigênio e o metal é liberado na forma livre. A forja também utiliza o valor calorífico do carbono. Ao adicionar ar ao combustível, a combustão ocorrerá muito mais rapidamente, com carbono suficiente. Como resultado, a temperatura aumentará e mais calor será gerado.

A chama de uma forja artesanal

O fornecimento de ar às forjas é organizado de forma a garantir uma ligeira falta de oxigénio para evitar a oxidação do metal. Se a peça for deixada no dispositivo por mais tempo do que o recomendado, as propriedades do metal serão prejudicadas. Por exemplo, as chapas de aço podem tornar-se quebradiças com o aumento da dureza. Isso significa que suas propriedades estarão mais próximas das do ferro fundido.

Combustível

Observação: Uma forja normal funciona com carvão. No entanto, você também pode usar lenha. Para fazer isso, eles são aquecidos até a brasa. Você pode simplificar o dispositivo usando, por exemplo, butano ou propano.

Sua composição inclui hidrogênio e carbono, que, quando combinados com o oxigênio, liberam muito calor. Além disso, tal mistura pode ocorrer antecipadamente, por exemplo, num queimador.

No entanto, deve ser entendido que será quase impossível gerir o gás natural para tais fins, uma vez que é constituído por diferentes hidrocarbonetos que requerem diferentes quantidades de oxigénio. Portanto, não será possível organizar o fornecimento de ar ideal. Além disso, o gás natural contém enxofre, o que afeta negativamente as propriedades do metal. Portanto, a mistura requer pré-limpeza ou pode ser utilizada para processar peças não críticas.

Tipos

Vejamos como podem ser as forjas. Eles são a principal ferramenta da forja. Graças ao desenvolvimento e melhoria, muitas variedades surgiram:

• elétrico ou combustível;

Forja elétrica portátil azul

• com combustível líquido, gasoso ou sólido;

Forja de ferreiro sobre carvão em ação

• tipo fechado ou aberto;

• com lança central ou com bocal lateral;

Forja caseira de design simples com bico lateral
Forja aberta com ventaneira central em ação

• estacionário ou portátil.

Forja estacionária em ação

Vejamos os tipos mais populares.

Gás

Fazer tal forja com as próprias mãos é bastante difícil, mas possível. A versão caseira, assim como a comprada, tradicionalmente possui câmera e fole. Opera com propano-butano. O gás é fornecido ao redutor de mistura e depois segue para o queimador de gás. Este último, em alguns casos, pode estar localizado na lateral. Este formato é bastante utilizado em versões caseiras utilizadas em forjas.

Você mesmo pode fazer um forno a gás para aquecer as pontas de produtos de pequeno porte. Pode ser utilizado para criar soluções decorativas em forja artística.

Portátil

Essas forjas são fáceis de usar. O projeto utiliza uma estrutura de aço, sobre a qual existe uma reentrância. Na sua parte inferior existe uma ventaneira, com a qual é organizado o fornecimento de ar (utiliza-se um compressor ou ventilador). A ventaneira tem pequenas fendas através das quais o ar é forçado, mas nenhum carvão ou escória passa.

Modelos portáteis de forjas a gás

Este tipo de forja é utilizado para processar pequenos itens. Pode ser transportado ou transportado, portanto o local de trabalho pode ser ad hoc.

Estacionário

Pode ser aberto ou fechado.

A estrutura da versão aberta é uma moldura com uma mesa em forma de calha com cerca de 70 cm de altura.A lareira é feita de tijolos refratários e no seu interior existe uma ventaneira. Para resfriar o aparelho, há um tanque de água localizado na parte frontal. O ventilador cria pressão para fornecer ar através de um duto.

Forja de mesa estacionária em ação

A alavanca permite regular o volume, o que permite alterar a temperatura da lareira. O amortecedor protege a ventaneira contra a entrada de pedaços de cinza e carvão. Os gases de combustão são removidos através de um guarda-chuva e de um tubo de escape. O combustível pode ser carvão ou coque.

O dispositivo do tipo fechado tem as seguintes vantagens:

• obtenção rápida da temperatura máxima;
• alta eficiência;
• maior segurança contra incêndio.

O único problema se você fizer essa forja com as próprias mãos é que é difícil trabalhar com produtos grandes ou longos, principalmente se for necessário aquecer a parte central.

A câmara é feita de tijolos refratários localizados em uma estrutura de metal. Possui ventaneira, grelha, janela e escotilha para fornalha.

Criando um dispositivo estacionário

Vejamos como fazer uma forja com suas próprias mãos com um design simples. Para fazer isso, você precisará de seis tijolos refratários. É claro que é impossível obter uma temperatura muito alta nessas condições, mas é perfeitamente possível aquecer o metal, digamos, para forjar ou dobrar.

Para fazer barras de grelha, você pode usar tiras de aço com cerca de 5 mm de espessura. As prateleiras podem ser feitas com restos de tubos. Carvão ou coque podem ser usados ​​como combustível. Um maçarico é usado para ignição. Porém, quando exposto ao calor da forja, pode não resistir, por isso deve ser colocada uma divisória de amianto entre eles. Você também pode usar um queimador (gasolina ou gás). Como não existe guarda-chuva com chaminé, o aparelho caseiro é utilizado ao ar livre.

Kit simples de ferreiro ao ar livre DIY

Criando um dispositivo portátil

Para maior versatilidade, você pode fazer uma versão portátil com as próprias mãos. Pode ser construído a partir de um celeiro de ganso. Você pode fazer um impulso caseiro usando um ventilador de sirene manual ou um tubo corrugado.

Fazendo sua própria forja

É claro que esse design caseiro tem mais recursos do que a versão estacionária descrita, mas também há desvantagens:

• a temperatura não é muito alta - até 900 graus;
• caro para operar, dado o custo do carbono;
• como não há espaço para queima nesse aparelho caseiro, ele funciona com carvão ou coque.

Forja feita de tubo

Resumo

As forjas são bastante comuns hoje em dia, apesar do consumismo em relação a coisas que são mais fáceis de comprar do que de fabricar. Porém, se você não tiver preguiça, faça um dispositivo com suas próprias mãos, construa uma pequena forja, você pode criar produtos de metal originais que podem ser usados ​​​​para decorar propriedades privadas, criar dispositivos para aquecimento de ambientes, etc. com suas próprias mãos é a decisão certa.

Dicas para fazer sua própria forja

No mundo moderno, os produtos forjados são extremamente populares. Eles podem ser encontrados em todos os lugares. Por exemplo, graças a eles, as lareiras ganham um aspecto mais original, os floreiros tornam-se uma excelente decoração para um ambiente e as escadas de ferro forjado fazem a casa parecer um castelo. E o mais interessante é que você pode fazer tudo isso com as próprias mãos, usando uma forja caseira. Suas diversas modificações diferem apenas no tipo de combustível utilizado. As restantes diferenças não são significativas.

A necessidade de obter altas temperaturas (mais de mil graus Celsius) em casa para forjar o metal leva os artesãos à ideia de montar uma forja caseira. Se você tem muita vontade e faz tudo de acordo com as instruções, não deverá haver problemas.

Nas forjas é utilizado para aquecer metais antes do tratamento térmico e pode assumir as seguintes formas:

• estacionário;
• portátil;
• móvel.

Hoje, os designs clássicos envolvem o uso de carvão ou madeira como combustível, mas uma forja caseira também pode ser a gás. Como mostra a prática, o combustível mais econômico é o carvão, que deve ser processado antes do uso.

Partes principais

O mecanismo de funcionamento da forja é bastante simples. O desenho da forja lembra um forno com três divisórias e uma lateral aberta. Sua principal função é manter a temperatura interna mais alta possível.

O design de uma forja automontada difere pouco do equipamento de produção.

O design clássico deve ter:

• mesa à prova de fogo;
• lareira com grelha;
• câmera do dispositivo;
• guarda-chuva;
• câmara de ar, válvula e drenagem;
• chaminé;
• banho de endurecimento;
• furo para alimentação de peças;
• duto de ar para fornecimento de oxigênio;
• câmara gás-ar;
• o forno é removível.

Como funciona o dispositivo

Antes de construir uma forja, você precisa decidir sobre seu tipo. A forja fechada possui uma câmara para aquecimento da peça. Este modelo é considerado o mais econômico em termos de consumo de combustível. Mas, neste caso, os espaços em branco são limitados em tamanho.

Em uma forja aberta, o combustível é despejado de cima na grelha e um fluxo de ar é fornecido por baixo. A peça aquecida é colocada no combustível. Isto torna possível aquecer peças de grande porte.

Para poder construir uma forja caseira sem perder a qualidade do trabalho e ao mesmo tempo economizar dinheiro, você deve entender o princípio de seu funcionamento. O dispositivo é baseado em um aumento significativo de temperatura devido ao método químico de combustão do carbono.

Este processo proporciona um alto rendimento energético e tem sido usado há muitos séculos para fundir vários metais. Para evitar que a cúpula queime o material, deve-se fornecer-lhe um pouco menos de oxigênio do que o necessário para a oxidação completa, caso contrário os produtos ficarão muito frágeis e, portanto, durarão apenas alguns anos.

Buzina a gás

Este tipo de forja não é totalmente fácil de fazer em casa. Uma forja caseira funcionará perfeitamente com gás, mas para isso deve-se levar apenas propano, butano ou monogás purificado. O combustível azul doméstico não é adequado para uso em fritadeiras, pois contém carbono saturado e insaturado, o que leva à liberação desigual de calor.

Além disso, o gás doméstico contém partículas de silício, enxofre e fósforo, que podem afetar negativamente o metal. Por exemplo, o enxofre só deteriorará o aço ao entrar em contato, transformando suas vantagens operacionais em desvantagens. E isso pode levar a perdas financeiras significativas.

Levando em consideração o exposto, um forjamento caseiro só pode funcionar com gás doméstico se for previamente purificado do enxofre. Para isso, o gás deve passar por um recipiente com naftaleno, que absorverá todo o excesso. Também é aconselhável forjar apenas elementos decorativos com combustível azul, e não peças que estarão sujeitas a cargas pesadas no futuro.

Materiais para produção

Via de regra, uma forja caseira difere da versão industrial pela grande economia de materiais. É por isso que você pode usar quartzo livremente para seu revestimento. Também vai durar bastante tempo, pois não é necessário o uso diário do aparelho em casa. E o custo de fabricação da forja será reduzido significativamente.

Finalidade dos componentes

O principal corpo de trabalho do forno de cúpula é a ventaneira, composta por:

• Câmara de ar;
• fornalha;
• grato;
• tubo de abastecimento;
• drenagem;
• válvula

Em casa, tudo isso é montado em uma única estrutura indissociável, embutida na mesa. Neste caso, a grelha pode ser perfurada com furos redondos. A drenagem no projeto é simplesmente necessária para controlar o fornecimento de oxigênio à peça de trabalho.

Os gases são removidos por meio de uma chaminé, um guarda-chuva e uma forja. Como as janelas da barraca estão sempre abertas, deve ser fornecida uma forja artesanal com tiragem máxima da chaminé.

Dependendo do tipo de material forjado, pode não ser necessário equipar o torrador com uma célula de gás-ar e um recipiente de endurecimento. Além disso, o cadinho é usado apenas para forjar ligas preciosas ou não ferrosas. É uma tampa resistente ao calor, que em casa é dobrada a seco com tijolos refratários.

Regras da fornalha

O combustível ideal é o coque fino, que, embora mais caro que o carvão comum, é consumido em quantidades mínimas para o trabalho. Como é necessária alta temperatura para acendê-lo, uma forja caseira para forja deve primeiro ser aquecida com lenha. Somente após a queima do combustível principal é que o preparo é introduzido na fornalha para maturação, reduzindo a explosão.

Para que a forja funcione corretamente no carvão comum, ela deve primeiro ser frita até a evaporação completa, o que ficará claro pela mudança na cor da chama. Esse combustível é normalmente utilizado para a fabricação de grandes produtos originais.

Para forjar figuras de Damasco em casa é necessário utilizá-lo no fogo, mas esse combustível exige trabalho de joalheria, pois responde instantaneamente ao sopro e queima rapidamente.

Você também pode usar lenha comum para a fornalha, mas primeiro queime-a na casca para evitar completamente que lascas de madeira não queimadas entrem no metal. Este método de produção de calor é considerado o mais econômico.

Versão mini

Antes de fazer a forja, você deve decidir sobre as dimensões ideais da futura estrutura. Para fazer pequenos elementos decorativos de aço ou derreter cores preciosas em casa, uma estrutura em miniatura de seis tijolos refratários é suficiente.

A grelha e as prateleiras, neste caso, são feitas de tiras e tubos de aço. Nesta opção, utiliza-se como combustível principal carvão comum ou coque, que deve ser aceso com maçarico ou queimador (gás, gasolina-ar). Você só pode trabalhar em tal dispositivo ao ar livre, e um queimador de gás caseiro para forja, como um maçarico, deve ser protegido da lareira principal por uma divisória de amianto com orifício para passagem da chama. Além disso, com a ajuda desta forja será possível fabricar produtos de pequeno porte.

Design personalizado

Os modelos estacionários da forja devem ser feitos levando em consideração os dados antropométricos do mestre. Isso é necessário para garantir o máximo conforto durante o forjamento, pois um pedaço de ferro em brasa pesando vários quilos representa um sério perigo tanto para o mestre quanto para as pessoas ao seu redor. O mais importante no processo de trabalho é garantir a máxima segurança e conforto.

Para determinar corretamente o tamanho do local de trabalho, é necessária a ajuda de uma segunda pessoa. Assim, a altura é medida do chão até o cotovelo do mestre, cujo braço está relaxado e as pernas afastadas na largura dos ombros. Ao valor resultante é necessário adicionar mais 5 cm, que se tornará a altura ideal para o local de trabalho.

O formato da mesa é melhor quadrado para o trabalho de um mestre, para trabalhar com um assistente pode-se torná-la retangular. No caso de uma forma quadrada, o comprimento do lado é determinado pela determinação da diagonal. Para isso, o auxiliar precisa medir o comprimento do abdômen do mestre até a ponta do alicate maior com a mão estendida. Outros 10 cm são adicionados ao número resultante e obtém-se metade da diagonal. A seguir, se desejar, você pode simplesmente multiplicar o resultado por 1,414 ou determinar o comprimento de toda a diagonal e resolver a equação do currículo escolar C 2 = a 2 + a 2, onde C é a diagonal resultante e é o lado da mesa.

Sequência de processos

O primeiro passo é montar a moldura da mesa com a grelha no centro. É importante fabricá-lo a partir de uma única folha de metal com ranhuras que se cruzam para acumular depósitos de carbono e garantir uma distribuição uniforme do ar. Em seguida, um reservatório de ar com amortecedor retrátil é montado na parte inferior da mesa. A saída de ar para pressurização pode ser usada em um forno de carro antigo.

Forja portátil

Este modelo é o mais fácil de usar. Você pode montá-lo usando uma teia de aranha como base. Para isso, o superalimentador pode ser um caracol de carro ou um ventilador de sirene manual, que distribuirá o ar por um tubo com furos no centro do recipiente. Suas laterais são rematadas com forro de areia refratária e marga. A vantagem desse design é que ele tem mais opções do que uma miniforja e a capacidade de movimentação, ao contrário de uma mesa estacionária. O mestre não está vinculado ao local de atividade e pode viajar com segurança para diversos empregos de meio período.

Entre as desvantagens:

• não há como desmontar para limpeza;
• baixa temperatura operacional;
• alto consumo de combustível;
• trabalhe apenas com coque ou carvão.

Movimentação do pé

Anteriormente, eram esses desenhos que eram usados ​​para forjar ferraduras para cavalos durante campanhas militares. Para isso, a forja era móvel e mais cómoda, pois ambas as mãos do mestre ficavam livres para trabalhar com o produto. Isto foi garantido por um mecanismo de manivela, que foi ativado pressionando um pedal.

Uma versão moderna dessa forja pode ser montada em casa usando uma máquina de costura acionada por pedal.

Conclusão

Acima, foram descritos detalhadamente uma forja caseira, um queimador para a forja, possíveis tipos de combustível para o trabalho e outras características do forjamento de metais em casa. É importante lembrar que um design caseiro não pode substituir totalmente o equipamento profissional e, portanto, não é adequado para todos os tipos de trabalho e metal.

As forjas são um fenômeno bastante popular atualmente, apesar do enorme mercado para coisas que são mais fáceis de comprar do que de fabricar. Porém, se desejar, você pode fazer o aparelho em casa por meios improvisados. Graças a uma pequena forja, será possível criar produtos de aço únicos que poderão ser utilizados para decorar pátios privados.

Na verdade, é fácil montar uma forja com as próprias mãos a partir de materiais improvisados. O mais importante é seguir as instruções, ter uma ferramenta, seguir os cuidados de segurança e aí tudo dará certo.