إذن ، في إحدى اللغات التركية ، الكازاخستانية ، الكلمة كيرتعني "حافة" ، والكلمة قدم- "خبز". ويفسر ذلك حقيقة أن علم المعادن قد ولد في وقت مبكر بين الأتراك وأن الأفران المصنوعة من الطوب الحراري استخدمت لصهر الحديد. قبل استخدام الطوب في روس طيدة(على سبيل المثال ، عندما زار إيفان الرهيب كاتدرائية القديسة صوفيا غير المكتملة في فولوغدا ، أ طيدة: "كما سقط من قبو امرأة مملة طيدةأحمر"). "Plinfa" - صفيحة طينية رفيعة وعريضة ، سمكها حوالي 2.5 سم ، صنعت في قوالب خشبية خاصة. تم تجفيف البلينفا لمدة 10-14 يومًا ، ثم تم تسخينه في الفرن. في العديد من القواعد ، توجد علامات تعتبر علامات الشركة المصنعة. على الرغم من أنه حتى وقتنا هذا ، كان الطوب الخام غير المطهو ​​يستخدم على نطاق واسع في العديد من البلدان ، غالبًا مع إضافة القش المفروم إلى الطين ، فإن استخدام الطوب المخبوز في البناء يعود أيضًا إلى العصور القديمة العميقة (المباني في مصر ، 3-2 الألفية قبل الميلاد. ). لعب الطوب دورًا مهمًا بشكل خاص في الهندسة المعمارية لبلاد ما بين النهرين وروما القديمة ، حيث تم وضع الهياكل المعقدة من الطوب (45 × 30 × 10 سم) ، بما في ذلك الأقواس والأقبية وما شابه ذلك. تنوع شكل الطوب في روما القديمة ، بما في ذلك الطوب المستطيل والمثلث والمستدير ، تم تقطيع الألواح المستطيلة من الطوب بشكل شعاعي إلى 6-8 أجزاء ، مما جعل من الممكن وضع حجارة أكثر متانة وتجعدًا من القطع المثلثية الناتجة.

تم استخدام الطوب المطهو ​​القياسي في روس منذ نهاية القرن الخامس عشر. ومن الأمثلة البارزة على ذلك بناء جدران ومعابد الكرملين في موسكو في عهد يوحنا الثالث ، الذي كان مسؤولاً عن الأسياد الإيطاليين. " ... وتم ترتيب فرن من الطوب خلف دير أندرونيكوف ، في كاليتنيكوف ، في كيفية حرق الطوب وكيفية القيام بذلك ، أصبح الطوب الروسي بالفعل أطول وأصعب ، عندما يحتاج إلى كسر ، ثم غمره ماء. أمر الجير بكثافة بالتدخل في المناديل ، حيث يجف في الصباح ، ومن المستحيل تقسيمه بالسكين».

ظهر الطوب المستطيل المألوف لنا (كان من الأنسب الاحتفاظ به في متناول اليد) في إنجلترا في القرن السادس عشر.

أبعاد

• 0.7 NF ("Euro") - 250 × 85 × 65 مم ؛
• 1.3 NF (مفردة معيارية) - 288 × 138 × 65 مم.

أصغر (جزء):

• 3/4 - 180 مم ؛
• 1/2 - 120 مم ؛
• 1/4 - 60-65 ملم.

أسماء الأحزاب

وفقًا لـ GOST 530-2012 ، فإن وجوه الطوب لها الأسماء التالية:

أنواع الطوب ومميزاتها

ينقسم الطوب إلى مجموعتين كبيرتين: أحمر وأبيض. يتكون الطوب الأحمر بشكل أساسي من الطين ، ويتكون الطوب الأبيض من الرمل والجير. خليط هذا الأخير كان يسمى "سيليكات" ، ومن هنا الطوب السيليكات.

طوب سيليكات

أصبح طوب السليكات "الطهي" ممكنًا فقط بعد تطوير مبادئ جديدة لإنتاج مواد البناء الاصطناعية. يعتمد هذا الإنتاج على ما يسمى بتخليق الأوتوكلاف: 9 أجزاء من رمل الكوارتز ، وجزء واحد من الجير الهوائي والمواد المضافة بعد الضغط شبه الجاف (وبالتالي تكوين شكل من الطوب) تخضع للمعالجة بالأوتوكلاف (التعرض لبخار الماء عند درجة حرارة) 170-200 درجة مئوية وضغط 8-12 ضغط جوي). إذا تمت إضافة أصباغ مقاومة للطقس ومقاومة للقلويات إلى هذا الخليط ، يتم الحصول على طوب السيليكات الملون.

مزايا طوب السليكات

عيوب طوب السليكات

• من العيوب الخطيرة لبنة السيليكات انخفاض مقاومتها للماء والحرارة ، لذلك لا يمكن استخدامها في الهياكل المعرضة للماء (الأساسات ، آبار الصرف الصحي ، إلخ) ودرجات الحرارة المرتفعة (الأفران ، المداخن ، إلخ).

استخدام طوب السليكات

عادة ما يستخدم الطوب الجيري الرملي لبناء الجدران والفواصل الحاملة وذاتية الدعم ، والمباني والهياكل المكونة من طابق واحد ومتعددة الطوابق ، والفواصل الداخلية ، وملء الفراغات في الهياكل الخرسانية المتجانسة ، والجزء الخارجي من المداخن.

طوب خزفي

عادةً ما يستخدم الطوب الخزفي في بناء الجدران والفواصل الحاملة وذاتية الدعم ، والمباني والهياكل المكونة من طابق واحد والمتعددة الطوابق ، والفواصل الداخلية ، وملء الفراغات في الهياكل الخرسانية المتجانسة ، ووضع الأساسات ، وداخل المداخن ، والصناعية والأفران المنزلية.

ينقسم الطوب الخزفي إلى عادي (بناء) وأمامي. يستخدم هذا الأخير في جميع مجالات البناء تقريبًا.

يتم تصنيع الطوب الأمامي باستخدام تقنية خاصة تمنحه الكثير من المزايا. يجب ألا يكون الطوب الأمامي جميلًا فحسب ، بل يمكن الاعتماد عليه أيضًا. عادةً ما يتم استخدام الطوب المواجه في تشييد المباني الجديدة ، ولكن يمكن أيضًا استخدامه بنجاح في أعمال الترميم المختلفة. يتم استخدامه عند مواجهة قواعد المباني والجدران والأسوار للتصميم الداخلي.

مزايا الطوب العادي من السيراميك

• متين ومقاوم للتآكل.يتميز الطوب الخزفي بمقاومة عالية للصقيع ، وهو ما تؤكده سنوات عديدة من الخبرة في استخدامه في البناء.
• عزل صوت جيد- الحوائط المصنوعة من الآجر الخزفي ، كقاعدة عامة ، تتوافق مع متطلبات [SP] 51.13330.2011 "الحماية من الضوضاء" ..
• امتصاص منخفض للرطوبة(أقل من 14٪ ، ولآجر الكلنكر يمكن أن يصل هذا الرقم إلى 3٪) - علاوة على ذلك ، يجف طوب السيراميك بسرعة.
• الحفاظ على البيئةطوب السيراميك مصنوع من مواد خام طبيعية صديقة للبيئة - الطين ، وفقًا لتقنية مألوفة للبشرية منذ عقود. أثناء تشغيل المباني المبنية منه ، لا ينبعث من الطوب الأحمر مواد ضارة بالإنسان ، مثل غاز الرادون.
• مقاومة لجميع الظروف المناخية تقريبًا، مما يسمح لك بالحفاظ على الموثوقية والمظهر.
• قوة عالية(15 ميجا باسكال وما فوق - 150 ضغط جوي).
• كثافة عالية(1950 كجم / متر مكعب ، حتى 2000 كجم / متر مكعب بالقولبة اليدوية).

مزايا الطوب المواجه للسيراميك

• مقاومة الصقيع.يتميز الطوب المواجه بمقاومة عالية للصقيع ، وهذا مهم بشكل خاص للمناخ الشمالي. تعتبر مقاومة الصقيع للطوب ، إلى جانب القوة ، أهم مؤشر على متانته. الطوب المواجه للسيراميك مثالي للمناخ الروسي.
• القوة والاستقرار. نظرًا للقوة العالية وانخفاض حجم المسامية ، فإن البناء الذي تم إنشاؤه من المنتجات المواجهة يتميز بالقوة العالية والمقاومة المذهلة للتأثيرات البيئية.
• القوام والألوان المختلفة.تتيح مجموعة الأشكال والألوان المختلفة للطوب المواجه إمكانية إنشاء محاكاة للمباني القديمة أثناء بناء منزل حديث ، كما ستتيح إمكانية تعويض الأجزاء المفقودة من واجهات القصور القديمة.

عيوب طوب السيراميك

• غالي السعر. نظرًا لحقيقة أن الطوب الخزفي يتطلب عدة مراحل من المعالجة ، فإن سعره مرتفع جدًا مقارنة بسعر طوب السيليكات.
• إمكانية الإزهار. على عكس طوب السيليكات ، فإن الطوب الخزفي "يتطلب" ملاطًا عالي الجودة ، وإلا فقد يظهر الإزهار.
• الحاجة لشراء كل الطوب المواجه المطلوب من دفعة واحدة. إذا تم شراء طوب السيراميك المواجه من دفعات مختلفة ، فقد تكون هناك مشاكل في النغمة.

تكنولوجيا الإنتاج

حتى القرن التاسع عشر ، ظلت تقنيات صناعة الطوب بدائية وكثيفة العمالة. تم تشكيل الطوب يدويًا ، وتجفيفه فقط في الصيف ، وحرقه في أفران خارجية مؤقتة مصنوعة من الطوب الخام المجفف. في منتصف القرن التاسع عشر ، تم بناء فرن دائري ، بالإضافة إلى مكبس حزامي ، مما أدى إلى ثورة في تكنولوجيا الإنتاج. في نهاية القرن التاسع عشر ، بدأ بناء المجففات. في الوقت نفسه ، ظهرت آلات عمل الطين: عدّائين ، بكرات ، طواحين صلصال.

في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج أكثر من 80 ٪ من جميع الطوب بواسطة مؤسسات على مدار العام ، من بينها مصانع ميكانيكية كبيرة بسعة تزيد عن 200 مليون قطعة سنويًا.

تنظيم إنتاج الطوب

طوب خزفي

من الضروري تهيئة الظروف لضمان معايير الإنتاج الرئيسية:

• تكوين ثابت أو متوسط ​​من الطين ؛
• عمل موحد للإنتاج.

في إنتاج الطوب ، لا تتحقق النتائج إلا بعد تجارب طويلة مع أنماط التجفيف والحرق. يجب تنفيذ هذا العمل في ظل معايير الإنتاج الأساسية الثابتة.

فخار

يتكون الطوب الخزفي الجيد (الأمامي) من الطين المستخرج من كسور دقيقة مع تركيبة ثابتة من المعادن. تعتبر الرواسب ذات التركيبة المتجانسة من المعادن وطبقة متعددة الأمتار من الطين مناسبة للاستخراج باستخدام حفارة ذات دلو واحد نادرة جدًا وقد تم تطوير جميعها تقريبًا.

تحتوي معظم الرواسب على الطين متعدد الطبقات ، لذلك تعتبر حفارات الجرافة والعجلات أفضل الآليات القادرة على إنتاج الطين ذي التكوين المتوسط ​​أثناء التعدين. عند العمل ، يقطعون الطين على طول ارتفاع الوجه ، ويسحقونه ، وعند الخلط ، يتم الحصول على تركيبة متوسطة. لا تخلط أنواع الحفارات الأخرى الطين ، بل تستخرجه في كتل.

يعد التركيب الثابت أو المتوسط ​​للطين ضروريًا لاختيار الأنماط الثابتة للتجفيف والحرق. كل تكوين يحتاج إلى أسلوبه الخاص في التجفيف والحرق. بمجرد تحديد الأوضاع ، تسمح لك بالحصول على الطوب عالي الجودة من المجفف والفرن لسنوات.

يتم توضيح التركيب النوعي والكمي للإيداع نتيجة استكشاف الإيداع. يكتشف الاستكشاف فقط التركيب المعدني: أي نوع من الطين الطيني ، والطين المنصهر ، والطين المقاوم للحرارة ، وما إلى ذلك الموجودة في الرواسب.

أفضل أنواع الطين لإنتاج الطوب هي تلك التي لا تتطلب إضافات. لإنتاج الطوب ، يتم استخدام الطين عادة ، وهو غير مناسب لمنتجات السيراميك الأخرى.

مجففات الغرفة

يتم تحميل المجففات بالكامل بالطوب ، وتتغير درجة الحرارة والرطوبة تدريجيًا في جميع أنحاء حجم المجفف بالكامل ، وفقًا لمنحنى تجفيف المنتج المحدد.

مجففات الأنفاق

يتم تحميل المجففات تدريجياً وبشكل متساوٍ. تتحرك السيارات ذات الطوب عبر المجفف وتمر بالتتابع عبر مناطق ذات درجات حرارة ورطوبة مختلفة. من الأفضل استخدام مجففات الأنفاق لتجفيف الطوب من المواد الخام ذات التكوين المتوسط. يتم استخدامها في إنتاج منتجات مماثلة من سيراميك البناء. إنهم "يحافظون" على وضع التجفيف جيدًا مع حمل ثابت وموحد من الطوب الخام.

عملية التجفيف

الطين عبارة عن خليط من المعادن ، يتكون بوزن أكثر من 50٪ من الجسيمات حتى 0.01 مم. تشمل الصلصال الدقيقة جزيئات أقل من 0.2 ميكرون ومتوسط ​​0.2-0.5 ميكرون وحبيبات خشنة 0.5-2 ميكرون. يوجد في حجم الطوب الخام العديد من الشعيرات الدموية ذات التكوين المعقد والأحجام المختلفة ، التي تتكون من جزيئات الطين أثناء التشكيل.

يعطي الطين كتلة بالماء ، والتي ، بعد التجفيف ، تحتفظ بشكلها ، وبعد إطلاق النار تكتسب خصائص الحجر. ترجع اللدونة إلى تغلغل الماء ، وهو مذيب طبيعي جيد ، بين الجزيئات الفردية لمعادن الطين. تعتبر خصائص الطين بالماء مهمة في تكوين الطوب وتجفيفه ، ويحدد التركيب الكيميائي خصائص المنتجات أثناء الحرق وبعد الحرق.

وتعتمد حساسية الطين للتجفيف على نسبة جزيئات "الطين" و "الرملية". كلما زادت جزيئات "الطين" في الصلصال ، زادت صعوبة إزالة الماء من الطوب الخام دون أن يتشقق أثناء التجفيف وتزداد قوة الطوب بعد الحرق. يتم تحديد مدى ملاءمة الطين لصنع الطوب من خلال الاختبارات المعملية.

إذا تشكل الكثير من بخار الماء في المادة الخام في بداية المجفف ، فقد يتجاوز ضغطها قوة الشد للمادة الخام وسيظهر صدع. لذلك ، يجب أن تكون درجة الحرارة في المنطقة الأولى من المجفف بحيث لا يؤدي ضغط بخار الماء إلى تدمير المواد الخام. في المنطقة الثالثة من المجفف ، القوة الخضراء كافية لزيادة درجة الحرارة وزيادة معدل التجفيف.

تعتمد خصائص وضع منتجات التجفيف في المصانع على خصائص المواد الخام وتكوين المنتجات. لا يمكن اعتبار أوضاع التجفيف الموجودة في المصانع على أنها مثالية وغير متغيرة. تظهر ممارسة العديد من المصانع أنه يمكن تقليل مدة التجفيف بشكل كبير باستخدام طرق تسريع الانتشار الخارجي والداخلي للرطوبة في المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك ، من المستحيل عدم مراعاة خصائص المواد الخام الطينية لإيداع معين. هذه هي بالضبط مهمة تقنيي المصانع. من الضروري اختيار هذه الإنتاجية لخط قولبة الطوب وأنماط تشغيل مجفف الطوب ، والتي تضمن الجودة العالية للمواد الخام بأقصى إنتاجية يمكن تحقيقها لمصنع الطوب.

عملية التحميص

الطين هو مزيج من المعادن القابلة للانصهار والحرارية. أثناء الحرق ، ترتبط المعادن منخفضة الذوبان وتذيب المعادن المقاومة للحرارة جزئيًا. يتم تحديد هيكل وقوة الطوب بعد الحرق من خلال النسبة المئوية للمعادن القابلة للانصهار والحراريات ودرجة الحرارة ومدة الحرق.

في عملية إطلاق الطوب الخزفي ، تشكل المعادن منخفضة الذوبان مراحل بلورية زجاجية وحرارية. مع ارتفاع درجة الحرارة ، يمر المزيد والمزيد من المعادن المقاومة للصهر في الذوبان ، ويزداد محتوى الطور الزجاجي. مع زيادة محتوى الطور الزجاجي ، تزداد مقاومة الصقيع وتقل قوة الطوب الخزفي.

مع زيادة مدة إطلاق النار ، تزداد عملية الانتشار بين المراحل الزجاجية والبلورية. في أماكن الانتشار ، تنشأ ضغوط ميكانيكية كبيرة ، لأن معامل التمدد الحراري للمعادن المقاومة للصهر أكبر من معامل التمدد الحراري للمعادن منخفضة الانصهار ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في القوة.

بعد الحرق عند درجة حرارة 950-1050 درجة مئوية ، يجب ألا تزيد نسبة الطور الزجاجي في الطوب الخزفي عن 8-10٪. أثناء عملية الحرق ، يتم اختيار أنظمة درجة حرارة الإطلاق ومدة الإطلاق بحيث تضمن كل هذه العمليات الفيزيائية والكيميائية المعقدة أقصى قوة لطوب السيراميك.

طوب سيليكات

رمل

المكون الرئيسي للطوب الرملي الجيري (85-90٪ بالوزن) هو الرمل ، لذلك توجد مصانع الطوب الرملي الجيري عادة بالقرب من الرواسب الرملية ، وتكون حفر الرمل جزءًا من المؤسسات. تحدد تركيبة وخصائص الرمل إلى حد كبير طبيعة وخصائص تقنية طوب السيليكات.

الرمل عبارة عن تراكم سائب للحبوب ذات التركيبات المعدنية المختلفة بحجم 0.1 - 5 مم. حسب الأصل ، تنقسم الرمال إلى طبيعية ومصطنعة. الأخير ، بدوره ، ينقسم إلى نفايات أثناء تكسير الصخور (مخلفات من ضمادة الخام ، وحفر الصخور المكسرة ، وما إلى ذلك) ، والنفايات المكسرة من احتراق الوقود (الرمل من خبث الوقود) ، ونفايات التعدين المسحوقة (رمال الفرن العالي والمياه سترة الخبث).

شكل وطبيعة سطح حبيبات الرمل لهما أهمية كبيرة في قابلية تشكيل خليط السيليكات وقوة المادة الخام ، كما يؤثران على معدل التفاعل مع الجير الذي يبدأ أثناء التعقيم على سطح حبيبات الرمل. .

عند مزج الرمال الخام في المحجر ، يتم التحقق من نسبة العربات أو الشاحنات القلابة المحملة برمال بأحجام مختلفة في كل وجه. إذا كان هناك العديد من القواديس المستقبلة لكسور رمال مختلفة ، فمن الضروري التحقق من النسبة المعطاة من الرمال في الشحنة من خلال عدد المغذيات ذات السعة نفسها ، وفي نفس الوقت تفريغ الرمال ذات الأحجام المختلفة.

يجب غربلة الرمال القادمة من الوجه قبل استخدامها في الإنتاج من الشوائب الغريبة - الأحجار وكتل الطين والفروع والأشياء المعدنية وما إلى ذلك. تتسبب هذه الشوائب في رفض الطوب وحتى تعطل الماكينة أثناء عملية الإنتاج ، وبالتالي حلقات الأسطوانة.

جير

الجير هو المكون الثاني للخليط الخام اللازم لتصنيع طوب السيليكات.

المادة الخام لإنتاج الجير هي صخور كربونية تحتوي على 95٪ على الأقل من كربونات الكالسيوم CaCO3. وتشمل هذه الحجر الجيري الكثيف والحجر الجيري والحجر الجيري والطباشير والرخام. كل هذه المواد عبارة عن صخور رسوبية ، تكونت بشكل أساسي نتيجة ترسب مخلفات الكائنات الحية في قاع الأحواض البحرية.

يتكون الحجر الجيري من الكالسيت والكالسيت وكمية معينة من الشوائب المختلفة: كربونات المغنيسيوم وأملاح الحديد والطين وما إلى ذلك. ويعتمد لون الحجر الجيري على هذه الشوائب. عادة ما يكون أبيض أو ظلال مختلفة من الرمادي والأصفر. إذا كان محتوى الطين في الحجر الجيري أكثر من 20 ٪ ، فيطلق عليهم اسم مارل. تسمى الأحجار الجيرية التي تحتوي على نسبة عالية من كربونات المغنيسيوم الدولوميت.

المارل هو صخرة كلسية تحتوي على 30 إلى 65٪ من مادة الطين. وبالتالي ، فإن وجود كربونات الكالسيوم فيها هو فقط 35-70٪. من الواضح أن المارل غير مناسب تمامًا لتصنيع الجير منه وبالتالي لا يتم استخدامه لهذا الغرض.

تنتمي الدولوميت ، وكذلك الحجر الجيري ، إلى صخور كربونية تتكون من الدولوميت المعدني (CaCO3 * MgCO3). نظرًا لأن محتوى كربونات الكالسيوم فيها أقل من 55 ٪ ، فهي أيضًا غير مناسبة لإطلاق الجير. عند حرق الحجر الجيري للجير ، يتم استخدام الحجر الجيري النقي فقط ، والذي لا يحتوي على كمية كبيرة من الشوائب الضارة في شكل الطين وأكسيد المغنيسيوم وما إلى ذلك.

وفقًا لحجم القطع ، ينقسم الحجر الجيري المستخدم في إطلاق الجير إلى كبير ومتوسط ​​وصغير. يتم تحديد محتوى الحبيبات الدقيقة في الحجر الجيري عن طريق غربلة الصخور من خلال الشاشات.

المادة الأساسية لإنتاج منتجات السيليكات هي الجير الهوائي. يتكون التركيب الكيميائي للجير من أكسيد الكالسيوم (CaO) مع خليط من كمية معينة من أكسيد المغنيسيوم (MgO).

هناك نوعان من الجير: الجير الحي والكلس المطفأ. يتم تطبيق الجير الحي في مصانع الطوب السيليكات. أثناء عملية الحرق ، يتحلل الحجر الجيري تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة إلى ثاني أكسيد الكربون وأكسيد الكالسيوم ويفقد 44٪ من وزنه الأصلي. بعد حرق الحجر الجيري ، يتم الحصول على الجير المقطوع (المرجل) ، الذي له لون أبيض مائل للصفرة ، وأحيانًا يكون مصفرًا.

عندما يتفاعل الجير المقطوع مع الماء ، تحدث تفاعلات الماء CaO + H2O \ u003d Ca (OH) 2 ؛ MgO + H2O \ u003d Mg (OH) 2 أو ، بعبارة أخرى ، تكسير الجير. تستمر تفاعلات ترطيب الكالسيوم وأكسيد المغنيسيوم مع إطلاق الحرارة. يزيد الجير المقطوع (المرجل) في عملية الترطيب في الحجم ويشكل كتلة مسحوقية بيضاء وخفيفة من أكسيد الكالسيوم Ca (OH) 2 hydrate. للتخلص الكامل من الجير ، من الضروري إضافة ما لا يقل عن 69٪ ماء إليه ، أي حوالي 700 جرام من الماء لكل كيلوغرام من الجير الحي. والنتيجة هي الجير المطفأ والجاف المثالي (زغب). ويسمى أيضا الجير الجوي. إذا تم إخماد الجير بالماء الزائد ، يتم الحصول على معجون الجير.

يجب تخزين الجير فقط في مستودعات مغطاة تحميه من الرطوبة. لا ينصح بتخزين الجير في الهواء لفترة طويلة ، حيث أنه يحتوي دائمًا على كمية قليلة من الرطوبة التي تروي الجير. يؤدي محتوى ثاني أكسيد الكربون في الهواء إلى كربنة الجير ، أي الاندماج مع ثاني أكسيد الكربون وبالتالي انخفاض جزئي في نشاطه.

كتلة السيليكات

يتم تحضير خليط الجير والرمل بطريقتين: طبل وصومعة.

تتميز طريقة السيلاج لتحضير الكتلة بمزايا اقتصادية كبيرة على طريقة الأسطوانة ، لأنه عند تجميع الكتلة ، لا يتم استهلاك بخار لتقطيع الجير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنية طريقة الصومعة للإنتاج أبسط بكثير من تقنية طريقة الأسطوانة. يتم تغذية الجير والرمل المحضرين بشكل مستمر بواسطة مغذيات بنسبة محددة مسبقًا إلى خلاط مستمر أحادي المحور ويتم ترطيبها بالماء. تدخل الكتلة المختلطة والمبللة إلى الصوامع ، حيث يتم الاحتفاظ بها لمدة 4 إلى 10 ساعات ، يتم خلالها تقشير الجير.

الصومعة عبارة عن وعاء أسطواني مصنوع من ألواح الصلب أو الخرسانة المسلحة ؛ ارتفاع الصومعة من 8 - 10 م ، وقطرها 3.5 - 4 م ، وفي الجزء السفلي لها شكل مخروطي. يتم تفريغ الصومعة عن طريق وحدة تغذية لوحة على حزام ناقل. في هذه الحالة ، يحدث انبعاث كبير للغبار.

عند الشيخوخة في الصوامع ، غالبًا ما تشكل الكتلة أقبية ؛ والسبب في ذلك هو الدرجة العالية نسبيًا لمحتوى الرطوبة في الكتلة ، فضلاً عن ضغطها وتصلبها الجزئي أثناء الشيخوخة. في أغلب الأحيان ، تتشكل الخزائن في الطبقات السفلية من الكتلة ، عند قاعدة الصومعة. لتحسين تفريغ السيلاج ، من الضروري الحفاظ على محتوى الرطوبة في الكتلة عند أدنى مستوى ممكن. يتم تفريغ الصوامع بشكل مرضٍ فقط عندما يكون محتوى الرطوبة في الكتلة هو 2-3٪. كتلة الصومعة أثناء التفريغ مغبرة أكثر من الكتلة التي تم الحصول عليها بطريقة الأسطوانة ؛ ومن هنا كانت الظروف الأكثر صعوبة لعمل أفراد الخدمة.

تتم عملية تشغيل الصومعة على النحو التالي: ينقسم داخل الصومعة إلى ثلاثة أقسام حسب الأقسام. يتم سكب الكتلة في أحد الأقسام في غضون 2.5 ساعة ، مطلوب نفس الكمية لتفريغ القسم. بحلول الوقت الذي يتم فيه ملء الصومعة ، يكون للطبقة السفلية وقت لتنضج في نفس الوقت ، أي حوالي 2.5 ساعة. ثم القسم يقف لمدة 2.5 ساعة ، وبعد ذلك يتم تفريغه. وبالتالي ، يتم إخماد الطبقة السفلية لمدة 5 ساعات تقريبًا.

نظرًا لأن تفريغ الصوامع يحدث فقط من الأسفل ، والفاصل الزمني بين عمليات التفريغ 2.5 ساعة ، يتم أيضًا الاحتفاظ بجميع الطبقات اللاحقة لمدة 5 ساعات في صوامع التشغيل المستمر.

ضغط الطوب الخام

تتأثر جودة الطوب وقوته بشكل كبير بالضغط الذي تتعرض له كتلة السيليكات أثناء الضغط. نتيجة للضغط ، يتم ضغط كتلة السيليكات.

الطوب الأحمر هو بداية القصة.

الطوب الاحمر(ما يسمى بالطوب الخزفي للبناء) معروف بحق كأحد أقدم مواد البناء. عندما أراد الناس لأول مرة شراء لبنة ، وما كان سعر الطوب في ذلك الوقت ، لم يقدم المؤرخون إجابة دقيقة لمثل هذه الأسئلة. ومع ذلك ، حتى في الكتاب المقدس ، هناك ذكر لمواد بناء مثل الطوب الأحمر ، فيما يتعلق بالوقت الذي أعقب استيطان الناس مباشرة بعد نهاية الطوفان العظيم ، أي في فجر التاريخ البشري الواعي. صحيح ، حتى وقت قريب ، كان الأكثر انتشارًا في العديد من البلدان هو الطوب الأحمر غير المصقول ، والذي يسمى الخام ، مع إضافة القش. وفي الوقت نفسه ، فإن التطبيق في بناء النار التقليدية الطوب الاحمر، الذي أصبح سعره في متناول الجميع اليوم ، يعود أيضًا إلى أقدم العصور القديمة (تم استخدامه أثناء البناء في مصر ، في الألفية الثالثة والثانية قبل الميلاد). هذا القديم ، على عكس الطوب الأحمر المستخدم الآن ، كان مربعًا ومسطحة الشكل (كانت جوانبها 30-60 سم وبسمك 3-9 فقط) وكان يُطلق عليه "بلينتا" (من اليونانية Plinthos - لبنة).

تستخدم الزائفة الطوب الاحمروفي الهندسة المعمارية لروما القديمة وبلاد ما بين النهرين ، والتي يمكن ملاحظتها بشكل خاص في أراضي القدماء. إيطاليا ، حيث عاش الأتروسكان. لم يبنوا معابد من الطوب الأحمر القديم فحسب ، بل قاموا أيضًا بتزيينها بتفاصيل من الطين. بدأ الطوب الأحمر في مباني ذلك الوقت القديم يكتسب بالفعل شكلًا مستطيلًا نوعًا ما مألوفًا لنا.

بيزنطة لقرون عديدة الطوب الاحمركانت مادة البناء الرئيسية. بالطبع ، كان بعيدًا عن الطوب الأحمر المألوف للجميع اليوم. عادة ما يتم تنفيذ أعمال البناء على ملاط ​​كلسي طازج ، تضاف إليه قطع الطوب المسحوقة بالضرورة. في بعض الأحيان تتناوب صفوفها مع البناء من الحجر.

تمكن مهندسو العصور الوسطى من التقدم إلى أبعد بكثير من أسلافهم "القدامى" ، لأنهم لم يستخدموا فقط الإمكانيات الهيكلية التي يوفرها الطوب الأحمر ، بل استخدموا أيضًا الإمكانيات الزخرفية. جنبا إلى جنب مع تنفيذ أعمال البناء المزخرفة ، تم استخدام مزيجها مع تفاصيل الميوليكا والتراكوتا على نطاق واسع. في الوقت نفسه ، استوعبت أوروبا بامتنان تجربة الألف سنة لشعوب مختلفة. في إقليم ألمانيا الحالية ، أعطى الطوب الأحمر اسمًا غير عادي للطراز المعماري - "الطوب القوطي" ، الذي ساد هناك من القرن الثاني عشر إلى القرن السادس عشر.

تاريخ الطوب الأحمر في روسيا

الطوب الاحمربرزت في العمارة الروسية. كان المثال الأكثر وضوحا على استخدام البناء بالطوب في روسيا في عهد القيصر يوحنا الثالث هو بناء الجدران والمعابد التي تنتمي إلى مجموعة الكرملين في موسكو ، والتي يحسدها حتى السادة الإيطاليون.

لم يكن سعر الطوب دائمًا مرتفعًا جدًا ، وقد تم تقدير المادة بسبب جمالياتها ومتانتها. في عهد بطرس الأكبر ، تم تقييم جودة مواد البناء هذه بدقة شديدة. في ذلك الوقت ، تم تسليم الطوب إلى موقع البناء بواسطة عربات وكان الطوب قد سقط منها ببساطة: إذا تم كسر أكثر من 3 قطع أثناء "التفريغ" ، تم رفض الدفعة التي تم إحضارها بالكامل.

الطوب الاحمرتعتبر بشكل عام مادة "أصلية" لمباني سانت بطرسبرغ. بعد كل شيء ، سعى بيتر الأول لبناء سانت بطرسبرغ مدينة أوروبية حقًا. ونتيجة لذلك ، أدت رغبته إلى حقيقة أن جميع المباني التي لم يتم بناؤها من الحجر أو الطوب الأحمر تم تصميمها على أنها نفس المنازل المبنية من الطوب. حتى الآن ، فإن أفضل الأمثلة على المنازل في ذلك الوقت ، والتي تقع في الجزء الأوسط من سانت بطرسبرغ ، لا تبدو رائعة فحسب ، بل تعد أيضًا أفضل دليل على متانة وقوة الطوب الأحمر كمادة. جعلت التطورات الحديثة من الممكن توسيع نطاقها بشكل كبير وجعلها مثالية من حيث الخصائص الجمالية والتكنولوجية.

طرق تصنيع الطوب الأحمر

حتى بداية القرن التاسع عشر ، ظلت تقنية صنع الطوب الأحمر بدائية للغاية وشاقة للغاية. تم تشكيل طوب أحمر ونصف وطوب واحد يدويًا ، وتم تجفيفه فقط في الصيف ، وحرقه في أفران مؤقتة تقف على الأرض ، والتي تم وضعها من المواد الخام المجففة. بحلول منتصف القرن التاسع عشر ، تم أخيرًا بناء فرن دائري جنبًا إلى جنب مع مكبس حزامي ، مما أدى إلى ثورة في تقنية تصنيع مواد البناء هذه. في الوقت نفسه ، تم اختراع آلات عمل الطين - ما يسمى بالعدائين ، مطاحن الصلصال ، vyaltsy. في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج أكثر من 80 بالمائة من الطوب الأحمر من قبل مصانع الطوب على مدار العام ، بما في ذلك الشركات الميكانيكية الكبيرة ، بسعة تزيد عن 2000000000 قطعة. في العام.

وهكذا ، فإن الإنتاج و بيع الطوبمع كل قرن ، توسعت وتطورت استجابة للطلب الهائل على مواد البناء هذه. الشيء الرئيسي الذي دفع إنتاجه دائمًا ، وجعله أكثر جاذبية للبناة المحترفين وحقق أقصى ربح ، هو الجودة الممتازة للطوب الأحمر والسعر المناسب الذي يمكن شراء الطوب به. لذلك كان المطلب الرئيسي لكل مصنع طوب هو وجود الطين في موقعه حتى لا ينفق المال على نقله. تقدر قيمة الطين المتجانسة الضحلة ، وهي غنية بالرمل ، وتحتوي على الحديد والجير والبوتاسيوم ، وهذا هو السبب في أنها قابلة للانصهار نسبيًا ويمكن تلبيدها بسهولة أثناء إطلاق النار. فقط الطين الذي يحتوي على خليط من حجر المارل هو غير مناسب تمامًا لعملية الإنتاج. اليوم ، معرفة تاريخ ظهور الطوب الأحمر ، ومعايير إنتاجه الفنية التي كانت موجودة سابقًا وذات صلة الآن - وهذا شيء لا يمكن بدونه إنشاء جودة عالية الطوب الاحمر.

من بين جميع مواد البناء ، الحجر والخشب فقط أقدم من الطوب.
تشير الحفريات في بلاد ما بين النهرين ومصر وغيرها من مراكز الحضارة إلى أن الهياكل الفخمة قد شيدت من "الحجر الطيني" قبل فترة طويلة من عصرنا.

اكتشف علماء الآثار طوبًا في الشرق الأوسط قد يكون عمره أكثر من 10000 عام. اقترح العلماء أن هذه الآجر يمكن أن تكون مصنوعة من كتلة الطين ، والتي تشكلت بعد فيضان المناطق القريبة من النهر. تم تشكيل الطين والطين في الطوب باليد ثم تجفيفها في الشمس. أظهر هيكل الطوب أن كتلة تصنيعها مصنوعة من الطين والراتنج كقاعدة.

في البداية ، استخدم البناؤون طوبًا غير مكتمل. وقد ساعدت الشمس الحارقة في ذلك ، حيث جف الطين تحت أشعة الشمس وأصبح قاسيًا كحجر. لقد أتقن المصريون القدماء حرق الأفران منذ عدة آلاف من السنين. في الصور التي نجت من زمن الفراعنة ، يمكنك أن ترى كيف تم الحصول على الطوب وكيف تم بناء المباني منها. علاوة على ذلك ، يجب القول أن الفرق بين ذلك وبين موقع البناء الحالي ليس كبيرًا. ما لم يتحقق قدماء المصريين من صحة بناء الجدران بمثلث ، وكان الطوب يلبس على النير. بقي نفس مبدأ تشييد المباني دون تغيير تقريبًا.

يعتبر أقدم نوع من الطوب في نصف الكرة الغربي نوعًا من الطوب مثل اللبن. صُنع السمان من الطين الكلسي المسامي مع إضافة الراتنج والكوارتز والمعادن الأخرى ، ثم تُرك ليجف في الشمس. يمكن العثور على الطين المسامي الجيري في المناطق الجافة في جميع أنحاء العالم ، ولكن يتم تعدينه بشكل أساسي في أمريكا الوسطى والمكسيك وجنوب غرب الولايات المتحدة. تم إنشاء هرم الشمس من الطوب اللبن من قبل قبيلة الأزتك القديمة في القرن الخامس عشر ولا يزال سليماً.
على عكس الطوب الحديث ، كان القديم مربعًا ومسطحًا (جوانب 30-60 سم ، سمك 3-9 سم فقط).

تعتبر أهمية الطوب في الهندسة المعمارية لبلاد ما بين النهرين وروما القديمة كبيرة أيضًا ، وهذا ملحوظ بشكل خاص في إقليم إيطاليا القديمة ، حيث سيطر الأتروسكان. لم يبنوا معابدهم من الطوب الخام فحسب ، بل قاموا أيضًا بتزيينها بتفاصيل من الطين. يكتسب الطوب في المباني في ذلك الوقت شكلاً ممدودًا مألوفًا بالنسبة لنا.

في بيزنطة ، كان الطوب المحروق مادة البناء الرئيسية لعدة قرون. تم تنفيذ البناء على ملاط ​​الجير ، حيث أضيفت إليه رقائق الطوب المسحوق. في بعض الأحيان تتناوب الصفوف مع الحجر. تقدم مهندسو العصور الوسطى إلى أبعد بكثير من أسلافهم "القدامى" ولم يستخدموا فقط الإمكانيات الهيكلية للطوب ، بل استخدموا أيضًا الإمكانيات الزخرفية. جنبا إلى جنب مع البناء المزخرف ، تم استخدام مزيجها مع تفاصيل التيراكوتا والمايوليكا على نطاق واسع.

في نهاية القرن العاشر ، مع إحياء المدن ، بدأ بناء المباني السكنية المبنية من الطوب على طابقين أو ثلاثة طوابق مع ورش عمل ومحلات تجارية أدناه. تم اختراع البناء المزخرف ، غالبًا باستخدام لبنة بسطح مجعد ومغطى بطبقة زجاجية لامعة متينة. صحيح أنها تكلف الكثير من المال ، ولا يستطيع تحمل مثل هذه الرفاهية إلا العملاء الأثرياء - الملوك والأديرة والإقطاعيون الكبار.

لقد استوعبت أوروبا بامتنان تجربة الشعوب وآلاف السنين. في ألمانيا ، أعطى الطوب اسمه لأسلوب معماري كامل - هيمن الطوب القوطي هنا خلال القرنين الثاني عشر والسادس عشر.

في روس ، تم التعرف على الطوب في حوالي القرن الرابع. أقيمت جدران الحصون والمعابد والأبراج منه ، ووضعت الأفران. في القرنين الحادي عشر والثاني عشر ، تم استخدام ألواح رقيقة وثقيلة جدًا بأحجام مختلفة - قواعد. وفي القرن الخامس عشر ، ظهر لبنة تبدو حديثة - على شكل قضيب. في هذا الوقت بدأت ذروة "تجارة الطوب". في عام 1475 ، تمت دعوة المهندس المعماري أرسطو فيرافانتي إلى موسكو من إيطاليا لبناء الكرملين. ولم يبدأ في بناء الكرملين نفسه ، بل بدأ في بناء مصنع بفرن خاص. سرعان ما بدأت في إعطاء لبنة ممتازة. تكريما للمهندس المعماري ، أطلق عليه لقب "الطوب الأرسطي". كما تم بناء نوفغورود وكازان كرملينز وكاتدرائية القديس باسيل والعديد من المباني البارزة الأخرى من مثل هذا "الحجر الطيني".

تحت بيتر 1 ، تم تقييم جودة الطوب بدقة شديدة. تم ببساطة إلقاء مجموعة من الطوب تم إحضارها إلى موقع البناء من العربة: إذا تم كسر أكثر من 3 قطع ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

nuyu ، المجفف فقط في الصيف ، يحرق في أفران خارجية مؤقتة ، مبطنة بالطوب الخام المجفف. في منتصف القرن التاسع عشر ، تم بناء فرن دائري ومكبس حزامي ، مما أدى إلى ثورة في تقنية إنتاج الطوب. في الوقت نفسه ، ظهرت آلات الطين ، العدائين ، vyaltsy ، ومطاحن الصلصال. كانت آلات صنع الطوب الأولى تعمل بالبخار ، واستخدم الخشب أو الفحم كوقود لإطلاق الطوب. في عصرنا هذا ، يتم إنتاج أكثر من 80٪ من الطوب من قبل مؤسسات على مدار العام ، من بينها مصانع ميكانيكية كبيرة بسعة تزيد عن 200 مليون قطعة. في العام.

جعلت التطورات الحديثة من الممكن توسيع نطاق الطوب وجعل مواد البناء هذه مثالية من حيث المعايير الخارجية والتقنية والتكنولوجية. يحتوي الطوب المستخدم اليوم على جميع خصائص الحجر الطبيعي ، أي أولاً وقبل كل شيء القوة والماء ومقاومة الصقيع.

مقاومة الصقيع هي معلمة تشير إلى عدد المرات التي اجتاز فيها الطوب اختبار التجميد والذوبان (الدورة) في غرفة الاختبار. عادة ما تستخدم الصيغة التالية: "مقاومة الصقيع لا تقل عن ... (25-50) دورة".

معلمة أخرى من الطوب الخزفي هي الخلو. تشير العلامة عادةً إلى ما إذا كان الطوب صلبًا أم فعالاً ، أي ما إذا كان جسمه يحتوي على فراغات على شكل ثقوب من خلال أشكال مختلفة. تكون الجدران الخارجية المصنوعة من الطوب أكثر دفئًا من الجدران الصلبة ، لأن الفراغات الموجودة في الطوب تقلل من التوصيل الحراري للمادة. لاحظ أن الخلو لا يؤثر على قوة الطوب إطلاقاً! ولكن في بناء الأفران ، لا يمكن استخدام لبنة فعالة ، فقط واحدة كاملة الجسم مناسبة.

لقد وصل إنتاج الطوب إلى مجموعة متنوعة من المنتجات اعتمادًا على الغرض النهائي من استخدامه: أجوف ومغطى ببوليمرات خاصة ، ومكسور بالكامل ، وأمام بسطح إرتفاع ، وطوب ، ومطلي بالحجم ، إلخ. إن التنوع ، إلى جانب خصائص القوة ، جعل من الطوب أحد الرواد في بناء ليس فقط المباني متعددة الطوابق في المدينة ، ولكن أيضًا المباني الخاصة خارجها. اليوم ، يختار المزيد والمزيد من الأشخاص الذين يريدون العيش بعيدًا عن الزحام والضجيج الطوب كمواد لبناء منازلهم. هذا أمر مفهوم ، لأنه الأكثر متانة ويحافظ على الحرارة بشكل مثالي. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر الطوب مادة صديقة للبيئة تلبي جميع معايير البناء الحالية.

تطور الطوب على مدى آلاف السنين ، وقد احتفظ بجميع مزاياه. وفي عصرنا ، كما في العصور القديمة ، عندما كان الطوب يصنع من التربة الطينية مع إضافة القش المسحوق ، وبعد ذلك ، عندما أصبح الطين والطين القابل للانصهار ، الذي تم فيه خلط الرمل ونشارة الخشب والرماد والمكونات المعدنية الأخرى ، الأساس من "اختبار الطوب" الطين والماء والرمل.

أدى التقدم التكنولوجي إلى تحسين الخصائص الطبيعية القيمة لهذه المادة فقط ، مما جعلها أكثر صلابة وقوة.

يتميز الطوب المواجه (المواجه ، الواجهة ، التشطيب) بجودة سطح عالية وهندسة منتظمة واضحة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من الخيارات لأسطح معالجة الطوب (أملس ، متموج ، خشن ، "عتيق" ، إلخ). يتم تنفيذ اللحامات في مثل هذا البناء على مدافع الهاون العادية والملونة. يتيح لك استخدام طوب الواجهة إنشاء مظهر معماري أصلي ، مدمج بشكل متناغم مع لون السقف والنوافذ والمناظر الطبيعية - البيئة. تنتج المصانع عدة أنواع من الطوب المواجه:
المزجج (بطبقة ملونة زجاجية تتشكل أثناء إطلاق النار) ، له بريق مميز ؛
محتقن (طبقة زخرفية لتكوين طيني زخرفي تم اختياره خصيصًا) ؛
طبقتان (طبقة محترقة بشكل موحد من الطين الملون مطبقة على المادة الخام (ملعقة وملعقة)) ، بسماكة حوالي 3-5 مم - محكم.

كما تعلم ، فإن مظهر الطوب المواجه يحسن باستمرار خصائصه بمرور الوقت وتحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية الشمسية. تصبح الألوان أكثر إشراقًا ، وتزداد القوة.

يوجد لبنة موقد معينة - إنه أيضًا لبنة عالية الجودة ، لكن سطحه قد لا يكون أملسًا ، ولكن له نمط مريح ومناسب هندسيًا. يتم تشكيل النوع التالي من الطوب ، أي شكله ليس متوازي السطوح. يمكن أن يكون زاويًا أو نصف دائريًا أو على شكل حرف U. هذا يسهل على البنائين بناء حجارة ذات حدود بيضاوية وزوايا دائرية وحلول خاصة لإطارات النوافذ والأفاريز وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، فإن جودة الطوب المشكل ليست أسوأ من جودة الطوب الأمامي.

طوب الكلنكر للجسور والواجهة ، الذي تم الحصول عليه لأول مرة في هولندا في بداية القرن التاسع عشر ، أصبح الآن مطلوبًا على نطاق واسع في العديد من البلدان الأوروبية. إن نمو بناء الأكواخ وإسكان النخبة ، الذي لوحظ في السنوات الأخيرة في روسيا ، يجعله مادة بناء ضرورية بالنسبة لنا أيضًا.

وُلد لبنة الكلنكر من اتحاد أربعة عناصر: الأرض والماء والنار والهواء. هذه مادة صديقة للبيئة تم الحصول عليها نتيجة إطلاق درجات حرارة عالية للطين البلاستيكي بجودة مختارة. تستمر العملية حتى اكتمال التكلس. والنتيجة لبنة بدون شوائب وفراغات. هذه التكنولوجيا تضمن لها قوة عالية ومتانة. يستخدم الكلنكر على نطاق واسع في ممرات الرصف ، وتواجه القواعد والواجهات. مواقف السيارات ومداخل المرائب ، والشرفات المفتوحة ، وشلالات السلالم ، والمصارف ، والباحات - في كل مكان تجد تطبيقه فيه ، ممزوجًا بشكل مثالي مع المساحات الخضراء للعشب والتفاصيل المعمارية للمناظر الطبيعية للحديقة.

يتحمل الكلنكر بسهولة حتى أكثر الظروف الجوية سوءًا ، مع الاحتفاظ بلونه الطبيعي ودون الحاجة إلى أموال إضافية للحفاظ عليه في حالة ممتازة لعقود. تتيح لك مجموعة متنوعة من الألوان والقوام وأحجام الكلنكر (النطاق يشمل أكثر من 300 خيار مختلف) تجسيد أكثر التخيلات المعمارية المذهلة. يتم تحقيق مجموعة واسعة من الألوان من خلال تغيير تقنية الحرق: ضبط درجة حرارة وحجم إمداد الهواء. الفروق الدقيقة من الأحمر ، والأصفر المشع ، والأبيض النقي أو البني المزرق - كل هذا الكلنكر ، مذهل وفريد ​​من نوعه!

في الواقع ، الكلنكر هو مادة الألفية الجديدة. سهولة المعالجة ، ومقاومة التآكل المتزايدة ، والمسامية المنخفضة ، ومقاومة الصقيع المطلقة - كل هذه المؤشرات تتجاوز بكثير المعايير الأوروبية والروسية الحالية.

في العالم ، يمتلك البناة تصنيف "الطوب" الخاص بهم. على سبيل المثال ، تتضمن المراكز الخمسة الأولى الطوب المصنوع في ألمانيا وهولندا. الطوب البلجيكي ذو قيمة عالية أيضًا. تمتلك بلجيكا محاجرها ومصانعها الخاصة التي تنتج طوبًا خزفيًا حقيقيًا ، غير مضغوط - يتم حرقها مثل أطباق البورسلين. ويسمى أيضًا شكل اليد - مصبوب يدويًا. بالطبع ، الآن يتم العمل الذي اعتاد الناس القيام به بأيديهم بواسطة الآلات. لكن لا يمكن مقارنة إنتاجه بالعملية المعتادة ، عندما تزحف "نقانق" من المواد الخام على شريط ، وتقوم الآلة ببساطة بقطعها بالأسلاك.

يتميز الطوب الجيد بحقيقة أن جودته موحدة. سيتم الانتهاء من الدفعة الكاملة المطلوبة لبناء منزل ، سواء كان كوخًا أو مبنى متعدد الطوابق ، كوحدة واحدة. يحتوي الطوب البلجيكي على مجموعة واسعة من الألوان والقوام. لديهم أربعة أنواع من الأحجام ، بما في ذلك الطوب الضيق للغاية ، والتي في أوروبا لا يبنون منها فقط المنازل الريفية والمباني السكنية ، ولكن أيضًا الكنائس. ينتج المصنعون البلجيكيون طوبًا من عدة سلاسل: في واحدة - لبنة ذات لون موحد ، في الأخرى - توجد شوائب - زبيب (من الجيد تزيين الواجهات بمثل هذا الطوب) ، في المجموعة الثالثة - لبنة مثل هذا المجمع ، لون "اهتزازي" يصعب وصفه. هناك سلسلة من "الحنين إلى الماضي" - تبدو الطوب منها وكأنها أُخرجت من جدار منذ ثلاثمائة عام. ويمكن أن يكون لون الطوب البلجيكي أي شيء: لا يوجد فقط الكثير من ظلال اللونين الأحمر والوردي ، ولكن أيضًا باللونين الأسود والأبيض.

بدأ تاريخ الطوب منذ وقت طويل جدًا ، منذ أن بدأ الناس في حرق الأطباق. عندها تم وضع بداية إنتاج السيراميك الحديث.

مبنى من الطوب المصرى القديم

من الفخر بشكل خاص البناء المبني من الطوب في مصر القديمة وبلاد ما بين النهرين ، والذي خلق عناصر هيكلية معقدة. خذ على سبيل المثال برج بابل ، وهو أحد عجائب الدنيا السبع. تم اكتشاف بقاياه في مطلع العصور (القرنين التاسع عشر والعشرين). كان عبارة عن هيكل من الطوب مكون من سبع طبقات ، وكانت تبطين جدرانه من الآجر المزجج الأزرق. يمكن الافتراض أنه منذ آلاف السنين في الشرق كانت هناك بالفعل تقنيات جعلت من الممكن تصنيع وإطلاق الطوب من مختلف الأنواع ، على غرار الطوب العادي والوجه الحديث. لكن في العصور القديمة ، بنى الفقراء مساكنهم من الطوب المجفف بالشمس ، وليس من الطوب المحروق. ربما ، في وقت لاحق فقدت هذه التقنية بطريقة ما.

اجتمع الطوب بشكل مختلف:

1. غير محترق ، أي المجففة بالشمس;
2. أطلقت في الفرن.

النوع الأول من الطوب هو طين اللبن. لم تكن المعرفة الخاصة لتصنيع مواد البناء هذه مطلوبة. لا يزال يستخدم في بعض البلدان حول العالم.

هناك إصدارات مختلفة من مظهره.

جبن طين. تصنيع.

عيب هذا الطوب الخام هو تأثير المطر عليه. وفقًا للعلماء ، تم الحصول على مثل هذه الآجر من كتلة الطين ، والتي تم تجميعها معًا بعد غمر النهر على الضفاف. عندما يجف الماء ، يتجمع الطين والطين والقش معًا ، ويبقى على حافة الشاطئ ، وتجففهم الشمس. حدث أن تمت إضافة الراتنج أيضًا إلى الكتلة. في مثل هذا الطوب يمكن أن يكون هناك من 20 في المائة من الطين إلى خمسة وسبعين.

تستخرج مصانع الآجر الحديثة الطين من الأعماق وتخلطه بعناية بالرمل. لكن الناس في وقت سابق فضلوا الرواسب الموجودة على السطح ، فقد كانت تحتوي بالفعل على كلا من الطين والرمل بنسبة معينة. ثم اختبر صانعو الطوب الطين عن طريق تذوقه. يعتمد قرار البناء في منطقة معينة على وجود طوب طيني.

عندما يتم العثور على درجة مناسبة من الطين ، يتم تحريرها من الحصى بحيث لا تعيق قطع منتجات الطوب ، ولا تنفجر أثناء إطلاق النار. عندما كان الطين جاهزًا ، تم خلطه بالماء وتشكيله.

بفضل إطلاق النار ، أصبح الطوب قويًا واكتسب صفات الحجر. لكنهم اختلفوا في أنه كان من الأسهل عليهم إعطاء الشكل المطلوب.

يعتبر إطلاق الطوب عملية إنتاج معقدة

بعد إطلاق النار ، يكتسب الطوب مقاومة للماء. التحميص ليس عملية سهلة. بوضع الطوب في النار لن يصبح قوياً. حتى يتم الوصول إلى درجة معينة من التلبيد ، يجب أن تكون هناك درجة حرارة ثابتة (900-1150 درجة مئوية) لعدة ساعات (8-15). تعتمد درجة الحرارة على نوع الطين المستخدم. التبريد البطيء مطلوب بعد إطلاق النار لتجنب التشققات.

حريق من الطوب

إذا لم يتم حرق الطوب بدرجة كافية ، فإنها تصبح طرية وتنهار. إذا كانت قوية جدًا ، فإنها تفقد شكلها أثناء إطلاق النار ويمكن أن تندمج في مادة زجاجية. لإطلاق النار بشكل صحيح ، يجب أن يكون هناك فرن يتم فيه الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة باستمرار.

كان الشكل الأكثر شيوعًا للقرميد هو المربع ، الذي يبلغ طول ضلعه 30 و 60 سنتيمترًا ، وسمكه من 3 إلى 9 سنتيمترات. كانت تسمى القاعدة (جاءت الكلمة من اليونانية). في اليونان القديمة وبيزنطة ، كان هناك طلب كبير عليهم. بدت القاعدة وكأنها شريط مسطح. في تصورنا ، يبدو وكأنه بلاط أكثر منه لبنة.

عندما ظهر الطوب في روس

تعلمت روس القديمة عن الطوب بفضل الثقافة البيزنطية. جلب بناة من بيزنطة وكشفوا سر إنتاج الطوب. وصلوا مع أساتذة آخرين وعلماء وكهنة عام 988 بعد معمودية روس. كان أول مبنى من الطوب هو كنيسة العشور في كييف. ظهرت أولى المباني المبنية من الطوب في موسكو عام 1450 ، وبعد 25 عامًا فقط تم بناء أول مصنع في روسيا (1475) ، والذي ينتج الطوب. قبل ذلك ، كان الطوب يصنع بشكل أساسي في الأديرة. في عام 1485 ، بدأت إعادة بناء الكرملين في موسكو ، حيث تم استخدام الطوب. قاد بناء جدران ومعابد الكرملين حرفيون إيطاليون. كانت الخطوة التالية هي بناء قرميد الكرملين في نيجني نوفغورود (1500). تم بناء واحد مماثل في تولا عام 1520.

بيتر الأول ، بطرسبورغ ومصانع الطوب

في سانت بطرسبرغ ، من بين المنازل المبنية من الطوب ، كانت غرف مستشار الأميرالية Kikin ، التي بنيت في عام 1707. بعد ثلاث سنوات ، في ميدان ترينيتي - منزل المستشار جي بي جولوفين (1710). في العام التالي ، تم بناء قصر ناتاليا ألكسيفنا ، الأميرة أخت بيتر الأول ، بالإضافة إلى تشييد قصور الشتاء والصيف لبيتر الأول نفسه (1712). لفترة طويلة ، لمدة سبع سنوات ، تم تنفيذ بناء قصر مينشيكوف. تم إعادة بنائه عدة مرات. ولكن ، على الرغم من كل شيء ، تم الحفاظ على مظهره الأصلي. اليوم هو متحف ، فرع من إرميتاج الدولة.

أول طوب روسي. بطرس 1

بموجب مرسومه ، سمح بيتر الأول ببناء مصانع جديدة للطوب ، حيث كان على المصنّعين ختم الطوب الخاص بهم من أجل تسهيل العثور على المحتالين. بعد كل شيء ، تم تحديد قوة مواد البناء هذه بكل بساطة. تم تفريغ مجموعة المنتجات بالكامل من العربة. إذا تم كسر ثلاثة أحجار على الأقل ، فإن جميع المنتجات تعتبر ذات جودة رديئة. تم تطوير إنتاج الطوب ، وتم تجميع الحرفيين في جميع أنحاء روسيا. في الوقت نفسه ، كان هناك حظر على تشييد المباني الحجرية في المدن الأخرى. مخالفة لهذا المرسوم ، كان هناك تهديد بالنفي ومصادرة الممتلكات. جاء العديد من البنائين إلى سانت بطرسبرغ بحثًا عن عمل. كان على كل شخص يدخل أو يدخل أن يترك لبنة ، ما يسمى بالمرور إلى المدينة. هذا هو بالضبط ما كان بيتر الأول يعول عليه. هناك افتراض أن Kamenny Lane بني من الطوب الذي تم جلبه وإحضاره.

كيف تطورت صناعة الطوب؟

استمر الإنتاج التكنولوجي للطوب في كونه بدائيًا وعمالة مكثفة حتى القرن التاسع عشر. تم تشكيل الطوب يدويًا ، ولم يتم تجفيفه إلا في فصل الصيف ، وتم حرقه في أفران خارجية مؤقتة ، تم وضعها من الطوب الخام المجفف.

لبنة أخرى ذات علامة تجارية

في منتصف القرن التاسع عشر ، بدأت صناعة الطوب في التطور بنشاط. هناك مصانع حديثة تنتج الطوب في عصرنا. يمكننا اليوم أن نقول بثقة أن إنتاج الطوب واسع ومتنوع: يتم إنتاج أكثر من خمسة عشر ألفًا من التركيبات والأشكال والأحجام والقوام والألوان المختلفة. وأيضًا يمكن أن يكون الطوب مجوفًا ، خزفيًا ، مع خصائص الحماية من الحرارة ، عادي ، شكل ، أمامي ، مدفأة ، مفردة ، مزدوجة ، سميكة وغيرها. وبناءً على ذلك ، يمكن بناء أي شيء منه: من عمود بسيط إلى مبنى شاهق ذو شكل غير عادي ... إنه مناسب للعمل معه ، فهو يعتبر مادة متينة ودائمة وجميلة وصديقة للبيئة.

أنت موجود على الموقع الرسمي لشركة "Complex-S". شركتنا ، التي تأسست في عام 2001 في يكاترينبورغ ، هي مورد لمنتجات الخرسانة المسلحة في سوق مواد البناء والجدران.

بشكل مستمر ، نحن نعمل مع أكثر من 1000 مصنع. تتيح لنا شبكة الفروع تنفيذ أعمال الطوب إلى أي مكان في البلاد من سان بطرسبرج إلى ناخودكا. وبالتالي ، يتم بناء المرافق السكنية والصناعية والطرق من مواد البناء الخاصة بنا في جميع أنحاء البلاد.

تاريخ الطوب

الطوب القديم فقط الحجر والخشب. لقد أتقن الإنسان الصلصال ، وهو أساس الطوب الأحمر الكلاسيكي ، لأكثر من ألف عام. كان أسلافنا البعيدين في العصر الحجري القديم يعرفون بالفعل كيفية إطلاق الطين واستخدام الخصائص المفيدة للمنتجات الصلبة الناتجة.

استخدم شعوب الحضارات القديمة منتجات تشبه الطوب على أكمل وجه في البناء. لقد قدروا أنه ، على عكس عدم وجود حجر طبيعي أكثر متانة ، يمكن تشكيل الطوب بأي شكل مرغوب. جعل الطوب من الممكن إنشاء عناصر معمارية معقدة. أصبح الكثير منهم آثارًا عالمية للهندسة المعمارية وحتى عجائب الدنيا. تذكر ما تم بناء سور الصين العظيم وحدائق بابل المعلقة وتاج محل في الهند والعديد من المعابد والكاتدرائيات الرائعة وحتى أشهر مجاري لندن في العالم. ولكن لم يتم بناء الآثار وخزانات الصرف الصحي فقط من الطوب - فقد أفسح الطوب الخزفي الطريق لبناء المباني السكنية في المناطق التي كان من الصعب تخيلها من قبل. في الوقت نفسه ، لفترة طويلة ، كان الطوب على نحو متناقض إما مادة الفقراء ، أو كان ترفًا للطبقات الأرستقراطية.

حتى أن هناك ذكرًا للطوب في الكتاب المقدس ، فوفقًا لها ، بنى الناس بيوتًا من الطوب فور الطوفان العظيم: "وقالوا لبعضهم البعض: دعونا نصنع الطوب ونحرقه بالنار. وصاروا لبناً بدلاً من حجارة "(العهد القديم ، تكوين ، 11-3). لكن ، كما تعلم ، تمت كتابة الكتاب المقدس في وقت متأخر عن الأحداث المذكورة.

يرتبط الطوب ارتباطًا وثيقًا بتطور العديد من الحضارات ، فقد كان معروفًا للآشوريين والرومان والمصريين والصينيين والأمريكيين الأصليين - الهنود. إن ثمار هذه الحضارات ، التي نجت حتى يومنا هذا ، تشهد على المستوى العالي لتطور تقنيات البناء ، التي وفرت فرصًا كبيرة لتحسين المدن ومزايا على الشعوب "البرية". السطح المحكم للطوب يرضي العين ، وكان سطح الطوب للجدار مرتبطًا بنا ومع أسلافنا بشيء مستقر وغني لا يتزعزع.

في الشرق ، منذ عدة آلاف من السنين ، كانت هناك تقنيات جعلت من الممكن إنتاج الطوب والنار لأغراض مختلفة ، لذلك كانت هناك نظائر للطوب العادي والمواجهة. حتى ذلك الحين ، ظهر ، والذي استخدمه البابليون بنشاط ، الذين قاموا بتزيين مبانيهم الشهيرة بالطوب المزجج باللون الأزرق. ومع ذلك ، مثل العديد من التقنيات الجيدة ، فقد هذه التقنية لاحقًا وفي العالم القديم المتأخر ، باستثناء أن الفقراء بنوا مساكنهم من الطوب المجفف بالشمس ، وليس الطوب المخبوز.

استخدم الرومان القدماء أيضًا الطوب غير المصقول ، ولكن في حوالي القرن الأول الميلادي ، أتقنوا مرة أخرى مهارات إطلاق الطوب ، وبالتالي توسيع قدراتهم بشكل كبير. تم تضمين المباني المبنية من الطوب للإمبراطورية الرومانية في العديد من الكتب المدرسية للتاريخ الثقافي كأمثلة على فن البناء العالي. في القرن الثاني الميلادي ، أصبحت صناعة الطوب تجارة مميزة للغاية ، حيث كانت واحدة من الصناعات المربحة القليلة التي استثمرت فيها الطبقة الأرستقراطية الأموال. تمت كتابة الأعمال بالفعل حول صناعة الطوب ، مع الحفاظ على تقنيات الإنتاج بعناية. أشهر مؤلف وصف الطوب الخزفي وتكنولوجيا إنتاجه هو فيتروفيوس ، الذي لا تزال أعماله "عشرة كتب في العمارة" باقية حتى يومنا هذا. تشير هذه الرسائل إلى أن أول طوب روماني تم إطلاقه كان ذا نوعية رديئة ، حيث لم يتم تحضير المواد الخام بأي شكل من الأشكال. كان الطوب الروماني يصنع من خليط من الطين والقش ، وكان له شكل مستطيل مسطح ، ولكن ليس بشكل واحد. كان أصغر طوب البناء يسمى "بيساليس" ويبلغ طوله حوالي 20 سم. وللمقارنة ، يبلغ طول الطوب العادي الحديث 25 سم ، بينما يبلغ طول الطوب الخزفي الروماني البسيط 40 سم. بالإضافة إلى بيساليس ، كان هناك العديد من أنواع وأحجام الطوب الأخرى ، والتي تم تسميتها حسب حجمها.

تم استخدام الطوب أيضًا لتأكيد تفوق الحضارة ، لذلك تم تعزيز أراضي الشعوب التي تم فتحها عن عمد وربطها بوسط الإمبراطورية عن طريق طرق مرصوفة بالآجر. لقد نجت العديد من المعالم الأثرية من التاريخ الروماني القديم حتى يومنا هذا: جدران القلعة والقنوات والأقواس والأقبية والقباب والأعمدة - كل هذا يمكن رؤيته وهو يسير على طول الطرق السياحية الشهيرة. مثال على فن البناء بالطوب هو أنجيا صوفيا في بيزنطة ، والتي أصبحت خليفة للإمبراطورية الرومانية واستوعبت أفضل ما سبقها. يعتبر المبنى المهيب تحفة حقيقية لمهارات البناء منذ 1500 عام ، لأن القباب المصنوعة من الطوب كان لها وزن ضخم. على الأرجح ، يعود الفضل في هذا الهيكل إلى ثباته الإعجازي إلى حقيقة أنه تم وضع بقايا من كل 12 طوبة وقراءة الصلوات. في بناء المنازل ، كان البيزنطيون أول من صنع جدرانًا ضخمة من الطوب (استخدم الرومان الطوب فقط للتكسية ، مفضلين الجدران الخرسانية) ، في حين أن سمك فواصل الملاط غالبًا ما يتجاوز سمك الطوب نفسه. بعد سقوط الإمبراطورية الرومانية ، كان هناك هدوء في تاريخ الطوب الأوروبي ، أعقبه إحياء رائع.

لم تعد تُصنع أنواع الطوب التي يستخدمها البناؤون الرومان ، واختفى فن صناعة الطوب. لقد نجا إنتاج الطوب فقط في أراضي إيطاليا الحديثة ، حيث وصلت إلى فرنسا لاحقًا في القرن الحادي عشر. بعد مائتي عام ، وصل فن صناعة الطوب الخزفي إلى إنجلترا وبقية أوروبا الغربية. وفي المناطق التي كان فيها الحجر الطبيعي نادرًا ، مثل هولندا ومنطقة البلطيق ، كان الطوب جزءًا مهمًا جدًا من بناء العصور الوسطى. ثم يرجع الفضل في شعبية الطوب إلى حقيقة أنه كان يسهل الوصول إليه ويسهل التعامل معه من الحجر الطبيعي. كانت المباني المبنية من الطوب أرخص بكثير لأن نقابة البنائين المتميزة لم يكن لها يد فيها ، لذلك كان الطوب هو الكثير من الحرفيين البسطاء. بعد الحريق الكبير الشهير في لندن عام 1666 ، أعيد بناء المدينة بشكل أساسي بمباني من الطوب.

لكن العودة إلى الطوب. بعد تبني المسيحية ، حصل روس على فرصة المشاركة ليس فقط في الإيمان ، ولكن أيضًا في عدد من الابتكارات البيزنطية. في الآثار المعمارية الأولى ، يمكن تتبع آثار البناء البيزنطي مع طبقات واسعة من الملاط. كان يسمى الطوب بالقاعدة ، وكان ثقيلًا وكبيرًا ومسطحًا يشبه القرميد الأحمر.

كان الطوب الطيني يرضي ذوق بناة ومهندسي روس القديمة ، وسرعان ما اكتسب شعبية هنا وبدأ يعتبر مادة عالية الجودة ، والتي لا تزال حتى اليوم. اكتسب الطوب الخزفي شكل البار فقط بحلول القرن الخامس عشر ، ولذلك تم استخدامه لبناء أكثر الرموز شهرة في روسيا - الكرملين وكاتدرائية القديس باسيل. والجدير بالذكر أن إنتاج الطوب في ذلك الوقت كان موسميًا ، حيث لم يكن التجفيف ممكنًا إلا في الصيف.

هناك اختلاف مهم آخر بين لبنة الزمن القديم والحديث وهو أن الأول لم يكن مجهولاً. تم ختم الألقاب والأحرف الأولى وشعارات المصنع وحتى أرقام الدُفعات على كل نسخة.

قبل ظهور معايير الدولة وإجراءات القبول بوقت طويل ، تم فحص جودة الدُفعات على النحو التالي: وصول عربة - يتم إلقاء جميع الطوب على الأرض. في عهد بطرس الأول ، كان يُعتقد أنه في حالة كسر أكثر من ثلاثة ، يتم إرجاع العربة إلى الوراء.

حاليًا ، يتم إنتاج ما يسمى بالطوب التاريخي. مصانع الآجر المشغولة يدوياً والتي لا يمكن تمييزها عن القديم للوهلة الأولى. مثل هذا الطوب يقلد المنتجات التقليدية التي كانت تستخدم لبناء الجدران في مقاطعات مختلفة من بلدنا.

أصبحت المادة الأوروبية التقليدية التي تم اختراعها في هولندا. الفرق بينه وبين طوب السيراميك التقليدي هو أنه يتم حرقه عند درجة حرارة تزيد عن 1100 درجة مئوية حتى يتم تلبيده بالكامل ، مما يعطي هامش أمان مذهلاً. رصفت الطرق والساحات بالكلنكر وأقيمت منه جدران المباني الثقيلة.

في النصف الثاني من القرن التاسع عشر. أدت الحاجة إلى تغطية مساحات كبيرة من أنواع جديدة من المباني إلى الحد من استخدام الهياكل الحجرية. في المباني الكبيرة في أواخر القرن التاسع عشر. تم استخدام هياكل خشبية وخرسانية مسلحة أكثر اقتصادا. ومع ذلك ، كان الطوب هو المادة الرئيسية لبناء جدران المباني السكنية والعامة والصناعية.

بدأ الإنتاج الضخم للطوب الخزفي عندما أصبحت ، من الحرف اليدوية ، صناعة بتقنيات صنع الآلات. ساهم النمو السكاني النشط والتحضر والعديد من العوامل الأخرى في ارتفاع الطلب على الطوب. تم بناء أنفاق السكك الحديدية والمجاري والمصانع والمنازل ومباني المكاتب بالطوب ، وزينت المباني الثقافية والكنائس بسيراميك المباني الجديدة. بدأ استخدام الطوب المحروق في كل مكان وشهد حقبة جديدة من ذروتها. أدى التقدم في إنتاج سيراميك المباني ، مثل التحول من التشكيل اليدوي إلى التشكيل الآلي ، إلى زيادة سرعة وكمية الطوب الأحمر المنتج بلا شك. في منتصف القرن التاسع عشر ، تم بناء فرن دائري ومكبس حزامي ، مما أدى إلى ثورة في تقنية إنتاج الطوب.

في بداية القرن العشرين ، بدأ الإنتاج ، والذي أصبح أكثر كفاءة وأسهل. أتاح الطوب المجوف تقليل سمك الجدران والاحتفاظ بالحرارة بشكل أفضل ، مما يقلل من الحمل على الأساس. في المستقبل ، بدأت الخصائص التقنية للطوب تخضع لتقييم وتنظيم صارمين. زادت قوة الطوب ومقاومة الصقيع والخصائص الزخرفية تدريجياً. تم تقسيم الطوب وفقًا للغرض منه إلى أنواع عديدة ، طوب البناء التقليدي (الجدار) والطوب المواجه (الواجهة) مكملًا بالطوب المجعد ، والطوب المشكل. يختلف الطوب التشطيب الأمامي في الجودة العالية للسطح. مع تحسين وتطوير التقنيات الجديدة ، بدأ منح الطوب للواجهة نسيجًا مختلفًا وعمرًا وتقليدًا للبناء من عصور وأنماط مختلفة.

تم صنع بديل للطوب الخزفي من خليط من الجير والرمل. طوب السليكات أكثر متانة وأسهل في التصنيع ، لكن له بعض العيوب.

ذهب المتخصصون في صناعة مواد البناء في طريق تقليل التوصيل الحراري وكثافة الطوب. لذلك تم اختراعه ، والذي من خلال إضافة مواد قابلة للاحتراق ، يحتفظ بالحرارة بشكل أفضل ولا ينقل الصوت. لكن هذه التكنولوجيا تتطور الآن بنشاط ، وقد ظهر لبنة فائقة المسام ، وأصبحت فراغاتها أكبر بنفس القوة.

أثرت فروع الصناعة أيضًا على تطور الطوب - فقد تم اختراعه واستخدامه في العديد من المنشآت الصناعية.

لم تتنوع أنواع الطوب فحسب ، بل تباينت أحجام الطوب أيضًا - أدى الخروج عن الحجم القياسي نحو الاقتصاد إلى إنتاج لبنة سميكة وكبيرة الحجم. جعل من الممكن تسريع عملية بناء الجدران وتقليل كمية الملاط ، مما يقلل من تكاليف البناء.

تم توسيع التدرج اللوني للطوب ، تم استخدام كل من الطريقة التقليدية (كما نتذكر المستخدمة في بابل) لتطبيق التزجيج وطريقة التلوين الحجمي. أدى تطور الصناعة الكيميائية إلى إنتاج المزيد والمزيد من الأصباغ عالية الجودة التي لا تتلاشى في الشمس وتنجو من إجراء الحرق جيدًا. في هذا الصدد ، لدينا اليوم مئات من الظلال ، وهي مطلية بجميع ألوان قوس قزح ، من الباستيل الناعم إلى الغني والعميق.

لقد تأثر الطوب المصقول أيضًا بالتقدم ، والآن يمكن أن يكون له أنواع مختلفة من الأسطح - "فاتح للشهية" لامع أو غير لامع صارم.

لم يكتمل تاريخ سيراميك البناء والطوب. هناك طلب كبير على المواد عالية الجودة والصديقة للبيئة في جميع أنحاء العالم. يكمن سر الطوب في جماله المتناغم في بساطته المقتضبة وبعد المعالجة المضنية. بمرور الوقت ، تعلم الطوب أن يتظاهر بأنه حجر طبيعي ومواد ثمينة على حد سواء ؛ فهو يعرف كيف يخفي صغر سنه ، متنكراً في هيئة بناء قديم. يمكن تقدير كل مجموعة متنوعة من عينات الطوب الحديثة. لقد جمعت أنواعًا عديدة من الطوب ، أو طوب السيراميك ، الذي خضع لتطور طويل ، أو الأنواع الشابة - الأسمنت الرملي ، والسيليكات وغيرها ، والتي ربما يكون تاريخها قد بدأ للتو.