Quindi, in una delle lingue turche, il kazako, la parola Kyr significa "bordo", e la parola piede- "cottura al forno". Ciò si spiega con il fatto che la metallurgia è nata presto tra i turchi e le fornaci fatte di mattoni refrattari venivano usate per fondere il ferro. Prima che fosse usato il mattone in Rus' zoccolo(ad esempio, quando Ivan il Terribile visitò la cattedrale incompiuta di Santa Sofia a Vologda, a zoccolo: "come dalla volta di una donna ottusa cadde zoccolo rosso"). "Plinfa" - un piatto di argilla sottile e largo, spesso circa 2,5 cm, realizzato in appositi stampi di legno. Il plinfa essiccava per 10-14 giorni, poi veniva cotto in fornace. Su molti piedistalli si trovano segni che sono considerati i segni del produttore. Sebbene, fino ai nostri giorni, i mattoni crudi crudi fossero ampiamente utilizzati in molti paesi, spesso con l'aggiunta di paglia tritata all'argilla, anche l'uso di mattoni cotti nella costruzione risale a un'antichità profonda (edifici in Egitto, 3-2 millennio a.C. ). Il mattone ha svolto un ruolo particolarmente importante nell'architettura della Mesopotamia e dell'antica Roma, dove strutture complesse erano disposte in mattoni (45 × 30 × 10 cm), inclusi archi, volte e simili. La forma dei mattoni nell'antica Roma variava, compresi i mattoni rettangolari, triangolari e rotondi, le lastre di mattoni rettangolari venivano tagliate radialmente in 6-8 parti, il che rendeva possibile posare una muratura più duratura e riccia dai pezzi triangolari risultanti.

Il mattone cotto standard è stato utilizzato in Rus' dalla fine del XV secolo. Un esempio lampante fu la costruzione delle mura e dei templi del Cremlino di Mosca durante il periodo di Giovanni III, che era a capo di maestri italiani. " ... e un forno di mattoni è stato sistemato dietro il monastero di Andronikov, a Kalitnikov, in cosa bruciare un mattone e come farlo, il nostro mattone russo è già più lungo e più duro, quando deve essere rotto, poi è intriso di acqua. La calce è stata densamente ordinata per interferire con le matasse, poiché si asciuga al mattino, è impossibile dividerla con un coltello».

Il mattone rettangolare a noi familiare (era più comodo tenerlo in mano) apparve in Inghilterra nel XVI secolo.

Dimensioni

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1.3 NF (singolo modulare) - 288 × 138 × 65 mm.

Sottodimensionato (parte):

• 3/4 - 180mm;
• 1/2 - 120mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nomi di partito

Secondo GOST 530-2012, le facce in mattoni hanno i seguenti nomi:

Tipi di mattoni e loro vantaggi

Il mattone è diviso in due grandi gruppi: rosso e bianco. Il mattone rosso è costituito principalmente da argilla, quello bianco da sabbia e calce. La miscela di quest'ultimo era chiamata "silicato", e da qui il mattone di silicato.

mattone di silicato

La "cottura" del mattone di silicato è diventata possibile solo dopo lo sviluppo di nuovi principi per la produzione di materiali da costruzione artificiali. Questa produzione si basa sulla cosiddetta sintesi in autoclave: 9 parti di sabbia di quarzo, 1 parte di calce aerea e additivi dopo la pressatura semisecca (creando così una forma a mattone) vengono sottoposte a trattamento in autoclave (esposizione al vapore acqueo ad una temperatura di 170-200 °C e una pressione di 8-12 atm.). Se a questa miscela vengono aggiunti pigmenti resistenti agli agenti atmosferici e agli alcali, si ottiene un mattone di silicato colorato.

Vantaggi del mattone di silicato

Svantaggi del mattone di silicato

• Un grave svantaggio del mattone di silicato è la sua ridotta resistenza all'acqua e al calore, quindi non può essere utilizzato in strutture esposte all'acqua (fondamenta, pozzi fognari, ecc.) e alle alte temperature (forni, camini, ecc.).

L'uso di mattoni di silicato

Il mattone arenaria calcarea viene solitamente utilizzato per la costruzione di muri e tramezzi portanti e autoportanti, edifici e strutture a un piano e più piani, tramezzi interni, riempimento di vuoti in strutture monolitiche in calcestruzzo e parte esterna di camini.

mattone in ceramica

I mattoni ceramici sono solitamente utilizzati per la costruzione di pareti e tramezzi portanti e autoportanti, edifici e strutture a un piano e più piani, tramezzi interni, riempimento di vuoti in strutture monolitiche in calcestruzzo, posa di fondazioni, interno di camini, e forni domestici.

Il mattone ceramico è diviso in ordinario (costruzione) e frontale. Quest'ultimo è utilizzato in quasi tutte le aree di costruzione.

Il mattone frontale è realizzato utilizzando una tecnologia speciale, che gli conferisce molti vantaggi. Il mattone anteriore dovrebbe essere non solo bello, ma anche affidabile. I mattoni faccia a vista vengono solitamente utilizzati nella costruzione di nuovi edifici, ma possono anche essere utilizzati con successo in vari lavori di restauro. Viene utilizzato per affrontare i piedistalli di edifici, muri, recinzioni, per l'interior design.

Vantaggi del mattone ordinario in ceramica

• Durevole e resistente all'usura. Il mattone ceramico ha un'elevata resistenza al gelo, confermata da molti anni di esperienza nel suo utilizzo nell'edilizia.
• Buon isolamento acustico- le pareti in mattoni ceramici, di regola, sono conformi ai requisiti di [SP] 51.13330.2011 "Protezione dal rumore"..
• Basso assorbimento di umidità(meno del 14%, e per i mattoni di clinker questa cifra può raggiungere il 3%) - Inoltre, i mattoni in ceramica si asciugano rapidamente.
• Compatibilità ambientale I mattoni in ceramica sono realizzati con materie prime naturali rispettose dell'ambiente: l'argilla, secondo la tecnologia familiare all'umanità da decenni. Durante il funzionamento degli edifici costruiti da esso, il mattone rosso non emette sostanze dannose per l'uomo, come il gas radon.
• Resistente a quasi tutte le condizioni climatiche, che consente di mantenere l'affidabilità e l'aspetto.
• Molta forza(15 MPa e oltre - 150 atm.).
• alta densità(1950 kg/m³, fino a 2000 kg/m³ con stampaggio a mano).

Vantaggi dei mattoni faccia a vista in ceramica

• Resistenza al gelo. Il mattone di rivestimento ha un'elevata resistenza al gelo, e questo è particolarmente importante per il clima settentrionale. La resistenza al gelo di un mattone è, insieme alla resistenza, l'indicatore più importante della sua durabilità. Il mattone di rivestimento in ceramica è l'ideale per il clima russo.
• Forza e stabilità. A causa dell'elevata resistenza e del basso volume di porosità, la muratura eretta dai prodotti di rivestimento è caratterizzata da un'elevata resistenza e una straordinaria resistenza agli influssi ambientali.
• Varie trame e colori. La gamma di diverse forme e colori dei mattoni faccia a vista consente di creare un'imitazione di edifici antichi durante la costruzione di una casa moderna, e consentirà anche di compensare i frammenti perduti delle facciate di vecchi palazzi.

Svantaggi dei mattoni in ceramica

• Alto prezzo. A causa del fatto che i mattoni in ceramica richiedono diverse fasi di lavorazione, il suo prezzo è piuttosto elevato rispetto al prezzo dei mattoni di silicato.
• Possibilità di efflorescenze. A differenza del mattone di silicato, il mattone ceramico "richiede" una malta di alta qualità, altrimenti potrebbero apparire delle efflorescenze.
• La necessità di acquistare tutti i mattoni faccia a vista richiesti da un lotto. Se i mattoni in ceramica di rivestimento vengono acquistati da lotti diversi, potrebbero esserci problemi con il tono.

Tecnologia di produzione

Fino al XIX secolo, le tecniche di fabbricazione dei mattoni rimasero primitive e laboriose. I mattoni venivano modellati a mano, essiccati solo in estate e cotti in forni temporanei all'aperto realizzati con mattoni crudi essiccati. A metà del XIX secolo fu costruito un forno ad anello e una pressa a nastro, che portò a una rivoluzione nella tecnologia di produzione. Alla fine del XIX secolo iniziarono a essere costruiti gli essiccatoi. Allo stesso tempo, apparvero macchine per la lavorazione dell'argilla: corridori, rulli, mulini a pug.

Al giorno d'oggi, oltre l'80% di tutti i mattoni viene prodotto da imprese tutto l'anno, tra cui ci sono grandi fabbriche meccanizzate con una capacità di oltre 200 milioni di pezzi all'anno.

Organizzazione della produzione di mattoni

mattone in ceramica

È necessario creare le condizioni per garantire i principali parametri di produzione:

• composizione costante o media dell'argilla;
• lavoro di produzione uniforme.

Nella produzione di mattoni, i risultati si ottengono solo dopo lunghi esperimenti con le modalità di essiccazione e cottura. Questo lavoro deve essere eseguito con parametri di produzione di base costanti.

Argilla

Un buon mattone ceramico (frontale) è costituito da argilla estratta con una frazione fine con una composizione costante di minerali. I depositi con una composizione omogenea di minerali e uno strato di argilla di molti metri adatto all'estrazione con un escavatore a benna singola sono molto rari e quasi tutti sono stati sviluppati.

La maggior parte dei depositi contiene argilla multistrato, quindi gli escavatori a benna e gommati sono considerati i migliori meccanismi in grado di produrre argilla di media composizione durante l'estrazione. Durante la lavorazione tagliano l'argilla lungo l'altezza del viso, la frantumano e, una volta mescolata, si ottiene una composizione media. Altri tipi di escavatori non mescolano l'argilla, ma la estraggono in pezzi.

Una composizione costante o media di argilla è necessaria per la selezione di modalità costanti di essiccazione e cottura. Ogni composizione ha bisogno della propria modalità di asciugatura e cottura. Le modalità una volta selezionate ti consentono di ottenere mattoni di alta qualità dall'essiccatore e dal forno per anni.

La composizione qualitativa e quantitativa del giacimento è chiarita a seguito dell'esplorazione del giacimento. Solo l'esplorazione scopre la composizione minerale: che tipo di argille limose, argille fusibili, argille refrattarie, ecc. Sono contenute nel deposito.

Le migliori argille per la produzione di mattoni sono quelle che non richiedono additivi. Per la produzione di mattoni viene solitamente utilizzata l'argilla, che non è adatta per altri prodotti ceramici.

Essiccatoi a camera

Gli essiccatori sono completamente carichi di mattoni e la temperatura e l'umidità cambiano gradualmente in essi per l'intero volume dell'essiccatore, in base alla curva di essiccazione del prodotto data.

Essiccatoi a tunnel

Gli essiccatori vengono caricati in modo graduale e uniforme. Le auto con i mattoni si muovono attraverso l'essiccatoio e attraversano in sequenza zone con temperature e umidità diverse. Gli essiccatori a tunnel sono utilizzati al meglio per l'essiccazione di mattoni da materie prime di composizione media. Sono utilizzati nella produzione di prodotti simili di ceramica da costruzione. “Mantengono” molto bene la modalità di asciugatura con un carico costante ed uniforme di mattoni crudi.

Processo di asciugatura

L'argilla è una miscela di minerali, costituita in peso per oltre il 50% da particelle fino a 0,01 mm. Le argille fini includono particelle inferiori a 0,2 micron, medie 0,2-0,5 micron e a grana grossa 0,5-2 micron. Nel volume del mattone grezzo sono presenti molti capillari di configurazione complessa e di diverse dimensioni, formati da particelle di argilla durante lo stampaggio.

Le argille danno una massa con acqua che, dopo l'essiccazione, mantiene la sua forma e dopo la cottura acquisisce le proprietà di una pietra. La plasticità è dovuta alla penetrazione dell'acqua, buon solvente naturale, tra le singole particelle di minerali argillosi. Le proprietà dell'argilla con l'acqua sono importanti nella formazione e nell'essiccazione dei mattoni e la composizione chimica determina le proprietà dei prodotti durante la cottura e dopo la cottura.

La sensibilità dell'argilla all'essiccazione dipende dalla percentuale di particelle "argillose" e "sabbiose". Maggiore è il numero di particelle "argillose" nell'argilla, più difficile è rimuovere l'acqua dal mattone grezzo senza incrinarsi durante l'asciugatura e maggiore è la resistenza del mattone dopo la cottura. L'idoneità dell'argilla per la produzione di mattoni è determinata da test di laboratorio.

Se all'inizio dell'essiccatore si forma molto vapore acqueo nella materia prima, la loro pressione potrebbe superare la resistenza alla trazione della materia prima e apparirà una crepa. Pertanto, la temperatura nella prima zona dell'essiccatore deve essere tale che la pressione del vapore acqueo non distrugga la materia prima. Nella terza zona dell'essiccatore, la forza verde è sufficiente per aumentare la temperatura e aumentare la velocità di asciugatura.

Le caratteristiche della modalità di essiccazione dei prodotti nelle fabbriche dipendono dalle proprietà delle materie prime e dalla configurazione dei prodotti. Le modalità di essiccazione esistenti presso gli impianti non possono essere considerate invariate ed ottimali. La pratica di molte fabbriche dimostra che la durata dell'essiccazione può essere notevolmente ridotta utilizzando i metodi per accelerare la diffusione esterna ed interna dell'umidità nei prodotti.

Inoltre, è impossibile non tenere conto delle proprietà delle materie prime argillose di un particolare deposito. Questo è precisamente il compito dei tecnologi di fabbrica. È necessario scegliere una tale produttività della linea di formatura dei mattoni e le modalità operative dell'essiccatoio per mattoni, che garantiscano l'elevata qualità della materia prima alla massima produttività raggiungibile dall'impianto di laterizi.

Processo di tostatura

L'argilla è una miscela di minerali fusibili e refrattari. Durante la cottura, i minerali a basso punto di fusione legano e dissolvono parzialmente i minerali refrattari. La struttura e la resistenza del mattone dopo la cottura sono determinate dalla percentuale di minerali fusibili e refrattari, dalla temperatura e dalla durata della cottura.

Nel processo di cottura dei mattoni ceramici, i minerali a basso punto di fusione formano fasi cristalline vetrose e refrattarie. All'aumentare della temperatura, sempre più minerali refrattari passano nel fuso e il contenuto della fase vetrosa aumenta. Con un aumento del contenuto di fase vetrosa, aumenta la resistenza al gelo e diminuisce la resistenza dei mattoni in ceramica.

All'aumentare della durata della cottura aumenta il processo di diffusione tra la fase vetrosa e quella cristallina. Nei luoghi di diffusione sorgono grandi sollecitazioni meccaniche, poiché il coefficiente di dilatazione termica dei minerali refrattari è maggiore del coefficiente di dilatazione termica dei minerali a basso punto di fusione, il che porta a una forte diminuzione della forza.

Dopo la cottura a una temperatura di 950-1050 °C, la proporzione della fase vetrosa nel mattone ceramico non deve superare l'8-10%. Durante il processo di cottura, tali regimi di temperatura di cottura e durata della cottura vengono selezionati in modo che tutti questi complessi processi fisici e chimici garantiscano la massima resistenza dei mattoni ceramici.

mattone di silicato

Sabbia

Il componente principale della pietra arenaria calcarea (85-90% in peso) è la sabbia, quindi gli impianti di pietra arenaria calcarea si trovano solitamente vicino a depositi di sabbia e le cave di sabbia fanno parte delle imprese. La composizione e le proprietà della sabbia determinano in gran parte la natura e le caratteristiche della tecnologia dei mattoni di silicato.

La sabbia è un accumulo sciolto di granelli di varia composizione minerale con una dimensione di 0,1 - 5 mm. Per origine, le sabbie sono divise in naturali e artificiali. Questi ultimi, a loro volta, si dividono in rifiuti durante la frantumazione delle rocce (sterine di lavorazione del minerale, cave di pietrisco, ecc.), rifiuti frantumati dalla combustione del combustibile (sabbia da scorie di combustibile), rifiuti metallurgici frantumati (sabbia da altoforno e acqua scorie di giacca).

La forma e la natura della superficie dei granelli di sabbia sono di grande importanza per la formabilità della miscela di silicati e la resistenza della materia prima, e influenzano anche la velocità di reazione con la calce che inizia durante la sterilizzazione in autoclave sulla superficie dei granelli di sabbia .

Durante la miscelazione grossolana delle sabbie in una cava, viene controllato in quale proporzione i carrelli o gli autocarri con cassone ribaltabile vengono caricati con sabbie di varie dimensioni su ciascuna faccia. Se sono presenti più tramogge di ricezione per diverse frazioni di sabbia, è necessario verificare la proporzione data di sabbie nella carica in base al numero di alimentatori della stessa capacità, scaricando contemporaneamente sabbie di varie dimensioni.

La sabbia proveniente dal fronte prima di essere utilizzata nella produzione deve essere schermata da impurità estranee - pietre, grumi di argilla, rami, oggetti metallici, ecc. Queste impurità causano scarti di mattoni e persino guasti alla macchina durante il processo di produzione, quindi anelli di tenuta del tamburo.

Lime

La calce è il secondo componente della miscela grezza necessaria per la fabbricazione dei mattoni di silicato.

La materia prima per la produzione della calce è costituita da rocce carbonatiche contenenti almeno il 95% di carbonato di calcio CaCO3. Questi includono calcare denso, tufo calcareo, calcare a conchiglia, gesso, marmo. Tutti questi materiali sono rocce sedimentarie, formatesi principalmente a seguito della deposizione sul fondo dei bacini marini dei prodotti di scarto di organismi animali.

Il calcare è costituito da calcite-calcite e da una certa quantità di varie impurità: carbonato di magnesio, sali di ferro, argilla, ecc. Il colore del calcare dipende da queste impurità. Di solito è bianco o varie sfumature di grigio e giallo. Se il contenuto di argilla nei calcari è superiore al 20%, vengono chiamati marne. I calcari con un alto contenuto di carbonato di magnesio sono chiamati dolomiti.

La marna è una roccia calcareo-argillosa che contiene dal 30 al 65% di materia argillosa. Di conseguenza, la presenza di carbonato di calcio in esso è solo del 35-70%. È chiaro che le marne sono del tutto inadatte alla produzione di calce da esse e quindi non vengono utilizzate per questo scopo.

Le Dolomiti, così come i calcari, appartengono alle rocce carbonatiche costituite dal minerale dolomite (CaCO3 * MgCO3). Poiché il contenuto di carbonato di calcio in essi è inferiore al 55%, non sono adatti anche per la cottura a calce. Quando si cuoce il calcare per la calce, viene utilizzato solo calcare puro, che non contiene una grande quantità di impurità nocive sotto forma di argilla, ossido di magnesio, ecc.

In base alla dimensione dei pezzi, il calcare per la cottura della calce è diviso in grande, medio e piccolo. Il contenuto di fini nel calcare è determinato setacciando la roccia attraverso gli schermi.

Il principale legante per la produzione di prodotti a base di silicati è la calce aerea da costruzione. La composizione chimica della calce è costituita da ossido di calcio (CaO) con una miscela di una certa quantità di ossido di magnesio (MgO).

Esistono due tipi di calce: calce viva e spenta; nelle fabbriche di mattoni di silicato viene applicata la calce viva. Durante la cottura, il calcare sotto l'influenza dell'alta temperatura si decompone in anidride carbonica e ossido di calcio e perde il 44% del suo peso originale. Dopo aver bruciato il calcare, si ottiene la calce (caldaia), che ha un colore bianco-grigiastro, a volte giallastro.

Quando la calce grumosa interagisce con l'acqua, si verificano reazioni di idratazione CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 o, in altre parole, spegnimento della calce. Le reazioni di idratazione dell'ossido di calcio e di magnesio procedono con il rilascio di calore. La calce grumosa (caldaia) nel processo di idratazione aumenta di volume e forma una massa polverosa leggera, bianca e sciolta di ossido di calcio Ca (OH) 2 idrato. Per spegnere completamente la calce, è necessario aggiungere almeno il 69% di acqua, ovvero circa 700 g di acqua per ogni chilogrammo di calce viva. Il risultato è una perfetta calce spenta secca (lanugine). Si chiama anche calce aerea. Se la calce viene spenta con acqua in eccesso, si ottiene la pasta di calce.

La calce deve essere conservata solo in magazzini coperti che la proteggano dall'umidità. Si sconsiglia di conservare a lungo la calce nell'aria, poiché contiene sempre una piccola quantità di umidità, che spegne la calce. Il contenuto di anidride carbonica nell'aria porta alla carbonizzazione della calce, cioè alla combinazione con l'anidride carbonica e quindi a una parziale diminuzione della sua attività.

massa silicatica

La miscela di sabbia calcarea viene preparata in due modi: tamburo e silo.

Il metodo dell'insilato per la preparazione della massa presenta notevoli vantaggi economici rispetto al metodo del tamburo, poiché durante l'insilamento della massa non viene consumato vapore per la calce spenta. Inoltre, la tecnologia del metodo di produzione del silo è molto più semplice della tecnologia del metodo del tamburo. La calce e la sabbia preparate vengono continuamente alimentate da alimentatori in un rapporto predeterminato a un miscelatore continuo monoalbero e inumidite con acqua. La massa mista e inumidita entra nei silos, dove viene conservata per 4-10 ore, durante le quali la calce viene spenta.

Il silo è un recipiente cilindrico in lamiera d'acciaio o cemento armato; l'altezza del silo è di 8 - 10 m, il diametro è di 3,5 - 4 m Nella parte inferiore il silo ha una forma conica. Il silo viene scaricato tramite un alimentatore a piastre su un nastro trasportatore. In questo caso si verifica una grande emissione di polvere.

Nella maturazione in silos, la massa forma spesso delle volte; la ragione di ciò è il grado relativamente elevato di contenuto di umidità della massa, nonché la sua compattazione e il parziale indurimento durante l'invecchiamento. Molto spesso, le volte si formano negli strati inferiori della massa, alla base del silo. Per un migliore scarico dell'insilato è necessario mantenere il contenuto di umidità della massa il più basso possibile. I silos vengono scaricati in modo soddisfacente solo quando il contenuto di umidità della massa è del 2-3%. La massa del silo durante lo scarico è più polverosa della massa ottenuta con il metodo del tamburo; da qui le condizioni più difficili per il lavoro del personale di servizio.

Il funzionamento del silo procede come segue: all'interno il silo è diviso in tre sezioni da tramezzi. La massa viene versata in una delle sezioni entro 2,5 ore, la stessa quantità è necessaria per scaricare la sezione. Quando il silo viene riempito, lo strato inferiore ha il tempo di maturare per lo stesso tempo, ovvero circa 2,5 ore. Quindi la sezione rimane in piedi per 2,5 ore, dopodiché viene scaricata. Pertanto, lo strato inferiore viene temprato per circa 5 ore.

Poiché lo scarico dei silos avviene solo dal basso e l'intervallo tra gli scarichi è di 2,5 ore, anche tutti gli strati successivi vengono mantenuti per 5 ore in silos a funzionamento continuo.

Pressatura del mattone crudo

La qualità del mattone e la sua resistenza sono influenzate in modo più significativo dalla pressione a cui è sottoposta la massa di silicato durante la pressatura. Come risultato della pressatura, la massa di silicato viene compattata.

Il mattone rosso è l'inizio della storia.

mattone rosso(il cosiddetto mattone ceramico da costruzione) è giustamente riconosciuto come uno dei materiali da costruzione più antichi. Quando le persone volevano acquistare un mattone per la prima volta e qual era il prezzo di un mattone in quel momento, gli storici non danno una risposta esatta a tali domande. Tuttavia, anche nella Bibbia si fa menzione di un materiale da costruzione come il mattone rosso, in relazione al tempo immediatamente successivo all'insediamento delle persone dopo la fine del Diluvio Universale, cioè all'alba della storia umana cosciente. È vero, fino a poco tempo fa, il più diffuso in molti paesi era il mattone rosso crudo, chiamato crudo, con l'aggiunta di paglia. Nel frattempo, l'applicazione nella costruzione del fuoco tradizionale mattone rosso, il cui prezzo oggi è molto conveniente, risale anche alla più profonda antichità (fu utilizzato durante la costruzione in Egitto, nel III-II millennio a.C.). Quello antico, a differenza del mattone rosso usato oggi, era di forma quadrata e piatta (i suoi lati erano di 30-60 centimetri con uno spessore di soli 3-9) ed era chiamato “plintha” (dal greco Plinthos - mattone).

Pseudo usato mattone rosso e nell'architettura dell'antica Roma e della Mesopotamia, che è particolarmente evidente nel territorio degli Antichi. Italia, dove vivevano gli Etruschi. Non solo costruirono templi di antichi mattoni rossi, ma decorarono anche con dettagli in terracotta. Il mattone rosso negli edifici di quel tempo antico ha già cominciato ad acquisire una forma un po' oblunga che ci è abbastanza familiare.

Bisanzio per molti secoli mattone rosso era il principale materiale da costruzione. Certo, era tutt'altro che familiare a tutti oggi il mattone rosso. La muratura veniva solitamente eseguita su malta di calce fresca, alla quale venivano necessariamente aggiunti trucioli di mattoni frantumati. A volte i suoi filari si alternavano a murature in pietra.

Gli architetti medievali sono riusciti ad avanzare molto più in là dei loro "antichi" predecessori, poiché hanno utilizzato non solo le possibilità strutturali offerte da un singolo mattone rosso, ma anche quelle decorative. Insieme all'esecuzione di murature a motivi geometrici, era ampiamente utilizzata la sua combinazione con dettagli in maiolica e terracotta. Allo stesso tempo, l'Europa ha assorbito con gratitudine l'esperienza millenaria di vari popoli. Sul territorio dell'attuale Germania, il mattone rosso ha dato un nome insolito allo stile architettonico: "gotico in mattoni", che vi ha dominato dal XII al XVI secolo.

Storia del mattone rosso in Russia

mattone rosso figurato nell'architettura russa. L'esempio più eclatante dell'uso della costruzione in mattoni in Russia durante il periodo dello zar Giovanni III fu la costruzione di mura e templi appartenenti all'insieme del Cremlino di Mosca, invidiato anche dai maestri italiani.

Il prezzo di un mattone non è sempre stato troppo alto e il materiale è stato apprezzato per la sua estetica e durata. Sotto Pietro il Grande, la qualità di questo materiale da costruzione veniva valutata in modo estremamente rigoroso. A quel tempo la consegna dei mattoni al cantiere veniva effettuata tramite carrelli e i mattoni semplicemente cadevano da essi: se durante lo “scarico” si rompevano più di 3 pezzi, l'intero lotto portato veniva scartato.

mattone rosso generalmente considerato materiale "nativo" per gli edifici di San Pietroburgo. Dopotutto, Pietro I ha cercato di costruire San Pietroburgo una città veramente europea. Il suo desiderio di conseguenza ha portato al fatto che letteralmente tutti gli edifici che non erano costruiti in pietra o mattoni rossi erano stilizzati come le stesse case di mattoni. Fino ad ora, i migliori esempi di case dell'epoca, situati nella parte centrale di San Pietroburgo, non solo hanno un bell'aspetto, ma servono anche come migliore prova della durabilità e della resistenza del mattone rosso come materiale. Gli sviluppi moderni hanno permesso di ampliare notevolmente la sua gamma e portarla alla perfezione sia in termini di proprietà estetiche che tecnologiche.

Metodi di produzione di mattoni rossi

Fino all'inizio dell'Ottocento la tecnica di realizzazione dei mattoni rossi rimase molto primitiva e molto laboriosa. Un mattone rosso e mezzo e singolo veniva formato a mano, veniva essiccato solo in estate, cotto in forni temporanei in piedi sul pavimento, che venivano stesi con materia prima essiccata. Entro la metà del XIX secolo fu finalmente costruito un forno ad anello insieme a una pressa a nastro, che portò a una rivoluzione nella tecnica di produzione di questo materiale da costruzione. Allo stesso tempo, furono inventate macchine per la lavorazione dell'argilla: i cosiddetti corridori, carlini, vyaltsy. Ai nostri giorni, oltre l'80 percento di tutti i mattoni rossi è prodotto da fabbriche di mattoni tutto l'anno, comprese grandi imprese meccanizzate, con una capacità di oltre 200.000.000.000 di pezzi. nell'anno.

Così, la produzione e vendita di mattoni con ogni secolo, si espanse e si sviluppò in risposta all'enorme richiesta di questo materiale da costruzione. La cosa principale che ha sempre guidato la sua produzione, l'ha resa più attraente per i costruttori professionisti e ha dato il massimo profitto, è l'eccellente qualità del mattone rosso e il prezzo favorevole a cui si potevano acquistare i mattoni. Pertanto, il requisito principale per ogni fabbrica di mattoni era la presenza di argilla nella sua posizione, in modo da non spendere soldi per il loro trasporto. Particolarmente apprezzate sono le argille omogenee poco profonde, che sono ricche di sabbia, contengono ferro, calce, potassio, motivo per cui sono relativamente fusibili e si sinterizzano facilmente durante la cottura. Solo le argille con una miscela di pietra marna sono completamente inadatte al processo di produzione. Oggi, la conoscenza della storia dell'aspetto del mattone rosso, i suoi standard tecnici di produzione che esistevano prima e sono rilevanti ora - questo è qualcosa senza il quale è impossibile creare alta qualità mattone rosso.

Di tutti i materiali da costruzione, solo la pietra e il legno sono più antichi del mattone.
Gli scavi in ​​​​Mesopotamia, in Egitto e in altri centri di civiltà indicano che strutture grandiose furono erette da "pietra di argilla" molto prima della nostra era.

Gli archeologi hanno trovato mattoni in Medio Oriente che potrebbero avere più di 10.000 anni. Gli scienziati hanno suggerito che questi mattoni potrebbero essere realizzati con una massa di argilla, che si è formata dopo l'inondazione dei territori vicini da parte del fiume. Argilla e fango venivano modellati a mano in mattoni e poi asciugati al sole. La struttura dei mattoni mostrava che la massa per la loro fabbricazione era fatta di argilla e resina come base.

All'inizio i costruttori usavano mattoni crudi. Ciò è stato aiutato dal sole caldo, sotto i cui raggi l'argilla si è prosciugata ed è diventata dura come una pietra. La cottura nei forni è stata padroneggiata dagli antichi egizi diverse migliaia di anni fa. Nelle immagini sopravvissute dai tempi dei faraoni, puoi vedere come venivano ottenuti i mattoni e come da essi venivano costruiti gli edifici. Inoltre, c'è da dire che la differenza tra quello e l'attuale cantiere non è poi così grande. A meno che gli antichi egizi non verificassero la correttezza della muratura delle pareti con un triangolo e i mattoni fossero consumati sui gioghi. Lo stesso principio di costruzione degli edifici è rimasto praticamente invariato.

Il tipo più antico di mattoni nell'emisfero occidentale è considerato un tipo di mattoni come l'adobe. Saman era fatto di argilla porosa calcarea con l'aggiunta di resina, quarzo e altri minerali, e poi lasciato essiccare al sole. L'argilla porosa calcarea può essere trovata nelle regioni aride di tutto il mondo, ma viene estratta principalmente in America centrale, Messico e Stati Uniti sudoccidentali. La Piramide del Sole è stata creata da adobe dall'antica tribù azteca nel XV secolo e rimane ancora intatta.
A differenza del mattone moderno, quello antico era quadrato e piatto (lati 30-60 cm, spessore solo 3-9 cm).

Grande è anche l'importanza del mattone nell'architettura della Mesopotamia e dell'antica Roma, questo è particolarmente evidente nel territorio dell'antica Italia, dove dominavano gli Etruschi. Non solo costruivano i loro templi con mattoni grezzi, ma li decoravano anche con dettagli in terracotta. Il mattone negli edifici di quel tempo sta già acquisendo una forma allungata più familiare per noi.

A Bisanzio, il mattone bruciato è stato il principale materiale da costruzione per molti secoli. La muratura è stata eseguita su malta di calce, alla quale sono stati aggiunti trucioli di mattoni frantumati. A volte i filari si alternavano a quelli in pietra. Gli architetti medievali avanzarono molto più in là dei loro "antichi" predecessori e utilizzarono non solo le possibilità strutturali dei mattoni, ma anche quelle decorative. Insieme alla muratura a motivi geometrici, era ampiamente utilizzata la sua combinazione con dettagli in terracotta e maiolica.?

Alla fine del X secolo, con la rinascita delle città, iniziarono a essere costruiti edifici residenziali in muratura su due o tre piani con botteghe e botteghe sottostanti. Fu inventata la muratura modellata, spesso utilizzando un mattone con una superficie figurata, ricoperta da uno smalto lucido resistente. È vero, costava un sacco di soldi e solo i clienti facoltosi - re, monasteri, grandi feudatari - potevano permettersi un tale lusso.

L'Europa ha assorbito con gratitudine l'esperienza dei popoli e dei millenni. In Germania, il mattone ha dato il nome a un intero stile architettonico: il gotico in mattoni ha dominato qui durante i secoli XII-XVI.

In Rus', il mattone fu riconosciuto intorno al IV secolo. Da esso furono erette mura di fortezze, templi, torri, furono posate fornaci. Nell'XI-XII secolo venivano utilizzate lastre sottili e molto pesanti di varie dimensioni: plinti. E nel XV secolo apparve un mattone che sembrava moderno, sotto forma di un bar. Fu in questo momento che iniziò il periodo di massimo splendore del "business dei mattoni". Nel 1475, l'architetto Aristotele Fioravanti fu invitato a Mosca dall'Italia per costruire il Cremlino. E iniziò a costruire non il Cremlino stesso, ma una fabbrica con un forno speciale. Presto iniziò a dare un ottimo mattone. In onore dell'architetto, è stato soprannominato "mattone aristotelico". Anche i Cremlini di Novgorod e Kazan, la Cattedrale di San Basilio e molti altri edifici eccezionali furono costruiti da una tale "pietra di argilla".

Sotto Pietro 1, la qualità dei mattoni veniva valutata in modo molto rigoroso. Un lotto di mattoni portato in cantiere veniva semplicemente scaricato dal carro: se si rompevano più di 3 pezzi, l'intero lotto veniva scartato.

nuyu, essiccato solo in estate, bruciato in forni temporanei all'aperto, rivestito con mattoni crudi essiccati. A metà del XIX secolo furono costruiti un forno ad anello e una pressa a nastro, che portarono a una rivoluzione nella tecnica di produzione dei mattoni. Allo stesso tempo apparvero macchine per la lavorazione dell'argilla, corridori, vyaltsy e carlini. Le prime macchine per la produzione di mattoni erano alimentate a vapore e il legno o il carbone venivano usati come combustibile per la cottura dei mattoni. Ai nostri giorni, oltre l'80% di tutti i mattoni viene prodotto da imprese tutto l'anno, tra cui ci sono grandi fabbriche meccanizzate con una capacità di oltre 200 milioni di pezzi. nell'anno.

Gli sviluppi moderni hanno permesso di ampliare la gamma di mattoni e portare questo materiale da costruzione alla perfezione in termini di parametri esterni, tecnici e tecnologici. Il mattone utilizzato oggi ha tutte le proprietà della pietra naturale, ovvero, prima di tutto, resistenza, resistenza all'acqua e al gelo.

La resistenza al gelo è un parametro che indica quante volte il mattone ha superato il test (ciclo) di gelo e disgelo nella camera di prova. Di solito viene utilizzata la seguente dicitura: "resistenza al gelo non inferiore a ... (25-50) cicli".

Un altro parametro dei mattoni in ceramica è il vuoto. La marcatura di solito indica se il mattone è solido o efficace, ad es. se il suo corpo contiene vuoti sotto forma di fori passanti di varie forme. Le pareti esterne realizzate con tali mattoni sono più calde delle pareti piene, perché i vuoti nei mattoni riducono la conduttività termica del materiale. Nota che il vuoto non influisce affatto sulla forza del mattone! Ma nella costruzione di forni non si può usare un mattone efficace, va bene solo uno corposo.

La produzione di mattoni ha raggiunto un'ampia varietà di prodotti a seconda della destinazione finale del suo utilizzo: cavi e ricoperti di polimeri speciali, scheggiati corposi e frontali con superficie in rilievo, mattoni, dipinti in volume, ecc. La diversità, unita alle caratteristiche di resistenza, ha reso il mattone uno dei leader nella costruzione non solo di edifici a più piani in città, ma anche di edifici privati ​​al di fuori di essa. Oggi sempre più persone che vogliono vivere lontano dal trambusto scelgono il mattone come materiale per costruire la propria casa. Questo è comprensibile, perché è il più resistente e mantiene idealmente il calore. Inoltre, il mattone è un materiale ecologico che soddisfa tutti gli standard di costruzione odierni.

Evolvendosi nel corso di migliaia di anni, il mattone ha conservato tutti i suoi vantaggi. E ai nostri tempi, come nei tempi antichi, quando i mattoni venivano ricavati dal terreno limoso con l'aggiunta di paglia frantumata, e successivamente, quando argille e argille fusibili, in cui venivano mescolati sabbia, segatura, cenere e altri componenti minerali, divennero la base della "prova del mattone" sono l'argilla, l'acqua e la sabbia.

Il progresso tecnologico ha solo migliorato le preziose proprietà naturali di questo materiale, rendendolo più duro e resistente.

Il mattone di rivestimento (rivestimento, facciata, finitura) ha un'elevata qualità della superficie e una geometria chiara e regolare. Inoltre, ci sono numerose opzioni per le superfici di lavorazione del mattone (lisce, ondulate, ruvide, "antiche", ecc.). Le cuciture in tale muratura vengono eseguite sia su malte per muratura ordinarie che colorate. L'uso dei mattoni per facciate consente di creare un aspetto architettonico originale, armoniosamente combinato con il colore del tetto, delle finestre, con il paesaggio - l'ambiente. Le fabbriche producono diversi tipi di mattoni faccia a vista:
smaltato (con uno strato vitreo colorato formatosi durante la cottura), ha una lucentezza caratteristica;
ingobbio (strato decorativo di composizione di argilla decorativa appositamente selezionata);
a due strati (strato uniformemente bruciato di argilla colorata applicato alla materia prima (facce di cucchiaio e bonder)), ha uno spessore di circa 3-5 mm - strutturato.

Come sapete, l'aspetto dei mattoni faccia a vista migliora costantemente le sue proprietà nel tempo e sotto l'influenza della radiazione solare ultravioletta. I colori diventano più luminosi, la forza aumenta.

C'è un certo mattone del camino: anche questo è un mattone di alta qualità, ma la sua superficie potrebbe non essere liscia, ma avere un motivo in rilievo, geometricamente corretto. Il prossimo tipo di mattone è sagomato, ad es. la sua forma non è un parallelepipedo. Può essere angolare, semicircolare o a forma di U. Questo facilita ai muratori la realizzazione di murature con profili ovali, angoli arrotondati, soluzioni speciali per infissi, cornicioni, ecc. Allo stesso tempo, la qualità del mattone sagomato non è peggiore di quella del mattone frontale.

I mattoni in klinker per ponti e facciate, ottenuti per la prima volta in Olanda all'inizio del XIX secolo, sono ora ampiamente richiesti in molti paesi europei. La crescita della costruzione di cottage e alloggi d'élite, osservata negli ultimi anni in Russia, ne fa un materiale da costruzione necessario anche per noi.

Il mattone clinker nasce dall'unione di quattro elementi: terra, acqua, fuoco e aria. Questo è un materiale ecologico ottenuto a seguito della cottura ad alta temperatura di argille plastiche di qualità selezionata. Il processo va avanti fino alla completa sinterizzazione. Il risultato è un mattone senza inclusioni e vuoti. Questa tecnologia garantisce elevata resistenza e durata. Il clinker è ampiamente utilizzato per la pavimentazione di percorsi, rivestimenti di plinti e facciate. Parcheggi e ingressi di garage, terrazze aperte, cascate di scale, scarichi, cortili - ovunque trova la sua applicazione, perfettamente combinata con il verde del prato e i dettagli architettonici del paesaggio del giardino.

Il clinker resiste facilmente anche alle condizioni atmosferiche più avverse, conservando il suo colore naturale e senza richiedere fondi aggiuntivi per mantenerlo in ottime condizioni per decenni. Una varietà di colori, trame e dimensioni del clinker (la gamma comprende oltre 300 diverse opzioni) consente di incarnare le fantasie architettoniche più incredibili. Un'ampia gamma di colori si ottiene modificando la tecnologia di cottura: regolando la temperatura e il volume della fornitura d'aria. Sfumature infuocate di rosso, giallo radioso, bianco purissimo o marrone-bluastro: tutto questo è clinker, sorprendente e unico!

Il clinker, infatti, è il materiale del nuovo millennio. Facilità di lavorazione, maggiore resistenza all'usura, bassa porosità, assoluta resistenza al gelo: tutti questi indicatori superano di gran lunga gli attuali standard europei e russi.

Nel mondo, i costruttori hanno la loro valutazione "mattone". Ad esempio, i primi cinque includono mattoni prodotti in Germania e Olanda. Anche il mattone belga è molto apprezzato. Il Belgio ha le sue cave e fabbriche che producono veri mattoni di ceramica, non pressati: vengono cotti come piatti di porcellana. Si chiama anche forma della mano - modellata a mano. Certo, ora il lavoro che le persone facevano con le proprie mani viene svolto dalle macchine. Ma la sua produzione non può essere paragonata al solito processo, quando una "salsiccia" di materie prime striscia su un nastro e la macchina la taglia semplicemente con il filo.

Un buon mattone si distingue per la sua qualità uniforme. L'intero lotto che viene ordinato per la costruzione di una casa, sia essa un villino o un edificio a più piani, verrà completato come un'unica unità. Il mattone belga ha una vasta gamma di colori e trame. Hanno quattro tipi di dimensioni, compreso un mattone molto stretto, dal quale in Europa costruiscono non solo cottage e condomini, ma anche chiese. I produttori belgi producono mattoni di diverse serie: in uno - un mattone di colore uniforme, nell'altro - ci sono inclusioni-uvetta (è bene decorare le facciate con un tale mattone), nel terzo - un mattone di un tale complesso , colore "vibrante" che è persino difficile da descrivere. C'è una serie di "Nostalgia": i mattoni sembrano essere stati tolti da un muro trecento anni fa. E il colore del mattone belga può essere qualsiasi cosa: non ci sono solo molte sfumature di rosso e rosa, ma anche bianco e nero.

La storia dei mattoni è iniziata molto tempo fa, dal momento in cui le persone hanno iniziato a bruciare i piatti. Fu allora che fu posto l'inizio della moderna produzione ceramica.

Antico edificio in mattoni egiziano

Di particolare orgoglio è la costruzione in mattoni dell'antico Egitto e della Mesopotamia, che ha creato elementi strutturali complessi. Prendi, ad esempio, la Torre di Babele, che è una delle sette meraviglie del mondo. I suoi resti sono stati scoperti a cavallo delle epoche (XIX e XX secolo). Era una struttura in mattoni a sette ordini, il rivestimento delle sue pareti era in mattoni smaltati blu. Si può presumere che migliaia di anni fa in Oriente esistessero già tecnologie che permettevano di fabbricare e cuocere mattoni di vario tipo, simili ai moderni mattoni ordinari e faccia a vista. Ma nell'antichità, i poveri costruivano le loro abitazioni con mattoni essiccati al sole, non con mattoni cotti. Probabilmente, in seguito questa tecnica è stata in qualche modo persa.

I mattoni si sono incontrati in modo diverso:

1. incombusto, cioè seccato dal sole;
2. cotto in un forno.

Il primo tipo di mattoni sono gli adobe di argilla. Non erano richieste conoscenze speciali per la fabbricazione di un tale materiale da costruzione. È ancora utilizzato in alcuni paesi del mondo.

Esistono diverse versioni del suo aspetto.

Formaggio di argilla. Produzione.

Lo svantaggio di un mattone così grezzo è l'effetto della pioggia su di esso. Secondo gli scienziati, tali mattoni sono stati ottenuti dalla massa di argilla, che è stata ammassata dopo che il fiume ha allagato le rive. Mentre l'acqua si asciuga, argilla, fango e paglia, ammassati insieme, rimangono sul bordo della riva e il sole li asciuga. È successo che anche la resina è stata aggiunta alla massa. In tali mattoni potrebbe esserci dal 20 per cento di argilla al settantacinque.

Le moderne fabbriche di mattoni estraggono l'argilla dalle profondità, mescolandola accuratamente con la sabbia. Ma prima le persone preferivano i depositi sulla superficie, contenevano già sia argilla che sabbia in un certo rapporto. I fabbricanti di mattoni hanno quindi testato l'argilla assaggiandola. La decisione di realizzare la costruzione in una zona particolare è dipesa dalla presenza di laterizio.

Quando è stato trovato un grado di argilla adatto, è stato liberato dai ciottoli in modo che non ostacolassero il taglio dei prodotti in mattoni e non scoppiassero durante la cottura. Quando l'argilla era pronta, veniva mescolata con acqua e modellata.

Grazie alla cottura, i mattoni sono diventati forti, hanno acquisito le qualità di una pietra. Ma differivano in quanto era più facile per loro dare la forma desiderata.

La cottura dei mattoni è un processo produttivo complesso

Dopo la cottura, i mattoni acquisiscono resistenza all'acqua. La tostatura non è un processo facile. Mettendo un mattone nel fuoco, non diventerà forte. Fino a quando non viene raggiunto un determinato grado di sinterizzazione, deve esserci una temperatura costante (900–1.150 gradi Celsius) per diverse ore (8–15). La temperatura dipende dal tipo di argilla utilizzata. Dopo la cottura è necessario un raffreddamento lento per evitare crepe.

Cottura di mattoni

Se i mattoni non sono sufficientemente bruciati, diventano morbidi e si sbriciolano. Se è troppo forte, perdono la loro forma durante la cottura e possono fondersi in una sostanza vitrea. Per una corretta cottura, deve essere presente un forno in cui la temperatura richiesta sia costantemente mantenuta.

La forma di mattone più comune era un quadrato, che aveva lati di 30 e 60 centimetri e uno spessore da 3 a 9 centimetri. Erano chiamati piedistalli (la parola veniva dal greco). Nell'antica Grecia e Bisanzio erano molto richiesti. Il basamento sembrava una barra piatta. Nella nostra percezione, sembra più una piastrella che un mattone.

Quando il mattone è apparso in Rus'

L'antica Rus' ha imparato a conoscere il mattone grazie alla cultura bizantina. I costruttori di Bisanzio hanno portato e rivelato il segreto della produzione di mattoni. Arrivarono insieme ad altri maestri, scienziati e sacerdoti nel 988 dopo il battesimo della Rus'. Il primo edificio in mattoni fu la chiesa della decima a Kiev. I primi edifici in mattoni a Mosca apparvero nel 1450 e solo 25 anni dopo fu costruita la prima fabbrica in Russia (1475), che produceva mattoni. Prima di allora, i mattoni venivano fabbricati principalmente nei monasteri. Nel 1485 iniziò la ricostruzione del Cremlino di Mosca, dove veniva utilizzato il mattone. La costruzione delle mura e dei templi del Cremlino fu guidata da artigiani italiani. Il passo successivo fu la costruzione del Cremlino in mattoni a Nizhny Novgorod (1500). Uno simile fu costruito a Tula nel 1520.

Pietro I, Pietroburgo e fabbriche di mattoni

A San Pietroburgo, tra le prime case in mattoni c'erano le camere del consigliere dell'Ammiragliato Kikin, costruite nel 1707. Tre anni dopo, in Trinity Square - la casa del cancelliere G.P. Golovin (1710). L'anno successivo fu costruito il palazzo di Natalya Alekseevna, la principessa, sorella di Pietro I. Inoltre, la costruzione dei palazzi invernali ed estivi dello stesso Pietro I (1712). Per molto tempo, per sette anni, è stata eseguita la costruzione del Palazzo Menshikov. È stato ricostruito più volte. Ma, nonostante tutto, il suo aspetto originale è stato preservato. Oggi è un museo, una filiale dell'Ermitage di Stato.

I primi mattoni russi. Pietro 1

Con il suo decreto, Pietro I consentì la costruzione di nuove fabbriche di mattoni, in cui i produttori dovevano timbrare i loro mattoni per facilitare la ricerca di truffatori. Dopotutto, la forza di questo materiale da costruzione è stata determinata in modo molto semplice. L'intero lotto di prodotti è stato scaricato dal carrello. Se almeno tre mattoni erano rotti, tutti i prodotti erano considerati di scarsa qualità. La produzione di mattoni si sviluppò, gli artigiani furono riuniti in tutta la Russia. Allo stesso tempo, c'era il divieto di costruire edifici in pietra in altre città. Violando questo decreto, c'era la minaccia di essere mandato in esilio e la confisca dei beni. Molti muratori vennero a San Pietroburgo in cerca di lavoro. Chiunque entrasse o entrasse doveva lasciare un mattone, il cosiddetto pass per la città. Questo è esattamente ciò su cui contavo Peter I. Si presume che Kamenny Lane sia stata costruita con mattoni portati e portati.

Come si è sviluppata l'industria dei mattoni?

La produzione tecnologica dei mattoni continuò ad essere primitiva e laboriosa fino al XIX secolo. I mattoni venivano modellati a mano, venivano essiccati solo in estate e venivano cotti in forni temporanei all'aperto, che venivano stesi da mattoni crudi essiccati.

Un altro mattone marchiato

A metà del XIX secolo, l'industria dei mattoni iniziò a svilupparsi attivamente. Ci sono fabbriche moderne che producono mattoni del nostro tempo. Oggi possiamo affermare con sicurezza che la produzione di mattoni è ampia e variegata: vengono prodotte più di quindicimila diverse combinazioni, forme, dimensioni, texture superficiali e colori. E anche un mattone può essere cavo, ceramico, con proprietà di schermatura termica, ordinario, sagomato, frontale, camino, singolo, doppio, ispessito e altri. E di conseguenza, da esso si può costruire qualsiasi cosa: da un semplice pilastro a un grattacielo di forma insolita ... È conveniente lavorarci, è considerato un materiale durevole, durevole, bello e rispettoso dell'ambiente.

Sei sul sito ufficiale dell'azienda "Complex-S". La nostra azienda, fondata nel 2001 a Ekaterinburg, è un fornitore di prodotti in cemento armato nel mercato dei materiali da costruzione e per pareti.

Su base continuativa, lavoriamo con più di 1000 impianti di produzione. La rete di filiali ci consente di realizzare mattoni in qualsiasi punto del paese da San Pietroburgo a Nakhodka. Pertanto, le strutture residenziali, industriali e stradali sono costruite con i nostri materiali da costruzione in tutto il paese.

Storia del mattone

Mattone antico solo pietra e legno. L'argilla, che è la base del classico mattone rosso, è stata dominata dall'uomo per più di un millennio. I nostri lontani antenati del Paleolitico sapevano già come cuocere l'argilla e utilizzare le proprietà benefiche dei prodotti solidi che ne derivano.

Le persone di antiche civiltà utilizzavano al massimo prodotti simili a mattoni nella costruzione. Hanno apprezzato il fatto che, a differenza della pietra naturale non più durevole, il mattone potesse essere modellato in qualsiasi forma desiderata. I mattoni hanno permesso di creare elementi architettonici anche complessi. Molti di loro sono diventati monumenti mondiali dell'architettura e persino meraviglie del mondo. Ricorda da cosa sono stati costruiti la Grande Muraglia cinese, i giardini pensili di Babilonia, il Taj Mahal in India e molti altri magnifici templi, cattedrali e persino la più famosa fogna londinese del mondo. Ma non solo i monumenti e le fosse settiche sono stati costruiti in mattoni: i mattoni in ceramica hanno lasciato il posto alla costruzione di edifici residenziali in regioni in cui prima era difficile immaginare. Allo stesso tempo, per molto tempo, il mattone paradossalmente è stato o il materiale dei poveri, oppure è stato un lusso per gli strati aristocratici.

Ci sono persino menzioni di mattoni nella Bibbia, secondo lei, le persone costruirono case di mattoni subito dopo il Diluvio Universale: “E si dissero l'un l'altro: facciamo dei mattoni e bruciamoli con il fuoco. E divennero mattoni anziché pietre» (Antico Testamento, Genesi, 11-3). Ma, come sai, la Bibbia è stata scritta molto più tardi degli eventi descritti.

Il mattone è indissolubilmente legato allo sviluppo di molte civiltà, era noto agli assiri, ai romani, agli egiziani, ai cinesi e ai nativi americani - indiani. I frutti di queste civiltà, sopravvissute fino ad oggi, testimoniano l'alto livello di sviluppo delle tecnologie costruttive, che offrivano ampie possibilità di miglioramento delle città e vantaggi rispetto ai popoli "selvaggi". La superficie ruvida della muratura è piacevole alla vista e la superficie in mattoni del muro era associata sia a noi che ai nostri antenati con qualcosa di stabile, ricco e incrollabile.

In Oriente, molte migliaia di anni fa, esistevano tecnologie che permettevano di produrre e cuocere mattoni per vari scopi, quindi c'erano analoghi di mattoni ordinari e di rivestimento. Anche allora apparve, che fu utilizzato attivamente dai babilonesi, che decorarono i loro famosi edifici con mattoni smaltati di blu. Tuttavia, come molte buone tecnologie, questa tecnica è stata successivamente persa e nel tardo mondo antico, tranne per il fatto che i poveri costruivano le loro abitazioni con mattoni essiccati al sole, non cotti.

Anche gli antichi romani usavano mattoni crudi, ma intorno al I secolo d.C. padroneggiarono nuovamente l'abilità di cuocere i mattoni, ampliando così notevolmente le loro capacità. Gli edifici in mattoni dell'Impero Romano sono stati inclusi in molti libri di testo di storia culturale come esempi di alta arte costruttiva. Nel II secolo d.C. la produzione di mattoni divenne un mestiere molto privilegiato, in quanto era una delle poche industrie redditizie in cui l'aristocrazia investiva denaro. Sono già stati scritti lavori sulla produzione di mattoni, preservando con cura le tecnologie di produzione. L'autore più famoso che descrisse i mattoni in ceramica e la tecnologia della sua produzione fu Vitruvio, le cui opere "Dieci libri sull'architettura" sono sopravvissute fino ad oggi. Questi trattati indicano che il primo mattone romano cotto era di scarsa qualità, poiché la materia prima non veniva preparata in alcun modo. I mattoni romani erano fatti di una miscela di argilla e paglia, avevano una forma rettangolare piatta, ma non un'unica. Il mattone da costruzione più piccolo era chiamato "bessalis" e aveva una lunghezza di circa 20 cm.Per confronto, un moderno mattone ordinario ha una lunghezza di 25 cm, mentre un semplice mattone ceramico romano aveva una lunghezza di 40 cm.Oltre a bessalis, c'erano molti altri tipi e dimensioni di mattoni, che venivano nominati in base alle sue dimensioni.

Il mattone veniva utilizzato anche per affermare la superiorità della civiltà, per questo i territori dei popoli conquistati venivano volutamente nobilitati e collegati con il centro dell'Impero da strade lastricate di mattoni. Molti monumenti dell'antica storia romana sono sopravvissuti fino ad oggi: mura della fortezza, acquedotti, archi e volte, cupole e colonne: tutto questo può essere visto camminando lungo i famosi percorsi turistici. Un esempio dell'arte della muratura è Angia Sophia a Bisanzio, che divenne il successore dell'Impero Romano e assorbì il meglio del suo predecessore. Il maestoso edificio è considerato da 1500 anni un vero e proprio capolavoro di abilità costruttiva, perché le cupole realizzate in mattoni cotti avevano un peso enorme. Probabilmente, questa struttura deve la sua miracolosa stabilità al fatto che per ogni 12 mattoni venivano deposte reliquie e venivano lette preghiere. Nell'edilizia, i Bizantini furono i primi a realizzare massicce murature in mattoni (i Romani usavano il mattone solo per il rivestimento, preferendo i muri in cemento), mentre lo spessore dei giunti di malta spesso superava lo spessore del mattone stesso. Dopo la caduta dell'Impero Romano, ci fu una pausa nella storia europea del mattone, seguita da un magnifico risveglio.

I tipi di mattoni usati dai costruttori romani non erano più prodotti e l'arte di fabbricare mattoni era quasi scomparsa. La produzione di mattoni è sopravvissuta solo nel territorio dell'Italia moderna, da dove, successivamente, nell'XI secolo, è arrivata in Francia. Duecento anni dopo, l'arte di fabbricare mattoni in ceramica raggiunse l'Inghilterra e il resto dell'Europa occidentale. E nelle regioni in cui la pietra naturale era rara, come l'Olanda e la regione baltica, il mattone era una parte molto importante dell'edilizia medievale. Il mattone doveva allora la sua popolarità al fatto che era più accessibile e facile da maneggiare rispetto alla pietra naturale. Gli edifici in mattoni erano anche molto più economici perché la corporazione privilegiata dei muratori non aveva una mano in essi, quindi il mattone era il destino dei semplici artigiani. Dopo il famoso grande incendio di Londra del 1666, la città fu ricostruita principalmente con edifici in mattoni.

Ma torniamo al mattone. Dopo l'adozione del cristianesimo, la Rus' ebbe l'opportunità di partecipare non solo alla fede, ma anche a una serie di innovazioni bizantine. Nei primi monumenti architettonici si possono rintracciare tracce di muratura bizantina con ampi strati di malta. Il mattone era chiamato plinto, era pesante, largo e piatto, simile a tegole rosse.

Il mattone di argilla era di gusto per i costruttori e gli architetti dell'antica Rus', guadagnò rapidamente popolarità qui e iniziò ad essere considerato un materiale d'élite di alta qualità, che è ancora oggi. Il mattone in ceramica ha acquisito la forma di un bar solo nel XV secolo, quindi è stato utilizzato per costruire i simboli più riconoscibili della Russia: il Cremlino e la Cattedrale di San Basilio. Vale la pena ricordare che la produzione di mattoni a quel tempo era una questione stagionale, poiché l'essiccazione era possibile solo in estate.

Un'altra differenza significativa tra il mattone antico e quello moderno era che il primo non era anonimo. Cognomi, iniziali, loghi di fabbrica e persino numeri di lotto erano stampati su ogni copia.

Molto prima dell'avvento degli standard statali e delle procedure di accettazione, la qualità dei lotti veniva verificata come segue: arriva un carrello - tutti i mattoni vengono scaricati a terra. Durante il regno di Pietro I, si credeva che se più di tre si rompessero, il carro tornasse indietro.

Attualmente viene prodotto il cosiddetto mattone storico. Fabbriche specializzate in mattoni formati a mano, che a prima vista non si distinguono da quella vecchia. Tale mattone imita i prodotti tradizionali utilizzati per la posa dei muri in diverse province del nostro paese.

Il tradizionale materiale europeo inventato in Olanda è diventato. La sua differenza rispetto ai tradizionali mattoni in ceramica è che viene cotto a una temperatura superiore a 1100 C fino a quando non è completamente sinterizzato, il che offre un sorprendente margine di sicurezza. Strade e piazze furono pavimentate con clinker, da esso furono eretti muri di edifici pesanti.

Nella seconda metà del XIX sec. la necessità di coprire grandi luci di nuove tipologie edilizie limitava l'uso di strutture in pietra. In grandi edifici della fine del XIX secolo. sono state utilizzate strutture più economiche in legno e cemento armato. Tuttavia, il mattone era il materiale principale per la costruzione di muri di edifici residenziali, pubblici e industriali.

La produzione in serie di mattoni in ceramica iniziò quando, da artigianato, si trasformò in industria con tecniche meccaniche. La crescita attiva della popolazione, l'urbanizzazione e molti altri fattori hanno contribuito all'elevata domanda di mattoni. Tunnel ferroviari, fognature, fabbriche, case ed edifici per uffici sono stati costruiti con mattoni, edifici culturali e chiese sono stati decorati con nuove ceramiche da costruzione. Il mattone cotto iniziò ad essere utilizzato ovunque e conobbe una nuova era del suo massimo splendore. I progressi nella produzione di ceramica da costruzione, come il passaggio dalla formatura manuale a quella meccanizzata, hanno indubbiamente aumentato la velocità e la quantità di mattoni rossi prodotti. A metà del XIX secolo furono costruiti un forno ad anello e una pressa a nastro, che portarono a una rivoluzione nella tecnica di produzione dei mattoni.

All'inizio del XX secolo iniziò la produzione, che si rivelò più efficiente e più semplice. Il mattone cavo ha permesso di ridurre lo spessore delle pareti e trattenere meglio il calore, riducendo il carico sulla fondazione. In futuro, le proprietà tecniche dei mattoni iniziarono ad essere sottoposte a rigorose valutazioni e regolamentazioni. La forza, la resistenza al gelo e le proprietà decorative dei mattoni aumentarono gradualmente. Il mattone è stato suddiviso in base al suo scopo in molti tipi, mattone da costruzione tradizionale (muro) e mattone faccia a vista (facciata) integrato mattone figurato, mattone sagomato. Il mattone di finitura anteriore differisce in alta qualità di una superficie. Con il miglioramento e lo sviluppo di nuove tecnologie, i mattoni per facciate iniziarono a ricevere una diversa consistenza, età, imitando la muratura di epoche e stili diversi.

Un'alternativa ai mattoni in ceramica era costituita da una miscela di calce e sabbia. Il mattone di silicato è più resistente e più facile da produrre, ma presenta alcuni svantaggi.

Gli specialisti nel settore dei materiali da costruzione hanno scelto di ridurre al minimo la conducibilità termica e la densità dei mattoni. Così è stato inventato, che, aggiungendo materiali combustibili, trattiene molto meglio il calore e non trasmette il suono. Ma questa tecnologia si sta ora sviluppando attivamente, è apparso un mattone superporoso, i cui vuoti sono diventati ancora più grandi con la stessa forza.

Anche i rami dell'industria hanno influenzato lo sviluppo dei mattoni: sono stati inventati e utilizzati in molti impianti industriali.

Non solo i tipi, ma anche le dimensioni dei mattoni variavano: un allontanamento dalle dimensioni standard verso l'economia ha dato un mattone ispessito e di grande formato. Ha permesso di velocizzare il processo di posa dei muri e di ridurre la quantità di malta, riducendo i costi di costruzione.

La gamma cromatica dei mattoni è stata ampliata, sono stati utilizzati sia il metodo tradizionale (come ricordiamo usato in Babilonia) di applicare lo smalto, sia il metodo di colorazione volumetrica. Lo sviluppo dell'industria chimica ha prodotto sempre più pigmenti di alta qualità che non si sbiadivano al sole e sopravvivevano bene alla procedura di cottura. A questo proposito, oggi abbiamo centinaia di sfumature, che sono dipinte in tutti i colori dell'arcobaleno, dal tenue pastello al ricco e profondo.

Anche il mattone smaltato è stato influenzato dal progresso e ora può avere diversi tipi di superficie: "appetitosa" lucida o rigorosamente opaca.

La storia della costruzione di ceramiche e mattoni non è ancora terminata. Il materiale di alta qualità e rispettoso dell'ambiente è molto richiesto in tutto il mondo. Il segreto di un mattone è nella sua bellezza, che risulta armonioso sia nella sua laconica semplicità sia dopo una minuziosa lavorazione. Il mattone nel tempo ha imparato a fingere di essere insieme pietra naturale e materiale prezioso, sa nascondere la sua giovane età, travestendosi da vecchia muratura. Si può apprezzare tutta la varietà dei moderni campioni di mattoni. Ha raccolto molti tipi di mattoni, mattoni ceramici, che hanno subito una lunga evoluzione, o tipi giovani - sabbia-cemento, silicato e altri, la cui storia, forse, è solo all'inizio.