Produkcja butelek szklanych. Jak zorganizowana jest produkcja pojemników szklanych?

Szkło już dawno zadomowiło się w naszym życiu. Wykonuje się z niego ogromną różnorodność produktów, bez których nie wyobrażamy sobie życia: naczynia, pojemniki, okna, drzwi, meble i inne przedmioty. Dla osób przedsiębiorczych produkcja szkła w domu może być całkiem możliwa. To jest dokładnie to, co możesz zrobić, aby zbudować dochodowy biznes.

Zalety produkcji szkła

Naturalnie produkcja takiego materiału nie jest tania, ale przy odpowiedniej promocji i organizacji może nadal przynosić pewien zysk. Dużą popularnością cieszy się także produkcja opakowań szklanych.

Wśród zalet tej obudowy można wymienić:

• wysoki zwrot;
• popyt;
• możliwość wytwarzania różnych produktów, czyli poszerzania asortymentu.

Naturalnie technologia produkcji szkła nie jest prosta i wymaga dość dużych kosztów (surowce, energia, sprzęt).

Jakie dokumenty są potrzebne do pracy?

Dlatego przed rozpoczęciem tego biznesu należy przygotować pakiet wszystkich niezbędnych dokumentów, dzięki którym można zalegalizować proces. Będziesz potrzebować:

1. Umowa najmu lokalu.
2. Certyfikaty jakości sprzętu, z którego będziesz korzystać.
3. Zezwolenie służb rządowych (SES, straż pożarna) na prowadzenie prac związanych ze zwiększonym zagrożeniem zdrowia ludzkiego.
4. Licencja.
5. Umowy z dostawcami surowców.
6. Plan budynku na wypadek ewakuacji personelu.

Naturalnie zatrudnisz określoną liczbę pracowników, którzy będą konserwować sprzęt. Wszyscy muszą posiadać dokumentację pracowniczą, medyczną, a także przejść badania lekarskie. Wskazane jest także zorganizowanie kącika konsumenckiego, w którym znajdą się kopie dokumentów potwierdzających prawo do prowadzenia tego typu działalności.

Jeśli chodzi o personel, będziesz potrzebować co najmniej 15 osób. Czyli 5 pracowników na zmianę.

Kryteria wyboru lokalu do prowadzenia działalności gospodarczej

Aby zorganizować produkcję pojemników szklanych, należy wybrać odpowiedni budynek. Przede wszystkim zwróć uwagę na możliwość bezpłatnego dostępu i dostępu do niego, ponieważ będziesz musiał regularnie odbierać surowce i zabierać gotowe produkty. Ponadto lokal należy podzielić na kilka części: pomieszczenia dla personelu, magazyn surowców i gotowych pojemników, a właściwie warsztat produkcyjny.

Należy pamiętać, że budynek musi spełniać wszystkie normy techniczne i być jak najbardziej bezpieczny. Zwróć uwagę na jakość okablowania elektrycznego. Od tego zależy nie tylko możliwość użycia dużej ilości skomplikowanego sprzętu, ale także ochrona personelu przed nagłym pożarem spowodowanym przeciążeniem linii lub zwarciem.

Wskazane jest również zwrócenie uwagi na wielkość pomieszczenia. Powierzchnia budynku uzależniona jest od ilości wyposażenia, a także stopnia rozwoju Twojego biznesu.

Z czego wykonany jest prezentowany materiał?

Zanim zaczniesz pracować, pamiętaj, że ten biznes wiąże się ze zużyciem dużej ilości surowców. Bez tego po prostu nie da się zrobić ani jednej butelki. Surowce do produkcji szkła muszą więc być najwyższej jakości i przyjazne dla środowiska.

Pojemnik wykonany jest z wieloskładnikowej kompozycji. Zawiera piasek kwarcowy, tlenek ołowiu (potas, wapń, glin) i sole (węglany lub siarczany). W tym przypadku każdy element odgrywa swoją rolę. Na przykład dzięki tlenkom szkło uzyskuje określone właściwości fizyczne i chemiczne. Aby pojemnik był przezroczysty, w procesie produkcji należy użyć węglanu sodu lub wapnia.

Głównym elementem, bez którego produkcja szkła nie jest możliwa, jest piasek. Inne składniki dodaje się w razie potrzeby. Na przykład, aby utrzymać niższą temperaturę topnienia substancji, stosuje się krzemian sodu lub potasu. Tlenek baru sprawia, że ​​szkło jest chemicznie obojętne. Związki ołowiu nadają wyrobom szklanym piękny połysk. Tlenki innych pierwiastków nadają pojemnikom różne kolory.

Surowce do produkcji szkła należy kupować od zaufanych dostawców, cieszących się dobrą opinią. Od tego bezpośrednio zależy jakość i bezpieczeństwo Twoich produktów.

Jakie mechanizmy są potrzebne do działania?

Przed rozpoczęciem działalności warto zakupić niezbędny sprzęt do produkcji szkła. Muszę powiedzieć, że ma dość wysoki koszt. Tak więc do pracy będziesz potrzebować:

• kontrolowany kanał dostaw surowców;
• urządzenie do cięcia płynnej masy;
• naciśnij dla kilku formularzy za pomocą panelu sterowania;
• układ chłodzenia maszyny formującej;
• hydrauliczna stacja napędowa prasy;
• mechanizm, za pomocą którego gotowy produkt zostanie usunięty z urządzenia formującego;
• linia przenośników, którą można kontrolować bez interwencji człowieka;
• piece do topienia surowców i produktów wyżarzania;
• automatyczna maszyna do nakładania farby, a także maszyna susząca.

Dodatkowo może być potrzebny sprzęt do produkcji szkła, który umyje gotowy produkt. Jeśli maszyny i agregaty należy zamówić u producenta (uwzględnia się liczbę zastosowanych form), wówczas piece będą musiały być zbudowane z cegieł ogniotrwałych.

U producentów zamawiane są także urządzenia do produkcji butelek szklanych. Ponadto należy wziąć pod uwagę kształt przyszłego pojemnika. Początkującemu wystarczy zakup jednej maszyny do obróbki szkła kosztującej 10-15 tysięcy dolarów. Istnieje możliwość rozszerzenia dalszej produkcji.

Etapy produkcji szkła

Proces wytwarzania prezentowanych produktów jest dość złożony i wieloetapowy. Główne etapy produkcji szkła to:

1. Przygotowanie i dostarczanie surowców do pojemników odbiorczych. Natychmiast dozuje się wszystkie niezbędne składniki.
2. Przesyłanie przygotowanej mieszaniny do pieca do topienia.
3. Gotowanie masy. Produkowany jest w bardzo wysokiej temperaturze (od 1200 stopni), dlatego pracownicy kontrolujący proces muszą zachować szczególną ostrożność (nie zbliżać się do pieca i nosić odzież ochronną). Na tym samym etapie do mieszaniny dodaje się różne dodatki i barwniki. Dzięki tym substancjom masa szklana staje się lekka, jednorodna i wolna od wtrąceń gazowych. Pierwsze trzy etapy są bardzo ważne, ponieważ popełnione błędy z pewnością będą miały wpływ na jakość produktu.
4. Przygotowanie mieszaniny do tworzenia produktów. Na początek pewna ilość stopionego szkła jest wprowadzana do szorstkiej formy, w której wytwarzany jest pocisk i szyjka. Następnie obrabiany przedmiot poddawany jest obróbce końcowej. Odbywa się to w ostatecznej formie.
5. Wyżarzanie gotowych produktów. Proces ten zapewnia wytrzymałość szkła i jego bezpieczeństwo podczas dalszego użytkowania.
6. Kontrola jakości i badanie wytrzymałości produktu. Oznacza to, że butelki lub słoiki należy dokładnie sprawdzić i przeprowadzić z nimi pewne eksperymenty pod kątem odporności na ciśnienie i wysoką temperaturę.
7. Pakowanie i magazynowanie produktów.

Kto będzie kupował wyprodukowane produkty?

Rynek sprzedaży szkła jest bardzo duży. Dlatego masz przestrzeń do rozwoju i poszerzania się. Można na przykład zacząć od wykonania butelek czy puszek, a następnie opanować nowe rodzaje działalności: produkcję tafli szklanych, artykułów dekoracyjnych, witraży i innych wyrobów.

Najpopularniejszym towarem są butelki i puszki. Głównymi konsumentami są przemysł alkoholowy i spożywczy, a także zwykli ludzie. Butelki są niezbędne do rozlewu napojów alkoholowych i bezalkoholowych, a puszki często wykorzystuje się do konserwowania żywności.

Popyt na szkło zawsze był i pozostanie wysoki. Faktem jest, że materiał ten jest przyjazny dla środowiska, ponieważ jest wykonany z naturalnych materiałów.

Koszt biznesowy

Prezentowany biznes może przynieść pokaźne dochody: od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy dolarów miesięcznie. Naturalnie produkcja opakowań szklanych również wymaga pewnych inwestycji. Aby rozpocząć działalność gospodarczą potrzebne są następujące środki:

• wynajem lub zakup lokalu - ponad 10-15 tysięcy dolarów;
• sprzęt – od 100 000 USD;
• opłata za zasoby energetyczne i pensje - od 40 000 USD;
• koszty surowców – co najmniej 10 000 dolarów miesięcznie;
• dodatkowe wydatki – od 10 tys.

Ceny te są przybliżone. Wszystko zależy od tego jak dużą chcesz produkować opakowania szklane.

Jeśli chcesz, aby Twoje produkty cieszyły się popytem, ​​a Twoja firma odniosła sukces, wszystkie Twoje produkty muszą być wytwarzane z zachowaniem bardzo wysokiej jakości i spełniać wszystkie międzynarodowe standardy. Produkcja wadliwych partii przyniesie Ci nie tylko straty finansowe, ale także utratę reputacji na rynku, na którym jest wielu konkurentów.

Używaj wyłącznie surowców wysokiej jakości. Nie należy próbować obniżać kosztów produkcji poprzez stosowanie jakichkolwiek zamienników lub substancji niebezpiecznych dla zdrowia. Okresowo sprawdzaj i naprawiaj swój sprzęt.

Produkcja szkła w domu może być naprawdę dochodowym biznesem. Trzeba tylko trochę spróbować, uzbroić się w cierpliwość i wytrwale dążyć do celu.

Jak powstają szklane butelki. Aslan napisał 13.03.2013r

Często zdarza się, że jadąc do fabryki, nawet nie wyobrażam sobie, co mnie tam czeka. Tym razem było tak samo, musiałem odwiedzić największą produkcję opakowań szklanych poza Uralem i wyobrażałem sobie ogromne obszary produkcyjne, ale w rzeczywistości wszystko okazało się inne.

1. Linia szkła.

Porozmawiamy o nowosybirskim przedsiębiorstwie OJSC Ekran Plant.

Historia zakładu rozpoczęła się po Wielkiej Wojnie Ojczyźnianej – wtedy Związek Radziecki zaczął myśleć o stworzeniu bazy do produkcji urządzeń elektropróżniowych dla radarów i telewizji. W 1948 roku podjęto decyzję o budowie zakładu, który w 1954 roku rozpoczął działalność jako przedsiębiorstwo przemysłu elektronicznego produkujące urządzenia elektrooptyczne, lampy elektronopromieniowe do oscylografii i lampy obrazowe do kompletowania fabryk telewizorów. Przez dziesięciolecia zakład regularnie dostarczał swoje produkty na potrzeby przedsiębiorstw partnerskich, jednak wraz z zaprzestaniem masowej produkcji sprzętu telewizyjnego w Rosji w 1994 roku został przekształcony w produkcję pojemników szklanych.
2.

Dziś OJSC Ekran Plant to przedsiębiorstwo zajmujące wiodącą pozycję wśród producentów opakowań szklanych na terenie od Uralu po Daleki Wschód. W ofercie zakładu znajdują się butelki ze szkła flintowego o pojemności od 0,25 litra do 1 litra, przeznaczone do rozlewu napojów alkoholowych, piwa i napojów gazowanych; słoiki na soki, sosy i inne konserwy o pojemności od 0,25 do 3 litrów; brązowe szklane butelki.
3. Piec szklarski.

Mówiąc o największej produkcji opakowań szklanych poza Uralem, miałem na myśli, że moce produkcyjne przedsiębiorstwa wynoszą 620 milionów sztuk. szklanych butelek rocznie. Jeśli podzielimy przez 365, otrzymamy około 1,7 miliona jednostek. w dzień. Sam Nowosybirsk miałby tyle butelek, szklane pojemniki są poszukiwane wśród przedsiębiorstw w syberyjskich i dalekowschodnich okręgach Federacji Rosyjskiej, a także w Kazachstanie i Kirgistanie.

Ale największa produkcja w tym przypadku to zaledwie dwa warsztaty (produkcja butelki bezbarwnej i brązowej).
4. Butelki, które są gotowe, ale nie przeszły jeszcze kontroli jakości.

Technologia produkcji opakowań szklanych składa się z następujących, sekwencyjnych procesów:

Przygotowanie surowców,
- przygotowanie wsadu,
- topienie szkła,
- formowanie i wyżarzanie wyrobów,
- kontrola jakości i pakowanie.

Przygotowanie surowca polega na oczyszczeniu składników surowca z niepożądanych zanieczyszczeń i przygotowaniu go do dalszej obróbki i wykorzystania. Następnie następuje magazynowanie poszczególnych rodzajów surowców i dostarczanie surowców do zasobników odbiorczych.

Wsad jest suchą mieszaniną materiałów wprowadzanych do pieca w celu wytworzenia stopionego szkła. Najważniejszą rzeczą w procesie przygotowania wsadu jest odważenie składników w określonych proporcjach i wymieszanie ich w celu uzyskania jednorodnej masy. Do przygotowania wsadu wykorzystuje się następujące surowce: piasek kwarcowy, mączkę dolomitową, stłuczkę szklaną, kredę przemysłową, tlenek glinu, sodę kalcynowaną, siarczan sodu, wybielacze, barwniki itp.

5. Piec szklarski, do którego wprowadzany jest wsad i stłuczka. Wydajność takiego pieca wynosi około 180 ton wytopu szkła dziennie.

Topienie wytopu szkła jest najtrudniejszą operacją w całej produkcji szkła, przeprowadzane jest w piecach wannowych o działaniu ciągłym, czyli basenach wykonanych z materiałów ogniotrwałych.

Po podgrzaniu wsadu do temperatury 1100...1150 stopni C tworzą się krzemiany, najpierw w postaci stałej, a następnie w stopie. Wraz z dalszym wzrostem temperatury najbardziej ogniotrwałe składniki całkowicie rozpuszczają się w tym stopieniu - powstaje stopione szkło. Ta masa szklana jest nasycona pęcherzykami gazu i ma niejednorodny skład. W celu sklarowania i ujednorodnienia masy szklanej podnosi się jej temperaturę do 1500... 1600 stopni C. Jednocześnie zmniejsza się lepkość wytopu, co ułatwia usunięcie wtrąceń gazowych i uzyskanie jednorodnego roztopu.
6. Stopione szkło opuszczające piec.

Kolor i przezroczystość butelki zależy od dodatku (lub braku) barwników i środków zmętniających do mieszaniny. Tłumiki (fluor, związki fosforu itp.) powodują, że szkło jest nieprzezroczyste. Barwniki obejmują związki kobaltu (niebieski), chromu (zielony), manganu (fioletowy), żelaza (odcienie brązu i niebiesko-zielonego) itp.

7. Proces jest dość śmierdzący.

Topienie szkła następuje poprzez schłodzenie masy szklanej do temperatury, w której uzyskuje ona lepkość niezbędną do wytwarzania wyrobów szklanych metodą dmuchania.

8. Dostawa wytopu szkła na linie szklarskie. W dolnej części kadru widoczne są dwie spadające jasne krople roztopionego szkła - to są butelki przyszłości.

9. Proces tworzenia kropelek stopionego szkła.

11. Gotowy wytop szkła dostarczany jest do wtryskarek, gdzie przy użyciu odpowiedniego sprzętu formowane są wyroby.

13. Linia dziesięciosekcyjna produkująca butelki ze szkła brązowego.

14.

Po przejściu procesu formowania, wyrób szklany poddawany jest dodatkowej obróbce cieplnej (wyżarzaniu) w piecach do bezpośredniego ogrzewania. Wyżarzanie jest konieczne, aby usunąć wewnętrzne naprężenia szczątkowe w szklanym pojemniku, co zapewnia bezpieczeństwo produktu podczas dalszej obróbki i eksploatacji.
Temperatura wyrobów na wejściu do pieca do wyżarzania: ok. 400°C - 500°C.
Temperatura na wylocie produktu: ok. 50°C - 80°C.
15. Pojemniki szklane po wyżarzaniu

16. Spryskanie butelek specjalnym roztworem zapobiegającym zarysowaniom i otarciom butelek podczas transportu.

17. Produkt jest gotowy, pozostaje tylko przejść kontrolę jakości.

18. Ten kompleks szklarski wyposażony jest w nowoczesne maszyny kontrolne, które co sekundę skanują parametry każdej szklanej butelki pod kątem zgodności z wymaganiami kupującego.

19. Produkty pakowane.

Pokazałem proces produkcji butelek w nowym kompleksie szklanym. Jest jeszcze jeden warsztat, w którym powstają przezroczyste butelki i słoiki, gdzie kontrola jakości odbywa się ręcznie. Tam wykonano pierwsze 4 i kolejne 7 zdjęć.
20. Produkcja w obu warsztatach jest bardzo głośna. Należy nosić zatyczki do uszu lub słuchawki pochłaniające hałas.

21. Proces tworzenia dwulitrowego słoika.

23. Czeki.

24. Butelki wódki po wyżarzaniu.

25. Kontrola jakości.

26. Produkt końcowy.

Radzę obejrzeć krótki film, który nakręciłem podczas produkcji.

Dziękuję za uwagę.

Obszar biznesowy taki jak recykling szkła, nadal pozostaje słabo rozwinięty.

I wcale nie chodzi tu o niską rentowność kosztów, ale raczej o brak zrozumienia istoty technologii.

Ponadto w kraju brakuje efektywnego systemu gospodarki odpadami i nie stosuje się nowoczesnych narzędzi gospodarowania.

Zwróćmy uwagę na zalety produkcja opakowań szklanych z odpadów produkcyjnych szkła:

• oszczędzanie zasobów energii;
• produkcja bezodpadowa;
• zmniejszenie obciążenia środowiska;
• lokalizacja składowisk odpadów stałych.

Istnieje kilka technologii do recyklingu odpadów szklanych.

Różnią się one niewielkimi różnicami w zależności od pożądanej jakości produktu i planowanych kosztów jego wytworzenia, ale generalnie składają się z tych samych procesów:

1. Przygotowanie surowców do pracy - sortowanie, usuwanie odpadów, mycie, suszenie.
2. Rozdzielenie.
3. Dodawanie do wiórów szklanych specjalnych wypełniaczy poprawiających jakość gotowego produktu.
4. Podawanie wypełnionych form do pieca do topienia szkła.
5. Rozdmuchiwanie nowych butelek i ich wyżarzanie.
6. Chłodzenie pojemników szklanych.
7. Kontrola gotowych produktów i opakowań.

Do przygotowania szkła do pracy stosuje się specjalne separatory wyposażone w elementy magnetyczne, a także urządzenia tworzące środowisko próżniowe.

Otwarcie firmy

Rozpoczęcie działalności produkującej opakowania szklane z materiałów pochodzących z recyklingu wymaga podjęcia decyzji szereg priorytetowych zadań.

Przyjrzyjmy się im po kolei.

Pokój

Aby zainstalować linię produkcyjną do produkcji szklanych butelek i słoików, należy będziesz potrzebować odpowiedniego lokalu.

Najbardziej odpowiednią opcją jest budynek położony z dala od dzielnicy mieszkalnej, spełniające poniższe wymagania:

• dostępność wystarczającej mocy energetycznej;
• podłączenie do sieci wodociągowej;
• dostępność dobrej drogi dojazdowej;
• powierzchnia pozwalająca na umieszczenie maszyny wraz ze wszystkimi niezbędnymi przejściami technologicznymi, a także zorganizowanie stref przyjmowania surowców i przechowywania powstałych produktów.

Zakup wyposażenia dla zakładu

Urządzenia do produkcji szklanych butelek, słoików i innych pojemników są dość drogie.

Móc kupić całą linię zamawiając ją u producenta według potrzebnych parametrów, lub możesz kupić każdą maszynę osobno.

Linia produkcyjna musi być wyposażona w następujące typy urządzeń:

• linia dostarczająca szkło;
• młynek do surowca;
• maszyna do formowania szkła;
• piec do topienia szkła;
• chłodnica

Byłoby dobrze, gdyby procesy produkcyjne maksymalnie zautomatyzowany— praca będzie wykonywana z materiałem wysokotemperaturowym, a ograniczenie ryzyka obrażeń przy produkcji nie tylko pozytywnie wpłynie na zdrowie personelu obsługującego maszyny, ale także przełoży się na korzyści w zakresie podatku dochodowego.

Do produkcji szkła stosuje się zróżnicowany skład zestawu form. Przedstawmy jego krótką klasyfikację.

Zgodnie ze sposobem podawania stopionego szkła do form:

• kroplówka;
• próżnia

Według typu napędu:

• pneumatyczny;
• mechaniczny.

Zgodnie z metodą wytwarzania produktów:

• pilny;
• naciśnij-przedmuch;
• nadęty

Według kierunku procesu:

• karuzela (cykliczna i obrotowa);
• przenośnik;
• sekcyjny.

Zaletą stosowania maszyn karuzelowych są ich kompaktowe wymiary, umożliwiające montaż w pomieszczeniach o niskim suficie.

Zwróć uwagę na maszyny do formowania szkła karuzelowego następujące marki:

• Produkcja belgijska - „S-10”, „Ruaran”-R-7;
• wyprodukowany w Stanach Zjednoczonych - „Lynch-16B”, „Lynch-10”;
• produkcja krajowa - PVM-12, 2-LAM.

Recykling szkła na skalę przemysłową będzie wymagał montaż profesjonalnej linii sortującej przygotowanie surowców do późniejszej obróbki.

Zastosowanie takiego sprzętu wyeliminuje możliwość przedostania się zanieczyszczeń do wytopu szkła, co sprawi, że powstałe pojemniki szklane będą wysokiej jakości.

Na uwagę zasługuje linia do oczyszczania surowców firmy Mogensen GmbH. Sprzęt pozwala na sortowanie szkła z zanieczyszczeń obcych, niezależnie od ich składu.

Dobre wyniki można osiągnąć stosując instalacje S+S Separation and Sorting Technology GMBH, instalacje MikroSort produkowane w Niemczech, o czym świadczą pozytywne opinie klientów.

Tekhnoproekt.ru LLC oferuje gotowe wytwórnie opakowań szklanych wyposażone w nowoczesne maszyny i urządzenia.

Z oo "Glass Impex" jest dostawcą zestawów do formowania szkła do wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń.

Firma posiada duże doświadczenie w pracy w Rosji i za granicą.

Istnieje możliwość opracowania projektu przyszłych produktów lub wykonanie ich według szkiców klienta.

Wstępne ceny sprzętu nie są ogłaszane przez firmy i ustalane są w trakcie składania zamówienia.

Ważne: nie zapomnij zabrać ze sobą kopii dokumentów potwierdzających jakość zakupionego sprzętu. Te dokumenty będą wymagane aby oficjalnie zarejestrować swoją działalność.

Opcje pozyskiwania surowców

Według danych statystycznych obserwuje się stały wzrost zainteresowania do różnych napojów sprzedawanych w szklanych opakowaniach, co oznacza, że ​​rośnie także ilość odpadów szklanych.

Co roku na wysypiska trafia ponad 100 tysięcy ton potencjalnie użytecznych surowców, które można zebrać i ponownie wykorzystać do celów produkcyjnych.

Przyjmowanie najlepszych praktyk wiodących krajów w zakresie gromadzenia surowców szklanych można zorganizować w następujący sposób:

• montaż stacjonarnych pojemników do gromadzenia szkła;
• organizacja mobilnego punktu zbiórki;
• umowy o transferze stłuczonego szkła z przedsiębiorstwami zajmującymi się produkcją wyrobów szklanych.

Inną metodą, nieatrakcyjną, ale skuteczną, jest odbiór surowców na składowisku odpadów stałych.

Wymagania personalne

Ciągłość procesu produkcyjnego w dużej mierze zależy od kompetencji personelu biorącego udział w procesie.

Aby efektywnie pracować, będziesz potrzebować:

• technolog - zapewnienie pracy linii produkcyjnej, kontrola jakości produktu - 1 osoba;
• kierownik sklepu - zapewnienie realizacji zadań zmianowych, monitorowanie przestrzegania bezpieczeństwa produkcji - 1 osoba;
• pracownicy obsługujący maszyny i urządzenia – 3 osoby;
• elektromechanik - utrzymanie sprawności mechanizmów elektrycznych - 1 osoba.

Przy dużych wolumenach produkcji będzie konieczność stworzenia obszaru sprzedaży produktów, w którym zatrudnionych będzie 1-2 osoby. Sprawami kadrowymi możesz zająć się sam lub powierzyć je agencji rekrutacyjnej.

Potrzeba pojazdów

Terminowe dostawy surowców i sprzedaż gotowych produktów umożliwi transport samochodowy.

Na początkowych etapach produkcji można wypożyczyć jeden pojazd lekki – jego ładowność będzie wynosić wystarczające do zapewnienia skutecznej dostawy surowców i transportu powstałych opakowań szklanych.

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji wyrobów szklanych i rozbudową linii produkcyjnej, możliwe będzie obliczenie możliwości stworzenia własnej floty pojazdów.

Ile jednostek transportowych jest potrzebnych, ich nośność będzie zależeć od dziennego zapotrzebowania na surowce i produkcję zmianową.

Rynki sprzedaży gotowych opakowań szklanych

Zapotrzebowanie na wyroby szklane w realnym sektorze gospodarki jest dość duże, jednak sprzedaż gotowych produktów może być skomplikowana przez dostępność Twoich produktów wśród potencjalnych konsumentów długoterminowe umowy z innymi dostawcami pojemniki szklane

Rozważmy możliwe kanały sprzedaży:

• przedsiębiorstwa zapewniające priorytetowe dostawy żywności mieszkańcom zaludnionych obszarów;
• producenci wyrobów alkoholowych i bezalkoholowych, artykułów spożywczych;
• sprzedawcy wyrobów szklanych;
• otwarcie własnego sklepu.

Otwarcie własnego punktu sprzedaży detalicznej będzie uzasadnione pod warunkiem dostępność produkcji żywności w Twojej okolicy.

Ułatwione zostanie zawieranie umów:

• uczestnictwo w handlu na elektronicznych portalach handlowych;
• umieszczanie reklam w mediach drukowanych i elektronicznych;
• śledzenie reklam prywatnych fabryk i fabryk.

Ustanowienie niższa cena sprzedaży w porównaniu z głównymi konkurentami pomoże nawiązać długoterminowe powiązania biznesowe.

Legalizacja produkcji

Podejmowanie działalności gospodarczej bez zakładania przedsiębiorstwa lub rejestracji w organie podatkowym jako indywidualny przedsiębiorca jest prawnie zabronione.

Wszystko należy sformalizować zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Rozważmy możliwości prawne rozpoczęcia działalności gospodarczej do produkcji pojemników szklanych.

Podmiot

Do rejestracji państwowej nowo otwartej organizacji jako LLC jest to konieczne wykonaj następującą sekwencję czynności:

• wybierz nazwę i adres prawny;
• zbierać dane paszportowe wszystkich osób będących założycielami firmy;
• utworzyć kapitał docelowy w wysokości co najmniej 10 tysięcy rubli;
• dokumentować udziały założycieli w wysokości kapitału docelowego proporcjonalnie do wielkości ich udziału;
• przygotować statut przedsiębiorstwa i zatwierdzić go przez założycieli;
• wybierz OKVED. Przy wyborze żądanego subkodu zaleca się użycie kodu 23.1;
• przygotować zarządzenie w sprawie powołania dyrektora;
• decyduje o systemie podatkowym, w jakim przedsiębiorstwo będzie działać w nadchodzącym roku.

Indywidualny

Procedura rejestracji jako przedsiębiorca indywidualny jest prostsza. Aby otrzymać dokument o rejestracji państwowej będziesz potrzebować:

• wybierz OKVED;
• przygotować kopię paszportu z podpisem notarialnym;
• uiścić opłatę państwową;
• napisać aplikację.

Cała powyższa lista dokumentów wysłać do rejestratora Federalnej Służby Podatkowej.

Dodatkowo zaświadczenie o rejestracji państwowej na legalność działalności związanej z produkcją opakowań szklanych Wymagane są następujące dokumenty:

• umowa o prawo do korzystania z pomieszczeń produkcyjnych;
• pozwolenie od Gospozhnadzora i Rospotrebnadzora;
• Licencja Rosprirodnadzor na zezwolenie na pracę z odpadami.

Jeśli posiadane są wszystkie umowy i certyfikaty, uzyskanie zezwoleń od organów regulacyjnych nie zajmie więcej niż 30 dni kalendarzowych.

Rentowność

Działalność w zakresie opakowań szklanych zacznie przynosić zyski już w drugim roku działalności.

Przybliżony podział finansowy następująco:

1. Wydatki (sprzęt, użytkowanie lokali, opłaty za surowce i zasoby energetyczne, płace pracownikom, podatki) - 11,5 miliona rubli.
2. Roczny dochód ze sprzedaży opakowań szklanych wynosi 12,2 mln rubli.

Przydatne wideo

Więcej informacji na temat przetwarzania stłuczki szklanej i etapów produkcji pojemników szklanych można znaleźć w tym filmie.

Wyniki

Produkcja opakowań szklanych z materiałów pochodzących z recyklingu – rozwiązanie problemu ochrony środowiska i świetny pomysł na biznes.

Proces produkcji szklanych butelek i słoików jest kosztowny, ale szybko się zwraca.

Oprócz kapitału początkowego będziesz potrzebować bądź wytrwały i cierpliwy poszukiwanie kanałów dystrybucji wytwarzanych produktów. Jeśli pomyślnie wejdziesz na rynek produkcyjny, będziesz miał stabilne dochody przez wiele lat.

W kontakcie z

Prezentowana w katalogu wystawy w 2019 roku. Przedsiębiorstwa prowadzą sprzedaż hurtową, w tym za pośrednictwem sklepów internetowych i serwisów internetowych. Na liście znalazło się 30 firm. W zakładce „Kontakty” dodano adres i numer telefonu. Organizacje produkcyjne:

• „Fabryka szkła Skopińskiego”
• "Latarka",
• „Steklostar”
• „RASCO”
• „Dekoracja szkła”
• „Biocore” itp.

Opakowania szklane utrzymują swoją pozycję na rynku. Do produkcji wykorzystywane są piece szklarskie. Fabryki produkują standardowe pojemniki szklane o pojemnościach butelek 250, 500, 750, 1000 ml. Rośnie produkcja ekskluzywnych wyrobów szklanych o niestandardowych kształtach i rozmiarach. Firmy opracowują nowe projekty. Zakres:

• butelki,
• butelki,
• osłony,
• słoiki,
• specjalne pojemniki.

Branża produkuje opakowania ze szkła przezroczystego i kolorowego. Głównymi odbiorcami są producenci artykułów spożywczych - napojów, artykułów spożywczych, mleka itp. Szkło to naturalny i przyjazny dla środowiska produkt opakowaniowy. Huty szkła unowocześniają sprzęt, wprowadzają zaawansowane technologie i obniżają koszty.

Zapraszamy do współpracy dealerów, dostawców, przedstawicieli produkcji. Sprzedaż z dostawą z magazynów w Moskwie i regionie moskiewskim, regionach, krajach zagranicznych. Skontaktuj się z menadżerem w celu hurtowego zakupu pojemników szklanych i pobierz cennik. Klienci i partnerzy, sprawdźcie ceny materiałów eksploatacyjnych.

Plastikowe pojemniki na napoje cieszą się ostatnio dużym zainteresowaniem. Można do niego wlewać soki, wody mineralne, napoje gazowane, piwo i inne napoje alkoholowe i bezalkoholowe. Dlatego zorganizowanie działalności w zakresie produkcji plastikowych butelek uważa się za całkiem opłacalne. Będzie to wymagało zautomatyzowanej linii do produkcji butelek, warsztatu, w którym będzie ona zlokalizowana, oraz personelu konserwacyjnego. Dla przedsiębiorców produkujących różnorodne napoje warto kupić sprzęt do produkcji pojemników i samodzielnie przeprowadzić ten proces. Dzięki temu możesz zaoszczędzić nawet 25% na kosztach pojemników plastikowych.

Cechy butelek PET

Butelki plastikowe zaczęto produkować w latach 70-tych ubiegłego wieku, a firma DuPont jako pierwsza wyprodukowała tego typu pojemniki. W tamtym czasie stało się to rewolucyjnym wynalazkiem, a same butelki poważnie konkurowały z butelkami szklanymi. Obecnie butelki szklane są szybko zastępowane plastikowymi z kilku powodów:

Ale plastik ma również swoje wady:

• przepuszcza promieniowanie ultrafioletowe i tlen, w wyniku czego zawartość traci swoje właściwości i skraca się okres przydatności do spożycia;
• uwalnia dwutlenek węgla, co jest szczególnie ważne w przypadku napojów gazowanych, kwasu chlebowego i piwa.

Niezbędne surowce do produkcji

Polietyl

Głównym materiałem źródłowym jest politereftalan etylenu – PET, tworzywo termoplastyczne. Cząsteczki plastiku pod wpływem wysokich temperatur polimeryzują – łączą się i tworzą większe związki, co zwiększa objętość surowców. Barwniki służą do nadania produktowi pożądanego odcienia. W procesie produkcyjnym część produktów jest odrzucana, w tym przypadku odsetek wad będzie wysoki - do 25%, można je przetworzyć, wykorzystując jako surowiec. W ten sposób uzyskuje się produkcję bezodpadową.

Pokój

Warsztat do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych Aby pomieścić linię do produkcji butelek PET, potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni ponad 40 m2, wysokość stropu 4 m, podczas jego przygotowania należy spełnić wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego , ponieważ stosuje się piece, których temperatura podczas pracy wzrasta do 200 o C. Dlatego zaleca się wyłożenie ścian i podłogi płytkami lub materiałami niepalnymi, betonem. Warsztat musi posiadać gniazdka trójfazowe o napięciu 380V. Wymagane są wszystkie media - wodociąg i kanalizacja, klimatyzacja, wentylacja. Do przechowywania surowców i wyrobów gotowych potrzebne będą osobne magazyny. Aby zorganizować małe przedsiębiorstwo skupione wyłącznie na produkcji pojemników z tworzyw sztucznych, zakup nieruchomości wcale nie jest konieczny, znacznie bardziej ekonomiczne będzie wynajęcie powierzchni produkcyjnej.

Sprzęt produkcyjny

Istnieją dwa rodzaje linii do produkcji butelek plastikowych:

• jednofazowy, gdy proces wykonania preformy i rozdmuchu pojemnika odbywa się w jednym miejscu, a preforma będzie utrzymywać wysoką temperaturę;
• dwufazowe, gdy preformy wykonywane są na jednej maszynie, a następnie operator linii ręcznie przenosi je i ładuje do maszyny rozdmuchowej. W tym samym czasie preformy schładzają się i aparat rozdmuchowy musi je ponownie podgrzać.

Elementy linii automatycznej:

• platforma PET;
• upiec;
• automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek.

Platforma PET przeznaczona jest do formowania preform poprzez obróbkę cieplną granulatu poli(tereftalanu etylenu). Charakterystyka:

• liczba gniazd – 6;
• grubość formy – do 240 mm;
• zasilanie – 380 V;
• moc – 73 kW;
• wymiary – 2000*950*2480 mm;
• waga – 250 kg.

Do wygrzewania preform przeznaczony jest piec przenośnikowy będący częścią linii do produkcji butelek PET. Równomierne ogrzewanie zapewnia osiem aktywnych stref, dzięki którym w przyszłości produkt zostanie rozdmuchany do odpowiedniego kształtu, a odsetek defektów zostanie zmniejszony. Dane techniczne:

• wydajność – do 1200 szt./h;
• moc – 8 kW;
• napięcie – 380 V;
• wymiary – 1270*520*1220 mm;
• waga – 260 kg.

Istnieją dwa typy automatycznych maszyn do formowania z rozdmuchem:

• do produkcji pojemników o pojemności od 0,2 do 5 litrów;
• do produkcji pojemników o pojemnościach od 5 do 19 litrów.

Dzięki dużej prędkości napływu gorącego powietrza proces rozdmuchu przebiega bardzo szybko, a butelka ma prawidłowy kształt. Charakterystyka:

• moc – 5,5 kW;
• wydajność – 700 szt./h;
• ciśnienie nadmuchu – 14 atm;
• wymiary – 1800*500*1000 mm;
• waga – 250 kg.

Koszt linii do produkcji butelek tej konfiguracji wyniesie 800 tysięcy rubli.

Technologia produkcji

Dwufazowa linia nadmuchowa

Na pierwszym etapie cyklu produkcyjnego konieczne jest uformowanie preform - półfabrykatów. W pierwszej kolejności podgrzewany jest surowiec, politereftalan etylenu, który ma postać granulatu, który pod wpływem wysokiej temperatury zwiększa swoją objętość i łączy się w jednorodną masę. Następnie gorącą masę wlewa się do form metalowych, które mogą być standardowe, najczęściej spotykane lub mogą być wykonane według indywidualnego projektu, wtedy gotowy produkt będzie miał oryginalny design. Proces napełniania należy przeprowadzić możliwie szybko, aby roztopiona masa równomiernie rozłożyła się w całej formie. Jeśli ten etap zostanie wykonany prawidłowo, gotowy produkt nie ulegnie deformacji.

W kolejnym etapie preformy są schładzane ciekłym dwutlenkiem węgla lub możliwe jest również chłodzenie wodą. Następnie półfabrykaty przesyłane są do maszyny rozdmuchowej, gdzie proces formowania butelek odbywa się pod wysokim ciśnieniem, do 30 atmosfer. Dzięki wysokiemu ciśnieniu cały proces wymaga minimum czasu, a produkt uzyskuje się w pożądanym kształcie i rozmiarze.

Kolejnym etapem jest kontrola jakości, wszystkie produkty posiadające widoczne deformacje poddawane są usunięciu i dalszej obróbce. Linię do produkcji butelek można uzupełnić o automatyczny rozdrabniacz surowców wtórnych i produktów wadliwych. Dzięki temu produkcja jest bezodpadowa i oszczędza surowce.

Funkcje biznesowe

Założenie własnego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją pojemników PET nie będzie wymagało znacznych inwestycji kapitałowych. Na początek potrzebujesz nie więcej niż 1,5 miliona rubli.

Podgrzana preforma pod ciśnieniem przyjmuje dowolny kształt

W procesie produkcyjnym główną pozycją wydatków będą wynagrodzenia personelu. Potrzebnych będzie trzech pracowników, ładowacz, kierowca, kierownik, księgowy i nadzorca, istnieje możliwość połączenia stanowisk kierowniczych w jedno. Kolejną znaczącą pozycją kosztową będą rachunki za media - podczas produkcji następuje duże zużycie energii elektrycznej, ponieważ cały sprzęt ma dość dużą moc. Znaczące będzie również zużycie wody do chłodzenia preform i wyrobów gotowych.

Pomimo dużej konkurencji tego typu działalność uważana jest za wysoce dochodową, koszt linii do produkcji butelek może się zwrócić w ciągu sześciu miesięcy od uruchomienia sprzętu, pod warunkiem, że gotowy produkt zostanie sprzedany w całości. Można to osiągnąć poprzez zawieranie umów z producentami napojów, soków i piwa beczkowego.

Wideo: Maszyna do rozdmuchiwania butelek PET